EP2416866A1 - Filtergehäuse für eine brennstoffzelle - Google Patents

Filtergehäuse für eine brennstoffzelle

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EP2416866A1
EP2416866A1 EP10717529A EP10717529A EP2416866A1 EP 2416866 A1 EP2416866 A1 EP 2416866A1 EP 10717529 A EP10717529 A EP 10717529A EP 10717529 A EP10717529 A EP 10717529A EP 2416866 A1 EP2416866 A1 EP 2416866A1
Authority
EP
European Patent Office
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housing
filter element
filter
space
housing according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10717529A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Verena Huecker
Dieter Hintenlang
Thomas Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Publication of EP2416866A1 publication Critical patent/EP2416866A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0015—Throw-away type filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B01D46/12—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces in multiple arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
    • H01M8/0662—Treatment of gaseous reactants or gaseous residues, e.g. cleaning
    • H01M8/0687—Reactant purification by the use of membranes or filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2265/00—Casings, housings or mounting for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2265/04—Permanent measures for connecting different parts of the filter, e.g. welding, glueing or moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2279/00—Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses
    • B01D2279/60—Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses for the intake of internal combustion engines or turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Definitions

  • the invention relates to a housing for filtering the supply air of a fuel cell, comprising a housing lower part and a housing upper part, which together define a space, wherein the space is divided by at least one filter element into a raw air space and a clean air space and wherein both the lower housing part and the upper housing part respectively an air outlet is assigned to guide supply air in the room or from the room.
  • housing of the type mentioned are already known.
  • the known housing accommodate filter elements which are to filter particles and gases from a supply air flow for a fuel cell.
  • the invention is therefore based on the object to provide a filter system for the supply air of a fuel cell, which works permanently reliable after easy installation.
  • the present invention solves the aforementioned object by a housing having the features of patent claim 1.
  • the housing is characterized in that the filter element is at least partially embedded in a sealant.
  • a non-detachable and one-piece connection of the filter element to the housing effectively prevents leaks and bypasses by a sealing compound, which can result from the mounting of a loose filter element.
  • a leak-tight connection between the filter element and the upper housing part or lower housing part can be produced at the factory.
  • the housing according to the invention for trouble-free installation of a dense system Housing bottom, filter element and housing top are created. Consequently, the object mentioned above is achieved.
  • the sealant could be configured as single or multi-component sealant. Such a sealant can be processed easily.
  • the sealant could consist in particular of polyurethane. Polyurethane is a potting compound that can be easily processed by spraying or potting.
  • the filter element could be designed as a flat filter with a bellows, engage in the fold valleys on opposite sides of the housing side swords.
  • the swords prevent the sealant from melting and penetrating areas of the filter element that are to remain free of sealant. This optimizes the effective filter area. Furthermore stabilize the swords, which are integrally formed on the lower housing part and / or on the upper housing part, the folds of the bellows.
  • the filter element could be accommodated in a tub.
  • the filter element could thereby form part of a trough with its associated side strips, in which the filter element is received.
  • the side strips are then at the bottom of the tub and thus keep the sealant in a gutter.
  • the filter element is fixed by the swords so that even liquid adhesives do not leak as sealant from the tub. A circumferential edge on the housing can be avoided thereby.
  • the trough could be at least partially formed in a broadening or bulging of the wall of the housing base or housing upper part.
  • the tub deaerates the inclusion of the sealant. It also causes that the flow channel of the supply air is not reduced by the sealant.
  • the walls of the upper housing part, which carry the supply air, preferably are aligned with the air-carrying walls of the housing base.
  • Housing base firmly connected.
  • This embodiment advantageously has the effect that the lower housing part can be stored and processed in one piece together with the filter element. It is also conceivable that at least one filter element is firmly connected to the upper housing part.
  • the filter elements could face each other and together divide the space into a raw air space and a clean air space.
  • This filter arrangement corresponds to a series connection of two filter elements.
  • Two filter elements connected in series increase the filter efficiency.
  • two separate filter elements can be produced separately from one another. They can be of different fuMktioriausisrt, namely on the one hand acid and on the other hand basic noxious gases can filter.
  • they can be adjusted with different levels of sorbent surface weights. As a result, a significant increase in the sorbent surface weight can be achieved.
  • a supplementary filter which is preferably configured as a flat filter, mat, electret filter, salt particle filter or as a further particle filter, could also be accommodated.
  • an additional function namely a filtering of salts
  • the mutually facing filter elements each act as a support grid.
  • a third filter element namely the supplementary filter, is thereby received.
  • At least one filter element could be preceded by a grating on the raw air side.
  • the filter element is protected from damage caused by larger particles, such as stones.
  • This embodiment is particularly in the use of a housing base or housing top as a single part for flanging on an existing
  • the upper housing part or the lower housing part in any case a half shell of the housing, can be flanged together with the captive attached to him filter element to an existing arrangement.
  • a supplementary filter in particular a salt particle filter, could be arranged between the grid and the filter element. Effectively salts can be filtered from the supply air, which can significantly damage a fuel cell.
  • the filter elements and / or the supplementary filter can have gas adsorbing and / or gas-absorbing sorbents.
  • a sorbent can act both adsorbed, namely by physical sorption, as well as absorbing, namely by chemical sorption.
