EP2553193B1 - Kraftfahrzeugschloss - Google Patents
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- EP2553193B1 EP2553193B1 EP11713466.8A EP11713466A EP2553193B1 EP 2553193 B1 EP2553193 B1 EP 2553193B1 EP 11713466 A EP11713466 A EP 11713466A EP 2553193 B1 EP2553193 B1 EP 2553193B1
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- E05B77/00—Vehicle locks characterised by special functions or purposes
- E05B77/36—Noise prevention; Anti-rattling means
- E05B77/38—Cushion elements, elastic guiding elements or holding elements, e.g. for cushioning or damping the impact of the bolt against the striker during closing of the wing
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Definitions
- the invention relates to a lock for a motor vehicle with a locking mechanism comprising a rotary latch, a main locking pawl and preferably a pre-locking pawl for locking the rotary latch.
- the pre-locking pawl can engage in a pre-catch of the rotary latch.
- the position then reached is called Vorrastwolf.
- the main ratchet pawl can snap into a main catch of the ratchet.
- the position then reached is called the main ratchet position.
- the catch has a fork-shaped inlet slot, into which a locking bolt of a vehicle door or a vehicle door, when the vehicle door or vehicle door is closed.
- the locking pin can then rotate the catch from an open position to a closed position. If the catch has reached a closed position, then the locking pin can not leave the inlet slot of the catch.
- a blocking lever may be provided which blocks such movement when the catch is locked.
- a blocking lever is in the from the publication DE 10 2007 003 948 A1 known lock for the main catch pawl required because the catch and the main catch pawl are constructed so that the catch in the main catch pawl can initiate an opening torque and therefore able to push out of the detent position out. This is the quiet opening of the castle.
- a lock of the aforementioned type should include a driver for the main-locking pawl to ensure that the main-locking pawl is lifted safely out of its rest position.
- the JP 2005-105587 A be manufactured a lock in which a locking lever is biased and connected to the rotary latch in a rotational direction with a coil spring, wherein the coil spring is axially biased with a housing ring and is 29 composet. This is to prevent unwanted opening of the locking mechanism during vibration while driving.
- the locking mechanism and the blocking lever basically consist essentially of metal. At least in part, metal parts are covered with plastic to minimize opening and closing noise and frictional forces.
- the rotary latch is spring biased by a coil spring in the direction of rotation, wherein the coil spring is mounted on the opposite side of the cover and the tabs are pressed by the coil spring against a lock plate substantially flattened and form only small friction points.
- the JP 58-195675 A discloses a rotary latch, which is carried out locally in the region of an inlet mouth for the locking pin with a cap which can be inserted into the bore of the axis of rotation of the rotary latch.
- the cap is formed with a jacket portion, possibly with a projection is inserted into the bore, so that a distance to an opposite lock plate and thus the rotation of the rotary latch are ensured.
- a lock for a motor vehicle comprises a locking device mounted on a lock plate with a catch, a main catch pawl and in particular a pre-locking pawl for locking the catch.
- a rotatably mounted blocking lever With a rotatably mounted blocking lever, the main locking pawl can be blocked in the main locking position of the locking mechanism.
- the blocking lever is resiliently mounted in an embodiment with which the object of the invention can be achieved. It has been shown that a particularly great smoothness can be ensured by the resilient mounting.
- the blocking lever is thus not only rotatable but also spring-mounted.
- a resilient mounting according to the present invention does not mean the case that a biased spring acts on the blocking lever so that the blocking lever can be rotated by the spring about its axis of rotation.
- the claimed resilient mounting refers to the bearing through the axle, which comprises at least one resilient element, so that the blocking lever can be moved in addition to its rotational movement against a spring force.
- the inventors have found that it is technologically meaningful to operate special measures to improve the smoothness of the blocking lever when the blocking lever is released after its release from the main catch pawl because the catch introduces an opening torque into the main catch pawl and the main catch -Sperrklinke therefore exerts a pressure on the blocking lever in the main position.
- the inventors have found that it is technologically meaningful to operate special measures to improve the smoothness of the blockage lever when the center of gravity of the blockage lever has been balanced, in particular in the document WO 2009/150225 A2 known way.
- the claimed lock therefore has, especially with advantage, a spring-mounted blocking lever when the lock is such that the catch in the main latching position introduces an opening torque into the main catch pawl and / or the blocking lever in the sense of the patent application WO 2009/150225 A2 is balanced, that includes two lever arms extending from the blocking lever pivot axis seen in substantially opposite directions.
- the blocking lever of the present invention is therefore particularly in the of WO 2009/150225 A2 configured known manner, unless expressly a deviation is specified. We therefore refer to the disclosure of the patent application WO 2009/150225 A2 in the present application with a.
- the pre-locking pawl and the main-locking pawl are generally not resiliently mounted.
- a metallic portion of the main-pawl immediately adjoin the metal-made axis about which the main-pawl can be rotated. It is made so advantageous a rigid, motion-free connection to the rotary latch, which is advantageous in a closed state lock.
- the pre-locking pawl on the other hand, such a particularly rigid connection to the rotary latch does not matter since, with the lock properly locked, the pre-locking pawl does not contribute to the locking of the locking mechanism.
- the inventors have not noticed a constellation in which a particular smoothness by resilient storage would have been a total advantage.
- the inventors have investigated the case that the mass of the pawl and lever arms of the pre-locking pawl are greater or longer than the mass and / or lever arms of the blocking lever. It is therefore preferable that in the case of the pre-locking pawl, a plastic sleeve or sheath separates the pre-locking pawl axis from a metal portion of the pre-ratchet pawl without resiliently supporting same. Noise and frictional forces are thus further minimized without having to put up with other significant drawbacks.
