EP2404858A2 - Tube rewinding system and cooking device equipped with same - Google Patents

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EP2404858A2
EP2404858A2 EP11171869A EP11171869A EP2404858A2 EP 2404858 A2 EP2404858 A2 EP 2404858A2 EP 11171869 A EP11171869 A EP 11171869A EP 11171869 A EP11171869 A EP 11171869A EP 2404858 A2 EP2404858 A2 EP 2404858A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hub
axis
fluid
hose
axle
Prior art date
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Application number
EP11171869A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2404858B1 (en
EP2404858A3 (en
Inventor
Peter Helm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MKN Maschinenfabrik Kurt Neubauer GmbH and Co KG
Original Assignee
MKN Maschinenfabrik Kurt Neubauer GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2404858A2 publication Critical patent/EP2404858A2/en
Publication of EP2404858A3 publication Critical patent/EP2404858A3/en
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Publication of EP2404858B1 publication Critical patent/EP2404858B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
    • B65H75/38—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
    • B65H75/44—Constructional details
    • B65H75/4478—Constructional details relating to handling of fluids

Definitions

  • the invention relates to a Schlauchaufrollsystem with an axis having a fluid line, with a seated on the axis and rotatable about this hub, which is equipped with a hose reel, on which a hose is wound, wherein the hub has a fluid line, wherein a guide a fluid through the fluid line in the axis towards the fluid line in the hub and in the connected hose interruptible possible and equipped therewith a cooking appliance.
  • Schlauchaufrollsysteme usually have a drum on which a hose is wound up.
  • the hose is connected at one end to a fluid delivery port on the drum.
  • the drum is supplied with a fluid, in particular water or water with a cleaning fluid or the like, forwarded within the drum to the fluid discharge port, transferred there into the tube and discharged again at the other end of the tube from a fluid outlet.
  • This fluid outlet can be provided with a shower.
  • Such Schlauchaufrollsysteme be used, inter alia, in connection with cooking appliances. With the fluid from the fluid outlet with the shower possibly connected, the interior of cooking appliances or other parts can be cleaned.
  • a Schlauchaufrollsystem offers when using in connection with cooking appliances compared to a conventionally suspended hose the advantage that when not in use, the hose neither disturbs the use of the cooking appliance nor the hose in the ground area comes into contact with dirt or otherwise damaged. Especially in professional kitchens and kitchen appliances, the hygiene guaranteed in this way and the minimization of the risk of stumbling when not using the hose are particularly advantageous.
  • a roll-up mechanism ensures that the tube, when not in use, is rolled up in one or more turns around the drum, thus taking up very little space and being in a defined location.
  • Such Schlauchholzrollsysteme with about a so-called roll shower device are expediently constructed so that only a fluid can be passed through the hose to the fluid outlet or the shower head when the hose is at least partially pulled out. In the rolled-up condition, however, the feed to the rolled-up tube should be blocked in order to avoid a continuous load at rest.
  • a mechanical valve can be used.
  • an automatic fluid barrier is used. This is especially in commercial kitchens a great advantage, since especially in cleaning tasks trainees or technically low-skilled forces are used, and therefore the relatively high risk that an improper operation of any manual shut-off valves, resulting in hazards and damage to the Can lead hoses.
  • Hose reeling systems are known with such automatic shut-off.
  • the shut-off takes place in a radial region of the drum or a hub, which is provided in the drum and to which the fluid is supplied. Because the shut-off takes place only within or within a plurality of individual angular sections on a radial region of this hub, there are alternately locked and unlocked regions during unwinding of the rolled-up tube.
  • the tube can be fixed in the (non-locked) fluid (angular) areas and thus ensures that the fluid also arrives at the fluid outlet.
  • a roll shower device for a cooking appliance in which an electric switch is actuated by the rotation of the drum. This switch in turn controls an electric solenoid valve.
  • the electric switch is positioned so that in the wound state of the hose, the solenoid valve shuts off the fluid supply. This too increases the complexity of the system. An additional power supply is needed for the operation of the showerhead device, which leads to additional costs.
  • a hose drum is used, in which water is supplied in the axis region. The water is stopped there by a valve assembly at rest. If a piece of hose is withdrawn from the drum beyond a predetermined minimum distance, then a spring element is withdrawn in the valve assembly by the rotation of the hose drum thereby taking place. By retracting the spring in the valve assembly, the path for the water is released to flow from the axis region of the hose reel into an adjoining and radially outwardly through the hose reel outport assembly and out of this then into the hose.
  • the object of the invention is in contrast to propose a Schlauchaufrollsystem that allows automatic shut-off for the supplied fluid and this is simple, inexpensive and reliable.
  • the invention provides a shut-off facility for rotary feedthroughs for fluids in reel systems for flexible hoses with a limited hose length.
  • the invention operates in that the hub of the drum is displaced in the axial direction during and by a rotation of the drum relative to the drum. So it's not just the usual rotational movement of the drum when winding or unrolling the hose but also a movement in the axial direction.
  • the fluid guide In the unrolled or partially unrolled state, by contrast, the fluid guide is no longer locked and the fluid can be controlled by the user by means of the manual valve at the end of the tube.
  • This displacement of the component in the axial direction is made so that the displacement direction is dependent on the direction of rotation.
  • the hub is displaced by its rotation with the drum so that, when the hose is rolled up, the hub is automatically and defined in an axial position in which the fluid guide is interrupted by the supply of fluid through the axle to the hub.
  • the hub according to the invention is axially displaced so that the fluid can now flow from the supply in the axis in the hub and then further into the hose ,
  • the hub When rolling up the hose on the hose reel, the hub is moved in the opposite direction by the now opposite direction of rotation of the drum. The hub is thus after reeling in the area in which the fluid supply is blocked from the supply in the axis to the hub.
  • a valve assembly is not retracted by a spring design and provides a path for a fluid, but is followed by an axial displacement of the hub relative to the axis as a whole.
  • a valve assembly is also possible to rotate the connection of the fluid line in the hub with the hose reel about the axis, and nevertheless ensure a perfect and reliable closure or an opening for the fluid by the axial displacement of the hub ,
  • the invention enables a simple, cost-effective, reliable and automatic fluid shut-off, which is also completely integrated in the hose reeling system.
  • the axial displacement is performed by a link on the axle and a guide member in the hub.
  • the gate preferably has a helical radial section, ie a spiral groove around the axis with a technically reasonable width and a pitch relative to the axial direction of the axle or the hub.
  • the scenery corresponds in this case about a thread.
  • the scenery has at least as many turns as the hose has turns on the hose reel.
  • the scenery can make a two-sided leadership possible, namely for the axial movement in both directions.
  • the hub and the scenery can be connected by means of a socket.
  • the hub can be manufactured cost-effectively with the slide if the bushing and a part of the hub facing away from the water-fluid supply are a common component, for example a cast part.
  • the scenery in the hub can be made so deep that the hub is not broken.
  • the scenery can also be arranged on the axis.
  • the guide element is radially placed the axial bore of the hub.
  • the embodiment can be designed without a hub bushing.
  • the hub in the rolled-up state of the hose has an axial position on the axis in which the supplied fluid can not get from the axis of relationship in the hub from the axis. This is achieved by the radial bore in the hub is outside the sealing area of the radial fluid supply of the axis.
  • provision may be made to provide sealing elements positioned further outboard. This prevents fluid from escaping uncontrollably through the hub and axle connection during the transition from the bore of the hub to the fluid guide when the hose is rewound onto the hose reel.
  • the gate can also be mounted on the axle and the guide pin attached to the hub.
  • the process is kinematically reversed.
  • the effect is basically similar to the first embodiments.
  • a Schlauchaufrollsystem is created, which is primarily intended for fluids such as water, but possibly also for cleaning agents or mixtures of water and detergent.
  • a gas such as air could be passed through the hose of Schlauchaufrollsystems.
  • the fluid is then guided to its destination and can be dispensed there targeted.
  • a hand-operated valve which allows or prevents the escape of the fluid.
  • the hose Due to the roll-up functionality, the hose is wound up after use.
  • hose reeling systems For applications related to cooking appliances hose reeling systems are useful, have the hose lengths of one or a few turns on the drum. In many cases, a hose length of 1 m to 3 m is sufficient.
  • the invention also relates to a cooking appliance provided with a hose reeling system according to the description and the claims.
  • a substantially fixed axis 10 is shown. Centrally through the axis 10 leads a fluid line 11, 12, which is formed in the concrete example predominantly of an axial bore 11. Through the axial bore 11 in the axis 10, a fluid (not shown) is supplied from the left from a water supply network, a fluid reservoir or other fluid source.
  • the axial bore 11 terminates in a radial bore 12.
  • This radial bore 12 leads from the axial bore 11 in one, two or more branches in different radial directions outwardly to the circumference of the axis 10.
  • the radial bore 12th is performed in the illustrated embodiment as running through the center of the axis 10 and thus the axial bore 11 cutting through bore. This is technically particularly practical and reliable.
  • the fluid line 11, 12 is composed by the axis 10 together.
  • a hub 20 in section On the right side of the hose reeling system in the FIG. 1 you can see a hub 20 in section.
  • This hub 20 is positioned on the axis 10 and rotatable relative to the fixed axis 10 about the axis 10.
  • the hub 20 is with a Drum firmly connected.
  • the drum is not shown separately in the figures.
  • a sliding bearing is provided between the axis 10 and the hub 20, a sliding bearing is provided.
  • the Schlauchholzrollsystem can be mounted.
  • the hub 20 of the drum has an axial bore with an inner diameter that largely corresponds to the outer diameter of the axle 10. The hub 20 can thus be placed on the axle 10 and rotate around the axle 10 as needed due to the sliding bearing.
  • the hub 20 carries a tube 21. Of the tube 21 is shown only a short piece, which is connected to a radial fluid connection device 23 of the hub 20.
  • the hose 21 itself is flexible as usual with hoses. He sticks out in the FIG. 1 up and out of the hub 20 to the outside (not shown) and can be placed around the hose reel in several turns.
  • a fluid leading line can be arbitrarily passed through the room (compare the position in the FIG. 2 ).
  • a fluid outlet opening 25 is provided, with which a user with unrolled hose 21 exiting fluid can steer in a desired direction.
  • a shower (not shown) with or without adjustable elements for achieving a desired output beam.
  • the axle 10 protrudes into the hub 20 up to a certain stop.
  • the axle 10 on the right side practically exits the hub 20 again.
  • the radial bore 12 ends in the illustration in the FIG. 1 on a tubular inner wall of a shaft 10 receiving nozzle 24 of the hub 20th
  • the nozzle 24 thus extends in the direction of the water supply to the axial bore 11 of the hub 20 about the axis 10th
  • the axis 10 carries in the illustrated embodiment, outside a plurality of circumferential sealing elements 15 which act against the inner wall of the nozzle 24 of the hub 20.
  • the radial or transverse bore 12 terminates in a region between the circumferential sealing elements 15 on the circumference of the axis 10. Fluid, which is supplied in the axial bore 11 through the axis 10 to the radial bore 12, thus can not escape from the radial bore 12, because it is prevented by the inner wall of the nozzle 24. As far as it passes in a small amount in an annular gap 19 between the axis 10 and the hub 20, it is stopped laterally in the axial direction of the sealing elements 15.
  • the hub 20 of the drum has a radial bore 22.
  • the radial bore 22 extends from the inner wall of the hub 20 adjacent to the axis 10 to the fluid connection device 23 to which the hose 21 is connected.
  • FIG. 2 is another position of Schlauchaufrollsystems shown.
  • the tube 21 was unwound from the drum of the hub 20, not shown.
  • the hub 20 has rotated radially. It has been assumed in the representation that the hub 20 four turns from the FIG. 1 has performed on the axis 10, as will be explained in more detail below.
  • FIGS. 1 and 2 A major difference of positions from the FIGS. 1 and 2 is that the axis 10 has shifted axially within the hub 20 axially to the right. In practice, the hub 20 will have shifted to the left on the axis 10, which is synonymous. Essential is the relative displacement in the axial direction of the axis 10 and hub 20th
  • the radial bore 12 of the axle 10 has now come close to the radial bore 22 of the hub 20.
  • the sealing elements 15, which are circumferentially arranged on the circumference of the axis 10, are also axially displaced so that now the outlet of the radial bore 12 at the periphery of the axis 10 between the sealing elements 15 in an axial region, in which also the radial bore 22 of the hub 20 ends on the inner wall.
  • the diameter of the axis 10 is slightly smaller than the inner diameter of the nozzle 24 of the hub 20 in the region between the two illustrated sealing elements 15.
  • the guide member 26 protrudes into the groove of the link 16.
  • the angle ⁇ of the spiral groove of the link 16 relative to the axis 10 determines the exact relationship between the extent of the axial displacement of the hub 20 to axis 10 on the one hand and the rotation of the hub 20 about the axis 10 on the other hand, namely by the slope of the spiral backdrop , For tribological reasons, one will prefer an angle ⁇ of more than 45 °.
  • the axial movement need only bridge relatively small and relative to the length of the unrolled tube 21 small dimensions to bring the radial bore 22 in the hub 20 into engagement or out of engagement in the annular gap 19 between the sealing elements 15 and so to stop the flow of fluid.
  • the annular gap 19 between the two adjacent sealing elements 15 has a finite width which corresponds approximately to the order of magnitude of the axial dimension of the link 16. This has the consequence that a fluid flow from the radial bore 12 into the radial bore 22 takes place not only at an exact coverage of these two holes, but also over a well-defined range of axial displacement of these two holes 12, 22 to each other, as can be seen in of the FIG. 2 can recognize well.
  • the sealing elements 15 also prevent fluid from the annular gap 19 from escaping from the annular gap 19 in the axial direction.
  • the sealing elements 15 are preferably O-rings. In a preferred and also in the FIGS. 1 and 2 illustrated embodiment, a total of four sealing elements in the form of such O-rings are shown, each in the outside sitting corresponding circumferential grooves of the axis 10. The two most important and inner sealing elements 15 are placed next to the annular gap 19 or on the axis in front of and behind the outlet of the radial bore 12 from the axis 10 at its periphery.
  • a third sealing element 15 in the form of, for example, an O-ring on in the FIGS. 1 and 2 right side of these two inner sealing elements 15 ensures that the outlet of the radial bore 22 is sealed from the hub 20 when the fluid guide is just interrupted. In this way, it is reliably avoided that, for example, fluid returning from the hose 21 into the hose reel system may inadvertently be distributed along the axis and impair its functioning over time.
  • a fourth sealing element 15 on the exactly axially opposite left side of the two inner sealing elements 15 contributes to the additional sealing in order to secure the area against fluid from the outside and thus guarantee an absolutely hygienic separation of the different fluids from each other.
  • the interruption of the fluid guide it is not mandatory.
  • the hose 21 can be automatically rewound by the spring force after unwinding against the spring force.
  • a mechanical end stop it is possible to prevent the hand-operated valve from being wound too far onto the drum of the hub 20 by the spring. This position would then be called wound position again.