  • a chemical filtration can be realized.
  • acid and / or alkaline gases can be filtered. This filtering prevents premature wear of the fuel cell by the action of aggressive gases.
  • the sorbent can be configured as activated carbon. Other sorbents that act by physisorption or chemisorption can be used. It is conceivable that impregnated carbon, silicon dioxides, aluminum silicates, aluminum oxides or ion exchangers are used individually or in mixture.
  • the filter element could be made of a nonwoven fabric and have gas adsorbing and / or gas absorbing sorbents. The filter element can therefore not only filter particles, but also noxious gases from the supply air.
  • the design as a nonwoven fabric allows easy adjustment of the porosity of the filter element.
  • nonwovens are commercially available without problems.
  • the filter element could be multi-layered with multiple nonwoven fabric layers laminated together. The lamination causes a stabilization of the nonwoven fabric.
  • the individual nonwoven fabric layers may have different filter functions.
  • the nonwoven fabric could advantageously consist of synthetic, in particular thermoplastic, fibers.
  • a filter element made of a nonwoven fabric could be used which has a different porosity on the inflow side than on the outflow side.
  • the inflow side could have larger, more open pores.
  • Such a filter element could consist of a nonwoven fabric, which is solidified on one side by high-pressure fluid blasting. As a result, the different pore structures on the upstream side and the downstream side can be produced.
  • a protruding flange edge could be formed on the lower housing part and / or on the upper housing part.
  • the flange edge By means of the flange edge, the lower housing part and the upper housing part can be connected to one another in a gas-tight manner, mechanically or cohesively. It is conceivable that the
  • Flange edges glued, ultrasonically welded or laser welded.
  • the flange edges could also be pressed against each other by a rail that encompasses both.
  • elongated holes could be formed in a flange or in both flange edges. Slotted holes allow a sliding connection of the Housing to another unit. In particular, when the air outlet are connected to hoses, the housing is displaceable relative to another unit. Due to the elongated holes, the entire housing can be moved along the slots, while the slots are penetrated by bolts for connection.
  • the upper housing part and the lower housing part could be structurally identical.
  • a security against rotation is provided.
  • a malfunction due to attrition of gas-adsorbing and / or gas-absorbing sorbents can be prevented if a particle-filtering filter element is arranged downstream. If only one filter element is accommodated in an upper housing part or lower housing part, a marking can ensure a security against rotation.
  • the housing could be made of a plastic.
  • Plastics are inexpensive and can be easily processed by ultrasonic welding or laser welding and soften to enter into a material connection with another material. It is conceivable that the plastics used are polypropylene, polyamide, ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene), PS (polystyrene) or polyethylene.
  • housing top or housing bases and filter elements described with respect to the housing may also be articles of an insulated housing top or housing bottom.
  • 1a is a sectional view in which the recording of the filter element is shown schematically in the sealant
  • Fig. 1b is a schematic and perspective view of a
  • FIG. 2 is a perspective view of the upper housing part with a filter element which is surrounded by the sealant
  • FIG. 3 a housing having a housing lower part and an upper housing part according to FIG. 2, wherein the air outlet connectors project in a common direction, FIG.
  • Fig. 4 shows a housing with a Gescouseuntertei! and one
  • FIG. 5 shows a perspective view of a further housing upper part with a flange edge, in which elongated holes are formed
  • FIG. 6 shows a housing with a housing lower part and a
  • FIG. 7 shows a housing with a housing lower part and an upper housing part according to FIG. 5, wherein the air outlet connectors project in opposite directions, FIG.
  • FIG. 8 is a schematic sectional view of an upper housing part, in which a filter element is received with a grid
  • FIG. 9 is a schematic sectional view of a housing in which a filter element is received
  • Fig. 10 is a schematic sectional view of a housing in which two cascaded and facing filter elements are added.
  • the housing 1 shows a housing upper part 1 for a housing 2 according to FIG. 3 or FIG. 4 for filtering the supply air of a fuel cell.
  • the housing 2 comprises a housing lower part 3 and a housing upper part 1, which together define a space 4, wherein the space 4 is divided by at least one filter element 5 into a raw air space 6 and a clean air space 7 and wherein both the housing lower part 3 and the housing upper part 1 respectively an air outlet 8 'or 8 is assigned to guide supply air into the room 4 or from the room 4.
  • the housing 2 is characterized in that the filter element 5 is at least partially embedded in a sealant 9. More concretely, the edge region 10 of the filter element 5 is embedded in the sealing compound 9 in a circumferential manner. As a result, a leakage-proof and particle-tight separation of the raw air space 6 from the clean air space 7 is ensured.
  • the sealant 9 is made of polyurethane.
  • Polyurethane is a potting compound that can be easily processed by spraying or potting.
  • the filter element 5 is connected to the upper housing part 1 firmly and captively.
  • the filter element 5 is designed as a flat filter with a zig-zag folded bellows, in the folding valleys 11 housing-side swords 12 engage.
  • the swords 12 prevent the sealing compound 9 from running away and penetrating into areas of the filter element 5 which are intended to remain free of sealing compound 9. This optimizes the effective filter area.
  • the sealing compound 9 encloses the respective last fold walls of the filter element 5 and binds them.
