EP2372036A1 - Verankerung für Spannglieder - Google Patents

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EP2372036A1
EP2372036A1 EP11450033A EP11450033A EP2372036A1 EP 2372036 A1 EP2372036 A1 EP 2372036A1 EP 11450033 A EP11450033 A EP 11450033A EP 11450033 A EP11450033 A EP 11450033A EP 2372036 A1 EP2372036 A1 EP 2372036A1
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EP
European Patent Office
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wedge
anchor
reduction
tendon
anchoring
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Withdrawn
Application number
EP11450033A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hermann Thal
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Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/14—Towers; Anchors ; Connection of cables to bridge parts; Saddle supports
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
    • E04C5/12—Anchoring devices
    • E04C5/122—Anchoring devices the tensile members are anchored by wedge-action

Definitions

  • the invention relates to an anchorage for tendons, in particular tension strands, for prestressing of structures, with an anchor body in which each tie member each an anchor wedge and a reduction wedge with oriented in the direction of the structure to be pretensioned wedge tips are mounted axially displaceable in succession about the clamping member.
  • Such anchoring for tendons is common, for example, in bridge construction.
  • a plurality of tendons in particular prestressing strands or tie rods, anchored in vorzuspannenden structure.
  • the loaded on train tendons are also anchored at the other end accordingly and give the produced structure, such as a bridge, the required stability.
  • An anchorage for tendons of the subject type is for example from the EP 0 197 912 B1 known.
  • For the preparation of the anchoring a support of the anchor body via an intermediate member to the anchor plate on vorzuspannenden structure is required. This intermediate member is removed before the tensioning of the tendons, whereby the manufacturing cost is increased.
  • the aim of the present invention is to provide an abovementioned anchoring, which is particularly suitable for highly dynamic applications.
  • the anchoring is to achieve a high static and dynamic resistance of the tendons. Disadvantages of known constructions should be avoided or at least reduced.
  • the object of the invention is achieved by an above-mentioned anchoring for tendons, wherein between each anchor wedge and each reduction wedge in each case a pressure ring is arranged, so that displacement of the anchor wedge results in a displacement of the reduction wedge.
  • a pair of wedges consisting of the anchor wedge and the reduction wedge provided, which cooperates due to the interposed pressure ring.
  • the tandem arrangement of the anchor wedge and reduction wedge at each tendon allows anchoring of the tendon by force on the anchor wedge, which thus causes a shift of the reduction wedge on the pressure ring.
  • the use of an intermediate member between the anchor body and the anchor plate on the vorzuspannenden structure is not required.
  • the anchor body and the pressure ring are preferably made of medium strength steel, and the anchor wedge is preferably made of high quality surface hardened steel. These materials are able to withstand the occurring forces.
  • the anchor body is formed from a base body for receiving the anchor wedge and a preferably connectable to the body wedge bushing for receiving the reduction wedge , In such a two-part embodiment of the anchor body, the manufacture and assembly is simplified.
  • the base body and the wedge bushing of the anchor body are screwed together via a thread.
  • the wedge can also be inserted only in a corresponding bore or recess of the anchor body without thread.
  • each pressure ring has a substantially T-shaped cross-section.
  • the wedge tip of the anchor wedge acts on that part of the pressure ring with a smaller diameter and transmits the forces on the opposite part of the pressure ring with a larger diameter and subsequently on the broad part of the reduction wedge.
  • Each reduction wedge is preferably formed of a material which is softer than the material of the tendon. This ensures that the surface of the reduction wedge presses into the tendon, in particular the tension strands, and causes it to optimally support it.
  • the tendon made of steel or another relatively hard metal are in particular plastic, soft metal or hardwood as materials for the reduction wedge especially.
  • the anchor wedge is preferably made of surface hardened steel.
  • the reduction wedge may also have a coating on the surface facing the tendon. This coating is preferably formed of a softer material than that of the tendon.
  • a sleeve can be arranged around the tensioning element, which sleeve presses into the surface of the tensioning element during anchoring. Accordingly, the sleeve is also formed of a softer material than the material of the tendon.
  • Each anchor wedge and / or each reduction wedge may also consist of several ring sector-shaped segments, for example of two or three segments.
