EP2433747A1 - Method and device for grinding edges of glass boards running parallel to each other - Google Patents

Method and device for grinding edges of glass boards running parallel to each other Download PDF

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EP2433747A1
EP2433747A1 EP10179267A EP10179267A EP2433747A1 EP 2433747 A1 EP2433747 A1 EP 2433747A1 EP 10179267 A EP10179267 A EP 10179267A EP 10179267 A EP10179267 A EP 10179267A EP 2433747 A1 EP2433747 A1 EP 2433747A1
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EP
European Patent Office
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grinding
grinding tool
coolant
tool
glass plate
Prior art date
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EP10179267A
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German (de)
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Christoph Linnenbrügger
Joachim Korswird
Martin Schnitker
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Benteler Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Benteler Maschinenbau GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/10—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass
    • B24B9/102—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass for travelling sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant

Definitions

  • the invention relates to a method for grinding the mutually parallel edges of glass plates, which are continuously transported past by means of a horizontal conveyor to the rotating drivable grinding tools, and that each grinding tool can be acted upon by a flow of coolant.
  • the invention also relates to a device for carrying out the method according to the invention.
  • each edge of the glass plate is processed by at least three successively arranged grinding tools.
  • the feed rate of the glass plate to be processed is relatively low due to the material, while the peripheral speeds of the grinding tools are relatively high. Due to the material, it is essential that the grinding tools are cooled by a coolant during the grinding process. This cooling liquid is supplied via a supply line and the cooling liquid is collected and recycled for further use.
  • the flat, the thickness of the glass plate determining surfaces are particularly high quality and depending on the intended use with a coating of a high quality material provided. Due to the previous coolant supply, it is unavoidable that coolant is sprayed onto these flat surfaces. This leads to an impairment of the surface or the coating, so that a rework is required.
  • the invention has for its object to provide a method of the type described in more detail, in the implementation of the design complexity of a system is minimized and the processed glass plates have a surface finish that meets the requirements without rework.
  • the invention is further based on the object to show a working device according to the invention, in which at least the design effort for the arrangement of the grinding tools is reduced, and which is also designed so that the flat surfaces and the coatings during the grinding process remain free of the coolant.
  • the object directed to the method is achieved by grinding each edge of the glass plate by means of a grinding aggregate or by means of two grinding units arranged one behind the other in the direction of passage of the glass plates, the coolant flow being directed from the side of the glass plate onto the grinding tool such that the coolant flow is in a plurality of coolant fine streams is divided, and that the coolant is sucked by means connected to a vacuum sourcerisonffenabsaug effeten, thedeffenfeinströme are directed towards thedestoffabsaug admir, by means of astilmieferinides the position of each grinding tool determined in height and the diameter of the skewed tool is detected and that at least the position of each grinding tool relative to the edge of the glass plate to be processed is controllable such that at least the position of each grinding tool to the associated edge de Calibrated r passing glass plate and the corners of the glass plate to the chamfer be sanded.
  • the design effort for a device operating according to the inventive device is already reduced by the fact that the number of grinding units is reduced to two pieces, preferably favored is that each edge is processed by means of a single Schleifaggragates.
  • the Luftabsaugströmung is so intense that the centrifugal force of the grinding tool is overcome during the grinding process, so that a clearance for the air is formed.
  • the grinding tool is transferred to the desired state, i. the grinding tool, usually a grinding wheel, is machined on the peripheral surface so that the changes in the peripheral surface resulting from the wear are eliminated, i. the surface quality of the peripheral surface of the grinding wheel is always optimized.
  • the object directed to the apparatus for grinding the mutually parallel edges of glass plates, in particular for carrying out the method, wherein the device is equipped with a horizontal conveyor transporting the glass plates with opposing, each driven by a drive drivable grinding tools, and for cooling each Abrasive tool is equipped with adeffenzuWORK threaten is achieved in that the device is equipped on each side of the edges to be ground of the continuous glass plate with one or two in the direction of passage of the glass plates successively arranged grinding unit or grinding units, which are equipped with a rotating drivable grinding tool in that each grinding tool is assigned a lateral coolant supply line and a coolant suction line arranged at a distance thereto, and in that the supplied coolant flow is passed through a coolant supply line Deflection and current distribution segment in the direction of the grinding tool umleitund is divisible.
  • each edge of the glass sheet is processed with a maximum of two grinding tools, but preferably with a grinding tool.
  • This is made possible by the units explained below.
  • the device that thedeffenzu111 threaten is guided laterally past the grinding wheel or the grinding tool, and that the coolant flow is diverted and divided by the deflection and Stromaufteilsegment towards the grinding tool, in the form that the grinding wheel or the Grinding tool is looped semicircular, so that the coolant supply takes place over an angle which may be in the range of 180 °.
  • each grinding tool is fixed by means of a clamping device on the rotatably driven grinding spindle, and that each grinding tool is arranged in a multi-part housing, wherein the individual housing parts are arranged one above the other, preferably three housing parts are provided, and that the middle housing part, the grinding tool is assigned, that the upper housing part is stationary, and the lower housing part about a vertical Axis for removing the released from the grinding spindle grinding tool is pivotable, and that the deflection and Stromaufteilsegment arranged in the central housing part or that the deflection and Stromaufteilsegment forms the central housing part.
  • the clamping device is designed so that a release or unlocking of the grinding tool from the outside is possible.
  • the housing part assigned to the grinding tool increases this cross-sectional direction at the housing part assigned to the vacuum source on the side assigned to the vacuum generator. As a result, the centrifugal force of the grinding tool can be overcome by the vacuum.
  • the vacuum source associated end of this housing part is designed as a flange for connection to the coolant suction.
  • the device has a fixed portal as a support frame for at least the horizontal conveyor, a center and below the plane of passage of the glass plates lying support bar, the two grinding tools having abrasive aggregates and an actuator for the support strip.
  • the horizontal conveyor consists of two spaced associated with the edge of the glass plate, connected to at least one vacuum source Saugbandageern, and that by means of an actuator at least one Saugbandageer and at least one grinding unit is adjustable.
  • a constructive simple solution for an actuator of the support rail is given if it is effective transversely to the transport direction of the suction belt conveyor, and that the actuator contains two spaced adjustment belt.
  • each adjustment belt consists of two spaced individual belts that the pulleys each Verstellriemens have such different diameters that the rotational speed of a single belt is twice as large as that of the other single belt.
  • the conveyor belt with the higher speed could be seen as a drive belt and the conveyor belt with the lower circulation speed as an adjustment belt for the Saugbandanier and possibly also for the grinding unit.
  • each sharpening tool is assigned a sharpening device such that the peripheral surface of the grinding wheel or grinding tool can be considered as smooth surface.
  • the advantage is that no disassembly is necessary for sharpening the grinding tool. Sharpening the abrasive tool is also referred to as peeling.
  • FIG. 1 shows in a perspective and simplified representation of the grinding station 10.
  • This grinding station 10 includes a in the FIG. 2
  • This portal frame 11 consists essentially of two lateral and vertical columns 12, 13, an upper slide guide 14 and a transversely to the columns 12, 13 stationary cross-beam 15.
  • This cross-beam 15 are paired pulleys 16, 17 associated, are guided over the conveyor belt, not shown.
  • These guide rollers 16, 17 are part of an actuator, not shown, for the glass plates fixing suction belt conveyor 18, 19.
  • the Saugband makeuper 18, 19 are known per se and have a suction box, which is connected to a vacuum source 20. For transporting the glass plates, not shown Each Saugband redesigner 18, 19 equipped with a hinted, perforated conveyor belt.
  • the grinding station 10 includes two on hand FIG. 3 grinding units 21, 22, which are explained in greater detail, stand at a distance from the suction belt conveyors 18, 19 and are adjustably arranged on the sides of the suction belt conveyors 18, 19 remote from one another.
  • Each sanding unit 21, 22 is equipped with a sharpening device 23, 24 in order to process the grinding tool of the sanding unit 21, 22 after a certain wear.
  • each grinding unit 21, 22 is adeffenabsaugtechnisch 25, 26 connected, which are formed as a cooling housing, and open in a not further explained separator 27, 28.
  • separators 27, 28 By means of these separators 27, 28, the solid particles are removed from the cooling water.
  • Each separator 27, 28 is conductively connected to a vacuum generator 29, 30. The cooling water is passed from there into a cooling water tank, not shown, and used for further cooling of the grinding tools.
  • the Figures 3 and 4 show that in the illustration according to the FIG. 1 left sanding unit 21 each in perspective views.
  • the grinding unit 22 of the opposite right side is constructed in mirror image.
  • the grinding unit 21 includes a grinding tool 31 in the form of a grinding wheel, which is placed on the grinding spindle 33 by means of a clamping device 32, which is not explained in greater detail.
  • a pulley 34 is placed, so that the grinding spindle 33 is driven by a belt, not shown, and with a motor.
  • the grinding tool 31 is located within a housing 35, which consists in the illustrated embodiment of an upper, the grinding spindle 33 facing housing part 36, a middle housing part 37 and a lower, the grinding spindle 33 facing away from the housing part 38.
  • the housing parts 36 and 38 are opened in the direction of the coolant suction line 25. How the particular FIG. 4 shows, the grinding unit 21 is designed so that the grinding tool 31 rotates in the transition region between the central housing part 37 and the lower housing 38.
  • the segment facing away from the coolant suction line 25 or arcuate end region of the middle housing part 37 is designed as a deflection and current distribution segment, and is closed towards the outside.
  • This Housing part 37 is equipped with a connection 39 for the coolant supply line, not shown.
  • the inflowing coolant flow impinges on the side facing away from the coolant suction line 25 and is diverted and split.
  • This end portion of the housing part 37 is provided with an inner ring having a plurality of holes with a relatively small diameter. Through these holes many individual streams are passed to the grinding tool 31.
  • the middle housing part 37 is connected via a flange 14 with the coolant suction line 25.
  • the region between the grinding tool 31 and the flange 40 is formed as a cooling housing and widens in cross-section toward the flange 40th
  • the lower housing part 38 is pivotable about a vertical axis. If the grinding tool 31 is released by the grinding spindle 33 after the clamping device 32 has been actuated, the lower housing part 38 can be pivoted and the grinding tool can be removed. For changing the grinding tool 31 no assembly work is therefore necessary.
  • FIG. 4 shows the grinding unit 21 in the assembled state. Clearly, the position of the grinding tool 31 can be seen. The figure also shows that the grinding unit 21 is extremely compact. The figure also shows that the upper housing part 36 is located within the middle housing part 37.
  • FIG. 5 shows in conjunction with the FIG. 1 in that a support rail 41 is always provided centrally between the movable suction belt conveyors 18, 19, said support rail being below the passage plane of the glass plates to be processed.
  • two adjustment 42, 43 are provided which work transversely to the support rail 41 and to the suction belt conveyors 18, 19. These adjustment belts 42, 43 form an actuator for the support rail 41.
  • the adjustment belts 42, 43 are driven by the suction belt conveyor 18, 19, so that the support rail 41 is moved.
  • Each adjustment belt 42, 43 consists of two individual belt drives 44, 45 wherein the deflection rollers are matched in diameter from each other so that the rotational speed of the individual belt 45 is 50% of the rotational speed of the individual belt 44.
  • the support rail 41 is moved at half the drive speed. Since the individual belts 44, 45, due to the smaller diameter of the pulleys, rotate at half the speed, as the Verstellriemen 42, 43, and the support bar 41 is moved at half the speed as the suction belt conveyor 18 or 19, so that the support bar 41 is always in the middle between the Saugbandsleyern 18, 19.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiment. It is essential that, procedurally, the coolant flow is deflected by a deflecting and flow dividing element so that it impinges on the grinding tool 31 from the side of the glass plate, advantageously dividing this coolant flow into a multiplicity of individual flows. Furthermore, it is important that each glass edge is processed by a maximum of two grinding units 21, 22 but always only by a grinding unit, and that the feed rate of the glass plate and the feed movement of each grinding unit 21, 22 are coordinated so that in the corner regions of the glass plate a smooth-surfaced bevel can be sanded.

