EP2497719B1 - Contenant de transport et de stockage - Google Patents

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EP2497719B1
EP2497719B1 EP20110157676 EP11157676A EP2497719B1 EP 2497719 B1 EP2497719 B1 EP 2497719B1 EP 20110157676 EP20110157676 EP 20110157676 EP 11157676 A EP11157676 A EP 11157676A EP 2497719 B1 EP2497719 B1 EP 2497719B1
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panels
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EP20110157676
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Nicolas Millet
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Gamma Wopla SA
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Gamma Wopla SA
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Definitions

  • the invention relates to an openable transport and storage container comprising at least one base and peripheral elements with which it defines a box, at least one of the peripheral elements delimiting at least one opening selectively closed by at least one first and second retractable panels, each of the first and second panels being respectively movable between a "closed” position and an "open” position in which they seal and release respectively a first portion of the opening and a second portion of the opening larger than the first portion
  • the containers are for example pallet boxes, well known and generally used for the transport and storage of various products arranged in bulk or stored, especially in the field of industry and commerce. They can be made of different materials, wood, metal, plastic materials or any other suitable material. In order to facilitate their use, they may have standardized ground dimensions, for example 800 x 600 mm, 1200 x 800 mm, 1200 x 1600 mm, 1140 x 1140 mm, or any other dimensions allowing them to be easily stacked together. on the others, stored and transported.
  • the base of these containers is advantageously formed by a pallet allowing the use of pallet trucks to move them.
  • These containers may also be provided with caps preventing the contained products from falling, especially during transport.
  • the containers may also comprise folding and / or collapsible peripheral elements.
  • the peripheral elements can be folded and folded towards the inside of the container to collapse on itself and reduce its size.
  • a pallet box comprising a peripheral element provided with an opening whose height corresponds substantially to half the useful height of the pallet box. This opening is closed by a panel, movable in translation in slides provided laterally on the vertical edges of the cut. The movable panel can be translated downward to clear the opening in whole or part. When the movable panel is in the retracted position (low position), the interior of the pallet box is accessible over the entire height of the opening.
  • JP 2007 076655 A Another container is known to JP 2007 076655 A , which describes a collapsible tray whose walls are pivotable relative to the bottom of the tray and can be folded towards the inside of the tray. Two of the walls have a lower panel pivotally inwardly of the tray and an upper panel sliding on the lower panel outside the tray. However, it is obvious that the filling of the tray is not possible with the lower panels in the inwardly rotated position.
  • the object of the invention is to overcome this drawback and to propose another embodiment of a workable container, simple to use, for opening at least one of the sides of the container according to openings having at least two predetermined dimensions facilitating the filling and emptying of the container, whose footprint is limited, and to ensure, in a simple manner, the integrity of the products contained.
  • the subject of the invention is an openable transport and storage container according to claim 1.
  • the container according to the invention therefore allows, in a simple manner, to provide openings in two different dimensions while keeping the possibility of securing the interior of the contents by simply blocking the first panel by means for example of a sealing.
  • the two-step opening makes it possible to secure the filling and emptying of the container.
  • a first mode of use before filling the container, the opening is fully opened.
  • the first products are first stacked and then, when there is a risk of the first products falling through the opening, these first products are blocked by closing the second panel, this closing being obtained by pivoting the second panel to its position "Closed". This partially closes the opening.
  • the filling can, in a third time, be continued until there is a new risk of falling of the new stacked products. Then, in a fourth step, the opening is completely closed by translation of the first panel relative to the second panel to its "closed" position. If the container is not provided with its cap, after total closure of the opening, the filling can be continued from above. According to another mode of use, it is also possible to start stacking the first products while having the second panel in its "closed" position so that, from the beginning, it retains the first products stacked in the container.
  • a portion of the opening is firstly released by translating the first panel to its "open” position in order to more easily access the products contained in the upper part of the container.
  • the opening is released in its entirety by pivoting the second panel carrying the first panel to its "open” position. This gives access to the interior of the container over its entire height.
  • a second mode of use it is possible to start emptying the container while having the first panel in its "closed” position to open it only after, when the level of product has decreased.
  • the invention relates to a container 1 for transport and storage openable, box-pallet type.
  • the invention is however not limited to this embodiment and is intended for all types of comparable containers.
  • the container 1 comprises a base 2 and peripheral elements 3, 4, 5, 6.
  • the base 2 is pallet type, known, and comprises a plate substantially flat, provided with feet 21 favoring its support on any type of soil or support.
  • the lateral edges of the plate 20 may be provided with engagement slots 22, visible on the figure 1 , capable of receiving engagement elements (not shown) provided along the lower edges of the peripheral elements 3, 4, 5, 6, to ensure their attachment to the base 2.
  • the container 1 comprises four corner elements 7 , visible on the figure 1 , intended to be clipped on the base 2 and, in known manner, able to receive the engagement of the peripheral elements 3, 5.
  • the peripheral elements 3, 4, 5, 6 are substantially planar and comprise two lateral elements 4, 6 connected by a back element 5.
  • the lateral elements 4, 6 and the back element 5 are substantially similar and able to engage with the corner elements 7 and the base 2.
  • the lateral elements 4, 6 are also connected between them by a front element 3 having a general U-shape whose lateral uprights 30 and the base 31 define an opening 32.
  • the base 31 is, in known manner, able to cooperate with the corner elements 7 to secure the front element 3 to the base 2.
  • the side elements 4, 6, dorsal 5 and front 3, are also coupled in pairs by means of complementary shapes provided on their side edges. They thus define, with the base 2, a box capable of receiving any type of products to be stored and / or transported. Products can be stacked in a row, or arranged loose on top of one another.
