EP0912128B1 - Appareil distributeur de bandes de papier ouate pour essuie-mains, papier toilette et similaire - Google Patents

Appareil distributeur de bandes de papier ouate pour essuie-mains, papier toilette et similaire Download PDF

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EP0912128B1
EP0912128B1 EP97932876A EP97932876A EP0912128B1 EP 0912128 B1 EP0912128 B1 EP 0912128B1 EP 97932876 A EP97932876 A EP 97932876A EP 97932876 A EP97932876 A EP 97932876A EP 0912128 B1 EP0912128 B1 EP 0912128B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flap
lever
service
drum
roll
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97932876A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0912128A1 (fr
Inventor
Maurice Granger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0912128A1 publication Critical patent/EP0912128A1/fr
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Publication of EP0912128B1 publication Critical patent/EP0912128B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A47K10/36—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices
    • A47K10/3687—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices with one or more reserve rolls
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47K10/36—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices
    • A47K10/3631—The cutting devices being driven manually
    • A47K10/3643—The cutting devices being driven manually by pulling the paper
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A47K10/36—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices
    • A47K10/3631—The cutting devices being driven manually
    • A47K2010/365—Triggering mechanism for the blade

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of distribution and cutting of strips of paper, cotton wool and materials similar, for the training and distribution of paper towels, paper towels, toilet paper, towels, and the like in these materials intended for cleanliness, hygiene and wiping.
  • the applicant has developed devices in the field referred to in which the operator can insert a reserve roller when the roller in service is not yet finished.
  • the device distributor is arranged with a molded casing capable of receiving, at from side flanges, a dispensing drum with device for integrated cut of the paper strip, and in a higher plan, a reel holder a roll of wiping material.
  • the lower rear part of the device receptacle is arranged to receive the service roller before finishing, while the reserve roller, after positioning on the spool holder, can be presented towards the drum cutting device to be put into operation before the expiration of the first roll of service so that there is, at the end of the service roll finish, one-time distribution of two units of paper tape from the service roller and the reserve roller.
  • the problem that arises is as follows. To allow a winding of the material reel on its support mandrel, the first turn of the coil is fixed by gluing on a generator of the mandrel. This bonding operation is carried out so that there has a solid bond to facilitate the winding of the coil of turns tight in order to obtain a perfect quality final coil necessary for correct operation of the dispensing devices. We remember indeed that a simple shift of turns can cause the device to lock up.
  • the aim sought after according to the invention was therefore to remedy these disadvantages by implementing a new mechanism allowing detach the mandrel from the strip of material in service at the end of distribution.
  • Another aim sought after according to the invention has been to arrange the dispenser to allow improved evacuation of the mandrel after finishing the service roller.
  • the apparatus for dispensing strips of paper for hand towels, toilet paper and the like comprising, in a casing and between lateral flanges, the positioning, in the lower part of the apparatus, of '' a drum incorporating a cutting device, a pressing element and in the upper part thereof a reel holder of wiping material, the casing being arranged in its rear part to allow the positioning of the service roller at the end of use during the positioning of a reserve roller on the spool holder, the apparatus comprising a loading arm controlled by the closing of the cover to pre-position the free end strip of the reserve roller between the drum and the pressing element for the operation of the reserve roller, is characterized in that the casing is arranged in its lower part and behind the drum with a flap pivoting forwards by ra pport to the lateral flanges and articulated against an elastic return means, said casing also comprising, between the flap and the drum, a fixed wall forming a spacer arranged with a ring that is
  • the dispensing device is characterized in that the space formed by the flap and the spacer wall in forward tilting phase of the shutter is established in the form of a funnel narrowed upwards having the function, under the bearing effect of shutter by its elastic means, to lock in position the mandrel of the service roller for detaching the last end of strip of material from said mandrel.
  • the wiping material dispenser is referenced in its assembly by (1) and it comprises a casing (1a) capable of receive, at articulation, a closing cover (2).
  • the housing comprises a bottom wall (1b) extending at its lower base by an inclined plane (1c) covering part of the thickness of the device.
  • the bottom wall and inclined plane (1c) are made in one piece and are arranged with means allowing positioning and holding by clipping, without tools, of two lateral flanges (3-4) perpendicular to the back wall.