- the blocking lever is not only resiliently mounted.
- a sleeve or sheath made of plastic, which separates corresponding metallic areas of the blocking lever from its metal axis. Noise and frictional forces are thus further minimized.
- the one or more resilient elements are made of plastic and are integrally connected to the aforementioned plastic sleeve, which encloses the blocking lever axis, in order to minimize the manufacturing cost.
- this plastic element comprises areal areas which protrude perpendicularly from the sleeve. These flat areas, which are also integrally connected to the sleeve, separate the blocking lever from the lock plate in order to further minimize noise and frictional forces.
- a lock of the type mentioned includes a catch with a pre-rest, which is formed by a protruding bolt.
- a pre-rest In the pre-locking position is an edge of the aforementioned pre-locking pawl on the bolt, causing the catch is locked.
- the edge is formed by a metallic core, which is used to minimize noise a plastic layer is covered.
- the plastic layer extends to a mounted on the pre-ratchet pawl, made of metal existing bolts and coated the plastic layer then this metallic core, so can be configured noise-reducing or low-friction in just one step, two different areas.
- it is achieved that the plastic layer is positively connected and thus reliably connected to the pre-locking pawl.
- Such a next bolt may be useful, for example, to provide the lock with a closing aid.
- a closing aid motorized moves the catch in the main latching position when the catch has been latched in the pre-latching position.
- a bracket whose movement can be controlled by means of the aforementioned next bolt. This bracket is advantageous mainly for the purpose of pulling against the bolt of the rotary latch directed and detects this purpose of moving the catch in the main latching position, which also forms the Vorrast.
- plastic polypropylene can be used. If it is not just a question of noise reduction, but also friction forces are to be minimized, appropriately designed plastics such as polytetrafluoroethylene are to be preferred.
- FIG. 1 shows an arrangement of components of a locking mechanism, in the FIG. 1 shown relative arrangement of the components occurs in the main rest position of a castle.
- the ratchet comprises a substantially metal existing rotary latch 1 and a pre-locking pawl 2 consisting essentially of metal.
- the rotary latch 1 can be rotated about an axis 3.
- the pre-locking pawl 2 can be rotated about an axis 4.
- the plane within which the pre-locking pawl 2 can be rotated is located in the FIG. 1 above the plane within which the catch 1 can be rotated.
- the catch 1 has a projecting in the direction of rotation plane of the pre-locking pawl bolt 5, which forms the Vorrast and may also be part of a Zuzieh Vietnamese at the same time and in particular in the from German patent application 102009026921.5 known manner to move the rotary latch driven to move from the pre-locking position to the main latching position.
- the bolt 5 bears against the lateral edge 6 of the pre-locking pawl 2, thereby preventing the rotary latch 1 from being turned into an open position.
- the attached to the catch 1 bolt 5 is also made of metal for stability reasons. In order to minimize the production costs, the bolt 5 has no plastic sheath.
- the edge 6 is formed by a metallic core, which is coated with a sound-absorbing plastic layer.
- the plastic layer extends to a mounted on the pre-locking pawl 2 bolt, which is also enveloped by the plastic layer.
- the bolt consists of a metallic core 7, which is encased by plastic 8. It succeeds so in only one step metallic areas covered with plastic to achieve several beneficial effects. In addition, this ensures that the plastic coating is firmly connected to the metallic area.
- the attached to the pre-locking pawl 2 upwardly out of the paper plane protruding bolt 7, 8 serves the Providing a closing aid in the from the German patent application 102009026921.5 described way.
- the features of this closing aid can be part of the present lock, individually or in combination, as long as no deviations are specified. By wrapping this pin with plastic 8, frictional forces are minimized, which occur in particular during the tightening by means of the closing aid. In addition, grinding noises are minimized which can be generated by the closing aid.
- the closing aid comprises a bracket arranged above the pre-locking pawl 2 with a slot in which the bolt 7, 8 attached to the pre-locking pawl extends.
- the components according to FIG. 1 include.
- the present invention comprises a closing aid together with embodiments which are described in the German patent application 102009026921.5 be revealed.
- this includes a further plastic coating, which covers the inner wall of the bore sleeve-shaped, passes through the axis 4 therethrough.
- This coating opens both on the top and on the Bottom in three band-shaped plastic portions 10, 11, 12, which enclose the pre-locking pawl.
- the driver 17 is attached to a covered with a plastic layer lever arm 18 of the main catch pawl, the main pawl is in the FIG. 1 is mainly hidden by the pre-locking pawl 2 and is therefore visible only in places, If the lateral edge 16 of the pre-locking pawl 2 abuts against the driver 17, so that the main catch pawl is moved out of its rest position, but usually the main catch -Sperrklinke their detent position from the of the publication DE 10 2007 003 948 A1 known reasons due to an initiation of an opening torque leave automatically when the blocking lever 19, the main locking pawl no longer blocked due to a corresponding rotational movement.
- cover rubber 14 with rubber to dampen noise.
- the blocking lever 19 is biased by a spring in the case of FIG. 1 pivoted clockwise about an axis when the main latch pawl pivots into the main catch.
- the axis has on the upper side a circular stop 20a, against which the blocking lever 19 is pressed by spring force.
- the diameter of the circular stop is relatively large so as to further improve smooth running. In particular, the diameter is more than 1.5 times the diameter of the shaft 20 (see FIG FIG. 2 ) around which the blocking lever can be turned.
- the stopper 22 consists of a metallic bolt which is coated with a rubber coating.
- FIG. 1 shown components of a motor vehicle lock are in the in the patent applications WO 2009/150225 A2 such as DE 102009026920.7 described manner attached to a lock plate.
