EP2561134A1 - Belagelement - Google Patents
BelagelementInfo
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- EP2561134A1 EP2561134A1 EP11718680A EP11718680A EP2561134A1 EP 2561134 A1 EP2561134 A1 EP 2561134A1 EP 11718680 A EP11718680 A EP 11718680A EP 11718680 A EP11718680 A EP 11718680A EP 2561134 A1 EP2561134 A1 EP 2561134A1
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- EP
- European Patent Office
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- covering element
- foam
- layer
- latex
- connecting layer
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- Withdrawn
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- D06N2203/042—Polyolefin (co)polymers
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- D06N2203/047—Arromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrene
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- D06N2211/063—Wall coverings
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- D06N2211/00—Specially adapted uses
- D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
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- D06N2213/00—Others characteristics
- D06N2213/06—Characteristics of the backing in carpets, rugs, synthetic lawn
- D06N2213/063—Porous back coating or pre-coat
Definitions
- the invention relates firstly to a covering element, in particular a carpet tile having a first layer forming a visible side and a second joining layer, wherein the connecting layer is formed on a substrate for removal of the covering element which is as free of residue as possible.
- a covering element in particular a carpet tile having a first layer forming a visible side and a second joining layer, wherein the connecting layer is formed on a substrate for removal of the covering element which is as free of residue as possible.
- Such covering elements ie those without special training to residue-free removability after a first-time installation are already known, for example in the form of flooring tiles in various configurations. For example. Reference is made in this respect to DE 3906776 Ul.
- covering elements to a substrate, it is already known to bond these, for example, with a liquid adhesive, further also, for example, with a double-sided adhesive tape, this further, for example, for adhering tiles, especially carpet tiles.
- a single edition on the floor or other preferably smooth-surface bearing surfaces is already performed. This bothers, however, the occasional resulting automatic lifting or offsetting the covering element. It is searched for a covering element that can be applied in a simple manner to a substrate, such that it does not stand out or move in daily use, but on the other hand can also be removed without residue.
- the connecting layer is formed by a foam, including the adjustment of the foam is made so that superficially a gives rugged structure, which results in a clinging effect when pressed onto the substrate.
- the covering element is provided with respect to its connection position with a structured surface which is determined in the course of pressing on the covering element on the ground, further after lifting the contact pressure according to preferred elastic recovery of the foam layer according to suction vacuum effect.
- the superficially provided fissured structure leads to suction cup-like areas, which are not necessarily geometrically uniquely defined suction cups, but rather, as further preferred, to the surface structure actually resulting suction cups, which can obviously have different sizes and dimensions.
- the connecting layer formed from a foam is elastic and soft.
- the air is pressed out of the suction cup regions formed as a result of the fissured, preferably macroscopic structure by pressing the lining element on the substrate for at least a short time, with the result being a negative pressure effect.
- the covering element absorbs itself almost on the ground.
- connection layer is formed by a closed-cell foam, further example.
- the attached rugged structure is formed by a superficial layer of open pores.
- the connection layer is preferably foamed on the backing side on the backing material, further in accordance with the layer forming the visible side, wherein fine bubbles or pores are formed on the the free surface, corresponding to the later contact surface, easily burst.
- the invention relates to a covering element according to the features of the preamble of claim 1, wherein it is proposed for the solution of the object initially stated that the connecting layer is formed by a foamed latex, including the setting of the latex foam is made so that in a Pressing of the covering element to a substrate at least in the outermost layer located diaphragm of the foam pores are burst and wherein a lifting of the Anspres- tion due to elastic recovery of the foam layer results in a suction suction effect in such popped pores.
- the covering element is designed, as it were, with a multiplicity of suction cups, which, however, are only produced during the application of the covering element, for example, to a floor.
- these are not geometrically clearly defined suction cups, but due to the destruction of individual pores of the preferably at least predominantly closed-cell foam formed actually resulting suction cups, which can obviously have different sizes and dimensions.
- the covering element can be used several times according to the above-described solution. It can on a substrate, eg. A screed of a house, in this regard, preferably on hard floor surfaces such as linoleum or parquet, further on other smooth surfaces, such as walls, ceilings or facades in indoor and outdoor spaces, also on glass, polished plasters, Artificial stone or natural stone can be fixed by pressing firmly.
- the attachment is such that there is no slippage or lifting of the covering element during daily use, especially in the case of floor covering elements Moving the same according to exposure to persons or objects.
- the attachment takes place here advantageously not by a bond but rather only by a multiple suction cup effect.
- the covering element is always residue-free and can be taken up or removed again without auxiliary means.
- the covering element in the case of an embodiment as a floor covering tile, usually has a dimension in the range from 10 to 100, possibly even 150 cm. In this case, this may be square or rectangular, in addition to span a free-form surface.
- the dimensions mentioned whether for the long side or the narrow side in the case of a rectangular design or in the case of a square design, all intermediate values given with respect to the stated range, in particular in increments of one millimeter, also apply to the narrowing of the region from below and / or or for disclosing singular values within said range, hereby incorporated by reference into the disclosure.
- the covering element can also be formed elongated rectangular, so for example.
- the covering element can also be formed elongated rectangular, so for example.
- Under training as a wall covering element further example.
- In the form of a wallpaper web further example. With a length / width ratio of 3: 1 to 7: 1st
- An upper visible surface of the covering element may initially be formed by a carpet material. But it can also be formed by a natural material such as leather or artificial leather. In addition, by materials such as cork or wood and also, for example, by a technical fabric, further example. By a film, felt, fabric, metal, plastic or glass, so on For example, when using the covering element as a decorative element, further example. For the arrangement of vertical surfaces such as. Walls.
