EP2549185B1 - Cleaning device for a convection section of a thermal power plant - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Reinigungsgerät zum Reinigen von Heizflächen im Inneren einer Wärmekraftanlage, insbesondere in einem sogenannten Konvektionsabschnitt der Wärmekraftanlage. Die Erfindung findet insbesondere Anwendung bei Wärmekraftanlagen nach Art einer Müllverbrennungsanlage, einer Ersatzbrennstoffanlage oder einer Biomasse-Verbrennungsanlage. Dort sind (insbesondere im Konvektionsabschnitt) regelmäßig viele Heizflächen vorgesehen, die mit dem Rauchgas aus der Verbrennung im Feuerraum der Wärmekraftanlage in Kontakt gebracht werden. Über diese konvektiven Heizflächen wird die Temperatur des Rauchgases gesenkt und gleichzeitig die vom Rauchgas abgegebene Energie in Form von Wärme an einen Kühlmedium-Kreislauf übertragen. Diese Heizflächen werden insbesondere mit beabstandeten Wärmetauscherrohren nach Art von Paketen und/oder nach Art einer Deckfläche für die Wandung der Wärmeanlage bereitgestellt, insbesondere als sogenannten Überhitzer, Verdampfer und/oder Economizer.The invention relates to a cleaning device for cleaning heating surfaces in the interior of a thermal power plant, in particular in a so-called convection section of the thermal power plant. The invention finds particular application in thermal power plants in the manner of a waste incineration plant, a substitute fuel plant or a biomass incinerator. There are (especially in the convection section) regularly provided many heating surfaces, which are brought into contact with the flue gas from the combustion in the furnace of the thermal power plant. By means of these convective heating surfaces, the temperature of the flue gas is lowered and at the same time the energy emitted by the flue gas is transferred in the form of heat to a cooling medium circuit. These heating surfaces are provided in particular with spaced heat exchanger tubes in the manner of packages and / or in the manner of a cover surface for the wall of the thermal plant, in particular as so-called superheater, evaporator and / or economizer.

In solchen Wärmekraftanlagen führt das Rauchgas eine Reihe von Verbrennungsrückständen mit sich mit, die in Folge des Kontaktes mit der konvektiven Heizfläche insbesondere dort abgelagert werden. Gerade bei den vorstehend genannten Brennstoffen und den jeweils vorliegenden Temperaturen können feste und/oder pastöse Rückstände auf den Heizflächen gebildet werden. Diese, die Heizflächen bedeckenden, Rückstände verringern den Wärmeübergang vom Rauchgas hin zum Kühlmedium und reduzieren daher den Wirkungsgrad einer solchen Wärmekraftanlage. Zudem ist zu berücksichtigen, dass diese Rückstände auch den frei durchströmbaren Querschnitt der Wärmekraftanlage reduzieren, wodurch eine unerwünschte Erhöhung des Strömungswiderstandes und/oder eine verstärkte Korrosion stattfinden können.In such thermal power plants, the flue gas carries a number of combustion residues with it, which are deposited in particular there as a result of contact with the convective heating surface. Especially with the aforementioned fuels and the temperatures present in each case solid and / or pasty residues can be formed on the heating surfaces. These residues, which cover the heating surfaces, reduce the heat transfer from the flue gas to the cooling medium and therefore reduce the heat Efficiency of such a thermal power plant. In addition, it should be borne in mind that these residues also reduce the cross-section of the thermal power plant which can be flowed through freely, as a result of which an undesirable increase in the flow resistance and / or increased corrosion can take place.

Zur Reinigung solcher Heizflächen ist bekannt, neben mechanischen Klopfern z. B. auch sogenannte Rußbläser einzusetzen. Rußbläser werden dazu verwendet, einen Strom eines (in Abhängigkeit des Einsatzortes gewählten) Blasmediums, wie etwa Dampf, Luft und/oder Wasser auf Wärmetauscherflächen von Wärmekraftanlagen zu strahlen. Diese Rußbläser werden periodisch während des Betriebes der Wärmekraftanlage betätigt, um die Heizflächen zur Wiederherstellung der gewünschten Betriebseigenschaften zu reinigen. Üblicherweise weisen solche Rußbläser ein Lanzenrohr auf, welches mit einer unter Druck stehenden Blasmediumquelle verbunden ist. Der Rußbläser umfasst außerdem zumindest eine als Düse ausgeführte Verteileinrichtung, aus welcher das Blasmedium in Gestalt eines Stroms oder Strahls ausgetragen wird. In einem rückziehbaren Rußbläser wird das Lanzenrohr periodisch in das Innere der Wärmekraftanlage eingefahren und aus diesem zurückgezogen, wenn, bzw. während, das Blasmedium aus den Düsen ausgetragen wird. In einem stationären Rußbläser nimmt das Lanzenrohr in der Wärmekraftanlage eine stationäre Stellung ein und wird periodisch gedreht, während das Blasemedium aus den Düsen ausgetragen wird. In jedem Fall erzeugt die Stoßauswirkung des ausgetragenen Blasmediums auf die Rückstände, die sich auf der Heizfläche angesammelt haben, einen Temperaturschock sowie einen mechanischen Schock, der die Rückstände lösen soll. Als Beispiel für einen solchen Rußbläser wird hier auch auf die WO-A-2010/091342 verwiesen.For cleaning such heating surfaces is known, in addition to mechanical knockers z. B. also use so-called sootblowers. Sootblowers are used to radiate a stream of blowing medium (depending on the location of use), such as steam, air and / or water on heat exchanger surfaces of thermal power plants. These sootblowers are operated periodically during operation of the thermal power plant to clean the heating surfaces to restore the desired operating characteristics. Typically, such sootblowers have a lance tube connected to a pressurized blowing medium source. The sootblower also comprises at least one distribution device designed as a nozzle, from which the blowing medium is discharged in the form of a stream or jet. In a retractable sootblower, the lance tube is retracted periodically into the interior of the thermal power plant and withdrawn from it when, or during, the blowing medium is discharged from the nozzles. In a stationary sootblower, the lance tube in the thermal power plant assumes a stationary position and is periodically rotated while the blowing medium is discharged from the nozzles. In any case, the impact of the discharged blowing medium on the residues accumulated on the heating surface produces a thermal shock as well as a mechanical shock intended to release the residues. As an an example for such a sootblower is here on the WO-A-2010/091342 directed.

Üblicherweise wurde bislang im Konvektionsabschnitt der Wärmekraftanlage mit Dampf gereinigt. Dieser Dampf wurde bei Wärmekraftanlagen, die beispielsweise mit Kohle betrieben wurden, aus dem Kühlkreislauf vor der Turbine abgezogen und den Rußbläsern zur Verfügung gestellt. Der Einsatz von Brennstoffen geringeren Heizwertes, wie beispielsweise Müll oder Biomasse, führte zu einer geringeren bzw. minderwertigeren Dampfproduktion, so dass hier der Dampf nicht mehr mit ausreichender kinetischer Energie auf die Heizfläche gegeben werden kann. Außerdem ist der Dampf teilweise sehr feucht, was zu einer gesteigerten Korrosion führen konnte. Daneben wurde festgestellt, dass gerade bei diesen Brennstoffen sehr schwer zu entfernende Rückstände auf den Heizflächen gebildet werden, die bei Behandlung mit Wasser-Dampf wie Zement verbacken und folglich binnen weniger Wochen des Betriebes der Wärmeanlage dazu führten, dass hier eine mechanische Abreinigung bei abgeschalteter Wärmekraftanlage durchgeführt werden muss.Usually, so far in the convection section of the thermal power plant has been cleaned with steam. This steam was extracted from the cooling circuit in front of the turbine in heat power plants, which were operated for example with coal, and made available to the sootblowers. The use of fuels of lower calorific value, such as waste or biomass, led to a lower or inferior steam production, so that the steam can not be given to the heating surface with sufficient kinetic energy. In addition, the steam is sometimes very humid, which could lead to increased corrosion. In addition, it was found that very difficult to remove residues are formed on the heating surfaces, which caked in treatment with water vapor such as cement and thus within a few weeks of operation of the heat system meant that here a mechanical cleaning with switched-off thermal power plant must be performed.

Darüber hinaus wurden Versuche unternommen, auch im Bereich des Konvektionsabschnittes einer Wärmekraftanlage eine Behandlung der Rückstände mit Wasser durchzuführen. Hierbei wurde jedoch als problematisch angesehen, dass nicht sichergestellt werden kann, dass das Wasser bei der geringen Vorschubgeschwindigkeit über einen Blasweg von beispielsweise mehr als 5 Meter noch flüssig vorliegt. Vielmehr wurde das Wasser schließlich doch dampfförmig, bevor dieses an die Heizflächen abgegeben wurde, was bei den dort herrschenden Temperaturen von bis zu 1000 °C und der geringen Menge von ca. 0,4 l/sec. nachvollziehbar ist. Außerdem musste gleichermaßen ein Weg gefunden werden, der in Folge der flüssigen Zugabe zu erwartenden erhöhten Korrosionsgefahr entgegenzutreten.In addition, attempts have been made to perform a treatment of the residues with water also in the convection section of a thermal power plant. However, it was regarded as problematic that it can not be ensured that the water is still liquid at the low feed rate over a blowing path of, for example, more than 5 meters. Rather, the water was finally vaporous before it was delivered to the heating surfaces, which at the prevailing temperatures of up to 1000 ° C and the small amount of about 0.4 l / sec. is traceable. In addition, equally a way had to be found, which, as a result of the liquid addition to anticipate increased risk of corrosion.

Diese technischen Schwierigkeiten wurden teilweise mit einem Reinigungsgerät überwunden, wie es in der WO-A-2010/066610 beschrieben ist. Auch wenn sich dieses Gerät im Einsatz bereits sehr gut bewährt hat, wurden Verbesserungen angestrebt. Insbesondere sollten der Kostenaufwand und/oder Programmieraufwand weiter reduziert und/oder die Kühlleistung verbessert werden.These technical difficulties were partially overcome with a cleaning device, as in the WO-A-2010/066610 is described. Although this device has already proven very successful in use, improvements have been made. In particular, the cost and / or programming effort should be further reduced and / or the cooling performance improved.

