EP2370235A1 - Küchenhobel - Google Patents

Küchenhobel

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EP2370235A1
EP2370235A1 EP10730708A EP10730708A EP2370235A1 EP 2370235 A1 EP2370235 A1 EP 2370235A1 EP 10730708 A EP10730708 A EP 10730708A EP 10730708 A EP10730708 A EP 10730708A EP 2370235 A1 EP2370235 A1 EP 2370235A1
Authority
EP
European Patent Office
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vertical
feed plate
blade
vertical blade
guide surface
Prior art date
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EP10730708A
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English (en)
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EP2370235B1 (de
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Cedomir Repac
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Genius GmbH
Original Assignee
Repac Cedomir
Genius GmbH
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Publication date
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    • B26B5/008—Hand knives with one or more detachable blades for performing several incisions simultaneously; for cutting cubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26D1/03—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member with a plurality of cutting members
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    • B26D2003/287—Household devices therefor having a holder for the product to be cut
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    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/28—Splitting layers from work; Mutually separating layers by cutting
    • B26D3/283—Household devices therefor
    • B26D2003/288—Household devices therefor making several incisions and cutting cubes or the like, e.g. so-called "julienne-cutter"

Definitions

  • the invention relates to a kitchen slicer with a planing frame, the one
  • Feed plate, a discharge plate and a horizontal knife having at least one cutting edge, wherein the cutting edge is disposed on the outlet plate at the transition point to the feed plate, wherein the top of the feed plate is lowered or lowered relative to the level of the cutting edge by a predetermined cutting width, and with first vertical blades, which are adjustable via an adjustment mechanism in a position projecting over the feed plate or in a retracted position in the feed plate and are arranged between the retracted position and the working position substantially linearly perpendicular to the top of the feed plate, and with a control element for actuating the adjustment mechanism.
  • Kitchen slicers are used to chop up food, especially fruit, vegetables, sausages and cheese. Such kitchen slicers are available today in a variety of ways in the market and are used in virtually every household.
  • a characteristic feature of a kitchen slicer is its horizontal cutting knife, which is often referred to as a horizontal knife.
  • the kitchen slicer allows a cutting of the material to be cut into slices.
  • the horizontal knife is usually arranged at the end of a feed plate at a distance from the feed plate. The distance between the feed plate and the horizontal knife results in the cutting width of the sliced food, which is usually variable.
  • the material to be cut is guided along the feed plate to the horizontal knife, so that with each feed movement, a slice is cut from the material to be cut.
  • B6STAT1QUNGSK0PC Various known kitchen slicer have in addition to the horizontal knife on additional knives, which are perpendicular from the feed plate upwards. These vertically oriented knives, which are often referred to as a vertical knife, allow a crushing of the cut material in strips.
  • Kitchen slicers with horizontal knives and additional vertical knives are known from GB 2 032 260 A, EP 1 918 078 A2 and DE 91 10 587 U1.
  • the vertical knives are adjustable via an adjustment mechanism in a position projecting over the feed plate or in a retracted position in the feed plate, so that, depending on your preference, the kitchen slicer can be used for slicing or strip cutting.
  • the adjustment mechanism for the vertical blade is actuated by means of a control element which is laterally on the frame of the kitchen slicer to the outside.
  • the known kitchen slicer are relatively constructive due to the laterally outward control element and require a relatively large storage space. Also, the packaging for the kitchen slicer is to be sized relatively large.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a kitchen planer with the features mentioned, which is compact, easy to pack and stow and allows moving the vertical blade safely from the retracted position in the working position.
  • the kitchen planer has a planing frame having a feed plate, a discharge plate and a horizontal knife with at least one cutting edge disposed on the discharge plate at the transition point to the feed plate, the top of the feed plate being opposite the level of the cutting edge by a predetermined cutting width is lowered or lowered.
  • the kitchen planer further has first vertical blades which are adjustable via an adjustment mechanism into a position projecting above the feed plate or into a position retracted into the feed plate. The first vertical blades are disposed between the retracted position and the operative position substantially linearly perpendicular to the top of the feed plate, preferably substantially vertically and linearly perpendicular to the top of the feed plate.
  • the first vertical blades on the side of the feed plate, which faces the horizontal blade are adjustable in the above position or the retracted position.
  • the vertical knives can be arranged as far as the edge region of the feed plate towards the horizontal cutter, without the adjusting mechanism being disturbed.
  • the openings to be provided in the feed plate, in particular slots are to be dimensioned only to the extent that they essentially correspond to the cross-sectional dimensions of the first vertical blades. There are thus significantly reduced spaces in which cutting debris or cuttings residues could penetrate and could eventually lead to an impairment of the adjustment mechanism.
  • the kitchen planer according to the invention also has at least one operating element for actuating the adjusting mechanism in order to be able to displace the first vertical knives.
  • the operating element for the first vertical blade is arranged below the feed plate.
  • the kitchen slicer is compact and requires little storage space, since a laterally outward control is avoided. Also, the packaging for the kitchen slicer can thereby be dimensioned smaller than before.
  • the arrangement of the control element below the feed plate, the control element is protected against uncontrolled force from the outside, so that damage and deformation on the control and the adjustment mechanism are avoided in daily use. A displacement of the first vertical blade from the retracted position to the working position is permanently ensured without impairment.
  • the adjustment mechanism in addition to the control element in addition also the adjustment mechanism, in particular the entire adjustment mechanism, below the feed plate and / or on the underside of the feed plate is arranged.
  • the adjustment mechanism and the control thereby increase the Dimensions of the kitchen planer not.
  • the adjustment mechanism and / or the operating element should be arranged within the planing frame.
  • the operating element is rotatable and preferably the axis of rotation of the operating element is substantially perpendicular to the top of the feed plate.
  • control element By the control element is designed to be rotatable, for example in the manner of a turntable, results in a particularly simple handling for the actuation of the control element.
  • predetermined positions of the vertical blades can be adjusted in a simple manner by the control element being moved by an angle of rotation into a predetermined rotational position, thereby realizing the linear displacement of the vertical blades.
  • the control element By the axis of rotation of the control element extends substantially perpendicular to the top of the feed plate, the control element is structurally particularly simple way below the feed plate can be arranged. Also, this can be realized in a structurally simple manner in a arranged below the feed plate control the linear movement of the vertical blade in the working position or the retracted position.
  • the adjustment mechanism has at least one guide surface extending radially about the axis of rotation of the operating element, by means of which the first vertical knife can be pushed at least into the working position. This makes it possible to realize the rotational movement of the operating element in the linear movement of the vertical blade in a particularly simple and secure manner.
  • the at least one guide surface is formed on the operating element.
  • the adjustment mechanism is a manufacturing technology easily feasible, since only a few components need to be made. In this direction also aims the preferred measure to form the guide surface on the control.
  • the first vertical blades are held on a support member, against which abuts the at least one guide surface of the adjustment mechanism.
  • the first vertical blade preferably all the first vertical blade, on a common component, namely the support member, fixed and can be brought together and simultaneously by moving the support member in the working position.
  • the carrier part preferably has at least one sliding section or sliding surface which abuts against the at least one guide surface in order to slide along the guide surface upon actuation of the operating element in the course of the linear movement of the vertical blades.
  • the at least one guide surface can for this purpose correspond to a wall of a groove, a web or another counter-guide surface on the underside of the carrier part.
