EP2564998A1 - Verfahren und Vorrichtung zum mehrspurigen Aufschneiden von Lebensmittelprodukten - Google Patents
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- EP2564998A1 EP2564998A1 EP20120181967 EP12181967A EP2564998A1 EP 2564998 A1 EP2564998 A1 EP 2564998A1 EP 20120181967 EP20120181967 EP 20120181967 EP 12181967 A EP12181967 A EP 12181967A EP 2564998 A1 EP2564998 A1 EP 2564998A1
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Definitions
- the present invention relates to a method for slicing several food products, in particular food products of different types, in each at least one product slices comprising partial portions, in which at least two parallel tracks of a slicing each one product supplied to a cutting plane and cut by means of a, in particular circumferentially moving, cutting blade is, wherein the separated from the cutting blade slices of the at least two products fall on a common, movable storage table.
- the invention relates to a device, in particular high-performance slicer, for slicing several food products, in particular food products of different types, in each at least one product disc comprising partial portions, comprising a product feeder having at least two parallel tracks, in each track a product track individual a cutting plane can be fed, at least one cutting blade, which is movable in the cutting plane, in particular rotating or revolving, and a movable common storage table downstream of the cutting plane onto which the slices of the at least two products separated by the cutting blade can fall.
- the invention has for its object to expand the opportunities for slicing food products, in particular should be possible to produce mixed packages of slices of different food products, especially of different types of products that appeal to the consumer as simple, reliable and cost-effective.
- the invention is therefore based on the idea that two or more tracks of a slicing device are assigned to a common storage table, on which the separated slices of the products supplied in these tracks of the cutting plane are deposited.
- two or more tracks of a slicing device are assigned to a common storage table, on which the separated slices of the products supplied in these tracks of the cutting plane are deposited.
- only one product is cut at any one time, which is supplied in one of the shared tray table associated tracks.
- the other products fed in the other assigned track (s) will not be cut at the same time. Since in this way at any one time a maximum of one slice of the product being cut falls on the common tray, the common tray can be moved relative to the falling slice such that the respective slice is at a particular location and / or in a particular manner impinges on the storage table.
- the slices may be gradually deposited on the tray in a desired position and in a consumer-responsive manner.
- a portion is formed on the common storage table, each comprising at least a partial portion of each of the supplied products.
- Each product which is supplied in one of the track assigned to the common storage table thus always forms at least a partial portion on the delivery table. Since normally products of different types are supplied, the partial portions together form a mixed portion on the table.
- a multi-disc portion of a product fed in a track is created entirely on the tray before starting to produce a multi-disc portion from a product being fed in another track.
- slices are separated from a product supplied in a track as long as until the respective partial portion is completed. Only then will the slicing of the next product begin. As a result, dead times and / or idle cuts, which are caused by the start of the next product, are kept low.
- the common storage table is moved relative to the falling disks of a partial portion such that the partial portion is arranged in a certain laying pattern on the storage table.
- the partial portion can therefore be formed, in particular, in a laying pattern on the delivery table, which appeals to the consumer.
- the laying pattern for the respective partial portion meets at least one predetermined condition.
- the condition may, for example, relate to the position of the partial portion on the delivery table.
- the condition may also relate to the manner of arranging each slice of the partial portion.
- each slice of the partial portion should come to lie on its own or folded upright on the delivery table.
- the condition may relate to the manner in which the discs of the partial portion are arranged relative to one another, so that, for example, it may be predetermined that the discs should come to lie on the table next to one another or shingled.
- the common storage table is moved in a period in which it is not cut open, such that a partial portion to be subsequently formed comes to rest in a specific position relative to a partial portion already formed on the storage table.
- the partial portions can thus be arranged in a desired position relative to each other on the common storage table.
- the common storage table is rotated about an axis of rotation oriented perpendicular to the delivery table, so that the slices forming a partial portion come to lie partially circular on the delivery table.
- the respective partial portion can be created particularly easily in a part-circular laying pattern on the storage table.
- a first partial portion comprising the separated slices of a product fed in one track is made temporally before a second partial portion comprising the separated slices of a product fed in another track, wherein the common tray in which between the preparation of the two partial portions lying period is such that the pitch formed by the discs of the first partial portion of the slices of the second partial portion is continued.
- the slicing device has at least one further track, in which a further product can be fed to the cutting plane and cut open by means of the cutting blade, the separated slices of the further product falling onto a further, second delivery table which is independent of the latter first tray table is movable and on which the portioning is done in the same manner as on the first tray table.
- the slicing device can thus be provided one or more tracks that are not associated with the first tray, but the second tray.
- the products fed in the tracks associated with the second tray table are cut in the appropriate manner as described above with reference to the products fed in the tracks associated with the first tray table.
- the tracks supplied to the second delivery table therefore, only one product is cut at any one time.
- tracks that are assigned to different filing tables but can also be cut open at the same time.
- the portions formed on the two delivery tables are combined to form a packaging unit.
- the portions can thus be packaged together.
- the second delivery table is moved relative to the first delivery table, in particular rotated by a certain angle, to align the portion on the second delivery table relative to the portion on the first delivery table.
- a more pleasing appearance can be achieved for the packaging unit formed by the two portions.
- each partial portion in the packaging unit can have a predetermined laying pattern, so that overall a packaging unit can be realized that has a consumer-pleasing appearance.
- Each partial portion can fulfill a condition prescribed for the respective track, which relates in particular to the weight of the partial portion, the weight and / or the thickness of the panes forming the partial portion, and / or the number of panes forming the partial portion.
- the invention also relates to a device, in particular high-performance slicer, for slicing several food products, in particular food products of different types, in each at least one product disc comprising partial portions, comprising a product feeder having at least two parallel tracks, wherein in each track a product track individual one Can be fed to the cutting plane, at least one cutting blade, which is movable in the cutting plane, in particular rotating or revolving, and the cutting plane downstream, movable common tray on which the separated from the cutting blade slices of at least two products can fall, the device to is designed to cut at any time only one in each of the common tray associated tracks supplied product, so that at most a maximum of one separated slice of the product being sliced hits the common tray.
