EP2508675A1 - Device for transferring a web within a web production or processing machine - Google Patents

Device for transferring a web within a web production or processing machine Download PDF

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Publication number
EP2508675A1
EP2508675A1 EP12002281A EP12002281A EP2508675A1 EP 2508675 A1 EP2508675 A1 EP 2508675A1 EP 12002281 A EP12002281 A EP 12002281A EP 12002281 A EP12002281 A EP 12002281A EP 2508675 A1 EP2508675 A1 EP 2508675A1
Authority
EP
European Patent Office
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web
nozzle
suction
flow
nozzles
Prior art date
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Granted
Application number
EP12002281A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP2508675B1 (en
Inventor
Andreas Pesch
Bernhard Schmitz
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Andritz Kuesters GmbH
Original Assignee
Andritz Kuesters GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Andritz Kuesters GmbH filed Critical Andritz Kuesters GmbH
Publication of EP2508675A1 publication Critical patent/EP2508675A1/en
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Publication of EP2508675B1 publication Critical patent/EP2508675B1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G3/00—Doctors
    • D21G3/005—Doctor knifes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G3/00—Doctors
    • D21G3/04—Doctors for drying cylinders

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring a web in a station of a web manufacturing or processing machine according to the preamble of claim 1.
  • the webs between the grooves act like a ski jump and lead the web strip away from the scraper.
  • This has serious disadvantages.
  • it can lead to the formation of a so-called double stripe.
  • the web strip is detected later by the delivery nozzles, while the strip tip already strays through the machine.
  • the direction reversal must be compensated again during the promotion of the air nozzles, resulting in a loss of efficiency.
  • centrifugal forces become effective which must increase and be balanced with higher web weight and higher web speed. Disadvantages are in this respect also the turbulence becoming stronger with the strength of the air flow.
  • Out EP 0 868 571 B1 is a drying section with at least one of the transfer of a EinfädelstMails serving nozzle device is known, which has at least two in the conveying direction of the web arranged one behind the other nozzle means.
  • the first nozzle device has individual nozzles and the downstream second nozzle device comprises slot nozzles.
  • the blowing air is guided through Vietnamese enclosuresnuten, so that the above-mentioned disadvantages occur here in the same way.
  • the object of the invention is therefore to provide a device for transferring a web in a station of a web-making or processing machine, which is simple in construction and allows safe transfer of the web at high web speeds.
  • a device for transferring the web is created, the one Gas flow, in particular blowing air, used as a driving medium, which sucks air by a pulse exchange.
  • a suction zone formed thereby acts on the edge strip, which is sucked in as a leader strip and abuts against a guide. Centrifugal forces are compensated, so that the edge strip is optimally passed through the guide. This has the consequence that a significant reduction in the pressure and in particular the volume of the supplied gas flow is possible without the edge strip tends to flutter on free routes.
  • a blowing effect is first exerted by a first gas flow on the edge strips to be transported in a first section, then a sucking effect by a suction flow and then in a final section finally again a blowing effect by a second gas flow.
  • the edge strip is carried and guided during transfer by these two gas flows.
  • the suction flow creates a negative pressure, whereby the guidance of the edge strip is stabilized, since the run of the edge strip on the guide calms down and the application to the guide device is improved.
  • the device according to the invention is robust and requires little maintenance.
  • the consumption of propellant is considerably reduced compared to known devices.
  • the mixing chambers are provided in bores of a guide plate, wherein the guide plate is arranged as a part of the guide on a holder, in particular a scraper holder.
  • the bores form flow channels in which propulsion jets of the first gas flow emerge.
  • the pressure in the flow is lower than in the mixing chambers, which are preferably under normal pressure.
  • the medium in the mixing chambers is entrained as a suction medium.
  • the mixing chambers preferably each have at least one suction opening through which air is sucked. Sucking is preferably in the cross-machine direction and at an upper side of the guide on which the edge strip is guided.
  • the suction opening may each be formed by an open rear wall of the mixing chambers or an opening in a chamber wall of the mixing chamber adjacent to the track of the edge strip.
  • the suction flow provided according to the invention can be directed in relation to a track by providing a perforated cover plate on the upper side of the guide.
  • the hole assembly preferably extends in the cross-machine direction and is disposed downstream of nozzle outlets of the first gas flow, the downstream distance being selectable depending on the grade and weight of the web.
  • the invention relates to a device for transferring a web in a station of a web-making or processing machine.
  • the web-forming machine can be designed as a paper or board machine as well as a woven or pulp machine.
  • the Fig. 1 shows a web-making machine with a dryer section 1, which upstream of a machine production process 2 and a machine production process 3 is arranged downstream.
  • the drying section 1 has a plurality of drying cylinders 4.
  • the dryer section 1 scraper or doctor blade 5, which Bruauf arrangementsbaumaschine 6 are assigned.
  • each dryer cylinder 4 is a scraper 5 and a Bahnauf arrangementsbauteil 6 assigned.
  • An edge strip 7 of a web which is considerably narrower in comparison with the actual production width, is supported by means of the web guide members 6 for transporting through the dryer section 1 and supported by gas flows.
  • the drying section 1 further comprises dryer fabrics 8 and guide rolls 10 in a known manner.
  • the drying cylinders 4 are rotatably mounted in a frame 9. Between the rotating drying cylinders 4 results in a free running distance 11 for the material web.
  • On the jacket of the drying cylinder 4 is a scraper blade 12 of the respective scraper 5 at.
  • the Scraper blade 12 is used to prevent winding of a cracked web on the drying cylinder 4 and separates when performing an edge strip 7 this from the drying cylinder 4.
  • the doctor blade 12 therefore preferably extends over the entire width of the drying cylinder 4th
  • the scraper 5 also preferably forms a holder for a web-laying component 6.
  • the scraper 5 is pivotally mounted on / with an axle 13 mounted on the frame 9.
  • the scraper blade 12 and the web-laying component 6 are therefore alignable to the respective drying cylinder 4 and the free running distance 11 between two drying cylinders 4.
  • the alignment is preferably about an axis 13 which extends in the cross-machine direction.
  • Fig. 3a shows the Bahnauf arrangementsbaumaschine 6 each comprise a device for transferring a web in a station of a web-making or processing machine, in particular for guiding the edge strip 7 of a material web.
  • an edge strip 7 is carried and guided on the free running distance 11 between two drying cylinders 4.
  • the device comprises for this purpose a guide device 14 which extends along a path of the edge strip 7 in the conveying direction L of the running section 11.
  • the guide 14 is attached to the scraper 5 and pivotally with this for alignment with the running distance 11, such as Fig. 1 shows.
  • the guide device 14 which is preferably an air guiding device, is associated with a first nozzle device 15 on the inlet side, ie adjacent to the doctor blade 12.
