EP2502843A1 - Sleeve with handle for pouring assistance - Google Patents

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EP2502843A1
EP2502843A1 EP12159993A EP12159993A EP2502843A1 EP 2502843 A1 EP2502843 A1 EP 2502843A1 EP 12159993 A EP12159993 A EP 12159993A EP 12159993 A EP12159993 A EP 12159993A EP 2502843 A1 EP2502843 A1 EP 2502843A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flap
permanent
sleeve
handle
sleeve according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12159993A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jean-Luc Allegre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Decomatic SA
Original Assignee
Decomatic SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Decomatic SA filed Critical Decomatic SA
Publication of EP2502843A1 publication Critical patent/EP2502843A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/54—Cards, coupons, or other inserts or accessories
    • B65D75/56—Handles or other suspension means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/08—Coverings or external coatings
    • B65D23/0842—Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations
    • B65D23/0871—Stretched over the bottle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/10—Handles
    • B65D23/104—Handles formed separately
    • B65D23/106—Handles formed separately the gripping region of the handle extending between the neck and the base of the bottle or jar and being located in a radial plane comprising the axis of the bottle or jar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/28—Handles
    • B65D25/2802—Handles fixed, i.e. non-swingable, handles
    • B65D25/2805—Handles fixed, i.e. non-swingable, handles provided on a local area of the side walls
    • B65D25/2817—Handles fixed, i.e. non-swingable, handles provided on a local area of the side walls fixed by means of one or more collars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/34—Coverings or external coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D75/006—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers in stretch films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2203/00—Decoration means, markings, information elements, contents indicators
    • B65D2203/02—Labels