  • the reel holder device may receive a roll of material (R1) between two end pieces (8) possibly resiliently retractable.
  • a visual control device (V) arranged in the upper part of the casing makes it possible to check the diameter of the coil of material in use to detect when loading is time a reserve roller (R2), and notify the maintenance agent that the device is ready for this operation. It is understood that the diameter detected causing the change of the roller with the installation of a roller reserve, leaves a number of sections or tape units of the roll in sufficient service to permit practical application of such surgery.
  • a pressing element (10) is in contact in its upper part with the drum (6) while the new strip of paper to be cut, coming from the reserve roll, is ready to be guided between the drum and pressing element.
  • the improvements made aim to ensure the detachment of the mandrel from the service roller at the end of finishing by relative to the end of the final strip of the reserve roll.
  • the casing (1a) is arranged in its lower rear part for receive, at articulation, a flap (11) pivoting relative to its axis.
  • Said flap has, for this purpose, on its axis of articulation, fingers (11a) in projection penetrating the thickness (3-4) of the flanges ensuring their guidance.
  • the flap (11) has, at one of its ends, a protruding tab (11b) opening and passing through the thickness of the flange (3) facing through a lumen (3a) oblong, curvilinear forming a passage guide.
  • a spring hairpin (12) provides elastic return of the flap (11) forward, one (12a) branches of said spring being supported on the housing and the other (12b) being in abutment against the tab (11b) projecting from the flap.
  • This component is disposed along the entire length of the device and it is likely to come opposite with a fixed wall (14) forming a spacer between the flanges (3-4) and located behind the drum (6) of the device.
  • This spacer part fixed (14) is capable of receiving a ring (15) freely mounted in rotation. This ring is intended to constitute a counter-support for the roll of material in service (R1) when the latter is introduced into the rear part of the receptacle.
  • the distance (d) existing between the wall spacer (14) fixed and the flap (11) is established in a specific manner to correspond to a determined diameter of the service roller during the final distribution phase.
  • the service roll is thus perfectly maintained by the flap (11) and by the fixed wall and more particularly the ring (15).
  • the shutter in position against the service roller being finished is in an inclined position to define a funnel-shaped space narrowed upwards when the flap is tilted towards the front of the appliance.
  • the flap (11) has, moreover, on its longitudinal edge upper, two extensions (11e) likely to penetrate during tilting forward in corresponding windows (14c) established on the spacer wall (14). This provision occurs during the expiration of the roll in service with a view to triggering for placing during operation and distribution of the reserve roller.
  • the flap articulation mechanism is associated with movement and pivoting of the loading arm at the end of the paper strip of the reserve roll.
  • the mechanism comprises a first articulated lever (16) shaped like an inverted "F".
  • This lever (16) is articulated in its upper corner part (16a) relative to an axis (17) pivot attached to the flange (3).
  • Its upper end (16b) is associated with a return spring (18), one end (18a) of which is fixed to the flange (3) opposite the casing.
  • the middle branch (16c) of said lever (16) is profiled so as to have a profile and edge before forming cam (16d) capable of cooperating with the tab (11b) projecting from the flap.
  • the lever (16) In its lower part (16th), the lever (16) has an axis (19) articulation receiving a free pivoting hook (20) capable of cooperate in certain operating phases with the tab (11b) in projection of the flap (11).
  • the lower end (16f) of the lever (16) constitutes its means of control and thrust and articulation by taking contact with the lower bottom part (2a) of the cover (2) during lifting and closing of the latter on the casing.
  • said lever (16) is coupled by an arm (21) with the loading arm (9) for introducing the new paper strip from the reserve roller (R2).
  • This arm (21) is thus secured by a first end (21a) to the lever (16) and by its other end (21b) to the loading arm.
  • the latter is requested in elastic return by a spring (22) whose other end (22a) is fixed to the flange (3) of the device.
  • a notched guide (23) allowing the positioning and sliding of the upper part of the arm (21).
  • the lever (16) has a cutout (16g) triangular profile located in the connection area between the middle and upper horizontal bands of the lever shaped "F". This recess allows the passage of a cleat (24) profiled secured to the link arm (21) at its rear end. This cleat (24) is guided by a fixed ramp (25) integral with the flange (3).
