EP2496366A2 - Siebmaschine - Google Patents

Siebmaschine

Info

Publication number
EP2496366A2
EP2496366A2 EP10771343A EP10771343A EP2496366A2 EP 2496366 A2 EP2496366 A2 EP 2496366A2 EP 10771343 A EP10771343 A EP 10771343A EP 10771343 A EP10771343 A EP 10771343A EP 2496366 A2 EP2496366 A2 EP 2496366A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastened
profile
screening machine
profiles
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10771343A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rolf Kadel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ludwig Krieger Draht und Kunststofferzeugnisse GmbH
Original Assignee
Ludwig Krieger Draht und Kunststofferzeugnisse GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ludwig Krieger Draht und Kunststofferzeugnisse GmbH filed Critical Ludwig Krieger Draht und Kunststofferzeugnisse GmbH
Publication of EP2496366A2 publication Critical patent/EP2496366A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/02—Fastening means for fastening screens to their frames which do not stretch or sag the screening surfaces

Definitions

  • the invention relates to a screening machine with a substructure which has profiles between side cheeks on which tensioning screens can be fastened, being mounted on the profiles instead of tensioning straps as cross member, in particular made of plastic, whose top are straight, and on the tension sheets longitudinal member in particular Plastic are attached, which form a profile on its upper side, which is designed such that on the profile top
  • Kunststoffsiebeiemente be releasably fastened.
  • the object of the invention is to find a structure by which it is possible to releasably fasten on Spannsiebmaschinen of the type mentioned Kunststoffsiebeiemente with simple design and handling.
  • Kunststoffsieffleemente releasably and safely attached without having to accept disadvantages.
  • the rectangular, in particular elongate sieve elements can in this case be fastened either in the longitudinal direction or in the direction of the movement of the material to be screened or else transversely thereto. Either this will be the attached on its underside over its length concave arched tension bows as a cross member on the substructure and on the Spannbögen side members that hold the Kunststoffsiebemia with their upper profile side, or the Spannbögen form the upper side itself the profile and the Kunststoffsiebmaschinebmaschineb comprise be attached directly form-fitting releasable.
  • tension bows are fastened as longitudinal members in the screening machine, crossbeams are fastened on the tension bends in order to hold the plastic screen elements, or else the tension bows as longitudinal members form the profile for holding the plastic screen elements directly on their upper side.
  • the tension bends in a single arc span the distance, or there is a middle attachment, so that the tension bend forms two bends.
  • the profile top side of the side members, the cross member or the tension arches are mushroom-shaped in cross-section, so that find the end faces of the Kunststoffsiebimplantation with longitudinal grooves on the mushroom head.
  • the tension bows and side members made of plastic. A secure hold on slidability is achieved when the side members on the Spannbögen
  • Spannbögen in the longitudinal direction at least one tension wire or a tension rod is arranged as a tension element.
  • Fig. 2a-2c transverse tensioner with built-in transverse to the sieve sieve screens
  • Fig. 3a-3c transverse tensioner with center mounting with built-in parallel to Siebraum screen mats
  • Fig. 4a-4c Cross-tensioner with center mounting with transverse to the direction of sieve
  • Fig. 6a-6c longitudinal tensioner with built-in transverse to the sieve sieve screens
  • Fig. 7a-7c another solution according to the invention.
  • the Spannsiebmaschine shown in Figures 1 a-1c has two side walls as side walls 1, which are parallel to each other and between which the screen deck is located.
  • On the underside of the side cheeks carrier 2 are mounted horizontally and transversely to the flow direction of the Siebgurtes and on these straps band profiles 3 are mounted horizontally and upstanding at different heights, i. the further outward profiles 3 have a lower height than the / the average (s) profile (s), so that on them a Spannsieb can rest curved, which is fixed with the edges on both side walls.
  • the profiles 3 carry Spannbögen 4 which are transverse to the conveying direction of the screenings and thus also transverse to the side walls 1.
  • the tension bows are each secured with their ends to a side wall 1, so that they bridge the gap between the side walls.
  • the tension bows are arched on the underside.
  • longitudinal beams 5 are mounted parallel to the side walls 1, which each have a mushroom-shaped cross section at its top, so that 6 plastic sieve elements 7 are releasably secured by this mushroom-shaped profile by each mushroom profile in correspondingly shaped longitudinal recesses 8 in the end faces of Kunststoffsiebmaschine einine.
  • the rectangular elongated sieve elements 7 are arranged in the longitudinal direction of the screening machine or in the conveying direction of the screenings.
  • FIGS. 4a-4c differs from that according to FIGS. 2a-2c only in that the tensioning bows 4 in turn each have a center attachment 9, so that the tension bends form double bends.
  • FIGS. 5a-5c and FIGS. 6a-6c essentially differ from the previous ones only in that the tensioning arches 4 are not arranged transversely but longitudinally and thus in the conveying direction, so that it is possible to speak of "longitudinal tensioners"
  • Embodiment of Figure 5a-5c wear the L jossspannbögen 4 the Kunststoffsiebiata 7 directly and thus without interposed cross member, while in the embodiment of Figure 6a-6c on the longitudinally arranged Spannbögen 4 cross member 5 are fixed, each having a mushroom profile in the longitudinal direction on its upper side in order in the longitudinal recesses 8 on the lateral end faces of the sieve elements. 7
  • the carrier 2 and 3 profiles of the substructure are preferably made of metal
