EP2576221B1 - Rotary printing machine having a forme cylinder and an inking unit positioned on said form cylinder - Google Patents

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EP2576221B1
EP2576221B1 EP12717770.7A EP12717770A EP2576221B1 EP 2576221 B1 EP2576221 B1 EP 2576221B1 EP 12717770 A EP12717770 A EP 12717770A EP 2576221 B1 EP2576221 B1 EP 2576221B1
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EP
European Patent Office
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grooves
film roll
lateral surface
ascending
roller
Prior art date
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EP12717770.7A
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German (de)
French (fr)
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EP2576221A1 (en
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Michael Heinz Fischer
Bernd Kurt Masuch
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/02—Top layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/10—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by inorganic compounds, e.g. pigments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines

Definitions

  • a rotary printing machine with a forme cylinder and an inking unit employed on this forme cylinder wherein the inking unit comprises a roller having a film roller and at least one further roller, said roller train at most along a transport path serving for the transport of ink, extending from the film roller to the forme cylinder has five nipples.
  • the film roller 06 is at a first nip A in contact with a further inking roller 08, which z. B. is formed as a central roller and of which several, z. B. two further transport of the ink serving transport routes lead to the forme cylinder 01.
  • Each of these transport routes has z. B. an ink driver 09 and at least one inking roller 11, wherein the ink driver 09 is set in each case in a given by a Nippstelle B touch contact to the formed as a central roller inking roller 08.
  • Fig. 2 shows a longitudinal section through a film roller 06, as this z. B. in a in the Fig. 1 arranged inking 02 is arranged or at least can be arranged there.
  • the film roller 06 has an axial length l06 in the range z. B. from 1,000 mm to 2,600 mm, in particular in the range of 1300 mm to 2400 mm. Their outer diameter d06 is in the range z. B. of 80 mm and 300 mm, in particular in the range of 120 mm and 250 mm.
  • the film roller 06 has a z. B. tubular body 12 made of a metallic, z. B. iron, steel, aluminum or copper, or from a non metallic material, eg. B.
  • Both the right-rising grooves 18 and the left-rising grooves 19 each have a regular pitch a18 and a19 in the axial direction of the film roller 06, and the pitch a18 for the right-pitch grooves 18 and the pitch a19 for the left-pitch grooves 19 may be equal or unequal ,
  • the pitch a18 for the right-rising grooves 18 is in the range of z. B. 0.5 mm to 2 mm, preferably from 1 mm to 2 mm
  • the pitch a19 for the left-rising grooves 19 in the range of z. B. 0.625 mm to 2.5 mm, preferably from 1.25 mm to 2.5 mm.
  • Fig. 7 and 8th show for the otherwise same film roller 06 each one shown in Cartesian coordinates cutting profile for in radius ( Fig. 7 ) formed flanks 23 of the grooves 18; 19 and in involute or cycloid form ( Fig. 8 ) formed flanks 23 of the grooves 18; 19, wherein on the ordinate of the section profile in each case the respective groove depth t18 or t19 is plotted in micrometers and along the abscissa, the length of the relevant section profile also in microns, said in the Fig. 7 and 8th sectional profile shown in each case parallel to one of the grooves 18; 19 runs.
  • the lateral surface of this film roller 06 has a regular structure, which is preferably formed of a plurality of right-rising grooves 18 and a plurality of left-rising grooves 19, each bounded by a pair of right-rising grooves 18 and a pair of left-rising grooves 19 a survey 21 with a to Formed lateral surface of the film roller 06 belonging surface becomes.
  • the sum of the respective area of all formed on the lateral surface of the film roller 06 elevations 21 forms the respective carrying portion of the respective film roller 06.
  • the required Surface hardness of at least 500 HV10 can also be achieved that on the outer surface of the film roller 06 z.
  • the lateral surface of the film roll 06 has a hardness in the range of more than 100 HV10 and less than 500 HV10. To achieve this surface hardness is at least the lateral surface of the film roller 06 z.
  • B. formed of a hardened steel. In the presence of lower requirements, the lateral surface of the film roller 06 may also be made of a low or unalloyed steel such. B. St37 be formed. If metallic non-ferrous materials are to be used, the lateral surface of the film roller 06 z. As copper or an aluminum alloy such. B. AlZnMgCu trained.
  • the radius R18 for the right rising grooves 18 also z. B. 0.45 mm at a groove depth t18 of 0.30 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. 0.6 mm with a groove depth t19 of 0.22 mm.
  • the radius R18 for the right rising grooves 18 also z. B. 0.45 mm at a groove depth t18 of 0.22 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. have 0.6 mm with a groove depth t19 of 0.15 mm.
  • the radius R18 for the right rising grooves 18 also z. B.
  • the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. 0.6 mm with a groove depth t19 of 0.12 mm. Furthermore, for the same carrying percentage and the same pitches a18; a19 the radius R18 for the right rising grooves 18 also z. B. 0.30 mm at a groove depth t18 of 0.35 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. 0.4 mm at a groove depth t19 of 0.20 mm.
  • At a carrying ratio between greater than 0% and up to 1% and a pitch a18 for the right-rising grooves 18 of z. B. 2 mm and at a pitch a19 for the left-rising grooves 19 of z. B. 2.5 mm is the radius R18 for the right-rising grooves 18 z. B. 1.2 mm at a groove depth t18 of 0.35 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. 1.6 mm with a groove depth t19 of 0.28 mm.
  • a18; a19 the radius R18 for the right rising grooves 18 also z. B. 0.90 mm at a groove depth t18 of 0.55 mm, wherein the left-rising grooves 19 have a radius R19 of z. B. 1.2 mm at a groove depth t19 of 0.44 mm.
  • the radii R18; R19 or widths b18; b19 of the respective grooves 18; 19 in their respective numerical value ranging between 30% and 65% of their respective divisions a18; a19 are formed, wherein a numerical value for the groove depth t18; t19 of the respective grooves 18; 19 inversely proportional to their associated width b18; b19 or radii R18; R19 is selected, the groove depth t18; t19 preferably in the range between 5% and 60% of the numerical value of the radii R18; R19 of the respective grooves 18; 19 is formed.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine mit einem Formzylinder und einem an diesen Formzylinder angestellten Farbwerk gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a rotary printing press with a forme cylinder and an inking unit employed on this forme cylinder according to the preamble of claim 1.

Durch die EP 1 946 924 A2 ist eine Rotationsdruckmaschine mit einem Formzylinder und einem an diesen Formzylinder angestellten Farbwerk bekannt, wobei das Farbwerk einen Walzenzug mit einer Filmwalze aufweist, wobei das Farbwerk in Axialrichtung der Filmwalze mehrere nebeneinander angeordnete Farbzonen aufweist, wobei eine Mantelfläche der Filmwalze eine durch Rillen gebildete regelmäßige Struktur aufweist, wobei die Struktur der Mantelfläche der Filmwalze durch mehrere mit Bezug auf eine Rotationsachse der Filmwalze rechtssteigende geradlinig parallel zueinander verlaufende Rillen und durch mehrere mit Bezug auf die Rotationsachse der Filmwalze linkssteigende geradlinig parallel zueinander verlaufende Rillen ausgebildet ist, wobei mehrere der rechtssteigenden Rillen und mehrere der linkssteigenden Rillen einander kreuzend angeordnet sind, wobei von Rillen zumindest teilweise begrenzte, jeweils einen Teil der Mantelfläche der Filmwalze bildende Flächen in ihrer Summe mit Bezug auf die als geschlossene Hüllfläche angenommene Mantelfläche der Filmwalze einen Traganteil von 5% bis 15% ausbilden.By the EP 1 946 924 A2 is a rotary printing machine with a forme cylinder and employed on this forme cylinder inking unit, wherein the inking unit comprises a roller train with a film roll, wherein the inking unit in the axial direction of the film roller a plurality of juxtaposed ink zones, wherein a lateral surface of the film roller has a regular structure formed by grooves wherein the structure of the circumferential surface of the film roll is formed by a plurality of grooves which increase in a straight line parallel with respect to an axis of rotation of the film roll and a plurality of grooves which increase in the left in a straight line parallel with respect to the rotational axis of the film roll, a plurality of the right-rising grooves and a plurality of the grooves left-hand grooves are arranged crossing each other, wherein of grooves at least partially limited, each forming a part of the lateral surface of the film roll surfaces in their sum with respect to the as closed Hü assumed surface area of the film roll form a bearing ratio of 5% to 15%.

Durch die DE 10 2004 040 150 A1 ist eine Rotationsdruckmaschine mit einem Formzylinder und einem an diesen Formzylinder angestellten Farbwerk bekannt, wobei das Farbwerk einen eine Filmwalze und mindestens eine weitere Walze aufweisenden Walzenzug aufweist, wobei dieser Walzenzug entlang eines dem Transport von Druckfarbe dienenden, sich von der Filmwalze zum Formzylinder erstreckenden Transportweges höchstens fünf Nippstellen aufweist.By the DE 10 2004 040 150 A1 a rotary printing machine with a forme cylinder and an inking unit employed on this forme cylinder is known, wherein the inking unit comprises a roller having a film roller and at least one further roller, said roller train at most along a transport path serving for the transport of ink, extending from the film roller to the forme cylinder has five nipples.

Ein Farbwerk mit höchstens fünf Nippstellen im Walzenzug für zum Formzylinder zu transportierende Druckfarbe wird auch als ein Kurzfarbwerk bezeichnet. Unter einer Nippstelle wird ein sich im Wesentlichen in Axialrichtung einer Walze erstreckender meist streifenförmiger, zumindest aber linienförmiger Kontaktbereich zwischen einer Walze und einer zu dieser Walze benachbarten anderen Walze oder zwischen einer Walze und dem Formzylinder verstanden, wobei in diesem Kontaktbereich unter Berücksichtigung des Spaltgesetzes in dem Farbwerk Druckfarbe von der einen Walze auf die benachbarte andere Walze oder auf den Formzylinder übertragen wird oder zumindest übertragbar ist. Wenn in einem Kurzfarbwerk eine Walze, insbesondere eine Filmwalze mit einer an deren Mantelfläche ausgebildeten Struktur im Einsatz ist oder zum Einsatz gebracht wird, dann hat dies den Nachteil, dass in dem kurzen Walzenzug mit höchstens fünf Nippstellen zu transportierende Druckfarbe nicht ausreichend geglättet und vergleichmäßigt wird und sich deshalb die Struktur der Mantelfläche der im Walzenzug am Transport der Druckfarbe beteiligten Walze, insbesondere Filmwalze, beim Einfärben des Formzylinders, d. h. insbesondere beim Einfärben von mindestens einer auf dem Formzylinder angeordneten Druckform, zumindest noch teilweise abbildet, was sich in dem von der Rotationsdruckmaschine ausgeführten Druckprozess auf die Qualität der herzustellenden Druckerzeugnisse negativ auswirkt. In einem Farbwerk mit einem Walzenzug von mehr als fünf Nippstellen ist eine Vergleichmäßigung eines vom Farbkasten kommenden Farbfilms bedeutend einfacher zu bewerkstelligen. Aufgrund der geringen Walzenzahl ist in einem Kurzfarbwerk vergleichsweise auch nur wenig Druckfarbe speicherbar, so dass ein Kurzfarbwerk im Druckprozess sehr viel empfindlicher auf eine unzureichende Bereitstellung von Druckfarbe reagiert als ein Farbwerk mit einem langen Walzenzug. Bei einem Kurzfarbwerk bestehen demnach besondere Herausforderungen, um qualitativ hochwertige Druckerzeugnisse herzustellen.An inking unit with a maximum of five nip points in the compactor for ink to be transported to the forme cylinder is also referred to as a short inking unit. Under a nip is understood to be a substantially strip-shaped, but at least a linear contact area between a roller and an adjacent to this roller other roller or between a roller and the forme cylinder extending substantially in the axial direction of a roller, said in this contact area taking into account the gap law in the Inking ink is transferred from the one roller to the adjacent other roller or on the forme cylinder or is at least transferable. If in a short inking unit a roller, in particular a film roller with a structure formed on its lateral surface is in use or is used, this has the disadvantage that in the short compactor with at most five nip points to be transported ink is not sufficiently smoothed and evened out and therefore the structure of the lateral surface of the roll involved in the compactor during the transport of the printing ink, in particular the film roll, when coloring the forme cylinder, d. H. especially when coloring at least one arranged on the forme cylinder printing plate, at least partially images, which has a negative effect on the quality of the printed products to be produced in the printing process performed by the rotary printing press. In an inking unit with a roller train of more than five nipples, equalization of a color film coming from the ink fountain is much easier to accomplish. Due to the low number of rolls comparatively even little ink can be stored in a short inking unit, so that a short inking unit in the printing process is much more sensitive to insufficient supply of printing ink than an inking unit with a long compactor. With a short inking unit, there are therefore particular challenges in producing high-quality printed products.