  • an anchor body is provided for the storage of a plurality of tendons. Due to the construction of the anchoring according to the invention, it is possible every tendon to individually pretension and anchor, without requiring pressing with enormously high pressing forces.
  • Fig. 1 shows a cross section of an anchorage for a tendon 1 in particular in the form of a prestressing strand for prestressing of structures 2, for example of bridges.
  • the tendon 1 is arranged in the building 2.
  • the anchoring for the tendon 1 is based on an anchor plate 3 on the vorzuspannenden structure 2 from.
  • the anchoring consists of an anchor body 4, in which a pair of wedges, consisting of an anchor wedge 5 and a reduction wedge 6, are mounted axially displaceable around the tendon 1 with wedge tips oriented in the direction of the structure 2 to be pretensioned.
  • the anchor body 4 consists of a base body 8, in which the anchor wedge 5 is arranged, and a wedge bushing 9, in which the reduction wedge 6 is arranged.
  • the anchor wedge 5 is preferably made of surface hardened steel. This is the surface of the anchor wedge 5 harder than the steel usually used as the material for the tendon 1.
  • the reduction wedge 6 is made of a material which is softer than that of the tendon 1, for example made of plastic, soft metal or hardwood. According to the invention, a pressure ring 7 is arranged between the anchor wedge 5 and the reduction wedge 6, so that upon displacement of the anchor wedge 5 a displacement of the reduction wedge 6 results.
  • Fig. 2 shows the anchorage for a tendon 1 according to Fig. 1 in exploded view.
  • the components namely the main body 8 and the wedge 9 of the anchor body 4, the anchor wedge 5, the reduction wedge 6 and the pressure ring 7 can be seen.
  • a structure 11, in particular notches or grooves, may be provided, through which the anchoring is ensured by clamping.
  • the reduction wedge 6 may be provided on the side facing the tendon 1 with a coating 12, preferably of a softer material than the material of the tendon 1.
  • Fig. 3 shows the situation when tensioning the tendon 1, wherein in the direction of arrow X, a corresponding clamping force is exerted on the tendon 1.
  • a screw connection of the wedge bush 9 with the main body 8 of the anchor body 4 via a thread 10 is not absolutely necessary. If the wedge bushing 9 can be supported on the anchor plate 3, a construction is conceivable in which the wedge bushing 9 is merely inserted into a bore or recess provided in the main body 8 of the anchor body 4 (not shown).
  • Fig. 4 shows the anchoring of the tendon 1 in vorzuspannenden structure 2, wherein a corresponding pressing force along the arrows Y is exerted on the anchor wedge 5.
  • This results in an axial displacement of the anchor wedge 5 in the direction of the structure 2 until the tip of the anchor wedge 5 impinges on the pressure ring 7 and this moves in the direction of reduction wedge 6.
  • This will a part of the force transmitted to the reduction wedge 6, which is pressed into the corresponding conical bore in the wedge 9 and is thereby compressed and penetrates into the surface of the tendon 1.
  • the tendons 1 can be anchored individually under the exercise of relatively low forces Y. As a result, pressing with lower forces are required, making handling much easier.
  • Fig. 5 shows the top view of an anchorage for a plurality (here 19) of tendons 1 in a common anchor body. 4
  • Fig. 6 shows a section through the anchorage according to Fig. 5 along the section line VI-VI in a slightly enlarged scale.
  • an anchor wedge 5, a reduction wedge 6 and the intermediate pressure ring 7 in the common anchor body 4 are arranged.
  • the anchor body 4 is supported on a perforated plate 13 and the underlying anchor plate 3 on vorzuspannenden structure 2 from.
  • the perforated plate 13 may be formed, for example, of plastic. Due to the construction of the anchoring according to the invention, the tensioning and relaxing of the tendons 1 can also be done individually. As a result, a press with correspondingly lower pressing force is required for tensioning and relaxing the individual tendons 1. Alternatively, of course, several or all of the tendons 1 anchoring with a correspondingly large press with a correspondingly high pressing force can be simultaneously stretched or relaxed.