  • the clamping arches 4 and the longitudinal members 5 are preferably made of plastic.
  • the screening machine has a balancing construction which is mounted on a lower support structure between side cheeks and has on its upper side support rails which run parallel to support brackets attached to the side walls and whose top side describes one or more polygonal arches for laying and securing transverse strained wires or the support rails which are mounted on the lower support structure via intermediate elements perpendicular to the side walls and the
  • Tops have one or more polygonal sheets in succession in the longitudinal direction of the screening machine and parallel to the conveying direction of the screenings, for the
  • the compensating construction consists of two levels, and wherein the lower level is formed by a clamping arc, which has on its underside one or more sheets, which on the
  • the top remains straight, and provided with a tension element in its core, preferably a steel cable with exiting at the end faces threaded ends which are tensioned by the side walls.
  • a tension element in its core, preferably a steel cable with exiting at the end faces threaded ends which are tensioned by the side walls.
  • On the upper side are receiving profiles for support bars, which in turn form a profile on its upper side, which is designed such that at the
  • Carrier strip top plane plastic screen elements are releasably secured, which are installed in their longitudinal extent parallel to the support rails, and so the screen surface results in a flat plane.
  • the compensation structure can also consist of a plane, this being
  • Level is formed by a tension bow, the one on its underside or has a plurality of bows which rest on the support rails, the upper surface of which remains straight, and provided with a tension element in its core, preferably a steel cable with threaded ends exiting at the end faces, which are stretched by the side walls and form a profile on its upper side, which is designed such that plane at the Spannbogen- top
  • Plastic sieve elements are releasably secured, which are installed in their longitudinal extent transverse to the support rails, and so the screen surface results in a flat plane.
  • the support strip top may have a profile that is mushroom-shaped in cross-section with a central vertical slot, so that the mushroom head located on the long side narrow side longitudinal grooves of Kunststoffsiebimplantation hold and in the uncovered vertical slot of the mushroom head a snap-clamping bar is used.
  • the tops of the Spannbögen have a profile which is mushroom-shaped in cross-section with a central vertical slot, so that the mushroom head located on the long side narrow side longitudinal grooves of Kunststoffsiebimplantation hold and in the uncovered vertical slot of the mushroom head a snap-clamping bar is inserted ,
  • the usable clamping bar has on its upper side over the entire length of a triangular roof-shaped elevation, which engages over the side Siebmattenr selected and serves as a deflector.
  • the tension bends are inserted in the distance of the clamping holes in the side wall of the originally installed clamping plates.
  • a side wall protection strip On the side walls of the screening machine, a side wall protection strip is installed, which has holes for the threaded ends of the Spannbögen in the lower area, in the middle region a schagenmitte projecting support with a half mushroom-shaped profile, a narrow half groove, for receiving the Kunststoffsiebmatten and the clamping bar, and in the upper part has an extension upwards, which serves to protect the side wall against wear.
  • the clamping sheets on their underside on the same sheets and between the sheets attachment, preferably screw or hook fastening, with a vertical direction of pull.
  • the Spannbögen are made of metal and / or plastic, preferably polyurethane plastic.
  • the Spannbögen may be made of metal slotted square or rectangular tubes, which have used in their slot a profile, preferably made of polyurethane plastic, having on its top the mushroom-shaped design.
  • the metal arches with a small cross section have an arcuately cut flat iron on the underside.
  • the metal arches have threaded holes or at their ends
  • the metal arches are not braced in their longitudinal axis, but fixed with each crossing support rail, preferably screwed.
  • the support strips have on their undersides recesses, preferably T-slot-shaped, for attachment to the T-shaped upper side of the tension bows.
  • Polyurethane takes place on the clamping sheets by gluing or screwing.
  • the support strips are also made of steel and the fastening is done by welding, screwing or gluing.
  • the support strips made of steel are preferably slotted square tubes, in whose upper groove a plastic profile, preferably made of polyurethane, is used to hold the screening mats.
  • tensioning sheets 4 can be fastened on the profiles 3 instead of the tensioning straps as longitudinal members, in particular made of plastic, the upper side of which is straight, and the upper sides of the tensioning sheets 4 form a profile 6, which is designed such that on the top profile plastic sieve elements 7 are releasably fastened.
  • the longitudinal members 5 and the top of the tension arches 4 form a mushroom-shaped in cross-section, strip-shaped, parallel projection as a profile 6, on which the sieve elements 7 are releasably attached.
  • individual mushroom heads can protrude molded on the top, on which the screen elements find support.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Siebmaschine mit einer Unterkonstruktion, die zwischen Seitenwangen Profile aufweist, auf denen Spannsiebe befestigbar sind, wobei auf den Profilen statt der Spannsiebe bogenausgleichende Querträger insbesondere aus Kunststoff mit einer Metallarmierung befestigt sind, deren Oberseite gerade sind, und das die Oberseite der bogenausgleichenden Querträger ein Profil bildet, das derart gestaltet ist, dass an der Profiloberseite Kunststoffsiebelemente lösbar befestigbar sind.