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Abstract

The system has a hose (21) rolled on axles (10) and equipped with a hose drum around a rotatable hub (20). A fluid guiding portion is interrupted by fluid conduits (11, 12), where the fluid conduits are attached into the hose. A link (16) and a guide element (26) convert rotation of the hub around the axles with respect to displacement of the hub in an axial direction. The fluid guiding portion is interrupted or not interrupted from the fluid conduits in the axles to a radial bore (22) and a fluid connection device (23) in the hub based on an axial position of the hub.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schlauchaufrollsystem mit einer Achse, welche eine Fluidleitung aufweist, mit einer auf der Achse sitzenden und um diese drehbaren Nabe, welche mit einer Schlauchtrommel ausgerüstet ist, auf welcher ein Schlauch aufwickelbar ist, wobei die Nabe eine Fluidleitung aufweist, wobei eine Führung eines Fluides durch die Fluidleitung in der Achse hin zu der Fluidleitung in der Nabe und in den daran angeschlossenen Schlauch unterbrechbar möglich und ein damit ausgerüstetes Gargerät.The invention relates to a Schlauchaufrollsystem with an axis having a fluid line, with a seated on the axis and rotatable about this hub, which is equipped with a hose reel, on which a hose is wound, wherein the hub has a fluid line, wherein a guide a fluid through the fluid line in the axis towards the fluid line in the hub and in the connected hose interruptible possible and equipped therewith a cooking appliance.

Schlauchaufrollsysteme besitzen üblicherweise eine Trommel, auf die ein Schlauch aufwickelbar ist. Der Schlauch ist mit einem Ende an einen Fluidabgabeanschluss an der Trommel angeschlossen. Der Trommel wird ein Fluid, insbesondere Wasser oder Wasser mit einer Reinigungsflüssigkeit oder dergleichen, zugeführt, innerhalb der Trommel bis zum Fluidabgabeanschluss weitergeleitet, dort in den Schlauch überführt und am anderen Ende des Schlauches aus einem Fluidauslass wieder abgegeben. Dieser Fluidauslass kann mit einer Brause versehen sein.Schlauchaufrollsysteme usually have a drum on which a hose is wound up. The hose is connected at one end to a fluid delivery port on the drum. The drum is supplied with a fluid, in particular water or water with a cleaning fluid or the like, forwarded within the drum to the fluid discharge port, transferred there into the tube and discharged again at the other end of the tube from a fluid outlet. This fluid outlet can be provided with a shower.

Derartige Schlauchaufrollsysteme werden unter anderem auch im Zusammenhang mit Gargeräten eingesetzt. Mit dem Fluid aus dem Fluidauslass mit der möglicherweise angeschlossenen Brause kann der Innenraum von Gargeräten oder auch andere Teile gereinigt werden. Ein Schlauchaufrollsystem bietet bei der Benutzung im Zusammenhang mit Gargeräten gegenüber einem herkömmlich aufgehängten Schlauch den Vorteil, dass bei Nichtbenutzung der Schlauch weder die Benutzung des Gargerätes stört noch der Schlauch im Bodenbereich in Berührung mit Schmutz kommt oder sonst Schaden nimmt. Gerade bei professionellen Küchen und Küchengeräten ist die auf diese Weise gewährleistete Hygiene und die Minimierung des Stolperrisikos bei einer Nichtbenutzung des Schlauches besonders vorteilhaft. Eine Aufrollmechanik sorgt dafür, dass der Schlauch bei Nichtbenutzung in einer oder mehreren Windungen um die Trommel herum aufgerollt ist und somit besonders wenig Platz weg nimmt und sich an einem definierten Ort befindet.Such Schlauchaufrollsysteme be used, inter alia, in connection with cooking appliances. With the fluid from the fluid outlet with the shower possibly connected, the interior of cooking appliances or other parts can be cleaned. A Schlauchaufrollsystem offers when using in connection with cooking appliances compared to a conventionally suspended hose the advantage that when not in use, the hose neither disturbs the use of the cooking appliance nor the hose in the ground area comes into contact with dirt or otherwise damaged. Especially in professional kitchens and kitchen appliances, the hygiene guaranteed in this way and the minimization of the risk of stumbling when not using the hose are particularly advantageous. A roll-up mechanism ensures that the tube, when not in use, is rolled up in one or more turns around the drum, thus taking up very little space and being in a defined location.

Derartige Schlauchaufrollsysteme mit etwa einer sogenannten Rollbrausenvorrichtung werden zweckmäßig so aufgebaut, dass nur dann ein Fluid durch den Schlauch zum Fluidaustritt beziehungsweise zum Brausenkopf geführt werden kann, wenn der Schlauch mindestens zum Teil ausgezogen ist. Im aufgerollten Zustand hingegen sollte die Zuführung zu dem aufgerollten Schlauch versperrt werden, um eine Dauerbelastung im Ruhezustand zu vermeiden.Such Schlauchaufrollsysteme with about a so-called roll shower device are expediently constructed so that only a fluid can be passed through the hose to the fluid outlet or the shower head when the hose is at least partially pulled out. In the rolled-up condition, however, the feed to the rolled-up tube should be blocked in order to avoid a continuous load at rest.

Hierzu kann ein mechanisches Ventil eingesetzt werden. Bevorzugt wird jedoch eine automatische Fluidabsperrung eingesetzt. Dies ist insbesondere auch bei gewerblichen Küchen ein großer Vorteil, da gerade bei Reinigungsaufgaben häufig Auszubildende oder fachlich gering qualifizierte Kräfte eingesetzt werden, und daher die vergleichsweise große Gefahr besteht, dass eine nicht ordnungsgemäße Bedienung etwaiger manueller Abschaltventile erfolgt, was zu Gefahren und Schäden an den Schläuchen führen kann.For this purpose, a mechanical valve can be used. Preferably, however, an automatic fluid barrier is used. This is especially in commercial kitchens a great advantage, since especially in cleaning tasks trainees or technically low-skilled forces are used, and therefore the relatively high risk that an improper operation of any manual shut-off valves, resulting in hazards and damage to the Can lead hoses.

