EP2500475A2 - Verfahren und Vorrichtung zum selbsttätigen Spülen von Leitungen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum selbsttätigen Spülen von Leitungen Download PDF

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EP2500475A2
EP2500475A2 EP20120154715 EP12154715A EP2500475A2 EP 2500475 A2 EP2500475 A2 EP 2500475A2 EP 20120154715 EP20120154715 EP 20120154715 EP 12154715 A EP12154715 A EP 12154715A EP 2500475 A2 EP2500475 A2 EP 2500475A2
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EP
European Patent Office
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temperature
measured
flushing
rinsing
liquid
Prior art date
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EP20120154715
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EP2500475B1 (de
Inventor
Stefan Leymann
Oliver Cyliax
Christian Becker
Stefan Schulte
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Viega Technology GmbH and Co KG
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Viega GmbH and Co KG
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Application filed by Viega GmbH and Co KG filed Critical Viega GmbH and Co KG
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Publication of EP2500475A3 publication Critical patent/EP2500475A3/de
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    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B7/00—Water main or service pipe systems
    • E03B7/006—Arrangements or methods for cleaning or refurbishing water conduits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B7/00—Water main or service pipe systems
    • E03B7/07—Arrangement of devices, e.g. filters, flow controls, measuring devices, siphons or valves, in the pipe systems
    • E03B7/08—Arrangement of draining devices, e.g. manual shut-off valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0325—Control mechanisms therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D17/00—Domestic hot-water supply systems
    • F24D17/0073—Arrangements for preventing the occurrence or proliferation of microorganisms in the water
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y10T137/0402—Cleaning, repairing, or assembling
    • Y10T137/0419—Fluid cleaning or flushing
    • Y10T137/0424—Liquid cleaning or flushing

Definitions

  • the invention relates to a method for the automatic rinsing of liquid lines, especially drinking water pipes. Furthermore, the invention also relates to a device for the automatic rinsing of liquid lines, in particular drinking water pipes.
  • the rinse frequency or duration can be increased to ensure better hygiene.
  • an increased flushing has the disadvantage that the flushing can take place at times, to which residents feel disturbed, for example due to the night's sleep. Also associated with a more frequent rinsing water consumption is considered disadvantageous.
  • the invention is therefore based on the technical problem of specifying a method and a device for automatic rinsing, which allows a better adapted to the circumstances and more reliable rinsing behavior.
  • the technical problem is solved by a method for automatic rinsing of at least one liquid line, in particular drinking water line, in which a temperature profile of the liquid is measured, in which the measured data are evaluated and in which the automatic rinsing of the at least one liquid line a result of the evaluation is influenced, solved.
  • this measurement data can be used to optimize the automatic rinsing, ie the rinsing behavior. For example, because microorganisms only within a certain Temperature intervals are viable, thus a conclusion on any existing microorganisms can be drawn or whose occurrence is almost impossible due to the temperature values.
  • a usage behavior of the line can also be determined by the measured data. If, for example, a cold water line is used, the temperature changes since inflowing cold water is generally colder than water in the line. Accordingly, when using a hot water pipe, the temperature of the water changes, since inflowing warm water is usually warmer than water in the line. By evaluating the measured data, the automatic rinsing can thus be adjusted individually.
  • a temperature profile is understood to be a time-resolved information about the temperature. Thus, at least two temperature readings at different times are required to measure a temperature history.
  • the temperature measurement can be carried out either directly or indirectly.
  • Direct measurement of the temperature of the liquid means that the temperature of the liquid itself can be measured, for example by temperature sensors which are in direct contact with the liquid.
  • the temperature of the liquid is measured indirectly. It can be the temperature of the liquid-carrying system, so for example, the lines or connectors, measured. This can be done via sensors in contact with the line system.
  • non-contact measurement is also conceivable. This can be a simple way Conclusion to be drawn on the temperature of the liquid.
  • a flushing calendar can be programmed, in which times, at which a rinse should preferably take place, are stored. These times may also differ for different days of the week. These rinsing operations can also be influenced by the method according to the invention.
  • the liquid line is preferably a drinking water line for cold water (TWK line) or a drinking water line for hot water (DHW line). Especially with these lines, it is particularly important to be able to ensure, for example, a high degree of cleanliness of the water, as this can have a direct impact on human health.
  • TWK line cold water
  • DHW line drinking water line for hot water
  • the inventive method can also be performed on multiple lines, wherein one or more lines can be TWK lines and one or more lines can be TWW lines. In this way, the inventive method can be performed easily on all lines to be rinsed.
  • a flushing process is triggered by a result of the evaluation, terminated, not triggered, prevented or continued.
  • the flushing behavior can be influenced in a simple manner directly by the evaluation become.
  • This is preferably done via electronic means that can measure the temperature profile, can make the evaluation and can control the flushing behavior.
  • This can be done for example via one or more valves.
  • the valves can be opened to initiate a flush and left open to continue an ongoing flush.
  • the valves can be closed to stop a flushing operation or remain closed in order not to trigger a flushing process or to prevent a planned flushing process.
  • an interaction between statically planned rinsing operations and the results of the evaluation of the measured data can take place.
  • other elements are conceivable which make it possible to rinse the liquid.
  • the different consequences of the evaluation can all be implemented separately from one another in the method according to the invention.
  • a rinsing process is thus essentially understood to mean the process which allows the liquid to flow and then stops it again.
  • a rinsing process can also have interruptions, for example, or several rinsing operations can also be combined into one.
  • the rinsing process can be continued until the temperature values limiting the temperature interval are exceeded or fallen below during the rinsing process. For example, when purging a hot water pipe, the purging process can only be stopped when a temperature of 60 ° C is measured. These temperature limits can be fixed. However, it is also conceivable that the temperature limits are dependent on other factors, such as the room temperature.
