EP2603353A1 - Gerät zur oberflächenbehandlung, insbesondere schleifgerät, poliergerät od. dgl. - Google Patents

Gerät zur oberflächenbehandlung, insbesondere schleifgerät, poliergerät od. dgl.

Info

Publication number
EP2603353A1
EP2603353A1 EP11726452.3A EP11726452A EP2603353A1 EP 2603353 A1 EP2603353 A1 EP 2603353A1 EP 11726452 A EP11726452 A EP 11726452A EP 2603353 A1 EP2603353 A1 EP 2603353A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
housing
working tool
tool
grinding tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP11726452.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2603353B1 (de
Inventor
Thomas Weller
Rainer Busch
Juergen Gairing
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2603353A1 publication Critical patent/EP2603353A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2603353B1 publication Critical patent/EP2603353B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/005Auxiliary devices used in connection with portable grinding machines, e.g. holders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02Frames; Beds; Carriages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25FCOMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02Construction of casings, bodies or handles

Definitions

  • the invention is based on a device for surface treatment, in particular grinding device, polishing device od.
  • a device for surface treatment in particular grinding device, polishing device od.
  • the device according to the invention for surface treatment in particular grinding device, polisher od.
  • the protruding handle makes it possible to guide the device with one hand.
  • a located in the vertical direction above the working tool additional handle or a corresponding housing side additional grip surface makes it possible to apply the required for machining contact force directly above the working tool with the second hand.
  • a one-hand operation by attacking either on the handle or on the additional housing-side gripping surfaces is possible.
  • the required due to the low weight of the battery-powered device greater proportion of the contact pressure can therefore be good and the user be applied fatigue-free, the handle also helps with the exact guidance of the device.
  • the device is small, compact, lightweight and easy to handle.
  • An advantageous embodiment of the device according to the invention provides that the upper housing portion, which extends above the working tool, in particular the grinding tool, and laterally adjoins the handle, as an additional handle or additional grip surface for touching and applying a vertical contact force of the working tool, in particular Abrasive tool is formed. It may be advantageous if this additional handle is located in the vertical direction over the working surface of the working tool and not or only to a small extent beyond the space of the device, which is limited by the vertical projection of the working surface of the working tool in the vertical direction. The projecting handle, however, projects beyond this working surface of the working tool completely or at least to a large extent.
  • the handle may have a spherical shape or is suitably elongated. It is advantageous if the handle is designed as a hand-encompassing encompassing handle and has cross-sectional areas which are preferably round, oval and / or angular or which are combined from such cross-sectional areas.
  • the length of the handle can z. B. be between about 7 cm and 10 cm.
  • the handle is fixedly and non-releasably attached to the housing or instead is detachable and / or adjustable with respect to the housing and fixable in the respectively set position.
  • the elongated shaped handle may, for. B. with its longitudinal central axis at an angle with respect to the plane of the working tool, in particular grinding tool, be positioned obliquely upwards or downwards and / or to the side or positionable. An orientation transverse to the housing longitudinal direction as fixed or adjustable grip position is possible.
  • the handle is a handle housing with an inner cavity and a removable wall, for. B. a lid on the end, to close the cavity having. Between the handle housing and the wall as smooth as possible step-free transition is advantageous.
  • the cavity in the handle, z. B. in that in the cavity rechargeable batteries or at least a removable battery pack and / or components are arranged, for.
  • the device in the area above the working surface of the working tool can be made flatter, with the additional housing-side grip surface or the local additional handle above the working tool zoom closer to the working surface. This allows a more stable handling of the device.
  • the handle housing may be integral with the device housing or it is instead attached to this or placed on this. It can also be advantageous if the housing has a concave recess in the vertical area adjacent to the handle between the handle and the working tool, in particular the grinding tool. This has the advantage that can be reduced while maintaining the desired length of the handle, the handle protrusion on the working surface of the working tool and thus the overall length of the device is smaller. Also, a shift of the center of gravity of the device is achieved away from the handle in the horizontal direction to the working tool. This will any tilting when handling the device z. B. by relatively heavy
  • a further advantageous embodiment provides, in a device with a suction hose connectable to the housing, for abrasion material produced during machining
  • Channel element that moves the junction of the housing for the suction hose at least until the end of the handle, so that the suction hose can be connected only in the region of the end of the handle to the channel element.
  • the channel element expediently extends only slightly above the height of the working tool, in particular grinding tool, and at a relatively large distance below the handle, wherein the distance is so great that the
  • Surrounding handle can be included smoothly and safely.
  • the channel element is supported at the end by means of a support element leading to the handle with respect to the handle.
  • a further advantageous embodiment provides that the channel element is combined with the support element and the handle to form a one-piece component.
  • the one-piece component may be integrated in the housing, for. B. be integral with it. Description of the drawings
  • FIG. 1 shows a schematic side view of an apparatus for surface treatment in the form of a grinding apparatus, according to a first exemplary embodiment, FIG.
  • Fig. 2 is a schematic plan view of the apparatus in Fig. 1
  • Fig. 3 is a schematic axial longitudinal section of a portion of the apparatus of FIG. 1 and
  • FIG. 4 shows a schematic top view of a device for surface treatment according to a second exemplary embodiment
  • Fig. 5 is a schematic side view approximately corresponding to that in Fig. 1 of a
  • FIG. 6 is a schematic side view of a surface treatment apparatus according to a fourth embodiment
  • Fig. 7 is a schematic side view of an apparatus for surface treatment according to a fifth embodiment.
  • a first embodiment of a device 10 for surface treatment is shown here z. B. is designed as a grinder, in another embodiment, however, as a polishing device, polishing machine od.
  • Working device can be designed.
  • the device 10 is designed to drive a working tool 11, wherein this working tool 11 in the case shown consists of a grinding tool 12.
  • the device 10 includes a housing 13 an electric motor 14, a downstream of this transmission 15 and an only schematically indicated output 16 for driving the working tool 11, in particular the
  • the working tool 11 may, as in a multi-sander, have approximately the shape of an iron or, such. As in eccentric grinders known to have a round shape.
  • Fig. 1 and 2 is an example of the triangular or about ironing design of the
  • the device is provided with a battery power supply 17 for the electric motor 14.
  • This battery power supply 17 has, for example, at least one replaceable battery pack 18 or battery cells not shown instead.
  • the apparatus 10 is approximately mono-block shaped, with the housing 13 overlying the surface of the grinding tool 12. This surface is the side of the housing 13 not or only slightly surmounted.
  • the housing 13 is located within a construction space, which can be imagined by the projection of the grinding surface in the vertical direction in Fig. 1 upwards.
  • a protruding handle 19 acts on the housing 13 outside of the stated installation space.
