EP2580462B1 - Einspritzventil mit direkt- und servoantrieb - Google Patents
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- F02M2200/702—Linkage between actuator and actuated element, e.g. between piezoelectric actuator and needle valve or pump plunger mechanical with actuator and actuated element moving in different directions, e.g. in opposite directions
Definitions
- the invention relates to a valve device for conveying lubricating and non-lubricating liquids, in particular for use in the field of fuel injection in an internal combustion engine.
- the valve device has a two-stage drive device which comprises both an electric direct drive and a hydraulic servo drive.
- the servo drive can be switched on in addition to the direct drive, if a larger valve needle stroke is needed.
- Valve devices are used to convey or distribute a wide variety of liquids.
- Such valve devices may for example be designed as so-called injectors, in which the opening of an injection nozzle is controlled very precisely by means of a valve needle.
- injectors With the aid of a modern injection valve, even the smallest amounts of liquid can be accurately portioned. This accuracy is needed, for example, in internal combustion engines, where fuel is injected by means of appropriate fuel injectors under high pressure in the combustion chamber. The fuel supply must be done in exactly predetermined conditions and at predetermined times.
- the fuel injection valve of a modern internal combustion engine generally performs multiple injections, wherein the amount of fuel used is varied depending on the injection phase. Thus, typically relatively small amounts of fuel are injected for pre-injection, while in the main injection relatively large amounts of fuel are carried into the combustion chamber.
- the range of fuel required in each phase of fuel injection in an internal combustion engine represents an important criterion in the construction of a suitable injection valve.
- the provided for movement of the valve needle drive means must be designed large enough to ensure the required during the main injection maximum needle stroke.
- the valve needle must also be able to be controlled sufficiently quickly and precisely in order to allow optimum injection of small or smallest amounts of fuel during the pre-injection.
- a drive device typically used for the deflection of the valve needle therefore has an electric drive means, such.
- the actuator acts as a direct drive
- the valve needle is deflected due to a mechanical contact with components of the drive immediately following the deflection or expansion of the actuator from its closed position. Therefore, the direct drive allows particularly fast switching times and exact controllability, especially in combination with a closed-loop control.
- the switching path feasible with it is limited to the maximum deflection of the actuator. For a piezo stack, for example, these are only about 60 to 70 microns. However, such a small needle stroke is unfavorable to promote larger amounts of liquid.
- a more complex structure of the direct drive is necessary, which is reflected among other things in higher production costs.
- hydraulic drive devices can also be used.
- this drive concept utilizing the different pressure conditions within the valve device, a hydraulic force is generated which effects the deflection of the valve needle.
- the deflection of the valve needle takes place in ballistic flight, which allows a much larger compared to the electric direct drive needle stroke becomes.
- the possibilities of a closed-loop control and thus the precise injection of very small amounts of liquid in this drive concept are significantly limited.
- a generic valve device is in the DE 10 2005 041 994 shown.
- the valve device for conveying a liquid has a housing, a valve needle which is arranged deflectably in a valve needle chamber of the housing, and a drive device for the valve needle.
- the drive device comprises an electrical drive component, which causes a direct deflection of the valve needle and a hydraulic drive component which can be activated in addition to the electric drive component and causes a ballistic deflection of the valve needle.
- the drive device is designed to effect the activation of the hydraulic drive component by the electric drive component. This allows automatic activation of the hydraulic drive component.
- the two modes of operation “pure electric operation” and “mixed operation”, are controlled only by the means used to control the electric drive component, a simplified and therefore also inexpensive construction is made possible.
- the hydraulic drive component is designed as a servo valve, which connects the valve needle chamber with a low-pressure channel, wherein the servo valve comprises a valve element, which is transferred by the deflection of the electric drive component from a closed position to an open position.
- servo valves allow a relatively large needle stroke.
- the direct activation of the valve element by the deflection of the electric drive component allows the realization of a particularly simple automatic activation of the hydraulic drive component.
- a further embodiment provides that the deflection of the electric drive component leads to activation of the hydraulic drive component only after overcoming an activation threshold, wherein the activation threshold is predetermined by a tolerance in the mechanical transmission path from the electric drive component to the valve element.
- the mechanical transmission path from the electric drive component to the valve element comprises at least one mechanical transmission element with the aid of which the deflection of the electric drive component is transmitted to the valve element of the hydraulic drive component.
- the use of mechanical transmission elements allows an optimization of the transmission of the movement of the electric drive to the valve element and thus the opening behavior of the valve element.
- tolerances can be realized particularly easily with mechanical transmission elements which enable activation of the hydraulic component only after overcoming a predetermined needle stroke.
- a further embodiment provides that the transmission element is formed pin-shaped. This allows a direct and therefore simple transmission the movement of the electric drive to the valve element.
- a further embodiment provides that the mechanical transmission path comprises a lifting-shaped transmission element, which is actuated by the pin-shaped transmission element.
- the deflection of the electric drive component can be arbitrarily converted into a movement for activating the valve element.
- the direction of movement can be reversed, so that the valve element is opened counter to the deflection direction of the electric drive component.
- a further embodiment provides that a tolerance is provided between the two transmission elements, which allows a deflection of the valve needle by a predetermined distance, without an activation of the hydraulic drive component takes place. This makes it possible to realize in a simple manner, an automatic activation of the hydraulic drive component, which only from a predetermined Needle stroke, that is done only after overcoming an activation threshold.
- the electric drive component comprises a piezoelectric element, which causes the desired deflection when an electrical voltage is applied.
- piezoelectric elements have a fast response, which is why they can be optimally used for precise control of the valve needle, in particular in combination with a suitable control. This is particularly advantageous when injecting the smallest amounts of liquid. Furthermore, piezoelectric elements can be produced relatively inexpensively.
- the electric drive component is operated by means of a closed-loop control.
- the precision of the valve needle control can be significantly increased.
- valve device is designed as an injection valve for injecting fuel into a combustion chamber of an internal combustion engine. Due to the combined properties of the two drive concepts, the valve device according to the invention is particularly suitable for the pre-injection and the main injection in an internal combustion engine.
- the needle stroke of the combined drive which is increased compared with the purely electric drive, also enables a more favorable nozzle needle angle, which can have a positive effect on the combustion parameters.
