EP2456576A1 - System for treating and/or processing liquid products and method for cleaning components of such systems - Google Patents

System for treating and/or processing liquid products and method for cleaning components of such systems

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Publication number
EP2456576A1
EP2456576A1 EP10734916A EP10734916A EP2456576A1 EP 2456576 A1 EP2456576 A1 EP 2456576A1 EP 10734916 A EP10734916 A EP 10734916A EP 10734916 A EP10734916 A EP 10734916A EP 2456576 A1 EP2456576 A1 EP 2456576A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
rinsing
medium
plant
component
Prior art date
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Granted
Application number
EP10734916A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2456576B1 (en
Inventor
Hans-Jürgen KATZENBÄCHER
Anne Bidinger
Michael Breil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
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Priority to SI201030859T priority patent/SI2456576T1/en
Publication of EP2456576A1 publication Critical patent/EP2456576A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2456576B1 publication Critical patent/EP2456576B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001—Cleaning of filling devices

Definitions

  • the invention relates to a plant according to the preamble of claim 1 and in particular to a plant with a cleaning and rinsing system for rinsing and cleaning plant components and connections between plant components, i. in particular for cleaning and rinsing product-carrying spaces and channels of the system components and of product-carrying lines between these components even in a CIP cleaning and rinsing mode or operation.
  • the invention further relates to a method according to the preamble 18.
  • Cleaning and rinsing systems in particular also for cleaning installations for providing, processing and filling of liquid products, preferably of beverages in bottles or in other containers, are known.
  • the known systems are basically designed in such a way that, during the respective cleaning and rinsing operation, all the system components with their areas to be cleaned as well as the product-carrying connections and lines between the system components are arranged in series and thus a single one of the respective cleaning system. and flushing medium flow through CIP circuit.
  • This training has the consequence that each volume element of the cleaning or flushing media is inevitably passed through all system components and all connections and lines.
  • cleaning and rinsing media are used during the cleaning and rinsing operation, namely, for example hot water, acid, lye and fresh water, as is generally customary, the system components arranged in series in the CIP cycle are timed successively with these cleaning agents. and rinsing media treated.
  • the duration of treatment is thus usually determined by the treatment time of the container filling machine, since this must be cleaned very intensively due to its numerous small and angular fluid channels and the same valve arrangements, which is usually achieved by a long treatment time.
  • Plant components within the meaning of the invention are basically all components or devices of a plant for which cleaning and / or rinsing is required, in particular those components or devices which are used to provide, processing and / or processing the respective product during normal operation of the plant
  • system components include components for mixing various product components, for carbonating or for adding CO2 to products, for short-term heating or Pasteurization of products (also KZE units), buffer storage for products, filling machines, etc.
  • the object of the invention is to show a system which has a significantly improved cleaning and rinsing system for the system components.
  • a system according to claim 1 is formed.
  • a method for cleaning system components of such a system is the subject of claim 18.
  • a special feature of the invention is that the cleaning and rinsing system for at least one cleaning and rinsing medium, formed by at least one ring line, closed system cycle, in which also the source providing the cleaning and rinsing medium is arranged.
  • the system components can be connected to this system cycle by means of a purge or purge path advance of their respective purge and purge path and with a purge or purge return of their respective purge and purge path via valve means, without interruption of the system cycle, i.
  • the cleaning and rinsing path through the respective Ania gene component is parallel to that part of the system cycle, which extends between the cleaning or Spülwegvorlauf and the cleaning or Spülwegschreiblauf and is still flowed through by the cleaning and rinsing medium.
  • the cleaning and rinsing medium is therefore tapped for cleaning and rinsing the system components in each case from the system cycle in the required amount and returned to this again.
  • the ring circuits forming the system circuits are introduced to all system components for which cleaning and rinsing is required.
  • each system component is designed with its own media separation.
  • cleaning and rinsing processes are possible, in particular product-specific cleaning and rinsing processes, which are specially adapted to the particular product used in the system.
  • product-specific cleaning and rinsing processes which are specially adapted to the particular product used in the system.
  • heated liquor and / or lye and / or acid added with a disinfectant and, for example, heated are used, with different products, in particular also different drinks, being subjected to a hot water solution.
  • Sterilization can be dispensed with, namely when using hot lye or warm lye with disinfectant.
  • FIGS. 1-3 show the cleaning system of different systems for filling containers with a liquid product or product in a schematic functional representation.
  • the plant generally designated 1 in FIG. 1, comprises as plant component u.a. a filling machine 2 for filling the liquid filling material in not shown container.
  • the filling machine 2 shown only schematically is formed in the manner known to those skilled in the art with a rotor 3 and a product or ring vessel 4, which is provided on the rotor 3 and at least partially filled during the filling operation with the liquid product or product.
  • the plant 1 further comprises a buffer tank 5, which is connected via a product line 6 with the filling machine 2 and during filling operation for receiving a buffer amount of the product, so as to provide a continuous inflow of the product to the filling machine 2 and to the product vessel 4 and thus ensuring a continuous filling operation.
  • the plant 1 shown in FIG. 1 contains, as a further plant component, a short-time heating device or KZE unit 7, which in many cases also serves as a pasteurizer is called and in the example, also in an internal cycle, the product for a sterilization briefly heated and then cooled, that is pasteurized.
  • the KZE unit 7 is connected via the product line 6 to the buffer tank 5 and to the filling machine 2.
  • the product is the KZE unit 7 supplied via a product line, not shown, from a device for providing the contents, for example, from a storage tank or a mixing unit.
  • the system 1 also includes a cleaning and rinsing system for cleaning and rinsing the system components, in particular all product-carrying rooms, channels and lines.
  • the cleaning and rinsing system is formed in the illustrated embodiment with at least three tanks or containers 8, 9 and 10 for a particular liquid cleaning or rinsing medium, namely with the container 8 for lye, the container 9 for acid and the container 10 for hot water.
  • Each container 8 - 10 is part of a self-contained system circuit, which is essentially each formed by a ring line 8.1, 9.1 and 10.1, which is returned from a lower outlet of the respective container 8, 9, 10 to an upper inlet of this container.
  • the system circuits are formed by the container 8 associated with the ring line 8.1, from the container 9 associated ring line 9.1 and the container 10 associated with the ring line 10.1.
  • at least one circulating pump (not shown in the figures) is provided in each ring line 8.1, 9.1 or 10.1.
  • valve assemblies 11 and controllable in the flow direction A following valve units 12 provided on the flushing of the system components (filler 2, buffer tank 5 and KZE unit 7) in the manner described in more detail below with the various cleaning and treatment media from the containers 8 - 10 can be controlled individually, especially in the form that at the same time or overlapping time different system components with different Cleaning and rinsing media are treated.
  • a control unit 11 and a control unit 12 are provided independently.
  • sensors 13 are provided in the flow direction A following the valve units 11 and 12, and thus before the inlet into the respective container 8, which supply measuring signals to a central control unit 14, with which the type of each at one Container 8 - 10 returned cleaning and rinsing medium is monitored.
  • the valve units 11 and 12 are controlled in such a way that only the cleaning and rinsing medium actually assigned to this container is returned to each container 8 - 10, i. in the container 8 exclusively lye, in the container 9 exclusively acid and in the container 10 only hot water.
  • a heating device 15 for heating the liquor and the heating water is further provided in front of the first valve unit 11 in the flow direction A.
  • the system components namely the filling machine 2 or its product vessel 4, the buffer memory 5 and the KZE unit 7 are each connected to the valve units 11 with a purge line advance and with a purge line return to the valve units 12, namely
  • the KZE unit with a purge line advance 7.1 to the associated valve unit 11 and with a purge line return 7.2 to the associated valve unit
  • Each valve unit 11 and 12 has at least four switching states, one switching state in which the connection to the connected scavenging flow or return is blocked, and three switching states in which the respective scavenging line advance assigned to a plant component and that associated with this plant component Rinse line return to one of the ring line 8.1 - 10.1 for tapping the cleaning and rinsing medium used and for returning the cleaning and rinsing medium to the treatment medium associated container 8 - 10 is connected.
  • the Spül effetsvor concept 4.1, 5.1 and 7.1 and the associated Spül effet relaxation 4.2, 5.2 and 7.2 respectively form the connections of a component-side cleaning and Spülweges, which includes all rooms to be flushed, channels, connections, lines, etc.
  • Each of these cleaning and rinsing paths are assigned means for separating media, ie means ensuring that the cleaning and rinsing medium recirculated from a cleaning and rinsing path is actually directed to the ring line 8.1 associated with the respective cleaning and rinsing medium by corresponding activation of the valve units 12, in particular - 10.1 and thus to the correct container 8 - 10 is returned.
  • 15 sensors are provided in the embodiment shown in the Spülli- ment returns 4.2, 5.2 and 7.2 connected to the control device 14, which detect the type of flowing back from the system component cleaning and purging medium and their signals cause a corresponding control of the valve units 12.
  • the valve units 11 and 12 are in the simplest case of three individually controllable valves designed as branch valves, each of which are connected to a ring line 8.1 - 10.1 and controlled by the Spül effetenungsvor13 or returns can be connected to the respective ring line.
  • the outputs of the three control valves forming the respective valve unit 11 and 12 are connected in parallel and connected to a respective purge line advance or purge line return.
  • the purge line and return flows also include essential portions of the product line 6, so that these sections are automatically cleaned and rinsed during cleaning and rinsing of the system components. This applies in the illustrated embodiment, with the exception of the designated in Figure 1 with 6.1 and 6.2 sections, but can also be cleaned and flushed by appropriate control of the valve units 11 and 12 also with the respective starsund detergent.
  • Plant 1 in addition to the possibility of cleaning and rinsing the plant components with caustic, acid and hot water, also has the possibility of e.g. final rinse with fresh water.
  • a source of fresh water in the form of another tank or container 17 is shown in FIG.
  • the valve units 11 and 12 are extended by an additional switching function or an additional valve, which makes it possible to flush the system components via the individual component-side cleaning and rinsing with fresh water and to derive this in a sewer system or fresh water treatment.
  • flushing lines and in particular the flushing line return lines 4.2, 5.2 and 7.3 are each provided with an outlet or drain valve 18.
