EP2442403A1 - Schraubenlose Anschlussklemme - Google Patents

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EP2442403A1
EP2442403A1 EP10013544A EP10013544A EP2442403A1 EP 2442403 A1 EP2442403 A1 EP 2442403A1 EP 10013544 A EP10013544 A EP 10013544A EP 10013544 A EP10013544 A EP 10013544A EP 2442403 A1 EP2442403 A1 EP 2442403A1
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EP
European Patent Office
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clamping
conductor
leg
contact element
screwless
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EP10013544A
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English (en)
French (fr)
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EP2442403B1 (de
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Andreas Ramm
Walter Schepe
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Bals Elektrotechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Bals Elektrotechnik GmbH and Co KG
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Publication date
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Priority to US13/270,483 priority patent/US8328588B2/en
Priority to CN201110308377.XA priority patent/CN102447182B/zh
Priority to BRPI1106772-1A priority patent/BRPI1106772B1/pt
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    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing

Definitions

  • the invention relates to a screwless connection terminal for connecting an electrical conductor, in particular for an electrical connector device.
  • Generic screwless terminals which usually have clamping springs, which are often referred to as cage tension springs, known to have the advantage that an electrically connected conductor can be mounted without screwing. Due to the principle of clamping the wire ends of the conductor, which in principle can also be single or multi-core power cable with a stranded wire, a solid wire or a conductor inserted into a wire end ferrule, to a contact element, there is an automatic adaptation to the respective cross section. This makes it possible to use one and the same terminal for different sized flexible cables and cables.
  • terminals are used inter alia in designed for rotary and / or alternating current electrical connector systems, which consist of a male and a coupling part or a wall socket, such as connectors, Flanschösstecker, mounting connectors, wall boxes and sockets, whose requirements also in the standards IEC 60309-1, -2 and EN 60309-1, -2 are described.
  • One from the EP 1 072 067 B1 known connector device has a in a plug or in a Clutch introduced screwless conductor terminal.
  • the substantially tubular plug or coupling housing made of insulating plastic, comprises an inner cylindrical contact element carrier, which holds the contact elements in position.
  • the contact element carrier of the plug housing is for receiving contact pins, the contact element carrier of the coupling is designed to receive contact bushes.
  • This clamping spring has a clamping opening, which is to be brought into a preloaded release position and in which the conductor to be connected is inserted with the previously stripped wire end.
  • the clamping opening of the clamping spring is then closed, the wire end is pulled by means of the cross-sectional area of the clamping leg of the clamping spring against the contact surface of the contact element and then clamped, whereby an electrical contact is made.
  • the invention is therefore based on the object to provide an improved screwless terminal with spring-loaded technology, which is simple and inexpensive to manufacture and ensures a secure mechanical and electrical connection especially at high current loads while reducing the heat development.
  • the screwless terminal according to the invention has at least one contact element and at least one clamping spring mounted thereon. Both components may be paired in a plug-in or connection device, e.g. in a plug, a coupling, a wall socket or optionally also part of a conductor connection rail not described in detail. Furthermore, the screwless terminal according to the invention can or must be sufficient in housings with any housing materials, in particular in metal housings, and in electrical devices which are described in the requirements in the standards IEC 60309-1, -2 or EN 60309-1, -2.
  • the contact element of the screwless terminal has a connection portion with an electrical contact surface, which is for making contact, that is provided for electrical connection to the conductor to be connected. If the contact element is arranged in a plug, a coupling or a wall socket, this is expediently pin-shaped as a contact pin in the case of a plug, or socket-like as a contact socket in the case of a coupling / wall socket. Subsequently, only the term contact element is used, wherein with the term, unless further discussed, according to a contact pin, a contact socket or a contact rail or the like is designated.
  • the clamping spring of the screwless terminal is used for releasably fixing the conductor to the contact element by means of clamping attachment to the contact surface. It is preferably designed as a cage tension spring and has a plant leg, a clamping leg and a clamping leg, which connects the plant leg with the clamping leg. The plant leg serves to fix the clamping spring on the contact part, while the clamping leg causes the necessary spring biasing force.
  • the clamping leg is provided with a clamping opening, which allows a crossover with the plant leg and the implementation of the wire ends of the conductor for clamping attachment to the contact element.
  • the clamping spring is prestressed mounted on the contact element.
  • the clamping spring according to the invention on the clamping leg of the clamping spring as a conductor clamping extension referred to further element, useful in practical execution as sheet metal extension or sheet metal flag.
  • This conductor clamping extension has a defined clamping surface and substantially improves the function of the cross-sectional area of a clamping leg in the clamping opening of conventional clamping springs, which usually serves for clamping the conductor wires of the conductor to the contact surface of the contact element.
  • this clamping surface extends substantially parallel to the contact surface of the contact element and is used for low pressure as well as for clamping the conductor wires of the conductor to the contact surface of the contact element, after this has been inserted into the clamping opening of the clamping spring.
  • the clamping spring is provided with the corresponding necessary spring biasing force for this purpose.
  • the electrical contact surface on the one hand, a reduction in the ohmic resistance of the contact resistance is achieved, wherein the electrical current is transmitted in part via the conductor clamping extension to the spring terminal and then via its contact leg to the contact element.
  • the heat transfer surface of the conductor and the tensile strength due to the increase of the friction surface, increased.
  • the conductor clamping extension according to the invention may indeed cause only little or no flat pressing of the conductor core profile of the conductor.
  • the contact resistance and the heat transfer resistance to the contact element compared with conventional embodiments of screwless terminals, in which the clamping of the conductor only over a cross-sectional area of the Clamping leg of the clamping spring is due to the larger, applied to the conductor with pressure clamping surface and consequently greater effectiveness of the clamping forces on a larger contact surface on the contact element, also reduced.
  • the heat loss produced during operation, or even when connecting two electrical connectors under a current load, which is generated due to the electrical current flowing through the contact resistance between the conductor and the contact element, is advantageously dissipated via the contact element.
  • the contact element is equipped for this purpose in a preferred embodiment with at least one cooling surface element for improving the heat transfer to the environment.
  • the contact element for the purpose of improved heat dissipation with a one- or multi-part groove to increase the surface of the contact element, for example, an annular groove and / or a longitudinal groove provided, which is preferably introduced by turning or milling in the contact element ,
  • the voltage applied to the conductor core clamping surface of the conductor clamping extension causes additional heat dissipation to the contact element via the clamping spring.
  • the abutment leg of the clamping spring can be positively connected in a form-fitting manner with the contact element via a recess in the contact element.
  • the recess expediently has a complementary profile shaping to that of the contact leg of the clamping spring.
  • a female contact element which is provided with a clamping spring ring.
  • clamping spring rings serve to increase the clamping connection force, i. when the pin-like contact elements, so the contact pins, a plug are plugged into the female contact elements of a clutch.
  • this clamping spring ring is recessed within a groove or an annular groove in the surface of the contact socket and thus fixed with respect. An axial displacement.
  • a clamping spring ring and other commercially available springs or spring elements which are suitable for increasing the clamping connection force of connector devices can be used.
  • the clamping surface of the conductor clamping extension at least in a partial region having a clamping portion with a clamping surface profile which is curved or bevelled relative to the remaining clamping surface of the conductor clamping extension, wherein preferably the end portion of the conductor clamping extension is formed.
  • the electrical contact and the tensile strength of the terminal are further improved.
  • the longitudinal profile of the conductor clamping extension in Axial direction of the conductor to be connected with a curvature or angled design.
  • An angled or chamfered profile preferably in the direction of connection of the conductor, the conductor clamping extension or a clamping portion allows this in the surface of the conductor wires of the conductor and transverse to the surface presses at an angle when the clamping opening of the clamping spring, after the insertion of the conductor, is closed, wherein the electrical contact resistance and the heat transfer resistance is further reduced. If an axial tensile force is exerted on the conductor or the cable, a further pressing of the end portion of the conductor extension is effected in the conductor wires, whereby the deformation area of the clamped conductor wires and the draw resistance are further increased.
  • conductor clamping extension In a simplifying manner, only the term conductor clamping extension will be used hereafter, wherein an angled or curved clamping section attached to the conductor clamping extension, if not discussed further in this regard, may be correspondingly included.
  • connection section of the contact element, its contact surface and / or the surface of the clamping surface of the conductor clamping extension and of the angled or bent clamping section of the screwless connection terminal according to the invention preferably has an at least partially profiled contact surface.
  • This surface profiling can be a surface structuring similar to a Pliers profile, so that the conductor to be connected rests with improved frictional engagement, whereby on the one hand, the electrical contact resistance and the heat transfer resistance, by impressing these surface structures in the conductor wires of the conductor is further reduced, and on the other hand a particularly effective mechanical connection with high tensile strengths between the Core ends of the conductor and the contact element and the conductor clamping extension is achieved.
  • a further reduction in contact resistance and improvement in heat transfer and corrosion resistance of the contact surfaces may be achieved by surface treatment of these contact surfaces, such as, e.g. by means of a metal alloy.
  • this surface treatment has a plastic or elastic deformability, to increase the contact surface and to approximate the contact surface to the conductor profile when the conductor between the clamping surface of the contact element and the conductor clamping extension of the clamping spring is clamped.
  • the conductor clamping extension can furthermore have a particularly advantageously designed cross-sectional profile, viewed in the axial direction of the conductor to be connected, in that it essentially corresponds to the cross-sectional profile of a conductor.
  • the cross-sectional profile of the conductor clamping extension be designed semicircular or has a longitudinal notch or a comparable, the conductor at least partially enclosing profile shape, so that after the introduction of the conductor into the clamping opening of the clamping spring, the conductor wires come to rest on the contact surface of the contact element and, when closing the clamping opening, are laterally fixed by the conductor clamping element by the clamping surface of Leiterklemmelements enclosing the conductor wires.
  • the contact element preferably has a guide recess at its connection section, into which the conductor clamping extension of the clamping spring can engage axially.
  • this guide recess is the contact surface of the contact element, e.g. by milling, introduced, wherein the end face of the contact element is at least partially excluded, so that the conductor can be inserted axially into the guide recess and can be placed on the contact surface.
  • the guide recess on both axial sides of the contact element supporting leg.
  • the clamping spring of the invention used to connect the conductor to a contact element is preferably made of a suitable electrically conductive strip material, usually of metal, in a punch-and-bend process.
  • a suitable electrically conductive strip material usually of metal
  • an additional method step is used during the manufacturing process of the clamping spring, in which also preferably a punch-bending method is used.
  • the conductor clamping extension is produced in the course of the punching process of the clamping opening necessary for the passage of the conductor, in the clamping leg of the clamping spring.
  • a partial section of the clamping leg of the clamping spring for example, by a punching process, cut free by a partial separation, with one side of this section continues to remain materially connected to the clamping leg.
  • this free-cut portion is bent in a further bending process out of the clamping leg and aligned or shaped so that the surface of this portion of the clamping leg substantially parallel to the surface of the abutment leg of the clamping spring and thus in the assembled state to the contact element also substantially is aligned parallel to the contact surface of the contact element.
  • the window opening in the clamping leg of the clamping spring which is advantageously obtained simultaneously by this method step, also fulfills the function of a clamping opening for the passage of a conductor when connected to the screwless connection terminal. Also a so produced Laderklemmfortsatz can thus be designed in the manner of a clamping plate.
  • the clamping opening in the clamping leg of the clamping spring is completely punched out in a first method step.
