EP2427386A2 - Modular pallet that can be divided into half-pallets - Google Patents
Modular pallet that can be divided into half-palletsInfo
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- EP2427386A2 EP2427386A2 EP10727472A EP10727472A EP2427386A2 EP 2427386 A2 EP2427386 A2 EP 2427386A2 EP 10727472 A EP10727472 A EP 10727472A EP 10727472 A EP10727472 A EP 10727472A EP 2427386 A2 EP2427386 A2 EP 2427386A2
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- B65D2519/00746—Dimensional aspects of the pallet divisible into sub-pallets of smaller dimensions
- B65D2519/00756—Dimensional aspects of the pallet divisible into sub-pallets of smaller dimensions joined together by removable elements, e.g. bands encircling the feed
Definitions
- the present invention aims to provide a solution to the problems mentioned above by proposing a modular design pallet, allowing the removal of the parent pallet and the smoking operation, meeting the specifications of a conventional pallet, the l assembly can be mechanized, and can be part of a sustainable development approach.
- the locking means 70 comprise at least one locking pin 71 secured to one of the sliding rods 310 and extending perpendicularly towards the side adjacent to that forming the joining plane J It slides in a slot 72 provided in the thickness of the load plate 40 which ends with a notch 73 for locking the locking pin 71 in position.
- the slot 72 and the notch 73 open on the side adjacent to the junction plane J on the side of the male part 71 but also on the opposite side towards the female part 32.
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Abstract
The invention relates to a modular pallet (10) that can be divided into half-pallets, comprising at least a first pallet element (20) and a second pallet element (20), each element including: at least one load-supporting platform (40), a supporting base (50) extending parallel to the platform, spacers (60) disposed between the platform and the base, and complementary coupling means (70) for assembling the pallet elements (20) side by side. The invention is characterised in that the coupling means (30) of each pallet element (20) include at least one male part (31) and one female part (32) designed to allow the pallet elements (20) to be assembled to one another when one pallet elements is rotated through 180° in relation to the other pallet element.
Description
PALETTE MODULAIRE SEPARABLE APPLICABLE A LA DEMI- PALETTE SEPARABLE MODULAR PALLET APPLICABLE TO THE HALF PALLET
Domaine technique :Technical area :
La présente invention concerne une palette modulaire séparable applicable à la demi- palette, comportant au moins un premier élément de palette et un second élément de palette, ledit premier élément de palette et ledit second élément de palette comportant chacun au moins un plateau porte-charge associé à des pieds, et des moyens d'accouplement complémentaires agencés pour assembler lesdits éléments de palette côte à côte.The present invention relates to a separable modular pallet applicable to the half pallet, comprising at least a first pallet member and a second pallet member, said first pallet member and said second pallet member each having at least one load plate. associated with feet, and complementary coupling means arranged to assemble said pallet elements side by side.
Technique antérieure :Prior art:
Dans le domaine du transport et du stockage de marchandises, on utilise couramment des palettes en bois, en matières synthétiques, en carton, ou similaire, pour y entreposer les marchandises et faciliter ainsi leur manutention par des chariots élévateurs ou autres engins équivalents. Le terme « palette » couvre les palettes de transport en tant que telles, généralement normalisées, mais également tout type de dispositif porte-charge tel que des plateformes, des planchers de containers, etc., de toutes dimensions.In the field of transport and storage of goods, pallets made of wood, plastics, cardboard or similar are commonly used for storing goods and thus facilitating their handling by forklifts or other equivalent machines. The term "pallet" covers the transport pallets as such, generally standardized, but also any type of load carrier such as platforms, container floors, etc., of any size.
Lorsque les surfaces de stockage de marchandises sont réduites, on privilégie des moitiés de palette ou des demi-palettes. Par conséquent, on a été amené à fabriquer des moitiés de palette ou des palettes modulaires séparables en au moins deux éléments de palette. Il est toutefois nécessaire d'assembler ces éléments ou modules de palette en une palette ayant des dimensions plus ou moins standardisées par exemple de 800xl200mm ou de 1000xl200mm, pour faciliter leur convoyage et leur transport, sans devoir modifier les lignes de convoyage, ni les machines actuelles.
Pour ce faire, on utilise couramment une palette mère sur laquelle on entrepose les éléments de palette côte à côte que l'on maintient par un film de conditionnement enroulé autour de cet ensemble. Cette technique n'est pas optimale. La palette mère et le fïlmage renchérit le coût du transport.When the goods storage areas are reduced, pallet halves or half-pallets are preferred. As a result, pallet halves or modular pallets separable in at least two pallet members have been made. It is however necessary to assemble these elements or pallet modules into a pallet having more or less standardized dimensions for example of 800xl200mm or 1000xl200mm, to facilitate their conveying and their transport, without having to modify the conveyor lines or the machines current. To do this, it is common to use a master pallet on which the pallet elements are stored side by side, which is held by a wrapping film wrapped around this assembly. This technique is not optimal. The parent pallet and the filming makes the cost of transport more expensive.
Les publications WO 98/34839 et WO 98/34840 proposent une solution plus économique dans laquelle la palette est formée d'éléments de palette modulaires que l'on peut séparer ou assembler selon les besoins par l'intermédiaire de moyens d'accouplement prévus sur les côtés adjacents de ces éléments. Ces moyens d'accouplement sont constitués de formes d'emboîtement mâles prévues sur un des éléments de palette et de formes d'emboitement femelles complémentaires prévues sur un autre élément de palette. Par conséquent, ces éléments de palette ne sont pas tous identiques, nécessitent des moules de fabrication différents, et représentent des références différentes à gérer et à manipuler pour former une palette complète. La palette complète obtenue ne peut pas tenir une charge importante en mode dynamique ou en rack, étant donné que ce mode d'assemblage ne résiste pas au flambage. De plus, ces moyens d'accouplement ne sont pas mécanisables, c'est-à-dire que l'assemblage côte à côte des éléments de palette ne peut pas être automatisé par exemple sur un convoyeur, et doit être effectué manuellement. Cette solution n'est donc pas satisfaisante.Publications WO 98/34839 and WO 98/34840 provide a more economical solution in which the pallet is formed of modular pallet elements which can be separated or assembled as required by means of coupling means provided on the adjacent sides of these elements. These coupling means consist of male interlocking shapes provided on one of the pallet elements and complementary female interlocking shapes provided on another pallet element. Therefore, these pallet elements are not all identical, require different molds of manufacture, and represent different references to manage and manipulate to form a complete pallet. The complete palette obtained can not hold a significant load in dynamic or rack mode, since this mode of assembly is not buckling resistant. In addition, these coupling means are not mechanizable, that is to say that the side-by-side assembly of the pallet elements can not be automated for example on a conveyor, and must be done manually. This solution is therefore not satisfactory.
