EP2604432A1 - Intaglio printing unit with ink splashing protection device - Google Patents

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Publication number
EP2604432A1
EP2604432A1 EP12193954.0A EP12193954A EP2604432A1 EP 2604432 A1 EP2604432 A1 EP 2604432A1 EP 12193954 A EP12193954 A EP 12193954A EP 2604432 A1 EP2604432 A1 EP 2604432A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
gravure
splash guard
printing unit
gravure printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12193954.0A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Marco Melischko
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberg Web Carton Converting GmbH
Original Assignee
Gallus Stanz und Druckmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gallus Stanz und Druckmaschinen GmbH filed Critical Gallus Stanz und Druckmaschinen GmbH
Publication of EP2604432A1 publication Critical patent/EP2604432A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/06—Details
    • B41F9/061—Inking devices
    • B41F9/068—End seals between cylinder and housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/42—Guards or covers, e.g. for preventing ingress or egress of foreign matter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles

Definitions

  • the invention relates to a gravure printing unit with the preamble features of claim 1 and a narrow web-fed web press with the features of claim 10.
  • printing machines for printing labels and cartons
  • great flexibility is increasingly desired in order to be able to carry out as many different types of print jobs as possible, in particular by producing special optical effects through the printed image or the printed text.
  • printing machines are used which process a narrow web of a printing substrate and have a number of connection platforms or interfaces, on each of which a functional unit or a process module can be detachably received for printing with a specific printing method.
  • a functional unit or a process module can be detachably received for printing with a specific printing method.
  • a printing press is in the document US 4,384,522 described.
  • the individual functional units can work with mutually different printing methods.
  • a commonly used configuration of a gravure printing unit is, for example, in the document DE 42 42 582 C2 shown.
  • the lateral surface of a gravure printing cylinder also referred to below simplified as a plate cylinder or printing cylinder, at least partially immersed in a filled with gravure ink pan, which is located below the gravure cylinder.
  • the wells passing through the well in the lateral surface are filled with gravure ink. Excess paint is stripped off by at least one squeegee against the jacket surface.
  • the DE 10 2004 056 631 B3 shows a splash guard with scraper, which in each case in the transition region from the gravure cylinder to the axis on which the gravure cylinder is mounted, is arranged. In this case, drops of paint detaching from the rotating axis can be largely intercepted by the splash guard.
  • the DE 10 2004 056 539 B3 shows a further splash guard, which against the gravure cylinder itself, ie on the lateral surface, is employed.
  • the splash guard has for this purpose a spray panel, which has webs, so that the support surface can be reduced to the printing cylinder.
  • the DE 72 30 810 U1 discloses a multi-part splash guard. It has both a tubular jacket, which can be pushed over the rotating cylinder axis, as well as splash guards, which protrude beyond the rotating gravure cylinder and can catch drops of paint there. So that the splash guard is held in position, it is firmly connected to the machine frame, ie a side wall.
  • Object of the present invention is therefore to provide a gravure printing unit with a splash guard, both a better splash protection is guaranteed and easier handling of the splash guard is guaranteed.
  • the gravure printing unit according to the invention is used for printing a printing substrate in a printing press and has at least one printing cylinder, also referred to as a gravure printing cylinder, an inking device and an impression cylinder, also referred to as impression roller.
  • the pressure cylinder has at its two ends journals for supporting the printing cylinder, wherein in the region of a respective journal each a splash guard is mounted to prevent paint splashes, which arise due to the rotational movement of the printing cylinder and the journal.
  • the gravure printing unit has a mandrel with two clamping regions and a gravure sleeve tensioned on the printing cylinder, wherein the gravure sleeve is fixed at its ends in each case by a respective clamping region of the mandrel.
  • a respective splash guard associated clamping element on the mandrel is a respective splash guard associated clamping element, in particular a clamping sleeve, arranged to transmit a clamping force on the splash guard to press the splash guard against the Tiefyaksleeve and keep the splash guard in its working position.
  • the respective splash guard and the Tief umansleeve are rotatable relative to each other and thus rotatably mounted.
  • the splash guard while the gravure cylinder performs a rotational movement, the splash guard is stationary and does not rotate, so that no splashes of paint can be thrown off the splash guard. It is also advantageous if the splash guard is designed to be pushed onto a respective journal, since then no color drops can be thrown away from the journal.
  • the respective splashguard is releasably connected to a respective end of the intaglio sleeve so as to be able to remove or reuse the intaglio sleeve together with the two splashguards in the event of a required change of the intaglio sleeve.
  • the simple removal option of the splash guards thus a quick cleaning option is created.
  • a respective clamping element is positively connected to a respective splash guard and a respective clamping element is connected by means of at least one connecting element, in particular by screwing, with a bearing plate of the mandrel.
  • a respective splash guard is associated with a socket, wherein the sleeve can be pushed onto the mandrel and is rotationally connected to one end of the gravure sleeve and / or with the mandrel.
  • the bushing can be clamped by one of the clamping areas of the mandrel.
  • the splash guard is rotatably mounted on the bush and in particular has a rolling bearing, for example, a needle bearing, for mounting the splash guard on the socket.
  • a respective splash guard has an outer bush, wherein in particular the outer diameter of the outer bush corresponds approximately to the outer diameter of gravure sleeves commonly used.
  • a respective splash guard has a particularly absorbent fabric and a clamping device for clamping the fabric on a portion of the lateral surface of the Tiefyaksleeve.
  • a respective clamping device may for this purpose have two clamping arms, which are arranged rotationally fixed on the outer bush and braced against each other with a spring, wherein a clamping mechanism for clamping the tissue is connected to a respective clamping arm.
  • a respective splash guard has a particularly absorbent fabric and at least one retaining mandrel for holding the fabric on a portion of the lateral surface of Tief umansleeve, in particular, the position of the retaining mandrel is variable on the circumference of the outer sleeve.
  • the retaining mandrel has a corrugated lateral surface and in the tissue per retaining mandrel a corrugated lateral surface and in the tissue per a retaining pin each provided a hole, so that the tissue can be slipped with its holes on the at least one retaining mandrel.
  • the splash guard has a scraper engageable against the end face of the intaglio sleeve, for intaglio sleeves whose outer diameter is greater than the outer diameter of the outer sleeve.
  • the invention also relates to a narrow web press with at least one gravure printing unit as described above, in particular for printing folding boxes and labels.
  • Fig. 1 shows a section of the gravure printing unit 100 according to the invention with a Wegsleeve 2 a splash guard 4 and a mandrel 1. From the mandrel 1, which is mounted in a bearing in the machine frame, not shown bearing plate 1.1, both a splash guard 4 and one end of Tieftiksleeve. 2 held. Possible embodiments of the mandrel 1 are the Professional well known. Between the bearing plate 1.1 and the splash guard 4, a clamping element 5 is arranged on the mandrel 1, which is supported with springs 11 against the bearing plate 1.1 and the splash guard 4 presses against the end face of the gravure sleeve 2.
  • a positive connection 12 is provided, which ensures that the splash guard 4 as well as the clamping element 5 is fixed and not rotated.
  • a rolling bearing 8 for example, a needle bearing
  • the inner sleeve 14 is connected by bolts 6 rotationally connected to the Tiefyaksleeve 2.
  • Fig. 2 the splash guard 4 is shown enlarged and will be described in more detail below.
  • an O-ring 13 is arranged as a seal.
  • a sealing combination 7 is used, which prevents penetration of paint into the rolling bearing 8.
  • a ring 19 Connected to the outer bushing 9 is a ring 19, which serves to hold a splash guard fabric 17.
  • the spray-protective fabric 17, for example a flap, rests in the edge region of the lateral surface of the gravure sleeve 2 and, if the fabric 17 is made absorbent, can absorb color drops occurring in this region of the gravure sleeve 2.
  • FIG. 3 How a fastening of the fabric 17 to the ring 19 is done in Fig. 3 shown.
  • Connected to the ring 19 are retaining mandrels 20, the lateral surface of which has a corrugated surface.
  • the fabric 17 has two holes, wherein the diameter of the holes corresponds to the diameter of the retaining pins 20 and wherein the distance of the holes corresponds to the distance of the retaining pins 20.
  • the fabric 17 can be slipped with its holes over the holding mandrels 20. Since the holding mandrels 20 can be disruptive as a function of the squeegee position of a squeegee 3.1 (not shown) the ring 19 is rotatably mounted on the outer bush 9.
  • FIG Fig. 5 An alternative device for clamping a fabric 17 onto a section of the lateral surface of the gravure sleeve 2 is shown in FIG Fig. 5 shown.
  • the device shown there has two clamping arms 10, each having a clamping mechanism 16 for clamping the fabric 17.
  • a respective clamping arm 10 is connected to a ring 25, wherein the ring 25 is pushed onto the outer bushing 9.
  • the two rings 25 can be rotated on the outer sleeve 9 relative to each other.
  • a tension spring 15 By means of a tension spring 15, the two clamping arms 10 are connected to each other, so that the clamping arms 10 are spread apart so that the fabric 17 is clamped onto the lateral surface of the Tiefdrucksleeve 2.
  • the splash guard 21 has a scraper 21.
  • the scraper 21 is attached to a slide-23 and arranged above the squeegee 3.1.
  • the scraper 21 is pressed by means of tension springs 22 permanently with slight pressure to the end face of the gravure sleeve 2.
  • the stripped off by the scraper 21 color 200 can thus drop directly back into the ink tray 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

