EP2378043A2 - Device for positioning a construction element during the fitting of the construction element to a structure - Google Patents

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Publication number
EP2378043A2
EP2378043A2 EP11003087A EP11003087A EP2378043A2 EP 2378043 A2 EP2378043 A2 EP 2378043A2 EP 11003087 A EP11003087 A EP 11003087A EP 11003087 A EP11003087 A EP 11003087A EP 2378043 A2 EP2378043 A2 EP 2378043A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
positioning
wedges
positioning plates
plates
projections
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11003087A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2378043A3 (en
Inventor
Josef Baumann
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2378043A2 publication Critical patent/EP2378043A2/en
Publication of EP2378043A3 publication Critical patent/EP2378043A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6069Separate spacer means acting exclusively in the plane of the opening; Shims; Wedges; Tightening of a complete frame inside a wall opening

Definitions

  • Such a device is for example from the German patent DD 53 392 known.
  • This known device for example, a height determination of a remote in a fresh mortar bed reinforced concrete element to be made possible.
  • the wedges are adjustable with a screw and slidably arranged in dovetail guides on the inner sides of the printing plates.
  • the printing plates are covered with telescoping protective boxes to avoid becoming unusable the screw and the guides and to remove the device after a setting of the mortar back from the building can.
  • this known device Due to its design, this known device has a very limited field of application, above all for two reasons.
  • the device can only be used between surfaces of the component to be assembled and the structure that are arranged exactly plane-parallel, since the pressure plate outer sides are arranged plane-parallel to one another and by a groove pin Connection are always kept in this parallelism even with an adjustment of the screw. Therefore, the device can not be used if the surfaces of the component and the structure intended to abut against the pressure plates are not necessarily exactly parallel to each other (or curved).
  • the device has a comparatively small adjustment range with regard to the operation of the screw spindle to be set mutual distance of the outer sides of the printing plates.
  • the inner sides of the positioning plates have inwardly directed projections which are arranged corresponding to each other such that the projections interlock at least at a small set mutual distance of the positioning.
  • the inwardly directed projections effectively increase the effective thickness of the positioning plates when they are forced apart by means of the wedges, ie their mutual distance is increased.
  • the projections therefore advantageously cause an enlargement of the maximum adjustable mutual distance of the positioning plates.
  • the projections at least at small spaced mutual distance of the positioning plates, ie in particular z. B. at minimally adjusted mutual distance, mesh, results in spite of the presence of the projections advantageously a small mutual minimum distance of the positioning.
  • the inventive device can, for. B. of craftsmen as a very practical tool in the installation ("setting") of windows or doors or the like can be used, be it in a new building or z. B. an old building renovation.
  • setting a very practical tool in the installation
  • windows or doors or the like can be used, be it in a new building or z. B. an old building renovation.
  • inventive "multi-function wedge" device beyond many other advantageous applications such.
  • the positioning inwardly projecting projections z. B be designed such that at least at a small set mutual distance of the positioning plates a certain leadership of the positioning is created during the lifting movement.
  • this guide can in particular z. B. a greater sideways movement (orthogonal to the stroke direction) of the positioning plates to each other in at least one lateral direction can be avoided. This is the case when the interlocking projections form mutual stops which block such lateral displacement of the positioning plates.
  • the positioning plates together with projections and the wedges cooperate in such a way that at least slight tilting of the positioning plates relative to one another is made possible.
  • the tilting is preferably made possible in at least one direction, for example, such that, in the tilted state, the distance between the positioning plates relative to one another varies in the displacement direction of the wedges.
  • Verkipples in a particular direction can, for. B. be realized by a suitable shape design of mutually interlocking projections, in which the projections are not mutually in the way of a tilt in this direction, but z. B. only at a tilt in at least one other direction.
  • the shape and arrangement of the projections are selected so that their mutual engagement in an adjustment of the device (lifting movement) leads to no appreciable friction between the projections.
  • the design should therefore not provide a press fit but rather a certain, albeit small, play between the mutually engaging projections.
  • the projections of the positioning plates are designed as extending in the direction of displacement of the wedges ribs which mesh with each other like a comb at least at a small mutual distance of the positioning.
  • each positioning plate has at least two such ribs, wherein the mutual engagement of the in this case a total of at least four ribs blocked a significant sideways displacement of the positioning plates to each other, but z. B. tilting in the tilting direction already mentioned above (viewed in the direction of displacement of the wedges) allowed.
  • one of the positioning plates has four ribs which are arranged parallel to each other and at mutual distances orthogonal to the direction of displacement of the wedges, for example approximately equidistantly orthogonal to the displacement direction of the wedges offset from one another, in particular symmetrically with respect to a center line of the device.
  • the other positioning plate can in this case z. B. have two ribs, each engaging in one of the two outer spaces formed between the four ribs of the former positioning plate.
  • the intermediate space between the middle of these four ribs can thus be advantageously used to accommodate an actuating component (eg adjusting screw) by means of which the displacement of the wedges is effected.
  • the maximum adjustable distance between the outer sides of the positioning plates is at least 1.5 times, in particular at least twice, the minimum adjustable distance of these outer sides. This corresponds to a relative lift of at least 150% or 200%.
  • the device is even designed with a relative lift of at least 250%, for example about 270% to 320%.
  • the (maximum) height of the projections (eg ribs) considered in the stroke direction is significantly greater than a remaining, plate-shaped contiguous body of the relevant positioning plate.
  • z. B preferred that for at least one, in particular both positioning plates, the total height of the positioning plate to at least 70%, in particular at least 80% is formed by the projections, and accordingly to at most 30% or 20% formed by a rest, plate-shaped body of the positioning becomes.
  • This total thickness of 9 mm is formed to about 89% (8 mm / 9 mm) from the height of the projections (and accordingly only about 11% of the plate body thickness).
  • the (maximum) height of the projections for both positioning plates is chosen to be at least approximately identical.
  • a predetermined height can advantageously be optimally utilized, a guide of the positioning plates are maintained as long as possible in the lifting movement, and a counter to the stroke direction acting on the device compressive force distributed over the ribs are added.
  • the keys cooperate with inwardly directed ends of the projections and engage with their guide in their sliding movement in each case with at least one (eg integrally formed on the wedge) wedge portion in a space between the projections.
  • such wedge portions are formed on both wedges, in each case for cooperation with the projections of both positioning plates. This results in a positive connection, which secures both positioning plates and both wedges all against a relative movement orthogonal to the direction of displacement of the wedges, thus preventing lateral breaking any of these four components.
  • the projections come out of the mutual engagement, if (when adjusting the device from a relatively small to a relatively large mutual distance of the positioning) a certain mutual distance of the positioning plates is exceeded.
  • a certain mutual distance of the positioning plates is exceeded.
  • the two positioning plates are connected in any other way, in particular directly, in such a way that a sideways directed Relatiwerschiebung avoided or at least difficult and / or limited.
  • Such a possible connection between the positioning plates is z. B. realized by a below explained "compliant device part".
  • the wedges have the function of pushing the positioning plates away from each other when they are displaced relative to each other.
  • Suitable design of the wedges for this purpose are manifold, in particular with regard to the specific arrangement and geometry of inclined surfaces of the wedges for interaction with the inner sides of the positioning plates or the projections (eg ribs).
  • the projections eg ribs
  • the projections are formed, at their ends considered in the direction of displacement of the wedges, with inclined surfaces for cooperation with the wedges.
  • Such inclined surfaces on the projections preferably have the same inclination as formed on the wedges inclined surfaces, so that a surface interaction between the wedges and the projections results.
  • the wedges in their maximally pushed apart position are arranged for the most part outside the space between the positioning plates, d. H. protrude laterally out of this space.
  • At least one of the wedges has at least one passage opening extending in the direction of displacement of the wedge. This has z.
  • the outside of at least one of the positioning plates is roughened or otherwise textured or coated to increase friction.
  • At least one of the positioning plates has a curved outer side, or is altogether elastically bendable. This is z. B. advantageous when using the device for mounting round windows.
  • the positioning plates are connected to one another via at least one resilient, in particular elastically yielding device part, for example of plastic and / or metal.
  • This can z.
  • the above-mentioned advantage of avoiding a lateral Relatiwerschiebung the positioning plates are achieved if, during the lifting movement of the positioning plates provided on the inner sides of the positioning plates projections from the mutual engagement.
  • an elastically yielding device part can advantageously ensure that when the device is moved in the direction of a smaller mutual spacing of the positioning plates, these positioning plates or their projections always remain in contact with the wedges. This ensures in particular that in such an adjustment of the device, the mutual distance of the positioning is actually reduced, even if the side of the component to be mounted and the structure no pressure force is exerted on the positioning plates.
  • the device is not necessarily “clamped” between the component and structure, but z.
  • the weight of the device attempts to "pull apart” the device (and not “compress” as in an entrapment). This is z.
  • the weight of the device is oriented so that it would lead to the removal of the device from the relevant building site without the intermediate device.
  • the building site is a location on a room ceiling, so one of the positioning plates can be fixed at this point and a ceiling panel attached to the other positioning plate become.
  • the adjustment of the device (by displacement of the wedges) then serves to hold and position the ceiling trim panel at a desired distance from the ceiling.
  • the wedges which move towards each other urge the positioning plates (counter to the elastic restoring force of the resilient device part) apart and thus the ceiling covering plate downwards.
  • the elastically yielding device part pulls the ceiling mounting plate upwards (towards the ceiling) with a correspondingly strong design, so that the distance between the ceiling covering panel and the ceiling is reduced.
  • a wall cladding panel (component) to a wall (building) are positioned.
  • the positioning plates are at least largely or completely made of plastic and comprises the resilient device part at least one integrally formed on one of the positioning plates section.
  • the compliant device part may also comprise a metal spring (eg in the form of a tab connecting the positioning plates).
  • the resilient device part comprises at least one strap (eg the abovementioned integrally formed plastic section) projecting laterally from the at least one of the positioning plates, transversely to the displacement direction of the wedges.
  • the flexible device part comprises, for example, a total of eight such tabs, four tabs projecting from each positioning plate, which are connected in pairs to the four tabs of the other positioning plate (eg welded, riveted, etc.).
  • the positioning plates are made of plastic and their projections (eg ribs) are formed as sections integrally formed thereon. This is a production technology particularly simple realization.
  • an adjusting screw is provided for the displacement of the wedges, via which the wedges are connected to each other and which is in threaded engagement with at least one of the wedges.
  • the adjusting screw is only in threaded engagement on one of the two wedges, whereas the other end of the screw (eg the screw end with the screw head) is held rotatably only on or in the respective wedge, so that upon actuation of the adjusting screw the mutual screw is locked Distance between the two wedges can be changed from each other.
  • the adjusting screw with two wedges in the threaded engagement in which case the two screw thread areas or the two wedge threads must have opposite orientations (on the one hand “left-hand thread” and on the other hand “right-hand thread”), so that upon actuation of the adjustment of the mutual distance the wedges are changed (and not both wedges are moved in the same direction).
  • the adjusting screw has a cutting thread (eg, so-called "Spax" thread or the like), which is in threaded engagement in at least one of the two wedges in an opening which is surrounded by material suitable for this purpose.
  • a cutting thread eg, so-called "Spax” thread or the like
  • such a self-tapping thread can be used in conjunction with a suitably dimensioned bore or opening of an overall plastic wedge.
  • a hexagonal head in particular an internal hexagonal head, is provided, which in particular z. B. in conjunction with a screw shaft with self-tapping thread (or another thread) may be provided.
  • an internal hexagonal design of the screw head offers for many application situations the serious advantage in that an actuation of the adjustment screw by means of a tool (eg screwdriver or cordless screwdriver, etc.) works well even if the tool is slightly tilted.
  • a tool eg screwdriver or cordless screwdriver, etc.
  • the positioning device according to the invention can often be used in space-constrained application situations (in which a straight attachment of the tool is difficult or not possible).
  • the projections projecting on the inner sides of the positioning plates comprise two ribs extending in the displacement direction of the wedges and the adjusting screw or at least a middle part thereof is caught between these two ribs.
  • These two ribs can z. B. may be provided on the inside of one of the two positioning plates.
  • the positioning plates are each at least approximately rectangular, in particular z. B. approximately square, z. B. with a ratio between long side and short side of less than 2.
  • the minimum adjustable distance between the outer sides of the positioning plates is less than 30 mm, in particular less than 20 mm, in particular less than 15 mm. This is particularly important if the device is to be used under cramped conditions, ie z. B. in a very narrow gap between the component and the structure should be introduced.
  • the device further comprises at least one fastening means for fastening the device to the component or the structure or to an accessory such as. B. a spacer or a building mounting plate.
  • An attachment of the device to the device has the particular advantage that the device can be "put into position" together with the device.
  • the component is a window, which is to be mounted in the area of a wall opening of a building, so z.
  • several positioning devices according to the invention are distributed in the desired manner over the circumference of a window frame on the window frame, even before the window is inserted into the wall breakthrough. When the window is then inserted, all positioning devices are already at the "right place”. It is therefore unnecessary to retrofit (after the onset of the window) handling the positioning and inserting the same in the sometimes relatively narrow gap between the window and masonry.
  • slippage of the device during adjustment operations to position the window can be prevented.
  • a corresponding advantage also results if the relevant fastening means is suitable for fastening the device to the building.
  • one or more positioning devices may first be conveniently located at desired locations on the structure before the component (eg, window) is moved to its installed position.
  • the device can be fastened both to the component (eg directly) and to the building (eg directly or indirectly, eg via an accessory such as a mounting plate). If, in such a case, the device remains in place after use, so advantageously fixation of the device with respect to the structure is created or supported.
  • a spacer according to the present invention is any means, for. Example, a small plate of a certain thickness, which can be stacked with the positioning device according to the invention in order to bridge a distance that would otherwise result in the specific use situation. So a spacer z. B. are advantageously used when the remaining gap between the window and the masonry gap is relatively large during assembly of a window in a wall breakthrough.
  • the fastening means is arranged on the outside of one of the positioning plates.
  • the fastening means may also be z. B. be arranged in the region of an approach, which of the respective positioning plate or a plate-shaped body thereof in a z. B. projecting lateral direction.
  • a plurality of fastening means are provided, for example more than one fastening means in the region of a positioning plate and / or at least one fastening means per positioning plate.
  • the fastening means is a fastening hole, in particular a fastening hole formed in a tab projecting sideways from one of the positioning plates.
  • a fastening hole formed in a tab projecting sideways from one of the positioning plates.
  • z. B. a screw or a nail in the component to be fastened (eg., Component, structure, etc.) are performed.
  • z. B. a protruding on the component to be fastened threaded rod are passed through this hole (and secured on the opposite side of the hole with a nut).
  • the fastening means is a fastening pin, in particular a fastening pin projecting in the vertical direction from the outside of one of the positioning panels.
  • a fastening pin can, for. B. be formed as a nail whose proximal end is fixedly connected to the relevant positioning plate (eg molded or molded, or eg welded).
  • the fastening means is an adhesive layer, in particular an adhesive layer which can be exposed by peeling off a protective film on the outside of one of the positioning plates.
  • the relevant positioning can be glued surface to the component to be fastened.
  • the fastening means is a structure suitable for latching connection of the device to the component or to the spacer, in particular a latching nose protruding in the vertical direction from the outside of one of the positioning plates.
  • a latching structure eg one or more latching lugs, latching hooks, latching pins, etc.
  • Such a latching structure may in particular have a shape that is adapted to the component to be fastened.
  • the fastening means is a fastening projection provided for fastening in a recess on the component or on the spacer, in particular an at least partially hollow fastening projection.
  • This fastening means may also be provided in adaptation to a specific structuring of the component to be mounted (eg window) in order to fit into a depression or groove (for example circumferential groove of a window).
  • the projection may protrude in particular in the vertical direction from the outside of one of the positioning plates.
  • the fastening means is a fixing dowel or a threaded rod or a threaded sleeve which projects in the vertical direction from the outside of at least one of the positioning plates.
  • One Fixing dowels are suitable, for example, for fastening the device to a bore (be it on the component to be mounted, eg windows, or on the building, eg masonry).
  • the fixing plug is already provided with a suitable for spreading the dowel pin element or expanding pin, which protrudes at the distal end of the dowel from the dowel and which is driven into a hole as it were automatically inserted into the dowel when inserting the dowel in that the distal end of the spreader pin abuts a bottom of the hole while the dowel is driven further into the bore.
  • This fastener as a threaded rod or threaded sleeve can be used to screw the element to be fastened thereto.
  • both positioning plates may each have at least one attachment means, wherein the attachment means may be the same or different on both sides of the device.
  • the positioning device according to the invention can thus be provided in various embodiments, which are optimally adapted to the particular specific application.
  • the fastening means "fixing pin” may be provided on one of the positioning plates to secure the device by driving the pin on the outer circumference of the wooden window. It can also z. B. several such pins may be provided on the same positioning plate. On the opposite side of the device z. B. a fastening means for fixing a spacer (from an assortment of spacers of different thickness) may be provided.
  • a plastic window with a structuring on the outer circumference is provided, then, instead of the fastening pin or a fastening pin arrangement, it would also be possible to provide a detent structure adapted to the structure of the window (latching lugs, latching hooks, etc.).
  • a fastening means is held displaceably or displaceably on the positioning device (eg, in the lateral direction) in order to determine the exact location of this bonding agent only at or immediately before its use.
  • This training is z. B. especially in the above-mentioned fasteners "fixing dowel”, “threaded rod” or “threaded sleeve” very beneficial. If such fasteners z. B. can be positioned in the lateral direction, z. B.
  • proximal ends are not fixed but connected via a linear guide, an eccentric or the like on an outside of a positioning, so this simplifies their application in some cases (eg., When inserting the fixing plug in a "not quite exactly” arranged Drilling).
  • the outside of at least one of the positioning plates is provided with a sound-damping and / or heat-insulating layer.
  • a sound-damping and / or heat-insulating layer may, for. B. be formed as glued or molded plastic layer, for. As rubber or a foam plastic (eg., Neoprene or the like).
  • a thermal insulation is z. B. for the application of the device when mounting a window in a wall crack break advantageous if the device z. B. remains after a foaming of the gap between the window and masonry in place.
  • Acoustic damping, including "vibration damping" is z. B. advantageous when the device for positioning of floor supports (eg., Planks of a wooden board floor, parquet, etc.) or a floor covering (plates, boards, etc.) is used and remains after positioning in place.
  • the device further comprises means for coupling a so-called "spinner" to the device.
  • the term sling is intended here to designate any type of mounting plate (eg of metal), by means of which the device can be attached to a part of the building.
  • the spin is effectively a link between the positioning and the building is.
  • the name is based on the name for known such mounting plates, as they are often used in the installation of windows in wall openings to after positioning of the window a particularly strong fixation of the Create window.
  • one or more such spin each one hand directly attached to the window (screwed) and on the other hand attached to a point of the masonry (screwed).
  • Such a known sling extends from the outer periphery of the window, obliquely (possibly manually bent) through the gap, towards a usually easily accessible place on the masonry to be screwed there.
  • the use of the positioning device according to the invention does not exclude the use of such a conventional sling.
  • the term "sling" used in connection with the positioning device according to the invention is intended to denote a mounting plate which is not fastened directly to the window, but to the positioning device to be arranged adjacent to the outer edge of the window. This simplifies the assembly of the window or in general of the component to be mounted in particular when the positioning device in turn has at least one fastening means for fastening the device to the window or component.
  • the means for coupling the slingshot to the device are preferably designed such that the coupled sling always extends flush with the positioning plate facing the structure away from this positioning plate, even if an adjustment of the device takes place.
  • the coupling means may, for. B. include a detent opening or a locking pin for locking with a corresponding locking pin or a corresponding detent opening of the slingshot.
  • the slingshot can easily be "clipped".
  • the device can be used advantageously in many other applications, when it comes to to position and / or hold a component during its assembly to a building.
  • the present invention relates to a positioning device set comprising a plurality of positioning devices of the type described above, which differ, for example, with respect to their mutual spacing adjustment ranges of the outer sides of the positioning plates, and in this case, in particular, be color coded according to their adjustment range can.
  • the present invention relates to a positioning device set comprising at least one device of the type described above and at least one suitable for coupling thereto slings and / or at least one attachable spacer and / or at least one attachable thereto base plate or building mounting plate and / or other accessory.
  • building mounting plate is intended here to denote in particular a mounting plate, which is not only fastened directly to the device, but also to a spacer can be fastened, which in turn can be stacked with the positioning and which in turn in turn can be attached to the positioning itself.
  • base plate is intended here to denote a directly attachable to the device and / or indirectly (via one or more spacers) attachable to the device plate, with which an effective footprint is increased.
  • the positioning device as such preferably has relatively small dimensions, so that positioning of the device can be achieved by simply depositing it on an "uneven surface” (eg the top of a non-plastered brick, or an uneven bottom surface). is problematic. In such a situation, the "base plate” ensures a secure position of the positioning device.
  • the positioning device set or the positioning device contained therein is designed so that a slingshot can be coupled in different orientations relative to the device.
  • This can be achieved by a suitably suitable design of the fastening means on the positioning device (eg two detent openings or two detent pins instead of just one such means) and / or the spinper itself (eg approximately T-shaped instead of L-shaped) be.
  • the present invention finally relates to a suitably designed slingshot.
  • Fig. 1 exemplifies a possible application of positioning devices 10 according to the invention, namely for positioning a window 12 during installation of the window 12 on a building, here the masonry 14 of a building.
  • the window 12 has a rectangular, composed of profile parts window frame. Accordingly, a rectangular wall opening is formed in the masonry 14, in which the window 12 is to be mounted.
  • the gap widths of two of these columns are shown and labeled a and b. These gap widths are typically about 15 to 50 mm.
  • a plurality of positioning devices 10 are arranged at appropriate locations of the gap between the window 12 and the masonry 14 and more or less clamped.
  • at least one device 10 is suitably used for each of the four gaps (two horizontal gaps and two vertical gaps).
  • even a total of eight of the devices 10 are used, which are each arranged in the vicinity of a corner region of the window 12 and the wall opening.
  • each of the devices 10 comprises a lower pressure plate 20 and an upper pressure plate 22, which are arranged with their outer sides substantially parallel to each other and serve to clamp the device 10 between the window 12 and the masonry 14.
  • printing plate refers to the advantageous usability of the positioning device 10 for positioning a component (here: window 12) by clamping the device between the component and the structure. In this case, the device or its printing plates is actually charged to "pressure". However, as will be explained below, in practice the device and thus the “printing plates” may as well be actually “loaded”, e.g. B. when using the device for mounting ceiling elements.
  • inside and outside refer to the center of the device 10 and the space between the lower pressure plate 20 and the upper pressure plate 22. Accordingly, z. B. the “outside” of the upper pressure plate 22 in Fig. 2 upper side of the pressure plate 22, whereas the “inside” of the upper pressure plate 22, the in Fig. 2 lower side of the pressure plate 22 is.
  • the spatial terms used here merely to simplify the description of the device 10 generally do not coincide with the corresponding spatial directions at the place of use.
  • a of Fig. 1 provided devices 10 extends the "high direction z" of the devices 10 in Fig. 1
  • the same direction z for the in Fig. 1 in the vertical gap b inserted device 10 in Fig. 1 runs horizontally.
  • the device 10 further comprises two wedges 24 and 26, cooperating with the inner sides of the positioning plates 20, 22 and displaceable in the direction y, for varying the mutual spacing (in the direction z) of the positioning plates 20 and 22.
  • the lateral direction y is therefore also referred to hereinafter as the "displacement direction" of the wedges (24 and 26), whereas the direction x is also referred to as a lateral direction "orthogonal to the displacement direction".
  • the displacement of the wedges 24, 26 is effected by actuation (turning) of an adjusting screw, from which in Fig. 2 only a screw head 28 can be seen.
  • an adjusting screw in which in Fig. 2 only a screw head 28 can be seen.
  • the adjusting screw in the illustrated embodiment in a threaded engagement only on a female thread block 30 (see Fig. 6 ) of the wedge 26, in which an internal thread extending in the direction y is formed.
  • no threaded engagement but only a rotary bearing of the screw shaft is provided at the other wedge 24.
  • the region of the screw shaft immediately adjacent to the screw head 28 extends without a threaded engagement through a correspondingly dimensioned passage opening of the wedge 24.
  • the wedges 24, 26 are pulled toward one another in the direction of displacement y, so that their mutual spacing is reduced. Due to the interaction with the inner sides of the printing plates 20, 22, these printing plates 20, 22 are accordingly forced apart in the stroke direction z, so that their mutual distance, ie in particular the distance between the outer sides of the printing plates 20, 22 increases.
  • the wedges 24, 26 are moved apart again, so that increases their mutual distance. Due to the example in the application situation according to Fig. 1 In this case, the mutual distance of the pressure plates 20, 22 in the stroke direction z is again reduced to the device 10 or the outer sides of the pressure plates 20, 22 applied compressive force.
  • Fig. 2 62 denotes a component, namely a "clip-on" to the positioning device 10 "mounting plate (" spinner ”) with mounting holes 31.
  • the device 10 can be stably fixed to the masonry 16.
  • Fig. 2 shown by dashed lines is an optional feature, which consists in that at least one of the wedges, preferably at least that wedge with the screw head 28 to be actuated (here: the wedge 24), at least one in the direction of displacement y of the wedges extending through opening.
  • the wedge 24 preferably at least that wedge with the screw head 28 to be actuated
  • Fig. 3 to 6 show in each case isolated the lower pressure plate 20, the upper pressure plate 22, the first wedge 24 and the second wedge 26 of the device 10th
  • Each of these components of the device 10 may, for. B. each made of plastic, in particular z. B. be made as a plastic injection molded part.
  • plastic in particular z. B. be made as a plastic injection molded part.
  • possible materials are: polyethylene (PE), polypropylene (PP) and polyvinyl chloride (PVC). With regard to a high aging resistance z.
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • these device components in whole or in part, e.g. B. also be made using metallic materials (eg., Aluminum, steel, etc.).
  • z. B. plastic parts are used with a metallic reinforcement
  • the lower pressure plate 20 has four in the direction of displacement y extending ribs 32 which are arranged in the region of an approximately square plate body and directed to the assembled device 10 inwardly, ie in the direction z in the space between the pressure plates 20, 22 in are.
  • each of the lugs 36 is provided with a vertically extending through hole 38.
  • the meaning of such through holes 38 (for "clipping" accessories), and their mutual distance d, will be described below with reference to the embodiment of FIG Fig. 7 explained in more detail.
  • Fig. 4 shows the inside of the upper pressure plate 22, which has an overall similar design as the lower pressure plate 20.
  • the upper pressure plate 22 also on the inside inwardly directed projections in the form of ribs 40.
  • the ribs 40 extend like the ribs 32 in the direction y and are arranged such that in the assembled state of the device 10 (see Fig. 2 )
  • the ribs 32 and the ribs 40 mesh at least at a small set mutual distance of the positioning plates 20 and 22 like a comb.
  • the pressure plate 22 has two ribs 40, which in the assembled state engage in the outer interspaces, which are formed by the ribs 32.
  • the space formed on the lower pressure plate 20 between the middle of the ribs 32 serves to receive the shank of the adjusting screw.
  • the tabs 44 are in the direction x in each case further from the respective plate body than the lugs 36, and have in the outer region even more openings or mounting holes 48.
  • the tabs 34 of the lower pressure plate 20 and the tabs 42 of the upper pressure plate 22 are connected together in pairs during assembly of the device 20 (This connection is in Fig. 2 not shown).
  • the two pressure plates 20, 22 directly interconnecting arrangement of the eight tabs provides a resilient, due to the training of suitable plastic elastically yielding device part, which ensures the above-mentioned elastic restoring force, which the two pressure plates 20, 22 at least in the apart driven state of the device 10 to each other biased.
  • the arrangement of the interlocking ribs 32 and 40 advantageously allows at least slight tilting of the pressure plates 20, 22 to each other. This is z. B. advantageous if the device 10 is to be clamped between two surfaces that are not exactly parallel to each other.
  • wedges 24, 26 cooperate with the inward or free ends of the ribs 32, 40 when the device 10 is used.
  • the ribs 32, 40 are as in the 3 and 4 seen at their viewed in the direction of displacement y ends with inclined surfaces 50 (on the ribs 32) and inclined surfaces 52 (on the ribs 40).
  • the first wedge 24 has in particular inclined surfaces 54, which cooperate with the inclined surfaces 52 of the upper pressure plate 22.
  • the second wedge 26 has z. B. inclined surfaces 56 which cooperate with the inclined surfaces 50 of the lower pressure plate 20. Furthermore, the wedges 24, 26 also on the in FIGS. 5 and 6 hidden sides corresponding oblique surfaces for such interaction.
  • the wedges 24, 26 for their leadership in their sliding movement each have two wedge portions which engage in a space between ribs of the pressure plates 20, 22.
  • hidden undersides of the engaging portions 58 form inclined surfaces for cooperation with the middle of the four ribs 50 off, whereas the in Fig. 6 concealed undersides of the engagement portions 60 corresponding oblique surfaces for cooperation with the inclined surfaces 52 form.
  • the mutual engagement of the ribs 32 and 40 prevents a relative displacement of the plates 20, 22 in the lateral direction x.
  • a certain tiltability for example about a tilting axis parallel to the direction x, is advantageous.
  • such a resilient, in particular elastically yielding device part could be wholly or partially formed of metal and z.
  • a metal spring or the like As a metal spring or the like.
  • the illustrated eight tabs 34, 42 could be replaced by four bow-shaped metal springs.
  • integrally formed here of plastic on the plates made of plastic plates 20, 22 integrally formed ribs 32, 40 could be formed in another way.
  • the plate-shaped body of each of the plates 20, 22 is approximately square in the illustrated embodiment, with an area of about 10 to 20 cm 2 .
  • the minimum adjustable distance of the outer sides of the plates 20, 22 is about 10 to 12 mm.
  • the adjustable maximum distance is about 25 to 30 mm (corresponding to a relative stroke of about 300%).
  • the larger diameter openings 38 and 46 may serve such a fastening purpose.
  • the openings 38 have the advantage that accessories such as in particular a so-called “slingshot” 62 (FIG. Fig. 2 ) can be attached.
  • Fig. 7 shows a further embodiment of a positioning device 10a according to the invention.
  • Fig. 7 shown on the pressure plates 20a, 22a laterally projecting tabs 34a, 42a already connected to each other. Also, the adjusting screw 64a is shown.
  • Fig. 8 shows the lower pressure plate 20a, which differs from the pressure plate 20 substantially in two points.
  • the projections 36a do not extend all the way to the outside of the plate 20a in the vertical direction, but end at a certain distance from it. This distance corresponds to the thickness of the sling 62a to be clipped thereto, which in FIG Fig. 10 is shown isolated.
  • the four tabs 34a each have a different shape than the tabs 34.
  • the tabs 34a are provided for welding with the corresponding tabs 42a of the upper pressure plate 22a, which in Fig. 9 is shown. Accordingly, eliminates the provided at the tabs 34 riveting holes. Furthermore, the tabs 34a are not exactly in the xy plane of the plate-shaped body of the plate 20a, but have a slightly oblique course. The same goes for the
  • tabs 34a, 42a on the upper pressure plate 22a. Accordingly, the tabs 34a, 42a do not have to be bent or bent so much to join them together. In addition, the bonding surfaces (welding surfaces) are oriented in the x-y plane. Accordingly, the tabs 34a, 42a also each only two material weakening lines.
  • Slingshot 62a shown differs from that in FIG Fig. 2 shown slinger 62 in that it has a total of not an approximately L-shaped design, but an approximately T-shaped configuration.
  • the spinner 62a has two fastening pins 70a, which are arranged at the ends of a transverse section 72a, which is connected in its central region to a longitudinal section 74a of the "T-shape".
  • a slot 76a is provided (which simplifies the attachment of the slingshot).
  • the free ends of the mounting pins 70a are as in FIG Fig. 10 slotted and formed with a thickened in diameter end.
  • the pins 70a can be locked in a simple manner to the through holes 38a.
  • one of the pins 70a is latched in one of the openings 38a.
  • Fig. 8 has the arrangement of two openings 38a, so on both sides of the plate 20a has the advantage that a slingshot, such. B. the slingshot 62 ( Fig. 2 ) or the slingshot 62a ( Fig. 10 ) in different orientations, namely optionally on one or the other side (viewed in the direction x) of the device 10a (or 10) can be clipped.
  • a slingshot such. B. the slingshot 62 ( Fig. 2 ) or the slingshot 62a ( Fig. 10 ) in different orientations, namely optionally on one or the other side (viewed in the direction x) of the device 10a (or 10) can be clipped.
  • a sling suitable for this purpose is, for example, the T-shaped slingshot 62a.
  • fastening pin 70a of the transverse section 72a is engaged with which of the through-holes 38a is brought, the four different orientations described above result.
  • FIG. 7 For example, some optional accessories that may be used in connection with a positioning device according to the present invention are shown, namely, spacers 80a, 81a, 82a, 83a, and 84a, and structural mounting plates, here floor mounting plates 86a and 87a.
  • the spacers 80a, 81a are rectangular Kunststoffplaktchen different thickness and can be stacked as needed (and optionally glued together and / or the positioning device 10a) with the positioning device 10a (in planar contact with one of the printing plates 20a, 22a) are used.
  • the minimum height of the overall device can be increased if necessary.
  • the spacers 80 a, 81 a z. B. already be equipped with double-sided tape.
  • the spacers 82a, 83a and 84a serve the same purpose. However, a special feature of these spacers is that they have on one of their flat sides two fastening pins or latching pins 89a which are inserted into the openings 38a (FIG. Fig. 8 ) can be inserted and locked to the spacer in question on the To fix device 10a. A mutual distance d of the fastening pins 89 a corresponds to the mutual spacing of the through openings 38 a for this purpose.
  • spacers 82a, 83a and 84a are provided (again with mutual distance d), so that optionally also several spacers of this type can be stacked and thereby latching together.
  • the optional floor mounting plates 86a, 87a serve as mounting plates to allow attachment of the device 10a to a stationary location (eg, masonry surface or floor).
  • a stationary location eg, masonry surface or floor.
  • the bottom mounting plates 86a, 87a also engage with the openings 38a (FIG. Fig. 8 ) suitable locking pin on its upper side, so that such a floor mounting plate can be connected either directly or with the interposition of one or more spacers, with the device 10 a.
  • the attachment plates 86a and 87a differ only in the orientation of a plate portion extending away from the attachment pins, which, like the slingshot 76a, is also provided with a slot 88a for more easily screwing the attachment plate in a desired location.
  • Fig. 7 For example, some modified upper pressure plates 22b, 22c, 22d and 22e, as well as two modified lower pressure plates 20f and 20g are shown in the upper right area.
  • Each of the upper pressure plates 22b to 22e may, for. Example, be used instead of the located on the device 10 a pressure plate 22 a.
  • Each of the lower pressure plates 20f and 20e may, for. B. may be used instead of the device 10a provided for the lower pressure plate 20a.
  • any combinations of one of the upper pressure plates 22a to 22e and one of the lower pressure plates 20a, 20f and 20g are possible in order to create optimized positioning devices for specific applications.
  • the modified pressure plates 22b to 22e each have one or more attachment means for securing a positioning device formed therewith (eg, on the structural element or structure or on a spacer or on a mounting plate (eg, structural mounting plate, floor mounting plate, base plate , Etc.).
  • a positioning device eg, on the structural element or structure or on a spacer or on a mounting plate (eg, structural mounting plate, floor mounting plate, base plate , Etc.).
  • the plate 22b has a plurality of fixing pins 90b in the form of nails protruding vertically from the outside of the plate 22b.
  • these nails z. B. be formed with their proximal ends in a plastic material. If the plate 22b is made of metal or z. B. contains a molded metal plate, the nails can also z. B. welded to the relevant points on the metal.
  • the plate 22c has, as a fastening means, a double-sided adhesive tape 92c adhered to the outside, with a protective film provided on the outside. By removing the protective film so that an adhesive layer is exposed, by means of which the relevant positioning can be glued at a suitable location.
  • the plate 22d has four hook-like detents 94d. These locking lugs 94d form a latching connection for the relevant positioning z. B. on the component or on a spacer suitable structure. In the example shown, the detents 94d are each in the vertical direction from the outside of the plate 92d.
  • the plate 22e has a fixing projection 96e fitted on the outside, which in the illustrated embodiment has a smaller extension than the plate-shaped body of the plate 22e in the lateral direction y, so that the projection 96d, for example, into a correspondingly dimensioned recess or groove of the mounting component (eg window) can be used.
  • the actual attachment can z. B. done by clamping. Alternatively or additionally, z. B. a bonding of the projection 96e in the recess or groove.
  • the outside of the projection 96e is provided with a double-sided adhesive tape (similar to the plate 22c).
  • a particular advantage of the protrusion 96e in terms of material cost is that it is hollow.
  • the outer region of the projection 96e is only three, here in the direction x extending webs with the plate-shaped body of the plate 22e connected.
  • the plate 22e together with projection 96e may, for. B. be made as a plastic molding.
  • All the examples of the printing plates 22b to 22e also have the same as the pressure plate 22a in the direction x on both sides of the plate-shaped body protruding tabs 44b to 44e, which are each provided with a mounting hole 48b to 48e.
  • the plate 20f is provided on its outside with a silencing and thermal insulation layer 98f.
  • the layer 98f may, for. As rubber or the like, or a foam plastic such. As neoprene or the like may be formed.
  • the plate 20g has on its outer side a knob structure 100g, by means of which z. B. the stiction between this outside and a surface, z. B. masonry surface, is advantageously improved, to which the plate 20g comes when using the relevant positioning device to the plant.
  • Fig. 13 shows another example of a slingshot 62h, which substantially corresponds in construction and function of the already described slingshot 62a.
  • a special feature is that the sling 62h has on one of its flat sides, at least in a longitudinal section 74h of the "T-shape", a nub structure 102h in order to prevent the adhesion between this flat side of the sling 62h and an adjoining surface, z. B. masonry surface to increase.
  • the area in question could also be z. B differently structured or roughened.
  • recesses 104h are formed on at least one, here two edges of the longitudinal section 74h.
  • Such recesses have the advantage that a plaster applied after the positioning of a window on the masonry penetrates into these recesses and thus leads to a better anchoring of the slingshot 62h in the plaster after hardening.
  • An advantageous feature of the illustrated recesses 104h is that they are undercut as shown.
  • FIGS. 14 and 15 show by way of example further examples of positioning devices according to the invention 10i or 10j.
  • the device 10i comprises an upper pressure plate 22i, on the outside of which an arrangement of fastening pins 90i is provided, projecting in the vertical direction.
  • the Pins 90i each have an arrowhead shaped head as shown (for a "barb effect").
  • the apparatus 10j comprises lower and upper pressure plates 20j, 22j each provided with a fixing means in the form of a fixing dowel 110j projecting from the outside of the respective plates 20j, 22j in the vertical direction.
  • the device 10j can be fastened to a suitably dimensioned hole, in particular a borehole.
  • a peculiarity of the illustrated embodiment is that each of the fastening dowels 110j is already provided with a suitable Dübelsp Sonstatten 112j, which protrudes at the distal end of the respective dowel 110j a piece out of this.
  • an "automatic" spreading of the dowel can thus be effected by driving the spreader pin 112j (upon reaching a hole bottom) into the dowel.
  • a threaded rod or a threaded sleeve may be provided to fasten the device 10j at a suitable location for screwing.
  • Fig. 16 shows a base plate 120k as another optional accessory for use with, for example, the positioning device 10a.
  • spacers 82a to 84a and mounting plates 86a and 87a also has the base plate 120k on its upper side two mounting pins 122k for latching connection with the openings 38a of the device 10a.
  • the base plate 120k can be used, for example, in positioning window sills at the lower, horizontally extending edge of a wall opening in order to ensure a stable position of the positioning device. With the base plate 120k, effectively, an effective base area of the device 10a is considerably increased.
  • an effective base area of the device 10a is considerably increased.
  • for the application of the positioning of window sills or the like is a total of approximately square shape, in particular with an edge length in the range of 6 to 10 cm.
  • the base plate 120k can advantageously also be used in combination with such spacers in order to position the positioning device 10a as required elevated position relative to the base plate 120k to arrange.
  • the described accessories thus advantageously form a module-like combinable modular system for a positioning device 10a provided with correspondingly spaced and dimensioned openings or latching openings 38a.
  • Fig. 17 shows a pair of mounting pins 130m, which can also be used as a matching, convenient accessory for the device 10a.
  • the device 10a for example, at a certain point of a flat part, for. B. a location on a masonry or a wall, or z. B. to be mounted on a cladding panel, the surface in question with two holes in matching mutual distance (d) can be provided, in which then the mounting pins 130 m are inserted. These then effectively form a "plug in the holes" mounting base, which can be brought into engagement with the openings 38a of the device 10a. If desired, can be used to increase the distance again advantageous to the described spacers 82a to 84a.
  • a universally usable assembly aid (“multi-function wedge") is provided in the assembly of components to a building.
  • Each positioning device has a specific adjustment range with regard to the mutual spacing of the printing plates or, in general, positioning plates (eg approximately 10 mm minimum distance and approximately 30 mm maximum distance, or approximately 20 mm minimum distance and approximately 60 mm maximum distance).
  • a positioning device set may be provided which includes a plurality of positioning devices of the type described, which differ from each other in terms of their adjustment ranges. In such a set, the devices according to their adjustment z. B. be marked in color.
  • such a set can also comprise at least one accessory of the type described above.
  • Accessories in this sense are z.
  • spacers in particular a spacer system for a concatenation of several spacers, and various mounting or base plates, which may also be advantageously designed to be suitable for coupling with the spacers.