Durch die DE 10 2004 057 142 A1 ist bekannt, in einem Kurzfarbwerk eine zwischen einem Farbduktor und einer anderen Farbwerkswalze eine hin und her pendelnde Heberwalze einzusetzen, jedoch hat sich gezeigt, dass bei einer schnell laufenden Rotationsdruckmaschine mit einer hohen Drehzahl der im Walzenzug dieses Farbwerks angeordneten Walzen eine Heberwalze durch ihre ruckartige Bewegung Schwingungen erzeugt, die sich gleichfalls negativ auf die Qualität der in dem von der Rotationsdruckmaschine ausgeführten Druckprozess herzustellenden Druckerzeugnisse auswirken.By the DE 10 2004 057 142 A1 is known in a short inking unit between a Farbduktor and another inking roller oscillating back and forth However, it has been shown that in a high-speed rotary printing machine arranged in the roller of this inking rollers, a vibrating roller generates vibrations by their jerky motion, which also has a negative effect on the quality of the printing process performed by the rotary printing press Impact printed products.

Durch die EP 1 543 969 A1 ist bekannt, in einem Kurzfarbwerk eine Rasterwalze anzuordnen, wobei diese Rasterwalze an ihrer Mantelfläche eine regelmäßige Struktur aufweist. Die Aufgabe einer Rasterwalze besteht darin, mit an ihrer Mantelfläche ausgebildeten Vertiefungen aus einer Druckfarbe bereitstellenden Rakelkammer Druckfarbe zu schöpfen und in den Walzenzug des Kurzfarbwerks einzuspeisen, wobei sich die Rakelkammer parallel zur Rasterwalze über die gesamte für den Druckprozess relevante axiale Länge der Rasterwalze erstreckt. Die an der Mantelfläche ausgebildeten Vertiefungen der Rasterwalze werden im Druckprozess bei einer Rotation der Rasterwalze fortlaufend mit Druckfarbe gefüllt, wobei überschüssige, d. h. ein Schöpfvolumen der Vertiefungen der Rasterwalze übersteigende Druckfarbe durch die an die Mantelfläche der Rasterwalze angestellte Rakel der Rakelkammer von dieser Mantelfläche der Rasterwalze abgerakelt und i. d. R. der Rakelkammer wieder zugeführt wird. Die Rakel der Rakelkammer erstreckt sich dabei ebenso wie die Rakelkammer selbst gleichmäßig über die gesamte für den Druckprozess relevante axiale Länge der Rasterwalze. Besonders verschleißfeste Ausgestaltungen der Mantelfläche einer Rasterwalze sind in der DE 10 2005 062 204 A1 beschrieben.By the EP 1 543 969 A1 It is known to arrange an anilox roller in a short inking unit, wherein this anilox roller has a regular structure on its lateral surface. The task of an anilox roller is to scoop ink from a printing ink-providing doctoring chamber with ink formed on its lateral surface and to feed it into the compactor of the short inking unit, wherein the doctoring chamber extends parallel to the anilox roller over the entire relevant for the printing process axial length of the anilox roller. The formed on the lateral surface depressions of the anilox roller are continuously filled in the printing process with a rotation of the anilox roller with ink, wherein excess, ie a scooping volume of the wells of the anilox roller exceeding inked doctored by the employee to the lateral surface of the anilox roller doctor of the doctoring chamber of this lateral surface of the anilox roller and usually the doctoring chamber is fed again. The squeegee of the doctoring chamber extends as well as the doctoring chamber itself evenly over the entire relevant for the printing process axial length of the anilox roller. Particularly wear-resistant embodiments of the lateral surface of an anilox roller are in the DE 10 2005 062 204 A1 described.

Für viele Anwendungen ist es jedoch wünschenswert, eine Rotationsdruckmaschine anstelle mit einer Rasterwalze und einer Rakelkammer mit einem in Axialrichtung der einzufärbenden Rotationskörper eine Vielzahl von Farbzonen aufweisenden Farbwerk auszustatten, so dass die durch den Walzenzug des Farbzugs zu transportierende Druckfarbe zonenweise dosierbar ist. In einem solchen Fall ist im betreffenden Farbwerk ein Farbkasten vorgesehen, welcher in Axialrichtung eines an diesen Farbkasten angestellten Farbduktors mehrere, z. B. zwanzig, dreißig oder mehr nebeneinander, d. h. aneinandergereiht angeordnete, jeweils selektiv einstellbare Dosierelemente, so genannte Farbmesser aufweist. Dies ist in Verbindung mit einem eine Filmwalze aufweisenden Farbwerk aus der DE 10 2009 001 475 A1 bekannt.For many applications, however, it is desirable to equip a rotary printing press instead of an anilox roller and a doctoring chamber with an inking in the axial direction of the inked body of revolution having a plurality of color zones having inking so that the ink to be transported by the roller of the ink draw ink is metered zonewise. In such a case is in the relevant inking unit an ink fountain is provided, which in the axial direction of an employee of this ink fountain ink duct several, z. B. twenty, thirty or more side by side, ie arranged juxtaposed, each selectively adjustable metering, so-called ink knife has. This is in connection with a film roller having inking from the DE 10 2009 001 475 A1 known.

Durch die WO 2007/077053 A1 ist bekannt, in einem Filmfarbwerk, d. h. in einem Farbwerk mit einer Filmwalze, diese Filmwalze benachbart und achsparallel zum Farbduktor dieses Farbwerks anzuordnen, wobei zwischen der Mantelfläche der Filmwalze und der Mantelfläche des Farbduktors ein sich in deren Axialrichtung erstreckender Spalt ausgebildet ist, wobei dieser Spalt eine Spaltweite im Bereich z. B. zwischen 0,05 mm und 0,1 mm aufweist. Die Mantelfläche der Filmwalze und die Mantelfläche des Farbduktors stehen somit nicht in einem direkten Berührungskontakt, sondern auf der Mantelfläche des Farbduktors aufgetragene Druckfarbe wird im Druckprozess durch die Rotation der Filmwalze von deren Mantelfläche von der Mantelfläche des Farbduktors kontinuierlich abgefräst.By the WO 2007/077053 A1 It is known in a film inking unit, ie in an inking unit with a film roll, to arrange this film roll adjacent to and axially parallel to the ink fountain roller of this inking unit, wherein between the lateral surface of the film roller and the lateral surface of the ink fountain a extending in the axial direction gap is formed, said gap a gap width in the range z. B. between 0.05 mm and 0.1 mm. The lateral surface of the film roller and the outer surface of the ink fountain roller are thus not in direct contact, but on the outer surface of the ink fountain roller applied ink is continuously milled in the printing process by the rotation of the film roll from the lateral surface of the lateral surface of the ink fountain roller.

Durch die DE 10 2004 003 424 A1 ist eine Filmwalze für ein Filmfarbwerk einer Druckmaschine bekannt, wobei die Filmwalze zum Farbtransport mit einem Farbduktor zusammenwirkt, wobei zwischen Filmwalze und Farbduktor ein Spalt vorgesehen ist und wobei die Filmwalze an ihrer Umfangsfläche eine regelmäßige Oberflächenstruktur aufweist, mit welcher Druckfarbe aus dem Spalt weitergefördert werden kann.By the DE 10 2004 003 424 A1 a film roller for a film inking unit of a printing machine is known, wherein the film roller for color transport with a Farbduktor cooperates, wherein between the film roll and Farbduktor a gap is provided and wherein the film roller has on its peripheral surface a regular surface structure, with which printing ink can be conveyed from the gap ,

In der WO 2008/017700 A1 ist eine gummibeschichtete Farbübertragungswalze mit einer ungleichmäßigen Oberflächenstruktur ohne Rillen oder Rauten beschrieben, wobei als Verwendung für diese Walze ein Filmfarbwerk genannt ist.In the WO 2008/017700 A1 there is described a rubber-coated ink transfer roller having a nonuniform surface structure with no grooves or rhombuses, a film inking unit being mentioned as the use for this roller.

