EP2385279A2 - Prozessventil mit flexibler Dichtkante - Google Patents

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EP2385279A2
EP2385279A2 EP11163146A EP11163146A EP2385279A2 EP 2385279 A2 EP2385279 A2 EP 2385279A2 EP 11163146 A EP11163146 A EP 11163146A EP 11163146 A EP11163146 A EP 11163146A EP 2385279 A2 EP2385279 A2 EP 2385279A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
groove
valve
valve seat
sealing edge
valve body
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11163146A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2385279A3 (de
Inventor
Eugen Nebel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Samson AG
Original Assignee
Samson AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Samson AG filed Critical Samson AG
Publication of EP2385279A2 publication Critical patent/EP2385279A2/de
Publication of EP2385279A3 publication Critical patent/EP2385279A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/42—Valve seats

Definitions

  • the invention relates to a process valve with a flexible sealing edge on the valve seat, according to the preamble of claim 1.
  • Process valves are used to control material flows in chemical, petrochemical, power plant and other plants. They usually have a housing in which a firmly clamped or a screwed valve seat and a movably mounted valve body or a stop body is located. The valve body is usually guided by a valve rod. The distance between the valve body and the valve seat determines and regulates the flow of material.
  • process valves in certain operating states must also be able to permanently stop the flow. Nevertheless, it is not possible in the prior art to achieve a complete leak-free sealing of process valves. In principle, the higher the pressure of the fluid flow to be shut off, the higher the leakage.
  • the problem with this arrangement is that the weakening of the material for producing the elasticity of the sealing lip, the weakened material can be easily damaged at high contact pressures of the valve body or quickly fatigued at high closing frequency of the valve and can no longer fulfill its sealing function.
  • the invention is based on the object of specifying a process valve which has an exceptionally low leakage at high contact pressures and yet is inexpensive to manufacture.
  • the valve seat of the process valve has a through hole which can be locked by a valve body as required. To prevent a flow, the valve body is pressed into the valve seat. The contact line between the valve body and the valve seat is the sealing edge.
  • the sealing edge can be formed flexible by spaced from the sealing edge a groove is introduced, which form a sealing flap between the groove and sealing edge.
  • a configuration can be created by a corresponding geometry of this groove, which provides a defined elasticity of the sealing lip on the one hand, but on the other hand, the high contact forces of the valve body of a process valve can be taken into account.
  • the geometry to be introduced depends on the ductility of the material.
  • At least the side surface of the groove, which is closer to the sealing edge, chamfered such that surfaces of the same voltage are present by the strength of the sealing lip increases with increasing depth.
  • the stresses that occur through the press-fitting of the valve body in the valve seat are distributed by this geometry uniform over the entire side surface of the groove, whereby peak loads are avoided at individual points.
  • a groove according to the invention is introduced as an annular groove in the valve seat.
  • the annular groove is concentric with the through hole and is introduced into the surface of the valve seat, which is in the closing direction, parallel to the valve lift, of the process valve. Due to the chamfering of the side surface of the groove according to the invention, the flexibility of the sealing lip at the transition to the valve body is maintained. This has the advantage that despite the high contact pressure, a sufficient deformability relative to the contour of the valve body is given, and yet the sealing lip is robust enough to absorb the high forces without being damaged. By pressing the valve body in the valve seat, the sealing edge is increasingly a sealing surface, since the sealing lip deforms accordingly.
  • the sealing edge of the through hole facing edge of the valve seat can be flattened or rounded. This ensures that the contact line between the valve cone and valve seat is formed into a surface by increased contact pressure. This compensates machining tolerances and achieves an additionally increased density.
  • the introduced annular groove may also be introduced substantially orthogonal to the valve lift of the valve body in the through hole of the valve seat. This has the advantage that thereby the elastic range of the sealing edge is increased. This in turn has an extension of the stroke range in which the desired tightness is given result.
