EP2461727A1 - Dispositif permettant la distribution de matériau d'essuyage par un appareil distributeur pour applications sanitaires, d'hygiène, et industrielles - Google Patents

Dispositif permettant la distribution de matériau d'essuyage par un appareil distributeur pour applications sanitaires, d'hygiène, et industrielles

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Publication number
EP2461727A1
EP2461727A1 EP10763208A EP10763208A EP2461727A1 EP 2461727 A1 EP2461727 A1 EP 2461727A1 EP 10763208 A EP10763208 A EP 10763208A EP 10763208 A EP10763208 A EP 10763208A EP 2461727 A1 EP2461727 A1 EP 2461727A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
flap
pressure roller
support
dispensing
slide
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10763208A
Other languages
German (de)
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Inventor
Maurice Granger
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Individual
Original Assignee
Individual
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A47K2010/3681—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices characterised by the way a new paper roll is loaded in the dispenser

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of devices for dispensing wiping material, automatic cutting or not, in the folded state or wound coil, pre-cut or not.
  • the applicant has developed for this type of dispensing devices wiper material many innovations in relation, for example, with the operation of the devices, the control of the tensioning of the strip of material, the selection of the format, the loading of the apparatus, the implementation of a reserve roll intended to replace the roll of exhausted material.
  • the applicant thus has expertise for more than 40 years in this technology and therefore has in-depth knowledge for the exploitation of all or part of its inventions and also competition manufacturing third parties.
  • One of the problems posed to the applicant at the origin of the invention lies in the fact that the rolled or folded wiping material may have various manufacturing sources for the same dispensing apparatus.
  • the solution devised by the Applicant and the object of another patent application is to achieve on the strip of material throughout its length and especially a portion of its width at least one marking area constituting on the front and back of said strip a succession of reliefs and recesses, in any configuration and cooperating with a mechanism disposed in the dispensing apparatus and ensuring that only the strip of material so marked can be distributed by said apparatus.
  • this relates to a device for dispensing wiping material, of the type comprising a dispensing apparatus of said material and the wiping material, characterized in that the wiping material comprises on all or part of its length at least one marking zone having fingerprints appearing on its two-sided faces arranged and arranged to ensure a meshing function, and in that the dispensing apparatus comprises a mechanism having an arranged pressing means and a profile with an impression against the shape of the impressions formed on the material, and in that the indentations formed on the material and the pressing means of the mechanism of the apparatus provide a mechanical drive function by meshing, and in that the means pressure of said mechanism is in operation when loading the material web and then deactivated.
  • the pressing means is a roller.
  • the pressing means is a parallelepiped configuration plate.
  • the apparatus distributing the casing allows the positioning of a module integrating the whole of the mechanism and means allowing the arming of the pressing means in phase of loading the strip of wiping material when closing the lid of the apparatus.
  • the module comprises four main components a fixed frame a retractable flap a sliding guide and a top plate.
  • FIG. 1 is a perspective view of% of a wipe material dispensing apparatus having a marking area according to the invention.
  • FIG. 2 is a front view of the dispenser with dashed representation of the entire mechanism for exclusive distribution of a strip of coil-conditioned material or in the folded state of the invention.
  • FIG. 3 is a view of the device before mounting its elements and in particular the mechanism ensuring the distribution of the material strip implemented according to the invention.
  • Figure 4 is a view complementary to Figure 3, the mechanism for dispensing the band according to the invention being positioned.
  • FIG. 5 is a front view of the single mechanism constituting a module
  • FIGS. 6A and 6B are respectively front and side views of the module integrating the mechanism in a situation ready for loading the strip of material according to the invention.
  • FIGS. 7A and 7B are front and side views of the module according to FIGS. 6A and 6B but after loading the strip of material
  • FIG. 8 Figures 8, 9, and 10 are views illustrating each of the constituent components of the module incorporating the mechanism.
  • Figure 1 1 is a view according to Figure 8 of one of the components of the module namely the shutter with its components released before assembly.
  • FIG. 12 is a side view according to FIG. 11 of the counter-support and driving roller of the strip of material according to the invention.
  • FIG. 13 is a side view according to Figure 11 of a tilting element.
  • Figure 14 is a rear view according to Figure 8.
  • FIG. 15 is a view from above of the dispensing apparatus in the situation of the tilting flap.
  • FIG. 16 is a top view according to Figure 15, the flap being tilted.
  • FIG. 17 is a schematic front view illustrating the module with a pressing means in an alternative embodiment in the form of a parallelepiped plate.
  • FIGS. 19 and 20 are schematic views illustrating the positioning of the plate constituting the pressing means in its two deactivated positions and during the loading of the strip of material.
  • the device for dispensing wiping material for sanitary, hygiene, and industrial applications comprises a dispensing apparatus (D) and a material (1).
  • the device for dispensing wiping material of the type comprising a dispensing apparatus of said material and the wiping material, is remarkable in that the wiping material comprises over all or part of its length at least one marking zone having fingerprints appearing on its two-sided faces arranged and arranged to provide a meshing function, and in that the dispensing apparatus comprises a mechanism having a pressing means arranged and profiled with a counter-shaped imprint of the indentations formed on the material, and in that the indentations formed on the material and the pressing means of the mechanism of the apparatus provide a mechanical function of driving by meshing, and in that the pressing means of said mechanism is in function during the loading of the strip. of material and then deactivated.
  • the pressing means (2) can be made in the form of a roller ( Figures 2 to 14) or a parallelepiped plate ( Figures 17 to 20
  • the wiper material dispenser for sanitary purposes, hygiene or industrial use is referenced as a whole by (D). It is intended to distribute exclusively strips (1) of wiping material rolled up or folded, pre-cut or not and having at least one marking zone (la) formed over all or part of the length of the strip and over any or part of its width. This marking area has imprints of any configuration appearing on the front and back sides of the strip and can be made by embossing.
  • the dispensing apparatus is thus arranged with a mechanism having a pressing means (2) arranged with an identical complementary shape with a counter-shaped imprint so as to allow only and exclusively the passage of the strip of material (1) arranged with the marking zone (la) through entanglement of the aforementioned forms with rotation of the pressing means and output of the material strip according to the invention, all different forms other than those of the strip of material (1) and its marking area (la) and the pressing means (2) (roller or plate) do not allow any distribution of wiping material.
