EP2428744B1

EP2428744B1 - Valve, in particular throttle valve for influencing a volume flow in an ambient air and air conditioning system

Info

Publication number: EP2428744B1
Application number: EP10176225.0A
Authority: EP
Inventors: Lukas Zwiernik; Daniel Leitner
Original assignee: Gebrueder Trox GmbH
Current assignee: Gebrueder Trox GmbH
Priority date: 2010-09-10
Filing date: 2010-09-10
Publication date: 2016-04-20
Anticipated expiration: 2030-09-10
Also published as: ES2582944T3; EP2428744A1; US20120061602A1; CN102401514B; AR082933A1; MX2011009143A; BRPI1104614A2; CN102401514A

Description

Die Erfindung betrifft eine Klappe, insbesondere Drosselklappe, zur Beeinflussung eines in einer raumluft- und klimatechnischen Anlage strömenden Volumenstroms.The invention relates to a flap, in particular throttle valve, for influencing a flowing in a room air and air conditioning plant volume flow.

Aus der Praxis sind Drosselklappen aus Blech bekannt, die mittels einer separaten Welle oder Achse in einem Lüftungskanal einer raumluft- und klimatechnischen Anlage montiert werden, so dass sie drehbar gelagert sind. Nachteilig hierbei ist, dass derartige Klappen konstruktiv aufgrund der Bauteilanzahl aufwendig sind und auch der Zusammenbau und die Montage entsprechend zeitintensiv ist. Die US-PS 5,806,830 offenbart einen Plastik-Abziehanschluss für Zuluftleitungen.From practice throttle valves made of sheet metal are known, which are mounted by means of a separate shaft or axle in a ventilation duct of a ventilation and air conditioning system, so that they are rotatably mounted. The disadvantage here is that such flaps are structurally complex due to the number of components and also the assembly and assembly is correspondingly time-consuming. The U.S. Patent 5,806,830 discloses a plastic extraction port for air supply lines.

Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und eine Klappe anzugeben, die konstruktiv einfacher ausgestaltet und zudem einfacher herstellbar und auch montierbar ist.The object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a flap which is designed structurally simpler and also easier to manufacture and mount.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Klappe in einem eine Öffnung aufweisenden Einbaurahmen angeordnet ist und dass die Klappe und der Einbaurahmen eine Montageeinheit bilden, wobei die Klappe verschwenkbar um eine, insbesondere mittig zur Öffnung angeordnete, Welle oder Achse in der Öffnung gelagert ist, und dass der Einbaurahmen und die Klappe jeweils aus Kunststoff gefertigt sind. Die erfindungsgemäße Klappe und der Einbaurahmen sind leicht herstellbar, da sie aus Kunststoff gefertigt sind. Die Klappe und die Öffnung können hinsichtlich der Querschnittsfläche beliebig ausgebildet sein. Die Klappe und damit auch die Öffnung können beispielsweise rund oder eckig ausgebildet sein.This object is achieved in that the flap is arranged in an opening frame having mounting frame and that the flap and the mounting frame form a mounting unit, wherein the flap pivotally about a, in particular centrally disposed to the opening, shaft or axis is mounted in the opening, and that the mounting frame and the flap are each made of plastic. The flap of the invention and the mounting frame are easy to produce, since they are made of plastic. The flap and the opening may be formed arbitrarily with respect to the cross-sectional area. The flap and thus the opening may be formed, for example, round or square.

Da die Klappe und der Einbaurahmen eine Montageeinheit bilden, die aus Kunststoff gefertigt ist, kann die Montageeinheit leicht im Werk montiert und auch vor Ort leicht installiert werden. Sofern die Klappe und die Welle eine Einheit bilden, ist die Montageeinheit zweiteilig ausgebildet. Das eine Teil bildet die Klappe mit der Welle, während der Einbaurahmen das zweite Teil darstellt.Since the flap and the mounting frame form a mounting unit, which is made of plastic, the mounting unit can be easily mounted in the factory and easily installed on site. If the flap and the shaft form a unit, the mounting unit is formed in two parts. One part forms the flap with the shaft, while the mounting frame is the second part.