- the connecting layer is formed with respect to its support surface facing the ground in assignment position so that on a glass plate, an adhesive force of the unloaded covering element, ie after a limited only for adhering, temporally limited loads and hereafter only by the Surface weight of the lining element acting self-loading, from 2.5 to 50 kN / m 2 results, more preferably 12 to 25 kN / m 2 .
- the adhesive forces and cohesive forces preferably remain unchanged in a temperature range of 5 to 60 ° C.
- the lining element is unloaded, acts accordingly only with its own weight of preferably 2.8 N on the ground, wherein before the start of the coating element is loaded over the entire surface at least one minute with about 80 kg.
- the measuring device used is a force measuring plate (KISTLER 9281A), whereby a hand drill with a drive shaft and a cable was used as the pulling device.
- the cable here acts centrally on a over the entire, shorter, here 20 cm long edge of the lining element, further the cable acts centrally on a terminal strip, which detects the element edge edge clamping.
- the covering element adhering to the substrate is subjected to a strict horizontal load, ie tensile stress parallel to its areal extent.
- the test measurement is carried out at a temperature of 22 to 24 ° C and a relative humidity of 40 to 50%.
- the high adhesion, in particular on a smooth surface glass plate-like surface is achieved in particular by the fact that the bearing surface of the connecting layer is smoothed.
- both the adhesive force and the static friction value are substantially improved over the known solutions.
- the structure of the foam is preferably modified in the region of the support surface by a shaping process that adjusts a permanent smooth surface surrounding the suction cup-like areas, so that virtually of a total at least approximately glass plate-like smooth, flat bearing surface of the connecting layer crater or riefen shame deepen set without their posing a crater rim or the like.
- the contact areas of the support surface surrounding the suction cup-like areas preferably accordingly preferably span a common plane overall, from which plane no regions of the foam connection layer which restrict the adhesive force according to the suction effect protrude.
- the preferably smoothed bearing surface has an (average) surface roughness Rz of preferably 3 to 10 ⁇ , more preferably 4 to 8 ⁇ , in particular 6 to 7 ⁇ , this particular measurement under laboratory conditions and using a roughness meter from Mahr.
- the roughness depth Rz of the smoothed contact surface of the connecting layer thus corresponds preferably to 20% to 50%, more preferably 30% to 40%, in particular one third of the roughness depth of a conventional connection bearing surface which is not modified accordingly by a corresponding shaping method.
- the latex is a styrene-butadiene rubber, an acrylonitrile-butadiene rubber, a nitrile rubber, a silicone rubber or an ethylene-vinyl acetate rubber. It is preferably a carboxylated, chlorinated or brominated rubber which is present as emulsion rubber or thermoplastic rubber.
- the latex is carboxylated.
- a carboxyl group is introduced in the organic compound of the latex. Preferred here is carbonylation with a carbon dioxide.
- carboxylate with metal complexes such as nickel tetracarbonyl or with phosgene.
- the latex is an SBR latex.
- a styrene-butadiene latex is a kind of high-polymer emulsion which is polymerized by butadiene and styrene and optionally further elements. It is initially a liquid. There may be a foaming and / or vulcanization. The vulcanizability of this latex used here is also preferred as such.
- the use of soft, carboxylated, vulcanizable SBR latexes generates a slip-resistant property that can be adjusted even more easily by adding soft acrylates.
- a possible coloring takes place by addition of pigments (eg TiO2, Al (OH) 3 etc.).
- the use of an open-pore foam can provide a large surface area which, by adhesion, allows the covering element to adhere to a smooth surface.
- the connecting layer is at least partially formed by a memory foam. This is an energy-absorbing foam, for example.
- Polyurethane foam which is also referred to as viscoelastic foam, further known under the trade name Tempur.
- Such memory foams are characterized by a slow recovery after deformation and a high vibration damping.
- connection layer is completely or as further preferably partially formed by such a memory foam, so on, for example, in the form of line-like zones in the connection layer, further example.
- a memory foam layer By means of such a memory foam layer it is possible to compensate for irregularities in the substrate on which the covering element is applied, such as, for example, jointing of a tile floor or cracks in a wall.
- connection layer further according to the foam layer on a perpendicular to the support surface considered thickness of 0.1 mm to 10 mm, this further with a preferred pore size between 100 nm to 10 mm, more preferably 0.1 mm to 1 mm.
- the connection layer further according to the foam layer on a perpendicular to the support surface considered thickness of 0.1 mm to 10 mm, this further with a preferred pore size between 100 nm to 10 mm, more preferably 0.1 mm to 1 mm.
- all intermediate values given with respect to the mentioned ranges, in particular in 1 mm or 1 nm increments are valid for delimiting the region from below and / or above or for disclosure singular values within said range, hereby included in the disclosure.
- the invention will be further explained with reference to the accompanying drawings, which, however, only two embodiments. 1 shows a schematic side view of a covering element in the form of a
- Flooring tile more particularly in the form of a carpet tile, relating to a first embodiment
- FIG. 3 detail enlargements from the article gem. 1, with regard to the structure of the foam as such (FIG. 2) and, in principle, the mechanism of action with regard to adhesion (FIG. 3); 4 shows a schematic vertical section through a covering element in a second embodiment;
- Fig. 5 is a detail enlargement of the area V in Fig. 4; 6 shows the enlarged detail of the region VI in Figure 4, an intermediate position in the course of adherence of the covering element on the ground.
- Fig. 7 is a representation corresponding to FIG. 6, the Anhaft ein
- a covering element 1 in the form of a carpet tile Shown and described is first with reference to the first embodiment shown in Figures 1 to 3, a covering element 1 in the form of a carpet tile.