  • the wiping material is in a smooth form, there can be no movement of the material strip but only a blockage of the apparatus, so that a repair and maintenance operation is necessary to remove purely and simply it and replace it with a strip of material suitable for distribution according to the invention.
  • the dispenser apparatus is operable and cause the strip of material according to the invention essentially and preferably the loading of the apparatus to initiate dispensing.
  • the pressing means of the drive mechanism can be retracted that is to say put on hold of another loading operation of another package of material coil or folded. In this situation, after loading initiation, the distribution of the web of material is carried out under normal normal conditions.
  • the dispensing apparatus thus comprises a housing (3) of substantially parallelepipedal shape having in its lower part a horizontal base (3.1) capable of receiving or being in the extension of the upper part of a module (M) integrating the assembly of the mechanism according to the invention.
  • the module (M) has an upper plate (4) on which bears the strip of wiping material implemented according to the invention is in a folded configuration or in a coil configuration. In both cases, the strip of wiping material is pre-cut or not.
  • the casing On its front part, has a wall (5) articulated on an axis (5b) and shaped in its upper part with a curvilinear shape (5. a) facilitating the passage of the strip of drawn material.
  • the housing receives a cover (6) hinged so that the strip of material runs between the inner face of the cover and the wall (5) facing.
  • this module can be carried out thus in a dispenser machine with automatic cutting, the operation of the loading mechanism of the web of material according to the invention then being carried out in an automation in association with the mechanism of chopped off.
  • the module comprises four main components, namely a fixed frame (7), a retractable flap (8), a sliding guide (9) and a top plate or upper plate (4). These components being in close relation to each other . Each component should be described and then their interaction clarified.
  • the flap (8) is more particularly illustrated in FIGS. 8, 11, 12, 13, 14.
  • the flap comprises a front plate (8a) being fixed pivotally limited relative to the fixed frame by pivot points (8h) or hinges, or the like.
  • the flap has in its central part a rectangular window (8b) for example to allow the passage and overflow of the pressure roller (2) during the loading of the strip of material.
  • the flap has in its lower part a cutout (8c) showing a clearance for the passage of the strip of material (1) pulled.
  • On either side of this cutout are two bars (8d), oblique protrusions formed in one piece during molding for guiding and separating the precut line of the strip. material to guide it to be grasped by the operator.
  • the flap (8) On the opposite inner face the flap (8) is arranged with two ramps (8 e) in the form of cam obtained during molding and intended to cooperate with the sliding guide (9) arranged with complementary shapes.
  • the flap has in its inner upper part a clevis shape (8f) intended to allow the articulation of a support (10) of the pressing means (2) in the form of a roller in this implementation.
  • This U-shaped bracket support comprises two bent wings (10a-10b) which are arranged at their upper part to be articulated along axes (11) to the screed form established on the flap.
  • Each of the wings (10a) (10b) of the support-stirrup of the pressure roller (2) is shaped to fulfill other functions, one common namely the articulation of a locking lever (12) which will be specified later , according to an axis of articulation (13) located in central intermediate position of the wings of said support or bending portion.
  • the lower part of the first wing (10a) receives a disk (10c) mounted at the end of the axis (2b) of the pressure roller (2).
  • This disk has an anchor point (10c 1) of a first return means (14) whose other end (14a) is fixed in the upper part of the flap (8).
  • This arrangement serves to launch the pressure roller (2) in rotation phase and are automatic return after passage of a neutral position in maximum extension of the return means (14).
  • the other wing (10b) of the stirrup support (10) has under the hinge axis of the lever (12) a fixed anchoring point (15a) of a second elastic return means (15), the other of which end (15b) is secured to the inner face of the flap (8).
  • This second return means (15) is biased during the withdrawal phase of the pressure roller (2) after loading and remains in extended position until a new loading period.
  • said second flange (10b) of the stirrup support has a tongue (10d) overflowing in a plane parallel to the plane of the flap (8) itself.
  • the locking lever (12) comprises two parts, first two arms (12a) hinged on an axis (17) formed in the bent portion of the wings (10) and (10b) of the stirrup support (10). Said arms (12a) come to a rear stop on the cam-shaped parts (2d) on the axis (2b) opposite the axis of the pressure roller (2). In the upper part, said arms (12a) are hinged a U-shaped hook (12b) shaped horseshoe. According to another arrangement the flap (8) has in its rear part a support plane (8g) and contact with the slide guide (9). The inward movement of the pressure roller (2) will cause the tilting of the lever (12) the forward attraction of the horseshoe hook.
  • the slide guide (9) has an upper plate (9a) comprising a front wall (9b), and a rear wall (9d); the whole being monobloc.
  • the slide guide (9) can be guided in position relative to a fixed frame (7).
  • the slide guide (9) shown in FIG. 9 has a front face arranged in its upper part with vertical tongues (9e) which are capable of penetrating into oblong openings (7a) formed on the upper horizontal part (7b). fixed frame (7).
  • the tongues (9e) are likely to overflow from the top of said frame according to the position of said slide (9).
  • the front face (9b) has on its visible part two cam profiles (9f) which are capable of cooperating according to the position of the pressure roller with the complementary shapes (8e) protruding from the inner wall of said flap.
  • the horizontal inner portion (9c) of the front plate is connected by a third return spring (18) fixed to a fixed attachment tab (7e) fixed on the fixed cade (7) and serving to limit the upward movement. said sliding guide.
  • the horizontal upper base (9a) of said slide is likely to take support under the effect of relaxation of the third elastic return means (18) on horizontal legs (7f) formed on the fixed frame (7).
  • the rear wall (9g) of the slide guide (9) is able to bear on the upper edge (7g) of the fixed fastening tab (7e) limiting the displacement of the slide guide.
  • said rear wall is arranged for receiving means for fixing a locking pin (19) capable of cooperating with the horseshoe hook part of the locking lever (12) established from the shutter (8).
  • This locking finger is mounted with articulation capacity against a fourth elastic return means (20) relative to said rear wall of the slide guide. Due to the elastic pressure force, the locking finger is biased towards the rear.
  • this locking finger (19) forms on the outer side oriented to the fixed frame a recess (19a) in the form of a hook to cooperate with the bearing plane (7h) of the horizontal upper base of said slide.
  • the fixed frame (7) essentially comprises a rear plate (7g), an upper horizontal base plate (7b) provided with oblong cutouts (7a) for the passage of the tongues of said slide.
  • the frame has support planes (71) of the upper protection plate.