  • the at least one guide surface is stepped such that a partial surface locks the first vertical blade in the working position. This ensures that the first vertical blades remain in the working position when the material to be cut is cut. A safe shredding of the food by julienne cuts and thus a shredding into strips is guaranteed.
  • the guide surface is designed in its course at least over a portion such that upon rotation of the operating element by a twisting angle, a linear displacement movement of the first vertical knife takes place.
  • the profile of the at least one guide surface can be configured at least over a section such that upon rotation of the Operating element does not take place by a predetermined angle of rotation a linear displacement movement of the first vertical blade, but for example, a locking position for the first vertical blade is approached.
  • the at least one guide surface can of course also be designed such that portions of the guide surface, which lead to a linear displacement movement of the first vertical blade when operating the control element, adjoins or precedes a portion of the at least one guide surface, in which by turning the control element a linear displacement movement of the first vertical blade does not take place or takes place with another translation.
  • At least a portion of the at least one guide surface is formed on a ramp-shaped web or as a ramp-shaped web.
  • the linear movement of the vertical blade can be realized in a technically simple manner by the movement of the operating element by moving the vertical blade along the guide ramp or the ramp-shaped web upon actuation of the control element and thus the vertical blade are pushed linearly vertically upwards into the working position or moved to the retracted position. Due to the inclined guide surface of the ramp or the ramp-shaped web, the movement of the operating element is converted directly into a vertical movement of the vertical blade.
  • the ramp-shaped section of the guide surface is preferably realized obliquely upwards in the direction of the guide plate of the kitchen slicer.
  • the adjustment mechanism has at least two guide surfaces.
  • the guide surfaces should be arranged symmetrically to the axis of rotation of the control element or the adjustment mechanism.
  • the vertical blades are displaceable against the force of spring elements in the working position. Thereby, the retraction of the vertical blade is facilitated by the above the feed surface projecting working position to the position below the feed surface. Because of the spring elements are the
  • the adjustment mechanism is in this case be formed in such a way that the adjustment mechanism needs to be solved only from its locking position holding the vertical blade in the working position, so that then move the vertical blade into the feed plate due to the restoring force by the spring elements. Conversely, the vertical blades are then moved against the force of spring elements in the working position.
  • the first vertical knives strip-shaped cutting material of a certain width can be generated.
  • the cut material is required in a width of the strips of up to 10 mm, while in salads and soup inserts a strip width of the cut material to be cut of a few millimeters is desired.
  • second vertical blades are provided according to an embodiment of the invention or an independent idea of the invention.
  • the second vertical knives perform additional julienne cuts, which additionally share the strips produced by the first vertical knives with a corresponding position arrangement.
  • the second vertical blades may be fixed.
  • the feed plate can have an insert plate, on whose surface the second stationary vertical knife is arranged.
  • the insert plate is designed as a turning plate such that the second vertical blade in a turned position of the insert plate pointing down into the planing frame.
  • the insert plate should be underlaid by a plate-shaped part, which is an integral part of the kitchen slicer. Such a pad surface may then have corresponding slots to receive the first vertical knife protruding from the insert plate, if the second vertical blades are not needed for cutting.
  • the insert plate is preferably designed in such a way that the respectively upwardly facing surface of the insert plate forms at least a part of the feed surface.
  • the second vertical blades are arranged to be movable.
  • the second vertical blades are adjustable by the adjustment mechanism for the first vertical blade.
  • a mobility of the second vertical blade is implemented in a particularly simple manner, since the method of the second vertical blade on the already existing
  • Adjustment mechanism for the first vertical blade can be used.
  • the second vertical knives between a retracted position and a working position can be moved substantially linearly perpendicular to the top of the feed plate or substantially vertically and linearly perpendicular to the top of the feed plate.
  • the retracted position and the working position for the second vertical blades may correspond to the retracted position or the working position for the first vertical blades. It is also conceivable that the retracted position of the first vertical blade differs from the retracted position of the second vertical blade. Also, it is conceivable that yourself the working position of the first vertical blade from the working position of the second vertical blade distinguishes.
  • the adjustment mechanism is designed so that first the first vertical blade in its working position and then the second vertical blade are movable in their working position. This ensures that a cutting or planing of the material to be cut is made possible both only with first vertical blades and with the first and the additional second vertical blades.
  • the adjustment mechanism can also be designed such that first the second vertical blade in its working position and then the first vertical blade are movable into its working position.
  • the adjustment mechanism should be configured such that, in reverse order, first the first vertical knives are moved to their retracted position and then the second vertical knives are moved to their retracted position.
  • the adjustment mechanism may also be configured such that first the second vertical blades in their retracted position and then the first vertical blades are movable to their retracted position.
  • a planing operation may be performed alone with the first vertical blades or alone with the second vertical blades or in a combination of the first vertical blades with the second vertical blades depending on the setting of the adjustment mechanism. It is thereby the width of the strips of the material to be cut particularly flexible in the context of the predetermined by the first vertical blade or second vertical blade spacing variable.
  • the adjustment mechanism has at least one additional guide surface by means of which the second vertical blades are movable at least into the working position.
  • the at least one additional guide surface is stepped such that a partial surface locks the second vertical blade in the working position.
  • the second vertical blades are securely held in the working position, so that a planing operation or cutting operation to form strips by means of the second vertical blade and / or the first vertical blade is easily possible.
  • the at least one additional guide surface extends radially about the axis of rotation of the operating element.
  • the at least one additional guide surface is arranged at a rotational angle with respect to the axis of rotation of the operating element offset from the at least one guide surface for the first vertical blade.
  • the at least one additional guide surface for the second vertical blade and / or the at least one guide surface for the first vertical blade are formed on a rotary part, in particular on a rotary part formed on the operating element.
  • the at least one additional guide surface for the second vertical blade and / or the at least one guide surface for the first vertical blade should be formed by at least one side wall of at least one groove and / or the top of at least one web.
  • the second vertical blade are held on an additional support member, against which abuts the at least one additional guide surface.
  • the second vertical blades are fixed to a common component, namely the additional carrier part. The second vertical knives are moved together linearly upon actuation of the control element.
  • the additional carrier part for the second vertical blade and the carrier part for the first vertical blade should be movable along at least one common guide body.
  • the adjustment mechanism for moving the first vertical blade and in addition to the displacement of the second vertical blade can be designed to save space and compact, since only a common guide body is used for this purpose.
  • the adjustment mechanism has at least two additional guide surfaces.
  • the second vertical blades can be safely displaced, without there being any skewing or tilting of the second vertical blade or any carrier part during the displacement movement.
  • the additional guide surfaces are arranged symmetrically to the axis of rotation of the operating element.
  • the adjustment mechanism is arranged on a base body which can be brought out of its initial position taken in planing operation. As a result, the adjustment mechanism is particularly easy to clean because he needs to be brought out in a simple manner only from its original position. The components of the mechanism, in particular the second vertical blade are easily accessible in this exposed position from the outside and can be cleaned in a simple manner.
  • the body is pivotally mounted on the planing frame.
  • the base body is particularly easy to bring out of its working position in planing operation by the base body is pivoted out of this working position.
  • the base body should be fixed to the planing frame, so that even with a pivoted position of the base body together with the adjustment is held captive on the planer.
  • the horizontal blade of the kitchen slicer is divided into two sections, which are preferably arranged in a V-shape to each other or converge in a V-shape.