  • the conductor clamping extension is then attached to the clamping leg, in particular by means of screwing, riveting or joining, wherein the joining may also be a material-fit joining operation, preferably welding or soldering.
  • the material used for the conductor clamping extension can deviate from the material of the clamping spring, wherein preferably a metal or a material having a high electrical conductivity and a high thermal conductivity is used for its production.
  • the outer geometry and / or the cross-sectional profile of the conductor clamping extension can deviate from that of a clamping spring or its clamping leg and all conceivable, advantageous for its function cross-sectional profiles and geometric shapes are possible.
  • the Fig. 1A to 1D show an embodiment of a bent metal clamping spring 5 of the screwless terminal, which has a clamping leg 7 and a plant leg 8. Both spring legs 7, 8 are connected via a clamping leg 9 with each other ( Fig. 1A ).
  • a clamping opening 6 is recessed ( Fig. 1C ), which allows a crossover of the clamping leg 7 and the abutment leg 8 by means of a portion 8b of the abutment leg 8 ( Fig. 1D ).
  • the clamping opening 6 of the clamping spring 5 allows the introduction of the conductor wires 2b of the conductor 2 in the insertion direction E.
  • the clamping leg 7 further comprises, relative to the clamping leg 7 of the clamping spring 5, a substantially in a 90-degree Winkelabgewinkelten conductor clamping extension 10, which in the direction is aligned with the abutment leg 8 and the clamping surface 11 is oriented substantially in the manner of a clamping plate parallel to the surface thereof.
  • the conductor clamping extension 10 thus extends from the clamping leg 7 in the insertion direction E of an electrically connected conductor.
  • the conductor clamping extension 10 is further provided with an additional clamping portion 10b, the clamping surface 11b of which is angled or curved relative to the clamping surface 11 of the conductor clamping extension 10 (FIG. FIGS. 1A and 1D ).
  • the Fig. 2A to 2E show an embodiment of a designed as a contact pin contact element 1 of a connector device, wherein the clamping force required for clamping of the conductor 5 is not shown.
  • the Fig. 2A to 2D and the Fig. 3A to 3D show the contact element 1 of the screwless terminal with a terminal portion 3 and a contact surface 4 attached thereto, on which the conductor to be connected is placed for making an electrical contact.
  • the contact element 1 is equipped with a guide nose 12, which has a bevel 16 and the contact surface 4 expands.
  • the bevel 16 on the one hand simplifies the assembly of the clamping spring to the contact element and on the other hand fulfills the function of a conductor guide, so that a connected conductor safely, that is not sharp-edged or kinking can be led away from the contact element.
  • the contact element 1 is provided with a lying opposite the contact surface 4 recess 15b in the form of a milled groove for receiving the abutment leg ( Fig. 2A, 2B and 3A, 3B ).
  • a guide recess 15, which is milled into the connection section 3 of the contact element 1, serves to engage the rectangularly formed conductor clamping extension 10, while lateral support legs 14 fix it, wherein the clamping leg 7 of the clamping spring 5 is applied to the end face 13 of the contact element 1 ( Fig. 2E . 3E ).
  • FIGS. 6A to 6D show a designed as a contact pin and a contact socket contact element 1 with a clamping spring mounted thereon, wherein the clamping opening 6 each closed and therefore not visible ( Fig. 4C . 6C ).
  • FIG. 5A to 5D and the Figs. 7A to 7D a designed as a contact pin and a contact socket contact element 1 with a mounted clamping spring, wherein the clamping opening 6 is open in each case ( Fig. 5C . 6C ).
  • the clamping spring 5 is mounted biased on the contact element 1.
  • the guide lug 12 of the contact element 1 is guided into the clamping opening 6 of the clamping spring 5, while the clamping leg 7 of the clamping spring 5 on the end face 13 of the contact element 1 (FIG. Fig. 4D . 5D . 6D . 7D ) and the rectangular conductor clamping extension 10 into the guide recess 15 (FIG. Fig. 4A . 5A . 6A . 7A ) and the abutment leg 8 in the recess 15 b ( Fig. 4B . 5B . 6B . 7B ), whereby a frictional connection and a fixation of the clamping spring 5 is achieved on the contact element 1.
  • Fig. 8A shows in an embodiment of a plan view of two screwless terminals, each with a contact element 1, in the form of a contact pin and a contact socket, which are mechanically inserted into one another and electrically connected. Both contact elements 1 each have a connection portion 3 with a contact surface 4, which are electrically connected to a conductor 2 by means of the conductor wires 2b.
  • Fig. 8B shows a longitudinal section of this arrangement and Fig. 8C a cross section.
  • the conductor wires 2b of the conductor 2 are pressed flat by the rectangular conductor clamping extension 10 onto the contact surfaces 4 of the contact elements 1 ( Fig. 8b ), whereby the contact surface stressed by the conductor ends 2b comes to rest on almost the entire usable electrical contact surface 4, within the guide recess 15 ( Fig. 8C ).
  • FIGs. 9A and 9B an embodiment of screwless terminals according to the invention is shown, which are incorporated in a connector assembly 17 of two mating connector devices, ie with a plug and a coupling.
  • the connector assembly 17 is prepared here for two-sided connection to a conductor 2, wherein Fig. 9A Connector devices with open clamping openings 6 of the clamping legs 7 of the clamping springs 5 shows, and Fig. 9B closed clamping openings 6 shows.
  • the connector assembly 17 has as a connector device, a coupling device with a tubular coupling housing 18 and as another, mating connector device, a connector device with a connector housing 19, which are both inserted into each other and by the respective complementary trained contact elements 1, ie contact sockets 1 and pins 1 which into each other grab, are electrically connected. It should be mentioned that in the views Figures 9A and 9B only one contact element is shown within a connector device for reasons of clarity, with the rule further contact pins or contact sockets are included in connector devices with.
  • Both housings 18, 19 each comprise a cylindrical contact element carrier 20, which is formed with individual receiving chambers for receiving further contact elements 1, consists of insulating material and can be latched or otherwise connected to the coupling housing 18 or the plug housing 19.
  • the number of the respective receiving chambers for the sit-like or female contact elements 1 in each cylindrical contact element carrier 20 depends on the intended use and may be e.g. either three receiving chambers (two phase contacts and a protective conductor contact), or four receiving chambers (three phase contacts and a protective conductor contact), or five receiving chambers (three phase contacts, a zero conductor contact and a protective conductor contact).
  • the two housings 18 and 19 have a protective part in the form of a hood 22 for insertion of a conductor 2 and a rotatably operable strain relief device in the form of a clamping sleeve 23.
  • a pivotable cover 24 is attached, which covers the contact socket 1 and protects against splashing when the clutch 18 is disengaged from the plug 19.
  • the contact surfaces 4 and the clamping springs 5 of the screwless connection terminals each extend into individual receiving chambers of the contact element carrier 20.
  • the contact element carrier 20 is provided with access openings through each of which a locking slide 21 extends as a contact opener. Further access openings open to the contact surfaces 4 of the contact elements 1.
  • the locking slide 21 has a recess 21b, in which the clamping spring 5 can engage.
  • the locking slide 21 has the function of a depressing tool that can take two positions, namely a release position of the clamping spring, as in FIG.
  • FIG. 9B shown, and a depressing position of the clamping spring, as in Figure 9A represented, in which the recess 21b in the locking slide 21, the clamping leg 9 of the clamping spring 5 is depressed and the clamping opening 6 opens, so that the free conductor wires 2b can be pushed into the clamping opening 6.
  • the two mentioned positions of the locking slide 21 are determined by stops which abut against respective shoulders of the contact element carrier 20.
  • an actuating opening is provided on which engage, for example, a screwdriver and can push the locking slide back and forth.
  • the assembly of the cable to the connector assembly 17 respectively to the male and the female side is conveniently performed as follows: first, a piece of a jacket of the cable or conductor 2 is removed to recover individual insulated conductors 2. The front end of a single conductor 2 is stripped to obtain a bare conductor wire 2b. The thus prepared conductor 2 is pushed by the hood 22 into the interior of the plug housing 19 and analogously thereto in the interior of the coupling housing 18 until the free wire end 2b respectively reaches within reach of the clamping spring 5 on the contact element 1 in the contact element carrier 20.
  • the locking slide 21 is brought into the depressing position for compressing the clamping spring 5, so that the conductor core 2b can be pushed into the thereby opened clamping opening 6, wherein the conductor core 2b is then placed on the contact surface 4 of the contact element 1.
  • the connector housing 19 and the coupling housing 18 is respectively connected to the contact element carrier 20, which by a axial nesting and by latching, whereby the housing parts 18 or 19 are sealed waterproof with the hood 22.
  • the invention thus provides a screwless terminal, which also in use with designed for rotary and / or alternating current electrical connector systems, which consist of a male and a coupling part or a wall socket, such as appliance connectors, Flanschösstecker, attachable connectors , Electrical boxes and sockets whose requirements are further described in the standards IEC 60309-1, -2 and EN 60309-1, -2, even when transmitting high currents, eg 32 A and higher, are suitable.
  • the clamping leg of the clamping spring has a conductor clamping extension 10 as a further element, preferably in a comparable shape as that of a sheet metal extension or a metal lug.
  • This conductor clamping extension has a defined clamping surface and substantially improves in function the function of the cross section of the clamping leg in the clamping opening of conventional clamping springs, which usually serves for clamping the conductor wires of the conductor to the contact surface of the contact element.
  • this clamping surface extends substantially parallel to the contact surface of the contact element and is used for low pressure as well as for clamping the conductor wires of the conductor on the contact surface of the contact element, after it has been inserted into the clamping opening of the clamping spring.
  • the contact element can be equipped with at least one cooling surface element for improving the heat transfer to the environment, for example with a one- or multi-part groove, such as a milled groove and / or a longitudinal groove, to increase the surface of the contact element .
  • the voltage applied to the conductor core clamping surface of the conductor clamping extension causes additional heat dissipation to the contact element on the Clamping spring.
  • the abutment leg of the clamping spring can be positively connected in a form-fitting manner with the contact element via a recess in the contact element.
  • the recess expediently has a complementary profile shaping to that of the contact leg of the clamping spring.
  • a female contact element is proposed in particularly advantageous embodiments, which with a clamping spring ring 25 (eg FIGS. 6A to 6D ) is provided.
  • Such clamping spring rings serve to increase the clamping connection force, ie when the pin-like contact elements, so the contact pins, a plug are inserted into the female contact elements of a clutch.
  • this clamping spring ring is recessed within a groove or an annular groove in the surface of the contact socket and fixed with respect to an axial displacement.
  • all commercially available springs or spring elements which are suitable for increasing the clamping connection force of connector devices can be used.
  • the clamping surface of the conductor clamping extension at least in a partial area a Clamping portion having a clamping surface profile which is curved or chamfered relative to the remaining clamping surface of the conductor clamping extension, wherein preferably the end portion of the conductor clamping extension is formed such.
  • the electrical contact and the tensile strength of the terminal are further improved.
  • An angled or chamfered profile preferably in the direction of connection of the conductor, the conductor clamping extension or a clamping portion allows this in the surface of the conductor wires of the conductor and transverse to the surface presses at an angle when the clamping opening of the clamping spring, after the introduction of the conductor, is closed, wherein the electrical contact resistance and the heat transfer resistance is further reduced. If an axial tensile force is exerted on the conductor or the cable, a further pressing of the end portion of the conductor extension is effected in the conductor wires, whereby the deformation area of the clamped conductor wires and the draw resistance are further increased.