- the common storage table is coupled to a controllable motor drive, whereby the storage table is movable relative to the falling slices of a partial portion such that the partial portion is arranged in a certain laying pattern on the storage table.
- the storage table can be moved in a period in which it is not cut open, so that a partial portion to be formed subsequently comes to rest in a specific position relative to a partial portion already formed on the delivery table.
- the storage table is designed as a turntable which is rotatable about a vertical, passing centrally through the turntable axis of rotation and / or transversely to the longitudinal direction of the tracks.
- the product feeder may comprise at least one further track in which another product may be fed to the cutting plane on a track-by-track basis and the slices of the product fed in the at least one further track separated by the cutting blade fall onto a second delivery table in the same way as the first delivery table and is movable independently of the first tray table.
- the device is designed to carry out one or more of the steps of the method according to the invention.
- the term "variety” is to be understood broadly. So not only sausage and cheese, for example, or different types of meat, sausage or cheese should be different varieties in the sense of each other form the invention. Even products with “the same content”, which differ from one another in terms of at least one parameter that is relevant from the consumer's point of view, should be considered as products of different varieties. Thus, for example, small-diameter salami on the one hand and large-diameter salami on the other hand are intended to represent different product varieties in the sense of the invention.
- the term 'variety' should not be understood as being broad enough to include differences between products that either the consumer does not perceive at all or that are completely irrelevant to the consumer, such as different distributions of the density or constituents of a product, which are naturally always present even when viewed from the consumer's "same" products.
- the illustrated device 1 is intended for multi-lane slicing of several food products 3 and comprises a product feeder 5 with a product support 7 on which the products 3 in - in the example shown - four adjacent tracks 9 1 , 9 2 , 9 3 and 9 4 a cutting plane 11th can be supplied.
- a cutting knife not shown, is arranged, can be separated by the discs of the products 3.
- the product feeder 5 comprises four product grippers 13, which are arranged on a carriage 15, which can be moved along the conveying direction I of the products 3. In each case, a product gripper 13 engages in the rear end of a product 3, viewed in the conveying direction I.
- the product support 7 may also have a circulating conveyor, not shown, on which the products 3 rest and through which the products 3 can be conveyed.
- the carriage 15 and the product gripper 13 are not in the actual sense for product promotion. Rather, they are moved with the subsidized by the conveyor belt products 3.
- Each product gripper 13 is individually adjustable and can in particular also be moved counter to the conveying direction I.
- each product 3 can be conveyed individually against the conveying direction I by the respective product gripper 13 engaging in the rear end of the product 3.
- the products 3 can thus track-individually the cutting plane 11 perform and, if necessary, "pull away" from the cutting plane 11.
- the device 1 has a first storage table 17 and a second storage table 19, which are arranged downstream of the cutting plane 11.
- the first storage table 17 is assigned a first track 9 1 and a second track 9 2 .
- Discs separated from products 3 conveyed in these tracks fall on the first tray table 17.
- the second tray table 19 is associated with a third track 9 3 and a fourth track 9 4 so that slices derived from the products fed into these tracks 3 are separated, can fall on the second tray 19.
- the two storage tables 17, 19 are transversely movable to the conveying direction I (see, transverse direction II).
- each storage table 17, 19 about a centrally through the respective table extending, vertical axis of rotation 21 is rotatable.
- the device 1 is designed to carry out a preferred embodiment of the method according to the invention. The operation of the device 1 will be explained below.
- the first storage table 17 is a common storage table for the first track 9 1 and the second track 9 2 .
- the second storage table 19 is a common storage table for the third track 9 3 and the fourth track 9 4 .
- - based on the first and second lane 9 1 , 9 2 - only one product 3 only cut in each case.
- the product 3 is cut in the first track 9 1
- the product 3 in the second track 9 2 is not cut open (and vice versa).
- the third and fourth tracks 9 3 , 9 4 - also only one product 3 is cut open.
- the product 3 in the first track 9 1 is fed to the cutting plane 11, while the product 3 in the second track 9 2 is "held” in front of the cutting plane 11.
- the product gripper 13 which engages in the rear end of the product 3 conveyed in the second track 9 2 , pulls the product 3 away from the cutting plane 11, ie conveys it counter to the conveying direction I.
- Parallel to the product 3 in the first track 9 1 the product 3 in the third track 9 3 of the cutting plane 11 is fed while the product 3 in the fourth track 9 4 is retained by the cutting plane 11.
- the first tray table 17 was moved before cutting along the transverse direction II so that the first tray table 17 in a certain way relative to the first track 9 1 is aligned, for example., So that the center of the first tray table 17 is arranged in the conveying direction I behind the product 3.
- the second delivery table 19 has been positioned relative to the third track 9 3 prior to slicing and the slices separated from the product 3 in the third track 9 3 form a partial portion 25 on the second delivery table 19.
- the delivery tables 17, 19 rotated during the slicing of the products 3 in each case in the direction of rotation III, so that the separated slices forming the respective partial portion 23, 25, partially circular shape on the respective storage table 17, 19 come to rest (see. Fig. 1 ).
- the two storage table 17, 19 are moved in the transverse direction II.
- the first tray table 17 is aligned relative to the second track 9 2 and the second tray table 19 is aligned relative to the fourth track 9 4 .
- the products 3 are supplied in the second track 9 2 and in the fourth track 9 4 of the cutting plane.
- a partial portion 27 is formed on the first storage table 17 from the separated slices of product 3 fed via the second track 9 2 .
- a partial portion 29 is formed from the separated slices of product 4 fed via the fourth track 9 4 .
- each tray table 17, 19 was aligned before the preparation of the respective partial portions 27, 29 to the respective track 9 2 , 9 4 , that the pitch circle formed by the discs of the respective partial portion 27, 29 continues the pitch circle of the Slices of each previously created partial portion 23, 25 is formed.
