EP2435653A1 - Anschlagpuffer zur exakten positionierung eines lageveränderbaren elementes - Google Patents

Anschlagpuffer zur exakten positionierung eines lageveränderbaren elementes

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Publication number
EP2435653A1
EP2435653A1 EP10721802A EP10721802A EP2435653A1 EP 2435653 A1 EP2435653 A1 EP 2435653A1 EP 10721802 A EP10721802 A EP 10721802A EP 10721802 A EP10721802 A EP 10721802A EP 2435653 A1 EP2435653 A1 EP 2435653A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
buffer
receiving sleeve
stop
bump stop
bump
Prior art date
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Granted
Application number
EP10721802A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2435653B1 (de
Inventor
Walter Meierhofer
Thomas Drexl
Florian Kahl
Ronald Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke AG filed Critical Bayerische Motoren Werke AG
Publication of EP2435653A1 publication Critical patent/EP2435653A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2435653B1 publication Critical patent/EP2435653B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F5/00—Braking devices, e.g. checks; Stops; Buffers
    • E05F5/02—Braking devices, e.g. checks; Stops; Buffers specially for preventing the slamming of swinging wings during final closing movement, e.g. jamb stops
    • E05F5/022—Braking devices, e.g. checks; Stops; Buffers specially for preventing the slamming of swinging wings during final closing movement, e.g. jamb stops specially adapted for vehicles, e.g. for hoods or trunks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2400/00—Electronic control; Electrical power; Power supply; Power or signal transmission; User interfaces
    • E05Y2400/80—User interfaces
    • E05Y2400/81—Feedback to user, e.g. tactile
    • E05Y2400/818—Visual

Definitions

  • the invention relates to a stop buffer for the exact positioning of a position-variable element, such as a door, a flap o. The like. On a vehicle body.
  • Adjustable stop buffers which must be manually adjusted in the case of movable doors, flaps or the like in order to dampen the door, the flap or the like when struck and to fix them stably in their desired position, are well known.
  • these known bumpers are not always able to position the position-variable element exactly and with the necessary bias to the vehicle body, so that the design values are met.
  • this object is achieved by a stop buffer for the exact positioning of a position-variable element, such as a door, a flap o.
  • a stop buffer for the exact positioning of a position-variable element, such as a door, a flap o.
  • On a vehicle body which is characterized in that the stop buffer a receiving sleeve for fixing the stop buffer on the body or the A position-variable element, that in thechirhüise an elastically deformable buffer is mounted, the supernatant is adjustable over the receiving sleeve, and that a positioning aid is provided, which allows an exact positioning of the position-variable element with respect to the vehicle body.
  • this stop buffer results in a variety of advantages. Regardless of the tolerance and the installation position of the adjacent components is an individual and above all very accurate positioning of the stop buffer during assembly to its exact and optimal position. This also gives optimum effectiveness of the stop buffer. Furthermore, a very accurate positioning between stop buffer and the position-variable element is possible. The time required for the positioning and
  • the position ier beautiful consists of a displaceable in the axial direction of the stopper element.
  • the element may be formed by a pin, which is mounted displaceably in a central opening of the buffer.
  • the pin is provided with a plate-shaped head part in order to ensure a good contact with the vehicle body or on the position-variable element.
  • the element may be formed by an L-shaped bracket, which is displaceably mounted on the receiving sleeve.
  • the receiving sleeve is advantageously provided with a guide for the bracket, which is arranged on the outer circumference of the receiving sleeve.
  • the guide takes the longer leg of the L-shaped bracket and the shorter tavern! extends towards the buffer,
  • co-operating markers are attached to the buffer and the receiving sleeve. These markings advantageously extend over the entire length of the buffer.
  • the element is formed by a sleeve-shaped sleeve which can be placed on the buffer and a measuring cap which can be displaced in the axial direction of the buffer.
  • the measuring cap is provided with a window, at the edge of a measuring scale is arranged.
  • the buffer adjusting ring serving as an adjusting aid for the buffer adjusting ring, which is provided with a pitch which cooperates with a preferably attached to an end face of the buffer mark.
  • the measuring cap can also be provided with latching elements on its inner circumference, which interact with latching elements on the outer circumference of the buffer.
  • These locking elements may advantageously be formed by a plurality of radially encircling, uniformly spaced ribs.
  • the buffer is provided on its outer circumference with a thread which can be screwed into a corresponding thread on the inner circumference of theracau diveise.
  • the receiving sleeve has a bearing on the vehicle body or the position variable Collar coming to the plant, which is provided with locking elements for fixing the stop buffer.
  • a Kiemmelement is arranged between the locking elements, which forms a position assurance for the pin, so that the determined by the position variable element position of the pin can not change without further notice.