The gravure printing unit has a pressure cylinder (2) which is supported by pivot element (1). A splash guard (4) is provided in the region of pivot element to prevent splashes. A clamping element (5) is arranged on the pivot element for transmitting a clamping force with respect to splash guard. The splash guard and pressure cylinder are rotated relative to each other.

Description

Die Erfindung betrifft ein Tiefdruckwerk mit den oberbegrifflichen Merkmalen von Anspruch 1 und eine Schmalbahn-Rollendruckmaschine mit den Merkmalen von Anspruch 10.The invention relates to a gravure printing unit with the preamble features of claim 1 and a narrow web-fed web press with the features of claim 10.

Stand der TechnikState of the art

Bei Druckmaschinen zum Bedrucken von Etiketten und Faltschachteln ist in zunehmendem Maße eine große Flexibilität gewünscht, um möglichst viele verschiedenartige Druckaufträge, insbesondere unter Erzeugung von speziellen optischen Effekten durch das gedruckte Bild oder den gedruckten Text, durchführen zu können. Zur Herstellung von Etiketten und Faltschachteln werden besonders häufig Druckmaschinen verwendet, die eine schmale Bahn eines Bedruckstoffs bearbeiten und eine Anzahl von Verbindungsplattformen oder Schnittstellen aufweisen, an denen jeweils eine Funktionseinheit oder ein Verfahrensmodul zum Drucken mit einem bestimmten Druckverfahren lösbar aufgenommen werden kann. Beispielsweise ist eine Ausführungsform einer derartigen Druckmaschine im Dokument US 4,384,522 beschrieben. Die einzelnen Funktionseinheiten können dabei mit voneinander verschiedenen Druckverfahren arbeiten.In printing machines for printing labels and cartons, great flexibility is increasingly desired in order to be able to carry out as many different types of print jobs as possible, in particular by producing special optical effects through the printed image or the printed text. For the production of labels and folding cartons, printing machines are used which process a narrow web of a printing substrate and have a number of connection platforms or interfaces, on each of which a functional unit or a process module can be detachably received for printing with a specific printing method. For example, one embodiment of such a printing press is in the document US 4,384,522 described. The individual functional units can work with mutually different printing methods.