Die Welle und die Klappe können einstückig, beispielsweise aus Kunststoff, ausgebildet sein. Es ist aber auch durchaus möglich, dass zwei Wellenstummel in entsprechende Aufnahmen der Klappe eingesetzt sind, wobei die Wellenstummel drehfest gegenüber der Klappe angeordnet sind.The shaft and the flap may be integrally formed, for example made of plastic. But it is also quite possible that two stub shafts are inserted into corresponding receptacles of the flap, wherein the stub shafts are arranged rotationally fixed relative to the flap.

Scfern die Klappe durch eine Achse mit dem Einbaurahmen verbunden ist, bietet es sich an, wenn eine Einrichtung zur Fixierung der Klappenstellung vorgesehen ist.If the flap is connected to the mounting frame by means of an axle, it makes sense if a device for fixing the flap position is provided.

Der Einbaurahmen weist einen die Öffnung teilweise, insbesondere die Öffnung vollständig, umgebenden und stutzenartig ausgebildeten Kragen auf. Durch den Kragen wird der durch die Öffnung strömende Luftstrom im Bereich der Öffnung gelenkt und gestützt.The mounting frame has a partially the opening, in particular the opening completely, surrounding and neck-like collar. Through the collar, the air flow flowing through the opening is directed and supported in the region of the opening.

Der Kragen weist zumindest im Bereich eines Endes der Welle oder der Achse eine die Welle oder die Achse rastend aufnehmende Ausnehmung auf. So kann die Ausnehmung beispielsweise zu ihrem Grund hin verjüngend, beispielweise nach Art eines v ausgebildet sein, wobei die Ausnehmung zumindest im Bereich einer Kante einen Vorsprung aufweist, der im eingerasteten Zustand der Welle bzw. der Achse ein unbeabsichtigtes Lösen der Welle bzw. der Achse aus der Ausnehmung verhindert.The collar has at least in the region of one end of the shaft or the axis of a shaft or the axis latching receiving recess. Thus, the recess, for example, tapering towards its bottom, for example, be formed in the manner of a v, wherein the recess has a projection at least in the region of an edge, the unintentional release of the shaft or the axis in the locked state of the shaft or the axis prevented from the recess.

Zumindest eine Ausnehmung und das mit dieser Ausnehmung zusammenwirkende Ende der Welle können so ausgebildet sein, dass eine Verdrehsicherung in Form einer haftungsverbessernden Oberfläche, wie z.B. einer Beschichtung, oder einer Struktur, wie z.B. einer Riffelung, vorgesehen ist, so dass damit eine selbstrastende Verstellung möglich ist. Bei der Beschichtung kann es sich beispielsweise um Gummi handeln. Aufgrund der selbstrastenden Verstellung kann bei der Montage die Klappe leicht in die gewünschte Postition verlagert werden.At least one recess and the end of the shaft cooperating with this recess may be formed such that an anti-twist device in the form of an adhesion-improving surface, such as e.g. a coating, or structure such as e.g. a corrugation, is provided, so that thus a self-locking adjustment is possible. The coating may be, for example, rubber. Due to the self-locking adjustment, the flap can easily be moved to the desired position during assembly.

Im Bereich zumindest eines Endes der Welle kann ein Verstellelement zur Verstellung der Klappenstellung vorgesehen sein. Die Klappe wird vor Ort vorzugsweise so eingebaut, dass das Verstellelement vom Raum her zugänglich ist, so dass damit die Klappenstellung jederzeit verändert werden kann.In the area of at least one end of the shaft, an adjusting element can be provided for adjusting the flap position. The flap is preferably installed on site so that the adjusting element is accessible from the room, so that thus the flap position can be changed at any time.

Der Einbaurahmen kann in einem Teilbereich seines äußeren Randes zumindest einen gelenkig, insbesondere über ein Filmscharnier, gelagerten Montageabschnitt aufweisen. Eine solche Ausgestaltung bietet sich an, wenn die Klappe in einem faltbaren Anschlusskasten eingesetzt wird.The mounting frame may have at least one articulated, in particular via a film hinge, mounted mounting portion in a portion of its outer edge. Such a configuration lends itself to when the flap is inserted in a foldable terminal box.

Um die Öffnung können zumindest zwei, vorzugsweise verteilt angeordnete, Paare an Klemmaufnahmen zur Aufnahme eines Randbereiches eines, insbesondere trichterähnlich ausgebildeten, Luftverteilelementes vorgesehen sein.At least two, preferably distributed, pairs of clamping receptacles for receiving an edge region of a, in particular funnel-like, air distribution element may be provided around the opening.