Description

Siebmaschine
Die Erfindung betrifft eine Siebmaschine mit einer Unterkonstruktion, die zwischen Seitenwangen Profile aufweist, auf denen Spannsiebe befestigbar sind, wobei auf den Profilen statt der Spannsiebe Spannbögen als Querträger insbesondere aus Kunststoff befestigt sind, deren Oberseite gerade sind, und das auf den Spannbögen Längsträger insbesondere aus Kunststoff befestigt sind, die auf ihrer Oberseite ein Profil bilden, das derart gestaltet ist, dass an der Profiloberseite
Kunststoffsiebeiemente lösbar befestigbar sind.
Es sind Siebmaschinen mit Spannsieben bekannt die auf Profilen einer
Unterkonstruktion aufliegen. Hierbei bilden die Oberseiten der Profile zwischen den Seitenwangen nach oben hin eine Wölbung, so dass Spannsiebe gewölbt aufliegen die an den Seitenwangen befestigt sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Konstruktion zu finden durch die es ermöglicht wird, auf Spannsiebmaschinen der eingangs genannten Art Kunststoffsiebeiemente lösbar zu befestigen bei einfacher Konstruktion und Handhabung.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in fünf Alternativen durch die
kennzeichnenden Teile der Ansprüche 1- 5 gelöst.
Durch jede dieser fünf Lösungen wird ermöglicht, nachträglich eine
Spannsiebmaschine auf einfache Weise so umzubauen, dass
Kunststoffsiebeiemente lösbar und sicher befestigt sind ohne Nachteile in Kauf nehmen zu müssen. Die rechteckförmigen insbesondere länglichen Siebelemente können hierbei entweder in Längsrichtung bzw. in Richtung der Bewegung des Siebgutes oder aber auch quer dazu befestigt werden. Entweder werden hierzu die an ihrer Unterseite über ihre Länge konkav gewölbten Spannbögen als Querträger auf der Unterkonstruktion befestigt und auf den Spannbögen Längsträger, die mit ihrer oberen Profilseite die Kunststoffsiebelemente halten, oder aber die Spannbögen bilden oberseitig selber das Profil und die Kunststoffsiebelemente werden daran direkt formschlüssig lösbar befestigt.
Sind dagegen die Spannbögen als Längsträger in der Siebmaschine befestigt, so sind auf den Spannbögen Querträger befestigt um die Kunststoffsiebelemente zu halten, oder aber die Spannbögen als Längsträger bilden wiederum direkt an ihrer Oberseite das Profil zum Halten der Kunststoffsiebelemente.
Ferner können die Spannbögen in einem einzigen Bogen den Abstand überspannen, oder aber es besteht eine mittlere Befestigung, so dass der Spannbogen zwei Bögen bildet.
Auch ist von Vorteil, wenn die Profiloberseite der Längsträger, der Querträger oder der Spannbögen im Querschnitt pilzförmig gestaltet sind, so dass am Pilzkopf die Stirnseiten der Kunststoffsiebelemente mit Längsnuten Halt finden. Vorzugsweise bestehen die Spannbögen und Längsträger aus Kunststoff. Ein sicherer Halt bei Verschieblichkeit wird erreicht, wenn die Längsträger an den Spannbögen
formschlüssig befestigt sind.
Eine hohe Festigkeit der Spannbögen wird erreicht, wenn dass innerhalb der
Spannbögen in Längsrichtung mindestens ein Spanndraht oder eine Spannstange als Zugelement angeordnet ist.
Sechs Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen jeweils im
Querschnitt, im Längsschnitt und in einer Draufsicht dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1a-1c: Querspanner mit parallel zur Siebrichtung eingebauten Siebmatten;
Fig. 2a-2c: Querspanner mit quer zur Siebrichtung eingebauten Siebmatten; Fig. 3a-3c: Querspanner mit Mittenbefestigung mit parallel zur Siebrichtung eingebauten Siebmatten;
Fig. 4a-4c: Querspanner mit Mittenbefestigung mit quer zur Siebrichtung