  • the terminal portion of the contact element, the contact surface and / or the surface of the clamping surface of the conductor clamping extension and the angled or bent clamping portion of the screwless terminal according to the invention have an at least partially profiled contact surface.
  • This surface profiling can be a surface structuring similar to a Pliers profile, so that the conductor to be connected rests with improved frictional engagement, whereby on the one hand, the electrical contact resistance and the heat transfer resistance, by impressing these surface structures in the conductor wires of the conductor is further reduced, and on the other hand a particularly effective mechanical connection with high tensile strengths between the Core ends of the conductor and the contact element and the conductor clamping extension is achieved.
  • a further reduction in contact resistance and improvement in heat transfer and corrosion resistance of the contact surfaces may be achieved by surface treatment of these contact surfaces, such as, e.g. by means of a metal alloy.
  • this surface coating has a plastic or elastic deformability, to increase the contact surface and to approximate the contact surface to the conductor profile when the conductor is clamped between the clamping surface of the contact element and the conductor clamping extension of the clamping spring.
  • the conductor clamping extension can furthermore have a particularly advantageously designed cross-sectional profile, viewed in the axial direction of the conductor to be connected, in that it essentially corresponds to the cross-sectional profile of a conductor.
  • the cross-sectional profile of the conductor clamping extension be designed semicircular or has a L Lucassinkerbung or a comparable, the conductor at least partially enclosing profile shape, so that after the introduction of the Conductor in the terminal opening of the clamping spring, the conductor wires come to rest on the contact surface of the contact element and are fixed laterally by the conductor clamping element when closing the clamping opening by the clamping surface of Leiterklemmelements encloses the conductor wires.
  • the contact element may preferably have a guide recess at its connection section, into which the conductor clamping extension of the clamping spring can engage axially.
  • this guide recess is the contact surface of the contact element, e.g. by milling, introduced, wherein the end face of the contact element is at least partially excluded, so that the conductor can be inserted axially into the guide recess and can be placed on the contact surface.
  • the guide recess on both axial sides of the contact element supporting leg.
  • the clamping spring of the invention used to connect the conductor to a contact element is preferably made of a suitable electrically conductive strip material, usually of metal, in a punch-and-bend process.
  • a suitable electrically conductive strip material usually of metal
  • an additional method step is used during the manufacturing process of the clamping spring, in which also preferably a punch-bending method is used.
  • the conductor clamping extension is produced in the course of the punching process of the clamping opening necessary for the passage of the conductor in the clamping leg of the clamping spring.
  • a partial section of the clamping leg of the clamping spring for example, by a punching process, cut free by a partial separation, with one side of this section continues to remain materially connected to the clamping leg.
  • this free cut portion is bent out of the clamping leg in a further bending operation and correspondingly aligned or shaped such that the surface of this portion of the clamping leg substantially parallel to the surface of the contact leg of the clamping spring and / or, in the assembled state to the contact element, is aligned substantially parallel to the contact surface of the contact element.
  • the window opening in the clamping leg of the clamping spring which is advantageously obtained simultaneously by this method step, also fulfills the function of a clamping opening for the passage of a conductor when connected to the screwless connection terminal. Even so manufactured conductor clamping extension can thus be designed in the manner of a clamping plate.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
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  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine schraubenlose Anschlussklemme mit einem Kontaktelement (1), an welchem ein Leiter (2) elektrisch anzuschließen ist, mit einem Anschlussabschnitt (3) und einer Kontaktfläche (4), mit einer Klemmfeder (5), mittels welcher der Leiter (2) an die Kontaktfläche (4) des Kontaktelements (1) zu klemmen ist, wobei die Klemmfeder (5) einen Klemmschenkel (7), einen Anlageschenkel (8) und einen Spannschenkel (9) besitzt, wobei in dem Klemmschenkel(7) eine Klemmöffnung (6) ausgebildet ist, durch die der Leiter (2) zu führen ist, der Anlageschenkel (8) der Klemmfeder (5), an dem Kontaktelement (1) anliegt, der Spannschenkel (9) der Klemmfeder (5), den Anlageschenkel (8) mit dem Klemmschenkel (7) verbindet, wobei der Klemmschenkel (7) ferner einen Leiterklemmfortsatz (10) mit einer Klemmfläche (11) aufweist, welche im Wesentlichen parallel zur Kontaktfläche (4) des Kontaktelements (1) ausgerichtet ist, wobei der anzuschließende Leiter (2) zwischen einem Flächenabschnitt der Klemmfläche (11) des Leiterklemmfortsatzes (10) und der Kontaktfläche (4) des Kontaktelements (1) einzuklemmen ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine schraubenlose Anschlussklemme zum Anschluss eines elektrischen Leiters, insbesondere für eine elektrische Steckverbindervorrichtung.
  • Gattungsbildende schraubenlose Anschlussklemmen, die in der Regel Klemmfedern aufweisen, welche häufig auch als Käfigzugfedern bezeichnet werden, besitzen bekanntermaßen den Vorteil, dass ein elektrisch anzuschließender Leiter ohne Verschraubungsmittel montiert werden kann. Durch das Prinzip der Klemmung der Aderenden des Leiters, welches grundsätzlich auch ein- oder mehradriges Stromkabel mit einer Litzenleitung,einem Massivdraht oder einem in eine Aderendhülse eingebrachter Leiter sein kann, an ein Kontaktelement, erfolgt eine automatische Anpassung an den jeweiligen Querschnitt. Dies ermöglicht es, ein und dieselbe Anschlussklemme für unterschiedlich bemessene flexible Leitungen und Kabel einzusetzen. Verwendung finden diese Anschlussklemmen unter anderem in für Dreh- und/oder Wechselstrom ausgelegte elektrische Steckverbindersysteme, welche aus einem Stecker- und einem Kupplungsteil oder einer Wandsteckdose bestehen, wie beispielsweise Gerätestecker, Flanschgerätesstecker, Aufbaugerätestecker, Anbaudosen und Steckdosen, deren Anforderungen ferner in den Normen IEC 60309-1,-2 und EN 60309-1,-2 beschrieben sind.
  • Eine aus der EP 1 072 067 B1 bekannte Steckverbindervorrichtung weist eine in einem Stecker oder in eine Kupplung eingebrachte schraubenlose Leiteranschlussklemme auf. Das im Wesentlichen rohrförmige Stecker- oder Kupplungsgehäuse aus isolierendem Kunststoff, umfasst einen inneren zylindrischen Kontaktelementträger, welcher die Kontaktelemente in Position hält. Der Kontaktelementträger des Steckergehäuses ist zur Aufnahme von Kontaktstiften, der Kontaktelementträger der Kupplung ist zur Aufnahme von Kontaktbuchsen ausgebildet. Bei der Montage des Leiters an die schraubenlose Anschlussklemme wird das Anschlussende des Kabels durch eine Haube aus isolierendem Kunststoff gezogen, welches mit dem Stecker- oder Kupplungsgehäuse verbunden ist und eine Zugentlastung für das Kabel aufweist. Die zu verbindenden, vorher freigelegten Aderenden des Leiters werden anschließend an die Kontaktelemente in dem Kontaktelementträger mittels einer Klemmfeder festgeklemmt. Diese Klemmfeder besitzt eine Klemmöffnung, welche in eine vorgespannte Freigabestellung zu bringen ist und in welche der anzuschließende Leiter mit dem vorher abisolierten Aderende eingeschoben wird. Wenn die Klemmöffnung der Klemmfeder anschließend geschlossen wird, wird das Aderende mittels der Querschnittsfläche des Klemmschenkels der Klemmfeder gegen die Kontaktfläche des Kontaktelements gezogen und anschließend festgeklemmt, wodurch ein elektrischer Kontakt zustande kommt.
  • Es sind weitere schraubenlose Leiteranschlussklemmen unter Verwendung baugleicher Klemmfedern zur Anklemmung von elektrischen Leitern an Kontaktelementen bekannt. Aus der EP 1 555 724 A1 geht z.B. eine ein- bis mehrpolige Leiterschiene mit einer oder mehreren schraubenlosen Leiteranschlussklemmen hervor, welche eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten dieser eingangs erwähnten Klemmfedern zum Anschluss von mehreren Leitern aufweist.
  • Die bei einer derartigen Klemmart wirksame Anklemmfläche solcher schraubenloser Anschlussklemmen begrenzt sich dabei auf den Profilquerschnitt der Klemmfeder und beträgt nur wenige Quadratmilimeter. Aufgrund dessen herrschen bei schraubenlosen Anschlussklemmen nach dem Stand der Technik in der Regel große elektrische Übergangswiderstände, woraus eine hohe Wärmeentwicklung resultiert. Diese Nachteile liegen verstärkt insbesondere dann vor, wenn hohe Stromstärken, z.B. 32 A und höher, übertragen werden sollen. Auch an weiteren möglichen Kontaktflächenabschnitten, an denen der Leiter zwar grundsätzlich anliegt, dort aber keine unmittelbare auf ihn einwirkende Klemmkraft durch die Querschnittsfläche des Klemmschenkels einer Anschlussklemme oder einer Klemmfeder erfährt, ist ein vergleichsweise hoher elektrischer Kontaktwiderstand gegeben.
  • Der insgesamt über die Kontaktwiderstände einer schraubenlosen Anschlussklemme, nach dem Stand der Technik, fließende elektrische Strom erzeugt folglich eine nicht unbeträchtliche Wärmemenge, welche über das Kontaktelement abgeleitet werden muss. Fließen jedoch über eine solche Leiteranschlussklemme hohe elektrische Ströme, sind neben einer großen Wärmeentwicklung insbesondere ein hoher elektrischer Verlust sowie ein hohes Gefahrenrisiko, bzgl. Schmelz- oder Brandgefahr, die Folge. Grundsätzlich lässt sich daher feststellen, dass der Einsatzbereich bezüglich der Strombelastbarkeit von herkömmlichen schraubenlosen Anschlussklemmen, bei denen der elektrischer Kontakt dadurch hergestellt wird, indem die Anklemmung eines Leiters mittels der Querschnittsfläche des Klemmschenkels einer Klemmfeder erfolgt, in der Anwendung eingeschränkt ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte schraubenlose Anschlussklemme mit Klemmfedertechnik zu schaffen, welche einfach und günstig herzustellen ist sowie eine sichere mechanische und elektrische Verbindung insbesondere auch bei hohen Strombelastungen bei gleichzeitiger Reduzierung der Wärmentwicklung gewährleistet.
  • Erfindungsgemäße Lösungen der Aufgabe sind bereits durch die Gegenstände mit den Merkmalen gemäß den anhängenden unabhängigen Ansprüchen gegeben. Vorteilhafte und/oder bevorzugte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Wesentliche Vorteile der Erfindung und deren einzelnen Ausführungsformen oder Weiterbildungen sind demnach darin begründet, dass eine schnelle, sichere und kontrollierte elektrische und auch mechanische Verbindung mit einem Leiter ermöglicht ist, größere elektrische Kontaktflächen mit geringen elektrischen Verlusten geschaffen sind, wodurch der Einsatzbereich einer erfindungsgemäßen schraubenlosen Anschlussklemme bezüglich deren Bemessungsstroms und der Strombelastbarkeit erweitert ist. Des Weiteren ermöglicht die erfindungsgemäße schraubenlose Anschlussklemme einen guten Wärmeübergang aufgrund eines geringeren Übergangswiderstands zwischen dem anzuschließenden Leiter und dem elektrischen Kontaktelement in bzw. an einer elektrischen Steck- oder Anschlussvorrichtung und vermindert die Gefahr der Überhitzung oder Zerstörung einer solchen Vorrichtung. Ferner bewirkt die Erfindung hinsichtlich der mechanischen Befestigung eines Leiters an das Kontaktelement einer elektrischen Vorrichtung eine Verbesserung der mechanischen Zugfestigkeit.