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Abstract

The device (10) has lower and upper pressure plates (20, 22) arranged parallel to each other for clamping the device between a component and a building. Two wedges (24, 26) are moved against each other and cooperate with inner sides of the pressure plates for changing mutual distance of the plates. The pressure plates comprise inwardly arranged projections that are arranged corresponding to each other such that the projections are engaged with less-adjusted mutual distance of the pressure plates. The pressure plates are connected by a flexible part, and are made of plastic. The flexible part is made of plastic or metal.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Positionieren eines Bauelements, beispielsweise eines Fensters, während der Montage des Bauelements an einem Bauwerk, beispielsweise einem Mauerdurchbruch, umfassend

  • zwei mit ihren Außenseiten im Wesentlichen parallel zueinander angeordnete Positionierplatten zum Einklemmen der Vorrichtung zwischen Bauelement und Bauwerk und/oder zum Halten des Bauelements in einem bestimmten Abstand zum Bauwerk, und
  • zwei mit den Innenseiten der Positionierplatten zusammenwirkende und gegeneinander verschiebbare Keile zum Verändern des gegenseitigen Abstands der Positionierplatten.
The present invention relates to a device for positioning a component, for example a window, during assembly of the component to a structure, for example a wall opening, comprising
  • two arranged with their outer sides substantially parallel to each other positioning plates for clamping the device between the component and the structure and / or for holding the device at a certain distance from the building, and
  • two cooperating with the inner sides of the positioning and mutually displaceable wedges for varying the mutual distance of the positioning plates.

Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der deutschen Patentschrift DD 53 392 bekannt. Mit dieser bekannten Vorrichtung soll beispielsweise eine Höhenfestlegung eines in ein frisches Mörtelbett abgesetzten Stahlbetonelements ermöglicht werden. Zwischen zwei mit ihren Außenseiten planparallel zueinander angeordneten Druckplatten sind gegeneinander verschiebbare Keile zum Verändern des gegenseitigen Abstands der Druckplatten vorgesehen. Dabei sind die Keile mit einer Schraubspindel verstellbar und in Schwalbenschwanzführungen an den Innenseiten der Druckplatten verschiebbar angeordnet. Die Druckplatten sind mit ineinanderschiebbaren Schutzkästen abgedeckt, um ein Unbrauchbarwerden der Schraubspindel und der Führungen zu vermeiden und die Vorrichtung nach einem Abbinden des Mörtels wieder aus dem Bauwerk entfernen zu können.Such a device is for example from the German patent DD 53 392 known. With this known device, for example, a height determination of a remote in a fresh mortar bed reinforced concrete element to be made possible. Between two with their outer sides plane-parallel to each other arranged pressure plates are mutually displaceable wedges for changing the mutual distance of the printing plates provided. The wedges are adjustable with a screw and slidably arranged in dovetail guides on the inner sides of the printing plates. The printing plates are covered with telescoping protective boxes to avoid becoming unusable the screw and the guides and to remove the device after a setting of the mortar back from the building can.

Diese bekannte Vorrichtung besitzt konstruktionsbedingt vor allem aus zwei Gründen einen sehr eingeschränkten Anwendungsbereich: Zum einen kann die Vorrichtung nur zwischen exakt planparallel angeordneten Flächen des zu montierenden Bauelements und des Bauwerks eingesetzt werden, da die Druckplatten-Außenseiten planparallel zueinander angeordnet und durch eine Nut-Zapfen-Verbindung auch bei einer Verstellung der Schraubspindel stets in dieser Planparallelität gehalten werden. Daher kann die Vorrichtung nicht eingesetzt werden, wenn die zur Anlage an den Druckplatten vorgesehenen Flächen des Bauelements und des Bauwerks nicht unbedingt exakt parallel zueinander (oder gekrümmt) sind. Zum anderen besitzt die Vorrichtung einen vergleichsweise kleinen Einstellbereich hinsichtlich des durch Betätigung der Schraubspindel einzustellenden gegenseitigen Abstands der Außenseiten der Druckplatten. Zwar kann bei der Vorrichtung ein gewünschter Hub, d. h. Differenz zwischen maximal und minimal einstellbarem Abstand der Außenseiten, dadurch realisiert werden, dass man die ganze Vorrichtung entsprechend groß dimensioniert. Doch auch dann verbleibt der Nachteil, dass ein "relativer Hub", d. h. das Verhältnis zwischen dem maximal einstellbaren und dem minimal einstellbaren Abstand relativ klein bleibt (und durch eine andere Dimensionierung der ganzen Vorrichtung konstruktionsbedingt nicht vergrößert werden kann). Daher kann die Vorrichtung z. B. dann nicht eingesetzt werden, wenn diese in einen relativ kleinen Spalt zwischen Bauelement und Bauwerk hineinpassen muss und andererseits dieser Spalt durch Betätigung der Schraubspindel relativ weitgehend vergrößerbar sein soll. Die bekannte Vorrichtung ist somit nicht universell einsetzbar.Due to its design, this known device has a very limited field of application, above all for two reasons. First, the device can only be used between surfaces of the component to be assembled and the structure that are arranged exactly plane-parallel, since the pressure plate outer sides are arranged plane-parallel to one another and by a groove pin Connection are always kept in this parallelism even with an adjustment of the screw. Therefore, the device can not be used if the surfaces of the component and the structure intended to abut against the pressure plates are not necessarily exactly parallel to each other (or curved). On the other hand, the device has a comparatively small adjustment range with regard to the operation of the screw spindle to be set mutual distance of the outer sides of the printing plates. Although in the device a desired stroke, ie difference between maximum and minimum adjustable distance of the outer sides, be realized by dimensioning the whole device correspondingly large. But even then there remains the disadvantage that a "relative stroke", ie the ratio between the maximum adjustable and the minimum adjustable distance remains relatively small (and can not be increased by another dimensioning of the whole device design reasons). Therefore, the device can z. B. then not be used if they must fit into a relatively small gap between the component and structure and on the other hand, this gap should be relatively largely enlarged by operating the screw. The known device is thus not universally applicable.

Eine ähnliche Vorrichtung ist aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 195 26 203 A1 bekannt. Diese bekannte Vorrichtung ist z. B. zur Positionierung von Tür- und Fensterrahmen in einem Mauerdurchbruch vorgesehen. Sie besitzt einen ähnlichen Aufbau und somit dieselben Nachteile wie die vorstehend erläuterte, aus der DD 53 392 bekannte Vorrichtung.A similar device is known from German Offenlegungsschrift DE 195 26 203 A1 known. This known device is z. B. intended for positioning of door and window frames in a wall opening. It has a similar structure and thus the same disadvantages as those explained above, from the DD 53 392 known device.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Positioniervorrichtung der eingangs genannten Art hinsichtlich ihrer Gebrauchseigenschaften zu verbessern, insbesondere um damit eine universellere Einsetzbarkeit der Vorrichtung zu ermöglichen.It is an object of the present invention to improve a positioning device of the type mentioned in terms of their performance properties, in particular in order to allow a more universal applicability of the device.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung im Wesentlichen dadurch gelöst, dass die Innenseiten der Positionierplatten nach innen gerichtete Vorsprünge aufweisen, welche korrespondierend zueinander derart angeordnet sind, dass die Vorsprünge zumindest bei klein eingestelltem gegenseitigen Abstand der Positionierplatten ineinandergreifen.This object is achieved according to the invention essentially in that the inner sides of the positioning plates have inwardly directed projections which are arranged corresponding to each other such that the projections interlock at least at a small set mutual distance of the positioning.