Eine geläufig eingesetzte Konfiguration eines Tiefdruckwerks ist beispielsweise im Dokument DE 42 42 582 C2 gezeigt. Die Mantelfläche eines Tiefdruckformzylinders, auch weiter unten vereinfacht als Formzylinder oder Druckzylinder bezeichnet, taucht wenigstens teilweise in eine mit Tiefdruckfarbe gefüllte Farbwanne ein, die unterhalb des Tiefdruckformzylinders angeordnet ist. Bei Rotation des Tiefdruckzylinders um seine Symmetrieachse füllen sich die die Wanne passierenden Vertiefungen in der Mantelfläche mit Tiefdruckfarbe. Überschüssige Farbe wird durch wenigstens ein gegen die Mantelfläche angestelltes Rakel abgestreift. In einem im oberen Winkelsektor des Tiefdruckformzylinders liegenden Druckspalt wird die Tiefdruckfarbe auf einen Bedruckstoff übertragen, welcher mittels eines Gegendruckzylinders, nachfolgend auch als Presseur bezeichnet, auf die eingefärbte Mantelfläche des Tiefdruckformzylinders gedrückt wird.A commonly used configuration of a gravure printing unit is, for example, in the document DE 42 42 582 C2 shown. The lateral surface of a gravure printing cylinder, also referred to below simplified as a plate cylinder or printing cylinder, at least partially immersed in a filled with gravure ink pan, which is located below the gravure cylinder. Upon rotation of the gravure cylinder about its axis of symmetry, the wells passing through the well in the lateral surface are filled with gravure ink. Excess paint is stripped off by at least one squeegee against the jacket surface. In a lying in the upper angle sector of the gravure cylinder printing nip is the gravure ink on a Transferred printing material, which is referred to by means of a counter-pressure cylinder, hereinafter also referred to as impression roller, is pressed onto the colored outer surface of the gravure printing cylinder.

Um zu verhindern, dass vom Tiefdruckformzylinder unkontrolliert Farbe auf den Bedruckstoff gespritzt wird, aufgrund der Rotation des Tiefdruckformzylinders, sind aus dem Stand der Technik diverse Spritzschutzvorrichtungen bekannt:In order to prevent uncontrolled ink from the gravure printing cylinder from being sprayed onto the printing substrate due to the rotation of the rotogravure cylinder, various splash protection devices are known from the prior art:

Die DE 10 2004 056 631 B3 zeigt einen Spritzschutz mit Abstreifer, welcher jeweils im Übergangsbereich vom Tiefdruckzylinder zur Achse, auf welcher der Tiefdruckzylinder gelagert ist, angeordnet ist. Sich von der rotierenden Achse ablösende Farbtropfen können dabei von der Spritzschutzeinrichtung größtenteils abgefangen werden.The DE 10 2004 056 631 B3 shows a splash guard with scraper, which in each case in the transition region from the gravure cylinder to the axis on which the gravure cylinder is mounted, is arranged. In this case, drops of paint detaching from the rotating axis can be largely intercepted by the splash guard.

Die DE 10 2004 056 539 B3 zeigt eine weitere Spritzschutzeinrichtung, welche gegen den Tiefdruckzylinder selbst, d.h. an dessen Mantelfläche, angestellt wird. Die Spritzschutzeinrichtung besitzt dazu eine Spritzblende, welche Stege aufweist, so dass die Auflagefläche auf dem Druckzylinder reduziert werden kann.The DE 10 2004 056 539 B3 shows a further splash guard, which against the gravure cylinder itself, ie on the lateral surface, is employed. The splash guard has for this purpose a spray panel, which has webs, so that the support surface can be reduced to the printing cylinder.

Die DE 72 30 810 U1 offenbart eine mehrteilige Spritzschutzeinrichtung. Sie besitzt sowohl einen rohrförmigen Mantel, welcher über die rotierende Zylinderachse geschoben werden kann, als auch Spritzschutzbleche, welche über den rotierenden Tiefdruckzylinder hinausragen und dort Farbtropfen abfangen können. Damit die Spritzschutzeinrichtung in ihrer Position gehalten wird, ist diese fest mit dem Maschinengestell, d.h. einer Seitenwand, verbunden.The DE 72 30 810 U1 discloses a multi-part splash guard. It has both a tubular jacket, which can be pushed over the rotating cylinder axis, as well as splash guards, which protrude beyond the rotating gravure cylinder and can catch drops of paint there. So that the splash guard is held in position, it is firmly connected to the machine frame, ie a side wall.

Nachteilig an den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen zum Verhindern von Farbspritzern ist einerseits, dass diese nur bedingt die Ursache, nämlich das Wegschleudern von Farbtropfen durch die Zylinderachse, verhindern, sondern vielmehr bloß versuchen, die Folgen durch Einsetzen von Auffangblechen zu begrenzen. Des Weiteren ist die Montage bzw. Demontage der Spritzschutzeinrichtungen arbeitsaufwändig, da diese vor jedem Wechsel des Druckzylinders entfernt und nach erfolgtem Druckzylinderwechsel wieder eingesetzt werden müssen.A disadvantage of the known from the prior art solutions for preventing paint splashes on the one hand, that these only partially the cause, namely the throwing away of paint drops through the cylinder axis, prevent, but rather merely try to limit the consequences by inserting collecting plates. Furthermore, the assembly and disassembly of the splash guards labor-intensive, since they must be removed before each change of the printing cylinder and must be used again after the pressure cylinder change.

Aufgabenstellungtask

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Tiefdruckwerk mit einer Spritzschutzeinrichtung zu schaffen, wobei sowohl ein besserer Spritzschutz garantiert wird als auch eine einfachere Handhabbarkeit des Spritzschutzes gewährleistet ist.Object of the present invention is therefore to provide a gravure printing unit with a splash guard, both a better splash protection is guaranteed and easier handling of the splash guard is guaranteed.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Tiefdruckwerk mit den Merkmalen von Anspruch 1 und durch eine Schmalbahn-Rollendruckmaschine mit den Merkmalen von Anspruch 10.This object is achieved by a gravure printing unit having the features of claim 1 and by a narrow-web web press with the features of claim 10.