D'autres solutions sont décrites dans les publications FR 2 311 721, NL 9 300 608 et US 2007/0131148 dans lesquelles les palettes sont juxtaposées et assemblées au niveau de leurs pieds par des organes d'assemblage traversants tels que des tiges filetées, des clips, etc. Toutefois, aucune de ces solutions n'est satisfaisante étant donné que les organes d'assemblage sont des pièces indépendantes et rapportées au moment de l'assemblage des palettes, de surcroît localisées dans les pieds. Cette technique est complexe à mettre en œuvre, impose une gestion des organes d'assemblage et est difficilement mécanisable. De plus, la résistance mécanique de
l'ensemble formé par deux palettes assemblées n'est pas optimale compte tenu des surfaces d'appui réduites qui l'empêchent de tenir au flambage.Other solutions are described in publications FR 2 311 721, NL 9 300 608 and US 2007/0131148 in which the pallets are juxtaposed and assembled at their feet by connecting members such as threaded rods, clips, etc. However, none of these solutions is satisfactory since the assembly members are independent parts and reported at the time of assembly pallets, moreover localized in the feet. This technique is complex to implement, requires management of assembly members and is difficult to mechanize. In addition, the mechanical strength of the assembly formed by two assembled pallets is not optimal given the reduced bearing surfaces that prevent it from buckling.
Exposé de l'invention :Presentation of the invention
La présente invention vise à apporter une solution aux problèmes évoqués ci-dessus en proposant une palette de conception modulaire, permettant la suppression de la palette mère et de l'opération de fumage, répondant au cahier de charge d'une palette conventionnelle, dont l'assemblage peut être mécanisé, et pouvant s'inscrire dans une démarche de développement durable.The present invention aims to provide a solution to the problems mentioned above by proposing a modular design pallet, allowing the removal of the parent pallet and the smoking operation, meeting the specifications of a conventional pallet, the l assembly can be mechanized, and can be part of a sustainable development approach.
Dans ce but, l'invention concerne une palette du genre indiqué en préambule, caractérisée en ce que les moyens d'accouplement de chaque élément de palette comportent au moins une partie mâle et une partie femelle intégrées audit élément de palette et agencées pour permettre l'assemblage desdits éléments de palette lorsque l'un des éléments de palette est tourné de 180° par rapport à l'autre élément de palette, lesdits éléments de palette étant avantageusement identiques.For this purpose, the invention relates to a pallet of the type indicated in the preamble, characterized in that the coupling means of each pallet member comprise at least one male part and one female part integrated with said pallet member and arranged to allow assembling said pallet members when one of the pallet members is rotated 180 ° relative to the other pallet member, said pallet members being preferably identical.
Grâce à cette construction, les éléments de palette forment chacun un module standard, ce qui permet de simplifier la gestion, de réduire les coûts de fabrication, étant précisé que chaque élément de palette peut être utilisé seul, à vide ou en charge, au même titre qu'une palette unique, et qu'après assemblage ils constituent une palette offrant les mêmes performances qu'une palette conventionnelle et pouvant être manipulée et stockée en rack comme une palette conventionnelle.With this construction, the pallet elements each form a standard module, which simplifies management, reduces manufacturing costs, it being specified that each pallet element can be used alone, unladen or in load, at the same time. As a single pallet, and after assembly they constitute a pallet offering the same performance as a conventional pallet and can be handled and stored in a rack as a conventional pallet.
Les parties mâle et femelle sont, de préférence parallèles entre-elles et s'étendent parallèlement par rapport au plateau porte-charge. De même, ces moyens d'accouplement sont avantageusement intégrés dans l'épaisseur du plateau porte- charge de chaque élément de palette.
Dans une forme de réalisation préférée, la partie mâle est mobile entre une position rentrée dans laquelle elle est escamotée à l'intérieur dudit élément de palette et une position sortie dans laquelle elle est saillante à l'extérieur dudit élément de palette pour autoriser ledit assemblage. De plus, les moyens d'accouplement comportent avantageusement des moyens de verrouillage agencés pour bloquer les positions rentrée et sortie de ladite partie mâle.The male and female parts are preferably parallel to each other and extend parallel to the load plate. Similarly, these coupling means are advantageously integrated in the thickness of the load plate of each pallet member. In a preferred embodiment, the male portion is movable between a retracted position in which it is retracted within said paddle member and an extended position in which it protrudes outside said paddle member to allow said assembly. . In addition, the coupling means advantageously comprise locking means arranged to lock the in and out positions of said male part.
Dans la forme de réalisation préférée, la partie mâle comporte au moins une tige coulissante dans un premier logement et la partie femelle comporte au moins un second logement, lesdits logements ayant une section complémentaire à celle de ladite tige coulissante et débouchant sur un côté de l'élément de palette correspondant au plan de jonction avec l'autre élément de palette lorsqu'ils sont assemblés.In the preferred embodiment, the male part comprises at least one sliding rod in a first housing and the female part comprises at least one second housing, said housing having a complementary section to that of said sliding rod and opening on one side of the housing. pallet member corresponding to the joining plane with the other pallet member when assembled.
La partie mâle peut comporter au moins un doigt de verrouillage solidaire de la tige coulissante et le plateau porte-charge de chaque élément de palette peut comporter au moins une encoche débouchant sur le côté adjacent audit plan de jonction et à la partie mâle, et agencée pour recevoir le doigt de verrouillage lorsque la partie mâle est en position rentrée.The male part may comprise at least one locking pin integral with the sliding rod and the load-bearing tray of each pallet member may comprise at least one notch opening on the side adjacent said junction plane and the male part, and arranged to receive the locking finger when the male part is in the retracted position.
Dans ce cas, le plateau porte-charge de chaque élément de palette comporte avantageusement une seconde encoche débouchant sur le côté opposé, adjacent au plan de jonction et à la partie femelle, et agencée pour recevoir le doigt de verrouillage de la partie mâle en position sortie de l'autre élément de palette lorsqu'ils sont assemblés.In this case, the load plate of each pallet member advantageously comprises a second notch opening on the opposite side, adjacent to the junction plane and the female part, and arranged to receive the locking finger of the male part in position. exit from the other pallet element when assembled.
Dans la forme de réalisation préférée, les moyens d'accouplement comportent au moins deux tiges coulissantes formant la partie mâle et au moins deux logements formant la partie femelle, les tiges coulissantes étant reliées entre elles par au moins
une barre de liaison, cette barre de liaison étant avantageusement accessible par le dessous du plateau porte-charge.In the preferred embodiment, the coupling means comprise at least two sliding rods forming the male part and at least two housings forming the female part, the sliding rods being interconnected by at least a connecting bar, this connecting bar being advantageously accessible from below the load-carrying tray.