- the FIG. 1 shows a valve device 100 according to the invention for the promotion of lubricating and non-lubricating fluids.
- the valve device shown here is preferably a fuel injection valve for an internal combustion engine of a motor vehicle.
- the injection valve 100 comprises a housing 110.
- the generally multi-part housing comprises an upper and a lower housing part 111, 112, wherein the distribution of the housing may vary depending on the application.
- the valve device 100 further comprises a valve needle 120 arranged in a valve needle chamber 113 in the interior of the housing 110.
- the valve needle 120 controls an injection nozzle (not shown here) provided in the lower part of the housing 110, through which high-pressure fuel is discharged into the combustion chamber , The supply of the fuel takes place via a high pressure passage 116 running in the housing 110.
- the valve needle 120 is movably mounted in the axial direction and typically comprises a shaft-shaped section 121, at the lower end of which a valve needle tip 125 serving as a closure element for the opening of the injection nozzle is formed.
- the valve needle 120 is typically held in its valve seat by spring force.
- a helical compression spring 130 is provided, which accommodates in a spring chamber 150 formed by a part of the valve needle chamber 113 is.
- the pressure spring 130 attached to a collar-shaped valve needle part 124 exerts a downward pressure on the valve needle 120. To open the injection valve, the valve needle 120 is therefore deflected against the spring force of the compression spring 130 upwards.
- a drive device 200 is provided, which is preferably integrated in the housing 110 of the valve device 100.
- the drive device 200 comprises an electric drive component 210, which serves as a direct drive.
- any suitable electrically operated actuator in question using electrical signals such. B. current or voltage pulses is controlled.
- injectors are often made of piezoelectric materials existing actuators, in which a change in the voltage applied thereto leads to an expansion or contraction.
- piezoelectric actuators are typically manufactured as so-called piezo-stacks which are formed from a plurality of piezoelectric layers arranged one above the other.
- electromagnetic actuators are used in which the desired deflection is effected by applying corresponding current pulses.
- the electric drive component is formed by a piezo stack 210.
- the accommodated in an inner housing chamber piezo stack 210 is cylindrical and has a central bore 211 for receiving the shaft-shaped portion 121 of the valve needle 120.
- the piezo stack 210 does not completely fill the inner housing chamber, whereby a pressure chamber 114 for receiving a plate structure 121 of the valve needle 120 is formed above the piezo stack 210.
- the plate structure 121 forms the upper end of the valve needle 120 and is connected to the shaft-shaped valve needle part 121 which extends within the bore 211.
- On the cylindrical piezo stack 210 is a disk-shaped ring member 212, which serves to support the valve needle plate 121.
- valve needle pad 122 will be dislodged from the ring member located thereunder 212 entrained, whereby the valve needle 120 deflected against the force of the compression spring 130 and the nozzle opening is released. Due to the mechanical contact between piezo stack 210, ring element 212 and valve needle plate 122 during deflection, the valve needle 120 reacts directly to the movement of the piezo stack 210. Thus, in particular in combination with a closed-loop control, a very fast and precise control of the valve needle 120th possible. However, the deflection of the valve needle 120 in pure direct operation is limited by the maximum deflection of the piezo stack 210.
- the drive device 200 therefore additionally has a hydraulic drive 220, which in the present case is designed as a servo valve connecting the pressure chamber 114 with a low-pressure passage 117.
- Servo valve 220 comprises a conical valve element 221 which closes a likewise conically shaped valve opening in the upper ceiling element of pressure chamber 114.
- To open the servo valve 220 is an arranged in a side chamber 118 of the low pressure passage 117 arcuate lever member 223, which attaches to the valve element 221 and is actuated by means of a pin-shaped transmission element 213.
- the pin-shaped transmission element 213 is arranged guided in a bore of the upper ceiling element of the pressure chamber 114 and lies with its lower end on the ring element 212.
- a corresponding opening with sufficient tolerance to the pin-shaped transmission element 213 is provided in the plate-shaped end element 122 of the valve needle 120.
- the two transmission elements 213, 223 are preferably formed so that they do not touch in the closed state of the valve device 200 and the actuation of the arcuate transmission element 223 thus takes place only after overcoming a predetermined by their distance 214 route. This ensures that the hydraulic drive component 220 is activated only after overcoming an activation threshold, ie only from a greater deflection of the valve needle 120 by means of the piezo stack 210 becomes. With the aid of the gap 214 formed between the two transmission elements 213, 223, an activation threshold of the hydraulic drive component 220 is thus realized.
- the gap width determines the maximum Ventilnadelhub, which can be done without the connection of the hydraulic drive 220.
- a corresponding activation threshold can also be realized by means of appropriate tolerances at other points of the mechanical transmission path comprising the two transmission elements 213, 223 from the electric drive component 210 to the valve element 221.
- FIG. 2 a section of the drive device 200 from the FIG. 1 .
- the plate-shaped closing element 122 of the valve needle 120 is not located directly on the ring element 212. Rather, both elements are separated by a small gap, by which a so-called idle stroke is defined. Only after overcoming the idle stroke, the two elements come into contact with each other (not shown here).
- the FIG. 2 represents the initial situation in which the valve needle 120 is pressed into the valve seat with the force of the compression spring 130 and thus keeps the injection nozzle closed.
- valve needle chamber 113 communicates hydraulically with the high-pressure passage 116, the high fuel pressure prevails in the pressure chamber 114 at this time. Since the servo valve 220 is still closed, the pressure conditions in the entire pressure chamber 114, ie, above and below the plate-shaped closing element 122 of the valve needle 120, are substantially balanced.
- the piezoelectric actuator 210 By driving the direct drive, which takes place in the present example by applying a corresponding electrical voltage to the piezo stack, the piezoelectric actuator 210 expands in the direction of the valve needle plate 122. After overcoming the Leerhubs the valve needle plate 122 is taken from the ring member 212, resulting in a deflection of the valve needle 120 from its rest position. A similar situation is in the FIG. 3 shown. It can be seen that a small deflection of the valve needle 120, the gap width 214 between the two transmission elements 213, 223 reduced without the servo valve 220 is activated. Therefore, by applying a correspondingly small voltage to the piezoelectric stack 210, a precise opening of the injection valve can be effected in order, for example, to inject a smallest amount of fuel into the combustion chamber during the pre-injection.