  • cleaning or rinsing methods are possible, and in each case preferably after cleaning programs, which are stored in a memory of the control device 14 related to the product.
  • cleaning concepts or methods are, for example:
  • FIG. 2 shows, as a further embodiment, a plant 1a, which in turn has the plant components in the form of the filling machine 2, the buffer tank 5 and the KZE unit 7, which differs from the plant 1, however, with regard to the design of the cleaning and rinsing system.
  • the container 10 for the rinsing or hot water and the container associated with this ring line 10.1 omitted.
  • a buffer tank 17a which is connected to a source for supplying the fresh water and to which an activator 19 for mixing a disinfectant (e.g., CIO2) with the fresh water is associated.
  • a disinfectant e.g., CIO2
  • valve units 11 and 12 are respectively connected to the ring lines 8.1 and 9.1 and to a line 17a.1 of the container 17a, again in the Form that the valve units 11 are relative to the flow direction A of the cleaning and flushing media in the ring lines 8.1 and 9.1 and also with respect to the flow direction A of the water provided by the container 17a in front of the valve units 12.
  • the buffer tank 5 and the KZE unit 7 and. corresponds to the system 1a of the system 1.
  • the system-internal cleaning and rinsing paths enclosing their spaces, channels, lines, etc. and extending between the rinse line feeds 4.1, 5.1 and 7.1 and the rinse line returns 4.2, 5.2 and 7.2 corresponds to the system 1a of the system 1.
  • This also applies in Referring to the aforementioned cleaning and rinsing methods, wherein the intermediate rinsing and rinsing in the examples of possible cleaning methods described above, for example each with water from the container 17 a.
  • the plant 1a is particularly suitable for bottling beer and mixed beer beverages.
  • FIG. 3 shows, as a further embodiment, a system 1b, which differs from the system 1a in that, instead of the KZE unit 7, a mixer generally indicated at 20 in FIG. 3 is provided and the buffer tank 7 is omitted.
  • the mixer 20, which supplies the product to be filled in the filling machine 2 as a mixed product of a main component, for example in the form of carbonated water and an additional component, for example in the form of a flavor-forming additive, comprises in the manner known to the person skilled in the art, inter alia. a tank 21 for providing the main component, a tank 22 for providing the additional component, a buffer tank 23, etc.
  • the tanks 21 and 22 and the buffer tank 23 are each connected to a lower outlet and control valves, not shown, to the product line 6, in which also a mixing device or mixing section, not shown, for mixing the main component and the additional component and, if appropriate, for introducing CO2 into one of the components or into the mixed product.
  • Denoted at 20.1 is the purge line lead connected to one of the valve units 11 for cleaning and purging the mixer 20.
  • an upper inlet of the tank 21 and an upper inlet of the tank 22 are connected, via the lines 24 and 25.
  • Additional lines 26 and 27 are between the upper terminal of the tank 22 and the product line 6 and between the upper port of the buffer tank 23 and the product line 6 is provided.
  • the product line 6 is again part of the designated in Figure 1b with 20.2 and connected to the valve unit 12 Spülli- return of the mixer 20th
  • the system 1 b only two valve units 11 and two valve units 12.
  • the Spagit effetsvor concept 4.1 and 20.1 are optional with the ring lines 8.1 and 9.1 and connectable to the line 17a.1.
  • the Spagit effetsschreib relaxation 4.2 and 20.2 respectively controlled depending on the currently used cleaning and flushing medium with the associated ring line 8.1 or 9.1 or with the line 17a.1 connectable.
  • this is supplied to the purge line 20.1 for the treatment of the mixer 20 via the associated valve unit 11 and flows through the tanks 21 and 22 and all lines and connections of the mixer 20, in particular the lines 24th , 25 and 26 and via the line 27 and the buffer tank 23 before the cleaning and flushing medium is then discharged via the Spagit effets Weglauf 20.2.
  • it may be expedient to control the flow of the cleaning and rinsing medium by appropriate control of control valves provided in the mixer 20. in order to achieve optimum treatment of all components, in particular all the product-carrying components of the mixer 20.
  • Appendix 1 b is particularly suitable for bottling CSD beverages, i. of carbonated soft drinks.
  • the product accommodated in the buffer memory 7 or 23 is a product containing carbonic acid, which is kept under pressure in the buffer during filling operation with the aid of a CO2 gas buffer, the cleaning and purging of the buffer memory 7 or 23 takes place without the Use of lye. Instead, acid is used in the cleaning and rinsing instead of alkali in order to avoid a dangerous overpressure, which destroys the buffer memory 7 or 23 and thus the system 1, 1a and 1b, even without gas exchange.
  • the embodiment according to the invention makes it possible to treat other plant components which do not contain CO2 gas at the same time or overlapping in time with caustic.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

System for treating and/or processing liquid products, in particular beverages, having at least two system components, having a cleaning and rinsing system for cleaning and rinsing of at least product-carrying regions of the system components with at least one liquid cleaning and rinsing medium, and having at least one source for providing the cleaning and rinsing medium.

Description

Anlage zum Be- und/oder Verarbeiten von flüssigen Produkten sowie Verfahren zum Reinigen von Anlagenkomponenten solcher Anlagen  Plant for processing and / or processing liquid products and process for cleaning plant components of such plants
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 und dabei speziell auf eine Anlage mit einem Reinigung- und Spülsystem zum Spülen und Reinigen von Anlagenkomponenten und Verbindungen zwischen Anlagenkomponenten, d.h. insbesondere zum Reinigen und Spülen von produktführenden Räumen und Kanälen der Anlagenkomponenten und von produktführenden Leitungen zwischen diesen Komponenten auch in einem CIP-Reinigungs- und Spülmodus oder -betrieb. Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff 18. The invention relates to a plant according to the preamble of claim 1 and in particular to a plant with a cleaning and rinsing system for rinsing and cleaning plant components and connections between plant components, i. in particular for cleaning and rinsing product-carrying spaces and channels of the system components and of product-carrying lines between these components even in a CIP cleaning and rinsing mode or operation. The invention further relates to a method according to the preamble 18.
Reinigungs- und Spülsysteme insbesondere auch zum Reinigen von Anlagen zum Bereitstellen, Aufbereiten und Abfüllen von flüssigen Produkten, vorzugsweise von Getränken in Flaschen oder in andere Behälter sind bekannt. Cleaning and rinsing systems, in particular also for cleaning installations for providing, processing and filling of liquid products, preferably of beverages in bottles or in other containers, are known.
Die bekannten Systeme sind grundsätzlich so ausgebildet, dass während des jeweiligen Reinigungs- und Spülbetriebes sämtliche Anlagekomponenten mit ihren zu reinigenden Bereichen sowie auch die insbesondere produktführenden Verbindun- gen und Leitungen zwischen den Anlagenkomponenten in Serie angeordnet sind und somit einen einzigen, von dem jeweiligen Reinigungs- und Spülmedium durchströmten CIP-Kreislauf bilden. Diese Ausbildung hat zur Folge, dass jedes Volumenelement der Reinigungs- oder Spülmedien unweigerlich durch alle Anlagenkomponenten und alle Verbindungen und Leitungen geführt wird. The known systems are basically designed in such a way that, during the respective cleaning and rinsing operation, all the system components with their areas to be cleaned as well as the product-carrying connections and lines between the system components are arranged in series and thus a single one of the respective cleaning system. and flushing medium flow through CIP circuit. This training has the consequence that each volume element of the cleaning or flushing media is inevitably passed through all system components and all connections and lines.
Kommen während des Reinigung- und Spülbetriebs mehrere unterschiedliche Reinigungs- und Spülmedien zur Anwendung, nämlich beispielsweise Heißwasser, Säure, Lauge und Frischwasser, wie dies allgemein üblich ist, so werden die in Serie in dem CIP-Kreislauf angeordneten Anlagenkomponenten zeitlich nacheinander mit diesen Reinigungs- und Spülmedien behandelt. Nachteilig ist bei bekannten Anlagen bzw. bei deren Reinigungs- und Spülsystemen u.a., dass für den Reinigungs- und Spülbetrieb eine relativ lange Zeit benötigt wird. Dies ist u.a. darauf zurückzuführen, dass sich die für den Reinigungs- und Spülbetrieb benötigte Gesamtzeit nach der längsten, für eine einzelne Anlagenkomponente benötigten Behandlungsdauer richtet, und dass außerdem sämtliche Anlagenkomponenten jeweils mit sämtlichen bei dem Reinigungs- und Spülbetrieb verwendeten Reinigungs- und Spülmedien behandelt werden, obwohl die Behandlung der Anlagenkomponenten mit ausgewählten, jeweils unterschiedlichen Reinigungs- und Spülmedien zweckmäßiger wäre, und zwar insbesondere auch im Hinblick auf die Qualität des Reinigungs- und Spülergebnisses und im Hinblick auf eine möglichst kurze Gesamtdauer des Reinigungs- und Spülprozesses. If several different cleaning and rinsing media are used during the cleaning and rinsing operation, namely, for example hot water, acid, lye and fresh water, as is generally customary, the system components arranged in series in the CIP cycle are timed successively with these cleaning agents. and rinsing media treated. A disadvantage of known systems or their cleaning and rinsing systems, inter alia, that for the cleaning and rinsing a relatively long time is needed. This is due, among other things, to the fact that the total time required for the cleaning and rinsing operation depends on the longest treatment time required for an individual installation component, and also that all installation components are treated in each case with all the cleaning and rinsing media used in the cleaning and rinsing operation Although the treatment of the system components with selected, each different cleaning and rinsing media would be more appropriate, and in particular also with regard to the quality of the cleaning and rinsing results and in terms of the shortest possible total duration of the cleaning and rinsing process.
In der Praxis wird somit die Behandlungsdauer in der Regel durch die Behandlungsdauer der Behälterfüllmaschine bestimmt, da diese aufgrund ihrer zahlreichen kleinen und verwinkelten Flüssigkeitskanäle und der ebensolchen Ventilanordnungen besonders intensiv gereinigt werden muss, was in der Regel durch eine lange Behandlungszeit erreicht wird. In practice, the duration of treatment is thus usually determined by the treatment time of the container filling machine, since this must be cleaned very intensively due to its numerous small and angular fluid channels and the same valve arrangements, which is usually achieved by a long treatment time.