eingebauten Siebmatten;
Fig. 5a-5c: Längsspanner mit parallel zur Siebrichtung eingebauten Siebmatten;
Fig. 6a-6c: Längsspanner mit quer zur Siebrichtung eingebauten Siebmatten;
Fig. 7a-7c: eine weitere erfindungsgemäße Lösung.
Die in den Figuren 1 a-1c dargestellte Spannsiebmaschine weist zwei Seitenwangen als Seitenwände 1 auf, die parallel zueinander liegen und zwischen denen sich das Siebdeck befindet. An der Unterseite der Seitenwangen sind Träger 2 waagerecht und quer zur Strömungsrichtung des Siebgurtes befestigt und auf diesen Trägern sind Bandprofile 3 waagerecht und hochstehend befestigt mit unterschiedlichen Höhen, d.h. die weiter außen liegenden Profile 3 weisen eine geringere Höhe auf als das/die mittlere(n) Profil(e), so dass auf ihnen ein Spannsieb gewölbt aufliegen kann, das mit den Rändern an beiden Seitenwänden befestigt ist.
Die Profile 3 tragen Spannbögen 4 die quer zur Förderrichtung des Siebgutes liegen und damit auch quer zu den Seitenwänden 1. Die Spannbögen sind mit ihren Enden jeweils an einer Seitenwand 1 befestigt, so dass sie den Zwischenraum zwischen den Seitenwänden überbrücken. Die Spannbögen sind unterseitig gewölbt geformt. Auf den Spannbögen 4 sind Längsträger 5 parallel zu den Seitenwänden 1 befestigt, die an ihrer Oberseite jeweils einen pilzförmigen Querschnitt besitzen, so dass durch dieses pilzförmige Profil 6 Kunststoffsiebelemente 7 lösbar befestigt sind, indem jedes Pilzprofil in entsprechend geformte Längsausnehmungen 8 in den Stirnseiten der Kunststoffsiebelemente einliegen. Damit sind die rechteckförmigen länglichen Siebelemente 7 in Längsrichtung der Siebmaschine bzw. in Förderrichtung des Siebgutes angeordnet. Somit kann bei dem ersten in den Figuren 1a-1c gezeigten Ausführungsbeispiel von einem Querspanner gesprochen werden mit quer angeordneten Spannbögen 4 und darüber rechtwinklig angeordnete Längsträgern 5, die die längs angeordneten Siebelemente 7 halten.
Von dieser ersten Konstruktion unterscheidet sich die in den Figuren 2a-2c dargestellte Konstruktion dadurch, dass die Längsträger fehlen und stattdessen die als Querträger angeordneten Spannbögen 4 an ihren Oberseiten profilförmig mit pilzförmigem Querschnitt ausgebildet sind und damit an der Profiloberseite die Kunststoffsiebelemente 7 direkt mit ihren Stirnseiten lösbar befestigt werden. Somit kann von einem Querspanner gesprochen werden mit quer angeordneten
Spannbögen 4, die die Siebelemente 7 direkt halten, wobei in diesem Fall die länglichen Siebelemente 7 quer zur Förderrichtung angeordnet sind.
Das Ausführungsbeispiel nach Figur 3a-3c unterscheidet sich von dem nach den Figuren 1a-1c nur dadurch, dass die quer angeordneten Spannbögen 4 eine
Mittenbefestigung 9 aufweisen und damit einen doppelten Bogen bilden.
Das Ausführungsbeispiel nach Figur 4a-4c unterscheidet sich von dem nach Figur 2a-2c nur dadurch, dass die Spannbögen 4 wiederum jeweils eine Mittenbefestigung 9 aufweisen, so dass die Spannbögen Doppelbögen bilden.
Die Ausführungsbeispiele nach den Figuren 5a-5c und Figur 6a-6c unterscheiden sich von den vorherigen im Wesentlichen nur dadurch, dass die Spannbögen 4 nicht quer, sondern längs und damit in Förderichtung angeordnet sind, so dass von „Längsspannern" gesprochen werden kann. Im Ausführungsbeispiel nach Figur 5a- 5c tragen die Längsspannbögen 4 die Kunststoffsiebelemente 7 direkt und damit ohne dazwischen geschaltete Querträger, während beim Ausführungsbeispiel nach Figur 6a-6c auf den längs angeordneten Spannbögen 4 Querträger 5 befestigt sind, die jeweils ein Pilzprofil in Längsrichtung an ihrer Oberseite aufweisen um in den Längsausnehmungen 8 an den seitlichen Stirnseiten der Siebelemente 7