- This lining element 1 has a first end 2 and a second back 3.
- the first legs 2 and the second back 3 represent the above-mentioned, forming a visible side layer and a second connecting layer.
- a velor-forming fibers 4 are anchored in the embodiment. You can, for example, be tufted.
- the bonding layer 3 of the first embodiment consists of a foamed, carboxylated and vulcanized latex.
- the setting of the latex is in this case made so that initially in the course of production closed pores 5 result, however, by a conventional application force P when laying such a covering element 1 on a substrate 6 at least in their outermost, the substrate 6 facing layer can be burst.
- the latter is shown in Fig. 3.
- suction cup-like cavities 7, which are then due to elastic recovery of the foam or the latex layer then deducted from surrounding areas 8 from the substrate 6, resulting in the areas of the cavities 7, a negative pressure and thus a sticking effect of the covering element 1 total on the ground 6 results.
- the areas 8 at the same time provide the required sealing surrounding the areas 7.
- the setting of the foam is preferably such that comparatively large forces when pressing the covering element on the substrate 6, the described partial destruction of cells or pores 5 sets to form the Saugnapf Modellen, but in daily use, for example. When overflowing as a carpet tile trained covering element 1 no such further reactions arise.
- Figures 4 to 7 show an alternative, preferred embodiment, in which the setting is made from home so that the destruction of said cells or pores 5 does not result in the formation of the suction cups by pressing or substantial force, but this factory are so formed.
- the pressing of the covering element 1 on the base 6 then has to produce only the effect described by suction cups, that initially air is forced out (see FIG. 6), as a result of which elastic resilience results in the adhesive effect on the base 6 (see FIG. 7).
- the foam 9 is foamed in the course of production on the first layer 2, for example.
- Supine a carpet layer, with fine pores 5 arise, which automatically burst on the surface 6 to be assigned surface.
- This foam coating is correspondingly elastic and soft.
- Adhesive forces of 2.5 to 50 kN / m 2 , more preferably 12 to 25 kN / m 2 , are preferably achieved in the case of an at least glass-plate-like surface of the substrate 6.
- This high adhesive force is more preferably also achieved in that the bearing surface 10 of the connecting layer 3, the, the sucker-like effect performing, the support surface 10 toward open pores 5 is smoothed surrounding.
- the bearing surface 10 is preferably modified by a shaping method such that the regions 8 of the bearing surface 10 surrounding the pores 5 which are open toward the contact surface 10 extend in a common plane E (see FIG. 5). Accordingly, there is preferably a total first glass plate-like, smooth bearing surface 10, which is interrupted by the suction cup-like cavities 7 forming depressions.
- FIG. 8 shows a section of a bottom view of the support surface 10 of the covering element 1, more preferably of a covering element 1 according to the second embodiment.
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Abstract
Die Erfindung betrifft zunächst ein Belagelement (1), insbesondere Teppichfliese mit einer ersten, eine Sichtseite bildenden Lage (2) und einer zweiten Verbindungslage (3), wobei die Verbindungslage (3) zur möglichst rückstandsfrei wieder entfernbaren Aufbringung des Belagelements (1) auf einem Untergrund (6) ausgebildet ist. Zur gebrauchsvorteilhaften Weiterbildung, wird vorgeschlagen, dass die Verbindungslage (3) durch einen Schaumstoff gebildet ist, wozu die Einstellung des Schaums so vorgenommen ist, dass sich oberflächlich eine zerklüftete Struktur ergibt, wodurch sich bei Aufdrücken auf den Untergrund (6) ein Anhafteffekt ergibt. In einer weiteren Lösung wird diesbezüglich vorgeschlagen, dass die Verbindungslage (3) durch geschäumten Latex gebildet ist, wozu die Einstellung des Latexschaums so vorgenommen ist, dass bei einem Aufdrücken des Belagelementes (1) auf einen Untergrund (6) zumindest in der äußersten Schicht der Verbindungslage (3) befindliche Membrane der Schaumstoffporen (5) zum Platzen gebracht werden und wobei sich bei einer Aufhebung des Anpressdruckes (P) zufolge elastischer Rückstellung der Schaumstoffschicht ein Ansaug-Unterdruckeffekt in den so aufgeplatzten Poren (5) ergibt.
Description
Belagelement
Die Erfindung betrifft zunächst ein Belagelement, insbesondere Teppichfliese mit einer ersten, eine Sichtseite bildenden Lage und einer zweiten Verbindungs- läge, wobei die Verbindungslage zur möglichst rückstandsfrei wieder entfernbaren Aufbringung des Belagelements auf einem Untergrund ausgebildet ist. Derartige Belagelemente, also solche ohne besondere Ausbildung zur rückstandsfreien Entfernbarkeit nach einer erstmaligen Verlegung sind bspw. in Form von Bodenbelagsfliesen bereits in verschiedener Ausgestaltung bekannt geworden. Bspw. ist diesbezüglich auf die DE 3906776 Ul verwiesen.