Durch die EP 2 019 753 B1 ist eine Rotationsdruckmaschine mit einem Farbwerk mit einer Filmwalze bekannt, wobei die Filmwalze eine Mantelfläche mit einer stochastischen Struktur aufweist, d. h. eine Mantelfläche mit einer unregelmäßigen Verteilung von diese Oberfläche strukturierenden Elementen, welche i. d. R. eine ungleichmäßige Form und auch keine bestimmte Vorzugsrichtung aufweisen.By the EP 2 019 753 B1 a rotary printing machine with an inking unit with a film roll is known, wherein the film roll has a lateral surface with a stochastic Has structure, ie a lateral surface with an irregular distribution of this surface structuring elements, which usually have a non-uniform shape and also no particular preferred direction.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rotationsdruckmaschine mit einem Formzylinder und einem an diesen Formzylinder angestellten Farbwerk zu schaffen, wobei auch bei einer Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffes von mindestens 10 m/s oder mindestens 15.000 Bogen/Stunde am Formzylinder eine für die Qualität des herzustellenden Druckerzeugnisses ausreichende Farbmenge in einer für die Qualität des herzustellenden Druckerzeugnisses ausreichend homogenen Oberflächenverteilung bereitgestellt wird.The invention has for its object to provide a rotary printing machine with a forme cylinder and an employee employed on these forme inking, wherein even at a transport speed of the printing material of at least 10 m / s or at least 15,000 sheets / hour on the forme cylinder for the quality of the printed product to be produced sufficient amount of ink is provided in a sufficiently homogeneous for the quality of the printed product surface distribution.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass auch in einer schnell laufenden Rotationsdruckmaschine mit einem eine Filmwalze aufweisenden Kurzfarbwerk, d. h. in einem Filmfarbwerk mit höchstens fünf Nippstellen im Walzenzug, für zum Formzylinder zu transportierende Druckfarbe, in welchem eine Schichtdicke der zum Formzylinder zu transportierenden Druckfarbe in einer Vielzahl von Farbzonen jeweils mit einem vorzugsweise fernbetätigbaren Dosierelement einstellbar ist, unter Sicherstellung des entlang des Walzenzuges erfolgenden Transports einer ausreichenden Farbmenge in den jeweiligen Farbzonen eine gute Glättung und damit ein ausreichend gleichmäßiger Farbauftrag auf dem Formzylinder bzw. auf mindestens einer auf dem Formzylinder angeordneten Druckform herstellbar ist. Dies bedeutet, dass sich eine in dem von der Mantelfläche der Filmwalze aufgenommenen Farbauftrag abbildende Struktur der Mantelfläche der Filmwalze während des Transports der Druckfarbe entlang des Walzenzuges spätestens bis zur Übertragung dieser Druckfarbe auf den Formzylinder zumindest bis unterhalb eines für die Qualität des Druckerzeugnisses relevanten Grenzwertes aufgelöst hat. Diese für die Qualität des Druckerzeugnisses erforderliche Auflösung der sich im Farbauftrag abbildenden Struktur ist dadurch möglich bzw. wird dadurch erreicht, dass die sich im Farbauftrag abbildende Struktur der Mantelfläche der Filmwalze als solche sehr fein ausgebildet ist. Bei einem Kurzfarbwerk mit höchstens fünf Nippstellen im Walzenzug bedeutet eine für die Auflösung im Farbauftrag erforderliche Feinheit der Struktur der Mantelfläche der Filmwalze, dass die Mantelfläche dieser Filmwalze Rillen mit einer Rasterfrequenz im Bereich von 5 Linien pro Zentimeter bis 20 Linien pro Zentimeter aufweist, wobei bei der durch diese Rillen gebildeten Struktur die Mantelfläche dieser Filmwalze gleichzeitig einen Traganteil von höchstens 10% aufweist. Der Traganteil gibt das Flächenverhältnis von der gesamten Mantelfläche der Filmwalze zu einer Summe von denjenigen Flächen wieder, welche an der Mantelfläche dieser Filmwalze ausgebildete, von verschiedenen Rillen zumindest teilweise begrenzte Erhebungen ausbilden, d. h. diese Flächen sind jeweils von mindestens einer rechtssteigenden Rille und von mindestens einer linkssteigenden Rille begrenzt. Nur teilweise von Rillen begrenzte bzw. umrandete Erhebungen befinden sich z. B. im jeweiligen Randbereich der Mantelfläche an den beiden stirnseitigen Enden der Filmwalze. Die Rasterfrequenz ist dabei ein Maß für die Abstände dieser Erhebungen, d. h. dieser an der Mantelfläche der Filmwalze ausgebildeten erhabenen Flächen, die in dem aus den linienförmigen sich kreuzenden Rillen gebildeten Netzwerk, d. h. dem Raster, herausstehen. Die Rasterfrequenz legt somit die Aufteilung oder Verteilung bzw. die Anordnung der Erhebungen auf der Mantelfläche der Filmwalze fest. Damit sichergestellt ist, dass eine ausreichende Farbmenge vom Walzenzug zum Formzylinder transportiert wird oder zumindest transportierbar ist, nimmt die Filmwalze an ihren an ihrer Mantelfläche erhabenen Flächen pro Meter ihrer axialen Länge zwischen 50.000 mm3 und 150.000 mm3 Druckfarbe auf, was einem aufgenommenen oder zumindest aufnehmbaren Farbvolumen zwischen 50 ml und 150 ml entspricht.The achievable with the present invention consist in particular in that even in a high-speed rotary printing machine with a film roll having short inking unit, ie in a film inking unit with at most five Nippstellen in the compactor, for printing cylinder to be transported ink in which a layer thickness of the forme cylinder transporting printing ink in a plurality of ink zones each with a preferably remotely controllable metering is adjustable, ensuring the roll along the transport of a sufficient amount of ink in the respective ink zones a good smoothing and thus a sufficiently uniform application of ink on the forme cylinder or at least one on the Form cylinder arranged printing form can be produced. This means that a structure of the lateral surface of the film roller imaged in the ink roller received by the lateral surface of the film roller dissolves during the transport of the ink along the roller compactor at the latest until the transfer of this ink to the forme cylinder at least below a limit relevant to the quality of the printed product Has. This is required for the quality of the printed product Resolution of the image in the inking structure is thereby possible or is achieved by the fact that the inking structure of the lateral surface of the film roll is designed as such very fine. In a short inking unit with a maximum of five Nippstellen in the compactor required for the resolution in the ink fineness of the structure of the outer surface of the film roll that the lateral surface of this film roll grooves with a screen frequency in the range of 5 lines per centimeter to 20 lines per centimeter, wherein the structure formed by these grooves, the lateral surface of this film roll at the same time has a supporting content of at most 10%. The supporting portion reflects the area ratio of the entire surface of the film roll to a sum of those surfaces which formed on the lateral surface of this film roll, formed by different grooves at least partially limited surveys, ie these surfaces are each of at least one right-rising groove and at least one limited left-hand groove. Only partially limited by ridges or rimmed surveys are z. B. in the respective edge region of the lateral surface at the two front ends of the film roll. The raster frequency is a measure of the distances of these elevations, ie, this formed on the outer surface of the film roll raised surfaces which protrude in the network formed from the linear intersecting grooves, ie the grid. The raster frequency thus determines the division or distribution or the arrangement of the elevations on the lateral surface of the film roller. In order to ensure that a sufficient amount of ink is transported from the compactor to the forme cylinder or at least transportable, takes the film roll at its raised surfaces on its lateral surface per meter of its axial length between 50,000 mm 3 and 150,000 mm 3 ink, which a recorded or at least absorbable color volume between 50 ml and 150 ml.

Trotz der Feinheit der Struktur der Mantelfläche der Filmwalze weist diese eine ausreichend gute Standzeit und Verschleißfestigkeit auf, d. h. mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Mantelfläche ist im Druckprozess der Rotationsdruckmaschine eine ausreichend hohe Anzahl an Lastwechseln der Filmwalze realisierbar, was zur Wirtschaftlichkeit dieses Farbwerks und damit letztlich zur Wirtschaftlichkeit der Rotationsdruckmaschine beiträgt. Als ausreichende Anzahl an Lastwechseln wird ein Bereich zwischen 106 und 108 angenommen.Despite the fineness of the structure of the lateral surface of the film roll, this has a sufficiently good life and wear resistance, ie with the inventively designed lateral surface is in the printing process of the rotary printing machine a sufficiently high number of load changes of the film roll feasible, which contributes to the economics of this inking unit and thus ultimately to the efficiency of the rotary printing press. As a sufficient number of load changes, a range between 10 6 and 10 8 is assumed.

Darüber hinaus werden durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Mantelfläche der Filmwalze gerade in einer schnell laufenden Rotationsdruckmaschine häufig auftretendes Farbspritzen und Farbnebeln minimiert. Es wird davon ausgegangen, dass in einer schnell laufenden Rotationsdruckmaschine im Druckprozess ein Bedruckstoff in Form einer Materialbahn mit einer Transportgeschwindigkeit von mindestens 10 m/s durch diese Rotationsdruckmaschine hindurchbewegt wird. Im Falle einer Ausbildung des Bedruckstoffes als Bogen wird davon ausgegangen, dass die schnell laufende Rotationsdruckmaschine im Druckprozess mindestens 15.000 Bogen/Stunde bedruckt.In addition, are minimized by the inventive design of the lateral surface of the film roll, especially in a high-speed rotary printing machine frequently occurring paint spraying and misting. It is assumed that in a high-speed rotary printing press in the printing process, a printing material in the form of a material web with a transport speed of at least 10 m / s is passed through this rotary printing press. In the case of a formation of the printing material as a sheet, it is assumed that the high-speed rotary printing press prints at least 15,000 sheets / hour during the printing process.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.

Es zeigen:

Fig. 1
ein Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine;
Fig. 2
einen Längsschnitt einer im Farbwerk gemäß Fig. 1 verwendeten Filmwalze;
Fig. 3
sechs Beispiele für einen Oberflächenaufbau der vorgenannten Filmwalze;
Fig. 4
eine perspektivische Darstellung der vorgenannten Filmwalze;
Fig. 5
einen teilweisen Querschnitt der vorgenannten Filmwalze;
Fig. 6
sich kreuzende Rillen der vorgenannten Filmwalze;
Fig. 7
ein Schnittprofil für in Radiusform ausgebildete Flanken der Rillen;
Fig. 8
ein Schnittprofil für in Evolventenform oder Zykloidenform ausgebildete Flanken der Rillen;
Fig. 9
ein erster flächiger Ausschnitt aus der Mantelfläche der Filmwalze;
Fig. 10
ein zweiter flächiger Ausschnitt aus der Mantelfläche der Filmwalze.
Show it:
Fig. 1
a short inking unit of a rotary printing machine;
Fig. 2
a longitudinal section of an inking according to Fig. 1 used film roll;
Fig. 3
six examples of a surface structure of the aforementioned film roll;
Fig. 4
a perspective view of the aforementioned film roll;
Fig. 5
a partial cross section of the aforementioned film roll;
Fig. 6
intersecting grooves of the aforesaid film roll;
Fig. 7
a sectional profile for formed in radius flanks of the grooves;
Fig. 8
a sectional profile for formed in involute or Zykloidenform flanks of the grooves;
Fig. 9
a first area cutout from the lateral surface of the film roll;
Fig. 10
a second planar section of the lateral surface of the film roller.

Fig. 1 zeigt beispielhaft ein an einen Formzylinder 01 angestelltes als ein Kurzfarbwerk ausgebildetes Farbwerk 02 einer Rotationsdruckmaschine. Die Rotationsdruckmaschine kann als eine Rollenrotationsdruckmaschine oder als eine Bogenmaschine ausgebildet sein. Die Rotationsdruckmaschine führt ihren Druckprozess z. B. in einem Offsetdruckverfahren aus. Der Offsetdruck kann in einem konventionellen, ein Feuchtmittel verwendenden Verfahren oder in einem so genannten wasserlosen Verfahren ohne Verwendung eines Feuchtmittels ausgeführt werden oder zumindest ausführbar sein. Lediglich der Einfachheit halber und ohne Beschränkung auf den so genannten "Trockenoffset" wurde in der Fig. 1 auf die Darstellung eines an den Formzylinder 01 angestellten oder zumindest anstellbaren Feuchtwerks verzichtet. Ebenso wurde darauf verzichtet, in der Fig. 1 einen mit dem Formzylinder 01 zusammenwirkenden Übertragungszylinder und einen an diesen Übertragungszylinder angestellten Gegendruckzylinder darzustellen, wobei ein in der Rotationsdruckmaschine zu bedruckender Bedruckstoff in einem vom Übertragungszylinder und dem Gegendruckzylinder gebildeten Spalt bedruckt wird. Fig. 1 shows an example of an employed on a forme cylinder 01 designed as a short inking inking unit 02 a rotary printing press. The rotary printing machine may be formed as a web-fed rotary printing press or as a sheet-fed machine. The rotary printing machine performs their printing process z. B. in an offset printing process. The offset printing can be carried out in a conventional method using a dampening solution or in a so-called waterless process without the use of a fountain solution, or at least can be carried out. Only for the sake of simplicity and without limitation to the so-called "dry offset" was in the Fig. 1 dispensed with the representation of an employee employed on the forme cylinder 01 or at least adjustable dampening. Likewise it was waived, in the Fig. 1 to represent a co-operating with the forme cylinder 01 transfer cylinder and an employee employed at this transfer cylinder impression cylinder, wherein a to be printed in the rotary printing material is printed in a gap formed by the transfer cylinder and the impression cylinder.