- the sudden pressure drop in the upper part of the pressure chamber 114 causes a force acting on the valve needle plate 122 and consequently on the entire valve needle 120 in the direction of the pressure gradient.
- the valve needle plate 122 lifts off from the ring element 212 and, together with the entire valve needle 120, returns a path dependent on the respective hydraulic parameters in ballistic flight.
- the significantly greater deflection of the valve needle 120 during the ballistic flight phase produces a correspondingly large opening of the injection nozzle, whereby a larger amount of liquid is conveyed. Therefore, this hydraulically assisted mode of operation is particularly suitable good for fuel injection during the main injection phase of an internal combustion engine.
- the valve needle is pushed back by the compression spring 130 in the direction of the valve opening and the injection valve is closed again.
- This process can be influenced by premature closing of the servo valve 220, which can be effected by a corresponding contraction of the piezo stack 210.
- the valve element 221 is pressed by the prevailing between the pressure chamber 114 and low pressure passage 117 pressure difference back into its valve seat, whereby the pressure drop across the low pressure passage 117 is stopped abruptly.
- the closing process can be assisted by means of a spring element which presses the valve element 221 into its valve seat (not shown here).
- FIG. 5 shows a further alternative embodiment of the valve device 100 according to the invention, in which the valve needle 120 is also hydraulically assisted in a ballistic flight is transferred as soon as the deflection of the valve needle 120 exceeds a predetermined needle stroke.
- the electric drive component 210 is substantially analogous to the corresponding drive component of the FIGS. 1 to 4 educated.
- the servo valve of the injection valve 200 shown here is arranged such that the opening of the valve element 221 now takes place in the direction of expansion of the piezo stack 210. As a result, the deflection of the piezoelement 210 can be transmitted directly to the valve element 221 via a simple pin-shaped transmission element 224.
- the transmission element 224 is not sitting directly on the ring member 214.
- the gap 214 provided between the two elements 212, 224 correspondingly determines the activation threshold, that is to say the maximum distance by which the valve needle 120 only by means of the direct drive 210 without the assistance by the hydraulic drive component 220 can be deflected.
- the activation threshold is reached, contact of the ring element 212 with the transmission element 224 occurs, which, in the case of a further deflection of the piezo stack 210, causes the valve element 221 to lift out of its valve seat.
- a hydraulic connection of the pressure chamber 114 to the low-pressure passage 117 is established through the passage 119 and the servo valve 220 similar to the first embodiment.
- FIG. 6 shows a possible injection process in which fuel is injected using the injection valve according to the invention in several individual sprays the combustion chamber of an internal combustion engine.
- fuel 301 are already injected as part of a pre-injection, which takes place in advance of the main injection.
- the smallest amount injection is preferably carried out in a purely electrical Berieb, the deflection of the valve needle is effected only by the direct drive.
- the piezoelectric actuator is driven only small, so that its low deflection does not lead to the activation of the servo valve.
- a relatively high electrical voltage is applied to the piezoelectric actuator during the subsequent main injection phase in order to achieve activation of the servo valve by the correspondingly large deflection of the piezoactuator.
- the valve needle in ballistic flight reaches a larger needle stroke, which is noticeable in significantly larger injection quantities 302.
- the main injections may also be followed by so-called post-injections in order to increase the energy content of the exhaust gases for the exhaust gas aftertreatment. Since in a post-injection also only very small amounts of fuel are injected into the combustion chamber, it is sufficient in this case to open the injection valve only by means of direct drive.
- the embodiments explained with reference to the figures represent only preferred or exemplary embodiments of the invention. In addition to the described and illustrated embodiments, further embodiments are conceivable, which may comprise further modifications and combinations of features.
- the valve device disclosed herein in connection with fuel injection may also be used to deliver or portion other lubricating or non-lubricating fluids.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Ventilvorrichtung zur Förderung von schmierenden und nicht schmierenden Flüssigkeiten, insbesondere für den Einsatz im Bereich der Kraftstoffeinspritzung in einem Verbrennungsmotor. Die Ventilvorrichtung weist erfindungsgemäß eine zweistufige Antriebseinrichtung auf, die sowohl einem elektrischen Direktantrieb als auch einen hydraulischen Servoantrieb umfasst. Der Servoantrieb kann dabei zusätzlich zum Direktantrieb zugeschaltet werden, wenn ein größerer Ventilnadelhub benötigt wird.
- Ventilvorrichtungen werden zur Förderung bzw. Verteilung verschiedenster Flüssigkeiten verwendet. Solche Ventilvorrichtungen können beispielsweise als sogenannte Einspritzventile ausgebildet sein, bei denen die Öffnung einer Einspritzdüse sehr präzise mittels einer Ventilnadel gesteuert wird. Mithilfe eines modernen Einspritzventils lassen sich somit selbst kleinste Flüssigkeitsmengen genau portionieren. Diese Genauigkeit wird beispielsweise in Brennkraftmaschinen benötigt, wo Kraftstoff mithilfe entsprechender Kraftstoffinjektoren unter hohem Druck in den Brennraum eingespritzt wird. Die Kraftstoffzuführung muss dabei in genau vorgegebenen Mangen und zu vorgegebenen Zeitpunkten erfolgen. Zur Konditionierung des Verbrennungsprozesses führt das Kraftstoffeinspritzventil eines modernen Verbrennungsmotors in der Regel Mehrfacheinspritzungen durch, wobei die verwendete Kraftstoffmenge je nach Einspritzphase variiert wird. So werden zur Voreinspritzung typischerweise relativ kleine Kraftstoffmengen injiziert, während bei der Haupteinspritzung relativ große Kraftstoffmengen in die Brennkammer befördert werden.
- Die Bandbreite der in den einzelnen Phasen des Kraftstoffeinspritzung in einem Verbrennungsmotor benötigten Kraftstoffmenge, stellt ein wichtiges Kriterium bei der Konstruktion eines geeigneten Einspritzventils dar. So muss beispielsweise die zur Bewegung der Ventilnadel vorgesehene Antriebseinrichtung ausreichend groß ausgelegt sein, um den während der Haupteinspritzung benötigten maximalen Nadelhub zu gewährleisten. Andererseits muss sich die Ventilnadel auch ausreichend schnell und präzise steuern lassen, um eine optimale Einspritzung kleiner bzw. kleinster Kraftstoffmengen während der Voreinspritzung zu ermöglichen.