Dans une variante de réalisation, la partie mâle peut comporter au moins une barre de verrouillage dans un premier logement et la partie femelle au moins un second logement, lesdits logements débouchant de part et d'autre de l'élément de palette aptes à recevoir d'un côté un moyen d'actionnement externe pour déplacer ladite barre de verrouillage en position sortie et de l'autre côté une barre de déverrouillage pour autoriser le retour de la barre de verrouillage en position rentrée.In an alternative embodiment, the male part may comprise at least one locking bar in a first housing and the female part in at least a second housing, said housing opening on either side of the pallet element adapted to receive one side an external actuating means for moving said locking bar in the extended position and on the other side an unlocking bar to allow the return of the locking bar in the retracted position.
Dans le cas où la semelle d'appui de chaque élément de palette comporte une zone en porte-à-faux située du côté du plan de jonction, chaque élément de palette peut comporter des moyens de renfort dans la zone en porte-à-faux, ces moyens de renfort pouvant comporter un insert métallique intégré sous ladite semelle d'appui.In the case where the support plate of each pallet element comprises a cantilever zone located on the side of the junction plane, each pallet element may comprise reinforcement means in the cantilevered zone. these reinforcement means may comprise a metal insert integrated under said support sole.
Au moins le plateau porte-charge, la semelle d'appui et/ou les entretoises de chaque élément de palette peuvent être réalisés à partir de matières synthétiques recyclées ou similaires.At least the load plate, the baseplate and / or the spacers of each pallet member may be made from recycled plastics or the like.
Le but de l'invention est également atteint par un module d'assemblage destiné à équiper une ligne de convoyage et agencé pour assembler automatiquement deux éléments de palette en vue de former une palette, telle que définie ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une butée agencée pour bloquer en position les deux éléments de palette côte à côte, et au moins un actionneur agencé pour déplacer la partie mâle de chaque élément de palette, l'emboîter et la verrouiller dans la partie femelle de l'autre élément de palette pour former automatiquement ladite palette.The object of the invention is also achieved by an assembly module intended to equip a conveying line and arranged to automatically assemble two pallet elements in order to form a pallet, as defined above, characterized in that it comprises at least one stop arranged to lock the two pallet elements in position side by side, and at least one actuator arranged to move the male part of each pallet element, to fit it and to lock it in the female part of the pallet. another pallet member for automatically forming said pallet.
Description sommaire des dessins :
La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :Brief description of the drawings: The present invention and its advantages will appear better in the following description of an embodiment given by way of non-limiting example, with reference to the appended drawings, in which:
la figure 1 est une vue en perspective d'un élément de palette selon l'invention, dans laquelle la partie mâle des moyens d'accouplement est en position rentrée, la figure 2 est une vue similaire à la figure 1 , dans laquelle la partie mâle est en position sortie, la figure 3 est une vue en perspective de deux éléments de palette identiques avant assemblage, la figure 4 est une vue de dessous des deux éléments de palette de la figure 3, la figure 5 est une vue en perspective de la palette obtenue par l'assemblage des deux éléments de palette de la figure 3, la figure 6 représente schématiquement un module d'assemblage sur une ligne de convoyage, les figures 7A-D représentent les pièces constitutives d'une variante de réalisation des moyens de verrouillage des éléments de palette, et - les figures 8A-D illustrent les différentes positions des moyens de verrouillage des figures 7A-D.FIG. 1 is a perspective view of a pallet element according to the invention, in which the male part of the coupling means is in the retracted position, FIG. 2 is a view similar to FIG. 1, in which the part male is in the extended position, FIG. 3 is a perspective view of two identical pallet elements before assembly, FIG. 4 is a bottom view of the two pallet elements of FIG. 3, FIG. 5 is a perspective view of FIG. the pallet obtained by the assembly of the two pallet elements of FIG. 3, FIG. 6 schematically represents an assembly module on a conveying line, FIGS. 7A-D represent the constituent parts of a variant embodiment of the means. locking of the pallet elements, and - Figures 8A-D illustrate the different positions of the locking means of Figures 7A-D.
Illustrations de l'invention et meilleure manière de la réaliser :Illustrations of the invention and best way to achieve it:
En référence aux figures, la palette modulaire 10 (cf. fig. 5) selon l'invention comporte au moins un premier élément de palette 20 et un second élément de palette 20, chacun comportant des moyens d'accouplement 30 intégrés et complémentaires permettant leur assemblage et leur verrouillage côte à côte. Le nombre d'éléments de palette 20 assemblable peut être supérieur à deux selon la taille de palette à réaliser.
Selon l'invention, les éléments de palette 20 sont identiques, ce qui facilite leur gestion et réduit leur coût de production. Néanmoins, ils pourraient être différents, l'essentiel étant que leurs moyens d'accouplement 30 soient identiques et complémentaires. Il est important de rappeler que le terme « palette » employé ici a un sens générique et couvre les palettes de transport en tant que telles, généralement normalisées, mais également tout type de dispositif porte-charge tel que des plateformes, des planchers de containers, etc., de toutes dimensions.With reference to the figures, the modular pallet 10 (see FIG 5) according to the invention comprises at least a first pallet member 20 and a second pallet member 20, each having complementary and integrated coupling means 30 enabling them to be assembled. assembly and locking them side by side. The number of assemblable pallet elements 20 may be greater than two depending on the pallet size to be produced. According to the invention, the pallet elements 20 are identical, which facilitates their management and reduces their cost of production. Nevertheless, they could be different, the main thing being that their coupling means 30 are identical and complementary. It is important to remember that the term "pallet" used here has a generic meaning and covers transport pallets as such, generally standardized, but also any type of load-bearing device such as platforms, container floors, etc., of all sizes.
Ces éléments de palette 20 comportent chacun au moins un plateau porte-charge 40 associé à des pieds, qui sont constitués dans l'exemple représenté d'une semelle d'appui 50 s'étendant parallèlement au plateau et d'entretoises 60 disposées entre le plateau et la semelle, définissant des passages de fourches P longitudinaux et/ou transversaux. Au besoin, l'intervalle entre le plateau et la semelle peut être réglé en superposant plusieurs entretoises 60. De même, il est possible de superposer plusieurs entretoises 60 pour modifier la hauteur de la palette lorsqu'il s'agit d'une palette simple sans semelle, de plateformes ou de planchers de container.These pallet elements 20 each comprise at least one load plate 40 associated with feet, which are constituted in the example shown by a support plate 50 extending parallel to the plate and spacers 60 arranged between the platform and the sole, defining longitudinal and / or transverse fork passages P. If necessary, the interval between the plate and the soleplate can be adjusted by superimposing several spacers 60. Similarly, it is possible to superpose several spacers 60 to change the height of the pallet when it is a simple pallet without footing, platforms or container floors.