  • the first gas flow 17 runs essentially counter to the conveying direction L of the edge strip 7 and extends transversely to the conveying direction L and preferably in the cross-machine direction.
  • a plurality of individual nozzles 16 forms the gas flow 17, which on the edge strip 7 in his Whole width acts so that the gas flow 17 also acts on the edge region of the edge strip 7.
  • the individual nozzles 16 are arranged at a distance from one another.
  • the guide device 14 is further associated with the outlet side, a second nozzle device 18, which serves to generate a second gas flow 19, which extends substantially in the conveying direction L.
  • the jet width of the second gas flow 19 also extends transversely to the conveying direction L and preferably in the cross-machine direction.
  • the individual nozzles 16 of the first nozzle device 15 protrude into mixing chambers 20 in which the respective fluid jet 21 emerging from the individual nozzle 16 forms a propulsion jet.
  • the fluid jet 21 exits the individual nozzle 16 at the highest possible speed.
  • the mixing chamber 20 forms a cavity-shaped portion in which normal pressure prevails. At the cavity-shaped portion may be followed by a Gas.leitweg 22. This Gas Centersleitweg 22 is for example an angled or rounded depression.
  • the mixing chambers 20 and optionally the Gas arrangementleitwege 22 are arranged in a guide plate 23, which via fastening means 24 (see. Fig. 7 ) is preferably attached to the guide 14.
  • the guide plate 23 can be pierced.
  • the respective fluid jet 21 accelerates in the associated mixing chamber 20 a suction medium, which nach kitchent a suction flow 25 for controlling an air flow 26 on a Laufwegabites 27 between the two gas flows 17, 19.
  • a suction medium which nach Vietnameset a suction flow 25 for controlling an air flow 26 on a Laufwegabites 27 between the two gas flows 17, 19.
  • This suction flow 25 causes air to be sucked in at the top of the guide device 14. It is thus produced a suction zone, the acts on the edge strip by this is sucked and rests against the guide 14.
  • the centrifugal forces that would force the edge strip 7 a curved track see. Fig. 3a dashed edge strip 7 (St.dT)
  • the marginal strip 7 or strip strip is passed on optimally to the second nozzle device 18 and its (conveying) gas flow 19.
  • the suction flow 25 is, for example, according to the in Fig. 3a illustrated first embodiment of a rear wall 28 of the mixing chamber 20, a passage opening 29 is formed so that the vacuum present there nach coin calendart the suction flow 25.
  • This suction flow 25 passes through the guide device 14, which sucks the air flow 26 at the upper side of the guide device 14 via air inlet openings or suction openings 30. It thus leads to the top of the guide 14 are formed.
  • a positioning of the air inlet openings 30 between the two gas flows 17, 19 on the Laufwegabites 27 in the conveying direction L can be influenced on the application of the edge strip 7 to the guide 14.
  • the air flow 26 is thus controlled by the fact that the suction flow 25 at the top the guide 14 is present.
  • the air inlet openings 30 are preferably individual openings, which are provided in a cover plate 31.
  • the cover 31 is perforated for this purpose, for example.
  • the number of air inlet openings 30 is selectable and is not predetermined by the number of mixing chambers 20 Fig. 4 to Fig. 6 For example, twelve mixing chambers 20 and twenty-two air inlet openings 30 are provided.
  • the opening width of the air inlet openings 30 can be adjusted according to the application.
  • FIG. 3b illustrated second embodiment differs from the first embodiment described above in that the cover plate 31 is omitted.
  • the suction flow 25 inadvertently sucks in air at the upper side of the guide device 14, since the passage opening 29 of the respective mixing chamber 20 can act freely to the upper side of the guide device 14.
  • the Control of the air flow 26 in the region between the two gas flows 17, 19 is limited to a virtually free suction at the top of the guide 14, whereby Störströmept 32 can not be completely avoided, which preclude a best possible application of the edge strip 7. Nevertheless, compared with the prior art, there is a significant improvement in the guidance of the edge strip 7.
  • FIG. 3c illustrated embodiment differs from the first embodiment in that the air inlet openings are formed as suction nozzle 33 in the upper-side wall 34 of the respective mixing chamber 20.
  • the number of suction nozzle 33 then corresponds to the number of mixing chambers 20 and the number of individual nozzles 16.
  • the suction nozzle 33 form supply lines for the air flow 26, which in turn can be controlled.
  • the first nozzle device 15 which is the foremost nozzle device in the conveying direction L, comprises a feed tube 35, which forms a blowpipe, from which the individual nozzles 16 are supplied with gas, in particular air. Pressure and flow rate of the supplied gas can be set according to the application.
  • the gas flow 17 of the first nozzle device 15 preferably extends at an angle to the jacket of the drying cylinder 4. The gas flow 17 causes a gas or air film to form on the guide 14, which carries the edge strip 7 of the material web and passes on. Through the nozzle row forming individual nozzles 16 an air carpet is formed.
  • the following second nozzle device 18 has a second feed tube 36, which likewise forms a blowpipe, from which the gas stream 19, in particular an air stream, emerges.
  • the second nozzle device 18 may be formed in a known manner.
  • the second nozzle means 18 comprises a plurality of second single nozzles 37 arranged in series which are fed by the second feed pipe 36.
  • the first individual nozzles 16 and the second individual nozzles 37 are preferably designed as free jet nozzles, in particular hole nozzles.
  • the following is preferably provided.
  • the individual nozzles 37 are arranged below a cover plate 38.
  • the edge strip 7 is thereby protected from direct contact with the individual nozzles 37.
  • the individual nozzles 37 are preferably free-jet nozzles, which are formed by nozzle tubes.
  • a further row of nozzles 39 is located on the front side of the cover plate 38, which produce an air gap of an air flow 40 on the cover plate 38.
  • These further nozzles 39 are preferably designed as Coanda nozzles. As a result, the gas or air jet can be guided so that the zone of the jet outlet does not experience any direct contact with the edge strip 7.
  • the nozzles 39 may be designed as a hole or slot nozzles.
  • the Coanda design has the advantage that the single beams form a uniform air carpet very quickly.
  • the gas or air flow does not have to be particularly strong, because it does not pursue the purpose of promoting the edge strip over a long distance.
  • the individual nozzles 37 are provided.
  • the gas, in particular air flows 19, 40 connect at the end of the cover plate 38 and generate a sufficient pressure cushion.
  • the cover plate 38 preferably has a diaphragm length in the conveying direction L which is greater than a length of the individual nozzles 37 of the second nozzle device 18.
  • the gas supply via the supply pipes 35, 36 may have different pressures and be controlled accordingly.

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

The device has a controlling system extended along a travel path of a web, where a nozzle (16) of a nozzle device (15) is protruded into the mixing chambers (20). A fluid jet (21) forms a propulsion jet, which accelerates a suction medium in the respective mixing chambers. A suction flow (25) for controlling an air flow (26) is carried out by the suction medium an area between the gas flows (17,19). The former gas flow is generated by the nozzle opposite to a conveying direction (L) of the web material. A negative pressure is created at the top of the controlling system by the suction flow.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Überführen einer Bahn in einer Station einer Bahn-Herstellungs- oder Verarbeitungsmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for transferring a web in a station of a web manufacturing or processing machine according to the preamble of claim 1.