Aus der EP 0 667 312 B1 und der EP 0 937 674 B1 sind Schlauchaufrollsysteme mit einer derartigen automatischen Absperrung bekannt. Die Absperrung erfolgt in einem radialen Bereich der Trommel beziehungsweise einer Nabe, die in der Trommel vorgesehen ist und der das Fluid zugeführt wird. Dadurch, dass die Absperrung nur innerhalb eines beziehungsweise innerhalb mehrerer einzelner Winkelabschnitte an einem radialen Bereich dieser Nabe erfolgt, ergeben sich beim Abwickeln des aufgerollten Schlauches abwechselnd gesperrte und nicht gesperrte Bereiche. Der Schlauch kann in den für das Fluid nicht gesperrten (Winkel-) Bereichen fixiert werden und stellt auf diese Weise sicher, dass das Fluid beim Fluidaustritt auch ankommt.From the EP 0 667 312 B1 and the EP 0 937 674 B1 Hose reeling systems are known with such automatic shut-off. The shut-off takes place in a radial region of the drum or a hub, which is provided in the drum and to which the fluid is supplied. Because the shut-off takes place only within or within a plurality of individual angular sections on a radial region of this hub, there are alternately locked and unlocked regions during unwinding of the rolled-up tube. The tube can be fixed in the (non-locked) fluid (angular) areas and thus ensures that the fluid also arrives at the fluid outlet.

Allerdings ist eine solche Arretiermöglichkeit nicht in jedem Falle gewünscht und sie kann bei bestimmten Anwendungsfällen auch durch Normen und rechtliche Vorschriften ausgeschlossen sein. Derartige Vorschriften bestehen vor allem dann, wenn ein Schlauchaufrollsystem direkt an das öffentliche Wassernetz angeschlossen ist. Durch das automatische Aufrollen des Schlauches in einem Schlauchaufrollsystem kann nämlich auch verhindert werden, dass fremde, nicht gewünschte Flüssigkeiten möglicherweise rückgesaugt werden. Im Falle einer mechanischen Arretierung eines ausgezogenen Schlauches könnte es jedoch geschehen, dass das arretierte, ausgezogene Schlauchende in einem für das Trinkwasser gefährlichen oder nicht gewünschten Fluid liegt. Im Falle einer gewerblichen Großküche könnte das eine versehentlich übergelaufene flüssige Speise oder auch verspritztes Abwasser sein. In besonderen Situationen könnte hier ein Rücksaugen dieses Fluides bis in das Trinkwassernetz möglich werden, was auf jeden Fall vermieden werden muss.However, such a locking possibility is not desired in every case and it may be excluded in certain applications by standards and legal requirements. Such regulations exist especially when a Schlauchaufrollsystem is connected directly to the public water network. By automatically rolling up the hose in a Schlauchaufrollsystem can namely be prevented that foreign, not desired liquids may be sucked back. In the case of a mechanical locking of a drawn-out hose, however, it could happen that the locked, extended hose end is located in a dangerous or unsuitable for the drinking water fluid. In the case of a commercial kitchen, this could be an accidentally overflowed liquid food or spilled wastewater. In special situations, it could be possible to suck this fluid back into the drinking water network, which must be avoided at all costs.

Eine Konzeption nach der EP 0 667 312 B1 oder der EP 0 937 674 B1 erfordert also zusätzliche Maßnahmen im Wassernetz, um diese ungewünschten Ereignisse auszuschließen. Das ist mit Kosten und entsprechendem mechanischen Aufwand verbunden.A conception after the EP 0 667 312 B1 or the EP 0 937 674 B1 requires additional measures in the water network to eliminate these unwanted events. This is associated with costs and corresponding mechanical effort.

In der DE 103 14 052 B4 wird vorgeschlagen, an der Trommel des Schlauchaufrollsystems einen Magneten zu montieren. Dieser Magnet kann ein Magnetventil schalten, welches die Fluidführung beim Abwickeln des Schlauches freigibt. Damit ist eine von der Winkellage der Nabe beziehungsweise Trommel unabhängige Fluidfreigabe möglich. Allerdings sind in diesem Falle ebenfalls weitere Bauteile erforderlich, nämlich zumindest das Magnetventil und ein Magnet. Dies erhöht die Komplexität des Schlauchaufrollsystems und zugleich auch die technische Anfälligkeit und die Kosten.In the DE 103 14 052 B4 It is proposed to mount a magnet on the drum of the hose reeling system. This magnet can switch a solenoid valve, which releases the fluid guide during unwinding of the hose. This is independent of the angular position of the hub or drum fluid release is possible. However, in this case also other components are required, namely at least the solenoid valve and a magnet. This increases the complexity of Schlauchaufrollsystems and at the same time the technical vulnerability and cost.

Aus der DE 10 2008 020 283 A1 ist eine Rollbrausenvorrichtung für ein Gargerät bekannt, bei der durch die Rotation der Trommel ein elektrischer Schalter betätigt wird. Dieser Schalter steuert wiederum ein elektrisches Magnetventil an. Der elektrische Schalter wird so positioniert, dass im aufgewickelten Zustand des Schlauches das Magnetventil die Fluidzuführung absperrt. Auch dies erhöht die Komplexität des Systems. Es wird eine zusätzliche Stromversorgung für den Betrieb der Rollbrausenvorrichtung benötigt, was zu weiteren Kosten führt.From the DE 10 2008 020 283 A1 a roll shower device for a cooking appliance is known, in which an electric switch is actuated by the rotation of the drum. This switch in turn controls an electric solenoid valve. The electric switch is positioned so that in the wound state of the hose, the solenoid valve shuts off the fluid supply. This too increases the complexity of the system. An additional power supply is needed for the operation of the showerhead device, which leads to additional costs.

In einer älteren, nicht für die Verwendung in Großküchen, sondern für den Einsatz bei der Feuerwehr oder auf Flughäfen vorgesehenen Konzeption eines Schlauchaufrollsystems, welches aus der US-PS 3 050 078 bekannt ist, wird eine Schlauchtrommel eingesetzt, in die im Achsbereich Wasser zugeführt wird. Das Wasser wird dort durch eine Ventilbaugruppe im Ruhezustand gestoppt. Wird ein Stück Schlauch von der Trommel über eine vorgegebene Mindestdistanz hinaus abgezogen, so wird durch die dabei erfolgende Drehung der Schlauchtrommel ein Federelement in der Ventilbaugruppe zurückgezogen. Durch das Zurückziehen der Feder in der Ventilbaugruppe wird der Weg für das Wasser freigegeben, um aus dem Achsbereich der Schlauchtrommel in eine daran anschließende und radial durch die Schlauchtrommel nach außen geführte Stutzenanordnung und aus dieser dann in den Schlauch zu strömen.In an older, not for the use in commercial kitchens, but for use in the fire department or at airports planned conception of Schlauchaufrollsystems, which from the U.S. Patent 3,050,078 is known, a hose drum is used, in which water is supplied in the axis region. The water is stopped there by a valve assembly at rest. If a piece of hose is withdrawn from the drum beyond a predetermined minimum distance, then a spring element is withdrawn in the valve assembly by the rotation of the hose drum thereby taking place. By retracting the spring in the valve assembly, the path for the water is released to flow from the axis region of the hose reel into an adjoining and radially outwardly through the hose reel outport assembly and out of this then into the hose.

Eine derartige Konzeption mit einem feststehenden Achsenkörper und einer auf dieser fest montierten Nabe benötigt sehr aufwändige Ventilkomponenten, die darüber hinaus verschleißanfällig sind. Sie bauen auch sehr groß auf, und sind damit lediglich für Schlauchaufrollsysteme denkbar, bei denen sehr große Fluidmengen und sehr große Schlauchlängen zum Einsatz kommen, was bei Feuerlöschschläuchen und ähnlichen Anwendungsfällen denkbar ist. Bei diesen Anwendungsfällen spielen die erforderlich werdenden großen und voluminösen Einbauten in die Schlauchtrommeln und Naben keine Rolle. Bei Anwendungsfällen mit vergleichsweisen kurzen Schlauchlängen und vergleichsweise geringeren durchzusetzenden Fluidmengen wie etwa bei einer Anwendung im Großküchenbereich ist ein solches Schlauchaufrollsystem ungeeignet. Darüber hinaus entspricht es auch nicht erhöhten Hygieneanforderungen, da keine Maßnahmen vorgesehen sind oder vorgesehen werden können, die ein Rücksaugen von nicht gewünschten Fluiden durch das Schlauchaufrollsystem in die Wasserversorgung verhindern können. Hinzu kommen aufgrund der kostenaufwändigen Lösung in dieser Konzeption auch hohe Kosten für die Ventilbaugruppe und damit das gesamte Schlauchaufrollsystem.Such a conception with a stationary axle body and a hub fixedly mounted on it requires very complex valve components, which are also susceptible to wear. They also build very large, and are therefore only conceivable for Schlauchaufrollsysteme where very large amounts of fluid and very long hose lengths are used, which is conceivable in fire hoses and similar applications. In these applications, the required large and voluminous internals in the hose drums and hubs play no role. In applications with comparatively short hose lengths and comparatively small amounts of fluid to be passed through, such as in an application in the commercial kitchen sector, such a hose reeling system is unsuitable. In addition, it also does not meet increased hygiene requirements, since no measures are provided or can be provided that can prevent a sucking back of unwanted fluids through the Schlauchaufrollsystem in the water supply. In addition, due to the costly solution in this concept, high costs for the valve assembly and thus the entire Schlauchaufrollsystem.

Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, ein Schlauchaufrollsystem vorzuschlagen, das eine automatische Absperrung für das zugeführte Fluid ermöglicht und das dabei einfach, kostengünstig und zuverlässig ist.The object of the invention is in contrast to propose a Schlauchaufrollsystem that allows automatic shut-off for the supplied fluid and this is simple, inexpensive and reliable.

Diese Aufgabe wird bei der Erfindung bei einem gattungsgemäßen Schlauchaufrollsystem dadurch gelöst, dass eine Einrichtung vorgesehen ist, die eine Drehung der Nabe um die Achse in eine relative Verschiebung der Nabe auf der Achse in axialer Richtung umsetzt, und dass abhängig von der axialen Position der Nabe auf der Achse die Führung des Fluides aus der Fluidleitung in der Achse hin zu der Fluidleitung in der Nabe unterbrochen oder nicht unterbrochen ist.This object is achieved in the invention in a generic Schlauchaufrollsystem in that a device is provided which converts a rotation of the hub about the axis in a relative displacement of the hub on the axis in the axial direction, and that depending on the axial position of the hub on the axis, the flow of the fluid from the fluid line in the axis towards the fluid line in the hub is interrupted or not interrupted.