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Abstract

The method involves grinding each edge of a glass plate by one or two grinding units (21,22) arranged behind one another in the passage direction of the glass plate. A coolant flow is directed from the side of the glass plate to a grinding tool. The coolant flow is divided into multiple separate coolant flow lines. An independent claim is also included for an apparatus for grinding the mutually parallel edges of glass plates.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schleifen der parallel zueinander verlaufenden Kanten von Glasplatten, die kontinuierlich mittels eines Horizontalförderers an den rotierend antreibbaren Schleifwerkzeugen vorbeitransportierbar sind, und dass jedes Schleifwerkzeug durch einen Kühlmittelstrom beaufschlagbar ist. Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The invention relates to a method for grinding the mutually parallel edges of glass plates, which are continuously transported past by means of a horizontal conveyor to the rotating drivable grinding tools, and that each grinding tool can be acted upon by a flow of coolant. The invention also relates to a device for carrying out the method according to the invention.

Anlagen zum Schleifen der Kanten von Glasplatten sind bekannt. Bei diesen Anlagen wird jede Kante der Glasplatte durch mindestens drei hintereinander angeordnete Schleifwerkzeuge bearbeitet. Dadurch ist der konstruktive Aufwand für eine derartige Anlage relativ hoch. Die Vorschubgeschwindigkeit der zu bearbeitenden Glasplatte ist materialbedingt relativ gering, während die Umfangsgeschwindigkeiten der Schleifwerkzeuge relativ hoch sind. Materialbedingt ist es unbedingt erforderlich, dass die Schleifwerkzeuge mittels einer Kühlflüssigkeit während des Schleifvorganges gekühlt werden. Diese Kühlflüssigkeit wird über eine Zuführleitung zugeführt und die Kühlflüssigkeit wird aufgefangen und zur weiteren Verwendung wieder aufbereitet.Equipment for grinding the edges of glass plates are known. In these systems, each edge of the glass plate is processed by at least three successively arranged grinding tools. As a result, the design effort for such a system is relatively high. The feed rate of the glass plate to be processed is relatively low due to the material, while the peripheral speeds of the grinding tools are relatively high. Due to the material, it is essential that the grinding tools are cooled by a coolant during the grinding process. This cooling liquid is supplied via a supply line and the cooling liquid is collected and recycled for further use.

Die flächigen, die Dicke der Glasplatte bestimmenden Flächen sind besonders hochwertig und je nach Verwendungszweck mit einer Beschichtung aus einem hochwertigen Material versehen. Durch die bisherige Kühlmittelzuführung ist es unvermeidbar, dass Kühlmittel auf diese flächigen Oberflächen gespritzt wird. Dies führt zu einer Beeinträchtigung der Oberfläche bzw. der Beschichtung, so dass eine Nacharbeit erforderlich ist.The flat, the thickness of the glass plate determining surfaces are particularly high quality and depending on the intended use with a coating of a high quality material provided. Due to the previous coolant supply, it is unavoidable that coolant is sprayed onto these flat surfaces. This leads to an impairment of the surface or the coating, so that a rework is required.

Bei den bislang bekannten Anlagen ist nicht nur der konstruktive Aufwand, bedingt durch drei hintereinander angeordnete Schleifwerkzeuge, sehr aufwendig, sondern die Oberflächengüte der die Dicke der Glasplatte bestimmende Fläche bzw. der Beschichtung ist nur durch Nacharbeit zu erzielen.In the previously known systems not only the design effort, due to three successively arranged grinding tools, very expensive, but the surface quality of the thickness of the glass plate determining surface or the coating can be achieved only by rework.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs näher beschriebenen Art aufzuzeigen, bei dessen Umsetzung der konstruktive Aufwand einer Anlage minimiert ist und die bearbeiteten Glasplatten eine Oberflächengüte aufweisen, die ohne Nacharbeit den Anforderungen entspricht. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitende Vorrichtung aufzuzeigen, bei der zumindest der konstruktive Aufwand für die Anordnung der Schleifwerkzeuge vermindert wird, und die darüber hinaus so ausgelegt ist, dass die flächigen Oberflächen bzw. die Beschichtungen während des Schleifvorganges frei von dem Kühlmittel bleiben.The invention has for its object to provide a method of the type described in more detail, in the implementation of the design complexity of a system is minimized and the processed glass plates have a surface finish that meets the requirements without rework. The invention is further based on the object to show a working device according to the invention, in which at least the design effort for the arrangement of the grinding tools is reduced, and which is also designed so that the flat surfaces and the coatings during the grinding process remain free of the coolant.