  • the filter element 5 is received in a trough 13.
  • the trough 13 is formed in a widening or bulging of the wall 14 of the upper housing part 1.
  • the filter element 5 has on both sides side strips 21 which rest on impact at the bottom of the trough 13.
  • the side strips 21 together with the trough 13 a groove 22 in which the sealant 9 is received, thereby the side strips 21 are bonded to the sealant 9 and tightly connected by this to the upper housing part 1.
  • the sealant 9 is arranged circumferentially. This is shown particularly clearly schematically in FIG. 1 b.
  • the tub 13 allows the inclusion of the sealant 9. It also causes the flow channel 15 of the supply air is not reduced by the sealant 9.
  • the walls 14 of the upper housing part 1, which lead the supply air, are aligned with the air-carrying walls 14 of the housing base 3. This is shown in Fig. 10 analogously schematically.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the upper housing part 1 from FIG. 1.
  • FIG. 3 shows a housing 2 which consists of an upper housing part 1 and an identical lower housing part 3. The air outlet 8, 8 'protrude in the same direction from the housing 2.
  • FIG. 4 shows a housing 2 which consists of an upper housing part 1 according to FIG. 1 and a housing lower part 3 of the same design.
  • 5 shows a perspective view of a further housing upper part 1 ', which has a substantially cuboid base body. At higher flow rates, it has proved to be advantageous not to skew the upper housing part 1 '.
  • Fig. 6 shows a housing 2 'which consists of an upper housing part 1' and a housing lower part 3 'of identical design.
  • the air outlet 8 ", 8 '" protrude in the same direction from the housing 2' from.
  • Fig. 7 shows a housing 2 'which consists of a housing upper part 1' and an identical housing lower part 3 '.
  • the air outlet 8 ", 8 '" protrude in the opposite direction from the housing 2' from.
  • Fig. 8 shows a schematic view of the upper housing part 1 ', in which a filter element 5 is received.
  • the filter element 5 is a grill 16 upstream roh Kunststoff devis. As a result, the filter element 5 is protected from damage caused by larger particles such as stones.
  • FIG. 9 shows the housing 2 'with a filter element 5 received between the housing upper part 1' and the housing lower part 3 '.
  • Fig. 10 two filter elements 5, 5a face each other and divide the space 4 together into a raw air space 6 and a clean air space 7.
  • This filter arrangement corresponds to a series connection of two filter elements 5, 5a and increases the filter efficiency.
  • the filter element 5, 5a is made of a nonwoven fabric and has gas adsorbing and / or gas-absorbing sorbents.
  • the Filter element 5, 5a can therefore filter not only particles, but also noxious gases from the supply air.
  • a protruding flange edge 17 is formed in each case.
  • a protruding flange edge 18 is formed in each case.
  • elongated holes 19, 20 are formed in the flange edges 17, 18 .
  • the elongated holes 19, 20 allow a sliding connection of the housing 2, 2 'to another unit.
  • the slots 19, 20 are aligned.
  • the housing upper parts 1, 1 'described here and the housing lower parts 3, 3' corresponding to them in each case have a structurally identical design. As a result, a security against rotation when assembling the housing 2, 2 'described here for a fuel cell is given.
  • FIGS. 1 to 10 like reference numerals describe like components of the housings 2, 2 'described herein.
  • the air outlet 8, 8 ', 8 ", 8'” may be formed in other embodiments in any angle relative to each other projecting.

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Abstract

Ein Gehäuse (2, 2') zur Filterung der Zuluft einer Brennstoffzelle, umfassend ein Gehäuseunterteil (3, 3') und ein Gehäuseoberteil (2, 2'), welche gemeinsam einen Raum (4) begrenzen, wobei der Raum (4) durch mindestens ein Filterelement (5, 5a) in einen Rohluftraum (6) und einen Reinluftraum (7) unterteilt ist und wobei sowohl dem Gehäuseunterteil (3, 3') als auch dem Gehäuseoberteil (2, 2') jeweils ein Luftdurchlassstutzen (8, 8', 8", 8'") zur Führung von Zuluft in den Raum (4) oder aus dem Raum (4) zugeordnet ist, ist im Hinblick auf die Aufgabe, ein Filtersystem für die Zuluft einer Brennstoffzelle anzugeben, welches nach problemloser Montage dauerhaft zuverlässig arbeitet, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (5, 5a) zumindest teilweise in eine Dichtmasse (9) eingebettet ist.

Description

Filtergehäuse für eine Brennstoffzelle
Beschreibung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Gehäuse zur Filterung der Zuluft einer Brennstoffzelle, umfassend ein Gehäuseunterteil und ein Gehäuseoberteil, welche gemeinsam einen Raum begrenzen, wobei der Raum durch mindestens ein Filterelement in einen Rohluftraum und einen Reinluftraum unterteilt ist und wobei sowohl dem Gehäuseunterteil als auch dem Gehäuseoberteil jeweils ein Luftdurchlassstutzen zur Führung von Zuluft in den Raum oder aus dem Raum zugeordnet ist.
Stand der Technik
Aus der WO 2008/075 754 A1 und der WO 02/22234 A2 sind Gehäuse der genannten Art bereits bekannt. Die bekannten Gehäuse nehmen Filterelemente auf, welche Partikel und Gase aus einem Zuluftstrom für eine Brennstoffzelle filtern sollen.