  • a rinsing process is continued until a substantially constant temperature is measured for a predetermined period of time.
  • a substantially constant temperature is measured for a predetermined period of time.
  • a substantially constant temperature must be measured for a predetermined period of time. This ensures that the line system has been sufficiently flushed and that the liquid has a sufficiently cold or warm temperature for a sufficient time.
  • a temperature of at least 60 ° C is measured for a time.
  • a flushing process is triggered when a substantially constant temperature is measured for a predetermined period of time. If a substantially constant temperature is measured for a given period of time, it can be concluded that there is no or little use. In this case, then a flushing process can be triggered. Thus, it can be ensured in a simple manner that a flushing process is carried out in the case of lack of use.
  • a flushing process is inhibited if no substantially constant temperature is measured for a predetermined period of time.
  • Sufficient use causes temperature fluctuations in the piping system.
  • a rinsing process which should possibly be carried out according to plan, be dispensed with. In this way, unnecessary rinsing can be avoided and water can be saved.
  • a flushing process is triggered when no sufficiently rapid temperature change is measured for a predetermined period of time.
  • the slope of the temperature profile can be included in the evaluation. This makes it possible to determine even more reliably whether a use of the line system has taken place.
  • natural slow temperature fluctuations can be distinguished from faster fluctuations caused by the use, and optionally a flushing process can be triggered. Accordingly, a rinsing process can be prevented if for a predetermined time a sufficiently fast temperature change is measured.
  • the temperature is measured by means of a temperature sensor on the pipeline.
  • a relatively accurate value of the temperature of the liquid can be determined in a simple and cost-effective manner, which can be used for the evaluation.
  • the measurement can be direct and / or indirect, for example in the medium itself and / or on the outer wall of the pipeline.
  • the temperature measurement can be carried out at different positions or even several positions of the installation.
  • the temperature sensor is designed as a separate component, which can be used flexibly at different positions, for example, a ring or series line.
  • a temperature sensor designed as a separate component for example as a transition piece, has the advantage that the temperature sensor can be installed in such a way that it has direct contact with the liquid.
  • a transition piece preferably has a threaded connection on both sides, so that it can be flexibly integrated into piping systems.
  • Such a separate element is also advantageous for systems which have plastic pipes, since the thermal conductivity of the plastic is insufficient for temperature values with no or only slight time delays for temperature sensors fastened to the outer wall of plastic pipes to be able to measure. So in this case a direct temperature measurement is advantageous.
  • the temperature is measured at or in a tee or at or in a U-piece of the tubing.
  • a separate component can be installed. This can then already have the temperature sensor.
  • two arms of the T-piece can form the actual conduit, while the third arm of the T-piece is used for purging the conduit according to the invention.
  • the temperature is measured at a T-piece, both the normal use and an inventive flushing effect on the temperature profile.
  • the temperature measurement can also take place in the vicinity or within a device according to the invention for the automatic rinsing of liquid lines.
  • a device for the automatic rinsing of liquid lines, in particular drinking water lines With regard to the advantages of the device according to the invention, reference is made to the description of the method according to the invention.
  • the device is particularly suitable for carrying out a method according to the invention.
  • the device has means for measuring the temperature, means for detecting, storing and evaluating the measured temperature values and means for performing a rinsing process.
  • Various means for measuring the temperature and for detecting, storing and evaluating the temperature values are known from the prior art.
  • By means for carrying out the rinsing process is in particular a valve, for example a solenoid valve, Understood. But it can also be provided several valves. This can be opened and closed electronically.
  • the device according to the invention can be operated both in series and in ring installations.
  • a shut-off valve for example a ball valve, which is arranged in front of a means according to the invention for carrying out the rinsing process.
  • the liquid line can be shut off manually for assembly or maintenance purposes.
  • the device according to the invention has a free outlet, so that no direct contact between the piping system to be flushed and the sewage system arises.
  • the device according to the invention preferably has two outlets, preferably as a siphon.
  • the liquid can easily flow quickly into the sewage system and an odor trap to the sewage system can be realized. But it is also conceivable only one outlet or more than two outlets.
  • a backflow sensor is also provided. This can ensure that no water damage caused by an automatic rinsing.
  • the backflow sensor system can preferably prevent rinsing operations in order to avoid damage from overflowing water.
  • the aforementioned components are preferably mounted on a base frame, which can be closed by means of a cover.
  • the device may include means for purging a single or even multiple fluid lines. For example, only one TWK pipe can be flushed, or a TWK and TWW pipe. But it can just as well be rinsed even more lines. Preferably, the rinsing of the individual lines can be controlled separately from one another. However, this can be done via a common control module.
  • the device is modularly constructed of individual components, so that, without affecting the function of the device, individual components can be removed or added if necessary.
  • a temperature sensor is provided on a pipeline.
  • a relatively accurate value of the temperature of the liquid can be determined in a simple and cost-effective manner, which can be used for the evaluation.
  • the measurement can be direct and / or indirect, for example in the medium itself and / or on the outer wall of the pipeline.
  • Means for measuring the temperature may preferably be provided on a T-piece or U-piece.
  • two arms of the T-piece can form the actual line, while the third arm of the T-piece is used for flushing the pipe according to the invention.
  • the temperature is at a tee Measured, both the normal use as well as an erfindnungswasher flushing effect on the temperature profile.
  • the temperature measurement can also take place in the vicinity or within a device according to the invention for the automatic rinsing of liquid lines.
  • An embodiment of the means for measuring the temperature as a separate component is particularly advantageous for flexible positioning in the pipeline system.
  • Fig. 1 shows a connector 1 of a conduit system to which a temperature profile can be measured indirectly according to the inventive method.
  • An application temperature sensor 2 is attached to the connector 1 by means of a sensor attachment 4.