einzuliegen. Während die Träger 2 und Profile 3 der Unterkonstruktion vorzugsweise aus Metall bestehen sind die Spannbögen 4 und die Längsträger 5 vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt.
Zwischen den Längsträgern 5 und den Spannbögen 4 besteht eine formschlüssige Befestigung, bei der die gebogene Oberseite der Spannbögen 4 ein T-Profil in ihrer Längsrichtung bilden, das von einer entsprechend T-förmig geformten Ausnehmung an der Unterseite des Längsträgers 5 übergriffen wird. Hierdurch wird nicht nur ein sicherer Halt erreicht, sondern dadurch sind auch die Längsträger gegenüber den Spannbögen verschieblich und damit exakt montierbar.
Die Siebmaschine weist eine Ausgleichskonstruktion auf, die auf einer unteren Tragkonstruktion zwischen Seitenwangen befestigt ist, und auf seiner Oberseite Unterstützungsschienen aufweist, die parallel zu an den Seitenwänden befestigten Auflagewinkeln verlaufen und deren Oberseite einen oder mehrere polygonale Bögen beschreiben zum Auflegen und Befestigen von quergespannten Sieben oder die Unterstützungsschienen aufweisen, die auf der unteren Tragkonstruktion über Zwischenelemente senkrecht zu den Seitenwänden befestigt sind und deren
Oberseiten ein oder mehrere polygonale Bögen hintereinander in Längsrichtung der Siebmaschine und parallel zur Förderrichtung des Siebguts aufweisen, für die
Aufnahme von Kunststoffsiebelementen, wobei die Ausgleichskonstruktion aus zwei Ebenen besteht, und wobei die untere Ebene von einem Spannbogen gebildet wird, der auf seiner Unterseite ein oder mehrere Bögen hat, die auf den
Unterstützungsschienen aufliegen, wobei dessen Oberseite gerade bleibt, und mit einem Zugelement in seinem Kern versehen, vorzugsweise ein Stahlseil mit an den Stirnseiten austretenden Gewindeenden, die durch die Seitenwände gespannt werden. Auf dessen Oberseite sind Aufnahmeprofile für Tragleisten, die wiederum auf ihrer Oberseite ein Profil bilden, das derart gestaltet ist, dass an der
Tragleistenoberseite plane Kunststoffsiebelemente lösbar befestigt sind, die in ihrer Längenausdehnung parallel zu den Unterstützungsschienen eingebaut sind, und so die Siebfläche eine plane Ebene ergibt.
Die Ausgleichskonstruktion kann auch aus einer Ebene bestehen, wobei diese
Ebene von einem Spannbogen gebildet wird, der auf seiner Unterseite ein oder mehrere Bögen hat, die auf den Unterstützungsschienen aufliegen, wobei dessen Oberseite gerade bleibt, und mit einem Zugelement in seinem Kern versehen, vorzugsweise ein Stahlseil mit an den Stirnseiten austretenden Gewindeenden, die durch die Seitenwände gespannt werden, und auf dessen Oberseite ein Profil bilden, das derart gestaltet ist, dass an der Spannbogen- Oberseite plane
Kunststoffsiebelemente lösbar befestigt sind, die in ihrer Längenausdehnung quer zu den Unterstützungsschienen eingebaut sind, und so die Siebfläche eine plane Ebene ergibt.
Bei beiden Ausführungen kann die Tragleistenoberseite ein Profil besitzen, das im Querschnitt pilzförmig mit einem mittleren senkrechten Schlitz gestaltet ist, so dass am Pilzkopf die an der langen seitlichen Schmalseite befindlichen Längsnuten der Kunststoffsiebelemente Halt finden und in dem nicht abgedeckten senkrechten Schlitz des Pilzkopfes eine einrastbare Spannleiste eingesetzt ist.