Bei der Filterung eines Zulufstroms für eine Brennstoffzelle ist dafür Sorge zu tragen, dass keinerlei Leckagen oder Bypässe auftreten, durch die ungefilterte Luft zur Brennstoffzelle gelangen kann. Die Vorkehrungen, die hierzu getroffen werden müssen, verursachen häufig hohe Kosten und aufwendige Dichtkonzepte. Hiermit sind oft lange Fertigungszeiten und ein hoher Raumbedarf verbunden. Es besteht daher ein Bedarf nach sehr kompakten, kostengünstigen und gasdichten Gehäusen. Insbesondere muss beim Zusammenfügen des Gehäuseunterteils und des Gehäuseoberteils eine Verdrehsicherheit gegeben sein, um eine einfache Montage des Gehäuses sicher zu stellen.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Filtersystem für die Zuluft einer Brennstoffzelle anzugeben, welches nach problemloser Montage dauerhaft zuverlässig arbeitet.
Die vorliegende Erfindung löst die zuvor genannte Aufgabe durch ein Gehäuse mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Danach ist das Gehäuse dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement zumindest teilweise in eine Dichtmasse eingebettet ist.
Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass eine unlösbare und einstückige Verbindung des Filterelements mit dem Gehäuse durch eine Dichtmasse Leckagen und Bypässe wirksam verhindert, die durch eine Montage eines losen Filterelements entstehen können. Konkret ist erkannt worden, dass werksseitig eine leckagegasdichte Verbindung zwischen Filterelement und Gehäuseoberteil oder Gehäuseunterteil hergestellt werden kann. Weiter ist erkannt worden, dass auf teure Dichtungen, die den Preis eines Gehäuses erhöhen, verzichtet werden kann. Insoweit kann mit dem erfindungsgemäßen Gehäuse nach problemloser Montage ein dichtes System aus Gehäuseunterteil, Filterelement und Gehäuseoberteil geschaffen werden. Folglich ist die eingangs genannte Aufgabe gelöst.
Die Dichtmasse könnte als Ein- oder Mehrkomponentendichtmasse ausgestaltet sein. Eine solche Dichtmasse lässt sich problemlos verarbeiten. Die Dichtmasse könnte insbesondere aus Polyurethan bestehen. Polyurethan ist eine Vergussmasse, die problemlos durch Verspritzen oder Vergießen verarbeitbar ist.
Das Filterelement könnte als Flachfilter mit einem Faltenbalg ausgestaltet sein, in dessen Faltentäler an gegenüberliegenden Seiten gehäuseseitige Schwerter eingreifen. Die Schwerter verhindern, dass die Dichtmasse zerläuft und in Bereiche des Filterelements eindringt, die von Dichtmasse frei bleiben sollen. Hierdurch wird die effektive Filterfläche optimiert. Des Weiteren stabilisieren die Schwerter, die am Gehäuseunterteil und/ oder am Gehäuseoberteil angeformt sind, die Falten des Faltenbalgs.
Das Filterelement könnte in einer Wanne aufgenommen sein. Das Filterelement könnte dabei mit ihm zugeordneten Seitenstreifen einen Teil einer Wanne bilden, in welcher das Filterelement aufgenommen ist. Die Seitenstreifen liegen dann am Grund der Wanne auf und halten so die Dichtmasse in einer Rinne zurück. Das Filterelement wird durch die Schwerter so fixiert, dass auch dünnflüssige Klebstoffe als Dichtmasse nicht aus der Wanne auslaufen. Eine umlaufende Kante am Gehäuse kann hierdurch vermieden werden.
Die Wanne könnte zumindest teilweise in einer Verbreiterung oder Auswölbung der Wandung des Gehäuseunterteils oder Gehäuseoberteils ausgebildet sein. Die Wanne ertaubt die Aufnahme der Dichtmasse. Sie bewirkt des Weiteren, dass der Strömungskanal der Zuluft nicht durch die Dichtmasse verringert wird. Die Wandungen des Gehäuseoberteils, welche die Zuluft führen, fluchten vorzugsweise mit den zuluftführenden Wandungen des Gehäuseunterteils.
Vor diesem Hintergrund ist mindestens ein Filterelement mit dem
Gehäuseunterteil fest verbunden. Diese Ausgestaltung bewirkt vorteilhaft, dass das Gehäuseunterteil gemeinsam mit dem Filterelement einstückig gelagert und verarbeitet werden kann. Hierbei ist auch denkbar, dass mindestens ein Filterelement mit dem Gehäuseoberteil fest verbunden ist.
Die Filterelemente könnten einander zugewandt sein und gemeinsam den Raum in einen Rohluftraum und einen Reinluftraum unterteilen. Diese Filteranordnung entspricht einer Hintereinanderschaltung zweier Filterelemente. Zwei hintereinandergeschaltete Filterelemente erhöhen die Filtereffektivität. Des Weiteren sind zwei separate Filterelemente getrennt voneinander einfach herstellbar. Sie können unterschiedlich fuMktioriausisrt sein, können nämlich einerseits saure und andererseits basische Schadgase filtern. Schließlich können sie im Hinblick auf ihre Sorbensflächengewichte unterschiedlich problemlos eingestellt werden. Im Ergebnis ist eine deutliche Erhöhung des Sorbensflächengewichts erzielbar.