Definitions

  • the object of the invention relates to the technical field of packaging and packaging of volumetric bodies, containers or articles in the general sense.
  • the object of the invention is more specifically the sleeving and labeling containers type boxes, buckets, bottles or cans using tubular sleeves made of plastic stretch material.
  • Such a sleeve is intended to be threaded on many types of items such as containers such as cans, buckets or bottles containing products of any kind liquid or powder. Given the weight of these containers, it has been planned to equip some containers with a handle facilitating the transport operation of the product contained within the containers.
  • the patent US 4,269,314 discloses a sleeve grouping articles on which is fixed by gluing or welding, a band forming a handle.
  • the major disadvantage of this technique is to require an additional operation for fixing the handle on the sleeve leading to a high manufacturing cost.
  • the patent application CH 524 517 also discloses an article bundling sleeve comprising a stretchable sleeve made from a plastic film or sheath formed to present a first tubular portion adapted to be threaded onto the articles and a second portion forming a handle. The first and second parts are separated from each other by a single weld.
  • the handle portion includes a cutout for transporting the articles.
  • such sleeves are designed to ensure the grouping of articles and their transport, but are not suitable to assist in the payment of the product contained in the articles. Indeed, the handle of such sleeves does not maintain in a stable position, the containers during the pouring operation.
  • the patent application US 2008/290063 describes a sleeve intended to be threaded on an article.
  • This sleeve is provided with a transport and pouring handle made between two welds, one of which provides the connection between the handle and the sleeve and the other allows the assembly between the two thicknesses of the handle.
  • This sleeve is provided with a cutout for gripping the handle.
  • such a handle attached to a weld line does not maintain the stable container that is able to swing around the bonding weld between the sleeve and the handle.
  • the present invention therefore aims to remedy the disadvantages of the state of the art by proposing a new system, simple and inexpensive to manufacture, providing a labeling function for a container while being adapted to facilitate the payment of the content of such a container.
  • the object of the invention proposes a stretchable labeling sleeve for a single product packaging container to be dumped, the sleeve being made from at least one film or sheath of material.
  • stretchable plastic and being formed to have a first tubular portion adapted to be threaded onto the container and a second handle portion, the second portion being secured to the first portion by at least two separate permanent fastening lines, the second portion having between two permanent fastening lines which are separated from each other by a value between 10 and 60% of the perimeter of the first part, a width greater than the width of the first part located between these two attachment lines to allow gripping of the handle.
  • the second part comprises at least one flap fixed to the first part by at least one weld line and having a height identical to the first part, at least one cutout or precut being arranged in the flap to constitute a handful of payment assistance.
  • the object of the invention is thus to provide a sleeve providing both a labeling function and a function of assisting the pouring of the contents of the container equipped with such a sleeve.
  • FIGS. 6A, 6B are schematic views illustrating another exemplary embodiment of a labeling stretch sleeve with three permanent attachment lines, in a respectfully intermediate and final position.
  • the object of the invention relates to a stretchable sleeve label 1 to be placed around a single container 2 of any type such as a bottle, a bucket or a can for example.
  • a container 2 contains a product of any kind and composition intended to be discharged through an opening 3 arranged for example at the end of a spout 4.
  • the container 2 is equipped with a handle of transport 4 1 arranged on the spout 4.
  • the stretchable sleeve 1 constitutes an information carrier for indications relating in particular to the product packaged inside the container 2.
  • the stretchable labeling sleeve 1 is made from at least one film or sheath of stretchable plastic material.
  • This stretchable labeling sleeve 1 comprises a first tubular or cylindrical portion called sleeve body 7 in the following description and a second portion 8 forming in particular a handle.
  • the sleeve body 7 is a kind of bracelet or closed body having a perimeter perimeter of a container 2 that is to say substantially equal to or preferably slightly less than the perimeter of the container 2 to adapt by elasticity around the container 2.
  • the sleeve body 7 is intended to be threaded by one of its end edges 7 1 or 7 2 , being spaced apart to allow its positioning around the container 2.
  • sleeve body 7 has a height that covers all or part of the height of the container 2. The height of the sleeve body 7 corresponds to the distance between the end edges 7 1 and 7 2 of the sleeve body 7.
  • the second portion 8 of the sleeve comprises at least one flap 9 forming a handle to assist the pouring of the product contained in the 2.
  • the flap 9 and the sleeve body 7 have, according to their manufacturing principle, an identical height since they are formed from the same film or the same sheath.
  • the shutter 9 is fixed to the sleeve body 7 by means of a weld line 11 and at least one permanent assembly line 12.
  • These two permanent fastening lines 11, 12 of the shutter 9 on the body of sleeve 7 are distinct from one another, that is to say that they are spaced from each other by a determined distance to in particular ensure a stable holding of the container in particular during the operation pouring the contents of the container 2 when a user raises the latter by the handle.
  • This handle 9 thus helps to pour the contents of the container.
  • the container 2 is equipped with a carrying handle 4 1
  • the handle 9 of the sleeve is used to lift the container 2 in combination with the handle 4 1 container.
  • the pouring operation is ensured by gripping the handle 9 of the sleeve by one hand and lifting the bottom of the container by the other hand.
  • the presence of the handle 9 of the labeling sleeve 1 may allow for certain types of containers 2 to remove the handle 1 Transportation 4 or reduce the complexity resulting in a reduction of the manufacturing cost of the container 2.
  • the permanent fastening lines 11, 12 are positioned on either side of a container face thus making it possible to avoid the rocking phenomenon of the container 2 ( Fig. 1 ).
  • these two permanent fixing lines 11, 12 are parallel to each other and perpendicular to the end edges 7 1 , 7 2 of the sleeve body 7.
  • the two permanent fixing lines 11, 12 are spaced apart from each other by a value between 10 and 60% of the perimeter of the body of the sleeve 7.
  • the spacing between these two lines of permanent fixation 11, 12 must also take account of a good grip of the handle 9 of the sleeve while with maximum readability of the information printed on the sleeve.
  • the flap 9 has between these two distinct permanent fixing lines 11 and 12, a width greater than the width of the sleeve body 7 located between these two attachment lines 11, 12. Thus, the flap 9 delimits between he and the corresponding part of the sleeve body 7, a housing 13 allowing the passage of the hand.
  • the flap 9 comprises at least one blank 20 or at least one precut 21.
  • the flap 9 has a cutout 20 for forming with one of the extreme edges 9 1 or 9 2 of the flap, a gripping handle.
  • the blank 20 extends in a direction substantially perpendicular to the permanent fastening lines 11, 12.
  • the blank 20 extends parallel to and near the end edge 9 2 allowing the gripping of the shutter 9 in its portion between the cutout 20 and the end edge 9 2 .
  • the cutout 20 is arranged near the end edge 9 2 placed closest to the bottom of the container 2 situated opposite the opening 3.
  • the flap 9 comprises two cutouts 20 arranged parallel to each other and perpendicular to the edges 9 1 , 9 2 of the flap, that is to say parallel to the direction of extension of the permanent fastening lines 11 12.
  • the two cutouts 20 are arranged at a distance from each other so as to allow gripping of the portion of the flap located between the two cutouts 20.
  • the distance between the two cutouts 20 is adapted to not weaken the resistance of the handle.
  • each cutout 20 corresponds to a removal of a portion of material of the flap 9 for the passage of the fingers.
  • This cut can be made directly during manufacture or be obtained from a pre-cut 21 whose contour corresponds to the contour of each cut as it appears in FIG. Fig. 4 , part of the shutter pre-cut being removed to obtain a cutout 20.
  • the pre-cut 21 may correspond to only a part of the shape of the blank 20.
  • the Fig. 2 illustrates another embodiment in which the flap 9 comprises a precut 21 arranged along a line which extends parallel to and near an edge for example 9 2 , so as to allow the gripping of the flap.
  • the precut 21 extends in a direction substantially perpendicular to the permanent fixing lines 11 and 12 allowing the passage of fingers after opening.
  • the flap 9 is fixed to the sleeve body 7 by means of two separate permanent fixing lines 11 and 12 ensuring a complete connection between the flap 9 and the body of the sleeve 7 to assist the pouring the contents of the container 2, by gripping the handle.
  • the fastening line 11 is made by a weld advantageously making it possible to close the sleeve body 7 during the manufacturing process of the sleeve 1 from a film or a sheath.
  • the permanent assembly line 12 is also made by a weld ( Fig. 1 and 2 ) or by a permanent adhesive material 12 1 such as a permanent adhesive or Hot Melt adhesive ( Fig. 3A to 3C and Fig.5A to 5D ) .
  • the width of the flap 9 taken between the permanent fixing lines 11 and 12 is greater than the width of the sleeve body 7 taken between the permanent fixing lines 11 and 12.
  • a first solution consists of making one or more folds in the flap 9 which is fixed to the sleeve body 7 for example by means of a repositionable adhesive.
  • Another solution is to form the sleeve 1 with the flap 9 pressed against the sleeve body 7 and then to conform the flap to form the housing 13 by means of the permanent fastening line 12. It should be noted that the flap 9 may or may not be folded back on itself.
  • the shutter 9 is secured to the sleeve body 7 via a solder plating 25 extending parallel to the weld line 11.
  • a solder plating 25 extending parallel to the weld line 11.
  • the flap 9 is pressed against the sleeve body 7.
  • the flap 9 is provided near the plating weld 25, an opening precut 28 for opening and pivoting the flap 9 relative to the fixing line 11 ( Fig. 3B ).
  • the sleeve body 7 is equipped, along a line parallel to the weld line 11 , with a permanent adhesive material 12 1 coated with a detachable protection so as to constitute the permanent assembly line 12 .
  • the free end of flap 9 is attached to the permanent adhesive material 12 1 so that the flap 9 is determined according to two permanent distinct lines to form a housing 13 allowing the gripping of the handle as described above.
  • the two permanent fixing lines 11 and 12 extend parallel to each other and to the entire height of the sleeve 1.
  • the permanent assembly line 12 may extend over a limited portion of the height of the sleeve 1.
  • the permanent adhesive material 12 1 provided with its detachable protection is positioned near the free edge of the flap 9 so that the latter can be fixed on the sleeve body 7. It should be noted that this permanent adhesive material 12 1 provided with its detachable protection can be placed either on the inside or on the outside of the shutter 9 . Depending on the case, the flap 9 may be fixed on the sleeve body 7 after its complete or partial reversal.
  • the shutter 9 is fixed to the sleeve body 7 by means of the permanent assembly line 11 and temporarily, by means of the plating weld 25.
  • One of the ends of the shutter 9 can be detached. of the sleeve body 7, using the precut 28 for its final fixation.
  • the Fig. 4 illustrates a different embodiment in which the flap 9 is temporarily fixed to the sleeve body 7 by being pressed against the latter by means of a repositionable adhesive 29, in place of the plating weld 25 of the variant illustrated in FIG. the Fig. 3A . After detachment of the flap 9 from the repositionable adhesive 29, the flap 9 is positioned as described in relation to Fig. 3B and 3C .
  • the second portion 8 of the sleeve 1 comprises a single flap 9 forming a handle.
  • the second portion 8 of the sleeve has one or more additional flaps to allow for example to increase the labeling and printing surface.
  • This or these additional flaps are placed either between the handle flap and the sleeve body 7, or by trapping the flap forming a handle between one or more outer flaps and the sleeve body 7.
  • several flaps may be presented. or more blanks 20 or pre-cuts 21, positioned in a superimposed manner to achieve a common handle with several thicknesses of flaps.
  • the sleeve 1 comprises the flap 9 and an additional flap 9A covering the flap forming a handle 9.
  • the additional flap 9A is provided with a repositionable adhesive 31 to press against the body of sleeve 7 and to be able to open it to access the flap 9 forming a handle ( Fig. 5B ).
  • the flap 9 forming a handle is temporarily assembled to the sleeve body 7 by means of a repositionable adhesive 33 for pressing the flap 9 against the sleeve body 7 and to open it in the pivoting around the weld line 11 ( Fig. 5C ) .
  • the repositionable adhesive 33 is not necessary if, in particular, the additional flap 9A makes it possible to keep it pressed against the sleeve body 7.
  • the handle flap 9 is provided, near its free edge opposite to that fixed by the weld line 11 and parallel to the weld line 11 , a permanent adhesive material 12 1 coated with detachable protection. After removing the detachable protection, the flap 9 can be fixed on the sleeve body 7 as explained above, forming a housing 13 between the flap 9 and the sleeve body 7 ( Fig. 5D ).
  • the flap 9 advantageously comprises a precut 21 extending over part of the height and the width of the flap 9 to allow to discover a portion 7 1 of the sleeve body 7 on which information is written.
  • This precut 21 is arranged so that a cut portion 9 1 of the flap 9 can rotate freely around the weld line 11 to access the inner face of the portion 9 1 of the flap 9.
  • the inner face of this part 9 1 of the flap 9 advantageously serves as information carrier thus made readable.
  • the other part of the flap 9 fixed on both sides by the permanent fixing lines 11, 12 serves as a gripping handle.
  • the precut 21 has a shape adapted to discover both a portion 7 1 of the sleeve body 7 and the inner face of a portion of the flap 9, advantageously used as an information carrier.
  • the permanent joining line 12 extends over the entire height of the sleeve body 7. Naturally, it is conceivable that the permanent joining line 12 extends over only part of the height of the sleeve body 7 to the level, for example, of the precut 21.
  • the flap 9 covers at least one object or a document, such as a user manual 30 for example, before its final fixing on the first part 7 ( Fig. 6A, 6B ).
  • the document 30 can be fixed either on the body of the sleeve 7 or on the flap 9, as illustrated in FIG. Fig. 6A , for example on a portion of the flap located between the weld line 11 and the adjacent permanent fastening line 12 or located between the free end of the flap 9 and the adjacent permanent fastening line 12 .
  • the opening of the shutter 9 allows access to the notice or to withdraw it.
  • the flap 9 is fixed to the first part 7 by the weld line 11 and a permanent assembly line 12. It should be noted that it can be envisaged that the flap 9 is fixed to the first part 7 by the weld line 11 and by two permanent assembly lines 12 extending parallel to each other and delimiting between them the handle itself ( Fig. 6A, 6B ).
  • the second permanent assembly line 12 has the same characteristics as the first permanent assembly line 12 described above, that is to say that it is made by a permanent adhesive material such as a permanent adhesive or a hot helt glue, covered by a detachable protection.
  • This second permanent assembly line 12 then replaces the role assigned to the weld line 11 , namely the first fastening line of the flap 9 on the first part 7.
  • the two permanent assembly lines 12 are positioned on the body of the sleeve 7 being spaced from each other, as explained above, so as to constitute a pouring handle.
  • the flap 9 comprises between these two permanent assembly lines 12, at least one blank 20 or at least one precut 21.
  • the portion of the flap 9 located between this second permanent assembly line 12 and the weld line 11 can be used as a printing surface for example or as a fixing area for the document 30.
  • part 9 as illustrated in Fig. 6A, 6B can be temporarily attached to the sleeve body 7 by means of the plating weld 25 completed by the precut 18 as illustrated in Fig. 3A to 3C or using a repositionable adhesive 29.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

The sleeve (1) has a part (8), which forms a handle, fixed to a sleeve body (7) by a weld line (11) and a permanent assembling line (12). The part has width between the lines that are spaced from each other by a value ranging between 10 and 60 percent of perimeter of the body, where the width is greater than that of the body located between the lines for gripping the handle. The part has a flap (9) fixed to the body by the weld line, where the flap has height identical to that of the body. A cut (20) or precut is arranged in the flap in order to form a pouring assistance handle.