  • the fixed frame has flanges (7m) perpendicular to its bottom wall disposed on either side of the aforementioned mechanisms and essentially by their visible edges to guide and support said slide.
  • the fixed frame also receives horizontal support legs of the slide guide by its upper base.
  • the plate of protection (4) is intended to protect the mechanism and has a rectangular shape corresponding to the dimensions of the module thus formed.
  • the pressure roller is biased only during the loading phase of the wiping material. It will then be described the means and the reloading phase of the pressure roller.
  • the pressure roller In the loading phase of the web of material comprising continuously marking marks, the pressure roller is in the extended position relative to the plane of the flap, revealing a portion of its periphery facing the complementary shapes of the material strip.
  • the slide guide In this position, the slide guide is in the up position and the tabs out, the locking lever (12) is held by the locking finger (19), the shutter is in the open position.
  • the strip of material arranged with its marking zone constituting fingerprints is presented facing the pressure roller in loading situation of the material, the lid of the apparatus being closed, said strip of material penetrates by its opposite part in the corresponding forms. pressure roller (2).
  • the traction action of the web of material by the user or the maintenance operator causes the rotational driving of the pressure roller.
  • This rotation of the pressure roller is carried out on the one hand by driving the eccentric in rotation, in view of the launching of the pressure roller, but also on the part of the rotation of the axis of the pressure roller, this causes the displacement of the arms associated with the locking lever (12).
  • This causes the forward movement of the horseshoe hook and thus the attraction of the locking finger (19) which escapes at its attachment point on the frame fixed.
  • This escapement effected by the locking finger the slide guide will be released against the detent action of the third return means causing the downward descent of the slide guide (7).
  • the cam effects arranged on the slide guide and the flap the latter will pivot forwardly in a closed position sufficient for the pressure roller is no longer apparent from the flap.
  • the pressure roller thus retracted has no function and the distribution of wiping material packaged in a reel or folded can normally continue.
  • any use of a wiping material of smooth appearance or having a marking configuration different from that of the pressure roller can not allow a distribution of the material.
  • the reloading is carried out by actuating the slide guide in an upward movement, this is obtained by the implementation of two cams (21) disposed on each side wall of the cover, in the lower part of it.
  • the cams are profiled to come into contact with the lower part (9n) of the slide guide and cause the bearing to be raised, the articulation of the cover on the passage of the axis (22a) which corresponds in practice to the loading operation of the
  • the dispensing device causes the sliding guide to move upwards, the release of the flap which resumes its open position, due to the effect of the respective cam supports and then the hooking of the locking finger (19) on the fixed frame.
  • the housing is fitted with curved openings (3.3) for allow the passage of said cams (21) when raising the lid.
  • the passage (22b) of hinge axis of the lid on the housing is shown a plate (23) for closing the opening of passage of the cams (21) is also provided in the upper part of the lid. In this configuration the pressure roller overflows again from the plane of the shutter to be activated by the new band of wiping material to be dispensed.
  • FIGS. 17 to 20 show a variant of the pressing means (2) which integrates into the above described module (M) with the same components.
  • the pressing means is a parallelepipedal plate which similarly has a plurality of notches in the form of notches for cooperating with the material (1) arranged in a complementary manner to allow a mechanical driving function.
  • the plate which is in a flat configuration with its protruding indentations makes it possible to have a holding and connection with the strip of material over the entire height of the plate corresponding to several notches, ten or so, which has a better loading and meshing of the material engaged on a larger surface.
  • the plate is subjected to the same erasure conditions as the pressure roller against resilient return means.
  • FIGS. 17 to 20 the main means of said module (M) are schematically illustrated.
  • the invention responds to the initial problem that is to say to make captive the supply of wiping material with the dispensing device.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Ce dispositif permet la distribution de matériau d'essuyage, du type comprenant un appareil distributeur dudit matériau et le matériau d'essuyage, caractérisé en ce que le matériau d'essuyage (1) comprend sur tout ou partie de sa longueur au moins une zone de marquage (1a) présentant des empreintes apparaissant sur ses faces recto-verso disposées et agencées pour assurer une fonction d'engrènement, et en ce que l'appareil distributeur (D) comprend un mécanisme présentant un moyen presseur agencé et profilé avec une empreinte (2a) à contre forme des empreintes (1a) formées sur le matériau, et en ce que les empreintes (1a-2a) formées sur le matériau (1) et le moyen presseur (2) du mécanisme de l'appareil assurent une fonction mécanique d'entraînement par engrènement, et en ce que le moyen presseur dudit mécanisme est en fonction lors du chargement de la bande de matériau et désactivé ensuite.

Description

DISPOSITIF PERMETTANT LA DISTRIBUTION DE MATERIAU
D'ESSUYAGE PAR UN APPAREIL DISTRIBUTEUR POUR APPLICATIONS SANITAIRES, D'HYGIENE. ET INDUSTRIELLES. L'invention se rattache au secteur technique des appareils de distribution de matériau d'essuyage, à coupe automatique ou non, en l'état plié ou enroulé en bobine, prédécoupé ou non.
Le demandeur a développé pour ce type d'appareils distributeurs de matériau d'essuyage de très nombreuses innovations en rapport, par exemple, avec le fonctionnement des appareils, le contrôle de la mise en tension de la bande de matériau, la sélection du format, le chargement de l'appareil, la mise en œuvre d'un rouleau de réserve destiné à se substituer au rouleau de matériau épuisé. Le demandeur a ainsi une expertise depuis plus de 40 années dans cette technologie et a donc des connaissances approfondies en vue de l'exploitation de toute ou partie de ses inventions et aussi de la concurrence de fabrication des tiers.
A sa connaissance et jusqu'à présent les bandes de matériau d'essuyage à distribuer ont toutes un aspect lisse sur leur surface, et sont embobinées ou pliées, prédécoupées ou non pour être distribuées par l'appareil approprié.
Un des problèmes posés au demandeur à l'origine de l'invention réside dans le fait que le matériau d'essuyage conditionné en bobine ou plié peut avoir des sources de fabrication diverses pour un même appareil distributeur.
Cette situation est préjudiciable aux fabricants d'appareils qui doivent investir en créant en relation pour certains avec le demandeur, en recherche et développement coûteux pour améliorer leurs appareils et les rendre le plus performants possibles pour capter la clientèle et les fidéliser pour assurer ensuite la distribution des consommables c'est-à-dire du matériau d'essuyage conditionné.