- the partial portions 23, 25, 25, 27 on the respective storage table 17, 19 form an approximately semicircular portion (see. Fig. 2 ).
- the two portions are combined to form a packaging unit, wherein first the second tray table 19 is rotated by 180 ° (see. Fig. 3 ). Subsequently, the portions of a the stacking tables 17, 19 downstream packaging device 31 are supplied, in which the above-mentioned packaging unit is formed in a circular shape of the two portions.
- the device 1 and the described method are examples for explaining the invention.
- Another example device may only have a movable tray table to which two or more tracks are assigned and in which the cutting operation is performed as described above with respect to the first and second tracks 9 1 , 9 2 and the first tray table 17.
- the tray tables are not formed as a turntable, but as in the longitudinal direction I and in the transverse direction II adjustable xy tables.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum mehrspurigen Aufschneiden mehrerer Lebensmittelprodukte, insbesondere Lebensmittelprodukte unterschiedlicher Sorte, in jeweils zumindest eine Produktscheibe umfassende Teilportionen, bei dem in wenigstens zwei parallelen Spuren einer Aufschneidevorrichtung jeweils ein Produkt einer Schneidebene zugeführt und mittels eines, insbesondere umlaufend bewegten, Schneidmessers aufgeschnitten wird, wobei die vom Schneidmesser abgetrennten Scheiben der zumindest zwei Produkte auf einen gemeinsamen, bewegbaren Ablagetisch fallen.
- Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung, insbesondere Hochleistungs-Slicer, zum mehrspurigen Aufschneiden mehrerer Lebensmittelprodukte, insbesondere Lebensmittelprodukte unterschiedlicher Sorte, in jeweils zumindest eine Produktscheibe umfassende Teilportionen, umfassend eine Produktzuführung, die mindestens zwei parallele Spuren aufweist, wobei in jeder Spur ein Produkt spurindividuell einer Schneidebene zuführbar ist, wenigstens ein Schneidmesser, das, insbesondere rotierend oder umlaufend, in der Schneidebene bewegbar ist, und einen der Schneidebene nachgeordneten, bewegbaren gemeinsamen Ablagetisch, auf den die von dem Schneidmesser abgetrennten Scheiben der zumindest zwei Produkte fallen können.
- Die Verbraucher werden zunehmend anspruchsvoller. Dies gilt auch für die Käufer von abgepackten Lebensmittelscheiben. Zunehmend wünschen sich die Verbraucher, dass Scheiben von unterschiedlichen Produkten bzw. von Produkten unterschiedlicher Sorte gemeinsam verpackt sind. Beispielsweise wird gewünscht, dass unterschiedliche Wurstsorten oder unterschiedliche Käsesorten in einer Packung enthalten sind, so dass auch Wurst- und Käsescheiben zusammen eine gemischte Gesamtportion, die hierin als Verpackungseinheit bezeichnet wird, bilden können.
- Derartigen Verbraucherwünschen kann prinzipiell mit herkömmlicher Technologie entsprochen werden. Moderne Aufschneidemaschinen, die auch als Hochleistungs-Slicer bezeichnet werden, können Lebensmittelprodukte extrem schnell, sehr gewichtsgenau und äußerst hygienisch aufschneiden. Zusammen mit an sich bekannter Fördertechnik und an sich bekannten Verpackungsmaschinen bilden derartige Slicer effiziente Produktionslinien, mit denen Lebensmittelpackungen mit mehreren Lebensmittelscheiben produziert werden können.
- Um "Mischpackungen" aus Scheiben von unterschiedlichen Produkten herzustellen, werden nach dem Stand der Technik mehrere Slicer eingesetzt, die jeweils eine Produktart oder Produktsorte aufschneiden. Die einzelnen Produktströme der Slicer werden anschließend zusammengeführt, um die Mischpackungen zu erzeugen.
- Durch den Einsatz von Slicern, die gleichzeitig mehrere Produkte aufschneiden können, lässt sich der Produktdurchsatz erhöhen, da mit diesen gleichzeitig mehrere Produkte aufgeschnitten werden können. Bei derartigen Slicern ist die Herstellung der erwähnten "Mischpackungen" jedoch aufwändig, vor allem wenn die Scheiben einer Mischpackung in einer den Verbraucher ansprechenden Weise abgepackt werden sollen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Möglichkeiten beim Aufschneiden von Lebensmittelprodukten zu erweitern, wobei es insbesondere möglich sein soll, Mischpackungen aus Scheiben von unterschiedlichen Lebensmittelprodukten, insbesondere von Produkten unterschiedlicher Sorte, die den Verbraucher ansprechen, möglichst einfach, zuverlässig und kostengünstig herzustellen.
- Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch, dass zu jeder Zeit jeweils ausschließlich nur ein in einer der dem gemeinsamen Ablagetisch zugeordneten Spuren zugeführtes Produkt aufgeschnitten wird, so dass zu jeder Zeit maximal eine Scheibe des gerade aufgeschnittenen Produkts auf den gemeinsamen Ablagetisch auftrifft.
- Der Erfindung liegt somit der Gedanke zugrunde, dass zwei oder mehr Spuren einer Aufschneidevorrichtung einem gemeinsamen Ablagetisch zugeordnet sind, auf dem die abgetrennten Scheiben der in diesen Spuren der Schneidebene zugeführten Produkte abgelegt werden. Dabei wird zu jeder Zeit ausschließlich nur ein Produkt aufgeschnitten, das in einer der dem gemeinsamen Ablagetisch zugeordneten Spuren zugeführt wird. Die anderen Produkte, die in der oder den anderen zugeordneten Spuren zugeführt werden, werden somit nicht gleichzeitig aufgeschnitten. Da auf diese Weise zu jeder Zeit maximal eine Scheibe des gerade aufgeschnittenen Produkts auf den gemeinsamen Ablagetisch fällt, kann der gemeinsame Ablagetisch relativ zu der fallenden Scheibe derart verfahren werden, dass die jeweilige Scheibe an einer bestimmten Stelle und/oder in einer bestimmten Art und Weise auf den Ablagetisch auftrifft. Somit können die Scheiben nach und nach in einer gewünschten Lage und in einer den Verbraucher ansprechenden Art und Weise auf dem Ablagetisch abgelegt werden.