Zwischen den Filterelementen könnte noch ein Ergänzungsfilter, welcher vorzugsweise als Flachfilter, Matte, Elektretfilter, Salzpartikelfilter oder als weiterer Partikelfilter ausgestaltet ist, aufgenommen sein. Hierdurch kann insbesondere eine zusätzliche Funktion, nämlich eine Filterung von Salzen, bewirkt werden. Die einander zugewandten Filterelemente wirken dabei jeweils als Unterstützungsgitter. In einem geschlossenen Gehäuse wird hierdurch ein drittes Filterelement, nämlich der Ergänzungsfilter, aufgenommen. Mindestens einem Filterelement könnte rohluftseitig ein Gitter vorgeschaltet sein. Hierdurch wird das Filterelement vor Beschädigungen durch größere Partikeln, wie beispielsweise Steine, geschützt. Diese Ausgestaltung ist insbesondere bei der Verwendung eines Gehäuseunterteils oder Gehäuseoberteils als Einzelteil zum Anflanschen an eine bestehende
Anordnung sinnvoll. Das Gehäuseoberteil oder das Gehäuseunterteil, jedenfalls ein Halbschale des Gehäuses, kann zusammen mit dem unverlierbar an ihm angebrachten Filterelement an eine bestehende Anordnung angeflanscht werden.
Vor diesem Hintergrund könnte zwischen dem Gitter und dem Filterelement ein Ergänzungsfilter, insbesondere ein Salzpartikelfilter, angeordnet sein. Wirksam können Salze aus der Zuluft gefiltert werden, welche eine Brennstoffzelle erheblich schädigen können.
Die Filterelemente und/ oder der Ergänzungsfilter können gasadsorbierende und/ oder gasabsorbierende Sorbentien aufweisen. Ein Sorbens kann sowohl adsorbierend, nämlich durch physikalische Sorption, als auch absorbierend, nämlich durch chemische Sorption wirken. Durch ein Sorbens kann eine chemische Filtration realisiert werden. Je nach Ausrüstung des Sorbens können saure und/ oder basische Gase gefiltert werden. Diese Filterung verhindert einen vorzeitigen Verschleiß der Brennstoffzelle durch Einwirkung aggressiver Gase.
Das Sorbens kann als Aktivkohle ausgestaltet sein. Weitere Sorbentien, die durch Physisorption oder Chemisorption wirken, können verwendet werden. Dabei ist denkbar, dass imprägnierte Kohlen, Siliciumdioxide, Aluminiumsilikate, Aluminiumoxide oder lonentauscher einzeln oder in Mischung verwendet werden. Das Filterelement könnte aus einem Vliesstoff gefertigt sein und gasadsorbierende und/ oder gasabsorbierende Sorbentien aufweisen. Das Filterelement kann daher nicht nur Partikel, sondern auch Schadgase aus der Zuluft filtern. Die Ausgestaltung als Vliesstoff erlaubt eine problemlose Einstellung der Porosität des Filterelements. Darüber hinaus sind Vliesstoffe kommerziell problemlos erhältlich. Das Filterelement könnte mehrlagig ausgebildet sein, wobei mehrere Vliesstoffschichten miteinander laminiert sind. Die Laminierung bewirkt eine Stabilisierung des Vliesstoffs. Darüber hinaus können den einzelnen Vliesstoffschichten unterschiedliche Filterfunktionen zukommen. Der Vliesstoff könnte vorteilhaft aus synthetischen, insbesondere thermoplastischen, Fasern bestehen.
Vorteilhaft könnte ein Filterelement aus einem Vliesstoff eingesetzt werden, welcher auf der Anströmseite eine andere Porosität aufweist als auf der Abströmseite. Dabei könnte die Anströmseite größere, offenere Poren aufweisen. Hierdurch wird auch bei großer Staubbelastung der Aufbau einer porösen Filterkuchenschicht und damit eine hohe Filterleistung ermöglicht. Ein solches Filterelement könnte aus einem Vliesstoff bestehen, der einseitig durch Fluid-Hochdruckstrahlen verfestigt ist. Hierdurch können die unterschiedlichen Porenstrukturen auf der Anströmseite und der Abströmseite hergestellt werden.
Am Gehäuseunterteil und/oder am Gehäuseoberteil könnte ein abragender Flanschrand ausgebildet sein. Durch den Flanschrand können das Gehäuseunterteil und das Gehäuseoberteil mechanisch oder stoffschlüssig miteinander gasdicht verbunden werden. Dabei ist denkbar, dass die
Flanschränder verklebt, ultraschallverschweisst oder laserverschweisst sind. Die Flanschränder könnten auch durch eine beide umgreifende Schiene aneinandergepresst sein.
In einem Flanschrand oder in beiden Flanschrändem könnten Langlöcher ausgebildet sind. Langlöcher erlauben eine verschiebefähige Anbindung des Gehäuses an ein weiteres Aggregat. Insbesondere wenn die Luftdurchlassstutzen mit Schläuchen verbunden sind, ist das Gehäuse relativ zu einem weiteren Aggregat verschiebefähig. Aufgrund der Langlöcher kann das gesamte Gehäuse längs der Langlöcher verschoben werden, während die Langlöcher von Bolzen zur Anbindung durchgriffen sind.
