EP2558231A1 - Anordnung zur bildung einer bandschlaufe und verfahren und vorrichtung zur herstellung von aufreissdeckeln - Google Patents

Anordnung zur bildung einer bandschlaufe und verfahren und vorrichtung zur herstellung von aufreissdeckeln

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EP2558231A1
EP2558231A1 EP11715154A EP11715154A EP2558231A1 EP 2558231 A1 EP2558231 A1 EP 2558231A1 EP 11715154 A EP11715154 A EP 11715154A EP 11715154 A EP11715154 A EP 11715154A EP 2558231 A1 EP2558231 A1 EP 2558231A1
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EP
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arrangement
band
punching
side walls
supply roll
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Nandor Koeteles
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Soudronic AG
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    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
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    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps
    • B21D51/446—Feeding or removal of material

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for forming a belt loop between an unwinding
  • the arrangement is at a
  • a method of manufacturing tear-open covers comprising forming a plurality of parallel rows of metal lid rings, one stepwise
  • the invention relates to a device for the production of tear-open lids with an arrangement according to the invention.
  • lid for cans or cans like packaging on the top of the package to carry out permanently attached metal lid, which form a removal opening, which is closed until the first use of the packaging contents with a tear-off, applied by Heissgueelung, in particular Metallfo- lie.
  • An additional, arranged over the metal lid plastic lid makes the packaging during the period of use for their contents closed again.
  • Devices for producing such metal covers are explained in more detail below with reference to FIG. FIGS. 6 to 12 serve to explain manufacturing steps in the production of such covers.
  • the tear-off film is withdrawn during manufacture as a broad film web from a tape supply roll and introduced into the punching and sealing stations or guided over the lid parts.
  • Tape supply for the collection of the film strip in the punching and heat sealing processing station are used single or multiple so-called dancer roller systems, however, which can result in high production cadences problems in the stepwise film transport, especially in thin film strips.
  • Belt loops of conventional type are generated by the control of the drive of the unwinding tape supply roll and regulated, for example, by means of a distance sensor which measures the distance of the loop from the stationary sensor. For widely varying feed lengths at high belt speed, this is drivingly consuming or gives insufficient results of it ⁇ .
  • DE-A 40 02 194 the formation of a belt loop by means of an air flow is proposed.
  • the invention is based on the object to provide an arrangement with which a belt loop can be provided in a simple manner, which even with high production cadences with stepwise belt transport and working safely on a wide variety of film materials.
  • the hollow cylinder Preferably passes through the hollow cylinder a horizontally disposed, held on both sides in the side walls crossbar, which limits the free movement of the hollow cylinder. This results in a particularly simple travel restriction for the hollow cylinder.
  • the crossbar is arranged vertically displaceable in each vertical slot guide in the side walls to the freedom of movement of the
  • the diameter and also the material of the hollow cylinder can be chosen differently.
  • the diameter can be e.g. 20 cm or larger. As a material in particular plastic comes into question.
  • the invention is further based on the object to provide a method and an apparatus for the production of tear-open, in which the advantageous arrangement for obtaining the belt loop is used. This is achieved by the method according to claim 9 or the device according to claim 12.
  • the film strip is preferably viewed horizontally and in plan view with its longitudinal direction substantially perpendicular to the conveying direction of the cover parts fed into the punching and sealing processing station with partly uneven step lengths.
  • Figure 1 is a schematic side view of an embodiment of an arrangement according to the invention in use between a tape supply roll and a tape feed;
  • FIG. 2 shows the arrangement of FIG. 1 with the hollow cylinder lifted off the belt
  • Figure 3 shows the arrangement according to Figure 1 in perspective view
  • Figure 4 is a side view of the arrangement with another position of the hollow cylinder
  • Figure 5 is a schematic side view of a known device for the promotion and production of tear-open.
  • FIGS 1 to 4 show an embodiment of an inventive arrangement 1. This is provided and configured to form a belt loop 7 in a band 6.
  • the belt 6 is driven by egg ⁇ ner tape supply roll 2 unwound and then passes into the assembly 1.
  • the tape is conveyed by a feed device 4, which belongs to a device in which the tape is used or processed.
  • a feed device 4 which belongs to a device in which the tape is used or processed.
  • the processing of the tape results in the supply roll is generally carried out with uniform Ge ⁇ speed or can be adjusted via the drive 19, only relatively slowly to rapid changes in speed of the drafting device. 4
  • the drawing-in device 4 can bring about a gradual introduction of the strip with changing catchment lengths.
  • the arrangement 1 has the purpose over the .Bandschlaufe 7 to compensate for the feed fluctuations in speed and / or Einzugs Mariner by the loop forms an easily retractable strip material supply. This is known in principle.
  • an unillustrated drive 19 e.g. is formed by an electric motor.
  • the person skilled in such drives are known, so that no further information must be made here.
  • the drive 19 can by controlling the
  • Device with the intake device 4 done to adjust the tape processing to the tape needs. It can also be a sensor 19 ', in particular in the form of a
  • the arrangement 1 has two side walls 8 and 9, which consist for example of plastic or metal. Between these side walls, the band runs and forms there the loop 7. It is a hollow cylinder 10 is provided, which lies on the band and the deflection of the same forms and thus supports the loop formation and thus determines the settlement reserve.
  • the diameter of the hollow cylinder can be chosen differently.
  • the hollow cylinder may for example consist of plastic, in particular of polymethyl methacrylate (abbreviated PMMA, colloquially acrylic glass).