  • Im Einzelnen ist vorgesehen, dass die erfindungsgemäße schraubenlose Anschlussklemme mindestens ein Kontaktelement und mindestens eine daran montierte Klemmfeder aufweist. Beide Bauelemente können gepaart in einer Steck- oder Anschlussvorrichtung angeordnet sein, wie z.B. in einem Stecker, einer Kupplung, einer Wandsteckdose oder gegebenenfalls auch Teil einer nicht näher beschriebenen Leiteranschlussschiene. Ferner kann die erfindungsgemäße schraubenlose Anschlussklemme in Gehäusen mit jeglichen Gehäusematerialien, insbesondere in Metallgehäusen, und in elektrischen Geräten, die den Anforderungen in den Normen IEC 60309-1,-2 oder EN 60309-1,-2 beschrieben sind, genügen sollen oder müssen.
  • Das Kontaktelement der schraubenlosen Anschlussklemme besitzt einen Anschlussabschnitt mit einer elektrischen Kontaktfläche, welche zur Kontaktherstellung, das heißt zur elektrischen Verbindung mit dem anzuschließenden Leiter, vorgesehen ist. Ist das Kontaktelement in einem Stecker, einer Kupplung oder einer Wandsteckdose angeordnet, so ist dieses zweckmäßig stiftartig als ein Kontaktstift bei einem Stecker, oder buchsenartig als eine Kontaktbuchse bei einer Kupplung/Wandsteckdose, ausgebildet. Nachfolgend wird ausschließlich der Begriff Kontaktelement verwendet, wobei mit dem Begriff, sofern nicht weiter darauf eingegangen wird, entsprechend ein Kontaktstift, eine Kontaktbuchse oder auch eine Kontaktschiene oder desgleichen bezeichnet ist.
  • Die Klemmfeder der schraubenlosen Anschlussklemme dient zur lösbaren Fixierung des Leiters an dem Kontaktelement mittels Klemmbefestigung an dessen Kontaktfläche. Sie wird vorzugsweise als Käfigzugfeder ausgebildet und weist einen Anlageschenkel, einen Klemmschenkel und einen Spannschenkel auf, welcher den Anlageschenkel mit dem Klemmschenkel verbindet. Der Anlageschenkel dient zur Festlegung der Klemmfeder an dem Kontaktteil, während der Spannschenkel die notwendige Federvorspannkraft bewirkt. Der Klemmschenkel ist mit einer Klemmöffnung versehen, welcher eine Überkreuzung mit dem Anlageschenkel sowie die Durchführung der Aderenden des Leiters zur Klemmbefestigung an dem Kontaktelement ermöglicht. Vorzugsweise wird die Klemmfeder vorgespannt an dem Kontaktelement montiert.
  • Im Gegensatz zu herkömmlichen Ausführungsformen von Klemmfedern für schraubenlose Anschlussklemmen nach dem Stand der Technik, weist die erfindungsgemäße Klemmfeder an dem Klemmschenkel der Klemmfeder ein als Leiterklemmfortsatz bezeichnetes weiteres Element auf, in praktischer Ausführung zweckmäßig als Blechfortsatz oder Blechfahne. Dieser Leiterklemmfortsatz weist eine definierte Klemmfläche auf und verbessert wesentlich die Funktion der Querschnittsfläche eines Klemmschenkels in der Klemmöffnung von herkömmlichen Klemmfedern, welche üblicherweise zur Anklemmung der Leiteradern des Leiters an die Kontaktoberfläche des Kontaktelementes dient. In montiertem Zustand der Klemmfeder an das Kontaktelement, erstreckt sich diese Klemmfläche im Wesentlichen parallel zu der Kontaktfläche des Kontaktelementes und dient zur Niederpressung als auch zur Anklemmung der Leiteradern des Leiters auf die Kontaktfläche des Kontaktelementes, nachdem dieses in die Klemmöffnung der Klemmfeder eingeführt worden ist.
  • In vorteilhafter Weise bewirkt dieser Leiterklemmfortsatz im Falle eines Leiters mit mehreren flexiblen Leiteradern, wie z.B. bei einer Litzenleitung, eine Flachpressung des Leiteradernprofils. Vorzugsweise wird zu diesem Zweck die Klemmfeder mit der entsprechend notwendigen Federvorspannkraft versehen. Durch die Vergrößerung der elektrischen Kontaktoberfläche wird einerseits eine Verringerung des ohmschen Widerstands des Kontaktwiderstands erreicht, wobei der elektrische Strom teilweise über den Leiterklemmfortsatz auf die Federklemme und anschließend über deren Anlageschenkel auf das Kontaktelement übertragen wird. Ferner ist die Wärmeübergangsfläche des Leiters sowie die Zugfestigkeit, aufgrund der Vergrößerung der Reibfläche, erhöht.
  • Im Falle der Anklemmung eines starren Drahtleiters an die Anschlussklemme, bewirkt der erfindungsgemäße Leiterklemmfortsatz zwar möglicherweise nur eine geringe oder keine Flachpressung des Leiteradernprofils des Leiters. Dessen ungeachtet ist jedoch der Kontaktwiderstand und der Wärmeübergangswiderstand zum Kontaktelement, verglichen mit herkömmlichen Ausführungsformen von schraubenlosen Anschlussklemmen, bei denen die Anklemmung des Leiters lediglich über eine Querschnittsfläche des Klemmschenkels der Klemmfeder erfolgt, aufgrund der größeren, auf dem Leiter mit Druck anliegenden Klemmfläche und der folglich größeren Wirksamkeit der Klemmkräfte auf eine größere Kontaktfläche am Kontaktelement, ebenfalls verringert.
  • Die während des Betriebs, oder auch beim Verbinden von zwei elektrischen Steckverbindern unter einer Stromlast, produzierte Verlustwärme, welche aufgrund des über den Kontaktwiderstand zwischen dem Leiter und dem Kontaktelement fließenden elektrischen Stroms erzeugt wird, wird in vorteilhafter Weise über das Kontaktelement abgeleitet. Das Kontaktelement ist zu diesem Zweck in einer bevorzugten Ausführungsform mit mindestens einem Kühlflächenelement zur Verbesserung des Wärmeübergangs an die Umgebung ausgestattet. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist das Kontaktelement für den Zweck der verbesserten Wärmeabgabe mit einer ein- oder mehrteiligen Nut zur Vergrößerung der Oberfläche des Kontaktelements, beispielsweise einer Ringnut und/oder einer Längsnut, versehen, welche vorzugsweise durch Drehen oder Fräsen in das Kontaktelement eingebracht wird. Weiterhin bewirkt die an den Leiteradern anliegende Klemmfläche des Leiterklemmfortsatzes eine zusätzliche Wärmeableitung auf das Kontaktelement über die Klemmfeder. Hierzu kann der Anlageschenkel der Klemmfeder in besonders vorteilhafter Weise formschlüssig mit dem Kontaktelement über eine Ausnehmung in dem Kontaktelement verbunden sein. Dabei weist die Ausnehmung zweckmäßig eine komplementäre Profilformgebung zu der des Anlageschenkels der Klemmfeder auf.
  • Zur weiteren Verbesserung des Wärmeübergangs, des elektrischen Kontaktwiderstands und/oder des Wärmeaustauschs zwischen zwei miteinander zu verbindenden Kontaktelementen von zu paarenden Steckverbindervorrichtungen, z.B. ein Stecker mit Kontaktstiften und eine Kupplung mit Kontaktbuchsen, ist in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ein buchsenartiges Kontaktelement vorgeschlagen, welches mit einem Klemmfederring versehen ist. Diese Klemmfederringe dienen zur Erhöhung der Klemmverbindungskraft, d.h. wenn die stiftartigen Kontaktelemente, also die Kontaktstifte, eines Steckers in die buchsenartigen Kontaktelemente einer Kupplung eingesteckt sind. Vorzugsweise ist dieser Klemmfederring innerhalb einer Nut oder einer Ringnut in der Oberfläche der Kontaktbuchse versenkt eingebracht und somit bzgl. einer axialen Verschiebung fixiert. An Stelle eines Klemmfederrings können auch andere handelsüblichen Federn oder Federelemente, welche zur Erhöhung der Klemmverbindungskraft von Steckverbindervorrichtungen geeignet sind, zum Einsatz kommen.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Klemmfläche des Leiterklemmfortsatzes zumindest in einem Teilbereich einen Klemmabschnitt mit einem Klemmflächenprofil aufweist, welches relativ zu der übrigen Klemmfläche des Leiterklemmfortsatzes gekrümmt oder angeschrägt ist, wobei bevorzugt der Endabschnitt des Leiterklemmfortsatzes derart ausgebildet wird. Hierdurch werden der elektrische Kontakt und die Zugfestigkeit der Anschlussklemme weiter verbessert. Es ist jedoch auch möglich, das Längsprofil des Leiterklemmfortsatzes in Axialrichtung des anzuschließenden Leiters mit einer Krümmung oder abgewinkelt auszugestalten.
  • Ein abgewinkeltes oder angeschrägtes Profil, vorzugsweise in Anschlussrichtung des Leiters, des Leiterklemmfortsatzes oder eines Klemmabschnitts ermöglicht es, dass dieser in die Oberfläche der Leiteradern des Leiters auch quer zur Oberfläche in einem Winkel eindrückt, wenn die Klemmöffnung der Klemmfeder, nach der Einführung des Leiters, geschlossen ist, wobei der elektrische Kontaktwiderstand und der Wärmeübergangswiderstand weiter verringert ist. Wird eine axiale Zugkraft auf den Leiter oder das Kabel ausgeübt, so wird ein weiteres Eindrücken des Endabschnittes des Leiterfortsatzes in die Leiteradern bewirkt, wodurch die Verformungsfläche der geklemmten Leiteradern und der Zugwiderstand noch vergrößert werden.
  • In vereinfachender Weise wird im Folgenden lediglich der Begriff Leiterklemmfortsatz verwendet, wobei ein an den Leiterklemmfortsatz angebrachter abgewinkelter oder gekrümmter Klemmabschnitt, sofern diesbezüglich nicht weiter darauf eingegangen wird, entsprechend mit umfasst sein kann.
  • Der Anschlussabschnitt des Kontaktelements, dessen Kontaktfläche und/oder die Oberfläche der Klemmfläche des Leiterklemmfortsatzes sowie des abgewinkelten oder gebogenen Klemmabschnitts der erfindungsgemäßen schraubenlosen Anschlussklemme besitzt vorzugsweise eine zumindest teilweise profilierte Kontaktoberfläche. Diese Oberflächenprofilierung kann eine Oberflächenstrukturierung, ähnlich wie bei einem Zangenprofil, aufweisen, so dass der anzuschließende Leiter mit verbesserter Reibschlüssigkeit aufliegt, wodurch einerseits der elektrische Kontaktwiderstand und der Wärmeübergangswiderstand, durch ein Eindrücken dieser Oberflächenstrukturen in die Leiteradern des Leiters, weiter verringert ist, und andererseits eine besonders wirksame mechanische Verbindung mit hohen Zugfestigkeiten zwischen den Aderenden des Leiters und dem Kontaktelement sowie dem Leiterklemmfortsatz erreicht wird.