- Eine typischerweise zur Auslenkung der Ventilnadel verwendete Antriebseinrichtung verfügt daher über ein elektrisches Antriebmittel, wie z. B. ein piezoelektrisches oder elektromagnetisches Stellglied. Bei diesem Antriebskonzept agiert das Stellglied als Direktantrieb, wobei die Ventilnadel aufgrund eines mechanischen Kontakts mit Bauteilen des Antriebs unmittelbar der Auslenkung bzw. Ausdehnung des Stellglieds folgend aus ihrer Schließposition ausgelenkt wird. Daher ermöglicht der Direktantrieb besonders schnelle Schaltzeiten und exakte Regelbarkeit, insbesondere in Kombination mit einer Closed-Loop-Regelung. Allerdings ist der damit realisierbare Schaltweg auf die maximalen Auslenkung des Stellglieds beschränkt. Bei einem Piezostack sind dies beispielsweise nur etwa 60 bis 70 Mikrometer. Ein derart kleiner Nadelhub ist jedoch ungünstig, um größere Flüssigkeitsmengen zu fördern. Zur Überwindung dieses Nachteils ist ein aufwendigerer Aufbau des Direktantriebs notwendig, was sich unter anderem auch in höheren Herstellungskosten niederschlägt.
- Um einen höheren Ventilnadelhub zu realisieren, können auch hydraulische Antriebseinrichtungen verwendet werden. Bei diesem Antriebskonzept wird unter Ausnutzung unterschiedlicher Druckverhältnisse innerhalb der Ventilvorrichtung eine die Auslenkung der Ventilnadel bewirkende hydraulische Kraft erzeugt. Bei dem beispielsweise mittels eines Servoventils angesteuerten hydraulischen Antrieb erfolgt die Auslenkung der Ventilnadel im ballistischen Flug, wodurch ein im Vergleich zum elektrischen Direktantrieb deutlich größerer Nadelhub ermöglicht wird. Allerdings sind aufgrund des indirekten Ansprechens der Ventilnadel auf die Steuerung die Möglichkeiten einer Closed-Loop-Regelung und damit auch die präzise Einspritzung kleinster Flüssigkeitsmengen bei diesem Antriebskonzept deutlich eingeschränkt.
- Eine gattungsgemäße Ventilvorrichtung wird in der
DE 10 2005 041 994 gezeigt. - Es ist daher Aufgabe der Erfindung ein Antriebskonzept für eine Ventilvorrichtung zur Förderung von Flüssigkeiten bereitzustellen, das sowohl eine präzise Verteilung kleiner Flüssigkeitsmengen als auch einen höheren Ventilnadelhub zur Förderung größerer Flüssigkeitsmengen ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch eine Ventilvorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den untergeordneten Ansprüchen angegeben.
- Die erfindungsgemäße Ventilvorrichtung zur Förderung einer Flüssigkeit weist ein Gehäuse, eine in einer Ventilnadelkammer des Gehäuses auslenkbar angeordnete Ventilnadel sowie eine Antriebseinrichtung für die Ventilnadel auf. Dabei umfasst die Antriebseinrichtung eine elektrische Antriebskomponente, die eine direkte Auslenkung der Ventilnadel bewirkt sowie eine hydraulische Antriebskomponente, die zusätzlich zur elektrischen Antriebskomponente aktivierbar ist und eine ballistische Auslenkung der Ventilnadel bewirkt. Durch die Kombination der beiden Antriebskonzepte in der Antriebeinrichtung können die Vorteile beider Antriebe genutzt werden. So erlaubt die als Direktantrieb wirkende elektrische Antriebskomponente eine sehr genaue Ventilnadelsteuerung bei der Einspritzung kleiner Flüssigkeitsmengen. Auch lässt sich der Direktantrieb aufgrund des schnellen Ansprechverhaltens der Ventilnadel mit einer Closed-Loop Regelung kombinieren, wodurch die Präzision bei der Ventilnadelsteuerung gesteigert werden kann. Hingegen kann mithilfe der hydraulischen Antriebskomponente eine relativ große Auslenkung der Ventilnadel und somit die Einspritzung größerer Flüssigkeitsmengen, beispielsweise während der Haupteinspritzphase, erreicht werden. Die Kombination der beiden Antriebskonzepte geht auch mit einer Reduktion der Herstellungskosten einher, da lediglich ein kürzerer Piezostack benötigt wird.
- In einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Antriebeinrichtung ausgebildet ist, die Aktivierung der hydraulischen Antriebskomponente durch die elektrische Antriebskomponente zu bewirken. Hierdurch wird eine automatische Aktivierung der hydraulischen Antriebskomponente ermöglicht. Da in diesem Fall die beiden Betriebsarten, nämlich "reiner elektrischer Betrieb" und "gemischter Betrieb", lediglich mithilfe der zur Steuerung der elektrischen Antriebskomponente verwendeten Mittel gesteuert werden, wird damit ein vereinfachter und daher auch kostengünstiger Aufbau ermöglicht.
- In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die hydraulische Antriebskomponente als Servoventil ausgebildet ist, welches die Ventilnadelkammer mit einem Niederdruckkanal verbindet, wobei das Servoventil ein Ventilelement umfasst, das durch die Auslenkung der elektrischen Antriebskomponente aus einer geschlossenen Stellung in eine geöffnete Stellung übergeführt wird. Derartige Servoventile erlauben einen relativ großen Nadelhub. Die direkte Aktivierung des Ventilelements durch die Auslenkung der elektrischen Antriebskomponente erlaubt die Realisierung einer besonders einfachen automatischen Aktivierung der hydraulischen Antriebskomponente.
- Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass die Auslenkung der elektrischen Antriebskomponente erst nach Überwindung einer Aktivierungsschwelle zu einer Aktivierung der hydraulischen Antriebskomponente führt, wobei die Aktivierungsschwelle durch eine Toleranz in der mechanischen Übertragungsstrecke von der elektrischen Antriebskomponente zum Ventilelement vorgegeben ist. Durch Bestimmen der Toleranz lässt sich auf eine besonders einfache Weise der maximale Nadelhub festlegen, der mithilfe der elektrischen Abtriebskomponente ohne Zuschaltung des hydraulischen Antriebs bewirkt werden kann. In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die mechanische Übertragungsstrecke von der elektrischen Antriebskomponente zum Ventilelement wenigstens ein mechanisches Übertragungselement umfasst, mit Hilfe dessen die Auslenkung der elektrischen Antriebskomponente auf das Ventilelement der hydraulischen Antriebskomponente übertragen wird. Der Einsatz mechanischer Übertragungselemente erlaubt eine Optimierung der Übertragung der Bewegung des elektrischen Antriebs auf das Ventilelement und somit das Öffnungsverhalten des Ventilelements. Darüber hinaus können bei mechanischen Übertragungselementen besonders leicht Toleranzen realisiert werden, die eine Aktivierung der hydraulischen Komponente erst nach Überwindung eines vorgegebenen Nadelhubs er-möglichen.
- Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass das Übertragungselement stiftförmig ausgebildet ist. Dies erlaubt eine direkte und daher einfache Übertragung die Bewegung des elektrischen Antriebs auf das Ventilelement.
- Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass die mechanische Übertragungsstrecke ein hebeiförmiges Übertragungselement umfasst, welches durch das stiftförmige Übertragungselement betätigt wird. Mithilfe des hebelförmigen Übertragungselements lässt sich die Auslenkung der elektrischen Antriebskomponente beliebig in eine Bewegung zur Aktivierung des Ventilelements umsetzen. Insbesondere lässt sich die Bewegungsrichtung umkehren, so dass das Ventilelement entgegen der Auslenkrichtung der elektrischen Antriebskomponente geöffnet wird.
- Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass zwischen den beiden Übertragungselementen eine Toleranz vorgesehen ist, die eine Auslenkung der Ventilnadel um eine vorgegebene Strecke ermöglicht, ohne dass eine Aktivierung der hydraulischen Antriebskomponente erfolgt. Hierdurch lässt sich auf eine einfache Weise eine automatische Aktivierung der hydraulischen Antriebskomponente realisieren, die erst ab einem vorgegebenen Nadelhub, d.h. erst nach Überwindung einer Aktivierungsschwelle erfolgt.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die elektrische Antriebskomponente ein Piezoelement, welches beim Anlegen einer elektrischen Spannung die gewünschte Auslenkung bewirkt. Solche Piezoelemente weisen ein schnelles Ansprechverhalten auf, weshalb sie insbesondere in Kombination mit einer geeigneten Regelung optimal zur präzisen Steuerung der Ventilnadel einsetzbar sind. Dies ist insbesondere bei der Einspritzung kleinster Flüssigkeitsmengen vom Vorteil. Ferner können Piezoelemente relativ kostengünstig hergestellt werden.
- In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die elektrische Antriebskomponente mittels einer Closed-Loop-Regelung betrieben wird. Hierdurch lässt sich die Präzision der Ventilnadelsteuerung deutlich erhöhen.
- Schließlich sieht eine weitere Ausführungsform vor, dass die Ventilvorrichtung als ein Einspritzventil zum Einspritzen von Kraftstoff in einen Brennraum eines Verbrennungsmotors ausgebildet ist. Aufgrund der kombinierten Eigenschaften der beiden Antriebskonzepte ist die erfindungsgemäße Ventilvorrichtung besonders geeignet für die Voreinspritzung und die Haupteinspritzung in einem Verbrennungsmotor. Bei einem Einspritzventil ermöglicht der gegenüber dem rein elektrischen Antrieb vergrößerte Nadelhub des kombinierten Antriebs ferner einen günstigeren Düsennadelwinkel, was sich positiv auf die Verbrennungsparameter auswirken kann.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen näher beschreiben. Dabei zeigen:
-
Fig. 1 eine als Einspritzventil ausgebildete Ventilvorrichtung mit einer erfindungsgemäßen Antriebseinrichtung; -
Fig. 2 die Antriebseinrichtung der Einspritzventilvorrichtung ausFigur 1 in Ruhestellung; -
Fig. 3 die Antriebseinrichtung ausFigur 2 mit einer mittels Direktantrieb geringfügig ausgelenkten Ventilnadel, -
Fig. 4 die Antriebseinrichtung aus denFiguren 2 und 3 im Servobetrieb mit einer Ventilnadel im ballistischen Flug, -
Fig. 5 ein Zeitdiagramm, in dem beispielhaft ein Einspritzvorgang des erfindungsgemäßen Einspritzventils mit Vor- und Haupteinspritzung dargestellt ist. - Die
Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Ventilvorrichtung 100 zur Förderung schmierender und nicht schmierender Flüssigkeiten. Bei der hier dargestellten Ventilvorrichtung handelt es sich vorzugsweise um ein Kraftstoffeinspritzventil für einen Verbrennungsmotor eines Kraftfahrzeugs. Das Einspritzventil 100 umfasst ein Gehäuse 110. Das in der Regel mehrteilig aufgebaute Gehäuse umfasst einen oberen und einen unteren Gehäuseteil 111, 112, wobei die Aufteilung des Gehäuses je nach Anwendung variieren kann. Die Ventilvorrichtung 100 umfasst ferner eine in einer Ventilnadelkammer 113 im Inneren des Gehäuses 110 angeordnete Ventilnadel 120. Die Ventilnadel 120 steuert eine im unteren Teil des Gehäuses 110 vorgesehene Einspritzdüse (hier nicht gezeigt), durch die unter hohem Druck stehender Kraftstoff in den Brennraum abgegeben wird. Die Zuführung des Kraftstoffs erfolgt dabei über einen im Gehäuse 110 verlaufenden Hochdruckkanal 116. - Die Ventilnadel 120 ist in axialer Richtung beweglich gelagert und umfasst typischerweise einen schaftförmigen Abschnitt 121, an dessen unteren Ende eine als Verschlusselement für die Öffnung der Einspritzdüse dienende Ventilnadelspitze 125 ausgebildet ist. Um sicherzustellen, dass das Einspritzventil vollständig schließt, wird die Ventilnadel 120 typischerweise mittels Federkraft in ihrem Ventilsitz gehalten. Hierzu ist im vorliegenden Beispiel eine spiralförmige Druckfeder 130 vorgesehen, die in einer durch einen Teil der Ventilnadelkammer 113 gebildeten Federkammer 150 untergebracht ist. Die an einem kragenförmigen Ventilnadelteil 124 ansetzende Druckfeder 130 übt auf die Ventilnadel 120 einen nach unten gerichteten Druck aus. Um das Einspritzventil zu öffnen, wird die Ventilnadel 120 daher gegen die Federkraft der Druckfeder 130 nach oben ausgelenkt. Hierzu ist eine Antriebseinrichtung 200 vorgesehen, die vorzugsweise im Gehäuse 110 der Ventilvorrichtung 100 integriert ist. Die Antriebseinrichtung 200 umfasst eine elektrische Antriebskomponente 210, das als Direktantrieb dient. Hierzu kommt grundsätzlich jeder geeignete elektrisch betriebene Aktor in Frage, der mithilfe elektrischer Signale, wie z. B. Strom- oder Spannungspulse, gesteuert wird. So werden in Einspritzventilen häufig aus piezoelektrischen Materialien bestehende Aktoren verwendet, bei denen eine Änderung der daran anliegenden elektrischen Spannung zu einer Ausdehnung bzw. Kontraktion führt. Solche Piezoaktoren werden typischerweise als sogenannte Piezostacks gefertigt, die aus mehreren übereinander angeordneten piezoelektrischen Schichten gebildet sind. Ferner werden auch elektromagnetische Aktoren verwendet, bei dem die gewünschte Auslenkung durch Anlegen entsprechender Strompulse bewirkt wird.