Die Erfindung schafft eine Absperrmöglichkeit bei Drehdurchführungen für Fluide bei Aufrollsystemen für flexible Schläuche mit begrenzter Schlauchlänge.The invention provides a shut-off facility for rotary feedthroughs for fluids in reel systems for flexible hoses with a limited hose length.

Vereinfacht ausgedrückt arbeitet die Erfindung damit, dass die Nabe der Trommel bei und durch eine Rotation der Trommel relativ zur Trommel in Achsrichtung verschoben wird. Es findet also nicht nur die übliche Drehbewegung der Trommel beim Auf- oder Abrollen des Schlauches sondern auch eine Bewegung in axialer Richtung statt.In simple terms, the invention operates in that the hub of the drum is displaced in the axial direction during and by a rotation of the drum relative to the drum. So it's not just the usual rotational movement of the drum when winding or unrolling the hose but also a movement in the axial direction.

Anders als etwa bei der DE 10 2008 020 283 A1 wird also nicht durch die Rotation der Trommel eine elektrische oder magnetische Schaltung betätigt, die dann Ventile öffnet oder sperrt, sondern es findet eine Verschiebung eines Bauteils in Achsrichtung statt.Unlike about the case of DE 10 2008 020 283 A1 Thus, an electric or magnetic circuit is not actuated by the rotation of the drum, which then opens or locks valves, but there is a displacement of a component in the axial direction.

Die gewünschte Funktion wird gleichwohl erzielt: Im aufgerollten Zustand wird die Fluidführung automatisch unterbrochen, sodass dadurch das Ventil und der Schlauch nicht unnötig mit dem Betriebsdruck des Fluids beaufschlagt werden.The desired function is nevertheless achieved: When rolled up, the fluid guide is automatically interrupted, so that the valve and the hose are not unnecessarily exposed to the operating pressure of the fluid.

Im abgerollten oder teilweise abgerollten Zustand dagegen ist die Fluidführung nicht mehr gesperrt und mittels des Handventils am Schlauchende das Fluid durch den Benutzer steuerbar.In the unrolled or partially unrolled state, by contrast, the fluid guide is no longer locked and the fluid can be controlled by the user by means of the manual valve at the end of the tube.

Diese Verschiebung des Bauteils in Achsrichtung wird dabei so vorgenommen, dass die Verschiebungsrichtung von der Rotationsrichtung abhängig ist. Es gibt zwei Rotationsrichtungen, zum Einen diejenige beim Aufrollen des Schlauches von der Trommel und zum Anderen diejenige beim Abrollen des Schlauches von der Trommel. Ebenso gibt es auch zwei Verschiebungsrichtungen parallel zur Achse, so dass die beiden Verschiebungsrichtungen den beiden Rotationsrichtungen exakt zugeordnet werden können.This displacement of the component in the axial direction is made so that the displacement direction is dependent on the direction of rotation. There are two directions of rotation, on the one hand when rolling up the tube from the drum and on the other hand that when unrolling the tube from the drum. Likewise, there are also two directions of displacement parallel to the axis, so that the two displacement directions can be assigned exactly to the two directions of rotation.

Es wird vorgesehen, dass es axiale Nabenpositionen gibt, bei denen die Fluidführung unterbrochen ist. Ebenso gibt es viele axiale Positionen der Nabe, bei denen die Fluiddurchführung zwischen der Zuführung des Fluides über die Achse und der Nabe möglich ist.It is envisaged that there are axial hub positions in which the fluid guide is interrupted. Likewise, there are many axial positions of the hub in which the fluid passage between the supply of the fluid through the axis and the hub is possible.

Die Nabe wird durch ihre Rotation mit der Trommel so verschoben, dass im aufgerollten Zustand des Schlauches die Nabe automatisch und definiert in einer axialen Position ist, bei der die Fluidführung von der Zuführung des Fluides über die Achse zur Nabe unterbrochen ist.The hub is displaced by its rotation with the drum so that, when the hose is rolled up, the hub is automatically and defined in an axial position in which the fluid guide is interrupted by the supply of fluid through the axle to the hub.

Dies kann bevorzugt dadurch erreicht werden, dass die axiale Position einer radialen Bohrung der Nabe außerhalb von Dichtelementen der radialen Fluiddurchführungen der Achse liegen.This can preferably be achieved in that the axial position of a radial bore of the hub are outside of sealing elements of the radial fluid passages of the axis.

Durch das Abrollen des Schlauches von der Schlauchtrommel und die dadurch eingeleitete Drehung der Trommel und damit automatisch auch der Nabe wird erfindungsgemäß die Nabe axial so verschoben, dass das Fluid nun aus der Zuführung in der Achse in die Nabe und dann weiter in den Schlauch fließen kann.By unrolling the hose from the hose reel and thereby initiating rotation of the drum and thus automatically also the hub, the hub according to the invention is axially displaced so that the fluid can now flow from the supply in the axis in the hub and then further into the hose ,

Beim Aufrollen des Schlauches auf die Schlauchtrommel wird durch die nun entgegengesetzte Drehrichtung der Trommel die Nabe in die Gegenrichtung verschoben. Die Nabe befindet sich mithin nach dem Aufrollen wieder in dem Bereich, in dem die Fluidzufuhr aus der Zuführung in der Achse zur Nabe gesperrt ist.When rolling up the hose on the hose reel, the hub is moved in the opposite direction by the now opposite direction of rotation of the drum. The hub is thus after reeling in the area in which the fluid supply is blocked from the supply in the axis to the hub.

Anders als etwa in der US-PS 3 050 078 wird nicht etwa eine Ventilbaugruppe durch eine Federkonzeption eingezogen und gibt einen Weg für ein Fluid frei, sondern es folgt eine axiale Verschiebung der Nabe relativ zur Achse insgesamt. Anders als in dieser bekannten Konzeption ist es erfindungsgemäß auch möglich, den Anschluss der Fluidleitung in der Nabe mit der Schlauchtrommel um die Achse rotieren zu lassen, und gleichwohl durch die axiale Verschiebung der Nabe einen einwandfreien und zuverlässigen Abschluss bzw. eine Öffnung für das Fluid sicherzustellen.Unlike in the U.S. Patent 3,050,078 For example, a valve assembly is not retracted by a spring design and provides a path for a fluid, but is followed by an axial displacement of the hub relative to the axis as a whole. Unlike in this known concept, according to the invention it is also possible to rotate the connection of the fluid line in the hub with the hose reel about the axis, and nevertheless ensure a perfect and reliable closure or an opening for the fluid by the axial displacement of the hub ,

In der Erfindung ist es auch möglich, die Nabe relativ zum Körper der Achse rotieren zu lassen, während in der US-PS 3 050 078 diese beiden Elemente nur gemeinsam miteinander rotieren müssen, um den Fluidanschluss sicherstellen zu können.In the invention, it is also possible to rotate the hub relative to the body of the axle, while in the U.S. Patent 3,050,078 These two elements need only rotate together to ensure fluid connection.

Schließlich kann auch anders als in diesem bekannten Konzept eine einwandfreie Funktionsweise sowohl beim Abrollen eines Schlauches als auch beim Aufrollen eines Schlauches gewährleistet werden, da diese beide Funktionen durch eine Rotation in jeweils entgegengesetzter Drehrichtung der Schlauchtrommel und damit auch eine axiale Verschiebung in jeweils entgegengesetzter Richtung herbeiführen kann.Finally, unlike in this known concept proper functioning can be ensured both when unrolling a hose and when rolling up a hose, as these cause both functions by rotating in the opposite direction of rotation of the hose reel and thus also an axial displacement in the opposite direction can.

Mit der Erfindung wird eine einfache, kostengünstige, zuverlässige und automatische Fluidabsperrung ermöglicht, welche zugleich im Schlauchaufrollsystem vollständig integriert ist.The invention enables a simple, cost-effective, reliable and automatic fluid shut-off, which is also completely integrated in the hose reeling system.

Durch den erfindungsgemäßen Aufbau des Schlauchaufrollsystems mit seiner automatisch in Folge der Verschiebung in Achsrichtung eintretenden Unterbrechung der Fluidführung wird ein handbetätigtes Ventil, welches die Fluidzuführung zu dem Schlauchaufrollsystem unterbrechen könnte, überflüssig. Damit wird der Gefahr begegnet, das in der Praxis ein solches handbetätigtes Ventil versehentlich oder aufgrund fehlender Erkenntnis der Folgen nicht geschlossen wird. Bei derartigen handbetätigten Ventilen kam es in der Praxis bei herkömmlichen Schlauchaufrollsystemen vor, dass durch den Betriebsdruck der flexible Schlauch platzte oder das handbetätigte Ventil am Schlauchende undicht wurde, sodass das Fluid aus dem Schlauch austrat.The construction according to the invention of the hose reeling system, with its interruption of the fluid guide occurring automatically as a result of the displacement in the axial direction, makes a hand-operated valve, which could interrupt the supply of fluid to the hose reeling system, superfluous. This counteracts the danger that in practice such a manually operated valve will not be closed inadvertently or due to a lack of knowledge of the consequences. In such hand-operated valves, it has been the practice in conventional Schlauchaufrollsystemen that by the operating pressure the flexible hose burst or the hand-operated valve at the end of the hose leaked causing the fluid to escape from the hose.

Anders als bei der EP 0 937 674 B1 ist keine Arretierung der Trommel oder anderer Elemente des Schlauchaufrollsystems erforderlich. Durch die von der Rotation der Trommel abhängige Axialverschiebung der Nabe kann automatisch sichergestellt werden, dass bei einem aufgerollten Schlauch keine Aufsaugung erfolgt. Allen Hygieneanforderungen kann somit genügt werden.Unlike the EP 0 937 674 B1 it is not necessary to lock the drum or other elements of the hose reeling system. By dependent on the rotation of the drum axial displacement of the hub can be automatically ensured that no suction takes place in a rolled-up hose. All hygiene requirements can therefore be met.