Das in der Fig. 1 dargestellte Farbwerk 02 weist einen Walzenzug mit einer Filmwalze 06 und mit mindestens einer weiteren Walze, vorzugsweise mit mehreren weiteren Walzen auf, wobei der Walzenzug entlang eines dem Transport von Druckfarbe dienenden, sich von der Filmwalze 06 zum Formzylinder 01 erstreckenden Transportweges höchstens fünf Nippstellen A; B; C; D aufweist. In einer bevorzugten Ausführung wird in einem Farbkasten 03 bereitgestellte Druckfarbe selbigem mittels eines rotierenden Farbduktors 04 entnommen. Der Farbkasten 03 weist in Axialrichtung des mit der Filmwalze 06 zusammenwirkenden Farbduktors 04 nebeneinander angeordnet eine Vielzahl von vorzugsweise fernbetätigbar einstellbaren Dosierelementen auf, welche zu einem vorzugsweise steuerbaren Farbdosiersystem gehören, wobei mittels dieser Dosierelemente in nebeneinander angeordneten Farbzonen jeweils eine Schichtdicke der mittels des Walzenzuges zum Formzylinder 01 zu transportierenden Druckfarbe einstellbar ist. Der Farbduktor 04 ist achsparallel zur Filmwalze 06 angeordnet, wobei zwischen einer Mantelfläche der Filmwalze 06 und einer Mantelfläche des Farbduktors 04 ein sich in deren Axialrichtung erstreckender Spalt 07 ausgebildet ist, wobei dieser Spalt 07 eine Spaltweite w im Bereich z. B. zwischen 0,05 mm und 0,1 mm aufweist. In einer alternativen Ausführung ist das Farbwerk 02 als ein Pumpfarbwerk mit einer zonalen Farbzufuhr ausgebildet, bei dem Druckfarbe mittels eines Pumpensystems auf die Mantelfläche des Farbduktors 04 aufgetragen wird.That in the Fig. 1 illustrated inking unit 02 has a roller train with a film roller 06 and at least one further roller, preferably with a plurality of other rollers on, wherein the roller train along a transport of ink serving, extending from the film roller 06 to the forme cylinder 01 transport path at most five nipples A; B; C; D has. In a preferred embodiment, printing ink provided in an ink fountain 03 is taken from it by means of a rotating ink ductor 04. The ink fountain 03 has arranged in the axial direction of cooperating with the film roller 06 Farbduktors 04 side by side a plurality of preferably remotely controllable adjustable metering, which belong to a preferably controllable Farbdosiersystem, wherein by means of these metering in juxtaposed ink zones each have a layer thickness of the roller to the forme cylinder 01 to be transported ink is adjustable. The Farbduktor 04 is arranged axially parallel to the film roller 06, wherein between a lateral surface of the film roller 06 and a lateral surface of the ink fountain roller 04 is formed in the axial direction extending gap 07, said gap 07 a gap width w in the range z. B. between 0.05 mm and 0.1 mm. In an alternative embodiment, the inking unit 02 is designed as a pumping inking unit with a zonal ink supply, in which ink is applied by means of a pump system to the outer surface of the ink fountain roller 04.

In dem in der Fig. 1 dargestellten Beispiel steht die Filmwalze 06 an einer ersten Nippstelle A in einem Berührungskontakt zu einer weiteren Farbwerkswalze 08, welche z. B. als eine zentrale Walze ausgebildet ist und von welcher mehrere, z. B. zwei dem weiteren Transport der Druckfarbe dienende Transportwege zum Formzylinder 01 führen. Jeder dieser Transportwege weist z. B. einen Farbreiber 09 und mindestens eine Farbauftragswalze 11 auf, wobei der Farbreiber 09 jeweils in einem durch eine Nippstelle B gegebenen Berührungskontakt an die als eine zentrale Walze ausgebildete Farbwerkswalze 08 angestellt ist. Die jeweilige Farbauftragswalze 11 ist jeweils einerseits in einem durch eine Nippstelle C gegebenen Berührungskontakt an den jeweiligen Farbreiber 09 und andererseits in einem durch eine Nippstelle D gegebenen Berührungskontakt an den Formzylinder 01 angestellt. Der Transport für zum Formzylinder 01 zu transportierende Druckfarbe führt somit für beide in der Fig. 1 dargestellte Transportwege jeweils über höchstens fünf Nippstellen A; B; C; D, wobei an jeder Nippstelle A; B; C; D jeweils unter Berücksichtigung des Spaltgesetzes Druckfarbe von der einen Walze auf die benachbarte andere Walze oder auf den Formzylinder übertragen wird oder zumindest übertragbar ist. Die in der Fig. 1 beispielhaft dargestellten Transportwege betreffen konkret einen ersten Farbzug mit vier Nippstellen und einen zweiten Farbzug mit fünf Nippstellen jeweils zwischen der Filmwalze 06 und dem Formzylinder 01.In the in the Fig. 1 example shown, the film roller 06 is at a first nip A in contact with a further inking roller 08, which z. B. is formed as a central roller and of which several, z. B. two further transport of the ink serving transport routes lead to the forme cylinder 01. Each of these transport routes has z. B. an ink driver 09 and at least one inking roller 11, wherein the ink driver 09 is set in each case in a given by a Nippstelle B touch contact to the formed as a central roller inking roller 08. The respective inking roller 11 is employed on the one hand in a given by a Nippstelle C touch contact to the respective ink driver 09 and on the other hand in a given by a Nippstelle D touch contact to the forme cylinder 01. The transport for the Form cylinder 01 to be transported ink thus leads for both in the Fig. 1 illustrated transport paths each have at most five Nippstellen A; B; C; D, wherein at each nip A; B; C; D is transferred in each case taking into account the gap law ink from the one roller to the adjacent other roller or on the forme cylinder or is at least transferable. The in the Fig. 1 Concretely illustrated transport routes relate specifically to a first inking train with four nipples and a second inking train with five nipples each between the film roller 06 and the forme cylinder 01.

Die Mantelfläche zumindest von der mindestens einen Farbauftragswalze 11 oder die jeweilige Mantelfläche von jeder der Farbauftragswalzen 11 ist aus einem Elastomerwerkstoff, z. B. gummiert ausgebildet. Die im Walzenzug außer der Filmwalze 06 für den Transport der Druckfarbe benötigte mindestens eine weitere Walze ist die mindestens eine Farbauftragswalze 11. In dem Farbwerk 02 ist die Filmwalze 06 entweder von der ihr im Walzenzug nachfolgenden Farbwerkswalze 08 - hier der zentralen Walze - friktionsgetrieben oder die Filmwalze 06 ist mit einem Antrieb verbunden, insbesondere mit einem allein ihr zugeordneten Antrieb, wobei dieser Antrieb z. B. als ein zumindest in seiner Drehzahl steuerbarer Elektromotor ausgebildet ist. Alternativ kann die Filmwalze 06 über einen Zahnradzug angetrieben sein, wobei dieser Zahnradzug mit einem Antrieb z. B. für den Formzylinder 01 oder für den mit diesem Formzylinder 01 zusammenwirkenden Übertragungszylinder verbunden ist.The lateral surface at least of the at least one inking roller 11 or the respective lateral surface of each of the inking rollers 11 is made of an elastomer material, for. B. formed rubberized. In the inking unit 02, the film roller 06 is either frictionally driven by the hereafter in the roller train inking roller 08 - here the central roller - friction-driven or the Film roller 06 is connected to a drive, in particular with a drive assigned to it alone, wherein this drive z. B. is designed as a controllable at least in its speed electric motor. Alternatively, the film roller 06 may be driven by a Zahnradzug, said gear train with a drive z. B. is connected to the forme cylinder 01 or for cooperating with this forme cylinder 01 transfer cylinder.

Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch eine Filmwalze 06, wie diese z. B. in einem in der Fig. 1 dargestellten Farbwerk 02 angeordnet ist oder dort zumindest anordenbar ist. Die Filmwalze 06 weist eine axiale Länge l06 im Bereich z. B. von 1.000 mm bis 2.600 mm, insbesondere im Bereich von 1.300 mm bis 2.400 mm auf. Ihr Außendurchmesser d06 liegt im Bereich z. B. von 80 mm und 300 mm, insbesondere im Bereich von 120 mm und 250 mm. Die Filmwalze 06 weist einen z. B. rohrförmig ausgebildeten Grundkörper 12 aus einem metallischen, z. B. aus Eisen, Stahl, Aluminium oder Kupfer, oder aus einem nicht metallischen Werkstoff, z. B. aus einem Kunststoff, insbesondere aus CFK, auf. Die Mantelfläche der Filmwalze 06 ist vorzugsweise durch eine zumindest auf den Grundkörper 12 aufgebrachte Beschichtung 13 gebildet, wobei diese Beschichtung 13 einlagig oder mehrlagig ausgebildet sein kann. Diese Beschichtung 13 weist in radialer Richtung des Grundkörpers 12 eine Schichtdicke im Bereich z. B. von 0,5 mm bis 2,0 mm auf und liegt vorzugsweise z. B. bei etwa 1 mm. Je dünner die Schichtdicke der Beschichtung 13 ausgebildet ist, desto härter ist der Werkstoff ausgebildet, aus dem diese Beschichtung 13 besteht. Fig. 2 shows a longitudinal section through a film roller 06, as this z. B. in a in the Fig. 1 arranged inking 02 is arranged or at least can be arranged there. The film roller 06 has an axial length l06 in the range z. B. from 1,000 mm to 2,600 mm, in particular in the range of 1300 mm to 2400 mm. Their outer diameter d06 is in the range z. B. of 80 mm and 300 mm, in particular in the range of 120 mm and 250 mm. The film roller 06 has a z. B. tubular body 12 made of a metallic, z. B. iron, steel, aluminum or copper, or from a non metallic material, eg. B. of a plastic, in particular CFRP on. The lateral surface of the film roller 06 is preferably formed by a coating 13 applied at least to the base body 12, wherein this coating 13 may be single-layered or multi-layered. This coating 13 has in the radial direction of the base body 12 a layer thickness in the range z. B. from 0.5 mm to 2.0 mm and is preferably z. B. at about 1 mm. The thinner the layer thickness of the coating 13 is formed, the harder the material is formed of which this coating 13 consists.

