EP2534736B1 - Stapelbare klemmträgerelemente für flachbaugruppen - Google Patents

Stapelbare klemmträgerelemente für flachbaugruppen Download PDF

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EP2534736B1
EP2534736B1 EP11712240.8A EP11712240A EP2534736B1 EP 2534736 B1 EP2534736 B1 EP 2534736B1 EP 11712240 A EP11712240 A EP 11712240A EP 2534736 B1 EP2534736 B1 EP 2534736B1
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clamping carrier
clamping
housing
carrier element
printed circuit
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Siemens AG
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
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    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
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    • Y10T403/70—Interfitted members
    • Y10T403/7045—Interdigitated ends

Definitions

  • the invention relates to a clamping carrier element for printed circuit boards with a housing.
  • the printed circuit boards are provided in separate operations with the connectors and soldered in a solder bath with possibly other, provided on the circuit board components. It is necessary that the connectors are already so firmly connected to the circuit board during the deployment process, that is, in the first operation, that they maintain their position even in subsequent work and transport operations.
  • the connectors can be used for different housing / device widths.
  • PCB terminal blocks may also have lateral support plates with which the block is given both a lateral cohesion, as well as a mechanical support against the circuit board to which the PCB terminal block is connected.
  • housings for electrical and / or electronic components to adapt the number of connection points to the requirement when using only a single housing frame in that terminals are used as connection elements, even in a stepped arrangement, with solderable connection pins.
  • terminals are used as connection elements, even in a stepped arrangement, with solderable connection pins.
  • Such housings have no parts, which in addition to a mechanical support and holding function would have a further electrical function.
  • the reveal DE 1 085 608 A1 and the US Pat. No. 6,234,834 B1 a clamping support member for printed circuit boards with a housing, wherein the clamping support member at the top of the housing is formed such that a plurality of clamping carrier elements via a connection technique is stacked one above the other.
  • a terminal support member for printed circuit boards protrudes with a housing, wherein the clamping support member is formed on the upper side of the housing such that a plurality of clamping support members are stackable via a connection technique.
  • the clamping support elements can be clamped together by a clamping operation.
  • the object of the present invention is to provide a clamping support member for a printed circuit board, which individually for different circuit board thicknesses and adapted to the respective housing situation is formed.
  • this object is achieved by a clamping support member for a printed circuit board with a housing.
  • the invention is characterized in that the clamping carrier element is formed on the upper side of the housing in such a way that a plurality of clamping carrier elements can be stacked on top of one another via a connecting technique.
  • the individual clamping carrier elements are preferably cuboid with an upper side, a lower side, a front side, a rear side and two side walls and can be assembled modularly adapted to different housing and device widths.
  • the individual contacts including the housing can therefore be assembled in a sandwich construction.
  • the first contact carrier element can be used for preferably 7.5 mm widths.
  • the arranged above second contact carrier element is preferably for 15 mm widths and the third contact carrier element arranged above can be used according to the invention for preferably 22.5 mm widths. In this way, separate variants for the respective device widths are avoided.
  • the stackable clamping support elements according to the invention accordingly offer a considerable reduction in variants. In addition, they offer a considerable simplification of the clamping carrier manufacturing process, since the clamp carriers no longer have to be adapted to the respective device widths.
  • the clamping carrier elements according to the invention enable a universal use for different device widths.
  • clamping support members are connected by clamping together.
  • the latching mechanism is preceded by a latching lug and a latching opening on the respective terminal support elements to be connected to each other, which are then positively connected with each other in this way.
  • the plug-in mechanism is a positive connection technique in which a plug body is joined in an opening.
  • the clamping process is a non-positive connection technique in which two bodies, in this case the clamping carrier elements, are subjected to force.
  • the clamping carrier which is arranged directly on the printed circuit board, on the underside of the housing has connecting pins, which have different cross-sections over their length, which are adapted to cooperate with holes of different cross-section in a printed circuit board.
  • the thus formed terminal pins of the clamping support elements allow secure mounting to the printed circuit boards, in particular printed circuit boards with different thickness, which may for example be at 1.0 mm or 1.6 mm. This is associated with a considerable simplification of the terminal carrier manufacturing process, since the clamp carrier no longer need to be adapted to the respective board thickness.