Bei der Erfindung erstreckt sich der Einbaurahmen im Wesentlichen in einer Ebene. Eine solche Ausgestaltung bietet sich insbesondere bei der Verwendung von Anschlusskästen an, bei denen der Gehäusewandungsbereich, in den die Klappe eingesetzt werden soll, eben ausgebildet ist.In the invention, the mounting frame extends substantially in one plane. Such a configuration is particularly suitable for the use of terminal boxes, in which the housing wall area, in which the flap is to be used, is flat.

Die Klappe kann eine Vielzahl an, insbesondere rund ausgebildeten, Durchgangsöffnungen aufweisen. Es bietet sich an, wenn die freie Querschnittsfläche, die durch alle Durchgangsöffnungen gebildet wird, bezogen auf die Gesamtfläche der Klappe etwa zwischen 20% und 80% liegt, vorzugsweise etwa zwischen 25% und 50% liegt, und insbesondere vorzugsweise etwa 32% beträgt. Dabei kann der Durchmesser einer Durchgangsöffnung zwischen 3 mm und 6 mm liegen, vorzugsweise 4 mm betragen.The flap can have a multiplicity of, in particular round, passage openings. It is advisable if the free cross-sectional area formed by all passage openings, based on the total area of the flap, is between about 20% and 80%, preferably between about 25% and 50%, and in particular preferably about 32%. In this case, the diameter of a passage opening can be between 3 mm and 6 mm, preferably 4 mm.

Dabei können die Durchgangsöffnungen gleichmäßig über zumindest einen Teilbereich der Fläche der Klappe verteilt angeordnet sein.In this case, the passage openings can be arranged distributed uniformly over at least a portion of the surface of the flap.

Um den Druckverlust im Bereich der Durchgangsöffnung möglichst gering zu halten und um eine unerwünschte Geräuschentwicklung zu vermeiden, bietet sich an, wenn zumindest einer der beiden umlaufenden Kantenbereiche des Randes zumindest einer Durchgangsöffnung abgerundet ist und/oder zumindest einer der beiden umlaufenden Kantenbereiche des äußeren Randes der Klappe abgerundet ausgebildet ist. Beträgt die Dicke der Klappe beispielsweise etwa 2,5 mm, bietet sich an, wenn vorzugsweise beide umlaufenden Kantenbereiche des Randes zumindest einer Durchgangsöffnung mit einem Radius zwischen 0,5 mm und 1 mm, vorzugsweise mit einem Radius von etwa 0,8 mm, abgerundet ausgebildet sind.In order to keep the pressure loss in the passage opening as small as possible and to avoid unwanted noise, it is advisable if at least one of the two circumferential edge regions of the edge of at least one passage opening is rounded and / or at least one of the two peripheral edge regions of the outer edge of the Flap rounded is formed. For example, if the thickness of the flap is about 2.5 mm, offers itself, if preferably both circumferential edge regions of the edge of at least one passage opening with a radius between 0.5 mm and 1 mm, preferably formed with a radius of about 0.8 mm, rounded.

Im Folgenden werden in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Klappe,
Fig. 2: eine Seitenansicht auf den Gegenstand nach Fig. 1,
Fig. 3: eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Figur 1,
Fig. 4: eine schräge Seitenansicht auf den Gegenstand nach Figur 1,
Fig. 5: das Detail "X" aus Fig. 4,
Fig. 6: das Detail "Y" aus Fig. 4,
Fig. 7: einen Schnitt durch einen faltbaren Anschlusskasten mit einer erfindungsgemäßen Klappe,
Fig. 8: eine schräge Ansicht auf einen faltbaren Anschlusskasten mit einem viereckigen Auslass,
Fig. 9: den Gegenstand nach Fig. 8 mit einem runden Auslass,
Fig. 10: eine Draufsicht auf eine Klappe,
Fig. 11: eine schräge Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 10,
Fig. 12: einen Schnitt durch eine Klappe im Bereich einer Durchgangsöffnung,
Fig. 13: eine schräge Draufsicht auf einen runden Anschlusskasten,
Fig. 14: eine Seitenansicht des Gegenstandes nach Fig. 13,
Fig. 15: eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Klappe für einen runden Anschlusskasten,
Fig. 16: eine Seitenansicht des Gegenstandes nach Fig. 15,
Fig. 17: eine schräge Seitenansicht auf den Gegenstand nach Fig. 15,
Fig. 18: den Gegenstand nach Fig. 15 mit eingesetzter Klappe und aufgestecktem Luftverteilelement und
Fig. 19: den Gegenstand nach Fig. 18 im zerlegten Zustand.