Zur Anhaftung solcher Belagelemente auf einen Untergrund ist es bereits bekannt, diese bspw. mit einem Flüssigklebstoff zu verkleben, weiter auch bspw. mit einem doppelseitigen Klebeband, dies weiter bspw. zum Ankleben von Fliesen, insbesondere Teppichfliesen. Darüber hinaus wird auch eine ledigliche Auflage auf den Boden oder anderen bevorzugt glattflächigen Auflageflächen schon durchgeführt. Hierbei stört allerdings, das gelegentlich sich ergebende selbsttätige Abheben oder Versetzen des Belagelementes. Es wird nach einem Belagelement gesucht, das sich in einfacher Weise auf einen Untergrund aufbringen lässt, derart, dass dieses beim täglichen Gebrauch sich nicht abhebt oder verschiebt, andererseits aber auch rückstandsfrei wieder entfernt werden kann. Eine mögliche Lösung dieser Aufgabe ist nach einem ersten Erfindungsgedanken durch den Gegenstand des Anspruches 1 gegeben, wobei darauf abgestellt ist, dass die Verbindungslage durch einen Schaumstoff gebildet ist, wozu die Einstellung des Schaumes so vorgenommen ist, dass sich oberflächlich eine
zerklüftete Struktur ergibt, wodurch sich beim Aufdrücken auf den Untergrund ein Anhafteffekt ergibt. Entsprechend ist das Belagelement hinsichtlich dessen Verbindungslage mit einer strukturierten Oberfläche versehen, die im Zuge des Auf drückens des Belagelementes auf den Untergrund, weiter nach einem Auf- heben der Anpressung zufolge bevorzugt elastischer Rückstellung der Schaumstoffschicht zufolge Ansaug-Unterdruckeffekt festgelegt ist. Die oberflächlich vorgesehene zerklüftete Struktur führt zu saugnapfartigen Bereichen, wobei es sich hierbei nicht zwingend um geometrisch eindeutig vorgegebene Saugnäpfe handelt, sondern vielmehr, wie weiter bevorzugt, um aus der Oberflächen- struktur sich faktisch ergebende Saugnäpfe, die ersichtlich unterschiedliche Größen und Abmessungen haben können. Hierbei wird in vorteilhafter Weise das Bionik-Prinzip der Haftung von saugfußartigen Haftoberflächen an glatten Oberflächen genutzt. Die aus einem Schaumstoff gebildete Verbindungslage ist elastisch und weich. Bei einem Auflegen auf eine bevorzugt harte und weiter bevorzugt glatte Oberfläche wird durch zumindest kurzzeitiges Andrücken des Belagelementes auf dem Untergrund die Luft aus den zufolge der zerklüfteten, bevorzugt makroskopischen Struktur gebildeten Saugnapfbereichen gedrückt, wobei ein Unterdruckeffekt entsteht. Das Belagelement saugt sich quasi am Untergrund fest.
In weiter bevorzugter Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, dass die Zerklüftung zufolge geöffneter Schaumporen erreicht ist. So ist diesbezüglich weiter bevorzugt, dass die Verbindungslage durch einen geschlossenporigen Schaum gebildet ist, weiter bspw. durch einen Latexschaum. Die anhaftseitig ausgeformte zerklüftete Struktur ist durch eine oberflächliche Schicht geöffneter Poren gebildet. Die Verbindungslage wird herstellungsseitig bevorzugt auf das Rückenmaterial, weiter entsprechend auf die die Sichtseite bildende Lage aufgeschäumt, wobei feine Blasen oder Poren entstehen, die an
der freien Oberfläche, entsprechend auf der späteren Auflagefläche, leicht platzen.
Weiter betrifft die Erfindung ein Belagelement nach den Merkmalen des Ober- begriffs des Anspruches 1, wobei hier zur Lösung der eingangs gestellten Aufgabe vorgeschlagen wird, dass die Verbindungslage durch ein geschäumtes Latex gebildet ist, wozu die Einstellung des Latexschaumes so vorgenommen ist, dass bei einem Aufdrücken des Belagelements auf einen Untergrund zumindest in der äußersten Schicht befindliche Membrane der Schaumstoffporen zum Platzen gebracht werden und wobei sich bei einem Abheben der Anpres- sung zufolge elastischer Rückstellung der Schaumstoffschicht ein Ansaug- Unterdruckeffekt in so aufgeplatzten Poren ergibt. Das Belagelement ist hinsichtlich dessen Verbindungslage gleichsam mit einer Vielzahl sich allerdings erst im Zuge der Aufbringung des Belagelements bspw. auf einen Boden erge- benden Saugnäpfen ausgestaltet. Es handelt sich hierbei aber nicht um geometrisch eindeutig vorgegebene Saugnäpfe, sondern sich aufgrund der Zerstörung einzelner Poren des vorzugsweise zumindest überwiegend geschlossenzellig ausgebildeten Schaumstoffes faktisch ergebende Saugnäpfe, die ersichtlich unterschiedliche Größen und Abmessungen dann haben können.
Das Belagelement kann zufolge der vorbeschriebenen Lösung mehrfach genutzt werden. Es kann auf einen Untergrund, bspw. einen Estrich eines Hauses, diesbezüglich bevorzugt etwa auf Hartbodenunterflächen wie Linolium oder Parkettlage, weiter auch auf anderen glatten Flächen, wie Wände, Decken oder Fassaden im Innen- und Außenräumen, weiter auch auf Glas, polierten Putzen, Kunststein oder Naturstein durch festes Aufdrücken befestigt werden. Die Befestigung ist so, dass beim täglichen Gebrauch sich kein Verrutschen oder Abheben des Belagelements ergibt, so insbesondere bei Bodenbelagelementen kein
Verschieben derselben zufolge Belastung durch Personen oder Gegenstände. Die Verhaftung erfolgt hierbei in vorteilhafter Weise nicht durch eine Verklebung sondern vielmehr allein durch einen vielfachen Saugnapfeffekt. Das Belagelement ist jederzeit rückstandsfrei und ohne Hilfsmittel wieder aufnehmbar bzw. entfernbar.