  • the clamping element can not be pushed out by the movement of the pin between the locking elements, according to an advantageous development, the clamping element by a positioning between see see the locking elements.
  • the clamping element is advantageously made of an elastic material, such as a foam rubber.
  • the receiving sleeve is advantageously made of plastic, while the buffer is preferably made of rubber.
  • a predetermined breaking point is provided between the receiving sleeve and the collar, which forms a passive pedestrian protection.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a stop buffer according to the invention
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a stop buffer according to the invention
  • FIG. 3 shows a third embodiment of a stop buffer according to the invention
  • FIG. 4 shows an assembly aid used in connection with the third embodiment
  • Figure 5 shows a fourth embodiment of a stop buffer according to the invention.
  • Figure 6 shows a further embodiment of the first embodiment of a stop buffer according to the invention.
  • an inventive stop buffer 1 is shown. It is both the vehicle body and the position variable element, which may be a bonnet, a tailgate, a door o. The like. Be omitted.
  • the stop buffer 1 comprises a preferably made of plastic receiving sleeve 2, in which a preferably made of rubber buffer 3 is screwed.
  • the buffer 3 is provided at its outer periphery with a thread which is screwed into a corresponding thread on the inner circumference of the receiving sleeve 2.
  • the receiving sleeve 2 has at one end a projecting collar 4, which is provided with locking elements 5 for fixing the stop buffer 2 on the vehicle body or the lag eve changeable element.
  • the stop buffer 1 In the mounted state, the stop buffer 1 is inserted into an opening in the vehicle body or in the position-variable element, where it can hold with the aid of the locking elements 5.
  • a positioner In order to position the buffer 3 with respect to the receiving sleeve 2 exactly, a positioner is provided, which preferably consists of a displaceable in the axial direction of the stop buffer 1 element 6.
  • this displaceable element consists of a pin 6 with a preferably plate-like head part, which is mounted displaceably in a central bore, which is arranged in the buffer 3 at the Togewa ⁇ dten from the receiving sleeve 2 free end.
  • a clamp member 17 is arranged, which forms a position assurance for the pin 6, so that the determined by the position variable element position of the pin 6 can not change without further notice.
  • the clamping element 17 is advantageously made of an elastic material, such as a foam rubber.
  • the pin 6 is over the buffer 3 on that results in a distance between the lower edge of the plate-like head portion and the upper edge of the buffer 3.
  • the thus prepared stop buffer 1 is then inserted, for example, in an opening in the vehicle body.
  • the iageverbarerbare element is carefully closed until it locks into a lock, for example.
  • the pin 6 is pressed by the position-variable element in the buffer 3.
  • the position-variable element is opened again and by means of a suitable Measuring the distance between the upper edge of the receiving sleeve 2 and the upper edge of the head portion of the pin 6 measured.
  • the pin 6 is then removed and the buffer 3 as far removed from the receiving sleeve 2, that the previously measured distance - supplemented by a predetermined Vorspa ⁇ nungshunt of example 5/10 mm - is now set between the upper edge of the receiving sleeve 2 and the upper edge of the buffer 3 ,
  • the buffer 3 For rapid adjustment of the height of the buffer 3 this is provided over its entire length with a mark which cooperates with markings on the receiving sleeve 2, which are preferably provided at the upper free edge.
  • the distance between the markings on the receiving sleeve 2 corresponds to a predetermined path when rotating the buffer 3 as a function of the pitch of the thread on the outside of the buffer 3.
  • the receiving sleeve 2 is provided with a guide 8, which is arranged on the outer circumference of the receiving sleeve 2.
  • the guide 8 receives the longer leg of the L-shaped bracket 7, and the shorter leg extends in the direction of the buffer 3,
  • the shorter leg of the L-shaped bracket 7 projects beyond the buffer 3 such that there is a spacing between the lower edge of the leg and the upper edge of the buffer 3.
  • the thus prepared stop buffer 1 is then inserted, for example, in an opening in the vehicle body.
  • the position-variable element becomes closed visibly, until this example engages in a Schioss
  • the bracket 7 is displaced by the position variable element in the guide 8.
  • the position-variable element is opened again and the buffer 3 is turned out until it rests against the lower edge of the shorter leg of the bracket 7.
  • the bracket 7 is removed.
  • the buffer 3 is further unscrewed to such an extent, which corresponds to the material thickness of the bracket 7 plus the required Vortheseshow (for example, 5/10 mm),
  • this is provided over its entire length with a marking which cooperates with markings on the receiving sleeve 2, which are preferably provided at the upper free edge.
  • the distance between the markings on the receiving sleeve 2 corresponds in dependence on the pitch of the thread on the outside of the buffer 3 a fixed path during rotation of the buffer third
  • the displaceable element is formed by a sleeve-shaped measuring cap 9 which can be placed on the buffer 3 and displaceable in the axial direction of the buffer 3.