Aus der DE 14 51 535 A1 ist ein Langrohr-Rußbläser bekannt, der stationär in einem zu reinigenden Heizgaszug angeordnet ist. Der Langrohr-Rußbläser weist ein axial drehbares Blasrohr auf, in dem ein axial verstellbares Schaltrohr angeordnet ist, das dem Absperren und Freigeben von Blasdüsen dient. Weiterhin weist der Langrohr-Rußbläser ein Kühlmittel-Zuführungsrohr auf, das in ein Mantelrohr des Blasrohrs mündet. Der Langrohr-Rußbläser ist mittels des Kühlmittels kühlbar, wobei das Kühlmittel über einen ringförmigen Zwischenraum den Langrohr-Rußbläser durchströmt und diesen über ein feststehendes zentrales Kühlmittel-Abflussrohr wieder verlässt. Weitere stationäre Reinigungsgeräte für einen Rauchgaskanal sind aus der GB 421 378 A und FR 596 816 A bekannt. Die EP 1 918 667 A1 offenbart zudem ein Reinigungsgerät. dessen Lanze durch einen internen Kühlkreislauf kühlbar ist.From the DE 14 51 535 A1 is a long-tube sootblower known, which is arranged stationarily in a hot gas flue to be cleaned. The long-tube Rußbläser has an axially rotatable blowpipe in which an axially adjustable switching tube is arranged, which serves to shut off and release of nozzles. Furthermore, the long-tube sootblower on a coolant supply pipe, which opens into a jacket tube of the blowpipe. The long-tube sootblower can be cooled by means of the coolant, wherein the coolant flows through the annular tube sootblower via an annular gap and leaves it again via a stationary central coolant outflow tube. Further stationary cleaning devices for a flue gas duct are from the GB 421 378 A and FR 596 816 A known. The EP 1 918 667 A1 also discloses a cleaning device. whose lance can be cooled by an internal cooling circuit.

Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme zumindest teilweise zu lösen. Insbesondere soll ein Reinigungsgerät angegeben werden, das konstruktiv einfach aufgebaut und mit geringerem steuerungstechnischem Aufwand betreibbar ist. Dabei soll die Reinigung eines Konvektionsabschnittes einer Wärmekraftanlage besonders schonend und effektiv während des Betriebes der Wärmekraftanlage realisiert werden.On this basis, it is an object of the present invention, at least partially solve the problems described with reference to the prior art. In particular, a cleaning device should be specified, which is structurally simple and operable with less control engineering effort. Here, the cleaning of a convection section a thermal power plant particularly gentle and effective to be realized during operation of the thermal power plant.

Diese Aufgaben werden gelöst mit einem Reinigungsgerät gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie einem Verfahren zur Reinigung von Heizflächen eines Konvektionsabschnitts einer Wärmekraftanlage mit den Merkmalen des Patentanspruchs 7. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweils abhängig formulierten Patentansprüchen angegeben. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den Patentansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger, technologisch sinnvoller, Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung aufzeigen. Die Beschreibung, insbesondere im Zusammenhang mit den Figuren, erläutert die Erfindung und gibt zusätzliche Ausführungsbeispiele an.These objects are achieved with a cleaning device according to the features of patent claim 1 and a method for cleaning heating surfaces of a convection section of a thermal power plant with the features of claim 7. Further advantageous embodiments of the invention are specified in the respective dependent formulated claims. It should be noted that the features listed individually in the claims in any technologically meaningful way, can be combined with each other and show other embodiments of the invention. The description, in particular in conjunction with the figures, explains the invention and provides additional embodiments.

Das erfindungsgemäße Reinigungsgerät umfasst zumindest:

• eine Halterung,
• eine teilweise teleskopisch verfahrbare Lanze mit einer Flüssigkeitsverteileinrichtung, einem ersten äußeren Zulaufrohr, einem ersten inneren Zulaufrohr, einem äußeren Rücklaufrohr.
  einem inneren Rücklaufrohr, einem zweiten äußeren Zulaufrohr und einem zweiten inneren Zulaufrohr,
• eine Antriebseinheit für eine translatorische Bewegung der Lanze in der Halterung,
• ein erstes Flüssigkeitsleitsystem mit einem ersten Zulauf, einem ersten Rücklauf und mindestens einem ersten Strömungspfad ausgehend vom ersten Zulauf hin zum ersten Rücklauf zur Kühlung des Reinigungsgeräts, wobei eine Flüssigkeit von dem ersten Zulauf über den mindestens einen ersten Strömungspfad durch einen zylinderförmigen Ringraum, der zwischen dem ersten äußeren Zulaufrohr und dem ersten inneren Zulaufrohr einerseits und dem äußeren Rücklaufrohr und dem inneren Rücklaufrohr andererseits begrenzt ist, zu einer Lanzenspitze der Lanze strömen kann, in der die Flüssigkeit umlenkbar ist, sodass die Flüssigkeit in das äußere Rücklaufrohr und innere Rücklaufrohr eintritt und zu dem ersten Rücklauf geleitet wird,
• ein zweites Flüssigkeitsleitsystem mit einem zweiten Zulauf und mindestens einem zweiten Strömungspfad ausgehend vom zweiten Zulauf durch das zweite äußere Zulaufrohr und das zweite innere Zulaufrohr hin zu der Flüssigkeitsverteileinrichtung, wobei das zweite äußere Zulaufrohr und das zweite innere Zulaufrohr innerhalb des äußeren Rücklaufrohrs und inneren Rücklaufrohrs angeordnet sind, und
• eine Führung, die an einem dem ersten Rücklauf gegenüberliegenden stirnseitigen Bereich des äußeren Rücklaufrohres vorgesehen ist und das äußere Rücklaufrohr konzentrisch zu dem ersten inneren Zulaufrohr positioniert, wobei das äußere Rücklaufrohr mittels der Führung an dem ersten inneren Zulaufrohr fixiert ist, sodass das äußere Rücklaufrohr gleichzeitig mit dem ersten inneren Zulaufrohr verfahrbar ist und wobei das zweite innere Zulaufrohr über das äußere Rücklaufrohr an dem ersten inneren Zulaufrohr fixiert ist, sodass das zweite innere Zulaufrohr gleichzeitig mit dem ersten inneren Zulaufrohr verfahrbar ist.

The cleaning device according to the invention comprises at least:

• a holder,
• a partially telescopically movable lance with a Flüssigkeitsverteileinrichtung, a first outer inlet pipe, a first inner inlet pipe, an outer return pipe.
  an inner return pipe, a second outer inlet pipe and a second inner inlet pipe,
• a drive unit for translational movement of the lance in the holder,
• a first liquid feed system having a first inlet, a first return and at least a first flow path from the first inlet to the first return to the cooling of the cleaning device, wherein a liquid from the first inlet via the at least one first flow path through a cylindrical annulus, which between the the first outer inlet pipe and the first inner inlet pipe on the one hand and the outer return pipe and the inner return pipe on the other hand is limited to a lance tip the lance can flow, in which the liquid is deflectable, so that the liquid enters the outer return pipe and inner return pipe and is passed to the first return,
• a second fluid delivery system having a second inlet and at least one second flow path from the second inlet through the second outer inlet tube and the second inner inlet tube to the Flüssigkeitsverteileinrichtung, wherein the second outer inlet tube and the second inner inlet tube within the outer return pipe and inner return pipe are arranged , and
• a guide, which is provided at a first return opposite the end face region of the outer return pipe and the outer return pipe concentrically positioned to the first inner inlet pipe, wherein the outer return pipe is fixed by means of the guide to the first inner inlet pipe, so that the outer return pipe simultaneously the first inner inlet pipe is movable and wherein the second inner inlet pipe is fixed via the outer return pipe to the first inner inlet pipe, so that the second inner inlet pipe is movable simultaneously with the first inner inlet pipe.

Das Reinigungsgerät ist insbesondere nach Art eines Rußbläsers, Lanzenschraubbläsers oder dergleichen aufgebaut. Zu diesem Zweck ist insbesondere eine Halterung vorgesehen, die beispielsweise nach Art eines Gerüstes, eines Tragsystems mit/ohne Gehäuse oder dergleichen ausgeführt sein kann. In dieser Halterung wird nun eine Lanze mit der Flüssigkeitsverteileinrichtung vom Boden beabstandet gehalten bzw. geführt. Die Lanze ist im Wesentlichen metallisch und rohrähnlich aufgebaut, wobei bevorzugt an einem rückwärtigen Ende sowohl die zur Kühlung eingesetzte Flüssigkeit als auch die zur Reinigung eingesetzte Flüssigkeit zugeführt wird.The cleaning device is constructed in particular in the manner of a sootblower, Lanzenschraubbläsers or the like. For this purpose, in particular, a holder is provided, which may for example be designed in the manner of a scaffold, a support system with / without housing or the like. In this holder, a lance is now held or guided with the Flüssigkeitsverteileinrichtung spaced from the ground. The lance is constructed substantially metallic and tubular, wherein preferably at a rear end both the liquid used for cooling and the liquid used for cleaning is supplied.