Die auf das Verfahren gerichtete Aufgabe wird gelöst, indem jede Kante der Glasplatte mittels eines Schleifaggregates oder mittels zwei, in Durchlaufrichtung der Glasplatten gesehen, hintereinander angeordnete Schleifaggregate geschliffen wird, der Kühlmittelstrom von der Seite der Glasplatte auf das Schleifwerkzeug gerichtet ist, dass der Kühlmittelstrom in eine Vielzahl von Kühlmittelfeinströmen aufgeteilt wird, und dass das Kühlmittel mittels an einer Vakuumquelle angeschlossenen Kühlmittelabsaugleitungen absaugbar ist, wobei die Kühlmittelfeinströme in Richtung auf die Kühlmittelabsaugleitung gerichtet sind, dass mittels einer Werkzeugvermesseinrichtung die Position jedes Schleifwerkzeuges höhenmäßig ermittelt und der Durchmesser des Schiefwerkzeuges erfasst wird und dass zumindest die Position jedes Schleifwerkzeuges gegenüber der Kante der zu bearbeitenden Glasplatte derart steuerbar ist, dass zumindest die Position jedes Schleifwerkzeuges zur zugeordneten Kanten der durchlaufenden Glasplatte kalibriert und die Ecken der Glasplatte zur Fase angeschliffen werden.The object directed to the method is achieved by grinding each edge of the glass plate by means of a grinding aggregate or by means of two grinding units arranged one behind the other in the direction of passage of the glass plates, the coolant flow being directed from the side of the glass plate onto the grinding tool such that the coolant flow is in a plurality of coolant fine streams is divided, and that the coolant is sucked by means connected to a vacuum source Kühlmittelabsaugleitungen, the Kühlmittelfeinströme are directed towards the Kühlmittelabsaugleitung, by means of a Werkzeugvermieferinrichtung the position of each grinding tool determined in height and the diameter of the skewed tool is detected and that at least the position of each grinding tool relative to the edge of the glass plate to be processed is controllable such that at least the position of each grinding tool to the associated edge de Calibrated r passing glass plate and the corners of the glass plate to the chamfer be sanded.

Der konstruktive Aufwand für eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitende Vorrichtung wird bereits dadurch gemindert, dass die Anzahl der Schleifaggregate auf zwei Stück herabgesetzt wird, wobei vorzugsweise favorisiert ist, dass jede Kante mittels eines einzigen Schleifaggragates bearbeitet wird.The design effort for a device operating according to the inventive device is already reduced by the fact that the number of grinding units is reduced to two pieces, preferably favored is that each edge is processed by means of a single Schleifaggragates.

Da der Kühlmittelstrom nunmehr von der Seite der Glasplatte auf das Schleifwerkzeug gerichtet ist, wird wirksam verhindert, dass Kühlmittel auf die flächigen Seiten der Glasplatte gespritzt wird. Durch die Aufteilung des Kühlmittelstromes in einer Vielzahl von Kühlmittelfeinströmen wird eine optimale Verteilung des Kühlmittels und somit eine bestmögliche Kühlung des Schleifwerkzeuges erreicht.Since the coolant flow is now directed from the side of the glass plate on the grinding tool, it is effectively prevented that coolant is sprayed onto the flat sides of the glass plate. By dividing the coolant flow in a plurality of coolant fine streams optimum distribution of the coolant and thus the best possible cooling of the grinding tool is achieved.

Da nunmehr das Kühlmittel mittels der an die Vakuumquelle angeschlossenen Kühlmittelabsaugleitungen absaugbar ist, wobei die Höhe des Vakuums und der Durchmesser der Absaugleitung so aufeinander abgestimmt sind, dass das Kühlmittel ausschließlich in Richtung zur Absaugleitung gelangt, ist ein Aufspritzen auf die flächigen Seiten der Glasplatte wirksam verhindert.Since now the coolant is sucked by means connected to the vacuum source Kühlmittelabsaugleitungen, wherein the height of the vacuum and the diameter of the suction are coordinated so that the coolant passes exclusively in the direction of the suction, splashing is effectively prevented on the flat sides of the glass plate ,

Da nunmehr die Position jedes Schleifwerkzeuges höhenmäßig ermittelt und der Durchmesser des Schleifwerkzeuges erFasst wird, kann die Bearbeitung der Kante bereits durch ein einziges Schleifwerkzeug erfolgen, da sich die Position der Umfangsfläche des Schleifwerkzeuges zur Kante nicht verändert, sinngemäß während des Schleifvorganges eine Nachstellung erfolgen kann. Dieser Vorgang wird als Kalibrierung bezeichnet. Durch die Kalibrierung und die höhenmäßige Erfassung des Schleifwerkzeuges ist es möglich, dass in Abstimmung der Vorschubgeschwindigkeit der Glasplatte mit der Zustellbewegung des Schleifwerkzeuges eine als glattflächig anzusehende Fase geschliffen wird.Since now determines the position of each grinding tool height and the diameter of the grinding tool is detected, the processing of the edge can already be done by a single grinding tool, since the position of the peripheral surface of the grinding tool to the edge does not change, mutatis mutandis during the grinding process can be done an adjustment. This process is called calibration. By calibrating and detecting the height of the grinding tool, it is possible that, in coordination with the feed rate of the glass plate with the infeed movement of the grinding tool, a bevel which is to be regarded as a smooth surface is ground.

Durch das Anschleifen der Fasen in den Eckbereichen der Glasplatten wird ein zusätzlicher Arbeitsgang verhindert, so dass die Wirtschaftlichkeit einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Anlage erhöht wird.By grinding the chamfers in the corner regions of the glass plates, an additional operation is prevented, so that the efficiency of a system operating according to the method of the invention is increased.

In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Luftabsaugströmung derart intensiv ist, dass die Zentrifugalkraft des Schleifwerkzeuges während des Schleifvorganges überwunden wird, sodass ein Freiraum für die Luft gebildet wird.In a further embodiment it is provided that the Luftabsaugströmung is so intense that the centrifugal force of the grinding tool is overcome during the grinding process, so that a clearance for the air is formed.

Durch diesen Freiraum entsteht sinngemäß eine Luftblase, sodass das Kühlmittel kontinuierlich in diesen Freiraum einströmen kann, wodurch verhindert wird, dass das Kühlmittel auf die flächigen Seiten der Glasplatte gelangt.By this free space creates an air bubble, so that the coolant can flow continuously into this space, thereby preventing the coolant from reaching the flat sides of the glass plate.

Es ist ferner noch vorteilhaft für das erfindungsgemäße Verfahren, wenn mittels einer dem Schleifwerkzeug zugeordneten Schleifvorrichtung das Schleifwerkzeug in den Sollzustand überführt wird, d.h. das Schleifwerkzeug, üblicherweise eine Schleifscheibe, wird auf der Umfangsfläche bearbeitet, sodass die durch die Abnutzung sich ergebenden Veränderungen der Umfangsfläche eliminiert werden, d.h. die Oberflächengüte der Umfangsfläche der Schleifscheibe wird stets optimiert.It is also advantageous for the method according to the invention if, by means of a grinding device associated with the grinding tool, the grinding tool is transferred to the desired state, i. the grinding tool, usually a grinding wheel, is machined on the peripheral surface so that the changes in the peripheral surface resulting from the wear are eliminated, i. the surface quality of the peripheral surface of the grinding wheel is always optimized.