Die nach innen gerichteten Vorsprünge vergrößern gewissermaßen eine effektive Dicke der Positionierplatten, wenn diese mittels der Keile auseinandergedrängt werden, also deren gegenseitiger Abstand vergrößert wird. Die Vorsprünge bewirken daher vorteilhaft eine Vergrößerung des maximal einstellbaren gegenseitigen Abstands der Positionierplatten. Da die Vorsprünge andererseits, zumindest bei klein eingestelltem gegenseitigen Abstand der Positionierplatten, also insbesondere z. B. bei minimal eingestelltem gegenseitigen Abstand, ineinandergreifen, ergibt sich trotz Vorhandensein der Vorsprünge vorteilhaft ein kleiner gegenseitiger Minimalabstand der Positionierplatten.The inwardly directed projections effectively increase the effective thickness of the positioning plates when they are forced apart by means of the wedges, ie their mutual distance is increased. The projections therefore advantageously cause an enlargement of the maximum adjustable mutual distance of the positioning plates. On the other hand, since the projections, at least at small spaced mutual distance of the positioning plates, ie in particular z. B. at minimally adjusted mutual distance, mesh, results in spite of the presence of the projections advantageously a small mutual minimum distance of the positioning.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann daher ein großer "relativer Hub" realisiert werden. Dies macht die Vorrichtung insbesondere auch für Anwendungen geeignet, bei welchen ein Spalt zwischen dem zu montierenden Bauelement und dem Bauwerk sehr klein ist und/oder ein sehr großer Hub bewirkbar sein soll.With the device according to the invention, therefore, a large "relative stroke" can be realized. This makes the device especially suitable for applications which a gap between the component to be mounted and the building is very small and / or a very large stroke should be effected.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann z. B. von Handwerkern als äußerst praktisches Hilfmittel bei der Montage ("Setzen") von Fenstern oder Türen oder dergleichen verwendet werden, sei es bei einem Neubau oder z. B. einer Altbausanierung. Wie es aus der nachfolgenden Beschreibung noch deutlich wird, ergeben sich für die erfindungsgemäße "Multifunktionskeil"-Vorrichtung darüber hinaus noch viele weitere vorteilhafte Anwendungsmöglichkeiten wie z. B. zur Positionierung von Fußbodenbelägen bzw. Fußbodenträgern, oder zur Positionierung von Verkleidungsplatten z. B. an Gebäudeinnen- oder Gebäudeaußenwänden oder an Raumdecken etc.The inventive device can, for. B. of craftsmen as a very practical tool in the installation ("setting") of windows or doors or the like can be used, be it in a new building or z. B. an old building renovation. As will become apparent from the following description, arise for the inventive "multi-function wedge" device beyond many other advantageous applications such. As for the positioning of floor coverings or floor supports, or for the positioning of cladding panels z. B. on building interior or building exterior walls or ceilings etc.

Vorteilhaft können die an den Innenseiten der Positionierplatten nach innen abstehenden Vorsprünge z. B. derart formgestaltet sein, dass zumindest bei klein eingestelltem gegenseitigen Abstand der Positionierplatten eine gewisse Führung der Positionierplatten während der Hubbewegung geschaffen wird. Durch diese Führung kann insbesondere z. B. eine größere Seitwärtsbewegung (orthogonal zur Hubrichtung) der Positionierplatten zueinander in mindestens einer lateralen Richtung vermieden werden. Dies ist dann der Fall, wenn die ineinandergreifenden Vorsprünge gegenseitige Anschläge bilden, welche einen solchen Seitwärtsversatz der Positionierplatten blockieren.Advantageously, on the inner sides of the positioning inwardly projecting projections z. B. be designed such that at least at a small set mutual distance of the positioning plates a certain leadership of the positioning is created during the lifting movement. By this guide can in particular z. B. a greater sideways movement (orthogonal to the stroke direction) of the positioning plates to each other in at least one lateral direction can be avoided. This is the case when the interlocking projections form mutual stops which block such lateral displacement of the positioning plates.

In einer bevorzugten Ausführungsform wirken die Positionierplatten samt Vorsprüngen und die Keile derart zusammen, dass eine zumindest geringfügige Verkippung der Positionierplatten zueinander ermöglicht ist. Bevorzugt ist die Verkippung hierbei in wenigstens einer Richtung ermöglicht, beispielsweise dergestalt, dass im verkippten Zustand der Abstand der Positionierplatten zueinander in Verschieberichtung der Keile betrachtet variiert. Eine solche Verkippbarkeit in einer bestimmten Richtung kann z. B. durch eine geeignete Formgestaltung der gegenseitig ineinandergreifenden Vorsprünge realisiert werden, bei welcher die Vorsprünge sich bei einer Verkippung in dieser Richtung nicht gegenseitig im Weg stehen, sondern z. B. lediglich bei einer Verkippung in wenigstens einer anderen Richtung.In a preferred embodiment, the positioning plates together with projections and the wedges cooperate in such a way that at least slight tilting of the positioning plates relative to one another is made possible. In this case, the tilting is preferably made possible in at least one direction, for example, such that, in the tilted state, the distance between the positioning plates relative to one another varies in the displacement direction of the wedges. Such Verkippbarkeit in a particular direction can, for. B. be realized by a suitable shape design of mutually interlocking projections, in which the projections are not mutually in the way of a tilt in this direction, but z. B. only at a tilt in at least one other direction.

Ganz allgemein ist es bevorzugt, wenn die Formgestaltung und Anordnung der Vorsprünge so gewählt sind, dass deren gegenseitiger Eingriff bei einer Verstellung der Vorrichtung (Hubbewegung) zu keiner nennenswerten Reibung zwischen den Vorsprüngen führt. Die Gestaltung sollte also keine Presspassung sondern vielmehr ein gewisses, wenn auch kleines Spiel zwischen den im gegenseitigen Eingriff befindlichen Vorsprüngen vorsehen.In general, it is preferred that the shape and arrangement of the projections are selected so that their mutual engagement in an adjustment of the device (lifting movement) leads to no appreciable friction between the projections. The design should therefore not provide a press fit but rather a certain, albeit small, play between the mutually engaging projections.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Vorsprünge der Positionierplatten als in Verschieberichtung der Keile verlaufende Rippen ausgebildet, die zumindest bei klein eingestelltem gegenseitigen Abstand der Positionierplatten kammartig ineinandergreifen.In a preferred embodiment, the projections of the positioning plates are designed as extending in the direction of displacement of the wedges ribs which mesh with each other like a comb at least at a small mutual distance of the positioning.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist hierbei jede Positionierplatte mindestens zwei solche Rippen auf, wobei der gegenseitige Eingriff der in diesem Fall insgesamt mindestens vier Rippen eine nennenswerte Seitwärtsverschiebung der Positionierplatten zueinander blockiert, jedoch z. B. eine Verkippung in der vorstehend bereits erwähnten Verkippungsrichtung (in Verschieberichtung der Keile betrachtet) gestattet.In a preferred embodiment, each positioning plate has at least two such ribs, wherein the mutual engagement of the in this case a total of at least four ribs blocked a significant sideways displacement of the positioning plates to each other, but z. B. tilting in the tilting direction already mentioned above (viewed in the direction of displacement of the wedges) allowed.

In einer Weiterbildung weist eine der Positionierplatten vier Rippen auf, die parallel zueinander und mit gegenseitigen Abständen orthogonal zur Verschieberichtung der Keile angeordnet sind, beispielsweise etwa äquidistant orthogonal zur Verschieberichtung der Keile versetzt zueinander angeordnet sind, insbesondere symmetrisch bezüglich einer Mittellinie der Vorrichtung. Die andere Positionierplatte kann hierbei z. B. zwei Rippen aufweisen, die jeweils in einen der beiden äußeren Zwischenräume eingreifen, die zwischen den vier Rippen der ersteren Positionierplatte ausgebildet sind. Der Zwischenraum zwischen den mittleren dieser vier Rippen kann somit vorteilhaft zur Unterbringung einer Betätigungskomponente (z. B. Einstellschraube) genutzt werden, mittels welcher die Verschiebung der Keile bewirkt wird.In one development, one of the positioning plates has four ribs which are arranged parallel to each other and at mutual distances orthogonal to the direction of displacement of the wedges, for example approximately equidistantly orthogonal to the displacement direction of the wedges offset from one another, in particular symmetrically with respect to a center line of the device. The other positioning plate can in this case z. B. have two ribs, each engaging in one of the two outer spaces formed between the four ribs of the former positioning plate. The intermediate space between the middle of these four ribs can thus be advantageously used to accommodate an actuating component (eg adjusting screw) by means of which the displacement of the wedges is effected.

Gemäß einer Ausführungsform beträgt der maximal einstellbare Abstand der Außenseiten der Positionierplatten wenigstens das 1,5-fache, insbesondere wenigstens das 2-fache des minimal einstellbaren Abstands dieser Außenseiten. Dies entspricht einem relativen Hub von wenigstens 150 % bzw. 200 %. Bevorzugt ist die Vorrichtung sogar mit einem relativen Hub von wenigstens 250 %, beispielsweise etwa 270% bis 320 % ausgebildet.According to one embodiment, the maximum adjustable distance between the outer sides of the positioning plates is at least 1.5 times, in particular at least twice, the minimum adjustable distance of these outer sides. This corresponds to a relative lift of at least 150% or 200%. Preferably, the device is even designed with a relative lift of at least 250%, for example about 270% to 320%.

Zur Erzielung eines derart großen relativen Hubes ist es von Vorteil, wenn die in Hubrichtung betrachtete (maximale) Höhe der Vorsprünge (z. B. Rippen) deutlich größer als ein übriger, plattenförmig zusammenhängender Korpus der betreffenden Positionierplatte ist. In dieser Hinsicht ist z. B. bevorzugt, dass für wenigstens eine, insbesondere beide Positionierplatten die Gesamthöhe der Positionierplatte zu mindestens 70 %, insbesondere mindestens 80 % durch die Vorsprünge gebildet wird, und dementsprechend zu höchstens 30 % bzw. 20 % durch einen übrigen, plattenförmigen Korpus der Positionierplatte gebildet wird.In order to achieve such a large relative stroke, it is advantageous if the (maximum) height of the projections (eg ribs) considered in the stroke direction is significantly greater than a remaining, plate-shaped contiguous body of the relevant positioning plate. In this regard, z. B. preferred that for at least one, in particular both positioning plates, the total height of the positioning plate to at least 70%, in particular at least 80% is formed by the projections, and accordingly to at most 30% or 20% formed by a rest, plate-shaped body of the positioning becomes.

Hierzu ein Zahlenbeispiel: Wenn die Dicke des plattenförmigen Korpus einer Positionierplatte 1 mm beträgt, und die Höhe der sich nach innen daran anschließenden Vorsprünge 8 mm beträgt, so ergibt sich eine Gesamtdicke der Positionierplatte von 1 mm + 8 mm = 9 mm. Diese Gesamtdicke von 9 mm wird zu etwa 89 % (8 mm / 9 mm) von der Höhe der Vorsprünge gebildet (und dementsprechend nur zu etwa 11 % von der Plattenkorpusdicke).Here is a numerical example: If the thickness of the plate-shaped body of a positioning plate is 1 mm, and the height of the inwardly adjoining projections is 8 mm, the result is a total thickness of the positioning plate of 1 mm + 8 mm = 9 mm. This total thickness of 9 mm is formed to about 89% (8 mm / 9 mm) from the height of the projections (and accordingly only about 11% of the plate body thickness).

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die (maximale) Höhe der Vorsprünge für beide Positionierplatten wenigstens annähernd identisch gewählt. Damit kann vorteilhaft eine vorgegebenen Bauhöhe optimal ausgenutzt werden, eine Führung der Positionierplatten bei deren Hubbewegung möglichst lange aufrechterhalten werden, und eine entgegen der Hubrichtung auf die Vorrichtung einwirkende Druckkraft über die Rippen verteilt aufgenommen werden.According to a preferred embodiment, the (maximum) height of the projections for both positioning plates is chosen to be at least approximately identical. Thus, a predetermined height can advantageously be optimally utilized, a guide of the positioning plates are maintained as long as possible in the lifting movement, and a counter to the stroke direction acting on the device compressive force distributed over the ribs are added.

In einer Ausführungsform wirken die Keile mit nach innen gerichteten Enden der Vorsprünge zusammen und greifen zu ihrer Führung bei deren Verschiebebewegung jeweils mit wenigstens einem (z. B. einstückig am Keil ausgebildeten) Keilabschnitt in einen Zwischenraum zwischen den Vorsprüngen ein. Damit wird in einfacher Weise ein Formschluss zwischen Keil und Positionierplatte geschaffen, welcher ein seitliches Wegrutschen des Keils von den betreffenden Vorsprüngen verhindert.In one embodiment, the keys cooperate with inwardly directed ends of the projections and engage with their guide in their sliding movement in each case with at least one (eg integrally formed on the wedge) wedge portion in a space between the projections. Thus, a positive connection between the wedge and positioning plate is created in a simple manner, which prevents lateral slippage of the wedge of the respective projections.

Bevorzugt sind solche Keilabschnitte an beiden Keilen ausgebildet, und zwar jeweils zur Zusammenwirkung mit den Vorsprüngen beider Positionierplatten. Damit entsteht ein Formschluss, der beide Positionierplatten und beide Keile allesamt gegen eine Relativbewegung orthogonal zur Verschieberichtung der Keile sichert, also ein seitliches Ausbrechen irgendeiner dieser vier Komponenten verhindert.Preferably, such wedge portions are formed on both wedges, in each case for cooperation with the projections of both positioning plates. This results in a positive connection, which secures both positioning plates and both wedges all against a relative movement orthogonal to the direction of displacement of the wedges, thus preventing lateral breaking any of these four components.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Vorsprünge aus dem gegenseitigen Eingriff gelangen, wenn (beim Verstellen der Vorrichtung von einem relativ kleinen zu einem relativ großen gegenseitigen Abstand der Positionierplatten) ein bestimmter gegenseitiger Abstand der Positionierplatten überschritten wird. Bei dieser Ausführungsform besteht grundsätzlich die Gefahr, dass nach einem solchen Verlust des gegenseitigen Eingriffs eine in der Praxis unerwünschte seitliche Relativbewegung der Positionierplatten ermöglicht wird (genauer gesagt: durch die Vorsprünge nicht mehr verhindert werden kann).In one embodiment, it is provided that the projections come out of the mutual engagement, if (when adjusting the device from a relatively small to a relatively large mutual distance of the positioning) a certain mutual distance of the positioning plates is exceeded. In this embodiment, there is a general risk that after such a loss of mutual engagement in practice an undesirable lateral relative movement of the positioning plates is made possible (more precisely: can not be prevented by the projections).

Ein solcher unerwünschter seitlicher Versatz der Positionierplatten kann jedoch z. B. dadurch vermieden werden, indem die vorstehend erwähnte Maßnahme eines Formschlusses zwischen den Keilen und den Vorsprüngen getroffen wird (Keilabschnitte greifen in Zwischenräume zwischen den Vorsprüngen ein). Damit wird eine seitwärts gerichtete Relativbewegung der Positionierplatten indirekt dadurch verhindert, dass jede der Positionierplatten formschlüssig an den Keilen gegen eine solche Bewegung gesichert ist.Such an undesirable lateral offset of the positioning plates, however, z. B. be avoided by the above-mentioned measure of a positive connection is struck between the wedges and the projections (wedge portions engage in spaces between the projections). Thus, a sideways relative movement of the positioning plates is indirectly prevented by each of the positioning plates is positively secured to the wedges against such movement.

Alternativ oder zusätzlich kann auch vorgesehen sein, dass die beiden Positionierplatten abgesehen von ihrer Verbindung über die Keile noch in irgendeiner anderen Weise, insbesondere unmittelbar miteinander verbunden sind, und zwar so, dass eine seitwärts gerichtete Relatiwerschiebung vermieden oder zumindest erschwert und/oder begrenzt wird. Eine solche mögliche Verbindung zwischen den Positionierplatten wird z. B. durch einen unten noch erläuterten "nachgiebigen Vorrichtungsteil" realisiert.Alternatively or additionally, it may also be provided that, apart from their connection via the wedges, the two positioning plates are connected in any other way, in particular directly, in such a way that a sideways directed Relatiwerschiebung avoided or at least difficult and / or limited. Such a possible connection between the positioning plates is z. B. realized by a below explained "compliant device part".

Die Keile besitzen die Funktion, bei deren Verschiebung aufeinander zu die Positionierplatten voneinander weg bzw. auseinander zu drängen. Hierfür geeignete Formgestaltungen der Keile sind vielfältig, insbesondere was die konkrete Anordnung und Geometrie von Schrägflächen der Keile zur Zusammenwirkung mit den Innenseiten der Positionierplatten bzw. den Vorsprüngen (z. B. Rippen) anbelangt.The wedges have the function of pushing the positioning plates away from each other when they are displaced relative to each other. Suitable design of the wedges for this purpose are manifold, in particular with regard to the specific arrangement and geometry of inclined surfaces of the wedges for interaction with the inner sides of the positioning plates or the projections (eg ribs).

In einer Ausführungsform sind die Vorsprünge (z. B. Rippen) an ihren in Verschieberichtung der Keile betrachteten Enden mit Schrägflächen für die Zusammenwirkung mit den Keilen ausgebildet. Solche Schrägflächen an den Vorsprüngen besitzen bevorzugt die gleiche Neigung wie an den Keilen ausgebildete Schrägflächen, so dass eine flächige Zusammenwirkung zwischen den Keilen und den Vorsprüngen resultiert.In one embodiment, the projections (eg ribs) are formed, at their ends considered in the direction of displacement of the wedges, with inclined surfaces for cooperation with the wedges. Such inclined surfaces on the projections preferably have the same inclination as formed on the wedges inclined surfaces, so that a surface interaction between the wedges and the projections results.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Keile in ihrer maximal auseinander geschobenen Stellung (entsprechend minimal eingestelltem gegenseitigen Abstand der Positionierplatten) größtenteils außerhalb des Zwischenraumes zwischen den Positionierplatten angeordnet, d. h. ragen seitlich aus diesem Zwischenraum heraus.In a preferred embodiment, the wedges in their maximally pushed apart position (corresponding to minimally adjusted mutual distance of the positioning) are arranged for the most part outside the space between the positioning plates, d. H. protrude laterally out of this space.

In einer Ausführungsform weist wenigstens einer der Keile wenigstens eine in Verschieberichtung des Keils verlaufende Durchgangsöffnung auf. Dies besitzt z. B. einen im Rahmen der unten noch folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele erläuterten Vorteil im Zusammenhang mit der Verwendung der Vorrichtung zum Einbau von Fenstern, Türen, etc. in einem Mauerdurchbruch eines Bauwerks.In one embodiment, at least one of the wedges has at least one passage opening extending in the direction of displacement of the wedge. This has z. As an explained in the context of the below below description of the embodiments advantage in connection with the use of the device for installation of windows, doors, etc. in a wall breakthrough of a building.

In einer Ausführungsform ist die Außenseite wenigstens einer der Positionierplatten aufgeraut oder anderweitig reibungserhöhend strukturiert oder beschichtet.In one embodiment, the outside of at least one of the positioning plates is roughened or otherwise textured or coated to increase friction.

In einer Ausführungsform weist wenigstens eine der Positionierplatten eine gekrümmte Außenseite auf, oder ist insgesamt elastisch krümmbar. Dies ist z. B. bei Verwendung der Vorrichtung zur Montage von runden Fenstern vorteilhaft.In one embodiment, at least one of the positioning plates has a curved outer side, or is altogether elastically bendable. This is z. B. advantageous when using the device for mounting round windows.

In einer Ausführungsform sind die Positionierplatten über wenigstens einen nachgiebigen, insbesondere elastisch nachgiebigen Vorrichtungsteil, beispielsweise aus Kunststoff und/oder Metall, miteinander verbunden. Damit kann z. B. der oben bereits erwähnte Vorteil einer Vermeidung einer seitlichen Relatiwerschiebung der Positionierplatten erzielt werden, falls während der Hubbewegung der Positionierplatten die an den Innenseiten der Positionierplatten vorgesehenen Vorsprünge aus dem gegenseitigen Eingriff gelangen. Unabhängig davon kann ein elastisch nachgiebiger Vorrichtungsteil vorteilhaft dafür sorgen, dass bei einer Verstellung der Vorrichtung in Richtung eines kleineren gegenseitigen Abstands der Positionierplatten diese Positionierplatten bzw. deren Vorsprünge stets in Kontakt mit den Keilen bleiben. Damit ist insbesondere sichergestellt, dass bei einer solchen Verstellung der Vorrichtung der gegenseitige Abstand der Positionierplatten tatsächlich verkleinert wird, auch falls seitens des zu montierenden Bauelements und des Bauwerks keine Druckkraft auf die Positionierplatten ausgeübt wird.In one embodiment, the positioning plates are connected to one another via at least one resilient, in particular elastically yielding device part, for example of plastic and / or metal. This can z. Example, the above-mentioned advantage of avoiding a lateral Relatiwerschiebung the positioning plates are achieved if, during the lifting movement of the positioning plates provided on the inner sides of the positioning plates projections from the mutual engagement. Regardless of this, an elastically yielding device part can advantageously ensure that when the device is moved in the direction of a smaller mutual spacing of the positioning plates, these positioning plates or their projections always remain in contact with the wedges. This ensures in particular that in such an adjustment of the device, the mutual distance of the positioning is actually reduced, even if the side of the component to be mounted and the structure no pressure force is exerted on the positioning plates.

Insbesondere ist es mit einem elastisch nachgiebigen Vorrichtungsteil möglich, dass bei einer Verstellung der Vorrichtung sogar das Bauelement in Richtung zum Bauwerk hin durch die elastische Kraft gezogen wird. Dies eröffnet vorteilhaft neuartige Anwendungsbereiche für die erfindungsgemäße Vorrichtung, nämlich zum Positionieren eines an einer Positionierplatte befestigten Bauelements gegenüber einer Bauwerksstelle, an welcher die andere Positionierplatte befestigt ist.In particular, it is possible with an elastically yielding device part, that in an adjustment of the device even the device is pulled towards the building through the elastic force. This advantageously opens up new fields of application for the device according to the invention, namely for positioning a component fastened to a positioning plate with respect to a construction site to which the other positioning plate is fastened.

In einem solchen Anwendungsfall ist die Vorrichtung also nicht unbedingt zwischen Bauelement und Bauwerk "eingeklemmt", sondern z. B. - im Gegenteil - versucht die Gewichtskraft des Bauelements die Vorrichtung "auseinanderzuziehen" (und nicht wie bei einer Einklemmung "zusammenzudrücken"). Dies ist z. B. der Fall, wenn die Gewichtskraft des Bauelements so orientiert ist, dass diese ohne die zwischengefügte Vorrichtung zu einer Entfernung des Bauelements von der betreffenden Bauwerksstelle führen würde.In such an application, the device is not necessarily "clamped" between the component and structure, but z. For example, on the contrary, the weight of the device attempts to "pull apart" the device (and not "compress" as in an entrapment). This is z. As is the case when the weight of the device is oriented so that it would lead to the removal of the device from the relevant building site without the intermediate device.

Hierzu ein Beispiel: Wenn es sich bei der Bauwerksstelle um eine Stelle an einer Raumdecke handelt, so kann eine der Positionierplatten an dieser Stelle befestigt werden und eine Deckenverkleidungsplatte an der anderen Positionierplatte befestigt werden. Die Verstellung der Vorrichtung (durch Verschiebung der Keile) dient dann zum Halten und zum Positionierung der Deckenverkleidungsplatte in einem gewünschten Abstand von der Raumdecke. Wenn der gegenseitige Abstand der Positionierplatten vergrößert wird, so drängen die sich aufeinander zu bewegenden Keile die Positionierplatten (entgegen der elastischen Rückstellkraft des nachgiebigen Vorrichtungsteils) auseinander und somit die Deckenverkleidungsplatte nach unten. Wenn die Keile demgegenüber auseinander bewegt werden, so zieht der elastisch nachgiebige Vorrichtungsteil bei entsprechend kräftiger Auslegung die Deckenbefestigungsplatte nach oben (hin zur Raumdecke), so dass der Abstand zwischen Deckenverkleidungsplatte und Raumdecke sich verringert.Here is an example: If the building site is a location on a room ceiling, so one of the positioning plates can be fixed at this point and a ceiling panel attached to the other positioning plate become. The adjustment of the device (by displacement of the wedges) then serves to hold and position the ceiling trim panel at a desired distance from the ceiling. When the mutual distance of the positioning plates is increased, the wedges which move towards each other urge the positioning plates (counter to the elastic restoring force of the resilient device part) apart and thus the ceiling covering plate downwards. In contrast, when the wedges are moved apart, the elastically yielding device part pulls the ceiling mounting plate upwards (towards the ceiling) with a correspondingly strong design, so that the distance between the ceiling covering panel and the ceiling is reduced.

Auch könnte nach diesem Prinzip z. B. eine Wandverkleidungsplatte (Bauteil) an einer Wand (Bauwerk) positioniert werden.Also, according to this principle z. B. a wall cladding panel (component) to a wall (building) are positioned.

In einer fertigungstechnisch besonders einfachen Weiterbildung sind die Positionierplatten zumindest größtenteils oder vollständig aus Kunststoff gefertigt und umfasst der nachgiebige Vorrichtungsteil wenigstens einen einstückig an einer der Positionierplatten angeformten Abschnitt.In a production engineering particularly simple further development, the positioning plates are at least largely or completely made of plastic and comprises the resilient device part at least one integrally formed on one of the positioning plates section.

Alternativ oder zusätzlich kann der nachgiebige Vorrichtungsteil auch eine Metallfeder umfassen (z. B: in Form einer Lasche bzw. Bügels, der die Positionierplatten miteinander verbindet).Alternatively or additionally, the compliant device part may also comprise a metal spring (eg in the form of a tab connecting the positioning plates).