Das erfindungsgemäße Tiefdruckwerk dient dem Bedrucken eines Bedruckstoffes in einer Druckmaschine und besitzt zumindest einen Druckzylinder, auch als Tiefdruckformzylinder bezeichnet, eine Farbauftragseinrichtung und einen Gegendruckzylinder, auch als Presseur bezeichnet. Der Druckzylinder besitzt an seinen beiden Enden Achszapfen zur Lagerung des Druckzylinders, wobei im Bereich eines jeweiligen Achszapfens je eine Spritzschutzeinrichtung angebracht ist, zum Verhindern von Farbspritzern, welche aufgrund der Rotationsbewegung des Druckzylinders und der Achszapfen entstehen. Erfindungsgemäß besitzt das Tiefdruckwerk einen Spanndorn mit zwei Spannbereichen und ein auf den Druckzylinder gespanntes Tiefdrucksleeve, wobei das Tiefdrucksleeve an seinen Enden jeweils von je einem Spannbereich des Spanndorns fixiert wird. Auf dem Spanndorn ist ein einer jeweiligen Spritzschutzeinrichtung zugeordnetes Spannelement, insbesondere eine Spannmuffe, angeordnet zur Übertragung einer Spannkraft auf die Spritzschutzeinrichtung, um die Spritzschutzeinrichtung gegen den Tiefdrucksleeve zu pressen und die Spritzschutzeinrichtung in ihrer Arbeitsposition zu halten. Durch Einsatz des Spannelements wird in vorteilhafter Weise ermöglicht, dass für das Positionieren und Befestigen der Spritzschutzeinrichtungen in ihren Arbeitspositionen keine zusätzlichen Handgriffe erforderlich sind.The gravure printing unit according to the invention is used for printing a printing substrate in a printing press and has at least one printing cylinder, also referred to as a gravure printing cylinder, an inking device and an impression cylinder, also referred to as impression roller. The pressure cylinder has at its two ends journals for supporting the printing cylinder, wherein in the region of a respective journal each a splash guard is mounted to prevent paint splashes, which arise due to the rotational movement of the printing cylinder and the journal. According to the invention, the gravure printing unit has a mandrel with two clamping regions and a gravure sleeve tensioned on the printing cylinder, wherein the gravure sleeve is fixed at its ends in each case by a respective clamping region of the mandrel. On the mandrel is a respective splash guard associated clamping element, in particular a clamping sleeve, arranged to transmit a clamping force on the splash guard to press the splash guard against the Tiefdrucksleeve and keep the splash guard in its working position. By using the clamping element is advantageously made possible that no additional handles are required for positioning and securing the splash guards in their working positions.

In einer besonders vorteilhaften und daher bevorzugten Ausführungsform sind die jeweilige Spritzschutzeinrichtung und der Tiefdrucksleeve relativ zueinander verdrehbar und somit verdrehbar gelagert. In anderen Worten: während der Tiefdruckzylinder eine Rotationsbewegung ausführt, steht die Spritzschutzeinrichtung still und rotiert nicht, so dass von der Spritzschutzeinrichtung keine Farbtropfen weggeschleudert werden können. Weiter vorteilhaft ist es, wenn die Spritzschutzeinrichtung auf einen jeweiligen Achszapfen aufschiebbar gestaltet ist, da dann auch vom Achszapfen keine Farbtropfen weggeschleudert werden können.In a particularly advantageous and therefore preferred embodiment, the respective splash guard and the Tiefdrucksleeve are rotatable relative to each other and thus rotatably mounted. In other words, while the gravure cylinder performs a rotational movement, the splash guard is stationary and does not rotate, so that no splashes of paint can be thrown off the splash guard. It is also advantageous if the splash guard is designed to be pushed onto a respective journal, since then no color drops can be thrown away from the journal.

In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Tiefdruckwerks ist die jeweilige Spritzschutzeinrichtung an einem jeweiligen Ende des Tiefdrucksleeve mit diesem lösbar verbunden, um bei einem erforderlichen Wechsel des Tiefdrucksleeves das Tiefdrucksleeve zusammen mit den beiden Spritzschutzen gemeinsam entnehmen bzw. wieder einsetzen zu können. Durch die einfache Entnahmemöglichkeit der Spritzschutzeinrichtungen wird somit eine schnelle Reinigungsmöglichkeit geschaffen.In an advantageous development of the intaglio printing unit according to the invention, the respective splashguard is releasably connected to a respective end of the intaglio sleeve so as to be able to remove or reuse the intaglio sleeve together with the two splashguards in the event of a required change of the intaglio sleeve. The simple removal option of the splash guards thus a quick cleaning option is created.

In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Tiefdruckwerks ist ein jeweiliges Spannelement formschlüssig mit einer jeweiligen Spritzschutzeinrichtung verbunden und ein jeweiliges Spannelement ist mittels mindestens einem Verbindungselement, insbesondere durch Verschraubung, mit einer Lagerplatte des Spanndorns verbunden. Damit ist sichergestellt, dass die Spritzschutzeinrichtung nicht die Rotationsbewegungen des Tiefdrucksleeve ausführt, sondern - wie gleichermaßen auch die Lagerplatte und die Seitenwände des Tiefdruckwerks - feststeht.In an advantageous embodiment of the gravure printing unit according to the invention, a respective clamping element is positively connected to a respective splash guard and a respective clamping element is connected by means of at least one connecting element, in particular by screwing, with a bearing plate of the mandrel. This ensures that the splash guard does not perform the rotational movements of Tiefdrucksleeve, but - as well as the bearing plate and the side walls of the gravure printing - is fixed.

In vorteilhafter Weiterbildung ist einer jeweiligen Spritzschutzeinrichtung eine Buchse zugeordnet, wobei die Buchse auf den Spanndorn aufschiebbar ist und mit einem Ende des Tiefdrucksleeve und/oder mit dem Spanndorn verdrehfest verbunden ist. Die Buchse kann dabei von einem der Spannbereiche des Spanndorns gespannt werden. Die Spritzschutzeinrichtung ist drehbeweglich auf der Buchse angeordnet und weist insbesondere ein Wälzlager auf, beispielsweise ein Nadellager, zur Lagerung der Spritzschutzeinrichtung auf der Buchse. Durch diese Ausführung wird ermöglicht, dass die Buchse zusammen mit dem Tiefdrucksleeve von dem Spanndorn gespannt werden kann und gemeinsam mit dem Tiefdrucksleeve eine Rotationsbewegung ausführt, während die Spritzschutzeinrichtung selbst diese Rotationsbewegung nicht ausführt und vielmehr fest steht.In an advantageous development of a respective splash guard is associated with a socket, wherein the sleeve can be pushed onto the mandrel and is rotationally connected to one end of the gravure sleeve and / or with the mandrel. The bushing can be clamped by one of the clamping areas of the mandrel. The splash guard is rotatably mounted on the bush and in particular has a rolling bearing, for example, a needle bearing, for mounting the splash guard on the socket. This design makes it possible that the sleeve can be clamped together with the Tiefdrucksleeve of the mandrel and together with the gravure sleeve performs a rotational movement, while the splash guard itself does not perform this rotational movement and rather is fixed.