- Bevorzugt wird auf dem gemeinsamen Ablagetisch eine Portion gebildet, die jeweils zumindest eine Teilportion von jedem der zugeführten Produkte umfasst. Jedes Produkt, das in einer der dem gemeinsamen Ablagetisch zugeordneten Spur zugeführt wird, bildet somit jeweils mindestens eine Teilportion auf dem Ablagetisch. Da normalerweise Produkte unterschiedlicher Sorte zugeführt werden, bilden die Teilportionen zusammen eine gemischte Portion auf dem Ablagetisch.
- Vorzugsweise wird eine aus mehreren Scheiben bestehende Teilportion aus einem in einer Spur zugeführten Produkt vollständig auf dem Ablagetisch erstellt, bevor mit der Erstellung einer aus mehreren Scheiben bestehenden Teilportion aus einem in einer anderen Spur zugeführten Produkt begonnen wird. Es werden somit solange Scheiben von einem in einer Spur zugeführten Produkt abgetrennt, bis die jeweilige Teilportion fertiggestellt ist. Erst dann wird mit dem Aufschneiden des nächsten Produkts begonnen. Dadurch können Totzeiten und/oder Leerschnitte, die durch das Anfahren des nächsten Produkts bedingt sind, gering gehalten werden.
- Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird der gemeinsame Ablagetisch relativ zu den fallenden Scheiben einer Teilportion derart bewegt, dass die Teilportion in einem bestimmten Legemuster auf dem Ablagetisch angeordnet wird. Die Teilportion kann daher insbesondere in einem Legemuster auf dem Ablagetisch gebildet werden, das den Verbraucher anspricht.
- Bevorzugt erfüllt das Legemuster für die jeweilige Teilportion wenigstens eine vorgegebene Bedingung. Die Bedingung kann beispielsweise die Lage der Teilportion auf dem Ablagetisch betreffen. Die Bedingung kann auch die Art und Weise der Anordnung jeder Scheibe der Teilportion betreffen.
- Beispielsweise kann vorgegeben sein, dass jede Scheibe der Teilportion in sich oder hochkant gefaltet auf dem Ablagetisch zu liegen kommen soll. Außerdem kann die Bedingung die Art und Weise der Anordnung der Scheiben der Teilportion relativ zueinander betreffen, so dass beispielsweise vorgegeben sein kann, dass die Scheiben nebeneinander oder geschindelt auf dem Ablagetisch zu liegen kommen sollen.
- Bevorzugt wird der gemeinsame Ablagetisch in einem Zeitraum, in dem nicht aufgeschnitten wird, derart verfahren, dass eine nachfolgend zu bildende Teilportion in einer bestimmten Lage relativ zu einer bereits auf dem Ablagetisch gebildeten Teilportion zu liegen kommt. Die Teilportionen können somit in einer gewünschten Lage relativ zueinander auf dem gemeinsamen Ablagetisch angeordnet werden.
- Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird der gemeinsame Ablagetisch um eine senkrecht zum Ablagetisch orientierte Drehachse gedreht, so dass die eine Teilportion bildenden Scheiben teilkreisförmig auf dem Ablagetisch zu liegen kommen. Dadurch kann die jeweilige Teilportion besonders einfach in einem teilkreisförmigen Legemuster auf dem Ablagetisch erstellt werden.
- Insbesondere wird eine erste Teilportion, die die abgetrennten Scheiben eines in einer Spur zugeführten Produkts umfasst, zeitlich vor einer zweiten Teilportion erstellt, die die abgetrennten Scheiben eines in einer anderen Spur zugeführten Produkts umfasst, wobei der gemeinsame Ablagetisch in dem zwischen der Erstellung der beiden Teilportionen liegenden Zeitraum derart verfahren wird, dass der von den Scheiben der ersten Teilportion gebildete Teilkreis von den Scheiben der zweiten Teilportion fortgesetzt wird. Mehrere Teilportionen können somit in einfacher Weise in einem Teilkreis, beispielsweise in einem Halbkreis, angeordnet werden.
- Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist die Aufschneidevorrichtung zumindest eine weitere Spur auf, in der ein weiteres Produkt der Schneidebene zugeführt und mittels des Schneidmessers aufgeschnitten werden kann, wobei die abgetrennten Scheiben des weiteren Produkts auf einen weiteren, zweiten Ablagetisch fallen, der unabhängig von dem ersten Ablagetisch bewegbar ist und auf dem die Portionserstellung in derselben Weise wie auf dem ersten Ablagetisch erfolgt.
- Bei der Aufschneidevorrichtung können somit eine oder mehrere Spuren vorgesehen sein, die nicht dem ersten Ablagetisch, sondern dem zweiten Ablagetisch zugeordnet sind. Dabei werden die Produkte, die in den dem zweiten Ablagetisch zugeordneten Spuren zugeführt werden, in der entsprechenden Art und Weise aufgeschnitten, wie dies vorstehend mit Bezug auf die Produkte beschrieben wurde, die in den dem ersten Ablagetisch zugeordneten Spuren zugeführt werden. In den dem zweiten Ablagetisch zugeführten Spuren wird zu jeder Zeit somit ebenfalls ausschließlich nur ein Produkt aufgeschnitten. In Spuren, die unterschiedlichen Ablagetischen zugeordnet sind, kann aber durchaus auch gleichzeitig aufgeschnitten werden.
- Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn Teilportionen auf dem zweiten Ablagetisch zeitlich parallel zu Teilportionen auf dem ersten Ablagetisch erstellt werden, da auf diese Weise der Aufschneidevorgang insgesamt verkürzt werden kann.
- Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden die auf den beiden Ablagetischen gebildeten Portionen zu einer Verpackungseinheit zusammengeführt. Die Portionen können somit gemeinsam verpackt werden.