Embodiments of the invention illustrated in the drawings are explained below. Show it:

Fig. 1: a plan view of a flap according to the invention,
Fig. 2: a side view of the object Fig. 1 .
Fig. 3: a plan view of the object FIG. 1 .
Fig. 4: an oblique side view of the object behind FIG. 1 .
Fig. 5: the detail "X" off Fig. 4 .
Fig. 6: the detail "Y" off Fig. 4 .
Fig. 7: a section through a foldable terminal box with a flap according to the invention,
Fig. 8: an oblique view of a foldable junction box with a square outlet,
Fig. 9: the object after Fig. 8 with a round outlet,
Fig. 10: a top view of a flap,
Fig. 11: an oblique top view of the object behind Fig. 10 .
Fig. 12: a section through a flap in the region of a passage opening,
Fig. 13: an oblique top view of a round terminal box,
Fig. 14: a side view of the object Fig. 13 .
Fig. 15: a top view of a flap according to the invention for a round terminal box,
Fig. 16: a side view of the object Fig. 15 .
Fig. 17: an oblique side view of the object behind Fig. 15 .
Fig. 18: the object after Fig. 15 with inserted flap and attached air distribution element and
Fig. 19: the object after Fig. 18 in disassembled condition.

In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bau-, teile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet.In all figures, identical reference numerals are used for identical or similar parts.

In den Figuren 1 bis 6 ist eine als Drosselklappe ausgebildete Klappe 1 dargestellt, die zur Beeinflussung eines in einem raumluft- und klimatechnischem Anlage strömenden Volumenstroms ausgebildet ist.In the FIGS. 1 to 6 is designed as a throttle flap 1 is shown, which is designed to influence a flowing in a room air and air conditioning system volume flow.

Die Klappe 1 ist in einem eine Öffnung aufweisenden Einbaurahmen 2 angeordnet, wobei sich bei dem in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiel der Einbaurahmen 2 in einer Ebene erstreckt. Bei dem in den Fig. 15 bis 19 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Einbaurahmen 2 gekrümmt ausgebildet, damit er in einem Anschlusskasten 14, sowie er in den Fig. 13 und 14 dargestellt ist, eingesetzt werden kann.The flap 1 is arranged in an opening having a mounting frame 2, wherein in which in the Fig. 1 to 6 illustrated embodiment of the mounting frame 2 extends in a plane. In the in the 15 to 19 illustrated embodiment, the mounting frame 2 is curved so that it in a junction box 14, and he in the Fig. 13 and 14 is shown, can be used.

Die Klappe 1 und der Einbaurahmen 2 bilden eine Montageeinheit. Die Klappe 1 ist verschwenkbar um eine mittig zur Öffnung angeordnete Welle 3 in der Öffnung gelagert. Die Welle 3 ist gegenüber der Klappe 1 drehfest. Der Einbaurahmen 2 und die Klappe 1 bestehen aus Kunststoff.The flap 1 and the mounting frame 2 form a mounting unit. The flap 1 is pivotally mounted about a centrally disposed to the opening shaft 3 in the opening. The shaft 3 is against rotation of the flap 1. The mounting frame 2 and the flap 1 are made of plastic.

Wie den Figuren zu entnehmen ist, weist die Klappe 1 eine Vielzahl an rund ausgebildeten Durchgangsöffnungen 4 auf, die über Teilbereiche der Fläche der Klappe 1 gleichmäßig verteilt angeordnet sind.As can be seen from the figures, the flap 1 has a multiplicity of round passage openings 4 which are distributed uniformly over partial areas of the surface of the flap 1.