- WO 2009/150225 A2 such as DE 102009026920.7 described manner attached to a lock plate.
- the Hauptastast- pawl 23 is rotatably supported by the same axis 4, around which also the pre-locking pawl 2 can be rotated.
- a metallic portion of the main catch pawl 23 directly surrounds the metal axle 4, unlike the pre-catch pawl which has a plastic sleeve as described.
- plastic sleeve or sheath between the axis 4 and the adjacent metallic portion of the main catch pawl 23. It succeeds so to establish a rigid motion-free connection to the catch 1 out, which for the desired closing an associated door or flap is particularly advantageous.
- the blocking lever 19 is stored and in contrast to the pre-locking and main latch pawl elastic.
- the blocking lever 19 is pressed against an abutment by an elastic element along the axis 20.
- the elastic element is formed by three plastic springs 26, 27 and 28 fixed to a plastic sleeve.
- the plastic sleeve separates the axis 20 of the metallic portion of the blocking lever 19.
- the springs 26, 27 and 28 are then between the lock plate, not shown, and the adjacent bottom of the blocking lever 19.
- the springs 26, 27 and 28 extend obliquely upwards in the direction of the blocking lever and thus press the blocking lever resiliently against the in FIG. 1 shown stop 20 a along the axis 20.
- the springs 26, 27 and 28 close with the lock plate in the unloaded state an angle of about 20 °.
- the elastic bearing of the blocking lever is in the FIG. 3 shown in perspective and partially enlarged.
- the FIG. 3 also shows a detail of the lever arm 24, which locks the catch and that the plastic encased catch arm 32 of the catch.
- the two lever arms 21 and 33 of the blocking lever 19 extend as viewed from the axis 20 in substantially opposite directions.
- the focus of the blocking lever is thus close to its axis of rotation 20th
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Schloss für ein Kraftfahrzeug mit einem Gesperre umfassend eine Drehfalle, eine Hauptrast-Sperrklinke und vorzugsweise eine Vorrast-Sperrklinke für ein Verrasten der Drehfalle. Die Vorrast-Sperrklinke kann in eine Vorrast der Drehfalle einrasten. Die dann erreichte Stellung wird Vorraststellung genannt. Die HauptrastSperrklinke kann in eine Hauptrast der Drehfalle einrasten, Die dann erreichte Stellung wird Hauptraststellung genannt. Die Drehfalle verfügt über einen gabelförmigen Einlaufschlitz, in den ein Schließbolzen einer Fahrzeugtür oder einer Fahrzeugklappe gelangt, wenn die Fahrzeugtür oder Fahrzeugklappe geschlossen wird. Der Schließbolzen kann anschließend die Drehfalle von einer Öffnungsstellung in eine Schließstellung drehen. Hat die Drehfalle eine Schließstellung erreicht, so kann der Schließbolzen den Einlaufschlitz der Drehfalle nicht mehr verlassen.
- Um zu vermeiden, dass eine Sperrklinke nicht unplanmäßig aus seiner Raststellung heraus bewegt wird, kann ein Blockadehebel vorgesehen sein, der eine solche Bewegung blockiert, wenn die Drehfalle verrastet ist. Ein solcher Blockadehebel ist bei dem aus der Druckschrift
DE 10 2007 003 948 A1 bekannten Schloss für die Hauptrast-Sperrklinke erforderlich, da die Drehfalle und die Hauptrast-Sperrklinke so konstruiert sind, dass die Drehfalle in die Hauptrast-Sperrklinke ein öffnendes Drehmoment einzuleiten und daher aus der Raststellung heraus zu drücken vermag. Dies dient dem geräuscharmen Öffnen des Schlosses. - Der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung
DE 10 2010 003 483 ist zu entnehmen, dass ein Schloss der vorgenannten Art einen Mitnehmer für die Hauptrast-Sperrklinke umfassen sollte, um sicherzustellen, dass die Hauptrast-Sperrklinke aus ihrer Raststellung sicher ausgehoben wird. - Der Druckschrift
WO 2009/149684 A1 ist zu entnehmen, dass mit einem Blockadehebel alternativ oder ergänzend ein Schloss verbessert gegen Einbruch geschützt werden kann. - Aus der Druckschrift
WO2009/150225 A2 geht ein Schloss gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 hervor, bei dem das Gesperre mittels eines Blockadehebels arretiert werden kann, der selbst einen austarierten Schwerpunkt hat, um eine hohe Funktionssicherheit zu gewährleisten. - Die
JP 2005-105587 A - Aus Stabilitätsgründen besteht das Gesperre sowie der Blockadehebel grundsätzlich im Wesentlichen aus Metall. Zumindest teilweise werden Metallteile mit Kunststoff bedeckt, um Öffnungs- und Schließgeräusche sowie Reibungskräfte zu minimieren.
- Aus der
JP 61-16133 U - Die
JP 58-195675 A - Es ist Aufgabe der Erfindung, bei einem Schloss für ein Kraftfahrzeug Öffnungs- und Schließgeräusche zu minimieren und zwar insbesondere mit geringem Fertigungsaufwand.
- Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Schloss mit den Merkmalen des ersten Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Zur Lösung der Aufgabe umfasst ein Schloss für ein Kraftfahrzeug ein an einer Schlossplatte angebrachtes Gesperre mit einer Drehfalle, einer Hauptrast-Sperrklinke und insbesondere einer Vorrast-Sperrklinke für ein Verrasten der Drehfalle. Mit einem drehbar gelagerten Blockadehebel kann die Hauptrast-Sperrklinke in der Hauptraststellung des Gesperres blockiert werden. Der Blockadehebel ist in einer Ausführungsform, mit der die Aufgabe der Erfindung gelöst werden kann, federnd gelagert. Es hat sich gezeigt, dass eine besonderes große Laufruhe durch die federnde Lagerung sichergestellt werden kann.