Die Oberseiten der Spannbögen besitzen ein Profil, das im Querschnitt pilzförmig mit einem mittleren senkrechten Schlitz gestaltet ist, so dass am Pilzkopf die an der langen seitlichen Schmalseite befindlichen Längsnuten der Kunststoffsiebelemente Halt finden und in dem nicht abgedeckten senkrechten Schlitz des Pilzkopfes eine einrastbare Spannleiste eingesetzt ist.
Die einsetzbare Spannleiste hat auf ihrer Oberseite über die ganze Länge eine dreieckige dachförmige Erhöhung, die über die seitlichen Siebmattenränder greift und als Abweiser dient.
Die Spannbögen sind im Abstand der Spannlöcher in der Seitenwand der ursprünglich eingebauten Spannbleche eingesetzt.
An den Seitenwänden der Siebmaschine ist eine Seitenwandschutzleiste eingebaut, die im unteren Bereich Bohrungen für die Gewindeenden der Spannbögen hat, im mittleren Bereich eine zur aschinenmitte ragende Auflage mit einem halben pilzförmigen Profil, eine schmalen halben Nut, zur Aufnahme der Kunststoffsiebmatten und der Spannleiste, und im oberen Bereich eine Verlängerung nach oben hat, die dem Schutz der Seitenwand gegen Verschleiß dient. Bei Siebmaschinen mit mehreren polygonalen Bögen der Unterstützungsschienen weisen die Spannbögen an ihrer Unterseite die selben Bögen auf und zwischen den Bögen eine Befestigung, vorzugsweise Schraub- oder Hakenbefestigung, mit einer senkrechten Zugrichtung.
Bei längsgespannten Sieben sind die Spannbögen in der vorderen und hinteren Traverse eingehängt und befestigt.
Die Spannbögen sind aus Metall und/oder Kunststoff, vorzugsweise Polyurethan- Kunststoff gefertigt.
Die Spannbögen können aus Metall geschlitzte Vierkant- oder Rechteckrohre sein, die in ihrem Schlitz ein Profil, vorzugweise aus Polyurethan-Kunststoff, eingesetzt haben, das auf seiner Oberseite die pilzförmige Ausführung aufweist.
Die Spannbögen aus Metall mit kleinem Querschnitt weisen auf der Unterseite ein bogenförmig geschnittenes Flacheisen auf.
Die Spannbögen aus Metall haben an ihren Stirnseiten Gewindelöcher oder
Durchgangslöcher zum Verspannen in der Siebmaschine.
Die Spannbögen aus Metall sind in ihrer Längsachse nicht verspannt, sondern mit jeder kreuzenden Unterstützungsschiene befestigt, vorzugsweise verschraubt.
Die Tragleisten besitzen an ihren Unterseiten Ausnehmungen, vorzugsweise T-nuten- förmig, zum Aufstecken auf die T-förmige Oberseite der Spannbögen.
Die Fixierung der Position der aufgesetzten Tragleisten, vorzugsweise aus
Polyurethan, erfolgt auf den Spannbögen durch Kleben oder Schrauben.
Bei den Spannbögen aus Stahl sind die Tragleisten ebenfalls aus Stahl und die Befestigung erfolgt durch Schweißen, Schrauben oder Kleben. Die Tragleisten aus Stahl sind vorzugsweise geschlitzte Vierkantrohre, in deren obere Nut ein Kunststoffprofil, vorzugsweise aus Polyurethan, zur Aufnahme der Siebmatten eingesetzt ist.
Die Ausführungsform nach den Fig. 7a bis 7c unterscheidet sich von den vorherigen dadurch, dass auf den Profilen 3 statt der Spannsiebe Spannbögen 4 als Längsträger insbesondere aus Kunststoff befestigbar sind, deren Oberseite gerade sind, und die Oberseiten der Spannbögen 4 ein Profil 6 bilden, das derart gestaltet ist, dass an der Profiloberseite Kunststoffsiebelemente 7 lösbar befestigbar sind. Damit fehlen bei dieser Version die Längsträger 5 und die Oberseite der Spannbögen 4 bilden einen im Querschnitt pilzförmigen, leistenförmigen, parallelen Vorsprung als Profil 6, auf dem die Siebelemente 7 lösbar befestigt sind. Statt des Profils 6 können aber auch einzelne Pilzköpfe an der Oberseite angeformt vorstehen, auf denen die Siebelemente Halt finden.