Wie beispielsweise den Figuren 5 und 6 oder 15 und 16 zu entnehmen ist, weist der Einbaurahmen 2 einen die Öffnung vollständig umgebenen und stutzenartig ausgebildeten Kragen 5 auf. Zur Lagerung der Welle 3, die an der Klappe 1 angeformt ist, weist der Kragen 5 in seinen gegenüberliegenden Bereichen jeweils eine die Welle 3 rastend aufnehmende Ausnehmung 6 auf, so dass die Klappe 1 werkzeugfrei in dem Einbaurahmen 2 montiert werden kann. Jede rastende Ausnehmung 6 verhindert, dass sich die Welle 3 ungewollt aus der Ausnehmung 6 lösen kann.Such as the FIGS. 5 and 6 or 15 and 16 can be seen, the mounting frame 2 a completely surrounded the opening and neck-like collar 5 on. For supporting the shaft 3, which is formed on the flap 1, the collar 5 has in its opposite areas in each case a shaft 3 latching receiving recess 6, so that the flap 1 can be mounted without tools in the mounting frame 2. Every resting Recess 6 prevents the shaft 3 can unintentionally release from the recess 6.

An dem in den Figuren 1 oder 6 dargestellten unteren Ende der Welle 3 oder an dem in den Fig. 13 und 18 dargestellten oberen Ende der Welle 3 ist ein als Hebel ausgebildetes Verstellelement 7 vorgesehen, um die Stellung der Klappe 1 einstellen zu können. Um eine ungewollte Veränderung der Klappenstellung zu verhindern, ist bezogen auf das in den Figuren 1 oder 6 dargestellte Ausführungsbeispiel die untere Ausnehmung 6 und das mit der Ausnehmung 6 zusammenwirkende Ende der Welle 3 so ausgebildet, dass eine Verdrehsicherung in Form einer Struktur vorgesehen ist. In diesem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das untere Ende der Welle 3 nicht rund ausgebildet, sondern weist eine Struktur in Form von über dem Umfang der Welle 3 winklig zueinander verteilt angeordneten Teilflächen 8 auf. Die korrespondierende Ausnehmung 6 ist entsprechend ausgebildet.At the in the FIGS. 1 or 6 shown lower end of the shaft 3 or at the in the Fig. 13 and 18 shown upper end of the shaft 3 is designed as a lever adjusting 7 is provided to adjust the position of the flap 1 can. In order to prevent an unwanted change in the flap position, based on the in the FIGS. 1 or 6 illustrated embodiment, the lower recess 6 and cooperating with the recess 6 end of the shaft 3 is formed so that an anti-rotation in the form of a structure is provided. In this illustrated embodiment, the lower end of the shaft 3 is not round, but has a structure in the form of over the circumference of the shaft 3 angularly distributed to each other arranged part surfaces 8. The corresponding recess 6 is formed accordingly.

Wie Figur 1 oder Figur 17 zu entnehmen ist, sind um die Öffnung herum vier in einem 90° Winkel zueinander angeordnete Paare an Klemmaufnahmen 9 zur Aufnahme eines Randbereiches eines trichterähnlich ausgebildeten Luftverteilelementes 10, sowie es in den Figuren 7, 18 und 19 dargestellt ist, vorgesehen, so dass das Luftverteilelement 10 werkzeugfrei an dem Einbaurahmen 2 durch Aufstecken montiert werden kann.As FIG. 1 or FIG. 17 can be seen, are around the opening around four in a 90 ° angle to each other arranged pairs of clamping receptacles 9 for receiving an edge region of a funnel-like air distribution element 10, as well as in the FIGS. 7 . 18 and 19 is shown provided, so that the air distribution element 10 can be mounted without tools on the mounting frame 2 by plugging.

Jede Klemmaufnahme 9 besteht aus zwei parallel zueinander angeordneten Abschnitten 11, 12, die zwischen sich einen Klemmspalt bilden, in den der umlaufende Rand des Luftverteilelementes 10 fixiert wird. Wie beispielsweise Figur 1 oder Figur 15 zu entnehmen ist, wird bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der der Öffnung zugewandte Abschnitt 12 jeder Klemmaufnahme 9 durch den Kragen 5 selbst gebildet.Each clamping receptacle 9 consists of two mutually parallel sections 11, 12, which form a clamping gap between them, in which the peripheral edge of the air distribution element 10 is fixed. Like for example FIG. 1 or FIG. 15 can be seen in the illustrated Embodiment of the opening facing portion 12 of each terminal receiving 9 formed by the collar 5 itself.