  • the operation of the assembly is as follows.
  • the operator When the operator positioned a first roll on the spool holder, it closes the cover causing ipso-facto the raising of the lever and therefore the tilting towards the front of the flap.
  • the latter which is freely moved comes substantially against the drum opposite the ring.
  • the maintenance worker When the maintenance worker has detected a probable rapid expiration of the roller in service, it proceeds then the removal of the latter from the reel holder.
  • a reserve roll is then positioned freely on the spool holder, while the roller service, small diameter and not yet finished, is then positioned freely in the lower part of the device.
  • the flap is in position of non solicitation. Indeed, opening the cover released the lever and the associated hook, so that the latter is no longer in contact with the shutter.
  • the installation of the unfinished service roller between the shutter and the spacer plate will be provided by the operator who will then proceed when installing a new reserve roller.
  • the closure of cover will again raise the lever but in a limited position since the service roller will act as a back-up between the flap and ring mounted on the spacer wall.
  • the movement of the lever will therefore be effective and the hook will go beyond the position of the flap.
  • the unwinding of the paper strip will gradually reduce the diameter of the service roller.
  • the shutter will approach angularly of the spacer plate while the free rotating roller will allow sagging of the service roller.
  • the chuck is perfectly held between the flap (11) and the ring (15), and the pulling action of the last strip of material allows the material to be separated from the mandrel.
  • the tab associated with the flap will come gradually in contact with the hook head and, by the effect of thrust due to its elastic return means, the flap will cause the lifting of the hook which will bypass said tab and ensure its blocking in position. Furthermore, the movement of the flap tab in its light will cause it to come into gradual contact with the part middle of the lever, a slight pushing effect will cause the passage of the cleat (24) from a position on the fixed ramp to a position on the arm, by a jump of a few millimeters, causing the displacement of the arm of forward loading of the device causing the tilting of the member for loading the strip of the reserve roll. This last will be introduced between the drum and the pressing element.

Landscapes

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Description

L'invention se rattache au secteur technique des appareils de distribution et de coupe de bandes de papier, ouaté et matériaux similaires, en vue de la formation et distribution de papier essuie-mains, papier essuie-tout, papier toilette, serviettes, et autres produits similaires en ces matériaux destinés à la propreté, l'hygiène et l'essuyage. Le demandeur a développé des appareils dans le domaine visé dans lesquels l'opérateur peut introduire un rouleau de réserve lorsque le rouleau en service n'est pas encore terminé. A cet effet, l'appareil distributeur est agencé avec un carter moulé susceptible de recevoir, à partir de flasques latéraux, un tambour de distribution avec dispositif de coupe intégré de la bande de papier, et dans un plan supérieur, un porte-bobine d'un rouleau de matériau d'essuyage. La partie arrière basse du réceptacle de l'appareil est agencée pour recevoir le rouleau de service avant finition, tandis que le rouleau de réserve, après positionnement sur le porte-bobine, peut être présenté vers le dispositif de coupe du tambour pour être mis en fonctionnement avant l'expiration du premier rouleau de service de manière qu'il y ait, en fin de finition du rouleau de service, une distribution ponctuelle de deux unités de bande de papier provenant du rouleau de service et du rouleau de réserve.
Un appareil de ce type a été décrit dans le brevet EP 116508 au nom du demandeur.
Le problème qui est posé est le suivant. Pour permettre un enroulement de la bobine de matériau sur son mandrin support, la première spire de la bobine est fixée par collage sur une génératrice du mandrin. Cette opération de collage est effectuée de manière à ce qu'il y ait une solide liaison afin de faciliter l'embobinage du rouleau à spires serrées afin d'obtenir une bobine finale de qualité parfaite nécessaire au bon fonctionnement des appareils distributeurs. On rappelle en effet qu'un simple décalage de spires peut entraíner le blocage de l'appareil.