  • the hollow cylinder preferably has the illustrated circular cross section, but could also have an oval or polygonal cross section.
  • the hollow cylinder is guided substantially flush with its end faces between the side walls, so that it can move freely between the side walls without tilting relative to the side walls.
  • the hollow cylinder is free to a limited extent in its movement, so that it can move freely in the direction of tape travel and perpendicular thereto by a predetermined amount. This amount depends on the diameter and depends on the processing.
  • the restriction of movement can be limited by any means acting on the hollow cylinder.
  • this is acted upon from the inside to the hollow cylinder and in particular by a cross bar 11, which is arranged horizontally between the side walls and extends through the hollow cylinder therethrough.
  • the crossbar 11 may be arranged fixed in the side walls or preferably guided vertically displaceable therein.
  • the illustrated vertical slot guides 12, 12 ' may be provided.
  • the hollow cylinder 10 is shown in its vertical lowermost position. He lies with his inner wall on the crossbar 11, which in turn is located at the very bottom of the slot guides. Now withdraws the collection device 4 more tape off, is handled as driven by the supply roll, so the belt loop shortens, causing the hollow cylinder is deflected from the illustrated bottom layer. He is free in his movement between the side walls. It has been shown that by such a freely movable hollow cylinder, which thus within the free mobility only with its weight (which is adaptable by diameter selection and / or choice of material of the hollow cylinder) rests on the tape and forms the deflection and causes the bias of the tape , even very thin and light foil bands are very good as a loop handle.
  • the free mobility of the hollow cylinder through the band is meanwhile limited, in the example shown by the crossbar 11. If the path length of the free mobility is used up (which results here by the inner diameter of the hollow cylinder), so contacts in this training, leadership example of the hollow cylinder first the crossbar 11, so that its free mobility is used up and is also reduced laterally. This position is shown in FIG. If more ribbon is drawn in than unwound, the hollow cylinder pulls the cross bar upwards. This is clearly visible in FIG.
  • the band deflections are arranged at the top of the side walls.
  • the deflections may be rollers that rotate with the tape. But it can also be provided non-rotating deflections.
  • adjustable lateral boundaries are provided for the band so that it runs in a defined position over the band deflections 14, 15. In the embodiment shown are on the respective deflection 14 and 15 axially displaceable and fixable starting discs 14 'and 14' 'on the
  • the tape on the inlet side via a deflection 16 ( Figure 3) are guided so that the tape from the supply roll 2 under the guide roller 16 and the hollow cylinder 10 extends.
  • the arrangement 1 is preferably fastened by adjustable fastening means 17, 18 to the carriers 5 and 3 for the supply roll 2.
  • FIG. 5 shows a schematic side view of a known device 21, which has a plurality of processing stations 23 to 28 and a further station 29 on a machine frame 22.
  • a conveyor for the cover parts is according to a preferred embodiment a linear conveyor, as it is known from WO2006 / 042426.
  • This linear conveyor is designed to promote ceiling-shaped objects of the type described below by means of toothed belt and is suitable for a very rapid promotion and lid production.
  • opposing receptacles for the cover parts are provided on the opposite and synchronously moved toothed belt.
  • the conveyor device is used for cyclically conveying the lid parts or covers to the individual processing stations, as will be explained below.
  • the winningvor- direction shown in Figure 5 promotes the cover parts or the cover finished with tear-off in the conveying direction, which is indicated by the arrow C, from the beginning of Einrich- 'tung in stack 31 to the end of the device where the lid over Slide into the shelves 36 or 37 arrive. From the stack 31 lid parts are stacked in a known manner and get into the conveyor.
  • the conveyor shown has a different construction than the preferred linear conveyor according to
  • FIG. 6 shows stacked metal lid blanks 120 as an example of lid parts as they are present in the stack 31. These blanks 120 are eg round metal discs of eg 11 cm diameter.
  • the blanks 120 are already preformed in a processing machine, not shown, at its edge as shown in FIG. In the figure 6 and the following figures, only one sector of the entire disc is shown in each case in order to simplify the drawings.
  • the first processing station 23 of Figure 5 is punched by a punching with top and bottom die an opening 129 in the disc, which can be seen in Figure 7, in which the edge of the opening is denoted by 121 and the punched round disc 127th This disc is discharged as waste.
  • the punching processing station 23 is - as is the case with the other stations - driven by a drive 115.
  • the edge 121 is pulled down, whereby the course 122 of the edge shown in FIG. 8 is achieved.
  • the annular blank blanks 120 now pass into the stamping and processing station 25, in which the tear film 125 is placed over the opening of the lid 120 and fixed there by heat sealing, which can be seen in FIGS. 9 and 10.
  • the tear-open film 125 is preferably a laminate foil or is an aluminum foil and is provided in a known manner on its underside with a plastic layer.
  • the required foil blank 125 is punched in the station 25 from a wide film web and placed over the central recess of the annular disc and the film is pressed by heat sealing at the edge of the circular recess of the part 120 under heat, so that the film 125 with the metal lid 120 is sealed by melting and subsequent cooling of the plastic layer.
  • This is known and will not be explained here. It can also be provided that the tear-open film in the stamping and processing station 25 is only pre-sealed and subsequently sealed in a further heat-sealing station.
  • Cooling can be provided if necessary, a cooling processing station 27.
  • the film 125 can be provided with an embossment 124 (FIG. 11), and the edge 122 is further crimped to the finished edge 123.