- Der Blockadehebel ist also nicht nur drehbar sondern zugleich auch federnd gelagert. Eine federnde Lagerung im Sinne der vorliegenden Erfindung meint nicht den Fall, dass eine vorgespannte Feder auf den Blockadehebel so einwirkt, dass der Blockadehebel durch die Feder um seine Drehachse gedreht werden kann. Statt dessen bezieht sich die anspruchsgemäße federnde Lagerung auf die Lagerung durch die Achse, die wenigstens ein federndes Element umfasst, so dass der Blockadehebel zusätzlich zu seiner Drehbewegung gegen eine Federkraft bewegt werden kann.
- Zwar gibt es häufig keine Probleme in Bezug auf Laufruhe eines drehbaren Bauteils eines Kraftfahrzeugschlosses, so dass in der Regel keine besonderen Maßnahmen erforderlich sind, um eine Laufruhe zu verbessern. Ein Fachmann ist daher grundsätzlich nicht bestrebt, die Laufruhe eines Blockadehebels verbessern zu wollen. Statt dessen wird ein Fachmann erst nach Maßnahmen zur Verbesserung der Laufruhe suchen und diese einsetzen, wenn er einen Sinn darin erblickt. Die vorliegende Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass es Sinn machen kann, die Laufruhe eines Blockadehebels zu verbessern und dafür einen gesonderten, über das normale Maß hinausgehenden Aufwand zu betreiben.
- Die Erfinder haben festgestellt, dass es technologisch sinnvoll ist, besondere Maßnahmen zur Verbesserung der Laufruhe des Blockadehebels zu betreiben, wenn der Blockadehebel nach seiner Freigabe von der Hauptrast-Sperrklinke abspringt, weil die Drehfalle in die Hauptrast-Sperrklinke ein öffnendes Drehmoment einleitet und die Hauptrast-Sperrklinke daher in der Hauptraststellung einen Druck auf den Blockadehebel ausübt. Die Erfinder haben festgestellt, dass es technologisch sinnvoll ist, besondere Maßnahmen zur Verbesserung der Laufruhe des Blockadehebels zu betreiben, wenn der Schwerpunkt des Blockadehebels austariert worden ist und zwar insbesondere in der aus der Druckschrift
WO 2009/150225 A2 bekannten Weise. - Das anspruchsgemäße Schloss weist daher vor allem dann mit Vorteil einen federnd gelagerten Blockadehebel auf, wenn das Schloss so beschaffen ist, dass die Drehfalle in der Hauptraststellung ein öffnendes Drehmoment in die Hauptrast-Sperrklinke einleitet und/ oder der Blockadehebel im Sinne der Patentanmeldung
WO 2009/150225 A2 austariert ist, also zwei Hebelarme umfasst, die sich von der Blockadehebel-Drehachse aus gesehen im Wesentlichen in entgegengesetzte Richtungen erstrecken. Der Blockadehebel der vorliegenden Erfindung ist daher insbesondere in der aus derWO 2009/150225 A2 bekannten Weise ausgestaltet, soweit nicht ausdrücklich eine Abweichung angegeben wird. Wir beziehen daher den Offenbarungsgehalt der PatentanmeldungWO 2009/150225 A2 in die vorliegenden Anmeldung mit ein. - Eine Klinke oder einen Hebel federnd zu lagern, erfordert erstens einen zusätzlichen Aufwand und ist außerdem keineswegs stets vorteilhaft. Daher sind die Vorrast-Sperrklinke sowie die Hauptrast-Sperrklinke grundsätzlich nicht federnd gelagert. Gerade im Fall der Hauptrast-Sperrklinke wird im Gegenteil vorgeschlagen, dass ein metallischer Bereich der Hauptrast-Sperrklinke unmittelbar an die aus Metall bestehende Achse angrenzt, um die die Hauptrast-Sperrklinke gedreht werden kann. Es wird so vorteilhaft eine starre, bewegungsfreie Anbindung zur Drehfalle hergestellt, was bei einem Schloss im geschlossenen Zustand vorteilhaft ist. Im Fall der Vorrast-Sperrklinke kommt es dagegen auf eine solche besonders starre Anbindung zur Drehfalle nicht an, da bei ordnungsgemäß verschlossenem Schloss die Vorrast-Sperrklinke nicht zum Verrasten des Gesperres beiträgt. Im Fall der Vorrast-Sperrklinke ist den Erfindern auch keine Konstellation aufgefallen, bei der eine besondere Laufruhe durch federnde Lagerung insgesamt von Vorteil gewesen wäre. Die Erfinder haben dabei den Fall untersucht, dass die Masse der Sperrklinke sowie Hebelarme der Vorrast-Sperrklinke größer bzw. länger als die Masse und/ oder Hebelarme des Blockadehebels sind. Es ist daher zu bevorzugen, dass im Fall der Vorrast-Sperrklinke eine aus Kunststoff bestehende Hülse oder Ummantelung die Achse für die Vorrast-Sperrklinke von einem metallischen Bereich der Vorrast-Sperrklinke trennt, ohne diese zugleich federnd zu lagern. Geräusche und Reibungskräfte werden so weiter minimiert, ohne andere bedeutsame Nachteile in Kauf nehmen zu müssen.