  • the container 1 may also comprise a cap 8 as illustrated on the figure 2 , closing the casing and carried by the upper edges of the lateral elements 4, 6, and dorsal 5.
  • the container 1 further comprises a first panel 10 and a second panel 11, retractable, for successively closing and clear all or part of the opening 32 to prohibit and then allow access to the interior of the container 1 by all or part of the same opening 32.
  • the first and second panels 10, 11 have comparable widths and heights and are carried by the lateral uprights 30 and the base 31 of the front element 3.
  • the first panel 10 and the second panel 11 comprise linear elements 12, partially visible on the Figures 1 and 2 , placed opposite each other and defining slides allowing translation of the first panel 10 relative to the second panel 11 and guiding the first panel 10.
  • the second panel 11 is coupled to the front element 3 by a pivot connection .
  • the pivot connection is formed by four hinges 33, visible on the Figures 1, 2 and 5 , distributed at regular intervals along the upper edge of the base 31 of the front element 3. In this example these hinges 33 are in the form of clips nested respectively on the upper edge of the base 31 and on the basis of the second panel 11.
  • the hinges 33 define a pivot axis AA of the hinges 33 relative to the base 2 and a secondary pivot axis BB of the second panel 11 relative to the hinges 33, these pivot axis AA and BB secondary pivoting axis being substantially parallel to each other and to the base 2 and allowing the second panel 11, when in its "open" position, to hang substantially vertically along the base 2.
  • the opening 32 is closed by the first and the second panels 10, 11 which are in their positions "closed” respectively.
  • the first panel 10 is locked in its "closed” position by means of first latches 100 side of which only one is shown.
  • Each first latch 100 is in the form of an elastically deformable part carried by the first panel 10. At rest, the first latches 100 extend into the lateral uprights 30 of the front element 3 and bear against the stops 34 preventing the translation of the first panel 10.
  • the second panel 11 is substantially parallel to the first panel 10 and slightly offset.
  • the second panel 11 is locked in its "closed” position by means of second latches 110, substantially similar to the first latches 100, preventing the pivoting of the second panel 11.
  • the first and second latches can of course be made of any other adapted way.
  • the first panel 10 is extended by a flap 101 extending, in this configuration, over the second panel 11 and defining an overlap zone.
  • This overlapping zone makes it possible to stiffen the first and second panels 10, 11 in order to reinforce the solidity of the container 1.
  • this overlapping zone extends the linear elements 12 defining the slides and guiding the first panel 10 at least in its part. low at the beginning of translation to its "closed” position and gradually over its entire height.
  • the free ends of the lateral uprights 30 of the front element form slide portions 300 in which the lateral edges of the first panel 10 are engaged in the "closed” position of the first panel 10 and during part of the translation of the first panel 10 from its "closed” position to its “open” position.
  • the first panel 10 is also guided in its upper part, which prevents it from pivoting.
  • the lateral edges of the first panel 10 are no longer engaged in the slide portions 300.
  • the first panel 10 can thus rotate while being carried by the second panel 11.
  • the container 1 may be provided with sealing means (Not shown) of the first panel 10 for example to one of the first locks 100, and to ensure the integrity of the products contained in the container 1.
  • the first locks 100 In order to be able to move the first panel 10 from its "closed” position to its “open” position, the first locks 100 must be unlocked. To do this, the sealing means are cut out and, as illustrated by the Figures 3A and 3B , by lateral pressure, the first latches 100 are elastically deformed. The stops 34 then no longer prevent the translation of the first panel 10 which can be displaced with respect to the second panel 11 towards its "open” position illustrated by FIG. figure 5 . In this example, the cap 8 has been removed, it can of course be left in place during the opening of the first panel 10. To facilitate the translation of the first panel 10, the latter can be provided with handles 102, visible on the Figures 4A, 4B and 5 formed by oblong slots passing through the first panel 10.
  • the handles may be made in any other suitable manner.
  • the first panel 10 translates relative to the second panel 11 outside the container 1 relative to the second panel 11.
  • the first panel 10 is guided simultaneously by the lateral edges flowing in the slider portions 300 provided in the top of the lateral uprights 30 of the front element 3 and by the linear elements 12 of the first and second panels 10, 11.
  • the side edges of the first panel 10 and the slider portions 300 prevent any pivoting of the first and second panels 10, 11 relative to the base 2.
  • the first panel 10 is guided in its translation by the linear elements 12 of the first and second panels 10, 11 which are then sufficiently engaged with each other to provide guidance iable.
  • the first panel 10 has lateral recesses 13, visible on the figures 1 , 3A , 4A , 6 , positioned so that in the "open" position of the first panel 10, they are superimpose the second latch 110.
  • the second latches 110 are accessible and can be operated through the lateral recesses 13.
  • the lateral recesses 13 are provided at the upper corners of the first panel 10, they can of course be provided for. any other location adapted according to the position of the second latches 110.
  • the second panel 11 is provided with locking lugs 15 extending laterally and housed, in the "closed" position of the second panel 11, in recesses 35. provided in the lateral uprights 30 of the front element 3.
  • the cooperation of the locking tabs 15 and the recesses 35 makes it possible, when closing the second panel 11, to prevent the latter from tilting towards the inside of the container, without however solicit second locks 110 for this purpose.
  • the first latches 100 are no longer opposite the slide portions 300.
  • the lateral uprights 30 do not prevent the pivoting of the first panel 10 carried by the second panel 11.
  • the pivoting of the first and second panels 10, 11 is prevented by the second latches 110, in engagement with the lateral edges 30 of the front element 3.