De nombreuses tentatives ont été effectuées pour tenter de rendre indispensable la fourniture du matériau d'essuyage avec les appareils distributeurs d'origine. Le demandeur a plus particulièrement travaillé sur la configuration des embouts pour le cas de matériaux d'essuyage conditionnés en bobines avec agencement spécifique de l'appareil. Outre le fait que certains utilisateurs de bobines de matériaux d'essuyage récupèrent les embouts pour les positionner sur des mandrins de bobines de matériaux enroulés d'origine de fabrications différentes, les investissements modificatifs des appareils restent lourds et les formes des mécanismes complexes. Une des solutions a par exemple consisté à rendre l'embout inutilisable en fin de rouleau par une détérioration de son extrémité. La solution technique est fiable mais la mise en œuvre complexe.
C'est donc à partir de l'ensemble de ces dossiers, que le demandeur a orienté ses recherches dans un sens différent avec une nouvelle orientation dirigée sur le matériau d'essuyage lui-même. Jusqu'à présent le matériau d'essuyage présente une configuration lisse et quel que soit son mode de distribution en bobine ou à l'état plié, et dans les deux cas prédécoupés ou non.
La solution imaginée par le Demandeur et faisant l'objet d'un autre demande de brevet vise à réaliser sur la bande de matériau dans toute sa longueur et surtout une partie de sa largeur au moins une zone de marquage constituant sur le recto et verso de ladite bande une succession de reliefs et de creux, selon une configuration quelconque et coopérant avec un mécanisme disposé dans l'appareil distributeur et faisant en sorte que seule la bande de matériau ainsi marquée puisse être distribuée par ledit appareil.
La mise en œuvre de ce concept apparaît simple et requiert la conception d'un appareil très particulier qui fait l'objet de la présente demande de brevet.
Selon une première caractéristique de l'invention, celle-ci concerne un dispositif permettant la distribution de matériau d'essuyage, du type comprenant un appareil distributeur dudit matériau et le matériau d'essuyage, caractérisé en ce que le matériau d'essuyage comprend sur tout ou partie de sa longueur au moins une zone de marquage présentant des empreintes apparaissant sur ses faces recto-verso disposées et agencées pour assurer une fonction d'engrènement, et en ce que l'appareil distributeur comprend un mécanisme présentant un moyen presseur agencé et profilé avec une empreinte à contre forme des empreintes formées sur le matériau, et en ce que les empreintes formées sur le matériau et le moyen presseur du mécanisme de l'appareil assurent une fonction mécanique d'entraînement par engrènement, et en ce que le moyen presseur dudit mécanisme est en fonction lors du chargement de la bande de matériau et désactivé ensuite.
Selon une autre caractéristique, le moyen presseur est un galet.
Selon une autre caractéristique, le moyen presseur est une plaque de configuration parallépipédique.
Selon une autre caractéristique, l'appareil distributeur le carter autorise le positionnement d'un module intégrant l'ensemble du mécanisme et des moyens autorisant l'armement du moyen presseur en phase de chargement de la bande de matériau d'essuyage lors de la fermeture du couvercle de l'appareil.
Selon une autre caractéristique, le module comprend quatre composants principaux un cadre fixe un volet escamotable un guide coulissant et un plateau supérieur.
Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
Pour fixer l'objet de l'invention illustrée de manière non limitative aux figures des dessins où :
- La figure 1 est une vue en perspective de % d'un appareil distributeur de matériau d'essuyage présentant une zone de marquage selon l'invention.
- La figure 2 est une vue de face de l'appareil distributeur avec représentation en traits pointillés de l'ensemble du mécanisme permettant la distribution exclusive d'une bande de matériau conditionné en bobine où à l'état plié selon l'invention.
- La figure 3 est une vue de l'appareil avant montage de ses éléments et en particulier du mécanisme assurant la distribution de la bande de matériau mise en œuvre selon l'invention.
- La figure 4 est une vue complémentaire à la figure 3, le mécanisme permettant la distribution de la bande selon l'invention, étant positionné.
- La figure 5 est une vue de face du mécanisme seul constituant un module
- Les figures 6A et 6B sont des vues respectivement de face et de côté du module intégrant le mécanisme en situation prêt au chargement de la bande de matériau selon l'invention. - Les figures 7A et 7B sont des vues de face et de côté du module selon les figures 6A et 6B mais après chargement de la bande de matériau
- Les figures 8, 9, et 10 sont des vues illustrant chacun des composants constitutifs du module intégrant le mécanisme.
- La figure 1 1 est une vue selon la figure 8 de l'un des composants du module à savoir le volet avec ses constituants sortis avant montage.
- La figure 12 est une vue de côté selon la figure 11 du galet de contre- appui et d'entrainement de la bande de matériau selon l'invention.
- La figure 13 est une vue de côté selon la figure 11 d'un élément basculant.
- La figure 14 est une vue arrière selon la figure 8.
-La figure 15 est une vue de dessus de l'appareil distributeur en situation du volet basculant.
- La figure 16 est une vue de dessus selon la figure 15, le volet étant basculé.
- La figure 17 est une vue de face à caractère schématique illustrant le module avec un moyen presseur dans une variante de réalisation sous forme d'une plaque parallépipédique.
- La figure 18 est une vue selon la figure 17 en face arrière du module. - Les figures 19 et 20 sont des vues à caractère schématique illustrant le positionnement de la plaque constituant le moyen presseur dans ses deux positions désactivée et lors du chargement de la bande de matériau.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins.
Le dispositif permettant la distribution de matériau d'essuyage pour des applications sanitaires, d'hygiène, et industrielles comprend un appareil distributeur (D) et un matériau (1). Le dispositif permettant la distribution de matériau d'essuyage, du type comprenant un appareil distributeur dudit matériau et le matériau d'essuyage, est remarquable en ce que le matériau d'essuyage comprend sur tout ou partie de sa longueur au moins une zone de marquage présentant des empreintes apparaissant sur ses faces recto-verso disposées et agencées pour assurer une fonction d'engrènement, et en ce que l'appareil distributeur comprend un mécanisme présentant un moyen presseur agencé et profilé avec une empreinte à contre forme des empreintes formées sur le matériau, et en ce que les empreintes formées sur le matériau et le moyen presseur du mécanisme de l'appareil assurent une fonction mécanique d'entraînement par engrènement, et en ce que le moyen presseur dudit mécanisme est en fonction lors du chargement de la bande de matériau et désactivé ensuite. Ainsi qu'il apparaîtra dans la suite de la description et des dessins, le moyen presseur (2) peut être réalisé sous forme d'un galet ( figures 2 à 14 ) ou d'une plaque parallépipédique ( figures 17 à 20 ).