- Vorteilhaft wird der Blockadehebel nicht nur federnd gelagert. Es gibt darüber hinaus in einer Ausführungsform eine aus Kunststoff bestehende Hülse oder Ummantelung, die entsprechende metallische Bereiche des Blockadehebels von seiner aus Metall bestehenden Achse trennt. Geräusche und Reibungskräfte werden so weiter minimiert.
- Um den Blockadehebel federnd zu lagern, gibt es oder mehrere federnde Elemente, mit denen der Blockadehebel federnd gegen einen Anschlag gedrückt wird und zwar vor allem gegen einen Anschlag an einem Ende der Achse, um den der Blockadehebel gedreht werden kann. Das oder die federnden Elemente bestehen Kunststoff und sind mit der vorgenannten Kunststoffhülse, die die Blockadehebel-Achse umschließt, einteilig verbunden, um den Fertigungsaufwand zu minimieren. Dieses Kunststoffelement umfasst in einer Ausführungsform flächige Bereiche, die von der Hülse senkrecht abstehen. Diese mit der Hülse ebenfalls einteilig verbundenen flächigen Bereiche trennen den Blockadehebel von der Schlossplatte, um so Geräusche und Reibungskräfte weiter zu minimieren.
- Zur Lösung der Aufgabe umfasst ein Schloss der eingangs genannten Art eine Drehfalle mit einer Vorrast, die durch einen vorstehenden Bolzen gebildet wird. In der Vorraststellung liegt eine Kante der eingangs genannten Vorrast-Sperrklinke an dem Bolzen an, wodurch die Drehfalle verrastet wird. Die Kante wird aus Stabilitätsgründen durch einen metallischen Kern gebildet, der zwecks Geräuschminimierung von einer Kunststoffschicht bedeckt ist. Erstreckt sich die Kunststoffschicht bis zu einem an der Vorrast-Sperrklinke angebrachten, aus Metall bestehenden Bolzen und ummantelt die Kunststoffschicht dann diesen metallischen Kern, so können so in nur einem Arbeitsschritt zwei verschiedenen Bereiche geräuschdämmend bzw. reibungsarm ausgestaltet werden. Außerdem wird so erreicht, dass die Kunststoffschicht formschlüssig und damit zuverlässig mit der Vorrast-Sperrklinke verbunden wird. Ein solcher nächster Bolzen kann zum Beispiel nützlich sein, um das Schloss mit einer Zuziehhilfe auszustatten. Eine Zuziehhilfe bewegt die Drehfalle motorisiert in die Hauptraststellung, wenn die Drehfalle in der Vorraststellungverrastet worden ist. Es gibt dann zum Beispiel einen Bügel, dessen Bewegung mit Hilfe des vorgenannten nächsten Bolzens gelenkt werden kann. Dieser Bügel wird vorteilhaft vor allem zwecks Zuziehen gegen den Bolzen der Drehfalle gelenkt und erfasst diesen zwecks Bewegen der Drehfalle in die Hauptraststellung, der zugleich die Vorrast bildet.
- Als Kunststoff kann Polypropylen eingesetzt werden. Kommt es nicht nur auf Geräuschdämmung an, sondern sollen darüber hinaus Reibungskräfte minimiert werden, so sind entsprechend ausgelegte Kunststoffe wie Polytetrafluorethylen zu bevorzugen.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es werden weitere Ausgestaltungsmöglichkeiten und Vorteile verdeutlicht.
- Es zeigen:
- Figur 1 ;
- Bauteile eines Gesperres von oben gesehen in Richtung nicht dargestellter Schlossplatte;
- Figur 2:
- Bauteile des Gesperres aus
Figur 1 von der Unterseite; - Figur 3:
- ausschnittsweise perspektivische Darstellung.
-
Figur 1 zeigt eine Anordnung von Bauelementen eines Gesperres, Die in derFigur 1 gezeigte relative Anordnung der Bauelemente tritt in der Hauptrastposition eines Schlosses auf. Das Gesperre umfasst eine im Wesentlichen aus Metall bestehende Drehfalle 1 und eine im Wesentlichen aus Metall bestehende Vorrast-Sperrklinke 2. Die Drehfalle 1 kann um eine Achse 3 gedreht werden. Die Vorrast-Sperrklinke 2 kann um eine Achse 4 gedreht werden. Die Ebene, innerhalb der die Vorrast-Sperrklinke 2 gedreht werden kann, befindet sich in derFigur 1 oberhalb der Ebene, innerhalb der die Drehfalle 1 gedreht werden kann. - Die Drehfalle 1 weist einen in Richtung Drehebene der Vorrast-Sperrklinke vorstehenden Bolzen 5 auf, der die Vorrast bildet und der zugleich Teil einer Zuziehhilfe sein kann und zwar insbesondere in der aus der