Le mode de réalisation des éléments de palette 20 tel qu'illustré dans les figures n'est qu'un exemple parmi les différents modes possibles. Notamment, le plateau porte- charge 40 peut être constitué d'une surface pleine, ajourée ou grillagée. La semelle d'appui 50 peut être constituée de profilés 51 parallèles formant des skis, de profilés croisés ou d'une surface continue. Et le nombre et l'emplacement des entretoises 60 peuvent variés en fonction des dimensions de l'élément de palette 20 et de la charge à supporter.The embodiment of the pallet elements 20 as illustrated in the figures is only one example among the various possible modes. In particular, the load plate 40 may consist of a solid, perforated or screened surface. The bearing flange 50 may be formed of parallel sections 51 forming skis, cross-sections or a continuous surface. And the number and location of the spacers 60 may vary depending on the dimensions of the pallet member 20 and the load to be supported.
Les moyens d'accouplement 30 sont de préférence intégrés dans l'épaisseur du plateau porte-charge 40 de chaque élément de palette 20, de sorte à ne pas entraver les passages de fourches P. Ils comportent au moins une partie mâle 31 et une partie femelle 32 agencées pour permettre l'assemblage des éléments de palette 20 deux à
deux lorsque l'un des éléments de palette est tourné de 180° par rapport à l'autre élément de palette (cf. fïg. 3 et 4). La partie mâle 31 comporte au moins une, et dans l'exemple représenté, deux tiges coulissantes 310, dans deux premiers logements 311, et la partie femelle 32 comporte au moins un, et dans l'exemple représenté, deux seconds logements 320. Les logements 311 et 320 sont parallèles entre eux et au plateau porte-charge 40. Ils ont une section complémentaire à celle des tiges coulissantes 310 et débouchent sur un côté de l'élément de palette 20 correspondant au plan de jonction J lorsque les éléments de palette 20 sont assemblés deux à deux. Les tiges coulissantes 310 de la partie mâle 31 sont de préférence métalliques et reliées entre elles par une barre de liaison 312, elle aussi de préférence métallique, accessible par le dessous du plateau porte-charge 40 de l'élément de palette 20 (cf. fïg. 4). Cette barre de liaison 312 assure un déplacement simultané des tiges coulissantes 310 lorsqu'elles sont doublées comme dans l'exemple représenté, et permet une mécanisation de ce déplacement comme expliqué plus loin. Le nombre de tiges coulissantes 310 et de logements 320 n'est pas limité à deux, étant précisé qu'une seule tige coulissante 310 et un seul logement 320 par élément de palette 20 est suffisant pour garantir un assemblage rigide. De même, le choix technique retenu pour réaliser ces moyens d'accouplement 30 peut s'orienter vers d'autres solutions, l'essentiel étant d'atteindre un résultat équivalent.The coupling means 30 are preferably integrated in the thickness of the load plate 40 of each pallet member 20, so as not to impede the fork passages P. They comprise at least a male portion 31 and a portion female 32 arranged to allow the assembly of the two pallet elements 20 to two when one of the pallet elements is rotated 180 ° with respect to the other pallet element (see Figs 3 and 4). The male portion 31 comprises at least one, and in the example shown, two sliding rods 310, in two first housings 311, and the female portion 32 comprises at least one, and in the example shown, two second housing 320. The housings 311 and 320 are parallel to each other and to the load-bearing tray 40. They have a section complementary to that of the sliding rods 310 and open on one side of the pallet member 20 corresponding to the junction plane J when the pallet elements 20 are assembled in pairs. The sliding rods 310 of the male part 31 are preferably metallic and interconnected by a connecting rod 312, also preferably metal, accessible from below the load-carrying tray 40 of the pallet member 20 (cf. Fig. 4). This connecting bar 312 ensures a simultaneous movement of the sliding rods 310 when they are doubled as in the example shown, and allows a mechanization of this movement as explained below. The number of sliding rods 310 and housing 320 is not limited to two, it being understood that a single sliding rod 310 and a single housing 320 per pallet member 20 is sufficient to ensure a rigid assembly. Likewise, the technical choice chosen for producing these coupling means 30 can be directed towards other solutions, the essential thing being to achieve an equivalent result.
Dans l'exemple représenté, la partie mâle 31 est mobile entre une position rentrée dans laquelle elle est escamotée à l'intérieur de l'élément de palette 20 (cf. fïg. 1) et une position sortie dans laquelle elle est saillante à l'extérieur de l'élément de palette 20 (cf. fïg. 2) pour autoriser l'assemblage avec un autre élément de palette 20 identique. Des moyens de verrouillage 70 sont prévus pour bloquer les positions rentrée et sortie de la partie mâle 31. Ainsi, lorsque l'élément de palette 20 est utilisé seul, à vide ou en charge, il peut être manutentionné, stocké, gerbe, etc. sans danger, ni risque d'accrochage, car aucun organe ne dépasse de l'encombrement du plateau porte-charge 40. Par ailleurs, lorsqu'il est assemblé à un autre élément de palette 20,
cet assemblage est sécurisé par un verrouillage pour éviter tout risque de séparation des deux éléments, et les tiges coulissantes 310 des moyens d'accouplement 30 assurent une excellente résistance au flambage de la palette 10 qui peut être manutentionnée et stockée en rack comme une palette conventionnelle.In the example shown, the male portion 31 is movable between a retracted position in which it is retracted inside the pallet member 20 (see Fig. 1) and an extended position in which it is projecting at the outside of the pallet member 20 (see Fig. 2) to allow assembly with another identical pallet member 20. Locking means 70 are provided for locking the retracted and the retracted positions of the male portion 31. Thus, when the pallet member 20 is used alone, unladen or loaded, it can be handled, stored, sheafed, etc. without danger or risk of attachment, because no member exceeds the size of the load plate 40. Moreover, when it is assembled to another pallet member 20, this assembly is secured by locking to avoid any risk of separation of the two elements, and the sliding rods 310 of the coupling means 30 provide excellent buckling resistance of the pallet 10 which can be handled and stored in a rack as a conventional pallet .