L'appareil distributeur de matériau d'essuyage à des fins sanitaires, d'hygiène ou à usage industriel est référencé dans son ensemble par (D). Il est conçu pour distribuer exclusivement des bandes (1) de matériau d'essuyage enroulées en bobine ou pliées, prédécoupées ou non et présentant au moins une zone de marquage (la) formée sur toute ou partie de la longueur de la bande et sur toute ou partie de sa largeur. Cette zone de marquage présente des empreintes de toute configuration apparaissant sur les faces recto verso de la bande et peut être réalisée par gaufrage. L'appareil distributeur est ainsi aménagé avec un mécanisme présentant un moyen presseur (2) agencé avec une forme complémentaire identique avec une empreinte en contre forme de manière à autoriser seulement et exclusivement le passage de la bande de matériau (1) agencée avec la zone de marquage (la) grâce à un enchevêtrement des formes précitées avec rotation du moyen presseur et sortie de la bande de matériau Selon l'invention, toutes formes différentes autres que celles de la bande de matériau (1) et sa zone de marquage (la) et le moyen presseur (2) (galet ou plaque) ne permettent aucune distribution de matériau d'essuyage. De même que si le matériau d'essuyage se présente sous une forme lisse, il ne peut y avoir entrainement de la bande de matériau mais seulement un blocage de l'appareil, de sorte qu'une opération de dépannage et maintenance est nécessaire pour enlever purement et simplement celui-ci et le remplacer par une bande de matériau apte à être distribuée conformément à l'invention.
Selon une autre disposition de l'invention, l'appareil distributeur est susceptible de fonctionner et entraîner la bande de matériau selon l'invention essentiellement et de préférence au chargement de l'appareil pour amorcer la distribution. Une fois ce chargement de la bande réalisé, le moyen presseur du mécanisme d' entrainement peut être escamoté c'est-à-dire mis en attente d'une autre opération de chargement d'un autre conditionnement de matériau en bobine ou plié. Dans cette situation, après amorce de chargement la distribution de la bande de matériau s'effectue dans des conditions habituelles normales.
L'appareil distributeur comprend ainsi un carter (3) de forme sensiblement parallélépipédique présentant dans sa partie inférieure un base horizontale (3.1) susceptible de recevoir ou d'être dans le prolongement de la partie supérieure d'un module (M) intégrant l'ensemble du mécanisme selon l'invention. Aussi, le module (M) présente un plateau supérieur (4) sur lequel prend appui la bande de matériau d'essuyage mis en œuvre selon l'invention soit dans une configuration pliée, soit dans une configuration en bobine. Dans les deux cas, la bande de matériau d'essuyage est prédécoupée ou non. Sur sa partie avant, le carter présente une paroi (5) articulée sur un axe (5b) et conformée dans sa partie supérieure avec une forme curviligne (5. a) facilitant le passage de la bande de matériau tirée. Le carter reçoit un couvercle (6) articulé de sorte que la bande de matériau défile entre la face interne du couvercle et la paroi (5) en regard.
La mise en œuvre de ce module peut s'effectuer ainsi dans un appareil distributeur à coupe automatique, la mise en fonctionnement du mécanisme de chargement de la bande de matériau selon l'invention s 'effectuant alors dans un automatisme en association avec le mécanisme de coupe.
Il convient alors de décrire le module (M) et le mécanisme de chargement de la bande de matériau à empreintes et le module constitutif en se référant aux dessins, en particulier figures 5 à 14.
Le module comprend quatre composants principaux, à savoir un cadre fixe (7), un volet escamotable (8), un guide coulissant (9) et une plaque de dessus ou plateau supérieur (4)., ces composants étant en étroite relation entre eux. Il y a lieu de décrire chaque composant et ensuite de préciser leur interaction. Le volet (8) est plus particulièrement illustré figures 8, 11, 12, 13, 14.
Il comprend une plaque frontale (8a) en étant fixée à pivotement limitée par rapport au cadre fixe par des points pivots (8h) ou charnières, ou similaires. Le volet présente dans sa partie centrale une fenêtre (8b) rectangulaire par exemple pour autoriser le passage et le débordement du galet presseur (2) lors du chargement de la bande de matériau. Le volet présente dans sa partie inférieure une découpe (8c) faisant apparaître un dégagement pour le passage de la bande de matériau (1) tirée. De part et d'autre de cette découpe se situent deux barrettes (8d), obliques en saillies formées monobloc lors du moulage pour le guidage et séparation de la ligne de prédécoupe de la bande de matériau servant à guider celui-ci pour être saisi par l'opérateur. Sur la face intérieure opposée le volet (8) est aménagé avec deux rampes (8 e) en forme de came obtenue lors du moulage et destinées à coopérer avec le guide coulissant (9) aménagé avec des formes complémentaires. Le volet présente dans sa partie supérieure intérieure une forme en chape (8f) destinée à permettre l'articulation d'un support (10) du moyen presseur (2) sous forme d'un galet dans cette mise en œuvre. Ce support en forme d'étrier profilé en U comprend deux ailes coudées (10a- 10b) qui sont aménagées à leur partie supérieure pour être articulée selon des axes (11) à la forme en chape établie sur le volet. Chacune des ailes (10a) (10b) du support-étrier du galet presseur (2) est conformé pour remplir d'autres fonctions dont une commune à savoir l'articulation d'un levier de verrouillage (12) qui sera précisé par la suite, selon un axe d'articulation (13) situé en position intermédiaire centrale des ailes dudit support ou partie de coudage. La partie inférieure de la première aile (10a) reçoit un disque (10c) monté en bout de l'axe (2b) du galet presseur (2). Ce disque présente un point d'ancrage ( 10c 1 ) d'un premier moyen de rappel (14) dont l'autre extrémité (14a) est fixée en partie supérieure du volet (8). Cette disposition sert au lancement du galet presseur (2) en phase de rotation et sont retour automatique après passage d'un point mort en situation d'extension maximum du moyen de rappel (14). Il agit en quelque sorte comme un excentrique. L'autre aile (10b) du support étrier (10) présente sous l'axe d'articulation du levier (12) un point fixe d'ancrage (15a) d'un second moyen de rappel élastique (15) dont l'autre extrémité (15b) est solidarisée à la face intérieure du volet (8). Ce second moyen de rappel (15) est sollicité lors de la phase de retrait du galet presseur (2) après chargement et reste en position d'extension jusqu'à une nouvelle période de chargement. En outre, ladite seconde aile (10b) du support étrier présente une languette (1Od) en débordement dans un plan parallèle au plan du volet (8) proprement dit. Le levier de verrouillage (12) comprend deux parties, d'une part deux bras (12a) articulé sur un axe (17) aménagé dans la partie coudée des ailes (10) et (10b) du support étrier (10). Lesdits bras (12a) viennent butée arrière sur les parties en forme de cames (2d) sur l'axe (2b) en regard de l'axe du galet presseur (2). En partie supérieure, lesdits bras (12a) reçoivent à articulation un crochet profilé en U (12b) en forme de fer à cheval. Selon une autre disposition le volet (8) présente dans sa partie arrière un plan d'appui (8g) et de contact avec le guide coulisseau (9). Le déplacement vers l'intérieur du galet presseur (2) va entrainer par le basculement du levier (12) l'attraction vers l'avant du crochet en fer à cheval.