Description

L'objet de l'invention concerne le domaine technique de l'emballage et du conditionnement de corps volumétriques, de contenants ou d'articles au sens général. L'objet de l'invention vise plus précisément le manchonnage et l'étiquetage de récipients de type boîtes, seaux, bouteilles ou bidons à l'aide de manchons tubulaires réalisés en matière plastique étirable.The object of the invention relates to the technical field of packaging and packaging of volumetric bodies, containers or articles in the general sense. The object of the invention is more specifically the sleeving and labeling containers type boxes, buckets, bottles or cans using tubular sleeves made of plastic stretch material.

De manière classique, il est connu dans l'état de la technique, de réaliser au cours de l'étiquetage d'un article, une opération de manchonnage consistant à entourer un article à l'aide d'un manchon qui reçoit avant sa pose, une impression afin de constituer un support d'information pour des indications relatives à l'article. Un tel manchon présente une forme tubulaire de section égale ou légèrement inférieure à l'article emballé de manière qu'après avoir été étiré pour être enfilé sur l'article, le manchon se resserre autour de l'article pour l'enserrer. Un tel manchon est réalisé de manière classique à partir d'au moins une feuille ou d'une gaine en matière plastique étirable comme décrit par exemple dans la demande de brevet FR 2 682 320 .Conventionally, it is known in the state of the art, to perform during the labeling of an article, a sleeving operation of surrounding an article with a sleeve that receives before installation , an impression to constitute an information medium for indications relating to the article. Such a sleeve has a tubular shape of equal or slightly smaller section to the packaged article so that after being stretched to be threaded on the article, the sleeve is tightened around the article to grip it. Such a sleeve is made conventionally from at least one sheet or sheath of stretchable plastic as described for example in the patent application. FR 2,682,320 .

Un tel manchon est destiné à être enfilé sur de nombreux types d'articles tels que des récipients comme des bidons, des seaux ou des bouteilles contenant des produits de toute nature liquide ou poudre. Compte tenu du poids que représentent ces récipients, il a été prévu d'équiper certains récipients d'une poignée facilitant l'opération de transport du produit contenu à l'intérieur des récipients.Such a sleeve is intended to be threaded on many types of items such as containers such as cans, buckets or bottles containing products of any kind liquid or powder. Given the weight of these containers, it has been planned to equip some containers with a handle facilitating the transport operation of the product contained within the containers.

Il est à noter que dans l'état de la technique, il est connu d'équiper d'une poignée, un manchon étirable de groupage d'articles pour faciliter le transport groupé des articles.It should be noted that in the state of the art, it is known to equip with a handle, a stretchable sleeve grouping articles to facilitate the group transport of articles.

Par exemple, le brevet US 4 269 314 décrit un manchon de groupage d'articles sur lequel est fixée par collage ou soudage, une bande formant poignée. L'inconvénient majeur de cette technique est de nécessiter une opération supplémentaire pour la fixation de la poignée sur le manchon conduisant à un coût de fabrication élevée.For example, the patent US 4,269,314 discloses a sleeve grouping articles on which is fixed by gluing or welding, a band forming a handle. The major disadvantage of this technique is to require an additional operation for fixing the handle on the sleeve leading to a high manufacturing cost.

La demande de brevet CH 524 517 décrit également un manchon de groupage d'articles, comportant un manchon étirable réalisé à partir d'un film ou d'une gaine en matière plastique formé pour présenter une première partie tubulaire adaptée pour être enfilée sur les articles et une deuxième partie formant poignée. La première et la deuxième parties sont séparées entre elles par une seule soudure. La partie formant poignée comporte une découpe permettant de transporter les articles.The patent application CH 524 517 also discloses an article bundling sleeve comprising a stretchable sleeve made from a plastic film or sheath formed to present a first tubular portion adapted to be threaded onto the articles and a second portion forming a handle. The first and second parts are separated from each other by a single weld. The handle portion includes a cutout for transporting the articles.

Toutefois, de tels manchons sont conçus pour assurer le groupage d'articles et leur transport, mais ne sont pas adaptés pour aider au versement du produit contenu dans les articles. En effet, la poignée de tels manchons ne permet pas de maintenir dans une position stable, les récipients lors de l'opération de versement.However, such sleeves are designed to ensure the grouping of articles and their transport, but are not suitable to assist in the payment of the product contained in the articles. Indeed, the handle of such sleeves does not maintain in a stable position, the containers during the pouring operation.

La demande de brevet US 2008/290063 décrit un manchon destiné à être enfilé sur un article. Ce manchon est pourvu d'une poignée de transport et de versement réalisée entre deux soudures dont l'une assure la liaison entre la poignée et le manchon et l'autre permet l'assemblage entre les deux épaisseurs de la poignée. Ce manchon est pourvu d'une découpe pour la préhension de la poignée. En pratique, une telle poignée fixée selon une ligne de soudure ne permet pas de maintenir stable le récipient qui est à même de se balancer autour de la soudure de liaison entre le manchon et la poignée.The patent application US 2008/290063 describes a sleeve intended to be threaded on an article. This sleeve is provided with a transport and pouring handle made between two welds, one of which provides the connection between the handle and the sleeve and the other allows the assembly between the two thicknesses of the handle. This sleeve is provided with a cutout for gripping the handle. In practice, such a handle attached to a weld line does not maintain the stable container that is able to swing around the bonding weld between the sleeve and the handle.

La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'état de la technique en proposant un nouveau système, de fabrication simple et peu coûteux, assurant une fonction d'étiquetage pour un récipient tout en étant adapté pour faciliter le versement du contenu d'un tel récipient.The present invention therefore aims to remedy the disadvantages of the state of the art by proposing a new system, simple and inexpensive to manufacture, providing a labeling function for a container while being adapted to facilitate the payment of the content of such a container.

Pour atteindre un tel objectif, l'objet de l'invention propose un manchon étirable d'étiquetage pour un seul récipient de conditionnement de produit à déverser, le manchon étant réalisé à partir d'au moins un film ou d'une gaine en matière plastique étirable et étant formé pour présenter une première partie tubulaire adaptée pour être enfilée sur le récipient et une deuxième partie formant poignée, la deuxième partie étant fixée à la première partie par au moins deux lignes de fixation permanentes distinctes, la deuxième partie présentant entre deux lignes de fixation permanentes qui sont écartées l'une de l'autre selon une valeur comprise entre 10 et 60 % du périmètre de la première partie, une largeur supérieure à la largeur de la première partie située entre ces deux lignes de fixation pour permettre la préhension de la poignée.To achieve such an objective, the object of the invention proposes a stretchable labeling sleeve for a single product packaging container to be dumped, the sleeve being made from at least one film or sheath of material. stretchable plastic and being formed to have a first tubular portion adapted to be threaded onto the container and a second handle portion, the second portion being secured to the first portion by at least two separate permanent fastening lines, the second portion having between two permanent fastening lines which are separated from each other by a value between 10 and 60% of the perimeter of the first part, a width greater than the width of the first part located between these two attachment lines to allow gripping of the handle.

Selon l'invention, la deuxième partie comporte au moins un volet fixé à la première partie par au moins une ligne de soudure et possédant une hauteur identique à la première partie, au moins une découpe ou une prédécoupe étant aménagée dans le volet afin de constituer une poignée d'aide au versement.According to the invention, the second part comprises at least one flap fixed to the first part by at least one weld line and having a height identical to the first part, at least one cutout or precut being arranged in the flap to constitute a handful of payment assistance.

L'objet de l'invention vise ainsi à réaliser un manchon assurant à la fois une fonction d'étiquetage et une fonction d'aide au versement du contenu du récipient équipé d'un tel manchon.The object of the invention is thus to provide a sleeve providing both a labeling function and a function of assisting the pouring of the contents of the container equipped with such a sleeve.