Pour permettre l'évacuation du mandrin de la bobine en fin de service, il a été prévu par le demandeur, dans ses brevets antérieurs, le positionnement de celui-ci dans un logement fermé à l'intérieur du réceptacle du carter. En pratique, l'ouverture du capot permet d'avoir accès à l'intérieur de l'appareil ; l'utilisateur devant récupérer le mandrin libre est susceptible d'introduire sa main au dessus du tambour pour prélever le mandrin. Par ailleurs, et pour assurer une distribution continue, et donc sans à-coups, la première unité de bande de la bobine de réserve est distribuée simultanément avec la dernière unité de bande du rouleau en service. En pratique, plusieurs unités de bande des rouleaux de service et de réserve peuvent être distribuées simultanément pendant quelques tours pour assurer cette continuité.
Dans le cadre du fonctionnement, de ce type d'appareil, il a été constaté qu'il y avait une grande difficulté à séparer la dernière unité de bande du rouleau de service avec son mandrin support. Il est arrivé que le mandrin support soit lui-même attiré lors de la rotation du tambour contre ce dernier entraínant un blocage de l'appareil et son arrêt de fonctionnement. Cet inconvénient mettait hors service l'appareil jusqu'à ce qu'un agent d'entretien puisse constater cette situation, enlever le mandrin encombrant et recharger l'appareil. Cette démarche est donc particulièrement gênante dans la mesure où il est difficile de programmer les périodes de passage des agents d'entretien en laissant ainsi, à l'état d'indisponibilité, pendant une période variable, le distributeur.
Le but recherché selon l'invention était donc de remédier à ces inconvénients en mettant en oeuvre un nouveau mécanisme permettant de détacher le mandrin de la bande de matériau en service en fin de distribution.
Un autre but recherché selon l'invention a été d'aménager le distributeur pour permettre une évacuation améliorée du mandrin après finition du rouleau de service.
Ces buts et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
Selon une première caractéristique de l'invention, l'appareil distributeur de bandes de papier pour essuie-mains, papier toilette et similaires comprenant, dans un carter et entre des flasques latéraux, le positionnement, dans la partie basse de l'appareil, d'un tambour incorporant un dispositif de coupe, un élément presseur et dans la partie haute de celui-ci un porte-bobine de matériau d'essuyage, le carter étant agencé dans sa partie arrière pour permettre le positionnement du rouleau de service en fin d'utilisation durant la mise en place d'un rouleau de réserve sur le porte-bobine, l'appareil comprenant un bras de chargement commandé par la fermeture du couvercle pour pré-positionner la bande d'extrémité libre du rouleau de réserve entre le tambour et l'élément presseur en vue de la mise en fonctionnement du rouleau de réserve, est caractérisé en ce que le carter est agencé dans sa partie basse et derrière le tambour avec un volet pivotant vers l'avant par rapport aux flasques latéraux et articulé à l'encontre d'un moyen de rappel élastique, ledit carter comprenant également, entre le volet et le tambour, une paroi fixe formant entretoise agencée avec une bague libre en rotation, et en ce que le pivotement du volet permet de définir un espace de volume variable avec la paroi fixe autorisant le positionnement du rouleau de service en phase de fin de finition, ledit volet assurant par effet élastique le maintien dudit rouleau de service en position, tout en autorisant sa rotation pour son dévidement, et en ce que ledit volet coopère avec un levier profilé qui est accouplé au bras de chargement assurant la commande en position du volet lors de la fermeture du couvercle, et en ce qu'un moyen de verrouillage est associé au levier pour coopérer avec le volet dans certaines phases de fonctionnement,
et en ce que l'ensemble des moyens permet le détachement de la dernière extrémité de bande de matériau du mandrin du rouleau de service en phase de finition.
Selon une autre caractéristique, l'appareil distributeur est caractérisé en ce que l'espace formé par le volet et la paroi entretoise en phase de basculement vers l'avant du volet est établi en forme d'un entonnoir rétréci vers le haut ayant pour fonction, sous l'effet d'appui du volet par son moyen élastique, de bloquer en position le mandrin du rouleau de service en vue du détachement de la dernière extrémité de bande de matériau dudit mandrin.
Pour fixer l'objet de l'invention illustrée d'une manière non limitative aux figures des dessins où :
  • la figure 1 est une vue à caractère schématique du distributeur selon l'invention.