- Im vorliegenden Fall wird die elektrische Antriebskomponente durch einen Piezostack 210 gebildet. Der in einer inneren Gehäusekammer untergebrachte Piezostack 210 ist zylinderförmig ausgebildet und weist eine zentrale Bohrung 211 zur Aufnahme des schaftförmigen Teils 121 der Ventilnadel 120 auf. Wie in der
Figur 1 gezeigt ist, füllt der Piezostack 210 die innere Gehäusekammer nicht vollständig aus, wodurch oberhalb des Piezostacks 210 eine Druckkammer 114 zur Aufnahme einer Tellerstruktur 121 der Ventilnadel 120 gebildet wird. Die Tellerstruktur 121 bildet dabei den oberen Abschluss der Ventilnadel 120 und ist mit dem schaftförmigen Ventilnadelteil 121 verbunden, der innerhalb der Bohrung 211 verläuft. Auf dem zylinderförmigen Piezostack 210 liegt ein scheibenförmiges Ringelement 212 auf, das zur Abstützung des Ventilnadeltellers 121 dient. Beim Ausdehnen des Piezostacks 210 wird der Ventilnadelteller 122 von dem darunter angeordneten Ringelement 212 mitgenommen, wodurch die Ventilnadel 120 entgegen der Kraft der Druckfeder 130 ausgelenkt und die Düsenöffnung freigegeben wird. Aufgrund des mechanischen Kontakts zwischen Piezostack 210, Ringelement 212 und Ventilnadelteller 122 während der Auslenkung reagiert die Ventilnadel 120 dabei unmittelbar auf die Bewegung des Piezostacks 210. Damit ist insbesondere in Kombination mit einer Closed-Loop-Regelung eine sehr schnelle und präzise Steuerung der Ventilnadel 120 möglich. Allerdings ist die Auslenkung der Ventilnadel 120 im reinen Direktbetrieb durch die maximale Auslenkung des Piezostacks 210 begrenzt. - Die erfindungsgemäße Antriebseinrichtung 200 weist daher zusätzlich auch einen hydraulischen Antrieb 220 auf, der im vorliegenden Fall als ein die Druckkammer 114 mit einem Niederdruckkanal 117 verbindendes Servoventil ausgebildet ist. Das Servoventil 220 umfasst dabei ein konisches Ventilelement 221, das eine ebenfalls konisch geformte Ventilöffnung im oberen Deckenelement der Druckkammer 114 verschließt. Zum Öffnen des Servoventils 220 dient ein in einer Seitenkammer 118 des Niederdruckkanals 117 angeordnetes bogenförmiges Hebelelement 223, das an dem Ventilelement 221 ansetzt und mittels eines stiftförmigen Übertragungselements 213 betätigt wird. Das stiftförmige Übertragungselement 213 ist in einer Bohrung des oberen Deckenelements der Druckkammer 114 geführt angeordnet und liegt mit seinem unteren Ende auf dem Ringelement 212 auf. Hierzu ist im tellerförmigen Abschlusselement 122 der Ventilnadel 120 eine entsprechende Öffnung mit genügend Toleranz zum stiftförmigen Übertragungselement 213 vorgesehen. Die beiden Übertragungselemente 213, 223 sind dabei vorzugsweise so ausgebildet, dass sie sich im geschlossenem Zustand der Ventilvorrichtung 200 nicht berühren und die Betätigung des bogenförmigen Übertragungselements 223 somit erst nach Überwindung einer durch ihren Abstand 214 vorgegebenen Strecke erfolgt. Hierdurch wird sichergestellt, dass die hydraulische Antriebskomponente 220 erst nach Überwindung einer Aktivierungsschwelle, d. h. erst ab einer größeren Auslenkung der Ventilnadel 120 mittels des Piezostacks 210, aktiviert wird. Mithilfe des zwischen den beiden Übertragungselementen 213, 223 gebildeten Spalts 214 ist somit eine Aktivierungsschwelle der hydraulischen Antriebskomponente 220 realisiert. Die Spaltbreite bestimmt dabei den maximalen Ventilnadelhub, der ohne Zuschaltung des hydraulischen Antriebs 220 erfolgen kann. Eine entsprechende Aktivierungsschwelle kann jedoch auch mittels entsprechender Toleranzen an anderen Punkten der die beiden Übertragungselemente 213, 223 umfassenden mechanischen Übertragungsstrecke von der elektrischen Antriebskomponente 210 zum Ventilelement 221 realisiert werden.