  • the handle 19 is used to handle the device 10, z. B. for device management.
  • the upper area, which extends vertically above the working tool 11 and which adjoins the handle 19 laterally, is designed as an additional handle and / or additional gripping surface 20.
  • This additional handle or this additional grip surface 20 is designed for handling and applying a vertical contact force of the working tool 11 during handling.
  • the specifications regarding the handling of such a device 10 is taken into account.
  • the necessary contact pressure must be applied to the surface of the working tool 11 in a substantially vertical direction.
  • the device 10 must be moved in alternating grinding direction, z. B. in the direction indicated in Fig. 2 Gepatiuselibilsauscardi 21 and transversely thereto.
  • Grip surface 20 makes it possible to run the device 10 with one hand and with the second hand for processing, for. B. for grinding, necessary contact force directly above the surface of the working tool 11, in particular of the grinding tool 12, apply. Furthermore, a one-hand operation on each of the two handles 19 and 20 is possible.
  • the additional Grip surface or the additional handle 20 have shown in FIG. 1 a nose-like to the left projecting contour with projection 22. This allows the handling of the device 10 can be improved.
  • devices 10 with battery power supply 17 compared to power supplies usually a lower weight and lower power. Because of the lower weight, a larger proportion of the contact pressure must be applied by the user when processing by means of a device 10. This is facilitated by the additional handle 19 and the additional grip surface or the additional handle 20, wherein the handle 19 not only allows the most accurate guidance of the device 10 but also additionally for transmitting the contact pressure on the surface of the
  • Working tool 11 can contribute.
  • the handle 19 is at a distance above the working surface of the working tool 11 and thereby laterally next to this.
  • the handle 19 is thus completely or at least largely outside the installation space of the device 10, which is limited by the vertical projection of the working surface of the working tool 11.
  • the additional grip surface 20 or the additional handle lies in the vertical direction over the working surface of the
  • the handle 19 has a significantly elongated shape, although in another embodiment, not shown, for. B. also a spherical shape can be used.
  • the handle 19 is formed by the elongated shape and the cross-sectional configuration as a hand-encompassing encompassing handle. It has cross-sectional areas which are preferably round, oval and / or angular. Also, cross-sectional areas of the handle 19 of the aforementioned
  • the length of the handle 19 may be approximately between 7 cm and 10 cm, but even longer sizes are conceivable.
  • z. B. be a length of at least 9.5 cm.
  • the handle 19 may be fixedly and permanently connected to the housing 13. It can be attached to the housing 13 or placed on it. Instead, the handle 19 with the housing 13 may also be integral. In other configurations, the handle 19 z. B. releasably connected to the housing 13 while z. B. with respect to the housing 13 adjustable and fixable in the respective adjusted position.
  • the elongated handle 19 may be positioned obliquely with its longitudinal central axis 23 at an angle with respect to the plane of the working tool 11 upwards and / or to the side and / or be adjustable to such positions. In the second embodiment shown in Fig. 4, the handle 19 with his
  • Adjustments could be particularly advantageous in which the handle 19 is pivoted about a vertical axis and locked in the desired position. Instead, or in addition to a pivoting adjustment with subsequent locking about such a transverse axis is possible, as the longitudinal central axis 23 in Fig. 4 horizontally and transversely to
  • Housing longitudinal alignment 21 runs.
  • the handle 19 has a handle housing 24 with an inner cavity 25 and a removable wall 26 for closing the cavity 25.
  • the wall 26 is z. B. from an end lid.
  • battery cells or at least one removable battery pack 18 and / or components 27 are arranged, the z. B. from an electronic board 28, a switch not shown od.
  • a switch not shown od. Like. May exist.
  • the transition between the removable wall 26 and the handle housing 24 is preferably smooth and as continuous as possible. It may be advantageous if the wall 26, z. B. the end cover, + complete or partial part of the battery pack 18.
  • the handle housing 24 extends to the housing 13 of the device 10 and z. B. releasably received on or in the housing 13. Again, the transition is made as smooth and stepless. Characterized in that 24 corresponding elements are housed inside the handle housing, the device 10 can be made flatter in the area above the surface of the working tool 11. The additional gripping surface 20 and the additional handle, which extend vertically above the surface of the working tool 11, can be brought closer to the surface of the working tool 11 thereby. This allows a more stable operation of the device 10.
  • a device 10 according to the invention with battery power supply 17 for the electric motor 14 has a lower weight compared to power supplies and is suitable with particular advantage for processing on vertical surfaces, eg. B. of walls, windows, doors od.
  • the device 10 according to the invention is simple in terms of its operation and handling, safe and allows a low-fatigue use.
  • the same reference numbers are used for the parts which correspond to the first exemplary embodiments in FIGS. 1 to 3, thereby avoiding repetition of the description of the first embodiment
  • FIG. 5 the additional grip surface and the additional handle 20 is indicated only with dotted lines 20 of the housing 13.
  • the projection 22 shown in Fig. 1 above the working tool 11 as part of the housing 13 is omitted in the case 13 in Fig. 5.
  • the housing 13 in the vertical, adjacent to the handle 19 region 30 between handle 19 and Working tool 11 has a concave recess 31.
  • This recess 31 causes the transition region of the elongated handle 19 to the housing 13 is not at the level of the local end of the working surface of the working tool 11 but in Fig. 5 is moved further to the left over this surface of the working tool 11.
  • the working surface of the working tool 11 protrudes in this area 30 thus beyond the attachment of the handle 19 on the housing 13 also.
  • This design has the advantage that the overall length of the device 10 is smaller, the
  • the housing 13 and / or the handle housing 24 are preferably made of a technical plastic and injection molded parts. But there are also metallic materials such as aluminum, steel, zinc od. Like. Possible.
  • the device 10 is provided with a connectable to the housing 13 suction hose for the resulting during processing of abrasive material.
  • suction device 10 is provided with a channel member 42 having a connection point 41 for the suction hose 40 and the junction of the housing 13 for the suction hose 40 moves at least to the end of the handle 19.
  • the channel element 42 extends slightly above the height of the working tool 11, without hindering the processing with this, between the underside of the handle 19 and the channel member 42 is a large Interspace is present, which ensures a sufficiently large punch-through height between the handle too comprehensive 19 and the channel element 42.
  • the channel element 42 may be additionally provided as an adapter. It is advantageously made flatter than the
  • the channel member 42 is supported at the end by means of a support member 43 which leads to the handle 19 with respect to the handle 19.
  • the channel member 42 and the support member 43 may be combined with the handle 19 to form a one-piece component. It may be advantageous in this case that the one-piece component is integrated into the housing 13, for. B. so that is one piece.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gerät (10) zur Oberflächenbehandlung, insbesondere Schleifgerät, Poliergerät od. dgl., das zum Antrieb eines Arbeitswerkzeuges (11), insbesondere eines Schleifwerkzeuges (12), in einem Gehäuse (13) einen Elektromotor (14) und ein Getriebe (15) enthält und mit einer Akku-Stromversorgung (17) für den Elektromotor (14) versehen ist. In Abstand über und seitlich neben dem Arbeitswerkzeug (11), insbesondere Schleifwerkzeug (12), greift am Gehäuse (13) ein abstehender Griff (19) zur Handhabung, z. B. zur Geräteführung, an. Durch die Form- und Griffgestaltung ist eine Zweihandbedienung und verbesserte Bedienbarkeit des Gerätes (10) erreicht.