Ebenfalls ist es bei bekannten Anlagen auch von großem Nachteil, dass erst alle in Reihenanordnung befindlichen Anlagenkomponenten vollständig für den nachfolgenden Reinigungsprozess vorbereitet sein müssen, bevor dieser beginnen kann. Dabei ist die Vorbereitung der Behälterfüllmaschine besonders aufwändig, u.a. auch deshalb, weil bei dieser jede Füllstelle mit einer so genannten Spülkappe oder Spülhülse versehen werden muss. It is also a great disadvantage in known systems that only all system components located in series must be completely prepared for the subsequent cleaning process before it can begin. The preparation of the container filling machine is particularly complex, u.a. also because each filling station must be provided with a so-called rinsing cap or rinsing sleeve.
„Anlagenkomponenten" im Sinne der Erfindung sind grundsätzlich alle Komponenten oder Vorrichtungen einer Anlage, für die ein Reinigen und/oder Spülen erforderlich ist, insbesondere solche Komponenten oder Vorrichtungen, die zur Bereitstellung, Aufbereitung und/oder Verarbeitung des jeweiligen Produktes im normalen Betrieb der Anlage verwendet sind. In diesem Sinne sind Anlagenkomponenten u.a. Komponenten zum Mischen verschiedener Produktkomponenten, zum Karbonisieren bzw. zum Beimischen von CO2 zu Produkten, zum kurzzeitigen Erhitzen bzw. Pasteurisieren von Produkten (auch KZE-Einheiten), Pufferspeicher zum Zwischenspeichern von Produkten, Füllmaschinen usw. "Plant components" within the meaning of the invention are basically all components or devices of a plant for which cleaning and / or rinsing is required, in particular those components or devices which are used to provide, processing and / or processing the respective product during normal operation of the plant In this sense, system components include components for mixing various product components, for carbonating or for adding CO2 to products, for short-term heating or Pasteurization of products (also KZE units), buffer storage for products, filling machines, etc.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anlage aufzuzeigen, die ein wesentlich verbes- sertes Reinigungs- und Spülsystem für die Anlagenkomponenten aufweist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Anlage entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Ein Verfahren zum Reinigen von Anlagekomponenten einer solchen Anlage ist Gegenstand des Patentanspruchs 18. Eine Besonderheit der Erfindung besteht darin, dass das Reinigungs- und Spülsystem für wenigstens ein Reinigungs- und Spülmedium einen, von wenigstens einer Ringleitung gebildeten, geschlossenen Systemkreislauf aufweist, in welchem auch die das Reinigungs- und Spülmedium bereitstellende Quelle angeordnet ist. An diesen Systemkreislauf sind die Anlagenkomponenten mit einem Reinigungsoder Spülwegvorlauf ihres jeweiligen Reinigungs- und Spülwegs und mit einem Reinigungs- oder Spülwegrücklauf ihres jeweiligen Reinigungs- und Spülwegs über Ventileinrichtungen anschließbar, und zwar ohne Unterbrechung des Systemkreislaufs, d.h. derart, dass der Reinigungs- und Spülweg durch die betreffende AnIa- genkomponente parallel zu demjenigen Teil des Systemkreislaufs liegt, der sich zwischen dem Reinigungs- oder Spülwegvorlauf und dem Reinigungs- oder Spülwegrücklauf erstreckt und der von dem Reinigungs- und Spülmedium weiterhin durchströmt wird. Das Reinigungs- und Spülmedium wird zum Reinigen und Spülen der Anlagenkomponenten also jeweils aus dem Systemkreislauf in der benötigten Men- ge abgegriffen und an diesen wieder zurückgeführt. Die die Systemkreisläufe bildenden Ringleitungen sind an sämtliche Anlagenkomponenten, für welche eine Reinigung und ein Spülen erforderlich ist, herangeführt. The object of the invention is to show a system which has a significantly improved cleaning and rinsing system for the system components. To solve this problem, a system according to claim 1 is formed. A method for cleaning system components of such a system is the subject of claim 18. A special feature of the invention is that the cleaning and rinsing system for at least one cleaning and rinsing medium, formed by at least one ring line, closed system cycle, in which also the source providing the cleaning and rinsing medium is arranged. The system components can be connected to this system cycle by means of a purge or purge path advance of their respective purge and purge path and with a purge or purge return of their respective purge and purge path via valve means, without interruption of the system cycle, i. in such a way that the cleaning and rinsing path through the respective Ania gene component is parallel to that part of the system cycle, which extends between the cleaning or Spülwegvorlauf and the cleaning or Spülwegrücklauf and is still flowed through by the cleaning and rinsing medium. The cleaning and rinsing medium is therefore tapped for cleaning and rinsing the system components in each case from the system cycle in the required amount and returned to this again. The ring circuits forming the system circuits are introduced to all system components for which cleaning and rinsing is required.
Hierdurch ist es insbesondere auch bei mehreren für unterschiedliche Reinigungs- medien jeweils gesondert vorgesehenen Systemkreisläufen oder Ringleitungen möglich, während des Reinigungs- und Spülbetriebes unterschiedliche Anlagenkomponenten zeitgleich und/oder zeitlich überlappend und/oder zeitlich versetzt mit gleichen oder unterschiedlichen Reinigung- und Spülmedien zu behandeln und/oder die Behandlungsdauer jeder Anlagenkomponente für diese Komponente optimal und unterschiedlich von der Behandlungsdauer anderer Anlagenkomponenten zu wählen. This makes it possible, in particular, for a plurality of system circuits or ring conduits, each of which is provided separately for different cleaning media, during the cleaning and rinsing operation, to simultaneously and / or temporally offset different system components with one another treat the same or different cleaning and rinsing media and / or to choose the treatment duration of each system component for this component optimally and differently from the treatment time of other system components.
Auch wird es nun ermöglicht, die Anlagenkomponenten in einer optimierten Reihenfolge und mit optimierten Verfahren zu behandeln, so dass die Stillstandszeit der Gesamtanlage deutlich reduziert wird. So ist es beispielsweise besonders vorteilhaft, wenn das Bedienungspersonal zunächst die Anlagenkomponente mit der längsten Behandlungsdauer - beispielsweise die Füllmaschine - vorbereitet und mit der Reinigung dieser Anlagenkomponente beginnt. Durch diese Vorgehensweise werden die, zur Vorbereitung der weiteren Anlagenkomponenten notwendigen Arbeiten parallel zum bereits laufenden Reinigungsprozess der am längsten zu reinigen Anlagenkomponente durchgeführt, was schließlich zu einer Reduzierung der Stillstandszeit führt. It is now also possible to treat the system components in an optimized sequence and with optimized procedures, so that the downtime of the entire system is significantly reduced. For example, it is particularly advantageous if the operating personnel first prepare the system component with the longest treatment duration-for example, the filling machine-and begin to clean this system component. As a result of this procedure, the work necessary for preparing the further system components is carried out parallel to the already running cleaning process of the longest-to-clean system component, which ultimately leads to a reduction of the standstill time.
Um sicherzustellen, dass das der jeweiligen Anlagenkomponente zugeführte Reini- gungs- und Spülmedium auch an den dieses Reinigungs- und Spülmedium führenden Systemkreislauf bzw. an die entsprechende Ringleitung zurückgeführt wird, es also zu keiner oder im Wesentlichen zu keiner Vermischung unterschiedlicher Reinigungs- und Spülmedien kommt, ist jede Anlagenkomponente mit einer eigenen Medientrennung ausgebildet. In order to ensure that the cleaning and rinsing medium supplied to the respective system component is also returned to the system circulation leading to this cleaning and rinsing medium or to the corresponding ring line, there is no or substantially no mixing of different cleaning and rinsing media , each system component is designed with its own media separation.
Mit dem Reinigungs- und Spülsystem sind unterschiedlichste Reinigungs- und SpCiI- verfahren möglich, insbesondere auch produktspezifische, d.h. auf das jeweilige in der Anlage verarbeitete Produkt speziell abgestimmte Reinigungs- und Spülverfahren. Neben konventionellen Reinigungs- und Spülverfahren sind auch solche möglich, bei denen erhitzte Lauge und/oder mit einem Desinfektionsmittel versetzte und z.B. erwärmte Lauge und/oder Säure zur Anwendung kommen, wobei bei verschie- denen Produkten, insbesondere auch bei verschiedenen Getränken auf eine Heißwasser-Sterilisation verzichtet werden kann, und zwar bei Verwendung von heißer Lauge oder von warmer Lauge mit Desinfektionsmittel. Hierbei kann es notwendig sein, den Reinigungs- und Spülprozess jeweils mit einem aufbereiteten, d.h. z.B. mit einem mit Desinfektionsmittel versetzten Wasser abzuschließen, um den erforderlichen Hygienestatus der Anlage nach der Reinigung und Spülung zu erreichen. Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbe- Ziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht. With the cleaning and rinsing system, a wide variety of cleaning and cleaning processes are possible, in particular product-specific cleaning and rinsing processes, which are specially adapted to the particular product used in the system. In addition to conventional cleaning and rinsing methods, those are also possible in which heated liquor and / or lye and / or acid added with a disinfectant and, for example, heated are used, with different products, in particular also different drinks, being subjected to a hot water solution. Sterilization can be dispensed with, namely when using hot lye or warm lye with disinfectant. This may be necessary To complete the cleaning and rinsing process with a treated, ie, for example, with a mixed with disinfectant water to achieve the required hygiene status of the system after cleaning and rinsing. Further developments, advantages and applications of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments and from the figures. In this case, all described and / or illustrated features alone or in any combination in principle subject of the invention, regardless of their summary in the claims or their Rückbe- draw. Also, the content of the claims is made an integral part of the description.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren 1 - 3, die jeweils in einer schematischen Funktionsdarstellung das Reinigungssystem unterschiedlicher AnIa- gen zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut oder Produkt zeigen, näher erläutert. The invention will be explained in more detail below with reference to FIGS. 1-3, which show the cleaning system of different systems for filling containers with a liquid product or product in a schematic functional representation.