Die auf die Vorrichtung zum Schleifen der parallel zueinander verlaufenden Kanten von Glasplatten gerichtete Aufgabe, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens, wobei die Vorrichtung mit einem die Glasplatten transportierenden Horizontalförderer mit einander gegenüberstehenden, jeweils von einem Antrieb rotierenden antreibbaren Schleifwerkzeugen ausgestattet ist, und die zum Kühlen jeden Schleifwerkzeuges mit einer Kühlmittelzuführleitung ausgestattet ist, wird dadurch gelöst, dass die Vorrichtung an jeder Seite der zu schleifenden Kanten der durchlaufenden Glasplatte mit einem oder mit zwei in Durchlaufrichtung der Glasplatten hintereinander angeordneten Schleifaggregat bzw. Schleifaggregaten ausgerüstet ist, die mit einem rotierend antreibbaren Schleifwerkzeug ausgerüstet sind, dass jedem Schleifwerkzeug eine seitliche Kühlmittelzuführleitung und eine im Abstand dazu angeordnete Kühlmittelabsaugleitung zugeordnet ist, und dass der zugeführte Kühlmittelstrom durch ein Umlenk- und Stromaufteilsegment in Richtung zum Schleifwerkzeug umleitund aufteilbar ist.The object directed to the apparatus for grinding the mutually parallel edges of glass plates, in particular for carrying out the method, wherein the device is equipped with a horizontal conveyor transporting the glass plates with opposing, each driven by a drive drivable grinding tools, and for cooling each Abrasive tool is equipped with a Kühlmittelzuführleitung is achieved in that the device is equipped on each side of the edges to be ground of the continuous glass plate with one or two in the direction of passage of the glass plates successively arranged grinding unit or grinding units, which are equipped with a rotating drivable grinding tool in that each grinding tool is assigned a lateral coolant supply line and a coolant suction line arranged at a distance thereto, and in that the supplied coolant flow is passed through a coolant supply line Deflection and current distribution segment in the direction of the grinding tool umleitund is divisible.

Der konstruktive Aufwand wird bei der Vorrichtung dadurch verringert, dass jede Kante der Glasscheibe mit maximal zwei Schleifwerkzeugen, vorzugsweise jedoch mit einem Schleifwerkzeug bearbeitet wird. Dies wird durch die nachfolgend erläuterten Aggregate ermöglicht. Wesentlich ist jedoch für die Vorrichtung, dass die Kühlmittelzuführleitung seitlich an der Schleifscheibe bzw. dem Schleifwerkzeug vorbeigeführt ist, und dass der Kühlmittelstrom durch das Umlenk- und Stromaufteilsegment in Richtung zum Schleifwerkzeug umgeleitet und aufgeteilt wird, in der Form, dass die Schleifscheibe bzw. das Schleifwerkzeug halbkreisförmig umschlungen ist, sodass die Kühlmittelzufuhr über einen Winkel erfolgt, der im Bereich von 180° liegen kann.The design effort is reduced in the device in that each edge of the glass sheet is processed with a maximum of two grinding tools, but preferably with a grinding tool. This is made possible by the units explained below. However, it is essential for the device that the Kühlmittelzuführleitung is guided laterally past the grinding wheel or the grinding tool, and that the coolant flow is diverted and divided by the deflection and Stromaufteilsegment towards the grinding tool, in the form that the grinding wheel or the Grinding tool is looped semicircular, so that the coolant supply takes place over an angle which may be in the range of 180 °.

Um das Schleifwerkzeug bzw. die Schleifscheibe in kürzester Zeit im Bedarfsfalle zu wechseln ist vorgesehen, dass jedes Schleifwerkzeug mittels einer Spannvorrichtung auf der rotierend antreibbaren Schleifspindel festgesetzt ist, und dass jedes Schleifwerkzeug in einem mehrteiligen Gehäuse angeordnet ist, wobei die einzelnen Gehäuseteile übereinander angeordnet sind, dass vorzugsweise drei Gehäuseteile vorgesehen sind, und dass dem mittleren Gehäuseteil das Schleifwerkzeug zugeordnet ist, dass das obere Gehäuseteil ortsfest ist, und das untere Gehäuseteil um eine vertikale Achse zur Entnahme des von der Schleifspindel freigegebenen Schleifwerkzeuges schwenkbar ist, und dass das Umlenk- und Stromaufteilsegment in dem mittleren Gehäuseteil angeordnet oder dass das Umlenk- und Stromaufteilsegment das mittlere Gehäuseteil bildet.In order to change the grinding tool or the grinding wheel in the shortest possible time if necessary, it is provided that each grinding tool is fixed by means of a clamping device on the rotatably driven grinding spindle, and that each grinding tool is arranged in a multi-part housing, wherein the individual housing parts are arranged one above the other, preferably three housing parts are provided, and that the middle housing part, the grinding tool is assigned, that the upper housing part is stationary, and the lower housing part about a vertical Axis for removing the released from the grinding spindle grinding tool is pivotable, and that the deflection and Stromaufteilsegment arranged in the central housing part or that the deflection and Stromaufteilsegment forms the central housing part.

Das obere, dem Antrieb des Schleifwerkzeuges zugeordnete Gehäuseteil, dient beispielsweise der Lagerung der Schleifspindel in unmittelbarer Nähe des Schleifwerkzeuges. Wenn in dem mittleren Gehäuseteil das Schfeifwerkzeug rotiert, und dieses Gehäuseteil das Umlenk- und Stromaufteilsegment beinhaltet oder als Umlenk- und Stromaufteilsegment ausgebildet ist, wird nicht nur eine optimale Führung des Kühlmittelstromes erreicht, sondern der konstruktive Aufwand ist minimiert.The upper, the drive of the grinding tool associated with the housing part, for example, the storage of the grinding spindle in the immediate vicinity of the grinding tool. If the Schfeifwerkzeug rotates in the middle housing part, and this housing part includes the deflection and Stromaufteilsegment or is designed as a deflection and Stromaufteilsegment, not only an optimal guidance of the coolant flow is achieved, but the design effort is minimized.

Da das untere, dem Antrieb des Schleifwerkzeuges abgewandte Gehäuseteil, um die vertikale Achse schwenkbar ist, gelangt das Schleifwerkzeug nach Freigabe von der Schleifspindel in dieses Gehäuseteil und kann dann manuell entnommen werden. Die Spannvorrichtung ist so ausgelegt, dass ein Lösen bzw. Entriegeln des Schleifwerkzeuges von außen möglich ist.Since the lower, the drive of the grinding tool facing away from the housing part, is pivotable about the vertical axis, the grinding tool passes after release of the grinding spindle in this housing part and can then be removed manually. The clamping device is designed so that a release or unlocking of the grinding tool from the outside is possible.

Damit das abzusaugende Kühlmittel ausschließlich in Richtung zur Absaugleitung angesaugt wird, ist vorgesehen, dass das dem Schleifwerkzeug zugeordnete Gehäuseteil an dem der Vakuumquelle zugeordnete Gehäuseteil an der dem Vakuumerzeuger zugeordneten Seite diese Richtung querschnittsmäßig vergrößert. Dadurch kann durch das Vakuum die Zentrifugalkraft des Schleifwerkzeuges überwunden werden.So that the coolant to be sucked off is sucked exclusively in the direction of the suction line, it is provided that the housing part assigned to the grinding tool increases this cross-sectional direction at the housing part assigned to the vacuum source on the side assigned to the vacuum generator. As a result, the centrifugal force of the grinding tool can be overcome by the vacuum.

Das der Vakuumquelle zugeordnete Ende dieses Gehäuseteiles ist als Flansch zur Verbindung mit der Kühlmittelabsaugleitung ausgebildet.The vacuum source associated end of this housing part is designed as a flange for connection to the coolant suction.

Beim Schleifen der Kanten der Glasplatte entstehen Schleifspäne mit einer relativ geringen Korngröße, die Härte dieser Späne ist jedoch besonders hoch. Zur Ausscheidung dieser Späne ist vorgesehen, dass zwischen dem Vakuumerzeuger und der Kühlmittelabsaugleitung ein Separator zur Ausscheidung von Feststoffpartikeln vorgesehen ist. Dabei ist dann noch vorgesehen, dass der Querschnitt der Kühlmittelabsaugleitung größer ist, als der Querschnitt der Kühlmittelzuführleitung. Dadurch wird zusätzlich noch verhindert, dass Kühlmittel auf die zu bearbeitende Glasplatte gelangt.When grinding the edges of the glass plate results in grinding chips with a relatively small grain size, the hardness of these chips is particularly high. For the separation of these chips it is provided that a separator for the separation of solid particles is provided between the vacuum generator and the coolant suction line. It is then still provided that the Cross-section of the coolant suction line is greater than the cross section of the coolant supply. This additionally prevents coolant from reaching the glass plate to be processed.

