EP2427390B1 - Schokoladenverpackung und verfahren zur verpackung von schokoladentafeln - Google Patents

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EP2427390B1
EP2427390B1 EP10709808.9A EP10709808A EP2427390B1 EP 2427390 B1 EP2427390 B1 EP 2427390B1 EP 10709808 A EP10709808 A EP 10709808A EP 2427390 B1 EP2427390 B1 EP 2427390B1
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EP
European Patent Office
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packaging
item
chocolate
bars
foil
Prior art date
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EP10709808.9A
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English (en)
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EP2427390A1 (de
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Ingo Holtkamp
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Chocoladefabriken Lindt & Spruengli AG
LINDT AND SPRUENGLI SCHOKOLADE
Original Assignee
Chocoladefabriken Lindt & Spruengli AG
LINDT AND SPRUENGLI SCHOKOLADE
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Publication date
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    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/02—Wrapped articles enclosed in rigid or semi-rigid containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/60—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for sweets or like confectionery products

Definitions

  • the invention is in the field of packaging for chocolate bars. These packages are preferably designed with viewing windows to visually present the package contents to the customer.
  • Chocolate bars are usually wrapped in an aluminum foil and wrapped with a stronger paper on which information about the product is printed.
  • the paper of the outer packaging is replaced by cardboard, which provides additional mechanical protection and is preferred by the customer in terms of appearance and feel in the upper price segment.
  • Another common way to package chocolate bars is by welding them into plastic packaging and printing or sticking them with product-relevant information. This type of packaging is commonly used on cheap products.
  • plastic packaging can at most be used as inner packaging, which is supplemented by an outer packaging made of cardboard.
  • the American patent US 3,803,332 shows a package for bacon slices, which is constructed of a cardboard outer packaging with viewing window and an inner packaging with a stable film.
  • the transparent area clears the view of the product.
  • a transparent film is provided here, which protects the product against discoloration by oxidation.
  • a major drawback of the prior art is that packages are disclosed which do not allow for customization depending on the package contents when packaging the product.
  • An object of the invention is to provide a package which avoids the disadvantages of the prior art.
  • the object is achieved by the packaging defined in the independent claim and relates to the high variability of the packaging design without costly conversion of the equipment during the packaging process.
  • Preferred embodiments of the packaging result from the dependent claims.
  • Packaging requirements for chocolate are becoming ever more stringent, on the one hand to optimally present the product to the customer, and on the other hand to protect the contents of the packaging from breakage and optical changes, eg due to UV radiation and temperature fluctuations.
  • This allows an at least two-part construction, comprising an inner packaging and an outer packaging.
  • Each type of chocolate places different demands on the packaging process.
  • Nusssplittern care should be taken to use an inner packaging, which has a sufficient tensile strength.
  • plastic packaging since these can not be penetrated by the sometimes pointed Nusssplittern. Any damage to the packaging prior to sale would greatly reduce the value of the product.
  • Other types of chocolate must be protected from UV light, which requires opaque packaging.
  • a significant advantage of the invention compared to the prior art results from the possibility of using an inner packaging, which is composed of at least two different film materials, multi-layered.
  • the inner packaging then has, for example, two films, one of the two films being transparent and the other being intransparent.
  • the transparent film may for example be made of a weldable plastic film, such as PP or PE. It was found that a plastic film with a thickness of 15-30 ⁇ m proves to be advantageous in terms of tensile strength in the packaging of nut chocolate.
  • a metal foil may be used, preferably an aluminum foil having a thickness of 8-15 ⁇ m.
  • the structure of the inner packaging of at least two materials can be implemented by the fact that the transparent film is coated with the non-transparent film.
  • the metal foil conceals selected areas of the plastic film. Any parts of the product are covered or exposed.
  • appropriate viewing windows can be created in the inner packaging.
  • the coating with film can for example also be done so that different Pattern can be applied to the transparent material.
  • the pattern can not only arise through the application of film, but also by color printing or by selective coloring of the desired film areas of the inner packaging. A further possibility results from simply replacing the transparent area of the inner packaging with an intransparent area and thus obscuring the view of the product or only partially releasing it.