Fig. 3 zeigt in beispielhaft dargestellten Ausschnitten a) bis f) jeweils einen Oberflächenaufbau der Filmwalze 06. Fig. 3a betrifft eine Filmwalze 06 mit einem unbeschichteten Grundkörper 12, wobei dieser Grundkörper 12 z. B. aus Aluminium oder Kupfer besteht. Gemäß Fig. 3b ist auf dem z. B. aus Aluminium oder Kupfer bestehenden Grundkörper 12 der Filmwalze 06 eine insbesondere die Verschleißfestigkeit erhöhende Schutzschicht 14 z. B. aus Aluminiumoxid ausgebildet. In jedem Fall ist die mit Druckfarbe in Berührung kommende Mantelfläche der Filmwalze 06 von der Auswahl des Werkstoffes her in oleophiler, d. h. farbfreundlicher Beschaffenheit ausgebildet. Im Beispiel der Fig. 3c ist der Grundkörper 12 der Filmwalze 06 z. B. aus Eisen, Stahl, Aluminium oder Kupfer ausgebildet, wobei auf diesem Grundkörper 12 eine Beschichtung 13 z. B. aus Rilsan oder Kupfer ausgebildet ist. Auch der in Fig. 3c dargestellte Oberflächenaufbau der Filmwalze 06 kann zusätzlich noch eine insbesondere die Verschleißfestigkeit erhöhende Schutzschicht 14 z. B. aus Aluminiumoxid aufweisen, wie dies in der Fig. 3d dargestellt ist. Wenn der Grundkörper 12 der Filmwalze 06 aus einem nicht metallischen Werkstoff, insbesondere aus einem Kunststoff wie z. B. CFK besteht, ist auf dem Grundkörper 12 vorzugsweise zunächst eine die Haftung erhöhende Schicht 16, ein so genannter Haftvermittler, aufgetragen, bevor darauf - wie bei den vorgenannten Beispielen - eine Beschichtung 13 z. B. aus Rilsan oder Kupfer ausgebildet wird (Fig. 3e). Die die Haftung erhöhende Schicht 16 besteht z. B. aus einem duktilen Metall, welches aus der Gruppe Kupfer, Nickel, Eisen, Blei und Zinn ausgewählt und durch Plasmaspritzen oder Flammspritzen aufgetragen ist, wie eine solche die Haftung erhöhende Schicht 16 z. B. aus DE 10 2005 008 487 B4 bekannt ist. Fig. 3f zeigt dann noch einen z. B. aus CFK bestehenden Grundkörper 12 der Filmwalze 06, auf dem zunächst eine die Haftung erhöhende Schicht 16 und darauf die Beschichtung 13 z. B. aus Rilsan oder Kupfer ausgebildet ist, wobei auf der Beschichtung 13 eine insbesondere die Verschleißfestigkeit erhöhende Schutzschicht 14 z. B. aus Aluminiumoxid aufgetragen ist. Fig. 3 shows in exemplary illustrated sections a) to f) each have a surface structure of the film roller 06th Fig. 3a relates to a film roller 06 with an uncoated base body 12, said base body 12 z. B. made of aluminum or copper. According to Fig. 3b is on the z. B. made of aluminum or copper base body 12 of the film roller 06 in particular the wear resistance increasing protective layer 14 z. B. formed of alumina. In any case, the surface of the film roller 06 which comes into contact with the ink is formed from the choice of the material in an oleophilic, ie color-friendly, state. In the example of Fig. 3c is the main body 12 of the film roller 06 z. B. made of iron, steel, aluminum or copper, wherein on this base body 12, a coating 13 z. B. made of Rilsan or copper. Also the in Fig. 3c shown surface structure of the film roller 06 may additionally a particular wear resistance increasing protective layer 14 z. B. of alumina, as shown in the Fig. 3d is shown. If the main body 12 of the film roller 06 made of a non-metallic material, in particular of a plastic such. B. CFK, is on the body 12 preferably first a liability-increasing layer 16, a so-called primer, applied before - as in the aforementioned examples - a coating 13 z. B. from Rilsan or copper is formed ( Fig. 3e ). The adhesion-increasing layer 16 is z. B. from a ductile metal, which selected from the group of copper, nickel, iron, lead and tin and by plasma spraying or Flame spraying is applied, such as such adhesion-increasing layer 16 z. B. off DE 10 2005 008 487 B4 is known. Fig. 3f then shows a z. B. CFK existing body 12 of the film roller 06, on the first a liability-increasing layer 16 and then the coating 13 z. B. made of Rilsan or copper, wherein on the coating 13 in particular a wear resistance increasing protective layer 14 z. B. is applied from alumina.

Fig. 4 zeigt in einer vereinfachten, perspektivischen Darstellung die Filmwalze 06, wobei ihre Mantelfläche eine regelmäßige Struktur aufweist. Diese Struktur ist durch mehrere mit Bezug auf eine Rotationsachse 17 der Filmwalze 06 rechtssteigende geradlinig parallel zueinander verlaufende Rillen 18 und durch mehrere mit Bezug auf die Rotationsachse 17 der Filmwalze 06 linkssteigende geradlinig parallel zueinander verlaufende Rillen 19 ausgebildet. Sowohl die rechtssteigenden Rillen 18 als auch die linkssteigenden Rillen 19 weisen jeweils in Axialrichtung der Filmwalze 06 eine regelmäßige Teilung a18 bzw. a19 auf, wobei die Teilung a18 für die rechtssteigenden Rillen 18 und die Teilung a19 für die linkssteigenden Rillen 19 gleich oder ungleich sein können. In einer bevorzugten Ausführung liegt die Teilung a18 für die rechtssteigenden Rillen 18 im Bereich von z. B. 0,5 mm bis 2 mm, vorzugsweise von 1 mm bis 2 mm, und die Teilung a19 für die linkssteigenden Rillen 19 im Bereich von z. B. 0,625 mm bis 2,5 mm, vorzugsweise von 1,25 mm bis 2,5 mm. Durch die jeweils regelmäßige Teilung a18 bzw. a19 sind die Rillen 18; 19 jeweils äquidistant angeordnet. Die rechtssteigenden Rillen 18 weisen bezogen auf die Rotationsachse 17 der Filmwalze 06 einen Winkel α, d. h. einen Steigungswinkel auf, wobei dieser Winkel α im Bereich z. B. von 45° bis 70°, vorzugsweise zwischen 50° und 65° liegt. Die linkssteigenden Rillen 19 weisen bezogen auf die Rotationsachse 17 der Filmwalze 06 gleichfalls einen Winkel β, d. h. einen Steigungswinkel auf, wobei dieser Winkel β gleichfalls im Bereich z. B. von 45° bis 70°, vorzugsweise zwischen 50° und 65° liegt (Fig. 6). Mehrere der rechtssteigenden Rillen 18 und mehrere der linkssteigenden Rillen 19 sind demnach einander kreuzend angeordnet, wobei zwischen einem Paar benachbarter rechtssteigender Rillen 18 und einem Paar benachbarter linkssteigender Rillen 19 jeweils eine Erhebung 21 bzw. eine erhabene Fläche ausgebildet ist, da die Rillen 18; 19 jeweils als Vertiefungen in die Mantelfläche der Filmwalze 06 eingebracht sind. Wie in der einen teilweisen Querschnitt der Filmwalze 06 zeigenden Fig. 5 beispielhaft dargestellt ist, haben die zwischen den Rillen 18; 19 ausgebildeten Erhebungen 21 an einer Hüllfläche 22 der Mantelfläche der Filmwalze 06 in deren Umfangsrichtung eine Breite b21. In Axialrichtung der Filmwalze 06 erstrecken sich die Erhebungen 21 zwischen benachbarten Rillen 18; 19 jeweils über eine Länge 121 (Fig. 4). Durch ihre Länge 121 und Breite b21 spannen die Erhebungen 21 jeweils eine vorzugsweise rautenförmige Fläche auf. Andere Ausbildungen der jeweiligen zur Mantelfläche der Filmwalze 06 gehörenden Fläche von jeder dieser Erhebungen 21 sind z. B. linienförmig oder sogar punktförmig. Eine Summe über alle Flächen der an der Mantelfläche der Filmwalze 06 ausgebildeten Erhebungen 21 wird als der Traganteil dieser Filmwalze 06 bezeichnet. Bezogen auf eine als in sich geschlossen angenommene Hüllfläche 22 der Mantelfläche der Filmwalze 06 beträgt der Traganteil der erfindungsgemäßen Filmwalze 06 höchstens 10%. Um ein Druckerzeugnis mit Druckbildern mit einer hohen Druckqualität, d. h. mit Druckbildern mit scharfen, klaren Konturen erzeugen zu können, ist es vorteilhaft, den Traganteil der Filmwalze 06 möglichst klein auszubilden, insbesondere kleiner als 10%, vorzugsweise geringer als 5%, sogar auch geringer als 1%. Denn durch die Rasterung der Mantelfläche der Filmwalze 06 und gleichzeitiger Ausbildung eines Traganteils von höchstens 10% ist an der Mantelfläche der Filmwalze 06 eine sehr feine Struktur mit an der Mantelfläche der Filmwalze 06 ausgebildeten Erhebungen 21 ausgebildet, wobei die an der Mantelfläche der Filmwalze 06 ausgebildeten Erhebungen 21 mit ihrer jeweiligen Fläche Druckfarbe von dieser Filmwalze 06 auf mindestens eine im Walzenzug nächste Walze oder auf den Formzylinder übertragen. Ein Traganteil von 0% oder weniger bedeutet, dass ein Nennmaß für den Außendurchmesser d06 der Filmwalze 06 unterschritten wird. Daher ist vorgesehen, dass sich der Traganteil der Filmwalze 06 zwar aus dem positiven Prozentbereich kommend der 0%-Grenze nähert, diesen Grenzwert jedoch weder erreicht noch unterschreitet. Fig. 4 shows in a simplified perspective view of the film roller 06, wherein its lateral surface has a regular structure. This structure is formed by a plurality of right-angled grooves 18 extending parallel to each other with respect to a rotation axis 17 of the film roll 06 and a plurality of grooves 19 which are left-rising parallel to each other with respect to the rotation axis 17 of the film roll 06. Both the right-rising grooves 18 and the left-rising grooves 19 each have a regular pitch a18 and a19 in the axial direction of the film roller 06, and the pitch a18 for the right-pitch grooves 18 and the pitch a19 for the left-pitch grooves 19 may be equal or unequal , In a preferred embodiment, the pitch a18 for the right-rising grooves 18 is in the range of z. B. 0.5 mm to 2 mm, preferably from 1 mm to 2 mm, and the pitch a19 for the left-rising grooves 19 in the range of z. B. 0.625 mm to 2.5 mm, preferably from 1.25 mm to 2.5 mm. By the respective regular division a18 and a19, the grooves 18; 19 each arranged equidistant. The right-rising grooves 18 have respect to the axis of rotation 17 of the film roll 06 an angle α, ie a pitch angle, said angle α in the range z. B. from 45 ° to 70 °, preferably between 50 ° and 65 °. The left-rising grooves 19, relative to the axis of rotation 17 of the film roller 06 also have an angle β, ie a pitch angle, wherein this angle β also in the range z. B. from 45 ° to 70 °, preferably between 50 ° and 65 ° ( Fig. 6 ). Several of the right-rising grooves 18 and a plurality of the left-rising grooves 19 are thus arranged crossing each other, wherein between a pair of adjacent right-increasing grooves 18 and a pair of adjacent linkssteigender Grooves 19 each have a projection 21 and a raised surface is formed, since the grooves 18; 19 are each introduced as depressions in the lateral surface of the film roller 06. As shown in the one partial cross-section of the film roller 06 Fig. 5 is exemplified, the between the grooves 18; 19 formed elevations 21 on an envelope surface 22 of the lateral surface of the film roller 06 in the circumferential direction has a width b21. In the axial direction of the film roller 06, the elevations 21 extend between adjacent grooves 18; 19 each over a length 121 ( Fig. 4 ). Due to their length 121 and width b21, the elevations 21 each span a preferably diamond-shaped surface. Other embodiments of the respective surface of the film roller 06 belonging surface of each of these elevations 21 are z. B. linear or even punctiform. A sum over all surfaces of the projections 21 formed on the lateral surface of the film roller 06 is referred to as the support component of this film roller 06. Based on a self-contained envelope surface 22 of the lateral surface of the film roller 06, the carrying fraction of the film roller 06 according to the invention is at most 10%. In order to produce a printed product with printed images with a high print quality, ie with printed images with sharp, clear contours, it is advantageous to make the support portion of the film roller 06 as small as possible, in particular less than 10%, preferably less than 5%, even less than 1%. Because of the screening of the lateral surface of the film roller 06 and simultaneous formation of a supporting portion of at most 10% is formed on the lateral surface of the film roller 06 has a very fine structure formed on the outer surface of the film roller 06 elevations 21, wherein formed on the outer surface of the film roller 06 Surveys 21 transferred with their respective surface ink from this film roll 06 on at least one next roller in the roller train or on the forme cylinder. A bearing ratio of 0% or less means that a nominal dimension for the outer diameter d06 of the film roller 06 is undershot. Therefore, it is envisaged that the supporting portion of the film roller 06 coming from the positive percentage range approaching the 0% limit, but this limit is neither reached nor below.