Il convient dès lors de décrire le guide coulisseau (9).
Le guide coulisseau (9) présente une plaque supérieure (9a) comprenant une paroi frontale (9b), et une paroi arrière (9d) ; l'ensemble étant monobloc. Le guide coulisseau (9) est susceptible d'être guidé en position par rapport à un cadre fixe (7). A cet effet, le guide coulisseau (9) représenté figure 9 présente une face frontale aménagée dans sa partie supérieure avec des languettes (9e) verticales qui sont susceptibles de pénétrer dans des ouvertures oblongues (7a) formée sur la partie supérieure horizontale (7b) du cadre fixe (7). Les languettes (9e) seront susceptibles de déborder par le haut dudit cadre selon la position dudit coulisseau (9). Par ailleurs, la face frontale (9b) présente sur sa partie apparente deux profils (9f) en came qui sont susceptibles de coopérer selon la position du galet presseur avec les formes complémentaires (8e) en saillies établies sur la paroi intérieure dudit volet. La partie intérieure (9c) horizontale de la plaque frontale est reliée par un troisième ressort de rappel (18) fixée à une patte d'attache (7e) fixe établie sur le cade fixe (7) et servant à limiter le déplacement vers le haut dudit guide coulissant. Selon une autre disposition, la base supérieure horizontale (9a) dudit coulisseau est susceptible de prendre appui sous l'effet de détente du troisième moyen de rappel élastique (18) sur des pattes horizontale (7f) formées sur le cadre fixe (7). La paroi arrière (9g) du guide coulisseau (9) est susceptible de prendre appui sur le chant supérieur (7g) de la patte d'attache (7e) fixe limitant le déplacement du guide coulisseau.
Selon une autre disposition, ladite paroi arrière est aménagée pour la réception de moyens de fixation d'un doigt de verrouillage (19) susceptible de coopérer avec la partie crochet en forme de fer à cheval du levier de verrouillage (12) établi à partir du volet (8). Ce doigt de verrouillage est monté avec capacité d'articulation à l'encontre d'un quatrième moyen élastique de rappel (20) par rapport à ladite paroi arrière du guide coulisseau. De part la force de pression élastique, le doigt de verrouillage est sollicité vers l'arrière.
Par ailleurs, ce doigt de verrouillage (19) forme du côté extérieur orienté au cadre fixe un décrochement (19a) en forme de crochet pour venir coopérer avec le plan d'appui (7h) de la base supérieure horizontale dudit coulisseau. Dans cette situation, les languettes de la face frontale dudit guide coulisseau sont complètement sorties et le troisième moyen de rappel élastique est sous une tension maximum.
II convient dès lors de décrire le cadre fixe (7). Celui-ci comprend essentiellement une plaque arrière (7g), une plaque de base supérieure (7b) horizontale munie des découpes oblongues (7a) pour le passage des languettes dudit coulisseau. Le cadre présente des plans d'appui (71) de la plaque supérieure de protection. En outre, le cadre fixe présente des flasques (7m) perpendiculaire à sa paroi de fond disposé de part et d'autre des mécanismes précités et servant essentiellement par leurs chants apparents au guidage et appui dudit coulisseau. Le cadre fixe reçoit aussi des pattes horizontales d'appui du guide coulisseau par sa base supérieure. La plaque de protection (4) vise à protéger le mécanisme et présente une forme rectangulaire correspondant aux dimensions du module ainsi constitué.
Il convient dès lors d'exposer le mode de fonctionnement de l'appareil distributeur qui est équipé des mécanismes ci-avant décrit afin de ne permettre que la distribution de matériaux d'essuyage présentant des empreintes dans leur largeur, ces empreintes étant reproduites à l'identique sur le galet presseur.
Il est aussi précisé que le galet presseur n'est sollicité que pendant la phase de chargement du matériau d'essuyage. Il sera ensuite décrit les moyens et la phase de rechargement du galet presseur.
En phase de chargement de la bande de matériau comprenant en continu les empreintes de marquage, le galet presseur se présente en position sortie par rapport au plan du volet, laissant apparaître une partie de sa périphérie en regard des formes complémentaires de la bande de matériau. Dans cette position, le guide coulisseau est en position haute et les languettes sorties, le levier de verrouillage (12) est maintenu par le doigt de verrouillage (19), le volet est en position ouverte. Lorsque la bande de matériau agencée avec sa zone de marquage constituant des empreintes est présentée face au galet presseur en situation de chargement du matériau, le couvercle de l'appareil étant fermé, ladite bande de matériau pénètre par sa partie en regard dans les formes correspondantes du galet presseur (2).
L'action de traction de la bande de matériau par l'utilisateur ou l'opérateur de maintenance provoque l'entrainement en rotation du galet presseur. Cette rotation du galet presseur s'effectue d'une part en entrainant l'excentrique en rotation, en vue du lancement du galet presseur, mais aussi de part la rotation de l'axe du galet presseur, cela provoque le déplacement des bras associés au levier de verrouillage (12). Cela provoque le déplacement vers l'avant du crochet en fer à cheval et donc l'attirance du doigt de verrouillage (19) qui échappe alors à son point de fixation sur le bâti fixe. Cet échappement effectué du doigt de verrouillage, le guide coulisseau sera libéré à rencontre de l'action de détente du troisième moyen de rappel entrainant la descente vers le bas du guide coulisseau (7). Par les effets de came disposés sur le guide coulisseau et sur le volet, ce dernier va pivoter vers l'avant dans une position fermée suffisante pour que le galet presseur ne soit plus apparent par rapport au volet.