  • the view of the viewing window of the inner packaging is exposed by a first viewing window in the outer packaging.
  • the first window in the outer packaging can have any geometric shape. For example, it can be rectangular, square, or round.
  • the second window of the inner packaging Under the first window of the outer packaging is the second window of the inner packaging, which is designed for example as a transparent region of the inner packaging.
  • the design of the viewing window of the inner packaging and the optical effects generated by the interaction of the first and second viewing window can be changed almost arbitrarily. This change can be achieved, for example, by turning the inner packaging in the outer packaging.
  • chocolate packaging is made with a commercial table winding machine.
  • This type of machine is used to wrap the product with a preferably rectangular or square inner packaging and outer packaging.
  • plates and bars between 30 g and 1000 g can be packed.
  • the range is between 30 g and 500 g. It is common in the same table winding machines to wrap bars or bars in small packaging sizes, for example under 100g, but also in large packaging sizes, for example 400 g.
  • the inner packaging When packing the chocolate, the inner packaging is folded first and then the outer packaging. It has been found that the use of the currently available in the process commercial Tafelwickelmaschine without further adaptation is only possible if the wide-side and the longitudinal sides extending flaps of the inner packaging are made of a material which remains in the desired folded position after folding and not return to the starting position. It has proved to be advantageous if the broad-side closure flaps are preferably designed as nontransparent areas, for example as a film composite of metal foil and plastic film, since these apply less restoring forces against the direction of folding during folding. The metal foil reduces the restoring forces of the plastic film. After completion of the folding process, the wide-side flaps lie on the non-transparent areas or even the transparent areas of the package and maintain this shape.
  • the folding can be carried out depending on the setting of the table winding machine so that the broadside flaps are trapezoidal, triangular or rectangular after completion of the folding process.
  • FIG. 1 shows the outer packaging 1 in the unfolded state.
  • the viewing window 2 is designed as a square recess in the outer packaging 1.
  • the viewing window can also assume any other arbitrary shape and be positioned at other locations of the outer packaging 1.
  • This chocolate bar 31 is, as in FIG. 3 represented, surrounded by an inner packaging 25.
  • FIG. 2 shows the inner packaging 25 in the unfolded, opened outer packaging. 1
  • the inner packaging 25 is designed so that the transparent region 20 of the inner packaging comprises a viewing window with a height of 6 cm, which lies in the folded state of the outer packaging 1 behind the viewing window 2 of the outer packaging 1, so that the view of the chocolate board 31 is released.
  • Connected to the transparent area of the inner package 25 is an intransparent area 18 with a height of 8 cm.
  • To the non-transparent area of the inner packaging 18 closes a transparent area 21 with a height of 0.5 cm, to which an intransparent area 19 with a height of 4 cm borders.
  • the closure of the inner packaging is first carried out by a cohesive composite material 23, 15.
  • the inner packaging is closed with the longitudinally extending closure flap of the inner packaging 26.
  • the subsequent folding of the wide-side flaps of the inner packaging 16, 22 takes place in such a way that the wide-side flap of the inner packaging 22, 16 lie on the non-transparent areas of the inner packaging 17, 19 and no longer move away from this position.
  • the two side flaps 8, 9 extending on the broad side are first folded along the wide-side fold lines 4, 7, so that they rest on the wide-opening flaps of the inner packaging 16, 22 come.
  • the folding of the longitudinal side extending side flap 10 along the longitudinally extending fold line 5.
  • the lid of the outer packaging 27 is folded along the longitudinally extending fold line 6 and connected to the longitudinal side extending side flap 10 cohesively.
  • longitudinal side surfaces 11, 12 and side surfaces 13, 14 extending on the width side arise.
  • FIG. 4 discloses further exemplary embodiments of the invention. It is obvious to the person skilled in the art that enormous possibilities of variation exist with regard to the design possibilities of the outer packaging and the inner packaging.
  • FIG. 5 discloses a multi-layered inner package.
  • a first film 28 is laminated to a second film 29.
  • the first film forms a cohesive composite material with the second film.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)

Description

  • Die Erfindung liegt im Bereich der Verpackungen für Schokoladetafeln. Diese Verpackungen sind vorzugsweise mit Sichtfenstern ausgeführt, um dem Kunden den Verpackungsinhalt visuell zu präsentieren.