Dans l'exemple représenté aux figures 1-5, les moyens de verrouillage 70 comportent au moins un doigt de verrouillage 71 solidaire d'une des tiges coulissantes 310 et s 'étendant perpendiculairement en direction du côté adjacent à celui formant le plan de jonction J. Il coulisse dans une fente 72 prévue dans l'épaisseur du plateau porte- charge 40 qui se termine par une encoche 73 permettant de bloquer le doigt de verrouillage 71 en position. La fente 72 et l'encoche 73 débouchent sur le côté adjacent au plan de jonction J du côté de la partie mâle 71 mais aussi du côté opposé vers la partie femelle 32. Ainsi, en position rentrée (cf. fïg. 1), la partie mâle 31 est verrouillée par son doigt de verrouillage 71 bloqué dans son encoche 73, et, en position sortie (cf. fïg. 2 et 5), la partie mâle 31 est verrouillée par son doigt de verrouillage 71 bloqué dans l'encoche 73 de l'autre élément de palette 20. Bien entendu toute autre forme de réalisation des moyens de verrouillage équivalente peut convenir. Un autre exemple est notamment expliqué plus loin en référence aux figures 7 et 8.In the example shown in FIGS. 1-5, the locking means 70 comprise at least one locking pin 71 secured to one of the sliding rods 310 and extending perpendicularly towards the side adjacent to that forming the joining plane J It slides in a slot 72 provided in the thickness of the load plate 40 which ends with a notch 73 for locking the locking pin 71 in position. The slot 72 and the notch 73 open on the side adjacent to the junction plane J on the side of the male part 71 but also on the opposite side towards the female part 32. Thus, in the retracted position (see Fig. 1), the male part 31 is locked by its locking pin 71 locked in its notch 73, and, in the extended position (see Figs 2 and 5), the male portion 31 is locked by its locking pin 71 locked in the notch 73 of the other pallet member 20. Of course, any other embodiment of the equivalent locking means may be suitable. Another example is explained in particular below with reference to FIGS. 7 and 8.
Dans l'exemple représenté aux figures 1-5, la semelle d'appui 50 de chaque élément de palette 20 est constituée de profilés 51 parallèles formant des skis et reliant entre elles les entretoises 60 correspondantes. Elle comporte une zone en porte-à-faux 52 située du côté du plan de jonction J, entre ce plan de jonction J et les premières entretoises 60. Des moyens de renfort 53 sont prévus dans cette zone en porte-à-faux 52, sous la forme par exemple d'un insert métallique intégré sous ou dans chaque profilé 51. Bien entendu, toute autre forme de réalisation équivalente est envisageable.
Pour créer une grande palette 10 (cf. fïg. 5) à partir de deux éléments de palette 20 (cf. fig. 3 et 4), on les positionne face à face et côte à côte le long du plan de jonction J, l'un tourné de 180° par rapport à l'autre, de sorte à présenter la partie mâle 31 de chaque élément de palette 20 en regard de la partie femelle 32 de l'autre élément de palette 20, on actionne les moyens d'accouplement 30 en déplaçant la partie mâle 31 de chaque élément de palette 20 de sa position rentrée à sa position sortie pour l'emboîter dans la partie femelle 32 correspondante de l'autre élément de palette 20 et on verrouille les doigts 71 de chaque élément de palette 20 dans les encoches 73 correspondantes de l'autre élément de palette 20. Après assemblage, la palette 10 se comporte comme une palette normale monobloc. Pour séparer les éléments de palette 20, il est nécessaire de déverrouiller les moyens d'accouplement 30 en dégageant le doigt de verrouillage 71 de chaque élément de palette 20 de l'encoche 73 de l'autre élément de palette 20 du côté où débouche cette encoche 73, et en déplaçant la partie mâle 31 de sa position sortie à sa position rentrée libérant ainsi chaque élément de palette 20 qui peut être manutentionné individuellement.In the example shown in Figures 1-5, the support plate 50 of each pallet member 20 is formed of parallel sections 51 forming skis and interconnecting the spacers 60 corresponding. It comprises a cantilever zone 52 situated on the side of the junction plane J, between this junction plane J and the first spacers 60. Reinforcing means 53 are provided in this cantilever zone 52, in the form for example of an integrated metal insert under or in each profile 51. Of course, any other equivalent embodiment is possible. To create a large pallet 10 (see Fig. 5) from two pallet elements 20 (see Figs 3 and 4), they are positioned face to face and side by side along the junction plane J, 180 ° rotated relative to the other, so as to present the male portion 31 of each pallet member 20 facing the female portion 32 of the other pallet member 20, the coupling means is actuated By moving the male portion 31 of each paddle member 20 from its retracted position to its extended position to engage it in the corresponding female portion 32 of the other paddle member 20 and locks the fingers 71 of each paddle member 20 in the corresponding notches 73 of the other pallet member 20. After assembly, the pallet 10 behaves like a normal one-piece pallet. To separate the pallet members 20, it is necessary to unlock the coupling means 30 by releasing the locking finger 71 of each pallet member 20 from the notch 73 of the other pallet member 20 on the side where this notch 73, and moving the male portion 31 from its extended position to its retracted position thus releasing each pallet member 20 which can be handled individually.
L'assemblage des éléments de palette 20 peut être facilement mécanisé, notamment sur une ligne de convoyage au moyen d'un module d'assemblage 80 spécifique, dont un exemple est illustré schématiquement à la figure 6, ce module étant agencé pour actionner automatiquement les moyens d'accouplement 30 en agissant sur la barre de liaison 312 sous le plateau porte-charge 40 de chaque élément de palette 20 lorsque les éléments de palette 20 sont amenés l'un contre l'autre suivant le plan de jonction J. Plus particulièrement, le module d'assemblage 80 est inséré sur le parcours d'un convoyeur C, dont le sens de déplacement est représenté par la flèche D, pour assembler deux à deux les éléments de palette 20 (non représentés) qui arrivent dans le module (à droite de la figure) et former des palettes 10 (non représentées) qui sortent du module (à gauche de la figure). Il comporte des rouleaux d'entraînement 81 qui assurent le prolongement du convoyeur C et une première butée 82 escamotable disposée perpendiculairement au sens de déplacement D du convoyeur C
pour arrêter un premier élément de palette 20, qui lui-même sert de butée pour arrêter un second élément de palette 20, préalablement tourné d'un demi tour. Une seconde butée 83 escamotable parallèle à la première permet de bloquer en position longitudinale des deux éléments de palette 20 en appui l'un contre l'autre au niveau de leur plan de jonction J. Des butées latérales 84 mobiles selon les flèches L permettent d'aligner les éléments de palette 20 entre eux avant leur assemblage. Ce module d'assemblage 80 comporte des actionneurs 85 mobiles selon les flèches V agencés pour déplacer, emboîter et verrouiller automatiquement la partie mâle 31 de chaque élément de palette 20 dans la partie femelle 32 de l'autre élément de palette 20, permettant ainsi l'assemblage sécurisé des deux éléments de palette 20. Après cette opération d'assemblage, la première butée 82 est escamotée et les rouleaux d'entraînement 81 correspondant au premier élément de palette 20 sont animés. Des détecteurs contrôlent si les deux éléments de palette 20 formant une palette 10 sont assemblés correctement, notamment s'ils sont entraînés par lesdits rouleaux 81. Bien entendu la forme de réalisation du module d'assemblage telle que décrite est adaptée aux moyens de verrouillage tels que décrit en référence aux figures 1-5. Si ces moyens de verrouillage diffèrent alors le module d'assemblage est adapté en conséquence.The assembly of the pallet elements 20 can be easily mechanized, in particular on a conveyor line by means of a specific assembly module 80, an example of which is illustrated schematically in FIG. 6, this module being arranged to automatically actuate the coupling means 30 acting on the connecting bar 312 under the load plate 40 of each pallet member 20 when the pallet members 20 are brought against each other along the joining plane J. More particularly , the assembly module 80 is inserted on the path of a conveyor C, whose direction of movement is represented by the arrow D, to assemble in pairs the pallet elements 20 (not shown) which arrive in the module ( to the right of the figure) and form pallets 10 (not shown) coming out of the module (on the left of the figure). It comprises drive rollers 81 which ensure the extension of the conveyor C and a first retractable stop 82 disposed perpendicularly to the direction of displacement D of the conveyor C to stop a first pallet member 20, which itself serves as a stop to stop a second pallet member 20, previously rotated a half turn. A second stop 83 retractable parallel to the first locks in longitudinal position of the two pallet elements 20 against each other at their junction plane J. Side stops 84 movable according to the arrows L allow to align the pallet elements 20 with each other before assembly. This assembly module 80 comprises movable actuators 85 according to the arrows V arranged to automatically move, snap and lock the male portion 31 of each pallet member 20 in the female portion 32 of the other pallet member 20, thereby allowing the secure assembly of the two pallet elements 20. After this assembly operation, the first stop 82 is retracted and the drive rollers 81 corresponding to the first pallet member 20 are animated. Detectors control whether the two pallet elements 20 forming a pallet 10 are assembled correctly, in particular if they are driven by said rollers 81. Of course, the embodiment of the assembly module as described is adapted to the locking means such as as described with reference to FIGS. 1-5. If these locking means differ then the assembly module is adapted accordingly.