De plus, le manchon selon l'invention peut présenter en outre en combinaison l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionnelles suivantes :

  • la ligne d'assemblage permanent s'étend sur tout ou partie de la hauteur de la partie tubulaire du manchon,
  • la ligne d'assemblage permanent est une soudure, ou une matière adhésive permanente,
  • le volet délimite entre sa ligne de soudure et une ligne d'assemblage permanent la poignée d'aide au versement,
  • le volet est fixé à la première partie par la ligne de soudure et par deux lignes d'assemblage permanent s'étendant parallèlement entre elles pour délimiter entre elles la poignée, au moins une ligne d'assemblage permanent pouvant être réalisée par une matière adhésive permanente revêtue, avant sa fixation sur la première partie, d'une protection détachable,
  • pour délimiter entre elles la poignée, cette deuxième ligne d'assemblage pouvant être réalisée par une matière adhésive permanente revêtue, avant sa fixation sur la première partie, d'une protection détachable,
  • la matière adhésive permanente est revêtue, avant sa fixation sur la première partie, d'une protection détachable dont l'enlèvement assure la fixation permanente entre le volet et la première partie,
  • le volet est maintenu plaqué contre la première partie à l'aide d'un adhésif repositionnable autorisant l'ouverture du volet et sa fixation permanente par la matière adhésive permanente,
  • le volet est maintenu plaqué contre la première partie par une ligne de soudure de placage et en ce que le volet est pourvu d'une prédécoupe permettant d'ouvrir le volet pour permettre sa fixation permanente par la matière adhésive permanente,
  • le volet comporte une ou deux prédécoupes ou découpes pour former une poignée de préhension pour le passage des doigts,
  • le volet comporte au moins une découpe ou prédécoupe s'étendant parallèlement aux bords du volet ou deux découpes ou prédécoupes s'étendant perpendiculairement aux bords du volet,
  • le volet comporte une prédécoupe s'étendant sur une partie de la hauteur et de la largeur du volet pour permettre de découvrir une partie de la première partie et de la face interne d'une partie découpée du volet,
  • le volet recouvre au moins un objet, avant sa fixation sur la première partie.
In addition, the sleeve according to the invention may additionally have in combination one and / or the other of the following additional characteristics:
  • the permanent assembly line extends over all or part of the height of the tubular part of the sleeve,
  • the permanent assembly line is a weld, or a permanent adhesive material,
  • the shutter delimits between its weld line and a permanent assembly line the pouring aid handle,
  • the shutter is fixed to the first part by the weld line and by two permanent assembly lines extending parallel to one another to delimit between them the handle, at least one permanent assembly line can be made by a permanent adhesive material coated, before being fixed on the first part, with a detachable protection,
  • to delimit between them the handle, this second assembly line can be made by a permanent adhesive material coated, before attachment to the first part, a detachable protection,
  • the permanent adhesive material is coated, before its fixing on the first part, with a detachable protection whose removal ensures the permanent fixing between the shutter and the first part,
  • the shutter is held pressed against the first part by means of a repositionable adhesive allowing the opening of the shutter and its permanent fixing by the permanent adhesive material,
  • the shutter is held pressed against the first part by a plating weld line and in that the flap is provided with a precut allowing the shutter to be opened to allow its permanent fixing by the permanent adhesive material,
  • the flap comprises one or two pre-cuts or cutouts to form a gripping handle for the passage of the fingers,
  • the flap comprises at least one cutout or precut extending parallel to the edges of the flap or two cuts or pre-cuts extending perpendicular to the edges of the flap,
  • the flap comprises a precut extending over part of the height and the width of the flap to allow to discover part of the first part and the inner face of a cut part of the flap,
  • the flap covers at least one object, before its attachment to the first part.

Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.

  • La Figure 1 est une vue en perspective montrant un premier exemple de réalisation d'un manchon étirable d'étiquetage conforme à l'invention, placé en position sur un récipient.
  • La Figure 2 est une vue d'un autre exemple de réalisation d'un manchon d'étiquetage pourvu d'une prédécoupe aménagée sur le volet formant poignée.
  • Les Figures 3A à 3C sont des vues schématiques illustrant une autre variante de réalisation d'un manchon étirable d'étiquetage conforme à l'invention dans trois positions caractéristiques respectivement initiale sans récipient, intermédiaire et finale.
  • La Figure 4 est une vue d'un mode de réalisation particulier de l'exemple de réalisation illustré aux Fig. 3A à 3C .
  • Les Figures 5A à 5D sont des vues schématiques illustrant un autre exemple de réalisation d'un manchon étirable d'étiquetage illustrant différentes positions caractéristiques, respectivement initiale, intermédiaire avec soulèvement du premier volet, intermédiaire avec soulèvement du deuxième volet et finale.
Various other characteristics appear from the description given below with reference to the accompanying drawings which show, by way of non-limiting examples, embodiments of the subject of the invention.
  • The Figure 1 is a perspective view showing a first embodiment of a stretchable labeling sleeve according to the invention, placed in position on a container.
  • The Figure 2 is a view of another embodiment of a labeling sleeve provided with a precut arranged on the shutter forming a handle.
  • The Figures 3A to 3C are schematic views illustrating another alternative embodiment of a stretchable labeling sleeve according to the invention in three characteristic positions respectively initial without container, intermediate and final.
  • The Figure 4 is a view of a particular embodiment of the exemplary embodiment illustrated in FIGS. Fig. 3A to 3C .
  • The Figures 5A to 5D are schematic views illustrating another embodiment of a stretchable labeling sleeve illustrating different characteristic positions, respectively initial, intermediate with lifting of the first component, intermediate with raising of the second component and final.

Les Figures 6A, 6B sont des vues schématiques illustrant un autre exemple de réalisation d'un manchon étirable d'étiquetage avec trois lignes de fixation permanente, en position respectueusement intermédiaire et finale.The Figures 6A, 6B are schematic views illustrating another exemplary embodiment of a labeling stretch sleeve with three permanent attachment lines, in a respectfully intermediate and final position.

Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 1 , l'objet de l'invention concerne un manchon étirable d'étiquetage 1 destiné à être placé autour d'un unique récipient 2 de tout type tel qu'une bouteille, un seau ou un bidon par exemple. Un tel récipient 2 contient un produit de toute nature et composition destiné à être déversé par une ouverture 3 aménagée par exemple à l'extrémité d'un bec verseur 4. Dans l'exemple illustré, le récipient 2 est équipé d'une poignée de transport 41 aménagée sur le bec verseur 4. De manière classique, le manchon étirable 1 constitue un support d'informations pour des indications relatives en particulier au produit conditionné à l'intérieur du récipient 2. As is more particularly apparent from the Fig. 1 The object of the invention relates to a stretchable sleeve label 1 to be placed around a single container 2 of any type such as a bottle, a bucket or a can for example. Such a container 2 contains a product of any kind and composition intended to be discharged through an opening 3 arranged for example at the end of a spout 4. In the example illustrated, the container 2 is equipped with a handle of transport 4 1 arranged on the spout 4. In a conventional manner, the stretchable sleeve 1 constitutes an information carrier for indications relating in particular to the product packaged inside the container 2.

Le manchon étirable d'étiquetage 1 est réalisé à partir d'au moins un film ou d'une gaine en matière plastique étirable. Ce manchon étirable d'étiquetage 1 comporte une première partie tubulaire ou cylindrique appelée corps de manchon 7 dans la suite de la description et une deuxième partie 8 formant notamment une poignée. Le corps de manchon 7 constitue une sorte de bracelet ou corps fermé présentant un périmètre de l'ordre du périmètre d'un récipient 2 c'est-à-dire sensiblement égal ou de préférence légèrement inférieur au périmètre du récipient 2 pour s'adapter par élasticité autour du récipient 2. De manière classique, le corps de manchon 7 est destiné à être enfilé par l'un de ses bords d'extrémité 71 ou 72 , en étant écarté pour permettre son positionnement autour du récipient 2. Le corps de manchon 7 présente une hauteur qui couvre tout ou partie de la hauteur du récipient 2. La hauteur du corps de manchon 7 correspond à la distance entre les bords d'extrémité 71 et 72 du corps de manchon 7. The stretchable labeling sleeve 1 is made from at least one film or sheath of stretchable plastic material. This stretchable labeling sleeve 1 comprises a first tubular or cylindrical portion called sleeve body 7 in the following description and a second portion 8 forming in particular a handle. The sleeve body 7 is a kind of bracelet or closed body having a perimeter perimeter of a container 2 that is to say substantially equal to or preferably slightly less than the perimeter of the container 2 to adapt by elasticity around the container 2. In a conventional manner, the sleeve body 7 is intended to be threaded by one of its end edges 7 1 or 7 2 , being spaced apart to allow its positioning around the container 2. sleeve body 7 has a height that covers all or part of the height of the container 2. The height of the sleeve body 7 corresponds to the distance between the end edges 7 1 and 7 2 of the sleeve body 7.

La deuxième partie 8 du manchon comporte au moins un volet 9 formant une poignée d'aide au versement du produit contenu dans le récipient 2. Le volet 9 et le corps de manchon 7 possèdent, selon leur principe de fabrication, une hauteur identique puisqu'ils sont formés à partir d'un même film ou d'une même gaine.The second portion 8 of the sleeve comprises at least one flap 9 forming a handle to assist the pouring of the product contained in the 2. The flap 9 and the sleeve body 7 have, according to their manufacturing principle, an identical height since they are formed from the same film or the same sheath.