Die in der Figur 1 allgemein mit 1 bezeichnete Anlage umfasst als Anlagenkomponente u.a. eine Füllmaschine 2 zum Abfüllen des flüssigen Füllgutes in nicht darge- stellte Behälter. Die nur schematisch dargestellte Füllmaschine 2 ist in der dem Fachmann bekannten Weise mit einem Rotor 3 und mit einem Produkt- oder Ringkessel 4 ausgebildet, der am Rotor 3 vorgesehen und während des Füllbetriebes mit dem flüssigen Füllgut oder Produkt zumindest teilgefüllt ist. Die Anlage 1 umfasst weiterhin einen Puffertank 5, der über eine Produktleitung 6 mit der Füllmaschine 2 verbunden ist und während des Füllbetriebes zur Aufnahme einer Puffermenge des Produktes dient, um so einen kontinuierlichen Zufluss des Produktes an die Füllmaschine 2 bzw. an deren Füllgutkessel 4 und damit einen kontinuierlichen Füllbetrieb zu gewährleisten. The plant, generally designated 1 in FIG. 1, comprises as plant component u.a. a filling machine 2 for filling the liquid filling material in not shown container. The filling machine 2 shown only schematically is formed in the manner known to those skilled in the art with a rotor 3 and a product or ring vessel 4, which is provided on the rotor 3 and at least partially filled during the filling operation with the liquid product or product. The plant 1 further comprises a buffer tank 5, which is connected via a product line 6 with the filling machine 2 and during filling operation for receiving a buffer amount of the product, so as to provide a continuous inflow of the product to the filling machine 2 and to the product vessel 4 and thus ensuring a continuous filling operation.
Die in der Figur 1 dargestellte Anlage 1 enthält als weitere Anlagenkomponente eine Kurzzeiterhitzungseinrichtung bzw. KZE-Einheit 7, die vielfach auch als Pasteur bezeichnet wird und in der beispielsweise auch in einem internen Kreislauf das Produkt für eine Entkeimung kurzzeitig erhitzt und anschließend abgekühlt, d.h. pasteurisiert wird. Die KZE-Einheit 7 ist über die Produktleitung 6 mit dem Puffertank 5 und mit der Füllmaschine 2 verbunden. Das Produkt wird der KZE-Einheit 7 über eine nicht dargestellte Produktleitung von einer Einrichtung zum Bereitstellen des Füllgutes zugeführt, beispielsweise von einem Vorratstank oder einer Mischeinheit. The plant 1 shown in FIG. 1 contains, as a further plant component, a short-time heating device or KZE unit 7, which in many cases also serves as a pasteurizer is called and in the example, also in an internal cycle, the product for a sterilization briefly heated and then cooled, that is pasteurized. The KZE unit 7 is connected via the product line 6 to the buffer tank 5 and to the filling machine 2. The product is the KZE unit 7 supplied via a product line, not shown, from a device for providing the contents, for example, from a storage tank or a mixing unit.
Die Anlage 1 umfasst zusätzlich zu den vorstehend genannten und eventuellen weiteren Anlagenkomponenten auch ein Reinigungs- und Spülsystem zum Reinigen und Spülen der Anlagekomponenten, insbesondere sämtlicher produktführender Räume, Kanäle und Leitungen. Das Reinigungs- und Spülsystem ist bei der dargestellten Ausführungsform mit wenigstens drei Tanks oder Behälter 8, 9 und 10 für jeweils ein spezielles flüssiges Reinigungs- oder Spülmedium ausgebildet, nämlich mit dem Behälter 8 für Lauge, dem Behälter 9 für Säure und dem Behälter 10 für Heißwasser. Jeder Behälter 8 - 10 ist Bestandteil eines eigenständigen Systemkreislaufs, der im Wesentlichen jeweils von einer Ringleitung 8.1 , 9.1 bzw. 10.1 gebildet ist, die ausgehend von einem unteren Auslass des betreffenden Behälters 8, 9, 10 an einen oberen Einlass dieses Behälters zurückgeführt ist. Im Detail sind die Systemkreisläufe gebildet von der dem Behälter 8 zugeordneten Ringleitung 8.1 , von der dem Behälter 9 zugeordneten Ringleitung 9.1 und von der dem Behälter 10 zugeordneten Ringleitung 10.1. Für den Umlauf des Reinigungs- und Spülmediums in der mit den Pfeilen A angegebenen Strömungsrichtung ist in jeder Ringleitung 8.1 , 9.1 bzw. 10.1 zumindest eine, in den Figuren nicht dargestellte Umwälzpumpe vorgesehen, In addition to the above-mentioned and possibly further system components, the system 1 also includes a cleaning and rinsing system for cleaning and rinsing the system components, in particular all product-carrying rooms, channels and lines. The cleaning and rinsing system is formed in the illustrated embodiment with at least three tanks or containers 8, 9 and 10 for a particular liquid cleaning or rinsing medium, namely with the container 8 for lye, the container 9 for acid and the container 10 for hot water. Each container 8 - 10 is part of a self-contained system circuit, which is essentially each formed by a ring line 8.1, 9.1 and 10.1, which is returned from a lower outlet of the respective container 8, 9, 10 to an upper inlet of this container. In detail, the system circuits are formed by the container 8 associated with the ring line 8.1, from the container 9 associated ring line 9.1 and the container 10 associated with the ring line 10.1. For circulating the cleaning and rinsing medium in the direction of flow indicated by the arrows A, at least one circulating pump (not shown in the figures) is provided in each ring line 8.1, 9.1 or 10.1.
In den Ringleitungen 8.1 - 10.1 sind weiterhin steuerbare Ventilanordnungen 11 und auf diese in Strömungsrichtung A folgend steuerbare Ventileinheiten 12 vorgesehen, über die in der nachstehend noch näher beschriebenen Weise das Spülen der Anlagekomponenten (Füller 2, Puffertank 5 und KZE-Einheit 7) mit den ver- schiedenen Reinigungs- und Behandlungsmedien aus den Behältern 8 - 10 individuell gesteuert werden kann, insbesondere auch in der Form, dass zeitgleich oder zeitlich überlappend unterschiedliche Anlagekomponenten mit unterschiedlichen Reinigungs- und Spülmedien behandelt werden. Für jede Anlagenkomponente sind jeweils eine Steuereinheit 11 und eine Steuereinheit 12 eigenständig vorgesehen. In the ring lines 8.1 - 10.1 are further controllable valve assemblies 11 and controllable in the flow direction A following valve units 12 provided on the flushing of the system components (filler 2, buffer tank 5 and KZE unit 7) in the manner described in more detail below with the various cleaning and treatment media from the containers 8 - 10 can be controlled individually, especially in the form that at the same time or overlapping time different system components with different Cleaning and rinsing media are treated. For each system component, a control unit 11 and a control unit 12 are provided independently.
In den Ringleitungen 8.1 - 10.1 sind in Strömungsrichtung A auf die Ventileinheiten 11 und 12 folgend und damit vor dem Einlauf in den jeweiligen Behälter 8 - 10 Sensoren 13 vorgesehen, die an eine zentrale Steuereinheit 14 Messsignale liefern, mit denen die Art des jeweils an einem Behälter 8 - 10 zurückgeführten Reinigungsund Spülmediums überwacht wird. Mit der Steuereinheit 14 werden die Ventileinheiten 11 und 12 derart gesteuert, dass in jeden Behälter 8 - 10 nur das diesem Behäl- ter tatsächlich zugeordnete Reinigungs- und Spülmedium zurückgeführt wird, d.h. in den Behälter 8 ausschließlich Lauge, in den Behälter 9 ausschließlich Säure und in den Behälter 10 ausschließlich Heißwasser. In den Ringleitungen 8.1 und 10.1 ist vor der in Strömungsrichtung A ersten Ventileinheit 11 weiterhin jeweils eine Heizvorrichtung 15 zum Aufheizen der Lauge sowie des Heizwassers vorgesehen. In the ring lines 8.1-10.1 sensors 13 are provided in the flow direction A following the valve units 11 and 12, and thus before the inlet into the respective container 8, which supply measuring signals to a central control unit 14, with which the type of each at one Container 8 - 10 returned cleaning and rinsing medium is monitored. With the control unit 14, the valve units 11 and 12 are controlled in such a way that only the cleaning and rinsing medium actually assigned to this container is returned to each container 8 - 10, i. in the container 8 exclusively lye, in the container 9 exclusively acid and in the container 10 only hot water. In the ring lines 8.1 and 10.1, in each case a heating device 15 for heating the liquor and the heating water is further provided in front of the first valve unit 11 in the flow direction A.