- Im Folgenden wird die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung näher beschrieben. Dazu zeigt die
Figur 2 einen Ausschnitt der Antriebseinrichtung 200 aus derFigur 1 . Um sicherzustellen, dass die Ventilnadel die Düsenöffnung im geschlossenen Zustand des Einspritzventils dicht verschließt, liegt das tellerförmige Abschlusselement 122 der Ventilnadel 120 nicht direkt auf dem Ringelement 212 auf. Vielmehr werden beide Elemente durch einen geringen Spalt voneinander getrennt, durch den ein so genannter Leerhub definiert wird. Erst nach Überwindung des Leerhubs kommen die beiden Elemente miteinander in Kontakt (hier nicht gezeigt). DieFigur 2 stellt die Ausgangssituation dar, in der die Ventilnadel 120 mit der Kraft der Druckfeder 130 in den Ventilsitz gepresst wird und das Einspritzdüse folglich geschlossen hält. Da die gesamte Ventilnadelkammer 113 hydraulisch mit dem Hochdruckkanal 116 kommuniziert, herrscht der hohe Kraftstoffdruck zu diesem Zeitpunkt auch in der Druckkammer 114 vor. Da auch das Servoventil 220 noch geschlossen ist, sind die Druckverhältnisse in der gesamten Druckkammer 114, d.h., oberhalb und unterhalb des tellerförmigen Abschlusselements 122 der Ventilnadel 120, im Wesentlichen ausgeglichen. - Durch Ansteuern des Direktantriebs, was im vorliegenden Beispiel durch Anlegen einer entsprechenden elektrischen Spannung am Piezostack erfolgt, dehnt sich der Piezoaktor 210 in Richtung des Ventilnadeltellers 122 aus. Nach Überwindung des Leerhubs wird der Ventilnadelteller 122 vom Ringelement 212 mitgenommen, was zu einer Auslenkung der Ventilnadel 120 aus ihrer Ruhelage führt. Eine entsprechende Situation ist in der
Figur 3 dargestellt. Dabei ist ersichtlich, dass eine geringe Auslenkung der Ventilnadel 120 die Spaltbreite 214 zwischen den beiden Übertragungselementen 213, 223 reduziert ohne dass das Servoventil 220 aktiviert wird. Daher kann durch Anlegen einer entsprechend kleinen Spannung am Piezostack 210 eine präzise Öffnung des Einspritzventils bewirkt werden, um beispielsweise während der Voreinspritzung eine kleinste Kraftstoffmenge in den Brennraum einzuspritzen. - Wird am Direktantrieb 210 hingegen eine ausreichend große Spannung angelegt, so kommt es durch eine entsprechend große Ausdehnung des Piezostacks zum Kontakt der beiden Übertragungselemente 213, 223 und anschließend zur Aktivierung des Servoventils 220, wobei das kegelförmige Ventilelement 221 mittels des Hebels 223 aus seinem Ventilsitz gehoben wird. Diese Situation ist in
Figur 4 gezeigt. Durch das Öffnen des Servoventils 220 kommt es im oberen Teil der Druckkammer 114 zu einem schlagartigen Druckabfall, da hier die unter Druck stehende Flüssigkeit durch das Servoventil 220 und den Niederdruckkanal 117 schneller entweichen als über die Verbindung zum Hochdruckkanal 116 nachfließen kann. Da im unteren Teil der Druckkammer 114 zu diesem Zeitpunkt im Wesentlichen noch Hochdruck herrscht, verursacht der plötzliche Druckabfall im oberen Teil der Druckkammer 114 eine auf den Ventilnadelteller 122 und folglich auf die gesamte Ventilnadel 120 in Richtung des Druckgefälles wirkende Kraft. Bei der hierdurch initiierten zweiten Antriebsphase der Ventilnadel 120 hebt der Ventilnadelteller 122 vom Ringelement 212 ab und legt zusammen mit der gesamten Ventilnadel 120 eine von den jeweiligen hydraulischen Parametern abhängige Strecke in ballistischem Flug zurück. Die deutlich größere Auslenkung der Ventilnadel 120 während der ballistischen Flugphase erzeugt eine entsprechend große Öffnung der Einspritzdüse, wodurch eine größere Flüssigkeitsmenge befördert wird. Deshalb eignet sich dieser hydraulisch unterstützte Betriebsmodus besonders gut zur Kraftstoffeinspritzung während der Haupteinspritzphase eines Verbrennungsmotors. - Sobald sich die Druckverhältnisse innerhalb der Druckkammer 114 durch Nachfließen von Flüssigkeit im Wesentlichen ausgeglichen haben, wird die Ventilnadel durch die Druckfeder 130 zurück Richtung Ventilöffnung gedrückt und das Einspritzventil wieder geschlossen. Dieser Prozess kann durch vorzeitiges Schließen des Servoventils 220 beeinflusst werden, was durch eine entsprechende Kontraktion des Piezostacks 210 bewirkt werden kann. Dabei wird das Ventilelement 221 von der zwischen Druckkammer 114 und Niederdruckkanal 117 herrschenden Druckdifferenz wieder in seinen Ventilsitz gepresst, wodurch der Druckabfall über den Niederdruckkanal 117 schlagartig beendet wird. Der Schließvorgang kann dabei mittels eines Federelements unterstützt werden, die das Ventilelement 221 in seinen Ventilsitz drückt (hier nicht gezeigt).