  • the first panel 10 In the "open" position of the first panel 10, illustrated by the figure 5 , the first panel 10 is completely superimposed on the second panel 11 without exceeding. Thus, the opening 32 is disengaged on a first portion, substantially representing half of the total surface of the opening 32.
  • the upper part of the interior of the container 1 is accessible.
  • the upper edge of the second panel 11 can be provided with clearances 36, visible on the Figures 6 and 7 , allowing access to the handles 102 of the first panel 10 in its "open" position.
  • the second latches 110 In order to be able to move the second panel 11 from its "closed” position to its “open” position, the second latches 110 must be unlocked. The same procedure is followed for unlocking the first latches 100 by accessing the second latches 110 through the second latches 110. lateral recesses 13 provided in the first panel 10. When the second latches 110 are elastically deformed, the stops then no longer prevent the tilting of the second panel 11 which can be pivoted about the pivot axis AA, relative to the base 2, by carrying the first panel 10 with which it is coupled by the slide link.
  • the hinges 33 pivot relative to the upper edge of the base 31 of the front member 3 about the secondary pivot axis BB and the second panel 11 pivots relative to the hinges 33 about the pivot axis AA.
  • the first panel 10 thus pivots with the second panel 11.
  • This pivoting can also be obtained in a similar manner with the cap 8 covering the container 1.
  • the first and second panels 10, 11 thus pivot through an intermediate position illustrated by the figure 6 to the "open" position illustrated by the figure 7 .
  • the first and second panels 10, 11 hang freely from the pivot axis AA, they are substantially vertical, do not exceed below the base 2 and therefore do not touch the ground.
  • This configuration is obtained by means of the hinges 33 defining the secondary pivot axis BB between the pivot axis AA and the second panel 11.
  • the combination of the pivoting hinges 33 and the second panel 11 respectively relative to the second panel 11 and hinges 33 thus allows the second panel 11 to be substantially vertical in its "open” position.
  • the opening 32 is disengaged on a second portion of dimensions greater than the first portion, namely substantially all of it, and thus gives access to the entire interior of the container 1.
  • the container 1 can be emptied of any products it contains before and / or after each translation, pivoting, of the first and second panels 10, 11 to their "open" positions.
  • the procedure is reversed by pivoting the assembly formed by the second and first panels 11, 10. This pivoting stops with the contact between the locking lugs 15 and the recesses 35. then deform elastically, blocking the second panel 11 in its "closed” position. It is then possible to remount the first panel 10, locked after translation in its "closed” position by the first latches 100.
  • the container 1 can be filled with products before and / or after each pivoting, translation, of the second and first panels 11 , 10 to their "closed” positions.
  • the various constituent elements the container 1 are made of plastic materials. They can of course be made of any other suitable material.
  • the peripheral elements are dismountable, they can also be fixed releasably to the base or form a single piece to which are added the first and second panels.
  • the lateral edges of the opening are formed directly by the front ends of the side members and the front member is coupled directly to the base by the pivot connection.
  • the front element is formed by the first and second panels and does not have side uprights.
  • the opening is closed by a number of upper panels, for example two panels sliding relative to each other carried by a pivoting panel.
  • the opening 32 can be disengaged without withdrawal of this cap 8.
  • the articles still contained in the container 1 remain held by the second panel 11.
  • the container 1 according to the invention also allows to guarantee, in a simple manner, the integrity of the products by sealing means.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Description

    Domaine technique
  • L'invention concerne un contenant de transport et de stockage ouvrable, comportant au moins une embase et des éléments périphériques avec lesquels elle définit un caisson, au moins l'un des éléments périphériques délimitant au moins une ouverture obturée de manière sélective par au moins un premier et un second panneaux escamotables, chacun des premier et second panneaux étant mobile respectivement entre une position "fermée" et une position "ouverte" dans lesquelles ils obturent et dégagent respectivement une première portion de l'ouverture et une seconde portion de l'ouverture de dimensions supérieures à la première portion
    • Technique antérieure
  • Les contenants sont par exemple des caisse-palettes, bien connues et généralement utilisées pour le transport et le stockage de produits variés disposés en vrac ou rangés, en particulier dans le domaine de l'industrie et du commerce. Ils peuvent être réalisés en différents matériaux, bois, métal, matériaux plastiques ou tout autre matériau adapté. Afin de faciliter leur utilisation, ils peuvent avoir des dimensions au sol normalisées, par exemple 800 x 600 mm, 1200 x 800 mm, 1200 x 1600 mm, 1140 x 1140 mm, ou toutes autres dimensions leur permettant d'être facilement gerbés les uns sur les autres, stockés et transportés. L'embase de ces contenants est avantageusement formée par une palette permettant l'utilisation de transpalettes pour les déplacer. Ces contenants peuvent par ailleurs être pourvus de coiffes empêchant les produits contenus de tomber, notamment lors du transport.
  • Afin de limiter l'encombrement des contenants lorsqu'ils sont vides, ils peuvent être pourvus d'éléments périphériques démontables pouvant être retirés pour le stockage du contenant en attendant sa réutilisation ultérieure. Un exemple d'un tel contenant est notamment donné par la publication EP 1 719 711 qui décrit un contenant comportant une embase sur laquelle les éléments périphériques viennent se fixer par translation verticale. Les éléments périphériques sont pourvus de glissières latérales permettant leur engagement deux à deux par translation verticale. Les arêtes inférieures des éléments périphériques et le dessus de l'embase sont par ailleurs pourvus de formes complémentaires, crochets et orifices, permettant l'engagement et le blocage des éléments périphériques dans l'embase. Le contenant ainsi formé peut être démonté à tout moment pour permettre son stockage dans un volume réduit.