Das Belagelement hat insbesondere bei einer Ausgestaltung als Bodenbelagsfliese üblicherweise eine Abmessung im Bereich von 10 bis 100, ggf. auch 150 cm. Hierbei kann dieses quadratisch ausgebildet sein oder rechteckig, darüber hinaus auch eine Freiformfläche aufspannen. Hinsichtlich der genannten Abmessungen, sei es nun für die Lang- oder Schmalseite bei rechteckiger Ausbildung bzw. bei quadratischer Ausbildung, gelten auch alle bezüglich des genannten Bereiches gegebenen Zwischenwerte, insbesondere in 1 -Millimeter- Schritten, zur Eingrenzung des Bereiches von unten und/ oder oben bzw. zur Offenbarung singulärer Werte innerhalb des genannten Bereiches, hiermit als in die Offenbarung eingeschlossen.
Darüber hinaus kann das Belagelement auch langgestreckt rechteckig ausgebildet sein, so bspw. unter Ausbildung desselben als Wandbelagelement, weiter bspw. in Form einer Tapetenbahn, weiter bspw. mit einem Längen- / Breiten Verhältnis von 3:1 bis 7:1.
Eine obere Sichtfläche des Belagelements kann zunächst durch ein Teppichmaterial gebildet sein. Es kann aber auch durch ein Naturmaterial wie etwa ein Leder oder ein Kunstleder gebildet sein. Darüber hinaus auch durch Werkstoffe wie Kork oder Holz und auch bspw. durch ein technisches Gewebe, weiter bspw. auch durch eine Folie, Filz, Stoff, Metall, Kunststoff oder Glas, so weiter
bspw. bei Verwendung des Belagelements als Dekorelement, weiter bspw. zur Anordnung an senkrechten Flächen wie bspw. Wänden.
Weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend, auch in der Figurenbe- Schreibung und der Zeichnung, oftmals in ihrer bevorzugten Zuordnung zu dem erläuterten Anspruchskonzept beschrieben bzw. dargestellt, sie können aber auch in einer Zuordnung zu nur einem oder mehreren einzelnen Merkmalen, die hier beschrieben oder zeichnerisch dargestellt sind, oder unabhängig oder in einem anderen Gesamtkonzept von Bedeutung sein.
In bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Verbindungslage hinsichtlich ihrer dem Untergrund in Zuordnungsstellung zugewandten Auflagefläche so ausgebildet ist, dass sich auf einer Glasplatte eine Haftkraft des unbelasteten Belagelements, d.h. nach einem lediglich zum Anhaften durchgeführ- ten, zeitlich begrenzten Belasten und hiernach lediglich durch das Flächengewicht des Belagelements wirkenden Eigenbelastung, von 2,5 bis 50 kN/ m2 ergibt, weiter bevorzugt 12 bis 25 kN/ m2. Dabei ist sichergestellt, dass die Kohä- sionskräfte des Schaums oberhalb dieser Haltekräfte liegen und somit eine Zerstörung der Schaumschicht insbesondere bei einer Entfernung des Belagele- ments vom Untergrund verhindert wird. Die Haftkräfte und Kohäsionskräfte bleiben bevorzugt in einem Temperaturbereich von 5 bis 60°C unverändert. Versuchsmessungen unter Laborbedingungen haben bei einem Belagelement mit einer Kontaktfläche von 40 cm x 20 cm bspw. auf einem Untergrund in Form eines polierten Granit-Bodenbelags mit einer Fläche von >40 cm x >25 cm eine maximale Vertikalkraft Fv, entsprechend eine Abzugs- Vertikalkraft, die zum Anheben des an dem Untergrund anhaftenden Belagelements nötig ist, von 8 N und eine maximale Haftreibungskraft FHmax, entsprechend eine in Horizontalrichtung wirkenden Kraft (Rutschkraft), die benötigt wird, um das Be-
lagelement gegen die Haftkraft parallel zur Oberfläche des Untergrundes zu verschieben, zu Beginn der Gleitbewegung von 880 N ergeben, woraus sich ein Haftreibungskoeffizient μΗ (2,8 N) des unbelasteten Belagelements bezogen auf eine Vertikalkraft von 2,8 N ergibt. Im Zuge der Messung ist das Belagelement unbelastet, wirkt entsprechend lediglich mit der Eigengewichtkraft von bevorzugt 2,8 N auf den Untergrund ein, wobei vor Messbeginn das Belagelement ganzflächig mindestens eine Minute mit ca. 80 kg belastet wird. Als Messeinrichtung dient eine Kraftmessplatte (KISTLER 9281A), wobei als Zugeinrichtung eine Handbohrmaschine mit einer Antriebswelle und einem Seilzug ver- wendet wurde. Der Seilzug wirkt hierbei mittig auf eine über die gesamte, kürzere, hier 20 cm lange Randkante des Belagelements ein, wobei weiter der Seilzug mittig auf eine Klemmleiste einwirkt, die die Elementrandkante klemmend erfasst. Über den Seilzug und die Klemmleiste wird das auf dem Untergrund anhaftende Belagelement streng waagerecht, d.h. parallel zu dessen Flächen- erstreckung zugbelastet. Die Versuchsmessung erfolgt bei einer Temperatur von 22 bis 24°C und einer relativen Feuchte von 40 bis 50 %.