  • the measuring cap 9 is provided with a window 10, at the edge thereof a measuring scale 11 is arranged.
  • the setting of the buffer 3 with the aid of the measuring cap 9 is as follows:
  • the stop buffer 1 is inserted, for example, into an opening in the vehicle body.
  • the measuring cap 9 is placed on the buffer 3 in such a way that the greatest possible clearance is maintained between the upper edge of the buffer 3 and the bottom of the measuring cap 9.
  • the position-variable element is carefully closed until it snaps into place, for example, in a Schioss.
  • the measuring cap 9 through pressed the position-variable element on the buffer 3.
  • the position-variable element is opened again. Through the window 10 in a side wall of the measuring cap 9, in conjunction with the measuring scale 11 arranged next to the window 10, it can be seen how far the measuring cap 9 is pushed onto the buffer 3. This value is read, now the measuring cap 9 is removed and an adjusting ring 12 is pushed over the buffer 3.
  • markings 13 are preferably attached to its upper edge, which cooperate with a marking 14 on the upper side of the buffer 3.
  • the adjusting ring 12 is now aligned for example by means of a preferably integrally molded handle 15 so that one of the marks 13 on the adjusting ring 12 coincides with the mark 14 on the top of the buffer 3.
  • the buffer 3 is adjusted by unscrewing from the receiving sleeve 2 in accordance with the previously read on the measuring cap 9 value plus a predetermined preload of, for example, 5/10 mm. During adjustment, make sure that the adjusting ring 12 does not change its once set position.
  • On the adjustment ring 12 can also be omitted if the markers 13 are attached to the stop sleeve 2, esp. At the top.
  • the displaceable element is likewise formed by a sleeve-shaped sleeve 3 which can be placed on the buffer 3 and a measuring cap 9 which can be displaced in the axial direction of the buffer 3.
  • the measuring cap 9 is provided on its inner circumference with Rastvor- jumps which cooperate with latching projections 16 on the outer periphery of the buffer 3.
  • the setting of the buffer 3 with the aid of this measuring cap 9 is as follows:
  • the stop buffer 1 is inserted, for example, in an opening in the vehicle body.
  • the measuring cap 9 is placed on the buffer 3 such that the greatest possible space between the upper edge of the buffer 3 and the bottom of the measuring cap 9 is maintained.
  • the position-variable element is carefully closed until it snaps into a lock, for example.
  • the measuring cap 9 is pressed by the variable-day element on the buffer 3, wherein the locking projections on the inner circumference of the measuring cap 9 and the locking projections 16 on the outer periphery of the buffer 3 as long along slide until they have reached a predetermined by the position variable element end position. Now the position-variable element is opened again.
  • a predetermined breaking part is provided between the receiving recess 2 and the collar 4, which forms a passive pedestrian protection.
  • the bearing variable element such as the hood, presses the buffer 3 and the receiving sleeve 2 in the direction of the collar 4.
  • the connection between receiving sleeve 2 and collar 4 breaks at the between these two Components provided predetermined breaking point, Now they can slip receiving sleeve 2 together with the buffer 3 through the collar 4 in the direction of the locking elements 5, whereby the variable-position element undergoes a certain compliance, which serves a passive pedestrian protection.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Anschlagpuffer zur exakten Positionierung eines lageveränderbaren Elementes, wie einer Tür, einer Klappe o. dgl. an einer Fahrzeugkarosserie. Um einen Anschlagpuffer vorzuschlagen, der eine einfachere, schnellere und vor allem genauere Positionierung des Anschlagpuffers erlaubt, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Anschlagpuffer (1) eine Aufnahmehülse zur Festlegung des Anschlagpuffers (1) an der Karosserie oder dem lageveränderbaren Element aufweist, dass in der Aufnahmehülse (2) ein elastisch verformbarer Puffer (3) gelagert ist, dessen Überstand über die Aufnahmehülse (2) einstellbar ist, und dass eine Positionierhilfe vorgesehen ist, welche eine exakte Positionierung des lageveränderbaren Elementes bezüglich der Fahrzeugkarosserie ermöglicht.

Description

Anschlagpuffer zur exakten Positionierung eines lageveränderbaren Elementes
Die Erfindung betrifft einen Anschlagpuffer zur exakten Positionierung ei- nes lageveränderbaren Elementes, wie einer Tür, einer Klappe o. dgl. an einer Fahrzeugkarosserie.