- Bevorzugt wird der zweite Ablagetisch relativ zum ersten Ablagetisch bewegt, insbesondere um einen bestimmten Winkel gedreht, um die Portion auf dem zweiten Ablagetisch relativ zu der Portion auf dem ersten Ablagetisch auszurichten. Dadurch kann ein gefälligeres Aussehen für die von den beiden Portionen gebildete Verpackungseinheit erreicht werden.
- Insbesondere kann - wie vorstehend dargelegt wurde - jede Teilportion in der Verpackungseinheit ein vorgegebenes Legemuster aufweisen, so dass insgesamt eine Verpackungseinheit realisiert werden kann, die ein den Verbraucher ansprechendes Aussehen aufweist.
- Jede Teilportion kann eine für die jeweilige Spur vorgegebene Bedingung erfüllen, die insbesondere das Gewicht der Teilportion, das Gewicht und/oder die Dicke der die Teilportion bildenden Scheiben, und/oder die Anzahl der die Teilportion bildenden Scheiben betrifft.
- Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung, insbesondere Hochleistungs-Slicer, zum mehrspurigen Aufschneiden mehrerer Lebensmittelprodukte, insbesondere Lebensmittelprodukte unterschiedlicher Sorte, in jeweils zumindest eine Produktscheibe umfassende Teilportionen, umfassend eine Produktzuführung, die mindestens zwei parallele Spuren aufweist, wobei in jeder Spur ein Produkt spurindividuell einer Schneidebene zuführbar ist, wenigstens ein Schneidmesser, das, insbesondere rotierend oder umlaufend, in der Schneidebene bewegbar ist, und einen der Schneidebene nachgeordneten, bewegbaren gemeinsamen Ablagetisch, auf den die von dem Schneidmesser abgetrennten Scheiben der zumindest zwei Produkte fallen können, wobei die Vorrichtung dazu ausgebildet ist, zu jeder Zeit jeweils ausschließlich nur ein in einer der dem gemeinsamen Ablagetisch zugeordneten Spuren zugeführtes Produkt aufzuschneiden, so dass zu jeder Zeit maximal eine abgetrennte Scheibe des gerade aufgeschnittenen Produkts auf den gemeinsamen Ablagetisch auftrifft.
- Vorzugsweise ist der gemeinsame Ablagetisch mit einem ansteuerbaren Motorantrieb gekoppelt, wodurch der Ablagetisch relativ zu den fallenden Scheiben einer Teilportion derart verfahrbar ist, dass die Teilportion in einem bestimmten Legemuster auf dem Ablagetisch angeordnet wird.
- Der Ablagetisch kann in einem Zeitraum, in dem nicht aufgeschnitten wird, derart verfahren werden, dass eine nachfolgend zu bildende Teilportion in einer bestimmten Lage relativ zu einer bereits auf dem Ablagetisch gebildeten Teilportion zu liegen kommt.
- Bevorzugt ist der Ablagetisch als Drehteller ausgebildet, der um eine vertikale, mittig durch den Drehteller gehende Drehachse drehbar und/oder quer zur Längsrichtung der Spuren verfahrbar ist.
- Die Produktzuführung kann wenigstens eine weitere Spur umfassen, in der ein weiteres Produkt spurindividuell der Schneidebene zugeführt werden kann und die von dem Schneidmesser abgetrennten Scheiben des in der wenigstens einen weiteren Spur zugeführten Produkts auf einen zweiten Ablagetisch fallen, der in derselben Weise wie der erste Ablagetisch und unabhängig vom ersten Ablagetisch bewegbar ist.
- Insbesondere ist die Vorrichtung zur Durchführung eines oder mehrerer der Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens ausgebildet.
- Der hierin verwendete Begriff "Sorte" ist breit zu verstehen. So sollen nicht nur beispielsweise Wurst und Käse oder jeweils unterschiedliche Fleisch-, Wurst- oder Käsearten untereinander unterschiedliche Sorten im Sinne der Erfindung bilden. Auch Produkte mit "gleichem Inhalt", die sich hinsichtlich wenigstens eines aus der Sicht des Verbrauchers relevanten Parameters voneinander unterscheiden, sollen als Produkte unterschiedlicher Sorte betrachtet werden. So sollen beispielsweise Salami mit kleinem Durchmesser einerseits und Salami mit großem Durchmesser andererseits unterschiedliche Produktsorten im Sinne der Erfindung darstellen. Angesichts der Tatsache, dass keine zwei Lebensmittelprodukte im strengen Sinne identisch sind, ist der Begriff "Sorte" dagegen nicht so breit zu verstehen, dass darunter Unterschiede zwischen Produkten fallen, die der Verbraucher entweder überhaupt nicht wahrnimmt oder die für den Verbraucher vollkommen irrelevant sind, wie beispielsweise unterschiedliche Verteilungen der Dichte oder der Bestandteile eines Produktes, die auch bei aus der Sicht des Verbrauchers "gleichen" Produkten naturgemäß immer vorhanden sind.
- Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen, jeweils in schematischer Darstellung,
- Fig. 1
- eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Aufschneidevorrichtung,
- Fig. 2
- eine weitere Draufsicht auf die erfindungsgemäße Aufschneidevorrichtung von
Fig. 1 , und - Fig. 3
- eine Draufsicht auf Ablagetische der Vorrichtung von
Fig. 1 und auf eine der Aufschneidevorrichtung nachgeordnete Verpackungseinrichtung. - Die dargestellte Vorrichtung 1 ist zum mehrspurigen Aufschneiden mehrerer Lebensmittelprodukte 3 vorgesehen und umfasst eine Produktzuführung 5 mit einer Produktauflage 7, auf der die Produkte 3 in - im dargestellten Beispiel - vier nebeneinanderliegenden Spuren 91, 92, 93 und 94 einer Schneidebene 11 zugeführt werden können. In der Schneidebene 11 ist ein nicht dargestelltes Schneidmesser angeordnet, durch das Scheiben von den Produkten 3 abgetrennt werden können.