  • the annular groove can also be introduced into the valve body. This can be both in the direction of the valve groove, as well as orthogonal to it.
  • the groove is inserted by twisting in the valve seat. This synergy effects can be used in the production.
  • the angle enclosing the sealing edge of the adjacent side surface of the groove with the surface is shallower than the angle of the side surface of the groove which is further away from the sealing edge.
  • the side surface of the groove closer to the sealing edge runs parabolically.
  • both valve seats and valve body according to the invention can be subsequently provided either with a groove, or the corresponding components are replaced by provided with a groove components without having to make further changes or conversions to the existing valve.
  • Fig. 1 shows a valve seat 10 with a through hole 12.
  • the through hole 12 can be closed by the valve body 14 by a force is exerted on the valve rod 16.
  • an annular groove 20 is inserted into the valve seat.
  • the sealing lip 26 is formed between the sealing edge 18 and the annular groove 20.
  • the contact force of the valve body 14 exceeds 110 kN.
  • the groove 20 is tapered.
  • the side wall 22 of the groove 20 is chamfered, whereby the stress is evenly distributed over the side surface.
  • the side surface 22 is beveled linearly. This allows above all a simple production and a good adaptation to the ductility of the material by adjusting the angle to the valve seat surface.
  • valve seat 10 and the valve body 14 can thereby be made entirely of metal. This is particularly important in aggressive process fluids of particular importance, since no additional soft seals to achieve the necessary leakage class are more necessary, because aggressive process fluids can dissolve the materials of the soft seals, and so destroy the seal on the one hand to contaminate the process fluid by the dissolved sealants , As a result, a leakage class V, ie a leakage current of 4 standard liters / hour at an applied pressure of 4 bar can be guaranteed.
  • Fig. 2 shows a large view of the valve seat 10, in which a valve body 14 is pressed.
  • the now exerted by the valve body 14 pressure on the sealing edge 18 is distributed by the geometry of the groove 20 evenly over the side surface 22 of the groove 20 and thus ensures a high stability of the sealing lip 26 and also ensures high flexibility, which significantly reduces the leakage of the valve.
  • the sealing lip 26 can compensate for inaccuracies in the manufacture of valve body 14 and valve seat 10 to about 60 microns.
  • Fig. 3 shows a cross section through a process valve comprising a valve seat 30 and a valve body 32.
  • the fluid flow through the process valve is determined depending on the penetration depth of the valve body 32 into the valve seat 30. If the fluid flow is to be completely prevented by a through hole 34, the valve body 32 is completely pressed into the valve seat 30.
  • a groove 36 is introduced into the valve seat 30 orthogonal to the axis of the through hole 34.
  • the valve cone 32 presses on the sealing edge 38 on the valve seat 30.
  • the sealing edge 38 is made bevelled.
  • machining tolerances can be compensated.
  • the side surface 40 of the groove 36 is formed such that the sealing lip 44, which is formed between the sealing edge 38 and the groove 36 increases with increasing depth of the groove 36 in strength. This has the advantage that the sealing lip 44 does not break even at high contact forces of the valve body 32, since the applied force is distributed uniformly over the side surface 42 by the geometry of the groove. As a result, a higher stability and still sufficient elasticity of the sealing lip 44 is given.
  • a sealing lip 44 is generated, which has a very large elastic range in the direction of the closing direction of the valve. This allows on the one hand, an extended stroke range, in which the desired tightness is given, as well as a compensation of manufacturing tolerances.
  • Fig. 4 shows an enlargement of the groove 36, wherein the valve body 32 just applied to the valve seat 30. Especially good at this representation can be seen in the transition between the valve body 32 and valve seat 30 resulting sealing edge 38.