Von diesem ersten Zulauf (für die Kühlung) und von dem zweiten Zulauf (für die Reinigung) ausgehend, durchströmen die Flüssigkeiten die Lanze. Über das zweite Flüssigkeitsleitsystem wird die Flüssigkeit zur Reinigung bedarfsgerecht über die Flüssigkeitsverteileinrichtung am gegenüberliegenden Ende abgegeben. Die Flüssigkeitsverteilereinrichtung kann als Öffnung, als Düse oder in sonstiger Weise ausgestaltet sein. Grundsätzlich kann die Lanze auch mehrere Öffnungen bzw. Düsen zur Abgabe der Flüssigkeit ausbilden. Über das erste Flüssigkeitsleitsystem strömt die Flüssigkeit zur Kühlung durch die Lanze und wieder zurück zum ersten Rücklauf.Starting from this first inlet (for cooling) and from the second inlet (for cleaning), the liquids flow through the lance. About the second liquid handling system, the liquid is discharged for cleaning as needed on the liquid distribution at the opposite end. The liquid distribution device can be configured as an opening, as a nozzle or in any other way. In principle, the lance can also form a plurality of openings or nozzles for dispensing the liquid. The liquid flows through the lance through the first liquid-handling system and back to the first return.

Bevorzugt ebenfalls an der Halterung befestigt, ist eine Antriebseinheit für eine translatorische Bewegung (Linearbewegung, Axialbewegung) der Lanze in der Halterung. Die Antriebseinheit, beispielsweise ein Motor, dient insbesondere dazu, die Lanze als Ganzes oder einen Teilbereich davon gegenüber der Halterung zu verschieben bzw. zu bewegen. Grundsätzlich ist möglich, dass auch mehrere Antriebe für unterschiedliche Bewegungen oder aber ein Antrieb für mehrere Bewegungen (axial und/oder rotatorisch) vorgesehen sind. Demnach dient die Halterung insbesondere auch als Führung und Stütze für die Lanze in den unterschiedlichen Bewegungsphasen.Preferably also attached to the holder, is a drive unit for a translational movement (linear movement, axial movement) of the lance in the holder. The drive unit, such as a motor, is used in particular to move or move the lance as a whole or a portion thereof relative to the holder. In principle, it is possible that several drives for different movements or a drive for several movements (axial and / or rotational) are provided. Accordingly, the holder serves in particular as a guide and support for the lance in the different phases of movement.

Infolge der Trennung der Flüssigkeitsleitsysteme, für die Reinigung der Heizflächen einerseits und die Kühlung des Reinigungsgeräts andererseits, kann ein kostengünstigerer Betrieb des Reinigungsgerätes erreicht werden gegenüber Reinigungsgeräten, die ein einziges Flüssigleitsystem aufweisen. Einerseits kann auf einen Dosierapparat verzichtet werden, der die für die Reinigung erforderliche Flüssigkeitsmenge aus der für die Kühlung bereitgestellten Menge entnimmt. Entsprechend kann auch auf eine aufwendige Überwachung verzichtet werden, die die Flüssigkeitsmenge zur Kühlung nachregeln müsste, jeweils in Abhängigkeit von der zur Reinigung entnommenen Menge. Weiterhin kann ein geschlossener Kreislauf für ein erstes Flüssigkeitsversorgungssystem bereitgestellt werden, durch das das erste Flüssigkeitsleitsystem mit Flüssigkeit ausschließlich zur Kühlung versorgt wird. Diese Flüssigkeit muss üblicherweise speziell aufbereitet werden, damit keine Ablagerungen und entsprechend Verstopfungen in dem ersten Flüssigkeitsleitsystem entstehen. Solche Ablagerungen oder Verstopfungen können (nach einem längeren Betrieb) zur Beschädigung und/oder Schlechtfunktion des Reinigungsgerätes führen, weil eine ausreichende Kühlung dann gegebenenfalls nicht mehr gewährleistet ist. Die spezielle Aufbereitung der Flüssigkeit des ersten Flüssigkeitsleitsystems ist damit kostengünstiger, weil keine Flüssigkeit zur Reinigung der Heizflächen aus diesem (nun geschlossenen) Kreislauf entnommen wird. Entsprechend kann für das zweite Flüssigkeitsleitsystem als Flüssigkeit zur Reinigung der Heizflächen auch kostengünstigeres Brauchwasser verwendet werden, also eine Flüssigkeit ohne spezielle Aufbereitung. Diese Flüssigkeit zur Reinigung wird durch ein zweites Flüssigkeitsversorgungsystem bereitgestellt und durch das zweite Flüssigkeitsleitsystem vom zweiten Zulauf zu der Flüssigkeitsverteileinrichtung gefördert. Anzumerken ist jedoch, dass das erste Flüssigkeitsleitsystem und das zweite Flüssigkeitsleitsystem auch durch ein (einziges) gemeinsames Flüssigkeitsversorgungsystem mit Flüssigkeit versorgt werden können. Dies bedeutet insbesondere auch, dass das gemeinsame Flüssigkeitsversorgungsystem das erste Flüssigkeitsversorgungsystem und das zweite Flüssigkeitsversorgungsystem umfasst.As a result of the separation of the liquid control systems, for the cleaning of the heating surfaces on the one hand and the cooling of the cleaning device on the other hand, a more cost-effective operation of the cleaning device can be achieved compared to cleaning devices having a single liquid control system. On the one hand can on one Dosing be dispensed with, which removes the required amount of liquid from the amount provided for the cooling. Accordingly, can be dispensed with a complex monitoring, which would have to readjust the amount of liquid for cooling, each depending on the amount removed for cleaning. Furthermore, a closed circuit for a first fluid supply system can be provided, through which the first liquid control system is supplied with liquid exclusively for cooling. This liquid must usually be specially treated so that no deposits and corresponding blockages occur in the first liquid handling system. Such deposits or blockages can (after prolonged operation) lead to damage and / or malfunction of the cleaning device, because sufficient cooling then may no longer be guaranteed. The special treatment of the liquid of the first liquid handling system is thus cheaper, because no liquid for cleaning the heating surfaces of this (now closed) circuit is removed. Accordingly, more cost-effective process water can be used for the second liquid control system as a liquid for cleaning the heating surfaces, ie a liquid without special treatment. This cleaning fluid is provided by a second fluid supply system and delivered by the second fluid delivery system from the second inlet to the fluid distribution device. It should be noted, however, that the first liquid-handling system and the second fluid-handling system can also be supplied with fluid by a (single) common fluid supply system. This means in particular that the common Liquid supply system comprises the first fluid supply system and the second fluid supply system.

Das Reinigungsgerät ist nunmehr mit einem ersten Flüssigkeitsleitsystem ausgeführt, das einen oder mehrere erste Strömungspfade im Inneren der Lanze ausbildet. Ein erster Strömungspfad ist nun z. B. in der Weise gestaltet, dass die Flüssigkeit vom ersten Zulauf kommend in die Lanze einströmt, diese translatorisch parallel der Achse durchströmt und schließlich wieder über den ersten Rücklauf mit entgegen gesetzter Strömungsrichtung verlässt. Das Reinigungsgerät ist zusätzlich mit einem zweiten Flüssigkeitsleitsystem ausgeführt, das einen oder mehrere zweite Strömungspfade im Inneren der Lanze aufweist. Dieser zweite Strömungspfad ist z. B. so gestaltet, dass die Flüssigkeit zur Reinigung der Heizflächen die Lanze über den zweiten Zulauf erreicht, die Lanze durchströmt und die Lanze über die Flüssigkeitsverteileinrichtung verlässt. Insbesondere sind nur diese beiden unterschiedlichen ersten Strömungspfade und zweiten Strömungspfade in der Lanze realisiert. Auch wenn es gelegentlich vorteilhaft sein kann, die Strömungspfade jeweils (in mehrere parallel verlaufende) aufzuteilen, so ist es doch in der Regel ausreichend, einen einzelnen ersten Strömungspfad und einen einzelnen zweiten Strömungspfad mit der Lanze auszubilden.The cleaning device is now designed with a first fluid control system, which forms one or more first flow paths in the interior of the lance. A first flow path is now z. B. designed in such a way that the liquid flows from the first inlet coming into the lance, this translates parallel through the axis and finally leaves again on the first return with opposite flow direction. The cleaning device is additionally designed with a second liquid control system having one or more second flow paths inside the lance. This second flow path is z. B. designed so that the liquid for cleaning the heating surfaces reaches the lance on the second inlet, flows through the lance and leaves the lance on the liquid distribution device. In particular, only these two different first flow paths and second flow paths are realized in the lance. Although it may occasionally be advantageous to divide the flow paths (into a plurality of parallel ones), it is usually sufficient to form a single first flow path and a single second flow path with the lance.

Diese Ausgestaltung des Reinigungsgerätes ermöglicht es nun, dass während des Betriebes des Reinigungsgerätes die Lanze (in der aktiven Phase) kontinuierlich mit (kaltem) Wasser oder einer anderen geeigneten Flüssigkeit zur Kühlung durch den mindestens einen ersten Strömungspfad durchströmt wird. Beim Einfahren der Lanze in die Wärmekraftanlage durch die Wandung hindurch wird die Lanze den heißen Umgebungsbedingungen ausgesetzt. Das die Lanze durchströmende Wasser bildet einen internen Kühlkreislauf für die Lanze und gewährleistet, dass das darin befindliche Wasser auch noch bei bereits einem längeren Verfahrweg bzw. einer längeren Verweilzeit der Lanze flüssig vorliegt. Damit kann die Lanze des Reinigungsgerätes beispielsweise über mehr als 5 m oder sogar 10 m in die inneren Bereiche der Wärmekraftanlagen eingefahren werden, bevor letztendlich die Flüssigkeit zur Reinigung über den mindestens einen zweiten Strömungspfad abgegeben wird, ohne dass das in der Lanze befindliche Wasser (im ersten Strömungspfad und/oder im zweiten Strömungspfad) verdampft. Erst wenn die Lanze bzw. die Flüssigkeitsverteileinrichtung exakt zu der gewünschten Heizfläche ausgerichtet ist, wird über ein Stellmittel das zweite Flüssigkeitsleitsystem so angesteuert, dass die Flüssigkeit zur Reinigung über den zweiten Zulauf und die Flüssigkeitsverteileinrichtung, insbesondere unmittelbar binnen weniger Sekunden, abgegeben werden kann.This embodiment of the cleaning device now makes it possible for the lance (in the active phase) to be continuously flowed through during the operation of the cleaning device (cold) water or other suitable liquid for cooling through the at least one first flow path. When retracting the lance in the thermal power plant through the wall, the lance is exposed to the hot ambient conditions. The water flowing through the lance forms an internal cooling circuit for the lance and ensures that the water contained therein is still liquid even with a longer travel distance or a longer residence time of the lance. Thus, the lance of the cleaning device can be retracted, for example, over more than 5 m or even 10 m in the inner regions of the thermal power plants, before finally the liquid is discharged through the at least one second flow path for cleaning, without the water in the lance (im first flow path and / or in the second flow path) evaporates. Only when the lance or the liquid distribution is aligned exactly to the desired heating surface, the second liquid control system is controlled via an actuating means that the liquid for cleaning via the second inlet and the liquid distribution, especially within a few seconds, can be discharged.