  • the connecting piece 1 is designed here as a double connection piece or as a T-piece.
  • the liquid of the conduit system flows through one of the openings 6 in the connector and flows out of the connector 1 in normal use through the other opening 8 again. If a rinsing process takes place, the liquid flows out of the third opening 10 out of the connecting piece 1.
  • other embodiments for measuring the temperature profile are conceivable.
  • Fig. 2 now shows an embodiment of the inventive device for purging drinking water pipes in a perspective view.
  • the embodiment is not limited to the flushing of drinking water pipes.
  • the first water path 100 optionally further comprises a connecting piece 1 and an optional shut-off valve 14.
  • the device is connected, for example, to an existing line system, in particular a ring line.
  • the water flows through the connector 1, through the open shut-off valve 14, which is connected by a transition piece 18 to the solenoid valve 16, through the open solenoid valve 16, which by means of another transition piece 20 and a piece of pipe 22 is connected and through the pipe section 22 in the outlets 24.
  • This is done by means of a free outlet to cause no direct contact between the piping system to be flushed and the sewer system.
  • the water then flows through two outlets 24 in the form of siphons, not shown, in the sewage system.
  • the device also includes a power supply 26 and a control module 28.
  • the control module 28 enables the measurement of the temperature profile by the temperature sensor 2, the evaluation of the measured data and the control of the solenoid valve 16. Also data of a backflow sensor can be processed by the control module 28.
  • the base frame also provides enough space for the implementation of a second waterway 100 '.
  • This is constructed analogously to the first water section 100, but can also be designed differently. It is also possible to provide only one waterway or more than two. Wiring of the electronic components is not shown here.
  • Fig. 3 shows the device Fig. 2 in a frontal view.
  • the first water section 100 may, for example, be a cold water section, while the second water section 100 is a hot water section.
  • Fig. 4 shows a device similar to the Fig. 3 , For clarity, not all are already in Fig. 2 or Fig. 3 used reference characters registered, even if corresponding elements are present. Unlike the device Fig. 3 only one outlet 30 is provided with a siphon, not shown.
  • the temperature sensors 2, 2 ', the solenoid valves 16, 16' and the backpressure sensors (not shown) are wired to the control module 28. However, it is also conceivable to provide wireless communication between the individual elements.
  • a cover 32 is shown to cover the base frame.
  • the cover 32 has an opening 34 through which the control module 28 can be easily accessed, even when the cover 32 is mounted.
  • the cover can be closed by means of a cover plate 36.
  • Fig. 5 shows an exemplary temperature profile during the execution of an embodiment of the method according to the invention.
  • the temperature T 2 is for example 60 ° C. If the time until time t 1 too long, a flushing process is triggered. Due to the warm water, the temperature increases and the flushing process can be terminated at time t 3 , when the temperature limit T 2 is exceeded.
  • the rinsing process can already be ended at time t 2 , if only a slight change in the temperature takes place and for example, falls below a Temperaturgardientengrenzwert. Thus, there is no need to wait until a temperature limit is exceeded or fallen below, which may not be reached or only slowly reached.
  • Fig. 6 finally shows a further temperature profile during the execution of an embodiment of the method according to the invention.
  • the solid curve shows the temperature profile of a hot water pipe.
  • the measured temperature value regularly exceeds a temperature limit T 2 (represented by the upper short dashed line) indicative of use, and thus, for example, a scheduled purge may be inhibited or a timer restarted to measure the time of non-use to initiate a flushing process with appropriate long non-use.
  • T 2 represented by the upper short dashed line
  • the long-dashed curve shows the temperature profile of a cold water line.
  • a use here has accordingly a falling below a temperature limit T 1 (represented by the lower short-dashed line) result, for example, a planned flushing process can be prevented or a timer can be restarted.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum selbsttätigen Spülen von Flüssigkeitsleitungen, insbesondere Trinkwasserleitungen. Des Weiteren betrifft die Erfindung auch eine Vorrichtung zum selbsttätigen Spülen von Flüssigkeitsleitungen, insbesondere Trinkwasserleitungen. Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum selbsttätigen Spülen anzugeben, welche eine an die Gegebenheiten besser angepasstes und verlässlicheres Spülverhalten ermöglicht. Das technische Problem wird durch ein Verfahren zum selbsttätigen Spülen von mindestens einer Flüssigkeitsleitung, insbesondere Trinkwasserleitung, bei dem ein Temperaturverlauf der Flüssigkeit gemessen wird, bei dem die Messdaten ausgewertet werden und bei dem das selbsttätige Spülen der mindestens einen Flüssigkeitsleitung durch ein Ergebnis der Auswertung beeinflusst wird, gelöst. Das technische Problem wird auch durch eine Vorrichtung zum selbsttätigen Spülen von Flüssigkeitsleitungen, insbesondere Trinkwasserleitungen, gelöst, welche Mittel (2) zur Messung der Temperatur, Mittel (28) zum Erfassen, Speichern und Auswerten der gemessenen Temperaturwerte und Mittel (16) zum Durchführen eines Spülvorgangs aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum selbsttätigen Spülen von Flüssigkeitsleitungen, insbesondere Trinkwasserleitungen. Des Weiteren betrifft die Erfindung auch eine Vorrichtung zum selbsttätigen Spülen von Flüssigkeitsleitungen, insbesondere Trinkwasserleitungen.