Für das Spülen im geschlossenen Kreislauf sind die Anlagekomponenten, nämlich die Füllmaschine 2 bzw. deren Produktkessel 4, der Pufferspeicher 5 sowie die KZE-Einheit 7 jeweils mit einem Spülleitungsvorlauf an die Ventileinheiten 11 und mit einem Spülleitungsrücklauf an die Ventileinheiten 12 angeschlossen, und zwar For flushing in a closed circuit, the system components, namely the filling machine 2 or its product vessel 4, the buffer memory 5 and the KZE unit 7 are each connected to the valve units 11 with a purge line advance and with a purge line return to the valve units 12, namely
- der Produktkessel 4 mit einem Spülleitungsvorlauf 4.1 an die zugehörige Ventileinheit 11 und mit einem Spülleitungsrücklauf 4.2 an die zugehörige Ventileinrichtung - der Pufferspeicher 5 mit einem Spülleitungsvorlauf 5.1 an die zugehörige Ventileinheit 11 und mit einem Spülleitungsrücklauf 5.2 an die zugehörige Ventileinheit 12 und - The product vessel 4 with a Spülleitungsvorlauf 4.1 to the associated valve unit 11 and with a Spülleitungsrücklauf 4.2 to the associated valve means - the buffer memory 5 with a Spülleitungsvorlauf 5.1 to the associated valve unit 11 and with a Spülleitungsrücklauf 5.2 to the associated valve unit 12 and
- die KZE-Einheit mit einem Spülleitungsvorlauf 7.1 an die zugehörige Ventilein- heit 11 und mit einem Spülleitungsrücklauf 7.2 an die zugehörige Ventileinheit- The KZE unit with a purge line advance 7.1 to the associated valve unit 11 and with a purge line return 7.2 to the associated valve unit
12. Jede Ventileinheit 11 und 12 besitzt wenigstens vier Schaltzustände, und zwar einen Schaltzustand, in welchem die Verbindung zu dem angeschlossenen Spüllei- tungsvorlauf bzw. Rücklauf gesperrt ist und drei Schaltzustände, in denen der jeweilige, einer Anlagenkomponente zugeordnete Spülleitungsvorlauf und der dieser An- lagenkomponente zugeordnete Spülleitungsrücklauf mit einer der Ringleitung 8.1 - 10.1 zum Abgreifen des verwendeten Reinigungs- und Spülmediums sowie zum Rückführen des Reinigungs- und Spülmediums an den diesem Behandlungsmedium zugeordneten Behälter 8 - 10 verbunden ist. Die Spülleitungsvorläufe 4.1 , 5.1 und 7.1 und die zugehörigen Spülleitungsrückläufe 4.2, 5.2 und 7.2 bilden jeweils die Anschlüsse eines komponentenseitigen Reinigungs- und Spülweges, der sämtliche zu spülenden Räume, Kanäle, Verbindungen, Leitungen usw. der betreffenden Anlagenkomponente einschließt. Jedem dieser Reinigungs- und Spülwege sind Mittel zur Medientrennung zugeordnet, d.h. Mittel, die sicherstellen, dass das von einem Reinigungs- und Spülweg rückgeführte Reinigungs- und Spülmedium durch entsprechende Ansteuerung insbesondere der Ventileinheiten 12 tatsächlich an die dem jeweiligen Reinigungs- und Spülmedium zugeordnete Ringleitung 8.1 - 10.1 und damit an den richtigen Behälter 8 - 10 zurückgeführt wird. Hierfür sind bei der dargestellten Ausführungsform in den Spüllei- tungsrückläufen 4.2, 5.2 und 7.2 an die Steuereinrichtung 14 angeschlossene Sensoren 15 vorgesehen, die die Art des aus der Anlagenkomponente zurückströmenden Reinigungs- und Spülmediums erfassen und deren Signale eine entsprechende Ansteuerung der Ventileinheiten 12 veranlassen. Die Ventileinheiten 11 und 12 bestehen im einfachsten Fall aus jeweils drei individuell ansteuerbaren als Abzweigventile ausgebildeten Ventilen, von denen jedes an eine Ringleitung 8.1 - 10.1 angeschlossen sind und über die die Spülleitungsvorläufe bzw. -rückläufe gesteuert mit der jeweiligen Ringleitung verbunden werden können. Die Ausgänge der drei die jeweilige Ventileinheit 11 bzw. 12 bildenden Steuer- ventile sind parallel geschaltet und mit jeweils einem Spülleitungsvorlauf bzw. Spülleitungsrücklauf verbunden. Wie die Figur 1 zeigt, schließen die Spülleitungsvorläufe und Rückläufe auch wesentlichen Abschnitte der Produktleitung 6 mit ein, sodass diese Abschnitte beim Reinigen und Spülen der Anlagekomponenten automatisch mitgereinigt und gespült werden. Dies gilt bei der dargestellten Ausführungsform mit Ausnahme der in der Figur 1 mit 6.1 und 6.2 bezeichneten Abschnitte, die aber durch entsprechende Ansteuerung der Ventileinheiten 11 und 12 ebenfalls mit dem jeweiligen Reinigungsund Spülmittel gereinigt und gespült werden können. 12th Each valve unit 11 and 12 has at least four switching states, one switching state in which the connection to the connected scavenging flow or return is blocked, and three switching states in which the respective scavenging line advance assigned to a plant component and that associated with this plant component Rinse line return to one of the ring line 8.1 - 10.1 for tapping the cleaning and rinsing medium used and for returning the cleaning and rinsing medium to the treatment medium associated container 8 - 10 is connected. The Spülleitungsvorläufe 4.1, 5.1 and 7.1 and the associated Spülleitungsrückläufe 4.2, 5.2 and 7.2 respectively form the connections of a component-side cleaning and Spülweges, which includes all rooms to be flushed, channels, connections, lines, etc. of the relevant system component. Each of these cleaning and rinsing paths are assigned means for separating media, ie means ensuring that the cleaning and rinsing medium recirculated from a cleaning and rinsing path is actually directed to the ring line 8.1 associated with the respective cleaning and rinsing medium by corresponding activation of the valve units 12, in particular - 10.1 and thus to the correct container 8 - 10 is returned. For this purpose, 15 sensors are provided in the embodiment shown in the Spülli- ment returns 4.2, 5.2 and 7.2 connected to the control device 14, which detect the type of flowing back from the system component cleaning and purging medium and their signals cause a corresponding control of the valve units 12. The valve units 11 and 12 are in the simplest case of three individually controllable valves designed as branch valves, each of which are connected to a ring line 8.1 - 10.1 and controlled by the Spülleitungenungsvorläufe or returns can be connected to the respective ring line. The outputs of the three control valves forming the respective valve unit 11 and 12 are connected in parallel and connected to a respective purge line advance or purge line return. As shown in FIG. 1, the purge line and return flows also include essential portions of the product line 6, so that these sections are automatically cleaned and rinsed during cleaning and rinsing of the system components. This applies in the illustrated embodiment, with the exception of the designated in Figure 1 with 6.1 and 6.2 sections, but can also be cleaned and flushed by appropriate control of the valve units 11 and 12 also with the respective Reinigungsund detergent.
Die Anlage 1 weist zusätzlich zu der Möglichkeit eines Reinigens und Spülens der Anlagekomponenten mit Lauge, Säure und Heißwasser auch die Möglichkeit eines z.B. abschließenden Spülens mit Frischwasser auf. Hierfür ist in der Figur 1 eine Quelle für Frischwasser in Form eines weiteren Tanks oder Behälters 17 dargestellt. Die Ventileinheiten 11 sowie 12 sind dabei um eine zusätzliche Schaltfunktion oder ein zusätzliches Ventil erweitert, welches es ermöglicht, die Anlagenkomponenten über die einzelnen komponentenseitigen Reinigungs- und Spülwege auch mit Frischwasser zu spülen und dieses in ein Kanalsystem oder eine Frischwasseraufbereitung abzuleiten. Plant 1, in addition to the possibility of cleaning and rinsing the plant components with caustic, acid and hot water, also has the possibility of e.g. final rinse with fresh water. For this purpose, a source of fresh water in the form of another tank or container 17 is shown in FIG. The valve units 11 and 12 are extended by an additional switching function or an additional valve, which makes it possible to flush the system components via the individual component-side cleaning and rinsing with fresh water and to derive this in a sewer system or fresh water treatment.
Zum Entleeren sind die Spülleitungen und dabei insbesondere die Spülleitungsrück- laufe 4.2, 5.2 und 7.3 jeweils mit einem Auslass- oder Ablaufventil 18 versehen. For emptying, the flushing lines and in particular the flushing line return lines 4.2, 5.2 and 7.3 are each provided with an outlet or drain valve 18.
Je nach Füllgut oder Produkt sind die unterschiedlichsten Reinigungs- oder Spülverfahren möglich, und zwar jeweils bevorzugt nach Reinigungsprogrammen, die in einem Speicher der Steuereinrichtung 14 produktbezogen abgelegt sind. Mögliche Reinigungskonzepte oder Verfahren sind beispielsweise: Depending on the product or product, a wide variety of cleaning or rinsing methods are possible, and in each case preferably after cleaning programs, which are stored in a memory of the control device 14 related to the product. Possible cleaning concepts or methods are, for example:
Konventionelle Reinigung Conventional cleaning
1. Vorspülen mit Wasser  1. Pre-rinse with water
2. Behandlung mit heißer Lauge (ca. 85°C)  2. Treatment with hot lye (about 85 ° C)
3. Zwischenspülen mit warmen oder heißen Wasser 3. Intermediate rinse with warm or hot water
4. Behandlung mit Säure  4. Treatment with acid
5. Spülen mit heißem Wasser 6. Nachspülen mit frischem Wasser. 5. Rinse with hot water 6. Rinse with fresh water.
Heißreiniqung Heißreiniqung
1. Spülen mit heißer Lauge (ca. 85°C)  1. Rinse with hot lye (about 85 ° C)
2. Nachspülen mit kaltem Wasser 2. Rinse with cold water
3. Behandlung mit Säure gegebenenfalls mit desinfizierenden Zusätzen  3. Treatment with acid, if necessary with disinfecting additives
4. Nachspülen mit Frischwasser gegebenenfalls mit Zusätzen an Desinfektionsmittel, z.B. CLO2  4. Rinse with fresh water, if necessary with additives of disinfectant, e.g. CLO2
Hierbei können die obigen Verfahrensschritte 2. und 3. auch mehrfach wiederholt durchgeführt werden.  In this case, the above method steps 2 and 3 can also be repeated several times.
Kaltreinigung cold cleaning
1. Behandlung mit Lauge, beispielsweise mit erwärmter Lauge (ca. 400C) mit Zusätzen eines Desinfektionsmittels und eines Aktivators 1. Treatment with lye, for example, with heated liquor (about 40 0 C) with additions of a disinfectant and an activator
2. Zwischenspülen mit kaltem Wasser 2. Intermediate rinsing with cold water
3. Behandlung mit Säure und Desinfektionsmittel  3. Treatment with acid and disinfectant
4. Nachspülen mit Frischwasser eventuell mit desinfizierenden Zusatz (z.B. CLO2), Hierbei können die obigen Verfahrensschritte 2. und 3. auch mehrfach wiederholt durchgeführt werden.  4. rinsing with fresh water possibly with disinfectant additive (for example CLO2), In this case, the above process steps 2 and 3 can also be repeated several times.