In eine bevorzugten Ausführungsform wird die axiale Verschiebung durch eine Kulisse an der Achse und ein Führungselement in der Nabe durchgeführt. Die Kulisse besitzt bevorzugt einen spiralförmigen radialen Schnitt beziehungswiese eine spiralförmig um die Achse umlaufende Nut mit einer technisch sinnvollen Breite und einer auf die axiale Richtung der Achse beziehungsweise der Nabe bezogenen Steigung. Die Kulisse entspricht in diesem Falle etwa einem Gewinde.In a preferred embodiment, the axial displacement is performed by a link on the axle and a guide member in the hub. The gate preferably has a helical radial section, ie a spiral groove around the axis with a technically reasonable width and a pitch relative to the axial direction of the axle or the hub. The scenery corresponds in this case about a thread.

Die Kulisse hat mindestens so viele Umdrehungen wie der Schlauch Windungen auf der Schlauchtrommel besitzt. Die Kulisse kann eine zweiseitige Führung möglich machen, nämlich für die axiale Bewegung in beide Richtungen.The scenery has at least as many turns as the hose has turns on the hose reel. The scenery can make a two-sided leadership possible, namely for the axial movement in both directions.

In einer alternativen Ausführungsform kann aber auch mit einer einseitigen Führung gearbeitet werden. Die Rückbewegung kann in diesem Falle beispielsweise mittels einer Druck- oder Zugfeder erfolgen.In an alternative embodiment, however, it is also possible to work with a one-sided guide. The return movement can be done in this case, for example by means of a compression or tension spring.

Die Nabe und die Kulisse können mittels einer Buchse verbunden werden. Die Nabe kann in einer anderen Ausführungsform kostengünstig mit der Kulisse gefertigt werden, wenn die Buchse und ein von der Wasserfluidzuführung abgewandter Teil der Nabe ein gemeinsames Bauteil ist, beispielsweise ein Gussteil.The hub and the scenery can be connected by means of a socket. In another embodiment, the hub can be manufactured cost-effectively with the slide if the bushing and a part of the hub facing away from the water-fluid supply are a common component, for example a cast part.

Alternativ kann die Kulisse in der Nabe so tief gestaltet werden, dass die Nabe nicht zertrennt wird. Technisch äquivalent kann die Kulisse aber auch an der Achse angeordnet werden. In diesem Falle wird das Führungselement radial an der axialen Bohrung der Nabe platziert. In diesem Falle kann die Ausführungsform ohne eine Buchse für die Nabe gestaltet werden.Alternatively, the scenery in the hub can be made so deep that the hub is not broken. Technically equivalent but the scenery can also be arranged on the axis. In this case, the guide element is radially placed the axial bore of the hub. In this case, the embodiment can be designed without a hub bushing.

Entscheidend für das Erreichen der Vorteile der Erfindung ist es, dass die Nabe im aufgerollten Zustand des Schlauches eine axiale Lage auf der Achse aufweist, in welcher das zugeführte Fluid nicht von beziehungswiese aus der Achse in die Nabe gelangen kann. Dies wird erreicht, indem die radiale Bohrung in der Nabe außerhalb des Abdichtungsbereiches der radialen Fluidzuführung der Achse liegt.Decisive for achieving the advantages of the invention is that the hub in the rolled-up state of the hose has an axial position on the axis in which the supplied fluid can not get from the axis of relationship in the hub from the axis. This is achieved by the radial bore in the hub is outside the sealing area of the radial fluid supply of the axis.

Dies kann man durch eine entsprechende, geometrische Anordnung der zugehörigen Dichtelemente, Führungsnuten und Führungselemente in verschiedenen Ausführungsformen erreichen.This can be achieved by a corresponding geometric arrangement of the associated sealing elements, guide and guide elements in various embodiments.

Zusätzlich kann bei einigen Ausführungsformen vorgesehen werden, weiter außerhalb positionierte Abdichtelemente vorzusehen. Dadurch wird verhindert, dass während des Übergangs von der Bohrung der Nabe in die Fluidführung Fluid unkontrolliert durch die Verbindung von Nabe und Achse entweichen kann, wenn der Schlauch wieder auf die Schlauchtrommel aufgerollt wird.In addition, in some embodiments, provision may be made to provide sealing elements positioned further outboard. This prevents fluid from escaping uncontrollably through the hub and axle connection during the transition from the bore of the hub to the fluid guide when the hose is rewound onto the hose reel.

Dreht sich die Nabe in umgekehrter Richtung und durch die Kulissenführung, wird die Nabe axial wieder in ihre ursprüngliche axiale Lage zurück geführt. Damit ist die Fluidabsperrung wieder gegeben.If the hub rotates in the opposite direction and through the slotted guide, the hub is returned axially to its original axial position. Thus, the fluid barrier is given again.

Um die Geometrie zu optimieren, wird weiterhin in einigen Ausführungsformen vorgesehen, in den Positionen, bei denen der Fluidstrom dann möglich ist, die Steigung der Kulisse maximal zu reduzieren. Auf diese Weise wird dann bei weiteren Umdrehungen der Nabe die axiale Verschiebung so gering wie möglich ausfallen. Die Steigung der Kulisse sollte jedoch so groß sein, dass die Kulisse selbst sich nicht schneidet. Ansonsten wäre keine eindeutige Rückführung der Nabe möglich.In order to optimize the geometry, it is further provided in some embodiments, in the positions in which the fluid flow is then possible to reduce the slope of the scenery maximum. In this way, the axial displacement will be as small as possible during further revolutions of the hub. However, the slope of the backdrop should be so large that the scenery itself does not cut. Otherwise, no clear return of the hub would be possible.

Wird die Erfindung wie bevorzugt bei Schlauchaufrollsystemen in der Küchentechnik, insbesondere für Gargeräte vorgesehen, so besitzen die zugehörigen Schlauchaufrollsysteme üblicherweise nur wenige Umdrehungen. Es spielt daher keine Rolle, dass die Baulänge des Systems aufgrund der axialen Verschiebbarkeit mit jeder Umdrehung zunimmt.If the invention as preferred in Schlauchaufrollsystemen in the kitchen technology, in particular for cooking appliances, so possess the associated Schlauchaufrollsysteme usually only a few turns. It therefore does not matter that the length of the system increases due to the axial displacement with each revolution.

Bei einer alternativen Ausgestaltung kann die Kulisse auch auf der Achse angebracht werden und der Führungsstift an der Nabe angebracht sein. In diesem Falle verläuft der Vorgang kinematisch umgekehrt. Die Wirkung ist jedoch im Prinzip ähnlich wie bei den ersten Ausführungsformen.In an alternative embodiment, the gate can also be mounted on the axle and the guide pin attached to the hub. In this case, the process is kinematically reversed. However, the effect is basically similar to the first embodiments.

Mit der Erfindung wird ein Schlauchaufrollsystem geschaffen, das in erster Linie für Fluide wie Wasser, gegebenenfalls aber auch für Reinigungsmittel oder Mischungen aus Wasser und Reinigungsmittel gedacht ist. Grundsätzlich könnte aber auch ein Gas wie beispielsweise Luft durch den Schlauch des Schlauchaufrollsystems geführt werden. Mit Hilfe des Schlauches wird das Fluid dann zu seinem Bestimmungsbereich geführt und kann dort gezielt abgegeben werden. Zu diesem Zwecke befindet sich am Ende des Schlauches vorzugsweise ein handbetätigtes Ventil, welches das Austreten des Fluides ermöglicht oder verhindert.With the invention, a Schlauchaufrollsystem is created, which is primarily intended for fluids such as water, but possibly also for cleaning agents or mixtures of water and detergent. In principle, however, a gas such as air could be passed through the hose of Schlauchaufrollsystems. With the help of the hose, the fluid is then guided to its destination and can be dispensed there targeted. For this purpose, at the end of the tube is preferably a hand-operated valve, which allows or prevents the escape of the fluid.

Durch die Aufrollfunktionalität wird der Schlauch nach der Benutzung aufgewickelt.Due to the roll-up functionality, the hose is wound up after use.

Für Anwendungen im Zusammenhang mit Gargeräten sind Schlauchaufrollsysteme sinnvoll, die Schlauchlängen von einer oder einigen wenigen Windungen auf der Trommel besitzen. In vielen Fällen ist eine Schlauchlänge von 1 m bis 3 m ausreichend.For applications related to cooking appliances hose reeling systems are useful, have the hose lengths of one or a few turns on the drum. In many cases, a hose length of 1 m to 3 m is sufficient.

Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Gargerät, das mit einem Schlauchaufrollsystem gemäß der Beschreibung und den Ansprüchen versehen ist.The invention also relates to a cooking appliance provided with a hose reeling system according to the description and the claims.

Im Folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:

Figur 1
einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Ausführungsform in einer ersten Position; und
Figur 2
einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Ausführungsform aus Figur 1 in einer zweiten Position.
In the following an embodiment of the invention will be described in more detail with reference to the drawing. Show it:
FIG. 1
a section through an embodiment of the invention in a first position; and
FIG. 2
a section through the embodiment of the invention FIG. 1 in a second position.

In der Figur 1 sieht man Teile eines erfindungsgemäßen Schlauchaufrollsystems im Schnitt.In the FIG. 1 you can see parts of a Schlauchaufrollsystems invention in section.

Auf der in der Figur 1 linken Seite ist eine im Wesentlichen feststehende Achse 10 dargestellt. Zentral durch die Achse 10 führt eine Fluidleitung 11, 12, die im konkreten Beispiel überwiegend von einer axialen Bohrung 11 gebildet wird. Durch die axiale Bohrung 11 in der Achse 10 wird ein Fluid (nicht dargestellt) von links aus einem Wasserversorgungsnetz, einem Fluidspeicher oder einer anderen Fluidquelle zugeführt.On the in the FIG. 1 left side is a substantially fixed axis 10 is shown. Centrally through the axis 10 leads a fluid line 11, 12, which is formed in the concrete example predominantly of an axial bore 11. Through the axial bore 11 in the axis 10, a fluid (not shown) is supplied from the left from a water supply network, a fluid reservoir or other fluid source.

Innerhalb der Achse 10 endet die axiale Bohrung 11 in einer radialen Bohrung 12. Diese radiale Bohrung 12 führt von der axialen Bohrung 11 in einer, zwei oder auch mehr Zweigen in verschiedenen radial verlaufenden Richtungen nach außen zum Umfang der Achse 10. Die radiale Bohrung 12 wird in der dargestellten Ausführungsform als durch die Mitte der Achse 10 laufende und mithin die axiale Bohrung 11 schneidende durchgehende Bohrung durchgeführt. Dies ist technisch besonders praktikabel und zuverlässig.Within the axis 10, the axial bore 11 terminates in a radial bore 12. This radial bore 12 leads from the axial bore 11 in one, two or more branches in different radial directions outwardly to the circumference of the axis 10. The radial bore 12th is performed in the illustrated embodiment as running through the center of the axis 10 and thus the axial bore 11 cutting through bore. This is technically particularly practical and reliable.