deutschen Patentanmeldung 102009026921.5 bekannten Weise, um die Drehfalle motorisiert angetrieben von der Vorraststellung in die Hauptraststellung zu bewegen. In der Vorraststellung des Gesperres liegt der Bolzen 5 an der seitlichen Kante 6 der Vorrast-Sperrklinke 2 an, wodurch die Drehfalle 1 daran gehindert wird, in eine Öffnungsstellung gedreht zu werden. Der an der Drehfalle 1 befestigte Bolzen 5 besteht aus Stabilitätsgründen ebenfalls aus Metall. Um den Fertigungsaufwand zu minimieren, weist der Bolzen 5 keine Ummantelung aus Kunststoff auf. Statt wird die Kante 6 durch einen metallischen Kern gebildet, der mit einer geräuschdämmenden Kunststoffschicht überzogen ist. Die Kunststoffschicht erstreckt sich bis zu einem an der Vorrast-Sperrklinke 2 angebrachten Bolzen, der ebenfalls von der Kunststoffschicht umhüllt wird. Der Bolzen besteht aus einem metallischen Kern 7, der durch Kunststoff 8 ummantelt wird. Es gelingt so, in nur einem Arbeitsschritt metallische Bereiche mit Kunststoff zu überziehen, um mehrere vorteilhafte Wirkungen zu erzielen. Außerdem wird so sichergestellt, dass die Kunststoffbeschichtung fest mit dem metallischen Bereich verbunden ist. Der an der Vorrast-Sperrklinke 2 angebrachte nach oben aus der Papierebene heraus vorstehende Bolzen 7, 8 dient der Bereitstellung einer Zuziehhilfe in der aus derdeutschen Patentanmeldung 102009026921.5 beschriebenen Weise. Die Merkmale dieser Zuziehhilfe können einzeln oder in Kombination Bestandteil des vorliegenden Schlosses sein, soweit keine Abweichungen angegeben werden. Indem dieser Bolzen mit Kunststoff 8 umhüllt wird, werden Reibungskräfte gering gehalten, die insbesondere während des Zuziehens mittels der Zuziehhilfe auftreten. Außerdem werden Schleifgeräusche minimiert, die durch die Zuziehhilfe erzeugt werden können. - Wie aus der
deutschen Patentanmeldung 102009026921.5 bereits bekannt, umfasst die Zuziehhilfe einen oberhalb der Vorrast-Sperrklinke 2 angeordneten Bügel mit einem Langloch, in das der an der Vorrast-Sperrklinke angebrachte Bolzen 7, 8 hineinreicht. Die Kunststoffbeschichtung 9, die u. a. von der Kante 6 bis zu dem Metallkern 7 reicht, minimiert Reibungskräfte und Schleifgeräusche, die auftreten, wenn der vorgenannte Bügel der Zuziehhilfe bewegt wird, um beispielsweise die Drehfalle 1 motorisiert von der Vorraststellung in die Hauptraststellung zu drehen. Zur Bereitstellung dieser Maßnahme ist wiederum kein weiterer Arbeitsschritt erforderlich. Derdeutschen Patentanmeldung 102009026921.5 sind weitere Einzelheiten zur Funktionsweise und Vorteilen eines Kraftfahrzeugschlosses zu entnehmen, die Bauteile gemäßFigur 1 umfassen. Wir beziehen den Offenbarungsgehalt dieser Patentanmeldung in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung mit ein. Die vorliegende Erfindung umfasst insbesondere eine Zuziehhilfe nebst Ausgestaltungen, die in derdeutschen Patentanmeldung 102009026921.5 offenbart werden. - Um Geräusche und Reibungskräfte zu minimieren, die durch das Drehen der Vorrast-Sperrklinke 2 auftreten, umfasst diese eine weitere Kunststoffbeschichtung, die zum einen die Innenwand der Bohrung hülsenförmig bedeckt, durch die Achse 4 hindurch reicht. Diese Beschichtung mündet sowohl an der Oberseite als auch an der Unterseite in drei bandförmige Kunststoffbereiche 10, 11, 12 ein, die die Vorrast-Sperrklinke umschließen. Metallteile, die im Bereich der Achse 4 von oben oder unten an die Vorrast-Sperrklinke 2 angrenzen, liegen dann auf den Oberflächen der aus Kunststoff bestehenden Bänder 10, 11 und 12 auf, so dass auch so mit minimiertem Material- und Arbeitsaufwand Drehgeräusche sowie Reibungskräfte minimiert werden.
- Wird die Drehfalle 1 von einer Öffnungsstellung in Richtung Schließstellung bewegt, so wird bei Erreichen der Vorraststellung die in der
Figur 1 gezeigte Vorrast-Sperrklinke 2 gegen den Uhrzeigersinn durch eine vorgespannte Feder gedreht, bis der Hebelarm 13 gegen den Anschlag 14 wie inFigur 1 gezeigt aufgetroffen ist. Das Ende des aus Metall gebildeten Hebelarms 13 ist daher mit einer Kunststoffschicht 15 überzogen. Diese Kunststoffschicht 15 überdeckt außerdem eine seitliche Kante 16, die gegen einen Bolzen förmigen Mitnehmer 17 zu stoßen vermag. Erneut wird also erreicht, dass mit nur einer Kunststoffschicht 15 Geräusche gedämmt werden können, die von unterschiedlichen Geräuschquellen stammen. - Der Mitnehmer 17 ist an einem mit einer Kunststoffschicht bedeckten Hebelarm 18 der Hauptrast-Sperrklinke angebracht, Die Hauptrast-Sperrklinke wird in der
Figur 1 überwiegend durch die Vorrast-Sperrklinke 2 verdeckt und ist daher nur stellenweise sichtbar, Stößt die seitliche Kante 16 der Vorrast-Sperrklinke 2 gegen den Mitnehmer 17, so wird dadurch die Hauptrast-Sperrklinke aus ihrer Raststellung heraus bewegt, In der Regel wird allerdings die Hauptrast-Sperrklinke ihre Raststellung aus den aus der DruckschriftDE 10 2007 003 948 A1 bekannten Gründen aufgrund einer Einleitung eines öffnenden Drehmoments selbständig verlassen, sobald der Blockadehebel 19 die Hauptrast-Sperrklinke aufgrund einer entsprechenden Drehbewegung nicht mehr blockiert. - Da besonders laute Geräusche erzeugt werden können, wenn der Arm 13 auf den Anschlag 14 auftrifft, kann es zweckmäßig sein, den Anschlag 14 zusätzlich zum Beispiel mit Gummi zu ummanteln, um Geräusche besonders stark zu dämpfen.