Le galet presseur ainsi escamoté n'a plus de fonction et la distribution du matériau d'essuyage conditionné en bobine ou plié peut normalement continuer.
En regard de cette mise en œuvre particulière, toute utilisation d'un matériau d'essuyage d'aspect lisse ou ayant une configuration par marquage différente de celle du galet presseur ne pourra permettre une distribution du matériau.
Cette distribution se poursuit jusqu'à épuisement du matériau d'essuyage. L'opérateur en maintenance doit alors mettre une nouvelle pile ou bobine de matériau d'essuyage présentant les mêmes caractéristiques. Il est donc nécessaire de recharger l'appareil c'est-à-dire de remettre en place le galet presseur en position d'armement et de débordement du volet. A cet effet, en se référant figure 3 le rechargement s'effectue en actionnant le guide coulisseau dans un mouvement d'élévation, cela est obtenu par la mise en œuvre de deux cames (21) disposée sur chaque paroi latérale du couvercle, dans la partie inférieure de celui-ci. Les cames sont profilées pour venir en contact avec la partie inférieure (9n) du guide coulisseau et provoquer sont relèvement, l'articulation du couvercle sur le passage de l'axe (22a) qui correspond en pratique à l'opération de chargement de l'appareil distributeur entraine le déplacement vers le haut du guide coulisseau, la libération du volet qui reprend sa position ouverte, de part l'effet des appuis de cames respectifs et ensuite le crochetage du doigt de verrouillage (19) sur le bâti fixe. Le carter est aménagé avec des ouvertures (3.3) de forme courbe pour autoriser le passage desdites cames (21) lors du relevage du couvercle. Le passage (22b) d'axe d'articulation du couvercle sur le carter est représentée une plaque (23) d'obturation de l'ouverture de passage des cames (21) est aussi prévue dans la partie supérieure du couvercle. Dans cette configuration le galet presseur déborde à nouveau du plan du volet pour être activé par la nouvelle bande de matériau d'essuyage à distribuer.
On a illustré aux figures 17 à 20 une variante du moyen presseur (2) qui s'intègre dans le module (M) précédent décrit avec les mêmes composants.
Selon cette variante, le moyen presseur est une plaque parallépipédique qui présente de manière similaire une pluralité d'empreintes en forme de crans pour coopérer avec le matériau (1) agencé de manière complémentaire afin de permettre une fonction mécanique d'entraînement. Dans cette mise en œuvre, la plaque qui est dans une configuration plate avec ses empreintes en saillies, permet d'avoir une tenue et liaison avec la bande de matériau sur toute la hauteur de la plaque correspondant à plusieurs crans, une dizaine par exemple, ce qui présente un meilleur chargement et engrènement du matériau en prise sur une surface plus importante. La plaque est soumise aux mêmes conditions d'effacement que le galet presseur à rencontre de moyens élastiques de rappel. On a donc illustré aux figures 17 à 20 de manière schématique les moyens principaux dudit module (M).
Les avantages ressortent bien de l'invention. On souligne le fonctionnement exclusif de l'appareil distributeur avec la seule bande de matériau d'essuyage ayant une zone de marquage et d'empreintes identiques et complémentaires aux formes réalisées sur le moyen presseur et ce dans un fonctionnement mécanique d'entraînement. Aucune bande de matériau lisse ne peut être distribuée car n'ayant aucune action sur le galet presseur qui n'est pas déplacé en position. Il y a donc forcément un bourrage entre le volet et le couvercle de l'appareil entrainant la mise hors service de l'appareil.
Le concept de l'invention est applicable non seulement sur l'appareil tel que décrit mais aussi sur les appareils distributeurs de matériau d'essuyage à coupe automatique, il suffit pour cela d'associer le mécanisme de coupe avec le mécanisme de chargement selon l'invention.
L'invention répond à la problématique initiale c'est-à-dire de rendre captif la fourniture du matériau d'essuyage avec l'appareil distributeur.

Claims

REVENDICATIONS
-1- Dispositif permettant la distribution de matériau d'essuyage, du type comprenant un appareil distributeur dudit matériau et le matériau d'essuyage, caractérisé en ce que le matériau d'essuyage (1) comprend sur tout ou partie de sa longueur au moins une zone de marquage (la) présentant des empreintes apparaissant sur ses faces recto-verso disposées et agencées pour assurer une fonction d'engrènement, et en ce que l'appareil distributeur (D) comprend un mécanisme présentant un moyen presseur agencé et profilé avec une empreinte (2a) à contre forme des empreintes (la) formées sur le matériau, et en ce que les empreintes (la - 2a) formées sur le matériau (1) et le moyen presseur (2) du mécanisme de l'appareil assurent une fonction mécanique d'entraînement par engrènement, et en ce que le moyen presseur dudit mécanisme est en fonction lors du chargement de la bande de matériau et désactivé ensuite.
-2- Appareil distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen presseur est un galet. -3- Appareil distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce, le moyen presseur est une plaque de configuration parallépipédique.
-4- Appareil distributeur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit carter autorise le positionnement d'un module (M) intégrant l'ensemble du mécanisme et des moyens autorisant l'armement du moyen presseur (2) en phase de chargement de la bande de matériau d'essuyage lors de la fermeture du couvercle de l'appareil. -5- Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le module comprend quatre composants principaux un cadre fixe (7) un volet escamotable (8) un guide coulissant (9) et un plateau supérieur (4) -6- Appareil selon les revendications 5 et l'une quelconque des revendications 2 et 3 caractérisé en ce que le volet (8) comprend une plaque frontale (8a) fixée à pivotement limitée par rapport au cadre fixe, et présente dans sa partie centrale une fenêtre (8b) pour autoriser le passage et le débordement du galet presseur (2) lors du chargement de la bande de matériau, et en ce que la face intérieure opposée le volet (8) est aménagé avec deux rampes (8 e) en forme de came destinées à coopérer avec le guide coulissant (9) aménagé avec des formes complémentaires, et en ce que le volet présente dans sa partie supérieure intérieure une forme en chape (8f) destinée à permettre l'articulation d'un support (10) du galet presseur (2). et en ce que le support en forme d'étrier profilé en U autorise l'articulation d'un levier de verrouillage (12).