Weiter vorteilhaft ist es, wenn zwischen Tiefdrucksleeve und Buchse und / oder zwischen Buchse und Spritzschutzeinrichtung jeweils mindestens eine Dichtung bzw. Dichtungskombination vorgesehen ist, so dass keine Farbe in die Spritzschutzeinrichtung eindringen kann.It is further advantageous when at least one seal or sealing combination is provided between the gravure sleeve and the bushing and / or between the bushing and the splash guard, so that no paint can penetrate into the splashguard.

In vorteilhafter Weiterbildung besitzt eine jeweilige Spritzschutzeinrichtung eine Außenbuchse, wobei insbesondere der Außendurchmesser der Außenbuchse in etwa dem Außendurchmesser von üblicherweise verwendeten Tiefdrucksleeves entspricht. Gemäß einer ersten Ausführungsvariante besitzt eine jeweilige Spritzschutzeinrichtung ein insbesondere saugfähiges Gewebe und eine Spanneinrichtung zum Aufspannen des Gewebes auf einen Abschnitt der Mantelfläche des Tiefdrucksleeve.
Eine jeweilige Spanneinrichtung kann dazu zwei Spannarme aufweisen, welche verdrehfest auf der Außenbuchse angeordnet und mit einer Feder gegeneinander verspannt sind, wobei mit einem jeweiligen Spannarm ein Klemmmechanismus zum Klemmen des Gewebes verbunden ist.
In einer zweiten Ausführungsvariante besitzt eine jeweilige Spritzschutzeinrichtung ein insbesondere saugfähiges Gewebe und mindestens einen Haltedorn zum Halten des Gewebes auf einem Abschnitt der Mantelfläche des Tiefdrucksleeve, wobei insbesondere die Position des Haltedorns auf dem Umfang der Außenbuchse veränderlich ist. In einer möglichen Ausführungsform besitzt der Haltedorn eine geriffelte Mantelfläche und in dem Gewebe pro Haltedorn eine geriffelte Mantelfläche und in dem Gewebe ist pro Haltedorn je ein Loch vorgesehen, so dass das Gewebe mit seinen Löchern über den mindestens einen Haltedorn gestülpt werden kann.In an advantageous embodiment, a respective splash guard has an outer bush, wherein in particular the outer diameter of the outer bush corresponds approximately to the outer diameter of gravure sleeves commonly used. According to a first embodiment, a respective splash guard has a particularly absorbent fabric and a clamping device for clamping the fabric on a portion of the lateral surface of the Tiefdrucksleeve.
A respective clamping device may for this purpose have two clamping arms, which are arranged rotationally fixed on the outer bush and braced against each other with a spring, wherein a clamping mechanism for clamping the tissue is connected to a respective clamping arm.
In a second embodiment, a respective splash guard has a particularly absorbent fabric and at least one retaining mandrel for holding the fabric on a portion of the lateral surface of Tiefdrucksleeve, in particular, the position of the retaining mandrel is variable on the circumference of the outer sleeve. In one possible embodiment, the retaining mandrel has a corrugated lateral surface and in the tissue per retaining mandrel a corrugated lateral surface and in the tissue per a retaining pin each provided a hole, so that the tissue can be slipped with its holes on the at least one retaining mandrel.

In einer anderen vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Tiefdruckwerks weist die Spritzschutzeinrichtung einen gegen die Stirnfläche des Tiefdrucksleeve anstellbaren Abstreifer auf, für Tiefdrucksleeves, deren Außendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser der Außenbuchse. Dadurch wird sichergestellt, dass sich auf der Stirnfläche des Tiefdrucksleeve befindliche Farbe nicht während der Rotationsbewegung des Tiefdrucksleeve von diesem ablösen kann, sondern bereits vorher abgestreift wird.In another advantageous development of the intaglio printing unit according to the invention, the splash guard has a scraper engageable against the end face of the intaglio sleeve, for intaglio sleeves whose outer diameter is greater than the outer diameter of the outer sleeve. This ensures that located on the face of the Tiefdrucksleeve color can not be replaced during the rotational movement of the gravure sleeve of this, but is already stripped off.

Die Erfindung betrifft auch eine Schmalbahn-Rollendruckmaschine mit mindestens einem wie obenstehend beschriebenen Tiefdruckwerk, insbesondere zum Drucken von Faltschachteln und Etiketten.The invention also relates to a narrow web press with at least one gravure printing unit as described above, in particular for printing folding boxes and labels.

Die beschriebene Erfindung und die beschriebenen vorteilhaften Weiterbildungen der Erfindung stellen auch in beliebiger Kombination miteinander vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar.The described invention and the described advantageous developments of the invention are also in any combination with each other advantageous developments of the invention.

Hinsichtlich weiterer Vorteile und in konstruktiver und funktioneller Hinsicht vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen verwiesen.With regard to further advantages and constructive and functional aspects of advantageous embodiments of the invention, reference is made to the dependent claims and the description of embodiments with reference to the accompanying drawings.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll an Hand bevorzugter Ausführungsbeispiele noch näher erläutert werden. Es zeigen in schematischer Darstellung

  • Fig. 1 einen Ausschnitt des erfindungsgemäßen Tiefdruckwerks
  • Fig. 2: ein Tiefdrucksleeve mit Spritzschutzeinrichtung
  • Fig. 3: die Spritzschutzeinrichtung in einer Detaildarstellung
  • Fig. 4a: eine Draufsicht auf einen Umfangsabstreifer
  • Fig. 4b: eine Ansicht des Umfangsabstreifers
  • Fig. 5: eine alternative Spanneinrichtung zum Aufspannen eines Spritzschutzgewebes
The invention will be explained in more detail with reference to preferred embodiments. It show in a schematic representation
  • Fig. 1 a section of the gravure printing unit according to the invention
  • Fig. 2 : a gravure sleeve with splash guard
  • Fig. 3 : the splash guard in a detail view
  • Fig. 4a : A plan view of a Umfangsabstreifer
  • Fig. 4b : a view of the peripheral scraper
  • Fig. 5 An alternative tensioning device for mounting a splashing protection fabric

Einander entsprechende Elemente und Bauteile sind in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding elements and components are provided in the figures with the same reference numerals.

Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt des erfindungsgemäßen Tiefdruckwerks 100 mit einem Tiefdrucksleeve 2 einer Spritzschutzeinrichtung 4 und einem Spanndorn 1. Von dem Spanndorn 1, welcher in einer in dem nicht dargestellten Maschinengestell gelagerten Lagerplatte 1.1 gelagert ist, wird sowohl eine Spritzschutzeinrichtung 4 als auch ein Ende des Tiefdrucksleeve 2 gehalten. Mögliche Ausgestaltungen des Spanndorns 1 sind dem Fachmann dabei hinreichend bekannt. Zwischen der Lagerplatte 1.1 und der Spritzschutzeinrichtung 4 ist auf dem Spanndorn 1 ein Spannelement 5 angeordnet, welches sich mit Federn 11 gegen die Lagerplatte 1.1 abstützt und die Spritzschutzeinrichtung 4 gegen die Stirnfläche des Tiefdrucksleeve 2 presst. Im Kontaktbereich der Spritzschutzeinrichtung 4 mit dem Spannelement 5 ist eine formschlüssige Verbindung 12 vorgesehen, welche sicherstellt, dass die Spritzschutzeinrichtung 4 wie auch das Spannelement 5 fest steht und nicht rotiert. Dazu ist weiterhin zwischen der nicht rotierenden Außenbuchse 9 der Spritzschutzeinrichtung 4 und der Innenbuchse 14 ein Wälzlager 8, beispielsweise ein Nadellager, vorgesehen. Die Innenbuchse 14 ist über Bolzen 6 verdrehfest mit dem Tiefdrucksleeve 2 verbunden. Durch diese Anordnung ist sichergestellt, dass zwar die Innenbuchse 14 gemeinsam mit dem Tiefdrucksleeve 2 rotiert, die Außenbuchse 9 jedoch hingegen fest steht und somit ein rotationsbedingtes Wegschleudern von Farbtropfen durch die Außenbuchse 9 vermieden wird. Fig. 1 shows a section of the gravure printing unit 100 according to the invention with a Tiefdrucksleeve 2 a splash guard 4 and a mandrel 1. From the mandrel 1, which is mounted in a bearing in the machine frame, not shown bearing plate 1.1, both a splash guard 4 and one end of Tiefdrucksleeve. 2 held. Possible embodiments of the mandrel 1 are the Professional well known. Between the bearing plate 1.1 and the splash guard 4, a clamping element 5 is arranged on the mandrel 1, which is supported with springs 11 against the bearing plate 1.1 and the splash guard 4 presses against the end face of the gravure sleeve 2. In the contact area of the splash guard 4 with the clamping element 5, a positive connection 12 is provided, which ensures that the splash guard 4 as well as the clamping element 5 is fixed and not rotated. For this purpose, between the non-rotating outer bush 9 of the splash guard 4 and the inner bushing 14, a rolling bearing 8, for example, a needle bearing, is still provided. The inner sleeve 14 is connected by bolts 6 rotationally connected to the Tiefdrucksleeve 2. By this arrangement, it is ensured that although the inner sleeve 14 rotates together with the Tiefdrucksleeve 2, the outer sleeve 9, however, is fixed and thus a rotationally caused throwing away of drops of paint through the outer sleeve 9 is avoided.

In Fig. 2 ist die Spritzschutzeinrichtung 4 vergrößert dargestellt und soll nachfolgend näher beschrieben werden. Zwischen der Stirnseite des Tiefdrucksleeve 2 und der Innenbuchse 14 ist als Dichtung ein O-Ring 13 angeordnet. Zwischen der Innenbuchse 14 und der Außenbuchse 9 wird eine Dichtungskombination 7 eingesetzt, welche ein Eindringen von Farbe in das Wälzlager 8 verhindert. Mit der Außenbuchse 9 verbunden ist ein Ring 19, welcher dem Halten eines Spritzschutzgewebes 17 dient. Das Spritzschutzgewebe 17, beispielsweise ein Lappen, liegt im Randbereich der Mantelfläche des Tiefdrucksleeve 2 auf und kann, wenn das Gewebe 17 saugfähig ausgeführt ist, in diesen Bereich des Tiefdrucksleeve 2 auftretende Farbtropfen aufsaugen.In Fig. 2 the splash guard 4 is shown enlarged and will be described in more detail below. Between the front side of the gravure sleeve 2 and the inner sleeve 14, an O-ring 13 is arranged as a seal. Between the inner sleeve 14 and the outer bushing 9, a sealing combination 7 is used, which prevents penetration of paint into the rolling bearing 8. Connected to the outer bushing 9 is a ring 19, which serves to hold a splash guard fabric 17. The spray-protective fabric 17, for example a flap, rests in the edge region of the lateral surface of the gravure sleeve 2 and, if the fabric 17 is made absorbent, can absorb color drops occurring in this region of the gravure sleeve 2.

Wie ein Befestigen des Gewebes 17 an dem Ring 19 erfolgt ist in Fig. 3 dargestellt. Mit dem Ring 19 verbunden sind Haltedorne 20, deren Mantelfläche eine geriffelte Oberfläche besitzt. Das Gewebe 17 besitzt zwei Löcher, wobei der Durchmesser der Löcher dem Durchmesser der Haltedorne 20 entspricht und wobei der Abstand der Löcher dem Abstand der Haltedorne 20 entspricht. Somit wird es ermöglicht, dass das Gewebe 17 mit seinen Löchern über die Haltedorne 20 gestülpt werden kann. Da die Haltedorne 20 in Abhängigkeit der Rakelposition eines Rakels 3.1 (nicht dargestellt) störend sein können, ist der Ring 19 drehbar auf der Außenbuchse 9 angeordnet. Um den Ring 19 verschieben zu können, wird die Arretierung des Rings 19 auf der Außenbuchse 9 mittels des Rastbolzen 18 gelöst. Nach erfolgter Verschiebung und Neupositionierung des Rings 19 wird der Rastbolzen 18 erneut betätigt und die Arretierung des Rings 19 auf der Außenbuchse 9 wieder hergestellt.How a fastening of the fabric 17 to the ring 19 is done in Fig. 3 shown. Connected to the ring 19 are retaining mandrels 20, the lateral surface of which has a corrugated surface. The fabric 17 has two holes, wherein the diameter of the holes corresponds to the diameter of the retaining pins 20 and wherein the distance of the holes corresponds to the distance of the retaining pins 20. Thus, it is possible that the fabric 17 can be slipped with its holes over the holding mandrels 20. Since the holding mandrels 20 can be disruptive as a function of the squeegee position of a squeegee 3.1 (not shown) the ring 19 is rotatably mounted on the outer bush 9. In order to move the ring 19, the locking of the ring 19 is released on the outer bushing 9 by means of the locking pin 18. After the displacement and repositioning of the ring 19 of the locking pin 18 is actuated again and the locking of the ring 19 on the outer sleeve 9 is restored.