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  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verankerung für Spannglieder (1), insbesondere Spannlitzen, zum Vorspannen von Baukörpern (2) mit einem Ankerkörper (4), in dem je Spannglied (1) jeweils ein Ankerkeil (5) und ein Reduktionskeil (6) mit in Richtung des vorzuspannenden Baukörpers (2) orientierten Keilspitzen hintereinander um das Spannglied (1) axial verschiebbar gelagert ist, wobei zwischen jedem Ankerkeil (5) und jedem Reduktionskeil (6) jeweils ein Druckring (7) angeordnet ist, sodass bei Verschiebung des Ankerkeils (5) eine Verschiebung des Reduktionskeils (6) resultiert.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verankerung für Spannglieder, insbesondere Spannlitzen, zum Vorspannen von Baukörpern, mit einem Ankerkörper, in dem je Spannglied jeweils ein Ankerkeil und ein Reduktionskeil mit in Richtung des vorzuspannenden Baukörpers orientierten Keilspitzen hintereinander um das Spannglied axial verschiebbar gelagert ist.
  • Eine derartige Verankerung für Spannglieder ist beispielsweise im Brückenbau üblich. Dabei wird meist eine Vielzahl an Spanngliedern, insbesondere Spannlitzen oder Spannstäben, im vorzuspannenden Baukörper verankert. Die auf Zug belasteten Spannglieder werden am anderen Ende ebenfalls entsprechend verankert und verleihen dem herzustellenden Bauwerk, beispielsweise einer Brücke, die erforderliche Stabilität. Eine Verankerung für Spannglieder der gegenständlichen Art ist beispielsweise aus der EP 0 197 912 B1 bekannt. Zur Herstellung der Verankerung ist eine Abstützung des Ankerkörpers über ein Zwischenglied an der Ankerplatte am vorzuspannenden Baukörper erforderlich. Dieses Zwischenglied wird vor dem Nachspannen der Spannglieder entfernt, wodurch der Herstellungsaufwand erhöht wird. Zudem ist es erforderlich, sämtliche Spannglieder eines Ankerkörpers gleichzeitig vorzuspannen und zu verankern, wofür Pressvorrichtungen mit einer entsprechend hohen Presskraft erforderlich sind.
  • Insbesondere bei wechselnden dynamischen Beanspruchungen, wie sie insbesondere bei vorgespannten Brücken, wie Hängebrücken oder Schrägseilbrücken auftreten, ist eine Überprüfung und gegebenenfalls Korrektur der Vorspannung häufig notwendig, um eine entsprechend hohe Sicherheit aufweisen zu können.
  • Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer oben genannten Verankerung, die insbesondere für hochdynamische Anwendungen besonders geeignet ist. Mit der Verankerung soll eine hohe statische und dynamische Widerstandsfähigkeit der Spannglieder erreicht werden. Nachteile bekannter Konstruktionen sollen vermieden oder zumindest reduziert werden.
  • Gelöst wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch eine oben genannte Verankerung für Spannglieder, wobei zwischen jedem Ankerkeil und jedem Reduktionskeil jeweils ein Druckring angeordnet ist, sodass bei Verschiebung des Ankerkeils eine Verschiebung des Reduktionskeils resultiert. Im Ankerkörper ist somit je Spannglied ein Keilpaar, bestehend aus dem Ankerkeil und dem Reduktionskeil, vorgesehen, welches aufgrund des dazwischen angeordneten Druckrings zusammenwirkt. Die tandemartige Anordnung des Ankerkeils und Reduktionskeils bei jedem Spannglied ermöglicht eine Verankerung des Spanngliedes durch Krafteinwirkung auf den Ankerkeil, der somit eine Verschiebung des Reduktionskeils über den Druckring bewirkt. Die Verwendung eines Zwischenglieds zwischen dem Ankerkörper und der Ankerplatte an dem vorzuspannenden Baukörper ist nicht erforderlich. Da somit auch keine Verschiebung des Ankerkörpers notwendig ist, können die einzelnen Spannglieder einer Verankerung für eine Vielzahl von Spanngliedern unabhängig voneinander vorgespannt und verankert werden. In der Folge sind Spannpressen mit geringerer Presskraft notwendig, deren Handhabung einfacher ist. Der Ankerkörper und der Druckring sind vorzugsweise aus Stahl von mittlerer Festigkeit hergestellt, der Ankerkeil besteht vorzugsweise aus hochwertigem Oberflächen-gehärteten Stahl. Diese Materialien halten den auftretenden Kräften entsprechend stand.