Le volet 9 est fixé au corps de manchon 7 à l'aide d'une ligne de soudure 11 et d'au moins une ligne d'assemblage permanent 12. Ces deux lignes de fixation permanente 11, 12 du volet 9 sur le corps de manchon 7 sont distinctes l'une de l'autre c'est-à-dire qu'elles sont écartées l'une de l'autre d'une distance déterminée pour en particulier assurer un maintien stable du récipient notamment lors de l'opération de versement du contenu du récipient 2 lorsqu'un utilisateur soulève ce dernier par la poignée. Cette poignée 9 permet ainsi d'aider au versement du contenu du récipient.The shutter 9 is fixed to the sleeve body 7 by means of a weld line 11 and at least one permanent assembly line 12. These two permanent fastening lines 11, 12 of the shutter 9 on the body of sleeve 7 are distinct from one another, that is to say that they are spaced from each other by a determined distance to in particular ensure a stable holding of the container in particular during the operation pouring the contents of the container 2 when a user raises the latter by the handle. This handle 9 thus helps to pour the contents of the container.

Il est à noter que dans ce cas où le récipient 2 est équipé d'une poignée de transport 41, la poignée 9 du manchon est utilisée pour soulever le récipient 2 en combinaison avec la poignée 41 du récipient. Dans le cas où le récipient 2 n'est pas équipé d'une poignée 41 de transport, l'opération de versement est assurée par la préhension de la poignée 9 du manchon par une main et le soulèvement du fond du récipient par l'autre main.It should be noted that in this case the container 2 is equipped with a carrying handle 4 1, the handle 9 of the sleeve is used to lift the container 2 in combination with the handle 4 1 container. In the case where the container 2 is not equipped with a carrying handle 4 1 , the pouring operation is ensured by gripping the handle 9 of the sleeve by one hand and lifting the bottom of the container by the other hand.

Avantageusement, la présence de la poignée 9 sur le manchon d'étiquetage 1 peut permettre pour certains types de récipients 2 de supprimer la poignée de transport 41 ou d'en réduire la complexité conduisant à une réduction du coût de fabrication du récipient 2. Advantageously, the presence of the handle 9 of the labeling sleeve 1 may allow for certain types of containers 2 to remove the handle 1 Transportation 4 or reduce the complexity resulting in a reduction of the manufacturing cost of the container 2.

Par exemple, les lignes de fixation permanente 11, 12 sont positionnées de part et d'autre d'une face du récipient permettant d'éviter ainsi le phénomène de balancement du récipient 2 ( Fig. 1 ). De préférence, ces deux lignes de fixation permanente 11, 12 sont parallèles entre elles et perpendiculaires aux bords d'extrémité 71, 72 du corps de manchon 7. For example, the permanent fastening lines 11, 12 are positioned on either side of a container face thus making it possible to avoid the rocking phenomenon of the container 2 ( Fig. 1 ). Preferably, these two permanent fixing lines 11, 12 are parallel to each other and perpendicular to the end edges 7 1 , 7 2 of the sleeve body 7.

Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, les deux lignes de fixation permanente 11, 12 sont écartées l'une de l'autre selon une valeur comprise entre 10 et 60% du périmètre du corps du manchon 7. L'écartement entre ces deux lignes de fixation permanente 11, 12 doit tenir compte aussi d'une bonne préhension de la poignée 9 du manchon tout en présentant une lisibilité maximum des informations imprimées sur le manchon.According to an advantageous characteristic of embodiment, the two permanent fixing lines 11, 12 are spaced apart from each other by a value between 10 and 60% of the perimeter of the body of the sleeve 7. The spacing between these two lines of permanent fixation 11, 12 must also take account of a good grip of the handle 9 of the sleeve while with maximum readability of the information printed on the sleeve.

Il doit être considéré que le volet 9 possède entre ces deux lignes distinctes de fixation permanente 11 et 12, une largeur supérieure à la largeur du corps de manchon 7 située entre ces deux lignes de fixation 11, 12. Ainsi, le volet 9 délimite entre lui et la partie correspondante du corps de manchon 7, un logement 13 autorisant le passage de la main.It must be considered that the flap 9 has between these two distinct permanent fixing lines 11 and 12, a width greater than the width of the sleeve body 7 located between these two attachment lines 11, 12. Thus, the flap 9 delimits between he and the corresponding part of the sleeve body 7, a housing 13 allowing the passage of the hand.

A cet égard, et selon une autre caractéristique de l'invention, le volet 9 comporte au moins une découpe 20 ou au moins une prédécoupe 21. Dans l'exemple illustré à la Fig. 1 , le volet 9 comporte une découpe 20 permettant de constituer avec l'un des bords extrême 91 ou 92 du volet, une poignée de préhension. Selon cet exemple de réalisation, la découpe 20 s'étend selon une direction sensiblement perpendiculaire aux lignes de fixation permanente 11, 12. Ainsi, la découpe 20 s'étend parallèlement et à proximité du bord d'extrémité 92 autorisant la préhension du volet 9 dans sa partie située entre la découpe 20 et le bord d'extrémité 92. Avantageusement, mais non exclusivement, la découpe 20 est aménagée à proximité du bord d'extrémité 92 placé le plus proche du fond du récipient 2 situé à l'opposé de l'ouverture 3. In this respect, and according to another characteristic of the invention, the flap 9 comprises at least one blank 20 or at least one precut 21. In the example illustrated in FIG. Fig. 1 , the flap 9 has a cutout 20 for forming with one of the extreme edges 9 1 or 9 2 of the flap, a gripping handle. According to this embodiment, the blank 20 extends in a direction substantially perpendicular to the permanent fastening lines 11, 12. Thus, the blank 20 extends parallel to and near the end edge 9 2 allowing the gripping of the shutter 9 in its portion between the cutout 20 and the end edge 9 2 . Advantageously, but not exclusively, the cutout 20 is arranged near the end edge 9 2 placed closest to the bottom of the container 2 situated opposite the opening 3.

Dans l'exemple illustré aux Fig. 3A à 3C , le volet 9 comporte deux découpes 20 aménagées parallèlement l'une à l'autre et perpendiculairement aux bords 91, 92 du volet, c'est-à-dire parallèlement également à la direction d'extension des lignes de fixation permanente 11, 12. Les deux découpes 20 sont aménagées à distance l'une de l'autre de manière à permettre la préhension de la partie du volet situé entre les deux découpes 20. Bien entendu, la distance entre les deux découpes 20 est adaptée pour ne pas fragiliser la résistance de la poignée.In the example shown in Fig. 3A to 3C , the flap 9 comprises two cutouts 20 arranged parallel to each other and perpendicular to the edges 9 1 , 9 2 of the flap, that is to say parallel to the direction of extension of the permanent fastening lines 11 12. The two cutouts 20 are arranged at a distance from each other so as to allow gripping of the portion of the flap located between the two cutouts 20. Of course, the distance between the two cutouts 20 is adapted to not weaken the resistance of the handle.

Il est à noter que chaque découpe 20 correspond à un enlèvement d'une partie de matière du volet 9 pour le passage des doigts. Cette découpe peut être réalisée directement au cours de la fabrication ou être obtenue à partir d'une prédécoupe 21 dont le contour correspond au contour de chaque découpe comme cela apparaît à la Fig. 4 , la partie du volet prédécoupée étant enlevée pour obtenir un découpe 20. Bien entendu, la prédécoupe 21 peut correspondre à seulement une partie de la forme de la découpe 20. It should be noted that each cutout 20 corresponds to a removal of a portion of material of the flap 9 for the passage of the fingers. This cut can be made directly during manufacture or be obtained from a pre-cut 21 whose contour corresponds to the contour of each cut as it appears in FIG. Fig. 4 , part of the shutter pre-cut being removed to obtain a cutout 20. Of course, the pre-cut 21 may correspond to only a part of the shape of the blank 20.

La Fig. 2 illustre un autre exemple de réalisation dans laquelle le volet 9 comporte une prédécoupe 21 aménagée selon une ligne qui s'étend parallèlement et à proximité d'un bord par exemple 92, de manière à permettre la préhension du volet. Dans cet exemple de réalisation, la prédécoupe 21 s'étend selon une direction sensiblement perpendiculaire aux lignes de fixation permanente 11 et 12 permettant le passage des doigts après son ouverture.The Fig. 2 illustrates another embodiment in which the flap 9 comprises a precut 21 arranged along a line which extends parallel to and near an edge for example 9 2 , so as to allow the gripping of the flap. In this embodiment, the precut 21 extends in a direction substantially perpendicular to the permanent fixing lines 11 and 12 allowing the passage of fingers after opening.