Wie Figur 1 zu entnehmen ist, weist der Einbaurahmen 2 an seinem äußeren Rand zwei Montageabschnitte 13 auf, die über je ein Filmschanier gelenkig mit dem Einbaurahmen 2 verbunden sind. Diese Montageabschnitte 13 dienen zur Montage des Einbaurahmens 2 an einem faltbaren Anschlusskasten 14, der u.a. in Fig. 7 dargestellt ist. Wie Fig. 7 zu entnehmen ist, ist der Gehäusewandungsbereich 15, in dem der Einbaurahmen 2 montiert ist, eben ausgebildet. Zur Befestigung sind in dem Einbaurahmen 2 Bohrungen 16 vorgesehen.As FIG. 1 can be seen, the mounting frame 2 at its outer edge on two mounting portions 13, which are connected via a respective film hinge hinged to the mounting frame 2. These mounting portions 13 are used for mounting the mounting frame 2 on a foldable terminal box 14, including in Fig. 7 is shown. As Fig. 7 can be seen, the housing wall portion 15, in which the mounting frame 2 is mounted, flat. For mounting 2 holes 16 are provided in the mounting frame.

In den Figuren 7 bis 9 ist ein faltbarer Anschlusskasten 14 dargestellt. Dieser besteht aus einem umlaufenden Rahmen 17 aus Blech, der unterseitig einen Auslass 18 aufweist. Im Bereich dieses Auslass 18 wird eine nicht dargestellte Frontscheibe montiert. Für die Montage ist eine Traverse 19 mit einer Mittelbohrung 20 vorgesehen, in die eine entsprechende Schraube hineingedreht werden kann. Bei dem in Figur 8 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Auslass 18 viereckig und bei Figur 9 rund ausgebildet.In the FIGS. 7 to 9 a foldable junction box 14 is shown. This consists of a peripheral frame 17 made of sheet metal, which has an outlet 18 on the underside. In the area of this outlet 18, a windscreen, not shown, is mounted. For mounting a cross member 19 is provided with a central bore 20 into which a corresponding screw can be screwed. At the in FIG. 8 illustrated embodiment, the outlet 18 is square and at FIG. 9 trained around.

Die drei weiteren Gehäusewandungsbereiche 21, die die Wandung zwischen dem Einbaurahmen 2 und dem Rahmen 17 bilden, bestehen aus einem flexiblen luftundurchlässigen Material. Bei der Montage wird der Gehäusewandungsbereich 15 mit der Klappe 1 in Richtung des Pfeils 22 hochgeschwenkt. Sobald der Gehäusewandungsbereich 15 mit der Klappe 1 seine in Figur 7 dargestellte Betriebsposition erreicht hat, wird der Gehäusewandungsbereich 15 mit einem Stützstab 23 fixiert. Das eine Ende des Stützstabes 23 ist drehbar an dem Rahmen 17 befestigt, während das andere Ende in eine entsprechende Rastaufnahme 24 des Einbaurahmens 2 eingerastet werden kann.The three further housing wall portions 21, which form the wall between the mounting frame 2 and the frame 17, consist of a flexible air-impermeable material. When mounting the housing wall portion 15 is pivoted with the flap 1 in the direction of arrow 22. Once the housing wall portion 15 with the flap 1 its in FIG. 7 has reached operating position, the housing wall portion 15 is fixed with a support rod 23. The one end of the support rod 23 is rotatable on the Fixed frame 17, while the other end can be engaged in a corresponding latching receptacle 24 of the mounting frame 2.

Wie der Schnittdarstellung in Figur 7 zu entnehmen ist, ist die erfindungsgemäße Klappe in einem Einlass 25 des Anschlusskastens 14 montiert. Die Montageabschnitte 13 des Einbaurahmens 2 sind dabei mit nicht näher dargestellten Schrauben an dem umlaufenden Rahmen 17 befestigt.Like the sectional view in FIG. 7 can be seen, the flap according to the invention is mounted in an inlet 25 of the junction box 14. The mounting portions 13 of the mounting frame 2 are fastened to the peripheral frame 17 with screws, not shown.