Aus DE 39 41 242 C2 ist eine derartige Vorrichtung bekannt, die eine an einem Schaber befestigte Führungsplatte zum Einfädeln einer Bahn aufweist. In der Führungsplatte sind Nuten eingelassen, die sich annähernd parallel zur Bahnlaufrichtung erstrecken. In diese Nuten münden Blasluft-Austrittsöffnungen. Die Blasluft-Austrittsöffnungen sind angeschlossen an ein sich quer zur Bahnlaufrichtung erstreckendes Blasluft-Zuführrohr. Mit Hilfe der Blasluft wird dem zu führenden Bahnstreifen ein viel höherer Bewegungsimpuls verliehen, wenn der überwiegende Teil der Blasluft durch Luftführungsnuten geführt wird. Die zugeführte Blasluft wird dann lange nicht so rasch verwirbelt, so dass die zu führende Bahn stärker an die Leitfläche der Führungsplatte angesaugt wird und diese dennoch wie bisher berührt. Dort, wo der Bahnstreifen zunächst noch ungespannt oder gar in unkontrollierten Windungen läuft, wird dieser intensiv beschleunigt und somit gespannt, so dass dieser rasch den gewünschten Laufweg einnimmt.Out DE 39 41 242 C2 Such a device is known which has a scraper-mounted guide plate for threading a web. In the guide plate grooves are recessed, which extend approximately parallel to the web running direction. In these grooves open blown air outlet openings. The blown air outlet openings are connected to a blown air supply pipe extending transversely to the web running direction. With the help of the blown air, a much higher momentum is imparted to the web strip to be guided if the predominant part of the blown air is guided through air guide grooves. The supplied blast air is then not swirled so quickly, so that the web to be fed is sucked more strongly to the guide surface of the guide plate and this still touches as before. There, where the strip of rail initially still unstrained or even in an uncontrolled Windings runs, this is intensively accelerated and thus stretched, so that this quickly takes the desired path.

Bei hohen Bahngeschwindigkeiten wirken die Stege zwischen den Nuten wie eine Sprungschanze und führen den Bahnstreifen vom Schaber weg. Dies hat schwerwiegende Nachteile. Zum einen kann es zur Bildung eines so genannten Doppelstreifens kommen. In diesem Fall wird der Bahnstreifen erst später von den Förderdüsen erfasst, während die Streifenspitze bereits durch die Maschine vagabundiert. Zum anderen muss die Richtungsumkehr auch während der Förderung wieder von den Luftdüsen ausgeglichen werden, was zu einem Wirkungsgradverlust führt. Bei einer Richtungsumkehr werden Fliehkräfte wirksam, die mit höherem Bahngewicht und höherer Bahngeschwindigkeit anwachsen und ausgeglichen werden müssen. Nachteilig sind insoweit auch die mit der Stärke der Luftströmung stärker werdenden Turbulenzen.At high web speeds, the webs between the grooves act like a ski jump and lead the web strip away from the scraper. This has serious disadvantages. On the one hand, it can lead to the formation of a so-called double stripe. In this case, the web strip is detected later by the delivery nozzles, while the strip tip already strays through the machine. On the other hand, the direction reversal must be compensated again during the promotion of the air nozzles, resulting in a loss of efficiency. When the direction is reversed, centrifugal forces become effective which must increase and be balanced with higher web weight and higher web speed. Disadvantages are in this respect also the turbulence becoming stronger with the strength of the air flow.

Aus EP 0 868 571 B1 ist eine Trockenpartie mit wenigstens einer der Überführung eines Einfädelstreifens dienenden Düseneinrichtung bekannt, die mindestens zwei in Förderrichtung der Bahn hintereinanderliegend angeordnete Düseneinrichtungen aufweist. Die erste Düseneinrichtung weist Einzeldüsen auf und die nachgeordnete zweite Düseneinrichtung umfasst Schlitzdüsen. Bei der ersten Düseneinrichtung wird die Blasluft durch Luftführungsnuten geführt, so dass die vorstehend genannten Nachteile hier in gleicher Weise auftreten.Out EP 0 868 571 B1 is a drying section with at least one of the transfer of a Einfädelstreifens serving nozzle device is known, which has at least two in the conveying direction of the web arranged one behind the other nozzle means. The first nozzle device has individual nozzles and the downstream second nozzle device comprises slot nozzles. In the first nozzle device, the blowing air is guided through Luftführungsnuten, so that the above-mentioned disadvantages occur here in the same way.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Überführen einer Bahn in einer Station einer Bahn-Herstellungs- oder Verarbeitungsmaschine zu schaffen, die einfach aufgebaut ist und bei hohen Bahngeschwindigkeiten eine sichere Überführung der Bahn erlaubt.The object of the invention is therefore to provide a device for transferring a web in a station of a web-making or processing machine, which is simple in construction and allows safe transfer of the web at high web speeds.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.

Hierdurch wird eine Vorrichtung zum Überführen der Bahn geschaffen, die eine Gasströmung, insbesondere Blasluft, als ein Treibmedium einsetzt, das durch einen Impulsaustausch Luft ansaugt. Eine dadurch gebildete Saugzone wirkt auf den Randstreifen, der als ein Aufführstreifen angesaugt wird und sich an eine Leiteinrichtung anlegt. Fliehkräfte werden dadurch kompensiert, so dass der Randstreifen optimal durch die Leiteinrichtung weitergereicht wird. Dies hat zur Folge, dass eine erhebliche Reduzierung des Drucks und insbesondere des Volumens der zugeführten Gasströmung möglich ist, ohne dass der Randstreifen auf frei geführten Strecken zum Flattern neigt.As a result, a device for transferring the web is created, the one Gas flow, in particular blowing air, used as a driving medium, which sucks air by a pulse exchange. A suction zone formed thereby acts on the edge strip, which is sucked in as a leader strip and abuts against a guide. Centrifugal forces are compensated, so that the edge strip is optimally passed through the guide. This has the consequence that a significant reduction in the pressure and in particular the volume of the supplied gas flow is possible without the edge strip tends to flutter on free routes.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird auf den zu transportierenden Randstreifen in einem ersten Abschnitt zunächst eine blasende Wirkung durch eine erste Gasströmung ausgeübt, danach eine saugende Wirkung durch eine Saugströmung und dann in einem letzten Abschnitt schließlich wieder eine blasende Wirkung durch eine zweite Gasströmung ausgeübt. Der Randstreifen wird beim Überführen durch diese beiden Gasströmungen getragen und geführt. Die Saugströmung erzeugt einen Unterdruck, wodurch die Führung des Randstreifens stabilisiert wird, da der Lauf des Randstreifens an der Leiteinrichtung beruhigt und das Anlegen an die Leiteinrichtung verbessert wird.In the apparatus according to the invention, a blowing effect is first exerted by a first gas flow on the edge strips to be transported in a first section, then a sucking effect by a suction flow and then in a final section finally again a blowing effect by a second gas flow. The edge strip is carried and guided during transfer by these two gas flows. The suction flow creates a negative pressure, whereby the guidance of the edge strip is stabilized, since the run of the edge strip on the guide calms down and the application to the guide device is improved.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dabei robust und wartungsarm. Der Verbrauch an Treibmittel ist gegenüber bekannten Vorrichtungen erheblich reduziert.The device according to the invention is robust and requires little maintenance. The consumption of propellant is considerably reduced compared to known devices.