Die Figur 2 zeigt als weitere Ausführungsform eine Anlage 1a, die wiederum die Anlagekomponenten in Form der Füllmaschine 2, des Puffertanks 5 und der KZE- Einheit 7 aufweist, die sich von der Anlage 1 allerdings hinsichtlich der Ausbildung des Reinigungs- und Spülsystems unterscheidet. Im Einzelnen sind bei der Anlage 1a der Behälter 10 für das Spül- oder Heißwasser und die diesem Behälter zugeordnete Ringleitung 10.1 entfallen. Anstelle des Behälters 17 ist ein Puffertank oder Behälter 17a vorgesehen, der mit einer Quelle zum Zuführen des Frischwassers verbunden und dem ein Aktivator 19 zum Zumischen eines Desinfektionsmittels (z.B. CIO2) an das Frischwasser zugeordnet ist. FIG. 2 shows, as a further embodiment, a plant 1a, which in turn has the plant components in the form of the filling machine 2, the buffer tank 5 and the KZE unit 7, which differs from the plant 1, however, with regard to the design of the cleaning and rinsing system. In detail, in the system 1a, the container 10 for the rinsing or hot water and the container associated with this ring line 10.1 omitted. Instead of the container 17, there is provided a buffer tank 17a which is connected to a source for supplying the fresh water and to which an activator 19 for mixing a disinfectant (e.g., CIO2) with the fresh water is associated.
Die Ventileinheiten 11 und 12 sind jeweils an die Ringleitungen 8.1 und 9.1 sowie an eine Leitung 17a.1 des Behälters17a angeschlossen, und zwar wiederum in der Form, dass sich die Ventileinheiten 11 bezogen auf die Strömungsrichtung A der Reinigungs- und Spülmedien in den Ringleitungen 8.1 und 9.1 sowie auch bezogen auf die Strömungsrichtung A des vom Behälter 17a bereitgestellten Wassers vor den Ventileinheiten 12 befinden. The valve units 11 and 12 are respectively connected to the ring lines 8.1 and 9.1 and to a line 17a.1 of the container 17a, again in the Form that the valve units 11 are relative to the flow direction A of the cleaning and flushing media in the ring lines 8.1 and 9.1 and also with respect to the flow direction A of the water provided by the container 17a in front of the valve units 12.
Insbesondere auch hinsichtlich der Ausbildung der Anlagenkomponenten, nämlich der Füllmaschine 2, des Puffertanks 5 und die KZE-Einheit 7 sowie. der deren Räume, Kanäle, Leitungen usw. einschließenden und sich zwischen den Spülleitungs- vorläufen 4.1 , 5.1 und 7.1 und den Spülleitungsrückläufen 4.2, 5.2 und 7.2 erstre- ckenden komponenteninternen Reinigungs- und Spülwege entspricht die Anlage 1a der Anlage 1. Dies gilt auch im Bezug auf die vorerwähnten Reinigungs- und Spülverfahren, wobei das Zwischenspülen und Nachspülen bei den vorstehend beschriebenen Beispielen möglicher Reinigungsverfahren z.B. jeweils mit Wasser aus dem Behälter 17a erfolgt. In particular, also with regard to the design of the system components, namely the filling machine 2, the buffer tank 5 and the KZE unit 7 and. the system-internal cleaning and rinsing paths enclosing their spaces, channels, lines, etc. and extending between the rinse line feeds 4.1, 5.1 and 7.1 and the rinse line returns 4.2, 5.2 and 7.2 corresponds to the system 1a of the system 1. This also applies in Referring to the aforementioned cleaning and rinsing methods, wherein the intermediate rinsing and rinsing in the examples of possible cleaning methods described above, for example each with water from the container 17 a.
Die Anlage 1a eignet sich insbesondere für das Abfüllen von Bier und Biermischgetränken. The plant 1a is particularly suitable for bottling beer and mixed beer beverages.
Die Figur 3 zeigt als weitere Ausführungsform eine Anlage 1b, die sich von der An- läge 1a dadurch unterscheidet, dass anstelle der KZE-Einheit 7 ein in der Figur 3 allgemein mit 20 bezeichneter Mischer vorgesehen und auch der Puffertank 7 entfallen ist. Der Mischer 20, der das in der Füllmaschine 2 abzufüllende Produkt als Mischprodukt aus einer Hauptkomponente, beispielsweise in Form von karbonisiertem Wasser und aus einer Zusatzkomponente, beispielsweise in Form eines ge- schmacksbildenden Zusatzes liefert, umfasst in der dem Fachmann bekannten Weise u.a. einen Tank 21 zur Bereitstellung der Hauptkomponente, einen Tank 22 zur Bereitstellung der Zusatzkomponente, einen Puffertank 23 usw. FIG. 3 shows, as a further embodiment, a system 1b, which differs from the system 1a in that, instead of the KZE unit 7, a mixer generally indicated at 20 in FIG. 3 is provided and the buffer tank 7 is omitted. The mixer 20, which supplies the product to be filled in the filling machine 2 as a mixed product of a main component, for example in the form of carbonated water and an additional component, for example in the form of a flavor-forming additive, comprises in the manner known to the person skilled in the art, inter alia. a tank 21 for providing the main component, a tank 22 for providing the additional component, a buffer tank 23, etc.
Die Tanks 21 und 22 sowie der Puffertank 23 sind jeweils mit einem unteren Aus- lass und über nicht dargestellte Steuerventile mit der Produktleitung 6 verbunden, in der auch eine nicht dargestellte Mischeinrichtung oder Mischstrecke zum Mischen der Hauptkomponente und Zusatzkomponente sowie gegebenenfalls zum Einbringen von CO2 in eine der Komponenten oder in das Mischprodukt vorgesehen. The tanks 21 and 22 and the buffer tank 23 are each connected to a lower outlet and control valves, not shown, to the product line 6, in which also a mixing device or mixing section, not shown, for mixing the main component and the additional component and, if appropriate, for introducing CO2 into one of the components or into the mixed product.
Mit 20.1 ist der mit einer der Ventileinheiten 11 verbundene Spülleitungsvorlauf für das Reinigen und Spülen des Mischers 20 bezeichnet. An diesen Spülleitungsvorlauf 20.1 sind jeweils ein oberer Einlass des Tanks 21 sowie ein oberer Einlass des Tanks 22 angeschlossen, und zwar über die Leitungen 24 und 25. Zusätzliche Leitungen 26 und 27 sind zwischen dem oberen Anschluss des Tanks 22 und der Produktleitung 6 bzw. zwischen dem oberen Anschluss des Puffertanks 23 und der Produktleitung 6 vorgesehen. Die Produktleitung 6 ist wiederum Teil des in der Figur 1b mit 20.2 bezeichneten und an die Ventileinheit 12 angeschlossenen Spüllei- tungsrücklaufs des Mischers 20. Denoted at 20.1 is the purge line lead connected to one of the valve units 11 for cleaning and purging the mixer 20. To this purge line 20.1, an upper inlet of the tank 21 and an upper inlet of the tank 22 are connected, via the lines 24 and 25. Additional lines 26 and 27 are between the upper terminal of the tank 22 and the product line 6 and between the upper port of the buffer tank 23 and the product line 6 is provided. The product line 6 is again part of the designated in Figure 1b with 20.2 and connected to the valve unit 12 Spülli- return of the mixer 20th
Weiterhin weist die Anlage 1 b nur zwei Ventileinheiten 11 und zwei Ventileinheiten 12 auf. Über die Ventileinheiten 11 , die in Strömungsrichtung A der Reinigungs- und Behandlungsmedien in den Ringleitungen 8.1 und 9.1 und des Wassers in der Leitung 17a.1 vor den Ventileinheiten 12 angeordnet sind, sind die Spülleitungsvorläufe 4.1 und 20.1 wahlweise mit den Ringleitungen 8.1 und 9.1 sowie mit der Leitung 17a.1 verbindbar. Über die Ventileinheiten 12 sind die die Spülleitungsrückläufe 4.2 und 20.2 jeweils gesteuert in Abhängigkeit von dem aktuell verwendeten Reinigungs- und Spülmedium mit der zugehörigen Ringleitung 8.1 bzw. 9.1 bzw. mit der Leitung 17a.1 verbindbar. Furthermore, the system 1 b only two valve units 11 and two valve units 12. Via the valve units 11, which are arranged in the flow direction A of the cleaning and treatment media in the ring lines 8.1 and 9.1 and the water in the line 17a.1 in front of the valve units 12, the Spülleitungsvorläufe 4.1 and 20.1 are optional with the ring lines 8.1 and 9.1 and connectable to the line 17a.1. About the valve units 12, the Spülleitungsrückläufe 4.2 and 20.2 respectively controlled depending on the currently used cleaning and flushing medium with the associated ring line 8.1 or 9.1 or with the line 17a.1 connectable.
Unabhängig von dem aktuell verwendeten Reinigungs- und Spülmedium wird die- ses für die Behandlung des Mischers 20 über die zugehörige Ventileinheit 11 dem Spülleitungsvorlauf 20.1 zugeführt und durchströmt dabei die Tanks 21 und 22 sowie alle Leitungen und Verbindungen des Mischers 20, insbesondere auch die Leitungen 24, 25 und 26 sowie über die Leitung 27 auch den Puffertank 23, bevor das Reinigungs- und Spülmedium dann über den Spülleitungsrücklauf 20.2 abgeführt wird. Hierbei kann es zweckmäßig sein, durch entsprechende Ansteuerung von im Mischer 20 vorgesehenen Steuerventilen den Fluss des Reinigungs- und Spülmedi- ums zu steuern, um eine optimale Behandlung sämtlicher Komponenten, insbesondere auch sämtlicher produktführender Komponenten des Mischers 20 zu erreichen. Regardless of the currently used cleaning and rinsing medium, this is supplied to the purge line 20.1 for the treatment of the mixer 20 via the associated valve unit 11 and flows through the tanks 21 and 22 and all lines and connections of the mixer 20, in particular the lines 24th , 25 and 26 and via the line 27 and the buffer tank 23 before the cleaning and flushing medium is then discharged via the Spülleitungsrücklauf 20.2. In this case, it may be expedient to control the flow of the cleaning and rinsing medium by appropriate control of control valves provided in the mixer 20. in order to achieve optimum treatment of all components, in particular all the product-carrying components of the mixer 20.
Im Spülleitungsrücklauf 20.2 sind wiederum der Sensor 16 für die Medientrennung sowie das Ventil 18 zum Entlüften bzw. Entleeren vorgesehen. In the Spülleitungsrücklauf 20.2 turn the sensor 16 for the media separation and the valve 18 are provided for venting or emptying.