Description

Beschreibung
Titel
Gerät zur Oberflächenbehandlung, insbesondere Schleifgerät, Poliergerät od. dgl. Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Gerät zur Oberflächenbehandlung, insbesondere Schleifgerät, Poliergerät od. dgl., nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Es sind Akku-betriebene Schleifgeräte vorgenannter Art bekannt, die im Vergleich mit größeren Netzgeräten in der Regel leistungsschwächer und leichter sind. Wegen des geringeren Gewichts muss ein größerer Anteil der Anpresskraft für die Bearbeitung eines Werkstücks vom Benutzer aufgebracht werden. Dies zeigt sich vor allem dann nachteilig, wenn der Benutzer sich die Vorteile der kabellosen Ausführung und des geringeren Gewichts insbesondere für die Bearbeitung vertikaler Flächen oder für Überkopfarbeiten nutzbar machen möchte.
Offenbarung der Erfindung
Das erfindungsgemäße Geräte zur Oberflächenbehandlung, insbesondere Schleifgerät, Poliergerät od. dgl., mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass dieses Gerät aufgrund der Form- und Griffgestaltung eine Zweihandbedienung und eine verbesserte Bedienbarkeit erlaubt. Der abstehende Griff macht es möglich, das Gerät mit einer Hand zu führen. Ein in vertikaler Richtung oberhalb des Arbeitswerkzeuges befindlicher Zusatzgriff oder eine entsprechende gehäuseseitige zusätzliche Grifffläche macht es möglich, mit der zweiten Hand die für die Bearbeitung erforderliche Anpresskraft direkt über dem Arbeitswerkzeug aufzubringen. Weiterhin ist aber auch eine Einhandbedienung durch Angreifen entweder an dem Griff oder an den zusätzlichen gehäuseseitigen Griffflächen möglich. Der wegen des geringen Gewichts des Akkubetriebenen Geräts erforderliche größere Anteil der Anpresskraft kann vom Benutzer somit gut und ermüdungsfrei aufgebracht werden, wobei der Griff zusätzlich bei der exakten Führung des Gerätes hilft. Das Gerät ist klein, kompakt, leicht und einfach und betriebssicher zu handhaben.
Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Gerätes möglich.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Gerätes gemäß der Erfindung sieht vor, dass der obere Gehäusebereich, der sich oberhalb des Arbeitswerkzeuges, insbesondere des Schleifwerkzeuges, erstreckt und seitlich an den Griff anschließt, als Zusatzgriff oder zusätzliche Grifffläche zum Anfassen und Aufbringen einer vertikalen Anpresskraft des Arbeitswerkzeuges, insbesondere Schleifwerkzeuges, ausgebildet ist. Vorteilhaft kann es dabei sein, wenn dieser Zusatzgriff in vertikaler Richtung über der Arbeitsfläche des Arbeitswerkzeuges liegt und nicht oder nur zu einem kleinen Teil über den Bauraum des Gerätes hinausragt, der durch die vertikale Projektion der Arbeitsfläche des Arbeitswerkzeuges in vertikaler Richtung begrenzt ist. Der abstehende Griff hingegen ragt über diese Arbeitsfläche des Arbeitswerkzeuges vollständig oder zumindest zu einem Großteil hinaus.
Der Griff kann eine kugelige Form aufweisen oder ist zweckmäßigerweise länglich gestaltet. Von Vorteil ist es, wenn der Griff als von Hand umfassbarer Umfassungsgriff ausgebildet ist und Querschnittsbereiche aufweist, die vorzugsweise rund, oval und/oder eckig sind oder die aus derartigen Querschnittsbereichen kombiniert sind. Die Länge des Griffes kann z. B. etwa zwischen 7 cm und 10 cm betragen.
Vorteilhaft kann es ferner sein, wenn der Griff am Gehäuse fest und unlösbar angebracht ist oder statt dessen lösbar und/oder in Bezug auf das Gehäuse verstellbar und in der jeweils eingestellten Position fixierbar ist. Dadurch ist der Griff an die jeweiligen Arbeitsbedingungen einfach und praktisch anpassbar. Der länglich geformte Griff kann z. B. mit seiner Längsmittelachse unter einem Winkel in Bezug auf die Ebene des Arbeitswerkzeuges, insbesondere Schleifwerkzeuges, nach oben oder auch nach unten und/oder zur Seite schräg positioniert sein oder positionierbar sein. Auch eine Ausrichtung quer zur Gehäuselängsrichtung als fest eingestellte oder einstellbare Griffposition ist möglich.
Von Vorteil kann es ferner sein, wenn der Griff ein Griffgehäuse mit einem inneren Hohlraum und einer abnehmbaren Wandung, z. B. einem endseitigen Deckel, zum Verschluss des Hohlraumes aufweist. Zwischen dem Griffgehäuse und der Wandung ist dabei ein möglichst glatter stufenfreier Übergang vorteilhaft.
Vorteilhaft kann es außerdem sein, den Hohlraum im Griff zu nutzen, z. B. dadurch, dass im Hohlraum Akkuzellen oder mindestens ein wechselbarer Akkupack und/oder Bauelemente angeordnet sind, z. B. eine Elektronikplatine, ein Schalter od. dgl. Auf diese Weise kann das Gerät im Bereich oberhalb der Arbeitsfläche des Arbeitswerkzeuges flacher gestaltet werden, wobei die zusätzliche gehäuseseitige Grifffläche oder der dortige Zusatzgriff oberhalb des Arbeitswerkzeuges näher an dessen Arbeitsfläche heranrücken. Dies ermöglicht eine stabilere Handhabung des Gerätes.