Die Rillen 18; 19 weisen in der Querschnittsdarstellung der Filmwalze 06 jeweils eine Breite b18 bzw. b19 sowie eine Rillentiefe t18 bzw. t19 auf, wobei die Rillentiefe t18 bzw. t19 im Bereich z. B. von 0,05 mm bis 0,60 mm, vorzugsweise von 0,15 mm bis 0,40 mm liegt. Die Rillen 18; 19 sind z. B. jeweils als ein in ihrem Querschnitt mit einem Kreisbogen in die Mantelfläche der Filmwalze 06 eintauchendes Kreissegment mit einem Radius R18 bzw. R19 im Bereich z. B. von 0,2 mm bis 1,0 mm ausgebildet. Die von der jeweiligen zum Traganteil beitragenden, zur jeweiligen Erhebung 21 gehörenden Fläche zu der jeweiligen Rille 18; 19 abfallenden Flanken 23 (Fig. 5) können jedoch außer einer Radiusform jeweils auch eine Evolventenform oder eine Zykloidenform aufweisen. Fig. 7 und 8 zeigen für die ansonsten selbe Filmwalze 06 jeweils ein in kartesischen Koordinaten dargestelltes Schnittprofil für in Radiusform (Fig. 7) ausgebildete Flanken 23 der Rillen 18; 19 und für in Evolventenform oder Zykloidenform (Fig. 8) ausgebildete Flanken 23 der Rillen 18; 19, wobei auf der Ordinate des Schnittprofils jeweils die jeweilige Rillentiefe t18 bzw. t19 in Mikrometern aufgetragen ist und entlang der Abszisse die Länge des betreffenden Schnittprofils gleichfalls in Mikrometern, wobei das in den Fig. 7 und 8 gezeigte Schnittprofil jeweils parallel zu einer der Rillen 18; 19 verläuft. Die Flanken 23 der Rillen 18; 19 sind jedoch auch geradflächig ausbildbar, so dass sich für die Rillen 18; 19 in ihrem jeweiligen Querschnitt z. B. eine Rechteckform, eine Dreieckform oder eine Trapezform ergibt. Die Rillen 18; 19 werden an der Mantelfläche der Filmwalze 06 z. B. durch den Bearbeitungsschritt des Drehens oder Fräsens hergestellt.The grooves 18; 19 have in the cross-sectional view of the film roller 06 each have a width b18 and b19 and a groove depth t18 and t19, wherein the groove depth t18 or t19 in the range z. B. from 0.05 mm to 0.60 mm, preferably from 0.15 mm to 0.40 mm. The grooves 18; 19 are z. B. each as a in its cross section with a circular arc in the outer surface of the film roller 06 dipping circle segment with a radius R18 or R19 in the range z. B. from 0.2 mm to 1.0 mm. The surface contributing to the respective groove 18 from the respective support portion contributing to the respective elevation 21; 19 sloping flanks 23 ( Fig. 5 However, in addition to a radius shape, each can also have an involute shape or a cycloid shape. Fig. 7 and 8th show for the otherwise same film roller 06 each one shown in Cartesian coordinates cutting profile for in radius ( Fig. 7 ) formed flanks 23 of the grooves 18; 19 and in involute or cycloid form ( Fig. 8 ) formed flanks 23 of the grooves 18; 19, wherein on the ordinate of the section profile in each case the respective groove depth t18 or t19 is plotted in micrometers and along the abscissa, the length of the relevant section profile also in microns, said in the Fig. 7 and 8th sectional profile shown in each case parallel to one of the grooves 18; 19 runs. The flanks 23 of the grooves 18; However, 19 are also formed ebenflächig, so that for the grooves 18; 19 in their respective cross-section z. B. gives a rectangular shape, a triangular shape or a trapezoidal shape. The grooves 18; 19 are on the lateral surface of the film roller 06 z. B. produced by the machining step of turning or milling.

Fig. 9 und 10 zeigen beispielhaft jeweils einen flächigen Ausschnitt aus der jeweiligen Mantelfläche der Filmwalze 06, wobei sich die beiden Filmwalzen 06 in der Struktur ihrer jeweiligen Mantelfläche unterscheiden. Fig. 9 zeigt Erhebungen 21 mit rautenförmigen Flächen, die in ihrer Summe für diese Filmwalze 06 einen Traganteil von 10% definieren. Fig. 10 zeigt Erhebungen 21 mit eher linienförmigen Flächen, die in ihrer Summe für diese Filmwalze 06 einen Traganteil von 0,5% definieren. Die Teilung a18 für die rechtssteigenden Rillen 18 und die Teilung a19 für die linkssteigenden Rillen 19 sind bei beiden dargestellten Filmwalzen 06 gleich, wobei die jeweilige Axialteilung dieser Rillen 18; 19, d. h. die Teilung a18 oder a19, jeweils z. B. im Bereich von 1 mm bis 1,25 mm liegt. Ebenso sind auch bei beiden dargestellten Filmwalzen 06 der auf die Rotationsachse 17 der Filmwalze 06 bezogene Winkel α für die rechtssteigenden Rillen 18 und der auf die Rotationsachse 17 der Filmwalze 06 bezogene Winkel β für die linkssteigenden Rillen 19 gleich. Unterschiedlich gewählt sind jedoch die jeweiligen Radien R18 bzw. R19 der jeweils kreisbogenförmig ausgebildeten Rillen 18; 19, wobei in der Fig. 10 die Radien R18 bzw. R19 der Rillen 18; 19 jeweils doppelt so groß gewählt sind wie die entsprechenden Radien R18 bzw. R19 der in der Fig. 9 dargestellten Rillen 18; 19. FIGS. 9 and 10 show by way of example in each case a planar section of the respective lateral surface of the film roller 06, wherein the two film rollers 06 differ in the structure of their respective lateral surface. Fig. 9 shows elevations 21 with diamond-shaped surfaces, which define in their sum for this film roller 06 has a support share of 10%. Fig. 10 shows elevations 21 with more linear surfaces, which define a contribution of 0.5% in their sum for this film roller 06. The division a18 for the right-hand grooves 18 and the pitch a19 for the left-rising grooves 19 are the same in both illustrated film rollers 06, wherein the respective axial pitch of these grooves 18; 19, ie the division a18 or a19, each z. B. is in the range of 1 mm to 1.25 mm. Similarly, in both illustrated film rolls 06 of the rotational axis 17 of the film roll 06 related angle α for the right rising grooves 18 and the rotational axis 17 of the film roll 06 related angle β for the left rising grooves 19 are equal. However, the radii R18 and R19 of the respectively circular arc-shaped grooves 18 are chosen differently. 19, where in the Fig. 10 the radii R18 and R19 of the grooves 18; 19 are each twice as large as the corresponding radii R18 or R19 in the Fig. 9 illustrated grooves 18; 19th

Unter Berücksichtigung der Anforderungen an eine Filmwalze 06, dass diese Filmwalze 06 pro Meter ihrer axialen Länge l06 eine Farbmenge zwischen 50.000 mm3 und 150.000 mm3 aufnimmt und transportiert und die Mantelfläche dieser Filmwalze 06 ohne Einschränkung ihrer Gebrauchsfähigkeit zwischen 106 und 108 Lastwechsel übersteht, sowie der Tatsache, dass diese Filmwalze 06 in einer schnell laufenden Rotationsdruckmaschine mit einer Transportgeschwindigkeit von mindestens 10 m/s oder mindestens 15.000 Bogen/Stunde verwendet wird, wobei Farbnebeln und Farbspritzen so gering wie möglich zu halten sind, wird vorgeschlagen, das Farbwerk dieser Rotationsdruckmaschine als ein Kurzfarbwerk auszubilden und die eine durch Rillen 18; 19 gebildete Struktur aufweisende Mantelfläche der Filmwalze 06 dieses Kurzfarbwerks mit einem Traganteil von höchstens 10% auszubilden, wobei die Mantelfläche dieser Filmwalze 06 aus einem um so härteren Werkstoff ausgebildet ist, desto geringer der Traganteil dieser Mantelfläche ist. Die Mantelfläche dieser Filmwalze 06 weist eine regelmäßige Struktur auf, die vorzugsweise aus mehreren rechtssteigenden Rillen 18 und mehreren linkssteigenden Rillen 19 gebildet ist, wobei jeweils begrenzt durch ein Paar von rechtssteigenden Rillen 18 und durch ein Paar von linkssteigenden Rillen 19 eine Erhebung 21 mit einer zur Mantelfläche der Filmwalze 06 gehörenden Fläche ausgebildet wird. Die Summe der jeweiligen Fläche aller an der Mantelfläche der Filmwalze 06 ausgebildeten Erhebungen 21 bildet den jeweiligen Traganteil der betreffenden Filmwalze 06. Zur Erfüllung der vorgenannten Anforderungen an eine Filmwalze 06 ist die Mantelfläche der Filmwalze 06 in Abhängigkeit von ihrem Traganteil in einer bestimmten Mindesthärte ausgebildet, wobei die nachfolgenden Angaben zur Härte jeweils in HV10 (Härte Vickers mit einem Prüfmitteldurchmesser von 10 mm) gemäß DIN EN ISO 6507-1 oder DIN 50133 erfolgen. Für die bevorzugte Ausführung der Filmwalze 06 wird davon ausgegangen, dass die rechtssteigenden Rillen 18 einen auf die Rotationsachse 17 der Filmwalze 06 bezogenen Winkel α und die linkssteigenden Rillen 19 einen auf die Rotationsachse 17 der Filmwalze 06 bezogenen Winkel β jeweils im Bereich zwischen 50° und 65° aufweisen, wobei sich der Winkel α für die rechtssteigenden Rillen 18 vom Winkel β für die linkssteigenden Rillen 19 vorzugsweise unterscheidet. Erfindungsgemäß wird bzw. ist die Mantelfläche der Filmwalze je nach ihrem Traganteil unterschiedlich hart ausgebildet, und zwar in der nachfolgend beschriebenen Weise.Taking into account the requirements of a film roller 06, that this film roller 06 per meter of its axial length l06 receives and transports an amount of ink between 50,000 mm 3 and 150,000 mm 3 and the outer surface of this film roller 06 without limiting its usefulness between 10 6 and 10 8 load changes As well as the fact that this film roll 06 is used in a high-speed rotary printing machine with a transport speed of at least 10 m / s or at least 15,000 sheets / hour, wherein color fogging and ink spraying are to be kept as low as possible, it is proposed that the inking unit of these Form rotary printing machine as a short inking unit and the one through grooves 18; Formed 19 having structure having lateral surface of the film roll 06 of this short inking unit with a supporting content of at most 10%, wherein the lateral surface of the film roller 06 is formed of a harder material, the lower the supporting portion of this lateral surface. The lateral surface of this film roller 06 has a regular structure, which is preferably formed of a plurality of right-rising grooves 18 and a plurality of left-rising grooves 19, each bounded by a pair of right-rising grooves 18 and a pair of left-rising grooves 19 a survey 21 with a to Formed lateral surface of the film roller 06 belonging surface becomes. The sum of the respective area of all formed on the lateral surface of the film roller 06 elevations 21 forms the respective carrying portion of the respective film roller 06. To meet the above requirements for a film roller 06, the lateral surface of the film roller 06 is formed depending on their carrying component in a certain minimum hardness, the following information on the hardness in each case in HV10 (hardness Vickers with a Prüfmitteldurchmesser of 10 mm) according to DIN EN ISO 6507-1 or DIN 50133 done. For the preferred embodiment of the film roller 06 it is assumed that the right-rising grooves 18 a related to the axis of rotation 17 of the film roll 06 angle α and the left-rising grooves 19 on the rotation axis 17 of the film roll 06 related angle β in the range between 50 ° and 65 °, wherein the angle α for the right-rising grooves 18 preferably differs from the angle β for the left-rising grooves 19. According to the invention, the lateral surface of the film roller is formed differently hard, depending on its supporting component, in the manner described below.