  • Schokoladetafeln werden üblicher Weise in eine Aluminiumfolie eingeschlagen und mit einem stärkeren Papier, auf welches Informationen zum Produkt aufgedruckt sind, umhüllt. Bei hochwertigen Produkten wird das Papier der Umverpackung durch Karton ersetzt, der zusätzlichen mechanischen Schutz bietet und vom Kunden hinsichtlich der Optik und Haptik im oberen Preissegment bevorzugt wird. Ein weitere gängige Methode um Schokoladetafeln zu verpacken ist das Einschweissen in eine Kunststoffverpackung und das Bedrucken oder bekleben derselben mit Produkt relevanten Hinweisen. Diese Art der Verpackung wird üblicherweise bei billigen Produkten eingesetzt. Im oberen Qualitäts- und Preissegment sind solche Kunststoffverpackungen höchstens als Innenverpackungen einsetzbar, die durch eine Umverpackung aus Karton ergänzt werden.
  • Um die verpackten Schokoladentafeln vor schädlichen Umwelteinflüssen zu schützen, insbesondere vor Licht im UV- als auch im sichtbaren Bereich, werden für industriell gefertigte Produkte vollständig geschlossene Verpackungen eingesetzt. Schokolade wird insbesondere Licht im nahen UV-Bereich nur ungern ausgesetzt, da dieses die Autooxidation fördert und Farbveränderungen, Aromadefekte und/oder Fettoxidation bewirken kann.
  • Aus anderen Bereichen der Lebensmittelindustrie sind ebenfalls Verpackungen bekannt, die dem Kunden die Sicht auf das verpackte Produkt bieten. So zum Beispiel aus dem Bereich der Bereich der Fleisch- und Wurstverpackungen.
  • Die amerikanische Patentschrift US 3,803,332 zeigt eine Verpackung für Speckscheiben, die aus einer Karton-Aussenverpackung mit Sichtfenster und einer Innenverpackung mit einer stabilen Folie aufgebaut ist. Durch den transparenten Bereich wird die Sicht auf das Produkt freigegeben. Zusätzlich ist hier ein transparenter Film vorgesehen, der das Produkt vor Verfärbungen durch Oxidation schützt.
  • Der aufgeführte Stand der Technik aus der US Patentschrift offenbart Verpackungen für Lebensmittel, die eine kürzere Haltbarkeit als jene von Schokolade aufweisen. Aus diesem Grund sind die Anforderungen an diese Verpackung anders als jene an Schokoladenverpackungen. Verpackungen in diesem Bereich zielen auf die Konservierung des Produkts ab. Es ist unüblich, diese Art von Verpackung bei Schokoladetafeln einzusetzen, da in diesem Bereich ein Hauptaugenmerk auf der optischen und der haptischen Wahrnehmung durch den Konsumenten liegt. Weiters stellt es keine technische Notwendigkeit dar, Schokoladetafeln unter Luftabschluss, wie dies für Speck oder Wurstscheiben durchgeführt wird zu verpacken.
  • Aus der Patentschrift CH 360 941 A ist eine Verpacknung für Schokoladetafeln gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt.
  • Als wesentlicher Nachteil aus dem Stand der Technik geht hervor, dass Verpackungen offenbart werden, die keine individuelle Anpassung je nach Verpackungsinhalt beim Verpacken des Produktes zulassen.
  • Eine Aufgabe der Erfindung liegt darin eine Verpackung zu schaffen, welche die Nachteile des Standes der Technik vermeidet.