Auch kann vorgesehen sein, dass der nachgiebige Vorrichtungsteil wenigstens eine quer zur Verschieberichtung der Keile von wenigstens einer der Positionierplatten seitwärts abstehende Lasche (z. B. den erwähnten einstückig angeformten Kunststoffabschnitt) umfasst.It can also be provided that the resilient device part comprises at least one strap (eg the abovementioned integrally formed plastic section) projecting laterally from the at least one of the positioning plates, transversely to the displacement direction of the wedges.

In einer bevorzugten Weiterbildung umfasst der nachgiebige Vorrichtungsteil beispielsweise insgesamt acht solche Laschen, wobei von jeder Positionierplatte jeweils vier Laschen abstehen, welche paarweise mit den vier Laschen der anderen Positionierplatte verbunden sind (z. B. verschweißt, vernietet, etc.).In a preferred embodiment, the flexible device part comprises, for example, a total of eight such tabs, four tabs projecting from each positioning plate, which are connected in pairs to the four tabs of the other positioning plate (eg welded, riveted, etc.).

Gemäß einer Ausführungsform sind die Positionierplatten (wenigstens größtenteils, insbesondere vollständig) aus Kunststoff gefertigt und deren Vorsprünge (z. B. Rippen) als einstückig daran angeformte Abschnitte ausgebildet. Dies ist eine fertigungstechnisch besonders einfache Realisierung.According to one embodiment, the positioning plates (at least for the most part, in particular completely) are made of plastic and their projections (eg ribs) are formed as sections integrally formed thereon. This is a production technology particularly simple realization.

In einer Ausführungsform ist für die Verschiebung der Keile eine Einstellschraube vorgesehen, über welche die Keile miteinander verbunden sind und welche in einem Gewindeeingriff an wenigstens einem der Keile steht. In einer bevorzugten Ausführung steht die Einstellschraube nur im Gewindeeingriff an einem der beiden Keile, wohingegen das andere Schraubenende (z. B. das Schraubenende mit dem Schraubenkopf) lediglich am oder im betreffenden Keil drehbar gehalten ist, so dass bei einer Betätigung der Einstellschraube der gegenseitige Abstand der beiden Keile voneinander verändert werden kann. In einer alternativen Ausführung steht die Einstellschraube mit beiden Keilen im Gewindeeingriff, wobei in diesem Fall die beiden Schraubengewindebereiche oder die beiden Keilgewinde gegensätzliche Orientierungen aufweisen müssen (einerseits "Linksgewinde" und andererseits "Rechtsgewinde"), so dass bei einer Betätigung der Einstellschraube der gegenseitige Abstand der Keile verändert wird (und nicht beide Keile in derselben Richtung verschoben werden).In one embodiment, an adjusting screw is provided for the displacement of the wedges, via which the wedges are connected to each other and which is in threaded engagement with at least one of the wedges. In a preferred embodiment, the adjusting screw is only in threaded engagement on one of the two wedges, whereas the other end of the screw (eg the screw end with the screw head) is held rotatably only on or in the respective wedge, so that upon actuation of the adjusting screw the mutual screw is locked Distance between the two wedges can be changed from each other. In an alternative embodiment, the adjusting screw with two wedges in the threaded engagement, in which case the two screw thread areas or the two wedge threads must have opposite orientations (on the one hand "left-hand thread" and on the other hand "right-hand thread"), so that upon actuation of the adjustment of the mutual distance the wedges are changed (and not both wedges are moved in the same direction).

In einer Weiterbildung weist die Einstellschraube ein Schneidgewinde auf (z. B. so genanntes "Spax"-Gewinde oder dergleichen), welches zumindest an einem der beiden Keile in einer Öffnung im Gewindeeingriff steht, welche von hierfür geeignetem Material umgeben ist. Beispielsweise kann ein solches selbstschneidendes Gewinde in Verbindung mit einer geeignet dimensionierten Bohrung bzw. Öffnung eines insgesamt aus Kunststoff bestehenden Keils genutzt werden.In a further development, the adjusting screw has a cutting thread (eg, so-called "Spax" thread or the like), which is in threaded engagement in at least one of the two wedges in an opening which is surrounded by material suitable for this purpose. For example, such a self-tapping thread can be used in conjunction with a suitably dimensioned bore or opening of an overall plastic wedge.

Es sind selbstverständlich jedoch auch andere Arten von Schrauben bzw. Gewinden oder gleichwirkende Schraubspindelmechanismen möglich, solange damit eine Verschiebung der Keile aufeinander zu bzw. voneinander weg bewirkt werden kann.However, other types of screws or equivalent screw mechanisms are of course possible, as long as so that displacement of the wedges to each other or away from each other can be effected.

Was den Schraubenkopf anbelangt, so ist gemäß einer bevorzugten Ausführung ein Sechskantkopf, insbesondere Innen-Sechskantkopf vorgesehen, der insbesondere z. B. in Verbindung mit einem Schraubenschaft mit selbstschneidendem Gewinde (oder einem anderen Gewinde) vorgesehen sein kann. Insbesondere eine Innen-Sechskantausführung des Schraubenkopfes bietet für viele Anwendungssituationen den insofern gravierenden Vorteil, als eine Betätigung der Einstellschraube mittels eines Werkzeuges (z. B. Schraubendreher bzw. Akkuschrauber etc.) auch bei einem geringfügig verkanteten Aufsetzen des Werkzeuges gut funktioniert. Zu bedenken ist hierbei, dass die erfindungsgemäße Positioniervorrichtung oftmals in räumlich beengten Anwendungssituationen zum Einsatz kommen kann (bei welchem ein gerades Ansetzen des Werkzeugs schwierig oder nicht möglich ist).As far as the screw head is concerned, in accordance with a preferred embodiment, a hexagonal head, in particular an internal hexagonal head, is provided, which in particular z. B. in conjunction with a screw shaft with self-tapping thread (or another thread) may be provided. In particular, an internal hexagonal design of the screw head offers for many application situations the serious advantage in that an actuation of the adjustment screw by means of a tool (eg screwdriver or cordless screwdriver, etc.) works well even if the tool is slightly tilted. It should be considered here that the positioning device according to the invention can often be used in space-constrained application situations (in which a straight attachment of the tool is difficult or not possible).

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die an den Innenseiten der Positionierplatten abstehenden Vorsprünge zwei in Verschieberichtung der Keile verlaufende Rippen umfassen und die Einstellschraube bzw. zumindest ein mittlerer Teil davon zwischen diesen beiden Rippen gefangen ist. Diese beiden Rippen können z. B. an der Innenseite einer der beiden Positionierplatten vorgesehen sein.In one embodiment, it is provided that the projections projecting on the inner sides of the positioning plates comprise two ribs extending in the displacement direction of the wedges and the adjusting screw or at least a middle part thereof is caught between these two ribs. These two ribs can z. B. may be provided on the inside of one of the two positioning plates.

In einer Ausführungsform sind die Positionierplatten jeweils zumindest annähernd rechteckig, insbesondere z. B. etwa quadratisch, z. B. mit einem Verhältnis zwischen langer Seite und kurzer Seite von weniger als 2.In one embodiment, the positioning plates are each at least approximately rectangular, in particular z. B. approximately square, z. B. with a ratio between long side and short side of less than 2.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass der minimal einstellbare Abstand der Außenseiten der Positionierplatten kleiner als 30 mm, insbesondere kleiner als 20 mm, insbesondere kleiner als 15 mm ist. Dies ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn die Vorrichtung unter beengten Bedingungen eingesetzt werden soll, also z. B. in einem unter Umständen sehr schmalen Spalt zwischen Bauelement und Bauwerk eingebracht werden soll.In one embodiment, it is provided that the minimum adjustable distance between the outer sides of the positioning plates is less than 30 mm, in particular less than 20 mm, in particular less than 15 mm. This is particularly important if the device is to be used under cramped conditions, ie z. B. in a very narrow gap between the component and the structure should be introduced.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst die Vorrichtung ferner wenigstens ein Befestigungsmittel zur Befestigung der Vorrichtung am Bauelement oder am Bauwerk oder an einem Zubehörteil wie z. B. einem Distanzstück oder einer Bauwerkbefestigungsplatte. Diese und andere Zubehörteile werden weiter unten noch beschrieben.In a particularly preferred embodiment, the device further comprises at least one fastening means for fastening the device to the component or the structure or to an accessory such as. B. a spacer or a building mounting plate. These and other accessories will be described below.

Eine Befestigung der Vorrichtung am Bauelement besitzt insbesondere den Vorteil, dass die Vorrichtung zusammen mit dem Bauelement "in Position gebracht" werden kann. Hierzu ein Beispiel: Wenn das Bauelement ein Fenster darstellt, welches im Bereich eines Mauerdurchbruches eines Gebäudes montiert werden soll, so können z. B. mehrere erfindungsgemäße Positioniervorrichtungen in gewünschter Weise über den Umfang eines Fensterrahmens verteilt am Fensterrahmen befestigt werden, noch bevor das Fenster in den Mauerdurchbruch eingesetzt wird. Wenn dann das Fenster eingesetzt wird, so befinden sich bereits sämtliche Positioniervorrichtungen an der "richtigen Stelle". Es erübrigt sich also ein nachträgliches (nach dem Einsetzen des Fensters) Hantieren mit den Positioniervorrichtungen und Einsetzen derselben in den mitunter relativ schmalen Spalt zwischen Fenster und Mauerwerk. Außerdem kann mit einer solchen Befestigung der Vorrichtung am Bauelement ein Verrutschen der Vorrichtung während der Einstellarbeiten zum Positionieren des Fensters verhindert werden.An attachment of the device to the device has the particular advantage that the device can be "put into position" together with the device. Here is an example: If the component is a window, which is to be mounted in the area of a wall opening of a building, so z. B. several positioning devices according to the invention are distributed in the desired manner over the circumference of a window frame on the window frame, even before the window is inserted into the wall breakthrough. When the window is then inserted, all positioning devices are already at the "right place". It is therefore unnecessary to retrofit (after the onset of the window) handling the positioning and inserting the same in the sometimes relatively narrow gap between the window and masonry. In addition, with such attachment of the device to the component, slippage of the device during adjustment operations to position the window can be prevented.

Ein entsprechender Vorteil ergibt sich auch, wenn das betreffenden Befestigungsmittel zur Befestigung der Vorrichtung am Bauwerk geeignet ist. In diesem Fall können z. B. eine oder mehrere Positioniervorrichtungen zunächst bequem an gewünschten Stellen des Bauwerks angeordnet werden, noch bevor das Bauelement (z. B. Fenster) in seine Einbauposition verbracht wird. Ein besonderer Vorteil ergibt sich, wenn die Vorrichtung sowohl am Bauelement (z. B. direkt) befestigbar ist als auch am Bauwerk (z. B. direkt oder indirekt, z. B. über ein Zubehörteil wie ein Befestigungsblech) befetigbar ist. Wenn in einem solchen Fall die Vorrichtung nach ihrer Verwendung an Ort und Stelle verbleibt, so wird damit vorteilhaft eine Fixierung des Bauelements bezüglich des Bauwerks geschaffen bzw. unterstützt.A corresponding advantage also results if the relevant fastening means is suitable for fastening the device to the building. In this case, z. For example, one or more positioning devices may first be conveniently located at desired locations on the structure before the component (eg, window) is moved to its installed position. A particular advantage results if the device can be fastened both to the component (eg directly) and to the building (eg directly or indirectly, eg via an accessory such as a mounting plate). If, in such a case, the device remains in place after use, so advantageously fixation of the device with respect to the structure is created or supported.

Eine Befestigung der Vorrichtung an einem Distanzstück besitzt den Vorteil, dass damit eine nicht "auseinanderfallende" Positioniervorrichtung mit vergrößertem Minimalabstand zwischen den Positionierplatten geschaffen wird. Ein Distanzstück im Sinne der vorliegenden Erfindung ist jedes Mittel, z. B. ein Plättchen einer bestimmten Dicke, welches mit der erfindungsgemäßen Positioniervorrichtung gestapelt werden kann, um eine Distanz zu überbrücken, die sich in der konkreten Verwendungssituation ansonsten ergeben würde. So kann ein Distanzstück z. B. vorteilhaft eingesetzt werden, wenn bei der Montage eines Fensters in einem Mauerdurchbruch der zwischen dem Fenster und dem Mauerwerk verbleibende Spalt relativ groß ist.An attachment of the device to a spacer has the advantage that it creates a non-"falling" positioning with an increased minimum distance between the positioning plates. A spacer according to the present invention is any means, for. Example, a small plate of a certain thickness, which can be stacked with the positioning device according to the invention in order to bridge a distance that would otherwise result in the specific use situation. So a spacer z. B. are advantageously used when the remaining gap between the window and the masonry gap is relatively large during assembly of a window in a wall breakthrough.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Befestigungsmittel an der Außenseite einer der Positionierplatten angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich kann das Befestigungsmittel auch z. B. im Bereich eines Ansatzes angeordnet sein, welcher von der betreffenden Positionierplatte bzw. einem plattenförmigen Korpus derselben in einer z. B. lateralen Richtung absteht.In one embodiment it is provided that the fastening means is arranged on the outside of one of the positioning plates. Alternatively or additionally, the fastening means may also be z. B. be arranged in the region of an approach, which of the respective positioning plate or a plate-shaped body thereof in a z. B. projecting lateral direction.

Gemäß einer Ausführung sind mehrere Befestigungsmittel vorgesehen, beispielsweise mehr als ein Befestigungsmittel im Bereich einer Positionierplatte und/oder wenigstens ein Befestigungsmittel pro Positionierplatte.According to one embodiment, a plurality of fastening means are provided, for example more than one fastening means in the region of a positioning plate and / or at least one fastening means per positioning plate.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Befestigungsmittel ein Befestigungsloch ist, insbesondere ein in einer seitwärts von einer der Positionierplatten abstehenden Lasche ausgebildetes Befestigungsloch. Durch dieses Loch kann z. B. eine Schraube oder ein Nagel in die zu befestigende Komponente (z. B. Bauelement, Bauwerk etc.) geführt werden. Alternativ kann z. B. eine an der zu befestigenden Komponente abstehende Gewindestange durch dieses Loch geführt werden (und auf der gegenüberliegenden Lochseite mit einer Mutter gesichert werden).In one embodiment it is provided that the fastening means is a fastening hole, in particular a fastening hole formed in a tab projecting sideways from one of the positioning plates. Through this hole can z. B. a screw or a nail in the component to be fastened (eg., Component, structure, etc.) are performed. Alternatively, z. B. a protruding on the component to be fastened threaded rod are passed through this hole (and secured on the opposite side of the hole with a nut).

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Befestigungsmittel ein Befestigungsstift ist, insbesondere ein in Vertikalrichtung von der Außenseite einer der Positionierplatten abstehender Befestigungsstift. Ein solcher Befestigungsstift kann z. B. als Nagel ausgebildet sein, dessen proximales Ende fest mit der betreffenden Positionierplatte verbunden ist (z. B. eingeformt bzw. angeformt, oder z. B. verschweißt).In one embodiment it is provided that the fastening means is a fastening pin, in particular a fastening pin projecting in the vertical direction from the outside of one of the positioning panels. Such a fastening pin can, for. B. be formed as a nail whose proximal end is fixedly connected to the relevant positioning plate (eg molded or molded, or eg welded).

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Befestigungsmittel eine Klebstoffschicht ist, insbesondere eine durch Abziehen einer Schutzfolie an der Außenseite einer der Positionierplatten freilegbare Klebstoffschicht. Damit kann die betreffende Positionierplatte flächig an der zu befestigenden Komponente angeklebt werden.In one embodiment it is provided that the fastening means is an adhesive layer, in particular an adhesive layer which can be exposed by peeling off a protective film on the outside of one of the positioning plates. Thus, the relevant positioning can be glued surface to the component to be fastened.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Befestigungsmittel eine zur rastenden Anbindung der Vorrichtung am Bauelement oder am Distanzstück geeignete Struktur ist, insbesondere eine in Vertikalrichtung von der Außenseite einer der Positionierplatten abstehende Rastnase. Eine solche Raststruktur (z. B. eine oder mehrere Rastnasen, Rasthaken, Raststifte etc.) können insbesondere eine Formgestaltung besitzen, die an die zu befestigende Komponente angepasst ist. Hierzu ein Beispiel: Bei vielen gängigen Fenstern befinden sich am Außenumfang in Umfangsrichtung verlaufende Nuten und/oder Vorsprünge, oftmals auch mit Hinterschneidungen. Für derartige Strukturen am zum montierenden Bauteil können gewissermaßen maßgeschneidert passende Raststrukturen vorgesehen sein. Die Positioniervorrichtung kann dann sehr einfach in gewünschter Position am Umfang des Fensters "angeklipst" werden.In one embodiment, it is provided that the fastening means is a structure suitable for latching connection of the device to the component or to the spacer, in particular a latching nose protruding in the vertical direction from the outside of one of the positioning plates. Such a latching structure (eg one or more latching lugs, latching hooks, latching pins, etc.) may in particular have a shape that is adapted to the component to be fastened. Here is an example: In many common windows located on the outer circumference in the circumferential direction extending grooves and / or projections, often with undercuts. For such structures on the component to be assembled, tailor-made suitable latching structures can be provided to a certain extent. The positioning device can then be very easily "clipped" in the desired position on the circumference of the window.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Befestigungsmittel ein zur Befestigung in einer Vertiefung am Bauelement oder am Distanzstück vorgesehener Befestigungsvorsprung ist, insbesondere ein zumindest teilweise hohler Befestigungsvorsprung. Auch dieses Befestigungsmittel kann in Anpassung an eine bestimmte Strukturierung des zu montierenden Bauelements (z. B. Fenster) vorgesehen sein, um in eine Vertiefung bzw. Nut (z. B. Umfangsnut eines Fensters) hineinzupassen. Der Vorsprung kann insbesondere in Vertikalrichtung von der Außenseite einer der Positionierplatten abstehen.In one embodiment, it is provided that the fastening means is a fastening projection provided for fastening in a recess on the component or on the spacer, in particular an at least partially hollow fastening projection. This fastening means may also be provided in adaptation to a specific structuring of the component to be mounted (eg window) in order to fit into a depression or groove (for example circumferential groove of a window). The projection may protrude in particular in the vertical direction from the outside of one of the positioning plates.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Befestigungsmittel ein Befestigungsdübel oder eine Gewindestange oder eine Gewindehülse ist, der bzw. die in Vertikalrichtung von der Außenseite wenigstens einer der Positionierplatten absteht. Ein Befestigungsdübel taugt beispielsweise zur Befestigung der Vorrichtung an einer Bohrung (sei es am zu montierenden Bauteil, z. B. Fenster, oder am Bauwerk, z. B. Mauerwerk). In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Befestigungsdübel bereits mit einem zum Spreizen des Dübels geeigneten Stiftelement bzw. Spreizstift versehen ist, welches am distalen Ende des Dübels aus dem Dübel heraussteht und welches beim Einbringen des Dübels in eine Bohrung gewissermaßen automatisch in den Dübel getrieben wird, indem das distale Ende des Spreizstiftes an einem Bohrungsgrund zur Anlage kommt, während der Dübel weiter in die Bohrung hinein getrieben wird. Die alternativen Gestaltungen dieses Befestigungsmittels als Gewindestange bzw. Gewindehülse können genutzt werden, um das zu befestigende Element daran anzuschrauben.In one embodiment it is provided that the fastening means is a fixing dowel or a threaded rod or a threaded sleeve which projects in the vertical direction from the outside of at least one of the positioning plates. One Fixing dowels are suitable, for example, for fastening the device to a bore (be it on the component to be mounted, eg windows, or on the building, eg masonry). In a further development, it is provided that the fixing plug is already provided with a suitable for spreading the dowel pin element or expanding pin, which protrudes at the distal end of the dowel from the dowel and which is driven into a hole as it were automatically inserted into the dowel when inserting the dowel in that the distal end of the spreader pin abuts a bottom of the hole while the dowel is driven further into the bore. The alternative designs of this fastener as a threaded rod or threaded sleeve can be used to screw the element to be fastened thereto.

Sämtliche der vorstehend beschriebenen Befestigungsmittel können lediglich einfach, oder auch mehrfach, oder insbesondere auch in beliebigen Kombinationen an der Positioniervorrichtung vorgesehen sein. So kann z. B. eine der Positionierplatten kein Befestigungsmittel aufweisen und die andere Positionierplatte ein oder mehrere, gleich- oder verschiedenartige Befestigungsmittel aufweisen. Alternativ können beide Positionierplatten jeweils wenigstens ein Befestigungsmittel aufweisen, wobei die Befestigungsmittel zu beiden Seiten der Vorrichtung gleichartig oder verschiedenartig sein können. In dieser Hinsicht kann die erfindungsgemäße Positioniervorrichtung also in verschiedenen Ausführungen bereitgestellt werden, die an den jeweiligen konkreten Anwendungszweck optimal angepasst sind.All of the fastening means described above can be provided simply or even multiple times, or in particular also in any combination on the positioning device. So z. B. have one of the positioning plates no fastening means and the other positioning plate one or more, identical or different fastening means. Alternatively, both positioning plates may each have at least one attachment means, wherein the attachment means may be the same or different on both sides of the device. In this regard, the positioning device according to the invention can thus be provided in various embodiments, which are optimally adapted to the particular specific application.

Hierzu einige Beispiele: Falls die Vorrichtung zum Einbau von Holzfenstern in einem Mauerdurchbruch verwendet werden soll und das betreffende Fenster keine Strukturierung am Umfang besitzt, so könnte z. B. das Befestigungsmittel "Befestigungsstift" an einer der Positionierplatten vorgesehen sein, um die Vorrichtung durch Eintreiben des Stiftes am Außenumfang des Holzfensters zu befestigen. Es können auch z. B. mehrere solche Stifte an derselben Positionierplatte vorgesehen sein. Auf der gegenüberliegenden Seite der Vorrichtung könnte z. B. ein Befestigungsmittel zur Befestigung eines Distanzstückes (aus einem Sortiment von Distanzstücken verschiedener Dicke) vorgesehen sein. Wenn hingegen ein Kunststofffenster mit einer Strukturierung am Außenumfang vorgesehen ist, so könnte anstelle des Befestigungsstiftes bzw. einer Befestigungsstiftanordnung auch eine an die Struktur des Fensters angepasste Raststruktur (Rastnasen, Rasthaken etc.) vorgesehen sein.Here are some examples: If the device is to be used for the installation of wooden windows in a wall breakthrough and the window in question has no structuring on the circumference, so z. B. the fastening means "fixing pin" may be provided on one of the positioning plates to secure the device by driving the pin on the outer circumference of the wooden window. It can also z. B. several such pins may be provided on the same positioning plate. On the opposite side of the device z. B. a fastening means for fixing a spacer (from an assortment of spacers of different thickness) may be provided. If, on the other hand, a plastic window with a structuring on the outer circumference is provided, then, instead of the fastening pin or a fastening pin arrangement, it would also be possible to provide a detent structure adapted to the structure of the window (latching lugs, latching hooks, etc.).

In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass ein Befestigungsmittel verschieblich bzw. verschiebbar an der Positioniervorrichtung gehalten ist (z. B. in lateraler Richtung), um die genaue Lage dieses Besfestigungsmittels erst beim oder unmittelbar vor seinem Einsatz festzulegen. Diese Weiterbildung ist z. B. insbesondere bei den oben erläuterten Befestigungsmitteln "Befestigungsdübel", "Gewindestange" oder "Gewindehülse" sehr vorteilhaft. Wenn derartige Befestigungsmittel z. B. in lateraler Richtung positionierbar sind, z. B. indem deren proximale Enden nicht fest sondern über eine Linearführung, einen Exzenter oder ähnliches an einer Außenseite einer Positionierplatte angebunden sind, so vereinfacht dies in manchen Fällen deren Anwendung (z. B. beim Einsetzen des Befestigungsdübels in eine "nicht ganz exakt" angeordnete Bohrung).In a further development, it is provided that a fastening means is held displaceably or displaceably on the positioning device (eg, in the lateral direction) in order to determine the exact location of this bonding agent only at or immediately before its use. This training is z. B. especially in the above-mentioned fasteners "fixing dowel", "threaded rod" or "threaded sleeve" very beneficial. If such fasteners z. B. can be positioned in the lateral direction, z. B. by the proximal ends are not fixed but connected via a linear guide, an eccentric or the like on an outside of a positioning, so this simplifies their application in some cases (eg., When inserting the fixing plug in a "not quite exactly" arranged Drilling).