Claims

Ansprüche
1. Siebmaschine mit einer Unterkonstruktion, die zwischen Seitenwangen Profile (3) aufweist, auf denen Spannsiebe befestigbar sind, dadurch
gekennzeichnet, dass auf den Profilen (3) statt der Spannsiebe bogenausgleichende Querträger (10) insbesondere aus Kunststoff mit einer Metallarmierung befestigt sind, deren Oberseite gerade sind, und das die Oberseite der bogenausgleichenden Querträger (10) ein Profil (6) bildet, das derart gestaltet ist, dass an der Profiloberseite Kunststoffsiebelemente (7) lösbar befestigbar sind.
2. Siebmaschine mit einer Unterkonstruktion, die zwischen Seitenwangen Profile (3) aufweist, auf denen Spannsiebe befestigbar sind, dadurch
gekennzeichnet, dass auf den Profilen (3) statt der Spannsiebe Spannbögen (4) als Querträger insbesondere aus Kunststoff befestigt sind, deren Oberseite gerade sind, und das auf den Spannbögen (4) Längsträger (5) insbesondere aus Kunststoff befestigt sind, die auf ihrer Oberseite ein Profil (6) bilden, das derart gestaltet ist, dass an der Profiloberseite
Kunststoffsiebelemente (7) lösbar befestigbar sind.
3. Siebmaschine mit einer Unterkonstruktion, die zwischen Seitenwangen Profile (3) aufweist, auf denen Spannsiebe befestigbar sind, dadurch
gekennzeichnet, dass auf den Profilen (3) statt der Spannsiebe Spannbögen (4) als Querträger insbesondere aus Kunststoff befestigt sind , deren Oberseite gerade sind, und das die Oberseiten der Spannbögen (4) ein Profil (6) bilden, das derart gestaltet ist, dass an der Profiloberseite
Kunststoffsiebelemente (7) lösbar befestigbar sind.
4. Siebmaschine mit einer Unterkonstruktion, die zwischen Seitenwangen
Profile (3) aufweist, auf denen Spannsiebe befestigbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Profilen (3) statt der Spannsiebe Spannbögen (4) als Längsträger insbesondere aus
Kunststoff befestigbar sind, deren Oberseite gerade sind, und dass auf den Spannbögen (4) Querträger (5) insbesondere aus Kunststoff
befestigt sind, die auf ihrer Oberseite ein Profil (6) bilden, das derart gestaltet ist, dass an der Profiloberseite Kunststoffsiebeiemente (7) lösbar befestigbar sind.
5. Siebmaschine mit einer Unterkonstruktion, die zwischen Seitenwangen
Profile (3) aufweist, auf denen Spannsiebe befestigbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Profilen (3) statt der
Spannsiebe Spannbögen (4) als Längsträger insbesondere aus
Kunststoff befestigbar sind, deren Oberseite gerade sind, und die
Oberseiten der Spannbögen (4) ein Profil (6) bilden, das derart gestaltet ist, dass an der Profiloberseite Kunststoffsiebeiemente (7) lösbar
befestigbar sind.
6. Siebmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Spannbögen (4) jeweils eine
Mittelbefestigung aufweisen und damit jeweils zwei Bögen bilden.
7. Siebmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass auf der Profiloberseite der Längsträger, der Querträger, der Tragprofile oder der Spannbögen vorstehende Halteprofile oder vorstehende Haltezapfen (6) derart gestaltet sind, so dass die
Stirnseiten der Kunststoffsiebeiemente (7) mit Längsnuten oder halbrunden Ausnehmungen Halt finden.
8. Siebmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Spannbögen (4) und Längsträger (5) aus Kunststoff bestehen und vorzugsweise mit einer tragfähigen oder spannbaren Armierung versehen sind.
9. Siebmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Längsträger (5) an den Spannbögen (4) formschlüssig befestigt sind.
10. Siebmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche 2-9, dadurch
gekennzeichnet, dass innerhalb der Spannbögen (4) in
Längsrichtung mindestens ein Spanndraht oder eine Spannstange als Zugelement angeordnet ist.
11.Siebmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugelement an beiden Seitenwänden befestigt ist und gespannt wird.
12. Siebmaschine nach Anspruch 1 , 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, dass das bogenausgleichende Tragprofil (10) an den beiden Befestigungsblechen (11) befestigt ist und die Befestigungsbleche (11) mit den Seitenwänden der Siebmaschine verspannt sind.
13. Siebmaschine nach Anspruch 1,6,7 oder 12, dadurch
gekennzeichnet, dass die Befestigungsbleche (11 ) für die
bogenausgleichenden Tragprofile (10) derart gestaltet sind, dass der obere Schenkel umgebogen ist und eine Seitenwandschutzleiste (12), vorzugweise aus Polyurethan, aufnehmen kann.
14. Siebmaschine nach Anspruch 1 , 6, 7, 12 oder 13, dadurch
gekennzeichnet, dass das bogenausgleichende Tragprofil (10) bei großen Siebmaschinenbreiten an den Profilen (3) zusätzlich befestigt werden kann.
EP10771343A 2009-11-04 2010-10-25 Siebmaschine Withdrawn EP2496366A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009051946A DE102009051946A1 (de) 2009-11-04 2009-11-04 Siebmaschine
PCT/EP2010/006496 WO2011054455A2 (de) 2009-11-04 2010-10-25 Siebmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2496366A2 true EP2496366A2 (de) 2012-09-12