Il ressort de la description qui précède que le volet 9 est fixé au corps de manchon 7 par l'intermédiaire de deux lignes de fixation permanente 11 et 12, distinctes assurant une liaison complète entre le volet 9 et le corps du manchon 7 pour aider au versement du contenu du récipient 2, par une préhension de la poignée.It follows from the foregoing description that the flap 9 is fixed to the sleeve body 7 by means of two separate permanent fixing lines 11 and 12 ensuring a complete connection between the flap 9 and the body of the sleeve 7 to assist the pouring the contents of the container 2, by gripping the handle.

Il est à noter que la ligne de fixation 11 est réalisée par une soudure permettant avantageusement de réaliser la fermeture du corps de manchon 7 lors du processus de fabrication du manchon 1 à partir d'un film ou d'une gaine. La ligne d'assemblage permanent 12 est réalisée soit également par une soudure ( Fig. 1 et 2 ) ou soit par une matière adhésive permanente 121 telle qu'un adhésif permanent ou une colle Hot Melt ( Fig. 3A à 3C et Fig.5A à 5D ). It should be noted that the fastening line 11 is made by a weld advantageously making it possible to close the sleeve body 7 during the manufacturing process of the sleeve 1 from a film or a sheath. The permanent assembly line 12 is also made by a weld ( Fig. 1 and 2 ) or by a permanent adhesive material 12 1 such as a permanent adhesive or Hot Melt adhesive ( Fig. 3A to 3C and Fig.5A to 5D ) .

Comme il ressort de la description qui précède, la largeur du volet 9 pris entre les lignes de fixation permanente 11 et 12 est supérieure à la largeur du corps de manchon 7 pris entre les lignes de fixation permanente 11 et 12. Pour des raisons de fabrication, il peut être envisagé de réaliser le manchon 1 de manière que le volet 9 se trouve plaqué contre le corps de manchon 7 au terme du processus de fabrication du manchon, de sorte que le volet 9 est ensuite conformé pour être écarté du manchon en vue de former le logement 13. As is apparent from the foregoing description, the width of the flap 9 taken between the permanent fixing lines 11 and 12 is greater than the width of the sleeve body 7 taken between the permanent fixing lines 11 and 12. For manufacturing reasons , it may be envisaged to make the sleeve 1 so that the flap 9 is pressed against the sleeve body 7 at the end of the manufacturing process of the sleeve, so that the flap 9 is then shaped to be removed from the sleeve in order to to form housing 13.

Une première solution, non représentée, consiste à réaliser un ou plusieurs plis dans le volet 9 qui se trouve fixé au corps de manchon 7 par l'intermédiaire par exemple, d'un adhésif repositionnable.A first solution, not shown, consists of making one or more folds in the flap 9 which is fixed to the sleeve body 7 for example by means of a repositionable adhesive.

Une autre solution consiste à former le manchon 1 avec le volet 9 plaqué contre le corps de manchon 7 puis à conformer le volet afin de former le logement 13 à l'aide de la ligne de fixation permanente 12. Il est à noter que le volet 9 peut être ou non replié sur lui-même.Another solution is to form the sleeve 1 with the flap 9 pressed against the sleeve body 7 and then to conform the flap to form the housing 13 by means of the permanent fastening line 12. It should be noted that the flap 9 may or may not be folded back on itself.

Selon une variante de réalisation illustrée aux Fig. 3A à 3C , le volet 9 est fixé au corps de manchon 7, par l'intermédiaire d'une soudure 25 de placage s'étendant parallèlement à la ligne de soudure 11. Dans cette position illustrée à la Fig. 3A , le volet 9 est plaqué contre le corps de manchon 7. Le volet 9 est pourvu à proximité de la soudure de placage 25, d'une prédécoupe d'ouverture 28 permettant d'ouvrir et de faire pivoter le volet 9 par rapport à la ligne de fixation 11 ( Fig. 3B ). Dans l'exemple illustré, le corps de manchon 7 est équipé, selon une ligne parallèle à la ligne de soudure 11, d'une matière adhésive permanente 121 revêtue d'une protection détachable de manière à constituer la ligne d'assemblage permanent 12. Après l'enlèvement de la protection, l'extrémité libre du volet 9 est fixée sur la matière adhésive permanente 121 de manière que le volet 9 se trouve fixé selon deux lignes distinctes permanentes pour former un logement 13 autorisant la préhension de la poignée comme décrite ci-dessus. Dans l'exemple illustré aux Fig. 3A à 3C , les deux lignes de fixation permanente 11 et 12 s'étendent parallèlement entre elles et selon toute la hauteur du manchon 1. Bien entendu, la ligne d'assemblage permanente 12 peut s'étendre sur une partie limitée de la hauteur du manchon 1. According to an embodiment variant illustrated in Fig. 3A to 3C The shutter 9 is secured to the sleeve body 7 via a solder plating 25 extending parallel to the weld line 11. In this position illustrated in Fig. 3A , the flap 9 is pressed against the sleeve body 7. The flap 9 is provided near the plating weld 25, an opening precut 28 for opening and pivoting the flap 9 relative to the fixing line 11 ( Fig. 3B ). In the illustrated example, the sleeve body 7 is equipped, along a line parallel to the weld line 11 , with a permanent adhesive material 12 1 coated with a detachable protection so as to constitute the permanent assembly line 12 . After deprotection, the free end of flap 9 is attached to the permanent adhesive material 12 1 so that the flap 9 is determined according to two permanent distinct lines to form a housing 13 allowing the gripping of the handle as described above. In the example shown in Fig. 3A to 3C , the two permanent fixing lines 11 and 12 extend parallel to each other and to the entire height of the sleeve 1. Of course, the permanent assembly line 12 may extend over a limited portion of the height of the sleeve 1.

Il est clair qu'il peut être envisagé que la matière adhésive permanente 121 munie de sa protection détachable se trouve positionnée près du bord libre du volet 9 afin que ce dernier puisse être fixé sur le corps de manchon 7. Il est à noter que cette matière adhésive permanente 121 munie de sa protection détachable peut être placée soit sur l'intérieur, soit sur l'extérieur du volet 9. Selon les cas, le volet 9 peut être fixé sur le corps de manchon 7 après son retournement complet ou partiel.It is clear that it can be envisaged that the permanent adhesive material 12 1 provided with its detachable protection is positioned near the free edge of the flap 9 so that the latter can be fixed on the sleeve body 7. It should be noted that this permanent adhesive material 12 1 provided with its detachable protection can be placed either on the inside or on the outside of the shutter 9 . Depending on the case, the flap 9 may be fixed on the sleeve body 7 after its complete or partial reversal.

Selon la variante illustrée aux Fig. 3A à 3C , le volet 9 est fixé au corps de manchon 7 à l'aide de la ligne d'assemblage permanente 11 et de façon temporaire, à l'aide de la soudure de placage 25. L'une des extrémités du volet 9 peut être détachée du corps de manchon 7, à l'aide de la prédécoupe 28 pour sa fixation définitive. La Fig. 4 illustre un mode de réalisation différent dans lequel le volet 9 est fixé temporairement au corps de manchon 7 en étant plaqué contre ce dernier à l'aide d'un adhésif repositionnable 29, à la place de la soudure de placage 25 de la variante illustrée à la Fig. 3A . Après le décollement du volet 9 par rapport à l'adhésif repositionnable 29, le volet 9 est positionné comme décrit en relation des Fig. 3B et 3C . According to the variant illustrated in Fig. 3A to 3C , the shutter 9 is fixed to the sleeve body 7 by means of the permanent assembly line 11 and temporarily, by means of the plating weld 25. One of the ends of the shutter 9 can be detached. of the sleeve body 7, using the precut 28 for its final fixation. The Fig. 4 illustrates a different embodiment in which the flap 9 is temporarily fixed to the sleeve body 7 by being pressed against the latter by means of a repositionable adhesive 29, in place of the plating weld 25 of the variant illustrated in FIG. the Fig. 3A . After detachment of the flap 9 from the repositionable adhesive 29, the flap 9 is positioned as described in relation to Fig. 3B and 3C .

Dans les différents exemples qui précèdent, la deuxième partie 8 du manchon 1 comporte un unique volet 9 formant poignée. Bien entendu, il peut être envisagé que la deuxième partie 8 du manchon comporte un ou plusieurs volets supplémentaires pour permettre d'accroître par exemple la surface d'étiquetage et d'impression. Ce ou ces volets supplémentaires sont placés soit entre le volet formant poignée et le corps de manchon 7, soit en emprisonnant le volet formant poignée entre un ou plusieurs volets externes et le corps de manchon 7. De la même manière, plusieurs volets peuvent présentés une ou plusieurs découpes 20 ou prédécoupes 21, positionnées de manière superposée pour réaliser une poignée commune avec plusieurs épaisseurs de volets.In the various examples above, the second portion 8 of the sleeve 1 comprises a single flap 9 forming a handle. Of course, it can be envisaged that the second portion 8 of the sleeve has one or more additional flaps to allow for example to increase the labeling and printing surface. This or these additional flaps are placed either between the handle flap and the sleeve body 7, or by trapping the flap forming a handle between one or more outer flaps and the sleeve body 7. In the same way, several flaps may be presented. or more blanks 20 or pre-cuts 21, positioned in a superimposed manner to achieve a common handle with several thicknesses of flaps.