Aus der axialen Bohrung 11 und der radialen Bohrung 12 setzt sich mithin die Fluidleitung 11, 12 durch die Achse 10 zusammen.From the axial bore 11 and the radial bore 12, therefore, the fluid line 11, 12 is composed by the axis 10 together.

Auf der rechten Seite des Schlauchaufrollsystems in der Figur 1 sieht man eine Nabe 20 im Schnitt. Diese Nabe 20 ist auf der Achse 10 positioniert und relativ zur feststehenden Achse 10 um die Achse 10 drehbar. Die Nabe 20 ist mit einer Trommel fest verbunden. Die Trommel ist in den Figuren nicht gesondert gezeichnet. Zwischen der Achse 10 und der Nabe 20 ist eine Gleitlagerung vorgesehen. Mittels der feststehenden Achse 10 kann das Schlauchaufrollsystem montiert werden. Die Nabe 20 der Trommel besitzt eine axiale Bohrung mit einem Innendurchmesser, der dem Außendurchmesser der Achse 10 weitgehend entspricht. Die Nabe 20 kann somit auf der Achse 10 platziert werden und sich aufgrund der Gleitlagerung bei Bedarf um die Achse 10 drehen.On the right side of the hose reeling system in the FIG. 1 you can see a hub 20 in section. This hub 20 is positioned on the axis 10 and rotatable relative to the fixed axis 10 about the axis 10. The hub 20 is with a Drum firmly connected. The drum is not shown separately in the figures. Between the axis 10 and the hub 20, a sliding bearing is provided. By means of the fixed axle 10, the Schlauchaufrollsystem can be mounted. The hub 20 of the drum has an axial bore with an inner diameter that largely corresponds to the outer diameter of the axle 10. The hub 20 can thus be placed on the axle 10 and rotate around the axle 10 as needed due to the sliding bearing.

Die Nabe 20 trägt einen Schlauch 21. Von dem Schlauch 21 ist lediglich ein kurzes Stück dargestellt, das an eine radiale Fluidanschlussvorrichtung 23 der Nabe 20 angeschlossen ist. Der Schlauch 21 selbst ist wie bei Schläuchen üblich flexibel. Er ragt in der Figur 1 nach oben und aus der Nabe 20 weiter nach außen (nicht dargestellt) und kann um die Schlauchtrommel herum in mehreren Windungen gelegt werden.The hub 20 carries a tube 21. Of the tube 21 is shown only a short piece, which is connected to a radial fluid connection device 23 of the hub 20. The hose 21 itself is flexible as usual with hoses. He sticks out in the FIG. 1 up and out of the hub 20 to the outside (not shown) and can be placed around the hose reel in several turns.

Er kann aber auch von der Schlauchtrommel abgerollt und dann als Fluid führende Leitung beliebig durch den Raum geführt werden (vergleiche die Position in der Figur 2). An dem in der Figur 1 nicht dargestellten Ende des Schlauches 21 ist eine Fluidaustrittsöffnung 25 vorgesehen, mit der ein Benutzer bei abgerolltem Schlauch 21 austretendes Fluid in eine von im gewünschte Richtung lenken kann. Dort kann auch eine (nicht dargestellte) Brause mit oder ohne verstellbare Elemente zum Erzielen eines gewünschten Ausgangsstrahles vorgesehen werden.But it can also be unrolled from the hose reel and then as a fluid leading line can be arbitrarily passed through the room (compare the position in the FIG. 2 ). At the in the FIG. 1 not shown end of the hose 21 is a fluid outlet opening 25 is provided, with which a user with unrolled hose 21 exiting fluid can steer in a desired direction. There may also be provided a shower (not shown) with or without adjustable elements for achieving a desired output beam.

Die Achse 10 ragt bis zu einem bestimmten Anschlag in die Nabe 20 hinein. In der dargestellten Ausführungsform tritt die Achse 10 auf der rechten Seite praktisch wieder aus der Nabe 20 aus. Die radiale Bohrung 12 endet in der Darstellung in der Figur 1 an einer rohrförmigen Innenwandung eines die Achse 10 aufnehmenden Stutzens 24 der Nabe 20.The axle 10 protrudes into the hub 20 up to a certain stop. In the illustrated embodiment, the axle 10 on the right side practically exits the hub 20 again. The radial bore 12 ends in the illustration in the FIG. 1 on a tubular inner wall of a shaft 10 receiving nozzle 24 of the hub 20th

Der Stutzen 24 erstreckt sich also in Richtung auf die Wasserzuführung zu der axialen Bohrung 11 von der Nabe 20 um die Achse 10.The nozzle 24 thus extends in the direction of the water supply to the axial bore 11 of the hub 20 about the axis 10th

Die Achse 10 trägt in der dargestellten Ausführungsform außen mehrere umlaufende Dichtelemente 15, die gegen die Innenwandung des Stutzens 24 der Nabe 20 wirken.The axis 10 carries in the illustrated embodiment, outside a plurality of circumferential sealing elements 15 which act against the inner wall of the nozzle 24 of the hub 20.

Die radiale oder Querbohrung 12 endet in einem Bereich zwischen den umlaufenden Dichtelementen 15 auf dem Umfang der Achse 10. Fluid, das in der axialen Bohrung 11 durch die Achse 10 zur radialen Bohrung 12 zugeführt wird, kann aus der radialen Bohrung 12 mithin nicht austreten, da es daran durch die Innenwandung des Stutzens 24 gehindert wird. Soweit es in geringfügiger Menge in einen Ringspalt 19 zwischen der Achse 10 und der Nabe 20 gelangt, wird es seitlich in axialer Richtung von den Dichtelementen 15 gestoppt.The radial or transverse bore 12 terminates in a region between the circumferential sealing elements 15 on the circumference of the axis 10. Fluid, which is supplied in the axial bore 11 through the axis 10 to the radial bore 12, thus can not escape from the radial bore 12, because it is prevented by the inner wall of the nozzle 24. As far as it passes in a small amount in an annular gap 19 between the axis 10 and the hub 20, it is stopped laterally in the axial direction of the sealing elements 15.

Auch die Nabe 20 der Trommel besitzt eine radiale Bohrung 22. Die radiale Bohrung 22 reicht von der an die Achse 10 angrenzenden Innenwandung der Nabe 20 bis hin zur Fluidanschlussvorrichtung 23, an welcher der Schlauch 21 angeschlossen ist.Also, the hub 20 of the drum has a radial bore 22. The radial bore 22 extends from the inner wall of the hub 20 adjacent to the axis 10 to the fluid connection device 23 to which the hose 21 is connected.

Allerdings besteht in der Position des Schlauchaufrollsystems in der Figur 1 keine Möglichkeit für Fluid in der radialen Bohrung 12 der Achse, in die radiale Bohrung 22 der Nabe 20 zu gelangen, da diese beiden radialen Bohrungen 12, 22 in axialer Richtung zueinander versetzt sind.However, there is the position of the hose reeling system in the FIG. 1 no possibility for fluid in the radial bore 12 of the axis to get into the radial bore 22 of the hub 20, since these two radial bores 12, 22 are offset from each other in the axial direction.

In Folge dessen ist in dieser Position eine Strömung des Fluides aus der axialen Bohrung 11 in den Schlauch 21 sicher vermieden.As a result, in this position, a flow of the fluid from the axial bore 11 into the tube 21 is reliably avoided.

Dabei wird wie oben erwähnt durch die Dichtelemente 15 auch eine parallel zur Achse 10 zwischen der Außenwandung der Achse 10 und der Innenwandung der Achse 20 hindurchführende Strömung des Fluides und somit ein Strömungskurzschluss zwischen den radialen Bohrungen 12, 22 ausgeschlossen.In this case, as mentioned above, by the sealing elements 15 and a parallel to the axis 10 between the outer wall of the axis 10 and the inner wall of the axis 20 passing through the flow of fluid and thus a flow short circuit between the radial bores 12, 22 excluded.

Weitere Elemente, wie beispielsweise die Aufwickelfeder oder die Befestigung der Nabe 20 auf der Achse 10 sind hier zur vereinfachten Darstellung weggelassen.Other elements, such as the wind-up spring or the attachment of the hub 20 on the axis 10 are omitted here for simplicity.

In der Figur 2 ist eine andere Position des Schlauchaufrollsystems dargestellt. Hier wurde nun der Schlauch 21 von der nicht näher dargestellten Trommel der Nabe 20 abgewickelt. Dadurch hat sich die Nabe 20 radial gedreht. Dabei ist in der Darstellung davon ausgegangen worden, dass die Nabe 20 vier Umdrehungen gegenüber der Figur 1 auf der Achse 10 durchgeführt hat, wie noch im Folgenden näher erläutert werden wird.In the FIG. 2 is another position of Schlauchaufrollsystems shown. Here, the tube 21 was unwound from the drum of the hub 20, not shown. As a result, the hub 20 has rotated radially. It has been assumed in the representation that the hub 20 four turns from the FIG. 1 has performed on the axis 10, as will be explained in more detail below.

Dadurch, dass es sich um vollständige Umdrehungen um 360° handelt, ragt auch in der Figur 2 wie in der Figur 1 der Schlauch 21 von der in den Figuren 1 und 2 jeweils nach oben ragenden Fluidanschlussvorrichtung 23 senkrecht nach oben. Auch die Fluidanschlussvorrichtung 23 hat sich also zwischen diesen beiden Figuren viermal um die Achse 10 gedreht.The fact that it is complete revolutions around 360 °, also stands out in the FIG. 2 like in the FIG. 1 the tube 21 of the in the FIGS. 1 and 2 each upwardly projecting fluid connection device 23 vertically upwards. The fluid connection device 23 has thus also rotated four times around the axis 10 between these two figures.