Das Griffgehäuse kann mit dem Gerätegehäuse einstückig sein oder es ist statt dessen an dieses angesetzt oder auf dieses aufgesetzt. Von Vorteil kann es ferner sein, wenn das Gehäuse im vertikalen, an den Griff angrenzenden Bereich zwischen Griff und Arbeitswerkzeug, insbesondere Schleifwerkzeug, eine konkave Eintiefung aufweist. Dies hat den Vorteil, dass sich unter Beibehaltung der angestrebten Länge des Griffes der Griffüberstand über die Arbeitsfläche des Arbeitswerkzeuges verringern lässt und damit die Gesamtlänge des Gerätes kleiner wird. Auch wird eine Verschiebung des Schwerpunkts des Geräts weg vom Griff in horizontaler Richtung hin zum Arbeitswerkzeug erreicht. Dadurch wird eine etwaige Kippneigung bei der Handhabung des Geräts z. B. durch relativ schwere
Komponenten im Hohlraum des Griffes reduziert.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform sieht bei einem Gerät mit einem an das Gehäuse anschließbaren Absaugschlauch für bei der Bearbeitung entstehendes Abriebmaterial ein
Kanalelement vor, das die Anschlußstelle des Gehäuses für den Absaugschlauch zumindest bis zum Ende des Griffes verlagert, so dass der Absaugschlauch erst im Bereich des Endes des Griffes an das Kanalelement angeschlossen werden kann. Das Kanalelement verläuft zweckmäßigerweise nur geringfügig über der Höhe des Arbeitswerkzeuges, insbesondere Schleifwerkzeuges, und in relativ großem Abstand unterhalb des Griffes, wobei der Abstand so groß ist, dass der
Umfassungsgriff störungsfrei und sicher umfasst werden kann.
Vorteilhaft kann es ferner sein, wenn das Kanalelement am Ende mittels eines zum Griff führenden Stützelements in Bezug auf den Griff abgestützt ist. Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass das Kanalelement mit dem Stützelement und dem Griff zu einem einstückigen Bauteil vereinigt ist. Das einstückige Bauteil kann in das Gehäuse integriert sein, z. B. damit einstückig sein. Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen jeweils in schematischer Darstellung: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Geräts zur Oberflächenbehandlung in Gestalt eines Schleifgeräts, gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2 eine schematische Draufsichts des Geräts in Fig. 1 , Fig. 3 einen schematischen axialen Längsschnitt eines Teils des Gerätes gemäß Fig. 1 und
2,
Fig. 4 eine schematische Draufsicht eines Gerätes zur Oberflächenbehandlung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 5 eine schematische Seitenansicht etwa entsprechend derjenigen in Fig. 1 eines
Gerätes zur Oberflächenbehandlung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel,
Fig. 6 eine schematische Seitenansicht eines Geräts zur Oberflächenbehandlung gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel,
Fig. 7 eine schematische Seitenansicht eines Geräts zur Oberflächenbehandlung gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel. In Fig. 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines Gerätes 10 zur Oberflächenbehandlung gezeigt, das hier z. B. als Schleifgerät ausgebildet ist, bei einem anderen Ausführungsbeispiel dagegen als Poliergerät, Poliermaschine od. dgl. Arbeitsgerät gestaltet sein kann. Das Gerät 10 ist zum Antrieb eines Arbeitswerkzeuges 11 ausgebildet, wobei dieses Arbeitswerkzeug 11 beim gezeigten Fall aus einem Schleifwerkzeug 12 besteht. Das Gerät 10 enthält in einem Gehäuse 13 einen Elektromotor 14, ein diesem nachgeschaltetes Getriebe 15 und einen nur schematisch angedeuteten Abtrieb 16 für den Antrieb des Arbeitswerkzeuges 11, insbesondere des
Schleifwerkzeuges 12. Das Arbeitswerkzeug 11 kann, wie bei einem Multischleifer, etwa die Form eines Bügeleisens aufweisen oder, wie z. B. bei Exenterschleifern bekannt, eine runde Form haben. In Fig. 1 und 2 ist beispielhaft die dreieckige oder etwa bügeleisenförmige Gestaltung des
Schleifwerkzeuges 12 dargestellt.
Das Gerät ist mit einer Akku-Stromversorgung 17 für den Elektromotor 14 versehen. Diese Akku- Stromversorgung 17 weist beispielsweise mindestens einen wechselbaren Akkupack 18 oder statt dessen nicht dargestellte Akkuzellen auf.
Insbesondere aus Fig. 1 und 2 ist ersichtlich, dass das Gerät 10 etwa eine Mono-Block-Form hat, bei der sich das Gehäuse 13 über der Fläche des Schleifwerkzeuges 12 befindet. Diese Fläche wird vom Gehäuse 13 seitlich gar nicht oder nur wenig überragt. Das Gehäuse 13 befindet sich innerhalb eines Bauraums, den man sich durch die Projektion der Schleiffläche in vertikaler Richtung in Fig. 1 nach oben vorstellen kann.
Man erkennt, dass außerhalb des genannten Bauraums am Gehäuse 13 ein abstehender Griff 19 angreift. Der Griff 19 dient der Handhabung des Geräts 10, z. B. zur Geräteführung. Der obere Bereich, der sich vertikal oberhalb des Arbeitswerkzeuges 11 erstreckt und der sich seitlich an den Griff 19 anschließt, ist als Zusatzgriff und/oder zusätzliche Grifffläche 20 ausgebildet. Dieser Zusatzgriff bzw. diese zusätzliche Grifffläche 20 ist zum Anfassen und Aufbringen einer vertikalen Anpresskraft des Arbeitswerkzeuges 11 bei der Handhabung gestaltet. Damit wird den Vorgaben hinsichtlich der Handhabung eines derartigen Gerätes 10 Rechnung getragen. Beim Schleifen, Polieren oder ähnlichen Bearbeitungsvorgängen ist eine Kraftaufbringung in verschiedenen