  • the pins according to the invention enable a universal use for printed circuit boards of different thickness.
  • connection pins are formed concentrically. Concentric pins allow easy positioning of the pins in the hole provided in the printed circuit board. However, the pins can take any other cross-sectional shape.
  • positioning pins are arranged on the underside of the housing of the clamping carrier element, which is arranged directly on the printed circuit board. These Positioning pins are used to align the clamp carrier on the printed circuit board and thus prevent incorrect positioning of the clamp carrier on the printed circuit board.
  • the pins are arranged on the underside of the housing in a recess. This particular embodiment makes it possible that the printed circuit board is guided on the inner edge of the clamping support and thus there is a further positioning aid.
  • a contact interface for electrical contacting is formed on the housing of the clamping carrier element. With such a contact interface, a branching of the electrical contacting in other areas of an electrical device is possible.
  • the printed circuit board which receives discrete components on a circuit board, is preferably designed as a printed circuit board which serves as a two-dimensional flat circuit carrier and can be electrically or mechanically connected to a functional unit.
  • the stackable clamping support elements according to the invention enable on the one hand a secure mounting on printed circuit boards, in particular on printed circuit boards with different thicknesses, and on the other hand an individual adaptation to the respective housing situation. This is associated with a considerable simplification of the terminal carrier manufacturing process, since the clamp carrier no longer need to be adapted to the respective board thickness or to the respective housing situation.
  • the terminal support elements according to the invention allow individual use both for the printed circuit boards of different thickness, as well as for the housing with different widths.
  • Fig. 1 shows a clamping carrier element 1 according to the invention, which is arranged on a printed circuit board 2, in particular a printed circuit board.
  • a printed circuit board 2 in particular a printed circuit board.
  • connecting pins 4 are arranged, which have different cross sections over their length and are preferably formed concentrically.
  • These step-shaped connecting pins 4 may be formed as a dome, square or longitudinal pins.
  • the pins 4 cooperate with holes in the printed circuit board 2 or are introduced into this.
  • positioning pins 5 are also arranged, which facilitate the alignment of the clamping support member 1 to the printed circuit board 2.
  • Fig. 2 shows two nested clamping support elements 1, which are arranged on a printed circuit board 2.
  • the preferably parallelepiped-shaped housing of the contact carrier elements 1, on the upper side further recesses 6, which are formed for a clamping operation.
  • Fig. 3 shows three nested clamping carrier elements 1 in a representation from below.
  • the clamping support element 1 preferably has three connection pins 4, which are arranged in the recess 3 on the underside 6 of the clamping support element 1.
  • the connecting pins 4 are step-shaped, that is, they have a larger cross-section in a region 7 of the connecting pins 4 directly on the underside 6 of the clamping support element 1 than in the end region 8 of the connecting pins 4.
  • the connecting pins 4 are preferably formed concentrically and can the shape of a dome, square or long pin.
  • positioning pins 5 which are preferably formed as a square and have over their length no different cross-sections.
  • the clamping support element 1 also has a contact interface 9 in the form of a contacting tongue, which serves as an electrical interface to other contact elements.
  • Fig. 4 shows three superimposed clamping support elements 1 on a printed circuit board 2.
  • the stackable clamping support elements according to the invention enable on the one hand a secure mounting on printed circuit boards, in particular on printed circuit boards with different thicknesses, and on the other hand an individual adaptation to the respective housing situation. This is associated with a considerable simplification of the terminal carrier manufacturing process, since the clamp carrier no longer need to be adapted to the respective board thickness or to the respective housing situation.
  • the terminal support elements according to the invention allow individual use both for the printed circuit boards of different thickness, as well as for the housing with different widths.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)
  • Combinations Of Printed Boards (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Klemmträgerelement für Flachbaugruppen mit einem Gehäuse.
  • Bei der Produktion von Flachbaugruppen, zum Beispiel Leiterplatten mit Steckanschlüssen, wie zum Beispiel Steckverbindern, werden in separaten Arbeitsgängen die Leiterplatten mit den Steckverbindern versehen und in einem Lötbad mit gegebenenfalls anderweitigen, auf der Leiterplatte vorgesehenen Bauelementen verlötet. Dabei ist es erforderlich, dass die Steckverbinder bereits beim Einsatzvorgang, das heißt, im ersten Arbeitsgang, so fest mit der Leiterplatte verbunden werden, dass sie ihre Position auch bei nachfolgenden Arbeits- und Transportvorgängen beibehalten.