  • Verfahren der eingangs genannten Art sind bereits aus dem Stand der Technik bekannt. Werden Flüssigkeitsleitungen nicht kontinuierlich benutzt können sich unter Umständen Ablagerungen in dem die Flüssigkeit führenden Rohren bilden, welche den Flüssigkeitstransport behindern können oder Teile des Leitungssystems blockieren können. Des Weiteren können sich insbesondere in Trinkwasserleitungen auch Mikroorganismen, wie Bakterien, beispielsweise Pseudomonas oder Legionellen, bilden und eine Gesundheitsgefahr für den Menschen darstellen. Ein regelmäßiges Benutzen der Wasserleitungen beugt diesen Gefahren vor. Ein regelmäßiges Benutzen der Leitungen ist jedoch häufig nicht möglich, da beispielsweise Hotelzimmer für längere Zeiten nicht belegt oder öffentliche Gebäude für längere Zeiten geschlossen sein können. Aus diesem Grund wurden Verfahren entwickelt, um das Spülen der Leitungen automatisch auszulösen.
  • So ist beispielsweise aus der Patentschrift EP 1 964 983 B1 ein Verfahren bekannt, welches das Spülen eines Trinkwassersystems elektronisch über eine zentrale Steuerung tätigen kann.
  • Doch selbst mittels dieser Verfahren kann jedoch weiterhin nicht sichergestellt werden, dass sich Bakterien in den Trinkwasserleitungen vermehren. So besteht weiterhin der Bedarf, eine verbesserte Hygiene zu gewährleisten. Es kann beispielsweise die Spülfrequenz oder -dauer erhöht werden, um eine bessere Hygiene zu gewährleisten. Ein vermehrtes Spülen hat aber gleichzeitig den Nachteil, dass das Spülen zu Zeiten stattfindet kann, zu denen sich Bewohner beispielsweise aufgrund der Nachtruhe gestört fühlen. Auch der mit einem häufigeren Spülen einhergehende Wasserverbrauch wird als nachteilig angesehen.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung daher das technische Problem zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum selbsttätigen Spülen anzugeben, welche ein an die Gegebenheiten besser angepasstes und verlässlicheres Spülverhalten ermöglicht.
  • Gemäß einer ersten Lehre der Erfindung wird das technische Problem durch ein Verfahren zum selbsttätigen Spülen von mindestens einer Flüssigkeitsleitung, insbesondere Trinkwasserleitung, bei dem ein Temperaturverlauf der Flüssigkeit gemessen wird, bei dem die Messdaten ausgewertet werden und bei dem das selbsttätige Spülen der mindestens einen Flüssigkeitsleitung durch ein Ergebnis der Auswertung beeinflusst wird, gelöst.
  • Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass wenn ein Temperaturverlauf der Flüssigkeit gemessen wird, diese Messdaten verwendet werden können, um das selbsttätige Spülen, also das Spülverhalten, zu optimieren. Da beispielsweise Mikroorganismen nur innerhalb eines bestimmten Temperaturintervalls lebensfähig sind, kann somit ein Rückschluss auf eventuell vorhandene Mikroorganismen gezogen werden oder deren Vorkommen aufgrund der Temperaturwerte nahezu ausgeschlossen werden. Auch ein Nutzungsverhalten der Leitung kann durch die Messdaten ermittelt werden. Wird beispielsweise eine Kaltwasserleitung benutzt, ändert sich die Temperatur, da nachströmendes kaltes Wasser in der Regel kälter ist als sich in der Leitung befindendes Wasser. Entsprechend ändert sich bei der Benutzung einer Warmwasserleitung die Temperatur des Wassers, da nachströmendes warmes Wasser in der Regel wärmer ist als sich in der Leitung befindendes Wasser. Durch eine Auswertung der Messdaten kann das selbsttätige Spülen somit individuell angepasst werden.
  • Unter einem Temperaturverlauf wird eine zeitlich aufgelöste Information über die Temperatur verstanden. Somit sind mindestens zwei Temperaturmesswerte zu verschiedenen Zeiten erforderlich, um einen Temperaturverlauf zu messen.
  • Die Temperaturmessung kann entweder direkt oder indirekt durchgeführt werden. Unter einer direkten Messung der Temperatur der Flüssigkeit wird verstanden, dass die Temperatur der Flüssigkeit selbst, beispielsweise durch Temperatursensoren, welche in direktem Kontakt mit der Flüssigkeit stehen, gemessen werden kann. Vorzugsweise wird die Temperatur der Flüssigkeit indirekt gemessen. Es kann die Temperatur des die Flüssigkeit führenden Systems, also beispielsweise der Leitungen oder Verbindungsstücke, gemessen werden. Dies kann über mit dem Leitungssystem in Kontakt stehenden Sensoren erfolgen. Eine berührungsfreie Messung ist jedoch auch denkbar. So kann auf einfache Weise ein Rückschluss auf die Temperatur der Flüssigkeit gezogen werden.
  • Es ist möglich, das erfindungsgemäße Verfahren parallel zu zeit- oder volumengesteuerten Spülvorgängen zu implementieren. Für zeitgesteuerte Spülvorgänge kann ein Spülkalender programmiert werden, in welchem Zeiten, zu denen vorzugsweise ein Spülen stattfinden soll, eingespeichert werden. Diese Zeiten können sich auch für unterschiedliche Wochentage unterscheiden. Auch diese Spülvorgänge können durch das erfindungsgemäße Verfahren beeinflusst werden.