Le déverrouillage peut aussi être mécanisé, mais peut être réalisé manuellement de manière très simple, le doigt de verrouillage 73 étant accessible sur le côté de chaque élément de palette 20. Il est important que le déverrouillage ne puisse s'opérer que lorsque les éléments de palette 20 reposent à plat pour des questions de sécurité. En effet, s'ils sont stockés en racks, le poids de la charge crée un léger flambage de la zone de jonction J empêchant automatiquement tout mouvement des tiges coulissantes 310, et interdisant ainsi le déverrouillage et la séparation des deux éléments de palette 20.The unlocking can also be mechanized, but can be done manually in a very simple manner, the locking finger 73 being accessible on the side of each pallet member 20. It is important that the unlocking can only take place when the elements of pallet 20 lie flat for safety reasons. Indeed, if they are stored in racks, the weight of the load creates a slight buckling of the junction zone J automatically preventing any movement of the sliding rods 310, and thus preventing the unlocking and separation of the two pallet elements 20.
Les figures 7 et 8 illustrent un autre mode de réalisation des moyens de verrouillage 90 intégrant lesdits moyens d'accouplement sous une autre forme de réalisation. Les
figures 7 et 8 illustrent uniquement les pièces constitutives desdits moyens de verrouillage 90 en dehors des éléments de palette 20. La partie mâle comporte une barre de verrouillage 92 coulissant dans un tube actif 91 disposé à l'intérieur du plateau porte-charge 40, ouvert de part en part, ladite barre de verrouillage 92 étant rappelée en position rentrée à l'intérieur dudit tube par un organe de rappel 93. La partie femelle comporte un tube passif 94 disposé à l'intérieur du plateau porte-charge 40, ouvert de part en part, apte à recevoir d'un côté ladite barre de verrouillage 92. Le tube passif 94 reçoit de l'autre côté une barre de déverrouillage 95 pourvue d'un bouton 96 monté mobile en translation axiale dans ladite barre et sollicité par un organe de rappel (non représenté) en position sortie. Le bouton 96 et la barre de verrouillage 92 sont respectivement accessibles par les faces arrière de la palette et non plus par les côtés comme dans l'exemple précédent. La barre de verrouillage 92 est formée d'un profilé plat terminé à ses extrémités par une fourchette 97a, 97b et comporte sur un de ses bords deux crans de verrouillage 98a, 98b. Les tubes actif 91 et passif 94 sont formés de profilés cylindriques creux comportant chacun à un endroit déterminé un plot transversal formant un verrou 99a, 99b sur lequel s'emboîte les crans de verrouillage 98a, 98b. Bien entendu la distance entre les verrous 99a, 99b correspond à la distance entre les crans de verrouillage 98a, 98b, cette distance étant déterminée en fonction de la dimension des éléments de palette 20 pour qu'en position verrouillée, les éléments de palette soient accolés sur leur zone de jonction J. La barre de verrouillage 92 est actionnée par un moyen d'actionnement externe, positionné à l'arrière de la palette, coaxialement à ladite barre de verrouillage, ce moyen d'actionnement pouvant être une clé spécifique manœuvrée à la main, ou une tige d'actionnement 100 actionnée automatiquement sur le module d'assemblage 80.Figures 7 and 8 illustrate another embodiment of the locking means 90 incorporating said coupling means in another embodiment. The Figures 7 and 8 illustrate only the constituent parts of said locking means 90 outside the pallet elements 20. The male part comprises a locking bar 92 sliding in an active tube 91 disposed inside the load-carrying tray 40, open from one side, said locking bar 92 being biased into the retracted position inside said tube by a return member 93. The female part comprises a passive tube 94 disposed inside the load plate 40, open from partly, able to receive on one side said locking bar 92. The passive tube 94 receives on the other side an unlocking bar 95 provided with a button 96 mounted to move axially in said bar and urged by a return member (not shown) in the extended position. The button 96 and the locking bar 92 are respectively accessible by the rear faces of the pallet and no longer by the sides as in the previous example. The locking bar 92 is formed of a flat section terminated at its ends by a fork 97a, 97b and has on one of its edges two locking notches 98a, 98b. The active tubes 91 and passive 94 are formed of hollow cylindrical sections each having at a specific location a transverse stud forming a lock 99a, 99b on which the locking notches 98a, 98b fit. Of course the distance between the locks 99a, 99b corresponds to the distance between the locking notches 98a, 98b, this distance being determined as a function of the size of the pallet elements 20 so that in the locked position, the pallet elements are contiguous at their junction zone J. The locking bar 92 is actuated by an external actuating means, positioned at the rear of the pallet, coaxially with said locking bar, this actuating means being able to be a specific key operated at the hand, or an actuating rod 100 actuated automatically on the assembly module 80.