  • a test station 29 the now finished lids are subjected to a test, which as a rule encompasses the sealing test, which is explained in more detail below, for the release liner 25 applied to the cover. If the film is tightly fastened on the remaining metal dekel, the lid arrives in the receptacle for the finished lid. If a leak is detected, the lid passes over the other slide shown in the waste container.
  • the lid parts or lids with high number of cycles of e.g. 200 objects per minute and be promoted with reproducible steps between stations.
  • Rectangular formats eg for common fish cans can.
  • the conveyor is also designed as a compact module especially for multi-lane construction.
  • the arrangement for forming the belt loop can be used particularly advantageously. However, it can also be used in other devices in which a belt loop must be created.
  • Hollow cylinder loosely with limited freedom of movement to form the belt loop rests on the tape.
  • Such an arrangement is preferably provided in the manufacture of tear-open lids, in which a foil strip is unwound from a supply roll and fed to a punching and sealing station.

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Abstract

Bei der Handhabung eines von einer Vorratsrolle (2) abzuwickelnden Folienbands (6), welches von einer Einzugseinrichtung ( 4 ) schrittweise eingezogen wird, wird eine Folienbandschlaufe (7) erzeugt. Damit dies bei hohen Herstellungskadenzen störungsfrei erfolgen kann, ist eine Anordnung (1) vorgesehen, bei welcher ein Hohlzylinder (10) lose mit beschränkter Bewegungsfreiheit zur Bildung der Bandschlaufe auf dem Band aufliegt. Eine solche Anordnung ist vorzugsweise bei der Herstellung von Aufreissdeckeln vorgesehen, bei welcher ein Folienband von einer Bandvorratsrolle abgewickelt und einer Stanz- und Siegelstation zugeführt wird.

Description

Anordnung zur Bildung einer Bandschlaufe und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Aufreissdeckeln Hinweis auf verwandte Anmeldungen
Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der schweizerischen Patentanmeldung Nr. 0531/10, die am 13. April 2010 eingereicht wurde und deren ganze Offenbarung hiermit durch Bezug aufgenommen wird.
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zu Bil- dung einer Bandschlaufe zwischen einer abwickelnd
antreibbaren Bandvorratsrolle und einer Bandeinzugseinrichtung. Insbesondere wird die Anordnung bei einem
Verfahren zur Herstellung von Aufreissdeckeln verwendet, umfassend das Bilden von mehreren parallelen Reihen von Deckelringen aus Metall, wobei eine schrittweise
Förderung der Deckelteile zu mehreren
Bearbeitungsstationen und ein schrittweises Zuführen eines Folienbandes von einer Bandvorratsrolle zu den Deckelringen und das Ausstanzen von Folienabschnitten sowie das Aufbringen und Heisssiegeln der Folienabschnitte auf den Deckelringen in einer Stanz- und Siegelbearbeitungsstation erfolgt, wobei im Folienband mittels der Anordnung eine Folienbandschlaufe gebildet wird, welche zwischen der Folienbandrolle und dem Einzug des Folienbandes in die Stanz- und Siegelbearbeitungs¬ station zu liegen kommt. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von Aufreissdeckeln mit einer Anordnung gemäss der Erfindung.
Hintergrund
Es ist bekannt, Deckel für dosen- oder büchsenartige Verpackungen als auf der Verpackung oberseitig permanent befestigte Metalldeckel auszuführen, die eine Entnahmeöffnung ausbilden, die bis zum ersten Gebrauch des Verpackungsinhaltes mit einer durch Heisssiegelung aufgebrachten, abreissbaren Folie, insbesondere Metallfo- lie, verschlossen ist. Ein zusätzlicher, über dem Metalldeckel angeordneter Deckel aus Kunststoff macht die Verpackung während der Verbrauchsdauer für deren Inhalt wieder verschliessbar . Vorrichtungen zur Herstellung solcher Metalldeckel werden nachfolgend anhand der Figur 5 näher erläutert. Die Figuren 6 bis 12 dienen zur Erläuterung von Herstellungsschritten bei der Herstellung solcher Deckel. Die abreissbare Folie wird bei der Herstellung als breite Folienbahn von einer Bandvorratsrolle abgezogen und in die Stanz- und Siegelstationen eingeführt bzw. über die Deckelteile geführt. Zur Bereitstellung eines
Bandvorrats für den Einzug des Folienbandes in die Stanz- und Heisssiegelbearbeitungsstation werden ein- oder mehrfache sogenannte Tänzerrollensysteme eingesetzt, welche allerdings bei hohen Herstellungskadenzen Probleme beim schrittweisen Folientransport ergeben können, insbesondere auch bei dünnen Folienbändern. Bandschlaufen herkömmlicher Art werden durch die Steuerung des Antriebs der abwickelnden Bandvorratsrolle erzeugt und z.B. mittels eines Abstandssensors, der den Abstand der Schlaufe von dem feststehenden Sensor misst, geregelt. Für stark wechselnde Einzugslängen bei hoher Bandgeschwindigkeit ist dies antriebsmässig aufwändig oder ergibt ungenügende Er¬ gebnisse. In DE-A 40 02 194 wird das Bilden einer Bandschlaufe mittels eines Luftstroms vorgeschlagen.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Anordnung zu schaffen, mit welcher auf einfache Wei- se eine Bandschlaufe bereitgestellt werden kann, die auch bei hohen Herstellungskadenzen mit schrittweisem Band- transport und bei den verschiedensten Folienmaterialien sicher arbeitet.