Für einen Traganteil im Bereich zwischen größer 0% und bis zu 1% hat die Mantelfläche der Filmwalze 06 eine Härte von mindestens 500 HV10. Diese Oberflächenhärte wird z. B. dadurch erreicht, dass die auf den Grundkörper 12 der Filmwalze 06 aufgebrachte Beschichtung 13 als eine keramische Beschichtung ausgebildet ist. Eine derartige Beschichtung 13 ist z. B. durch Plasmabeschichten aufgebracht. Geeignete Werkstoffe sind z. B. NiCr80/20, Cr2O3, Al2O3 oder eine Nichtoxidkeramik wie z. B. Si3N4. Alternativ ist eine Beschichtung z. B. durch ein PVD-Verfahren (Physical Vapour Deposition) oder ein CVD-Verfahren (Chemical Vapour Deposition) aufgebracht, wobei ein PVD-Verfahren zumindest die Mantelfläche der Filmwalze 06 bis auf 200°C erwärrrt und ein CVD-Verfahren zwischen 600°C und 1000°C Zur Verwendung in einem PVD-Verfahrens oder in einem CVD-Verfahren sind als Werkstoffe insbesondere Nitride geeignet, z. B. TiN, TiAIN, TiCN oder CrN. Es können jedoch auch Karbide wie z. B. DLC (Diamond Like Carbon), DNC, WC/C oder solche komplexen Werkstoffe zum Einsatz gebracht werden, die unter dem Handelsnamen Balinit und Tribocoat bekannt sind. Die erforderliche Oberflächenhärte von mindestens 500 HV10 kann auch dadurch erreicht werden, dass auf der Mantelfläche der Filmwalze 06 z. B. hartanodisiertes Aluminium oder ein Hartmetall aufgetragen ist. Dafür ist z. B. eine chemische Abscheidung von Nickel oder eine galvanische Hartchrombeschichtung geeignet.For a bearing ratio in the range between greater than 0% and up to 1%, the lateral surface of the film roller 06 has a hardness of at least 500 HV10. This surface hardness is z. B. achieved in that the applied to the base body 12 of the film roller 06 coating 13 is formed as a ceramic coating. Such a coating 13 is z. B. applied by plasma coating. Suitable materials are for. As NiCr80 / 20, Cr 2 O 3 , Al 2 O 3 or a non-oxide ceramic such. B. Si 3 N 4 . Alternatively, a coating z. B. by a PVD method (Physical Vapor Deposition) or a CVD method (Chemical Vapor Deposition) applied, wherein a PVD method at least the outer surface of the film roll 06 to 200 ° C and a CVD method between 600 ° C. and 1000 ° C For use in a PVD process or in a CVD process, in particular nitrides are suitable as materials, eg. TiN, TiAIN, TiCN or CrN. However, it can also carbides such. As DLC (Diamond Like Carbon), DNC, WC / C or such complex materials are used, which are known under the trade name Balinit and Tribocoat. The required Surface hardness of at least 500 HV10 can also be achieved that on the outer surface of the film roller 06 z. As hard anodized aluminum or a hard metal is applied. For this is z. As a chemical deposition of nickel or a hard chrome electroplating suitable.

Für einen Traganteil im Bereich zwischen größer 1% und bis zu 5% hat die Mantelfläche der Filmwalze 06 eine Härte im Bereich von mehr als 100 HV10 und weniger als 500 HV10. Zur Erreichung dieser Oberflächenhärte ist zumindest die Mantelfläche der Filmwalze 06 z. B. aus einem gehärteten Stahl ausgebildet. Beim Vorliegen geringerer Anforderungen kann die Mantelfläche der Filmwalze 06 auch aus einem niedrig oder unlegierten Stahl wie z. B. St37 ausgebildet sein. Wenn metallische Nichteisenwerkstoffe zum Einsatz gebracht werden sollen, kann die Mantelfläche der Filmwalze 06 z. B. aus Kupfer oder aus einer Aluminiumlegierung wie z. B. AlZnMgCu ausgebildet sein.For a bearing ratio in the range between greater than 1% and up to 5%, the lateral surface of the film roll 06 has a hardness in the range of more than 100 HV10 and less than 500 HV10. To achieve this surface hardness is at least the lateral surface of the film roller 06 z. B. formed of a hardened steel. In the presence of lower requirements, the lateral surface of the film roller 06 may also be made of a low or unalloyed steel such. B. St37 be formed. If metallic non-ferrous materials are to be used, the lateral surface of the film roller 06 z. As copper or an aluminum alloy such. B. AlZnMgCu trained.

Für einen Traganteil im Bereich zwischen mehr als 5% und höchstens 10% hat die Mantelfläche der Filmwalze 06 eine Härte im Bereich von mindestens 30 HV10 bis 100 HV10. Dies bedeutet, dass zur Ausbildung der Mantelfläche der Filmwalze 06, d. h. insbesondere zur Ausbildung von deren Beschichtung 13, z. B. Kunststoffbeschichtungen zum Einsatz gebracht sind. Als Kunststoffe sind z. B. ein Polyamid wie Rilsan oder PI, ABS, CA oder PVC-U geeignet. In bestimmten Fällen ist die Mantelfläche der Filmwalze 06 auch unter Verwendung eines Duroplastes wie z. B. EP oder UP ausgebildet. Die Mantelfläche der Filmwalze 06 kann auch durch ein Elastomer wie z. B. EPDM, BR, PUR oder PU ausgebildet sein. Typische Werkstoffe sind hier Polyurethan oder Hartgummi.For a bearing ratio in the range between more than 5% and at most 10%, the lateral surface of the film roller 06 has a hardness in the range of at least 30 HV10 to 100 HV10. This means that for the formation of the lateral surface of the film roller 06, d. H. in particular for the formation of the coating 13, z. B. plastic coatings are used. As plastics z. As a polyamide such as Rilsan or PI, ABS, CA or PVC-U suitable. In certain cases, the lateral surface of the film roller 06 is also using a thermoset such. B. EP or UP trained. The lateral surface of the film roller 06 may also by an elastomer such. B. EPDM, BR, PUR or PU. Typical materials here are polyurethane or hard rubber.

Des Weiteren ist zusätzlich zu der vom Traganteil abhängigen Werkstoffwahl für die Mantelfläche der Filmwalze 06 vorgesehen, die Mantelfläche der Filmwalze 06 in Abhängigkeit von ihrem Traganteil und ihrer in Axialrichtung dieser Filmwalze 06 verlaufenden Teilung a18 bzw. a19 hinsichtlich der Geometriedaten der Rillen 18; 19 unterschiedlich auszubilden.Furthermore, in addition to the dependent on the supporting portion choice of material for the lateral surface of the film roller 06 is provided, the lateral surface of the film roller 06 depending on their supporting portion and their axial direction of this film roller 06 pitch a18 or a19 with respect to the geometric data of the grooves 18; 19 different form.

Bei einem Traganteil zwischen größer 0% und bis zu 1% sowie einer Teilung a18 für die rechtssteigenden Rillen 18 von z. B. 1 mm und bei einer Teilung a19 für die linkssteigenden Rillen 19 von z. B. 1,25 mm beträgt der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 z. B. 0,6 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,20 mm, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 0,8 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,15 mm aufweisen. Ebenso könnte beim selben Traganteil und denselben Teilungen a18; a19 der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 auch z. B. 0,45 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,30 mm betragen, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 0,6 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,22 mm aufweisen.At a carrying ratio between greater than 0% and up to 1% and a pitch a18 for the right-rising grooves 18 of z. B. 1 mm and at a pitch a19 for the left-rising grooves 19 of z. B. 1.25 mm, the radius R18 for the right rising grooves 18 z. B. 0.6 mm at a groove depth t18 of 0.20 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. 0.8 mm with a groove depth t19 of 0.15 mm. Likewise, for the same fraction and divisions a18; a19 the radius R18 for the right rising grooves 18 also z. B. 0.45 mm at a groove depth t18 of 0.30 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. 0.6 mm with a groove depth t19 of 0.22 mm.

Bei einem Traganteil zwischen größer 1 % und bis zu 5% sowie einer Teilung a18 für die rechtssteigenden Rillen 18 von z. B. 1 mm und bei einer Teilung a19 für die linkssteigenden Rillen 19 von z. B. 1,25 mm beträgt der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 z. B. 0,6 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,15 mm, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 0,8 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,10 mm aufweisen. Ebenso könnte beim selben Traganteil und denselben Teilungen a18; a19 der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 auch z. B. 0,45 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,22 mm betragen, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 0,6 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,15 mm aufweisen.With a bearing ratio between greater than 1% and up to 5% and a pitch a18 for the right-rising grooves 18 of z. B. 1 mm and at a pitch a19 for the left-rising grooves 19 of z. B. 1.25 mm, the radius R18 for the right rising grooves 18 z. B. 0.6 mm at a groove depth t18 of 0.15 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. 0.8 mm at a groove depth t19 of 0.10 mm. Likewise, for the same fraction and divisions a18; a19 the radius R18 for the right rising grooves 18 also z. B. 0.45 mm at a groove depth t18 of 0.22 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. have 0.6 mm with a groove depth t19 of 0.15 mm.

Bei einem Traganteil zwischen größer 5% und bis zu 10% sowie einer Teilung a18 für die rechtssteigenden Rillen 18 von z. B. 1 mm und bei einer Teilung a19 für die linkssteigenden Rillen 19 von z. B. 1,25 mm beträgt der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 z. B. 0,6 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,10 mm, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 0,8 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,05 mm aufweisen. Ebenso könnte beim selben Traganteil und denselben Teilungen a18; a19 der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 auch z. B. 0,45 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,15 mm betragen, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 0,6 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,12 mm aufweisen. Des Weiteren könnte beim selben Traganteil und denselben Teilungen a18; a19 der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 auch z. B. 0,30 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,35 mm betragen, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 0,4 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,20 mm aufweisen.With a bearing ratio between greater than 5% and up to 10% and a pitch a18 for the right-rising grooves 18 of z. B. 1 mm and at a pitch a19 for the left-rising grooves 19 of z. B. 1.25 mm, the radius R18 for the right rising grooves 18 z. B. 0.6 mm at a groove depth t18 of 0.10 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. 0.8 mm at a groove depth t19 of 0.05 mm. Likewise, for the same fraction and divisions a18; a19 the radius R18 for the right rising grooves 18 also z. B. 0.45 mm at a groove depth t18 of 0.15 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. 0.6 mm with a groove depth t19 of 0.12 mm. Furthermore, for the same carrying percentage and the same pitches a18; a19 the radius R18 for the right rising grooves 18 also z. B. 0.30 mm at a groove depth t18 of 0.35 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. 0.4 mm at a groove depth t19 of 0.20 mm.