  • Um die Herstellung des Ankerkörpers zu erleichtern und die Anordnung der Ankerkeile und Reduktionskeile innerhalb der dafür vorgesehenen konischen Bohrungen zu ermöglichen, ist vorgesehen, dass der Ankerkörper aus einem Grundkörper zur Aufnahme des Ankerkeils und einer mit dem Grundkörper vorzugsweise verbindbaren Keilbüchse zur Aufnahme des Reduktionskeils gebildet ist. Bei einer derartigen zweiteiligen Ausführung des Ankerkörpers ist die Herstellung und der Zusammenbau vereinfacht.
  • Vorteilhafterweise sind der Grundkörper und die Keilbüchse des Ankerkörpers miteinander über ein Gewinde verschraubt. Dies stellt eine einfache und wirkungsvolle Verbindungsmöglichkeit der beiden Teile des Ankerkörpers dar. Die Keilbüchse kann aber auch bloß in einer entsprechenden Bohrung oder Ausnehmung des Ankerkörpers ohne Gewinde eingesteckt werden.
  • Um eine Übertragung der axialen Verschiebung des Ankerkeils auf den Reduktionskeil zu ermöglichen, weist jeder Druckring im Wesentlichen T-förmigen Querschnitt auf. Die Keilspitze des Ankerkeils wirkt dabei auf jenen Teil des Druckrings mit geringerem Durchmesser und überträgt die Kräfte auf den gegenüberliegenden Teil des Druckrings mit größerem Durchmesser und in der Folge auf den breiten Teil des Reduktionskeils. Durch eine derartige Konstruktion werden die auftretenden Kräfte optimal verteilt.
  • Jeder Reduktionskeil ist vorzugsweise aus einem Material, welches weicher ist als das Material des Spanngliedes, gebildet. Dadurch wird gewährleistet, dass sich die Oberfläche des Reduktionskeils in das Spannglied, insbesondere die Spannlitzen, einpresst und einen optimalen Halt desselben bewirkt. Bei der üblichen Ausführung des Spanngliedes aus Stahl bzw. einem anderen relativ harten Metall eignen sich insbesondere Kunststoff, Weichmetall oder Hartholz als Materialien für den Reduktionskeil besonders.
  • Um einen optimalen Halt des Ankerkeils am Spannglied zu ermöglichen, ist dieser an der dem Spannglied zugewandten Oberfläche mit einer Struktur, insbesondere Kerben, Rillen oder dergleichen, versehen. Der Ankerkeil besteht vorzugsweise aus Oberflächen-gehärtetem Stahl.
  • Der Reduktionskeil kann an der dem Spannglied zugewandten Oberfläche auch eine Beschichtung aufweisen. Diese Beschichtung ist vorzugsweise aus einem weicheren Material als jenes des Spanngliedes gebildet.
  • Ebenso kann im Bereich jedes Reduktionskeils eine Hülse um das Spannglied angeordnet werden, welche sich bei der Verankerung in die Oberfläche des Spanngliedes einpresst. Demgemäß ist die Hülse auch aus einem weicheren Material als das Material des Spanngliedes gebildet.
  • Jeder Ankerkeil und bzw. oder jeder Reduktionskeil kann auch aus mehreren ringsektorförmigen Segmenten, beispielsweise aus zwei oder drei Segmenten, bestehen.
  • Vorteilhafterweise ist ein Ankerkörper für die Lagerung einer Vielzahl an Spanngliedern vorgesehen. Durch die erfindungsgemäße Konstruktion der Verankerung ist es möglich jedes Spannglied einzeln vorzuspannen und zu verankern, ohne dass dafür Pressen mit enorm hohen Presskräften erforderlich wäre.
  • Die vorliegende Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
  • Darin zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch eine Ausführungsform einer Verankerung für ein Spannglied;
    Fig. 2
    die Verankerung gemäß Fig. 1 in Explosionsdarstellung;
    Fig. 3
    die Verankerung gemäß Fig. 1 beim Spannen des Spanngliedes;
    Fig. 4
    die Verankerung gemäß Fig. 3 beim Verankerungsvorgang;
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf eine Verankerung für eine Vielzahl von Spanngliedern; und
    Fig. 6
    einen Querschnitt durch die Verankerung gemäß Fig. 5 entlang der Schnittlinie VI-VI.