  • Les contenants peuvent également comporter des éléments périphériques pliables et/ou rabattables. C'est par exemple le cas des contenants décrits dans les publications WO 2001/162 610 et US 2007/0084864 qui sont pourvus d'éléments périphériques formés de deux panneaux, un panneau inférieur articulé par rapport à l'embase par l'intermédiaire d'une première charnière et un panneau supérieur articulé par rapport au panneau inférieur par l'intermédiaire d'une seconde charnière. Les éléments périphériques peuvent ainsi être pliés et rabattus vers l'intérieur du contenant pour l'affaisser sur lui-même et réduire son encombrement.
  • De plus, il existe des contenants autorisant un accès latéral à au moins une partie des produits qu'ils contiennent. Ces contenants sont par exemple pourvus d'éléments périphériques comportant un panneau escamotable. Ainsi, la publication WO 2010/31 456 décrit une caisse palette comportant un élément périphérique pourvu d'une ouverture dont la hauteur correspond sensiblement à la moitié de la hauteur utile de la caisse palette. Cette ouverture est obturée par un panneau, mobile en translation dans des glissières prévues latéralement sur les bords verticaux de la découpe. Le panneau mobile peut ainsi être translaté vers le bas pour dégager l'ouverture en tout ou partie. Lorsque le panneau mobile est en position escamotée (position basse), l'intérieur de la caisse palette est accessible sur toute la hauteur de l'ouverture.
  • Les contenants existants ne permettent toutefois pas d'adapter le dégagement ou l'obturation de l'ouverture en fonction notamment du niveau des produits contenus dans le contenant.
  • Un autre conteneur est connu de JP 2007 076655 A , qui décrit un bac pliable dont les parois sont pivotantes par rapport au fond du bac et peuvent être rabattues vers l'intérieur du bac. Deux des parois comportent un panneau inférieur monté pivotant vers l'intérieur du bac et un panneau supérieur coulissant sur le panneau inférieur à l'extérieur du bac. Toutefois, il est évident que le remplissage du bac n'est pas possible avec les panneaux inférieurs en position pivoté vers l'intérieur.
    • Exposé de l'invention
  • Le but de l'invention est de remédier à cet inconvénient et de proposer un autre mode de réalisation d'un contenant ouvrable, simple à utiliser, permettant d'ouvrir au moins un des cotés du contenant selon des ouvertures ayant au moins deux dimensions prédéterminées facilitant le remplissage et le vidage du contenant, dont l'encombrement est limité, et permettant de garantir, de manière simple, l'intégrité des produits contenus.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un contenant de transport et de stockage ouvrable selon la revendication 1.
  • Le contenant selon l'invention permet donc, de manière simple, de ménager des ouvertures selon deux dimensions différentes tout en gardant la possibilité de sécuriser l'intérieur du contenu par le simple blocage du premier panneau au moyen par exemple d'un plombage. L'ouverture en deux temps permet de sécuriser le remplissage et le vidage du contenant. Selon un premier mode d'utilisation, avant de remplir le contenant, on ouvre entièrement l'ouverture. Lors du remplissage, dans un premier temps, on commence à empiler les premiers produits puis, dans un deuxième temps, quand il y a risque de chute des premiers produits par l'ouverture, on bloque ces premiers produits par fermeture du second panneau, cette fermeture étant obtenue par le pivotement du second panneau jusqu'à sa position "fermée". On obture ainsi en partie l'ouverture. L'empilage des premiers produits étant sécurisé, le remplissage peut, dans un troisième temps, être poursuivi jusqu'à ce qu'il y ait de nouveau risque de chute des nouveaux produits empilés. Alors, dans un quatrième temps, l'ouverture est entièrement obturée par translation du premier panneau par rapport au second panneau jusqu'à sa position "fermée". Si le contenant n'est pas pourvu de sa coiffe, après obturation totale de l'ouverture, le remplissage peut être poursuivi par le dessus. Selon un autre mode d'utilisation, on peut également commencer à empiler les premiers produits tout en ayant le second panneau dans sa position "fermée" afin que, dès le début, il retienne les premiers produits empilés dans le contenant.
  • Pour vider le contenant, on peut procéder de même selon deux modes d'utilisation différents. Selon un premier mode d'utilisation, on libère dans un premier temps une partie de l'ouverture en translatant le premier panneau jusqu'à sa position "ouverte" pour accéder plus facilement aux produits contenus en partie supérieure du contenant. Dans un deuxième temps, on libère l'ouverture dans sa totalité par pivotement du second panneau portant le premier panneau jusqu'à sa position "ouverte". On accède ainsi à l'intérieur du contenant sur toute sa hauteur. Selon un second mode d'utilisation, on peut commencer à vider le contenant tout en ayant le premier panneau dans sa position "fermée" pour ne l'ouvrir qu'après, lorsque le niveau de produit a diminué.
  • Ces modes d'utilisation peuvent être utilisés indifféremment que le contenant soit ou non pourvu de sa soiffe. Ainsi, avec le contenant selon l'invention, il est facile de vider ou de remplir en sécurité des contenants empilés les uns sur les autres ou pourvus d'une coiffe.