  • Such obliquely aligned portions of the horizontal blade lead to particularly good cutting results, especially when the sections converge at an angle to each other, which is more than 90 °. Due to the obliquely aligned portions of the horizontal blade occurs in a Hinfuelt the material to be cut to the horizontal blade to a partial penetration of the inclined cutting edges of the horizontal blade in the material to be cut.
  • the converging sections of the horizontal blade should of course point in the direction of planing.
  • the first vertical blades are grouped in a v-shaped arrangement.
  • the first vertical blades should be arranged substantially equidistant from the cutting edge of the horizontal blade. It has been found that this results in a particularly good cutting result when producing strips.
  • the aim in the same direction is that the second vertical blades are arranged substantially equidistant from the cutting edge of the horizontal blade.
  • the distances between adjacent first vertical blades and adjacent second vertical blades should also be the same in each case.
  • the first vertical blade and the second vertical blade are arranged offset from each other.
  • the offset is selected in such a way that the respective second vertical knife seen transversely to the direction of planing, are arranged centrally between the respective respective first vertical blades. All of these measures aim to achieve the best possible cutting result when cutting strips.
  • pairs of first vertical blades and second vertical blades can be arranged substantially in alignment with one another. This makes it possible to achieve a good cutting result during strip cutting. It can also be provided that viewed in the plane direction, the mutually adjacent respective first vertical blade and second vertical blade are arranged to each other in such a way that the respective first vertical blade is at least partially in front of the respective second vertical blade. Also, the reverse arrangement is conceivable in which the respective second vertical blade is arranged opposite the adjacent first vertical blade at least partially in front of it.
  • Vertical knife is about 6 mm to about 10 mm, preferably between 7 mm and 8 mm. These values lead to half the strip width of the material to be cut, provided that first and second vertical blades are used, compared to cutting with only the first vertical blades or the second vertical blade alone.
  • Fig. 1 shows a possible embodiment of a kitchen slicer in perspective view, in which a in the feed plate of the kitchen slicer by plotted circular cutout the
  • FIG. 5 shows the adjustment mechanism with the associated first vertical blades, as used in the kitchen planer according to Figures 1 and 2 for use in a perspective view from above,
  • FIG. 6 shows another possible embodiment of a kitchen slicer with fixed second vertical blades, arranged on a removed insert, in a perspective view from above,
  • FIG. 7 of the kitchen slicer according to FIG. 6 with inserted insert in a perspective view from above, FIG.
  • FIG. 10 10 of the kitchen slicer according to FIGS 6 and 7 with inserted insert whose second vertical blade are directed downwards in a perspective view from above, 11 of the kitchen slicer according to FIG. 10 with the insert inserted in a front view in the direction of the arrow Xl according to FIG. 10, FIG.
  • 12a, 12b show another possible embodiment of a kitchen slicer with and 12c vertically displaceable first vertical blades and vertically movable second vertical blades in a perspective view from above in different operating positions of the first vertical blade and second vertical blade,
  • FIGS. 12a to 12c in a perspective view on its underside with the adjusting mechanism folded in
  • FIG. 14a shows the pivotally mounted adjustment mechanism for the first and 14b vertical knives and the second vertical knives in a perspective view on the underside (FIG. 14a) and a perspective view on the upper side (FIG. 14b) with the first and second vertical knives in the retracted position, FIG.
  • FIG. 15a a perspective view of the upper side (FIG. 15b) with the first vertical knives in the working position and second vertical knives in the retracted position, FIG.
  • FIG. 16a of the pivotally mounted adjustment mechanism for the first and 16b vertical blade and the second vertical blade in perspective 16a) and perspective view of the upper side (FIG. 16b) with first vertical knives and second vertical knives in working position.
  • FIGS 1 to 5 show - in a schematic representation - a possible embodiment of a kitchen slicer 100.
  • the kitchen planer 100 has in its basic structure a planing frame 1, which holds a feed plate 2 on one side and a discharge plate 3 on the other side.
  • the feed plate 2 is offset from the outlet plate 3, perpendicular to the top, offset downwards.
  • a horizontal knife 4 At the consequently higher edge of the outlet plate 3 is a horizontal knife 4, which has a free cutting edge 5.
  • the horizontal knife 4 is divided into two sections 6, which are inclined to the planing direction, indicated by the arrow 7, extend.
  • the two sections 6 of the horizontal blade 4 are arranged so that they are V-shaped.
  • the angle of the cutting edge 5 of the sections 6 is thus approximately 45 ° to the planing direction 7.
  • the material to be cut is guided along the top of the feed plate 2, so that a slice is separated from the material to be cut by the cutting edge 5 with each reciprocation.
  • the discs are collected below the outlet plate 3.
  • a cutting material holder 8 which is shown for example in FIG. 9, can be used in a known manner to handle the remainder of the residue.
  • This Schneidguthalter 8 is dimensioned so that it is guided along the planing frame 1, preferably at least one side guide 38 provided there, in particular positively guided.
  • the kitchen slicer 100 has a displacement mechanism 9 with which the feed plate 2 can be displaced in the direction of the arrow 7. With such a shift, the feed plate 2 is raised at the same time, so that at the transition between the feed plate 2 and horizontal knife 4 formed gap 13 is reduced.
  • the displacement mechanism 9 comprises an actuating part, in particular eccentric 10, which is mounted in a sliding plate 11.
  • This slide plate 11 is guided at its longitudinal edges 12 in the planing frame 1 and engages oblique wedge surfaces, which are not shown in detail, in corresponding wedge surfaces on the underside of the feed plate 2 a.
  • the feed plate 2 is supported in the slicer frame 1 so as to be movable in a direction perpendicular thereto, that is, in the direction of the surface normal of the feed plate 2.
  • the slide plate 11 is moved along the plane frame 1 and the wedge surfaces on the slide plate 11 and / or on the feed plate 2 engage each other, whereby the feed plate 2 is raised with the rotation. In this way, the width of the planing gap 13 is adjusted to the required cutting width.
  • the kitchen planer 100 has an additional adjustment mechanism, generally designated by reference numeral 14, which, like the eccentric wheel 10, is supported on the slide plate 11.
  • the adjustment mechanism 14 comprises an operating element 15 which engages in the underside of a carrier part 16.
  • This support member 16 is held on the underside of the feed plate 2.
  • the operating element 15 is preferably rotatably, in particular rotatably held on the underside of the feed plate 2.
  • the operating element 15 is designed as a hub. Both the control element 15 and the support member 16 can be seen in more detail in Figure 5, while the partial sectional view of Figure 4 illustrates the installation state of these parts.
  • the support member 16 carries on its upper side first vertical blades 17, which are positioned in pairs in a V-shaped arrangement. In the direction transverse to the planing direction 7, indicated in the figures by a double arrow 18, respectively adjacent first vertical blades 17 are arranged at the same distance from each other.
  • the support member 16 has in plan view a triangular shape, the V-shaped
  • the carrier part 16 is inserted on the underside of the feed plate 2 in a frame 19 and is additionally guided by pins 20 on the feed plate 2.
  • pins 20 To the pins 20 are spring elements 21, preferably arranged in the form of helical springs, which hold the support member 16 in a lower position.