  • Im Allgemeinen erfolgt die Befestigung der Steckverbinder-Isolierkörper an der Leiterplatte über Schraub- oder Nietverbindungen im Bereich der Auflage- und Befestigungsflansche. Diese sichere und zuverlässige Art der Befestigung von Steckverbindern an Leiterplatten ist jedoch problematisch, und es werden aufwändige Arbeitsgänge benötigt, wenn das Einsetzen der Steckverbinder und deren Befestigung an einer Leiterplatte in automatischen Fertigungsanlagen erfolgen sollen.
  • Dazu beschreibt die DE 84 36 267 eine Befestigungsart für Steckverbinder beziehungsweise deren Isolierkörper an Leiterplatten. Hier ist vorgesehen, dass in die seitlichen Flansche der Steckverinder metallische Zapfen eingefügt sind. Diese Zapfen werden bei der Montage des Steckverbinders mit der Leiterplatte in entsprechende Bohrungen der Leiterplatte eingedrückt und bewirken hier zunächst eine Befestigung des Steckverbinders an der Leiterplatte. In einem nachfolgenden Lötvorgang werden die Zapfen mit der Leiterplatte beziehungsweise mit der die Leiterplattenbohrung umgebenden Metallisierung verlötet. Bei dieser Ausführung der Steckverbinderbefestigung an Leiterplatten ist es jedoch erforderlich, dass die Zapfen- und Bohrungsdurchmesser genauestens aufeinander abgestimmt sind, damit die erforderliche Klemmwirkung in der Bohrung erzielt wird. Auch sind der Abstand der Leiterplattenbohrung zueinander und der Abstand der Befestigungszapfen genau einzuhalten, um ein passgenaues Fügen der beiden Teile zu ermöglichen.
  • Im Hinblick auf das wachsende Bedürfnis, immer mehr elektrisch beziehungsweise elektronische Bauelemente immer kleinerer Abmessung auf Leiterplatten unterzubringen, besteht eine weitere Forderung darin, dass die Steckverbinder für verschiedene Gehäuse-/Gerätebaubreiten verwendet werden können.
  • Dazu geht aus der DE 28 33 313 ein Leiterplatten-Klemmblock hervor, bei dem die rückwärtige Stützplatte ausschließlich der mechanischen Haltgebung dient. Darüber hinaus können derartige Leiterplatten-Klemmblöcke auch seitliche Stützplatten haben, mit denen dem Block sowohl ein seitlicher Zusammenhalt, wie auch ein mechanischer Halt gegenüber der Leiterplatte gegeben wird, an der der Leiterplatten-Klemmblock angeschlossen wird.
  • Es ist bei Gehäusen für elektrische und/oder elektronische Bauelemente weiterhin bekannt, bei Verwendung nur eines einzigen Gehäuserahmens die Anzahl der Anschlussstellen dadurch an den Bedarf anzupassen, dass als Anschlusselemente Klemmleisten, auch in abgestufter Anordnung, mit einlötbaren Anschlussstiften eingesetzt werden. Für die Verbindung dieser Klemmleisten mit der eigentlichen, im Gehäuse unterzubringenden und die betroffenen Bauelemente tragenden Leiterplatte, sind Verbindungsleiterplatten vorgesehen. Derartige Gehäuse haben keine Teile, denen neben einer mechanischen Stütz- und Haltefunktion eine weitere elektrische Funktion zukäme.
  • Zudem offenbaren die DE 1 085 608 A1 und die US 6 234 834 B1 ein Klemmträgerelement für Flachbaugruppen mit einem Gehäuse, wobei das Klemmträgerelement an der Oberseite des Gehäuses derart ausgebildet ist, dass eine Mehrzahl von Klemmträgerelementen über eine Verbindungstechnik übereinander stapelbar ist.
  • Aus der US 40 60 296 A geht ein Klemmträgerelement für Flachbaugruppen hervor mit einem Gehäuse, wobei das Klemmträgerelement an der Oberseite des Gehäuses derart ausgebildet ist, dass eine Mehrzahl von Klemmträgerelementen über eine Verbindungstechnik übereinander stapelbar sind. Die Klemmträgerelemente sind durch einen Klemmvorgang ineinander klemmbar.