  • Die Aufgabe wird durch die im unabhängigen Patentanspruch definierte Verpackung gelöst und bezieht sich auf die hohe Variabilität der Verpackungsgestaltung ohne aufwendige Umrüstung der Anlagen während dem Verpackungsprozess. Bevorzugte Ausführungsformen der Verpackung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • An Verpackungen für Schokolade werden immer vielfältigere Anforderungen gestellt, zum einen um das Produkt dem Kunden optimal zu präsentieren und zum anderen um den Verpackungsinhalt vor Bruch und optischen Veränderungen z.B. durch UV-Strahlung und Temperaturschwankungen zu schützen. Dies ermöglicht ein mindestens zweiteiliger Aufbau, umfassend eine Innenverpackung und eine Aussenverpackung. Jede Schokoladensorte stellt unterschiedliche Anforderungen an den Verpackungsprozess. So gilt es beispielsweise bei Schokolade mit Nusssplittern darauf zu achten, eine Innenverpackung zu verwenden, die eine ausreichende Reissfestigkeit aufweist. Hierzu eignen sich gerade Verpackungen aus Kunststoff, da diese von den zum Teil spitzen Nusssplittern nicht durchgestossen werden können. Jede Beschädigung der Verpackung vor dem Verkauf würde den Wert des Produkts stark vermindern. Andere Schokoladesorten hingegen müssen vor UV-Licht geschützt werden, was eine lichtundurchlässige Verpackung erfordert. Es stellt sich somit die Notwendigkeit verschiedene Verpackungsmaterialien miteinander zu kombinieren. Mit all diesen Anforderungen ist eine aufwendige Umstellung des Verpackungsprozesses in der Schokoladenfabrik verbunden. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung im Vergleich zum Stand der Technik resultiert aus der Möglichkeit eine Innenverpackung einzusetzen, die aus mindestens zwei verschiedenen Folienmaterialien, mehrlagig aufgebaut ist. Die Innenverpackung weist dann beispielsweise zwei Folien auf, wobei eine der beiden Folien transparent ist und die andere intransparent ist. Die transparente Folie kann z.B. aus einer schweissfähigen Kunststoff-Folie, wie PP oder PE gefertigt sein. Es konnte festgestellt werden, dass sich eine Kunststoff-Folie mit einer Stärke von 15 - 30 µm als vorteilhaft hinsichtlich der Reissfestigkeit bei der Verpackung von Nussschokolade erweist. Als zweite Folie kann eine Metallfolie verwendet werden, vorzugsweise eine Aluminiumfolie mit einer Stärke von 8 - 15 µm. Der Aufbau der Innenverpackung aus mindestens zwei Materialien kann dadurch umgesetzt sein, dass die transparente Folie mit der intransparenten Folie beschichtet ist. Die Metallfolie kaschiert dabei ausgewählte Bereiche der Kunststoff-Folie. Beliebige Teile des Produktes werden verdeckt oder freigelegt. So können entsprechende Sichtfenster in der Innenverpackung erstellt werden. Die Beschichtung mit Folie kann beispielsweise auch so erfolgen, dass verschiedene Muster auf das transparente Material aufgebracht werden. Das Muster kann nicht nur durch das Aufbringen von Folie entstehen, sondern zusätzlich auch durch Farbdruck oder durch gezieltes Einfärben der gewünschten Folienbereiche der Innenverpackung. Eine weitere Möglichkeit ergibt sich dadurch, den transparenten Bereich der Innenverpackung einfach durch einen intransparent Bereich zu ersetzen und so die Sicht auf das Produkt zu verdecken oder nur teilweise freizugeben. In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Sicht auf das Sichtfenster der Innenverpackung durch ein erstes Sichtfenster in der Aussenverpackung freigelegt. Das erste Sichtfenster in der Aussenverpackung kann eine beliebige geometrische Form haben. Es kann beispielsweise rechteckig, quadratisch, oder rund sein. Unter dem ersten Sichtfenster der Aussenverpackung liegt das zweite Sichtfenster der Innenverpackung, welches z.B. als transparenter Bereich der Innenverpackung ausgeführt ist. So lässt sich die Gestaltungsweise des Sichtfensters der Innenverpackung und die durch das Zusammenwirken von ersternund zweitem Sichtfenster erzeugten optischen Effekte quasi beliebig ändern. Diese Änderung lässt sich z.B. durch drehen der Innenverpackung in der Aussenverpackung herbeiführen.
  • Eine weitere Möglichkeit diese Art von Innenverpackung zu schaffen besteht darin, die intransparente Folie nicht vollständig und direkt auf die Kunststoff-Folie aufzubringen, sondern nur entlang der Grenze zwischen intransparenter Folie und Kunststoff-Folie stoffschlüssig zu verbinden.