Das Gehäuseoberteil und das Gehäuseunterteil könnten baulich identisch ausgebüdet-sein. Hierdureh-sind-eine kostengünstige Fertigung des Gehäuses und eine günstige Lagerhaltung für die Bauteile des Gehäuses realisierbar.
Wenn in einem Gehäuseoberteil oder Gehäuseunterteil zwei identische Filterelemente aufgenommen sind, ist eine Verdrehsicherheit gegeben. Eine Betriebsstörung durch Abrieb von gasdadsorbierenden und/ oder gasabsorbierenden Sorbentien kann verhindert werden, wenn ein partikelfilterndes Filterelement abströmseitig angeordnet ist. Wenn in einem Gehäuseoberteil oder Gehäuseunterteil nur ein Filterelement aufgenommen ist, kann eine Markierung eine Verdrehsicherheit sicher stellen.
Das Gehäuse könnte aus einem Kunststoff bestehen. Kunststoffe sind kostengünstig und lassen sich leicht durch Ultraschallschweissverfahren oder Laserschweissverfahren bearbeiten und erweichen, um mit einem anderen Werkstoff eine stoffschlüssige Verbindung einzugehen. Dabei ist denkbar, dass als Kunststoffe Polypropylen, Polyamid, ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol), PS (Polystyrol) oder Polyethylen verwendet werden.
Die eingangs genannte Aufgabe wird auch durch den nebengeordneten Patentanspruch 14 gelöst. Ein Gehäuseoberteil oder ein Gehäuseunterteil könnte als einheitliches und isoliertes Bauteil, nämlich als Halbschale, an eine bestehende Brennstoffzellenanordnung angeflanscht werden. Um Wiederholungen in Bezug auf die erfinderische Tätigkeit zu vermeiden, sei auf die Ausführungen zum Gehäuse als solchem verwiesen.
Alle Merkmale der in Bezug auf das Gehäuse beschriebenen Gehäuseoberteile bzw. Gehäuseunterteile und Filterelemente können auch Gegenstände eines isolierten Gehäuseoberteils oder Gehäuseunterteils sein.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende
Erläuterung bevorzugter Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Lehre anhand der Zeichnung zu verweisen.
In Verbindung mit der Erläuterung der bevorzugten Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert.
Kurzbeschreibung der Zeichnung
In der Zeichung zeigen
Fig. 1 eine Schnittzeichnung eines Gehäuseoberteils,
Fig. 1a eine Schnittzeichnung, in welcher die Aufnahme des Filterelements in der Dichtmasse schematisch gezeigt ist,
Fig. 1b eine schematische und perspektivische Ansicht eines
Gehäuseoberteils mit einem Filterelement, welches von der Dichtmasse umgeben ist, Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Gehäuseoberteils mit einem
Flanschrand, in welchem Langlöcher ausgebildet sind,
Fig. 3 ein Gehäuse mit einem Gehäuseunterteil und einem Gehäuseoberteil gemäß Fig. 2, wobei deren Luftdurchlassstutzen in eine gemeinsame Richtung abragen,
Fig. 4 ein Gehäuse mit einem Gehäuseuntertei! und einem
Gehäuseoberteil gemäß Fig. 2, wobei deren Luftdurchlassstutzen in entgegengesetzte Richtungen abragen,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines weiteren Gehäuseoberteils mit einem Flanschrand, in welchem Langlöcher ausgebildet sind,
Fig. 6 ein Gehäuse mit einem Gehäuseunterteil und einem
Gehäuseoberteil gemäß Fig. 5, wobei deren Luftdurchlassstutzen in eine gemeinsame Richtung abragen,
Fig. 7 ein Gehäuse mit einem Gehäuseunterteil und einem Gehäuseoberteil gemäß Fig. 5, wobei deren Luftdurchlassstutzen in entgegengesetzte Richtungen abragen,
Fig. 8 eine schematische Schnittansicht eines Gehäuseoberteils, in welchem ein Filterelement mit einem Gitter aufgenommen ist,
Fig. 9 eine schematische Schnittansicht eines Gehäuses, in welchem ein Filterelement aufgenommen ist, und Fig. 10 eine schematische Schnittansicht eines Gehäuses, in welchem zwei hintereinandergeschaltete und einander zugewandte Filterelemente aufgenommen sind.
Ausführung der Erfindung
Fig. 1 zeigt ein Gehäuseoberteil 1 für ein Gehäuse 2 gemäß Fig. 3 oder Fig. 4 zur Filterung der Zuluft einer Brennstoffzelle. Das Gehäuse 2 umfasst ein Gehäuseunterteil 3 und ein Gehäuseoberteil 1 , welche gemeinsam einen Raum 4 begrenzen, wobei der Raum 4 durch mindestens ein Filterelement 5 in einen Rohluftraum 6 und einen Reinluftraum 7 unterteilt ist und wobei sowohl dem Gehäuseunterteil 3 als auch dem Gehäuseoberteil 1 jeweils ein Luftdurchlassstutzen 8' bzw. 8 zur Führung von Zuluft in den Raum 4 oder aus dem Raum 4 zugeordnet ist. Das Gehäuse 2 ist dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement 5 zumindest teilweise in eine Dichtmasse 9 eingebettet ist. Ganz konkret ist der Randbereich 10 des Filterelements 5 umfänglich in die Dichtmasse 9 eingebettet. Hierdurch ist eine leckagegasdichte und partikeldichte Abtrennung des Rohluftraums 6 vom Reinluftraum 7 sicher gestellt.