Bei der in Rede stehenden Vorrichtung ist es notwendig, dass diverse Aggregate zumindest auf die Breite der durchlaufenden Glasplatten eingestellt werden. Es ist deshalb vorgesehen, dass die Vorrichtung ein ortsfestes Portal als Traggerüst für zumindest den Horizontalförderer, einer mittig und unterhalb der Durchlaufebene der Glasplatten liegenden Stützleiste, die beiden die Schleifwerkzeuge aufweisenden Schleifaggregate und einen Stelltrieb für die Stützleiste aufweist.In the device in question, it is necessary that various units are set at least on the width of the passing glass plates. It is therefore intended that the device has a fixed portal as a support frame for at least the horizontal conveyor, a center and below the plane of passage of the glass plates lying support bar, the two grinding tools having abrasive aggregates and an actuator for the support strip.

Zur sicheren Führung der Glasplatten während des Schleifvorganges ist vorgesehen, dass der Horizontalförderer aus zwei im Abstand zugeordneten Kante der Glasplatte stehenden, an mindestens eine Vakuumquelle angeschlossenen Saugbandförderern besteht, und dass mittels eines Stelltriebes mindestens ein Saugbandförderer und mindestens ein Schleifaggregat verstellbar ist.For safe guidance of the glass plates during the grinding process, it is provided that the horizontal conveyor consists of two spaced associated with the edge of the glass plate, connected to at least one vacuum source Saugbandförderern, and that by means of an actuator at least one Saugbandförderer and at least one grinding unit is adjustable.

Eine konstruktive einfache Lösung für einen Stellantrieb der Stützschiene ist gegeben, wenn dieser quer zur Transportrichtung der Saugbandförderer wirksam ist, und dass der Stellantrieb zwei beabstandete Verstellriemen enthält.A constructive simple solution for an actuator of the support rail is given if it is effective transversely to the transport direction of the suction belt conveyor, and that the actuator contains two spaced adjustment belt.

Die Anpassung des Verstellweges der mittigen Stützschiene ist besonders einfach, wenn jeder Verstellriemen aus zwei beabstandeten Einzelriemen besteht, dass die Umlenkrollen jedes Verstellriemens derart unterschiedliche Durchmesser aufweisen, dass die Umlaufgeschwindigkeit des einen Einzelriemen doppelt so groß ist, wie die des anderen Einzelriemens.The adjustment of the adjustment of the central support rail is particularly simple, if each adjustment belt consists of two spaced individual belts that the pulleys each Verstellriemens have such different diameters that the rotational speed of a single belt is twice as large as that of the other single belt.

Der Förderriemen mit der höheren Geschwindigkeit könnte als Antriebsriemen gesehen werden und der Förderriemen mit der geringeren Umlaufgeschwindigkeit als Verstellriemen für den Saugbandförderer und gegebenenfalls auch für das Schleifaggregat.The conveyor belt with the higher speed could be seen as a drive belt and the conveyor belt with the lower circulation speed as an adjustment belt for the Saugbandförderer and possibly also for the grinding unit.

Bekanntlich ist Glas ein Material mit einer extrem hohen Härte. Es sind deshalb entsprechende Schleifwerkzeuge notwendig. Auf Grund der Härte von Glas ist jedoch eine Abnutzung der Umfangsfläche des Schleifwerkzeuges gegeben. Da jedoch die zu bearbeitenden Kanten eine hohe Oberflächengüte aufweisen müssen, ist vorgesehen, dass jedem Schleifwerkzeug eine Schärfvorrichtung derart zugeordnet ist, dass die Umfangsfläche der Schleifscheibe bzw. Schleifwerkzeuges als glattflächig angesehen werden kann. Der Vorteil liegt darin, dass für das Schärfen des Schleifwerkzeuges keine Demontage notwendig ist. Das Schärfen des Schleifwerkzeuges wird auch als ein Abziehen bezeichnet. An Hand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung noch näher erläutert.As is known, glass is a material with an extremely high hardness. There are therefore appropriate grinding tools necessary. Due to the hardness of glass, however, a wear of the peripheral surface of the grinding tool is given. However, since the edges to be machined must have a high surface quality, it is provided that each sharpening tool is assigned a sharpening device such that the peripheral surface of the grinding wheel or grinding tool can be considered as smooth surface. The advantage is that no disassembly is necessary for sharpening the grinding tool. Sharpening the abrasive tool is also referred to as peeling. With reference to the accompanying drawings, the invention will be explained in more detail.

Es zeigen:

Figur 1
eine Teilansicht einer erfindungsgemäßen Anlage zum Schleifen der Kanten von Glasplatten, die Schleifstation mit zwei Schleifaggregaten in perspektivischer Darstellung zeigend,
Figur 2
das Portal der Vorrichtung gemäß der Figur 1 als Einzelheit in perspektivischer Darstellung,
Figur 3
das mit dem Schleifwerkzeug ausgerüstete Schleifaggregat und das dem Schleifwerkzeug zugeordnete Gehäuse in einer sprengbildlichen Darstellung,
Figur 4
eine der Figur 3 entsprechende Darstellung, jedoch im montieren Zustand und
Figur 5
den Stelltrieb zur Verstellung der Saugbandförderer als Einzelheit in perspektivischer Darstellung.
Show it:
FIG. 1
1 shows a partial view of a system according to the invention for grinding the edges of glass plates, showing the grinding station with two grinding units in a perspective view,
FIG. 2
the portal of the device according to the FIG. 1 as a detail in perspective,
FIG. 3
the abrasive aggregate equipped with the grinding tool and the housing associated with the grinding tool in an exploded view,
FIG. 4
one of the FIG. 3 corresponding representation, but in the assembled state and
FIG. 5
the actuator for adjusting the suction belt conveyor as a detail in perspective view.

Aus Gründen der vereinfachten Darstellung ist in den Figuren eine komplette Anlage zum Schleifen der gegenüberliegenden Kanten von Glasplatten nicht dargestellt. Die Figur 1 zeigt in perspektivischer und vereinfachter Darstellung die Schleifstation 10. Diese Schleifstation 10 enthält ein in der Figur 2 als Einzelheit genauer dargestelltes Portalgestell 11. Dieses Portalgestell 11 besteht im Wesentlichen aus zwei seitlichen und vertikal stehenden Säulen 12, 13, einer oberen Schlittenführung 14 und einer quer zu den Säulen 12, 13 stehenden Quertraverse 15. Dieser Quertraverse 15 sind paarweise angeordnete Umlenkrollen 16, 17 zugeordnet, über die nicht dargestellte Förderriemen geführt sind. Diese Umlenkrollen 16, 17 sind Teil eines nicht dargestellten Stelltriebes für die Glasplatten fixierende Saugbandförderer 18, 19. Die Saugbandförderer 18, 19 sind an sich bekannt und weisen einen Saugkasten auf, der an eine Vakuumquelle 20 angeschlossen ist. Zum Transport der nicht dargestellten Glasplatten ist jeder Saugbandförderer 18, 19 mit einem andeutungsweise dargestellten, gelochten Transportriemen ausgerüstet.For the sake of simplified illustration, a complete system for grinding the opposite edges of glass plates is not shown in the figures. The FIG. 1 shows in a perspective and simplified representation of the grinding station 10. This grinding station 10 includes a in the FIG. 2 This portal frame 11 consists essentially of two lateral and vertical columns 12, 13, an upper slide guide 14 and a transversely to the columns 12, 13 stationary cross-beam 15. This cross-beam 15 are paired pulleys 16, 17 associated, are guided over the conveyor belt, not shown. These guide rollers 16, 17 are part of an actuator, not shown, for the glass plates fixing suction belt conveyor 18, 19. The Saugbandförderer 18, 19 are known per se and have a suction box, which is connected to a vacuum source 20. For transporting the glass plates, not shown Each Saugbandförderer 18, 19 equipped with a hinted, perforated conveyor belt.