Diese Aufgabe wird mit einer Anordnung nach Anspruch 1 gelöst.
Es hat sich gezeigt, dass durch den in
Grenzen frei beweglichen Hohlzylinder, welcher somit zeitweise lose auf dem Band aufliegt und die untere
Umlenkung der Bandschlaufe bildet, eine stabile
Bandschlaufe auch unter den genannten Bedingungen
erzielbar ist. Auf diese Weise sind auch Kunststofffolien oder Laminatfolien oder Alufolien mit
Bandgeschwindigkeiten von 60 Metern/Min. und Einzughüben von 50 bis 150 Millimetern pro Hub sehr gut handhabbar, was den Einsatz der Anordnung bei der Herstellung von Aufreissdeckeln mit hoher Kadenz ermöglicht.
Bevorzugt verläuft durch den Hohlzylinder eine horizontal liegende, beidseits in den Seitenwänden gehaltene Querstange, welche die freie Beweglichkeit des Hohl Zylinders beschränkt. Dies ergibt eine besonders ein- fache Wegbeschränkung für den Hohlzylinder. Weiter ist es bevorzugt, dass die Querstange in je einer vertikalen Schlitzführung in den Seitenwänden vertikal verschieblich angeordnet ist, um die Bewegungsfreiheit des
Hohlzylinders in vertikaler Richtung zu beschränken. Der Durchmesser und auch das Material des Hohl Zylinders kann verschieden gewählt werden. So kann der Durchmesser z.B. 20 cm oder grösser gewählt werden. Als Material kommt insbesondere Kunststoff in Frage.
Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zu Grunde ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Aufreissdeckeln zu schaffen, bei welchem die vorteilhafte Anordnung zur Erzielung der Bandschlaufe verwendet wird. Dies wird mit dem Verfahren nach Anspruch 9 bzw. der Vorrichtung nach Anspruch 12 erreicht.
Bevorzugt wird dabei das Folienband horizontal und in Draufsicht gesehen mit seiner Längsrichtung im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung der Deckelteile in die Stanz- und Siegelbearbeitungsstation mit zum Teil ungleichen Schrittlängen zugeführt.
Mit der rechtwinkligen Zufuhr der Folienbahn kann im Vergleich zur herkömmlichen Schrägzufuhr eine Fo- lienersparnis von ca. 20% erzielt werden. Die gerade
Zufuhr ergibt aber bei mehr als zwei parallel gefertigten Reihen von Deckeln eine stark schwankende Schrittlänge der Folienbandzuführung . Die Stabilisierung der Folien- bandschlaufe mittels der Anordnung ermöglicht dabei die Handhabung der Folie bzw. grosse
Schrittlängenschwankungen auch bei hohen
Zuführungsgeschwindigkeiten .
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der
Erfindung und wird die Herstellung, von Aufreissdeckeln anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt
Figur 1 eine schematische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Anordnung gemäss der Erfindung im Einsatz zwischen einer Bandvorratsrolle und einem Bandeinzug;
Figur 2 die Anordnung von Figur 1 mit dem vom Band angehobenen Hohlzylinder;
Figur 3 die Anordnung gemäss Figur 1 in schaubildlicher Darstellung;
Figur 4 eine Seitenansicht der Anordnung mit einer anderen Stellung des Hohlzylinders;
Figur 5 eine schematische Seitenansicht einer bekannten Vorrichtung zur Förderung und Herstellung von Aufreissdeckeln; und
Figur 6 bis Figur 12 Sektoren von Metalldeckeln zur Erläuterung der Deckelherstellung.
Weg(e) zur Ausführung der Erfindung
Die Figuren 1 bis 4 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Anordnung 1. Diese ist zur Bildung einer Bandschlaufe 7 in einem Band 6 vorgesehen und ausgestaltet. Das Band 6 wird angetrieben von ei¬ ner Bandvorratsrolle 2 abgewickelt und gelangt danach in die Anordnung 1. Nach dieser wird das Band von einer Ein- zugseinrichtung 4 gefördert, welche zu einer Vorrichtung gehört, in der das Band verwendet bzw. bearbeitet wird. Ein Beispiel einer solchen Vorrichtung wird nachfolgend erläutert. Aus dem dargestellten Bandtransport ergibt sich die Bandlaufrichtung D. Die Abwicklung von der Band- vorratsrolle erfolgt in der Regel mit gleichmässiger Ge¬ schwindigkeit bzw. kann über den Antrieb 19 nur vergleichsweise langsam an rasche Geschwindigkeitsänderungen der Einzugseinrichtung 4 angepasst werden. Insbesondere kann die Einzugseinrichtung 4 einen schrittweisen Einzug des Bandes mit wechselnden Einzugslängen bewirken. Die Anordnung 1 hat dabei den Zweck über die .Bandschlaufe 7 die Einzugsschwankungen in Geschwindigkeit und/oder Einzugsschrittlänge auszugleichen, indem die Schlaufe einen leicht einziehbaren Bandmaterialvorrat bildet. Dies ist grundsätzlich bekannt.