  • slots 22 which are associated with the respective first vertical blades 17. In the lower position of the first vertical blades 17, as shown in Figures 1 and 4, the ends of the first vertical blade 17 are not over the top of the feed plate 2 before.
  • the operating element 15 of the setting mechanism 14 for the first vertical blades 17 has two ramp-shaped webs 23 which have inclined guide surfaces 24.
  • the ramp-shaped webs 23 are arranged distributed symmetrically about the axis of rotation 25 of the rotary disk 15.
  • the oblique guide surfaces 24 of the two ramp-shaped webs 23 engage with the underside of the carrier part 16, so that upon further rotation of the operating element 15, the carrier part 16 is raised in the direction of the feed plate 2.
  • the end position reach the horizontally extending end faces 27 of ramp-shaped webs 23 on the underside of the support member 16 to the system, so that the support member 16 is locked in this end position and thus the working position of the first vertical blade 17.
  • Such a working position of the first vertical blade 17 is shown in FIG.
  • this adjustment mechanism 14 for the first vertical knife 17 is always displaced when the feed plate 2 to which the slide plate 11 is attached , is moved to change the planing gap 13.
  • the operating element 15 is rotated in the opposite direction, so that the locking end faces 27 of the ramp-shaped webs 23 release the support member 16 so that this due to the spring elements 21 is pressed down.
  • the cutting width is predetermined for strip-shaped material to be cut.
  • additional vertical knives are required in order to divide the cutting width on account of the first vertical knives 17 which are assigned to the setting mechanism 14.
  • FIGS. 6 to 11 show, diagrammatically, another possible embodiment of a kitchen slicer 200, in which, in addition to the embodiment described above with reference to FIGS. 1 to 5, a turning plate 28 is inserted into the feed plate 2.
  • This embodiment provides an independent idea of the invention, which can also be used in conjunction with other kitchen planing.
  • the turning plate 28 of the kitchen slicer 200 carries at its one end second vertical blade 29, which are preferably in turn grouped in pairs in a V-shaped arrangement.
  • the turning plate 28 is dimensioned so that it can be inserted into a corresponding recess in the feed plate 2, as shown in FIG. 7, and then forms the working surface of the feed plate 2.
  • the second vertical blades 29 are seen in the direction of the width of the kitchen slicer 200, each between two first vertical blades 17, which are assigned to the support member 16, arranged so that they halve this distance, thereby strip-shaped cutting material can be produced with a width, which corresponds to half the width that is achieved only by using the first vertical blade 17. This is also apparent from the view of Figure 8, seen from the direction of the arrow VIII of Figure 7, the complementary first vertical blade 17 and second vertical blade 29 shows.
  • the turning plate 28 can be taken out of the feeding plate 2. It is then turned over so that the second vertical blades 29 point downwards, as shown in FIG. 9, and then inserted again into the corresponding recess of the feed plate 2 in this turned position. In order to receive the protruding second vertical blades 29, there are slits 30 in the feeding plate 2, which correspond to the respective second vertical blades 29.
  • FIG. 10 shows the kitchen slicer 200 of FIG. 9 with the turning plate 28 inserted into the feed plate 2. In this position, the width of the strip-shaped material to be cut is determined only by the distance of the vertical blade 17, as can be seen from FIG 11.
  • first vertical blade 17 and the second vertical blade 29 are each formed by a U-shaped bent metal strip, as can be seen in Figure 4. Due to this combination of two vertical blades optimal hold of the knife in the support member 16 and der
  • Figures 12a, 12b, 12c and Figures 13a and 13b show - in more schematic
  • Components of the kitchen slicer 300 which are identical or functionally identical to the kitchen slicer 100 of FIGS. 1 to 6 and / or the kitchen slicer 200 according to FIGS. 7 to 11, are identical
  • the kitchen slicer 300 like the kitchen slicer 100 and the kitchen slicer 200, has the planing frame 1, the outlet plate 3 and the horizontal knife 4 with the cutting edge 5.
  • the kitchen slicer 300 differs from the kitchen slicer 200 according to FIGS. 6 to 11, inter alia in that the kitchen slicer 300 has movable first vertical knives 17 'and movable second vertical knives 29'. Furthermore, the kitchen slicer 300 has a feed plate 2 ', which
  • the first vertical knives 17 'and the second vertical knives 29' are each adjustable in a position projecting beyond the feed plate 2 'and into a position retracted into the feed plate 2'.
  • the first vertical blades 17 'and the second vertical blades 29' are arranged in each case between the retracted position and the working position substantially linearly perpendicular to the top of the feed plate 2 'movable.
  • FIG. 12a shows the kitchen slicer 300 with first vertical knives 17 'in the retracted position and second vertical knives 29' in the retracted position.
  • the first vertical blades 17 'and the second vertical blades 29' are positioned below the top of the feed plate 2 '.
  • the cut material is only cut into slices, if it is moved in the direction of arrow 7 along the feed plate 2 'and then passes to the v-shaped horizontal knife 4.
  • Cutting edge 5 can be lowered by a predetermined cutting width, so that thereby the slice thickness of the material to be cut is adjustable.
  • FIG. 12b shows the kitchen slicer 300 in an operating position for cutting the material to be cut into strip form.
  • FIG. 12c shows the kitchen slicer 300 in another operating position for strip cutting. In this operating position, the first vertical blades 17 'are brought into the position projecting beyond the feed plate 2' and, in addition, the second vertical blades 29 'are brought into their position projecting beyond the feed plate 2'.
  • the material to be cut is cut into strips whose width is smaller than the strip width in the operating position of the kitchen slicer 300 according to FIG. 12b, in which only the first vertical knives 17 'are brought into the position projecting beyond the feed plate 2'.
  • the second vertical blades 29 ' are arranged such that they protrude in the edge region of the feed plate 2' in the position which projects above the feed plate 2 'on the side facing the horizontal cutter 4,
  • the horizontal blade is V-shaped
  • the arrangement of the second vertical blade 29 ' is V-shaped.
  • the first vertical blades 17 'are preferably arranged in the position projecting beyond the feed plate 2' on the side of the feed plate 2 'facing the horizontal blade 4.
  • the first vertical blades 17 'are preferably arranged at the same distance from the edge of the feed plate 2' and / or at the same distance from the cutting edge 5 of the horizontal blade 4.
  • a V-shaped horizontal blade 4 thus form the first vertical blade 17 'to each other a V-shaped contour.
  • the first vertical blades 17 ' are each seen at least partially in front of the adjacent second one when viewed in the direction of planing 7
  • the first vertical blade 1 T and / or the second vertical blade 29 ' preferably have an oblique cutting edge, viewed in the direction of planing 7, preferably in the protruding position of the vertical blade 17', 29 'the cutting edge on the feed plate 2' facing side opposite
  • the first vertical blades 17 'and the second vertical blades 29' are each aligned in the planing direction 7.
  • an adjustment mechanism 14' is provided, as shown in particular in FIG. 13a.
  • the adjustment mechanism 14 ' is similar to the adjustment mechanism 14 of the kitchen slicer 100 according to the figures 1 to 5 and the kitchen slicer 200 according to the figures 6 to 11 and also has the underlying control element 15.
  • the adjustment mechanism 14 differs from the adjustment mechanism 14, inter alia, in that it is formed in addition to the process of the second vertical blade 29' from the retracted position to the working position.