Zur Luftverteilung der in Richtung des Pfeils 26 strömenden Luft ist auf der dem Luftstrom abgewandten Seite des Einbaurahmens 2 das bereits erwähnte Luftverteilelement 10 vorgesehen, das in dem dargestellten Ausführungsbeispiel trichter- oder kegelförmig ausgebildet ist und aus einem luftdurchlässigen Gewebe, wie einem Faservlies, besteht. Im Bereich des offenen Endes weist das Luftverteilelement 10 einen umlaufenden Ring auf, der in die vier Klemmaufnahmen 9 gesteckt wird.For the air distribution of the air flowing in the direction of the arrow 26, the already mentioned Luftverteilelement 10 is provided on the side facing away from the air flow side of the mounting frame 10, which is funnel-shaped or cone-shaped in the illustrated embodiment and consists of an air-permeable fabric, such as a nonwoven fabric. In the region of the open end, the air distribution element 10 has a circumferential ring which is inserted into the four clamping receptacles 9.

In den Fig. 10 und 11 ist nochmals im Detail eine Klappe 1 mit der Vielzahl an Durchgangsöffnungen 4, die über Teilbereiche der Fläche der Klappe 1 gleichmäßig verteilt angeordnet sind, dargestellt. Wie Fig. 12 zu entnehmen ist, sind die beiden umlaufenden Kantenbereiche des Randes der dargestellten Durchgangsöffnung 4 mit einem Radius von etwa 0,8 mm abgerundet ausgebildet. Die Dicke der Klappe 1 beträgt etwa 2,5 mm. Damit ist die Durchgangsöffnung 4 düsenförmig ausgebildet und sowohl bei gerader Anströmung (Pfeil 27) als auch bei Querströmung (Pfeil 28) in strömungstechnischer Hinsicht und akustischer Hinsicht optimiert.In the 10 and 11 is again in detail a flap 1 with the plurality of through holes 4, which are arranged distributed over portions of the surface of the flap 1 evenly, shown. As Fig. 12 can be seen, the two peripheral edge regions of the edge of the illustrated passage opening 4 are formed rounded with a radius of about 0.8 mm. The thickness of the flap 1 is about 2.5 mm. Thus, the passage opening 4 is nozzle-shaped and optimized both in straight flow (arrow 27) and in transverse flow (arrow 28) in terms of flow and acoustics.

Wie Fig. 11 zu entnehmen ist, liegt die Welle 3 in der Ebene der Klappe 1. Für eine Optimierung der strömungstechnischen Eigenschaften sind daher die Klappenbereiche 1a, die sich auf beiden Klappenseiten beidseits entlang der Welle 3 erstrecken, gekrümmt in Richtung der Welle 3 ansteigend ausgebildet.As Fig. 11 can be seen, the shaft 3 is in the plane of the flap 1. For an optimization of the fluidic properties, therefore, the flap areas 1a, which extend on both sides of the flap along both sides along the shaft 3, curved in the direction of the shaft 3 rising.

In den Figuren 13 und 14 ist ein runder Anschlusskasten 14 dargestellt, so dass der Gehäusewandungsbereich 15, in den der Einbaurahmen 2 montiert ist, rund ausgebildet ist. Der Einbaurahmen 2 ist hinsichtlich seiner Krümmung dem Durchmesser des Anschlusskastens 14 angepasst. Mittels Schrauben 29 ist der Einbaurahmen 2 innenseitig an dem Gehäusewandungsbereich 15 befestigt.In the Figures 13 and 14 a round terminal box 14 is shown, so that the housing wall portion 15, in which the mounting frame 2 is mounted, is round. The mounting frame 2 is adapted to the diameter of the junction box 14 with respect to its curvature. By means of screws 29, the mounting frame 2 is fastened on the inside to the housing wall region 15.

Der Anschlusskasten 14 weist einen geschlossenen Boden 30 auf, dem der Auslass 18 gegenüberliegend angeordnet ist. Im Bereich des Auslasses 18 wird eine nicht dargestellte Frontscheibe montiert. Für die Montage ist wiederum eine Traverse 19 mit einer Mittelbohrung 20 vorgesehen, in die eine entsprechende Schraube hineingedreht werden kann.The junction box 14 has a closed bottom 30, the outlet 18 is arranged opposite. In the area of the outlet 18, a windscreen, not shown, is mounted. For mounting again a cross member 19 is provided with a central bore 20 into which a corresponding screw can be screwed.