  • Le contenant selon l'invention peut avantageusement présenter les particularités suivantes :
    • les premiers et seconds panneaux sont respectivement pourvus d'au moins un premier, second verrous latéraux disposés vers l'extérieur dudit contenant et agencés pour coopérer individuellement avec le montant latéral délimitant l'ouverture pour bloquer respectivement les premier et second panneaux dans leurs positions "fermées", les premier, second verrous étant agencés pour être décalés les uns des autres en position "ouverte" du premier panneau ;
    • le premier panneau comporte au moins un décrochement latéral apte à être en regard du second verrou en position "ouverte" du premier panneau de sorte à autoriser l'accès au second verrou ;
    • les extrémités libres des montants latéraux délimitant l'ouverture sont pourvues chacune d'une portion de glissière agencée pour, qu'au moins dans la position "fermée" du premier panneau, les bords latéraux du premier panneau soient engagés dans les portions de glissière pour participer au guidage en translation du premier panneau au moins au début de sa translation de sa position "fermée" à sa position "ouverte" et qu'au moins dans la position "ouverte" du premier panneau les bords latéraux du premier panneau ne soient pas engagés dans les portions de glissière et autorisent alors le pivotement par rapport à l'embase du premier panneau porté par le second panneau ;
    • les premier et second panneaux sont dimensionnés de sorte que, dans la position "ouverte" du premier panneau, le premier panneau ne dépassent pas du second panneau ;
    • la liaison glissière est agencée pour autoriser une translation sensiblement perpendiculaire au premier axe de pivotement, et ledit premier axe de pivotement et les premier et second panneaux sont agencés pour que, dans leurs positions "ouvertes", ils ne dépassent pas en dessous de l'embase ;
    • les premier et second panneaux sont agencés pour, au moins dans la position "fermée" du premier panneau, partager une zone de chevauchement mutuel les rigidifiant ;
    • le contenant comporte des moyens de plombage prévus uniquement entre le premier panneau et l'un des éléments constituant le contenant pour garantir l'intégrité du contenu du contenant ;
    Description sommaire des dessins
  • La présente invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un contenant selon l'invention, par exemple avant assemblage ;
    • la figure 2 est une vue en perspective du contenant de la figure 1, assemblé, les premier et second panneaux étant en positions "fermées" ;
    • les figures 3A et 3B sont des vues partielles de détail d'un des verrous du premier panneau du contenant des figures précédentes, vue de l'intérieur du contenant, le verrou étant respectivement en position "verrouillée" et "déverrouillée" ;
    • les figures 4A et 4B sont des vues partielles sensiblement similaires aux figures 3A et 3B d'un des verrous du second panneau du contenant des figures 1 et 2, vue de l'intérieur du contenant, le verrou étant respectivement en position "verrouillée" et "déverrouillée" ;
    • la figure 5 est une vue en perspective du contenant des figures 1 et 2, le premier panneau étant en position "ouverte", le second panneau étant en position "fermée" ;
    • la figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 5, le premier panneau étant en position "ouverte", porté par le second panneau lui-même en cours d'ouverture dans une position intermédiaire entre sa position "fermée" et sa position "ouverte" ;
    • la figure 7 est une vue similaire à celle des figures 5 et 6, le premier panneau étant en position "ouverte", porté par le second panneau lui-même en position "ouverte".
    Description des modes de réalisation
  • L'invention porte sur un contenant 1 de transport et de stockage ouvrable, de type caisse-palette. L'invention n'est toutefois pas limitée à ce mode de réalisation et s'adresse à tout type de contenants comparables.
  • En référence aux figures 1, 2, 5 à 7, le contenant 1 selon l'invention comporte une embase 2 et des éléments périphériques 3, 4, 5, 6. Dans cet exemple, l'embase 2 est de type palette, connu, et comporte un plateau 20 sensiblement plan, pourvu de pieds 21 favorisant son appui sur tout type de sol ou de support. Les bords latéraux du plateau 20 peuvent être pourvus de fentes d'engagement 22, visibles sur la figure 1, aptes à recevoir des éléments d'engagement (non représentés), prévus le long des bords inférieurs des éléments périphériques 3, 4, 5, 6, pour assurer leur fixation sur l'embase 2. Le contenant 1 comporte quatre éléments de coins 7, visibles sur la figure 1, destinés à se clipser sur l'embase 2 et, de manière connue, aptes à recevoir l'engagement des éléments périphériques 3, 5. Les éléments périphériques 3, 4, 5, 6 sont sensiblement plans et comportent deux éléments latéraux 4, 6 reliés par un élément dorsal 5. Les éléments latéraux 4, 6 et l'élément dorsal 5 sont sensiblement similaires et aptes à s'engager avec les éléments de coins 7 et l'embase 2. Les éléments latéraux 4, 6 sont également reliés entre eux par un élément frontal 3 ayant une forme générale de U dont les montants latéraux 30 et la base 31 définissent une ouverture 32. La base 31 est, de manière connue, apte à coopérer avec les éléments de coins 7 pour solidariser l'élément frontal 3 à l'embase 2. Les éléments latéraux 4, 6, dorsal 5 et frontal 3, sont par ailleurs couplés deux à deux au moyen de formes complémentaires prévues sur leurs bords latéraux. Ils définissent ainsi, avec l'embase 2, un caisson apte à recevoir tout type de produits à stocker et/ou à transporter. Les produits peuvent être empilés de manière rangée, ou disposés en vrac les uns sur les autres. Le contenant 1 peut également comporter une coiffe 8 telle qu'illustrée sur la figure 2, fermant le caisson et portée par les bords supérieurs des éléments latéraux 4, 6, et dorsal 5.
  • Le contenant 1 comporte en outre un premier panneau 10 et un second panneau 11, escamotables, destinés à successivement obturer et dégager tout ou partie de l'ouverture 32 pour interdire puis autoriser l'accès à l'intérieur du contenant 1 par toute ou partie de cette même ouverture 32. Les premier et second panneaux 10, 11 ont des largeurs et des hauteurs comparables et sont portés par les montants latéraux 30 et la base 31 de l'élément frontal 3.