Die Schleifstation 10 enthält zwei an Hand der Figur 3 noch näher erläuterte Schleifaggregate 21, 22, die im Abstand zu den Saugbandförderern 18, 19 stehen und an den aneinander abgewandten Seiten der Saugbandförderer 18, 19 verstellbar angeordnet sind. Jedes Schleifaggregat 21, 22 ist mit einer Schärfvorrichtung 23, 24 ausgestattet, um nach einer bestimmten Abnutzung das Schleifwerkzeug des Schleifaggregates 21, 22 zu bearbeiten.The grinding station 10 includes two on hand FIG. 3 grinding units 21, 22, which are explained in greater detail, stand at a distance from the suction belt conveyors 18, 19 and are adjustably arranged on the sides of the suction belt conveyors 18, 19 remote from one another. Each sanding unit 21, 22 is equipped with a sharpening device 23, 24 in order to process the grinding tool of the sanding unit 21, 22 after a certain wear.

An jedes Schleifaggregat 21, 22 ist eine Kühlmittelabsaugleitung 25, 26 angeschlossen, die als Kühlgehäuse ausgebildet sind, und in einem nicht näher erläuterten Separator 27, 28 einmünden. Mittels dieser Separatoren 27, 28 werden die Feststoffpartikel aus dem Kühlwasser entfernt. Jeder Separator 27, 28 ist mit einem Vakuumerzeuger 29, 30 leitend verbunden. Das Kühlwasser wird von dort in einen nicht dargestellten Kühlwasserbehälter geleitet und zur weiteren Kühlung der Schleifwerkzeuge verwendet.To each grinding unit 21, 22 is a Kühlmittelabsaugleitung 25, 26 connected, which are formed as a cooling housing, and open in a not further explained separator 27, 28. By means of these separators 27, 28, the solid particles are removed from the cooling water. Each separator 27, 28 is conductively connected to a vacuum generator 29, 30. The cooling water is passed from there into a cooling water tank, not shown, and used for further cooling of the grinding tools.

Die Figuren 3 und 4 zeigen das in der Darstellung gemäß der Figur 1 linke Schleifaggregat 21 jeweils in perspektivischen Darstellungen. Das Schleifaggregat 22 der gegenüberliegenden rechten Seite ist spiegelbildlich aufgebaut. Das Schleifaggregat 21 enthält ein Schleifwerkzeug 31 in Form einer Schleifscheibe, die mittels einer nicht näher erläuterten Spannvorrichtung 32 auf die Schleifspindel 33 aufgesetzt ist. Auf das gegenüberliegende Ende der Schleifspindel 33 ist eine Riemenscheibe 34 aufgesetzt, sodass die Schleifspindel 33 über einen nicht dargestellten Riemen und mit einem Motor antreibbar ist.The Figures 3 and 4 show that in the illustration according to the FIG. 1 left sanding unit 21 each in perspective views. The grinding unit 22 of the opposite right side is constructed in mirror image. The grinding unit 21 includes a grinding tool 31 in the form of a grinding wheel, which is placed on the grinding spindle 33 by means of a clamping device 32, which is not explained in greater detail. On the opposite end of the grinding spindle 33, a pulley 34 is placed, so that the grinding spindle 33 is driven by a belt, not shown, and with a motor.

Das Schleifwerkzeug 31 liegt innerhalb eines Gehäuses 35, welches im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem oberen, der Schleifspindel 33 zugewandten Gehäuseteil 36, einem mittleren Gehäuseteil 37 und einem unteren, der Schleifspindel 33 abgewandten Gehäuseteil 38 besteht. Die Gehäuseteile 36 und 38 sind in Richtung zur Kühlmittelabsaugleitung 25 geöffnet. Wie insbesondere die Figur 4 zeigt, ist das Schleifaggregat 21 so gestaltet, dass das Schleifwerkzeug 31 im Übergangsbereich zwischen dem mittleren Gehäuseteil 37 und dem unteren Gehäuse 38 rotiert.The grinding tool 31 is located within a housing 35, which consists in the illustrated embodiment of an upper, the grinding spindle 33 facing housing part 36, a middle housing part 37 and a lower, the grinding spindle 33 facing away from the housing part 38. The housing parts 36 and 38 are opened in the direction of the coolant suction line 25. How the particular FIG. 4 shows, the grinding unit 21 is designed so that the grinding tool 31 rotates in the transition region between the central housing part 37 and the lower housing 38.

Das der Kühlmittelabsaugleitung 25 abgewandt liegende Segment bzw. bogenförmig ausgebildete Endbereich des mittleren Gehäuseteils 37 ist als Umlenk-und Stromaufteilsegment ausgebildet, und nach außen hin geschlossen. Dieses Gehäuseteil 37 ist mit einem Anschluss 39 für die nicht dargestellte Kühlmittelzuführleitung ausgestattet. Der einströmende Kühlmittelstrom trifft aus das der Kühlmittelabsaugleitung 25 abgewandt liegende auf und wird umgeleitet und aufgeteilt. Dieser Endbereich des Gehäuseteils 37 ist mit einem inneren Ring versehen, der eine Vielzahl von Bohrungen mit einem relativ geringen Durchmesser aufweist. Durch diese Bohrungen hindurch werden viele Einzelströme auf das Schleifwerkzeug 31 geleitet. Das mittlere Gehäuseteil 37 ist über einen Flansch 14 mit der Kühlmittelabsaugleitung 25 verbunden. Der Bereich zwischen dem Schleifwerkzeug 31 und dem Flansch 40 ist als Kühlgehäuse ausgebildet und erweitert sich querschnittsmäßig in Richtung zum Flansch 40.The segment facing away from the coolant suction line 25 or arcuate end region of the middle housing part 37 is designed as a deflection and current distribution segment, and is closed towards the outside. This Housing part 37 is equipped with a connection 39 for the coolant supply line, not shown. The inflowing coolant flow impinges on the side facing away from the coolant suction line 25 and is diverted and split. This end portion of the housing part 37 is provided with an inner ring having a plurality of holes with a relatively small diameter. Through these holes many individual streams are passed to the grinding tool 31. The middle housing part 37 is connected via a flange 14 with the coolant suction line 25. The region between the grinding tool 31 and the flange 40 is formed as a cooling housing and widens in cross-section toward the flange 40th

Das untere Gehäuseteil 38 ist um eine vertikale Achse schwenkbar. Wird das Schleifwerkzeug 31 nach Betätigen der Spannvorrichtung 32 von der Schleifspindel 33 freigegeben, kann das untere Gehäuseteil 38 geschwenkt werden, und das Schleifwerkzeug entnommen werden. Zum Wechseln des Schleifwerkzeuges 31 sind demzufolge keine Montagearbeiten notwendig.The lower housing part 38 is pivotable about a vertical axis. If the grinding tool 31 is released by the grinding spindle 33 after the clamping device 32 has been actuated, the lower housing part 38 can be pivoted and the grinding tool can be removed. For changing the grinding tool 31 no assembly work is therefore necessary.

Die Figur 4 zeigt das Schleifaggregat 21 in montierten Zustand. Deutlich ist die Lage des Schleifwerkzeuges 31 zu erkennen. Die Figur zeigt außerdem, dass das Schleifaggregat 21 äußerst kompakt ist. Die Figur zeigt ferner, dass das obere Gehäuseteil 36 innerhalb des mittleren Gehäuseteiles 37 liegt.The FIG. 4 shows the grinding unit 21 in the assembled state. Clearly, the position of the grinding tool 31 can be seen. The figure also shows that the grinding unit 21 is extremely compact. The figure also shows that the upper housing part 36 is located within the middle housing part 37.