Vorzugsweise sind die Mischkammern in Bohrungen einer Führungsplatte vorgesehen, wobei die Führungsplatte als ein Teil der Leiteinrichtung an einer Halterung, insbesondere einer Schaberhalterung, angeordnet ist. Die Bohrungen bilden Strömungskanäle, in denen Treibstrahlen der ersten Gasströmung austreten. Hierbei entsteht gemäß dem Gesetz von Bernoulli ein Druckabfall. Der Druck in der Strömung ist geringer als in den Mischkammern, die vorzugsweise unter Normaldruck stehen. Das in den Mischkammern befindliche Medium wird als Saugmedium mitgerissen.Preferably, the mixing chambers are provided in bores of a guide plate, wherein the guide plate is arranged as a part of the guide on a holder, in particular a scraper holder. The bores form flow channels in which propulsion jets of the first gas flow emerge. Here, according to the law of Bernoulli, a pressure drop arises. The pressure in the flow is lower than in the mixing chambers, which are preferably under normal pressure. The medium in the mixing chambers is entrained as a suction medium.

Die Mischkammern weisen vorzugsweise jeweils mindestens eine Saugöffnung auf, über die Luft angesaugt wird. Angesaugt wird vorzugsweise in Maschinenquerrichtung und an einer Oberseite der Leiteinrichtung, an der der Randstreifen geführt ist. Die Saugöffnung kann beispielsweise jeweils von einer offenen Hinterwand der Mischkammern oder einer Öffnung in einer Kammerwand der Mischkammer benachbart zur Laufbahn des Randstreifens gebildet werden.The mixing chambers preferably each have at least one suction opening through which air is sucked. Sucking is preferably in the cross-machine direction and at an upper side of the guide on which the edge strip is guided. For example, the suction opening may each be formed by an open rear wall of the mixing chambers or an opening in a chamber wall of the mixing chamber adjacent to the track of the edge strip.

Die erfindungsgemäß vorgesehene Saugströmung kann gegenüber einer Laufbahn gelenkt werden, indem an der Oberseite der Leiteinrichtung ein perforiertes Abdeckblech vorgesehen ist. Die Lochanordnung erstreckt sich vorzugsweise in Maschinenquerrichtung und ist laufabwärts von Düsenaustritten der ersten Gasströmung angeordnet, wobei der laufabwärtige Abstand je nach Sorte und Gewicht der Bahn wählbar ist.The suction flow provided according to the invention can be directed in relation to a track by providing a perforated cover plate on the upper side of the guide. The hole assembly preferably extends in the cross-machine direction and is disposed downstream of nozzle outlets of the first gas flow, the downstream distance being selectable depending on the grade and weight of the web.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.Further embodiments of the invention are described in the following description and the dependent claims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.

  • Fig. 1 zeigt schematisch eine Seitenansicht einer Bahn-Herstellungsmaschine mit einer mit erfindungsgemäßen Vorrichtungen zum Überführen einer Bahn ausgestatteten Trockenpartie,
  • Fig. 2 zeigt schematisch eine perspektivische Teilansicht der Trockenpartie gemäß Fig. 1,
  • Fig. 3a zeigt den Ausschnitt X in Fig. 1 vergrößert und teilweise geschnitten unter Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung zum Überführen einer Bahn,
  • Fig. 3b zeigt teilweise geschnitten ein zweites Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zum Überführen einer Bahn,
  • Fig. 3c zeigt teilweise geschnitten ein drittes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zum Überführen einer Bahn,
  • Fig. 4 zeigt schematisch eine Draufsicht der Vorrichtung zum Überführen einer Bahn gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,
  • Fig. 5 zeigt schematisch eine Vorderansicht der Vorrichtung zum Überführen einer Bahn gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,
  • Fig. 6 zeigt schematisch eine perspektivische Seitenansicht der Vorrichtung zum Überführen einer Bahn gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,
  • Fig. 7 zeigt schematisch eine Draufsicht gemäß Fig. 4 mit Darstellung der zweiten Düseneinrichtung.
The invention will be explained in more detail with reference to the embodiments illustrated in the accompanying drawings.
  • Fig. 1 1 schematically shows a side view of a web-making machine with a dryer section equipped with apparatuses for transferring a web according to the invention,
  • Fig. 2 schematically shows a partial perspective view of the dryer section according to Fig. 1 .
  • Fig. 3a shows the section X in Fig. 1 enlarged and partially cut away, showing a first embodiment of the device for transferring a web,
  • Fig. 3b shows a partially cutaway of a second embodiment of the device for transferring a web,
  • Fig. 3c shows a partially sectioned third embodiment of the device for transferring a web,
  • Fig. 4 schematically shows a plan view of the device for transferring a web according to the first embodiment,
  • Fig. 5 schematically shows a front view of the device for transferring a web according to the first embodiment,
  • Fig. 6 1 schematically shows a perspective side view of the device for transferring a web according to the first embodiment,
  • Fig. 7 schematically shows a plan view according to Fig. 4 with representation of the second nozzle device.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Überführen einer Bahn in einer Station einer Bahn-Herstellungs- oder Verarbeitungsmaschine. Im Zusammenhang mit der Erfindung kann die bahnbildende Maschine als Papier- oder Kartonmaschine als auch als eine Gewebe- oder Faserstoffmaschine ausgebildet sein.The invention relates to a device for transferring a web in a station of a web-making or processing machine. In connection with the invention, the web-forming machine can be designed as a paper or board machine as well as a woven or pulp machine.

Die Fig. 1 zeigt eine Bahn-Herstellungsmaschine mit einer Trockenpartie 1, der ein maschineller Produktionsprozess 2 vorgeordnet und ein maschineller Produktionsprozess 3 nachgeordnet ist. Die Trockenpartie 1 weist mehrere Trockenzylinder 4 auf. Als Zubehörteil weist die Trockenpartie 1 Schaber bzw. Rakel 5 auf, denen Bahnaufführungsbauteile 6 zugeordnet sind.The Fig. 1 shows a web-making machine with a dryer section 1, which upstream of a machine production process 2 and a machine production process 3 is arranged downstream. The drying section 1 has a plurality of drying cylinders 4. As an accessory, the dryer section 1 scraper or doctor blade 5, which Bahnaufführungsbauteile 6 are assigned.