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Außenseite wenigstens einer der Positionierplatten mit einer Schalldämpfungs- und/oder Wärmedämmungsschicht versehen ist. Eine solche Schicht kann z. B. als aufgeklebte oder angeformte Kunststoffschicht ausgebildet sein, z. B. aus Gummi oder einem Schaumkunststoff (z. B. Neopren oder dergleichen). Eine Wärmedämmung ist z. B. für die Anwendung der Vorrichtung bei der Montage eines Fensters in einem Mauerdruchbruch vorteilhaft, wenn die Vorrichtung z. B. nach einem Ausschäumen des Spaltes zwischen Fenster und Mauerwerk an Ort und Stelle verbleibt. Eine Schalldämpfung, einschließlich "Vibrationsdämpfung", ist z. B. vorteilhaft, wenn die Vorrichtung zum Positionieren von Bodenträgern (z. B. Bohlen eines Holzbrettbodens, Parketts etc.) bzw. eines Bodenbelages (Platten, Bretter, etc.) eingesetzt wird und nach der Positionierung an Ort und Stelle verbleibt.In one embodiment, it is provided that the outside of at least one of the positioning plates is provided with a sound-damping and / or heat-insulating layer. Such a layer may, for. B. be formed as glued or molded plastic layer, for. As rubber or a foam plastic (eg., Neoprene or the like). A thermal insulation is z. B. for the application of the device when mounting a window in a wall crack break advantageous if the device z. B. remains after a foaming of the gap between the window and masonry in place. Acoustic damping, including "vibration damping" is z. B. advantageous when the device for positioning of floor supports (eg., Planks of a wooden board floor, parquet, etc.) or a floor covering (plates, boards, etc.) is used and remains after positioning in place.

In einer Ausführungsform umfasst die Vorrichtung ferner Mittel zur Ankopplung einer so genannten "Schleuder" an der Vorrichtung. Der Begriff Schleuder soll hier jegliche Art von Befestigungsblech (z. B. aus Metall) bezeichnen, mittels welchem die Vorrichtung an einem Teil des Bauwerks befestigt werden kann. Die Schleuder stellt gewissermaßen ein Verbindungsglied zwischen der Positioniervorrichtung und dem Bauwerk dar. Die Bezeichnung ist angelehnt an die Bezeichnung für bekannte solche Befestigungsbleche, wie sie bei der Montage von Fenstern in Mauerdurchbrüchen häufig verwendet werden, um nach dem Positionieren des Fensters eine besonders belastbare Fixierung des Fensters zu schaffen. Hierfür werden eine oder mehrere solche Schleudern jeweils einerseits direkt am Fenster befestigt (angeschraubt) und andererseits an einer Stelle des Mauerwerks befestigt (angeschraubt). Eine solche bekannte Schleuder erstreckt sich ausgehend vom Außenumfang des Fensters, schräg (gegebenenfalls manuell gebogen) durch den Spalt, hin zu einer zumeist gut zugänglichen Stelle am Mauerwerk, um dort verschraubt zu werden.In one embodiment, the device further comprises means for coupling a so-called "spinner" to the device. The term sling is intended here to designate any type of mounting plate (eg of metal), by means of which the device can be attached to a part of the building. The spin is effectively a link between the positioning and the building is. The name is based on the name for known such mounting plates, as they are often used in the installation of windows in wall openings to after positioning of the window a particularly strong fixation of the Create window. For this purpose, one or more such spin each one hand directly attached to the window (screwed) and on the other hand attached to a point of the masonry (screwed). Such a known sling extends from the outer periphery of the window, obliquely (possibly manually bent) through the gap, towards a usually easily accessible place on the masonry to be screwed there.

Die Verwendung der erfindungsgemäßen Positioniervorrichtung schließt die Verwendung einer solchen herkömmlichen Schleuder keineswegs aus.The use of the positioning device according to the invention does not exclude the use of such a conventional sling.

Der im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Positioniervorrichtung verwendete Begriff "Schleuder" soll demgegenüber jedoch ein Befestigungsblech bezeichnen, welches nicht direkt am Fenster, sondern an der benachbart zum Außenrand des Fensters anzuordnenden Positioniervorrichtung befestigt wird. Dies vereinfacht die Montage des Fensters bzw. allgemein des zu montierenden Bauelements insbesondere dann, wenn die Positioniervorrichtung ihrerseits wenigstens ein Befestigungsmittel zum Befestigen der Vorrichtung am Fenster bzw. Bauelement besitzt. Die Mittel zur Ankopplung der Schleuder an der Vorrichtung sind bevorzugt so ausgebildet, dass die angekoppelte Schleuder sich stets bündig mit der dem Bauwerk zugewandten Positionierplatte von dieser Positionierplatte weg erstreckt, auch wenn eine Verstellung der Vorrichtung erfolgt.The term "sling" used in connection with the positioning device according to the invention, however, is intended to denote a mounting plate which is not fastened directly to the window, but to the positioning device to be arranged adjacent to the outer edge of the window. This simplifies the assembly of the window or in general of the component to be mounted in particular when the positioning device in turn has at least one fastening means for fastening the device to the window or component. The means for coupling the slingshot to the device are preferably designed such that the coupled sling always extends flush with the positioning plate facing the structure away from this positioning plate, even if an adjustment of the device takes place.

Die Ankopplungsmittel können z. B. eine Rastöffnung oder einen Rastzapfen zur Verrastung mit einem korrespondierenden Rastzapfen bzw. einer korrespondierenden Rastöffnung der Schleuder umfassen. In diesem Fall kann die Schleuder ganz einfach "angeklipst" werden.The coupling means may, for. B. include a detent opening or a locking pin for locking with a corresponding locking pin or a corresponding detent opening of the slingshot. In this case, the slingshot can easily be "clipped".

Wenngleich eine besonders interessante Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Positionieren von Fenstern, Türen oder dergleichen in oder an Gebäuden, insbesondere in Mauerdurchbrüchen, gegeben ist, so versteht es sich, dass die Vorrichtung auch in vielen anderen Anwendungsbereichen vorteilhaft eingesetzt werden kann, wenn es darum geht, ein Bauelement während seiner Montage an einem Bauwerk zu positionieren und/oder zu halten.Although a particularly interesting use of the device according to the invention for positioning windows, doors or the like in or on buildings, especially in wall openings, given, it is understood that the device can be used advantageously in many other applications, when it comes to to position and / or hold a component during its assembly to a building.

In einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Positioniervorrichtung-Set, umfassend eine Mehrzahl von Positioniervorrichtungen der oben beschriebenen Art, die sich beispielsweise hinsichtlich ihrer Einstellbereiche für den gegenseitigen Abstand der Außenseiten der Positionierplatten unterscheiden, und in diesem Fall insbesondere entsprechend ihres Einstellbereiches farblich gekennzeichnet sein können.In a further aspect, the present invention relates to a positioning device set comprising a plurality of positioning devices of the type described above, which differ, for example, with respect to their mutual spacing adjustment ranges of the outer sides of the positioning plates, and in this case, in particular, be color coded according to their adjustment range can.

In einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Positioniervorrichtung-Set, umfassend wenigstens eine Vorrichtung der oben beschriebenen Art und wenigstens eine zur Ankopplung daran geeignete Schleuder und/oder wenigstens ein daran befestigbares Distanzstück und/oder wenigstens eine daran befestigbare Basisplatte oder Bauwerkbefestigungsplatte und/oder anderes Zubehörteil.In a further aspect, the present invention relates to a positioning device set comprising at least one device of the type described above and at least one suitable for coupling thereto slings and / or at least one attachable spacer and / or at least one attachable thereto base plate or building mounting plate and / or other accessory.

Der Begriff "Bauwerkbefestigungsplatte" soll hierbei insbesondere ein Befestigungsblech bezeichnen, welches nicht nur unmittelbar an der Vorrichtung befestigbar, sondern auch an einem Distanzstück befestigbar ist, welches wiederum mit der Positioniervorrichtung gestapelt werden kann und welches insbesondere wiederum selbst an der Positioniervorrichtung befestigt sein kann.The term "building mounting plate" is intended here to denote in particular a mounting plate, which is not only fastened directly to the device, but also to a spacer can be fastened, which in turn can be stacked with the positioning and which in turn in turn can be attached to the positioning itself.

Der Begriff "Basisplatte" soll hierbei eine direkt an der Vorrichtung befestigbare und/oder indirekt (über ein oder mehrere Distanzstücke) an der Vorrichtung befestigbare Platte bezeichnen, mit welcher eine effektive Standfläche vergrößert wird. Zu bedenken ist, dass die Positioniervorrichtung als solche bevorzugt relativ kleine Abmessungen besitzt, so dass eine Positionierung der Vorrichtung durch einfaches Ablegen auf einer "unebenen Fläche" (z. B. der Oberseite eines nicht verputzten Ziegelsteines bzw. Mauersteines, oder einer unebenen Bodenfläche) problematisch ist. In solch einer Situation wird mit der "Basisplatte" ein sicherer Stand der Positioniervorrichtung gewährleistet.The term "base plate" is intended here to denote a directly attachable to the device and / or indirectly (via one or more spacers) attachable to the device plate, with which an effective footprint is increased. It should be noted that the positioning device as such preferably has relatively small dimensions, so that positioning of the device can be achieved by simply depositing it on an "uneven surface" (eg the top of a non-plastered brick, or an uneven bottom surface). is problematic. In such a situation, the "base plate" ensures a secure position of the positioning device.

In einer bevorzugten Weiterbildung ist das Positioniervorrichtung-Set bzw. die darin enthaltene Positioniervorrichtung so ausgebildet, dass eine Schleuder in verschiedenen Orientierungen relativ zur Vorrichtung angekoppelt werden kann. Dies kann durch eine entsprechend geeignete Gestaltung der Befestigungsmittel an der Positioniervorrichtung (z. B. zwei Rastöffnungen bzw. zwei Rastzapfen anstatt nur ein solches Mittel) und/oder der Schleuder selbst (z. B. etwa T-förmig anstatt L-förmig) realisiert sein.In a preferred embodiment, the positioning device set or the positioning device contained therein is designed so that a slingshot can be coupled in different orientations relative to the device. This can be achieved by a suitably suitable design of the fastening means on the positioning device (eg two detent openings or two detent pins instead of just one such means) and / or the spinper itself (eg approximately T-shaped instead of L-shaped) be.

In einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung schließlich eine hierfür geeignet ausgebildete Schleuder.In a further aspect, the present invention finally relates to a suitably designed slingshot.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen weiter beschrieben. Es stellen dar:

Fig. 1
ist eine Frontansicht eines Mauerdurchbruches mit einem darin zu positionierenden Fenster,
Fig. 2
zeigt eine erfindungsgemäße Positioniervorrichtung gemäß eines ersten Ausführungsbeispiels, z. B. zur Verwendung in der in Fig. 1 dargestellten Situation,
Fig. 3
zeigt eine untere Druckplatte der Vorrichtung von Fig. 2,
Fig. 4
zeigt eine obere Druckplatte der Vorrichtung von Fig. 2,
Fig. 5
zeigt einen ersten (linken) Keil der Vorrichtung von Fig. 2,
Fig. 6
zeigt einen zweiten (rechten) Keil der Vorrichtung von Fig. 2,
Fig.7
ist eine Explosionsdarstellung zur Veranschaulichung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Positioniervorrichtung, wobei auch verschiedene Varianten von oberen und unteren Druckplatten sowie weitere Zubehörteile mit eingezeichnet sind,
Fig. 8
zeigt eine untere Druckplatte der Vorrichtung von Fig. 7,
Fig. 9
zeigt eine obere Druckplatte der Vorrichtung von Fig. 7,
Fig. 10
zeigt eine Schleuder zur Verwendung in Verbindung mit der Vorrichtung von Fig. 7 (oder der Vorrichtung von Fig. 2),
Fig. 11
zeigt die Vorrichtung von Fig. 7 bei minimal eingestelltem gegenseitigen Abstand der Druckplatten,
Fig. 12
zeigt die Vorrichtung von Fig. 7 mit maximal eingestelltem gegenseitigen Abstand der Druckplatten,
Fig. 13
zeigt eine Schleuder gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels,
Fig. 14
zeigt eine erfindungsgemäße Positioniervorrichtung gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels,
Fig. 15
zeigt eine erfindungsgemäße Positioniervorrichtung gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels,
Fig. 16
zeigt eine Basisplatte zur Verwendung in Verbindung mit einer erfindungsgemäßen Positioniervorrichtung,
Fig. 17
zeigt Basisstifte zur Verwendung in Verbindung mit einer erfindungsgemäßen Positioniervorrichtung.
The invention will be further described by means of embodiments with reference to the accompanying drawings. They show:
Fig. 1
is a front view of a wall opening with a window to be positioned therein,
Fig. 2
shows a positioning device according to the invention according to a first embodiment, for. For use in the in Fig. 1 illustrated situation,
Fig. 3
shows a lower pressure plate of the device of Fig. 2 .
Fig. 4
shows an upper pressure plate of the device of Fig. 2 .
Fig. 5
shows a first (left) wedge of the device of Fig. 2 .
Fig. 6
shows a second (right) wedge of the device of Fig. 2 .
Figure 7
is an exploded view for illustrating a second embodiment of a positioning device according to the invention, wherein also different variants of upper and lower pressure plates and other accessories are shown,
Fig. 8
shows a lower pressure plate of the device of Fig. 7 .
Fig. 9
shows an upper pressure plate of the device of Fig. 7 .
Fig. 10
shows a sling for use in connection with the device of Fig. 7 (or the device of Fig. 2 )
Fig. 11
shows the device of Fig. 7 with minimally adjusted mutual spacing of the printing plates,
Fig. 12
shows the device of Fig. 7 with maximum set mutual distance of the printing plates,
Fig. 13
shows a slingshot according to another embodiment,
Fig. 14
shows a positioning device according to the invention according to a further embodiment,
Fig. 15
shows a positioning device according to the invention according to a further embodiment,
Fig. 16
shows a base plate for use in connection with a positioning device according to the invention,
Fig. 17
shows base pins for use in connection with a positioning device according to the invention.

Fig. 1 veranschaulicht beispielhaft eine mögliche Anwendung von erfindungsgemäßen Positioniervorrichtungen 10, nämlich zum Positionieren eines Fensters 12 während der Montage des Fensters 12 an einem Bauwerk, hier dem Mauerwerk 14 eines Gebäudes. Fig. 1 exemplifies a possible application of positioning devices 10 according to the invention, namely for positioning a window 12 during installation of the window 12 on a building, here the masonry 14 of a building.

Im dargestellten Beispiel besitzt das Fenster 12 einen rechteckigen, aus Profilteilen zusammengesetzten Fensterrahmen. Dementsprechend ist in dem Mauerwerk 14 ein rechteckiger Mauerdurchbruch ausgebildet, in welchen das Fenster 12 zu montieren ist.In the example shown, the window 12 has a rectangular, composed of profile parts window frame. Accordingly, a rectangular wall opening is formed in the masonry 14, in which the window 12 is to be mounted.

Zwischen den vier Seiten des Außenumfanges des Fensterrahmens bzw. Fensters 12 und den entsprechenden vier Mauerwerksflächen, welche den Innenumfang des Mauerdurchbruches ausbilden, verbleiben jeweilige Spalte. In der Figur sind die Spaltbreiten von zwei dieser Spalte eingezeichnet und mit a und b bezeichnet. Diese Spaltbreiten betragen typischerweise etwa 15 bis 50 mm.Between the four sides of the outer periphery of the window frame or window 12 and the corresponding four masonry surfaces, which form the inner circumference of the wall opening, remain respective column. In the figure, the gap widths of two of these columns are shown and labeled a and b. These gap widths are typically about 15 to 50 mm.

Um das Fenster 12 in der gewünschten Einbaulage (wie in Fig. 1 dargestellt) zu positionieren und zu halten, sind mehrere Positioniervorrichtungen 10 an geeigneten Stellen des Spaltes zwischen dem Fenster 12 und dem Mauerwerk 14 angeordnet und mehr oder weniger eingeklemmt. In dem Beispiel eines rechteckigen Fensters 12 in einem rechteckigen Mauerdurchbruch wird zweckmäßigerweise mindestens eine Vorrichtung 10 für jeden der vier Spalte (zwei Horizontalspalte und zwei Vertikalspalte) eingesetzt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel werden sogar insgesamt acht der Vorrichtungen 10 eingesetzt, die jeweils in der Nähe eines Eckbereiches des Fensters 12 bzw. des Mauerdurchbruches angeordnet sind.To the window 12 in the desired installation position (as in Fig. 1 shown) to hold and hold a plurality of positioning devices 10 are arranged at appropriate locations of the gap between the window 12 and the masonry 14 and more or less clamped. In the example of a rectangular window 12 in a rectangular wall opening, at least one device 10 is suitably used for each of the four gaps (two horizontal gaps and two vertical gaps). In the illustrated embodiment, even a total of eight of the devices 10 are used, which are each arranged in the vicinity of a corner region of the window 12 and the wall opening.

Wie es besser aus Fig. 2 ersichtlich ist, umfasst jede der Vorrichtungen 10 eine untere Druckplatte 20 und eine obere Druckplatte 22, die mit ihren Außenseiten im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind und zum Einklemmen der Vorrichtung 10 zwischen dem Fenster 12 und dem Mauerwerk 14 dienen.How better Fig. 2 As can be seen, each of the devices 10 comprises a lower pressure plate 20 and an upper pressure plate 22, which are arranged with their outer sides substantially parallel to each other and serve to clamp the device 10 between the window 12 and the masonry 14.

Der hier verwendete Begriff "Druckplatte" bezieht sich auf die vorteilhafte Verwendbarkeit der Positioniervorrichtung 10 zur Positionierung eines Bauteils (hier: Fenster 12) durch Einklemmung der Vorrichtung zwischen Bauteil und Bauwerk. Dabei wird die Vorrichtung bzw. deren Druckplatten tatsächlich "auf Druck" belastet. Wie es unten noch erläutert wird, können die Vorrichtung und somit die "Druckplatten" in der Praxis jedoch genausogut tatsächlich "auf Zug" belastet werden, z. B. bei Verwendung der Vorrichtung zur Montage von Deckenelementen.The term "printing plate" as used herein refers to the advantageous usability of the positioning device 10 for positioning a component (here: window 12) by clamping the device between the component and the structure. In this case, the device or its printing plates is actually charged to "pressure". However, as will be explained below, in practice the device and thus the "printing plates" may as well be actually "loaded", e.g. B. when using the device for mounting ceiling elements.

Die hier verwendeten Begriffe "unten", "oben" und andere räumliche Begriffe, die im Zusammenhang mit der Positioniervorrichtung bzw. deren Komponenten verwendet werden, dienen lediglich der einfacheren Beschreibung halber und seien anhand des in Fig. 2 eingezeichneten Koordinatensystems mit Richtungen x, y und z kurz erläutert:

  • Die Richtungen x und y sind die Richtungen, welche die Plattenebenen der im Wesentlichen parallel zueinander angeordneten Druckplatten 20 und 22 aufspannen.
  • Diese Richtungen werden im Folgenden auch als seitliche oder laterale Richtungen bezeichnet.
  • Die Richtung z ist orthogonal zu den Richtungen x und y und wird daher im Folgenden auch als Vertikalrichtung, Hochrichtung oder Hubrichtung bezeichnet.
The terms "bottom", "top" and other spatial terms used herein in connection with the positioning device or its components are for convenience of description only and may be understood by reference to FIG Fig. 2 drawn coordinate system with directions x, y and z briefly explained:
  • The directions x and y are the directions that span the plate planes of the printing plates 20 and 22 arranged substantially parallel to each other.
  • These directions are also referred to below as lateral or lateral directions.
  • The direction z is orthogonal to the directions x and y and is therefore also referred to below as vertical direction, vertical direction or stroke direction.

Die Begriffe "innen" und "außen" beziehen sich auf das Zentrum der Vorrichtung 10 bzw. den Zwischenraum zwischen der unteren Druckplatte 20 und der oberen Druckplatte 22. Dementsprechend ist z. B. die "Außenseite" der oberen Druckplatte 22 die in Fig. 2 obere Seite der Druckplatte 22, wohingegen die "Innenseite" der oberen Druckplatte 22 die in Fig. 2 untere Seite der Druckplatte 22 ist.The terms "inside" and "outside" refer to the center of the device 10 and the space between the lower pressure plate 20 and the upper pressure plate 22. Accordingly, z. B. the "outside" of the upper pressure plate 22 in Fig. 2 upper side of the pressure plate 22, whereas the "inside" of the upper pressure plate 22, the in Fig. 2 lower side of the pressure plate 22 is.

Da die Vorrichtung 10 in der Praxis jedoch prinzipiell in einer beliebigen Orientierung eingesetzt werden kann, stimmen die hierbei lediglich zur einfacheren Beschreibung der Vorrichtung 10 verwendeten räumlichen Begriffe im Allgemeinen nicht mit den entsprechenden Raumrichtungen am Einsatzort überein. Für die im Horizontalspalt a von Fig. 1 vorgesehenen Vorrichtungen 10 verläuft die "Hochrichtung z" der Vorrichtungen 10 in Fig. 1 beispielsweise vertikal, wohingegen dieselbe Hochrichtung z für die in Fig. 1 im Vertikalspalt b eingesetzte Vorrichtung 10 in Fig. 1 horizontal verläuft.However, since in practice the device 10 can in principle be used in any desired orientation, the spatial terms used here merely to simplify the description of the device 10 generally do not coincide with the corresponding spatial directions at the place of use. For in the horizontal gap a of Fig. 1 provided devices 10 extends the "high direction z" of the devices 10 in Fig. 1 For example, vertical, whereas the same direction z for the in Fig. 1 in the vertical gap b inserted device 10 in Fig. 1 runs horizontally.

Die Vorrichtung 10 umfasst ferner zwei mit den Innenseiten der Positionierplatten 20, 22 zusammenwirkende und in Richtung y gegeneinander verschiebbare Keile 24 und 26 zum Verändern des gegenseitigen Abstands (in Richtung z) der Positionierplatten 20 und 22.The device 10 further comprises two wedges 24 and 26, cooperating with the inner sides of the positioning plates 20, 22 and displaceable in the direction y, for varying the mutual spacing (in the direction z) of the positioning plates 20 and 22.

Die laterale Richtung y wird daher im Folgenden auch als "Verschieberichtung" der Keile (24 und 26) bezeichnet, wohingegen die Richtung x auch als eine laterale Richtung "orthogonal zur Verschieberichtung" bezeichnet wird.The lateral direction y is therefore also referred to hereinafter as the "displacement direction" of the wedges (24 and 26), whereas the direction x is also referred to as a lateral direction "orthogonal to the displacement direction".

Die Verschiebung der Keile 24, 26 wird durch Betätigung (Drehen) einer Einstellschraube bewirkt, von welcher in Fig. 2 lediglich ein Schraubenkopf 28 zu erkennen ist. Über diese in Richtung y verlaufende Einstellschraube sind die Keile 24, 26 miteinander verbunden, wobei die Einstellschraube im dargestellten Ausführungsbeispiel in einem Gewindeeingriff lediglich an einem Innengewindeblock 30 (siehe Fig. 6) des Keils 26 steht, in welchem ein in Richtung y verlaufendes Innengewinde ausgebildet ist. Am anderen Keil 24 ist kein Gewindeeingriff sondern nur eine Drehlagerung des Schraubenschaftes vorgesehen. Der dem Schraubenkopf 28 unmittelbar benachbarte Bereich des Schraubenschaftes verläuft hier ohne einen Gewindeeingriff durch eine entsprechend dimensionierte Durchgangsöffnung des Keils 24.The displacement of the wedges 24, 26 is effected by actuation (turning) of an adjusting screw, from which in Fig. 2 only a screw head 28 can be seen. About these in the direction of y extending adjusting the wedges 24, 26 are connected to each other, wherein the adjusting screw in the illustrated embodiment in a threaded engagement only on a female thread block 30 (see Fig. 6 ) of the wedge 26, in which an internal thread extending in the direction y is formed. At the other wedge 24 no threaded engagement but only a rotary bearing of the screw shaft is provided. The region of the screw shaft immediately adjacent to the screw head 28 extends without a threaded engagement through a correspondingly dimensioned passage opening of the wedge 24.

Wenn durch eine Betätigung der Einstellschraube der Schraubenschaft weiter hinein in den Innengewindeblock 30 geschraubt wird, so werden die Keile 24, 26 in Verschieberichtung y aufeinander zu gezogen, so dass sich deren gegenseitiger Abstand verringert. Durch die Zusammenwirkung mit den Innenseiten der Druckplatten 20, 22 werden diese Druckplatten 20, 22 dementsprechend in Hubrichtung z auseinandergedrängt, so dass sich deren gegenseitiger Abstand, also insbesondere der Abstand zwischen den Außenseiten der Druckplatten 20, 22 vergrößert.If, by operating the adjustment screw, the screw shaft is screwed further into the internally threaded block 30, the wedges 24, 26 are pulled toward one another in the direction of displacement y, so that their mutual spacing is reduced. Due to the interaction with the inner sides of the printing plates 20, 22, these printing plates 20, 22 are accordingly forced apart in the stroke direction z, so that their mutual distance, ie in particular the distance between the outer sides of the printing plates 20, 22 increases.