  • Le premier panneau 10 et le second panneau 11 comportent des éléments linéaires 12, en partie visibles sur les figures 1 et 2, disposés en regard les uns des autres et définissant des glissières autorisant la translation du premier panneau 10 par rapport au second panneau 11 et assurant le guidage du premier panneau 10. Le second panneau 11 est couplé à l'élément frontal 3 par une liaison pivot. La liaison pivot est formée par quatre charnières 33, visibles sur les figures 1, 2 et 5, réparties à intervalles réguliers le long du bord supérieur de la base 31 de l'élément frontal 3. Dans cet exemple ces charnières 33 se présentent sous la forme de clips emboîtés respectivement sur le bord supérieur de la base 31 et sur la base du second panneau 11. Les charnières 33 définissent un axe de pivotement AA des charnières 33 par rapport à l'embase 2 et un axe de pivotement secondaire BB du second panneau 11 par rapport aux charnières 33, ces axe de pivotement AA et axe de pivotement secondaire BB étant sensiblement parallèles entre eux et à l'embase 2 et permettant, au second panneau 11, lorsqu'il est dans sa position "ouverte", de pendre sensiblement verticalement le long de l'embase 2.
  • Dans la configuration illustrée par la figure 2, l'ouverture 32 est obturée par le premier et le second panneaux 10, 11 qui sont dans leurs positions "fermées" respectives. Comme détaillé sur les figures 3A et 3B, le premier panneau 10 est bloqué dans sa position "fermée" par l'intermédiaire de premiers verrous 100 latéraux dont seulement l'un est représenté. Chaque premier verrou 100 se présente sous la forme d'une pièce élastiquement déformable, portée par le premier panneau 10. Au repos, les premiers verrous 100 s'étendent dans les montants latéraux 30 de l'élément frontal 3 et viennent en appui contre les butées 34 empêchant la translation du premier panneau 10. Dans cette configuration illustrée par la figure 3A, le second panneau 11 est sensiblement parallèle au premier panneau 10 et légèrement décalé. Comme détaillé sur les figures 4A et 4B, le second panneau 11 est bloqué dans sa position "fermée" par l'intermédiaire de seconds verrous 110, sensiblement similaires aux premiers verrous 100, empêchant le pivotement du second panneau 11. Les premiers et seconds verrous peuvent bien entendu être réalisés de toute autre manière adaptée. Le premier panneau 10 est prolongé par un volet 101 s'étendant, dans cette configuration, par-dessus le second panneau 11 et définissant une zone de chevauchement. Cette zone de chevauchement permet de rigidifier les premier et second panneaux 10, 11 afin de renforcer la solidité du contenant 1. De plus, cette zone de chevauchement prolonge les éléments linéaires 12 définissant les glissières et guidant le premier panneau 10 au moins dans sa partie basse en début de translation vers sa position "fermée" puis progressivement sur toute sa hauteur. Les extrémités libres des montants latéraux 30 de l'élément frontal forment des portions de glissière 300 dans lesquelles les bords latéraux du premier panneau 10, sont engagés, en position "fermée" du premier panneau 10 et pendant une partie de la translation du premier panneau 10 de sa position "fermée" à sa position "ouverte". Ainsi, le premier panneau 10 est également guidé dans sa partie haute, ce qui l'empêche de pivoter. Dans sa position "ouverte", les bords latéraux du premier panneau 10 ne sont plus engagés dans les portions de glissière 300. Le premier panneau 10 peut ainsi pivoter en étant porté par le second panneau 11. Dans la position "fermée" des premier et second panneaux 10, 11, le contenant 1 peut être pourvu de moyens de plombage (non représenté) du premier panneau 10 par exemple à l'un des premiers verrous 100, et permettant de garantir l'intégrité des produits contenus dans le contenant 1.
  • Pour pouvoir déplacer le premier panneau 10 de sa position "fermée" à sa position "ouverte", il convient de débloquer les premiers verrous 100. Pour ce faire, on découple les moyens de plombage puis, comme illustré par les figures 3A et 3B, par pression latérale, on déforme élastiquement les premiers verrous 100. Les butées 34 n'empêchent alors plus la translation du premier panneau 10 qui peut être déplacé par rapport au second panneau 11 vers sa position "ouverte" illustrée par la figure 5. Dans cet exemple, la coiffe 8 a été retirée, elle peut bien entendu être laissée en place lors de l'ouverture du premier panneau 10. Pour faciliter la translation du premier panneau 10, ce dernier peut être pourvu de poignées 102, visibles sur les figures 4A, 4B et 5, formées par des fentes oblongues traversant le premier panneau 10. Les poignées peuvent être réalisées de toute autre manière adaptée. Le premier panneau 10 translate par rapport au second panneau 11 à l'extérieur du contenant 1 par rapport au second panneau 11. Au début de sa translation de sa position "fermée" à sa position "ouverte", le premier panneau 10 est guidé simultanément par les bords latéraux circulant dans les portions de glissière 300 prévues dans le haut des montants latéraux 30 de l'élément frontal 3 et par les éléments linéaires 12 des premier et second panneaux 10, 11. Jusqu'à la position "ouverte" du premier panneau 10, les bords latéraux du premier panneau 10 et les portions de glissière 300 empêchent tout pivotement des premier et second panneaux 10, 11 par rapport à l'embase 2. Une fois les portions de glissière 300 dépassées par le haut des bords latéraux du premier panneau 10, le premier panneau 10 est guidé dans sa translation par les éléments linéaires 12 des premier et second panneaux 10, 11 qui sont alors suffisamment en prise entre eux pour assurer un guidage