  • the kitchen slicer 300 for adjusting the upper side of the feed plate 2 'relative to the level of the cutting edge 5 comprises the displacement mechanism 9 with the eccentric wheel 10, as already described with the example of the kitchen slicer 100 and 200.
  • the displacement mechanism 9 with its eccentric wheel 10 and the adjustment mechanism 14 'with its control element 15 are arranged below the feed plate 2' and thus protected from the outside.
  • the adjustment mechanism 14 ' is provided as a gift on the planing frame 1.
  • the adjustment mechanism 14 ' is thereby, preferably preferably in its entirety, Drainkbar from a working position into a cleaning position to the outside.
  • the adjustment mechanism 14 ' is oriented in such a way that a method of the first vertical blade 17' and a method of the second vertical blade 29 'in the above the feed plate 2' projecting working position and in the retracted position is possible.
  • the pivotability of the adjustment mechanism 14 ' is realized by a base body 37 which engages an axle 41, preferably rotatably mounted thereon, or is non-rotatably connected to the axle 41.
  • the axis 41 in turn is arranged between two side walls of the planing frame 1, preferably rotatably mounted on the side walls of the planing frame 1 or rotatably connected to the side walls.
  • the base body 37 has at least one pin 49, which passes during pivoting of the adjustment mechanism 14 'in the working position into a receptacle 50 formed on the plane frame 1.
  • the adjustment mechanism 14 'in the working position into a receptacle 50 formed on the plane frame 1.
  • Adjustment mechanism 14 additionalally lockable in the working position.
  • at least one pin element 45 is preferably provided, which is movable by means of a handle 46 to the outside, and is received in this outwardly moved position in a corresponding with the pin member 45 receptacle 47 of the planing frame 1 and forms the locking position.
  • the pin member 45 is formed on the pin 49 and the receptacle 47 for the pin member 45 on the receptacle 50 for the pin 49.
  • two pin elements 45 are provided, which are arranged on opposite sides of the base body and each operable via a handle 46 and go into a corresponding receptacle of the side wall of the planing frame 1 in the locked position.
  • the construction of the adjustment mechanism 14 ' can be seen in particular from FIGS. 14a and 14b. As FIG. 14b shows, the first vertical blades 17 'are arranged on a carrier part 16'. Furthermore, an additional carrier part 35 is provided, on which the second vertical blades 29 'are arranged.
  • the carrier parts 16 'and 35 are held movably on at least one guide body 36.
  • a laterally outwardly projecting projection 43 is provided at the free end of the at least one guide body 36, which serves as a stop for the support member 16 'and 35 respectively.
  • the carrier parts 16 'and 35 are thus captively connected to the base body 37.
  • At least three guide members 36 are provided to prevent tilting or tilting of the preferably triangular support member 16 'or 35 during displacement.
  • the operating element 15 for the adjusting mechanism 14 ' is rotatably mounted on the main body 37, preferably rotatably integrated into the main body 37.
  • the operating element 15 is arranged on the main body 37 in such a way that in the working position of the adjusting mechanism 14 ', the axis of rotation 25 of the operating element 15 is substantially perpendicular to the top of the feed plate 2'.
  • a rotary member 33 is provided, on which the support member 16' and 35 are constrained.
  • the rotary member 33 is rotatably connected to the operating element 15, preferably
  • the rotary member 33 is rotatably connected to the control element 15, preferably formed on the control element 15, and rotatable about the axis of rotation 25 of the control element 15.
  • FIGS. 14b, 15b and 16b As can be seen in particular from FIGS. 14b, 15b and 16b, FIG.
  • Rotary member 33 at least one guide surface 42, along which the support member 16 'for the first vertical blade 17' is guided. Furthermore, the rotary part 33 has at least one additional guide surface 31, along which the support part 35 for the second vertical blade 29 'is guided.
  • the guide surface 42 and the additional guide surface 31 each have at least one inclined or ramped portion 51 which extends obliquely upward in the direction of the free end of the rotary member 33.
  • the at least one guide surface 42 and the at least one additional guide surface 31 are each preferably formed on the upper side of a web 34 which projects outward from the rotary part 33. At the web 34 engages a projection 44 of the support member 16 'and on the web 48 engages a projection 53 of the support member 35 at.
  • the rotary part 33 for guiding the carrier part 16 'for the first vertical blades 17' has two such webs 34, on each of which the guide surface 42 is formed. Also, two further webs 48 are provided on the rotary member 33 in addition, on each of which an additional guide surface 31 is formed, wherein preferably the Guide surfaces 42 and the additional guide surfaces 31 extend radially about the axis of rotation 25 of the control element 15 and preferably are symmetrical to the axis of rotation 25 of the control element 15.
  • Figures 14a, 14b, 15a, 15b and 16a, 16b show the operation of the adjustment mechanism 14 ':
  • the first vertical blades 17 'and the second vertical blades 29' are each in their retracted position.
  • the support member 16 ' is located with the first vertical blades 17' on the base body 37 on its one side and on its other side is the support member 35 with the second vertical blades 29 '.
  • the feed plate 2 ' is free from outside vertical knives and allows a planing operation, in which the sliced material is sliced.
  • the kitchen slicer 300 is set according to FIG. 12a.
  • the setting of the adjustment mechanism 14 ' is achieved, as can be seen from the figure 12b.
  • the first vertical blade 17 ' are moved from the retracted position to the working position.
  • the support member 16 'with the first vertical blades 17' first along the inclined portion 51 of the at least one guide surface 42 has been moved by performing the linear displacement movement of the support member 16 'and by further rotation of the control element 15 in the end position for moved this working position along the horizontal or stepped part surface 32 in which the support member 16 'is locked in its axial position with respect to the axis of rotation 25.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Küchenhobel (100; 200; 300) mit einem Hobelrahmen (1), der eine Zuführplatte (2; 2'), eine Auslaufplatte (3) sowie ein Horizontalmesser (4) mit mindestens einer Schneidkante (5) aufweist, welche an der Auslaufplatte (3) an der Übergangsstelle zu der Zuführplatte (2; 2') hin angeordnet ist, wobei die Oberseite der Zuführplatte (2; 2') gegenüber dem Niveau der Schneidkante (5) um eine vorgegebene Schnittbreite abgesenkt ist oder absenkbar ist, mit ersten Vertikalmessern (17; 17'), die über einen Einstellmechanismus (14; 14') in eine über die Zuführplatte (2; 2') vorstehende Stellung oder in eine in die Zuführplatte (2; 2') zurückgezogene Stellung einstellbar sind und zwischen der zurückgezogenen Stellung und der Arbeitsstellung im Wesentlichen linear senkrecht zu der Oberseite der Zuführplatte (2; 2') bewegbar angeordnet sind, und mit einem Bedienelement (15) zum Betätigen des Einstellmechanismus (14; 14'). Es ist vorgesehen, dass das Bedienelement (15) unterhalb der Zuführplatte (2; 2') angeordnet ist.