Es ist ein nicht im Detail dargestellter Antrieb 19 vorgesehen, der z.B. von einem Elektromotor gebildet wird. Dem Fachmann sind solche Antriebe bekannt, so dass hier keine weiteren Angaben dazu gemacht werden müssen. Der Antrieb 19 kann durch die Steuerung der
Vorrichtung mit der Einzugseinrichtung 4 erfolgen, um die Bandabwicklung an den Bandbedarf anzupassen. Es kann auch ein Sensor 19' , insbesondere in Form eines
Abstandssensors, vorgesehen sein, wodurch der Antrieb 19 auf die Längenzunahme bzw. Längenabnahme der Schlaufe reagieren kann. Die Sensorsignale können an die Steuerung der Vorrichtung abgegeben und dort für die Steuerung des Antriebs 19 aufbereitet werden oder sie können an eine dem Antrieb direkt zugeordnete Steuerung abgegeben werden, um die Steuersignale aus der Vorrichtung zu ergänzen. Die Anordnung 1 weist zwei Seitenwände 8 und 9 auf, welche z.B. aus Kunststoff oder Metall bestehen. Zwischen diesen Seitenwänden verläuft das Band und bildet dort die Schlaufe 7. Es ist ein Hohlzylinder 10 vorgesehen, der auf dem Band liegt und die Umlenkung desselben bildet und damit die Schlaufenbildung unterstützt und so- mit die Abwicklungsreserve bestimmt. Der Durchmesser des Hohlzylinders kann verschieden gewählt werden. Der Hohlzylinder kann z.B. aus Kunststoff bestehen, insbesondere aus Polymethylmethacrylat (Kurzzeichen PMMA, umgangssprachlich Acrylglas). Es kann auch ein Material mit ei- nem höheren spezifischen Gewicht gewählt werden um eine grössere Vorspannung zu erzielen, z.B. Aluminium. Der Hohlzylinder weist bevorzugt den dargestellten kreisrunden Querschnitt auf, könnte aber auch einen ovalen oder vieleckigen Querschnitt aufweisen. Der Hohlzylinder ist zwischen den Seitenwänden mit seinen Stirnseiten im Wesentlichen bündig geführt, so dass er sich zwischen den Seitenwänden frei bewegen kann ohne sich gegenüber den Seitenwänden zu verkanten. Der Hohlzylinder ist dabei in beschränktem Mass in seiner Bewegung frei, so dass er sich in Bandlaufrichtung und senkrecht dazu um einen vorbestimmten Betrag frei bewegen kann. Dieser Betrag ist Durchmesserabhängig und von der Abwicklung abhängig. Die Beschränkung der Bewegung kann durch beliebige auf den Hohlzylinder einwirkende Mittel beschränkt werden. Vor- zugsweise wird dazu von Innen auf den Hohlzylinder eingewirkt und insbesondere durch eine Querstange 11, welche horizontal liegend zwischen den Seitenwänden angeordnet ist und sich durch den Hohlzylinder hindurch erstreckt. Die Querstange 11 kann fix in den Seitenwänden angeordnet sein oder bevorzugt darin vertikal verschieblich geführt sein. Dazu können die dargestellten vertikalen Schlitzführungen 12, 12' vorgesehen sein.
In den Figuren 1 und 3 ist der Hohlzylinder 10 in seiner vertikal untersten Position dargestellt. Da- bei liegt er mit seiner Innenwand auf der Querstange 11 auf, die ihrerseits ganz unten in den Schlitzführungen liegt. Zieht nun die Einzugseinrichtung 4 mehr Band ab, als von der Vorratsrolle angetrieben abgewickelt wird, so verkürzt sich die Bandschlaufe, wodurch der Hohlzylinder aus der dargestellten untersten Lage ausgelenkt wird. Dabei ist er in seiner Bewegung zwischen den Seitenwänden frei. Es hat sich gezeigt, dass durch einen solchen frei beweglichen Hohlzylinder, der somit innerhalb der freien Beweglichkeit nur mit seinem Gewicht (das durch Durchmesserwahl und/oder Materialwahl des Hohlzylinders anpassbar ist) auf dem Band aufliegt und dessen Umlenkung bildet und die Vorspannung des Bandes bewirkt, auch sehr dünne und leichte Folienbänder sehr gut als Schlaufe handhabbar sind. Die freie Bewegbarkeit des Hohlzylinders durch das Band wird indes begrenzt, im gezeigten Beispiel durch die Querstange 11. Ist die Weglänge der freien Bewegbarkeit aufgebraucht (die sich hier durch den Innendurchmesser des Hohlzylinders ergibt), so kontaktiert in diesem Aus-, führungsbeispiel der Hohlzylinder zunächst die Querstange 11, womit seine freie Beweglichkeit nach oben aufgebraucht ist und auch seitlich reduziert ist. Diese Stel- lung ist in Figur 3 dargestellt. Wird weiter mehr Band eingezogen als abgewickelt, so zieht der Hohlzylinder die Querstange nach oben. Dies ist in Figur 4 gut ersichtlich. Hier ist eine Stellung gezeigt, bei welcher durch die Einzugseinrichtung 4 während einer gewissen Zeit mehr Band eingezogen worden ist, als von der Bandvorratsrolle geliefert worden ist, so dass sich die Schlaufe 7 soweit verkürzt hat, dass der Hohlzylinder 10 nach oben gedrückt worden ist und dabei die Querstange 11 in ihren Schlitzführungen 12, 12' ebenfalls nach oben bewegt hat. Das obere Ende der Schlitzführungen 12, 12' würde auch diese Bewegung nach oben begrenzen. Zieht die Einzugseinrichtung nachfolgend weniger Band ein, als von der Vorratsrolle geliefert wird, bzw. wird der Antrieb der Vorratsrolle so gesteuert oder geregelt eingestellt, dass mehr Band pro Zeiteinheit abgewickelt wird, so verlängert sich die Schlaufe 7 wieder und der auf dem Band liegende Hohlzylinder bewegt sich wieder nach unten, maximal in die Stellung der Figuren 1 und 2. Eine weitere Verlängerung der Schlaufe sollte durch die Steuerung des Antriebs der Vorratsrolle 2 verhindert werden, da das Band bzw. die Schlaufe 7 nicht ohne die stabilisierende Wirkung des Hohlzylinders durch die Anordnung 1 laufen sollte.