  • Vorzugsweise ist die Flüssigkeitsleitung eine Trinkwasserleitung für kaltes Wasser (TWK-Leitung) oder eine Trinkwasserleitung für warmes Wasser (TWW-Leitung). Gerade bei diesen Leitungen ist es besonders wichtig, beispielsweise eine hohe Sauberkeit des Wassers sicherstellen zu können, da sich dies direkt auf die Gesundheit des Menschen auswirken kann.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch an mehreren Leitungen durchgeführt werden, wobei eine oder mehrere Leitungen TWK-Leitungen sein können und eine oder mehrere Leitungen TWW-Leitungen sein können. Auf diese Weise kann das erfindungsgemäße Verfahren auf einfache Weise an allen zu spülenden Leitungen durchgeführt werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Spülvorgang durch ein Ergebnis der Auswertung ausgelöst, beendet, nicht ausgelöst, unterbunden oder fortgesetzt. Auf diese Weise kann das Spülverhalten auf einfache Weise direkt durch die Auswertung beeinflusst werden. Dies geschieht vorzugsweise über elektronische Mittel, die den Temperaturverlauf messen können, die Auswertung vornehmen können und das Spülverhalten steuern können. Dies kann beispielsweise über ein oder mehrere Ventile erfolgen. Die Ventile können geöffnet werden, um einen Spülvorgang auszulösen und offen gelassen werden, um einen bereits stattfindenden Spülvorgang weiterhin fortzusetzen. Die Ventile können geschlossen werden, um einen Spülvorgang zu beenden oder geschlossen bleiben, um einen Spülvorgang gar nicht erst auszulösen oder einen geplanten Spülvorgang zu unterbinden. Auf diese Weise kann auch eine Wechselwirkung zwischen statisch geplanten Spülvorgängen und den Ergebnissen der Auswertung der Messdaten erfolgen. Es sind jedoch auch andere Elemente denkbar, die das Spülen der Flüssigkeit ermöglichen. Die unterschiedlichen Folgen der Auswertung können alle separat voneinander in das erfindungsgemäße Verfahren implementiert werden.
  • Unter einem Spülvorgang wird also im Wesentlichen der Vorgang verstanden, der ein Fließen der Flüssigkeit ermöglicht und anschließend wieder unterbindet. Ein Spülvorgang kann jedoch auch beispielsweise Unterbrechungen aufweisen oder es können auch mehrere Spülvorgänge zu einem zusammengefasst werden.
  • Es ist vorteilhaft, wenn ein Spülvorgang solange fortgesetzt wird, bis ein Temperaturgrenzwert und/oder ein Temperaturgradientengrenzwert über- oder unterschritten wird. So kann auf einfache Weise sichergestellt werden, dass eine ausreichende Spülung des Leitungssystems stattgefunden hat. Selbst wenn das Wasser im Leitungssystem bei einem Spülvorgang komplett ausgetauscht wird, kann möglicherweise trotzdem nicht sichergestellt werden, dass eine ausreichende
  • Desinfektion des Leitungssystems stattgefunden hat. Da Mikroorganismen in der Regel nur innerhalb eines bestimmten Temperaturintervalls lebensfähig sind, kann der Spülvorgang solange fortgesetzt werden, bis man während des Spülvorgangs die das Temperaturintervall begrenzenden Temperaturwerte über- bzw. unterschreitet. So kann bei der Spülung einer Warmwasserleitung beispielsweise der Spülvorgang erst beendet werden, wenn eine Temperatur von 60°C gemessen wird. Diese Temperaturgrenzwerte können fest vorgegeben sein. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Temperaturgrenzwerte abhängig von weiteren Faktoren, wie zum Beispiel der Raumtemperatur, sind.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Spülvorgang solange fortgesetzt, bis für eine vorgegebene Zeitspanne eine im Wesentlichen konstante Temperatur gemessen wird. Durch die Prüfung, ob für eine vorgegebene Zeitspanne eine im Wesentlichen konstante Temperatur gemessen wird, kann der Grad der Desinfektion und somit die Hygiene des Leitungssystems weiter verbessert werden. So muss bei einem Spülvorgang nicht nur kurzzeitig ein Temperaturgrenzwert unter- oder überschritten werden, sondern es muss für eine vorgegebene Zeitspanne eine im Wesentlichen konstante Temperatur gemessen werden. So kann sichergestellt werden, dass das Leitungssystem ausreichend durchspült wurde und die Flüssigkeit für eine ausreichende Zeit eine ausreichend kalte oder warme Temperatur aufwies. Vorzugsweise wird bei dem Spülen einer Warmwasserleitung für eine Zeit eine Temperatur von mindestens 60°C gemessen.
  • Es ist ebenfalls vorteilhaft, wenn ein Spülvorgang ausgelöst wird, wenn für eine vorgegebene Zeitspanne eine im Wesentlichen konstante Temperatur gemessen wird. Wird für eine vorgegebene Zeitspanne eine im Wesentlichen konstante Temperatur gemessen, kann daraus ein Rückschluss auf keine oder eine geringe Nutzung erfolgen. In diesem Fall kann dann ein Spülvorgang ausgelöst werden. So kann auf einfache Weise sichergestellt werden, dass bei mangelnder Benutzung ein Spülvorgang durchgeführt wird.
  • Es ist somit ebenfalls vorteilhaft, wenn ein Spülvorgang unterbunden wird, wenn für eine vorgegebene Zeitspanne keine im Wesentlichen konstante Temperatur gemessen wird. Durch eine ausreichende Benutzung entstehen Temperaturschwankungen im Leitungssystem. In diesem Fall kann auf einen Spülvorgang, der möglicherweise planmäßig durchgeführt werden sollte, verzichtet werden. Auf diese Weise können unnötige Spülvorgänge vermieden werden und Wasser kann gespart werden.
  • Gemäß einer nächsten vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Spülvorgang ausgelöst, wenn für eine vorgegeben Zeitspanne keine ausreichend schnelle Temperaturänderung gemessen wird. Auf diese Weise kann auch die Steigung des Temperaturverlaufs in die Auswertung einbezogen werden. So kann noch zuverlässiger bestimmt werden, ob eine Benutzung des Leitungssystems stattgefunden hat. So können natürliche langsame Temperaturschwankungen von schnelleren durch die Benutzung hervorgerufenen Schwankungen unterschieden werden und es kann gegebenenfalls ein Spülvorgang ausgelöst werden. Entsprechend kann auch ein Spülvorgang unterbunden werden, wenn für eine vorgegebene Zeitspanne eine ausreichend schnelle Temperaturänderung gemessen wird.