Description

Bezeichnung: Küchenhobel
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Küchenhobel mit einem Hobelrahmen, der eine
Zuführplatte, eine Auslaufplatte sowie ein Horizontalmesser mit mindestens einer Schneidkante aufweist, wobei die Schneidkante an der Auslaufplatte an der Übergangsstelle zu der Zuführplatte hin angeordnet ist, wobei die Oberseite der Zuführplatte gegenüber dem Niveau der Schneidkante um eine vorgegebene Schnittbreite abgesenkt ist oder absenkbar ist, und mit ersten Vertikalmessern, die über einen Einstellmechanismus in eine über die Zuführplatte vorstehende Stellung oder in eine in die Zuführplatte zurückgezogene Stellung einstellbar sind und zwischen der zurückgezogenen Stellung und der Arbeitsstellung im Wesentlichen linear senkrecht zu der Oberseite der Zuführplatte bewegbar angeordnet sind, und mit einem Bedienelement zum Betätigen des Einstellmechanismus.
Technologischer Hintergrund und Stand der Technik
Küchenhobel dienen zum Zerkleinern von Nahrungsmitteln, insbesondere Obst, Gemüse, Wurst und Käse. Solche Küchenhobel sind heute in vielfältiger Weise im Markt erhältlich und kommen praktisch in jedem Haushalt zum Einsatz.
Ein charakteristisches Merkmal eines Küchenhobels ist sein horizontales Schneidmesser, welches häufig als Horizontalmesser bezeichnet ist. Mittels des Horizontalmessers ermöglicht der Küchenhobel ein Schneiden des Schneidgutes in Scheiben. Das Horizontalmesser ist dazu üblicherweise am Ende einer Zuführplatte in einem Abstand zu der Zuführplatte angeordnet. Der Abstand zwischen der Zuführplatte und dem Horizontalmesser ergibt die Schnittbreite des in Scheiben geschnittenen Schneidgutes, welche üblicherweise veränderbar ist. Zum Schneiden wird das Schneidgut entlang der Zuführplatte an das Horizontalmesser geführt, so dass mit jeder Zuführbewegung eine Scheibe von dem Schneidgut abgeschnitten wird.
B6STAT1QUNGSK0PC Verschiedene bekannte Küchenhobel weisen ergänzend zu dem Horizontalmesser zusätzliche Messer auf, welche von der Zuführplatte senkrecht nach oben stehen. Diese vertikal ausgerichteten Messer, welche häufig als Vertikalmesser bezeichnet werden, ermöglichen ein Zerkleinern des Schneidgutes in Streifen. Die
Vertikalmesser sind dazu in der Weise zueinander ausgerichtet, dass das über die Zuführplatte zu dem Horizontalmesser hin bewegte Schneidgut bereits vor Erreichen des Horizontalmessers durch die Vertikalmesser hindurch geführt wird und dabei das Schneidgut mit parallelen Schnitten, den sogenannten Julienne- Schnitten, versehen wird. Das in der Weise bereits angeschnittene Schneidgut erreicht dann das Horizontalmesser, mittels welchem eine Scheibe von dem Schneidgut abgeschnitten wird. Durch die vorab bereits gesetzten Julienne- Schnitte zerfällt die mittels des Horizontalmessers erzeugte Scheibe in einzelne Streifen.
Küchenhobel mit Horizontalmesser und zusätzlichen Vertikalmessern sind aus der GB 2 032 260 A, der EP 1 918 078 A2 und der DE 91 10 587 U1 bekannt. Die Vertikalmesser sind über einen Einstellmechanismus in eine über die Zuführplatte vorstehende Stellung oder in eine in die Zuführplatte zurückgezogene Stellung einstellbar, so dass je nach Belieben der Küchenhobel zum Scheibenschneiden oder zum Streifenschneiden benutzt werden kann. Der Einstellmechanismus für die Vertikalmesser ist mittels eines Bedienelementes betätigbar, welches seitlich an dem Rahmen des Küchenhobels nach außen steht.
Die bekannten Küchenhobel sind aufgrund des seitlich nach außen stehenden Bedienelementes relativ aufbauend und benötigen einen relativ großen Stauraum. Auch ist die Verpackung für die Küchenhobel relativ groß zu dimensionieren.
In der Praxis hat sich ferner herausgestellt, dass das seitlich nach außen stehende Bedienelement hinderlich im täglichen Gebrauch des Küchenhobels ist. Es kommt häufig zu Situationen, in welchen Kräfte unkontrolliert auf das Bedienelement wirken und Verformungen verursachen. Dadurch wird der Einstellmechanismus schwergängiger, so dass das Verstellen der Vertikalmesser in die Arbeitsstellung bzw. die zurückgezogene Stellung erschwert ist.
Aufgabenstellung
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Küchenhobel mit den eingangs genannten Merkmalen bereit zu stellen, welcher kompakt baut, sich einfach verpacken und verstauen lässt und ein Bewegen der Vertikalmesser von der zurückgezogenen Stellung in die Arbeitsstellung sicher ermöglicht.
Erfindung und vorteilhafte Wirkungen
Zur Lösung der Aufgabe wird ein Küchenhobel vorgeschlagen, welcher die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Figuren.
Der erfindungsgemäße Küchenhobel hat einen Hobelrahmen, der eine Zuführplatte, eine Auslaufplatte sowie ein Horizontalmesser mit mindestens einer Schneidkante aufweist, welche an der Auslaufplatte an der Übergangsstelle zu der Zuführplatte hin angeordnet ist, wobei die Oberseite der Zuführplatte gegenüber dem Niveau der Schneidkante um eine vorgegebene Schnittbreite abgesenkt ist oder absenkbar ist. Der Küchenhobel hat ferner erste Vertikalmesser, die über einen Einstellmechanismus in eine über die Zuführplatte vorstehende Stellung oder in eine in die Zuführplatte zurückgezogene Stellung einstellbar sind. Die ersten Vertikalmesser sind zwischen der zurückgezogenen Stellung und der Arbeitsstellung im Wesentlichen linear senkrecht zu der Oberseite der Zuführplatte, vorzugsweise im Wesentlichen vertikal und linear senkrecht zu der Oberseite der Zuführplatte bewegbar angeordnet. Bevorzugt sind die ersten Vertikalmesser an der Seite der Zuführplatte, welche dem Horizontalmesser zugewandt ist, in die vorstehende Stellung bzw. die zurückgezogene Stellung einstellbar. Durch die lineare Bewegung der Vertikalmesser, nämlich senkrecht zu der Oberseite der Zuführplatte, also in Richtung der auf der Zuführplatte stehenden Flächennormalen, können die Vertikalmesser bis an den Randbereich der Zuführplatte hin zu dem Horizontalmesser angeordnet werden, ohne dass dadurch der Einstellmechanismus gestört ist. Auch sind die in der Zuführplatte vorzusehenden Durchbrüche, insbesondere Schlitze, lediglich soweit zu dimensionieren, dass sie im Wesentlichen den Querschnittdimensionen der ersten Vertikalmesser entsprechen. Es sind dadurch freie Räume erheblich reduziert, in welche Schneidgutreste bzw. Schneidgutrückstände eindringen könnten und auf Dauer zu einer Beeinträchtigung des Einstellmechanismus führen könnten.
Der erfindungsgemäße Küchenhobel hat ferner wenigstens ein Bedienelement zum Betätigen des Einstellmechanismus, um die ersten Vertikalmesser verschieben zu können.
Nach der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Bedienelement für die ersten Vertikalmesser unterhalb der Zuführplatte angeordnet ist.