  • la figure 2 est une vue de côté illustrant l'appareil distributeur selon l'invention avec ses mécanismes représentés en phase d'interception du rouleau de service non encore expiré.
  • la figure 3 est une vue partielle illustrant l'échappement progressif du rouleau de service,
  • la figure 4 est une vue partielle illustrant l'échappement définitif du rouleau de service,
  • la figure 5 est une vue en perspective partielle illustrant les différents mécanismes du dispositif,
  • la figure 6 est une vue partielle illustrant l'appareil avec le couvercle ouvert, par exemple en position de rechargement.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustré aux figures des dessins.
L'appareil distributeur de matériau d'essuyage est référencé dans son ensemble par (1) et il comprend un carter (1a) susceptible de recevoir, à articulation, un couvercle (2) de fermeture. Le carter comprend une paroi de fond (1b) se prolongeant à sa base inférieure par un plan incliné (1c) couvrant une partie de l'épaisseur de l'appareil. La paroi de fond et le plan incliné (1c) sont réalisés monobloc et sont agencés avec des moyens permettant le positionnement et la tenue par clipsage, sans outil, de deux flasques (3-4) latéraux perpendiculaires à la paroi de fond.
Ces flasques latéraux sont agencés pour permettre le positionnement, dans leur partie supérieure, d'un porte-bobine (5), et dans leur partie inférieure, d'un tambour (6) de distribution de la bande de papier, le tambour recevant intérieurement un dispositif de coupe (7) du type décrit non limitativement dans les brevets antérieurs du demandeur. Le dispositif porte-bobine est susceptible de recevoir un rouleau de matériau (R1) entre deux embouts (8) éventuellement escamotables élastiquement. Un dispositif de contrôle visuel (V) disposé dans la partie haute du carter permet de vérifier le diamètre de la bobine de matériau en usage afin de détecter le moment venu pour le chargement d'un rouleau de réserve (R2), et d'aviser l'agent d'entretien que l'appareil est prêt à cette opération. Il est entendu que le diamètre détecté entraínant le changement du rouleau avec mise en place d'un rouleau de réserve, laisse un nombre de sections ou d'unités de bande du rouleau en service suffisant pour permettre l'application pratique d'une telle opération.
Un bras de chargement (9) articulé, disposé dans la partie basse de l'appareil, et vers l'avant, présente longitudinalement et au-dessus du tambour, sur tout ou partie de la longueur de celui-ci, une barrette (9a) profilée susceptible de venir présenter l'extrémité de la bande du papier du rouleau de réserve vers la zone d'entraínement du tambour, en vue de sa distribution ultérieure.
Un élément presseur (10) est en contact dans sa partie supérieure avec le tambour (6) tandis que la nouvelle bande de papier à découper, en provenance du rouleau de réserve, est prête à être guidée entre le tambour et l'élément presseur.
Selon l'invention, les améliorations apportées visent à assurer le détachement du mandrin du rouleau de service en fin de finition par rapport à l'extrémité de la bande finale du rouleau de réserve.
A cet effet, le carter (1a) est agencé dans sa partie arrière basse pour recevoir, à articulation, un volet (11) pivotant par rapport à son axe. Ledit volet présente, à cet effet, sur son axe d'articulation, des doigts (11a) en saillie pénétrant dans l'épaisseur (3-4) des flasques assurant leur guidage. Le volet (11) présente, à l'une de ses extrémités, une patte (11b) en saillie débouchant et traversant l'épaisseur du flasque (3) en regard à travers une lumière (3a) oblongue, curviligne formant guide de passage. Un ressort en épingle (12) assure le rappel élastique du volet (11) vers l'avant, l'une (12a) des branches dudit ressort étant en appui sur le carter et l'autre (12b) étant en appui contre la patte (11b) en saillie du volet. Ce volet est disposé dans toute la longueur de l'appareil et il est susceptible de venir en regard avec une paroi (14) fixe formant entretoise entre les flasques (3-4) et située derrière le tambour (6) de l'appareil. Cette partie entretoise fixe (14) est susceptible de recevoir une bague (15) montée libre en rotation. Cette bague est destinée à constituer un contre-appui pour le rouleau de matériau en service (R1) lorsque ce dernier est introduit dans la partie arrière du réceptacle. La distance (d) existante entre la paroi entretoise (14) fixe et le volet (11) est établie d'une manière spécifique pour correspondre à un diamètre déterminé du rouleau de service durant la phase finale de distribution. Lors de sa mise en place, après chargement d'un rouleau de réserve, le rouleau de service est ainsi parfaitement maintenu par le volet (11) et par la paroi fixe et plus particulièrement la bague (15). Il y a lieu d'observer que le volet en position contre le rouleau de service en cours de finition se trouve dans une position inclinée de façon à définir un espace en forme d'entonnoir rétréci vers le haut lorsque le volet est basculé vers l'avant de l'appareil.