- Der Blockadehebel 19 wird durch eine vorgespannte Feder im Fall der
Figur 1 um eine Achse herum im Uhrzeigersinn verschwenkt, wenn die Hauptrast-Sperrklinke in die Hauptrast einschwenkt. Die Achse weist auf der Oberseite einen kreisförmigen Anschlag 20a auf, gegen den der Blockadehebel 19 durch Federkraft gedrückt wird. Der Durchmesser des kreisförmigen Anschlags ist relativ groß, um so weiter verbessert für eine gute Laufruhe zu sorgen, Insbesondere ist der Durchmesser mehr als 1,5 mal so groß wie der Durchmesser der Achse 20 (sieheFigur 2 ), um die der Blockadehebel gedreht werden kann. - Die Drehbewegung des Blockadehebels 19 wird gestoppt, sobald der Hebelarm 21 auf den Anschlag 22 auftrifft. Um ein mit dem Auftreffen verbundenes Geräusch zu minimieren, besteht der Anschlag 22 aus einem metallischen Bolzen, der mit einer Gummierung umhüllt ist.
- Die in der
Figur 1 gezeigten Bauteile eines Kraftfahrzeugschlosses sind in der in den PatentanmeldungenWO 2009/150225 A2 sowieDE 102009026920.7 beschriebenen Weise an einer Schlossplatte angebracht. Diesen beiden Patentanmeldungen sind weitere Einzelheiten zur Funktionsweise und Vorteilen eines Kraftfahrzeugschlosses zu entnehmen, die Bauteile gemäßFigur 1 umfassen. Wir beziehen den Offenbarungsgehalt aus diesen beiden Patentanmeldungen in die vorliegende Anmeldung entsprechend mit ein. - Im Vergleich zur
Figur 1 werden die Bauteile in derFigur 2 von der anderen Seite gezeigt. Die Vorrast-Sperrklinke 2 wird daher nun teilweise von der Hauptrast-Sperrklinke 23 verdeckt. Dargestellt wird, wie der Hebelarm 24 der Hauptrast-Sperrklinke 23 die Drehfalle 1 verrastet, so dass diese nicht in Richtung Öffnungsstellung (im Fall derFigur 2 gegen den Uhrzeigersinn) gedreht werden kann. Zwar leitet die Drehfalle zum Beispiel aufgrund einer vorgespannten Feder, die auf die Drehfalle 1 entsprechend einwirkt, ein öffnendes Drehmoment in die Hauptrast-Sperrklinke ein. Der Hebelarm 25 des Blockadehebels 19 verhindert allerdings in der gezeigten Hauptraststellung, dass die Hauptrast-Sperrklinke 23 aus ihrer Raststellung herausgedrückt werden kann. - Die Hauptrast- Sperrklinke 23 wird durch dieselbe Achse 4 drehbar gelagert, um die auch die Vorrast-Sperrklinke 2 gedreht werden kann. Ein metallischer Bereich der Hauptrast-Sperrklinke 23 umgibt die aus Metall bestehende Achse 4 unmittelbar und zwar im Unterschied zur Lagerung der Vorrast-Sperrklinke, die eine Kunststoffhülse wie beschrieben aufweist. Es findet sich also keine zum Beispiel aus Kunststoff bestehende Hülse oder Ummantelung zwischen der Achse 4 und dem angrenzenden metallischen Bereich der Hauptrast-Sperrklinke 23. Es gelingt so, eine starre bewegungsfreie Anbindung zur Drehfalle 1 hin herzustellen, welche für das gewünschte Verschließen einer zugehörigen Tür oder Klappe besonders vorteilhaft ist.
- In wiederum anderer Weise wird der Blockadehebel 19 gelagert und zwar im Unterschied zur Vorrast- und Hauptrastsperrklinke elastisch. Der Blockadehebel 19 wird durch ein elastisches Element entlang der Achse 20 gegen einen Anschlag gedrückt, Das elastische Element wird durch drei aus Kunststoff bestehenden Federn 26, 27 und 28 gebildet, die an einer Kunststoffhülse befestigt sind. Die Kunststoffhülse trennt die Achse 20 von dem metallischen Bereich des Blockadehebels 19. Die Federn 26, 27 und 28 befinden sich dann zwischen der nicht dargestellten Schlossplatte und der angrenzenden Unterseite des Blockadehebels 19. Relativ zur Schlossplatte erstrecken sich die Federn 26, 27 und 28 schräg nach oben in Richtung Blockadehebel und drücken so den Blockadehebel federnd gegen den in
Figur 1 gezeigten Anschlag 20 a entlang der Achse 20. Die Federn 26, 27 und 28 schließen mit der Schlossplatte im unbelasteten Zustand einen Winkel von ca. 20° ein. - Von der Hülse, die die Achse 20 von dem metallischen Bereich des Blockadehebels 19 trennt, stehen darüber hinaus drei Kunststoffflächenelemente 29, 30, 31 senkrecht ab, die zur Trennung des aus Metall bestehenden Blockadehebels von der aus Metall bestehenden Schlossplatte beitragen, um Geräuschentwicklungen und Reibungsverluste zu minimieren, Es hat sich herausgestellt, dass gerade die dargestellte elastische Lagerung des Blockadehebels erfolgreich dazu beiträgt, Geräusche durch eine verbesserte Laufruhe zu minimieren.