In den gezeigten Ausführungen weist die
Anordnung eine obere einlaufseitige Bandumlenkung 14 und eine obere auslaufseitige Bandumlenkung 15 auf. Die Band- umlenkungen sind dabei an der Oberseite der Seitenwände angeordnet. Die Umlenkungen können Rollen sein, die mit dem Band mitdrehen. Es können aber auch nichtdrehende Umlenkungen vorgesehen sein. Bevorzugt sind einstellbare seitliche Begrenzungen für das Band vorgesehen, damit dieses in definierter Lage über die Bandumlenkungen 14, 15 läuft. In der gezeigten Ausführung sind dazu auf der jeweiligen Umlenkung 14 bzw. 15 axial verschiebbare und fixierbare AnlaufScheiben 14' und 14'' auf der
Bandumlenkung 14 und 15' und 15' ' auf der Bandumlenkung 15 vorgesehen. Diese AnlaufScheiben werden nach Lösen ihrer Befestigung in ihrem Abstand auf die Breite des
Bandes eingestellt und dann erneut befestigt, so dass sie seitliche Begrenzungen für das Band bilden.
Alternativ zur gezeigten Bandführung über die einlassseitige Umlenkung 14 der Anordnung 1 kann das Band einlassseitig auch über eine Umlenkung 16 (Figur 3) geführt werden, so dass das Band von der Vorratsrolle 2 unter der Umlenkrolle 16 und zum Hohlzylinder 10 verläuft. Die Anordnung 1 ist vorzugsweise durch einstellbare Befestigungsmittel 17, 18 an den Trägern 5 bzw. 3 für die Vorratsrolle 2 befestigt. Die
Einstellbarkeit ermöglicht dabei die Einstellung des Abstands der Anordnung 1 in horizontaler Richtung von den Trägern 5, 3Es wird nun die bevorzugte Verwendung der Anordnung bei der Herstellung von Aufreissdeckeln erläu- tert. Dabei ist das auf der Bandvorratsrolle 2 vorhandene Band das Aufreissfolienmaterial , aus dem für jeden Deckel die Aufreissfolie ausgestanzt wird. Anhand der Figuren 5 bis 12 werden kurz Bearbeitungseinrichtungen und Herstellungsschritte zur Herstellung von Metalldeckeln mit Abreissfolie nach Stand der Technik erläutert. Figur 5 zeigt dabei eine schematische Seitenansicht einer bekann- ten Einrichtung 21, welche auf einem Maschinengestell 22 mehrere Bearbeitungsstationen 23 bis 28 sowie eine weitere Station 29 aufweist. Eine Fördereinrichtung für die Deckelteile ist gemäss einer bevorzugten Ausführung eine lineare Fördereinrichtung, wie sie aus WO2006/042426 be- kannt ist. Diese lineare Fördervorrichtung ist zur Förderung von deckeiförmigen Gegenständen der nachfolgend geschilderten Art mittels Zahnriemen ausgestaltet und eignet sich für eine sehr rasche Förderung bzw. Deckelherstellung. An den sich gegenüberliegenden und synchron be- wegten Zahnriemen sind einander gegenüberliegende Aufnahmen für die Deckelteile vorgesehen. Die Fördervorrichtung dient zum taktweisen Fördern der Deckelteile bzw. Deckel zu den einzelnen Bearbeitungsstationen, wie dies nachfolgend erläutert wird. Die in Figur 5 gezeigte Fördervor- richtung fördert die Deckelteile bzw. die fertig gestellten Deckel mit Abreissfolie in Förderrichtung, welche durch den Pfeil C angedeutet ist, vom Anfang der Einrich-' tung beim Stapel 31 bis zum Ende der Einrichtung, wo die Deckel über Rutschen in die Ablagen 36 oder 37 gelangen. Vom Stapel 31 werden Deckelteile auf bekannte Weise abgestapelt und gelangen in die Fördereinrichtung. Die gezeigte Fördervorrichtung weist eine andere Konstruktion als die bevorzugte lineare Fördereinrichtung gemäss
WO2006/042426 auf und wird hier nur kurz erläutert. Es sind dabei zwei jeweils einzeln seitlich der Deckelteile bzw. Deckel angeordnete lange Schienen vorgesehen, wel¬ che die auf Ablagen bzw. in den Stationen 23 bis 29 liegenden Deckelteile bzw. Deckel beim Anheben der Stangen mittels des Antriebes in Richtung A nach oben anheben und sie danach durch eine Vorwärtsbewegung in Richtung des