Le volet (11) présente, par ailleurs, sur sa bordure longitudinale supérieure, deux prolongements (11e) susceptible de pénétrer lors de son basculement vers l'avant dans des fenêtres correspondantes (14c) établies sur la paroi entretoise (14). Cette disposition intervient lors de l'expiration du rouleau en service en vue du déclenchement pour la mise en fonctionnement et distribution du rouleau de réserve.
Le mécanisme d'articulation du volet est associé au mouvement et pivotement du bras de chargement de l'extrémité de la bande de papier du rouleau de réserve. A cet effet, le mécanisme comprend un premier levier (16) articulé profilé en forme de « F » inversé. Ce levier (16) est articulé dans sa partie supérieure d'angle (16a) par rapport à un axe (17) pivot rapporté sur le flasque (3). Son extrémité supérieure (16b) est associée à un ressort de rappel (18) dont une extrémité (18a) est fixée sur le flasque (3) en regard du carter. La branche médiane (16c) dudit levier (16) est profilée de manière à présenter un profil et chant avant formant came (16d) susceptible de coopérer avec la patte (11b) en saillie du volet. Dans sa partie basse (16e), le levier (16) présente un axe (19) d'articulation recevant un crochet (20) pivotant libre susceptible de coopérer dans certaines phases de fonctionnement avec la patte (11b) en saillie du volet (11). L'extrémité inférieure (16f) du levier (16) constitue son moyen de commande et de poussée et d'articulation en prenant contact avec la partie basse (2a) inférieure du couvercle (2) lors du relevage et fermeture de celui-ci sur le carter.
Par ailleurs, ledit levier (16) est accouplé par un bras (21) avec le bras de chargement (9) d'introduction de la nouvelle bande de papier issue du rouleau de réserve (R2). Ce bras (21) est ainsi solidarisé par une première extrémité (21a) au levier (16) et par son autre extrémité (21b) au bras de chargement. Ce dernier est sollicité en rappel élastique par un ressort (22) dont l'autre extrémité (22a) est fixée au flasque (3) de l'appareil. Sur le levier (16) précité est rapporté un guide (23) échancré permettant le positionnement et coulissement de la partie supérieure du bras (21).
Selon une autre disposition, le levier (16) présente une découpe (16g) profilée en triangulation se situant dans la zone de raccordement entre les bandes horizontales médiane et supérieure du levier en forme de «F». Ce décrochement permet le passage d'un taquet (24) profilé solidaire du bras de liaison (21) à son extrémité arrière. Ce taquet (24) est guidé par une rampe fixe (25) solidaire du flasque (3).