Die Dichtmasse 9 besteht aus Polyurethan. Polyurethan ist eine Vergussmasse, die problemlos durch Verspritzen oder Vergießen verarbeitbar ist. Das Filterelement 5 ist mit dem Gehäuseoberteil 1 fest und verliersicher verbunden.
Das Filterelement 5 ist als Flachfilter mit einem zick-zackförmig gefalteten Faltenbalg ausgestaltet, in dessen Faltentäler 11 gehäuseseitige Schwerter 12 eingreifen. Die Schwerter 12 verhindern, dass die Dichtmasse 9 zerläuft und in Bereiche des Filterelements 5 eindringt, die von Dichtmasse 9 frei bleiben sollen. Hierdurch wird die effektive Filterfläche optimiert. Des Weiteren stabilisieren die Schwerter 12, die am Gehäuseoberteil 1 angeformt sind, die Falten des Faltenbalgs. Dies ist in Fig. 1a besonders deutlich schematisch gezeigt. Die Dichtmasse 9 umschliesst die jeweils letzten Faltenwandungen des Filterelements 5 und bindet diese ein.
Das Filterelement 5 ist in einer Wanne 13 aufgenommen. Die Wanne 13 ist in einer Verbreiterung oder Auswölbung der Wandung 14 des Gehäuseoberteils 1 ausgebildet. Das Filterelement 5 weist beidseitig Seitenstreifen 21 auf, die auf Stoß am Grund der Wanne 13 aufliegen. Die Seitenstreifen 21 bilden gemeinsam mit der Wanne 13 eine Rinne 22, in welcher die Dichtmasse 9 aufgenommen ist, hierdurch werden die Seitenstreifen 21 mit der Dichtmasse 9 verklebt und durch diese an das Gehäuseoberteil 1 dicht angebunden. Die Dichtmasse 9 ist umlaufend angeordnet. Dies ist in Fig. 1 b besonders deutlich schematisch gezeigt.
Die Wanne 13 erlaubt die Aufnahme der Dichtmasse 9. Sie bewirkt des Weiteren, dass der Strömungskanal 15 der Zuluft nicht durch die Dichtmasse 9 verringert wird. Die Wandungen 14 des Gehäuseoberteils 1 , welche die Zuluft führen, fluchten mit den zuluftführenden Wandungen 14 des Gehäuseunterteils 3. Dies ist in Fig. 10 analog schematisch dargestellt.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der Gehäuseoberteils 1 aus Fig. 1. Fig. 3 zeigt ein Gehäuse 2 welches aus einem Gehäuseoberteil 1 und einem baugleichen Gehäuseunterteil 3 besteht. Die Luftdurchlassstutzen 8, 8' ragen in gleicher Richtung vom Gehäuse 2 ab.
Fig. 4 zeigt ein Gehäuse 2 welches aus einem Gehäuseoberteil 1 gemäß Fig. 1 und einem baugleichen Gehäuseunterteil 3 besteht. Die Luftdurchlassstutzen 8, 8' ragen in entgegengesetzter Richtung vom Gehäuse 2 ab. Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht eines weiteren Gehäuseoberteils 1 ', welches einen im wesentlichen quaderförmigen Grundkörper aufweist. Bei höheren Volumenströmen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, das Gehäuseoberteil 1 ' nicht abzuschrägen.
Fig. 6 zeigt ein Gehäuse 2' welches aus einem Gehäuseoberteil 1' und einem baugleichen Gehäuseunterteil 3' besteht. Die Luftdurchlassstutzen 8", 8'" ragen in gleicher Richtung vom Gehäuse 2' ab.
Fig. 7 zeigt ein Gehäuse 2' welches aus einem Gehäuseoberteil 1' und einem baugleichen Gehäuseunterteil 3' besteht. Die Luftdurchlassstutzen 8", 8'" ragen in entgegengesetzter Richtung vom Gehäuse 2' ab.
Fig. 8 zeigt in schematischer Ansicht das Gehäuseoberteil 1', in welchem ein Filterelement 5 aufgenommen ist. Dem Filterelement 5 ist rohluftseitig ein Gitter 16 vorgeschaltet. Hierdurch wird das Filterelement 5 vor Beschädigungen durch größere Partikeln wie Steine geschützt.
Fig. 9 zeigt das Gehäuse 2' mit einem zwischen dem Gehäuseoberteil 1 ' und dem Gehäuseunterteil 3' aufgenommenem Filterelement 5.
In Fig. 10 sind zwei Filterelemente 5, 5a einander zugewandt und unterteilen gemeinsam den Raum 4 in einen Rohluftraum 6 und einen Reinluftraum 7. Diese Filteranordnung entspricht einer Hintereinanderschaltung zweier Filterelemente 5, 5a und erhöht die Filtereffektivität.