-7- Appareil selon la revendication 6 caractérisé en ce que le support en forme d'étrier comprend deux ailes coudées (10a- 10b) qui sont aménagées à leur partie supérieure pour être articulée selon des axes (11) à la forme en chape établie sur le volet, et en ce que chacune des ailes (10a) (10b) du support-étrier du galet presseur (2) étant agencée avec des moyens complémentaires permettant le fonctionnement du mécanisme de chargement de la bande de matériau.
-8- Appareil selon la revendication 6 caractérisé en ce que lesdites ailes assurent l'articulation du levier de verrouillage (12) selon un axe (13) situé en position intermédiaire centrale des ailes dudit support ou partie de coudage, et en ce que a partie inférieure de la première aile (10a) reçoit un disque (10c) monté en bout de l'axe (2b) du galet presseur (2), et en ce que le disque présente un point d'ancrage (1OcI) d'un premier moyen de rappel (14) dont l'autre extrémité (14a) est fixée en partie supérieure du volet (8)., et en ce que l'autre aile (10b) du support étrier (10) présente sous l'axe d'articulation du levier (12) un point fixe d'ancrage (15a) d'un second moyen de rappel élastique (15) dont l'autre extrémité (15b) est solidarisée à la face intérieure du volet (8), et en ce que ce second moyen de rappel (15) est sollicité lors de la phase de retrait du galet presseur (2) après chargement et reste en position d'extension jusqu'à une nouvelle période de chargement, et en ce qu'en outre, ladite seconde aile (10b) du support étrier présente une languette (1Od) en débordement dans un plan parallèle au plan du volet (8).
-9- Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le levier de verrouillage (12) comprend deux parties, d'une part deux bras (12a) articulé sur un axe (17) aménagé dans la partie coudée des ailes (10) et (10b) du support étrier (10), et en ce que lesdits bras (12a) viennent en butée arrière sur les parties en forme de cames (2d) sur l'axe (2b) en regard de l'axe du galet presseur (2), et en ce que en partie supérieure, lesdits bras (12a) reçoivent à articulation un crochet profilé en U (12b) en forme de fer à cheval.
-10- Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le volet (8) présente dans sa partie arrière un plan d'appui (8g) et de contact avec le guide coulisseau (9).
-1 1- Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le volet présente dans sa partie inférieure une découpe (8c) faisant apparaître un dégagement pour le passage de la bande de matériau (1) tirée et de part et d'autre de cette découpe se situent deux barrettes (8d), obliques en saillies pour le guidage et séparation de la ligne de prédécoupe de la bande de matériau servant à guider celui-ci pour être saisi par l'opérateur
-12-Appareil selon la revendication 6 caractérisé en ce que le guide coulisseau (9) présente une plaque supérieure (9a) comprenant une paroi frontale (9b), et une paroi arrière (9d) et en ce que le guide coulisseau (9) est susceptible d'être guidé en position par rapport à un cadre fixe (7). A cet effet, le guide coulisseau (9) présentant une face frontale aménagée dans sa partie supérieure avec des languettes (9e) verticales qui sont susceptibles de pénétrer dans des ouvertures oblongues (7a) formée sur la partie supérieure horizontale (7b) du cadre fixe (7), et en ce que les languettes (9e) seront susceptibles de déborder par le haut dudit cadre selon la position dudit coulisseau (9), et en ce que la face frontale (9b) présente sur sa partie apparente deux profils (9f) en came qui sont susceptible de coopérer selon la position du galet presseur avec les formes complémentaires (8e) en saillies établies sur la paroi intérieure dudit volet, et en ce que la partie intérieure (9c) horizontale de la plaque frontale est reliée par un troisième ressort de rappel (18) fixée à une patte d'attache (7e) fixe établie sur le cade fixe (7) et servant à limiter le déplacement vers le haut dudit guide coulissant.
-13- Appareil selon la revendication 12 caractérisé en ce que la base supérieure horizontale (9a) dudit coulisseau est susceptible de prendre appui sous l'effet de détente du troisième moyen de rappel élastique (18) sur des pattes horizontale (7f) formées sur le cadre fixe (7), et en ce que la paroi arrière (9g) du guide coulisseau (9) est susceptible de prendre appui sur le chant supérieur (7g) de la patte d'attache (7e) fixe limitant le déplacement du guide coulisseau. -14- Appareil selon l'une quelconque des revendications 6 et 12, caractérisé en ce que ladite paroi arrière est aménagée pour la réception de moyens de fixation d'un doigt de verrouillage (19) susceptible de coopérer avec la partie crochet en forme de fer à cheval du levier de verrouillage (12) établi à partir du volet (8), et en ce que le doigt de verrouillage est monté avec capacité d'articulation à l'encontre d'un quatrième moyen élastique de rappel (20) par rapport à ladite paroi arrière du guide coulisseau, et en ce que le doigt de verrouillage (19) forme du côté extérieur orienté au cadre fixe un décrochement (19a) en forme de crochet pour venir coopérer avec le plan d'appui (7h) de la base supérieure horizontale dudit coulisseau.
-15- Appareil selon la revendication 6 caractérisé en ce que le cadre fixe (7). comprend une plaque arrière (7g), une plaque de base supérieure (7b) horizontale munie des découpes oblongues (7a) pour le passage des languettes dudit coulisseau, et en ce que. le cadre présente des plans d'appui (71) de la plaque supérieure de protection, et en ce que le cadre fixe présente des flasques (7m) perpendiculaire à sa paroi de fond disposé de part et d'autre des mécanismes précités et servant essentiellement par leurs chants apparents au guidage et appui dudit coulisseau.
-16- Appareil selon la revendication 6 caractérisé en ce qu'il comprend en vue du rechargement du galet presseur deux cames (21) disposée sur chaque paroi latérale du couvercle, dans la partie inférieure de celui-ci, et en ce que lesdites cames sont profilées pour venir en contact avec la partie inférieure (9n) du guide coulisseau et provoquer son relèvement.
-17- Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que le carter est aménagé avec des ouvertures (3.3) de forme courbe pour autoriser le passage desdites cames (21) lors du relevage du couvercle, et en ce que le passage (22b) d'axe d'articulation du couvercle sur le carter est représentée une plaque (23) d'obturation de l'ouverture de passage des cames (21).
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