Wie Fig. 1 und Fig. 2 zeigen, ist jedem Trockenzylinder 4 ein Schaber 5 und ein Bahnaufführungsbauteil 6 zugeordnet. Ein Randstreifen 7 einer Bahn, der im Vergleich mit der tatsächlichen Produktionsbreite erheblich schmaler ist, wird mittels der Bahnaufführungsbauteile 6 zum Transportieren durch die Trockenpartie 1 unterstützt und von Gasströmungen getragen. Die Trockenpartie 1 weist ferner in bekannter Weise Trockensiebe 8 und Leitwalzen 10 auf. Die Trockenzylinder 4 sind drehbar in einem Gestell 9 gelagert. Zwischen den sich drehenden Trockenzylindern 4 ergibt sich eine freie Laufstrecke 11 für die Materialbahn. Am Mantel des Trockenzylinders 4 liegt eine Schaberklinge 12 des jeweiligen Schabers 5 an. Die Schaberklinge 12 dient dazu, ein Aufwickeln einer gerissenen Bahn am Trockenzylinder 4 zu verhindern und trennt beim Aufführen eines Randstreifens 7 diesen vom Trockenzylinder 4. Die Schaberklinge 12 erstreckt sich deshalb vorzugsweise über die gesamte Breite des Trockenzylinders 4.As Fig. 1 and Fig. 2 each dryer cylinder 4 is a scraper 5 and a Bahnaufführungsbauteil 6 assigned. An edge strip 7 of a web, which is considerably narrower in comparison with the actual production width, is supported by means of the web guide members 6 for transporting through the dryer section 1 and supported by gas flows. The drying section 1 further comprises dryer fabrics 8 and guide rolls 10 in a known manner. The drying cylinders 4 are rotatably mounted in a frame 9. Between the rotating drying cylinders 4 results in a free running distance 11 for the material web. On the jacket of the drying cylinder 4 is a scraper blade 12 of the respective scraper 5 at. The Scraper blade 12 is used to prevent winding of a cracked web on the drying cylinder 4 and separates when performing an edge strip 7 this from the drying cylinder 4. The doctor blade 12 therefore preferably extends over the entire width of the drying cylinder 4th

Der Schaber 5 bildet ferner vorzugsweise eine Halterung für ein Bahnaufführungsbauteil 6. Der Schaber 5 ist dazu auf/mit einer am Gestell 9 gelagerten Achse 13 schwenkbar gelagert. Die Schaberklinge 12 als auch das Bahnaufführungsbauteil 6 sind demzufolge ausrichtbar zum jeweiligen Trockenzylinder 4 und zur freien Laufstrecke 11 zwischen zwei Trockenzylindern 4. Die Ausrichtung erfolgt vorzugsweise um eine Achse 13, die sich in Maschinenquerrichtung erstreckt.The scraper 5 also preferably forms a holder for a web-laying component 6. The scraper 5 is pivotally mounted on / with an axle 13 mounted on the frame 9. The scraper blade 12 and the web-laying component 6 are therefore alignable to the respective drying cylinder 4 and the free running distance 11 between two drying cylinders 4. The alignment is preferably about an axis 13 which extends in the cross-machine direction.

Wie Fig. 3a zeigt, bilden die Bahnaufführungsbauteile 6 jeweils eine Vorrichtung zum Überführen einer Bahn in einer Station einer Bahn-Herstellungs- oder Verarbeitungsmaschine, insbesondere zum Führen des Randstreifens 7 einer Materialbahn. Über diese Vorrichtung wird ein Randstreifen 7 auf der freien Laufstrecke 11 zwischen zwei Trockenzylindern 4 getragen und geführt. Die Vorrichtung umfasst dazu eine Leiteinrichtung 14, die sich entlang einem Laufweg des Randstreifens 7 in Förderrichtung L der Laufstrecke 11 erstreckt. Die Leiteinrichtung 14 ist an dem Schaber 5 befestigt und mit diesem schwenkbar zur Ausrichtung zur Laufstrecke 11, wie Fig. 1 zeigt.As Fig. 3a shows the Bahnaufführungsbauteile 6 each comprise a device for transferring a web in a station of a web-making or processing machine, in particular for guiding the edge strip 7 of a material web. About this device, an edge strip 7 is carried and guided on the free running distance 11 between two drying cylinders 4. The device comprises for this purpose a guide device 14 which extends along a path of the edge strip 7 in the conveying direction L of the running section 11. The guide 14 is attached to the scraper 5 and pivotally with this for alignment with the running distance 11, such as Fig. 1 shows.

Der Leiteinrichtung 14, die vorzugsweise eine Luftleiteinrichtung ist, ist einlaufseitig, d.h. benachbart zur Schaberklinge 12, eine erste Düseneinrichtung 15 zugeordnet. Wie Fig. 3a in Zusammenschau mit Fig. 4 bis Fig. 6 zeigt, weist diese erste Düseneinrichtung 15 Einzeldüsen 16 auf, die der Erzeugung einer ersten Gasströmung 17 dienen. Die erste Gasströmung 17 verläuft im Wesentlichen entgegen der Förderrichtung L des Randstreifens 7 und erstreckt sich quer zur Förderrichtung L und vorzugsweise in Maschinenquerrichtung. Eine Mehrzahl an Einzeldüsen 16 bildet die Gasströmung 17, die auf den Randstreifen 7 in seiner gesamten Breite wirkt, damit die Gasströmung 17 auch auf den Randbereich des Randstreifens 7 wirkt. Die Einzeldüsen 16 sind beabstandet zueinander angeordnet.The guide device 14, which is preferably an air guiding device, is associated with a first nozzle device 15 on the inlet side, ie adjacent to the doctor blade 12. As Fig. 3a in synopsis with Fig. 4 to Fig. 6 shows, this first nozzle device 15 on individual nozzles 16, which serve to generate a first gas flow 17. The first gas flow 17 runs essentially counter to the conveying direction L of the edge strip 7 and extends transversely to the conveying direction L and preferably in the cross-machine direction. A plurality of individual nozzles 16 forms the gas flow 17, which on the edge strip 7 in his Whole width acts so that the gas flow 17 also acts on the edge region of the edge strip 7. The individual nozzles 16 are arranged at a distance from one another.

Der Leiteinrichtung 14 ist ferner auslaufseitig eine zweite Düseneinrichtung 18 zugeordnet, die der Erzeugung einer zweiten Gasströmung 19 dient, die im Wesentlichen in Förderrichtung L verläuft. Die Strahlbreite der zweiten Gasströmung 19 erstreckt sich ebenfalls quer zur Förderrichtung L und vorzugsweise in Maschinenquerrichtung.The guide device 14 is further associated with the outlet side, a second nozzle device 18, which serves to generate a second gas flow 19, which extends substantially in the conveying direction L. The jet width of the second gas flow 19 also extends transversely to the conveying direction L and preferably in the cross-machine direction.