In den Figuren 15 bis 19 ist eine Montageeinheit bestehend aus der Klappe 1 und dem Einbaurahmen 2 zur Verwendung in einem runden Anschlusskasten 14 gemäß der Figuren 13 und 14 dargestellt.In the FIGS. 15 to 19 is an assembly unit consisting of the flap 1 and the mounting frame 2 for use in a round terminal box 14 according to the Figures 13 and 14 shown.

Wie den Figuren 18 und 19 zu entnehmen ist, ist zur Luftverteilung der in Richtung des Pfeils 26 strömenden Luft auf der dem Luftstrom abgewandten Seite des Einbaurahmens 2 das bereits erwähnte Luftverteilelement 10 vorgesehen, das in dem dargestellten Ausführungsbeispiel trichter- oder kegelförmig ausgebildet ist und aus einem luftdurchlässigen Gewebe, wie einem Faservlies, besteht. Im Bereich des offenen Endes weist das Luftverteilelement 10 den umlaufenden Ring auf, der in die vier Klemmaufnahmen 9 gesteckt wird.Like that FIGS. 18 and 19 can be seen, the air distribution in the direction of the arrow 26 flowing air on the side facing away from the air flow side of the mounting frame 2, the already mentioned air distribution element 10 is provided, the funnel-shaped or cone-shaped in the illustrated embodiment and from an air-permeable fabric, such as a Nonwoven fabric, exists. In the area of the open end, the air distribution element 10, the encircling ring which is inserted into the four clamping receptacles 9.

Statt der Welle 3 kann selbstverständlich auch eine Achse vorgesehen sein, wobei dann eine separate Einrichtung zur Fixierung der Klappenstellung erforderlich ist.Instead of the shaft 3 can of course also be provided an axis, in which case a separate means for fixing the flap position is required.

Claims

Valve (1), in particular a throttle valve, for influencing a volume flow in an ambient air and air conditioning system, wherein the valve (1) is arranged in an installation frame (2) comprising an opening, and wherein the valve (1) and the installation frame (2) form an assembly unit, wherein the valve (1) is mounted such that it can be pivoted about a shaft (3) or axis in the opening, in particular arranged centrally to the opening, and wherein the installation frame (2) and the valve (1) are in each case made of plastic, wherein the installation frame (2) comprises a collar (5), surrounding the opening part, in particular the complete opening, and formed in the manner of a support, characterised in that the collar (5) comprises, in the region of an end of the shaft (3) or the axis, a cut-out aperture (6) which accommodates the shaft (3) or axis in the manner of a latch.
Valve (1) according to the preceding claim, characterised in that at least one cut-out aperture (6) and the end of the shaft (3) which interacts with this aperture (6) are configured in such a way that securing against rotation is provided in the form of a surface with improved adherence, such as, for example, a coating, or a structure such as a corrugation.
Valve (1) according to any one of the preceding claims, characterised in that, provided in the region of at least one end of the shaft (3), is an adjustment element (7) for adjusting the valve setting.
Valve (1) according to any one of the preceding claims, characterised in that the installation frame (2) comprises, in a part region of its outer edge, at least one jointed installation section (13), mounted in particular by means of a film hinge.
Valve (1) according to any one of the preceding claims, characterised in that provision is made for at least two pairs of clamp mounts (9) arranged distributed around the opening, to accommodate an edge region of an air distribution element (10) configured in a manner similar to a funnel.
Valve (1) according to any one of the preceding claims, characterised in that the installation frame (2) extends essentially in one plane.
Valve (1) according to any one of the preceding claims, characterised in that the valve (1) comprises a plurality of passage apertures (4), in particular formed as circular.
Valve (1) according to any one of the preceding claims, characterised in that the passage apertures (4) are arranged distributed uniformly over at least a part region of the surface of the valve (1).
Valve (1) according to any one of the preceding claims, characterised in that at least one of the two circumferential edge regions of the edge of at least one passage aperture (4) is rounded.
Valve (1) according to any one of the preceding claims, characterised in that at least one of the two circumferential edge regions of the outer edge of the valve (1) is configured as rounded.