La figure 8A illustre la position de repos déverrouillée dans laquelle la tige d'actionnement 100 est approchée d'un des éléments de palette 20 pour emboîter son extrémité dans la fourchette 97a de la barre de verrouillage 92. La figure 8B illustre la position avancée dans laquelle la tige d'actionnement 100 a poussé la barre de
verrouillage 92 qui s'introduit dans le tube passif 94 de l'autre élément de palette 20 jusqu'à emboîter sa fourchette 97b dans la came 101 prévue à l'extrémité intérieure de la barre de déverrouillage 95. La figure 8C illustre la position verrouillée dans laquelle la tige d'actionnement 100 est tournée d'un quart de tour pour emboîter les crans de verrouillage 98a, 98b sur les verrous 99a, 99b. En parallèle, la barre de déverrouillage 95 est bloquée en position grâce à une goupille de sûreté 102 logée dans une boutonnière en L (non représentée) prévue soit dans l'élément de palette, soit dans le tube passif 94 lui-même. La position verrouillée de la figure 8C est par conséquent totalement sécurisée et ne peut en aucun cas se déverrouiller accidentellement par les vibrations dues au transport notamment. La figure 8D illustre la position déverrouillée qui ne peut être obtenue que par l'action volontaire d'un opérateur. Pour obtenir le déverrouillage, l'opérateur doit appuyer sur le bouton 96 et le tourner d'un quart de tour pour dégager la goupille de sûreté 102 de la boutonnière. Cette rotation entraîne la rotation de la barre de verrouillage 92 qui se libère des verrous 99a, 99b, peut revenir en position rentrée grâce à son organe de rappel 93 et permet la séparation de deux éléments de palette 20.FIG. 8A illustrates the unlocked rest position in which the actuating rod 100 is brought closer to one of the pallet members 20 to fit its end into the fork 97a of the locking bar 92. FIG. 8B illustrates the advanced position in FIG. which the actuating rod 100 pushed the bar of locking 92 which is introduced into the passive tube 94 of the other pallet member 20 to fit its fork 97b in the cam 101 provided at the inner end of the release bar 95. Figure 8C illustrates the locked position wherein the actuating rod 100 is rotated a quarter of a turn to engage the locking notches 98a, 98b on the locks 99a, 99b. In parallel, the release bar 95 is locked in position by a safety pin 102 housed in an L-shaped buttonhole (not shown) provided either in the pallet member or in the passive tube 94 itself. The locked position of Figure 8C is therefore completely secure and can in no case accidentally unlocked by the vibrations due to transport in particular. Figure 8D illustrates the unlocked position that can only be obtained by the voluntary action of an operator. To unlock, the operator must press the button 96 and turn it a quarter of a turn to release the safety pin 102 of the buttonhole. This rotation causes the rotation of the locking bar 92 which is released from the locks 99a, 99b, can return to the retracted position by means of its return member 93 and allows the separation of two pallet elements 20.
Cette variante de réalisation constitue un mécanisme simple, manœuvrable par des mouvements simples, sans outil complexe, entièrement sécurisée et facilement mécanisable, la tige d'actionnement pouvant être intégrée au module d'assemblage et couplée à des moyens de déplacement adaptés.This alternative embodiment is a simple mechanism, manoeuvrable by simple movements, without complex tools, fully secure and easily machinable, the actuating rod can be integrated into the assembly module and coupled to suitable moving means.
Possibilités d'application industrielle :Possibilities of industrial application:
II ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés, à savoir une palette 10 répondant aux mêmes contraintes qu'une palette conventionnelle et pouvant être utilisée comme une palette conventionnelle en manutention par des engins de levage, en stockage en racks manuels ou automatiques, etc., cette palette étant constituée d'au moins deux éléments de palette 20 assemblés
mécaniquement et sécurisés. De plus, chaque élément de palette 20 peut être utilisé, manutentionné, transporté, gerbe, etc. séparément comme une palette conventionnelle.It is clear from this description that the invention achieves the goals set, namely a pallet 10 meeting the same constraints as a conventional pallet and can be used as a conventional pallet handling by lifting gear, in storage in manual or automatic racks, etc., this pallet consisting of at least two assembled pallet elements 20 mechanically and securely. In addition, each pallet member 20 may be used, handled, transported, sheaf, etc. separately as a conventional pallet.
Ces éléments de palette 20 peuvent être réalisés à partir d'éléments modulaires en matières synthétiques, fabriqués indépendamment puis assemblés par tout moyen de liaison connu, ce qui permet de simplifier leur fabrication et de réduire leur prix de revient. Dans ce cas, il est tout à fait envisageable d'utiliser des matières synthétiques recyclées pour s'inscrire dans une démarche de développement durable.These pallet elements 20 can be made from modular elements of synthetic materials, manufactured independently and assembled by any known connecting means, which simplifies their manufacture and reduce their cost. In this case, it is quite possible to use recycled plastics to be part of a sustainable development approach.
La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées.
The present invention is not limited to the embodiments described but extends to any modification and variation obvious to a person skilled in the art while remaining within the scope of protection defined in the appended claims.
Claims
1. Palette (10) modulaire séparable applicable à la demi-palette, comportant au moins un premier élément de palette (20) et un second élément de palette (20), ledit premier élément de palette et ledit second élément de palette comportant chacun au moins un plateau porte-charge (40) associé à des pieds (50,60), et des moyens d'accouplement (70) complémentaires agencés pour assembler lesdits éléments de palette (20) côte à côte, caractérisée en ce que lesdits moyens d'accouplement (30) de chaque élément de palette (20) comportent au moins une partie mâle (31, 92) et une partie femelle (32, 94) intégrées audit élément de palette (20) et agencées pour permettre l'assemblage côte à côte desdits éléments de palette (20) lorsque l'un des éléments de palette est tourné de 180° par rapport à l'autre élément de palette.A separable modular pallet (10) applicable to the half-pallet, comprising at least a first pallet member (20) and a second pallet member (20), said first pallet member and said second pallet member each having at least one load plate (40) associated with feet (50,60), and complementary coupling means (70) arranged to assemble said pallet members (20) side by side, characterized in that said means coupling (30) of each pallet member (20) has at least one male portion (31, 92) and a female portion (32, 94) integral with said pallet member (20) and arranged to enable assembly at side of said pallet members (20) when one of the pallet members is rotated 180 ° relative to the other pallet member.
2. Palette selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits éléments de palette (20) sont identiques.2. Pallet according to claim 1, characterized in that said pallet elements (20) are identical.
3. Palette selon la revendication 1, caractérisée en ce que les parties mâle (31, 92) et femelle (32, 94) sont parallèles entre-elles et s'étendent parallèlement par rapport audit plateau porte-charge (40).3. Pallet according to claim 1, characterized in that the male parts (31, 92) and female (32, 94) are parallel to each other and extend parallel to said load plate (40).
4. Palette selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits moyens d'accouplement (30) sont intégrés dans l'épaisseur du plateau porte-charge (40) de chaque élément de palette (20).4. Pallet according to claim 3, characterized in that said coupling means (30) are integrated in the thickness of the load plate (40) of each pallet member (20).