  • Gegebenenfalls kann eine weitere Verringerung des Kontaktwiderstandes und eine Verbesserung des Wärmeübergangs sowie der Korrosionsbeständigkeit der Kontaktoberflächen durch eine Oberflächenvergütung dieser Kontaktoberflächen, wie z.B. mittels einer Metalllegierung, bewirkt werden. In besonders vorteilhafter Weise besitzt diese Oberflächenvergütung eine plastische oder elastische Verformbarkeit, zur Vergrößerung der Kontaktoberfläche und zur Angleichung der Kontaktoberfläche an das Leiterprofil, wenn der Leiter zwischen der Klemmfläche des Kontaktelements und dem Leiterklemmfortsatz der Klemmfeder geklemmt ist.
  • Der Leiterklemmfortsatz kann weiterhin ein besonders vorteilhaft gestaltetes Querschnittsprofil, betrachtet in Axialrichtung des anzuschließenden Leiters, aufweisen, indem dieses im Wesentlichen mit dem Querschnittsprofil eines Leiters korrespondiert. Vorzugsweise kann hierfür das Querschnittsprofil des Leiterklemmfortsatzes halbkreisförmig gestaltet sein oder besitzt eine Längseinkerbung oder eine vergleichbare, den Leiter wenigstens teilweise umschließende Profilform, so dass, nach der Einführung der Leiters in die Klemmöffnung der Klemmfeder, dessen Leiteradern auf der Kontaktfläche des Kontaktelementes zum Aufliegen kommen und, beim Schließen der Klemmöffnung, seitlich durch das Leiterklemmelement fixiert werden, indem die Klemmfläche des Leiterklemmelements die Leiteradern umschließt.
  • Zur Fixierung der Klemmfeder an dem Kontaktelement weist das Kontaktelement an dessen Anschlussabschnitt vorzugsweise eine Führungsausnehmung auf, in die der Leiterklemmfortsatz der Klemmfeder axial eingreifen kann. In diese Führungsausnehmung ist die Kontaktfläche des Kontaktelementes, z.B. durch Einfräsen, eingebracht, wobei die Stirnseite des Kontaktelementes zumindest teilweise mit ausgenommen ist, so dass der Leiter axial in die Führungsausnehmung eingeschoben werden und auf der Kontaktoberfläche aufgelegt werden kann. Zur seitlichen Fixierung bezüglich einer Verdrehung der Klemmfeder und der Leiteradern des Leiters weist die Führungsausnehmung auf beiden Axialseiten des Kontaktelementes Abstützschenkel auf.
  • Die zum Anschluss des Leiters an ein Kontaktelement verwendete Klemmfeder der Erfindung wird vorzugsweise aus einem geeigneten elektrisch leitfähigen Bandmaterial, üblicherweise aus Metall, in einem Stanz-Biege-Verfahren hergestellt. Um eine erfindungsgemäße Klemmfeder mit entsprechender Formgebung zu erhalten, wird während des Herstellungsprozesses der Klemmfeder ein zusätzlicher Verfahrensschritt angewendet, bei dem vorzugsweise ebenfalls ein Stanz-Biege-Verfahren zur Anwendung kommt. Dabei wird der als Niederpress- und Anklemmelement fungierende Leiterklemmfortsatz und/oder der Klemmabschnitt unmittelbar aus einem Teilabschnitt des Klemmschenkels der Klemmfeder geformt, indem dieser derart gebogen wird, so dass die Fläche dieses Teilabschnitts des Klemmschenkels im Wesentlichen parallel zu der Fläche des Anlageschenkels der Klemmfeder und/oder, in montiertem Zustand an das Kontaktelement, im Wesentlichen parallel zur Kontaktfläche des Kontaktelements ausgerichtet ist. Ein so hergestellter Leiterklemmfortsatz kann folglich in Art einer Klemmplatte ausgebildet sein.
  • In einem bevorzugten Verfahren wird der Leiterklemmfortsatz im Zuge des Stanzvorgangs der zur Durchführung des Leiters notwendigen Klemmöffnung, im Klemmschenkel der Klemmfeder, hergestellt. Dabei wird durch eine partielle Heraustrennung ein Teilabschnitt aus dem Klemmschenkel der Klemmfeder, beispielsweise durch einen Stanzvorgang, frei geschnitten, wobei eine Seite dieses Teilabschnittes weiterhin mit dem Klemmschenkel stoffschlüssig verbunden bleibt. Anschließend wird dieser frei geschnittene Teilabschnitt in einem weiteren Biegevorgang aus dem Klemmschenkel heraus gebogen und entsprechend so ausgerichtet oder geformt, dass die Fläche dieses Teilabschnitts des Klemmschenkels im Wesentlichen parallel zu der Fläche des Anlageschenkels der Klemmfeder und somit im montierten Zustand an das Kontaktelement auch im Wesentlichen parallel zur Kontaktfläche des Kontaktelements ausgerichtet ist. Die in vorteilhafter Weise durch diesen Verfahrensschritt gleichzeitig erhaltene Fensteröffnung im Klemmschenkel der Klemmfeder erfüllt zugleich die Funktion einer Klemmöffnung für die Durchführung eines Leiters beim Anschluss an die schraubenlose Anschlussklemme. Auch ein so hergestellter Leiterklemmfortsatz kann folglich in Art einer Klemmplatte ausgebildet sein.
  • In einem alternativen Verfahren wird die Klemmöffnung im Klemmschenkel der Klemmfeder in einem ersten Verfahrensschritt vollständig ausgestanzt. In einem zweiten Verfahrensschritt wird anschließend der Leiterklemmfortsatz an dem Klemmschenkel angebracht, und zwar insbesondere mittels einem Verschrauben, Vernieten oder Fügen, wobei das Fügen auch ein stoffschlüssiger Anfügevorgang, vorzugsweise Anschweißen oder Anlöten sein kann. Das eingesetzte Material für den Leiterklemmfortsatz kann dabei von dem Material der Klemmfeder abweichen, wobei vorzugsweise ein Metall oder ein Material mit einer hohen elektrischen Leitfähigkeit und einer hohen Wärmeleitfähigkeit zu dessen Herstellung verwendet wird. Die äußere Geometrie und/oder das Querschnittsprofil des Leiterklemmfortsatzes kann von dem einer Klemmfeder oder deren Klemmschenkel abweichen und es sind alle denkbare, für dessen Funktion vorteilhafte Querschnittsprofile sowie geometrische Formgebungen möglich.
  • Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen beschrieben. Dabei zeigt:
    • Fig. 1A bis 1D
    eine Klemmfeder in der Profilansicht, Seitenansicht, Draufsicht und in der Perspektive,
    Fig. 2A bis 2E
    einen Kontaktstift in der Unteransicht, Seitenansicht, Draufsicht, Perspektive und Vorderansicht,
    Fig. 3A bis 3E
    eine Kontaktbuchse in der Unteransicht, Seitenansicht, Draufsicht, Perspektive und in der Vorderansicht,
    Fig. 4A bis 4D
    einen Kontaktstift mit montierter Klemmfeder und Leiterklemmfortsatz bei geschlossener Klemmöffnung in der Draufsicht, Seitenansicht, Perspektive und in der Vorderansicht,
    Fig. 5A bis 5D
    einen Kontaktstift mit montierter Klemmfeder und Leiterklemmfortsatz bei geöffneter Klemmöffnung in der Draufsicht, Seitenansicht, Perspektive und in der Vorderansicht,
    Fig. 6A bis 6D
    eine Kontaktbuchse mit montierter Klemmfeder und Leiterklemmfortsatz bei geschlossener Klemmöffnung in der Draufsicht, Seitenansicht, Perspektive und in der Vorderansicht,
    Fig. 7A bis 7D
    eine Kontaktbuchse mit montierter Klemmfeder und Leiterklemmfortsatz bei geöffneter Klemmöffnung in der Draufsicht, Seitenansicht, Perspektive und in der Vorderansicht,
    Fig. 8A bis 8C
    Eine Draufsicht, ein Längsschnitt und ein Querschnitt eines Leiters mit zwei daran angeschlossenen Kontaktelementen,
    Fig. 9A bis 9B
    Einen Längsschnitt durch eine Steckverbindervorrichtung mit einem Stecker- und Kupplungsgehäuse bei einer geöffneten und einer geschlossenen Klemmöffnung der Klemmfeder.
  • Die Fig. 1A bis 1D zeigen eine Ausführungsform einer gebogenen Metallklemmfeder 5 der schraubenlosen Anschlussklemme, welche einen Klemmschenkel 7 und einen Anlageschenkel 8 aufweist. Beide Federschenkel 7, 8 sind über einen Spannschenkel 9 miteinander verbunden (Fig. 1A). In dem Klemmschenkel 7 der Klemmfeder 5 ist eine Klemmöffnung 6 ausgespart (Fig. 1C), welche eine Überkreuzung des Klemmschenkels 7 und des Anlageschenkels 8 mittels eines Teilabschnitts 8b des Anlageschenkels 8 ermöglicht (Fig. 1D). Die Klemmöffnung 6 der Klemmfeder 5 ermöglicht die Einführung der Leiteradern 2b des Leiters 2 in Einführrichtung E. Der Klemmschenkel 7 weist ferner, relativ zum Klemmschenkel 7 der Klemmfeder 5, einen im Wesentlichen in einem 90-Grad-Winkelabgewinkelten Leiterklemmfortsatz 10 auf, welcher in Richtung des Anlageschenkels 8 ausgerichtet ist und dessen Klemmfläche 11 im Wesentlichen in Art einer Klemmplatte parallel zu dessen Oberfläche orientiert ist. Der Leiterklemmfortsatz 10 erstreckt sich somit vom Klemmschenkel 7 aus in Einführrichtung E eines elektrisch anzuschließenden Leiters. Der Leiterklemmfortsatz 10 ist weiterhin mit einem zusätzlichen Klemmabschnitt 10b ausgestattet, dessen Klemmfläche 11b relativ zu der Klemmfläche 11 des Leiterklemmfortsatzes 10 abgewinkelt oder gekrümmt ist (Fig. 1A und 1D).
  • Die Fig. 2A bis 2E zeigen eine Ausführungsform eines als Kontaktstift ausgeführten Kontaktelements 1 einer Steckverbindervorrichtung, wobei die zur Anklemmung des Leiters benötigte Klemmfeder 5 nicht gezeigt ist. Analog hierzu zeigen die Fig. 3A bis 3E ein als Kontaktbuchse ausgeführtes Kontaktelement 1 einer Steckverbindervorrichtung, ebenfalls ohne einer montierten Klemmfeder 5.