Le fonctionnement de l'ensemble est le suivant. Lorsque l'opérateur a positionné un premier rouleau sur le porte-bobine, il ferme le couvercle entraínant ipso-facto le relèvement du levier et donc le basculement vers l'avant du volet. Ce dernier qui est librement déplacé vient sensiblement contre le tambour en regard de la bague. Lorsque l'agent d'entretien a détecté une expiration probable rapide du rouleau en service, il procède alors à l'enlèvement de ce dernier du porte-bobine. Un rouleau de réserve est alors positionné librement sur le porte-bobine, tandis que le rouleau de service, à petit diamètre et non encore fini, est alors positionné librement dans la partie basse de l'appareil. Le volet se situe en position de non sollicitation. En effet, l'ouverture du couvercle a libéré le levier et le crochet associé, de sorte que ce dernier n'est plus en contact avec le volet. La mise en place du rouleau de service non terminé entre le volet et la plaque entretoise va être assurée par l'opérateur qui procédera ensuite à la mise en place d'un nouveau rouleau de réserve. La fermeture du couvercle va provoquer à nouveau le relèvement du levier mais dans une position limitée puisque le rouleau de service fera contre-appui entre le volet et la bague montée sur la paroi entretoise. Le mouvement du levier sera donc effectif et le crochet va aller au-delà de la position du volet. Le déroulement de la bande de papier va réduire progressivement le diamètre du rouleau de service. Le volet va se rapprocher angulairement de la plaque entretoise tandis que le galet libre en rotation permettra l'affaissement du rouleau de service. Le mandrin est parfaitement maintenu entre le volet (11) et la bague (15), et l'action de tirage de la dernière bande de matériau permet la séparation du matériau du mandrin. Celui-ci est bloqué en position par l'effet de coin obtenu par la position du volet. Le passage est plus petit entre l'extrémité supérieure du volet basculé vers l'avant et la bague, que le diamètre du mandrin donnant cet effet d'entonnoir. Par ailleurs, le crochet bloque le volet en position qui ne peut revenir en arrière. On agit ainsi en toute sécurité et le mandrin épuisé ne peut venir en contact du tambour.
En fin d'intervention, la patte associée au volet va venir progressivement en contact avec la tête du crochet et, par l'effet de poussée dû à son moyen de rappel élastique, le volet va provoquer le relevage du crochet qui va contourner ladite patte et assurer son blocage en position. Par ailleurs, le déplacement de la patte du volet dans sa lumière va provoquer sa mise en contact progressive avec la partie médiane du levier, un léger effet de poussée va entraíner le passage du taquet (24) d'une position sur la rampe fixe à une position sur le bras, par un saut de quelques millimètres, provoquant le déplacement du bras de chargement vers l'avant de l'appareil entraínant le basculement de l'organe de chargement de la bande du rouleau de réserve. Cette dernière sera introduite entre le tambour et l'élément presseur.
Lorsque l'opérateur viendra contrôler le fonctionnement de l'appareil, il ouvrira le couvercle permettant l'échappement libre immédiat du mandrin du rouleau terminé. Le mandrin sera ensuite évacué de la partie basse de l'appareil.

Claims (10)

  1. Appareil distributeur de bandes de papier pour essuie-mains, papier toilette et similaires du type comprenant dans un carter (1a) et entre des flasques latéraux (3-4) en position inférieure, un tambour (6) incorporant un dispositif de coupe (7), un élément presseur (10), et en position haute un porte bobine (5) de matériau d'essuyage, le carter étant agencé dans sa partie arrière de telle sorte qu'il puisse permettre le positionnement d'un rouleau de service (R1) en fin d'utilisation durant la mise en place d'un rouleau de réserve (R2) sur le porte-bobine, l'appareil comprenant par ailleurs un bras de chargement (9) commandé par la fermeture du couvercle (2) pour pré-positionner la bande d'extrémité libre du rouleau de réserve entre le tambour et l'élément presseur en vue de la mise en fonctionnement du rouleau de réserve
    caractérisé en ce que le carter (1a) est pourvu dans sa partie inférieure et derrière le tambour (6) d'un volet (11) pivotant vers l'avant par rapport aux flasques latéraux et articulé à l'encontre d'un moyen de rappel élastique, ledit carter comprenant également, entre le volet et le tambour, une paroi fixe (14) formant entretoise agencée avec une bague (15) libre en rotation,
    et en ce que le pivotement du volet permet de définir un espace de volume variable avec la paroi fixe (14) autorisant le positionnement du rouleau de service en phase de fin de finition, ledit volet assurant par effet élastique le maintien dudit rouleau de service en position, tout en autorisant sa rotation pour son dévidement,
    et en ce que ledit volet coopère avec un levier (16) profilé qui est accouplé au bras de chargement assurant la commande en position du volet lors de la fermeture du couvercle,
    et en ce qu'un moyen de verrouillage est associé au levier (16) pour coopérer avec le volet dans certaines phases de fonctionnement,
    et en ce que l'ensemble des moyens permet le détachement de la dernière extrémité de bande de matériau du mandrin du rouleau de service en phase de finition.