Die Figur 5 zeigt in Verbindung mit der Figur 1, dass stets mittig zwischen den verfahrbaren Saugbandförderern 18, 19 eine Stützschiene 41 vorgesehen ist, die unterhalb der Durchlaufebene der zu bearbeitenden Glasplatten steht. Quer zu dieser Stützschiene 41 sind zwei Verstellriemen 42, 43 vorgesehen, die quer zur Stützschiene 41 bzw. zu den Saugbandförderern 18, 19 arbeiten. Diese Verstellriemen 42, 43 bilden einen Stellantrieb für die Stützschiene 41. Die Verstellriemen 42, 43 werden vom Saugbandförderer 18, 19 angetrieben, sodass die Stützschiene 41 bewegt wird. Jeder Verstellriemen 42, 43 besteht aus zwei einzelnen Riementrieben 44, 45 wobei die Umlenkrollen vom Durchmesser her so aufeinander abgestimmt sind, dass die Umlaufgeschwindigkeit der Einzelriemen 45 50% der Umlaufgeschwindigkeit der Einzelriemen 44 beträgt. Dadurch wird die Stützschiene 41 mit der halben Antriebsgeschwindigkeit bewegt. Da die Einzelriemen 44, 45, bedingt durch die kleineren Durchmesser der Umlenkrollen, mit der halben Geschwindigkeit umlaufen, wie die Verstellriemen 42, 43, wird auch die Stützleiste 41 mit der halben Geschwindigkeit verfahren wie der Saugbandförderer 18 bzw. 19, sodass die Stützleiste 41 stets mittig zwischen den Saugbandförderern 18, 19 steht.The FIG. 5 shows in conjunction with the FIG. 1 in that a support rail 41 is always provided centrally between the movable suction belt conveyors 18, 19, said support rail being below the passage plane of the glass plates to be processed. Transverse to this support rail 41, two adjustment 42, 43 are provided which work transversely to the support rail 41 and to the suction belt conveyors 18, 19. These adjustment belts 42, 43 form an actuator for the support rail 41. The adjustment belts 42, 43 are driven by the suction belt conveyor 18, 19, so that the support rail 41 is moved. Each adjustment belt 42, 43 consists of two individual belt drives 44, 45 wherein the deflection rollers are matched in diameter from each other so that the rotational speed of the individual belt 45 is 50% of the rotational speed of the individual belt 44. As a result, the support rail 41 is moved at half the drive speed. Since the individual belts 44, 45, due to the smaller diameter of the pulleys, rotate at half the speed, as the Verstellriemen 42, 43, and the support bar 41 is moved at half the speed as the suction belt conveyor 18 or 19, so that the support bar 41 is always in the middle between the Saugbandförderern 18, 19.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Wesentlich ist, dass verfahrensmäßig der Kühlmittelstrom durch ein Umlenkund Stromaufteilelement so umgelenkt wird, dass dieser von der Seite der Glasplatte her auf das Schleifwerkzeug 31 auftrifft, wobei in vorteilhafter Weise dieser Kühlmittelstrom in eine Vielzahl von Einzelströmen aufgeteilt wird. Ferner ist von Bedeutung, dass jede Glaskante durch maximal zwei Schleifaggregate 21, 22 vorzugsweise jedoch immer nur durch ein Schleifaggregat bearbeitet wird, und dass die Vorschubgeschwindigkeit der Glasplatte und die Zustellbewegung jedes Schleifaggregates 21, 22 so aufeinander abgestimmt sind, dass in den Eckbereichen der Glasplatte eine glattflächige Fase angeschliffen werden kann.The invention is not limited to the illustrated embodiment. It is essential that, procedurally, the coolant flow is deflected by a deflecting and flow dividing element so that it impinges on the grinding tool 31 from the side of the glass plate, advantageously dividing this coolant flow into a multiplicity of individual flows. Furthermore, it is important that each glass edge is processed by a maximum of two grinding units 21, 22 but always only by a grinding unit, and that the feed rate of the glass plate and the feed movement of each grinding unit 21, 22 are coordinated so that in the corner regions of the glass plate a smooth-surfaced bevel can be sanded.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Schleifstationgrinding station
1111
Portalgestellportal frame
1212
Säulepillar
1313
Säulepillar
1414
Schlittenführungcarriage guide
1515
Quertraversecrossbeam
1616
Umlenkrolleidler pulley
1717
Umlenkrolleidler pulley
1818
Saugbandförderersuction belt
1919
Saugbandförderersuction belt
2020
Vakuumquellevacuum source
2121
Schleifaggregatsanding unit
2222
Schleifaggregatsanding unit
2323
Schärfvorrichtungsharpener
2424
Schärfvorrichtungsharpener
2525
KühlmittelabsaugleitungKühlmittelabsaugleitung
2626
KühlmittelabsaugleitungKühlmittelabsaugleitung
2727
Separatorseparator
2828
Separatorseparator
2929
Vakuumerzeugervacuum generator
3030
Vakuumerzeugervacuum generator
3131
Schleifwerkzeuggrinding tool
3232
Spannvorrichtungjig
3333
Schleifspindelgrinding spindle
3434
Riemenscheibepulley
3535
Gehäusecasing
3636
Gehäuseteilhousing part
3737
Gehäuseteilhousing part
3838
Gehäuseteilhousing part
3939
Anschlussteilconnector
4040
Flanschflange
4141
Stützschienesupport rail
4242
Verstellriementiming belt
4343
Verstellriementiming belt
4444
EinzelriemenSingle belt
4545
EinzelriemenSingle belt

Claims (12)