Das Filterelement 5, 5a ist aus einem Vliesstoff gefertigt und weist gasadsorbierende und/ oder gasabsorbierende Sorbentien auf. Das Filterelement 5, 5a kann daher nicht nur Partikel, sondern auch Schadgase aus der Zuluft filtern.
An den Gehäuseoberteilen 1 , 1' in den hier beschriebenen Figuren ist jeweils ein abragender Flanschrand 17 ausgebildet. An den Gehäuseunterteilen 3, 3' in den hier beschriebenen Figuren ist jeweils ein abragender Flanschrand 18 ausgebildet. Durch die Flanschränder 17, 18 können das Gehäuseunterteil 3, 3' und das Gehäuseoberteil 1 , 1 ' mechanisch oder stoffschlüssig miteinander gasdicht verbunden werden. Dabei ist denkbar, dass die Flanschränder 17, 18 verklebt, ultraschallverschweisst oder laserverschweisst sind.
In den Flanschrändern 17, 18 sind Langlöcher 19, 20 ausgebildet. Die Langlöcher 19, 20 erlauben eine verschiebefähige Anbindung der Gehäuse 2, 2' an ein weiteres Aggregat. Die Langlöcher 19, 20 fluchten miteinander.
Die hier beschriebenen Gehäuseoberteile 1 , 1 ' und die zu ihnen jeweils korrespondierenden Gehäuseunterteüe 3, 3' sind baulich identisch ausgebildet. Hierdurch ist eine Verdrehsicherheit beim Zusammenfügen der hier beschriebenen Gehäuse 2, 2' für eine Brennstoffzelle gegeben.
In den Fig. 1 bis 10 beschreiben gleiche Bezugszeichen gleiche Bauteile der hier beschriebenen Gehäuse 2, 2'.
Die Luftdurchlassstutzen 8, 8', 8", 8'" können in anderen Ausführungsformen in beliebigen Winkeln relativ zueinander abragend ausgebildet sein.
Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Lehre wird einerseits auf den allgemeinen Teil der Beschreibung und andererseits auf die beigefügten Ansprüche verwiesen. Abschließend sei ganz besonders hervorgehoben, dass die zuvor gewählten Ausführungsbeispiele lediglich zur Erörterung der erfindungsgemäßen Lehre dienen, diese jedoch nicht auf diese Ausführungsbeispiele einschränken.

Claims

Patentansprüche
1. Gehäuse (2, 2') zur Filterung der Zuluft einer Brennstoffzelle, umfassend ein Gehäuseunterteil (3, 3') und ein Gehäuseoberteil (2, 2'), welche gemeinsam einen Raum (4) begrenzen, wobei der Raum (4) durch mindestens ein Filterelement (5, 5a) in einen Rohluftraum (6) und einen Reinluftraum (7) unterteilt ist und wobei sowohl dem Gehäuseuntertei! (3, 3') als auch dem Gehäuseobertei! (2, 2')Jeweils ein Luftdurchlassstutzen (8, 8', 8", 8'") zur Führung von Zuluft in den Raum (4) oder aus dem Raum (4) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (5, 5a) zumindest teilweise in eine Dichtmasse (9) eingebettet ist.
2. Gehäuse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtmasse (9) als Ein- oder Mehrkomponentendichtmasse ausgestaltet ist.
3. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (5, 5a) als Flachfilter mit einem Faltenbalg ausgestaltet ist, in dessen Faltentäler (11 ) gehäuseseitige Schwerter (12) eingreifen.
4. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (5, 5a) in einer Wanne (13) aufgenommen ist.
5. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Filterelement (5a) mit dem Gehäuseunterteil (3, 3') fest verbunden ist.
6. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Filterelement (5) mit dem Gehäuseoberteil (2, 2') fest verbunden ist.
7. Gehäuse nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Filterelemente (5, 5a) einander zugewandt sind und gemeinsam den Raum (4) in einen Rohluftraum (6) und einen Reinluftraum (7) unterteilen.
8. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einem Filterelement (5) rohluftseitig ein Gitter (16) vorgeschaltet ist.
9. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einem Filterelement (5, 5a) ein Ergänzungsfilter zugeordnet ist.
10. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (5, 5a) aus einem Vliesstoff gefertigt ist und gasadsorbierende und/ oder gasabsorbierende Sorbentien aufweisen.
11. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuseunterteil (3, 3') und/oder am Gehäuseoberteil (2, 2') ein abragender Flanschrand (17, 18) ausgebildet ist.
12. Gehäuse nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass im Flanschrand (17, 18) Langlöcher (19, 20) ausgebildet sind.
13. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseoberteil (2, 2') und das Gehäuseunterteil (3, 3') baulich identisch ausgebildet sind.
14. Gehäuseoberteil (1 ) oder Gehäuseunterteil (3) zur Verwendung in einer Brennstoffzellenanordnung, umfassend einen Luftdurchlassstutzen (8, 8', 8", 8'") zu einem Raum (4) und ein Filterelement (5, 5a), welches zumindest teilweise in eine Dichtmasse
(9) eingebettet ist und den Raum (4) begrenzt.
15. Gehäuseoberteil oder Gehäuseunterteil nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass dem Filterelement (5) rohluftseitig ein Gitter (16) vorgeschaltet ist.
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