Die Anlage 1 b eignet sich insbesondere für das Abfüllen von CSD-Getränken, d.h. von mit Kohlensäure versetzten Softdrinks. Handelt es sich bei dem im Pufferspeicher 7 bzw. 23 aufgenommenen Produkt um ein kohlesäurehaltiges Produkt, welches im Pufferspeicher während des Füllbetriebes mit Hilfe eines CO2-Gaspuffers unter Druck gehalten wird, so erfolgt die Reinigung und das Spülen des Pufferspeichers 7 bzw. 23 ohne die Verwendung von Lauge. Vielmehr wird bei dem Reinigen und Spülen anstelle von Lauge Säure ver- wendet, um auch ohne einen Gasaustausch einen gefährlichen, den Pufferspeicher 7 bzw. 23 und damit die Anlage 1 , 1a und 1b zerstörenden, durch chemische Reaktion erzeugten Überdruck zu vermeiden. Gleiches gilt sinngemäß auch für das Reinigen und Spülen anderer Anlagenkomponenten der jeweiligen Anlage, die während des Reinigens und Spülens mit CO2-Gas gefüllt bleiben. Durch die erfindungsge- mäße Ausbildung besteht aber die Möglichkeit, andere kein CO2-Gas aufweisende Anlagenkomponenten zeitgleich oder zeitlich überlappend mit Lauge zu behandeln. Appendix 1 b is particularly suitable for bottling CSD beverages, i. of carbonated soft drinks. If the product accommodated in the buffer memory 7 or 23 is a product containing carbonic acid, which is kept under pressure in the buffer during filling operation with the aid of a CO2 gas buffer, the cleaning and purging of the buffer memory 7 or 23 takes place without the Use of lye. Instead, acid is used in the cleaning and rinsing instead of alkali in order to avoid a dangerous overpressure, which destroys the buffer memory 7 or 23 and thus the system 1, 1a and 1b, even without gas exchange. The same applies mutatis mutandis to the cleaning and rinsing of other system components of the respective system, which remain filled during cleaning and purging with CO2 gas. However, the embodiment according to the invention makes it possible to treat other plant components which do not contain CO2 gas at the same time or overlapping in time with caustic.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird. Bezugszeichenliste The invention has been described above by means of exemplary embodiments. It is understood that numerous changes and modifications are possible without thereby departing from the inventive concept underlying the invention. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 , 1a, 1b Anlage 1, 1a, 1b attachment
2 Füllmaschine  2 filling machine
3 Rotor  3 rotor
4 Füllgutkessel oder Ringkessel  4 product boiler or ring boiler
4.1 Spülleitungsvorlauf  4.1 purge line advance
4.2 Spülleitungsrücklauf  4.2 Purge line return
5 Puffertank  5 buffer tank
5.1 Spülleitungsvorlauf  5.1 purge line advance
5.2 Spülleitungsrücklauf  5.2 Purge line return
6 Produktleitung  6 product line
6.1, 6.2 Abschnitt der Produktleitung  6.1, 6.2 section of the product line
7 KZE-Einheit  7 KZE unit
7.1 Spülleitungsvorlauf  7.1 Flush line advance
7.2 Spülleitungsrücklauf  7.2 Purge line return
8, 9, 10 Behälter oder Tank  8, 9, 10 container or tank
8.1 , 9.1 , 10.1 Ringleitung  8.1, 9.1, 10.1 loop
11.1 - 11.3 Ventileinheit  11.1 - 11.3 Valve unit
12.1 - 12.3 Ventileinheit  12.1 - 12.3 Valve unit
13 Sensor  13 sensor
14 elektronische Steuereinrichtung bzw. Steuerrechner 14 electronic control device or control computer
15 Heizeinrichtung 15 heating device
16 Sensor  16 sensor
17, 17a Behälter für Frischwasser  17, 17a container for fresh water
17a.1 Leitung für Frischwasser  17a.1 Fresh water pipe
18, 19 Ablassventil  18, 19 drain valve
20 Mischereinheit  20 mixer unit
20.1 Spülleitungsvorlauf  20.1 Flushing line flow
20.2 Spülleitungsrücklauf Behälter oder Tank 20.2 Purge line return Container or tank
Puffertank buffer tank
Strömungsrichtung des Reinigungs- und Spülmediums  Flow direction of the cleaning and rinsing medium

Claims

Patentansprüche claims
1. Anlage zum Be- und/oder Verarbeiten von flüssigen Produkten, insbesondere von Getränken, mit wenigstens zwei Anlagenkomponenten (2, 5, 7, 20), mit einem Reinigungs- und Spülsystem zum Reinigen und Spülen zumindest von produktführenden Bereichen der Anlagenkomponenten (2, 5, 7, 20) mit wenigstens einem flüssigen Reinigungs- und Spülmedium, sowie mit wenigstens einer Quelle (8, 9, 10) zum Bereitstellen des Reinigungs- und Spülmediums, 1. Plant for processing and / or processing of liquid products, in particular beverages, with at least two system components (2, 5, 7, 20), with a cleaning and rinsing system for cleaning and rinsing at least of product-carrying areas of the system components (2 , 5, 7, 20) with at least one liquid cleaning and rinsing medium, as well as with at least one source (8, 9, 10) for providing the cleaning and rinsing medium,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die wenigstens eine Quelle (8, 9, 10) Bestandteil eines wenigstens eine Ringleitung (8.1 , 9.1 , 10.1) aufweisenden Systemkreislaufs ist, in welchem das Reinigungs- und Spülmedium in einer Förder- und Strömungsrichtung (A) umlaufend förderbar ist,  the at least one source (8, 9, 10) is part of a system circuit having at least one ring line (8.1, 9.1, 10.1) in which the cleaning and rinsing medium can be circulated in a conveying and flow direction (A),
dass jeder Anlagenkompönente (2, 5, 7, 20) eine erste Ventileinheit (11), mit der das Reinigungs- und Spülmedium für das Reinigen und Spülen dieser Anlagenkomponente aus dem Systemkreislauf oder aus dessen Ringleitung (8.1 , 9.1 , 10.1) gesteuert abgreifbar ist, sowie eine zweite Ventileinheit (12) zugeordnet sind, mit der das Reinigungs- und Spülmedium nach dem Reinigen und Spülen an den dieses Medium führenden Systemkreislauf oder dessen Ringleitung (8.1 , 9.1 , 10.1) gesteuert rückführbar ist,  in that each plant component (2, 5, 7, 20) can be tapped off a first valve unit (11) with which the cleaning and rinsing medium for the cleaning and rinsing of this plant component can be tapped controlled from the system circuit or from its ring line (8.1, 9.1, 10.1) , and a second valve unit (12) are associated, with which the cleaning and rinsing medium after cleaning and rinsing to the system leading this medium system or its loop (8.1, 9.1, 10.1) is traceable controlled,
dass die der jeweiligen Anlagenkomponente (2, 5, 7, 20) zugeordneten zweite Ventileinheit (12) in Strömungsrichtung (A) auf die der selben Anlagenkomponente (2, 5, 7, 20) zugeordnete erste Ventileinheit (11) folgend vorgesehen ist, und  that the second valve unit (12) assigned to the respective system component (2, 5, 7, 20) is provided in the flow direction (A) following the first valve unit (11) assigned to the same system component (2, 5, 7, 20), and
das die ersten und zweiten Ventileinheiten (11 , 12) so ausgebildet sind, dass das Abgreifen und Rückführen ohne Unterbrechung des wenigstens einen Systemkreislauf im Verlauf zwischen den ersten und zweiten Ventileinheiten (11 , 12) erfolgt.  in that the first and second valve units (11, 12) are designed such that the tapping and returning takes place without interruption of the at least one system circuit in the course between the first and second valve units (11, 12).
2. Anlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei, beispielsweise wenigstens drei Quellen (8, 9, 10) für Reinigungs- und Spülmedien unterschiedlicher Art vorgesehen sind, dass jede Quelle (8, 9, 10) Bestandteil eines eigenständigen, wenigstens eine Ringleitung (8.1 , 9.1 , 10.1) aufweisenden Systemkreislaufs ist, und dass die ersten und zweiten Ventileinheiten (11 , 12) derart ausgebildet sind, dass aus jedem Systemkreislauf das in diesem Systemkreislauf geführte Reinigungs- und Spülmedium gesteuert abgreifbar und an diesen Systemkreislauf rückführbar ist. 2. Plant according to claim 1, characterized in that at least two, for example at least three sources (8, 9, 10) are provided for cleaning and rinsing media of different types, that each source (8, 9, 10) component an independent, at least one ring line (8.1, 9.1, 10.1) having system circuit, and that the first and second valve units (11, 12) are designed such that out of each system circuit guided in this system cycle cleaning and flushing medium controlled tapped and on this system cycle is traceable.
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagenkomponenten (2, 5, 7, 20) beim Reinigen und Spülen vom Reinigungs- und Spülmedium durchströmbare Reinigungs- und Spülwege mit jeweils wenigstens einem Reinigungs- oder Spülwegvorlauf (4.1 , 5.1 , 7.1 , 20.1) und mit wenigstens einem Reinigungs- oder Spülwegrücklauf (4.2, 5.2, 7.2, 20.2) aufweisen, und dass zum Abgreifen und Rückführen des jeweiligen Reinigungs- und Spülmediums der Reinigungs- oder Spülwegvorlauf (4.1 , 5.1 , 7.1 , 20.1) an jeweils eine erste Ventileinheit (11) und der Reinigungs- oder Spülwegrücklauf (4.2, 5.2, 7.2, 20.2) an jeweils eine zweite Ventileinheit (12) angeschlossen sind. 3. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that the system components (2, 5, 7, 20) during cleaning and rinsing of the cleaning and rinsing medium flow through cleaning and rinsing paths, each with at least one cleaning or Spülwegvorlauf (4.1, 5.1 , 7.1, 20.1) and with at least one cleaning or rinse aid return (4.2, 5.2, 7.2, 20.2), and that for tapping and returning the respective cleaning and rinsing medium, the cleaning or Spülwegvorlauf (4.1, 5.1, 7.1, 20.1) in each case a first valve unit (11) and the cleaning or Spülwegrücklauf (4.2, 5.2, 7.2, 20.2) are connected to a respective second valve unit (12).
4. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf die Strömungsrichtung (A) des Reinigungs- und Spülmediums im Systemkreislauf sämtliche erste Ventileinheiten (11) vor den zweiten Ventileinheiten (12) angeordnet sind. 4. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that relative to the flow direction (A) of the cleaning and rinsing medium in the system circuit all the first valve units (11) in front of the second valve units (12) are arranged.
5. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Quelle (8, 9, 10) zum Bereitstellen des Reinigungsund Spülmediums eine solche für Säure oder Lauge oder Wasser, beispielsweise erwärmtes oder erhitztes Wasser ist. 5. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one source (8, 9, 10) for providing the cleaning and rinsing medium such for acid or alkali or water, for example, heated or heated water.
6. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu der wenigstens einen Quelle (8, 9, 10) zum Bereitstellen des Reinigungs- und Spülmediums eine weitere Quelle (17, 17a) für Wasser, beispielsweise für ein mit einem Desinfektionsmittel versetzten Wasser vorgesehen ist, und dass die Reinigungs- oder Spülwegvorläufe (4.1 , 5.1 , 7.1 , 20.1) sowie die Reinigungs- oder Spülwegrückläufe (4.2, 5.2, 7.2, 20.2) über die ersten und zweiten Ventileinheiten (11 , 12) gesteuert auch mit einer an die weitere Quelle (17, 17a) angeschlossene Leitung (17a.1) verbindbar sind. 6. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that in addition to the at least one source (8, 9, 10) for providing the cleaning and rinsing medium, a further source (17, 17a) for water, for example for a with a disinfectant offset water is provided, and that the cleaning or Spülwegvorläufe (4.1, 5.1, 7.1, 20.1) and the cleaning or Spülwrepückläufe (4.2, 5.2, 7.2, 20.2) on the first and controlled second valve units (11, 12) with a to the further source (17, 17a) connected to the line (17a.1) are connectable.
7. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Quelle (8, 9, 10) zum Bereitstellen des Reinigungsund Spülmediums von wenigstens einem dieses Medium aufnehmenden Behälter oder Tank (8, 9, 10, 17) gebildet ist. 7. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one source (8, 9, 10) for providing the cleaning and rinsing medium of at least one medium receiving container or tank (8, 9, 10, 17) is formed.
8. Anlage nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Quelle von wenigstens einem Behälter oder Tank (17a) gebildet ist. 8. Plant according to claim 6 or 7, characterized in that the further source of at least one container or tank (17 a) is formed.
9. Anlage nach einem der Ansprüche 6 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die an die weitere Quelle (17a) angeschlossene Leitung (17a.1) an einen Auslass bzw. Ablauf (19) führt. 9. Installation according to one of claims 6 - 8, characterized in that the further source (17 a) connected to the line (17 a.1) leads to an outlet or outlet (19).
10.Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung (14) zur Steuerung der ersten und zweiten Ventileinheiten (11 , 12) derart, dass das aus einem Systemkreislauf oder einer Ringleitung (8.1 , 9.1 , 10.1, 17.1) einer Anlagenkomponente (2, 5, 7, 20) zugeführte Reinigungs- und Spülmedium über die zweite Ventileinheit (12) an denselben Systemkreislauf oder dieselbe Ringleitung (8.1 , 9.1 , 10.1 , 17.1) zurückgeführt wird. 10.Anlage according to one of the preceding claims, characterized by a control device (14) for controlling the first and second valve units (11, 12) such that from a system circuit or a ring line (8.1, 9.1, 10.1, 17.1) of an installation component ( 2, 5, 7, 20) supplied cleaning and flushing medium via the second valve unit (12) to the same system circuit or the same loop (8.1, 9.1, 10.1, 17.1) is returned.
11.Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einem Systemkreislauf oder in der zugehörigen Ringleitung (8.1 , 9.1 , 10.1 , 17.1) wenigstens ein Sensor (13) einer die Art des Reinigungsund Spülmediums und/oder dessen Qualität überwachenden Einrichtung und/oder wenigstens ein Heizelement (15) vorgesehen sind. 11.Anlage according to any one of the preceding claims, characterized in that in at least one system circuit or in the associated ring line (8.1, 9.1, 10.1, 17.1) at least one sensor (13) of a type of cleaning and purging medium and / or its quality monitoring device and / or at least one heating element (15) are provided.
12. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel zur Sicherstellung einer Reinigungs- und Spülmediumtrennung in den kom- ponentenseitigen Reinigungs- und Spülwegen. 12. Installation according to one of the preceding claims, characterized by means for ensuring a cleaning and rinsing medium separation in the component-side cleaning and rinsing paths.
13. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Reini- gungs- und Spülmediumtrennung von in den Anlagenkomponenten oder in deren Reinigungs- und Spülwegen, vorzugsweise in den dortigen Reinigungs- oder Spülwegrückläufen (4.2, 5.2, 7.2, 20.2) angeordneten Sensoren (16) gebildet sind, mit denen die Art des jeweils zurückgeführten Reinigungs- und Spülmediums erfasst wird und die über eine Steuereinrichtung (14) eine Ansteuerung der zweiten Ventileinheiten (12) derart veranlassen, dass das aus der jeweiligen Anlagenkomponente (2, 5, 7, 20) rückgeführte Reinigungs- und Spülmedium in die dieses Medium führende Leitung (17a.1) oder Ringleitung (8.1 , 9.1 , 10.1 , 17.1) gelangt. 13. Plant according to claim 12, characterized in that the means for cleaning and Spülmediumtrennung arranged in the system components or in their cleaning and rinsing, preferably in the local cleaning or Spülwegrückläufen (4.2, 5.2, 7.2, 20.2) Sensors (16) are formed, with which the type of each recirculated cleaning and rinsing medium is detected and via a control device (14) cause a control of the second valve units (12) such that from the respective plant component (2, 5, 7, 20) recycled cleaning and rinsing medium into the medium leading line (17 a.1) or ring line (8.1, 9.1, 10.1, 17.1) passes.
14. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung (14), mit der die ersten und zweiten Ventileinheiten (11 , 12) individuell derart steuerbar sind, dass die Anlagenkomponenten (2, 5, 7, 20) zeitgleich und/oder zeitlich überlappend jeweils mit Reinigungs- und Spülmedien unterschiedlicher Art behandelbar sind. 14. Installation according to one of the preceding claims, characterized by a control device (14), with which the first and second valve units (11, 12) are individually controllable such that the system components (2, 5, 7, 20) at the same time and / or temporally overlapping each with cleaning and rinsing media of different types are treatable.
15. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Quelle zum Bereitstellen des Reinigungs- und Spülmediums Mittel zum Aufbereiten dieses Mediums aufweist. 15. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one source for providing the cleaning and rinsing medium comprises means for processing of this medium.
16. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei ihrer Ausbildung als Anlage zum Abfüllen von Produkten, insbesondere Getränken in Behälter, eine Anlagenkomponenten ein Füller oder eine Füllmaschine (2) ist. 16. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that in their training as a plant for filling products, in particular drinks in containers, a plant components is a filler or a filling machine (2).
17. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anlagenkomponente ein Pufferspeicher (5) und/oder eine KZE-Einheit und/oder eine Mischereinheit (20) ist. 17. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that a system component is a buffer memory (5) and / or a KZE unit and / or a mixer unit (20).
18. Verfahren zum Reinigen und Spülen von Anlagenkomponenten (2, 5, 7, 20) einer Anlage zum Be- und/oder Verarbeiten von flüssigen Produkten, insbesonde- re von Getränken, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigen und Spülen der Anlagenkomponenten (2, 5, 7, 20) jeweils unabhängig vom Reinigen und Spülen weiterer Anlagekomponenten mit mehreren Reinigungs- und Spülmedien erfolgt. 18. Method for cleaning and rinsing plant components (2, 5, 7, 20) of a plant for processing and / or processing liquid products, in particular re drinks, characterized in that the cleaning and rinsing of the system components (2, 5, 7, 20) respectively independent of cleaning and rinsing other system components with several cleaning and rinsing media.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigen und Spülen wenigstens zweier Anlagekomponenten (2, 5, 7, 20) zeitgleich oder zeitlich überlappend mit jeweils einem unterschiedlichen Reinigungs- und Spülmedium erfolgt. 19. The method according to claim 18, characterized in that the cleaning and rinsing of at least two system components (2, 5, 7, 20) takes place at the same time or overlapping in time, each with a different cleaning and rinsing medium.
20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass für unterschiedliche Reinigungs- und Spülmedien jeweils ein eigenständiger Systemkreislauf (8, 9, 10; 8.1 , 9.1 , 10.1) vorgesehen ist, in welchem das betreffende Reinigungs- und Spülmedium umlaufend gefördert wird, und dass zum Reinigen und Spülen der jeweiligen Anlagenkomponente (2, 5, 7, 20) das Reinigungs- und Spülmedium aus dem dieses Medium führenden Systemkreislauf abgegriffen wird. 20. The method according to claim 18 or 19, characterized in that for different cleaning and rinsing media in each case an independent system circuit (8, 9, 10; 8.1, 9.1, 10.1) is provided, in which the relevant cleaning and rinsing medium is conveyed circumferentially , And that for cleaning and rinsing of the respective system component (2, 5, 7, 20), the cleaning and rinsing medium is tapped from the system circuit carrying this medium.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsund Spülmedium nach dem Reinigen und Spülen der Anlagekomponente an den dieses Medium führenden Systemkreislauf (8, 9, 10; 8.1 , 9.1 , 10.1) zurückgeleitet wird. 21. The method according to claim 20, characterized in that the cleaning and rinsing medium after cleaning and rinsing the system component to the system leading this medium (8, 9, 10, 8.1, 9.1, 10.1) is returned.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 18-21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbereitungen Reinigung zuerst an der Anlagenkomponente beginnt, welche die längste Behandlungs- oder Reinigungsdauer benötigt. 22. The method according to any one of claims 18-21, characterized in that the preparations cleaning begins first on the plant component, which requires the longest treatment or cleaning time.
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