Gemäß einer Weiterbildung des Reinigungsgerätes sind der mindestens eine erste Strömungspfad und mindestens eine zweite Strömungspfad mit konzentrischen, zumindest teilweise zueinander relativ bewegbaren Rohren gebildet. Insbesondere ist das Reinigungsgerät so aufgebaut, dass sowohl das erste Zulauf-System (vom ersten Zulauf hin zu einem Umgebungsbereich) als auch das erste Rücklauf-System (vom Umgebungsbereich hin zum ersten Rücklauf) jeweils mit zwei teleskopartig gegeneinander verschiebbaren und abgedichteten Rohren (Innenrohr/Außenrohr) gebildet sind. So ist ganz besonders bevorzugt, dass die Lanze außen ein erstes äußeres Zulaufrohr ausbildet, das letztendlich die Begrenzung zur Umwelt darstellt. Dieses erste äußere Zulaufrohr ist flüssigkeitsdicht auf (/in) einem ersten inneren Zulaufrohr gelagert. Die Antriebseinheit bewirkt nun, dass das erste äußere Zulaufrohr auf (/in) dem ersten inneren Zulaufrohr translatorisch bzw. axial verschoben wird, so dass die Weglänge der einströmenden Flüssigkeit über den ersten Zulauf an der inneren Mantelfläche zunächst des ersten äußeren (ersten inneren) Zulaufrohres und dann auch des ersten inneren (ersten äußeren) Zulaufrohres entlang strömt. Auf diese Weise kann die Flüssigkeit ausgehend vom ersten Zulauf bis hin zum gegenüberliegenden Umgebungsbereich strömen. Der Umgebungsbereich umgibt zumindest teilweise die Spitze der Lanze mit der Flüssigkeitsverteileinrichtung. In den Umgebungsbereich strömt die Flüssigkeit zur Kühlung ausgehend vom ersten Zulauf hinein, wird dort umgelenkt und strömt zum ersten Rücklauf weiter, bevorzugt also im Gegenstrom zu dem Teil des ersten Strömungspfades, der sich vom ersten Zulauf hin zum Umgebungsbereich erstreckt.According to a development of the cleaning device, the at least one first flow path and at least one second flow path are formed with concentric, at least partially mutually relatively movable tubes. In particular, the cleaning device is constructed so that both the first inlet system (from the first inlet to an ambient area) and the first return system (from the surrounding area to the first return) each with two telescopically displaced and sealed pipes (inner tube / Outer tube) are formed. So it is very particularly preferred that the lance outside a first outer inlet pipe is formed, which ultimately represents the limit to the environment. This first outer inlet pipe is liquid-tightly mounted on (/ in) a first inner inlet pipe. The drive unit now causes the first outer inlet tube to be displaced translationally or axially on the first inner inlet tube, so that the path length of the inflowing liquid via the first inlet on the inner lateral surface first of the first outer (first inner) inlet tube and then also along the first inner (first outer) inlet pipe along. In this way, the liquid can flow from the first inlet to the opposite surrounding area. The surrounding area at least partially surrounds the tip of the lance with the liquid distribution device. In the surrounding area, the liquid for cooling, starting from the first inlet flows in, is deflected there and continues to the first return on, so preferably in countercurrent to the part of the first flow path extending from the first inlet to the surrounding area.

Insbesondere ist der mindestens eine erste Strömungspfad also nach Art eines Gegenstroms-Wärmetauschers ausgeführt.In particular, the at least one first flow path is thus designed in the manner of a countercurrent heat exchanger.

Dieser erste Strömungspfad ist bevorzugt nach innen durch zwei teleskopartig gegeneinander verschiebbare und abgedichtete Rücklaufrohre begrenzt. Ein äußeres (inneres) Rücklaufrohr ist beispielsweise mit dem ersten äußeren (ersten inneren) Zulaufrohr (oder äußeres Rücklaufrohr mit dem ersten inneren Zulaufrohr, usw.) nahe der Flüssigkeitsverteileinrichtung so befestigt, dass dieses bei der axialen Bewegung mit bewegt wird. Das äußere Rücklaufrohr ist dabei ebenfalls flüssigkeitsdicht außen (/innen) an dem inneren Rücklaufrohr positioniert. Die Antriebseinheit bewirkt nun insbesondere, dass mit der Verschiebung des ersten äußeren Zulaufrohres auf (/in) das erste innere Zulaufrohr gleichermaßen das äußere Rücklaufrohr auf (/in) dem inneren Rücklaufrohr teleskopartig verschoben wird. Mit diesem Rohrsystem kann folglich konstruktiv sehr einfach die Ausbildung des ersten Strömungspfades realisiert werden.This first flow path is preferably limited inwardly by two telescopically displaceable and sealed return pipes. An outer (inner) return pipe, for example, with the first outer (first inner) inlet pipe (or outer return pipe with the first inner inlet pipe, etc.) is mounted near the liquid distribution device so that it is moved in the axial movement. The outer return pipe is also liquid-tight outside (/ inside) positioned on the inner return pipe. The drive unit now causes, in particular, that with the displacement of the first outer feed pipe to (/ in) the first inner feed pipe likewise telescopes the outer return pipe to (/ in) the inner return pipe. Consequently, the design of the first flow path can be realized structurally very simply with this pipe system.

Weiterhin sind bevorzugt zumindest ein zweites äußeres Zulaufrohr und ein zweites inneres Zulaufrohr vorgesehen, die den mindestens einen zweiten Strömungspfad bilden. Bevorzugt ist die Flüssigkeitsverteileinrichtung, die insbesondere an dem zweiten äußeren oder zweiten inneren Zulaufrohr angeordnet ist, so mit dem ersten inneren Zulaufrohr oder ersten äußeren Zulaufrohr verbunden, dass zumindest eines der zweiten Zulaufrohre bei der axialen Bewegung mitbewegt wird und somit die zweiten Zulaufrohre gegeneinander teleskopartig verschoben werden. Bevorzugt sind die Rohre gegeneinander mittels Führungen abgestützt.Furthermore, at least a second outer inlet tube and a second inner inlet tube are preferably provided, which form the at least one second flow path. Preferably, the liquid distribution device, which is arranged in particular on the second outer or second inner inlet pipe, connected to the first inner inlet pipe or first outer inlet pipe, that at least one of the second inlet pipes is moved in the axial movement and thus telescopically displaced the second inlet pipes against each other become. Preferably, the tubes are supported against each other by means of guides.

Insbesondere ist der mindestens eine erste Strömungspfad gegenüber dem mindestens einen zweiten Strömungspfad außenliegend angeordnet. Damit bildet das Kühlmittel im Betrieb bevorzugt eine Art "Doppel-Kühlmantel" um den zweiten Strömungspfad mit dem Reinigungsmittel.In particular, the at least one first flow path is arranged outside the at least one second flow path. Thus, during operation, the coolant preferably forms a type of "double cooling jacket" around the second flow path with the cleaning agent.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist in dem mindestens einen zweiten Strömungspfad zumindest ein Rückschlagventil angeordnet, dass einen Stelldruck von höchstens 1,5 bar aufweist, insbesondere von höchstens 1 bar. Durch diesen geringen Stelldruck können auch niedrige Vordrücke im zweiten Flüssigkeitsversorgungssystem für die Ansteuerung des zweiten Flüssigkeitsleitsystems verwendet werden. Das Rückschlagventil verschließt den mindestens einen zweiten Strömungspfad vom zweiten Zulauf hin zur Flüssigkeitsverteileinrichtung. Das Rückschlagventil wird durch einen entsprechenden Druck zwischen zweitem Flüssigkeitsversorgungssystem und Rückschlagventil angesteuert und geöffnet. Ein Stellmittel regelt diesen Druck. Insbesondere ist zumindest eine frequenzgeregelte Pumpensteuerung als Stellmittel vorgesehen.According to a further advantageous embodiment, at least one check valve is arranged in the at least one second flow path, that a control pressure of at most 1.5 bar has, in particular of at most 1 bar. Due to this low actuating pressure, low pre-pressures in the second fluid supply system can also be used to control the second fluid-guidance system. The check valve closes the at least one second flow path from the second inlet to the liquid distribution device. The check valve is driven and opened by a corresponding pressure between the second fluid supply system and the check valve. An actuating means regulates this pressure. In particular, at least one frequency-controlled pump control is provided as adjusting means.

Insbesondere kann anstatt des Rückschlagventils auch eine Drossel vorgesehen sein. Diese ist technisch noch einfacher aufgebaut, und im Hinblick auf die hohen Temperaturen gegebenenfalls auch noch störungsunempfindlicher, und z. B. als eine Rohrverengung ausgeführt. Die Drossel ist insbesondere als Strömungsquerschnittsverengung für die Flüssigkeit ausgestaltet. Sie wird erst durchströmt, wenn ein gewisses Druckniveau im Bereich zwischen zweitem Zulauf und Drossel vorliegt.In particular, a throttle may be provided instead of the check valve. This is technically even simpler, and in view of the high temperatures, if necessary, even less susceptible to interference, and z. B. executed as a pipe constriction. The throttle is designed in particular as a flow cross-sectional constriction for the liquid. It is only flowed through when there is a certain pressure level in the region between the second inlet and throttle.