Wenn die Einstellschraube in entgegengesetzter Richtung betätigt wird, so werden die Keile 24, 26 wieder auseinander gefahren, so dass sich deren gegenseitiger Abstand vergrößert. Aufgrund der beispielsweise in der Anwendungssituation gemäß Fig. 1 auf die Vorrichtung 10 bzw. die Außenseiten der Druckplatten 20, 22 ausgeübten Druckkraft wird hierbei der gegenseitige Abstand der Druckplatten 20, 22 in Hubrichtung z wieder verringert.If the adjusting screw is actuated in the opposite direction, the wedges 24, 26 are moved apart again, so that increases their mutual distance. Due to the example in the application situation according to Fig. 1 In this case, the mutual distance of the pressure plates 20, 22 in the stroke direction z is again reduced to the device 10 or the outer sides of the pressure plates 20, 22 applied compressive force.

Es sei an dieser Stelle bereits angemerkt, dass gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung 10 für diese Abstandverringerung der Druckplatten 20, 22 keine von außen einwirkende Druckkraft erforderlich ist, weil die Vorrichtung 10 gemäß dieser Ausführungsform bereits inhärent eine hierfür geeignete elastische Rückstellkraft vorsieht, welche die Druckplatten 20, 22 aufeinander zu belastet. In diesem Fall erfolgt ein Auseinanderdrängen der Druckplatten 20, 22 entgegen dieser elastischen Rückstellkraft.It should be noted at this point that, according to a preferred embodiment of the device 10 for this distance reduction of the pressure plates 20, 22 no externally applied compressive force is required because the device 10 according to this embodiment already inherently provides a suitable elastic restoring force, which the Pressure plates 20, 22 loaded on each other. In this case, a pushing apart of the pressure plates 20, 22 takes place against this elastic restoring force.

Bei der in Fig. 2 mit 62 bezeichneten Komponente handelt es sich um ein Zubehörteil, nämlich ein an der Positioniervorrichtung 10 "angeklipstes" Befestigungsblech ("Schleuder") mit Befestigungslöchern 31. Damit kann die Vorrichtung 10 stabil am Mauerwerk 16 fixiert werden. Dieses und weitere Zubehörteile werden weiter unten mit Bezug auf weitere Ausführungsbeispiele noch detaillierter beschrieben.At the in Fig. 2 62 denotes a component, namely a "clip-on" to the positioning device 10 "mounting plate (" spinner ") with mounting holes 31. Thus, the device 10 can be stably fixed to the masonry 16. This and other accessories will be described in more detail below with reference to further embodiments.

In Fig. 2 gestrichelt eingezeichnet ist eine optionale Besonderheit, die darin besteht, dass wenigstens einer der Keile, bevorzugt zumindest derjenige Keil mit dem zu betätigenden Schraubenkopf 28 (hier: der Keil 24), wenigstens eine in Verschieberichtung y der Keile verlaufende Durchgangsöffnung aufweist. Dies besitzt bei Verwendung der Vorrichtung 10 zum Einbau von Fenstern, Türen etc. in einem Mauerdurchbruch eines Bauwerks den Vorteil, dass nach erfolgter Positionierung des Bauteils der üblicherweise zur Abdichtung und Wärmeisolation in den Spalt zwischen Bauteil und Bauwerk eingespritzte Dämm- bzw. Montageschaum (z. B. PU-Schaum) über die genannte(n) Durchgangsöffnung(en) auch in den Zwischenraum zwischen den Positionierplatten 20, 22 eingespritzt werden kann.In Fig. 2 shown by dashed lines is an optional feature, which consists in that at least one of the wedges, preferably at least that wedge with the screw head 28 to be actuated (here: the wedge 24), at least one in the direction of displacement y of the wedges extending through opening. This has when using the device 10 for installation of windows, doors, etc. in a wall breakthrough of a building the advantage that after positioning of the component usually injected for sealing and heat insulation in the gap between the component and building insulation or mounting foam (z B. PU foam) can be injected via said passage (s) also in the space between the positioning plates 20, 22.

Die Fig. 3 bis 6 zeigen jeweils isoliert die untere Druckplatte 20, die obere Druckplatte 22, den ersten Keil 24 bzw. den zweiten Keil 26 der Vorrichtung 10.The Fig. 3 to 6 show in each case isolated the lower pressure plate 20, the upper pressure plate 22, the first wedge 24 and the second wedge 26 of the device 10th

Jede dieser Komponenten der Vorrichtung 10 kann z. B. jeweils aus Kunststoff, insbesondere z. B. als Kunststoff-Spritzteil gefertigt sein. Als mögliche Werkstoffe seien lediglich beispielhaft genannt: Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und Polyvinylchlorid (PVC). Hinsichtlich einer hohen Alterungsbeständigkeit kann z. B. auch AcrylnitrilButadien-Styrol (ABS) vorteilhaft eingesetzt werden.Each of these components of the device 10 may, for. B. each made of plastic, in particular z. B. be made as a plastic injection molded part. Examples of possible materials are: polyethylene (PE), polypropylene (PP) and polyvinyl chloride (PVC). With regard to a high aging resistance z. As well as acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) can be used advantageously.

Alternativ können diese Vorrichtungskomponenten, ganz oder teilweise, z. B. auch unter Verwendung von metallischen Werkstoffen (z. B. Aluminium, Stahl, etc.) gefertigt werden.Alternatively, these device components, in whole or in part, e.g. B. also be made using metallic materials (eg., Aluminum, steel, etc.).

Auch können z. B. Kunststoffteile mit einer metallischen Armierung verwendet werden, z. B. Kunststoffformteile mit Metalleinlage(n) bzw. Metallteile mit angeformten Kunststoffbereichen.Also z. B. plastic parts are used with a metallic reinforcement, z. B. plastic moldings with metal insert (s) or metal parts with molded plastic areas.

Die in Fig. 3 detaillierter dargestellte Innenseite der unteren Druckplatte 20 weist vier in Verschieberichtung y verlaufende Rippen 32 auf, die im Bereich eines etwa quadratischen Plattenkorpus angeordnet sind und an der zusammengebauten Vorrichtung 10 nach innen, d. h. in Richtung z in den Zwischenraum zwischen den Druckplatten 20, 22 hinein gerichtet sind.In the Fig. 3 shown in more detail inside the lower pressure plate 20 has four in the direction of displacement y extending ribs 32 which are arranged in the region of an approximately square plate body and directed to the assembled device 10 inwardly, ie in the direction z in the space between the pressure plates 20, 22 in are.

An den vier Ecken des Plattenkorpus stehen in Richtung x einstückig aus Kunststoff angeformte Laschen 34 ab.At the four corners of the plate body are in the direction of x integrally molded plastic tabs 34 from.

Außerdem stehen in Richtung x zwei ebenfalls angeformte Ansätze 36 vom Plattenkorpus bzw. den beiden äußeren der Rippen 32 ab. Jeder der Ansätze 36 ist mit einer in Vertikalrichtung verlaufenden Durchgangsöffnung 38 versehen. Die Bedeutung solcher Durchgangsöffnungen 38 (zum "Anklipsen" von Zubehörteilen), und deren gegenseitigem Abstand d, wird weiter unten mit Bezug auf das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 näher erläutert.In addition, in the direction x two likewise integrally formed lugs 36 from the plate body and the two outer of the ribs 32 from. Each of the lugs 36 is provided with a vertically extending through hole 38. The meaning of such through holes 38 (for "clipping" accessories), and their mutual distance d, will be described below with reference to the embodiment of FIG Fig. 7 explained in more detail.

Fig. 4 zeigt die Innenseite der oberen Druckplatte 22, die eine insgesamt ähnliche Gestaltung wie die untere Druckplatte 20 besitzt. Fig. 4 shows the inside of the upper pressure plate 22, which has an overall similar design as the lower pressure plate 20.

So weist die obere Druckplatte 22 ebenfalls an deren Innenseite nach innen gerichtete Vorsprünge in Form von Rippen 40 auf. Die Rippen 40 verlaufen wie die Rippen 32 in Richtung y und sind derart angeordnet, dass im zusammengebauten Zustand der Vorrichtung 10 (siehe Fig. 2) die Rippen 32 und die Rippen 40 zumindest bei klein eingestelltem gegenseitigen Abstand der Positionierplatten 20 und 22 kammartig ineinandergreifen.Thus, the upper pressure plate 22 also on the inside inwardly directed projections in the form of ribs 40. The ribs 40 extend like the ribs 32 in the direction y and are arranged such that in the assembled state of the device 10 (see Fig. 2 ) The ribs 32 and the ribs 40 mesh at least at a small set mutual distance of the positioning plates 20 and 22 like a comb.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt die Druckplatte 22 zwei Rippen 40, die im zusammengebauten Zustand in die äußeren Zwischenräume eingreifen, welche von den Rippen 32 gebildet werden. Der an der unteren Druckplatte 20 zwischen den mittleren der Rippen 32 gebildete Zwischenraum dient zur Aufnahme des Schaftes der Einstellschraube.In the illustrated embodiment, the pressure plate 22 has two ribs 40, which in the assembled state engage in the outer interspaces, which are formed by the ribs 32. The space formed on the lower pressure plate 20 between the middle of the ribs 32 serves to receive the shank of the adjusting screw.

An den vier Ecken eines etwa quadratischen Plattenkorpus stehen vier einstückig angeformte Laschen 42 in Richtung x ab.At the four corners of an approximately square plate body stand four integrally formed tabs 42 in the direction x.

Außerdem stehen in Richtung x zwei weitere Laschen 44 ab, welche ähnlich den Ansätzen 36 mit vertikalen Durchgangsöffnungen 46 versehen sind. Im zusammengebauten Zustand liegen die Öffnungen 46 der oberen Druckplatte 22 deckungsgleich über den Öffnungen 38 der unteren Druckplatte 20.In addition, in the direction x two more tabs 44 from which are similar to the lugs 36 are provided with vertical through holes 46. In the assembled state, the openings 46 of the upper pressure plate 22 are congruent over the openings 38 of the lower pressure plate 20th

Die Laschen 44 stehen in Richtung x jeweils weiter von dem betreffenden Plattenkorpus ab als die Ansätze 36, und weisen im äußeren Bereich noch weitere Öffnungen bzw. Befestigungslöcher 48 auf.The tabs 44 are in the direction x in each case further from the respective plate body than the lugs 36, and have in the outer region even more openings or mounting holes 48.

Die Laschen 34 der unteren Druckplatte 20 und die Laschen 42 der oberen Druckplatte 22 werden beim Zusammenbau der Vorrichtung 20 paarweise miteinander verbunden (Diese Verbindung ist in Fig. 2 nicht dargestellt). Zu diesem Zweck sind die in den Fig. 3 und 4 ersichtlichen Löcher am Ende sämtlicher Laschen 34 und 42 vorgesehen, an welchen eine paarweise Verschraubung oder Vernietung der insgesamt 8 Laschen 34, 42 erfolgt. Alternativ könnten die Laschen z. B. miteinander verklebt oder verschweißt werden. Vereinfacht wird diese Verbindung der Laschen 34, 42 durch einige in den Fig. 3 und 4 ersichtliche Materialschwächungen der Laschen 34, 42 (so dass diese leichter gekrümmt bzw. geknickt werden können).The tabs 34 of the lower pressure plate 20 and the tabs 42 of the upper pressure plate 22 are connected together in pairs during assembly of the device 20 (This connection is in Fig. 2 not shown). For this purpose, the in the Fig. 3 and 4 apparent holes at the end of all tabs 34 and 42 provided on which a pair of screwing or riveting of the total of 8 tabs 34, 42 takes place. Alternatively, the tabs z. B. glued or welded together. Simplified this connection of the tabs 34, 42 by some in the 3 and 4 apparent weakening of the tabs 34, 42 (so that they can be easily bent or kinked).

Die somit die beiden Druckplatten 20, 22 unmittelbar miteinander verbindende Anordnung der acht Laschen stellt einen nachgiebigen, aufgrund der Ausbildung aus geeignetem Kunststoff elastisch nachgiebigen Vorrichtungsteil dar, welcher für die oben bereits erwähnte elastische Rückstellkraft sorgt, welche die beiden Druckplatten 20, 22 zumindest im auseinander gefahrenen Zustand der Vorrichtung 10 aufeinander zu vorbelastet.The thus the two pressure plates 20, 22 directly interconnecting arrangement of the eight tabs provides a resilient, due to the training of suitable plastic elastically yielding device part, which ensures the above-mentioned elastic restoring force, which the two pressure plates 20, 22 at least in the apart driven state of the device 10 to each other biased.

Die Anordnung der ineinandergreifenden Rippen 32 und 40 gestattet vorteilhaft eine zumindest geringfügige Verkippung der Druckplatten 20, 22 zueinander. Dies ist z. B. von Vorteil, wenn die Vorrichtung 10 zwischen zwei Flächen eingeklemmt werden soll, die nicht exakt parallel zueinander sind.The arrangement of the interlocking ribs 32 and 40 advantageously allows at least slight tilting of the pressure plates 20, 22 to each other. This is z. B. advantageous if the device 10 is to be clamped between two surfaces that are not exactly parallel to each other.

Die in den Fig. 5 und 6 detaillierter dargestellten Keile 24, 26 wirken bei Verwendung der Vorrichtung 10 mit den nach innen gerichteten bzw. freien Enden der Rippen 32, 40 zusammen. Die Rippen 32, 40 sind wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich an ihren in Verschieberichtung y betrachteten Enden mit Schrägflächen 50 (an den Rippen 32) bzw. Schrägflächen 52 (an den Rippen 40) versehen.The in the FIGS. 5 and 6 In more detail, wedges 24, 26 cooperate with the inward or free ends of the ribs 32, 40 when the device 10 is used. The ribs 32, 40 are as in the 3 and 4 seen at their viewed in the direction of displacement y ends with inclined surfaces 50 (on the ribs 32) and inclined surfaces 52 (on the ribs 40).

Der erste Keil 24 besitzt insbesondere Schrägflächen 54, welche mit den Schrägflächen 52 der oberen Druckplatte 22 zusammenwirken. Der zweite Keil 26 besitzt z. B. Schrägflächen 56, welche mit den Schrägflächen 50 der unteren Druckplatte 20 zusammenwirken. Ferner besitzen die Keile 24, 26 auch noch auf den in Fig. 5 und 6 verdeckten Seiten entsprechende Schrägflächen für eine solche Zusammenwirkung.The first wedge 24 has in particular inclined surfaces 54, which cooperate with the inclined surfaces 52 of the upper pressure plate 22. The second wedge 26 has z. B. inclined surfaces 56 which cooperate with the inclined surfaces 50 of the lower pressure plate 20. Furthermore, the wedges 24, 26 also on the in FIGS. 5 and 6 hidden sides corresponding oblique surfaces for such interaction.

Außerdem besitzen die Keile 24, 26 zu ihrer Führung bei deren Verschiebebewegung jeweils zwei Keilabschnitte, die in einen Zwischenraum zwischen Rippen der Druckplatten 20, 22 eingreifen. An dem Keil 24 sind dies Abschnitte 58, welche in den Zwischenraum zwischen den Rippen 40 eingreifen. Am Keil 26 sind dies die Abschnitte 60, welche jeweils in einen korrespondierenden Zwischenraum zwischen den Rippen 50 der unteren Druckplatte 20 eingreifen. Die in Fig. 5 verdeckten Unterseiten der Eingriffsabschnitte 58 bilden Schrägflächen zur Zusammenwirkung mit den mittleren der vier Rippen 50 aus, wohingegen die in Fig. 6 verdeckten Unterseiten der Eingriffsabschnitte 60 entsprechende Schrägflächen zur Zusammenwirkung mit den Schrägflächen 52 ausbilden.In addition, the wedges 24, 26 for their leadership in their sliding movement each have two wedge portions which engage in a space between ribs of the pressure plates 20, 22. On the wedge 24, these are sections 58, which engage in the space between the ribs 40. On the wedge 26, these are the portions 60, which each engage in a corresponding space between the ribs 50 of the lower pressure plate 20. In the Fig. 5 hidden undersides of the engaging portions 58 form inclined surfaces for cooperation with the middle of the four ribs 50 off, whereas the in Fig. 6 concealed undersides of the engagement portions 60 corresponding oblique surfaces for cooperation with the inclined surfaces 52 form.

Zumindest bei klein eingestelltem gegenseitigen Abstand der Positionierplatten 20, 22, also z. B. insbesondere bei minimal eingestelltem Plattenabstand, verhindert der gegenseitige Eingriff der Rippen 32 und 40 eine Relativverschiebung der Platten 20, 22 in der lateralen Richtung x. Vorteilhaft ist jedoch eine gewisse Verkippbarkeit, etwa um eine Kippachse parallel zur Richtung x gewährleistet.At least at small set mutual distance of the positioning plates 20, 22, so z. B. especially at a minimum set plate spacing, the mutual engagement of the ribs 32 and 40 prevents a relative displacement of the plates 20, 22 in the lateral direction x. However, a certain tiltability, for example about a tilting axis parallel to the direction x, is advantageous.

Wenn bei der Verstellung der Vorrichtung 10 ein bestimmter gegenseitiger Abstand der Platten 20, 22 überschritten wird, so gelangen die Rippen 32, 40 aus dem gegenseitigen Eingriff. Vorteilhaft wird jedoch auch in diesem Zustand ein seitliches Wegrutschen der Platten 20, 22 relativ zueinander dadurch verhindert, dass jede der Platten 20, 22 mittels der an den Keilen 24, 26 befindlichen Eingriffsabschnitte (z. B. 58, 60) an diesen Keilen gesichert ist. Unterstützt wird diese Sicherung auch noch durch die von den acht Laschen 34, 42 gebildete, nachgiebig elastische Verbindung zwischen den Platten 20, 22.If during the adjustment of the device 10, a certain mutual distance of the plates 20, 22 is exceeded, the ribs 32, 40 pass from the mutual engagement. Advantageously, however, even in this condition lateral slipping of the plates 20, 22 relative to each other is prevented by securing each of the plates 20, 22 to these wedges by means of the engagement portions (eg 58, 60) located on the wedges 24, 26 is. This backup is also supported by the resiliently connected between the plates 20, 22 formed by the eight tabs 34, 42.

Abweichend vom dargestellten Ausführungsbeispiel könnte ein solcher nachgiebiger, insbesondere elastisch nachgiebiger Vorrichtungsteil ganz oder teilweise auch aus Metall gebildet sein und z. B. eine Metallfeder oder dergleichen umfassen. Beispielsweise könnten die dargestellten acht Laschen 34, 42 durch vier bügelartige Metallfedern ersetzt werden.Deviating from the illustrated embodiment, such a resilient, in particular elastically yielding device part could be wholly or partially formed of metal and z. As a metal spring or the like. For example, the illustrated eight tabs 34, 42 could be replaced by four bow-shaped metal springs.

Auch könnten die hier als einstückig aus Kunststoff an den aus Kunststoff gefertigten Platten 20, 22 angeformten Rippen 32, 40 in anderer Weise ausgebildet werden.Also, the integrally formed here of plastic on the plates made of plastic plates 20, 22 integrally formed ribs 32, 40 could be formed in another way.

Der plattenförmige Korpus jeder der Platten 20, 22 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel annähernd quadratisch, mit einer Fläche von etwa 10 bis 20 cm2. Der minimal einstellbare Abstand der Außenseiten der Platten 20, 22 beträgt etwa 10 bis 12 mm. Der einstellbare Maximalabstand beträgt etwa 25 bis 30 mm (entsprechend einem relativen Hub von etwa 300 %). Durch jedes der Befestigungslöcher 48 an den Laschen 44 der oberen Druckplatte 22 können Befestigungsstifte (z. B. Nägel) zum Befestigen der Vorrichtung 10 am Fenster 12 (allgemein: Bauelement), am Mauerwerk 14 (allgemein: Bauwerk) oder an anderer Stelle hindurchgeführt werden.The plate-shaped body of each of the plates 20, 22 is approximately square in the illustrated embodiment, with an area of about 10 to 20 cm 2 . The minimum adjustable distance of the outer sides of the plates 20, 22 is about 10 to 12 mm. The adjustable maximum distance is about 25 to 30 mm (corresponding to a relative stroke of about 300%). Through each of the mounting holes 48 on the tabs 44 of the upper pressure plate 22, mounting pins (eg, nails) for attaching the device 10 to the window 12 (generally: component), to the masonry 14 (generally: building) or elsewhere may be passed ,

In ähnlicher Weise können auch die im Durchmesser größeren Öffnungen 38 bzw. 46 einem solchen Befestigungszweck dienen. Darüber hinaus besitzen die Öffnungen 38 den Vorteil, dass daran Zubehörteile wie insbesondere eine so genannte "Schleuder" 62 (Fig. 2) befestigt werden kann.Similarly, the larger diameter openings 38 and 46 may serve such a fastening purpose. In addition, the openings 38 have the advantage that accessories such as in particular a so-called "slingshot" 62 (FIG. Fig. 2 ) can be attached.

Bei der nachfolgenden Beschreibung von weiteren Ausführungsbeispielen werden für gleichwirkende Komponenten die gleichen Bezugszahlen verwendet, jeweils ergänzt durch einen kleinen Buchstaben zur Unterscheidung der Ausführungsform. Dabei wird im Wesentlichen nur auf die Unterschiede zu dem bzw. den bereits beschriebenen Ausführungsbeispielen eingegangen und im Übrigen hiermit ausdrücklich auf die Beschreibung vorangegangener Ausführungsbeispiele verwiesen.In the following description of further embodiments, the same reference numerals are used for equivalent components, each supplemented by a small letter to distinguish the embodiment. In this case, essentially only the differences from the embodiment (s) already described are discussed and, moreover, reference is hereby explicitly made to the description of previous exemplary embodiments.

Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Positioniervorrichtung 10a. Fig. 7 shows a further embodiment of a positioning device 10a according to the invention.

Anders als bei Fig. 2 sind in Fig. 7 die an den Druckplatten 20a, 22a seitlich abstehenden Laschen 34a, 42a im bereits miteinander verbundenen Zustand gezeigt. Auch ist die Einstellschraube 64a dargestellt.Unlike Fig. 2 are in Fig. 7 shown on the pressure plates 20a, 22a laterally projecting tabs 34a, 42a already connected to each other. Also, the adjusting screw 64a is shown.

Bevor auf die in Fig. 7 rechts dargestellten Modifikationsmöglichkeiten und die in Fig. 7 unten dargestellten Zubehörteile eingegangen wird, sei zunächst anhand der Fig. 8 bis 12 auf die einzelnen Komponenten bzw. die Unterschiede der Vorrichtung 10a im Vergleich zur bereits ausführlich beschriebenen Vorrichtung 10 eingegangen.Before on the in Fig. 7 shown on the right Modifications and the in Fig. 7 below is discussed below 8 to 12 on the individual components or the differences of the device 10a compared to the already described in detail device 10 received.

Fig. 8 zeigt die untere Druckplatte 20a, die sich im Wesentlichen in zwei Punkten von der Druckplatte 20 unterscheidet. Zum einen erstrecken sich die Ansätze 36a in Vertikalrichtung betrachtet nicht ganz bis zur Außenseite der Platte 20a, sondern enden in einem gewissen Abstand davon. Dieser Abstand entspricht der Dicke der zum Anklipsen daran vorgesehenen Schleuder 62a, die in Fig. 10 isoliert dargestellt ist. Dies besitzt den Vorteil, dass die bei Verwendung der Vorrichtung 10a zum Mauerwerk gerichteten Flächen der Platte 20a und der Schleuder 62a bündig zueinander sind, so dass eine flächige Anlage dieser beiden Komponenten gewährleistet wird. Zum anderen besitzen die vier Laschen 34a jeweils eine andere Formgestaltung als die Laschen 34. Die Laschen 34a sind zur Verschweißung mit den korrespondierenden Laschen 42a der oberen Druckplatte 22a vorgesehen, die in Fig. 9 dargestellt ist. Dementsprechend entfallen die bei den Laschen 34 vorgesehenen Vernietungslöcher. Des Weiteren stehen die Laschen 34a nicht exakt in der x-y-Ebene von dem plattenförmigen Korpus der Platte 20a ab, sondern besitzen einen geringfügig schrägen Verlauf. Dasselbe gilt für die Fig. 8 shows the lower pressure plate 20a, which differs from the pressure plate 20 substantially in two points. On the one hand, the projections 36a do not extend all the way to the outside of the plate 20a in the vertical direction, but end at a certain distance from it. This distance corresponds to the thickness of the sling 62a to be clipped thereto, which in FIG Fig. 10 is shown isolated. This has the advantage that the faces of the plate 20a and the slingshot 62a directed towards the masonry when using the device 10a are flush with one another, so that an areal contact of these two components is ensured. On the other hand, the four tabs 34a each have a different shape than the tabs 34. The tabs 34a are provided for welding with the corresponding tabs 42a of the upper pressure plate 22a, which in Fig. 9 is shown. Accordingly, eliminates the provided at the tabs 34 riveting holes. Furthermore, the tabs 34a are not exactly in the xy plane of the plate-shaped body of the plate 20a, but have a slightly oblique course. The same goes for the

Laschen 42a an der oberen Druckplatte 22a. Dementsprechend müssen die Laschen 34a, 42a nicht so stark gekrümmt bzw. geknickt werden, um diese miteinander zu verbinden. Außerdem sind die Verbindungsflächen (Verschweißungsflächen) in der x-y-Ebene orientiert. Dementsprechend weisen die Laschen 34a, 42a auch jeweils nur zwei Materialschwächungslinien auf.Tabs 42a on the upper pressure plate 22a. Accordingly, the tabs 34a, 42a do not have to be bent or bent so much to join them together. In addition, the bonding surfaces (welding surfaces) are oriented in the x-y plane. Accordingly, the tabs 34a, 42a also each only two material weakening lines.