Einstellbare Anschlagpuffer, die bei bewegbaren Türen, Klappen o. dgl. manuell justiert werden müssen, um die Tür, die Klappe o. dgl, beim Anschlagen zu dämpfen und in ihrer Solllage stabil zu fixieren, sind hinläng- lieh bekannt. Jedoch sind diese bekannten Anschlagpuffer nicht immer in der Lage, das lageveränderbare Element exakt und mit der nötigen Vorspannung zur Fahrzeugkarosserie zu positionieren, so dass die konstruktiv vorgegebenen Werte eingehalten werden.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Anschlagpuffer vorzuschlagen, der eine einfachere, schnellere und vor allem genauere Positionierung des Anschlag puffers erlaubt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch einen Anschlagpuffer zur exakten Positionierung eines lageveränderbaren Elementes, wie einer Tür, einer Klappe o. dgl. an einer Fahrzeugkarosserie, der dadurch ge- kennzeichnet ist, dass der Anschlagpuffer eine Aufnahmehülse zur Festlegung des Anschlagpuffers an der Karosserie oder dem lageveränderbaren Element aufweist, dass in der Aufnahmehüise ein elastisch verformbarer Puffer gelagert ist, dessen Überstand über die Aufnahmehülse einstellbar ist, und dass eine Positionierhilfe vorgesehen ist, welche eine ex- akte Positionierung des lageveränderbaren Elementes bezüglich der Fahrzeugkarosserie ermöglicht. Durch diesen Anschlagpuffer ergibt sich eine Vielzahl von Vorteilen. Unabhängig von der Toleranz und der Einbaulage der angrenzenden Bauteile erfolgt eine individuelle und vor allem sehr genaue Positionierung des Anschlagpuffers bei der Montage auf seine exakte und optimale Solllage. Dadurch ist auch eine optimale Wirksamkeit des Anschlagpuffers gegeben. Weiterhin ist eine sehr genaue Positionierung zwischen Anschlagpuffer und dem lageveränderbaren Element möglich. Der Zeitaufwand für den Positionierungs- und Fixiervorgang wird minimiert und ist sehr kostengünstig.
Die Unteransprüche beinhalten vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung besteht die Position ierhilfe aus einem in Achsrichtung des Anschlagpuffers verschiebbaren Element.
Nach einer ersten Ausführungsform kann das Element von einem Stift ge- bildet sein, der in einer zentrischen Öffnung des Puffers verschiebbar gelagert ist.
Dabei ist der Stift mit einem tellerförmigen Kopfteil versehen, um eine gute Anlage an der Fahrzeugkarosserie bzw. an dem lageveränderbaren Element zu gewährleisten.
Nach einer zweiten Ausführungsform kann das Element von einem L- förmigen Bügel gebildet sein, der an der Aufnahmehülse verschiebbar gelagert ist.
Die Aufnahmehülse ist vorteilhafterweise mit einer Führung für den Bügel versehen, welche am Außenumfang des Aufnahmehülse angeordnet ist.
Dabei nimmt die Führung den längeren Schenkel des L-förmigen Bügels auf und der kürzere Schenke! erstreckt sich in Richtung auf den Puffer, Sowohl bei der ersten als auch bei der zweiten Ausführungsform sind an dem Puffer und an der Aufnahmehülse zusammenwirkende Markierungen angebracht. Diese Markierungen erstrecken sich vorteilhafterweise über die gesamte Länge des Puffers.
Nach einer dritten Ausführungsform ist das Element von einer auf den Puffer aufsetzbaren hülsenförmigen und in Achsrichtung des Puffers verschiebbaren Messkappe gebildet.
Vorteilhafterweise ist dabei die Messkappe mit einem Fenster versehen, an dessen Rand eine Messskala angeordnet ist.
Weiterhin ist ein als Einstellhilfe für den Puffer dienender Einsteliring vorgesehen, der mit einer Teilung versehen ist, welche mit einer vorzugsweise an einer Stirnfläche des Puffers angebrachten Markierung zusammenwirkt.
Die Messkappe kann an ihrem Innenumfang auch mit Rasteiementen ver- sehen sein, welche mit Rastelementen an dem Außenumfang des Puffers zusammenwirken.
Diese Rastelemente können vorteilhafterweise von einer Vielzahl radial umlaufender, gleichmäßig beabstandeter Rippen gebildet sein.
Um den Puffer schnell und leicht bezüglich der Aufnahmehüise verstellen zu können, ist nach einer bevorzugten Weiterbildung der Puffer an seinem Außenumfang mit einem Gewinde versehen, welches in ein korrespondierendes Gewinde am Innenumfang der Aufnahmehüise einschraubbar ist.
Zur sicheren und exakten Lagerung des Anschlagpuffers an der Fahrzeugkarosserie bzw. dem iageveränderbaren Element weist die Aufnah- mehülse einen an der Fahrzeugkarosserie bzw. dem lageveränderbaren Element zur Anlage kommenden Kragen auf, der mit Rastelementen zum Festlegen des Anschlagpuffers versehen ist.