  2. Appareil distributeur, selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'espace formé par le volet (11) et la paroi entretoise (14) en phase de basculement vers l'avant du volet est établi en forme d'un entonnoir rétréci vers le haut ayant pour fonction, sous l'effet d'appui du volet par son moyen élastique, de bloquer en position le mandrin du rouleau de service en vue du détachement de la dernière extrémité de bande de matériau dudit mandrin.
  3. Appareil distributeur, selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le volet (11) présente des doigts (11a) en saillie constituant les moyens d'articulation dans l'épaisseur des flasques (3-4), ledit volet présentant, à l'une de ses extrémités, une patte (11b) en saillie, traversant l'épaisseur du flasque (3) à travers une lumière (3a) oblongue curviligne formant guide de passage,
    et en ce que le moyen élastique de rappel du volet est un ressort en épingle (12) dont l'une des branches (12a) est en appui sur le carter et l'autre (12b) en appui contre la patte (11b) en saillie du volet.
  4. Appareil distributeur, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la paroi fixe entretoise (14) établie et fixée derrière le tambour reçoit une bague (15) montée libre à rotation, ladite bague assurant une fonction de contre-appui pour le rouleau en service (R1) en phase de finition.
  5. Appareil distributeur, selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le volet (11) coopère avec le levier (16) articulé profilé en forme de « F » inversé, cedit levier étant accouplé par un bras de liaison (21) à son autre extrémité avec le bras de chargement (9) de l'extrémité de la bande de papier du rouleau de réserve, ledit levier (16) présentant dans sa partie inférieure (16f) un moyen de commande et de poussée et d'articulation avec la partie basse (2a) inférieure du couvercle, lors du relevage et fermeture de celui-ci sur le carter.
  6. Appareil distributeur, selon la revendication 5, caractérisé en ce que le levier (16) est articulé dans sa partie supérieure d'angle (16a) par rapport à un axe pivot (17) rapporté sur le flasque (3), son extrémité supérieure (16b) étant associée à un ressort de rappel (18) fixé au flasque (3),
    et en ce que la branche médiane (16c) du levier est profilée avec un chant formant came (16d) coopérant avec la patte (11b) du volet,
    et en ce que le levier (16) présente un axe d'articulation (19) recevant le moyen de verrouillage (20) formant crochet et coopérant avec le volet.
  7. Appareil distributeur, selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le levier (16) est accouplé par un bras (21) au bras de chargement, ledit bras étant solidarisé par ses extrémités (21a-21b) au levier et au bras de chargement (9), ledit bras de chargement (9) étant sollicité par un rappel élastique par un moyen (22) fixé au flasque (3),
    et en ce qu'un guide (23) est solidaire du levier (16) pour permettre le positionnement et le coulissement de la partie supérieure du bras (21).
  8. Appareil distributeur, selon l'une quelconque des revendications 5, 6 et 7, caractérisé en ce que le levier (16) présente une découpe arrière (16g) profilée en triangulation située dans la zone de raccordement entre les bandes horizontales, médiane et supérieure, du levier,
    et en ce que ledit décrochement autorise le passage et le positionnement d'un taquet (24) solidaire du bras de liaison (21), ledit taquet étant guidé par une rampe fixe (25) solidaire du flasque (3), ledit taquet étant sollicité pour se déplacer de sa position sur la rampe fixe, pour venir en contact sur le bras de chargement lors de l'appui du volet (11) sur le chant profilé du levier (16), ce déplacement provoquant le basculement du bras de chargement (9) et la mise en place de la première bande du rouleau de réserve entre le tambour et l'élément presseur.
  9. Appareil distributeur, selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'en situation de fin d'expiration du rouleau de service, le volet (11) est maintenu en position par le crochet (20), de manière à définir un espace de volume réduit avec la paroi fixe (14) et empêcher l'échappement vers le haut du mandrin du rouleau de service.
  10. Appareil distributeur, selon la revendication 3, caractérisé en ce que le volet présente, sur sa bordure longitudinale, deux prolongements (11e) susceptibles de pénétrer lors de son basculement vers l'avant dans des fenêtres correspondantes (14c) établies sur la paroi entretoise (14).
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