Die Einzeldüsen 16 der ersten Düseneinrichtung 15 ragen in Mischkammern 20, in denen der jeweils aus der Einzeldüse 16 austretende Fluidstrahl 21 einen Treibstrahl bildet. Der Fluidstrahl 21 tritt mit möglichst hoher Geschwindigkeit aus der Einzeldüse 16 aus. Die Mischkammer 20 bildet einen hohlraumförmigen Abschnitt, in dem Normaldruck herrscht. An den hohlraumförmigen Abschnitt kann sich ein Gasführungsleitweg 22 anschließen. Dieser Gasführungsleitweg 22 ist beispielsweise eine winkelige oder gerundete Vertiefung. Die Mischkammern 20 und gegebenenfalls die Gasführungsleitwege 22 sind in einer Führungsplatte 23 angeordnet, die über Befestigungseinrichtungen 24 (vgl. Fig. 7) vorzugsweise an der Leiteinrichtung 14 befestigt ist. Die Führungsplatte 23 kann dazu durchbohrt werden. Diese Bohrungen bilden dann die Mischkammern 20 mit anschließendem Gasführungsleitweg 22. In die Bohrungen münden die Austritte der Einzeldüsen 16. Die Bohrungen bilden somit einen Strömungskanal.The individual nozzles 16 of the first nozzle device 15 protrude into mixing chambers 20 in which the respective fluid jet 21 emerging from the individual nozzle 16 forms a propulsion jet. The fluid jet 21 exits the individual nozzle 16 at the highest possible speed. The mixing chamber 20 forms a cavity-shaped portion in which normal pressure prevails. At the cavity-shaped portion may be followed by a Gasführungsleitweg 22. This Gasführungsleitweg 22 is for example an angled or rounded depression. The mixing chambers 20 and optionally the Gasführungsleitwege 22 are arranged in a guide plate 23, which via fastening means 24 (see. Fig. 7 ) is preferably attached to the guide 14. The guide plate 23 can be pierced. These holes then form the mixing chambers 20 with subsequent Gasführungsleitweg 22. In the holes open the outlets of the individual nozzles 16. The holes thus form a flow channel.

Der jeweilige Fluidstrahl 21 beschleunigt in der zugehörigen Mischkammer 20 ein Saugmedium, das eine Saugströmung 25 zum Steuern einer Luftströmung 26 auf einem Laufwegabschnitt 27 zwischen den beiden Gasströmungen 17, 19 nachfördert. Zur Verdeutlichung der erfindungsgemäßen Beeinflussung des Laufweges des Randstreifens 7 ist in Fig. 3a gestrichelt der Laufweg dargestellt, den der Randstreifen 7 (St.d.T.) nehmen würde ohne die erfindungsgemäße Saugströmung 25. Diese Saugströmung 25 bewirkt, dass an der Oberseite der Leiteinrichtung 14 Luft angesaugt wird. Es wird folglich eine Saugzone erzeugt, die auf den Randstreifen wirkt, indem dieser angesaugt wird und sich an die Leiteinrichtung 14 anlegt. Die Fliehkräfte, die dem Randstreifen 7 einen gekrümmten Laufweg aufzwingen würden (vgl. Fig. 3a gestrichelter Randstreifen 7 (St.d.T.)), werden kompensiert. Der Randstreifen 7 bzw. Aufführstreifen wird erfindungsgemäß optimal an die zweite Düseneinrichtung 18 und deren (Förder)Gasströmung 19 weitergereicht.The respective fluid jet 21 accelerates in the associated mixing chamber 20 a suction medium, which nachfördert a suction flow 25 for controlling an air flow 26 on a Laufwegabschnitt 27 between the two gas flows 17, 19. To clarify the influence of the invention on the path of the edge strip 7 is in Fig. 3a The flow path represented by the edge strip 7 (St.dT) without the suction flow 25 according to the invention is shown in dashed lines. This suction flow 25 causes air to be sucked in at the top of the guide device 14. It is thus produced a suction zone, the acts on the edge strip by this is sucked and rests against the guide 14. The centrifugal forces that would force the edge strip 7 a curved track (see. Fig. 3a dashed edge strip 7 (St.dT)), are compensated. According to the invention, the marginal strip 7 or strip strip is passed on optimally to the second nozzle device 18 and its (conveying) gas flow 19.

Zum Nachfördern der Saugströmung 25 ist beispielsweise gemäß dem in Fig. 3a dargestellten ersten Ausführungsbeispiel an einer Hinterwand 28 der Mischkammer 20 eine Durchlassöffnung 29 ausgebildet, so dass der dort anstehende Unterdruck die Saugströmung 25 nachfördert. Diese Saugströmung 25 geht durch die Leiteinrichtung 14, die über Lufteinlassöffnungen bzw. Saugöffnungen 30 die Luftströmung 26 an der Oberseite der Leiteinrichtung 14 nachsaugt. Es werden somit Zuleitungen zur Oberseite der Leiteinrichtung 14 gebildet. Über eine Positionierung der Lufteinlassöffnungen 30 zwischen den beiden Gasströmungen 17, 19 auf dem Laufwegabschnitt 27 in Förderrichtung L kann Einfluss genommen werden auf das Anlegen des Randstreifens 7 an die Leiteinrichtung 14. Die Luftströmung 26 wird folglich dadurch gesteuert, dass die Saugströmung 25 an der Oberseite der Leiteinrichtung 14 ansteht. Die Lufteinlassöffnungen 30 sind vorzugsweise Einzelöffnungen, die in einem Abdeckblech 31 vorgesehen sind. Das Abdeckblech 31 wird hierzu beispielsweise perforiert. Die Anzahl der Lufteinlassöffnungen 30 ist wählbar und ist nicht vorbestimmt durch die Anzahl Mischkammern 20. Gemäß Fig. 4 bis Fig. 6 sind beispielsweise zwölf Mischkammern 20 und zweiundzwanzig Lufteinlassöffnungen 30 vorgesehen. Die Öffnungsweite der Lufteinlassöffnungen 30 ist anwendungsbezogen einstellbar.For Nachfördern the suction flow 25 is, for example, according to the in Fig. 3a illustrated first embodiment of a rear wall 28 of the mixing chamber 20, a passage opening 29 is formed so that the vacuum present there nachfördert the suction flow 25. This suction flow 25 passes through the guide device 14, which sucks the air flow 26 at the upper side of the guide device 14 via air inlet openings or suction openings 30. It thus leads to the top of the guide 14 are formed. A positioning of the air inlet openings 30 between the two gas flows 17, 19 on the Laufwegabschnitt 27 in the conveying direction L can be influenced on the application of the edge strip 7 to the guide 14. The air flow 26 is thus controlled by the fact that the suction flow 25 at the top the guide 14 is present. The air inlet openings 30 are preferably individual openings, which are provided in a cover plate 31. The cover 31 is perforated for this purpose, for example. The number of air inlet openings 30 is selectable and is not predetermined by the number of mixing chambers 20 Fig. 4 to Fig. 6 For example, twelve mixing chambers 20 and twenty-two air inlet openings 30 are provided. The opening width of the air inlet openings 30 can be adjusted according to the application.