Eine alternative Einrichtung zum Aufspannen eines Gewebes 17 auf einen Abschnitt der Mantelfläche des Tiefdrucksleeve 2 ist in Fig. 5 dargestellt. Die dort gezeigte Einrichtung besitzt zwei Spannarme 10, welche jeweils einen Klemmmechanismus 16 zum Klemmen des Gewebes 17 aufweisen. Ein jeweiliger Spannarm 10 ist dabei mit einem Ring 25 verbunden, wobei der Ring 25 auf die Außenbuchse 9 aufgeschoben ist. Die beiden Ringe 25 können auf der Außenbuchse 9 relativ zueinander verdreht werden. Mittels einer Zugfeder 15 sind die beiden Spannarme 10 miteinander verbunden, so dass die Spannarme 10 auseinander gespreizt werden sodass das Gewebe 17 auf die Mantelfläche des Tiefdrucksleeve 2 aufgespannt wird.An alternative device for clamping a fabric 17 onto a section of the lateral surface of the gravure sleeve 2 is shown in FIG Fig. 5 shown. The device shown there has two clamping arms 10, each having a clamping mechanism 16 for clamping the fabric 17. A respective clamping arm 10 is connected to a ring 25, wherein the ring 25 is pushed onto the outer bushing 9. The two rings 25 can be rotated on the outer sleeve 9 relative to each other. By means of a tension spring 15, the two clamping arms 10 are connected to each other, so that the clamping arms 10 are spread apart so that the fabric 17 is clamped onto the lateral surface of the Tiefdrucksleeve 2.

In den Figuren 4a und 4b ist die Situation dargestellt, wenn ein Tiefdrucksleeve 2 eingesetzt wird, dessen Außendurchmesser wesentlich größer ist als der Außendurchmesser der Außenbuchse 9. Um zu verhindern, dass an der Stirnfläche des Tiefdrucksleeve 2 aus der Farbwanne 3 Farbe 200 in die Nähe einer Bedruckstoffbahn 1000 transportiert wird, besitzt die Spritzschutzeinrichtung 4 einen Abstreifer 21. Der Abstreifer 21 ist dabei an einer Aufschiebebuchse 23 befestigt und oberhalb der Rakel 3.1 angeordnet. Der Abstreifer 21 wird mittels Spannfedern 22 permanent mit leichtem Druck an die Stirnfläche des Tiefdrucksleeves 2 angepresst. Die vom Abstreifer 21 abgestreifte Farbe 200 kann somit wieder unmittelbar zurück in die Farbwanne 3 tropfen.In the FIGS. 4a and 4b the situation is shown when a Tiefdrucksleeve 2 is used, the outer diameter is substantially larger than the outer diameter of the outer sleeve 9. To prevent transported on the end face of the gravure sleeve 2 from the inkwell 3 color 200 in the vicinity of a printing substrate 1000, the splash guard 21 has a scraper 21. The scraper 21 is attached to a slide-23 and arranged above the squeegee 3.1. The scraper 21 is pressed by means of tension springs 22 permanently with slight pressure to the end face of the gravure sleeve 2. The stripped off by the scraper 21 color 200 can thus drop directly back into the ink tray 3.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Spanndornmandrel
1.11.1
Lagerplattebearing plate
22
TiefdrucksleeveTiefdrucksleeve
33
Farbwannepaint tray
3.13.1
Rakeldoctor
44
SpritzschutzeinrichtungSplash guard
55
Spannelementclamping element
66
Bolzenbolt
77
Dichtungskombinationseal combination
88th
Nadellagerneedle roller bearings
99
Außenbuchseouter bush
1010
Spannarm für LappenClamping arm for cloths
1111
Federnfeathers
1212
Formschlussform-fit
1313
O-Ring-DichtungO-ring seal
1414
BuchseRifle
1515
Zugfedermainspring
1616
Klemmmechanismus zum Klemmen des LappenClamping mechanism for clamping the cloth
1717
Gewebe (Lappen)Tissue (flap)
1818
Griff mit Arretierfunktion (Rastbolzen)Handle with locking function (locking pin)
1919
Ringring
2020
Haltedornholding mandrel
2121
Abstreiferscraper
2222
Spannfederntension springs
2323
AufschiebebuchseAufschiebebuchse
2424
Presseurimpression roller
2525
Ringring
100100
TiefdruckwerkGravure printing unit
200200
Farbecolour
10001000
Bedruckstoffsubstrate

Claims (10)