Richtungen notwendig. Zum einen muss in im wesentlichen vertikaler Richtung der notwendige Anpressdruck auf die Fläche des Arbeitswerkzeuges 11 aufgebracht werden. Zum anderen muss das Gerät 10 in wechselnder Schleifrichtung bewegt werden, z. B. in Richtung der in Fig. 2 angedeuteten Gehäuselängsausrichtung 21 und quer dazu. Die erfindungsgemäße Gestaltung der Geräteform und Anordnung des Griffes 19 sowie des Zusatzgriffes oder der zusätzlichen
Grifffläche 20 ermöglicht es, mit einer Hand das Gerät 10 zu führen und mit der zweiten Hand die für die Bearbeitung, z. B. zum Schleifen, notwendige Anpresskraft direkt über der Fläche des Arbeitswerkzeuges 11, insbesondere des Schleifwerkzeuges 12, aufzubringen. Ferner ist auch eine Einhandbedinung an jeweils einem der beiden Griffe 19 bzw. 20 möglich. Die zusätzliche Grifffläche bzw. der Zusatzgriff 20 haben gemäß Fig. 1 eine nasenartig nach links vorspringende Kontur mit Vorsprung 22. Dadurch kann die Handhabung des Gerätes 10 noch verbessert werden. Üblicherweise haben, bedingt durch die Bauweise und das Mobilitätscharakteristikum, Geräte 10 mit Akku-Stromversorgung 17 im Vergleich zu Netzgeräten in der Regel ein geringeres Gewicht und eine geringere Leistung. Wegen des geringeren Gewichts muss bei der Bearbeitung mittels eines Geräts 10 ein größerer Anteil der Anpresskraft vom Benutzer aufgebracht werden. Dies wird durch den zusätzlichen Griff 19 und auch die zusätzliche Grifffläche bzw. den Zusatzgriff 20 erleichtert, wobei der Griff 19 nicht nur eine möglichst genaue Führung des Gerätes 10 ermöglicht sondern zusätzlich auch noch zur Übertragung der Anpresskraft auf die Fläche des
Arbeitswerkzeuges 11 beitragen kann.
Insbesondere aus Fig. 1 und 2 ist ersichtlich, dass der Griff 19 in Abstand über der Arbeitsfläche des Arbeitswerkzeuges 11 und dabei seitlich neben dieser liegt. Der Griff 19 befindet sich somit ganz oder zumindest zu einem Großteil außerhalb des Bauraums des Gerätes 10, der durch die vertikale Projektion der Arbeitsfläche des Arbeitswerkzeuges 11 begrenzt wird. Die zusätzliche Grifffläche 20 oder der Zusatzgriff liegt in vertikaler Richtung über der Arbeitsfläche des
Arbeitswerkzeuges 11 und ragt nicht oder nur zu einem geringen Teil über den besagten Bauraum hinaus. Der Griff 19 weist eine deutlich längliche Form auf, obwohl bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel z. B. auch eine kugelige Form zum Einsatz kommen kann. Der Griff 19 ist durch die längliche Form und durch die Querschnittsgestaltung als von Hand umfassbarer Umfassungsgriff ausgebildet. Er weist Querschnittsbereiche auf, die vorzugsweise rund, oval und/oder eckig sind. Auch können Querschnittsbereiche des Griffes 19 aus vorgenannten
Querschnittsbereichen kombiniert sein. Die Länge des Griffes 19 kann etwa zwischen 7 cm und 10 cm betragen, wobei aber auch noch längere Größen denkbar sind. Als besonders vorteilhaft kann z. B. eine Länge von mindestens 9,5 cm sein.
Der Griff 19 kann mit dem Gehäuse 13 fest und unlösbar verbunden sein. Er kann an das Gehäuse 13 angesetzt oder darauf aufgesetzt sein. Statt dessen kann der Griff 19 mit dem Gehäuse 13 auch einstückig sein. Bei anderen Gestaltungen ist der Griff 19 z. B. lösbar mit dem Gehäuse 13 verbunden und dabei z. B. in Bezug auf das Gehäuse 13 verstellbar und in der jeweils eingestellten Position fixierbar. Der länglich gestaltete Griff 19 kann mit seiner Längsmittelachse 23 unter einem Winkel in Bezug auf die Ebene des Arbeitswerkzeuges 11 nach oben und/oder zur Seite schräg positioniert sein und/oder auf derartige Positionen einstellbar sein. Bei dem in Fig. 4 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel ist der Griff 19 mit seiner
Längsmittelachse 23 z. B. quer zur Gehäuselängsausrichtung 21 positioniert. Auch eine solche Griffstellung ist bei der Verstellbarkeit des Griffes 19 mitumfasst. Bei den vielen
Verstellmöglichkeiten könnte eine solche besonders vorteilhaft sein, bei der der Griff 19 um eine vertikale Achse geschwenkt und in der gewünschten Position arretiert wird. Statt dessen oder auch zusätzlich dazu ist eine Schwenkverstellung mit anschließender Arretierung um eine solche Querachse möglich, die wie die Längsmittelachse 23 in Fig. 4 horizontal und quer zur
Gehäuselängsausrichtung 21 verläuft.