  • Fig. 1 zeigt einen Querschnitt einer Verankerung für ein Spannglied 1 insbesondere in der Form einer Spannlitze zum Vorspannen von Baukörpern 2, beispielsweise von Brücken. Das Spannglied 1 ist im Baukörper 2 angeordnet. Die Verankerung für das Spannglied 1 stützt sich auf einer Ankerplatte 3 an dem vorzuspannenden Baukörper 2 ab. Die Verankerung besteht aus einem Ankerkörper 4, in dem ein Keilpaar, bestehend aus einem Ankerkeil 5 und einem Reduktionskeil 6, mit in Richtung des vorzuspannenden Baukörpers 2 orientierten Keilspitzen hintereinander um das Spannglied 1 axial verschiebbar gelagert sind. Der Ankerkörper 4 besteht aus einem Grundkörper 8, in dem der Ankerkeil 5 angeordnet ist, und einer Keilbüchse 9, in der der Reduktionskeil 6 angeordnet ist. Der Grundkörper 8 und die Keilbüchse 9 des Ankerkörpers 4 können über ein Gewinde 10 miteinander verschraubt sein. Der Ankerkeil 5 besteht vorzugsweise aus Oberflächen-gehärtetem Stahl. Dadurch ist die Oberfläche des Ankerkeils 5 härter als der üblicherweise als Material für das Spannglied 1 verwendete Stahl. Der Reduktionskeil 6 besteht aus einem Material, welches weicher ist als jenes des Spanngliedes 1, beispielsweise aus Kunststoff, Weichmetall oder Hartholz. Erfindungsgemäß ist zwischen dem Ankerkeil 5 und dem Reduktionskeil 6 ein Druckring 7 angeordnet, sodass bei Verschiebung des Ankerkeils 5 eine Verschiebung des Reduktionskeils 6 resultiert. Durch diese tandemartige Anordnung des Ankerkeils 5 und des Reduktionskeils 6 kann eine einfache Verankerung des Spanngliedes 1 vorgenommen werden, wie nachfolgend anhand der Figuren 3 und 4 beschrieben wird.
  • Fig. 2 zeigt die Verankerung für ein Spannglied 1 gemäß Fig. 1 in Explosionsdarstellung. Darin sind die Bestandteile, nämlich der Grundkörper 8 und die Keilbüchse 9 des Ankerkörpers 4, der Ankerkeil 5, der Reduktionskeil 6 und der Druckring 7 erkennbar. An der der Oberfläche des Spanngliedes 1 zugewandten Seite des Ankerkeils 5 kann eine Struktur 11, insbesondere Kerben oder Rillen, vorgesehen sein, durch welche die Verankerung durch Klemmung gewährleistet wird. Der Reduktionskeil 6 kann an der dem Spannglied 1 zugewandten Seite mit einer Beschichtung 12, vorzugsweise aus weicherem Material als das Material des Spanngliedes 1, versehen sein.
  • Fig. 3 zeigt die Situation beim Spannen des Spanngliedes 1, wobei in Richtung des Pfeiles X eine entsprechende Spannkraft auf das Spannglied 1 ausgeübt wird. Eine Verschraubung der Keilbüchse 9 mit dem Grundkörper 8 des Ankerkörpers 4 über ein Gewinde 10 ist nicht unbedingt erforderlich. Sofern sich die Keilbüchse 9 an der Ankerplatte 3 abstützen kann, ist auch eine Konstruktion denkbar, bei der die Keilbüchse 9 bloß in eine dafür vorgesehene Bohrung oder Ausnehmung im Grundkörper 8 des Ankerkörpers 4 eingeschoben wird (nicht dargestellt).
  • Fig. 4 zeigt die Verankerung des Spanngliedes 1 im vorzuspannenden Baukörper 2, wobei eine entsprechende Presskraft entlang der Pfeile Y auf den Ankerkeil 5 ausgeübt wird. Dadurch erfolgt eine axiale Verschiebung des Ankerkeils 5 in Richtung des Bauwerks 2 bis die Spitze des Ankerkeils 5 auf den Druckring 7 auftrifft und diesen in Richtung Reduktionskeil 6 verschiebt. Dadurch wird ein Teil der Kraft auf den Reduktionskeil 6 übertragen, der in die entsprechende konusförmige Bohrung in die Keilbüchse 9 gepresst wird und dadurch komprimiert wird und in die Oberfläche des Spanngliedes 1 eindringt. Somit kommt es zu einer Verankerung des Spanngliedes 1.