  • the beveled design of the sealing edge 38 is particularly easy to recognize. It is also clear from the enlargement that the thickness of the sealing lip 42 continuously increases from the surface of the through-bore 36 to the lowest point of the groove 36.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)

Abstract

Prozessventil zur Regelung und Absperrung eines Fluidstroms, umfassend einen Ventilsitz (10, 30) zur Aufnahme eines bewegbaren Ventilkörpers (14, 32) in einer Durchgangsbohrung (12, 36), wobei der Ventilsitz (14, 32) und der Ventilkörper (14, 32) an einer Dichtkante (18, 38) aneinander pressbar sind, um einen Fluidstrom durch das Prozessventil zu verhindern, wobei durch zumindest eine umlaufend eingebrachte Nut (20, 36), zwischen der Nut (20, 36) und der Dichtkante (18, 38) eine flexible Dichtlippe (26, 44) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Geometrie der Nut (20, 36), derart ausgebildet ist, dass die näher zur Dichtkante (18, 38) liegende Seitenfläche (22, 40) der Nut (20, 36) so verläuft, dass die Stärke der Dichtlippe (26, 44) mit zunehmender Tiefe der Nut (20, 36) ansteigt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Prozessventil mit flexibler Dichtkante am Ventilsitz, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Prozessventile werden zur Regelung von Stoffströmen in Anlagen der chemischen Industrie, Erdölchemie, Kraftwerken und in anderen Bereichen eingesetzt. Sie haben in der Regel ein Gehäuse in dem sich ein fest eingespannter oder ein eingeschraubter Ventilsitz und ein beweglich gelagerter Ventilköper oder ein Stoppkörper befindet. Der Ventilkörper wird in der Regel durch eine Ventilstange geführt. Durch den Abstand des Ventilkörpers zum Ventilsitz wird der Stoffstrom festgelegt und geregelt.
  • Neben einer Regelfunktion müssen Prozessventile in besimmten Betriebszuständen auch in der Lage sein, den Durchfluss dauerhaft zu stoppen. Dennoch ist es nach dem Stand der Technik nicht möglich eine vollständige leckagefreie Abdichtung von Prozessventilen zu erreichen. Grundsätzlich ist die Leckage umso höher je höher der Druck des abzusperrenden Fluidstroms ist.
  • Zur Verminderung der Leckage werden vor allem elastische Weichdichtungen eingesetzt, die im Übergang zwischen Ventilsitz und Ventilkörper eingebracht werden. Diese Maßnahme hat den Nachteil, dass sie sich nicht für aggressive Stoffe eignet, da aggressive Stoffe die Materialien der Weichdichtungen auflösen, und so zum einen die Dichtung zerstören, zum anderen durch die gelösten Dichtungsstoffe den Stoffstrom verunreinigen.
  • Aus der WO 2009 / 033843 A1 ist bekannt, dass die Leckage bei einem Rückschlagventil, dessen Ventilsitz eine Durchgangsbohrung aufweist, durch eine elastisch umlaufende Dichtlippe vermindert werden kann. Diese Dichtlippe wird insbesondere dadurch erzeugt, dass eine zur Durchgangsbohrung konzentrische Ringnut rechteckigen Querschnitts in den Ventilsitz eingebracht wird. Nach der Lehre der WO 2009 / 033843 A1 wird die elastisch umlaufende Dichtlippe erhöhten Leckageanforderungen bei niedrigen Systemdrücken gerecht. Im Falle des Rückschlagventils wirkt sich der Systemdruck auch in einem niedrigen Anpressdruck des Ventilkörpers an die Dichtlippe des Ventilsitzes aus.
  • Problematisch in dieser Anordnung ist, dass durch die Schwächung des Materials zur Herstellung der Elastizität der Dichtlippe, das geschwächte Material bei hohen Anpressdrücken des Ventilkörpers leicht beschädigt werden kann oder bei hoher Schließfrequenz des Ventils schnell ermüdet und seine Dichtfunktion nicht mehr erfüllen kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Prozessventil anzugeben, das bei hohen Anpresskräften eine ausnehmend geringe Leckage aufweist und trotzdem aufwandsarm zu fertigen ist.
  • Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Unteransprüche bilden eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung.
  • In bekannter Weise weist der Ventilsitz des Prozessventils eine Durchgangsbohrung auf, die durch einen Ventilkörper bedarfsgemäß abschließbar ist. Um einen Volumenstrom zu unterbinden, wird der Ventilkörper in den Ventilsitz gepresst. Die Berührungslinie zwischen Ventilkörper und Ventilsitz stellt die Dichtkante dar. In bekannter Weise, kann die Dichtkante flexibel ausgebildet sein, indem beabstandet von der Dichtkante eine Nut eingebracht ist, die eine Dichtklappe zwischen Nut und Dichtkante bilden.
  • Überraschender Weise ergibt es sich, dass durch eine entsprechende Geometrie dieser Nut eine Konfiguration geschaffen werden kann, die zum einen eine definierte Elastizität der Dichtlippe bereitstellt, zum andern aber auch den hohen Anpresskräften des Ventilkörpers eines Prozessventils Rechnung getragen werden kann. Die einzubringende Geometrie ist abhängig von der Duktilität des Materials.
  • Erfindungsgemäß ist zumindest die Seitenfläche der Nut, die näher zur Dichtkante liegt, derart abgeschrägt, dass Flächen gleicher Spannung vorliegen, indem die Stärke der Dichtlippe mit zunehmender Tiefe ansteigt. Die Spannungen die durch das Einpressen des Ventilkörper in den Ventilsitz auftreten werden durch diese Geometrie gleichmäßige über die gesamte Seitenfläche der Nut verteilt, wodurch Spitzenbelastungen an einzelnen Stellen vermieden werden.
  • Die dadurch erzielte Kraftverteilung ermöglicht es, die Leckage durch einen Hinterstich der Dichtlippe zu reduzieren, und trotz der hohen Anforderungen und Anpresskräfte eines Prozessventils, die Funktionalität des Prozessventils dauerhaft und zuverlässig zu gewährleisten.
  • Dementgegen würde eine reine Erhöhung der gesamten Stärke der Dichtlippe, dies bedeutet beispielsweise, ein größerer Abstand der Nut von der Durchgangsbohrung, eine Einbuße an Elastizität der Dichtlippe und damit schlechtere Leckageeigenschaften nach sich ziehen.
  • In einer ersten Ausführungsform, ist eine erfindungsgemäße Nut als Ringnut in den Ventilsitz eingebracht. Insbesondere liegt die Ringnut konzentrisch zur Durchgangsbohrung und ist in die Oberfläche des Ventilsitzes eingebracht, die in Schließrichtung, parallel zum Ventilhub, des Prozessventils liegt. Durch die erfindungsgemäße Abschrägung der Seitenfläche der Nut, bleibt die Flexibilität der Dichtlippe am Übergang zum Ventilkörper erhalten. Dies hat den Vorteil, dass trotz der hohen Anpresskraft, eine ausreichende Verformbarkeit gegenüber der Kontur des Ventilkörpers gegeben ist, und dennoch die Dichtlippe robust genug ist, die hohen Kräfte aufzunehmen ohne beschädigt zu werden. Durch Einpressen des Ventilkörpers in den Ventilsitz, wird die Dichtkante zunehmend zu einer Dichtfläche, da sich die Dichtlippe entsprechend verformt.
  • Besonders vorteilhaft ist, dass die Dichtkante die der Durchgangsbohrung zugewandte Kante des Ventilsitzes abgeflacht oder auch gerundet ausgebildet werden kann. Damit wird erreicht, dass durch erhöhte Anpresskraft die Berührungslinie zwischen Ventilkegel und Ventilsitz sich zu einer Fläche ausbildet. Damit werden Bearbeitungstoleranzen ausgeglichen und eine zusätzlich erhöhte Dichtigkeit erreicht.