Aus Fig. 3 wird deutlich, dass der Griff 19 ein Griffgehäuse 24 mit einem inneren Hohlraum 25 und einer abnehmbaren Wandung 26 zum Verschluss des Hohlraumes 25 aufweist. Die Wandung 26 besteht z. B. aus einem endseitigen Deckel. Im Hohlraum 25 des Griffgehäuses 24 sind Akkuzellen oder der mindestens eine wechselbare Akkupack 18 und/oder Bauelemente 27 angeordnet, die z. B. aus einer Elektronikplatine 28, einem nicht weiter gezeigten Schalter od. dgl. bestehen können. Durch Abnehmen der Wandung 26, insbesondere des endseitigen Deckels, ist ein Zugriff zum Inneren des Hohlraumes 25 und dortigen Bauelementen 27 und/oder einem Akkupack 18, dort befindlichen Akkuzellen od. dgl. möglich. Der Übergang zwischen der abnehmbaren Wandung 26 und dem Griffgehäuse 24 ist vorzugsweise glatt und möglichst stufenlos. Vorteilhaft kann es sein, wenn die Wandung 26, z. B. der endseitige Deckel,+ komplett oder teilweise Teil des Akkupacks 18 ist.
Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel reicht das Griffgehäuse 24 bis hin zum Gehäuse 13 des Gerätes 10 und wird z. B. lösbar am oder im Gehäuse 13 aufgenommen. Auch hierbei ist der Übergang möglichst glatt und stufenfrei gestaltet. Dadurch, dass im Inneren des Griffgehäuses 24 entsprechende Elemente untergebracht sind, kann das Gerät 10 im Bereich über der Fläche des Arbeitswerkzeuges 11 flacher gestaltet werden. Die zusätzliche Grifffläche 20 bzw. der Zusatzgriff, die vertikal oberhalb der Fläche des Arbeitswerkzeuges 11 verlaufen, kann dadurch näher an die Fläche des Arbeitswerkzeuges 11 herangerückt werden. Dies erlaubt eine stabilere Bedienung des Gerätes 10. Ein Gerät 10 gemäß der Erfindung mit Akku-Stromversorgung 17 für den Elektromotor 14 hat im Vergleich zu Netzgeräten ein geringeres Gewicht und eignet sich mit besonderem Vorteil für die Bearbeitung an vertikalen Flächen, z. B. von Wänden, Fenstern, Türen od. dgl., oder auch für Überkopfarbeiten. Das Gerät 10 gemäß der Erfindung ist hinsichtlich seiner Bedienung und Handhabung einfach, sicher und ermöglicht einen ermüdungsarmen Einsatz. Bei den folgenden Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 5 bis 7 sind für die Teile, die den ersten Ausführungsbeispielen in Fig. 1 bis 3 entsprechen, gleiche Bezugszeichen verwendet, so dass dadurch zur Vermeidung von Wiederholungen auf die Beschreibung des ersten
Ausführungsbeispieles Bezug genommen ist. In Fig. 5 ist die zusätzliche Grifffläche bzw. der Zusatzgriff 20 nur mit gestrichtelten Linien 20 des Gehäuses 13 angedeutet. Der in Fig. 1 gezeigte Vorsprung 22 oberhalb des Arbeitswerkzeuges 11 als Teil des Gehäuses 13 entfällt beim Gehäuse 13 in Fig. 5. Hier ist als Besonderheit gezeigt, dass das Gehäuse 13 im vertikalen, an den Griff 19 angrenzenden Bereich 30 zwischen Griff 19 und Arbeitswerkzeug 11 eine konkave Eintiefung 31 aufweist. Diese Eintiefung 31 führt dazu, dass der Übergangsbereich des länglichen Griffes 19 zum Gehäuse 13 nicht auf der Höhe des dortigen Endes der Arbeitsfläche des Arbeitswerkzeuges 11 liegt sondern in Fig. 5 weiter nach links über dieses Fläche des Arbeitswerkzeuges 11 verschoben ist. Die Arbeitsfläche des Arbeitswerkzeuges 11 ragt in diesem Bereich 30 somit über den Ansatz des Griffes 19 am Gehäuse 13 hinaus. Diese Gestaltung hat den Vorteil, dass die Gesamtlänge des Gerätes 10 kleiner wird, wobei der
Schwerpunkt des Gerätes 10 auf der Gehäuselängsausrichtung 21 in Richtung zur Fläche des
Arbeitswerkzeuges 11 verschoben wird. Dadurch wird eine eventuelle Kippneigung durch etwaige schwere Komponenten, die im Hohlraum 25 des Griffes 19 enthalten sein können, verringert.
Das Gehäuse 13 und/oder das Griffgehäuse 24 bestehen vorzugsweise aus einem technischen Kunststoff und aus Spritzgußteilen. Es sind aber auch metallische Werkstoffe wie Aluminium, Stahl, Zink od. dgl. möglich.
Bei dem in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Gerät 10 mit einem an das Gehäuse 13 anschließbaren Absaugschlauch für bei der Bearbeitung entstehendes Abriebmaterial versehen. Für diese Gestaltung mit Absaugung ist das Gerät 10 mit einem Kanalelement 42 versehen, das eine Anschlussstelle 41 für den Absaugschlauch 40 aufweist und die Anschlussstelle des Gehäuses 13 für den Absaugschlauch 40 zumindest bis zum Ende des Griffes 19 verlagert. Das Kanalelement 42 verläuft geringfügig über der Höhe des Arbeitswerkzeuges 11, ohne die Bearbeitung mit diesem zu behindern, wobei zwischen der Unterseite des Griffes 19 und dem Kanalelement 42 ein großer Zwischenraum vorhanden ist, der eine ausreichend große Durchgreifhöhe zwischen dem zu umfassenden Griff 19 und dem Kanalelement 42 gewährleistet. Das Kanalelement 42 kann als Adapter zusätzlich vorgesehen sein. Es ist in vorteilhafter Weise flacher gestaltet als der
Absaugschlauch 40.
Wie sich aus Fig. 7 ergibt, ist das Kanalelement 42 am Ende mittels eines Stützelements 43, das zum Griff 19 führt, in Bezug auf den Griff 19 abgestützt. In vorteilhafter Weise können gemäß Fig. 7 das Kanalelement 42 und das Stützelement 43 mit dem Griff 19 zu einem einstückigen Bauteil vereinigt sein. Von Vorteil kann es dabei sein, dass das einstückige Bauteil in das Gehäuse 13 integriert ist, z. B. damit einstückig ist.