Pfeils B (gleichgerichtet wie der Pfeil C) durch den Kurbelantrieb um einen Betrag nach vorne versetzen. Danach werden die Stangen in Richtung des Pfeils A nach unten bewegt wobei die Deckelteile bzw. Deckel wiederum auf ihren Ablagestellen abgelegt werden. Die Stangen werden danach unterhalb der Ablagepositionen in Pfeilrichtung B entgegen dem Pfeil C nach hinten bewegt um danach den beschriebenen Vorgang erneut durchzuführen. Die Deckelteile bzw. Deckel ruhen zwischen dem Transport auf ihren Ablagepositionen bzw. befinden sich in den Bearbeitungsstationen und werden dort bearbeitet. Nach einem Bearbeitungs- schritt aller Bearbeitungsstationen erfolgt die erneute Förderung. Figur 6 zeigt gestapelte metallene Deckelrohlinge 120 als Beispiel für Deckelteile, wie sie im Stapel 31 vorliegen. Diese Rohlinge 120 sind z.B. runde Metallscheiben von z.B. 11 cm Durchmesser. Natürlich sind ande- re Grundformen, z.B. quadratische oder rechteckige Scheiben und andere Durchmesser ohne weiteres möglich. Die Rohlinge 120 sind bereits in einer nicht dargestellten Bearbeitungsmaschine an ihrem Rand wie in Figur 5 gezeigt vorgeformt. In der Figur 6 und den nachfolgenden Figuren ist jeweils nur ein Sektor der ganzen Scheibe dargestellt, um die Zeichnungen zu vereinfachen. In der ersten Bearbeitungsstation 23 von Figur 5 wird durch eine Stanzbearbeitung mit Ober- und Unterwerkzeug eine Öffnung 129 in die Scheibe gestanzt, was in Figur 7 ersichtlich ist, in welcher der Rand der Öffnung mit 121 bezeichnet ist und die ausgestanzte runde Scheibe mit 127. Diese Scheibe wird als Abfall abgeführt. Die Stanzbearbeitungsstation 23 wird - wie dies auch bei den weiteren Stationen der Fall ist - durch einen Antrieb 115 angetrieben. Bei der Bearbeitungsstation 24 erfolgt ein Ziehen des Randes 121 nach unten, wodurch der in Figur 8 gezeigte Verlauf 122 des Randes erzielt wird. Die ringförmigen Deckelrohlinge 120 gelangen nun in die Stanz- und Bearbeitungsstation 25, in welcher die Aufreissfolie 125 über der Öffnung des Deckels 120 platziert und dort durch Heissversiegelung befestigt wird, was in den Figuren 9 und 10 ersichtlich ist. Die Aufreissfolie 125 ist vorzugsweise eine Laminat- folie oder ist eine Aluminiumfolie und ist auf bekannte Weise an ihrer Unterseite mit einer KunststoffSchicht versehen. Der benötigte Folienzuschnitt 125 wird in der Station 25 aus einer breiten Folienbahn ausgestanzt und über der Mittelausnehmung der ringförmigen Scheibe platziert und durch die Heissversiegelungsstation wird die Folie unter Hitzeeinwirkung am Rand der runden Ausnehmung des Teils 120 unter Hitzeinwirkung angepresst, so dass die Folie 125 mit dem metallenen Deckel 120 durch Auf- schmelzen und nachfolgendes Abkühlen der Kunststoffschicht dicht verbunden wird. Dies ist bekannt und wird hier nicht näher erläutert. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Aufreissfolie in der Stanz- und Bearbeitungsstation 25 nur vorgesiegelt wird und nachfolgend in einer weiteren Heisssiegelstation fertig gesiegelt wird. Zur
Abkühlung kann allenfalls eine Kühlbearbeitungsstation 27 vorgesehen sein. In einer Bearbeitungsstation 28 kann die Folie 125 mit einer Prägung 124 (Figur 11) versehen werden, und es wird weiter der Rand 122 zum fertigen Rand 123 umgebördelt. In einer PrüfStation 29 werden die nun fertigen Deckel einer Prüfung unterzogen, welche in der Regel die nachfolgend genauer erläuterte Dichteprüfung für die auf dem Deckel aufgebrachte Abziehfolie 25 um- fasst. Ist die Folie dicht auf dem restlichen Metallde- ekel befestigt, so gelangt der Deckel in die Aufnahme für die fertigen Deckel. Wird eine Undichtigkeit festgestellt, so gelangt der Deckel über die andere dargestellte Rutsche in den Abfallbehälter.
Mit der vorerwähnten linearen Fördervorrich- tung können die Deckelteile bzw. Deckel mit hoher Taktzahl von z.B. 200 Gegenständen pro Minute und mit reproduzierbaren Teilschritten zwischen den Stationen gefördert werden. Es ergibt sich ferner ein flexibles Konzept für einen grossen Formatbereich der Gegenstände bzw. De- ekel, welches bei runden Deckeln z.B. von einem Durchmesser von 50 bis 200 mm reichen kann und auch diverse
Rechteckformate z.B. für die gängigen Fischdosen aufneh- men kann. Die Fördervorrichtung ist ferner als kompaktes Modul besonders für den mehrspurigen Aufbau konzipiert. In Kombination mit einer derartigen Herstellung von Deckeln mit hoher Kadenz ist die Anordnung zur Bildung der Bandschlaufe besonders vorteilhaft einsetzbar. Sie kann indes auch bei anderen Vorrichtungen verwendet werden, bei welchen eine Bandschlaufe erzeugt werden muss.