Bei der oberen Druckplatte 22a sind im Unterschied zu der Druckplatte 22 im Bereich der weiteren Laschen 44a nicht zwei, sondern lediglich ein Befestigungsloch 48a ausgebildet.In the case of the upper pressure plate 22a, in contrast to the pressure plate 22, not two, but only one fastening hole 48a are formed in the region of the further tabs 44a.

Die in Fig. 10 dargestellte Schleuder 62a unterscheidet sich von der in Fig. 2 dargestellten Schleuder 62 darin, dass diese insgesamt nicht eine etwa L-förmige Formgestaltung, sondern eine etwa T-förmige Gestalt besitzt. Anstatt eines Befestigungszapfens an der Schleuder 62 sind bei der Schleuder 62a zwei Befestigungszapfen 70a vorgesehen, welche an den Enden eines Querabschnittes 72a angeordnet sind, welcher in seinem mittleren Bereich an einem Längsabschnitt 74a der "T-Gestalt" angebunden ist. Am gegenüberliegenden Ende des Längsabschnittes 74a ist außerdem ein Langloch 76a vorgesehen (was die Befestigung der Schleuder vereinfacht).In the Fig. 10 Slingshot 62a shown differs from that in FIG Fig. 2 shown slinger 62 in that it has a total of not an approximately L-shaped design, but an approximately T-shaped configuration. Instead of a fastening pin on the spinner 62, the spinner 62a has two fastening pins 70a, which are arranged at the ends of a transverse section 72a, which is connected in its central region to a longitudinal section 74a of the "T-shape". At the opposite end of the longitudinal portion 74a also a slot 76a is provided (which simplifies the attachment of the slingshot).

Die freien Enden der Befestigungszapfen 70a sind wie in Fig. 10 ersichtlich geschlitzt und mit einem im Durchmesser verdickten Ende ausgebildet. Damit lassen sich die Zapfen 70a in einfacher Weise an den Durchgangsöffnungen 38a verrasten. Zur Befestigung der Schleuder 62a wird einer der Zapfen 70a in einer der Öffnungen 38a verrastet.The free ends of the mounting pins 70a are as in FIG Fig. 10 slotted and formed with a thickened in diameter end. Thus, the pins 70a can be locked in a simple manner to the through holes 38a. To attach the slingshot 62a, one of the pins 70a is latched in one of the openings 38a.

Mit Bezug auf Fig. 8 besitzt die Anordnung von zwei Öffnungen 38a, also zu beiden Seiten der Platte 20a den Vorteil, dass eine Schleuder, wie z. B. die Schleuder 62 (Fig. 2) oder die Schleuder 62a (Fig. 10) in unterschiedlichen Orientierungen, nämlich wahlweise auf der einen oder der anderen Seite (in Richtung x betrachtet) der Vorrichtung 10a (bzw. 10) angeklipst werden kann. Dies stellt für viele Anwendungen bereits einen Vorteil dar.Regarding Fig. 8 has the arrangement of two openings 38a, so on both sides of the plate 20a has the advantage that a slingshot, such. B. the slingshot 62 ( Fig. 2 ) or the slingshot 62a ( Fig. 10 ) in different orientations, namely optionally on one or the other side (viewed in the direction x) of the device 10a (or 10) can be clipped. This already represents an advantage for many applications.

In manchen Anwendungen, wie beispielsweise der in Fig. 1 veranschaulichten Verwendung der Positioniervorrichtung, ergibt sich jedoch selbst bei Anordnung von zwei Öffnungen (38 bzw. 38a) zum Anklipsen einer Schleuder eine besondere Problematik, die darin besteht, dass je nach konkreter Anordnung der Positioniervorrichtung eine ganz bestimmte Orientierung der daran befestigten Schleuder gewünscht wird bzw. erforderlich ist, was jedoch z. B. bei der in Fig. 2 dargestellten Kombination aus Vorrichtung 10 und L-förmiger Schleuder 62 nicht ohne Weiteres möglich ist. Diese Problematik sei anhand der Fig. 2 kurz erläutert:

  • Die Schleuder 62 ist an der unteren Druckplatte 20 befestigt (mit ihrem Befestigungszapfen in eine Befestigungsöffnung 38 eingeklipst). Der Längsabschnitt der L-förmigen Schleuder 62 verläuft in Fig. 2 auf der linken Seite der Vorrichtung 10 nach vorne. Wenn man nun abweichend von dieser Orientierung die Schleuder 62 an der in Fig. 2 rechten Durchgangsöffnung anklipst, so würde der Längsabschnitt der Schleuder 62 auf der rechten Seite der Vorrichtung 10 nach hinten abstehen. Was mit der dargestellten Kombination aus Vorrichtung 10 und L-förmiger und mit einem Befestigungszapfen versehener Schleuder 62 nicht möglich ist, sind die beiden weiteren denkbaren Orientierungen, nämlich einerseits auf der linken Seite der Vorrichtung 10 nach hinten abstehend und andererseits auf der rechten Seite der Vorrichtung 10 nach vorne abstehend. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sollen jedoch alle diese 4 Orientierungen ermöglicht sein.
In some applications, such as the in Fig. 1 However, even with the arrangement of two openings (38 or 38a) for clipping on a sling, the use of the positioning device illustrated by the invention results in a particular problem which consists in the fact that, depending on the specific arrangement of the positioning device, a very specific orientation of the sling attached to it is desired or desired , is required, but z. B. at the in Fig. 2 shown combination of device 10 and L-shaped slingshot 62 is not readily possible. This problem is based on the Fig. 2 briefly explained:
  • The spinner 62 is attached to the lower pressure plate 20 (clipped with its mounting pin in a mounting opening 38). The longitudinal portion of the L-shaped slinger 62 extends in Fig. 2 on the left side of the device 10 forward. If, deviating from this orientation, the slingshot 62 at the in Fig. 2 clipping on the right-hand passage opening, the longitudinal section of the slingshot 62 would project to the rear on the right-hand side of the device 10. What is not possible with the illustrated combination of device 10 and L-shaped sling 62 provided with a fastening pin, are the two further conceivable orientations, on the one hand on the left side of the device 10 projecting to the rear and on the other hand on the right side of the device 10 projecting forward. However, according to a preferred embodiment, all these 4 orientations should be possible.

Um alle diese Orientierungen zu ermöglichen, kommt in Betracht, die dargestellte Schleuder 62 mit einem zusätzlichen Befestigungszapfen zu versehen, der koaxial zum vorhandenen Befestigungszapfen, jedoch auf der anderen Flachseite von der Schleuder 62 absteht. Dies ist jedoch zumeist sehr nachteilig, weil dann (aufgrund des zusätzlichen Befestigungszapfens) die Schleuder 62 nicht mehr flächig, z. B. am Mauerwerk 14, zur Anlage gebracht werden könnte.In order to enable all these orientations, it is possible to provide the illustrated sling 62 with an additional fastening pin which projects coaxially with the existing fastening pin, but on the other flat side from the sling 62. However, this is usually very disadvantageous, because then (due to the additional fixing pin) the slingshot 62 no longer flat, z. B. on the brickwork 14, could be brought to bear.

Eine andere Lösung dieser Problematik besteht darin, eine zweite Art von Schleuder bereitzuhalten, welche eine bezüglich der dargestellten Schleuder 62 spiegelbildliche Formgestaltung besitzt. Dies ist eine praktikable Lösung, etwa indem die Positioniervorrichtung "im Set" zusammen mit diesen zwei spiegelbildlichen Arten von L-förmigen Schleudern bereitgestellt wird. Nachteilig ist allerdings, dass der Benutzer vor dem Befestigen der Schleuder an der Vorrichtung erst die für seine Zwecke "richtige" Schleuder aus dem Set auswählen muss.Another solution to this problem is to provide a second type of spinner, which has a mirror-image design with respect to the spinner 62 shown. This is a viable solution, such as providing the "in-set" positioning device along with these two mirror-image types of L-shaped slings. The disadvantage, however, is that the user before attaching the slingshot on the device must first select the "right" for his purpose sling from the set.

Eine noch elegantere Lösung dieses Problems besteht darin, die Schleuder so auszubilden, dass diese in Verbindung mit einer Positioniervorrichtung der beschriebenen Art problemlos in einer gewünschten Orientierung befestigt werden kann. Eine hierfür geeignete Schleuder ist beispielsweise die T-förmige Schleuder 62a. Je nachdem, welcher Befestigungszapfen 70a des Querabschnittes 72a in Eingriff mit welcher der Durchgangsöffnungen 38a gebracht wird, ergeben sich die vorstehend beschriebenen vier verschiedenen Orientierungen.An even more elegant solution to this problem is to make the slingshot so that it can be easily fastened in a desired orientation in conjunction with a positioning device of the type described. A sling suitable for this purpose is, for example, the T-shaped slingshot 62a. Depending on which fastening pin 70a of the transverse section 72a is engaged with which of the through-holes 38a is brought, the four different orientations described above result.

Die Fig. 11 und 12 veranschaulichen die für die Erfindung grundlegende Verstellmöglichkeit der Vorrichtung 10a (wie auch der Vorrichtung 10) hinsichtlich des gegenseitigen Abstandes der Druckplatten 20a, 22a.

  • Fig. 11 zeigt die Vorrichtung 10a mit maximal auseinandergefahrenen Keilen 24a und 26a und dementsprechend minimalem Abstand der Druckplatten 20a, 22a. Der Abstand zwischen den Außenseiten der Platten 20a, 22a entspricht einem "Minimalabstand" h1, der im dargestellten Ausführungsbeispiel etwa 10 mm beträgt.
  • Fig. 12 zeigt die Vorrichtung 10a mit maximal aufeinander zu verfahrenen Keilen 24a, 26a und dementsprechend maximal voneinander weg verlagerten Druckplatten 20al, 22a. Der gegenseitige Abstand der Außenseiten der Platten 20a, 22a definiert einen "Maximalabstand" h2. Dieser Maximalabstand h2 beträgt im dargestellten Beispiel etwa das 3-fache des Minimalabstands h1.
The FIGS. 11 and 12 illustrate the basic adjustment of the device 10a (as well as the device 10) with respect to the mutual distance of the printing plates 20a, 22a.
  • Fig. 11 shows the device 10a with maximally spaced apart wedges 24a and 26a and correspondingly minimum spacing of the pressure plates 20a, 22a. The distance between the outer sides of the plates 20a, 22a corresponds to a "minimum distance" h1, which is about 10 mm in the illustrated embodiment.
  • Fig. 12 shows the device 10a with maximum to be traversed wedges 24a, 26a and accordingly displaced away from each other maximum pressure plates 20al, 22a. The mutual distance of the outer sides of the plates 20a, 22a defines a "maximum distance" h2. In the example shown, this maximum distance h2 is approximately 3 times the minimum distance h1.

Es wird wieder Bezug auf Fig. 7 genommen.It will refer back to Fig. 7 taken.

Im unteren Teil von Fig. 7 sind einige optional in Verbindung mit einer erfindungsgemäßen Positioniervorrichtung verwendbare Zubehörteile dargestellt, nämlich Distanzstücke 80a, 81a, 82a, 83a und 84a, sowie Bauwerksbefestigungsplatten, hier Bodenbefestigungsplatten 86a und 87a.In the lower part of Fig. 7 For example, some optional accessories that may be used in connection with a positioning device according to the present invention are shown, namely, spacers 80a, 81a, 82a, 83a, and 84a, and structural mounting plates, here floor mounting plates 86a and 87a.

Die Distanzstücke 80a, 81a sind rechteckige Kunststoffpläftchen unterschiedlicher Dicke und können je nach Bedarf gestapelt (und gegebenenfalls miteinander und/oder der Positioniervorrichtung 10a verklebt) mit der Positioniervorrichtung 10a (in flächiger Anlage an einer der Druckplatten 20a, 22a) eingesetzt werden. Damit kann vorteilhaft die Minimalhöhe der Gesamtvorrichtung bei Bedarf vergrößert werden. Im Hinblick auf eine einfache Klebebefestigung können die Distanzstücke 80a, 81 a z. B. bereits mit doppelseitigem Klebeband ausgestattet sein.The spacers 80a, 81a are rectangular Kunststoffplaktchen different thickness and can be stacked as needed (and optionally glued together and / or the positioning device 10a) with the positioning device 10a (in planar contact with one of the printing plates 20a, 22a) are used. Thus, advantageously, the minimum height of the overall device can be increased if necessary. With regard to a simple adhesive attachment, the spacers 80 a, 81 a z. B. already be equipped with double-sided tape.

Dem gleichen Zweck dienen die Distanzstücke 82a, 83a und 84a. Eine Besonderheit dieser Distanzstücke besteht jedoch darin, dass diese auf einer ihrer Flachseiten zwei Befestigungszapfen bzw. Rastzapfen 89a aufweisen, die in die Öffnungen 38a (Fig. 8) eingeführt und verrastet werden können, um das betreffende Distanzstück an der Vorrichtung 10a zu befestigen. Ein gegenseitiger Abstand d der Befestigungszapfen 89a entspricht hierfür dem gegenseitigen Abstand der Durchgangsöffnungen 38a.The spacers 82a, 83a and 84a serve the same purpose. However, a special feature of these spacers is that they have on one of their flat sides two fastening pins or latching pins 89a which are inserted into the openings 38a (FIG. Fig. 8 ) can be inserted and locked to the spacer in question on the To fix device 10a. A mutual distance d of the fastening pins 89 a corresponds to the mutual spacing of the through openings 38 a for this purpose.

Eine weitere Besonderheit der Distanzstücke 82a, 83a und 84a besteht darin, dass diese auf der entgegengesetzten Flachseite mit entsprechenden Rastaussparungen (in Fig. 7 nicht ersichtlich) versehen sind (wieder mit gegenseitigem Abstand d), so dass wahlweise auch mehrere Distanzstücke dieser Art gestapelt und hierbei rastend miteinander verbunden werden können.Another special feature of the spacers 82a, 83a and 84a is that they on the opposite flat side with corresponding locking recesses (in Fig. 7 not visible) are provided (again with mutual distance d), so that optionally also several spacers of this type can be stacked and thereby latching together.

Die optional einzusetzenden Bodenbefestigungsplatten 86a, 87a dienen wie die Schleuder 62a als Befestigungsbleche, um eine Befestigung der Vorrichtung 10a an einer stationären Stelle (z. B. an einer Mauerwerksfläche oder am Boden) zu ermöglichen. Wie die Distanzstücke 82a bis 84a weisen auch die Bodenbefestigungsplatten 86a, 87a zur Verrastung mit den Öffnungen 38a (Fig. 8) geeignete Rastzapfen an ihrer Oberseite auf, so dass eine solche Bodenbefestigungsplatte entweder unmittelbar, oder unter Zwischenschaltung eines oder mehrerer Distanzstücke, mit der Vorrichtung 10a verbunden werden kann. Die Befestigungsplatten 86a und 87a unterscheiden sich hierbei lediglich in der Orientierung eines sich von den Befestigungszapfen weg erstreckenden Plattenabschnittes, der wie die Schleuder 76a ebenfalls mit einem Langloch 88a zum einfacheren Anschrauben der Befestigungsplatte an einer gewünschten Stelle versehen ist.The optional floor mounting plates 86a, 87a, like the slingshot 62a, serve as mounting plates to allow attachment of the device 10a to a stationary location (eg, masonry surface or floor). Like the spacers 82a to 84a, the bottom mounting plates 86a, 87a also engage with the openings 38a (FIG. Fig. 8 ) suitable locking pin on its upper side, so that such a floor mounting plate can be connected either directly or with the interposition of one or more spacers, with the device 10 a. The attachment plates 86a and 87a differ only in the orientation of a plate portion extending away from the attachment pins, which, like the slingshot 76a, is also provided with a slot 88a for more easily screwing the attachment plate in a desired location.

In Fig. 7 sind im rechten oberen Bereich noch beispielhaft noch einige modifizierte obere Druckplatten 22b, 22c, 22d und 22e, sowie zwei modifizierte untere Druckplatten 20f und 20g dargestellt. Jede der oberen Druckplatten 22b bis 22e kann z. B. anstelle der an der Vorrichtung 10a befindlichen Druckplatte 22a verwendet werden. Jede der unteren Druckplatten 20f und 20e kann z. B. anstelle der für die Vorrichtung 10a vorgesehenen unteren Druckplatte 20a verwendet werden. Darüber hinaus sind prinzipiell auch beliebige Kombinationen aus einer der oberen Druckplatten 22a bis 22e und einer der unteren Druckplatten 20a, 20f und 20g möglich, um für bestimmte Anwendungsfälle jeweils optimierte Positioniervorrichtungen zu schaffen. Schließlich ist es prinzipiell auch möglich, die nachfolgend beschriebenen Besonderheiten der oberen Druckplatten 22b bis 22e zur Ausbildung einer unteren Druckplatte der Positioniervorrichtung zu verwenden und/oder umgekehrt, d. h. eine hier für die unteren Druckplatten 20f bzw. 20g beschriebene Besonderheit für eine obere Druckplatte einer Positioniervorrichtung zu verwenden.In Fig. 7 For example, some modified upper pressure plates 22b, 22c, 22d and 22e, as well as two modified lower pressure plates 20f and 20g are shown in the upper right area. Each of the upper pressure plates 22b to 22e may, for. Example, be used instead of the located on the device 10 a pressure plate 22 a. Each of the lower pressure plates 20f and 20e may, for. B. may be used instead of the device 10a provided for the lower pressure plate 20a. In addition, in principle, any combinations of one of the upper pressure plates 22a to 22e and one of the lower pressure plates 20a, 20f and 20g are possible in order to create optimized positioning devices for specific applications. Finally, it is also possible in principle to use the special features described below of the upper pressure plates 22b to 22e for forming a lower pressure plate of the positioning device and / or vice versa, ie a feature described here for the lower pressure plates 20f and 20g for an upper pressure plate of a positioning device to use.

Die modifizierten Druckplatten 22b bis 22e weisen jeweils ein oder mehrere Befestigungsmittel auf, um eine damit gebildete Positioniervorrichtung befestigen zu können (z. B. am Bauelement oder am Bauwerk oder an einem Distanzstück oder an einer Befestigungsplatte (z. B. Bauwerkbefestigungsplatte, Bodenbefestigungsplatte, Basisplatte, etc.).The modified pressure plates 22b to 22e each have one or more attachment means for securing a positioning device formed therewith (eg, on the structural element or structure or on a spacer or on a mounting plate (eg, structural mounting plate, floor mounting plate, base plate , Etc.).

Die Platte 22b weist mehrere Befestigungsstifte 90b in Form von Nägeln auf, die in Vertikalrichtung von der Außenseite der Platte 22b abstehen. Bei Ausbildung der Platte 22b können diese Nägel z. B. mit ihren proximalen Enden in ein Kunststoffmaterial eingeformt sein. Falls die Platte 22b aus Metall gefertigt ist oder z. B. eine eingeformte Metallplatte enthält, können die Nägel auch z. B. an den betreffenden Stellen am Metall angeschweißt sein.The plate 22b has a plurality of fixing pins 90b in the form of nails protruding vertically from the outside of the plate 22b. When forming the plate 22 b, these nails z. B. be formed with their proximal ends in a plastic material. If the plate 22b is made of metal or z. B. contains a molded metal plate, the nails can also z. B. welded to the relevant points on the metal.

Die Platte 22c weist als Befestigungsmittel ein an der Außenseite aufgeklebtes, doppelseitiges Klebeband 92c mit einer an der Außenseite vorgesehenen Schutzfolie auf. Durch Abziehen der Schutzfolie wird damit eine Klebstoffschicht freigelegt, mittels welcher die betreffende Positioniervorrichtung an geeigneter Stelle aufgeklebt werden kann.The plate 22c has, as a fastening means, a double-sided adhesive tape 92c adhered to the outside, with a protective film provided on the outside. By removing the protective film so that an adhesive layer is exposed, by means of which the relevant positioning can be glued at a suitable location.

Die Platte 22d weist vier hakenartige Rastnasen 94d auf. Diese Rastnasen 94d bilden eine zur rastenden Anbindung der betreffenden Positioniervorrichtung z. B. am Bauelement oder an einem Distanzstück geeignete Struktur. Im dargestellten Beispiel stehen die Rastnasen 94d jeweils in Vertikalrichtung von der Außenseite der Platte 92d ab.The plate 22d has four hook-like detents 94d. These locking lugs 94d form a latching connection for the relevant positioning z. B. on the component or on a spacer suitable structure. In the example shown, the detents 94d are each in the vertical direction from the outside of the plate 92d.

Die Platte 22e besitzt einen an der Außenseite aufgesetzten Befestigungsvorsprung 96e, der im dargestellten Ausführungsbeispiel in der lateralen Richtung y betrachtet eine kleinere Ausdehnung als der plattenförmige Korpus der Platte 22e besitzt, so dass der Vorsprung 96d beispielsweise in eine korrespondierend bemessene Vertiefung bzw. Nut des zu montierenden Bauelements (z. B. Fenster) eingesetzt werden kann. Die eigentliche Befestigung kann z. B. klemmend erfolgen. Alternativ oder zusätzlich kann auch z. B. eine Verklebung des Vorsprungs 96e in der Aussparung bzw. Nut erfolgen. In dieser Hinsicht ist gemäß einer Weiterbildung vorgesehen, dass die Außenseite des Vorsprungs 96e mit einem doppelseitigen Klebeband (ähnlich wie bei der Platte 22c) versehen ist. Eine hinsichtlich des Materialaufwands vorteilhafte Besonderheit des Vorsprungs 96e besteht darin, dass dieser hohl ausgebildet ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der außen liegende Bereich der Vorsprunges 96e lediglich über drei, hier in Richtung x verlaufende Stege mit dem plattenförmigen Korpus der Platte 22e verbunden. Die Platte 22e samt Vorsprung 96e kann z. B. als Kunststoff-Formteil gefertigt sein.The plate 22e has a fixing projection 96e fitted on the outside, which in the illustrated embodiment has a smaller extension than the plate-shaped body of the plate 22e in the lateral direction y, so that the projection 96d, for example, into a correspondingly dimensioned recess or groove of the mounting component (eg window) can be used. The actual attachment can z. B. done by clamping. Alternatively or additionally, z. B. a bonding of the projection 96e in the recess or groove. In this regard, according to a further development, it is provided that the outside of the projection 96e is provided with a double-sided adhesive tape (similar to the plate 22c). A particular advantage of the protrusion 96e in terms of material cost is that it is hollow. In the illustrated embodiment, the outer region of the projection 96e is only three, here in the direction x extending webs with the plate-shaped body of the plate 22e connected. The plate 22e together with projection 96e may, for. B. be made as a plastic molding.

Sämtliche Beispiele der Druckplatten 22b bis 22e weisen darüber hinaus wie die Druckplatte 22a die in Richtung x beiderseits vom plattenförmigen Korpus abstehenden Laschen 44b bis 44e auf, welche jeweils mit einem Befestigungsloch 48b bis 48e versehen sind.All the examples of the printing plates 22b to 22e also have the same as the pressure plate 22a in the direction x on both sides of the plate-shaped body protruding tabs 44b to 44e, which are each provided with a mounting hole 48b to 48e.

Die Platte 20f ist an ihrer Außenseite mit einer Schalldämpfungs- und Wärmedämmungsschicht 98f versehen. Die Schicht 98f kann z. B. aus Gummi oder dergleichen, oder einem Schaumkunststoff wie z. B. Neopren oder dergleichen gebildet sein.The plate 20f is provided on its outside with a silencing and thermal insulation layer 98f. The layer 98f may, for. As rubber or the like, or a foam plastic such. As neoprene or the like may be formed.

Die Platte 20g weist an ihrer Außenseite eine Noppenstruktur 100g auf, mittels welcher z. B. die Haftreibung zwischen dieser Außenseite und einer Fläche, z. B. Mauerwerksfläche, vorteilhaft verbessert wird, an welcher die Platte 20g bei Verwendung der betreffenden Positioniervorrichtung zur Anlage kommt.The plate 20g has on its outer side a knob structure 100g, by means of which z. B. the stiction between this outside and a surface, z. B. masonry surface, is advantageously improved, to which the plate 20g comes when using the relevant positioning device to the plant.