Tiefdruckwerk (100) zum Bedrucken eines Bedruckstoffes (1000) in einer Druckmaschine, mit einem Druckzylinder (2), einer Farbauftragseinrichtung (3, 3.1) und einem Gegendruckzylinder (24), wobei der Druckzylinder (2) an seinen beiden Enden über Achszapfen (1) zur Lagerung des Druckzylinders (2) verfügt und wobei im Bereich eines jeweiligen Achszapfens (1) je eine Spritzschutzeinrichtung (4) angebracht ist zum Verhindern von Farbspritzern, dadurch gekennzeichnet,
dass das Tiefdruckwerk (100) ein auf den Druckzylinder gespanntes Tiefdrucksleeve (2) und einen Spanndorn (1) zum Fixieren des Tiefdrucksleeves (2) besitzt und,
dass auf dem Spanndorn (1) ein Spannelement (5), insbesondere eine Spannmuffe, angeordnet ist zur Übertragung einer Spannkraft auf die Spritzschutzeinrichtung (4).Gravure printing unit (100) for printing a printing substrate (1000) in a printing machine, comprising a printing cylinder (2), an inking device (3, 3.1) and a counter-pressure cylinder (24), the printing cylinder (2) being provided at both ends by axle journals (1 ) has for storing the printing cylinder (2) and wherein in the region of a respective journal (1) each a splash guard (4) is mounted to prevent splashes of paint, characterized
that the gravure printing unit (100) has a stretched on the printing cylinder Tiefdrucksleeve (2) and a mandrel (1) for fixing the gravure printing sleeves (2) and,
that is arranged on the clamping mandrel (1) a clamping element (5), in particular a clamping sleeve for transmitting a tension force to the spray protection device (4). Tiefdruckwerk nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine jeweilige Spritzschutzeinrichtung (4) und der Tiefdrucksleeve (2) relativ zueinander verdrehbar sind.A gravure printing unit according to claim 1,
characterized,
that a respective splash guard (4) and the gravure sleeve (2) are rotatable relative to each other. Tiefdruckwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die jeweilige Spritzschutzeinrichtung (4) an einem jeweiligen Ende des Tiefdrucksleeves (2) mit diesem lösbar verbunden ist.Gravure printing unit according to one of the preceding claims,
characterized,
that the respective spray protection device (4) is at a respective end of the gravure printing sleeves (2) having releasably connected. Tiefdruckwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche ,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein jeweiliges Spannelment (5) formschlüssig mit einer jeweiligen Spritzschutzeinrichtung und mittels mindestens einem Verbindungselement mit einer Lagerplatte (1.1) eines jeweiligen Spanndorns (1) verbunden ist.Gravure printing unit according to one of the preceding claims,
characterized,
in that a respective clamping element (5) is positively connected to a respective splash protection device and by means of at least one connecting element to a bearing plate (1.1) of a respective clamping mandrel (1). Tiefdruckwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass einer jeweiligen Spritzschutzeinrichtung (4) eine Buchse (14) zugeordnet ist, wobei die Buchse (14) mit einem Ende des Tiefdrucksleeves und/oder dem Spanndorn (1) verdrehfest verbunden ist und wobei die Spritzschutzeinrichtung (4) drehbeweglich auf der Buchse (14) angeordnet ist und wobei die Spritzschutzeinrichtung (4) insbesondere ein Wälzlager (8) aufweist zur Lagerung der Spritzschutzeinrichtung (4) auf der Buchse (14).Gravure printing unit according to one of the preceding claims,
characterized,
in that a sleeve (14) is associated with a respective splash guard (4), wherein the sleeve (14) is rotationally connected to one end of the intaglio sleeve and / or the mandrel (1) and wherein the splash guard (4) is rotatably mounted on the sleeve (14 ) is arranged and wherein the splash guard (4) in particular a roller bearing (8) for supporting the splash guard (4) on the bushing (14). Tiefdruckwerk nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen Tiefdrucksleeve (2) und Buchse (14) und / oder zwischen Buchse (14) und Spritzschutzeinrichtung (4) jeweils mindestens eine Dichtung (7, 13) vorgesehen ist.Gravure printing unit according to claim 5,
characterized,
in that at least one seal (7, 13) is provided between the gravure sleeve (2) and the bush (14) and / or between the bushing (14) and the splash guard (4). Tiefdruckwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine jeweilige Spritzschutzeinrichtung (4) eine Außenbuchse (9) besitzt, wobei insbesondere der Außendurchmesser der Außenbuchse (9) in etwa dem Außendurchmesser des Tiefdrucksleeves (2) entspricht und
eine jeweilige Spritzschutzeinrichtung (4) ein Gewebe (17) und eine Spanneinrichtung (10, 11) zum Aufspannen des Gewebes (17) auf einen Abschnitt der Mantelfläche des Tiefdrucksleeves (2) besitzt und, dass insbesondere eine jeweilige Spanneinrichtung zwei Spannarme (10) aufweist, welche verdrehbar auf der Außenbuchse (9) angeordnet und mit einer Feder (11) gegeneinander verspannt sind.Gravure printing unit according to one of the preceding claims,
characterized,
that a respective splash guard (4) has an outer bush (9), wherein in particular the outer diameter of the outer bush (9) corresponds approximately to the outer diameter of the gravure sleeve (2) and
a respective splash guard (4) has a fabric (17) and a clamping device (10, 11) for clamping the fabric (17) on a portion of the lateral surface of the gravure sleeve (2) and in that in particular a respective clamping device has two clamping arms (10) , which are arranged rotatably on the outer bushing (9) and braced against each other with a spring (11). Tiefdruckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine jeweilige Spritzschutzeinrichtung (4) eine Außenbuchse (9) besitzt, wobei insbesondere der Außendurchmesser der Außenbuchse (9) in etwa dem Außendurchmesser des Tiefdrucksleeves (2) entspricht und,
dass eine jeweilige Spritzschutzeinrichtung (4) ein Gewebe (17) und mindestens einen Haltedorn (20) zum Halten des Gewebes (17) auf einem Abschnitt der Mantelfläche des Tiefdrucksleeves (2) besitzt, wobei insbesondere die Position des Haltedorns (20) auf dem Umfang der Außenbuchse (9) veränderlich ist.A gravure printing unit according to one of claims 1 to 6,
characterized,
that a respective spray protection device (4) has an outer bush (9), wherein in particular the outer diameter of the outer sleeve (9) approximately to the outer diameter of the gravure printing sleeves (2) and corresponds,
in that a respective splash protection device (4) has a fabric (17) and at least one holding mandrel (20) for holding the fabric (17) on a section of the lateral surface of the gravure sleeve (2), in particular the position of the retaining mandrel (20) on the circumference the outer sleeve (9) is variable. Tiefdruckwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine jeweilige Spritzschutzeinrichtung (4) eine Außenbuchse (9) besitzt, wobei insbesondere der Außendurchmesser der Außenbuchse (9) in etwa dem Außendurchmesser des Tiefdrucksleeves (2) entspricht und,
dass die Spritzschutzeinrichtung (4) ein gegen die Stirnfläche des Tiefdrucksleeves (2) anstellbaren Abstreifer (21) aufweist für Tiefdrucksleeves (2) deren Außendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser der Außenbuchse (9).Gravure printing unit according to one of the preceding claims,
characterized,
that a respective spray protection device (4) has an outer bush (9), wherein in particular the outer diameter of the outer sleeve (9) approximately to the outer diameter of the gravure printing sleeves (2) and corresponds,
in that the splash guard (4) has a scraper (21) which can be set against the end face of the gravure sleeve (2) for intaglio sleeves (2) whose outer diameter is greater than the outer diameter of the outer bush (9). Schmalbahn-Rollendruckmaschine mit mindestens einem Tiefdruckwerk (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche.Narrow web press with at least one gravure printing unit (100) according to one of the preceding claims.
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