Claims

Ansprüche
1. Gerät zur Oberflächenbehandlung, insbesondere Schleifgerät, Poliergerät od. dgl., das zum Antrieb eines Arbeitswerkzeuges (11), insbesondere eines Schleifwerkzeuges (12), in einem Gehäuse (13) einen Elektromotor (14) und ein Getriebe (15) enthält und mit einer Akku-
Stromversorgung (17) für den Elektromotor (14) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass in Abstand über und seitlich neben dem Arbeitswerkzeug (11), insbesondere
Schleifwerkzeug (12), am Gehäuse (13) ein abstehender Griff (19) zur Handhabung, z. B. zur Geräteführung, angreift.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Gehäusebereich, der sich vertikal oberhalb des Arbeitswerkzeuges (11), insbesondere des Schleifwerkzeuges (12), erstreckt und seitlich an den Griff (19) anschließt, als Zusatzgriff (20) oder zusätzliche Grifffläche zum Anfassen und Aufbringen einer vertikalen Anpresskraft des
Arbeitswerkzeuges (11), insbesondere Schleifwerkzeuges (12), ausgebildet ist.
3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (19) eine kugelige oder längliche Form aufweist.
4. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (19) als von Hand umfassbarer Umfassungsgriff ausgebildet ist und Querschnittsbereiche aufweist, die vorzugsweise rund, oval und/oder eckig sind oder aus derartigen Querschnittsbereichen kombiniert sind.
5. Gerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Griffs (19) in länglicher Form zumindest etwa zwischen 7 cm und 10 cm beträgt.
6. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (19) am Gehäuse fest und unlösbar oder lösbar und/oder in Bezug auf das Gehäuse (13) verstellbar und in der jeweils eingestellten Position fixierbar ist.
7. Gerät nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (19) in länglicher Form mit seiner Längsmittelachse (23) unter einem Winkel in Bezug auf die Ebene des Arbeitswerkzeuges (11), insbesondere Schleifwerkzeuges (12), nach oben und/oder zur Seite schräg positioniert ist oder vorzugsweise quer zur
Gehäuselängsausrichtung (21) positioniert ist oder auf derartige Positionen einstellbar ist.
8. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (19) ein Griffgehäuse (24) mit einem inneren Hohlraum (25) und einer abnehmbaren Wandung (26), z. B. einem endseitigen Deckel, zum Verschluss des Hohlraumes (25) aufweist.
9. Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Hohlraum (25) des Griffgehäuses (24) Akkuzellen oder mindestens ein wechselbarer Akkupack (18) und/oder Bauelemente (27), wie z. B. eine Elektronikplatine (28), ein Schalter od. dgl., angeordnet sind.
10. Gerät nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffgehäuse (24) mit dem Gehäuse (13) einstückig ist oder an dieses angesetzt oder darauf aufgesetzt ist.
11. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (13) im vertikalen, an den Griff (19) angrenzenden Bereich (30) zwischen Griff (19) und Arbeitswerkzeug (11), insbesondere Schleifwerkzeug (12), eine konkave Eintiefung (31) aufweist.
12. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11, mit einem an das Gehäuse (13) anschließbaren Absaugschlauch (40) für bei der Bearbeitung entstehendes Abriebmaterial, gekennzeichnet durch ein die Anschlussstelle des Gehäuses (13) für den Absaugschlauch (40) zumindest bis zum Griffende verlagerndes Kanalelement (42), das in Abstand unterhalb des Griffs (19) und geringfügig über der Höhe des Arbeitswerkzeuges (11), insbesondere
Schleifwerkzeuges (12), verläuft.
13. Gerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Kanalelement (42) am Ende mittels eines zum Griff (19) führenden Stützelements (43) in Bezug auf den Griff (19) abgestützt ist.
Gerät nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Kanalelement (42) mit dem Stützelement (43) und dem Griff (19) zu einem einstückigen Bauteil vereinigt ist.
Gerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das einstückige Bauteil in das Gehäuse (13) integriert ist, z. B. damit einstückig ist.
EP11726452.3A 2010-08-10 2011-06-21 Schleifgerät zur oberflächenbehandlung Active EP2603353B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010039152A DE102010039152A1 (de) 2010-08-10 2010-08-10 Gerät zur Oberflächenbehandlung, insbesondere Schleifgerät, Poliergerät od. dgl.
PCT/EP2011/060359 WO2012019816A1 (de) 2010-08-10 2011-06-21 Gerät zur oberflächenbehandlung, insbesondere schleifgerät, poliergerät od. dgl.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2603353A1 true EP2603353A1 (de) 2013-06-19
EP2603353B1 EP2603353B1 (de) 2024-06-12

Family

ID=44584134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11726452.3A Active EP2603353B1 (de) 2010-08-10 2011-06-21 Schleifgerät zur oberflächenbehandlung

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2603353B1 (de)
CN (1) CN103180099A (de)
DE (1) DE102010039152A1 (de)
RU (1) RU2592340C2 (de)
WO (1) WO2012019816A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013225885A1 (de) * 2013-12-13 2015-06-18 Robert Bosch Gmbh Batteriebetriebener Exzenterschleifer mit einer wiederaufladbaren Batterie
DE102014202218A1 (de) * 2014-02-06 2015-08-06 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine mit einem elektronisch kommutierten Elektromotor
US10632589B2 (en) 2016-08-29 2020-04-28 Black & Decker Inc. Power tool

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0804985A1 (de) * 1996-04-29 1997-11-05 Black & Decker Inc. Motorgetriebenes Handwerkzeug mit einem übergossenen Gehäuse
WO2009006587A1 (en) * 2007-07-03 2009-01-08 Milwaukee Electric Tool Corporation Pipe cutter
DE202009002787U1 (de) * 2009-02-27 2009-05-20 Robert Bosch Gmbh Akkupack
GB2457173A (en) * 2008-02-11 2009-08-12 Milwaukee Electric Tool Corp A Power Tool
US20100120340A1 (en) * 2008-11-12 2010-05-13 Masatoshi Fukinuki Sander with a balance means