  • Es ist nun besonders vorteilhaft, wenn die Temperatur mittels eines Temperaturfühlers an der Rohrleitung gemessen wird. So kann auf einfache und kostengünstige Weise ein verhältnismäßig genauer Wert der Temperatur der Flüssigkeit ermittelt werden, welcher zur Auswertung herangezogen werden kann. Die Messung kann direkt und/oder indirekt erfolgen, beispielsweise im Medium selbst und/oder an der Außenwand der Rohrleitung.
  • Die Temperaturmessung kann an unterschiedlichen Positionen oder auch mehreren Positionen der Installation durchgeführt werden. Hierzu ist es vorteilhaft wenn der Temperatursensor als separates Bauteil ausgebildet ist, welches flexibel an verschiedenen Positionen beispielsweise einer Ring- oder Reihenleitung eingesetzt werden kann.
  • Darüber hinaus hat ein als ein separates Bauteil, beispielsweise als ein Übergangsstück, ausgebildeter Temperatursensor den Vorteil, dass der Temperatursensor so verbaut sein kann, dass er direkten Kontakt mit der Flüssigkeit hat. Ein solches Übergangsstück weist vorzugsweise einen beidseitigen Gewindeanschluss auf, damit es flexibel in Rohrleitungssysteme integriert werden kann.
  • Auch für Systeme, welche Kunststoffrohre aufweisen, ist ein solches separates Element vorteilhaft, da für an der Außenwand von Kunststoffrohren befestigte Temperatursensoren die Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffs nicht ausreicht, um Temperaturwerte ohne oder nur mit geringen Zeitverzögerungen messen zu können. So ist in diesem Fall eine direkte Temperaturmessung vorteilhaft.
  • Vorzugsweise wird die Temperatur an oder in einem T-Stück oder an einem oder in einem U-Stück der Rohrleitung gemessen. Hierzu kann auch ein separates Bauteil eingebaut werden. Dieses kann dann den Temperatursensor bereits aufweisen. Im Falle des T-Stücks können zwei Arme des T-Stücks die eigentliche Leitung bilden, während der dritte Arm des T-Stücks zum erfindungsgemäßen Spülen der Leitung dient. Wird die Temperatur an einem T-Stück gemessen, hat sowohl die normale Benutzung als auch ein erfindungsgemäßer Spülvorgang Auswirkungen auf den Temperaturverlauf. So kann die Temperaturmessung auch in der Nähe oder innerhalb einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum selbsttätigen Spülen von Flüssigkeitsleitungen erfolgen.
  • Gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung wird das technische Problem durch eine Vorrichtung zum selbsttätigen Spülen von Flüssigkeitsleitungen, insbesondere Trinkwasserleitungen, gelöst. Bezüglich der Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung sei auf die Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwiesen. Die Vorrichtung eignet sich insbesondere zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Vorrichtung weist Mittel zur Messung der Temperatur, Mittel zum Erfassen, Speichern und Auswerten der gemessenen Temperaturwerte und Mittel zum Durchführen eines Spülvorgangs auf. Unterschiedliche Mittel zur Messung der Temperatur und zum Erfassen, Speichern und Auswerten der Temperaturwerte sind aus dem Stand der Technik bekannt. Unter Mitteln zum Durchführen des Spülvorgangs wird insbesondere ein Ventil, beispielsweise ein Magnetventil, verstanden. Es können aber auch mehrere Ventile vorgesehen sein. Dieses kann elektronisch geöffnet und geschlossen werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sowohl in Reihen- als auch in Ringinstallationen betrieben werden.
  • Optional kann beispielsweise auch eine Absperrarmatur, zum Beispiel ein Kugelhahn, vorgesehen sein, welcher vor einem erfindungsgemäßen Mittel zum Durchführen des Spülvorgangs angeordnet ist. Damit kann die Flüssigkeitsleitung zur Montage- oder Wartungszwecken manuell abgesperrt werden.
  • Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Vorrichtung einen freien Auslauf auf, damit kein direkter Kontakt zwischen dem zu spülenden Leitungssystem und dem Abwassersystem entsteht.
  • Außerdem weist die erfindungsgemäße Vorrichtung vorzugsweise zwei Auslässe, bevorzugt als Siphon, auf. Dadurch kann auf einfache Weise die Flüssigkeit schnell ins Abwassersystem fließen und ein Geruchsverschluss zum Abwassersystem realisiert werden. Es ist aber auch nur ein Auslass oder mehr als zwei Auslässe denkbar.
  • Vorzugsweise ist auch eine Rückstausensorik vorgesehen. Dadurch kann gewährleistet werden, dass keine Wasserschäden durch ein selbsttätiges Spülen verursacht werden. Die Rückstausensorik kann vorzugsweise Spülvorgänge unterbinden, um Schäden durch überlaufendes Wasser zu vermeiden. Zusätzlich kann auch ein Störsignal ausgegeben werden, das akustisch und/oder optisch und/oder als elektrisches Signal an eine Gebäudetechnik ausgebildet ist.
  • Die zuvor genannten Komponenten werden vorzugsweise auf einem Grundrahmen montiert, welcher mittels einer Abdeckung verschlossene werden kann.
  • Die Vorrichtung kann Mittel zum Spülen von einer einzigen oder auch von mehreren Flüssigkeitsleitungen aufweisen. So kann beispielsweise nur eine TWK-Leitung gespült werden, oder auch eine TWK- und eine TWW-Leitung. Es können aber auch genauso gut noch mehr Leitungen gespült werden. Vorzugsweise lässt sich das Spülen der einzelnen Leitungen getrennt voneinander steuern. Dies kann jedoch über ein gemeinsames Steuerungsmodul erfolgen.
  • Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Vorrichtung modular aus einzelnen Komponenten aufgebaut ist, sodass, ohne die Funktion der Vorrichtung zu beeinträchtigen, einzelne Komponenten bei Bedarf entfernt oder hinzugefügt werden können.
  • Besonders bevorzugt ist ein Temperaturfühler an einer Rohrleitung vorgesehen. So kann auf einfache und kostengünstige Weise ein verhältnismäßig genauer Wert der Temperatur der Flüssigkeit ermittelt werden, welcher zur Auswertung herangezogen werden kann. Die Messung kann direkt und/oder indirekt erfolgen, beispielsweise im Medium selbst und/oder an der Außenwand der Rohrleitung.
  • Mittel zur Messung der Temperatur können vorzugsweise an einem T-Stück oder U-Stück vorgesehen sein. Hierbei können zwei Arme des T-Stücks die eigentliche Leitung bilden, während der dritte Arm des T-Stücks zum erfindungsgemäßen Spülen der Leitung dient. Wird die Temperatur an einem T-Stück gemessen, hat sowohl die normale Benutzung als auch ein erfidnungsgemäßer Spülvorgang Auswirkungen auf den Temperaturverlauf. So kann die Temperaturmessung auch in der Nähe oder innerhalb einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum selbsttätigen Spülen von Flüssigkeitsleitungen erfolgen.
  • Eine Ausbildung der Mittel zur Messung der Temperatur als separates Bauteil ist besonders für eine flexible Positionierung im Rohrleitungssystem vorteilhaft.
  • Im Folgenden wird die Erfindung an Hand von in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    ein Verbindungsstück, an dem ein Temperaturverlauf gemessen werden kann,
    Fig. 2
    eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 3
    die Vorrichtung aus Fig. 2 in einer Frontalansicht,
    Fig. 4
    eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 5
    einen Temperaturverlauf während der Ausführung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens und
    Fig. 6
    einen weiteren Temperaturverlauf während der Ausführung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Fig. 1 zeigt ein Verbindungsstück 1 eines Leitungssystems, an dem gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Temperaturverlauf indirekt gemessen werden kann. Ein Anlegetemperaturfühler 2 ist mittels einer Fühlerbefestigung 4 an dem Verbindungsstück 1 befestigt. Das Verbindungsstück 1 ist hier als Doppelanschlussstück bzw. als T-Stück ausgebildet. Die Flüssigkeit des Leitungssystems fließt über eine der Öffnungen 6 in das Verbindungsstück und fließt bei normaler Benutzung über die andere Öffnung 8 wieder aus dem Verbindungsstück 1 heraus. Findet ein Spülvorgang statt, fließt die Flüssigkeit aus der dritten Öffnung 10 aus dem Verbindungsstück 1 heraus. Grundsätzlich sind jedoch auch andere Ausführungsformen zur Messung des Temperaturverlaufs denkbar.
  • Fig. 2 zeigt nun eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Spülen von Trinkwasserleitungen in einer perspektivischen Ansicht. Die Ausführungsform ist jedoch nicht auf das Spülen von Trinkwasserleitungen begrenzt.
  • Auf einem Grundrahmen 12 ist bereits ein Teil einer ersten sogenannten Wasserstrecke 100 auf den Grundrahmen montiert. Ein Magnetventil 16, zwei flachdichtende Übergangsstücke 18, 20 und ein Rohrstück 22 sind bereits montiert. Die erste Wasserstrecke 100 weist optional weiterhin noch ein Verbindungsstück 1 und eine optionale Absperrarmatur 14 auf. Mittels des Verbindungsstücks 1 wird die Vorrichtung beispielsweise an ein bestehendes Leitungssystem, insbesondere eine Ringleitung, angeschlossen.
  • Wird für einen Spülvorgang das Magnetventil 16 geöffnet, fließt das Wasser durch das Verbindungsstück 1, durch die geöffnete Absperrarmatur 14, welche mittels eines Übergangsstücks 18 an das Magnetventil 16 angeschlossen ist, durch das geöffnete Magnetventil 16, welches mittels eines weiteren Übergangsstücks 20 and ein Rohrstück 22 angeschlossen ist und durch das Rohrstück 22 in die Auslässe 24. Dies geschieht mittels eines freien Auslaufs, um keinen direkten Kontakt zwischen dem zu spülenden Leitungssystem und dem Abwassersystem zu verursachen. Das Wasser fließt anschließend über zwei Auslässe 24 in Form von nicht dargestellten Siphons in das Abwassersystem.
  • Die Vorrichtung weist außerdem ein Netzteil 26 und ein Steuerungsmodul 28 auf. Das Steuerungsmodul 28 ermöglicht die Messung des Temperaturverlaufs durch den Temperaturfühler 2, die Auswertung der Messdaten und die Steuerung des Magnetventils 16. Auch Daten einer Rückstausensorik können durch das Steuerungsmodul 28 verarbeitet werden.
  • Der Grundrahmen bietet außerdem noch genug Platz für die Implementierung einer zweiten Wasserstrecke 100'. Diese ist analog zur ersten Wasserstrecke 100 aufgebaut, kann jedoch auch anders gestaltet werden. Auch ist es möglich, nur eine Wasserstrecke vorzusehen oder mehr als zwei. Eine Verkabelung der elektronischen Bauteile ist hier nicht eingezeichnet.
  • Fig. 3 zeigt die Vorrichtung aus Fig. 2 in einer Frontalansicht. Hierbei sind nun beide Wasserstrecken 100 und 100' eingebaut. Die erste Wasserstrecke 100 kann beispielsweise eine Kaltwasserstrecke sein, während die zweite Wasserstrecke 100 eine Warmwasserstrecke ist.