  • Die Fig. 2A bis 2D und die Fig. 3A bis 3D zeigen das Kontaktelement 1 der schraubenlosen Anschlussklemme mit einem Anschlussabschnitt 3 und einer daran angebrachten Kontaktfläche 4, auf welche der anzuschließende Leiter zur Herstellung eines elektrischen Kontakts gelegt wird. Das Kontaktelement 1 ist mit einer Führungsnase 12 ausgestattet, welche eine Anschrägung 16 besitzt und die Kontaktfläche 4 erweitert. Die Anschrägung 16 vereinfacht einerseits die Montage der Klemmfeder an das Kontaktelement und erfüllt andererseits die Funktion einer Leiterführung, so dass ein angeschlossener Leiter gefahrlos, das heißt nicht scharfkantig oder abknickend vom Kontaktelement weggeführt werden kann. Darüber hinaus ist das Kontaktelement 1 mit einer gegenüber der Kontaktfläche 4 liegenden Ausnehmung 15b in Gestalt einer gefrästen Nut zur Aufnahme des Anlageschenkels versehen (Fig. 2A, 2B und 3A, 3B). Eine Führungsausnehmung 15, welche in den Anschlussabschnitt 3 des Kontaktelements 1 eingefräst ist, dient zum Eingriff des rechteckig ausgebildeten Leiterklemmfortsatzes 10, während seitliche Abstützschenkel 14 diesen fixieren, wobei der Klemmschenkel 7 der Klemmfeder 5 an der Stirnseite 13 des Kontaktelementes 1 angelegt ist (Fig. 2E, 3E).
  • Die Fig. 4A bis 4D und die Fig. 6A bis 6D zeigen ein als Kontaktstift und als Kontaktbuchse ausgeführtes Kontaktelement 1 mit einer daran angebrachten Klemmfeder, wobei die Klemmöffnung 6 jeweils geschlossen und daher nicht sichtbar ist (Fig. 4C, 6C). Ergänzend zeigen die Fig. 5A bis 5D und die Fig. 7A bis 7D ein als Kontaktstift und als Kontaktbuchse ausgeführtes Kontaktelement 1 mit einer montierten Klemmfeder, wobei die Klemmöffnung 6 jeweils geöffnet ist (Fig. 5C, 6C).
  • Die Klemmfeder 5 ist an dem Kontaktelement 1 vorgespannt montiert. Bei der Montage wird die Führungsnase 12 des Kontaktelements 1 in die Klemmöffnung 6 der Klemmfeder 5 hineingeführt, während der Klemmschenkel 7 der Klemmfeder 5 an der Stirnseite 13 des Kontaktelementes 1 (Fig. 4D, 5D, 6D, 7D) anliegt und der rechteckige Leiterklemmfortsatz 10 in die Führungsausnehmung 15 (Fig. 4A, 5A, 6A, 7A) und der Anlageschenkel 8 in die Ausnehmung 15b (Fig. 4B, 5B, 6B, 7B) eingreift, wodurch eine kraftschlüssige Verbindung sowie eine Fixierung der Klemmfeder 5 an dem Kontaktelement 1 erreicht wird. Demzufolge ist lediglich eine Bewegung des Klemmschenkels 7 relativ zur Stirnseite 13 des Kontaktelementes 1 möglich, wenn der Spannschenkel 9 gegen die Federvorspannkraft zusammengepresst wird, womit eine Öffnung der Klemmöffnung 6, zum Anschluss des Leiters an den Kontaktstift 1 (Fig. 5C) oder die Kontaktbuchse 1 (Fig. 7C), bewirkt wird.
  • Fig. 8A zeigt in einem Ausführungsbeispiel eine Draufsicht auf zwei schraubenlose Anschlussklemmen mit jeweils einem Kontaktelement 1, in Gestalt eines Kontaktstifts und einer Kontaktbuchse, welche ineinander mechanisch eingesteckt und elektrisch verbunden sind. Beide Kontaktelemente 1 weisen jeweils einen Anschlussabschnitt 3 mit einer Kontaktfläche 4 auf, welche mit einem Leiter 2 mittels dessen Leiteradern 2b elektrisch verbunden sind. Fig. 8B zeigt einen Längsschnitt dieser Anordnung und Fig. 8C eine Querschnitt.
  • Die Leiteradern 2b des Leiters 2 werden durch den rechteckförmigen Leiterklemmfortsatz 10 flächig auf die Kontaktflächen 4 der Kontaktelemente 1 niedergepresst (Fig. 8b), wodurch die durch die Leiterenden 2b beanspruchte Kontaktoberfläche auf nahezu der gesamten nutzbaren elektrischen Kontaktfläche 4, innerhalb der Führungsausnehmung 15, zum Aufliegen kommt (Fig. 8C).
  • Mit Fig. 9A und 9B ist ein Ausführungsbeispiel von erfindungsgemäßen schraubenlosen Anschlussklemmen dargestellt, welche in einer Steckverbinderanordnung 17 aus zwei sich paarenden Steckverbindervorrichtungen, d.h. mit einem Stecker und einer Kupplung, eingebracht sind. Die Steckverbinderanordnung 17 ist hier zum zweiseitigen Anschluss an einen Leiter 2 vorbereitet, wobei Fig. 9A Steckverbindervorrichtungen mit geöffneten Klemmöffnungen 6 der Klemmschenkel 7 der Klemmfedern 5 zeigt, und Fig. 9B geschlossene Klemmöffnungen 6 zeigt.
  • Die Steckverbinderanordnung 17 weist als eine Steckverbindervorrichtung eine Kupplungsvorrichtung mit einem rohrförmigen Kupplungsgehäuse 18 und als andere, zu paarende Steckverbindervorrichtung eine Steckervorrichtung mit einem Steckergehäuse 19 auf, welche beide ineinander gesteckt und durch die jeweils komplementär ausgebildeten Kontaktelemente 1, d.h. Kontaktbuchsen 1 und Kontaktstifte 1 welche ineinander greifen, elektrisch miteinander verbunden sind. Es sei erwähnt, dass in den Ansichten nach Figuren 9A und 9B nur jeweils ein Kontaktelement innerhalb einer Steckverbindungsvorrichtung aus Gründen der Übersichtlichkeit dargestellt ist, wobei in der Regel weitere Kontaktstifte oder Kontaktbuchsen in Steckverbindungsvorrichtungen mit umfasst sind.
  • Beide Gehäuse 18, 19 umfassen jeweils einen zylindrischen Kontaktelementträger 20, der mit einzelnen Aufnahmekammern zur Aufnahme weiterer Kontaktelemente 1 ausgebildet ist, aus isolierendem Material besteht und mit dem Kupplungsgehäuse 18 bzw. dem Steckergehäuse 19 verrastbar oder sonstig verbindbar ist. Die Anzahl der jeweiligen Aufnahmekammern für die sitftartigen oder buchsenartigen Kontaktelemente 1 in jedem zylindrischen Kontaktelementträger 20 richtet sich nach dem Einsatzzweck und kann z.B. entweder drei Aufnahmekammern (zwei Phasenkontakte und ein Schutzleiterkontakt), oder vier Aufnahmekammern (drei Phasenkontakte und ein Schutzleiterkontakt), oder fünf Aufnahmekammern (drei Phasenkontakte, ein Null-Leiterkontakt und ein Schutzleiterkontakt) aufweisen. Die beiden Gehäuse 18 und 19 weisen ein Schutzteil in Form einer Haube 22 zum Einführen eines Leiters 2 und eine drehbar betätigbare Zugentlastungseinrichtung in Form einer Spannhülse 23 auf. Am Kupplungsgehäuse 18 ist ein schwenkbarer Deckel 24 angebracht, der die Kontaktbuchse 1 abdeckt und gegen Spritzwasser schützt, wenn die Kupplung 18 außer Eingriff mit dem Stecker 19 ist.
  • Wie aus Fig. 9A und 9B ersichtlich, reichen die Kontaktflächen 4 und die Klemmfedern 5 der schraubenlosen Anschlussklemmen jeweils in einzelne Aufnahmekammern des Kontaktelementträgers 20 hinein. Der Kontaktelementträger 20 ist mit Zugangsöffnungen versehen, durch die sich jeweils ein Rastschieber 21 als Kontaktöffner erstreckt. Weitere Zugangsöffnungen münden zu den Kontaktflächen 4 der Kontaktelementen 1. Der Rastschieber 21 weist eine Aussparung 21b auf, in welche die Klemmfeder 5 eingreifen kann. Der Rastschieber 21 hat die Funktion eines Niederdrückwerkzeuges, das zwei Stellungen einnehmen kann, nämlich eine Freigabestellung der Klemmfeder, wie in Figur 9B dargestellt, und eine Niederdrückstellung der Klemmfeder, wie in Figur 9A dargestellt, bei der die Aussparung 21b in dem Rastschieber 21 den Spannschenkel 9 der Klemmfeder 5 niederdrückt und die Klemmöffnung 6 öffnet, so dass die freien Leiteradern 2b in die Klemmöffnung 6 geschoben werden können. Die beiden erwähnten Stellungen des Rastschiebers 21 werden durch Anschläge bestimmt, die an jeweiligen Schultern des Kontaktelementträgers 20 anliegen. Um den Rastschieber 21 zwischen seinen beiden Öffnungen leicht verschieben zu können, ist eine Betätigungsöffnung vorgesehen, an der beispielsweise ein Schraubendreher eingreifen und den Rastschieber vor- und zurückschieben kann.
  • Die Montage des Kabels an die Steckverbinderanordnung 17 jeweils an die Stecker- und die Kupplungsseite, wird zweckmäßig wie folgt durchgeführt: zuerst wird, ein Stück eines Mantels des Kabels bzw. Leiters 2 entfernt, um einzelne isolierte Leiter 2 zu gewinnen. Das vordere Ende eines einzelnen Leiters 2 wird jeweils abisoliert, um eine blanke Leiterader 2b zu erhalten. Der so vorbereitete Leiter 2 wird durch die Haube 22 in das Innere des Steckergehäuses 19 und analog dazu in das Innere des Kupplungsgehäuses 18 geschoben, bis das freie Aderende 2b jeweils in Reichweite der Klemmfeder 5 an dem Kontaktelement 1 im Kontaktelementträger 20 gelangt.
  • Wie in Figur 9A gezeigt, wird der Rastschieber 21 in die Niederdrückstellung zum Zusammendrücken der Klemmfeder 5 gebracht, so dass die Leiterader 2b in die dadurch geöffnete Klemmöffnung 6 hineingeschoben werden kann, wobei die Leiterader 2b dann auf der Kontaktfläche 4 des Kontaktelements 1 aufgelegt ist. Durch Verschieben des Rastschiebers 21 in die Freigabestellung der Klemmfeder 5 zieht diese das gefangene Aderende 2b mittels des Leiterklemmfortsatzes 10 und dessen Klemmfläche 11 gegen die Kontaktfläche 4. Abschließend wird das Steckergehäuse 19 bzw. das Kupplungsgehäuse 18 jeweils mit dem Kontaktelementträger 20 verbunden, was durch ein axiales Ineinanderstecken und durch ein Verrasten erfolgt, wodurch die Gehäuseteile 18 oder 19 mit der Haube 22 wasserdicht verschlossen werden.
  • Zusammenfassend hat sich gezeigt, das die Erfindung somit eine schraubenlose Anschlussklemme bereitstellt, welche auch in Verwendung mit für Dreh- und/oder Wechselstrom ausgelegten elektrischen Steckverbindersystemen, welche aus einem Stecker- und einem Kupplungsteil oder einer Wandsteckdose bestehen, wie beispielsweise Gerätestecker, Flanschgerätesstecker, Aufbaugerätestecker, Anbaudosen und Steckdosen, deren Anforderungen ferner in den Normen IEC 60309-1,-2 und EN 60309-1,-2 beschrieben sind, selbst bei Übertragung hoher Stromstärken, z.B. 32 A und höher, geeignet sind.