Das Reinigungsgerät mit der Halterung wird insbesondere außen benachbart zur Wandung der Wärmekraftanlage angebaut. An einem rückwärtigen Ende tritt der erste und zweite Zulauf in das Reinigungsgerät ein und der erste Rücklauf aus dem Reinigungsgerät aus, so dass diese weit entfernt und gut erreichbar von der Wärmekraftanlage angeordnet sind. Hier können nun also für einen Handbetrieb und/oder einen automatischen Betrieb Stellmittel positioniert werden, mit denen die unterschiedlichen ersten und zweiten Strömungspfade im Inneren der Lanze bedarfsgerecht mit Flüssigkeit versorgt werden können.The cleaning device with the holder is in particular externally grown adjacent to the wall of the thermal power plant. At a rear end of the first and second inlet enters the cleaning device and the first return from the cleaning device, so that they are located far away and easily accessible from the thermal power plant. Here, therefore, for a manual operation and / or an automatic operation actuating means can be positioned, with which the different first and second Flow paths inside the lance can be supplied with fluid as needed.

Besonders vorteilhaft ist, wenn das Reinigungsgerät eine Bahnkorrektureinrichtung aufweist. Bei dieser Bahnkorrektureinrichtung handelt es sich insbesondere um eine Positioniereinrichtung, mit der das Reinigungsgerät zur zumindest teilweisen Kompensation einer Durchbiegung eines freitragenden Abschnitts des Reinigungsgeräts, insbesondere eines freitragenden Abschnitts eines Reinigungsgeräts innerhalb einer Wärmekraftanlage, insbesondere vertikal verschwenkbar ist. Mit anderen Worten bedeutet dies, dass das Reinigungsgerät mit Hilfe der Bahnkorrektureinrichtung relativ zu einer (fiktiven) horizontalen Ebene insbesondere vertikal verschwenkbar ist, so dass eine Durchbiegung eines freitragenden Abschnitts des Reinigungsgeräts relativ zu dieser (fiktiven) horizontalen Ebene reduziert wird.It is particularly advantageous if the cleaning device has a web correction device. This web correction device is in particular a positioning device, with which the cleaning device for at least partially compensating a deflection of a cantilevered portion of the cleaning device, in particular a cantilevered portion of a cleaning device within a thermal power plant, in particular vertically pivotable. In other words, this means that the cleaning device with the aid of the web correction device is in particular vertically pivotable relative to a (notional) horizontal plane, so that a deflection of a cantilevered section of the cleaning device relative to this (notional) horizontal plane is reduced.

Zudem wird als vorteilhaft angesehen, dass eine Mehrzahl der hier erfindungsgemäß beschriebenen Reinigungsgeräte bei einer Wärmekraftanlage mit einem Konvektionsabschnitt vorgesehen sind, wobei ein erstes Flüssigkeitsversorgungssystem und ein zweites Flüssigkeitsversorgungssystem sowie eine Steuerung für den sequentiellen Betrieb der Reinigungsgeräte vorgesehen sind. Bei der Wärmekraftanlage handelt es sich dabei bevorzugt um eine der folgenden thermischen Anlagen: Müllverbrennungsanlage, Ersatzbrennstoffverbrennungsanlage, Biomasse-Verbrennungsanlage. Insbesondere wird ein einzelnes erstes Flüssigkeitsversorgungssystem und/oder ein einzelnes zweites Flüssigkeitsversorgungssystem für alle vorgesehenen Reinigungsgeräte bereitgestellt. Eine für den Betrieb aller Reinigungsgeräte vorgesehene Steuerung realisiert den sequentiellen Betrieb des Reinigungsgerätes während des Betriebes der Wärmekraftanlage insbesondere in der Weise, dass jeweils nur ein Reinigungsgerät aktiv in den Konvektionsabschnitt eingefahren wird und dort gezielt reinigt. Die Steuerung dient insbesondere auch dazu, auf die Stellmittel zur bedarfsgerechten Verbindung des ersten Zulaufs mit dem ersten Rücklauf oder des zweiten Zulaufs mit der Flüssigkeitsverteileinrichtung bei jedem Reinigungsgerät einzuwirken. Die Steuerung kann hierzu insbesondere auch auf sensorisch erfasste Messwerte, Informationen zur Verschmutzung der Heizflächen, etc. zurückgreifen.In addition, it is considered advantageous that a plurality of the cleaning devices described here according to the invention are provided in a thermal power plant with a convection section, wherein a first liquid supply system and a second liquid supply system and a controller for the sequential operation of the cleaning devices are provided. The thermal power plant is preferably one of the following thermal plants: waste incineration plant, substitute fuel incineration plant, biomass incineration plant. In particular, a single first fluid supply system and / or a single second fluid supply system for all provided cleaning devices is provided. One for the operation all controllers provided control realizes the sequential operation of the cleaning device during operation of the thermal power plant, in particular in such a way that only one cleaning device is actively retracted into the convection section and cleans there targeted. The control is also used in particular to act on the adjusting means for the demand-related connection of the first inlet to the first return or the second inlet to the liquid distribution in each cleaning device. For this purpose, the control can in particular also resort to sensory measured values, information about the contamination of the heating surfaces, etc.

Zudem wird als vorteilhaft angesehen, dass der Konvektionsabschnitt der Wärmekraftanlage beabstandete Wärmetauscherrohre aufweist und die Reinigungsgeräte durch eine Wandung der Wärmekraftanlage in den Konvektionsabschnitt translatorisch einbringbar sind, so dass die Flüssigkeitsverteileinrichtung der Lanze die beabstandeten Wärmetauscherrohre erreicht. Damit ist insbesondere gemeint, dass der Teilbereich der Lanze, der die Flüssigkeitsverteileinrichtung bildet, in unmittelbarer Nachbarschaft der zu reinigenden Wärmetauscherrohre positioniert wird. Soll keine Reinigung stattfinden, befindet sich die Lanze außerhalb der Wärmekraftanlage. Zur Reinigung wird die Lanze nun durch eine entsprechende Luke der Wandung der Wärmekraftanlage eingeführt und über einen Verfahrweg von beispielsweise bis zu 5 m oder sogar bis zu 10 m in innere Bereiche der Wärmekraftanlage eingeführt. So kann die Flüssigkeitsverteileinrichtung der Lanze beispielsweise unterhalb oder neben die zu reinigenden Wärmetauscherrohre im Inneren der Wärmekraftanlage positioniert werden.In addition, it is considered advantageous that the convection section of the thermal power plant has spaced heat exchanger tubes and the cleaning devices are translationally introduced through a wall of the thermal power plant in the convection, so that the liquid distribution of the lance reaches the spaced heat exchanger tubes. This means in particular that the portion of the lance, which forms the liquid distribution, is positioned in the immediate vicinity of the heat exchanger tubes to be cleaned. If no cleaning takes place, the lance is outside the thermal power plant. For cleaning, the lance is now introduced through a corresponding hatch of the wall of the thermal power plant and introduced over a travel of, for example, up to 5 m or even up to 10 m in internal areas of the thermal power plant. Thus, the liquid distribution of the lance can be positioned, for example, below or next to the heat exchanger tubes to be cleaned in the interior of the thermal power plant.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird auch ein Verfahren zur Reinigung von beabstandete Wärmetauscherrohre aufweisende Heizflächen eines Konvektionsabschnittes einer Wärmekraftanlage mit einem hier erfindungsgemäßen Reinigungsgerät vorgeschlagen, wobei eine intermittierende Abgabe einer Flüssigkeit zwischen die beabstandeten Wärmetauscherrohre erfolgt. Das heißt mit anderen Worten, dass das Reinigungsgerät, bei dem die Reinigungsflüssigkeit regelmäßig strahlförmig radial zur Lanze austritt, so in innere Bereiche der Wärmekraftanlage bzw. des Konvektionsabschnittes eingefahren wird, dass der Flüssigkeitsstrahl (im Wesentlichen) nur zwischen die beabstandeten Wärmetauscherrohre abgegeben wird. Insbesondere ist eine direkte Bestrahlung der Wärmetauscherrohre mit dem Versorgungsdruck der Flüssigkeit zu vermeiden. Die Stellmittel können nun dazu eingesetzt werden, den Druck bzw. die Reichweite des abgegebenen Flüssigkeitsstrahls zur Reinigung der Heizflächen einzustellen. Insbesondere können so Drücke von 1 bar bis beispielsweise 10 bar gezielt eingestellt werden. Während die Lanze dabei nicht mehr axial bewegt wird, kann zusätzlich eine (begrenzte) Rotation durchgeführt werden, so dass beispielsweise Blaswinkel im Bereich von beispielsweise 60° realisiert werden, gegebenenfalls mit unterschiedlichen Flüssigkeitsdrücken.According to a further aspect of the invention, a method for cleaning of spaced heat exchanger tubes having heating surfaces of a convection section of a thermal power plant is proposed with a cleaning device according to the invention, wherein an intermittent discharge of a liquid between the spaced heat exchanger tubes takes place. In other words, that means that the cleaning device, in which the cleaning liquid emerges jet-shaped radially in radial direction to the lance, is moved into inner regions of the heat power plant or the convection section in such a way that the liquid jet is discharged (substantially) only between the spaced-apart heat exchanger tubes. In particular, direct irradiation of the heat exchanger tubes with the supply pressure of the liquid is to be avoided. The adjusting means can now be used to adjust the pressure or the range of the discharged liquid jet for cleaning the heating surfaces. In particular, pressures of 1 bar to 10 bar, for example, can be adjusted in a targeted manner. While the lance is no longer moved axially, a (limited) rotation can additionally be carried out so that, for example, blowing angles in the range of, for example, 60 ° are realized, optionally with different liquid pressures.