Das in Fig. 3b dargestellte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten, vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel dadurch, dass das Abdeckblech 31 weggelassen ist. Dies führt dazu, dass die Saugströmung 25 ungerichtet an der Oberseite der Leiteinrichtung 14 Luft nachsaugt, da die Durchlassöffnung 29 der jeweiligen Mischkammer 20 frei zur Oberseite der Leiteinrichtung 14 wirken kann. Die Steuerung der Luftströmung 26 im Bereich zwischen den beiden Gasströmungen 17, 19 ist auf ein quasi freies Ansaugen an der Oberseite der Leiteinrichtung 14 beschränkt, wodurch Störströmungen 32 nicht ganz vermieden werden können, die einem bestmöglichen Anlegen des Randstreifens 7 entgegenstehen. Dennoch ergibt sich gegenüber dem Stand der Technik eine wesentliche Verbesserung der Führung des Randstreifens 7.This in Fig. 3b illustrated second embodiment differs from the first embodiment described above in that the cover plate 31 is omitted. As a result, the suction flow 25 inadvertently sucks in air at the upper side of the guide device 14, since the passage opening 29 of the respective mixing chamber 20 can act freely to the upper side of the guide device 14. The Control of the air flow 26 in the region between the two gas flows 17, 19 is limited to a virtually free suction at the top of the guide 14, whereby Störströmungen 32 can not be completely avoided, which preclude a best possible application of the edge strip 7. Nevertheless, compared with the prior art, there is a significant improvement in the guidance of the edge strip 7.

Das in Fig. 3c dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel dadurch, dass die Lufteinlassöffnungen als Saugstutzen 33 in der oberseitigen Wandung 34 der jeweiligen Mischkammer 20 ausgebildet sind. Die Anzahl Saugstutzen 33 entspricht dann der Anzahl Mischkammern 20 und der Anzahl an Einzeldüsen 16. Die Saugstutzen 33 bilden Zuleitungen für die Luftströmung 26, wodurch diese wiederum gesteuert werden kann.This in Fig. 3c illustrated embodiment differs from the first embodiment in that the air inlet openings are formed as suction nozzle 33 in the upper-side wall 34 of the respective mixing chamber 20. The number of suction nozzle 33 then corresponds to the number of mixing chambers 20 and the number of individual nozzles 16. The suction nozzle 33 form supply lines for the air flow 26, which in turn can be controlled.

Für die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele gilt in gleicher Weise noch die nachfolgende Beschreibung.For the embodiments described above, the following description applies in the same way.

Die erste Düseneinrichtung 15, die in Förderrichtung L die vorderste Düseneinrichtung ist, umfasst ein Zuführrohr 35, das ein Blasrohr bildet, aus dem die Einzeldüsen 16 mit Gas, insbesondere Luft, gespeist werden. Druck und Volumenstrom des zugeführten Gases sind anwendungsbezogen einstellbar. Die Gasströmung 17 der ersten Düseneinrichtung 15 verläuft vorzugsweise unter einem Winkel zum Mantel des Trockenzylinders 4. Die Gasströmung 17 bewirkt, dass sich ein Gas- bzw. Luftfilm auf der Leiteinrichtung 14 ausbildet, der den Randstreifen 7 der Materialbahn trägt und weiterleitet. Durch die eine Düsenreihe bildenden Einzeldüsen 16 wird ein Luftteppich gebildet.The first nozzle device 15, which is the foremost nozzle device in the conveying direction L, comprises a feed tube 35, which forms a blowpipe, from which the individual nozzles 16 are supplied with gas, in particular air. Pressure and flow rate of the supplied gas can be set according to the application. The gas flow 17 of the first nozzle device 15 preferably extends at an angle to the jacket of the drying cylinder 4. The gas flow 17 causes a gas or air film to form on the guide 14, which carries the edge strip 7 of the material web and passes on. Through the nozzle row forming individual nozzles 16 an air carpet is formed.

Die nachfolgende zweite Düseneinrichtung 18 weist ein zweites Zuführrohr 36 auf, das ebenfalls ein Blasrohr bildet, aus dem der Gasstrom 19, insbesondere ein Luftstrom, austritt. Die zweite Düseneinrichtung 18 kann in bekannter Weise ausgebildet sein.The following second nozzle device 18 has a second feed tube 36, which likewise forms a blowpipe, from which the gas stream 19, in particular an air stream, emerges. The second nozzle device 18 may be formed in a known manner.

Vorzugsweise umfasst die zweite Düseneinrichtung 18 eine Mehrzahl in Reihe angeordnete zweite Einzeldüsen 37, die von dem zweiten Zuführrohr 36 gespeist werden. Die ersten Einzeldüsen 16 und die zweiten Einzeldüsen 37 sind vorzugsweise als Freistrahldüsen, insbesondere Lochdüsen, ausgebildet.Preferably, the second nozzle means 18 comprises a plurality of second single nozzles 37 arranged in series which are fed by the second feed pipe 36. The first individual nozzles 16 and the second individual nozzles 37 are preferably designed as free jet nozzles, in particular hole nozzles.

Zur Vermeidung des Problems, dass der Luftteppich am Ende der Leiteinrichtung 14 abreißt, da an dieser Stelle das Druckpolster, das sich an der Unterseite des Papier(Rand)streifens bildet, durch die fehlende Leiteinrichtung 14 plötzlich abbaut, ist Folgendes vorzugsweise vorgesehen.To avoid the problem that the air carpet at the end of the guide 14 breaks off, since at this point the pressure cushion, which forms on the underside of the paper (edge) strip, suddenly degrades by the missing guide 14, the following is preferably provided.