  • Alternativ zur Einbringung der Ringnut in die Oberfläche, die in Schließrichutng des Ventilkörpers liegt, kann die eingebrachte Ringnut auch im wesentlichen orthogonal zum Ventilhub des Ventilkörpers in die Durchgangsbohrung des Ventilsitzes eingebracht sein. Dies hat den Vorteil, dass dadurch der elastische Bereich der Dichtkante vergrößert wird. Dies hat wiederum eine Erweiterung des Hubbereichs in dem die gewünschte Dichtigkeit gegeben ist zur Folge.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform, kann die Ringnut auch in den Ventilkörper eingebracht sein. Diese kann sowohl in Richtung der Ventilnut, als auch orthogonal dazu liegen.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist die Nut durch Abdrehen in den Ventilsitz eingebracht. Dadurch können Synergieeffekte bei der Herstellung genutzt werden.
  • Besonders vorteilhaft ist, dass der Winkel den die der Dichtkante näherliegende Seitenfläche der Nut mit der Oberfläche einschließt flacher ist als der Winkel der Seitenfläche der Nut die von der Dichtkante weiter entfernt ist. Insbesondere verläuft die, der Dichtkante näher liegende Seitenfläche der Nut parabolisch.
  • Durch die Verbesserung der Leckage eines Prozessventils, mittels der erfindungsgemäßen Nut, wird eine hohe Modularität in der Ausstattung des Prozessventils aufrechterhalten. So können in ein Ventilgehäuse Ventilsitz und Ventilkörper verschiedener Materialien, aber auch Geometrien verbaut werden. In ein Ventilgehäuse gegebener Größe können um unterschiedliche Durchflusskennwerte zu realisieren, unterschiedliche Ventilsitze verbaut werden. Indem eine erfindungsgemäße Dichtlippe erzeugt wird, werden notwendige Umkonstruktionen benachbarter Teile vermieden. Eine zusätzliche Dichtung, die auf die vorhandenen Teile aufgebracht würde, oder eine Zerlegung des Ventilsitzes in mehrere Teile, um eine höhere Elastizität zu erreichen, hätten Umkonstruktionen zur Folge.
  • Bestehende Bauteile, sowohl Ventilsitze als auch Ventilkörper können erfindungsgemäß nachträglich entweder mit einer Nut versehen werden, oder die entsprechenden Bauteile durch mit einer Nut versehenen Bauteile ersetzt werden ohne weitere Änderungen oder Umkonstruktionen an dem vorhandenen Ventil vornehmen zu müssen.
  • Auf einfache Weise kann durch geschickte Ausbildung der Dichtlippe durch das Einbringen einer Nut mit der erfindungsgemäßen Geometrie eine günstige robuste Prozessventilsitz bereit gestellt werden.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen.
  • In der Zeichnung werden die in der unten aufgeführten Liste der Bezugszeichen verwendeten Begriffe zugeordneten Bezugszeichen verwendet. In der Zeichnung bedeuten:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch ein Prozessventil mit Ventilsitz und Ventilkörper mit erfindungsgemäßer Dichtlippe,
    Fig. 2
    eine vergrößerte Querschnittansicht der Dichtlippe aus Fig. 1 mit abgeschrägter Seitenwand,
    Fig. 3
    einen Querschnitt durch ein Prozessventil mit Ventilsitz und Ventilkörper mit erfindungsgemäßer Dichtlippe, und
    Fig. 4
    eine vergrößerte Querschnittansicht der Dichtlippe aus Fig. 3 mit abgeschrägter Seitenwand.
  • Fig. 1 zeigt einen Ventilsitz 10 mit einer Durchgangsbohrung 12. Die Durchgangsbohrung 12 kann durch den Ventilkörper 14 verschlossen werden, indem über die Ventilstange 16 eine Kraft ausgeübt wird. Konzentrisch zur Durchgangsbohrung 12 ist eine Ringnut 20 in den Ventilsitz eingebracht. Dadurch wird die Dichtlippe 26 zwischen Dichtkante 18 und Ringnut 20 gebildet. Durch den Hinterschnitt der Ringnut 20 wird die Dichtlippe 26 flexibel und kann sich an den Ventilkörper 14 anpassen sofern dieser in den Ventilsitz 10 gedrückt wird. Die Anpresskraft des Ventilkörpers 14 übersteigt 110 kN.