Als vorteilhaft wird auch ein Verfahren angesehen, bei dem die von einem ersten Zulauf kommende Flüssigkeit wenigstens in einem Abschnitt nach Art eines Mantelstromes in der Lanze bis hin zu einem Umgebungsbereich der Flüssigkeitsverteileinrichtung und innerhalb des Mantelstromes zurück zum ersten Rücklauf strömt. Bei dieser Realisierung des ersten Flüssigkeitsleitsystems im Inneren der Lanze wird erreicht, dass die kalte, vom ersten Zulauf kommende, Flüssigkeit die äußeren Rohre der Lanze kontaktiert und damit kühlt. Dieser zylindrische Strom nach Art eines Mantels wird bevorzugt über die gesamte Länge der Lanze bis hin zu einem Umgebungsbereich der Flüssigkeitsverteileinrichtung während allen Betriebsphasen des Reinigungsgerätes aufrecht erhalten. Ausgehend vom Umgebungsbereich strömt die Flüssigkeit nun innerhalb des Mantelstromes wieder zurück zum ersten Rücklauf. Ganz besonders bevorzugt ist, dass mit der Flüssigkeit zur Kühlung eine Art konzentrischer Doppelmantel gebildet ist, der zumindest teilweise die Flüssigkeit zur Reinigung umgibt.Also considered to be advantageous is a method in which the liquid coming from a first inlet flows at least in one section in the manner of a sheath flow in the lance up to an ambient region of the liquid distribution device and within the sheath flow back to the first return. at This realization of the first fluid control system in the interior of the lance ensures that the cold fluid coming from the first inlet contacts the outer tubes of the lance and thus cools it. This cylindrical stream in the manner of a jacket is preferably maintained over the entire length of the lance up to an ambient region of the liquid distribution device during all operating phases of the cleaning device. Starting from the ambient area, the liquid now flows back to the first return within the bypass flow. It is very particularly preferred that a type of concentric double jacket is formed with the liquid for cooling, which at least partially surrounds the liquid for cleaning.

Ferner ist auch vorteilhaft, wenn eine Durchbiegung eines freitragenden Bereichs des Reinigungsgeräts kompensiert wird. Dies bedeutet insbesondere, dass eine Kompensation der Durchbiegung des freitragenden Bereichs des Reinigungsgeräts in Abhängigkeit der Länge des freitragenden Bereichs des Reinigungsgeräts, insbesondere durch (vertikales) Verschwenken des Reinigungsgerätes erfolgt. Insbesondere ist durch die Kompensation der Durchbiegung des freitragenden Bereichs des Reinigungsgeräts in vorteilhafter Weise eine Führung einer Flüssigkeitsverteileinrichtung des Reinigungsgerätes in einer (weitgehend) horizontalen Ebene im Wesentlichen unabhängig von der Länge des freitragenden Bereichs des Reinigungsmittels möglich. Ergänzend wird hier auf die obigen Ausführungen zur Bahnkorrektureinrichtung verwiesen.Furthermore, it is also advantageous if a deflection of a cantilevered region of the cleaning device is compensated. This means in particular that a compensation of the deflection of the cantilevered region of the cleaning device as a function of the length of the cantilevered region of the cleaning device, in particular by (vertical) pivoting of the cleaning device takes place. In particular, by compensating for the deflection of the cantilevered region of the cleaning device, it is advantageously possible to guide a liquid distribution device of the cleaning device in a (substantially) horizontal plane essentially independent of the length of the cantilevered region of the cleaning agent. In addition, reference is made here to the above comments on the web correction device.

Die hier als erfindungsgemäß hervorgehenden Merkmale zu den Vorrichtungen und Verfahren können miteinander kombiniert werden. Insbesondere kann das erfindungsgemäße Verfahren mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung realisiert werden und/oder die erfindungsgemäße Vorrichtung kann eingerichtet zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sein. Insofern gelten auch die jeweils im Zusammenhang diskutierten Vorteile und Effekte entsprechend für den anderen Aspekt der Erfindung.The features resulting from the invention as devices according to the invention and methods can be combined with one another. In particular, the method according to the invention can be realized with a device according to the invention and / or the device according to the invention can be set up to carry out the method according to the invention. In this respect, the advantages and effects discussed in each case apply correspondingly to the other aspect of the invention.

Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren besonders bevorzugte Ausführungsvarianten der Erfindung aufzeigen, die Erfindung jedoch nicht darauf beschränkt ist. Es zeigt schematisch:

Fig. 1:

eine Ausführung einer Wärmekraftanlage;

Fig. 2:

eine Ausführung eines Reinigungsgerätes;

Fig. 3:

eine Ausführung eines Reinigungsgerätes im Detail; und

Fig. 4:

eine weitere Ausführung eines Reinigungsgerätes im Detail.

The invention and the technical environment will be explained in more detail with reference to FIGS. It should be noted that the figures show particularly preferred embodiments of the invention, but the invention is not limited thereto. It shows schematically:

Fig. 1:

an embodiment of a thermal power plant;

Fig. 2:

an embodiment of a cleaning device;

3:

an embodiment of a cleaning device in detail; and

4:

another embodiment of a cleaning device in detail.

Die Fig. 1 zeigt eine Wärmekraftanlage 20, beispielsweise für eine Müllverbrennung oder eine Biomasse-Verbrennung. Unten links dargestellt ist dabei der Feuerraum 30, in dem der Müll bzw. die Biomasse verbrannt wird. Das dabei entstehende Rauchgas strömt in Strömungsrichtung 31 zunächst durch eine Reihe von Leerzügen 32. Dabei können an den Wandungen des Feuerraumes 30 bzw. der Leerzüge 32 ebenfalls Pakete aus beabstandeten Wärmetauscherrohren vorgesehen sein, so dass hier ein erster Wärmeaustausch realisiert ist. Zudem können hier Sensoren 29 vorgesehen sein, anhand derer die Verschlackung und/oder Zustandsparameter des Rauchgases erfasst werden können.The Fig. 1 shows a thermal power plant 20, for example, for a waste incineration or biomass combustion. Shown below on the left is the firebox 30 in which the garbage or biomass is burned. The resulting flue gas flows in the direction of flow 31 initially through a series of Leerzügen 32. It can on the walls of the combustion chamber 30 and the Leerzüge 32 also be provided packages of spaced heat exchanger tubes, so that here a first heat exchange is realized. In addition, sensors 29 may be provided here, by means of which the slagging and / or conditional parameters of the flue gas can be detected.

Nach dem Durchströmen der Leerzüge 32 erreicht das Rauchgas den sogenannten Konvektionsabschnitt 21. Hier sind viele paketartig angeordnete, in den Strömungsquerschnitt hinein ragende bzw. hängende, Heizflächen 25 angeordnet, welche von dem Rauchgas umströmt und/oder durchströmt werden. Diese Heizflächen 25 sind mit einem Kühlmedium-Kreislauf 34 verbunden, so dass das die Heizflächen 25 durchströmende Kühlmedium durch den Kontakt des Rauchgases erhitzt wird. Der dabei erzeugte Dampf dient der Energiegewinnung, beispielsweise indem dieser durch eine entsprechende Turbine hindurchgeführt wird.After flowing through the Leerzüge 32, the flue gas reaches the so-called convection section 21. Here are many packages arranged, in the flow cross-section projecting into or hanging, heating surfaces 25 are arranged, which flows around and / or flows through the flue gas. These heating surfaces 25 are connected to a cooling medium circuit 34, so that the cooling medium flowing through the heating surfaces 25 is heated by the contact of the flue gas. The steam generated thereby is used to generate energy, for example, by this is passed through a corresponding turbine.

Zur Reinigung dieser Heizflächen 25 ist hier eine Vielzahl von Reinigungsgeräten 1 vorgesehen sein, beispielsweise nach Art sogenannter Rußbläser, mit denen die Schlacke bzw. Rückstände auf den Heizflächen 25 entfernt werden, so dass diese z. B. in darunter angeordnete Trichter 33 fallen, wo sie gegebenenfalls entfernt werden können.For cleaning these heating surfaces 25 here is a plurality of cleaning devices 1 may be provided, for example, the type of so-called Rußbläser with which the slag or residues are removed on the heating surfaces 25, so that these z. B. fall into underlying funnel 33, where they can be removed if necessary.