Vorteilhafterweise ist zwischen den Rastelementen ein Kiemmelement angeordnet, welches eine Lagesicherung für den Stift bildet, so dass die durch das lageveränderbare Element bestimmte Lage des Stiftes sich nicht mehr ohne weiteres verändern kann.
Damit das Klemmelement nicht durch die Bewegung des Stiftes zwischen den Rastelementen herausgedrückt werden kann, ist nach einer vorteilhaften Weiterbildung das Klemmelement durch einen Positionierelement zwi- sehen den Rastelementen festgehalten.
Das Klemmelement besteht vorteilhafterweise aus einem elastischen Werkstoff, wie einem Schaumgummi.
Die Aufnahmehülse besteht vorteilhafterweise aus Kunststoff, während der Puffer vorzugsweise aus Gummi besteht.
Nach einer bevorzugten Weiterbildung ist zwischen der Aufnahmehülse und dem Kragen eine Sollbruchstelle vorgesehen, welche einen passiven Fußgängerschutz bildet.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand der Zeichnungen. Es zei- gen:
Figur 1 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Anschlagpuffers,
Figur 2 eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßeπ Anschlagpuffers, Figur 3 eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Anschlagpuffers,
Figur 4 eine im Zusammenhang mit der dritten Ausführungsform verwendete Montagehilfe,
Figur 5 eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Anschlagpuffers, und
Figur 6 eine weitere Ausgestaltung der ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Anschlagpuffers.
In den Figuren sind drei verschiedene Ausführungsform eines erfindungs- gemäßen Anschlagpuffers 1 dargestellt. Dabei ist sind sowohl die Fahrzeugkarosserie als auch das lageveränderbare Element, bei dem es sich um eine Motorhaube, eine Heckklappe, eine Tür o. dgl. handeln kann, weggelassen worden.
Der erfindungsgemäße Anschlagpuffer 1 weist eine vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Aufnahmehülse 2 auf, in die ein vorzugsweise aus Gummi bestehender Puffer 3 eingeschraubt ist. Dazu ist der Puffer 3 an seinem Außenumfang mit einem Gewinde versehen ist, welches in ein korrespondierendes Gewinde am Innenumfang der Aufnahmehülse 2 einschraubbar ist. Die Aufnahmehülse 2 weist an einem Ende einen über- stehenden Kragen 4 auf, der mit Rastelementen 5 zum Festlegen des Anschlagpuffers 2 an der Fahrzeugkarosserie bzw. dem lag eve ränderbaren Element versehen ist.
Im montierten Zustand ist der Anschlagpuffer 1 in eine Öffnung in der Fahrzeugkarosserie bzw. in dem lageveränderbaren Element eingesteckt, wo er sich mit Hilfe der Rastelemente 5 festhalten kann. Um den Puffer 3 bezüglich der Aufnahmehülse 2 exakt positionieren zu können, ist eine Positionlerhilfe vorgesehen, welche vorzugsweise aus einem in Achsrichtung des Anschlagpuffers 1 verschiebbaren Element 6 besteht.
Nach einer ersten, in Figur 1 dargestellten Ausführungsform, besteht dieses verschiebbare Element aus einem Stift 6 mit einem vorzugsweise tellerartigen Kopfteil, der in einer zentrischen Bohrung verschiebbar gelagert ist, die in dem Puffer 3 an dessen von der Aufnahmehülse 2 abgewaπdten freien Ende angeordnet ist.
Zwischen den Rastelementen 5 ist ein Klemmeiement 17 angeordnet, welches eine Lagesicherung für den Stift 6 bildet, so dass die durch das lageveränderbare Element bestimmte Lage des Stiftes 6 sich nicht mehr ohne weiteres verändern kann.
Damit das Klemmelement 17 nicht durch die Bewegung des Stiftes 6 zwi- sehen den Rastelementen 5 herausgedrückt werden kann, ist das Klemmelement 17 durch einen Positionierelement 18 zwischen den Rastelementen 5 festgehalten. Das Klemmelement 17 besteht vorteilhafterweise aus einem elastischen Werkstoff, wie einem Schaumgummi.
Die Einstellung des Puffers 3 mit Hilfe des Stiftes 6 geht wie folgt vor sich:
Im Aniieferzustand steht der Stift 6 so über den Puffer 3 über, dass sich ein Abstand zwischen der Unterkante des tellerartigen Kopfteils und der Oberkante des Puffers 3 ergibt. Der so vorbereitete Anschlagpuffer 1 wird dann beispielsweise in eine Öffnung in der Fahrzeugkarosserie gesteckt. Dann wird das iageveränderbare Element vorsichtig geschlossen, bis die- ses beispielsweise in ein Schloss einrastet. Dabei wird der Stift 6 durch das lageveränderbare Element in den Puffer 3 gedrückt. Nun wird das lageveränderbare Element wieder geöffnet und mittels eines geeigneten Messinstrumentes der Abstand zwischen der Oberkante der Aufnahmehülse 2 und der Oberkante des Kopfteiles des Stiftes 6 gemessen. Der Stift 6 wird dann entfernt und der Puffer 3 soweit aus der Aufnahmehülse 2 herausgedreht, dass der vorher gemessene Abstand - ergänzt um ein vorgegebenes Vorspaπnungsmaß von beispielsweise 5/10 mm - nunmehr zwischen der Oberkante der Aufnahmehülse 2 und der Oberkante des Puffers 3 eingestellt ist.