  • Demgemäß besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Klemmträgerelement für eine Flachbaugruppe zu schaffen, das individuell für unterschiedliche Leiterplattendicken und angepasst an die jeweilige Gehäusesituation ausgebildet ist.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Klemmträgerelement mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen, welche einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden können, sind der Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Klemmträgerelement für eine Flachbaugruppe mit einem Gehäuse gelöst. Die Erfindung zeichnet sich dabei dadurch aus, dass das Klemmträgerelement an der Oberseite des Gehäuses derart ausgebildet ist, dass eine Mehrzahl von Klemmträgerelementen über eine Verbindungstechnik übereinander stapelbar ist.
  • Die einzelnen Klemmträgerelemente sind vorzugsweise quaderförmig mit einer Oberseite, einer Unterseite, einer Vorderseite, einer Rückseite und zwei Seitenwänden ausgebildet und können modular angepasst an verschiedene Gehäuse-/ und Gerätebaubreiten zusammengesteckt werden. Die einzelnen Kontakte inklusive des Gehäuses können demnach in einer SandwichBauweise zusammengefügt werden. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das erste Kontaktträgerelement für vorzugsweise 7,5 mm-Baubreiten einsetzbar ist. Das darüber angeordnete zweite Kontaktträgerelement ist vorzugsweise für 15 mm-Baubreiten und das darüber angeordnete dritte Kontaktträgerelement kann erfindungsgemäß für vorzugsweise 22,5 mm-Baubreiten eingesetzt werden. Auf diese Weise werden separate Varianten für die jeweiligen Gerätebaubreiten vermieden. Die erfindungsgemäßen stapelbaren Klemmträgerelemente bieten demgemäß eine erhebliche Variantenreduzierung. Zudem bieten sie eine erhebliche Vereinfachung des Klemmträger-Fertigungsprozesses, da die Klemmträger nicht mehr für die jeweiligen Gerätebaubreiten angepasst werden müssen. Die erfindungsgemäßen Klemmträgerelemente ermöglichen eine universelle Nutzung für verschiedene Gerätebaubreiten.
  • Die stapelbaren und ineinander zusammenfügbaren erfindungsgemäßen Klemmträgerelemente werden durch Klemmen miteinander verbunden werden. Der Rastmechanismus setzt eine Rastnase sowie eine Rastöffnung an den jeweiligen miteinander zu verbindenden Klemmträgerelementen voraus, die auf diese Weise dann formschlüssig miteinander verbunden werden. Ebenso ist auch der Steckmechanismus eine formschlüssige Verbindungstechnik, bei dem ein Steckkörper in eine Öffnung gefügt wird. Der Klemmvorgang ist eine kraftschlüssige Verbindungstechnik, bei der zwei Körper, hier also die Klemmträgerelemente, mit Kraft beaufschlagt werden.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Klemmträger, der direkt auf der Flachbaugruppe angeordnet ist, an der Unterseite des Gehäuses Anschlussstifte aufweist, die über ihre Länge unterschiedliche Querschnitte aufweisen, welche dazu ausgebildet sind, mit Bohrungen unterschiedlichen Querschnitts in einer Flachbaugruppe zusammenzuwirken. Die so ausgeformten Anschlussstifte der Klemmträgerelemente ermöglichen eine sichere Montage an den Flachbaugruppen, insbesondere Leiterplatten mit unterschiedlicher Dicke, die beispielsweise bei 1,0 mm oder 1,6 mm liegen kann. Damit verbunden ist eine erhebliche Vereinfachung des Klemmträger-Fertigungsprozesses, da die Klemmträger nicht mehr auf die jeweilige Leiterplattendicke angepasst werden müssen. Die erfindungsgemäßen Anschlussstifte ermöglichen eine universelle Nutzung für Leiterplatten unterschiedlicher Dicke.
  • Von Vorteil ist außerdem, wenn die Anschlussstifte konzentrisch ausgebildet sind. Konzentrisch ausgebildete Anschlussstifte ermöglichen eine einfache Positionierung der Stifte, in der in der Flachbaugruppe vorgesehenen Bohrung. Die Anschlussstifte können jedoch auch jede andere Querschnittsform annehmen.