Dans l'exemple illustré aux Fig. 5A à 5D , le manchon 1 selon l'invention comporte le volet 9 et un volet supplémentaire 9A venant recouvrir le volet formant poignée 9. Dans cet exemple de réalisation, le volet supplémentaire 9A est pourvu d'un adhésif repositionnable 31 permettant de le plaquer contre le corps de manchon 7 et de pouvoir l'ouvrir pour accéder au volet 9 formant poignée ( Fig. 5B ).In the example shown in Fig. 5A to 5D , the sleeve 1 according to the invention comprises the flap 9 and an additional flap 9A covering the flap forming a handle 9. In this embodiment, the additional flap 9A is provided with a repositionable adhesive 31 to press against the body of sleeve 7 and to be able to open it to access the flap 9 forming a handle ( Fig. 5B ).

Dans l'exemple illustré, le volet 9 formant poignée est assemblé de façon temporaire au corps de manchon 7 par l'intermédiaire d'un adhésif repositionnable 33 permettant de plaquer le volet 9 contre le corps de manchon 7 et de l'ouvrir en le faisant pivoter autour de la ligne de soudure 11 ( Fig. 5C ). Il est à noter que l'adhésif repositionnable 33 n'est pas nécessaire si notamment le volet supplémentaire 9A permet de le maintenir plaquer contre le corps de manchon 7. In the illustrated example, the flap 9 forming a handle is temporarily assembled to the sleeve body 7 by means of a repositionable adhesive 33 for pressing the flap 9 against the sleeve body 7 and to open it in the pivoting around the weld line 11 ( Fig. 5C ) . It should be noted that the repositionable adhesive 33 is not necessary if, in particular, the additional flap 9A makes it possible to keep it pressed against the sleeve body 7.

Selon cet exemple de réalisation, le volet formant poignée 9 est pourvu, à proximité de son bord libre opposé de celui fixé par la ligne de soudure 11 et parallèlement à la ligne de soudure 11, d'une matière adhésive permanente 121 revêtue d'une protection détachable. Après le retrait de la protection détachable, le volet 9 peut être fixé sur le corps de manchon 7 comme expliqué ci-dessus, en formant un logement 13 entre le volet 9 et le corps de manchon 7 ( Fig. 5D ).According to this embodiment, the handle flap 9 is provided, near its free edge opposite to that fixed by the weld line 11 and parallel to the weld line 11 , a permanent adhesive material 12 1 coated with detachable protection. After removing the detachable protection, the flap 9 can be fixed on the sleeve body 7 as explained above, forming a housing 13 between the flap 9 and the sleeve body 7 ( Fig. 5D ).

Selon cet exemple de réalisation, le volet 9 comporte avantageusement une prédécoupe 21 s'étendant sur une partie de la hauteur et de la largeur du volet 9 pour permettre de découvrir une partie 71 du corps de manchon 7 sur laquelle des informations sont inscrites. Cette prédécoupe 21 est aménagée de manière qu'une partie découpée 91 du volet 9 puisse pivoter librement autour de la ligne de soudure 11 permettant d'accéder à la face interne de cette partie 91 du volet 9. La face interne de cette partie 91 du volet 9 sert avantageusement de support d'informations rendues ainsi lisibles. Dans l'exemple illustré, l'autre partie du volet 9 fixée de part et d'autre par les lignes de fixation permanente 11, 12 sert de poignée de préhension. Bien entendu, il peut être prévu, si nécessaire, de réaliser une ou plusieurs prédécoupes 21 ou découpes 20, dans le volet 9 pour former une poignée.According to this embodiment, the flap 9 advantageously comprises a precut 21 extending over part of the height and the width of the flap 9 to allow to discover a portion 7 1 of the sleeve body 7 on which information is written. This precut 21 is arranged so that a cut portion 9 1 of the flap 9 can rotate freely around the weld line 11 to access the inner face of the portion 9 1 of the flap 9. The inner face of this part 9 1 of the flap 9 advantageously serves as information carrier thus made readable. In the illustrated example, the other part of the flap 9 fixed on both sides by the permanent fixing lines 11, 12 serves as a gripping handle. Of course, it may be provided, if necessary, to make one or more precuts 21 or cuts 20 in the flap 9 to form a handle.

Il ressort de la description qui précède que la prédécoupe 21 présente une forme adaptée pour découvrir à la fois une partie 71 du corps de manchon 7 et la face interne d'une partie du volet 9, utilisées avantageusement comme support d'informations.It follows from the foregoing description that the precut 21 has a shape adapted to discover both a portion 7 1 of the sleeve body 7 and the inner face of a portion of the flap 9, advantageously used as an information carrier.

Il est à noter que dans l'exemple illustré à la Fig. 5D , la ligne d'assemblage permanent 12 s'étend sur toute la hauteur du corps de manchon 7. Bien entendu, il peut être envisagé que la ligne d'assemblage permanent 12 s'étende sur une partie seulement de la hauteur du corps de manchon 7 jusqu'au niveau par exemple de la prédécoupe 21.It should be noted that in the example shown in Fig. 5D The permanent joining line 12 extends over the entire height of the sleeve body 7. Naturally, it is conceivable that the permanent joining line 12 extends over only part of the height of the sleeve body 7 to the level, for example, of the precut 21.

Il est à noter qu'il peut être prévu que le volet 9 recouvre au moins un objet ou un document, tel qu'une notice d'utilisation 30 par exemple, avant sa fixation définitive sur la première partie 7 ( Fig. 6A, 6B ). Le document 30 peut être fixé soit sur le corps du manchon 7, soit sur le volet 9, comme illustré à la Fig. 6A , par exemple sur une partie du volet située entre la ligne de soudure 11 et la ligne de fixation permanente 12 voisine ou située entre l'extrémité libre du volet 9 et la ligne de fixation permanente 12 voisine. Ainsi, l'ouverture du volet 9 permet d'accéder à la notice, voire de la retirer.It should be noted that it may be provided that the flap 9 covers at least one object or a document, such as a user manual 30 for example, before its final fixing on the first part 7 ( Fig. 6A, 6B ). The document 30 can be fixed either on the body of the sleeve 7 or on the flap 9, as illustrated in FIG. Fig. 6A , for example on a portion of the flap located between the weld line 11 and the adjacent permanent fastening line 12 or located between the free end of the flap 9 and the adjacent permanent fastening line 12 . Thus, the opening of the shutter 9 allows access to the notice or to withdraw it.

Dans la description qui précède, le volet 9 est fixé à la première partie 7 par la ligne de soudure 11 et une ligne d'assemblage permanent 12. Il est à noter qu'il peut être envisagé que le volet 9 se trouve fixé à la première partie 7 par la ligne de soudure 11 et par deux lignes d'assemblage permanent 12 s'étendant parallèlement l'une à l'autre et délimitant entre elles la poignée proprement dite ( Fig. 6A, 6B ). Dans ce cas, la deuxième ligne d'assemblage permanent 12 présente les mêmes caractéristiques que la première ligne d'assemblage permanent 12 décrite ci-dessus c'est-à-dire qu'elle se trouve réalisée par une matière adhésive permanente telle qu'un adhésif permanent ou une colle hot helt, revêtue par une protection détachable. Cette deuxième ligne d'assemblage permanent 12 remplace alors le rôle attribué à la ligne de soudure 11 à savoir, la première ligne de fixation du volet 9 sur la première partie 7. Les deux lignes d'assemblage permanent 12 sont positionnées sur le corps du manchon 7 en étant écartées l'une de l'autre, comme expliqué ci-dessus, de manière à constituer une poignée de versement. De même, le volet 9 comporte entre ces deux lignes d'assemblage permanent 12, au moins une découpe 20 ou au moins une prédécoupe 21. La partie du volet 9 située entre cette deuxième ligne d'assemblage permanent 12 et la ligne de soudure 11 peut être utilisée comme surface d'impression par exemple ou comme une zone de fixation pour le document 30. In the above description, the flap 9 is fixed to the first part 7 by the weld line 11 and a permanent assembly line 12. It should be noted that it can be envisaged that the flap 9 is fixed to the first part 7 by the weld line 11 and by two permanent assembly lines 12 extending parallel to each other and delimiting between them the handle itself ( Fig. 6A, 6B ). In this case, the second permanent assembly line 12 has the same characteristics as the first permanent assembly line 12 described above, that is to say that it is made by a permanent adhesive material such as a permanent adhesive or a hot helt glue, covered by a detachable protection. This second permanent assembly line 12 then replaces the role assigned to the weld line 11 , namely the first fastening line of the flap 9 on the first part 7. The two permanent assembly lines 12 are positioned on the body of the sleeve 7 being spaced from each other, as explained above, so as to constitute a pouring handle. Similarly, the flap 9 comprises between these two permanent assembly lines 12, at least one blank 20 or at least one precut 21. The portion of the flap 9 located between this second permanent assembly line 12 and the weld line 11 can be used as a printing surface for example or as a fixing area for the document 30.