  • Dies wird dadurch ermöglicht, dass im Gegensatz zu herkömmlichen Ausführungsformen von Klemmfedern für schraubenlose Anschlussklemmen nach dem Stand der Technik, der Klemmschenkel der Klemmfeder einen Leiterklemmfortsatz 10 als ein weiteres Element, bevorzugt in vergleichbarer Gestalt wie der eines Blechfortsatzes oder einer Blechfahne, aufweist. Dieser Leiterklemmfortsatz weist eine definierte Klemmfläche auf und verbessert in seiner Funktion wesentlich die Funktion des Querschnitts des Klemmschenkels in der Klemmöffnung von herkömmlichen Klemmfedern, welcher üblicherweise zur Anklemmung der Leiteradern des Leiters an die Kontaktoberfläche des Kontaktelementes dient. In montiertem Zustand der Klemmfeder an das Kontaktelement, erstreckt sich diese Klemmfläche im Wesentlichen parallel zu der Kontaktfläche des Kontaktelementes und dient zur Niederpressung als auch zur Anklemmung der Leiteradern des Leiters auf die Kontaktfläche des Kontaktelementes, nachdem dieses in die Klemmöffnung der Klemmfeder eingeführt worden ist.
  • In vorteilhafter Weise bewirkt dieser Leiterklemmfortsatz im Falle eines Leiters mit mehreren flexiblen Leiteradern, wie z.B. bei einer Litzenleitung, eine Flachpressung des Leiteraderprofils, wobei hierzu die Klemmfeder mit einer entsprechend notwendigen Federvorspannkraft versehen ist.
  • In weiterer Ergänzung zu den beschriebenen Ausführungsformen kann das Kontaktelement mit mindestens einem Kühlflächenelement zur Verbesserung des Wärmeübergangs an die Umgebung ausgestattet sein, z.B. mit einer ein- oder mehrteiligen Nut, wie z.B. einer gefrästen Ringnut und/oder einer Längsnut, zur Vergrößerung der Oberfläche des Kontaktelements. Weiterhin bewirkt die an den Leiteradern anliegende Klemmfläche des Leiterklemmfortsatzes eine zusätzliche Wärmeableitung auf das Kontaktelement über die Klemmfeder. Hierzu kann der Anlageschenkel der Klemmfeder in besonders vorteilhafter Weise formschlüssig mit dem Kontaktelement über eine Ausnehmung in dem Kontaktelement verbunden sein. Dabei weist die Ausnehmung zweckmäßig eine komplementäre Profilformgebung zu der des Anlageschenkels der Klemmfeder auf.
  • Zur weiteren Verbesserung des Wärmeübergangs, des elektrischen Kontaktwiderstands und/oder des Wärmeaustauschs zwischen zwei miteinander zu verbindenden Kontaktelementen von zu paarenden Steckverbindervorrichtungen, z.B. ein Stecker mit Kontaktstiften und eine Kupplung mit Kontaktbuchsen, ist in besonders vorteilhaften Ausführungsformen ein buchsenartiges Kontaktelement vorgeschlagen, welches mit einem Klemmfederring 25 (z.B. Figuren 6A bis 6D) versehen ist. Derartige Klemmfederringe dienen zur Erhöhung der Klemmverbindungskraft, d.h. wenn die stiftartigen Kontaktelemente, also die Kontaktstifte, eines Steckers in die buchsenartigen Kontaktelemente einer Kupplung eingesteckt sind. Vorzugsweise ist dieser Klemmfederring innerhalb einer Nut oder einer Ringnut in der Oberfläche der Kontaktbuchse versenkt eingebracht und bzgl. einer axialen Verschiebung fixiert. An Stelle eines Klemmfederrings können alle handelsüblichen Federn oder Federelemente, welche zur Erhöhung der Klemmverbindungskraft von Steckverbindervorrichtungen geeignet sind, zum Einsatz kommen.
  • Für eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung wurde ferner beschrieben, dass die Klemmfläche des Leiterklemmfortsatzes zumindest in einem Teilbereich einen Klemmabschnitt mit einem Klemmflächenprofil aufweist, welches relativ zu der übrigen Klemmfläche des Leiterklemmfortsatzes gekrümmt oder angeschrägt ist, wobei bevorzugt der Endabschnitt des Leiterklemmfortsatzes derart ausgebildet wird. Hierdurch werden der elektrische Kontakt und die Zugfestigkeit der Anschlussklemme weiter verbessert. Es ist jedoch auch möglich, das Längsprofil des Leiterklemmfortsatzes in Axialrichtung des anzuschließenden Leiters mit einer Krümmung oder abgewinkelt auszugestalten.
  • Ein abgewinkelt oder angeschrägtes Profil, vorzugsweise in Anschlussrichtung des Leiters, des Leiterklemmfortsatzes oder eines Klemmabschnitts ermöglicht es, dass dieser in die Oberfläche der Leiteradern des Leiters auch quer zur Oberfläche in einem Winkel eindrückt, wenn die Klemmöffnung der Klemmfeder, nach der Einführung des Leiters, geschlossen ist, wobei der elektrische Kontaktwiderstand und der Wärmeübergangswiderstand weiter verringert ist. Wird eine axiale Zugkraft auf den Leiter oder das Kabel ausgeübt, so wird ein weiteres Eindrücken des Endabschnittes des Leiterfortsatzes in die Leiteradern bewirkt, wodurch die Verformungsfläche der geklemmten Leiteradern und der Zugwiderstand noch vergrößert werden.
  • Auch kann der Anschlussabschnitt des Kontaktelements, dessen Kontaktfläche und/oder die Oberfläche der Klemmfläche des Leiterklemmfortsatzes sowie des abgewinkelten oder gebogenen Klemmabschnittes der erfindungsgemäßen schraubenlosen Anschlussklemme eine zumindest teilweise profilierte Kontaktoberfläche besitzen. Diese Oberflächenprofilierung kann eine Oberflächenstrukturierung, ähnlich wie bei einem Zangenprofil, aufweisen, so dass der anzuschließende Leiter mit verbesserter Reibschlüssigkeit aufliegt, wodurch einerseits der elektrische Kontaktwiderstand und der Wärmeübergangswiderstand, durch ein Eindrücken dieser Oberflächenstrukturen in die Leiteradern des Leiters, weiter verringert ist, und andererseits eine besonders wirksame mechanische Verbindung mit hohen Zugfestigkeiten zwischen den Aderenden des Leiters und dem Kontaktelement sowie dem Leiterklemmfortsatz erreicht wird.
  • Gegebenenfalls kann eine weitere Verringerung des Kontaktwiderstandes und eine Verbesserung des Wärmeübergangs sowie der Korrosionsbeständigkeit der Kontaktoberflächen durch eine Oberflächenvergütung dieser Kontaktoberflächen, wie z.B. mittels einer Metalllegierung, bewirkt werden. In besonders vorteilhafter Weise besitzt diese Oberflächenvergütung eine plastische oder elastische Verformbarkeit, zur Vergrößerung der Kontaktoberfläche und zur Angleichung der Kontaktoberfläche an das Leiterprofil, wenn der Leiter zwischen der Klemmfläche des Kontaktelements und dem Leiterklemmfortsatz der Klemmfeder eingeklemmt ist.
  • Der Leiterklemmfortsatz kann weiterhin ein besonders vorteilhaft gestaltetes Querschnittsprofil, betrachtet in Axialrichtung des anzuschließenden Leiters, aufweisen, indem dieses im Wesentlichen mit dem Querschnittsprofil eines Leiters korrespondiert. Vorzugsweise kann hierfür das Querschnittsprofil des Leiterklemmfortsatzes halbkreisförmig gestaltet sein oder besitzt eine Längseinkerbung oder eine vergleichbare, den Leiter wenigstens teilweise umschließende Profilform, so dass nach der Einführung der Leiters in die Klemmöffnung der Klemmfeder, dessen Leiteradern auf der Kontaktfläche des Kontaktelementes zum Aufliegen kommen und beim Schließen der Klemmöffnung seitlich durch das Leiterklemmelement fixiert werden, indem die Klemmfläche des Leiterklemmelements die Leiteradern umschließt.
  • Zur Fixierung der Klemmfeder an dem Kontaktelement kann das Kontaktelement an dessen Anschlussabschnitt vorzugsweise eine Führungsausnehmung aufweisen, in die der Leiterklemmfortsatz der Klemmfeder axial eingreifen kann. In diese Führungsausnehmung ist die Kontaktfläche des Kontaktelementes, z.B. durch Einfräsen, eingebracht, wobei die Stirnseite des Kontaktelementes zumindest teilweise mit ausgenommen ist, so dass der Leiter axial in die Führungsausnehmung eingeschoben werden und auf der Kontaktoberfläche aufgelegt werden kann. Zur seitlichen Fixierung bezüglich einer Verdrehung der Klemmfeder und der Leiteradern des Leiters weist die Führungsausnehmung auf beiden Axialseiten des Kontaktelementes Abstützschenkel auf.
  • Die zum Anschluss des Leiters an ein Kontaktelement verwendete Klemmfeder der Erfindung wird vorzugsweise aus einem geeigneten elektrisch leitfähigen Bandmaterial, üblicherweise aus Metall, in einem Stanz-Biege-Verfahren hergestellt. Um eine erfindungsgemäße Klemmfeder mit entsprechender Formgebung zu erhalten, wird während des Herstellungsprozesses der Klemmfeder ein zusätzlicher Verfahrensschritt angewendet, bei dem vorzugsweise ebenfalls ein Stanz-Biege-Verfahren zur Anwendung kommt. Dabei wird der als Niederpress- und Anklemmelement fungierende Leiterklemmfortsatz und/oder der Klemmabschnitt unmittelbar aus einem Teilabschnitt des Klemmschenkels der Klemmfeder geformt, indem dieser derart gebogen wird, so dass die Fläche dieses Teilschnitts des Klemmschenkels im Wesentlichen parallel zu der Fläche des Anlageschenkels und/oder, in montiertem Zustand an das Kontaktelement, im Wesentlichen parallel zur Kontaktfläche des Kontaktelements ausgerichtet ist. Ein so hergestellter Leiterklemmfortsatz kann folglich in Art einer Klemmplatte ausgebildet sein.
  • In einem weiteren bevorzugten Verfahren wird der Leiterklemmfortsatz im Zuge des Stanzvorgangs der zur Durchführung des Leiters notwendigen Klemmöffnung im Klemmschenkel der Klemmfeder hergestellt. Dabei wird durch eine partielle Heraustrennung ein Teilabschnitt aus dem Klemmschenkel der Klemmfeder, beispielsweise durch einen Stanzvorgang, frei geschnitten, wobei eine Seite dieses Teilabschnittes weiterhin mit dem Klemmschenkel stoffschlüssig verbunden bleibt. Anschließend wird dieser frei geschnittene Teilabschnitt in einem weiteren Biegevorgang aus dem Klemmschenkel heraus gebogen und entsprechend so ausgerichtet oder geformt, dass die Fläche dieses Teilabschnitts des Klemmschenkels im Wesentlichen parallel zu der Fläche des Anlageschenkels der Klemmfeder und/oder, in montiertem Zustand an das Kontaktelement, im Wesentlichen parallel zur Kontaktfläche des Kontaktelements ausgerichtet ist. Die in vorteilhafter Weise durch diesen Verfahrensschritt gleichzeitig erhaltene Fensteröffnung im Klemmschenkel der Klemmfeder erfüllt zugleich die Funktion einer Klemmöffnung für die Durchführung eines Leiters beim Anschluss an die schraubenlose Anschlussklemme. Auch ein so hergestellter Leiterklemmfortsatz kann folglich in Art einer Klemmplatte ausgebildet sein.