  • Fig. 4 zeigt eine Vorrichtung ähnlich der aus Fig. 3. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind nicht alle bereits in Fig. 2 oder Fig. 3 benutzten Bezugszeichen eingetragen, auch wenn entsprechende Elemente vorhanden sind. Im Unterschied zu der Vorrichtung aus Fig. 3 ist nur ein Auslass 30 mit einem nicht dargestellten Siphon vorgesehen. Die Temperaturfühler 2, 2', die Magnetventile 16, 16' und die Rückstausensoren (nicht eingezeichnet) sind mit dem Steuerungsmodul 28 verkabelt. Es ist jedoch auch denkbar, eine drahtlose Kommunikation zwischen den einzelnen Elementen vorzusehen.
  • Des Weiteren ist eine Abdeckung 32 gezeigt, um den Grundrahmen abzudecken. Die Abdeckung 32 weist eine Öffnung 34 auf, über die auf einfache Weise auf das Steuerungsmodul 28 zugegriffen werden kann, auch wenn die Abdeckung 32 montiert ist. Die Abdeckung kann mittels einer Abdeckplatte 36 verschlossen werden.
  • Fig. 5 zeigt einen beispielhaften Temperaturverlauf während der Ausführung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens. Während der Zeitspanne bis t1 findet keine Benutzung einer Warmwasserleitung statt. Aus diesem Grund ändert sich die Temperatur nicht wesentlich und liegt unterhalb der Temperatur T2. Die Temperatur T2 beträgt beispielsweise 60°C. Wird die Zeitspanne bis zum Zeitpunkt t1 zu lang, wird ein Spülvorgang ausgelöst. Aufgrund des warmen Wassers steigt die Temperatur und der Spülvorgang kann zum Zeitpunkt t3 beendet werden, wenn der Temperaturgrenzwert T2 überschritten wird. Um Wasser zu sparen kann aber bereits der Spülvorgang zum Zeitpunkt t2 beendet werden, wenn nur noch eine geringe Änderung der Temperatur erfolgt und beispielsweise ein Temperaturgardientengrenzwert unterschritten wird. So muss nicht darauf gewartet werden, bis ein Temperaturgrenzwert über- oder unterschritten wird, der möglicherweise nicht oder nur langsam erreicht wird.
  • Fig. 6 zeigt schließlich einen weiteren Temperaturverlauf während der Ausführung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die durchgezogene Kurve zeigt den Temperaturverlauf einer Warmwasserleitung. Bei Benutzung überschreitet der gemessene Temperaturwert regelmäßig einen Temperaturgrenzwert T2 (dargestellt durch die obere kurzgestrichelte Linie), der auf eine Benutzung schließen lässt und somit kann beispielsweise ein geplanter Spülvorgang unterbunden werden oder ein Timer neu gestartet wird, der die Zeit der Nichtbenutzung misst, um bei entsprechender langer Nichtbenutzung einen Spülvorgang zu auszulösen.
  • Analog zeigt die lang-gestrichelte Kurve den Temperaturverlauf einer Kaltwasserleitung. Eine Benutzung hat hier entsprechend ein Unterschreiten eines Temperaturgrenzwerts T1 (dargestellt durch die untere kurzgestrichelte Linie) zur Folge dadurch beispielsweise ein geplanter Spülvorgang unterbunden werden kann oder ein Timer neu gestartet werden kann.

Claims (14)

  1. Verfahren zum selbsttätigen Spülen von mindestens einer Flüssigkeitsleitung, insbesondere Trinkwasserleitung,
    - bei dem ein Temperaturverlauf der Flüssigkeit direkt oder indirekt gemessen wird,
    - bei dem die Messdaten ausgewertet werden und
    - bei dem das selbsttätige Spülen der mindestens einen Flüssigkeitsleitung durch ein Ergebnis der Auswertung beeinflusst wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Flüssigkeitsleitung eine TWK-Leitung oder eine TWW-Leitung ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Spülvorgang durch ein Ergebnis der Auswertung ausgelöst, beendet, nicht ausgelöst, unterbunden und/oder fortgesetzt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Spülvorgang solange fortgesetzt wird, bis ein Temperaturgrenzwert und/oder ein Temperaturgradientengrenzwert über- oder unterschritten wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Spülvorgang solange fortgesetzt wird, bis für eine vorgegebene Zeitspanne eine im Wesentlichen konstante Temperatur gemessen wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Spülvorgang ausgelöst wird, wenn für eine vorgegebene Zeitspanne eine im Wesentlichen konstante Temperatur gemessen wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Spülvorgang unterbunden wird, wenn für eine vorgegebene Zeitspanne keine im Wesentlichen konstante Temperatur gemessen wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Spülvorgang ausgelöst wird, wenn für eine vorgegeben Zeitspanne keine ausreichend schnelle Temperaturänderung gemessen wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Spülvorgang unterbunden wird, wenn für eine vorgegebene Zeitspanne eine ausreichend schnelle Temperaturänderung gemessen wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Temperatur mittels eines Temperaturfühlers an der Rohrleitung gemessen wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Temperatur an einem T-Stück der Rohrleitung gemessen wird.
  12. Vorrichtung zum selbsttätigen Spülen von Flüssigkeitsleitungen, insbesondere Trinkwasserleitungen, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass Mittel (2, 2') zur Messung der Temperatur,
    - Mittel (28) zum Erfassen, Speichern und Auswerten der gemessenen Temperaturwerte und
    - Mittel (16, 16') zum Durchführen eines Spülvorgangs vorgesehen sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Temperaturfühler (2, 2') an einer Rohrleitung vorgesehen ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Mittel (2, 2') zur Messung der Temperatur an einem T-Stück (1, 1') oder U-Stück vorgesehen sind, insbesondere als separates Bauteil zur flexiblen Positionierung im Rohleitungssystem.
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