Bien entendu, le volet 9 tel qu'illustré aux Fig. 6A, 6B peut être fixé temporairement au corps de manchon 7 à l'aide de la soudure de placage 25 complétée par la prédécoupe 18 comme illustré aux Fig. 3A à 3C ou à l'aide d'un adhésif repositionnable 29. Of course, part 9 as illustrated in Fig. 6A, 6B can be temporarily attached to the sleeve body 7 by means of the plating weld 25 completed by the precut 18 as illustrated in Fig. 3A to 3C or using a repositionable adhesive 29.

L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.The invention is not limited to the examples described and shown because various modifications can be made without departing from its scope.

Claims (12)

Manchon étirable d'étiquetage pour un seul récipient (2) de conditionnement de produit à déverser, le manchon étant réalisé à partir d'au moins un film ou d'une gaine en matière plastique étirable et étant formé pour présenter une première partie tubulaire (7) adaptée pour être enfilée sur le récipient (2) et une deuxième partie (8) formant poignée, la deuxième partie (8) étant fixée à la première partie (7) par au moins deux lignes de fixation permanentes distinctes (11, 12), la deuxième partie (8) présentant entre deux lignes de fixation permanentes (11, 12) qui sont écartées l'une de l'autre selon une valeur comprise entre 10 et 60 % du périmètre de la première partie (7), une largeur supérieure à la largeur de la première partie (7) située entre ces deux lignes de fixation (11, 12) pour permettre la préhension de la poignée, caractérisé en ce que la deuxième partie (8) comporte au moins un volet (9) fixé à la première partie (7) par au moins une ligne de soudure (11) et possédant une hauteur identique à la première partie (7), et en ce qu'au moins une découpe (20) ou une prédécoupe (21) étant aménagée dans le volet (9) afin de constituer une poignée d'aide au versement.Stretchable labeling sleeve for a single product container ( 2 ) to be poured out, the sleeve being made from at least one stretchable plastic film or sheath and being formed to have a first tubular portion ( 7 ) adapted to be threaded onto the container ( 2 ) and a second handle portion ( 8 ), the second portion ( 8 ) being secured to the first portion ( 7 ) by at least two separate permanent fastening lines ( 11, 12). ), the second part ( 8 ) having between two permanent fixing lines ( 11, 12 ) which are separated from each other by a value between 10 and 60% of the perimeter of the first part ( 7 ), a width greater than the width of the first part ( 7 ) situated between these two fastening lines ( 11, 12 ) for gripping the handle, characterized in that the second part ( 8 ) comprises at least one flap ( 9 ) fixed at the p first portion ( 7 ) by at least one weld line ( 11 ) and having a height identical to the first portion ( 7 ), and in that at least one cutout ( 20 ) or precut ( 21 ) is arranged in the component ( 9 ) to form a handful of payment assistance. Manchon selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ligne d'assemblage permanent (12) s'étend sur tout ou partie de la hauteur de la partie tubulaire (7) du manchon.Sleeve according to claim 1, characterized in that the permanent assembly line ( 12 ) extends over all or part of the height of the tubular portion ( 7 ) of the sleeve. Manchon selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la ligne d'assemblage permanent (12) est une soudure ou une matière adhésive permanente (121 ).Sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that the permanent assembly line ( 12 ) is a weld or a permanent adhesive material ( 12 1 ). Manchon selon la revendication 1, caractérisé en ce que le volet (9) délimite entre sa ligne de soudure (11) et une ligne d'assemblage permanent (12) la poignée d'aide au versement.Sleeve according to claim 1, characterized in that the flap ( 9 ) delimits between the weld line ( 11 ) and a permanent assembly line ( 12 ) the pouring aid handle. Manchon selon la revendication 1, caractérisé en ce que le volet (9) est fixé à la première partie (7) par la ligne de soudure (11) et par deux lignes d'assemblage permanent (12) s'étendant parallèlement entre elles pour délimiter entre elles la poignée, au moins une ligne d'assemblage permanent (12) pouvant être réalisée par une matière adhésive permanente revêtue, avant sa fixation sur la première partie (7), d'une protection détachable.Sleeve according to claim 1, characterized in that the flap ( 9 ) is fixed to the first part ( 7 ) by the weld line ( 11 ) and by two permanent assembly lines ( 12 ) extending parallel to each other for delimit between them the handle, at least one permanent assembly line ( 12 ) can be made by a permanent adhesive material coated, before attachment to the first part ( 7 ), a detachable protection. Manchon selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la matière adhésive permanente (121 ) est revêtue, avant sa fixation sur la première partie (7), d'une protection détachable dont l'enlèvement assure la fixation permanente entre le volet (9) et la première partie (7).Sleeve according to claim 3 or 4, characterized in that the permanent adhesive material ( 12 1 ) is coated, before attachment to the first part ( 7 ), with a detachable protection whose removal ensures the permanent fixing between the shutter ( 9 ) and the first part ( 7 ). Manchon selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le volet (9) est maintenu plaqué contre la première partie (7) à l'aide d'un adhésif repositionnable (29, 33) autorisant l'ouverture du volet (9) et sa fixation permanente par la matière adhésive permanente (121 ).Sleeve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the flap ( 9 ) is held pressed against the first part ( 7 ) with a repositionable adhesive ( 29, 33 ) allowing the opening of the flap ( 9 ) and its permanent attachment by the permanent adhesive material ( 12 1 ). Manchon selon la revendication 1 à 7, caractérisé en ce que le volet (9) est maintenu plaqué contre la première partie (7) par une ligne de soudure de placage (25) et en ce que le volet (9) est pourvu d'une prédécoupe (28) permettant d'ouvrir le volet (9) pour permettre sa fixation permanente par la matière adhésive permanente (121 ).Sleeve according to claim 1 to 7, characterized in that the flap ( 9 ) is held pressed against the first part ( 7 ) by a plating weld line ( 25 ) and in that the flap ( 9 ) is provided with a precut ( 28 ) for opening the flap ( 9 ) to allow its permanent attachment by the permanent adhesive material ( 12 1 ). Manchon selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le volet (9) comporte une ou deux prédécoupes (21) ou découpes (20) pour former une poignée de préhension pour le passage des doigts.Sleeve according to one of claims 1 to 8, characterized in that the flap ( 9 ) has one or two precuts ( 21 ) or cutouts ( 20 ) to form a gripping handle for the passage of the fingers. Manchon selon la revendication 9, caractérisé en ce que le volet (9) comporte au moins une découpe (20) ou prédécoupe (21) s'étendant parallèlement aux bords (91 , 92 ) du volet ou deux découpes (20) ou prédécoupes (21) s'étendant perpendiculairement aux bords (91 , 92 ) du volet.Sleeve according to claim 9, characterized in that the flap ( 9 ) comprises at least one cutout ( 20 ) or precut ( 21 ) extending parallel to the edges ( 9 1 , 9 2 ) of the shutter or two cutouts ( 20 ) or pre-cuts ( 21 ) extending perpendicularly to the edges ( 9 1 , 9 2 ) of the shutter. Manchon selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le volet (9) comporte une prédécoupe (21) s'étendant sur une partie de la hauteur et de la largeur du volet (9) pour permettre de découvrir une partie de la première partie (7) et de la face interne d'une partie découpée du volet (9).Sleeve according to one of claims 1 to 10, characterized in that the flap ( 9 ) comprises a precut ( 21 ) extending over a portion of the height and width of the flap ( 9 ) to allow to discover a part of the first part ( 7 ) and the inner face of a cut part of the flap ( 9 ). Manchon selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le volet (9) recouvre au moins un objet, avant sa fixation sur la première partie (7).Sleeve according to one of claims 1 to 11, characterized in that the flap ( 9 ) covers at least one object, before attachment to the first portion ( 7 ).
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