Weitere Messergebnisse unter den vorbeschriebenen Laborbedingungen sind in der nachfolgenden Tabelle 1 aufgeführt:
Tabelle 1:
Belagelement unbelastet (2,8N)
Bodenbelag Untergrund
Fv Ftlmax UH (2,8N)
Laminat glatt, Buchestruktur 2,5 N 480 N 171
Laminat matt, feine Struktur I N 400 N 143
Laminat starke Holzstruktur 5 N 520 N 186
Parkett versiegelt, lackiert 2,5 N 400 N 143
Die hohe Haftkraft, insbesondere auf einer glatten, oberflächig glasplattenartigen Unterlage ist insbesondere erreicht dadurch, dass die Auflagefläche der Verbindungslage geglättet ist. Hierdurch ist bevorzugt sowohl die Haftkraft als auch der Haftreibungswert gegenüber den bekannten Lösungen wesentlich verbessert. Die Struktur des Schaums ist im Bereich der Auflagefläche bevorzugt durch ein formgebendes Verfahren so modifiziert, dass sich umgebend zu den saugnapfartigen Bereichen eine bleibende glatte Oberfläche einstellt, so dass sich quasi aus einer insgesamt zumindest annähernd glasplattenartig glatten, ebenen Auflagefläche der Verbindungslage krater- oder riefenartige Vertie-
fungen einstellen, ohne dass diese einen Kraterrand oder dergleichen aufwerfen. Die, die saugnapfartigen Bereiche umgebenden Auflagebereiche der Auflagefläche spannen entsprechend bevorzugt insgesamt eine gemeinsame Ebene auf, aus welcher Ebene heraus keine die Haftkraft zufolge Saugwirkung ein- schränkenden Bereiche der Schaum- Verbindungslage vorstehen.
Die bevorzugt geglättete Auflagefläche weist eine (durchschnittliche) Rautiefe Rz von bevorzugt 3 bis 10 μπι, weiter bevorzugt 4 bis 8 μιτι, insbesondere 6 bis 7 μιτι auf, dies insbesondere bei Messung unter Laborbedingungen und unter Nutzung eines Rauigkeitsmessgerätes der Firma Mahr. Die Rautiefe Rz der geglätteten Auflagefläche der Verbindungslage entspricht somit bevorzugt 20% bis 50%, weiter bevorzugt 30% bis 40%, insbesondere einem Drittel der Rautiefe einer herkömmlichen Verbindungs- Auflagefläche, die nicht durch ein entsprechendes, formgebendes Verfahren entsprechend modifiziert ist.
Bezüglich aller angegebenen Wertebereiche, insbesondere bezüglich der Haltekräfte, wie weiter insbesondere bezüglich der Vertikalkräfte Fz und/ oder der maximalen Haftreibungskraft FHmax, weiter auch hinsichtlich des Haftreibungskoeffizienten μΗ (2,8 N) sowie der Rautiefe Rz sind alle Zwischenwerte, insbeson- dere in 1- oder 0,1-N-Schritten, weiter insbesondere in 1-Schritten bezüglich des Haftreibungskoeffizienten sowie bevorzugt in 0,l^m-Schritten bezüglich der Rautiefe sowohl hinsichtlich einer ein- oder mehrfachen Einengung der angegebenen Bereichsgrenzen in bspw. der angegebenen Schrittweite, von oben und/ oder von unten, wie auch zur Darstellung singulärer Werte innerhalb der angegebenen Bereiche hiermit in die Offenbarung eingeschlossen. Als recht gute Werte werden auch Ergebnisse angenommen, die dem 4- bis 10-Fachen des jeweils angegebenen unteren Wertes entsprechen.
Weiter bevorzugt ist der Latex ein Styrol-Butadien-Kautschuk, ein Acrylnitril- Butadien-Kautschuk, ein Nitril-Kautschuk, ein Silikon-Kautschuk oder ein Ethylen-Vinylacetat-Kautschuk. Es handelt sich hierbei bevorzugt um einen carboxylierten, chlorierten oder bromierten Kautschuk, der als Emulsions- Kautschuk oder thermoplastischer Kautschuk vorliegt.
So ist bevorzugt, dass der Latex carboxyliert ist. In die organische Verbindung des Latex ist eine Carboxylgruppe eingeführt. Bevorzug ist hierbei eine Carbo- xylierung mit einem Kohlens toffdioxyd. Möglich ist aber auch eine Carboxylie- rung mit Metallkomplexen wie Nickel tetracarbonyl oder mit Phosgen.
Im Weiteren ist es bevorzugt, dass der Latex ein SBR-Latex ist. Bei einem Styrol- Butadien-Latex handelt es sich um eine Art Hochpolymeremulsion, die durch Butadien und Styrol und ggf. weiteren Elementen polymerisiert wird. Es han- delt sich zunächst um eine Flüssigkeit. Es kann eine Aufschäumung und/ oder Vulkanisierung erfolgen. Die Vulkanisierbarkeit dieses hier verwendeten Latex ist auch als solche bevorzugt.
Durch den Einsatz von weichen carboxylierten, vulkanisierbaren SBR-Latizes wird eine rutschhemmende Eigenschaft generiert, die durch Beimischungen von weichen Acrylaten noch haftfreundlicher eingestellt werden kann. Eine mögliche Einfärbung erfolgt durch Zugabe von Pigmenten (bspw. TiO2, Al(OH)3 usw.). Weiterhin kann durch die Verwendung eines offenporigen Schaums eine große Oberfläche erzielt werden, die durch Adhäsion ein Anhaften des Belagelements auf einer glatten Oberfläche ermöglicht.