  • Insbesondere ist es von Vorteil, wenn unterseitig am Gehäuse des Klemmträgerelementes, das direkt auf der Flachbaugruppe angeordnet ist, Positionierstifte angeordnet sind. Diese Positionierstifte dienen der Ausrichtung des Klemmträgers auf der Flachbaugruppe und verhindern somit eine falsche Positionierung des Klemmträgers auf der Flachbaugruppe.
  • Es ist weiterhin besonders von Vorteil, wenn die Anschlussstifte unterseitig am Gehäuse in einer Ausnehmung angeordnet sind. Diese besondere Ausführungsform ermöglicht, dass die Flachbaugruppe an der Innenkante des Klemmträges geführt wird und somit eine weitere Positionierungshilfe vorliegt.
  • Es ist vorgesehen, dass am Gehäuse des Klemmträgerelementes eine Kontaktschnittstelle für eine elektrische Kontaktierung ausgebildet ist. Mit einer derartigen Kontaktschnittstelle ist eine Verzweigung der elektrischen Kontaktierung in andere Bereiche eines elektrischen Gerätes möglich.
  • Außerdem ist es von Vorteil, wenn die Flachbaugruppe, die diskrete Bauelemente auf einer Platine aufnimmt, vorzugsweise als Leiterplatte ausgebildet ist, die als ein zweidimensionaler flacher Schaltungsträger dient und zu einer funktionsfähigen Einheit elektrisch oder mechanisch verbunden werden kann.
  • Die erfindungsgemäßen stapelbaren Klemmträgerelemente ermöglichen zum Einen eine sichere Montage an Flachbaugruppen, insbesondere an Leiterplatten mit unterschiedlichen Dicken, und zum Anderen eine individuelle Anpassung an die jeweilige Gehäusesituation. Damit verbunden ist eine erhebliche Vereinfachung des Klemmträger-Fertigungsprozesses, da die Klemmträger nicht mehr auf die jeweilige Leiterplattendicke beziehungsweise auf die jeweilige Gehäusesituation angepasst werden müssen. Die erfindungsgemäßen Klemmträgerelemente ermöglichen eine individuelle Nutzung sowohl für die Leiterplatten unterschiedlicher Dicke, als auch für die Gehäuse mit unterschiedlichen Breiten.
  • Weitere Vorteile und Ausführungen der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnung erläutert.
  • Dabei zeigen schematisch:
    • Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung ein erfindungsgemäßes Klemmträgerelement auf einer Flachbaugruppe;
    • Fig. 2 in einer perspektivischen Darstellung zwei ineinander gefügte erfindungsgemäße Klemmträgerelemente;
    • Fig. 3 in einer perspektivischen Darstellung von unten drei ineinander gefügte Klemmträgerelemente mit Anschlussstiften;
    • Fig. 4 in einer perspektivischen Darstellung drei übereinander angeordnete Klemmträgerelemente auf einer Flachbaugruppe.
  • Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Klemmträgerelement 1, das auf einer Flachbaugruppe 2, insbesondere einer Leiterplatte angeordnet ist. In einer unterseitig am Klemmträgerelement 1 angeordneten Ausnehmung 3 sind Anschlussstifte 4 angeordnet, die über ihre Länge unterschiedliche Querschnitte aufweisen und vorzugsweise konzentrisch ausgebildet sind. Diese stufenförmigen Anschlussstifte 4 können als Dom, Vierkant oder Längenzapfen ausgebildet sein. Die Anschlussstifte 4 wirken mit Bohrungen in der Flachbaugruppe 2 zusammen beziehungsweise sind in diese eingeführt. Unterseitig in der Ausnehmung 3 sind zudem Positionierstifte 5 angeordnet, die die Ausrichtung des Klemmträgerelementes 1 zur Flachbaugruppe 2 erleichtern.
  • Fig. 2 zeigt zwei ineinander gefügte Klemmträgerelemente 1, die auf einer Flachbaugruppe 2 angeordnet sind. Die vorzugsweise quaderförmig ausgebildeten Gehäuse der Kontaktträgerelemente 1, weisen oberseitig weitere Ausnehmungen 6 auf, die für einen Klemmvorgang ausgebildet sind.