  • Die beschriebene und unter Anspruch 1 bis Anspruch 8 beanspruchte Schokoladenverpackung wird mit einer handelsüblichen Tafelwickelmaschine hergestellt. Diese Art von Maschinen dient dazu, das Produkt mit einer vorzugsweise rechteckigen oder quadratischen Innenverpackung und Aussenverpackung zu umhüllen. In einer solchen Maschine können Tafeln sowie Riegel zwischen 30 g und 1000 g verpackt werden. Bevorzugt ist der Bereich zwischen 30 g und 500 g. Es ist üblich in dengleichen Tafelwickelmaschinen Tafeln oder Riegel in kleinen Verpackungsgrössen, beispielsweise unter 100g zu wickeln, aber auch in grossen Verpackungsgrössen, beispielsweise 400 g.
  • Dieser Prozess läuft für jede Schokoladensorte, unabhängig ihrer Grösse und ihres Gewichts gleich ab. Schokoladeverpackungen nach dem Stand der Technik, bei der die Innenverpackung aus Aluminiumfolie und die Aussenverpackung aus Papier ausgeführt ist, werden in diesen Maschinen verpackt. Das Material für die Innenverpackung wird einbahnig oder in mehreren Bahnen zugeführt. Es können bis zu 200 Tafeln pro Minute verpackt werden, wobei dieser Wert für Tafeln von grösser 150 g entsprechend kleiner ausfällt. Das Verfahren kann einstufig oder zweistufig ausgeführt sein. In der ersten Stufe werden die breitseitig verlaufenden Verschlussklappen der Innenverpackung von der Tafelwickelmaschine stoffschlüssig verschlossen. In der zweiten Stufe erfolgt der Einschlag der Innenverpackung in die Aussenverpackung, die beispielsweise aus Karton, Papier oder einer starken Kunststoff-Folie ausgeführt sein kann. Bei der Umhüllung der Innenverpackung mit der Aussenverpackung wird die Aussenverpackung auf oder unter der Schokoladentafel geführt. Beim Verpacken der Schokolade wird zuerst die Innenverpackung gefaltet und dann die Aussenverpackung. Es hat sich herausgestellt, dass der Einsatz der derzeit im Prozess befindlichen handelsüblichen Tafelwickelmaschine ohne weitere Adaptierung nur dann möglich ist, wenn die breitseitig verlaufenden und die längsseitig verlaufenden Verschlussklappen der Innenverpackung aus einem Material gefertigt sind, welches nach dem Falten in der gewünschten gefalteten Position bleibt und nicht mehr in die Ausgangsposition zurückkehrt. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die breitseitig verlaufenden Verschlussklappen vorzugsweise als untransparente Bereiche ausgeführt sind, beispielsweise als Folienverbund von Metallfolie und Kunststoff-Folie, da diese beim Falten geringere Rückstellkräfte gegen die Richtung des Faltens aufbringen. Die Metallfolie verringert die Rückstellkräfte der Kunststoff-Folie. Nach Abschluss des Faltvorganges liegen die breitseitig verlaufenden Verschlussklappen auf den intransparent Bereiche oder auch den transparenten Bereichen der Verpackung auf und behalten diese Form bei. So wird es möglich die Innenverpackung mit der Aussenverpackung zu umhüllen, ohne dass es zu unschönen Deformationen der Innenverpackung kommt. Die Faltung kann je nach Einstellung der Tafelwickelmaschine so ausgeführt sein, dass die breitseitig verlaufenden Verschlussklappen nach Abschluss des Faltvorgangs trapezförmig, dreiecksförmig oder rechteckig sind.
  • Anhand der nachfolgenden Figuren wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Aussenverpackung im ungefalteten Zustand;
    Fig. 2
    die Aussenverpackung im ungefalteten Zustand mit darin liegender geschlossener Innenverpackung;
    Fig. 3
    die gefaltete Aussenverpackung im geöffneten Zustand in perspektivischer Ansicht mit darin liegender geschlossener Innenverpackung; und die
    Fig. 4
    die gefaltete Aussenverpackung im geschlossenen Zustand, wobei die transparenten und die intransparent Bereiche der Innenverpackung das Sichtfenster der Aussenverpackung unterschiedlich überlappen.