5. Palette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite partie mâle (31 , 94) est mobile entre une position rentrée dans laquelle elle est escamotée à l'intérieur dudit élément de palette (20) et une position sortie dans laquelle elle est saillante à l'extérieur dudit élément de palette pour autoriser ledit assemblage. 5. Pallet according to any one of the preceding claims, characterized in that said male part (31, 94) is movable between a retracted position in which it is retracted inside said pallet member (20) and an out position in which it protrudes outside said pallet member to allow said assembly.
6. Palette selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdits moyens d'accouplement (30) comportent des moyens de verrouillage (70, 90) agencés pour bloquer au moins la position sortie de ladite partie mâle (31, 92).6. Pallet according to claim 5, characterized in that said coupling means (30) comprise locking means (70, 90) arranged to lock at least the extended position of said male portion (31, 92).
7. Palette selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que la partie mâle (31) comporte au moins une tige coulissante (310) dans un premier logement (311) et la partie femelle (32) comporte au moins un second logement (320), lesdits logements (311, 320) ayant une section complémentaire à celle de ladite tige coulissante (310) et débouchant sur un côté de l'élément de palette (20) correspondant au plan de jonction (J) avec l'autre élément de palette (20) lorsqu'ils sont assemblés.7. Pallet according to any one of claims 5 or 6, characterized in that the male part (31) comprises at least one sliding rod (310) in a first housing (311) and the female part (32) comprises at least a second housing (320), said housings (311, 320) having a section complementary to that of said sliding rod (310) and opening on one side of the pallet element (20) corresponding to the junction plane (J) with the other pallet member (20) when assembled.
8. Palette selon la revendication 7, caractérisée en ce que la partie mâle (31) comporte au moins un doigt de verrouillage (71) solidaire de la tige coulissante (310) et en ce que le plateau porte-charge (40) de chaque élément de palette (20) comporte au moins une encoche (73) débouchant sur le côté adjacent audit plan de jonction (J) et à la partie mâle (31), et agencée pour recevoir le doigt de verrouillage (71) lorsque la partie mâle (31) est en position rentrée.8. Pallet according to claim 7, characterized in that the male part (31) comprises at least one locking pin (71) integral with the sliding rod (310) and in that the load plate (40) of each pallet member (20) has at least one notch (73) opening on the side adjacent said junction plane (J) and the male portion (31), and arranged to receive the locking finger (71) when the male part (31) is in the retracted position.
9. Palette selon la revendication 8, caractérisée en ce que le plateau porte-charge (40) de chaque élément de palette (20) comporte une seconde encoche (73) débouchant sur le côté opposé, adjacent au plan de jonction (J) et à la partie femelle (32), et agencée pour recevoir le doigt de verrouillage (71) de la partie mâle (31) en position sortie de l'autre élément de palette (20) lorsqu'ils sont assemblés.9. Pallet according to claim 8, characterized in that the load plate (40) of each pallet member (20) comprises a second notch (73) opening on the opposite side, adjacent to the junction plane (J) and to the female part (32), and arranged to receive the locking finger (71) of the male part (31) in the extended position of the other pallet member (20) when assembled.
10. Palette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens d'accouplement (30) comportent au moins deux tiges coulissantes (310) formant la partie mâle (31) et au moins deux logements (320) formant la partie femelle (32), les tiges coulissantes (310) étant reliées entre elles par au moins une barre de liaison (312).10. Pallet according to any one of the preceding claims, characterized in that the coupling means (30) comprise at least two sliding rods (310) forming the male part (31) and at least two housings (320) forming the part female (32), the sliding rods (310) being interconnected by at least one connecting bar (312).
11. Palette selon la revendication 10, caractérisée en ce que ladite barre de liaison (312) est accessible par le dessous du plateau porte-charge (40) de chaque élément de palette (20).11. Pallet according to claim 10, characterized in that said connecting bar (312) is accessible from below the load plate (40) of each pallet member (20).
12. Palette selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que la partie mâle comporte au moins une barre de verrouillage (92) dans un premier logement (91) et la partie femelle comporte au moins un second logement (94), lesdits logements débouchant de part et d'autre de l'élément de palette (20) aptes à recevoir d'un côté un moyen d'actionnement (100) pour déplacer ladite barre de verrouillage (92) en position sortie et de l'autre côté une barre de déverrouillage (95) pour autoriser le retour de la barre de verrouillage (92) en position rentrée.12. Pallet according to any one of claims 5 or 6, characterized in that the male portion comprises at least one locking bar (92) in a first housing (91) and the female portion comprises at least one second housing (94). ), said housings opening on either side of the pallet member (20) adapted to receive on one side an actuating means (100) for moving said locking bar (92) in the extended position and on the other side an unlocking bar (95) for allowing the locking bar (92) to return to the retracted position.
13. Palette selon la revendication 1, dans laquelle la semelle d'appui (50) de chaque élément de palette (20) comporte une zone en porte-à-faux (52) située du côté du plan de jonction (J) desdits éléments de palette (20), caractérisée en ce que chaque élément de palette (20) comporte des moyens de renfort (53) dans ladite zone en porte-à-faux (52).The pallet according to claim 1, wherein the bearing flange (50) of each pallet member (20) comprises a cantilevered area (52) located on the junction plane (J) side of said elements. pallet (20), characterized in that each pallet member (20) has reinforcing means (53) in said cantilevered area (52).
14. Palette selon la revendication 13, caractérisée en ce que lesdits moyens de renfort (53) comportent un insert métallique intégré sous ladite semelle d'appui (50).14. Pallet according to claim 13, characterized in that said reinforcing means (53) comprise a metal insert integrated under said support plate (50).
15. Palette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins le plateau porte-charge (40), la semelle d'appui (50) et/ou les entretoises (60) de chaque élément de palette (20) sont réalisés à partir de matières synthétiques recyclées. Pallet according to one of the preceding claims, characterized in that at least the load-carrying tray (40), the supporting sole (50) and / or the spacers (60) of each pallet element ( 20) are made from recycled plastics.
16. Module d'assemblage (80) destiné à équiper une ligne de convoyage et agencé pour assembler automatiquement deux éléments de palette (20) en vue de former une palette (10), selon l'une quelconque des revendications 6 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une butée (82) agencée pour bloquer en position les deux éléments de palette (20) côte à côte, et au moins un actionneur (85, 100) agencé pour déplacer la partie mâle (31, 92) de chaque élément de palette (20), l'emboîter et la verrouiller dans la partie femelle (32, 94) de l'autre élément de palette (20) pour former automatiquement ladite palette (10). Assembly module (80) intended to equip a conveyor line and arranged to automatically assemble two pallet elements (20) to form a pallet (10), according to any one of claims 6 to 15, characterized in that it comprises at least one stop (82) arranged to lock in position the two pallet elements (20) side by side, and at least one actuator (85, 100) arranged to move the male part (31, 92 ) of each pallet member (20), nesting it and locking it in the female part (32, 94) of the other pallet member (20) to automatically form said pallet (10).
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