Family

ID=43828019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10771343A Withdrawn EP2496366A2 (de) 2009-11-04 2010-10-25 Siebmaschine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2496366A2 (de)
DE (1) DE102009051946A1 (de)
WO (1) WO2011054455A2 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2479919B (en) 2010-04-29 2012-10-03 Nat Oilwell Varco Lp Apparatus and method for separating solids from a solids laden drilling fluid
AT525173B1 (de) * 2022-04-12 2023-01-15 Sbm Mineral Proc Gmbh Siebvorrichtung

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2736662B2 (de) * 1977-08-13 1979-06-13 Hein, Lehmann Ag, 4000 Duesseldorf Siebboden
DE3913899C2 (de) * 1989-04-27 1996-11-14 Hein Lehmann Trenn Foerder Siebboden
AU627964B2 (en) * 1989-12-18 1992-09-03 Fioris Pty Limited Modular tensioned screen surfaces
US5248043A (en) * 1992-02-28 1993-09-28 Dorn Lloyd A Modular retro-fit screen system for a screening deck
DE4329879A1 (de) * 1993-09-03 1995-03-09 Fraembs & Freudenberg Gmbh Siebmaschine
US5927511A (en) * 1998-06-29 1999-07-27 Southwestern Wire Cloth, Inc. Flat screen panel for crowned deck vibrating shaker
DE19918824B4 (de) * 1999-04-26 2005-12-22 Gummi Küper GmbH & Co KG Siebboden für eine Siebmaschine
US7757864B2 (en) * 2004-06-15 2010-07-20 M-I L.L.C. Screen assembly designed to conform to the radius of vibrating shakers with crowned decks

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2011054455A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011054455A2 (de) 2011-05-12
WO2011054455A4 (de) 2012-05-03
WO2011054455A3 (de) 2012-03-01
DE102009051946A1 (de) 2011-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1946852B1 (de) Siebmaschine
DE10163078A1 (de) Lastenträger für Dachreling
DE69600926T2 (de) Gitterträger für tragende geländer von hängebühne
DE2832747B1 (de) Siebdeck
WO2011054455A2 (de) Siebmaschine
DE2537244A1 (de) Zaun
WO2004020113A1 (de) Siebvorrichtung mit klopfelementen
EP0768123A1 (de) Fingersieb
DE202008012547U1 (de) Anordnung zum Bewehren eines Betonbauwerkes gegen Durchstanzen im Bereich der Auflage eines Deckenelementes auf einer Stütze sowie Durchstanzbewehrungselement hierfür
DE3438418A1 (de) Stuetzen- oder rahmenanordnung fuer regalsysteme
DE3832504A1 (de) Eisenbahnschwelle aus spannbeton
EP1422362B1 (de) Vorrichtung zum Befestigen von Zaungittermatten an Zaunsäulen
DE102007055479B4 (de) Knotenelement für eine Fachwerkskonstruktion
DE102022103295A1 (de) Siebmaschine mit einsteckbaren Siebbodenelementen
WO2008131845A1 (de) Befestigungssystem für flexible siebmatten
DE10116425B4 (de) Vorrichtungen zum Abweisen, Stauen und/oder Führen von Siebgut auf einer Siebfläche
DE3530496A1 (de) Gleiskette
DE202016003333U1 (de) Befestigungssystem
DE2023950C (de) Schwingsieb
DE102004007654B4 (de) Matratzenauflage sowie Federlager zur Verwendung in Matratzenauflagen
DE29916728U1 (de) Federungselement
DE102011050179A1 (de) Siebdeck für eine Siebmaschine
DE2318014C3 (de) Blendschutzzaun für Straßen mit getrennten Fahrbahnen
DE181671C (de)
DE29903644U1 (de) Balkonbrüstung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120319

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20130930

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20141223