- Die Produktzuführung 5 umfasst vier Produktgreifer 13, die an einem Schlitten 15 angeordnet sind, der längs der Förderrichtung I der Produkte 3 verfahren werden kann. Dabei greift jeweils ein Produktgreifer 13 in das - in Förderrichtung I betrachtet - hintere Ende jeweils eines Produkts 3 ein.
- Durch den Schlitten 15 und die daran angeordneten Produktgreifer 13 können die Produkte 3 in Förderrichtung I der Schneidebene 11 zugeführt werden. Die Produktauflage 7 kann auch ein nicht gezeigtes, umlaufendes Förderband aufweisen, auf dem die Produkte 3 aufliegen und durch das die Produkte 3 gefördert werden können. In diesem Fall dienen der Schlitten 15 und die Produktgreifer 13 nicht im eigentlichen Sinne zur Produktförderung. Vielmehr werden diese mit den durch das Förderband geförderten Produkten 3 mitbewegt.
- Jeder Produktgreifer 13 ist individuell verstellbar und kann insbesondere auch entgegen der Förderrichtung I bewegt werden. Somit kann jedes Produkt 3 individuell durch den jeweiligen in das hintere Ende des Produkts 3 eingreifenden Produktgreifer 13 entgegen der Förderrichtung I gefördert werden. In den Spuren 91 bis 94 lassen sich die Produkte 3 somit spurindividuell der Schneidebene 11 zuführen und bei Bedarf auch von der Schneidebene 11 "wegziehen".
- Die Vorrichtung 1 weist einen ersten Ablagetisch 17 und einen zweiten Ablagetisch 19 auf, die der Schneidebene 11 nachgeordnet sind. Dabei sind dem ersten Ablagetisch 17 eine erste Spur 91 und eine zweite Spur 92 zugeordnet. Scheiben, die von in diesen Spuren geförderten Produkten 3 abgetrennt werden, fallen auf den ersten Ablagetisch 17. Dem zweiten Ablagetisch 19 sind eine dritte Spur 93 und eine vierte Spur 94 zugeordnet, so dass Scheiben, die von den in diesen Spuren zugeführten Produkten 3 abgetrennt werden, auf den zweiten Ablagetisch 19 fallen können.
- Die beiden Ablagetische 17, 19 sind quer zur Förderrichtung I verfahrbar (vgl. Querrichtung II). Außerdem ist jeder Ablagetisch 17, 19 um eine mittig durch den jeweiligen Tisch verlaufende, vertikale Drehachse 21 drehbar.
- Die Vorrichtung 1 ist zur Durchführung einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ausgebildet. Die Funktionsweise der Vorrichtung 1 wird nachfolgend erläutert.
- Entsprechend den vorstehenden Ausführungen handelt es sich bei dem ersten Ablagetisch 17 um einen gemeinsamen Ablagetisch für die erste Spur 91 und die zweite Spur 92. Bei dem zweiten Ablagetisch 19 handelt es sich um einen gemeinsamen Ablagetisch für die dritte Spur 93 und die vierte Spur 94. Dabei wird - bezogen auf die erste und zweite Spur 91, 92 - jeweils ausschließlich nur ein Produkt 3 aufgeschnitten. Es wird also das Produkt 3 in der ersten Spur 91 aufgeschnitten, während das Produkt 3 in der zweiten Spur 92 nicht aufgeschnitten wird (und umgekehrt). Entsprechend wird - bezogen auf die dritte und vierte Spur 93, 94 - ebenfalls ausschließlich nur ein Produkt 3 aufgeschnitten.
- Insbesondere wird das Produkt 3 in der ersten Spur 91 der Schneidebene 11 zugeführt, während das Produkt 3 in der zweiten Spur 92 vor der Schneidebene 11 "gehalten" wird. Dies kann beispielsweise dadurch realisiert werden, dass der Produktgreifer 13, der in das hintere Ende des in der zweiten Spur 92 geförderten Produkts 3 eingreift, das Produkt 3 von der Schneidebene 11 wegzieht, also entgegen der Förderrichtung I fördert. Parallel zu dem Produkt 3 in der ersten Spur 91 wird das Produkt 3 in der dritten Spur 93 der Schneidebene 11 zugeführt, während das Produkt 3 in der vierten Spur 94 von der Schneidebene 11 zurückgehalten wird.
- Zunächst werden also nur die Produkte 3 in der ersten Spur 91 und der dritten Spur 93 aufgeschnitten. Die von dem Produkt 3 in der ersten Spur 91 abgetrennten Scheiben fallen dabei auf den ersten Ablagetisch 17 und bilden dort eine Teilportion 23. Dabei wurde der erste Ablagetisch 17 vor dem Aufschneiden längs der Querrichtung II so verfahren, dass der erste Ablagetisch 17 in einer bestimmten Weise relativ zu der ersten Spur 91 ausgerichtet ist, bspw. so dass die Mitte des ersten Ablagetisches 17 in Förderrichtung I betrachtet hinter dem Produkt 3 angeordnet ist.
- In der entsprechenden Weise wurde der zweite Ablagetisch 19 vor dem Aufschneiden relativ zur dritten Spur 93 positioniert und die von dem Produkt 3 in der dritten Spur 93 abgetrennten Scheiben bilden auf dem zweiten Ablagetisch 19 eine Teilportion 25. Dabei werden die Ablagetische 17, 19 während des Aufschneidens der Produkte 3 jeweils in Drehrichtung III gedreht, sodass die abgetrennten Scheiben, die die jeweilige Teilportion 23, 25 bilden, teilkreisförmig auf dem jeweiligen Ablagetisch 17, 19 zu liegen kommen (vgl.
Fig. 1 ). - Nachdem die Teilportionen 23, 25 fertiggestellt sind, werden die beiden Ablagetisch 17, 19 in Querrichtung II verfahren. Dabei wird der erste Ablagetisch 17 relativ zu der zweiten Spur 92 ausgerichtet und der zweite Ablagetisch 19 wird relativ zu der vierten Spur 94 ausgerichtet.