Fig. 13 zeigt ein weiteres Beispiel einer Schleuder 62h, die in Aufbau und Funktion im Wesentlichen der bereits beschriebenen Schleuder 62a entspricht. Abweichend von der Schleuder 62a besteht jedoch eine Besonderheit darin, dass die Schleuder 62h an einer ihrer Flachseiten, zumindest in einem Längsabschnitt 74h der "T-Gestalt", eine Noppenstruktur 102h aufweist, um die Haftung bzw. Reibung zwischen dieser Flachseite der Schleuder 62h und einer daran zur Anlage kommenden Fläche, z. B. Mauerwerksfläche, zu erhöhen. Anstatt der dargestellten Noppenstruktur 102h könnte die betreffende Fläche auch z. B andersartig strukturiert oder aufgeraut sein. Ferner sind Aussparungen 104h an wenigstens einem, hier beiden Rändern des Längsabschnittes 74h ausgebildet. Solche Aussparungen besitzen den Vorteil, dass ein nach dem Positionieren eines Fensters am Mauerwerk aufgebrachter Putz in diese Aussparungen eindringt und nach Aushärtung somit zu einer besseren Verankerung der Schleuder 62h im Putz führt. Eine vorteilhafte Besonderheit der dargestellten Aussparungen 104h besteht darin, dass diese wie dargestellt hinterschnitten sind. Fig. 13 shows another example of a slingshot 62h, which substantially corresponds in construction and function of the already described slingshot 62a. Unlike the slingshot 62a, however, a special feature is that the sling 62h has on one of its flat sides, at least in a longitudinal section 74h of the "T-shape", a nub structure 102h in order to prevent the adhesion between this flat side of the sling 62h and an adjoining surface, z. B. masonry surface to increase. Instead of the illustrated nub structure 102h, the area in question could also be z. B differently structured or roughened. Furthermore, recesses 104h are formed on at least one, here two edges of the longitudinal section 74h. Such recesses have the advantage that a plaster applied after the positioning of a window on the masonry penetrates into these recesses and thus leads to a better anchoring of the slingshot 62h in the plaster after hardening. An advantageous feature of the illustrated recesses 104h is that they are undercut as shown.

Die Fig. 14 und 15 zeigen beispielhaft weitere Beispiele von erfindungsgemäßen Positioniervorrichtungen 10i bzw. 10j.The FIGS. 14 and 15 show by way of example further examples of positioning devices according to the invention 10i or 10j.

Die Vorrichtung 10i umfasst eine obere Druckplatte 22i, an deren Außenseite eine Anordnung von Befestigungsstiften 90i in Vertikalrichtung abstehend vorgesehen ist. Die Stifte 90i weisen wie dargestellt jeweils einen pfeilspitzenartig gestalteten Kopf auf (für einen "Widerhakeneffekt").The device 10i comprises an upper pressure plate 22i, on the outside of which an arrangement of fastening pins 90i is provided, projecting in the vertical direction. The Pins 90i each have an arrowhead shaped head as shown (for a "barb effect").

Die Vorrichtung 10j umfasst untere und obere Druckplatten 20j, 22j, die jeweils mit einem Befestigungsmittel in Form eines von der Außenseite der betreffenden Platten 20j, 22j in Vertikalrichtung abstehenden Befestigungsdübels 110j versehen sind. Damit kann die Vorrichtung 10j an einem geeignet dimensionierten Loch, insbesondere Bohrloch befestigt werden. Eine Besonderheit der dargestellten Ausführungsform besteht darin, dass jeder der Befestigungsdübel 110j bereits mit einem geeigneten Dübelspreizstift 112j versehen ist, welcher am distalen Ende des jeweiligen Dübels 110j ein Stück weit aus diesem heraussteht. Beim Einbringen eines der Dübel 110j kann somit eine "automatische" Spreizung des Dübels erfolgen, indem der Spreizstift 112j (bei Erreichen eines Lochgrundes) in den Dübel getrieben wird. Alternativ zu dem Dübel 110j könnte auch z. B. eine Gewindestange oder eine Gewindehülse vorgesehen sein, um die Vorrichtung 10j an einer zur Verschraubung geeigneten Stelle zu befestigen.The apparatus 10j comprises lower and upper pressure plates 20j, 22j each provided with a fixing means in the form of a fixing dowel 110j projecting from the outside of the respective plates 20j, 22j in the vertical direction. In this way, the device 10j can be fastened to a suitably dimensioned hole, in particular a borehole. A peculiarity of the illustrated embodiment is that each of the fastening dowels 110j is already provided with a suitable Dübelspreizstift 112j, which protrudes at the distal end of the respective dowel 110j a piece out of this. When one of the dowels 110j is introduced, an "automatic" spreading of the dowel can thus be effected by driving the spreader pin 112j (upon reaching a hole bottom) into the dowel. Alternatively to the dowel 110j could also z. Example, a threaded rod or a threaded sleeve may be provided to fasten the device 10j at a suitable location for screwing.

Fig. 16 zeigt eine Basisplatte 120k als weiteres optionales Zubehörteil zur Verwendung beispielsweise mit der Positioniervorrichtung 10a. Wie die in Fig. 7 dargestellten Distanzstücke 82a bis 84a und Befestigungsplatten 86a und 87a weist auch die Basisplatte 120k an ihrer Oberseite zwei Befestigungszapfen 122k zur rastenden Verbindung mit den Öffnungen 38a der Vorrichtung 10a auf. Fig. 16 shows a base plate 120k as another optional accessory for use with, for example, the positioning device 10a. Like the in Fig. 7 shown spacers 82a to 84a and mounting plates 86a and 87a also has the base plate 120k on its upper side two mounting pins 122k for latching connection with the openings 38a of the device 10a.

Die Basisplatte 120k kann beispielsweise beim Positionieren von Fensterbänken am unteren, horizontal verlaufenden Rand eines Mauerdurchbruches verwendet werden, um einen stabilen Stand der Positioniervorrichtung zu gewährleisten. Mit der Basisplatte 120k wird gewissermaßen eine effektive Basisfläche der Vorrichtung 10a erheblich vergrößert. Insbesondere für den Anwendungsfall der Positionierung von Fensterbänken oder dergleichen eignet sich eine insgesamt etwa quadratische Form, insbesondere mit einer Kantenlänge im Bereich von 6 bis 10 cm.The base plate 120k can be used, for example, in positioning window sills at the lower, horizontally extending edge of a wall opening in order to ensure a stable position of the positioning device. With the base plate 120k, effectively, an effective base area of the device 10a is considerably increased. In particular, for the application of the positioning of window sills or the like is a total of approximately square shape, in particular with an edge length in the range of 6 to 10 cm.

Da der Abstand d der Befestigungszapfen 122k dem Abstand d der Befestigungszapfen 89a an den Distanzstücken 82a bis 84a bzw. dem Abstand d der Öffnungen 38a entspricht, kann die Basisplatte 120k vorteilhaft auch in Kombination mit derartigen Distanzstücken eingesetzt werden, um die Positioniervorrichtung 10a bedarfsweise in einer erhöhten Lage bezüglich der Basisplatte 120k anzuordnen. Die beschriebenen Zubehörteile bilden somit vorteilhaft ein baukastenartig kombinierbares Modulsystem für eine mit entsprechend beabstandeten und dimensionierten Öffnungen bzw. Rastöffnungen 38a versehene Positioniervorrichtung 10a.Since the distance d of the fastening pins 122k corresponds to the distance d of the fastening pins 89a on the spacers 82a to 84a and the spacing d of the openings 38a, the base plate 120k can advantageously also be used in combination with such spacers in order to position the positioning device 10a as required elevated position relative to the base plate 120k to arrange. The described accessories thus advantageously form a module-like combinable modular system for a positioning device 10a provided with correspondingly spaced and dimensioned openings or latching openings 38a.

Fig. 17 zeigt ein Paar von Befestigungszapfen 130m, welche ebenfalls als ein hierzu passendes, vorteilhaftes Zubehörteil für die Vorrichtung 10a eingesetzt werden können. Wenn die Vorrichtung 10a beispielsweise an einer bestimmten Stelle eines flächigen Teils, z. B. einer Stelle an einem Mauerwerk bzw. einer Wand, oder z. B. an einer Verkleidungsplatte angebracht werden soll, so kann die betreffende Fläche mit zwei Bohrungen in passendem gegenseitigem Abstand (d) versehen werden, in welche sodann die Befestigungszapfen 130m eingesteckt werden. Diese bilden dann gewissermaßen eine "in den Bohrungen steckende" Befestigungsbasis, welche mit den Öffnungen 38a der Vorrichtung 10a in Eingriff gebracht werden kann. Falls gewünscht, kann zur Vergrößerung des Abstandes wieder vorteilhaft auf die beschriebenen Distanzstücke 82a bis 84a zurückgegriffen werden. Fig. 17 shows a pair of mounting pins 130m, which can also be used as a matching, convenient accessory for the device 10a. If the device 10a, for example, at a certain point of a flat part, for. B. a location on a masonry or a wall, or z. B. to be mounted on a cladding panel, the surface in question with two holes in matching mutual distance (d) can be provided, in which then the mounting pins 130 m are inserted. These then effectively form a "plug in the holes" mounting base, which can be brought into engagement with the openings 38a of the device 10a. If desired, can be used to increase the distance again advantageous to the described spacers 82a to 84a.

Zusammenfassend wird mit den Positioniervorrichtungen der hier beschriebenen Art eine universell einsetzbare Montagehilfe ("Mulitfunktionskeil") bei der Montage von Bauelementen an einem Bauwerk bereitgestellt. Jede Positioniervorrichtung besitzt hinsichtlich des gegenseitigen Abstandes der Druckplatten bzw. allgemein Positionierplatten einen bestimmten Einstellbereich (z. B. ca. 10 mm Minimalabstand und ca. 30 mm Maximalabstand, oder ca. 20 mm Minimalabstand und ca. 60 mm Maximalabstand). Für eine besonders universelle Einsetzbarkeit kann z. B. ein Positioniervorrichtung-Set vorgesehen werden, welches eine Mehrzahl von Positioniervorrichtungen der beschriebenen Art enthält, die sich hinsichtlich ihrer Einstellbereiche voneinander unterscheiden. In einem solchen Set können die Vorrichtungen entsprechend ihres Einstellbereiches z. B. farblich gekennzeichnet sein.In summary, with the positioning devices of the type described here, a universally usable assembly aid ("multi-function wedge") is provided in the assembly of components to a building. Each positioning device has a specific adjustment range with regard to the mutual spacing of the printing plates or, in general, positioning plates (eg approximately 10 mm minimum distance and approximately 30 mm maximum distance, or approximately 20 mm minimum distance and approximately 60 mm maximum distance). For a particularly universal applicability z. Example, a positioning device set may be provided which includes a plurality of positioning devices of the type described, which differ from each other in terms of their adjustment ranges. In such a set, the devices according to their adjustment z. B. be marked in color.

Alternativ oder zusätzlich zu Positioniervorrichtungen eines anderen Einstellbereiches kann ein solches Set auch wenigstens ein Zubehörteil der oben beschriebenen Art umfassen. Zubehörteile in diesem Sinne sind z. B. Schleudern, Distanzstücke, insbesondere ein Distanzstück-System für eine Aneinanderreihbarkeit mehrerer Distanzstücke, und diverse Befestigungs- bzw. Basisplatten, welche vorteilhaft ebenfalls für eine Koppelbarkeit mit den Distanzstücken geeignet ausgebildet sein können.Alternatively or in addition to positioning devices of another adjustment range, such a set can also comprise at least one accessory of the type described above. Accessories in this sense are z. As spin, spacers, in particular a spacer system for a concatenation of several spacers, and various mounting or base plates, which may also be advantageously designed to be suitable for coupling with the spacers.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Positioniervorrichtungpositioning
1212
Fenster (Bauteil)Window (component)
1414
Mauerwerk (Bauwerk)Masonry (building)
2020
untere Druckplattelower pressure plate
2222
obere Druckplatteupper pressure plate
2424
erster Keilfirst wedge
2626
zweiter Keilsecond wedge
2828
Schraubenkopfscrew head
3030
InnengewindeblockFemale thread block
3131
Befestigungslöchermounting holes
3232
Rippen (Vorsprünge)Ribs (protrusions)
3434
Laschentabs
3636
Ansatzapproach
3838
Öffnungenopenings
4040
Rippen (Vorsprünge)Ribs (protrusions)
4242
Laschentabs
4444
weitere Laschenmore tabs
4646
DurchgangsöffnungenThrough openings
4848
Befestigungslöchermounting holes
5050
Schrägflächeninclined surfaces
5252
Schrägflächeninclined surfaces
5454
Schrägflächeninclined surfaces
5656
Schrägflächeninclined surfaces
5858
Eingriffsabschnitteengaging portions
6060
Eingriffsabschnitteengaging portions
6262
Schleuderslingshot
6464
Einstellschraubeadjustment
7070
Befestigungszapfenfastening pins
7272
Querabschnittcross section
7474
Längsabschnittlongitudinal section
7676
LanglochLong hole
8080
Distanzstückspacer
8181
Distanzstückspacer
8282
Distanzstückspacer
8383
Distanzstückspacer
8484
Distanzstückspacer
8686
BodenbefestigungsplatteBottom mounting plate
8787
BodenbefestigungsplatteBottom mounting plate
8888
LanglochLong hole
8989
Rastzapfenlatching pin
9090
Nägel (Befestigungsstifte)Nails (fixing pins)
9292
doppelseitiges Klebebanddouble-sided adhesive tape
9494
Rastnasenlocking lugs
9696
Vorsprunghead Start
9898
Schalldämpfungs- und WärmedämmungsschichtSoundproofing and thermal insulation layer
100100
Noppenstrukturnub structure
102102
Noppenstrukturnub structure
104104
Aussparungenrecesses
110110
Befestigungsdübelfixing plugs
112112
DübelspreizstiftDübelspreizstift
120120
Basisplattebaseplate
122122
Befestigungszapfenfastening pins
130130
Befestigungszapfenfastening pins

Claims (15)

Vorrichtung (10) zum Positionieren eines Bauelements (12) während der Montage des Bauelements (12) an einem Bauwerk (14), umfassend - zwei mit ihren Außenseiten im Wesentlichen parallel zueinander angeordnete Positionierplatten (20, 22) zum Einklemmen der Vorrichtung (10) zwischen Bauelement (12) und Bauwerk (14) und/oder zum Halten des Bauelements (12) in einem bestimmten Abstand zum Bauwerk (14), und - zwei mit den Innenseiten der Positionierplatten (20, 22) zusammenwirkende und gegeneinander verschiebbare Keile (24, 26) zum Verändern des gegenseitigen Abstands der Positionierplatten (20, 22), dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseiten der Positionierplatten (20, 22) nach innen gerichtete Vorsprünge (32, 40) aufweisen, welche korrespondierend zueinander derart angeordnet sind, dass die Vorsprünge (32, 40) zumindest bei klein eingestelltem gegenseitigen Abstand der Positionierplatten (20, 22) ineinandergreifen.Device (10) for positioning a component (12) during assembly of the component (12) on a structure (14) two positioning plates (20, 22) arranged substantially parallel to one another with their outer sides for clamping the device (10) between the component (12) and the building (14) and / or for holding the component (12) at a specific distance from the building ( 14), and - two wedges (24, 26) cooperating with the inner sides of the positioning plates (20, 22) and displaceable relative to each other for varying the mutual spacing of the positioning plates (20, 22), characterized in that the inner sides of the positioning plates (20, 22) inwardly directed projections (32, 40) which are arranged corresponding to each other such that the projections (32, 40) at least at a small set mutual distance of the positioning plates (20, 22) intermesh. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Positionierplatten (20, 22), samt Vorsprüngen (32, 40) und die Keile (24, 26) derart zusammenwirken, dass eine zumindest geringfügige Verkippung der Positionierplatten (20, 22) zueinander ermöglicht ist.Apparatus according to claim 1, wherein the positioning plates (20, 22), together with projections (32, 40) and the wedges (24, 26) cooperate in such a way that at least slight tilting of the positioning plates (20, 22) relative to one another is made possible. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Vorsprünge (32, 40) der Positionierplatten (20, 22) als in Verschieberichtung (y) der Keile (24, 26) verlaufende Rippen ausgebildet sind, die zumindest bei klein eingestelltem gegenseitigen Abstand der Positionierplatten (20, 22) kammartig ineinandergreifen, und die aus dem gegenseitigen Eingriff gelangen, wenn ein bestimmter gegenseitiger Abstand der Positionierplatten (20, 22) überschritten wird, wobei die Positionierplatten (20, 22) über wenigstens einen nachgiebigen, insbesondere elastisch nachgiebigen Vorrichtungsteil (34, 42), beispielsweise aus Kunststoff und/oder Metall, miteinander verbunden sind, wobei der maximal einstellbare Abstand (h2) der Außenseiten der Positionierplatten (20, 22) wenigstens das 2-fache, insbesondere wenigstens das 2,5-fache, des minimal einstellbaren Abstands (h1) dieser Außenseiten beträgt.Device according to one of the preceding claims, wherein the projections (32, 40) of the positioning plates (20, 22) as in the direction of displacement (y) of the wedges (24, 26) extending ribs are formed, at least at a small set mutual distance of the positioning ( 20, 22) engage in a comb-like manner, and which come out of the mutual engagement, when a certain mutual distance of the positioning plates (20, 22) is exceeded, wherein the positioning plates (20, 22) via at least one resilient, in particular elastically yielding device part (34, 42), for example of plastic and / or metal, are interconnected, wherein the maximum adjustable distance (h2) of the outer sides of the positioning plates (20, 22) at least twice, in particular at least 2.5 times the minimum adjustable distance (h1) of these outer sides. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Keile (24, 26) mit nach innen gerichteten Enden der Vorsprünge (32, 40) zusammenwirken und zu ihrer Führung bei deren Verschiebebewegung jeweils mit wenigstens einem Keilabschnitt (54, 60) in einen Zwischenraum zwischen den Vorsprüngen (32, 40) eingreifen.Device according to one of the preceding claims, wherein the wedges (24, 26) cooperate with inwardly directed ends of the projections (32, 40) and, for their guidance during their displacement movement, in each case with at least one wedge section (54, 60) into a space between them Engage projections (32, 40). Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Vorsprünge (32, 40) an ihren in Verschieberichtung (y) der Keile betrachteten Enden mit Schrägflächen (50, 52) für die Zusammenwirkung mit den Keilen (24, 26) ausgebildet sind.Device according to one of the preceding claims, wherein the projections (32, 40) are formed at their in the direction of displacement (y) of the wedges considered ends with inclined surfaces (50, 52) for cooperation with the wedges (24, 26). Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei wenigstens einer der Keile (24, 26) wenigstens eine in Verschieberichtung (y) des Keils verlaufende Durchgangsöffnung aufweist.Device according to one of the preceding claims, wherein at least one of the wedges (24, 26) has at least one passage opening extending in the displacement direction (y) of the wedge. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei die Positionierplatten (20, 22) aus Kunststoff gefertigt sind und der nachgiebige Vorrichtungsteil (34, 42) wenigstens einen einstückig an einer der Positionierplatten angeformten Abschnitt umfasst und/oder wobei der nachgiebige Vorrichtungsteil (34, 42) eine Metallfeder umfasst.Apparatus according to claim 3, wherein the positioning plates (20, 22) are made of plastic and the resilient device part (34, 42) comprises at least one portion integrally formed on one of the positioning plates and / or wherein the resilient device part (34, 42) is a metal spring includes. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 7, wobei der nachgiebige Vorrichtungsteil (34, 42) wenigstens eine quer zur Verschieberichtung der Keile von wenigstens einer der Positionierplatten (20, 22) abstehende Lasche umfasst.Device according to claim 3 or 7, wherein the resilient device part (34, 42) comprises at least one tab projecting transversely to the direction of displacement of the wedges from at least one of the positioning plates (20, 22). Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei für die Verschiebung der Keile (24, 26) eine Einstellschraube (64) vorgesehen ist, über welche die Keile (24, 26) miteinander verbunden sind und welche in einem Gewindeeingriff an wenigstens einem (26) der Keile (24, 26) steht, wobei die Vorsprünge (32, 40) zwei in Verschieberichtung der Keile (24, 26) verlaufende Rippen umfassen und die Einstellschraube (64) oder zumindest ein mittlerer Teil davon zwischen diesen beiden Rippen gefangen ist.Device according to one of the preceding claims, wherein for the displacement of the wedges (24, 26) an adjusting screw (64) is provided, via which the wedges (24, 26) are interconnected and which in threaded engagement with at least one (26) of the Wedges (24, 26) is, wherein the projections (32, 40) comprise two in the direction of displacement of the wedges (24, 26) extending ribs and the adjusting screw (64) or at least a middle part thereof between these two ribs is caught. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, ferner umfassend wenigstens ein Befestigungsmittel zur Befestigung der Vorrichtung (10) am Bauelement (12) oder am Bauwerk (14) oder an einem Distanzstück (80-84) oder an einer Bauwerkbefestigungsplatte (86, 87) oder an einer Basisplatte (120), wobei das Befestigungsmittel ausgewählt ist als ein oder mehrere Elemente der Gruppe bestehend aus: Befestigungsloch; Befestigungsstift; durch Abziehen einer Schutzfolie an der Außenseite einer der Positionierplatten (20, 22) freilegbare Klebstoffschicht (92); zur rastenden Anbindung der Vorrichtung am Bauelement (12) oder am Distanzstück (80-84) geeignete Struktur; zur Befestigung in einer Vertiefung am Bauelement (12) oder am Distanzstück (80-84) vorgesehener Befestigungsvorsprung (96); Befestigungsdübel (110) oder Gewindestange oder Gewindehülse, der bzw. die in Vertikalrichtung (z) von der Außenseite wenigstens einer der Positionierplatten (20, 22) absteht.Device according to one of the preceding claims, further comprising at least one fixing means for fixing the device (10) to the component (12) or to the structure (14) or to a spacer (80-84) or on a building mounting plate (86, 87) or on a base plate (120), wherein the fastening means is selected as one or more elements of the group consisting of: mounting hole; Fixing pin; by removing a protective film on the outside of one of the positioning plates (20, 22) exposable adhesive layer (92); for latching connection of the device on the component (12) or on the spacer (80-84) suitable structure; for mounting in a recess on the component (12) or on the spacer (80-84) provided fastening projection (96); Fixing plug (110) or threaded rod or threaded sleeve which projects in the vertical direction (z) from the outside of at least one of the positioning plates (20, 22). Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Außenseite wenigstens einer der Positionierplatten (20, 22) mit einer Schalldämpfungs- und/oder Wärmedämmungsschicht (98) versehen ist.Device according to one of the preceding claims, wherein the outside of at least one of the positioning plates (20, 22) is provided with a sound-damping and / or heat-insulating layer (98). Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, ferner umfassend Mittel zur Ankopplung einer Schleuder (62) an der Vorrichtung (10), wobei die Ankopplungsmittel wenigstens eine Rastöffnung (38) oder einen Rastzapfen zur Verrastung mit einem Rastzapfen (70) bzw. einer Rastöffnung der Schleuder (62) umfassen.Device according to one of the preceding claims, further comprising means for coupling a spinner (62) to the device (10), wherein the coupling means at least one latching opening (38) or a latching pin for latching with a latching pin (70) and a latching opening of the slingshot (62). Positioniervorrichtung-Set, umfassend eine Mehrzahl von Vorrichtungen (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, die sich hinsichtlich ihrer Einstellbereiche (h1, h2) für den gegenseitigen Abstand der Außenseiten der Positionierplatten (20, 22) unterscheiden, insbesondere wobei die Vorrichtungen (10) entsprechend ihres Einstellbereiches (h1, h2) farblich gekennzeichnet sind.A positioning device set comprising a plurality of devices (10) according to any one of claims 1 to 12 which differ in their mutual spacing adjustment ranges (h1, h2) for the outer sides of the positioning plates (20, 22), in particular where the devices ( 10) are marked in color according to their setting range (h1, h2). Positioniervorrichtung-Set, insbesondere nach Anspruch 13, umfassend wenigstens eine Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 und wenigstens eine zur Ankopplung daran geeignete Schleuder (62) und/der wenigstens ein daran befestigbares Distanzstück (80-84) und/oder wenigstens eine daran befestigbare Bauwerkbefestigungsplatte (86, 87) oder Basisplatte (120), insbesondere zur Ankopplung der Schleuder (62) in verschiedenen Orientierungen relativ zur Vorrichtung (10) geeignet ausgebildet.Positioning device set, in particular according to claim 13, comprising at least one device (10) according to one of claims 1 to 12 and at least one suitable for coupling thereto slingshot (62) and / at least one spacer (80-84) fastened thereto and / or at least one attachable thereto attachment plate (86, 87) or base plate (120), in particular for coupling the slingshot (62) in different orientations relative to the device (10) formed suitable. Schleuder (62) zur Verwendung mit einer Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, ausgebildet mit einer Formgestaltung, die zur Ankopplung der Schleuder (62) an der Vorrichtung (10) in verschiedenen Orientierungen relativ zur Vorrichtung (10) geeignet ist.A sling (62) for use with a device (10) according to any one of claims 1 to 12, formed with a shape suitable for coupling the Slingshot (62) on the device (10) in different orientations relative to the device (10) is suitable.
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