Verfahren zum Schleifen der parallel zueinander verlaufenden Kanten von Glasplatten, die kontinuierlich mittels eines Horizontalförderers an den aneinander gegenüberstehenden und rotierend antreibbaren Schleifwerkzeugen (21, 22), wobei transportierbar sind, und dass jedes Schleifwerkzeug durch ein Kühlmittelstrom beaufschlagbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Kante der Glasplatte mittels eines Schleifaggregates (21, 22) oder mittels zwei, in Durchlaufrichtung der Glasplatten gesehen, hintereinander angeordneten Schleifaggregate (21, 22) geschliffen wird, dass der Kühlmittelstrom von der Seite der Glasplatte auf das Schleifwerkzeug (31) gerichtet ist, dass der Kühlmittelstrom in eine Vielzahl von Kühlmitteffeinströmen aufgeteilt wird, und dass das Kühlmittel mittels einer an einem Vakuumerzeuger (29, 30) angeschlossenen Absaugleitung (25, 26) abgesaugt wird, wobei die Kühlmittelfeinströme in Richtung auf die Absaugleitung (25, 26) gerichtet sind, dass mittels einer Werkzeugvermesseinrichtung die Position jedes Schleifwerkzeuges (31) höhenmäßig ermittelt und der Durchmesser des Schleifwerkzeuges (31) erfasst wird und dass die Position jedes Schleifwerkzeuges (31) derart einstellbar ist, dass zumindest die Position der Schleifwerkzeuge (31) zur zugeordneten Kante der durchlaufenden Glasplatte kalibriert und die Ecken der Glasplatte zur Fase angeschliffen werden.Method for grinding the mutually parallel edges of glass plates, which are continuously by means of a horizontal conveyor on the mutually opposing and rotatably driven grinding tools (21, 22), being transportable, and that each grinding tool is acted upon by a flow of coolant, characterized in that each edge the glass plate by means of a grinding unit (21, 22) or by means of two, seen in the direction of passage of the glass plates, successively arranged grinding units (21, 22) is ground, that the coolant flow is directed from the side of the glass plate on the grinding tool (31) that the Coolant flow is divided into a plurality of Kühlmitteffeinströmen, and that the coolant is sucked by means of a vacuum generator (29, 30) connected to the suction line (25, 26), wherein the coolant fine flows are directed towards the suction line (25, 26) by means of a work the position of each grinding tool (31) is determined in height and the diameter of the grinding tool (31) is detected and that the position of each grinding tool (31) is adjustable so that at least calibrated the position of the grinding tools (31) to the associated edge of the continuous glass plate and the corners of the glass plate are ground to the chamfer. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlmittelabsaugströmung derart intensiv ist, dass die Zentrifugalkraft des Schleifwerkzeuges (31) während des Schleifvorganges überwunden wird, sodass ein Freiraum für Luft gebildet wird.A method according to claim 1, characterized in that the Kühlmittelabsaugströmung is so intense that the centrifugal force of the grinding tool (31) is overcome during the grinding process, so that a space for air is formed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer dem Schleifwerkzeug (31) zugeordneten Schärfvorrichtung (23, 24) das Schleifwerkzeug (31) in den Sollzustand überführt wird.A method according to claim 1, characterized in that by means of a grinding tool (31) associated sharpening device (23, 24), the grinding tool (31) is transferred to the desired state. Vorrichtung zum Schleifen der parallel zueinander verlaufenden Kanten von Glasplatten, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, die mit einem die Glasplatten transportierenden Horizontalförderer (18, 19) und die miteinander gegenüberstehenden, jeweils von einem Antrieb (21, 22) rotierend antreibbaren Schleifwerkzeugen (31) ausgestattet ist, und die zum Kühlen jedes Schleifwerkzeuges (31) mit einer Kühlmittelzuführleitung ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung an jeder Seite der zu schleifenden Kante der Glasplatte mit einem Schleifaggregat (21, 22) oder mit zwei, in Durchlaufrichtung der Glasplatten gesehen, hintereinander angeordneten Schleifaggregaten (21, 22) ausgerüstet ist, die mit einem rotierend antreibbaren Schleifwerkzeug (31) ausgerüstet sind, dass jedem Schleifwerkzeug (31) eine seitliche Kühlmittelzuführleitung und eine im Abstand dazu angeordnete Kühlmittelabsaugleitung (25, 26) zugeordnet ist, und dass der zugeführte Kühlmittelstrom durch ein Umlenk- und Stromaufteilsegment (37) in Richtung zum Schleifwerkzeug (31) umleit- und aufteilbar ist.Device for grinding the mutually parallel edges of glass plates, in particular for carrying out the method according to claim 1, comprising a horizontal conveyor (18, 19) transporting the glass plates and the mutually opposite grinding tools each driven by a drive (21, 22) ( 31), and for cooling each grinding tool (31) with a coolant supply line is equipped, characterized in that the device on each side of the edge to be ground of the glass plate with a grinding unit (21, 22) or with two, seen in the direction of passage of the glass plates, successively arranged grinding units (21, 22) is equipped with a rotatably driven grinding tool (31) are equipped, that each grinding tool (31) is associated with a lateral Kühlmittelzuführleitung and a spaced apart Kühlmittelabsaugleitung (25, 26), and that the supplied coolant flow through a deflection and Stromaufteilsegment (37) in the direction of Abrasive tool (31) is diverted and divisible. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Schleifwerkzeug (31) mittels einer Spannvorrichtung (32) auf der rotierend antreibbaren Schleifspindel (33) festgesetzt ist, und dass jedes Schleifwerkzeug (31) in einem mehrteiligen Gehäuse (36, 37, 38) angeordnet ist, wobei die einzelnen Gehäuseteile (36, 37, 38) übereinander angeordnet sind, dass vorzugsweise drei Gehäuseteile (36, 37, 38) übereinander angeordnet sind, dass dem mittleren Gehäuse (37) das Schleifwerkzeug (31) zugeordnet ist, und dass das obere Gehäuseteil (36) ortsfest ist, und dass das untere Gehäuseteil (38) um eine vertikale Achse zur Entnahme des von der Schleifspindel (33) freigegebenen Schleifwerkzeuges (31) schwenkbar ist, und dass das Umlenk- und Stromaufteilsegment in dem mittleren Gehäuseteil (37) angeordnet oder dass das Umlenk- und Stromaufteilsegment das mittlere Gehäuseteil (37) bildet.Apparatus according to claim 4, characterized in that each grinding tool (31) by means of a clamping device (32) on the rotatably driven grinding spindle (33) is fixed, and that each grinding tool (31) in a multi-part housing (36, 37, 38) is, wherein the individual housing parts (36, 37, 38) are arranged one above the other, that preferably three housing parts (36, 37, 38) are arranged one above the other, that the central housing (37) is associated with the grinding tool (31), and that upper housing part (36) is stationary, and that the lower housing part (38) about a vertical axis for removing the grinding spindle (33) released by the grinding tool (31) is pivotable, and that the deflection and Stromaufteilsegment in the central housing part (37 ) or that the deflection and current dividing segment forms the middle housing part (37). Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Schleifwerkzeug (31) zugeordnete Gehäuseteil (37) an der der Vakuumquelle (29, 30) zugeordneten Seite angeordnet ist und sich querschnittsmäßig vergrößert.Apparatus according to claim 5, characterized in that the grinding tool (31) associated with the housing part (37) on the vacuum source (29, 30) associated side is arranged and increases in cross section. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 4-6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Vakuumerzeuger (29, 30) und der Kühlmittelabsaugleitung (25, 26) ein Separator (27, 28) zur Ausscheidung der Feststoffpartikel vorgesehen ist, und dass der Querschnitt der Kühlmittelabsaugleitung (25, 26) größer ist, als der Querschnitt der Kühlmittelzuführleitung.Device according to one or more of the preceding claims 4-6, characterized in that between the vacuum generator (29, 30) and the coolant suction line (25, 26), a separator (27, 28) is provided for the separation of the solid particles, and that the cross section the coolant suction pipe (25, 26) is larger than the cross section of the coolant supply pipe. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 4-7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein ortsfestes Portal für zumindest den Horizontalförderers (18, 19), einer mittig und unterhalb der Durchlaufebene der Glasplatten liegenden Stützschiene (41), die beiden die Schleifwerkzeuge (31) aufnehmenden Schleifaggregate (21, 22) und einen Stelltrieb für den Horizontalförderer (18, 19) aufweist.Device according to one or more of the preceding claims 4-7, characterized in that the device is a stationary portal for at least the horizontal conveyor (18, 19), a centrally located and below the plane of passage of the glass plates support rail (41), the two the grinding tools ( 31) receiving grinding units (21, 22) and an actuating drive for the horizontal conveyor (18, 19). Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 4-8, dadurch gekennzeichnet, dass der Horizontalförderer aus zwei im Abstand zur zugeordneten Kante der Glasplatte stehenden, an mindestens eine Vakuumquelle angeschlossenen Saugbandförderer (18, 19) aufweist, und dass mittels eines Stelltriebes mindestens ein Saugbandförderer (18, 19) und mindestens ein Schleifaggregat (21, 22) parallel und im Abstand verstellbar ist.Device according to one or more of the preceding claims 4-8, characterized in that the horizontal conveyor of two spaced from the associated edge of the glass plate, connected to at least one vacuum source Saugbandförderer (18, 19), and that by means of an actuator drive at least one Saugbandförderer (18, 19) and at least one grinding unit (21, 22) is parallel and adjustable in the distance. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 4-9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stellantrieb zur Verstellung der Stützschiene (41) quer dazu wirkend ist, und aus zwei beabstandeten Verstellriemen (42, 43) besteht.Device according to one or more of the preceding claims 4-9, characterized in that an actuator for adjusting the support rail (41) is acting transversely thereto, and consists of two spaced Verstellriemen (42, 43). Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 4-10, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Verstellriemen (42, 43) aus zwei beabstandeten Einzelriemen (44, 45) besteht, dass die Umlenkrollen (16, 17) der Verstellriemen (42, 43) derart unterschiedliche Durchmesser aufweisen, dass die Umlaufgeschwindigkeit des einen Einzelriemens doppelt so groß ist, wie die des anderen Einzelriemens,Device according to one or more of the preceding claims 4-10, characterized in that each adjustment belt (42, 43) consists of two spaced individual belts (44, 45) that the deflection rollers (16, 17) of the adjustment belt (42, 43) in such a way have different diameters that the rotational speed of a single belt is twice as large as that of the other single belt, Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4-11, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Schleifwerkzeuge (31) eine Schärfvorrichtung (23, 24) derart zugeordnet ist, dass die Umfangsfläche des Schleifwerkzeuges (31) als glattflächig ansehbar ist.Device according to one or more of claims 4-11, characterized in that each grinding tool (31) is assigned a sharpening device (23, 24) such that the peripheral surface of the grinding tool (31) can be viewed as a smooth surface.
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