Bei einem Traganteil zwischen größer 0% und bis zu 1% sowie einer Teilung a18 für die rechtssteigenden Rillen 18 von z. B. 2 mm und bei einer Teilung a19 für die linkssteigenden Rillen 19 von z. B. 2,5 mm beträgt der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 z. B. 1,2 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,35 mm, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 1,6 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,28 mm aufweisen. Ebenso könnte beim selben Traganteil und denselben Teilungen a18; a19 der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 auch z. B. 0,90 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,55 mm betragen, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 1,2 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,44 mm aufweisen.At a carrying ratio between greater than 0% and up to 1% and a pitch a18 for the right-rising grooves 18 of z. B. 2 mm and at a pitch a19 for the left-rising grooves 19 of z. B. 2.5 mm is the radius R18 for the right-rising grooves 18 z. B. 1.2 mm at a groove depth t18 of 0.35 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. 1.6 mm with a groove depth t19 of 0.28 mm. Likewise, for the same fraction and divisions a18; a19 the radius R18 for the right rising grooves 18 also z. B. 0.90 mm at a groove depth t18 of 0.55 mm, wherein the left-rising grooves 19 have a radius R19 of z. B. 1.2 mm at a groove depth t19 of 0.44 mm.

Bei einem Traganteil zwischen größer 1 % und bis zu 5% sowie einer Teilung a18 für die rechtssteigenden Rillen 18 von z. B. 2 mm und bei einer Teilung a19 für die linkssteigenden Rillen 19 von z. B. 2,5 mm beträgt der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 z. B. 1,2 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,28 mm, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 1,6 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,20 mm aufweisen. Ebenso könnte beim selben Traganteil und denselben Teilungen a18; a19 der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 auch z. B. 0,90 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,44 mm betragen, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 1,2 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,30 mm aufweisen.With a bearing ratio between greater than 1% and up to 5% and a pitch a18 for the right-rising grooves 18 of z. B. 2 mm and at a pitch a19 for the left-rising grooves 19 of z. B. 2.5 mm is the radius R18 for the right-rising grooves 18 z. B. 1.2 mm at a groove depth t18 of 0.28 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. 1.6 mm with a groove depth t19 of 0.20 mm. Likewise, for the same fraction and divisions a18; a19 the radius R18 for the right rising grooves 18 also z. B. 0.90 mm at a groove depth t18 of 0.44 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. 1.2 mm at a groove depth t19 of 0.30 mm.

Bei einem Traganteil zwischen größer 5% und bis zu 10% sowie einer Teilung a18 für die rechtssteigenden Rillen 18 von z. B. 2 mm und bei einer Teilung a19 für die linkssteigenden Rillen 19 von z. B. 2,5 mm beträgt der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 z. B. 1,2 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,20 mm, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 1,6 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,15 mm aufweisen. Ebenso könnte beim selben Traganteil und denselben Teilungen a18; a19 der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 auch z. B. 0,90 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,30 mm betragen, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 1,2 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,21 mm aufweisen. Des Weiteren könnte beim selben Traganteil und denselben Teilungen a18; a19 der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 auch z. B. 0,60 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,50 mm betragen, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 0,8 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,40 mm aufweisen.With a bearing ratio between greater than 5% and up to 10% and a pitch a18 for the right-rising grooves 18 of z. B. 2 mm and at a pitch a19 for the left-rising grooves 19 of z. B. 2.5 mm is the radius R18 for the right-rising grooves 18 z. B. 1.2 mm at a groove depth t18 of 0.20 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. have 1.6 mm at a groove depth t19 of 0.15 mm. Likewise, for the same fraction and divisions a18; a19 the radius R18 for the right rising grooves 18 also z. B. 0.90 mm at a groove depth t18 of 0.30 mm, wherein the left-rising grooves 19 have a radius R19 of z. B. 1.2 mm at a groove depth t19 of 0.21 mm. Furthermore, for the same carrying percentage and the same pitches a18; a19 the radius R18 for the right rising grooves 18 also z. B. 0.60 mm at a groove depth t18 of 0.50 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. 0.8 mm with a groove depth t19 of 0.40 mm.

Die vorstehenden Beispiele verdeutlichen, dass die Radien R18; R19 oder Breiten b18; b19 der jeweiligen Rillen 18; 19 in ihrem jeweiligen Zahlenwert im Bereich zwischen 30% und 65% ihrer jeweiligen Teilung a18; a19 ausgebildet sind, wobei ein Zahlenwert für die Rillentiefe t18; t19 der betreffenden Rillen 18; 19 umgekehrt proportional zu deren zugehörigen Breite b18; b19 oder Radien R18; R19 gewählt ist, wobei die Rillentiefe t18; t19 vorzugsweise im Bereich zwischen 5% und 60% vom Zahlenwert der Radien R18; R19 der betreffenden Rillen 18; 19 ausgebildet ist. Je größer der Zahlenwert der Radien R18; R19 bzw. Breiten b18; b19 ist, desto flacher sind demnach diese Rillen 18; 19 aufgrund ihrer geringen Rillentiefe t18; t19 ausgebildet. Anstelle der in den vorstehenden Beispielen angegebenen Radien R18; R19 könnte auch jeweils die jeweilige Breite b18; b19 der betreffenden Rillen 18; 19 angegeben werden, wobei sich ein Zahlenwert für die jeweilige Breite b18; b19 z. B. aus dem doppelten Maß des jeweiligen Radius R18; R19 ergibt.The above examples illustrate that the radii R18; R19 or widths b18; b19 of the respective grooves 18; 19 in their respective numerical value ranging between 30% and 65% of their respective divisions a18; a19 are formed, wherein a numerical value for the groove depth t18; t19 of the respective grooves 18; 19 inversely proportional to their associated width b18; b19 or radii R18; R19 is selected, the groove depth t18; t19 preferably in the range between 5% and 60% of the numerical value of the radii R18; R19 of the respective grooves 18; 19 is formed. The larger the number of radii R18; R19 or widths b18; b19, the flatter these grooves 18 are accordingly; 19 due to their small groove depth t18; t19 trained. Instead of the radii R18 given in the preceding examples; R19 could also each have the respective width b18; b19 of the respective grooves 18; 19 are given, wherein a numerical value for the respective width b18; b19 z. B. from twice the size of the respective radius R18; R19 results.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

0101
Formzylinderform cylinder
0202
Farbwerkinking
0303
Farbkastenpaintbox
0404
Farbduktorink fountain roller
0505
--
0606
Filmwalzefilm roller
0707
Spaltgap
0808
FarbwerkswalzeInking roller
0909
Farbreiberink distributor
1010
--
1111
FarbauftragswalzeInking roller
1212
Grundkörperbody
1313
Beschichtungcoating
1414
Schutzschichtprotective layer
1515
--
1616
(Haft-)Schicht(Pressure-sensitive) layer
1717
Rotationsachseaxis of rotation
1818
Rillegroove
1919
Rillegroove
2020
--
2121
Erhebungsurvey
2222
Hüllflächeenvelope
2323
Flankeflank
AA
Nippstellenip point
BB
Nippstellenip point
CC
Nippstellenip point
DD
Nippstellenip point
a18a18
Teilungdivision
a19a19
Teilungdivision
b18b18
Breitewidth
b19b19
Breitewidth
b21b21
Breitewidth
d06d06
Durchmesserdiameter
I06I06
Längelength
I21I21
Längelength
R18R18
Radiusradius
R19R19
Radiusradius
t18t18
Rillentiefegroove depth
t19t19
Rillentiefegroove depth
ww
Spaltweitegap width
αα
Winkelangle
ββ
Winkelangle

Claims (10)

  1. Rotary printing press having a forme cylinder (01) and an inking unit (02) placed on this forme cylinder (01), the inking unit (02) having a drum roller having a film roll (06) and at least one further roll (08; 09; 11), the inking unit (02) having a number of inking zones arranged next to each other in the axial direction of the film roll (06), a lateral surface of the film roll (06) having a regular structure formed by grooves (18; 19), the structure of the lateral surface of the film roll (06) being formed by a number of grooves (18) ascending to the right running linearly parallel to each other with respect to an axis of rotation (17) of the film roll (06) and by a number of grooves (19) ascending to the left running linearly parallel to each other with respect to the axis of rotation (17) of the film roll (06), a number of the grooves (18) ascending to the right and a number of the grooves (19) ascending to the left being arranged crossing each other, in each case surfaces in each case forming a part of the lateral surface of the film roll (06) being limited in their total with respect to the lateral surface of the film roll (06) assumed as a closed envelope forming a contact ratio of at most 10% by at least one groove ascending to the right (18) and by at least one groove (19) ascending to the left, characterized in that the drum roller serving for the transport of printing ink along a transport path extending from the film roll (06) to the forme cylinder (01) has five nip points (A; B; C; D), the lateral surface of the film roll (06) having a contact ratio in the range between more than 5% and at most 10% and consisting of a material having a hardness of at least 30 HV10 to 100 HV10.
  2. Rotary printing press according to Claim 1, characterized in that the surfaces in each case formed between a pair of adjacent grooves (18) ascending to the right and a pair of adjacent grooves (19) ascending to the left are in each case formed as an elevation (21), by means of these elevations (21) formed on the lateral surface of the film roll (06) printing ink being transferable from this film roll (06) to at least one roll next in the drum roll of the printing couple (02) or being transferable to the forme cylinder (01).
  3. Rotary printing press according to Claim 1 or 2, characterized in that both the grooves (18) ascending to the right as well as the grooves (19) ascending to the left in each case have a regular partition (a18; a19) in the axial direction of the film roll (06).
  4. Rotary printing press according to Claim 3, characterized in that a respective width (b18; b19) of the grooves (18; 19) concerned in its respective numerical value is formed in the range between 30% and 65% of its respective partition (a18; a19).
  5. Rotary printing press according to Claim 1 or 2 or 3, characterized in that both the grooves (18) ascending to the right as well as the grooves (19) ascending to the left in each case have a groove depth (t18; t19) in the range from 0.05 mm to 0.60 mm.
  6. Rotary printing press according to Claim 5, characterized in that a numerical value for the groove depth (t18; t19) of the grooves (18; 19) concerned is chosen to be inversely proportional to the numerical value of the associated width (b18; b19).
  7. Rotary printing press according to Claim 5, characterized in that the groove depth (t18; t19) is formed in the range between 5% and 60% of the numerical value of the width (b18; b19) of the grooves (18; 19) concerned.
  8. Rotary printing press according to Claim 1 or 2 or 3, characterized in that the grooves (18) ascending to the right have a radius (R18) and the grooves (19) ascending to the left have a radius (R19), these grooves (18; 19) in each case being formed as a segment of a circle with its respective radius (R18; R19) in the range from 0.2 mm to 1.0 mm in each case dipping in its cross-section with an arc of a circle into the lateral surface of the film roll (06).
  9. Rotary printing press according to Claim 1 or 2 or 3 or 8, characterized in that the width (b18; b19) of the grooves (18; 19) and their respective groove depth (t18; t19) are formed depending both on the contact ratio as well as on the partition (a18; a19) of the grooves (18; 19) running in the axial direction of this film roll (06).
  10. Rotary printing press according to Claim 1 or 2 or 3 or 8 or 9, characterized in that at least the lateral surface of the film roll (06) is formed from a polyamide or from a thermosetting plastic or from an elastomer.
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