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2741255A1 (de) * 1977-09-14 1979-03-22 Glage Geb Bohnstengel Gisela Geraet zur flaechenbearbeitung
DE3010838A1 (de) * 1980-03-21 1981-10-01 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Als handwerkzeugmaschine ausgebildeter schwingschleifer
JPS6161761A (ja) * 1984-08-29 1986-03-29 Makita Denki Seisakusho:Kk コ−ドレス研摩機
RU2032520C1 (ru) * 1990-10-01 1995-04-10 Казанский Авиационный Институт Им.А.Н.Туполева Шлифовальная ручная машина
US5074081A (en) * 1991-06-12 1991-12-24 Ryobi Motor Products Corp. Sander with removable auxiliary handle
RU2053103C1 (ru) * 1991-12-02 1996-01-27 Виктор Трофимович Тяжелов Ручная машина
JPH11151652A (ja) * 1997-11-21 1999-06-08 Hitachi Koki Co Ltd サンダ
DE29802027U1 (de) * 1998-02-06 1998-03-26 J. Wagner GmbH, 88677 Markdorf Motorbetriebenes Handwerkzeug
US5947804A (en) * 1998-04-27 1999-09-07 Ryobi North America, Inc. Adjustable eccentricity orbital tool
RU2152862C2 (ru) * 1998-08-10 2000-07-20 Закрытое Акционерное Общество "Энерпред" Ручная шлифовальная машина
US6266850B1 (en) * 1999-04-16 2001-07-31 Interdynamics, Inc. Hand-held tool and adjustable handle for same
DE29922108U1 (de) * 1999-12-16 2000-02-17 Hilti Ag Handgeführtes Schleifgerät
RU2172665C1 (ru) * 2000-06-21 2001-08-27 Ступицкий Валерий Петрович Ручная шлифовальная машина (варианты)
DE10244793B4 (de) * 2002-09-26 2016-11-10 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschinengehäuseeinheit
DE10329828B4 (de) * 2003-06-27 2009-06-18 Festool Gmbh Handwerkzeugmaschine mit Kühlvorrichtung und Staubabsaugung
GB0318880D0 (en) * 2003-08-12 2003-09-17 Gmca Pty Ltd Power tool and dust and debris extraction system therefor
DE102004063174A1 (de) * 2004-12-29 2006-07-13 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine mit einem Stabhandgriff
JP2006346773A (ja) * 2005-06-14 2006-12-28 Kuken:Kk 手持ち研磨装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0804985A1 (de) * 1996-04-29 1997-11-05 Black & Decker Inc. Motorgetriebenes Handwerkzeug mit einem übergossenen Gehäuse
WO2009006587A1 (en) * 2007-07-03 2009-01-08 Milwaukee Electric Tool Corporation Pipe cutter
GB2457173A (en) * 2008-02-11 2009-08-12 Milwaukee Electric Tool Corp A Power Tool
US20100120340A1 (en) * 2008-11-12 2010-05-13 Masatoshi Fukinuki Sander with a balance means
DE202009002787U1 (de) * 2009-02-27 2009-05-20 Robert Bosch Gmbh Akkupack

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO2012019816A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012019816A1 (de) 2012-02-16
RU2592340C2 (ru) 2016-07-20
DE102010039152A1 (de) 2012-02-16
RU2013110234A (ru) 2014-09-20
CN103180099A (zh) 2013-06-26
EP2603353B1 (de) 2024-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1719581B1 (de) Handgehaltene Schleifmaschine mit schwenkbarem Werkzeugkopf und Werkzeughalteeinrichtung
EP1621294B1 (de) Werkzeuggerätehandgriff
EP1116551B1 (de) Handgeführtes Schleifgerät
WO2008003543A1 (de) Handwerkzeugmaschine, insbesondere handsäge
EP1053829B1 (de) Absaughaube für handgeführten Trennschleifer
EP3389951B1 (de) "akkubetriebene handwerkzeugmaschine i"
DE102010018919A1 (de) Vorsatzgerät für eine Hand-Werkzeugmaschine und damit ausgestattete Hand-Werkzeugmaschine
DE10039777A1 (de) Batteriegespeistes Elektrowerkzeug
EP2140931B2 (de) Rührmaschine mit längsverstellbarer Werkzeugaufnahme
DE10064173C1 (de) Bohrmaschine mit Elektromotor für Gesteinsbohrer
WO2012019816A1 (de) Gerät zur oberflächenbehandlung, insbesondere schleifgerät, poliergerät od. dgl.
DE102014212160A1 (de) Tragbare Werkzeugmaschine
DE102008024914B3 (de) Vorrichtung zum Führen von Werkzeugen und anderen Gegenständen
DE102012010828A1 (de) System mit einer Hand-Werkzeugmaschine und einem Teller-Werkzeug
DE202018004060U1 (de) Handgriff für eine Handwerkzeugmaschine
DE202012013693U1 (de) Schraub- und/oder Bohrmaschine
DE202010014781U1 (de) Elektrowerkzeug, insbesondere handbetätigbares Elektrowerkzeug
EP2608936B1 (de) Handwerkzeugmaschinenvorrichtung
EP0558893B1 (de) Als Handgerät ausgebildetes, motorisch angetriebenes Gerät zum Schleifen, Polieren, Entrosten oder dergleichen Bearbeitung von Oberflächen
EP3366399A1 (de) Elektrohandgerät
DE102010026575B4 (de) Handwerkzeugmaschine, insbesondere eine Heckenschere
EP3246141A1 (de) Werkzeugmaschine; insbesondere kappsäge
DE102021212740A1 (de) Getriebevorrichtung für eine Werkzeugmaschine und Werkzeugmaschine mit der Getriebevorrichtung
DE102014222987A1 (de) Winkelschleifer mit einem Verlängerungsabschnitt
EP4011193A1 (de) Anordnung aus einem elektrowerkzeug und einem handhabungsgerät

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20130311

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20170918

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ROBERT BOSCH GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20240212

INTC Intention to grant announced (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20240229

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011017470

Country of ref document: DE