Ein wesentlicher Unterschied der Positionen aus den Figuren 1 und 2 liegt darin, dass die Achse 10 insgesamt sich innerhalb der Nabe 20 axial nach rechts verschoben hat. In der Praxis wird sich die Nabe 20 auf der Achse 10 nach links verschoben haben, was gleichbedeutend ist. Wesentlich ist die Relativverschiebung in axialer Richtung von Achse 10 und Nabe 20.A major difference of positions from the FIGS. 1 and 2 is that the axis 10 has shifted axially within the hub 20 axially to the right. In practice, the hub 20 will have shifted to the left on the axis 10, which is synonymous. Essential is the relative displacement in the axial direction of the axis 10 and hub 20th

Durch diese axiale Verschiebung ist jetzt die radiale Bohrung 12 der Achse 10 in die Nähe der radialen Bohrung 22 der Nabe 20 gelangt. Die Dichtungselemente 15, die umlaufend auf dem Umfang der Achse 10 angeordnet sind, sind ebenfalls axial so verschoben, dass jetzt der Austritt der radialen Bohrung 12 am Umfang der Achse 10 zwischen den Dichtungselementen 15 in einem axialen Bereich liegt, in dem auch die radiale Bohrung 22 der Nabe 20 auf deren Innenwandung endet.As a result of this axial displacement, the radial bore 12 of the axle 10 has now come close to the radial bore 22 of the hub 20. The sealing elements 15, which are circumferentially arranged on the circumference of the axis 10, are also axially displaced so that now the outlet of the radial bore 12 at the periphery of the axis 10 between the sealing elements 15 in an axial region, in which also the radial bore 22 of the hub 20 ends on the inner wall.

Der Durchmesser der Achse 10 ist im Bereich zwischen den beiden dargestellten Dichtelementen 15 etwas kleiner als der Innendurchmesser des Stutzens 24 der der Nabe 20.The diameter of the axis 10 is slightly smaller than the inner diameter of the nozzle 24 of the hub 20 in the region between the two illustrated sealing elements 15.

Dadurch ist eine Verteilung des Fluides in diesem Bereich möglich.As a result, a distribution of the fluid in this area is possible.

Es kann jetzt also ein Fluid durch die axiale Bohrung 11 in der Achse 10 bis zur radialen Bohrung 12 und aus dieser in den umlaufenden Spalt beziehungsweise Ringspalt 19 zwischen der Außenwandung der Achse 10, der Innenwandung der Nabe 20 und den beiden benachbarten umlaufenden Dichtelementen 15 gelangen. Von dort gelangt das Fluid dann in die radiale Bohrung 22 der Nabe 20, die an den gleichen Ringspalt 19 anschließt, und von dort über die Fluidanschlussvorrichtung 23 in den Schlauch 21 bis zu dessen Fluidaustrittsöffnung 25 und kann nun von dem Benutzer tatsächlich in die gewünschten Bereiche gespritzt oder sonst entlassen werden.It is therefore now possible for a fluid to pass through the axial bore 11 in the axis 10 as far as the radial bore 12 and out of this into the circumferential gap or annular gap 19 between the outer wall of the axle 10, the inner wall of the hub 20 and the two adjacent circumferential sealing elements 15 , From there, the fluid then enters the radial bore 22 of the hub 20, which connects to the same annular gap 19, and from there via the fluid connection device 23 in the tube 21 to its fluid outlet opening 25 and can now actually by the user in the desired areas sprayed or otherwise discharged.

Um diese relative axiale Verschiebung der Achse 10 und der Nabe 20 zueinander zu erreichen, befinden sich außerhalb des Bereiches der Dichtungselemente 15 auf dem Umfang der Achse 10 als Spirale umlaufende Nuten einer Kulisse 16. In diese Nuten der Kulisse 16 greift ein radial in der Nabe 20 angeordnetes Führungselement 26 ein. Aufgrund der spiralförmigen Führung der Nut in der Kulisse 16 wird bei einer Drehung der Nabe 20 das Führungselement 26 in dieser Spiralform geführt und drückt in Konsequenz die Nabe 20 relativ zur Achse 10 in axialer Richtung. Eine radiale Bewegung der Nabe 20 mit der Trommel um die Achse 10 wird also mittels Kulisse 16 und Führungselement 26 in eine axiale Relativbewegung von Nabe 20 und Achse 10 umgesetzt.To achieve this relative axial displacement of the axis 10 and the hub 20 to each other, located outside the range of the sealing elements 15 on the circumference of the axis 10 as a spiral circumferential grooves of a link 16. In these grooves of the link 16 engages a radially in the hub 20 arranged guide member 26 a. Due to the helical guide of the groove in the link 16, the guide element 26 is guided in this spiral shape during rotation of the hub 20 and consequently presses the hub 20 relative to the axis 10 in the axial direction. A radial movement of the hub 20 with the drum about the axis 10 is thus implemented by means of link 16 and guide member 26 in an axial relative movement of the hub 20 and axis 10.

Das Führungselement 26 ragt in die Nut der Kulisse 16 hinein. Der Winkel α der spiralförmig aufgebauten Nut der Kulisse 16 gegenüber der Achse 10 bestimmt den exakten Zusammenhang zwischen dem Ausmaß der axialen Verschiebung von Nabe 20 zu Achse 10 einerseits und der Rotation der Nabe 20 um die Achse 10 andererseits, nämlich durch die Steigung der spiralförmigen Kulisse. Aus tribologischen Gründen wird man einen Winkel α von mehr als 45° bevorzugen.The guide member 26 protrudes into the groove of the link 16. The angle α of the spiral groove of the link 16 relative to the axis 10 determines the exact relationship between the extent of the axial displacement of the hub 20 to axis 10 on the one hand and the rotation of the hub 20 about the axis 10 on the other hand, namely by the slope of the spiral backdrop , For tribological reasons, one will prefer an angle α of more than 45 °.

Die axiale Bewegung muss nur verhältnismäßig überschaubare und relativ zur Länge des abgerollten Schlauches 21 geringe Abmessungen überbrücken, um die radiale Bohrung 22 in der Nabe 20 in Eingriff beziehungsweise außer Eingriff in den Ringspalt 19 zwischen den Dichtelementen 15 zu bringen und so den Fluidstrom zu stoppen.The axial movement need only bridge relatively small and relative to the length of the unrolled tube 21 small dimensions to bring the radial bore 22 in the hub 20 into engagement or out of engagement in the annular gap 19 between the sealing elements 15 and so to stop the flow of fluid.

Der Ringspalt 19 zwischen den beiden benachbarten Dichtelementen 15 besitzt eine endliche Breite, die ungefähr der Größenordnung der axialen Abmessung der Kulisse 16 entspricht. Das hat zur Folge, dass eine Fluidströmung von der radialen Bohrung 12 in die radiale Bohrung 22 nicht nur bei einer exakten Überdeckung dieser beiden Bohrungen stattfindet, sondern auch über einen genau definierten Bereich der Axialverschiebung dieser beiden Bohrungen 12, 22 zueinander, wie man auch in der Figur 2 gut erkennen kann. Dabei ist zu bedenken, dass die durch die Drehung der Nabe 20 um die Achse 10 auftretende, die aufeinander zu gerichtete Ausrichtung der beiden radialen Bohrungen 12, 22 aufhebende Bewegung die Fluidströmung nicht unterbrochen oder gestört wird, da beide radialen Bohrungen 12, 22 in den Ringspalt 19 führen, der rund um die Achse 10 läuft und somit durch die Drehung der Nabe 20 um die Trommel 10 als solcher nicht aufgehoben wird.The annular gap 19 between the two adjacent sealing elements 15 has a finite width which corresponds approximately to the order of magnitude of the axial dimension of the link 16. This has the consequence that a fluid flow from the radial bore 12 into the radial bore 22 takes place not only at an exact coverage of these two holes, but also over a well-defined range of axial displacement of these two holes 12, 22 to each other, as can be seen in of the FIG. 2 can recognize well. It should be noted that the rotational movement of the hub 20 about the axis 10 occurring, the successive alignment of the two radial bores 12, 22 canceling movement, the fluid flow is not interrupted or disturbed, since both radial bores 12, 22 in the Annulus lead 19, which runs around the axis 10 and thus is not canceled by the rotation of the hub 20 to the drum 10 as such.

Das bedeutet, dass in jeder Winkellage der Nabe 20 zur Trommel 10 eine Fluidführung von der radialen Bohrung 12 über den Ringspalt 19 zur radialen Bohrung 22 gewährleistet ist und diese gewährleistete Fluidführung auch über mehrere vollständige Drehungen der Nabe 20 um die Achse 10 fortgesetzt wird, solange, bis eines der Dichtelemente 15 unter der Einmündung der radialen Bohrung 22 in den Ringspalt 19 hindurchläuft. Dann aber wird die Fluidführung automatisch vollständig gestoppt.This means that in each angular position of the hub 20 to the drum 10, a fluid guide is ensured by the radial bore 12 through the annular gap 19 to the radial bore 22 and this ensured fluid guide is continued over several complete rotations of the hub 20 about the axis 10, as long until one of the sealing elements 15 passes under the junction of the radial bore 22 in the annular gap 19. But then the fluid guide is automatically stopped completely.

Die Dichtelemente 15 verhindern außerdem, dass aus dem Ringspalt 19 in axialer Richtung überhaupt Fluid aus dem Ringspalt 19 austreten kann.The sealing elements 15 also prevent fluid from the annular gap 19 from escaping from the annular gap 19 in the axial direction.

Die Dichtelemente 15 sind bevorzugt O-Ringe. In einer bevorzugten und auch in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsform sind insgesamt vier Dichtelemente in Form derartiger O-Ringe dargestellt, die jeweils außen in entsprechenden umlaufenden Nuten der Achse 10 sitzen. Dabei sind die beiden wichtigsten und inneren Dichtelemente 15 neben dem Ringspalt 19 platziert beziehungsweise auf der Achse vor und hinter dem Austritt der radialen Bohrung 12 aus der Achse 10 an deren Umfang.The sealing elements 15 are preferably O-rings. In a preferred and also in the FIGS. 1 and 2 illustrated embodiment, a total of four sealing elements in the form of such O-rings are shown, each in the outside sitting corresponding circumferential grooves of the axis 10. The two most important and inner sealing elements 15 are placed next to the annular gap 19 or on the axis in front of and behind the outlet of the radial bore 12 from the axis 10 at its periphery.

An sich würde das Vorsehen dieser beiden Dichtelemente 15 bereits ein einwandfreies Funktionieren des beschriebenen Unterbrechens und Freigebens der Fluidführung aus der radialen Bohrung 12 über den Ringspalt 19 zur radialen Bohrung 22 gewährleisten.In itself, the provision of these two sealing elements 15 would already ensure a proper functioning of the described interruption and release of the fluid guide from the radial bore 12 through the annular gap 19 to the radial bore 22.