  • Fig. 3 zeigt drei ineinander gefügte Klemmträgerelemente 1 in einer Darstellung von unten. Das Klemmträgerelement 1 weist vorzugsweise drei Anschlussstifte 4 auf, die in der Ausnehmung 3 an der Unterseite 6 des Klemmträgerelementes 1 angeordnet sind. Die Anschlussstifte 4 sind stufenförmig ausgebildet, das heißt, sie weisen in einem Bereich 7 der Anschlussstifte 4 direkt an der Unterseite 6 des Klemmträgerelementes 1 einen größeren Querschnitt auf als im Endbereich 8 der Anschlussstifte 4. Die Anschlussstifte 4 sind vorzugsweise konzentrisch ausgebildet und können die Form eines Doms, Vierkants oder Längenzapfens einnehmen. Zusätzlich zu den Anschlussstiften 4 befinden sich an der Unterseite 6 des Klemmträgerelementes 1 auch Positionierstifte 5, die vorzugsweise als Vierkant ausgebildet sind und über ihre Länge keine unterschiedlichen Querschnitte aufweisen. Das Klemmträgerelement 1 weist ferner eine Kontaktschnittstelle 9 in Form einer Kontaktierungszunge auf, die als elektrische Schnittstelle zu anderen Kontaktelementen dient.
  • Fig. 4 zeigt drei übereinander angeordnete Klemmträgeelemente 1 auf einer Flachbaugruppe 2.
  • Die erfindungsgemäßen stapelbaren Klemmträgerelemente ermöglichen zum Einen eine sichere Montage an Flachbaugruppen, insbesondere an Leiterplatten mit unterschiedlichen Dicken, und zum Anderen eine individuelle Anpassung an die jeweilige Gehäusesituation. Damit verbunden ist eine erhebliche Vereinfachung des Klemmträger-Fertigungsprozesses, da die Klemmträger nicht mehr auf die jeweilige Leiterplattendicke beziehungsweise auf die jeweilige Gehäusesituation angepasst werden müssen. Die erfindungsgemäßen Klemmträgerelemente ermöglichen eine individuelle Nutzung sowohl für die Leiterplatten unterschiedlicher Dicke, als auch für die Gehäuse mit unterschiedlichen Breiten.

Claims (6)

  1. Klemmträgerelement für Flachbaugruppen (2) mit einem Gehäuse, wobei das Klemmträgerelement (1) an der Oberseite des Gehäuses derart ausgebildet ist, dass eine Mehrzahl von Klemmträgerelementen über eine Verbindungstechnik übereinander stapelbar ist, wobei die Klemmträgerelemente (1) durch einen Klemmvorgang ineinander klemmbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse des Klemmträgerelements eine Kontaktschnittstelle (9) die eine Verzweigung der elektrischen Kontaktierung in andere Bereiche eines elektrischen Gerätes ermöglicht für eine elektrische Kontaktierung ausgebildet ist.
  2. Klemmträgerelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmträgerelement (1), das direkt auf der Flachbaugruppe (2) angeordnet ist, an der Unterseite (6) des Gehäuses Anschlussstifte (4) aufweist, die über ihre Länge unterschiedliche Querschnitte aufweisen, welche dazu ausgebildet sind, mit Bohrungen unterschiedlichen Querschnitts in einer Flachbaugruppe (2) zusammenzuwirken.
  3. Klemmträgerelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussstifte (4) konzentrisch ausgebildet sind.
  4. Klemmträgerelement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass unterseitig am Gehäuse des Klemmträgerelementes (1), das direkt auf der Flachbaugruppe (2) angeordnet ist, Positionierstifte (5) angeordnet sind.
  5. Klemmträgerelement nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussstifte (4) unterseitig am Gehäuse in einer Ausnehmung (3) angeordnet sind.
  6. Klemmträgerelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachbaugruppe (2) als Leiterplatte ausgebildet ist.
EP11712240.8A 2010-05-03 2011-03-30 Stapelbare klemmträgerelemente für flachbaugruppen Active EP2534736B1 (de)

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EP2534736A1 EP2534736A1 (de) 2012-12-19
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EP (1) EP2534736B1 (de)
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BR (1) BR112012027865B1 (de)
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WO (1) WO2011138092A1 (de)

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