In weiter bevorzugter Ausgestaltung ist die Verbindungslage zumindest teilweise durch einen Memory-Schaumstoff gebildet. Hierbei handelt es sich um einen Energie aufnehmenden Schaumstoff, bspw. Polyurethan-Schaumstoff, welcher auch als viskoelastischer Schaumstoff bezeichnet wird, weiter unter dem Handelsnamen Tempur bekannt ist. Derartige Memory-Schaumstoffe zeichnen sich durch eine langsame Erholung nach Deformation und eine hohe Vibrationsdämpfung aus. Die Verbindungslage ist vollständig oder wie weiter bevorzugt partiell durch einen derartigen Memory-Schaumstoff gebildet, so weiter bspw. in Form linienartiger Zonen in der Verbindungslage, weiter bspw. in der Art, dass zwischen den Zonen von Memory-Schaumstoff inselartige Zonen mit oberflächlich zerklüfteter Struktur und entsprechendem Anhafteffekt verbleiben. Durch eine solche Memory-Schaumstoffschicht können Ungleich- mäßigkeiten in dem Untergrund, auf welchem das Belagelement aufgebracht wird, ausgeglichen werden, so weiter bspw. Fugen eines Fliesenbodens oder Risse in einer Wand.
Weiter bevorzugt weist die Verbindungslage, weiter entsprechend die Schaumstofflage eine senkrecht zur Auflagefläche betrachtete Dicke von 0,1 mm bis 10 mm auf, dies weiter bei einer bevorzugten Porengröße zwischen 100 nm bis 10 mm, weiter bevorzugt 0,1 mm bis 1 mm. Auch diesbezüglich gelten hinsichtlich der vorgenannten Abmessungen, sei es bezüglich der Schaumstoffdicke oder der Porengröße auch alle bezüglich der genannten Bereiche gegebenen Zwischenwerte, insbesondere in 1 mm- oder 1 nm-Schritten, zur Eingrenzung des Bereiches von unten und/ oder oben bzw. zur Offenbarung singulärer Werte innerhalb des genannten Bereiches, hiermit als in die Offenbarung eingeschlossen.
Nachstehend ist die Erfindung weiter anhand der beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich zwei Ausführungsbeispiele darstellt, näher erläutert. Hierbei zeigt: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Belagelements in Form einer
Bodenbelagsfliese, weiter insbesondere in Form einer Teppichfliese, eine erste Ausführungsform betreffend;
Fig. 2 und
Fig. 3 Ausschnitts Vergrößerungen aus dem Gegenstand gem. Fig. 1, hinsichtlich der Struktur des Schaumstoffes als solchen (Fig. 2) und in prinzipieller Darstellung der Wirkmechanismus hinsichtlich des Anhaftens (Fig. 3); Fig. 4 einen schematischen Vertikalschnitt durch ein Belagelement in einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 5 eine Ausschnittvergrößerung des Bereiches V in Fig. 4; Fig. 6 die Ausschnittsvergrößerung des Bereiches VI in Fig. 4, eine Zwischenstellung im Zuge des Anhaftens des Belagelementes auf dem Untergrund;
Fig. 7 eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung, die Anhaftstellung
betreffend; in schematischer Ausschnittdarstellung die Unteransicht gegen die Anhaftfläche des Belagelementes.
Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten ersten Ausführungsform ein Belagelement 1 in Form einer Teppichfliese. Dieses Belagelement 1 verfügt über einen Erstrücken 2 und einen Zweitrücken 3. Der Erstrücken 2 und der Zweitrücken 3 stellen die eingangs genannten, eine Sichtseite bildende Lage und eine zweite Verbindungslage dar.
Dazwischen können auch noch weitere Lagen vorgesehen sein. In den Erstrücken 2 sind beim Ausführungsbeispiel ein Velour bildende Fasern 4 verankert. Sie können bspw. eingetuftet sein.
Die Verbindungslage 3 der ersten Ausführungsform besteht aus einem aufgeschäumten, carboxylierten und vulkanisierten Latex. Die Einstellung des Latex ist hierbei so vorgenommen, dass sich zunächst im Zuge der Herstellung ge- schlossene Poren 5 ergeben, die jedoch durch eine übliche Aufbringkraft P beim Verlegen eines solchen Belagelementes 1 auf einem Untergrund 6 zumindest in ihrer äußersten, dem Untergrund 6 zugewandten Schicht zum Platzen gebracht werden können. Letzteres ist in Fig. 3 dargestellt. Es ergeben sich saugnapfartige Hohlräume 7, die zufolge einer elastischen Rückstellung des Schaumstoffes bzw. der Latexschicht dann von umgebenden Bereichen 8 vom Untergrund 6 tendenziell abgezogen werden, wodurch sich in den Bereichen der Hohlräume 7 ein Unterdruck und damit ein Hafteffekt des Belagelementes 1 insgesamt am Untergrund 6 ergibt. Die Bereiche 8 sorgen zugleich für die erforderliche Abdichtung Umgebend zu den Bereichen 7.
Die Einstellung des Schaumstoffes ist bevorzugt so getroffen, dass durch vergleichsweise große Kräfte beim Aufdrücken des Belagelementes auf den Untergrund 6 sich die beschriebene Teilzerstörung von Zellen bzw. Poren 5 zur Ausbildung der Saugnapfstrukturen einstellt, jedoch beim täglichen Gebrauch, bspw. beim Überlaufen eines als Teppichfliese ausgebildeten Belagelements 1 sich keine derartigen weiteren Reaktionen ergeben.
Die Figuren 4 bis 7 zeigen eine alternative, bevorzugte Ausführungsform, bei welcher von Haus aus die Einstellung so vorgenommen ist, dass sich nicht durch Andrücken oder wesentliche Kraftaufwendung die Zerstörung der genannten Zellen bzw. Poren 5 zur Ausbildung der Saugnäpfe ergibt, sondern diese bereits werkseitig so ausgebildet sind. Die Andrückung des Belagelements 1 an dem Untergrund 6 muss dann nur noch die von Saugnäpfen beschriebene Wirkung ergeben, dass zunächst Luft hinausgedrückt wird (vgl. Fig. 6), durch die elastische Rückfederung dann sich die Anhaftwirkung am Untergrund 6 ergibt (vgl. Fig. 7).