Bei der Handhabung eines von einer Vorratsrolle abzuwickelnden Folienbands, welches
schrittweise in eine Einzugseinrichtung eingezogen wird, wird eine Folienbandschlaufe erzeugt. Damit dies bei hohen Herstellungskadenzen störungsfrei erfolgen kann, ist eine Anordnung vorgesehen, bei welcher ein
Hohlzylinder lose mit beschränkter Bewegungsfreiheit zur Bildung der Bandschlaufe auf dem Band aufliegt. Eine solche Anordnung ist vorzugsweise bei der Herstellung von Aufreissdeckeln vorgesehen, bei welcher ein Folienband von einer Bandvorratsrolle abgewickelt und einer Stanz- und Siegelstation zugeführt wird.

Claims

Patentansprüche
1. Anordnung (1), welche zur Bildung einer Bandschlaufe (7) zwischen einer abwickelnd angetriebenen Bandvorratsrolle (2) und einer angetriebenen
Einzugseinrichtung (4) für einen schrittweisen Einzug eines Bandes (6) vorgesehen und ausgestaltet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung zwei Seitenwände (8, 9), zwischen welchen das Band verläuft, und einen
Hohlzylinder (10) aufweist, welcher stirnseitig je durch eine der Seitenwände der Anordnung geführt und zwischen den Seitenwänden in vorbestimmten Mass frei beweglich ist, wobei der Hohlzylinder dazu bestimmt ist, im Betrieb der Anordnung auf dem Band (6) zu liegen zu kommen und das Band zur Schlaufe (7) umzulenken.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Hohlzylinder eine horizontal verlaufende, beidseits in den Seitenwänden gehaltene Querstange (11) verläuft, welche die freie Beweglichkeit des Hohlzylinders beschränkt.
3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Querstange (11) in je einer vertikalen Schlitzführung (12, 12') in den Seitenwänden (8, 9) vertikal verschieblich angeordnet ist. . Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Seitenwände eine einlaufseitige und eine auslaufseitige Bandumlenkung (14, 15) vorgesehen ist.
5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass einlaufseitig vor den Seitenwänden eine Bandumlenkung (16) und auslaufseitig oberhalb der Seitenwände eine Bandumlenkung (15) vorgesehen ist.
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 oder
5, dadurch gekennzeichnet, dass bei den Bandumlenkungen auf die Breite des Bandes einstellbare seitliche Begren- zungen (14', 14'', 15', 15'') für das Band vorgesehen sind .
7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, dass diese Befestigungsmittel (17, 18) zur Befestigung am Träger (3, 5) der
Bandvorratsrolle aufweist, durch welche der Abstand der Anordnung (1) zur Bandvorratsrolle (2) in
Bandförderrichtung einstellbar ist. 8. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen berührungslosen Sensor (19') zur Ermittlung der Position der Bandschlaufe umfasst, insbesondere einen Abstandssensor zur Ermittlung des vertikalen Abstands der Bandschlaufe vom Sensor.
9. Verfahren zur Herstellung von Aufreissdeckeln unter Verwendung einer Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 umfassend die Schritte
- Bilden von einer Reihe oder mehreren parallelen Reihen von Deckelringen aus Metall, wobei eine schrittweise lineare Förderung der Deckelteile zu
mehreren Bearbeitungsstationen erfolgt,
Γ
- schrittweises Zuführen eines Folienbandes von einer Bandvorratsrolle zu den Deckelringen und Aus- stanzen von Folienabschnitten sowie Aufbringen und
Heisssiegeln der Folienabschnitte auf den Deckelringen in einer Stanz- und Siegelbearbeitungsstation, wobei im Folienband durch die Anordnung eine Bandschlaufe gebildet ist, welche zwischen der Bandvorratsrolle und dem Einzug des Folienbandes in die Stanz- und Siegelbearbeitungsstation zu liegen kommt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass
- das Folienband horizontal und in Draufsicht gesehen mit seiner Längsrichtung im Wesentlichen
senkrecht stehend zu der Förderrichtung der Deckelteile in die Stanz- und Siegelbearbeitungsstation mit zum Teil ungleichen Schrittlängen zugeführt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die schrittweise lineare
Förderung der Deckelteile auf einer Fördereinrichtung mit von Zahnriemen und Mitnehmern gebildeten Deckelteilaufnahmen erfolgt. 12. Vorrichtung zur Herstellung von Aufreiss- deckeln mit einer. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, umfassend eine Fördereinrichtung, welche zur schrittweisen, linearen Förderung von Deckelteilen zu mehreren, aufeinander folgenden Bearbeitungsstationen vorgesehen ist, worunter eine Stanz- und Siegelbearbeitungsstation vorgesehen ist, welche zum Ausstanzen von Folienabschnitten sowie zum Aufbringen und Heisssiegeln der Folienabschnitte auf den Deckelringen ausgestaltet ist, und eine Folienbandzuführung, welche zum schrittwei- sen Zuführen eines Folienbandes von einer Bandvorratsrolle zu der Stanz- und Siegelbearbeitungsstation vorgesehen ist, wobei durch die Anordnung eine Folienbandschlaufe erzeugbar ist, die zwischen Bandvorratsrolle und dem Einzug der Folienbahn in die Stanz- und Heisssiegelbearbei- tungsstation zu liegen kommt.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbandzuführung derart angeordnet ist, dass das Folienband horizontal und in Drauf- sieht gesehen mit seiner Längsrichtung im Wesentlichen senkrecht stehend zu der Förderrichtung der Deckelteile in die Stanz- und Siegelbearbeitungsstation zuführbar ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass für die schrittweise lineare Förderung der Deckelteile eine Fördereinrichtung mit von Zahnriemen und Mitnehmern gebildeten Deckelteilaufnahmen vorgesehen ist.
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