Durch diese Maßnahme ist der Küchenhobel kompakt bauend und benötigt wenig Stauraum, da ein seitlich nach außen stehendes Bedienelement vermieden ist. Auch können die Verpackungen für den Küchenhobel dadurch kleiner als bisher dimensioniert werden. Durch die Anordnung des Bedienelementes unterhalb der Zuführplatte ist das Bedienelement geschützt vor unkontrollierten Krafteinwirkungen von außen, so dass Beschädigungen und Verformungen am Bedienelement und dem Einstellmechanismus im täglichen Gebrauch vermieden werden. Ein Verschieben der ersten Vertikalmesser von der zurückgezogenen Stellung in die Arbeitsstellung ist ohne Beeinträchtigung dauerhaft gewährleistet.
Es bietet sich an, dass neben dem Bedienelement zusätzlich auch der Einstellmechanismus, insbesondere der gesamte Einstellmechanismus, unterhalb der Zuführplatte und/oder an der Unterseite der Zuführplatte angeordnet ist. Der Einstellmechanismus und das Bedienelement vergrößern dadurch die Abmessungen des Küchenhobels nicht. Vorzugsweise sollten daher der Einstellmechanismus und/oder das Bedienelement innerhalb des Hobelrahmens angeordnet sein.
Nach einer ersten Ausgestaltung der Erfindung oder nach einem eigenständigen Gedanken der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Bedienelement drehbeweglich ist und vorzugsweise die Drehachse des Bedienelementes im Wesentlichen senkrecht zu der Oberseite der Zuführplatte verläuft.
Indem das Bedienelement verdrehbar ausgebildet ist, beispielsweise in Art einer Drehscheibe, ergibt sich eine besonders einfache Handhabung für das Betätigen des Bedienelementes. Durch Drehen des Bedienelementes lassen sich in einfacher Weise vorgegebene Positionen der Vertikalmesser einstellen, indem das Bedienelement um einen Verdrehwinkel in eine vorgegebene Verdrehposition bewegt und dadurch die lineare Verschiebung der Vertikalmesser realisiert wird. Indem die Drehachse des Bedienelementes im Wesentlichen senkrecht zu der Oberseite der Zuführplatte verläuft, ist das Bedienelement in konstruktiv besonders einfacher Weise unterhalb der Zuführplatte anordenbar. Auch kann dadurch in konstruktiv einfacher Weise bei einem unterhalb der Zuführplatte angeordneten Bedienelement die lineare Bewegung der Vertikalmesser in die Arbeitsposition bzw. die zurückgezogene Stellung realisiert werden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der Einstellmechanismus mindestens eine radial um die Drehachse des Bedienelementes verlaufende Führungsfläche auf, mittels welcher die ersten Vertikalmesser zumindest in die Arbeitsposition schiebbar sind. Hierdurch lässt sich die Drehbewegung des Bedienelementes in die lineare Bewegung der Vertikalmesser in besonders einfacher und sicherer Weise realisieren.
Es bietet sich an, dass die mindestens eine Führungsfläche an dem Bedienelement gebildet ist. Dadurch ist der Einstellmechanismus ein herstellungstechnisch einfach realisierbar, da nur wenige Bauteile hergestellt werden brauchen. In diese Richtung zielt auch die bevorzugte Maßnahme, die Führungsfläche an dem Bedienelement anzuformen.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die ersten Vertikalmesser an einem Trägerteil gehalten sind, gegen das die mindestens eine Führungsfläche des Einstellmechanismus anliegt. Dadurch sind die ersten Vertikalmesser, vorzugsweise sämtliche ersten Vertikalmesser, an einem gemeinsamen Bauteil, nämlich dem Trägerteil, fest angeordnet und können gemeinsam und gleichzeitig durch das Verschieben des Trägerteils in die Arbeitsstellung gebracht werden.
Das Trägerteil weist bevorzugt wenigstens einen Gleitabschnitt bzw. eine Gleitfläche auf, welche an der wenigstens einen Führungsfläche zur Anlage tritt, um bei Betätigung des Bedienelementes im Zuge der linearen Bewegung der Vertikalmesser an der Führungsfläche entlang zu gleiten.
Die mindestens eine Führungsfläche kann dazu mit einer Wandung einer Nut, eines Steges oder einer anderen Gegenführungsfläche an der Unterseite des Trägerteiles korrespondieren.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die wenigstens eine Führungsfläche derart abgestuft ist, dass eine Teilfläche die ersten Vertikalmesser in der Arbeitsposition arretiert. Dadurch ist sichergestellt, dass die ersten Vertikalmesser in der Arbeitsposition verbleiben, wenn das Schneidgut geschnitten wird. Ein sicheres Zerkleinern des Schneidgutes durch Julienne-Schnitte und damit ein Zerkleinern in Streifen ist dadurch gewährleistet.
Es bietet sich an, dass die Führungsfläche in ihrem Verlauf zumindest über einen Abschnitt derart ausgestaltet ist, dass bei Verdrehen des Bedienelementes um einen Verdrehwinkel eine lineare Verschiebebewegung der ersten Vertikalmesser stattfindet. Auch kann der Verlauf der wenigstens einen Führungsfläche zumindest über einen Abschnitt derart ausgestaltet sein, dass bei Verdrehen des Bedienelementes um einen vorgegebenen Verdrehwinkel eine lineare Verschiebebewegung der ersten Vertikalmesser nicht stattfindet, sondern beispielsweise eine Arretierposition für die ersten Vertikalmesser angefahren wird. Die wenigstens eine Führungsfläche kann selbstverständlich auch derart ausgebildet sein, dass Abschnitte der Führungsfläche, welche bei Bedienung des Bedienelementes zu einer linearen Verschiebebewegung der ersten Vertikalmesser führen, sich an einen Abschnitt der wenigstens einen Führungsfläche anschließt oder vorausgegangen ist, bei welchem durch Verdrehen des Bedienelementes eine lineare Verschiebebewegung der ersten Vertikalmesser nicht stattfindet oder mit einer anderen Übersetzung stattfindet.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass zumindest ein Abschnitt der mindestens einen Führungsfläche an einem rampenförmigen Steg oder als rampenförmiger Steg ausgebildet ist. Dadurch ist in technisch einfacher Weise die lineare Bewegung der Vertikalmesser durch die Bewegung des Bedienelementes realisierbar, indem bei Betätigung des Bedienelementes die Vertikalmesser entlang der Führungsrampe bzw. des rampenförmigen Steges bewegt werden und damit die Vertikalmesser in die Arbeitsstellung linear senkrecht nach oben geschoben werden bzw. in die zurückgezogene Stellung verfahren werden. Durch die schräge Führungsfläche der Rampe bzw. des rampenförmigen Steges wird die Bewegung des Bedienelementes unmittelbar in eine Vertikalbewegung der Vertikalmesser umgesetzt. Bevorzugt ist dazu der rampenförmige Abschnitt der Führungsfläche schräg nach oben in Richtung zu der Führungsplatte des Küchenhobels realisiert.
Aus Symmetriegründen und um die wirkenden Kräfte zu verteilen, ist es nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass der Einstellmechanismus wenigstens zwei Führungsflächen aufweist.