Gerade für diese Reinigung der Heizflächen 25 im Bereich des Konvektionsabschnittes 21 der Wärmekraftanlage 20 kann ein Reinigungsgerät 1 vorgesehen sein, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Das Reinigungsgerät 1 umfasst dabei eine Halterung 2, beispielsweise nach Art eines Rahmens, die mit Stahlträgern oder dergleichen und gegebenenfalls einem Gehäuse ausgebildet ist. Diese Halterung 2 dient zur Fixierung bzw. Lagerung der Lanze 3 und einer Antriebseinheit 5, hier nach Art eines Motors. Mit der Antriebseinheit 5 wird die Lanze 3 gegenüber der Halterung 2 axial bzw. translatorisch verfahren, so dass die Lanze 3 durch die Wandung 38 der Wärmekraftanlage hinein in den Innenbereich verfahren wird. Dies ist hier ebenfalls rechts in Fig. 2 angedeutet. Zusätzlich zu dieser translatorischen Bewegung kann die Lanze 3 gegebenenfalls auch noch eine rotatorische Schwenkbewegung durchführen, so dass die über die Flüssigkeitsverteileinrichtung 4 abgegebenen Flüssigkeit beispielsweise zwischen beabstandete Wärmetauscherrohre 24 eingebracht werden kann und die Zwischenräume von Rückständen bzw. Verschlackungen befreit. Zudem weist das Reinigungsgerät 1 eine Bahnkorrektureinrichtung 37 auf, mit der das Reinigungsgerät 1 vertikal verschwenkt werden kann. Die Bahnkorrektureinrichtung 37 ist bevorzugt als Spindelantrieb ausgeführt, der das Ende der Lanze 3, welches sich nahe dem ersten Zulauf 7 (insbesondere bei einem flexiblen) befindet, nach unten bewegt, wenn die Flüssigkeitsverteileinrichtung 4 weiter ins Innere der Wärmekraftanlage eingeführt wird, so dass a) die Flüssigkeitsverteileinrichtung 4 im Wesentlichen auf der selben Horizontale bleibt und/oder b) der abgegebene Flüssigkeitsstrahl im Wesentlichen (nur) vertikal verläuft.Just for this cleaning of the heating surfaces 25 in the region of the convection section 21 of the thermal power plant 20, a cleaning device 1 may be provided, as in Fig. 2 is shown. The cleaning device 1 in this case comprises a holder 2, for example in the manner of a frame, with steel beams or the like and optionally formed a housing. This holder 2 serves to fix or support the lance 3 and a drive unit 5, here in the manner of a motor. With the drive unit 5, the lance 3 is moved axially or translationally relative to the holder 2, so that the lance 3 is moved through the wall 38 of the thermal power plant into the inner area. This is also right in here Fig. 2 indicated. In addition to this translational movement, the lance 3 may optionally also perform a rotary pivoting movement, so that the liquid discharged via the Flüssigkeitsverteileinrichtung 4 can be introduced, for example, between spaced heat exchanger tubes 24 and freed the interstices of residues or slagging. In addition, the cleaning device 1 has a web correction device 37, with which the cleaning device 1 can be pivoted vertically. The web correction device 37 is preferably designed as a spindle drive, which moves the end of the lance 3, which is located near the first inlet 7 (in particular in a flexible), down when the liquid distribution device 4 is further introduced into the interior of the thermal power plant, so that a ) the liquid distribution device 4 remains substantially at the same horizontal level and / or b) the discharged liquid jet extends essentially (only) vertically.

Der der Flüssigkeitsverteileinrichtung 4 gegenüberliegende rückwärtige Bereich des Reinigungsgerätes 1 ist beispielsweise durch einen ortsfesten ersten Zulauf 7 und ersten Rücklauf 8 für die Flüssigkeit zur Kühlung und durch einen zweiten Zulauf 11 für die Flüssigkeit zur Reinigung ausgestaltet. Hierzu kommen insbesondere Rohre und/oder Schläuche in Betracht. Der erste Zulauf 7 ist beispielsweise an ein erstes Flüssigkeitsversorgungssystem angeschlossen, so dass hier die Flüssigkeit (insbesondere Wasser) bedarfsweise, z. B. sobald die Lanze 3 in die Wärmeanlage hinein verfahren werden soll, in die Lanze 3 einströmen kann. Ebenfalls an dem rückwärtigen Ende ist dann im bzw. am ersten Rücklauf 8 ein Stellmittel 40 vorgesehen, das beispielsweise über eine Steuerung 23 gezielt betätigbar ist. Die Steuerung 23, die hier neben der Betätigung des Stellmittels 40 auch für den Betrieb der Antriebseinheit 5 verantwortlich ist, kann für jedes Reinigungsgerät 1 separat ausgebildet sein, es ist aber auch möglich, dass die Steuerung 23 mehrere Reinigungsgeräte 1 und/oder Stellmittel 40 betätigt. Das Stellmittel 40 ist weiterhin zur Steuerung des Druckes am zweiten Zulauf 11 eingerichtet, so dass der Volumenstrom im zweiten Flüssigkeitsleitsystem damit gesteuert werden kann.The rear area of the cleaning device 1 opposite the liquid distribution device 4 is designed, for example, by a stationary first inlet 7 and first return 8 for the liquid for cooling and by a second inlet 11 for the liquid for cleaning. In particular come to this Pipes and / or hoses into consideration. The first inlet 7 is for example connected to a first liquid supply system, so that here the liquid (in particular water) as needed, for. B. as soon as the lance 3 is to be moved into the heat system, in the lance 3 can flow. Also at the rear end of an actuating means 40 is then provided in or on the first return 8, which is selectively actuated, for example via a controller 23. The controller 23, which is responsible for the operation of the drive unit 5 in addition to the actuation of the actuating means 40, may be formed separately for each cleaning device 1, but it is also possible that the controller 23 actuates a plurality of cleaning devices 1 and / or adjusting means 40 , The adjusting means 40 is further adapted to control the pressure at the second inlet 11, so that the volume flow in the second liquid control system can be controlled with it.

Die Fig. 3 zeigt nun eine besonders einfache Konstruktion eines solchen Reinigungsgerätes 1 (hier im Wesentlichen nur den Teil der Lanze 3), bei dem ein erstes Flüssigkeitsleitsystem 6 mit einem ersten Zulauf 7 und einem ersten Rücklauf 8 ausgebildet ist, wobei ein erster Strömungspfad 9 ausgehend vom ersten Zulauf 7 über einen Umgebungsbereich 28 hin zum ersten Rücklauf 8 eingerichtet ist.The Fig. 3 shows a particularly simple construction of such a cleaning device 1 (here essentially only the part of the lance 3), in which a first liquid guide system 6 is formed with a first inlet 7 and a first return 8, wherein a first flow path 9, starting from the first inlet 7 is set up over a surrounding area 28 towards the first return 8.

In Fig. 3 ist die teilweise teleskopisch verfahrene Lanze 3 dargestellt, wobei die Flüssigkeit aus dem ersten Flüssigkeitsversorgungssystem 22 über den ersten Zulauf 7 einströmt und die Lanze 3 schließlich wieder über den ersten Rücklauf 8 verlässt. Damit ist klar, dass diese Flüssigkeit nur zur Kühlung der Lanze 3 eingesetzt wird. Die Flüssigkeit strömt dabei über den ersten Zulauf 7 in einen zylinderförmigen Ringraum ein, der zwischen dem ersten äußeren Zulaufrohr 13 und dem ersten inneren Zulaufrohr 14 einerseits und dem äußeren Rücklaufrohr 15 und dem inneren Rücklaufrohr 16 andererseits begrenzt ist. Dabei ist eine Art Mantelstrom 27 mit der Flüssigkeit gebildet, so dass die äußere Umgebung der Lanze 3 von dem kühlen Flüssigkeitsstrom kontaktiert ist. Zwischen dem ersten äußeren Zulaufrohr 13 und dem ersten inneren Zulaufrohr 14 ist eine Dichtung 35 vorgesehen, die einen Austritt der Flüssigkeit sicher vermeidet. Eine solche Dichtung 35 ist ebenfalls zwischen dem inneren Rücklaufrohr 16 und dem äußeren Rücklaufrohr 15 vorgesehen.In Fig. 3 the partially telescopically moved lance 3 is shown, wherein the liquid flows from the first liquid supply system 22 via the first inlet 7 and finally leaves the lance 3 again via the first return 8. It is therefore clear that this liquid is used only for cooling the lance 3. The liquid flows through the first inlet 7 in a cylindrical annular space, which is bounded between the first outer inlet pipe 13 and the first inner inlet pipe 14 on the one hand and the outer return pipe 15 and the inner return pipe 16 on the other. In this case, a kind of sheath stream 27 is formed with the liquid, so that the outer environment of the lance 3 is contacted by the cool liquid stream. Between the first outer inlet pipe 13 and the first inner inlet pipe 14, a seal 35 is provided, which reliably avoids leakage of the liquid. Such a seal 35 is also provided between the inner return pipe 16 and the outer return pipe 15.

An einem dem ersten Rücklauf 8 gegenüberliegenden stirnseitigen Bereich des äußeren Rücklaufrohres 15 ist eine Führung 36 vorgesehen, mit der das äußere Rücklaufrohr 15 konzentrisch zum ersten inneren Zulaufrohr 14 positioniert ist. Die Führung 36 kann zudem so gestaltet sein, das das äußere Rücklaufrohr 15 an dem ersten inneren Zulaufrohr 14 fixiert ist, mit diesem also gleichzeitig verfahren wird. Die Führung 36 kann nach Art einer Loch-RingScheibe ausgeführt sein. Im Bereich der Lanzenspitze und insbesondere im Umgebungsbereich 28 der Flüssigkeitsverteileinrichtung 4 erfolgt eine Strömungsumlenkung in der Weise, dass der Mantelstrom 27 zusammenbricht und eine interne Rückleitung erfolgt. Bereits ein Stück hin in Richtung des ersten Rücklaufs 8 tritt die Flüssigkeit dann in die Rücklaufrohre 15, 16 ein und wird zum ersten Rücklauf 8 geleitet.At a first return 8 opposite end face region of the outer return pipe 15, a guide 36 is provided, with which the outer return pipe 15 is positioned concentrically to the first inner inlet pipe 14. The guide 36 can also be designed so that the outer return pipe 15 is fixed to the first inner inlet pipe 14, so this is moved simultaneously. The guide 36 may be designed in the manner of a hole-ring disc. In the region of the lance tip and in particular in the surrounding area 28 of the liquid distribution device 4, a flow deflection takes place in such a way that the sheath flow 27 collapses and an internal return line takes place. Already a little way towards the first return 8, the liquid then enters the return pipes 15, 16 and is directed to the first return 8.

Innerhalb der Rücklaufrohre 15, 16 sind ein zweites äußeres Zulaufrohr 17 und ein zweites inneres Zulaufrohr 18 angeordnet, die ebenfalls durch Dichtungen 35 abgedichtet und durch Führungen 36 geführt sind. Dabei kann das zweite innere Zulaufrohr 18 über das äußere Rücklaufrohr 15 an dem ersten inneren Zulaufrohr 14 fixiert sein, so dass es gleichzeitig mit diesen verfahren wird. Das zweite innere Zulaufrohr 18 und das zweite äußere Zulaufrohr 17 führen die Flüssigkeit zum Reinigen von dem zweiten Flüssigkeitsversorgungssystem 39 über den zweiten Zulauf 11 und das Rückschlagventil 19 hin zur Flüssigkeitsverteileinrichtung 4. Sie bilden somit den zweiten Strömungspfad 12 und das zweite Flüssigkeitsleitsystem 10.Within the return pipes 15, 16, a second outer inlet pipe 17 and a second inner inlet pipe 18 are arranged, the also sealed by seals 35 and guided by guides 36. In this case, the second inner inlet pipe 18 may be fixed via the outer return pipe 15 to the first inner inlet pipe 14, so that it is moved simultaneously with these. The second inner inlet pipe 18 and the second outer inlet pipe 17 lead the liquid for cleaning from the second liquid supply system 39 via the second inlet 11 and the check valve 19 toward the liquid distribution device 4. They thus form the second flow path 12 and the second liquid feed system 10.