-
Figur 5 zeigt eine weitere alternative Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung 100, bei der die Ventilnadel 120 ebenfalls hydraulisch unterstützt in einen ballistischen Flug übergeführt wird, sobald die Auslenkung der Ventilnadel 120 einen vorgegebenen Nadelhub überschreitet. Dabei ist die elektrische Antriebskomponente 210 im Wesentlichen analog zu der entsprechenden Antriebskomponente aus denFiguren 1 bis 4 ausgebildet. Im Unterschied zu den in den vorhergehenden Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen ist das Servoventil des hier gezeigten Einspritzventils 200 jedoch so angeordnet, dass die Öffnung des Ventilelements 221 nunmehr in Ausdehnungsrichtung des Piezostacks 210 erfolgt. Hierdurch kann die Auslenkung des Piezoelements 210 über ein einfaches stiftförmiges Übertragungselement 224 direkt auf das Ventilelement 221 übertragen werden. Wie in derFigur 5 gezeigt ist, sitzt das Übertragungselement 224 dabei nicht direkt auf dem Ringelement 214 auf. Der zwischen den beiden Elementen 212, 224 vorgesehene Spalt 214 bestimmt entsprechend die Aktivierungsschwelle, also die maximale Strecke, um welche die Ventilnadel 120 lediglich mittels des Direktantriebs 210 ohne die Unterstützung durch die hydraulische Antriebskomponente 220 ausgelenkt werden kann. Beim Erreichen der Aktivierungsschwelle kommt es zum Kontakt des Ringelements 212 mit dem Übertragungselement 224, was bei einer weiteren Auslenkung des Piezostacks 210 zum Abheben des Ventilelements 221 aus seinem Ventilsitz führt. Hierdurch wird durch den Kanal 119 und das Servoventil 220 ähnlich dem ersten Ausführungsbeispiel eine hydraulische Verbindung der Druckkammer 114 mit dem Niederdruckkanal 117 hergestellt. - Die
Figur 6 zeigt einen möglichen Einspritzvorgang, bei dem Kraftstoff mithilfe des erfindungsgemäßen Einspritzventils in mehreren Einzelspritzungen den Brennraum eines Verbrennungsmotors injiziert wird. Zur Konditionierung des Verbrennungsmotors werden dabei im Rahmen einer Voreinspritzung, die im Vorfeld der Haupteinspritzung erfolgt, bereits kleine bzw. kleinste Kraftstoffmengen 301 eingespritzt. Die Kleinstmengeneinspritzung erfolgt dabei vorzugsweise im rein elektrischen Berieb, wobei die Auslenkung der Ventilnadel lediglich durch den Direktantrieb erfolgt. Hierzu wird der Piezoaktor lediglich gering angesteuert, so dass seine geringe Auslenkung noch nicht zur Aktivierung des Servoventils führt. Hingegen wird am Piezoaktor während der darauf folgenden Haupteinspritzphase eine relativ starke elektrische Spannung angelegt, um durch die entsprechend große Auslenkung des Piezoaktors eine Aktivierung des Servoventils zu erreichen. Nach Aktivierung des Servoventils erreicht die Ventilnadel im ballistischen Flug einen größeren Nadelhub, was sich in deutlich größeren Einspritzmengen 302 bemerkbar macht. - Den Haupteinspritzungen können ferner auch sogenannte Nacheinspritzungen folgen, um den Energiegehalt der Abgase für die Abgasnachbehandlung zu erhöhen. Da bei einer Nacheinspritzung ebenfalls nur sehr kleine Kraftstoffmengen in den Brennraum eingespritzt werden, genügt es in diesem Fall, das Einspritzventil lediglich mittels Direktantrieb zu öffnen. Die anhand der Figuren erläuterten Ausführungsformen stellen lediglich bevorzugte beziehungsweise beispielhafte Ausgestaltungen der Erfindung dar. Neben den beschriebenen und abgebildeten Ausführungsformen sind weitere Ausführungsformen vorstellbar, welche weitere Abwandlungen sowie Kombinationen von Merkmalen umfassen können. Insbesondere kann die hier im Zusammenhang mit Kraftstoffeinspritzung offenbarte Ventilvorrichtung auch zur Förderung oder Portionierung anderer schmierender oder nicht schmierender Flüssigkeiten verwendet werden.
Claims (9)
- Ventilvorrichtung (100) zur Förderung einer Flüssigkeit mit einem Gehäuse (110), einer in einer Ventilnadelkammer (113) des Gehäuses (110) auslenkbar angeordneten Ventilnadel (120) und einer Antriebseinrichtung (200) für die Ventilnadel (120),
wobei die Antriebseinrichtung (200) eine elektrische Antriebskomponente (210) umfasst, die eine direkte Auslenkung der Ventilnadel (120) bewirkt, wobei
die Antriebseinrichtung (200) ferner eine hydraulische Antriebskomponente (220) umfasst, die zusätzlich zur elektrischen Antriebskomponente (210) aktivierbar ist und eine ballistische Auslenkung der Ventilnadel (120) bewirkt, dadurch gekennzeichnet, dass die hydraulische Antriebskomponente (220) als Servoventil ausgebildet ist, das die Ventilnadelkammer (113) mit einem Niederdruckkanal (117) verbindet, wobei das Servoventil (220) ein Ventilelement (221) umfasst, das durch die Auslenkung der elektrischen Antriebskomponente (210) aus einer geschlossenen Stellung in eine geöffnete Stellung überführbar ist und, dass die Auslenkung der elektrischen Antriebskomponente (210) erst nach Überwindung einer Aktivierungsschwelle zu einer Aktivierung der hydraulischen Antriebskomponente (220) führt,
wobei die Aktivierungsschwelle durch eine Toleranz (214) in der mechanischen Übertragungsstrecke von der elektrischen Antriebskomponente (210) zum Ventilelement (221) vorgegeben ist. - Ventilvorrichtung (100) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Antriebseinrichtung (200) ausgebildet ist, die Aktivierung der hydraulischen Antriebskomponente (220) durch die elektrische Antriebskomponente (210) zu bewirken. - Ventilvorrichtung (100) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die mechanische Übertragungsstrecke von der elektrischen Antriebskomponente (210) zum Ventilelement (221) wenigstens ein mechanisches Übertragungselement (213, 224, 232) umfasst, welches die Auslenkung der elektrischen Antriebskomponente (210) auf das Ventilelement (221) der hydraulischen Antriebskomponente (220) überträgt. - Ventilvorrichtung (100) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Übertragungselement (213, 224) stiftförmig ausgebildet ist. - Ventilvorrichtung (100) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die mechanische Übertragungsstrecke ein hebelförmiges Übertragungselement (223) umfasst, welches durch das stiftförmige Übertragungselement (224) betätigt wird. - Ventilvorrichtung (100) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen den beiden Übertragungselementen (223, 224) eine Toleranz (214) vorgesehen ist, die eine Auslenkung der Ventilnadel (120) um eine vorgegebene Strecke ermöglicht, ohne dass eine Aktivierung der hydraulischen Antriebskomponente (220) erfolgt. - Ventilvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die elektrische Antriebskomponente (210) ein Piezoelement umfasst, welches beim Anlegen einer elektrischen Spannung die gewünschte Auslenkung bewirkt. - Ventilvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die elektrische Antriebskomponente (210) mittels einer Closed-Loop-Regelung betrieben wird. - Ventilvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ventilvorrichtung (100) als ein Einspritzventil zum Einspritzen von Kraftstoff in einen Brennraum eines Verbrennungsmotors ausgebildet ist.
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