Wie Fig. 3a in Zusammenschau mit Fig. 7 zeigt, sind die Einzeldüsen 37 unterhalb eines Deckblechs 38 angeordnet. Der Randstreifen 7 ist dadurch vor dem direkten Kontakt mit den Einzeldüsen 37 geschützt. Die Einzeldüsen 37 sind vorzugsweise Freistrahldüsen, die von Düsenröhrchen gebildet sind. Eine weitere Reihe an Düsen 39 befindet sich vorderseitig des Deckblechs 38, die einen Luftteppich einer Luftströmung 40 auf dem Deckblech 38 erzeugen. Diese weiteren Düsen 39 sind vorzugsweise als Coanda-Düsen ausgeführt. Dadurch kann der Gas- bzw. Luftstrahl so geführt werden, dass die Zone des Strahlaustritts keinen direkten Kontakt mit dem Randstreifen 7 erfährt. Die Düsen 39 können als Loch- oder Schlitzdüsen ausgeführt sein. Die Coanda-Bauform hat den Vorteil, dass sich aus den Einzelstrahlen sehr schnell ein gleichmäßiger Luftteppich ausbildet. Die Gas- bzw. Luftströmung muss dazu nicht besonders stark sein, denn sie verfolgt nicht den Zweck, den Randstreifen über eine weite Entfernung zu fördern. Dazu sind die Einzeldüsen 37 vorgesehen.As Fig. 3a in synopsis with Fig. 7 shows, the individual nozzles 37 are arranged below a cover plate 38. The edge strip 7 is thereby protected from direct contact with the individual nozzles 37. The individual nozzles 37 are preferably free-jet nozzles, which are formed by nozzle tubes. A further row of nozzles 39 is located on the front side of the cover plate 38, which produce an air gap of an air flow 40 on the cover plate 38. These further nozzles 39 are preferably designed as Coanda nozzles. As a result, the gas or air jet can be guided so that the zone of the jet outlet does not experience any direct contact with the edge strip 7. The nozzles 39 may be designed as a hole or slot nozzles. The Coanda design has the advantage that the single beams form a uniform air carpet very quickly. The gas or air flow does not have to be particularly strong, because it does not pursue the purpose of promoting the edge strip over a long distance. For this purpose, the individual nozzles 37 are provided.

Die Gas-, insbesondere Luftströmungen 19, 40 verbinden sich am Ende des Deckbleches 38 und generieren ein hinreichendes Druckpolster.The gas, in particular air flows 19, 40 connect at the end of the cover plate 38 and generate a sufficient pressure cushion.

Das Deckblech 38 besitzt in Förderrichtung L vorzugsweise eine Blendenlänge, die größer ist als eine Länge der Einzeldüsen 37 der zweiten Düseneinrichtung 18.The cover plate 38 preferably has a diaphragm length in the conveying direction L which is greater than a length of the individual nozzles 37 of the second nozzle device 18.

Die Gaszufuhren über die Zuführrohre 35, 36 können unterschiedliche Drücke aufweisen und entsprechend gesteuert werden.The gas supply via the supply pipes 35, 36 may have different pressures and be controlled accordingly.

Claims (12)

Vorrichtung zum Überführen einer Bahn in einer Station einer Bahn-Herstellungs- oder Verarbeitungsmaschine, insbesondere zum Führen des Randstreifens (7) einer Materialbahn, umfassend eine Leiteinrichtung (14), die sich entlang einem Laufweg der Bahn erstreckt und die einlaufseitig eine erste Düseneinrichtung (15) aufweist, die Einzeldüsen (16) aufweist, die der Erzeugung einer ersten Gasströmung (17) dient, die im Wesentlichen entgegen der Förderrichtung (L) der Materialbahn verläuft und die auslaufseitig eine zweite Düseneinrichtung (18) aufweist, die der Erzeugung einer zweiten Gasströmung (19) dient, die im Wesentlichen in Förderrichtung (L) verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzeldüsen (16) der ersten Düseneinrichtung (15) in Mischkammern (20) ragen, in denen der jeweilige Fluidstrahl (21) einen Treibstrahl bildet, der in der jeweiligen Mischkammer (20) ein Saugmedium beschleunigt, das eine Saugströmung (25) zum Steuern einer Luftströmung (26) in einem Bereich zwischen den beiden Gasströmungen (17, 19) nachfördert.Device for transferring a web in a station of a web-making or processing machine, in particular for guiding the edge strip (7) of a material web, comprising a guide device (14) which extends along a path of travel of the web and which has a first nozzle device (15) on the inlet side ), the individual nozzles (16), which serves to generate a first gas flow (17) which extends substantially counter to the conveying direction (L) of the material web and the outlet side, a second nozzle device (18), the generation of a second gas flow (19), which runs essentially in the conveying direction (L), characterized in that the individual nozzles (16) of the first nozzle device (15) protrude into mixing chambers (20), in which the respective fluid jet (21) forms a propulsion jet accelerated in the respective mixing chamber (20) a suction medium, which comprises a suction flow (25) for controlling an air flow (26) in a Ber eich between the two gas flows (17, 19) nachfördert. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugströmung (25) einen Unterdruck an der Oberseite der Leiteinrichtung (14) erzeugt.Apparatus according to claim 1, characterized in that the suction flow (25) generates a negative pressure at the top of the guide device (14). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischkammern (20) Saugstutzen (33) aufweisen, über die von einer Oberseite der Leiteinrichtung (14) Saugmedium nachförderbar ist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the mixing chambers (20) suction nozzle (33) via which from a top of the guide (14) suction medium can be nachförderbar. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Hinterwand (28) der Mischkammern (20) ein Durchlass (29) ausgebildet ist, der eine Zuleitung für die Saugströmung (25) bildet.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that on a rear wall (28) of the mixing chambers (20), a passage (29) is formed, which forms a supply line for the suction flow (25). Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteinrichtung (14) ein Abdeckblech (31) aufweist, in dem Saugöffnungen (30) angeordnet sind.Apparatus according to claim 4, characterized in that the guide device (14) has a cover plate (31), in which suction openings (30) are arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischkammern (20) von Strömungskanälen gebildet sind, die durch Bohrungen in einer Führungsplatte (23) gebildet sind.Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the mixing chambers (20) are formed by flow channels, which are formed by bores in a guide plate (23). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Einzeldüsen (16) Freistrahldüsen sind, die von einem ersten Zuführrohr (35) gespeist sind.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the first individual nozzles (16) are free-jet nozzles, which are fed by a first feed tube (35). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Düseneinrichtungen (15, 18) an einem Schaber (5) angeordnet sind.Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the first and second nozzle means (15, 18) on a scraper (5) are arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Düseneinrichtung (18) unterhalb eines Deckblechs (38) angeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the second nozzle device (18) below a cover plate (38) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zweiten Düseneinrichtung (18) weitere Düsen (39) zugeordnet sind, die als Coanda-Düsen ausgebildet sind und eine Luftströmung an der Oberseite des Deckblechs (38) erzeugen.Apparatus according to claim 9, characterized in that the second nozzle means (18) are associated with further nozzles (39) which are formed as Coanda nozzles and generate an air flow at the top of the cover plate (38). Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckblech (38) eine Blechlänge aufweist, die größer ist als eine Länge der Einzeldüsen (37) der zweiten Düseneinrichtung (18).Apparatus according to claim 10, characterized in that the cover plate (38) has a plate length which is greater than a length of the individual nozzles (37) of the second nozzle device (18). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Düseneinrichtung (15) und zweite Düseneinrichtung (18) jeweils Einzeldüsen (16, 37) aufweisen, die als Freistrahldüsen ausgebildet sind.Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the first nozzle device (15) and the second nozzle device (18) each have individual nozzles (16, 37) which are designed as free-jet nozzles.
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