Zur schnellen Einstellung der Höhe des Puffers 3 ist dieser auf seiner gesamten Länge mit einer Markierung versehen, welche mit Markierungen an der Aufnahmehülse 2 zusammenwirkt, die vorzugsweise an deren oberen freien Rand vorgesehen sind. Der Abstand der Markierungen an der Aufnahmehülse 2 entspricht dabei in Abhängigkeit von der Steigung des Gewindes auf der Außenseite des Puffers 3 einem festgelegten Weg beim Verdrehen des Puffers 3. So kann auf einfache Weise das erforderliche Maß eingestellt werden.
Nach einer zweiten, in Figur 2 dargestellten Ausführungsform, wird das verschiebbare Element von einem L-förmigen Büge! 7 gebildet, der an der Aufnahmehülse 2 verschiebbar gelagert ist. Dazu ist die Aufnahmehülse 2 mit einer Führung 8 versehen, welche am Außenumfang der Aufnahme- hülse 2 angeordnet ist. Die Führung 8 nimmt den längeren Schenkel des L-förmigen Bügels 7 auf, und der kürzere Schenkel erstreckt sich in Richtung auf den Puffer 3,
Die Einstellung des Puffers 3 mit Hilfe des Bügels 7 geht wie folgt vor sich:
Im Anlieferzustand steht der kürzere Schenkel des L-förmigen Bügels 7 so über den Puffer 3 über, dass sich ein Abstand zwischen der Unterkante des Schenkels und der Oberkante des Puffers 3 ergibt. Der so vorbereitete Anschlagpuffer 1 wird dann beispielsweise in eine Öffnung in der Fahrzeugkarosserie gesteckt. Dann wird das lageveränderbare Element vor- sichtig geschlossen, bis dieses beispielsweise in ein Schioss einrastet Dabei wird der Bügel 7 durch das lageveränderbare Element in der Führung 8 verschoben. Nun wird das lageveränderbare Element wieder geöffnet und der Puffer 3 soweit herausgedreht, bis er an der Unterkante des kürzeren Schenkels des Bügels 7 anliegt. Nunmehr wird der Bügel 7 entfernt. Danach wird der Puffer 3 um ein derartiges Maß weiter herausgedreht, welches der Materiaistärke des Bügels 7 plus dem erforderlichen Vorspannungsmaß (beispielsweise 5/10 mm) entspricht,
Auch bei dieser Ausführungsform ist zur schnellen Einstellung der Höhe des Puffers 3 dieser auf seiner gesamten Länge mit einer Markierung versehen, welche mit Markierungen an der Aufnahmehülse 2 zusammenwirkt, die vorzugsweise an deren oberen freien Rand vorgesehen sind. Der Abstand der Markierungen an der Aufnahmehülse 2 entspricht dabei in Abhängigkeit von der Steigung des Gewindes auf der Außenseite des Puffers 3 einem festgelegten Weg beim Verdrehen des Puffers 3.
Nach einer dritten, in Figur 3 dargestellten Ausführungsform, wird das verschiebbare Element von einer auf den Puffer 3 aufsetzbaren hülsenförmi- gen und in Achsrichtung des Puffers 3 verschiebbaren Messkappe 9 gebildet, Die Messkappe 9 ist mit einem Fenster 10 versehen, an dessen Rand eine Messskala 11 angeordnet ist.