Durch die entsprechende Anordnung von erstem Strömungspfad 9 und zweitem Strömungspfad 12 wird ein Mantelstrom 27 über den Abschnitt 26 erzeugt.By means of the corresponding arrangement of the first flow path 9 and the second flow path 12, a jacket flow 27 is generated via the section 26.

Selbstverständlich könnte im vorliegenden Ausführungsbeispiel die durch die Pfeile angedeutete Strömungsrichtung der Flüssigkeit des ersten Flüssigkeitsleitsystem 6 auch in eine entgegengesetzte Richtung verlaufen, wenn das erste Flüssigkeitsversorgungssystem 22 und der erste Zulauf 7 mit dem ersten Rücklauf 8 entsprechend abgewandelt werden. Eine solche Ausführung eines Reinigungsgerätes 1 ist in der Fig. 4 gezeigt, das sich ansonsten von der Ausführung des Reinigungsgerätes 1 gemäß Fig. 3 nicht unterscheidet. Für die Beschreibung der Fig. 4 ist daher die Beschreibung zu der Fig. 3 entsprechend heranzuziehen.Of course, in the present exemplary embodiment, the flow direction of the liquid of the first liquid-conducting system 6 indicated by the arrows could also run in an opposite direction if the first liquid supply system 22 and the first inlet 7 are modified accordingly with the first return 8. Such an embodiment of a cleaning device 1 is in the Fig. 4 otherwise shown by the execution of the cleaning device 1 according to Fig. 3 does not differentiate. For the description of Fig. 4 is therefore the description of the Fig. 3 appropriate to use.

Auch wenn in den Figuren verschiedene technische Merkmale gemeinsam dargestellt und erläutert wurden, so heißt das nicht, dass diese nicht getrennt voneinander Anwendung finden können.Although various technical features have been illustrated and explained together in the figures, this does not mean that they can not be used separately from each other.

Merkmalskombinationen, die tatsächlich zusammengehörig sein sollen, wurden explizit so ausgewiesen. Das gilt insbesondere für Merkmale, die in der allgemeinen Beschreibung auch allein dargestellt und erläutert wurden bzw. allein in den Patentansprüchen angegeben sind.Characteristic combinations that are supposed to belong together were explicitly stated as such. This applies in particular to features which have also been shown and explained in the general description alone or are specified solely in the patent claims.

Die beschriebenen Varianten eines Reinigungsgerätes zur Reinigung konvektiver Heizflächen eignen sich insbesondere für Wärmekraftanlagen, die mit Müll oder Biomasse betrieben werden, wobei ein sehr einfacher und effektiver Aufbau der Reinigungsgeräte realisiert ist. Mit der hier gezielten Wasser-Reinigung derartiger Heizflächen kann die Reisezeit solcher Wärmeanlagen deutlich verlängert werden. Außerdem erlaubt die Regulierung des Zugabedrucks für die Flüssigkeit eine auf die Art der Rückstände bzw. Verschlackungen angepasste Zugabe, so dass neben einem einfachen Benetzen auch eine abrasive (Hochdruck-)Bearbeitung und/oder ein einfaches Abschrecken der Verbrennungsrückstände erreicht werden kann.The described variants of a cleaning device for cleaning convective heating surfaces are particularly suitable for thermal power plants that are operated with waste or biomass, with a very simple and effective construction of the cleaning equipment is realized. With the targeted water purification of such heating surfaces, the travel time of such heat systems can be significantly extended. In addition, the regulation of the addition pressure for the liquid allows an adapted to the nature of the residues or slag addition, so that in addition to a simple wetting and an abrasive (high-pressure) processing and / or a simple quenching of the combustion residues can be achieved.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Reinigungsgerätcleaner

22

Halterungholder

33

Lanzelance

44

Flüssigkeitsverteileinrichtungliquid distribution

55

Antriebseinheitdrive unit

66

Erstes FlüssigkeitsleitsystemFirst liquid control system

77

Erster ZulaufFirst feed

88th

Erster RücklaufFirst return

99

Erster StrömungspfadFirst flow path

1010

Zweites FlüssigkeitsleitsystemSecond liquid control system

1111

Zweiter ZulaufSecond feed

1212

Zweiter StrömungspfadSecond flow path

1313

Rohr (erstes äußeres Zulaufrohr)Pipe (first outer inlet pipe)

1414

Rohr (erstes inneres Zulaufrohr)Pipe (first inner inlet pipe)

1515

Rohr (äußeres Rücklaufrohr)Pipe (outer return pipe)

1616

Rohr (inneres Rücklaufrohr)Pipe (inner return pipe)

1717

Rohr (zweites äußeres Zulaufrohr)Pipe (second outer inlet pipe)

1818

Rohr (zweites inneres Zulaufrohr)Pipe (second inner inlet pipe)

1919

Rückschlagventilcheck valve

2020

WärmekraftanlageThermal power plant

2121

Konvektionsabschnittconvection

2222

Erstes FlüssigkeitsversorgungssystemFirst fluid supply system

2323

Steuerungcontrol

2424

Wärmetauscherrohrheat exchanger tube

2525

Heizflächeheating surface

2626

Abschnittsection

2727

Mantelstromducted

2828

Umgebungsbereichsurrounding area

2929

Sensorsensor

3030

Feuerraumfirebox

3131

Strömungsrichtungflow direction

3232

Leerzugempty train

3333

Trichterfunnel

3434

Kühlmedium-KreislaufCoolant circulation

3535

Dichtungpoetry

3636

Führungguide

3737

BahnkorrektureinrichtungRailway corrector

3838

Wandungwall

3939

zweites Flüssigkeitsversorgungssystemsecond fluid supply system

4040

Stellmittelactuating means

Claims (8)

1. Cleaning apparatus (1) comprising at least:

   - a holder (2),

   - a partially telescopically movable lance (3) with a liquid distribution device (4), a first outer feed pipe (13), a first inner feed pipe (14), an outer return pipe (15), an inner return pipe (16), a second outer feed pipe (17) and a second inner feed pipe (18),

   - a drive unit (5) for translatory movement of the lance (3) in the holder (2),

   - a first liquid-guiding system (6) with a first inlet (7), a first return (8) and at least one first flow path (9) starting from the first inlet (7) and leading to the first return (8) for cooling the cleaning device (1), wherein a liquid can flow from the first inlet (7) via the at least one first flow path (9) through a cylindrical annular space, which is bounded between the first outer feed pipe (13) and the first inner feed pipe (14) on the one hand and the outer return pipe (15) and the inner return pipe (16) on the other hand, to a lance tip of the lance (3) in which the liquid is deflectable so that the liquid enters the outer return pipe (15) and the inner return pipe (16) and is directed to the first return pipe (8),

   - a guide (36), which is provided on an end-side region of the outer return pipe (15) opposite the first return (8) and which positions the outer return pipe (15) concentrically with the first inner feed pipe (14), wherein the outer return pipe (15) is fixed to the first inner feed pipe (14) by means of the guide (36), so that the outer return pipe (15) is movable simultaneously with the first inner feed pipe (14), and wherein the second inner feed pipe (18) is fixed to the first inner feed pipe (14) via the outer return pipe (15), so that the second inner feed pipe (18) is movable simultaneously with the first inner feed pipe (14), characterised in that

   the cleaning apparatus further comprises:

   - a second outer feed pipe (17); and

   - a second liquid conduit system (10) having a second inlet (11) and at least one second flow path (12) starting from the second inlet (11) through the second outer inlet pipe (17) and the second inner inlet pipe (18) to the liquid distribution device (4), wherein the second outer inlet pipe (17) and the second inner inlet pipe (18) are arranged within the outer return pipe (15).
2. Cleaning apparatus (1) according to claim 1, wherein the at least one first flow path (9) and the at least one second flow path (12) are formed with concentric tubes (13, 14, 15, 16, 17, 18) which are at least partially movable relative to one another.
3. Cleaning apparatus (1) according to one of the preceding claims, wherein the at least one first flow path (9) is designed in the manner of a countercurrent heat exchanger.
4. Cleaning apparatus (1) according to one of the preceding claims, wherein the at least one first flow path (9) is arranged externally with respect to the at least one second flow path (12).
5. Cleaning apparatus (1) according to one of the preceding claims, wherein at least one non-return valve (19) is arranged in the at least one second flow path (12), with a actuating pressure of at most 1,5 bar.
6. Thermal power plant (20) with a convection section (21), having a plurality of cleaning apparatuses (1) according to one of the preceding claims, wherein at least a first liquid supply system (22) and a second liquid supply system (39) as well as a controller (23) for the sequential operation of the cleaning apparatuses (1) are provided.
7. Method for cleaning spaced heat exchanger tubes (24) comprising heating surfaces (25) of a convection section (21) of a thermal power plant (20) with a cleaning apparatus (1) according to one of the preceding claims 1 to 5, wherein an intermittent discharge of a liquid takes place between the spaced heat exchanger tubes (24).
8. Method according to claim 7, wherein the liquid coming from the first inlet (7) flows at least in one section (26) in the manner of a jacket flow (27) in the lance (3) up to a surrounding region (28) of the liquid distribution device (4) and within the jacket flow (27) back to the first return flow (8).

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