    Fig. 5
    Schnitt A-A zweilagige Innenverpackung
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung bezieht sich auf eine Verpackung für Schokoladentafel mit 100 g, einer Breite von 8.5 cm, einer Länge von 19.0 cm, einer Dicke von 0.5 cm, sowie Sollbruchstellen in Längs- und Querrichtung. Figur 1 zeigt die Aussenverpackung 1 in ungefaltetem Zustand. In dieser bevorzugten Ausführungsform ist das Sichtfenster 2 als quadratische Ausnehmung in der Aussenverpackung 1 ausgeführt. In weiteren Ausführungsbeispielen kann das Sichtfenster auch jede andere beliebige Form annehmen und auch an anderen Stellen der Aussenverpackung 1 positioniert sein.
  • Diese Schokoladentafel 31 ist, wie in Figur 3 dargestellt, von einer Innenverpackung 25 umhüllt. Figur 2 zeigt die Innenverpackung 25 in der ungefalteten, geöffneten Aussenverpackung 1.
  • Im Ausführungsbeispiel gemäss Figur 2 ist die Innenverpackung 25 so ausgeführt, dass der transparente Bereich 20 der Innenverpackung ein Sichtfenster mit einer Höhe von 6 cm umfasst, welches im gefalteten Zustand der Aussenverpackung 1 hinter dem Sichtfenster 2 der Aussenverpackung 1 liegt, sodass die Sicht auf die Schokoladentafel 31 freigegeben wird. Angeschlossen an den transparenten Bereich der Innenverpackung 25 ist ein intransparenter Bereich 18 mit einer Höhe von 8 cm. An den intransparenten Bereich der Innenverpackung 18 schliesst ein transparenter Bereich 21 mit einer Höhe von 0.5 cm, an den ein intransparenter Bereich 19 mit einer Höhe von 4 cm grenzt. Beim Verpacken der Schokoladentafel 31 in einer handelsüblichen Tafelwickelmaschine erfolgt zuerst die Schliessung der Innenverpackung durch einen stoffschlüssigen Materialverbund 23, 15. Dann wird die Innenverpackung mit der längsseitig verlaufende Verschlussklappe der Innenverpackung 26 verschlossen. Die anschliessende Faltung der breitseitig verlaufenden Verschlussklappen der Innenverpackung 16, 22 erfolgt in jener Art und Weise, dass die breitseitig verlaufende Verschlussklappe der Innenverpackung 22, 16 auf den intransparenten Bereichen der Innenverpackung 17, 19 liegen und sich aus dieser Position nicht mehr entfernen. Im Anschluss daran erfolgt die Faltung der Aussenverpackung 1. Bei der Faltung der Aussenverpackung 1 werden zunächst die beiden breitseitig verlaufenden Seitenklappen 8, 9 entlang der breitseitig verlaufenden Falzlinien 4,7 gefaltet, sodass sie auf den breitseitig verlaufenden Verschlussklappen der Innenverpackung 16, 22 zum Liegen kommen. Dann erfolgt die Faltung der längseitig verlaufenden Seitenklappe 10, entlang der längseitig verlaufenden Falzlinie 5. Zum Schluss wird der Deckel der Aussenverpackung 27 entlang der längseitig verlaufenden Falzlinie 6 gefaltet und mit der längseitig verlaufenden Seitenklappe 10 stoffschlüssig verbunden. Bei der Faltung der Aussenverpackung entstehen längsseitig verlaufende Seitenflächen 11,12 und breitseitig verlaufende Seitenflächen 13,14.
  • Figur 4 offenbart weitere beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung. Es ist für den Fachmann offensichtlich, dass im Hinblick auf die Gestaltungsmöglichkeiten der Aussenverpackung und der Innenverpackung enorme Variationsmöglichkeiten bestehen.
  • Figur 5 offenbart eine mehrlagige Innenverpackung. In dieser bevorzugten Ausführungsform wird eine erste Folie 28 auf eine zweite Folie 29 kaschiert. Die erste Folie bildet dabei einen stoffschlüssigen Materialverbund mit der zweiten Folie.