  • Um diesen Belastungen stand zu halten, ist die Nut 20 verjüngend ausgeführt. Dafür verläuft die Seitenwand 22 der Nut 20 abgeschrägt, wodurch gleichmäßig die Spannung über die Seitenfläche zu verteilt wird. Im Querschnitt ist die Seitenfläche 22 linear abgeschrägt. Dies ermöglicht vor allem eine einfache Herstellung und eine gute Anpassung an die Duktitlität des Materials durch Einstellung des Winkels zur Ventilsitz-Oberfläche.
  • Der Ventilsitz 10 und der Ventilkörper 14 können dadurch vollständig aus Metall gefertigt werden. Dies ist vor allem bei aggressiven Prozessfluiden von besonderer Bedeutung, da keine zusätzlichen Weichdichtungen zur Erzielung der notwendigen Leckageklasse mehr notwendig sind, denn aggressive Prozessfluide können die Materialien der Weichdichtungen auflösen, und so zum einen die Dichtung zerstören zum anderen durch die gelösten Dichtungsstoffe das Prozessfluid verunreinigen. Dadurch kann eine Leckageklasse V, also ein Leckagestrom von 4 Normlitern / Stunde bei einem anstehenden Druck von 4 bar gewährleistet werden.
  • Fig. 2 zeigt eine Großansicht des Ventilsitzes 10, in welchem ein Ventilkörper 14 eingedrückt ist. Besonders gut erkennt man hier die abgeschrägte Seitenfläche 22 der Nut 20. Der nun vom Ventilkörper 14 ausgeübte Druck auf die Dichtkante 18 wird durch die Geometrie der Nut 20 gleichmäßig über die Seitenfläche 22 der Nut 20 verteilt und gewährt damit eine große Stabilität der Dichtlippe 26 und sorgt ebenso für eine hohe Flexibilität, wodurch die Leckage des Ventil deutlich reduziert wird. Die Dichtlippe 26 kann Ungenauigkeiten in der Fertigung von Ventilkörper 14 und Ventilsitz 10 bis etwa 60 µm ausgleichen.
  • Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch ein Prozessventil umfassend einen Ventilsitz 30 sowie einen Ventilkörper 32. Der Fluidstrom durch das Prozessventil wird abhängig von der Eindringtiefe des Ventilkörpers 32 in den Ventilsitz 30 bestimmt. Soll der Fluidstrom durch eine Durchgangsbohrung 34 komplett unterbunden werden, ist der Ventilkörper 32 vollständig in den Ventilsitz 30 eingepresst.
  • Um die Leckage bei abgesperrtem Ventil zu minimieren, ist in den Ventilsitz 30 orthogonal zur Achse der Durchgangsbohrung 34 eine Nut 36 eingebracht.
  • Im abgesperrten Zustand drückt der Ventilkegel 32 an der Dichtkante 38 auf den Ventilsitz 30. Die Dichtkante 38 ist abgeschrägt ausgeführt. Dadurch können Bearbeitungstoleranzen ausgeglichen werden. Die Seitenfläche 40 der Nut 36 ist derart ausgebildet, dass die Dichtlippe 44, welche zwischen der Dichtkante 38 und der Nut 36 gebildet wird, mit zunehmender Tiefe der Nut 36 an Stärke zunimmt. Dies hat den Vorteil, dass die Dichtlippe 44 auch bei hohen Anpresskräften des Ventilkörpers 32 nicht bricht, da durch die Geometrie der Nut die aufgebrachte Kraft gleichmäßig über die Seitenfläche 42 verteilt wird. Dadurch ist eine höhere Stabilität und trotzdem ausreichende Elastizität der Dichtlippe 44 gegeben.