  • Bei der Anordnung mehrerer Spannglieder 1, vorzugsweise einer Vielzahl von Spanngliedern 1, in einem Ankerkörper 4 können die Spannglieder 1 einzeln unter Ausübung relativ geringer Kräfte Y verankert werden. Dadurch sind Pressen mit geringeren Kräften erforderlich, wodurch die Handhabung wesentlich erleichtert wird.
  • Fig. 5 zeigt die Draufsicht auf eine Verankerung für eine Vielzahl (hier 19) von Spanngliedern 1 in einem gemeinsamen Ankerkörper 4.
  • Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch die Verankerung gemäß Fig. 5 entlang der Schnittlinie VI-VI in leicht vergrößertem Maßstab. Je Spannglied 1 sind ein Ankerkeil 5, ein Reduktionskeil 6 und der dazwischenliegende Druckring 7 im gemeinsamen Ankerkörper 4 angeordnet. Der Ankerkörper 4 stützt sich an einer Lochplatte 13 und der dahinterliegenden Ankerplatte 3 am vorzuspannenden Bauwerk 2 ab. Die Lochplatte 13 kann beispielsweise aus Kunststoff gebildet sein. Durch die erfindungsgemäße Konstruktion der Verankerung kann das Spannen und Entspannen der Spannglieder 1 auch einzeln erfolgen. Dadurch ist für das Spannen und Entspannen der einzelnen Spannglieder 1 eine Presse mit entsprechend niedrigerer Presskraft erforderlich. Alternativ dazu können natürlich auch mehrere oder sämtliche Spannglieder 1 der Verankerung mit einer entsprechend großen Presse mit einer entsprechend hohen Presskraft gleichzeitig gespannt bzw. entspannt werden.

Claims (10)

  1. Verankerung für Spannglieder (1), insbesondere Spannlitzen, zum Vorspannen von Baukörpern (2), mit einem Ankerkörper (4), in dem je Spannglied (1) jeweils ein Ankerkeil (5) und ein Reduktionskeil (6) mit in Richtung des vorzuspannenden Baukörpers (2) orientierten Keilspitzen hintereinander um das Spannglied (1) axial verschiebbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jedem Ankerkeil (5) und jedem Reduktionskeil (6) jeweils ein Druckring (7) angeordnet ist, sodass bei Verschiebung des Ankerkeils (5) eine Verschiebung des Reduktionskeils (6) resultiert.
  2. Verankerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ankerkörper (4) aus einem Grundkörper (8) zur Aufnahme des Ankerkeils (5) und einer mit dem Grundkörper (8) vorzugsweise verbindbaren Keilbüchse (9) zur Aufnahme des Reduktionskeils (6) gebildet ist.
  3. Verankerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (8) und die Keilbüchse (9) miteinander über ein Gewinde (10) verschraubt sind.
  4. Verankerung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Druckring (7) im Wesentlichen T-förmigen Querschnitt aufweist.
  5. Verankerung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Reduktionskeil (6) aus einem Material, welches weicher ist als das Material des Spanngliedes (1), insbesondere aus Kunststoff, Weichmetall oder Hartholz, gebildet ist.
  6. Verankerung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Ankerkeil (5) an der dem Spannglied (1) zugewandten Oberfläche eine Struktur (11), insbesondere Kerben, Rillen oder dergleichen, aufweist.
  7. Verankerung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Reduktionskeil (6) an der dem Spannglied (1) zugewandten Oberfläche eine Beschichtung (12) aufweist.
  8. Verankerung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich jedes Reduktionskeils (6) eine Hülse um das Spannglied (1) angeordnet ist.
  9. Verankerung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Ankerkeil (5) und bzw. oder jeder Reduktionskeil (6) aus mehreren ringsektorförmigen Segmenten besteht.
  10. Verankerung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ankerkörper (4) für die Lagerung einer Vielzahl an Spanngliedern (1) vorgesehen ist.
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