Die Einstellung des Puffers 3 mit Hilfe der Messkappe 9 geht wie folgt vor sich:
Der Anschlagpuffer 1 wird beispielsweise in eine Öffnung in der Fahrzeugkarosserie gesteckt, Dann wird die Messkappe 9 derart auf den Puf- fer 3 gesetzt, dass ein größtmöglicher Freiraum zwischen der Oberkante des Puffers 3 und dem Boden der Messkappe 9 erhalten bleibt. Nunmehr wird das lageveränderbare Element vorsichtig geschlossen, bis dieses beispielsweise in ein Schioss einrastet. Dabei wird die Messkappe 9 durch das lageveränderbare Element auf den Puffer 3 gedrückt. Nun wird das lageveränderbare Element wieder geöffnet. Durch das Fenster 10 in einer Seitenwand der Messkappe 9 ist nun in Verbindung mit der neben dem Fenster 10 angeordneten Messskala 11 ersichtlich, wie weit die Messkap- pe 9 auf dem Puffer 3 aufgeschoben werden ist. Dieser Wert wird abgelesen, Nunmehr wird die Messkappe 9 entfernt und ein Einstellring 12 über den Puffer 3 geschoben. An dem Einstellring 12 sind vorzugsweise an dessen Oberkante Markierungen 13 angebracht, welche mit einer Markierung 14 auf der Oberseite des Puffers 3 zusammenwirken. Der Einstellring 12 wird nun beispielsweise mit Hilfe eines vorzugsweise einstückig angeformten Handgriffs 15 so ausgerichtet, dass eine der Markierungen 13 an dem Einstellring 12 mit der Markierung 14 auf der Oberseite des Puffers 3 übereinstimmt. Nunmehr wird der Puffer 3 durch Herausdrehen aus der Aufnahmehülse 2 entsprechend dem zuvor an der Messkappe 9 abgele- sen Wert plus einem vorgegebenen Vorspannungsmaß von beispielsweise 5/10 mm eingestellt. Während der Einstellung ist sicher zu stellen, dass der Einstellring 12 seine einmal eingestellte Lage nicht verändert.
Auf den Einstellring 12 kann auch verzichtet werden, wenn die Markierungen 13 an der Anschlaghülse 2, insbes. an deren Oberseite angebracht sind.
Nach einer vierten, in Figur 5 dargestellten Ausführungsform, ist das verschiebbare Element ebenfalls von einer auf den Puffer 3 aufsetzbaren hülsenförmigeπ und in Achsrichtung des Puffers 3 verschiebbaren Messkappe 9 gebildet. Die Messkappe 9 ist an ihrem Innenumfang mit Rastvor- Sprüngen versehen, welche mit Rastvorsprüngen 16 an dem Außenumfang des Puffers 3 zusammenwirken.
Die Einstellung des Puffers 3 mit Hilfe dieser Messkappe 9 geht wie folgt vor sieh: Der Anschlagpuffer 1 wird beispielsweise in eine Öffnung in der Fahrzeugkarosserie gesteckt. Dann wird die Messkappe 9 derart auf den Puffer 3 gesetzt, dass ein größtmöglicher Freiraum zwischen der Oberkante des Puffers 3 und dem Boden der Messkappe 9 erhalten bleibt. Nunmehr wird das lageveränderbare Element vorsichtig geschlossen, bis dieses beispielsweise in ein Schloss einrastet. Dabei wird die Messkappe 9 durch das tageveränderbare Element auf den Puffer 3 gedrückt, wobei die Rastvorsprünge am Innenumfang der Messkappe 9 und die Rastvorsprünge 16 am Außenumfang des Puffers 3 solange aneinander entlang gleiten, bis sie eine durch das lageveränderbare Element vorgegebene Endlage erreicht haben. Nun wird das lageveränderbare Element wieder geöffnet. Jetzt muss nur noch das vorgegebene Vorspannungsmaß von beispielsweise 5/10 mm eingestellt werden. Dies geschieht dadurch, dass die Messkappe 9 um den Betrag des vorgegebenen Vorspannungsmaßes wieder nach oben gezogen wird. Besonders einfach lässt sich dies bewerkstelligen, wenn die Rastvorsprünge einen Abstand voneinander haben, welcher dem Vorspannungsmaß, beispielsweise 5/10 mm, entspricht
Bei allen Ausführungsformen des Anschlagpuffers ist zwischen der Auf- nahmehüise 2 und dem Kragen 4 ist eine Sollbruchsteile vorgesehen, welche einen passiven Fußgängerschutz bildet. Sollte es zu einem Zusammenstoß mit einem Fußgänger kommen, drückt das lagerveränderbare Element, beispielsweise die Motorhaube, den Puffer 3 und die Aufnahmehülse 2 in Richtung auf den Kragen 4. Durch diese Belastung bricht die Verbindung zwischen Aufnahmehülse 2 und Kragen 4 an der zwischen diesen beiden Bauteilen vorgesehenen Sollbruchstelle, Nunmehr kann sie Aufnahmehülse 2 zusammen mit dem Puffer 3 durch den Kragen 4 in Richtung der Rastelemente 5 rutschen, wodurch das lageveränderbare Element eine gewisse Nachgiebigkeit erfährt, die einem passiven Fußgängerschutz dient. Die vorhergehende Beschreibung der vorliegenden Erfindung dient nur zu illustrativen Zwecken und nicht zum Zwecke der Beschränkung der Erfindung. Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Änderungen und Modifikationen möglich, ohne den Umfang der Erfindung sowie ihrer Äqutvaien- te zu verlassen.