- Anschließend werden die Produkte 3 in der zweiten Spur 92 und in der vierten Spur 94 der Schneidebene zugeführt. Dabei wird eine Teilportion 27 aus den abgetrennten Scheiben des über die zweite Spur 92 zugeführten Produkts 3 auf dem ersten Ablagetisch 17 gebildet. Auf dem zweiten Ablagetisch 19 wird eine Teilportion 29 aus den abgetrennten Scheiben des über die vierte Spur 94 zugeführten Produkts 3 gebildet.
- Wie aus
Fig. 2 ersichtlich ist, wurde jeder Ablagetisch 17, 19 vor der Erstellung der jeweiligen Teilportionen 27, 29 derart zu der jeweiligen Spur 92, 94 ausgerichtet, dass der von den Scheiben der jeweiligen Teilportion 27, 29 gebildete Teilkreis den Teilkreis fortsetzt, der von den Scheiben der jeweils zuvor erstellten Teilportion 23, 25 gebildet wird. Insgesamt bilden die Teilportionen 23, 25, 25, 27 auf dem jeweiligen Ablagetisch 17, 19 eine in etwa halbkreisförmige Portion (vgl.Fig. 2 ). - Die beiden Portionen werden zu einer Verpackungseinheit zusammengeführt, wobei zunächst der zweite Ablagetisch 19 um 180° gedreht wird (vgl.
Fig. 3 ). Anschließend werden die Portionen einer den Ablagetischen 17, 19 nachgeordneten Verpackungseinrichtung 31 zugeführt, in der die vorstehend erwähnte Verpackungseinheit in Kreisform aus den beiden Portionen gebildet wird. - Wie erwähnt, handelt es sich bei der Vorrichtung 1 und dem beschriebenen Verfahren um Beispiele zur Erläuterung der Erfindung. Eine andere beispielhafte Vorrichtung (nicht gezeigt) kann nur einen bewegbaren Ablagetisch aufweisen, dem zwei oder mehr Spuren zugeordnet sind und bei der der Schneidebetrieb derart durchgeführt wird, wie dies vorstehend mit Bezug auf die erste und zweite Spur 91, 92 und den ersten Ablagetisch 17 beschrieben wurde. Bei einer anderen beispielhaften Vorrichtung sind die Ablagetische nicht als Drehteller ausgebildet, sondern als in Längsrichtung I und in Querrichtung II verstellbare xy-Tische.
-
- 1
- Vorrichtung
- 3
- Lebensmittelprodukt
- 5
- Produktzuführung
- 7
- Produktauflage
- 91
- erste Spur
- 92
- zweite Spur
- 93
- dritte Spur
- 94
- vierte Spur
- 11
- Schneidebene
- 13
- Produktgreifer
- 15
- Schlitten
- 17
- erster Ablagetisch
- 19
- zweiter Ablagetisch
- 21
- Drehachse
- 23
- Teilportion
- 25
- Teilportion
- 27
- Teilportion
- 29
- Teilportion
- 31
- Verpackungseinrichtung
- I
- Förderrichtung
- II
- Querrichtung
- III
- Drehrichtung
Claims (15)
- Verfahren zum mehrspurigen Aufschneiden mehrerer Lebensmittelprodukte (3), insbesondere Lebensmittelprodukte unterschiedlicher Sorte, in jeweils zumindest eine Produktscheibe umfassende Teilportionen (23, 25, 27, 29), bei dem
in wenigstens zwei parallelen Spuren (91, 92, 93, 94) einer Aufschneidevorrichtung (1) jeweils ein Produkt (3) einer Schneidebene (11) zugeführt und mittels eines, insbesondere umlaufend bewegten, Schneidmessers aufgeschnitten wird, wobei die vom Schneidmesser abgetrennten Scheiben der zumindest zwei Produkte (3) auf einen gemeinsamen, bewegbaren Ablagetisch (17, 19) fallen,
dadurch gekennzeichnet, dass
zu jeder Zeit jeweils ausschließlich nur ein in einer der dem gemeinsamen Ablagetisch (17, 19) zugeordneten Spuren (91, 92, 93, 94) zugeführtes Produkt (3) aufgeschnitten wird, so dass zu jeder Zeit maximal eine Scheibe des gerade aufgeschnittenen Produkts (3) auf den gemeinsamen Ablagetisch (17, 19) auftrifft. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
auf dem gemeinsamen Ablagetisch (17, 19) eine Portion gebildet wird, die jeweils zumindest eine Teilportion (23, 25, 27, 29) von jedem der zugeführten Produkte (3) umfasst. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine aus mehreren Scheiben bestehende Teilportion (23, 25, 27, 29) aus einem in einer Spur (91, 92, 93, 94) zugeführten Produkt (3) vollständig auf dem Ablagetisch (17, 19) erstellt wird, bevor mit der Erstellung einer aus mehreren Scheiben bestehenden Teilportion (23, 25, 27, 29) aus einem in einer anderen Spur (91, 92, 93, 94) zugeführten Produkt (3) begonnen wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der gemeinsame Ablagetisch (17, 19) relativ zu den fallenden Scheiben einer Teilportion (23, 25, 27, 29) derart bewegt wird, dass die Teilportion (23, 25, 27, 29) in einem bestimmten Legemuster auf dem Ablagetisch (17, 19) angeordnet wird,
wobei bevorzugt das Legemuster für die jeweilige Teilportion (23, 25, 27, 29) wenigstens eine vorgegebene Bedingung erfüllt, die insbesondere die Lage der Teilportion (23, 25, 27, 29) auf dem Ablagetisch und/oder die Art und Weise der Anordnung jeder Scheibe der Teilportion (23, 25, 27, 29) und/oder die Art und Weise der Anordnung der Scheiben der Teilportion (23, 25, 27, 29) relativ zueinander betrifft. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der gemeinsame Ablagetisch (17, 19) in einem Zeitraum, in dem nicht aufgeschnitten wird, derart verfahren wird, dass eine nachfolgend zu bildende Teilportion (23, 25, 27, 29) in einer bestimmten Lage relativ zu einer bereits auf dem Ablagetisch (17, 19) gebildeten Teilportion (23, 25, 27, 29) zu liegen kommt. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der gemeinsame Ablagetisch (17, 19) um eine senkrecht zum Ablagetisch (17, 19) orientierte Drehachse (21) gedreht wird, so dass die eine Teilportion (23, 25, 27, 29) bildenden Scheiben teilkreisförmig auf dem Ablagetisch (17, 19) zu liegen kommen. - Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine erste Teilportion (23, 25), die die abgetrennten Scheiben eines in einer Spur (91, 93) zugeführten Produkts (3) umfasst, zeitlich vor einer zweiten Teilportion (27, 29) erstellt wird, die die abgetrennten Scheiben eines in einer anderen Spur (92, 94) zugeführten Produkts (3) umfasst, wobei der gemeinsame Ablagetisch (17, 19) in dem zwischen der Erstellung der beiden Teilportionen (23, 25, 27, 29) liegenden Zeitraum derart verfahren wird, dass der von den Scheiben der ersten Teilportion (23, 25) gebildete Teilkreis von den Scheiben der zweiten Teilportion (27, 29) fortgesetzt wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Aufschneidevorrichtung (1) zumindest eine weitere Spur (93, 94) aufweist, in der ein weiteres Produkt (3) der Schneidebene (11) zugeführt und mittels des Schneidmessers aufgeschnitten werden kann, wobei die abgetrennten Scheiben des weiteren Produkts (3) auf einen weiteren, zweiten Ablagetisch (19) fallen, der unabhängig von dem ersten Ablagetisch (17) bewegbar ist und auf dem die Portionserstellung in derselben Weise wie auf dem ersten Ablagetisch (17) erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
Teilportionen (25, 29) auf dem zweiten Ablagetisch (19) zeitlich parallel zu Teilportionen (23, 27) auf dem ersten Ablagetisch (17) erstellt werden. - Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die auf den beiden Ablagetischen (17, 19) gebildeten Portionen zu einer Verpackungseinheit zusammengeführt werden, und/oder dass der zweite Ablagetisch (19) relativ zum ersten Ablagetisch (17) bewegt, insbesondere um einen bestimmten Winkel gedreht wird, um die Portion auf dem zweiten Ablagetisch (19) relativ zu der Portion auf dem ersten Ablagetisch (17) auszurichten. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
jede Teilportion (23, 25, 27, 29) eine für die jeweilige Spur (91, 92, 93, 94) vorgegebene Bedingung erfüllt, die insbesondere das Gewicht der Teilportion (23, 25, 27, 29), das Gewicht und/oder die Dicke der die Teilportion (23, 25, 27, 29) bildenden Scheiben, und/oder die Anzahl der die Teilportion (23, 25, 27, 29) bildenden Scheiben betrifft. - Vorrichtung, insbesondere Hochleistungs-Slicer, zum mehrspurigen Aufschneiden mehrerer Lebensmittelprodukte (3), insbesondere Lebensmittelprodukte unterschiedlicher Sorte, in jeweils zumindest eine Produktscheibe umfassende Teilportionen (23, 25, 27, 29), umfassend- eine Produktzuführung (5), die mindestens zwei parallele Spuren (91, 92, 93, 94) aufweist, wobei in jeder Spur (91, 92, 93, 94) ein Produkt (3) spurindividuell einer Schneidebene (11) zuführbar ist,- wenigstens ein Schneidmesser, das, insbesondere rotierend oder umlaufend, in der Schneidebene (11) bewegbar ist, und- einen der Schneidebene (11) nachgeordneten, bewegbaren gemeinsamen Ablagetisch (17, 19), auf den die von dem Schneidmesser abgetrennten Scheiben der zumindest zwei Produkte (3) fallen können,dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtung (1) dazu ausgebildet ist, zu jeder Zeit jeweils ausschließlich nur ein in einer der dem gemeinsamen Ablagetisch (17, 19) zugeordneten Spuren (91, 92, 93, 94) zugeführtes Produkt (3) aufzuschneiden, so dass zu jeder Zeit maximal eine abgetrennte Scheibe des gerade aufgeschnittenen Produkts (3) auf den gemeinsamen Ablagetisch (17, 19) auftrifft. - Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass der gemeinsame Ablagetisch (17, 19) mit einem ansteuerbaren Motorantrieb gekoppelt ist, wodurch der Ablagetisch (17, 19) relativ zu den fallenden Scheiben einer Teilportion (23, 25, 27, 29) derart verfahrbar ist, dass die Teilportion (23, 25, 27, 29) in einem bestimmten Legemuster auf dem Ablagetisch (17, 19) angeordnet wird, und/oder
dass der Ablagetisch (17, 19) in einem Zeitraum, in dem nicht aufgeschnitten wird, derart verfahrbar ist, dass eine nachfolgend zu bildende Teilportion (27, 29) in einer bestimmten Lage relativ zu einer bereits auf dem Ablagetisch (17, 19) gebildeten Teilportion (23, 25) zu liegen kommt. - Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Ablagetisch (17, 19) als Drehteller ausgebildet ist, der um eine vertikale, mittig durch den Drehteller gehende Drehachse (21) drehbar und/oder quer zur Förderrichtung (I) der Produkte (3) verfahrbar ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Produktzuführung (5) wenigstens eine weitere Spur (93, 94) umfasst, in der ein weiteres Produkt (3) spurindividuell der Schneidebene zugeführt werden kann und die von dem Schneidmesser abgetrennten Scheiben des in der wenigstens einen weiteren Spur (93, 94) zugeführten Produkts (3) auf einen zweiten Ablagetisch (19) fallen, der in derselben Weise wie der erste Ablagetisch (17) und unabhängig vom ersten Ablagetisch (17) bewegbar ist.
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