- Die elastische Lagerung des Blockadehebels wird in der
Figur 3 perspektivisch sowie ausschnittsweise vergrößert gezeigt. DieFigur 3 zeigt ferner ausschnittsweise den Hebelarm 24, der die Drehfalle verrastet und zwar den mit Kunststoff ummantelten Fangarm 32 der Drehfalle. - Die beiden Hebelarme 21 und 33 des Blockadehebels 19 erstrecken sich von der Achse 20 aus gesehen im Wesentlichen in entgegengesetzte Richtungen. Der Schwerpunkt des Blockadehebels liegt dadurch nahe bei seiner Drehachse 20.
- Die Merkmale des Ausführungsbeispiels sind nicht zwingend miteinander zu kombinieren, um die jeweils geschilderten vorteilhaften Wirkungen zu erzielen. Der Gegenstand des Anspruchs 1 kann daher Merkmale des Ausführungsbeispiels einzeln oder unterschiedlich kombiniert umfassen.
-
- 1
- Drehfalle
- 2
- Vorrast-Sperrklinke
- 3
- Achse
- 4
- Achse
- 5
- Bolzen
- 6
- Kante der Vorrast-Sperrklinke
- 7
- metallischer Kern
- 8
- Kunststoffummantelung
- 9
- Kunststoffbeschichtung
- 10, 11, 12
- bandförmige Kunststoffbereiche
- 13
- Hebelarm
- 14
- Anschlag
- 15
- Kunststoffschicht
- 16
- Kante
- 17
- Mitnehmer
- 18
- Hebelarm
- 19
- Blockadehebel
- 20
- Achse
- 20a
- Anschlag
- 21
- Hebelarm
- 22
- Anschlag
- 23
- Hauptrast-Sperrklinke
- 24
- Hebelarm
- 25
- Hebelarm
- 26, 27, 28
- Federn
- 29, 30, 31
- Kunststoffflächenelemente
- 32
- Fangarm
- 33
- Hebelarm
Claims (12)
- Schloss für ein Kraftfahrzeug mit einem an einer Schlossplatte angebrachtem Gesperre umfassend eine Drehfalle (1), eine Hauptrast-Sperrklinke (23) und eine Vorrast-Sperrklinke (2) für ein Verrasten der Drehfalle (1) und einem Blockadehebel (19), der die Hauptrast-Sperrklinke (23) in der Haupfiraststellung des Gesperres blockiert, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptrast-Sperrklinke (23) nicht federnd gelagert ist, das heißt dass ein metallischer Bereich der Hauptrast-Sperrklinke (23) unmittelbar an die aus Metall bestehende Achse (4) angrenzt, um die die Hauptrast-Sperrklinke (23) gedreht werden kann, und der Blockadehebel (19) federnd elastisch, gelagert ist, wobei eine aus Kunststoff bestehende Hülse einen metallischen Bereich des Blockadehebels (19) von seiner aus Metall bestehenden Achse (20) trennt und diese Hülse die Blockadehebel-Achse (20) umschließt und mindestens ein einteilig damit verbundenes federndes Element (26, 27, 28) aus Kunststoff hat, das den Blockadehebels (19) federnd gegen einen Anschlag (20a) am Ende der Achse (20) drückt, um die der Blockadehebel (19) gedreht werden kann.
- Schloss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dieses so beschaffen ist, dass in der Hauptraststellung die Drehfalle (1) in die Hauptrast-Sperrklinke (23) ein öffnendes Drehmoment einleitet und/ oder der Blockadehebel (19) wenigstens zwei Hebelarme (21, 33) umfasst, die sich von der Drehachse (20) des Blockadehebels aus gesehen im Wesentlichen in entgegengesetzte Richtungen erstrecken.
- Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrast-Sperrklinke (2) nicht federnd gelagert ist.
- Schloss nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine aus Kunststoff bestehende Hülse oder Ummantelung die Achse für die Vorrast-Sperrklinke (2) von einem metallischen Bereich der Vorrast-Sperrklinke trennt.
- Schloss nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Anschlags (20a) wenigstens 1,5 mal so groß ist wie der Durchmesser der Achse (20) drücken, um die der Blockadehebel (19) gedreht werden kann.
- Schloss nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrast der Drehfalle durch einen vorstehenden Bolzen (5) gebildet wird, der in der Vorraststellung an einer Kante (6) der Vorrast-Sperrklinke (2) anliegt, wobei die Kante (6) durch einen metallischen Kern gebildet wird, der von einer Kunststoffschicht (9) bedeckt ist.
- Schloss nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kunststoffschicht (9) bis zu einem an der Vorrast-Sperrklinke angebrachten Bolzen, dessen metallischer Kern (7) durch die Kunststoffschicht (8) ummantelt wird, wobei der Bolzen (7,8) Teil einer Zuziehhilfe ist.
- Schloss nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Endbereich eines Hebelarms (13) der Vorrast-Sperrklinke (2) mit einer Kunststoffschicht (15) bedeckt ist, der gegen einen Anschlag (14) zu stoßen vermag.
- Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem mit einer elastischen Oberfläche versehenen Anschlag (14) für die Vorrast-Sperrklinke (2).
- Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem mit einer elastischen Oberfläche versehenen Anschlag (22) für den Blockadehebel.
- Schloss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das federnde Element durch drei Federn (26, 27, 28) gebildet wird, die sich ausgehend von der Hülse schräg nach oben, hin zu einer Unterseite des Blockadehebels (19) erstrecken, insbesondere derart, dass diese mit einer der Unterseite des Blockadehebels gegenüberliegenden Schlossplatte im unbelasteten Zustand einem Winkel von ca. 20° einschließen.
- Schloss nach Anspruch 1 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse zusätzlich zu dem mindestens einen federnden Element (26, 27, 28) einteilig verbundene Kunststoffflöchenelemente (29, 30, 31) hat, die senkrecht von der Hülse abstehen.
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