    • Liste mit Bezugszeichen
    • 1
    Aussenverpackung
    2
    Sichtfenster
    3
    Bodenfläche
    4,7
    breitseitig verlaufende Falzlinie
    5,6
    längseitig verlaufende Falzlinien
    8,9
    breitseitig verlaufende Seitenklappen
    10
    längseitig verlaufende Seitenklappe
    11,12
    längseitig verlaufende Seitenflächen
    13,14
    breitseitig verlaufende Seitenflächen
    15, 23
    stoffschlüssiger Materialverbund
    16, 22
    breitseitig verlaufende Verschlussklappen der Innerverpackung
    17,18,19
    intransparente Bereiche
    20,21
    transparente Bereiche
    24
    Verpackung für Schokoladentafel
    25
    Innenverpackung
    26
    längsseitig verlaufende Verschlussklappe der Innenverpackung
    27
    Deckel der Aussenverpackung
    28
    erste Folie
    29
    zweite Folien
    30, 30', 30"
    Ausführungsformen, Anordnung Innenpackung in der Aussenverpackung
    31
    Schokoladentafel

Claims (9)

  1. Verpackung für Schokoladetafeln (24) umfassend eine Aussenverpackung (1) aus steifem Material und eine Innenverpackung (25) aus folienähnlichem Material, wobei die Aussenverpackung (1) mindestens ein erstes Sichtfenster (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenverpackung mindestens einen intransparenten Bereich (17, 18, 19) sowie mindestens einen transparenten Bereich (20, 21), ausgebildet als mindestens ein zweites Sichtfenster der Innenverpackung, aufweist, wobei die Innenverpackung (25) eine mehrlagige, vorzugsweise zweilagige Folie umfasst, die eine erste Folie (28) mit intransparenten Bereichen (17, 18, 19) und eine zweite Folie (29) mit transparenten Bereichen (20, 21) aufweist.
  2. Verpackung für Schokoladetafeln (24) gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die transparenten Bereiche (20, 21) aus einer Kunststofffolie sind und die intransparenten Bereiche (17, 18, 19) aus einer Metallfolie.
  3. Verpackung für Schokoladetafeln (24), gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der intransparente Bereich (17, 18, 19) durch Aufbringen von Folie auf den transparenten Bereich (20, 21) realisiert ist.
  4. Verpackung für Schokoladetafeln (24) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der transparenten Bereiche (20, 21), ausgebildet als zweite Sichtfenster in der Innenverpackung, mindesten eines der ersten Sichtfenster (2) überlappt.
  5. Verpackung für Schokoladetafeln (24) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der intransparenten Bereiche (17, 18, 19), mindestens eines der ersten Sichtfenster (2) überlappt.
  6. Verpackung für Schokoladetafeln (24) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die intransparenten Bereiche (17, 19) eine breitseitig verlaufende Verschlussklappe (16, 22) der Innerverpackung bilden.
  7. Verpackung für Schokoladetafeln (24) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die intransparenten Bereiche (17, 19) eine längsseitig verlaufende Verschlussklappe (26) der Innerverpackung bilden.
  8. Verpackung für Schokoladetafeln (24) nach Anspruch 6 und Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die breitseitig verlaufenden Verschlussklappen (16, 22) und die längsseitig verlaufende Verschlussklappe (26) einen stoffschlüssigen Materialverbund (15, 23) bilden.
  9. Verfahren zur Herstellung einer Verpackung für Schokoladetafel (24) gemäss Anspruch 1, wobei in einem ersten Verfahrensschritt die erste Folie (28) mit intransparenten Bereichen (17,18,19) stoffschlüssig auf die zweite Folie mit transparenten Bereichen (20,21) aufgebracht wird und eine handelsübliche Tafelwickelmaschine in einer ersten Stufe die breitseitig verlaufenden Verschlussklappen (16, 22) sowie längsseitig verlaufenden Verschlussklappen (26) der Innenverpackung stoffschlüssig verschliesst und in einem weiteren Verfahrensschritt die breitseitig verlaufenden Verschlussklappen (16, 22) sowie längsseitig verlaufenden Verschlussklappen (26) der Innenverpackung faltet.
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