  • In einem alternativen Verfahren wird die Klemmöffnung im Klemmschenkel der Klemmfeder in einem ersten Verfahrensschritt vollständig ausgestanzt. In einem zweiten Verfahrensschritt wird anschließend der Leiterklemmfortsatz durch einen, insbesondere stoffschlüssigen, Anfügevorgang, vorzugsweise durch Anschweißen, Fügen, Verschrauben, Vernieten oder Anlöten, an dem Klemmschenkel angebracht. Das eingesetzte Material für den Leiterklemmfortsatz kann dabei von dem Material der Klemmfeder abweichen, wobei vorzugsweise ein Metall oder ein Material mit einer hohen elektrischen Leitfähigkeit und einer hohen Wärmeleitfähigkeit zu dessen Herstellung verwendet wird. Die äußere Geometrie und/oder das Querschnittsprofil des Leiterklemmfortsatzes kann von dem einer Klemmfeder oder deren Klemmschenkel abweichen und es sind alle denkbare, für dessen Funktion vorteilhafte Querschnittsprofile sowie geometrische Formgebungen möglich.
    • 1
    Kontaktelement, Kontaktstift, Kontaktbuchse
    2
    Leiter
    2b
    Leiterader
    3
    Anschlussabschnitt
    4
    Kontaktfläche
    5
    Klemmfeder
    6
    Klemmöffnung
    7
    Klemmschenkel
    8
    Anlageschenkel
    8b
    Teilabschnitt des Anlageschenkels
    9
    Spannschenkel
    10
    Leiterklemmfortsatz
    10b
    Klemmabschnitt
    11
    Klemmfläche des Leiterklemmfortsatzes
    11b
    Klemmfläche des Klemmabschnittes
    12
    Führungsnase
    13
    Stirnseite des Kontaktelements
    14
    Abstützschenkel
    15
    Führungsausnehmung
    15b
    Ausnehmung
    16
    Anschrägung der Führungsnase
    17
    Elektrische Steckverbinderanordnung
    18
    Kupplungsgehäuse, Kupplung
    19
    Steckergehäuse, Stecker
    20
    Kontaktelementträger
    21
    Rastschieber, Kontaktöffner
    21b
    Aussparung
    22
    Haube
    23
    Spannhülse
    24
    Schwenkbarer Deckel
    25
    Klemmfederring
    E
    Einführrichtung eines Leiters

Claims (31)

  1. Schraubenlose Anschlussklemme, mit folgenden Merkmalen:
    - ein Kontaktelement (1), an welchem ein Leiter (2) elektrisch anzuschließen ist, mit einem Anschlussabschnitt (3) und einer Kontaktfläche (4);
    - eine Klemmfeder (5), mittels welcher der Leiter (2) an die Kontaktfläche (4) des Kontaktelements (1) zu klemmen ist, wobei die Klemmfeder (5) einen Klemmschenkel (7), einen Anlageschenkel (8) und einen Spannschenkel (9) besitzt, wobei in dem Klemmschenkel(7) eine Klemmöffnung (6) ausgebildet ist, durch die der Leiter (2) zu führen ist, der Anlageschenkel (8) der Klemmfeder (5), an dem Kontaktelement (1) anliegt, der Spannschenkel (9) der Klemmfeder (5), den Anlageschenkel (8) mit dem Klemmschenkel (7) verbindet;
    dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (7) ferner einen Leiterklemmfortsatz (10) mit einer Klemmfläche (11) aufweist, welche im Wesentlichen parallel zur Kontaktfläche (4) des Kontaktelements (1) ausgerichtet ist, wobei der anzuschließende Leiter (2) zwischen einem Flächenabschnitt der Klemmfläche (11) des Leiterklemmfortsatzes (10) und der Kontaktfläche (4) des Kontaktelements (1) einzuklemmen ist.
  2. Schraubenlose Anschlussklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterklemmfortsatz an dem Klemmschenkel(7) angeformt ist.
  3. Schraubenlose Anschlussklemme nach einem der vorbenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterklemmfortsatz (10) im Wesentlichen in einem 90-Grad-Winkel relativ zum Klemmschenkel der Klemmfeder (5) abgewinkelt ist.
  4. Schraubenlose Anschlussklemme nach einem der vorbenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil des Leiterklemmfortsatzes (10) einen Klemmabschnitt (10b) mit einer Klemmfläche (11b) aufweist, welche relativ zu der Klemmfläche (11) abgewinkelt und/oder gekrümmt ist, oder, dass der Leiterklemmfortsatz (10) ein in Axialrichtung des anzuschließenden Leiters (2) abgewinkeltes und/oder gekrümmtes Längsprofil aufweist.
  5. Schraubenlose Anschlussklemme nach einem der vorbenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfläche (11, 11b) des Leiterklemmfortsatzes (10) und/oder des Klemmabschnitts (10b) eine im Wesentlichen rechteckförmige Gestalt aufweist.
  6. Schraubenlose Anschlussklemme nach einem der vorbenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Klemmfläche (11, 11b) des Leiterklemmfortsatzes (10) und/oder des Klemmabschnitts (10b) eine Anschrägung aufweist.
  7. Schraubenlose Anschlussklemme nach einem der vorbenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Klemmfläche (11, 11b) des Leiterklemmfortsatzes (10) und/oder des Klemmabschnitts (10b) und/oder mindestens ein Teil der Kontaktfläche (4) des Kontaktelementes (1) eine Oberflächenprofilierung aufweist.
  8. Schraubenlose Anschlussklemme nach einem der vorbenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterklemmfortsatz (10) und/oder der Klemmabschnitt (10b) entlang der Axialrichtung des anzuschließenden Leiters (2) ein Querschnittsprofil aufweist, welches im Wesentlichen mit mindestens einem Teil des Profilquerschnitts des Leiters (2) korrespondiert.
  9. Schraubenlose Anschlussklemme nach einem der vorbenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterklemmfortsatz (10) und/oder der Klemmabschnitt (10b) dasselbe Material wie die Klemmfeder (5) aufweist.
  10. Schraubenlose Anschlussklemme nach einem der vorbenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (5) und/oder der Leiterklemmfortsatz (10) und/oder der Klemmabschnitt (10b) als Stanz-Biege-Teil ausgebildet ist.
  11. Schraubenlose Anschlussklemme nach einem der vorbenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterklemmfortsatz (10) und/oder der Klemmabschnitt (10b) einstückig mit dem Klemmschenkel (7) verbunden ist.
  12. Schraubenlose Anschlussklemme nach einem der vorbenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (1) eine Führungsausnehmung (15) aufweist, welche mit der Kontaktfläche (4) versehen ist.
  13. Schraubenlose Anschlussklemme nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterklemmfortsatz (10) und/oder der Klemmabschnitt (10b) in die Führungsausnehmung (15) des Kontaktelementes (1) eingreift.
  14. Schraubenlose Anschlussklemme nach den Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsausnehmung (15) mindestens einen seitlichen Abstützschenkel (14) zur seitlichen Fixierung des Leiterklemmfortsatzes (10) und/oder des Klemmabschnitts (10b) aufweist.
  15. Schraubenlose Anschlussklemme nach einem der vorbenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (1) eine Führungsnase (12) aufweist, die durch die Klemmöffnung (6) in dem Klemmschenkel (7) geführt ist.
  16. Schraubenlose Anschlussklemme nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsnase (12) eine Fläche aufweist, welche eine Erweiterung der Kontaktfläche (4) ist.
  17. Schraubenlose Anschlussklemme nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Abschnitt der Führungsnase (12) eine Anschrägung (16) aufweist.
  18. Schraubenlose Anschlussklemme nach einem der vorbenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil des Anlageschenkels (8) der Klemmfeder (5) in die Klemmöffnung (6) des Klemmschenkels (7) eingreift.
  19. Schraubenlose Anschlussklemme nach einem der vorbenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (5) gegen eine Verschiebung oder Verdrehung relativ zu dem Kontaktelement (1) gesichert ist, indem mindestens ein Abschnitt des Anlageschenkels (8) in eine Ausnehmung (15b) des Kontaktelements (1) eingreift, welche auf der gegenüberliegende Seite der Führungsausnehmung (15) angeordnet ist.
  20. Schraubenlose Anschlussklemme nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (15b) eine ebene Fläche aufweist, welche mit dem Anlageschenkel (8) der Klemmfeder (5) verbunden ist.
  21. Schraubenlose Anschlussklemme nach einem der vorbenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Querschnittsprofil der Klemmfeder (5) eine im Wesentlichen rechteckige Gestalt besitzt.
  22. Schraubenlose Anschlussklemme nach einem der vorbenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil des Klemmschenkels (7) der Klemmfeder (5) an der Stirnseite des Kontaktelementes (13) anliegt.
  23. Schraubenlose Anschlussklemme nach einem der vorbenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (5) an dem Kontaktelement (1) vorgespannt befestigt ist.
  24. Schraubenlose Anschlussklemme nach einem der vorbenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (1) mindestens ein Kühlflächenelement aufweist.
  25. Schraubenlose Anschlussklemme nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlflächenelement als eine ein- oder mehrteilige Ringnut und/oder Längsnut an dem Kontaktelement (1) ausgebildet ist.
  26. Elektrische Steckverbindervorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass diese mindestens eine schraubenlose Anschlussklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 25 umfasst.
  27. Elektrische Steckverbindervorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass diese als elektrischer Stecker mit einem Steckergehäuse (19) und/oder als elektrische Kupplung mit einem Kupplungsgehäuse (18) und/oder als elektrische Steckdose ausgebildet ist und einen Kontaktelementträger (20) aufweist, an welchem die schraubenlose Anschlussklemme angebracht ist.
  28. Elektrische Leiterschienenvorrichtung zum Anschluss von einem oder mehreren Leitern dadurch gekennzeichnet, dass diese mindestens eine schraubenlose Anschlussklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 25 umfasst.
  29. Verfahren zur Herstellung einer schraubenlosen Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterklemmfortsatz (10) und/oder der Klemmabschnitt (10b) aus einem Teilabschnitt des Klemmschenkels (7) der Klemmfeder (5) geformt wird.
  30. Verfahren zur Herstellung einer schraubenlosen Anschlussklemme nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterklemmfortsatz (10) und/oder der Klemmabschnitt (10b) und/oder die Klemmöffnung (6) durch eine partielle Heraustrennung des Teilabschnitts aus dem Klemmschenkel (7) der Klemmfeder (5) ausgebildet werden und die Fläche dieses Teilabschnitts des Klemmschenkels (7) im Wesentlichen parallel zu der Fläche des Anlageschenkels (8) der Klemmfeder (5) und/oder im Wesentlichen parallel zu der Kontaktfläche (4) des Kontaktelements (1) durch einen sich anschließenden Biegevorgang ausgerichtet wird.
  31. Verfahren zur Herstellung einer schraubenlosen Anschlussklemme nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilabschnitt aus dem Klemmschenkel (7) der Klemmfeder (5) mittels eines Stanzvorgangs heraus getrennt wird.
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