  • Durch die orthogonal zur Achse der Durchgangsbohrung 34 angeordnete Nut wird eine Dichtlippe 44 erzeugt, die einen sehr großen elastischen Bereich in Richtung der Schließrichtung des Ventils aufweist. Dies erlaubt zum einen, einen erweiterten Hubbereich, in welchem die gewünschte Dichtigkeit gegeben ist, als auch einen Ausgleich von Fertigungstoleranzen.
  • Fig. 4 zeigt eine Vergrößerung der Nut 36, wobei der Ventilkörper 32 gerade am Ventilsitz 30 anliegt. Besonders gut an dieser Darstellung sieht man die sich im Übergang zwischen Ventilkörper 32 und Ventilsitz 30 ergebende Dichtkante 38. Auch die abgeschrägte Ausführung der Dichtkante 38 ist besonders gut zu erkennen. Auch wird an der Vergrößerung deutlich, dass die Stärke der Dichtlippe 42 von der Oberfläche der Durchgangsbohrung 36 bis zur tiefsten Stelle der Nut 36 kontinuierlich zunimmt.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Ventilsitz
    12
    Durchgangsbohrung
    14
    Ventilkörper
    16
    Ventilstange
    18
    Dichtkante
    20
    Nut
    22
    erste abgeschrägte Seitenfläche
    24
    zweite abgeschrägte Seitenfläche
    26
    Dichtlippe
    30
    Ventilsitz
    32
    Ventilkörper
    34
    Durchgangsbohrung
    36
    Nut
    38
    Dichtkante
    40
    Seitenfläche
    41
    Seitenfläche
    44
    Dichtlippe

Claims (8)

  1. Prozessventil zur Regelung und Absperrung eines Fluidstroms, umfassend einen Ventilsitz (10, 30) zur Aufnahme eines bewegbaren Ventilkörpers (14, 32) in einer Durchgangsbohrung (12, 36), wobei der Ventilsitz (14, 32) und der Ventilkörper (14, 32) an einer Dichtkante (18, 38) aneinander pressbar sind, um einen Fluidstrom durch das Prozessventil zu verhindern, wobei durch zumindest eine umlaufend eingebrachte Nut (20, 36), zwischen der Nut (20, 36) und der Dichtkante (18, 38) eine flexible Dichtlippe (26, 44) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Geometrie der Nut (20, 36), derart ausgebildet ist, dass die näher zur Dichtkante (18, 38) liegende Seitenfläche (22, 40) der Nut (20, 36) so verläuft, dass die Stärke der Dichtlippe (26, 44) mit zunehmender Tiefe der Nut (20, 36) ansteigt.
  2. Prozessventil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (20, 36) konzentrisch zur Durchgangsbohrung (12, 34) in den Ventilsitz eingebracht ist.
  3. Prozessventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (20, 36) orthogonal zur Achse der Durchgangsbohrung (12, 34) in den Ventilsitz eingebracht ist.
  4. Prozessventil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (20, 36) in den Ventilkörper (14, 32) eingebracht ist.
  5. Prozessventil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilsitz (10, 30) ausschließlich aus Metall hergestellt ist.
  6. Prozessventil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung der Seitenfläche (22, 40) der Nut an der, der Dichtkante (18, 38) näherliegenden Seite flacher ist als die Neigung der von der Dichtkante (18, 38) entfernter liegenden Seitenfläche (24,42).
  7. Prozessventil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (20, 36) V-förmig eingebracht ist.
  8. Prozessventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die, der Dichtkante (18, 38) näherliegende Seitenfläche (22, 40) der Nut (20, 36) parabolisch verläuft.
EP11163146.1A 2010-05-07 2011-04-20 Prozessventil mit flexibler Dichtkante Withdrawn EP2385279A3 (de)

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