fiable. Le premier panneau 10 comporte des décrochements latéraux 13, visibles sur les figures 1, 3A, 4A, 6, positionnés de sorte que, dans la position "ouverte" du premier panneau 10, ils se superposent au second verrou 110. Ainsi, les seconds verrous 110 sont accessibles et peuvent être manoeuvrés au travers des décrochements latéraux 13. Dans cet exemple, les décrochements latéraux 13 sont prévus aux angles supérieurs du premier panneau 10, ils peuvent bien entendu être prévu à tout autre emplacement adapté en fonction de la position des seconds verrous 110. De plus, le second panneau 11 est pourvu de pattes de blocage 15 s'étendant latéralement et logées, dans la position "fermée" du second panneau 11, dans des renfoncements 35 prévus dans les montants latéraux 30 de l'élément frontal 3. La coopération des pattes de blocage 15 et des renfoncements 35 permet d'empêcher, lors de la fermeture du second panneau 11, que ce dernier ne bascule vers l'intérieur du contenant, sans toutefois solliciter les seconds verrous 110 à cet effet. En position basse du premier panneau 10, les premiers verrous 100 ne sont plus en regard des portions de glissière 300. Ainsi, dans cette configuration, les montants latéraux 30 n'empêchent pas le pivotement du premier panneau 10 porté par le second panneau 11. Le pivotement des premier et second panneaux 10, 11 est empêché par les seconds verrous 110, en prise avec les bords latéraux 30 de l'élément frontal 3. Dans la position "ouverte" du premier panneau 10, illustrée par la figure 5, le premier panneau 10 se superpose intégralement au second panneau 11 sans en dépasser. Ainsi, l'ouverture 32 est dégagée sur une première portion, représentant sensiblement la moitié de la surface totale de l'ouverture 32. La partie haute de l'intérieur du contenant 1 est donc accessible. Le bord supérieur du second panneau 11 peut être pourvu de dégagements 36, visibles sur les figures 6 et 7, autorisant l'accès aux poignées 102 du premier panneau 10 dans sa position "ouverte".
  • Pour pouvoir déplacer le second panneau 11 de sa position "fermée" à sa position "ouverte", il convient de débloquer les seconds verrous 110. On procède de manière similaire que pour le déblocage des premiers verrous 100 en accédant aux seconds verrous 110 au travers des décrochements latéraux 13 prévus dans le premier panneau 10. Lorsque les seconds verrous 110 sont déformés élastiquement, les butées n'empêchent alors plus le basculement du second panneau 11 qui peut être pivoté autour de l'axe de pivotement AA, par rapport à l'embase 2, en portant le premier panneau 10 avec lequel il est couplé par la liaison glissière. De manière détaillée, les charnières 33 pivotent par rapport au bord supérieur de la base 31 de l'élément frontal 3 autour de l'axe secondaire de pivotement BB et le second panneau 11 pivote par rapport aux charnières 33 autour de l'axe de pivotement AA. Le premier panneau 10 pivote donc avec le second panneau 11. Ce pivotement peut également être obtenu de manière similaire avec la coiffe 8 recouvrant le contenant 1. Les premier et second panneaux 10, 11 pivotent ainsi en passant par une position intermédiaire illustrée par la figure 6 jusqu'à la position "ouverte" illustrée par la figure 7. Dans la position "ouverte" du second panneau 11, les premier et second panneaux 10, 11 pendent librement de l'axe de pivotement AA, ils sont sensiblement verticaux, ne dépassent pas en dessous de l'embase 2 et ne touchent donc pas le sol. Cette configuration est obtenue par l'intermédiaire des charnières 33 définissant l'axe de pivotement secondaire BB entre l'axe de pivotement AA et le second panneau 11. La combinaison des pivotements des charnières 33 et du second panneau 11 respectivement par rapport au second panneau 11 et aux charnières 33 permet ainsi au second panneau 11 d'être sensiblement vertical dans sa position "ouverte". L'ouverture 32 est dégagée sur une seconde portion de dimensions supérieures à la première portion, à savoir sensiblement sur sa totalité, et donne ainsi accès à tout l'intérieur du contenant 1. Le contenant 1 peut être vidé des éventuels produits qu'il contient avant et/ou après chaque translation, pivotement, des premier et second panneaux 10, 11 vers leurs positions "ouvertes".
  • Pour refermer le contenant 1, on procède de manière inverse, en pivotant l'ensemble formé par les second et premier panneaux 11, 10. Ce pivotement cesse avec le contact entre les pattes de blocage 15 et les renfoncements 35. Les seconds verrous 110 se déforment alors élastiquement, bloquant le second panneau 11 dans sa position "fermée". On peut ensuite remonter par translation le premier panneau 10, bloqué après translation dans sa position "fermée" par les premiers verrous 100. Le contenant 1 peut être rempli de produits avant et/ou après chaque pivotement, translation, des second et premier panneaux 11, 10 vers leurs positions "fermées".
  • Dans l'exemple décrit, les différents éléments constituants le contenant 1 sont réalisés en matériaux plastiques. Ils peuvent bien entendu être réalisés en tout autre matériau adapté. Les éléments périphériques sont prévus démontables, ils peuvent également être fixés de manière indémontable à l'embase ou ne former qu'une pièce monobloc à laquelle sont rajoutés les premier et second panneaux.
  • Selon un autre mode de réalisation non représenté, les bords latéraux de l'ouverture sont formés directement par les extrémités frontales des éléments latéraux et l'élément frontal est couplé directement à l'embase par la liaison pivot. Selon ce mode de réalisation, l'élément frontal est formé par les premier et second panneaux et ne comporte pas de montants latéraux.