Hierzu wird der Schaumstoff 9 im Zuge der Herstellung auf die erste Lage 2, bspw. Rückenlage einer Teppichlage aufgeschäumt, wobei feine Poren 5 entste- hen, die an der dem Untergrund 6 zuzuordnenden Oberfläche selbsttätig aufplatzen. Diese Schaumbeschichtung ist entsprechend elastisch und weich. Beim Auflegen auf den Untergrund 6 wird durch kurzzeitiges Andrücken (Aufbringkraft P) die Luft aus den Hohlräumen 7 der aufgeplatzten Poren 5 gedrückt, womit ein Unterdruckeffekt entsteht. Das Belagelement 1 saugt sich quasi am Untergrund 6 fest, wobei bevorzugt bei einer zumindest glasplattenartigen Oberfläche des Untergrunds 6 Haftkräfte von 2,5 bis 50 kN/ m2, weiter bevorzugt 12 bis 25 kN/ m2 erzielt werden. Diese hohe Haftkraft ist weiter bevorzugt auch dadurch erreicht, dass die Auflagefläche 10 der Verbindungslage
3, die, den saugnapf artigen Effekt erbringenden, zur Auflagefläche 10 hin offenen Poren 5 umgebend geglättet ist. Die Auflagefläche 10 ist bevorzugt durch ein formgebendes Verfahren so modifiziert, dass sich die, die zur Auflagefläche 10 hin offenen Poren 5 umgebenden Bereiche 8 der Auflagefläche 10 sich in ei- ner gemeinsamen Ebene E erstrecken (vgl. Fig. 5). Es liegt entsprechend bevorzugt eine insgesamt zunächst glasplattenartige, glatte Auflagefläche 10 vor, die unterbrochen ist von den saugnapfartigen, Hohlräume 7 bildenden Vertiefungen. Die Fig. 8 zeigt einen Ausschnitt einer Unteransicht auf die Auflagefläche 10 des Belagelementes 1, weiter bevorzugt eines Belagelementes 1 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel. Wie zu erkennen, ergibt sich oberflächlich eine zerklüftete Struktur aus Zonen mit geschlossenen Poren 5, die sich auflageflä- chenseitig innerhalb einer gemeinsamen, aufgespannten Ebene E erstrecken und Zonen aufgeplatzter, Hohlräume 7 bildender Poren, wobei die Porengröße sowohl hinsichtlich ihrer Fläche in der Auflageebene E als auch hinsichtlich ihrer senkrecht hierzu betrachteten Tiefe unterscheiden können.
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offen- barung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren in ihrer fakultativ nebengeordneten Fassung eigenständige erfinderische Weiterbildung des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen.
Bezugszeichenliste
1 Belagelement
2 Lage
3 Verbindungslage
4 Faser
5 Pore
6 Untergrund
7 Hohlraum
8 Bereich
9 Schaumstoff
10 Auflagefläche
E Ebene
P Aufbringkraft
Claims
1. Belagelement (1), insbesondere Teppichfliese mit einer ersten, eine Sichtseite bildenden Lage (2) und einer zweiten Verbindungslage (3), wobei die Verbindungslage (3) zur möglichst rückstandsfrei wieder entfernbaren Aufbringung des Belagelements (1) auf einem Untergrund (6) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungslage (3) durch einen Schaumstoff gebildet ist, wozu die Einstellung des Schaums so vorgenommen ist, dass sich oberflächlich eine zerklüftete Struktur ergibt, wodurch sich bei Aufdrücken auf den Untergrund (6) ein Anhafteffekt ergibt.
2. Belagelement nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerklüftung zufolge geöffneter Schaumporen (5) erreicht ist.
3. Belagelement nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungslage (3) durch geschäumten Latex gebildet ist, wozu die Einstellung des Latexschaums so vorgenommen ist, dass bei einem Aufdrücken des Belagelementes (1) auf einen Untergrund (6) zumindest in der äußersten Schicht der Verbindungslage (3) befindliche Membrane der Schaumstoffporen (5) zum Platzen gebracht werden und wobei sich bei einer Aufhebung des Anpressdruckes (P) zufolge elastischer Rückstellung der Schaumstoffschicht ein Ansaug-Unterdruckeffekt in den so aufgeplatzten Poren (5) ergibt.
Belagelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungslage (3) hinsichtlich ihrer Auflagefläche (10) so ausgebildet ist, dass sich auf einer Glasplatte eine Haftkraft des unbelasteten Belagelements (1) von 2,5 bis 50 kN/m2 ergibt.
Belagelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche (10) der Verbindungslage (3) geglättet ist.
Belagelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Latex carboxyliert ist und/ oder bevorzugt dass der Latex ein SBR-Latex ist.
Belagelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Latex vulkanisierbar oder vulkanisiert ist.
Belagelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungslage (3) auf die erste Lage (2) aufgeschäumt ist.
Belagelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungslage (3) zumindest teilweise durch einen Memory- Schaumstoff gebildet ist.
10. Belagelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lage (2) aus Leder, einem technischen Gewebe, Teppichgewebe, Folie, Filz, Stoff, Metall, Kunststoff, Glas, Holz oder Papier besteht.
11. Belagelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass dem Latex Acrylat beigemischt ist.
12. Belagelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Acrylat ein weiches Acrylat ist.
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