Bezugszeichenliste
1 Anschlagpuffer
2 Aufnahmehülse
3 Puffer 4 Kragen
5 Rastelemente
6 Stift
7 Büge!
8 Führung 9 Messkappe
10 Fenster
11 Messskala
12 Einstellring
13 Markierung 14 Markierung
15 Handgriff
16 Rastvorsprünge
17 Klemmelement
18 Positionierelement

Claims

Patentansprüche
1 . Anschlagpuffer zur exakten Positionierung eines lageveränderbaren Elementes, wie einer Tür, einer Klappe o. dgi. an einer Fahrzeugkarosserie, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagpuffer (1) eine Aufnahrnehülse zur Festlegung des Anschlagpuffers (1) an der Karosserie oder dem lageveränderbaren Element aufweist, dass in der Aufnahmehülse (2) ein elastisch verformbarer Puffer (3) gelagert ist, dessen Überstand über die Aufnahmehülse (2) einstellbar ist, und dass eine Positionierhilfe vorgesehen ist, welche eine exakte Positio- nierung des lageveränderbaren Elementes bezüglich der Fahrzeugkarosserie ermöglicht.
2. Anschiagpuffer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierhilfe aus einem in Achsrichtung des Anschlagpuffers (1) verschiebbaren Element (6; 7; 9) besteht
3, Anschlagpuffer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Element von einem Stift (6) gebildet ist, der in einer zentrischen Öffnung des Puffers (3) verschiebbar gelagert ist.
4. Anschiagpuffer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stift (6) mit einem tellerförmigen Kopfteil versehen ist.
5, Anschlagpuffer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Element von einem L-förmigen Bügel (7) gebildet ist, der an der Aufnahmehülse (2) verschiebbar gelagert ist.
6. Anschlagpuffer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmehülse (2) mit einer Führung (8) für den Büge! (7) versehen ist, welche am Außenumfang der Aufnahmehülse (2) angeordnet ist.
7. Aπschlagpuffer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung den längeren Schenkel des L-förmigen Bügels (7) aufnimmt und dass sich der kürzere Schenkel in Richtung auf den Puffer (3) erstreckt.
8. Anschlagpuffer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Puffer (3) und an der Aufnahmehülse (2) zusammenwirkende Markierungen angebracht sind.
9. Anschlagpuffer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Markierung über die gesamte Länge des Puffers (3) erstreckt.
10. Anschlagpuffer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Element von einer auf den Puffer (3) aufsetzbaren hülsenförmigen und in Achsrichtung des Puffers (3) verschiebbaren Messkappe (9) gebildet ist.
11. Anschlagpuffer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Messkappe (9) mit einem Fenster (10) versehen ist, an dessen Rand eine Messskala (11) angeordnet ist.
12. Anschlagpuffer nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass ein als Einstellhilfe für den Puffer (3) dienender Einstellring (12) vorgesehen ist, der mit Markierungen (13) versehen ist, weiche mit einer vorzugsweise an einer Stirnfläche des Puffers (3) angebrachten
Markierung (14) zusammenwirken.
13. Anschlagpuffer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Messkappe (9) an ihrem Innenumfang mit Rastvorsprüngen versehen ist, welche mit Rastvorsprüngen (16) an dem Außenumfang des Puf- fers (3) zusammenwirken.
14. Anschlagpuffer nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastelemente von einer Vielzahl radial umlaufender, gleichmäßig beabstandeter Rippen gebildet sind.
15. Anschlagpuffer nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Puffer (3) an seinem Außenumfang mit einem
Gewinde versehen ist, welches in ein korrespondierendes Gewinde am Innenumfang der Aufnahmehülse (2) einschraubbar ist,
16. Anschlagpuffer nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmehülse (2) einen an der Fahrzeugka- rosserie bzw. dem lageveränderbaren Element zur Anlage kommenden Kragen (4) aufweist, der mit Rastelementen (5) zum Festlegen des Anschlag p uffers (2) versehen ist.
17. Anschlagpuffer nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Rastelementen (5) ein Klemmelement (17) angeordnet ist, welches eine Lagesicherung für den Stift (6) bildet.
18. Anschiagpuffer nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmeiement (17) durch einen Positionierelement (18) zwischen den Rastelementen (5) festgehalten ist,
19. Anschlagpuffer nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Klemmelement (17) aus einem elastischen
Werkstoff, wie einem Schaumgummi, besteht.
20. Anschlagpuffer nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmehüise (2) aus Kunststoff und der Puffer (3) aus Gummi bestehen.
21 . Anschlagpuffer nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Aufnahmehülse (2) und dem Kra- gen (4) eine Sollbruchstelle vorgesehen ist, welche einen passiven Fußgängerschutz bildet.
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