  • Selon encore un autre mode de réalisation non représenté, l'ouverture est obturée par un nombre de panneaux supérieurs, par exemple deux panneaux coulissant l'un par rapport à l'autre portés par un panneau pivotant.
    • Possibilités d'application industrielle
  • Le contenant 1 selon l'invention peut être utilisé dans tout secteur d'activités industrielles et/ou commerciales, pour le stockage et le transport de produits, notamment des produits en vrac. II permet de présenter une paroi latérale ouverte en deux temps pour ménager :
    • dans un premier temps un accès à la partie haute de l'intérieur du contenant 1 en ouvrant seulement le premier panneau 10, puis
    • dans un second temps un accès à toute la hauteur intérieure du contenant 1 en ouvrant les premier et second panneaux 10, 11.
  • Dans le cas où le contenant 1 est pourvu d'une coiffe 8, l'ouverture 32 peut être dégagée sans retrait de cette coiffe 8. Ainsi, dans le premier temps, les articles encore contenus dans le contenant 1 restent maintenus par le second panneau 11. Le contenant 1 selon l'invention permet en outre de garantir, de manière simple, l'intégrité des produits par des moyens de plombage.

Claims (7)

  1. Contenant (1) de transport et de stockage ouvrable, ledit contenant (1) comportant au moins une embase (2) et des éléments périphériques (3, 4, 5, 6) avec lesquels elle définit un caisson, au moins l'un desdits éléments périphériques (3) délimitant au moins une ouverture (32) obturée de manière sélective par au moins un premier et un second panneaux (10, 11) escamotables, chacun desdits premier et second panneaux (10, 11) étant mobile respectivement entre une position "fermée" et une position "ouverte" dans lesquelles ils obturent et dégagent respectivement une première portion de ladite ouverture (32) et une seconde portion de ladite ouverture (32) de dimensions supérieures à ladite première portion, ledit premier panneau (10) étant couplé audit second panneau (11) par au moins une liaison glissière agencée pour guider la translation dudit premier panneau (10) par rapport audit second panneau (11) à l'extérieur dudit contenant (1) par rapport audit second panneau (11) de sa position "fermée" à sa position "ouverte" dans laquelle il dégage ladite première portion de ladite ouverture (32), ledit second panneau (11) étant couplé à ladite embase (2) par une liaison pivot, caractérisé en ce que ladite liaison pivot est agencée pour guider le pivotement dudit second panneau (11) vers l'extérieur dudit contenant (1), en portant ledit premier panneau (10) auquel il est couplé par ladite liaison glissière, de sa position "fermée" à sa position "ouverte" dans laquelle il dégage ladite seconde portion de ladite ouverture (32), et en ce que ladite liaison pivot comporte des charnières (33) définissant un premier axe de pivotement (AA) desdites charnières (33) par rapport à ladite embase (2) et un axe de pivotement secondaire (BB) du second panneau (11) par rapport aux charnières (33), ledit premier axe de pivotement (AA) et ledit axe de pivotement secondaire (BB) étant sensiblement parallèles entre eux et à ladite embase (2).
  2. Contenant (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits premier et second panneaux (10, 11) sont respectivement pourvus d'au moins un premier, second verrous (100, 110) latéraux disposés vers l'extérieur dudit contenant (1) et agencés pour coopérer individuellement avec un montant latéral (30) délimitant ladite ouverture (32) pour bloquer respectivement lesdits premier et second panneaux (10, 11) dans leurs dites positions "fermées", les premier, second verrous (100, 110) étant agencés pour être décalés les uns des autres en position "ouverte" dudit premier panneau (10), et en ce que ledit premier panneau (10) comporte au moins un décrochement latéral (13) apte à être en regard dudit second verrou (110) en position "ouverte" dudit premier panneau (10) de sorte à autoriser l'accès audit second verrou (110).
  3. Contenant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les extrémités libres des montants latéraux (30) délimitant ladite ouverture (32) sont pourvues chacune d'une portion de glissière (300) agencée pour, qu'au moins dans ladite position "fermée" dudit premier panneau (10), lesdits bords latéraux dudit premier panneau (10) soient engagés dans lesdites portions de glissière (300) pour participer au guidage en translation dudit premier panneau (10) au moins au début de sa translation de sa position "fermée" à sa position "ouverte" et qu'au moins dans ladite position "ouverte" dudit premier panneau (10) lesdits bords latéraux (30) dudit premier panneau (10) ne soient pas engagés dans lesdites portions de glissière (300) et autorisent alors le pivotement par rapport à ladite embase (2) dudit premier panneau (10) porté par ledit second panneau (11).
  4. Contenant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits premier et second panneaux (10, 11) sont dimensionnés de sorte que, dans ladite position "ouverte" dudit premier panneau (10), ledit premier panneau (10) ne dépasse pas dudit second panneau (11).
  5. Contenant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite liaison glissière est agencée pour autoriser une translation sensiblement perpendiculaire audit premier axe de pivotement (AA), et en ce que ledit premier axe de pivotement (AA) et lesdits premier et second panneaux (10, 11) sont agencés pour que, dans leurs positions "ouvertes", ils ne dépassent pas en dessous de ladite embase (2).
  6. Contenant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits premier et seconds panneaux (10, 11) sont agencés pour, au moins dans ladite position "fermée" dudit premier panneau (10), partager une zone de chevauchement mutuel les rigidifiant.
  7. Contenant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de plombage prévus uniquement entre le premier panneau (10) et l'un des éléments constituant ledit contenant (1) pour garantir l'intégrité du contenu dudit contenant (1).
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