Ein drittes Dichtelement 15 in Form beispielsweise eines O-Ringes auf der in den Figuren 1 und 2 rechten Seite dieser beiden inneren Dichtelemente 15 sorgt dafür, dass auch der Austritt der radialen Bohrung 22 aus der Nabe 20 abgedichtet ist, wenn die Fluidführung gerade unterbrochen ist. Auf diese Weise wird sicher vermieden, dass etwa aus dem Schlauch 21 in das Schlauchaufrollsystem zurücktretendes Fluid unbeabsichtigt sich längs der Achse verteilen und die Funktionstüchtigkeit im Laufe der Zeit beeinträchtigen kann.A third sealing element 15 in the form of, for example, an O-ring on in the FIGS. 1 and 2 right side of these two inner sealing elements 15 ensures that the outlet of the radial bore 22 is sealed from the hub 20 when the fluid guide is just interrupted. In this way, it is reliably avoided that, for example, fluid returning from the hose 21 into the hose reel system may inadvertently be distributed along the axis and impair its functioning over time.

Ein viertes Dichtelement 15 auf der genau axial gegenüberliegenden linken Seite der beiden inneren Dichtelemente 15 trägt zur zusätzlichen Abdichtung bei, um den Bereich gegenüber Fluid von außen zu sichern und somit eine absolut hygienische Trennung der verschiedenen Fluide voneinander zu garantieren. Für die Funktionsweise der Unterbrechung der Fluidführung ist er nicht zwingend erforderlich.A fourth sealing element 15 on the exactly axially opposite left side of the two inner sealing elements 15 contributes to the additional sealing in order to secure the area against fluid from the outside and thus guarantee an absolutely hygienic separation of the different fluids from each other. For the operation of the interruption of the fluid guide, it is not mandatory.

Grundsätzlich denkbar ist es, das Spaltmaß zwischen der Nabe 20 und der Achse 10 so auszuführen, dass die Dichtigkeit der Verbindung aus Achse 10 und Nabe 20 so hoch wird, dass auf die Dichtelemente 15 verzichtet wird. In der Darstellung sind zum besseren Verständnis der Erfindung die Dichtelemente 15 allerdings eingezeichnet; ihr Weglassen bei extrem guter Ausführung des Spaltmaßes dürfte aber leicht verständlich sein.In principle, it is conceivable to design the gap between the hub 20 and the axle 10 such that the tightness of the connection between the axle 10 and the hub 20 becomes so high that the sealing elements 15 are dispensed with. In the illustration, however, the sealing elements 15 are shown for better understanding of the invention; Their omission in extremely good execution of the gap measure but should be easy to understand.

Nicht dargestellt ist, dass mittels eines Federelementes, das zwischen Nabe 20 und Achse 10 ein Drehmoment erzeugt, der Schlauch 21 nach dem Abwickeln gegen die Federkraft automatisch durch die Federkraft wieder aufgewickelt werden kann. Durch einen mechanischen Endanschlag kann man verhindern, dass das handbetätigte Ventil durch die Feder zu weit auf die Trommel der Nabe 20 aufgewickelt wird. Diese Position würde man dann wieder als aufgewickelte Position bezeichnen.It is not shown that by means of a spring element which generates a torque between hub 20 and axle 10, the hose 21 can be automatically rewound by the spring force after unwinding against the spring force. By means of a mechanical end stop, it is possible to prevent the hand-operated valve from being wound too far onto the drum of the hub 20 by the spring. This position would then be called wound position again.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Achseaxis
1111
axiale Bohrungaxial bore
1212
radiale Bohrung der Achse 10radial bore of the axis 10
1515
Dichtelementesealing elements
1616
Kulissescenery
1919
Ringspaltannular gap
2020
Nabe 21 SchlauchHub 21 hose
2222
radiale Bohrung der Nabe 20radial bore of the hub 20
2323
Fluidanschlussvorrichtung für den Schlauch 21Fluid connection device for the hose 21
2424
StutzenSupport
2525
Fluidaustrittsöffnung des Schlauches 21Fluid outlet opening of the hose 21st
2626
Führungselementguide element

Claims (10)

Schlauchaufrollsystem
mit einer Achse (10), welche eine Fluidleitung (11, 12) aufweist,
mit einer auf der Achse (10) sitzenden und um diese drehbaren Nabe (20), welche mit einer Schlauchtrommel ausgerüstet ist, auf welcher ein Schlauch (21) aufwickelbar ist,
wobei die Nabe (20) eine Fluidleitung (22, 23) aufweist,
wobei eine Führung eines Fluides durch die Fluidleitung (11, 12) in der Achse (10) hin zu der Fluidleitung (22, 23) in der Nabe (20) und in den daran angeschlossenen Schlauch (21) unterbrechbar möglich ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Einrichtung (16, 26) vorgesehen ist, die eine Drehung der Nabe (20) um die Achse (10) in eine relative Verschiebung der Nabe (20) auf der Achse (10) in axialer Richtung umsetzt, und
dass abhängig von der axialen Position der Nabe (20) auf der Achse (10) die Führung des Fluides aus der Fluidleitung (11, 12) in der Achse (10) hin zu der Fluidleitung (22, 23) in der Nabe (20) unterbrochen oder nicht unterbrochen ist.hose reel
with an axis (10) having a fluid line (11, 12),
with a hub (20) seated on the axle (10) and rotatable about it, which is equipped with a hose reel on which a hose (21) can be wound,
the hub (20) having a fluid conduit (22, 23),
wherein a flow of fluid through the fluid line (11, 12) in the axis (10) towards the fluid line (22, 23) in the hub (20) and in the hose (21) connected thereto is interruptible,
characterized,
in that a device (16, 26) is provided which converts a rotation of the hub (20) about the axis (10) into a relative displacement of the hub (20) on the axis (10) in the axial direction, and
that depending on the axial position of the hub (20) on the axis (10) guiding the fluid from the fluid line (11, 12) in the axis (10) toward said fluid conduit (22, 23) in the hub (20) interrupted or not interrupted. Schlauchaufrollsystem nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einrichtung zur Umsetzung der Drehung der Nabe (20) um die Achse (10) in eine relative Verschiebung der Nabe (20) auf der Achse (10) eine Kulisse (16) auf der Achse (10) und ein Führungselement (26) in der Nabe (20) aufweist,
dass das Führungselement (26) in die Nuten der Kulisse (16) ragt, und
dass dadurch die Nabe bei der Drehung um die Achse (10) zur Achse (10) relativ axial verschoben wird.Hose reeling system according to claim 1,
characterized,
in that the device for converting the rotation of the hub (20) about the axis (10) into a relative displacement of the hub (20) on the axle (10) has a link (16) on the axle (10) and a guide element (26). in the hub (20),
that the guide element (26) projects into the grooves of the link (16), and
that thereby the hub is relatively axially displaced during rotation about the axis (10) to the axis (10). Schlauchaufrollsystem nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einrichtung zur Umsetzung der Drehung der Nabe (20) um die Achse (10) in eine relative Verschiebung der Nabe (20) auf der Achse (10) ein Führungselement (26) auf der Achse (10) und eine Kulisse (16) in der Nabe (20) aufweist,
dass das Führungselement (26) in die Nuten der Kulisse (16) ragt, und
dass dadurch die Nabe bei der Drehung um die Achse (10) zur Achse (10) relativ axial verschoben wird.Hose reeling system according to claim 1,
characterized,
in that the device for converting the rotation of the hub (20) about the axis (10) into a relative displacement of the hub (20) on the axle (10) has a guide element (26) on the axle (10) and a link (16). in the hub (20),
that the guide element (26) projects into the grooves of the link (16), and
that thereby the hub is relatively axially displaced during rotation about the axis (10) to the axis (10). Schlauchaufrollsystem nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fluidleitung (11, 12) in der Achse (10) eine axiale Bohrung (11) aufweist, die axial innerhalb der Achse (10) verläuft und in einer radialen Bohrung (12) endet, die radial in einem, zwei oder mehr Zweigen von der axialen Bohrung (11) zum Umfang der Achse (10) verläuft.Hose reeling system according to claim 2 or 3,
characterized,
in that the fluid conduit (11, 12) in the axis (10) has an axial bore (11) extending axially within the axis (10) and terminating in a radial bore (12) radially in one, two or more branches from the axial bore (11) to the circumference of the axis (10). Schlauchaufrollsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fluidleitung (11, 12) in der Achse (10) in einem Ringspalt (19) zwischen dem Umfang der Achse (10) und der Innenwandung der Nabe (20) endet.Hose reeling system according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the fluid line (11, 12) in the axle (10) ends in an annular gap (19) between the circumference of the axle (10) and the inner wall of the hub (20). Schlauchaufrollsystem nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fluidleitung (22, 23) in der Nabe (20) von der Innenwandung der Nabe (20) zu einer Fluidaustrittseinrichtung (23) verläuft, an welche der Schlauch (21) anschließbar ist, und
dass die Fluidleitung (11, 12) in der Achse (10) und die Fluidleitung (22, 23) in der Nabe (20) bei fehlender Unterbrechung der Fluidströmung beide in den Ringspalt (19) münden und bei Unterbrechung nicht beide in den Ringspalt (19) münden.Hose reeling system according to claim 5,
characterized,
in that the fluid line (22, 23) in the hub (20) runs from the inner wall of the hub (20) to a fluid outlet device (23) to which the hose (21) can be connected, and
that the fluid line (11, 12) in the axis (10) and the fluid line (22, 23) in the hub (20) open in the annular gap (19) in the absence of interruption of the fluid flow and not both in the annular gap ( 19). Schlauchaufrollsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Ringspalt (19) in axialer Richtung von zwei umlaufenden Dichtelementen (15) abgedichtet wird.Hose reeling system according to one of the preceding claims,
characterized,
that the annular gap (19) is sealed in the axial direction by two circumferential sealing elements (15). Schlauchaufrollsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kulisse (16) spiralförmig auf dem Umfang der Achse (10) umlaufende Nuten aufweist.Hose reeling system according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the slide (16) has grooves running around the circumference of the axle (10) in a spiral shape. Schlauchaufrollsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Nabe (20) einseitig mittels eines Federelements vorgespannt ist.Hose reeling system according to one of the preceding claims,
characterized,
that the hub (20) is unilaterally biased by a spring member. Gargerät, ausgerüstet mit einem Schlauchaufrollsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche.Cooking appliance equipped with a hose reeling system according to one of the preceding claims.
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