Bevorzugt sollten die Führungsflächen symmetrisch zu der Drehachse des Bedienelementes bzw. des Einstellmechanismus angeordnet sein. Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Vertikalmesser gegen die Kraft von Federelementen in die Arbeitsposition verschiebbar sind. Dadurch wird das Zurückziehen der Vertikalmesser von der über die Zuführfläche vorstehenden Arbeitsstellung in die Stellung unterhalb der Zuführfläche erleichtert. Denn mittels der Federelemente werden die
Vertikalmesser oder eine entsprechende Trägerplatte in die zurückgezogene Position gedrückt. Der Einstellmechanismus ist in diesem Fall in der Weise ausbildbar, dass der Einstellmechanismus lediglich aus seiner die Vertikalmesser in der Arbeitsposition haltenden Arretierstellung gelöst werden braucht, so dass sich dann die Vertikalmesser in die Zuführplatte hinein aufgrund der Rückstellkraft durch die Federelemente bewegen. Umgekehrt werden dann die Vertikalmesser gegen die Kraft von Federelementen in die Arbeitsposition verschoben.
Mit den ersten Vertikalmessern kann streifenförmiges Schneidgut einer bestimmten Breite erzeugt werden. In vielen Fällen der Praxis ist es jedoch erforderlich, die Breite dieser Streifen zu variieren. Beispielsweise wird für die Herstellung von Pommes Frites das Schneidgut in einer Breite der Streifen von bis zu 10 mm benötigt, während bei Salaten und Suppeneinlagen eine Streifenbreite des geschnittenen Schneidgutes von wenigen Millimetern erwünscht wird.
Um das Schneidgut in Streifen unterschiedlicher Breite schneiden zu können, sind nach einer Ausgestaltung der Erfindung oder einem unabhängigen Gedanken der Erfindung zweite Vertikalmesser vorgesehen. Die zweiten Vertikalmesser führen zusätzliche Julienne-Schnitte aus, welche bei entsprechender Lageanordnung die durch die ersten Vertikalmesser erzeugten Streifen zusätzlich teilen.
Die zweiten Vertikalmesser können feststehend angeordnet sein. Dazu kann die Zuführplatte eine Einsatzplatte aufweisen, an deren eine Fläche die zweiten feststehenden Vertikalmesser angeordnet sind.
Es bietet sich an, dass die Einsatzplatte als Wendeplatte derart ausgebildet ist, dass die zweiten Vertikalmesser in einer gewendeten Position der Einsatzplatte nach unten in den Hobelrahmen hinein weisen. Um eine stabile Aufnahme der Einsatzplatte zu erreichen, sollte die Einsatzplatte dabei durch ein plattenförmiges Teil unterlegt sein, welches fester Bestandteil des Küchenhobels ist. Eine solche Unterlagefläche kann dann entsprechende Schlitze aufweisen, um die von der Einsatzplatte vorstehenden ersten Vertikalmesser aufzunehmen, falls die zweiten Vertikalmesser nicht zum Schneiden benötigt werden.
Die Einsatzplatte ist bevorzugt in der Weise auszuführen, dass die jeweils nach oben weisende Fläche der Einsatzplatte zumindest einen Teil der Zuführfläche bildet.
Nach einer zu den feststehenden zweiten Vertikalmessern alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die zweiten Vertikalmesser bewegbar angeordnet sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die zweiten Vertikalmesser durch den Einstellmechanismus für die ersten Vertikalmesser einstellbar sind. Hierdurch ist auf besonders einfache Art und Weise eine Beweglichkeit der zweiten Vertikalmesser umgesetzt, da zum Verfahren der zweiten Vertikalmesser auf den bereits vorhandenen
Einstellmechanismus für die ersten Vertikalmesser zurückgegriffen werden kann. Mittels des Einstellmechanismus für die ersten Vertikalmesser können auch die zweiten Vertikalmesser zwischen einer zurückgezogenen Stellung und einer Arbeitsstellung im Wesentlichen linear senkrecht zu der Oberseite der Zuführplatte bzw. im Wesentlichen vertikal und linear senkrecht zu der Oberseite der Zuführplatte bewegt werden.
Die zurückgezogene Stellung und die Arbeitsstellung für die zweiten Vertikalmesser können der zurückgezogenen Stellung bzw. der Arbeitsstellung für die ersten Vertikalmesser entsprechen. Denkbar ist es auch, dass sich die zurückgezogene Stellung der ersten Vertikalmesser von der zurückgezogenen Stellung der zweiten Vertikalmesser unterscheidet. Auch ist es denkbar, dass sich die Arbeitsstellung der ersten Vertikalmesser von der Arbeitsstellung der zweiten Vertikalmesser unterscheidet.
Es bietet sich an, dass der Einstellmechanismus dazu ausgebildet ist, dass zuerst die ersten Vertikalmesser in ihrer Arbeitsstellung und anschließend die zweiten Vertikalmesser in ihrer Arbeitsstellung bewegbar sind. Dadurch ist sichergestellt, dass ein Schneiden bzw. Hobeln des Schneidgutes sowohl lediglich mit ersten Vertikalmessern als auch mit ersten und den zusätzlich zweiten Vertikalmessern ermöglicht ist. Selbstverständlich kann der Einstellmechanismus auch derart ausgebildet sein, dass zuerst die zweiten Vertikalmesser in ihre Arbeitsstellung und anschließend die ersten Vertikalmesser in ihre Arbeitsstellung bewegbar sind.
Weiterhin sollte der Einstellmechanismus derart ausgebildet sein, dass in umgekehrter Reihenfolge zuerst die ersten Vertikalmesser in ihre zurückgezogene Stellung und anschließend die zweiten Vertikalmesser in ihre zurückgezogene Stellung bewegbar sind. Natürlich kann der Einstellmechanismus auch in der Weise ausgebildet sein, dass zuerst die zweiten Vertikalmesser in ihrer zurückgezogenen Stellung und anschließend die ersten Vertikalmesser in ihre zurückgezogene Stellung bewegbar sind. Dadurch kann je nach Betätigung des Einstellmechanismus ein Hobelbetrieb alleine mit den ersten Vertikalmessern oder alleine mit den zweiten Vertikalmessern oder in einer Kombination der ersten Vertikalmesser mit den zweiten Vertikalmessern je nach Einstellung des Einstellmechanismus vorgenommen werden. Es ist dadurch die Breite der Streifen des Schneidgutes besonders flexibel im Rahmen der durch die ersten Vertikalmesser bzw. zweiten Vertikalmesser vorgegebenen Abstände variierbar.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass der Einstellmechanismus wenigstens eine zusätzliche Führungsfläche aufweist, mittels der die zweiten Vertikalmesser zumindest in die Arbeitsposition bewegbar sind. Dadurch ist das Verschieben der zweiten Vertikalmesser in besonders einfacher Weise mittels des Einstellmechanismus für die ersten Vertikalmesser realisierbar. Ein einfacher Aufbau des Einstellmechanismus ist besonders dann gegeben, wenn zum Verschieben der ersten Vertikalmesser wenigstens eine Führungsfiäche und zum Verschieben der zweiten Vertikalmesser die wenigstens eine zusätzliche Führungsfläche vorgesehen sind.
Es bietet sich an, dass die wenigstens eine zusätzliche Führungsfläche derart abgestuft ist, dass eine Teilfläche die zweiten Vertikalmesser in der Arbeitsstellung arretiert. Dadurch sind die zweiten Vertikalmesser in der Arbeitsstellung sicher gehalten, so dass ein Hobelbetrieb bzw. Schneidbetrieb unter Bildung von Streifen mittels der zweiten Vertikalmesser und/oder der ersten Vertikalmesser problemlos möglich ist.
Es bietet sich ferner an, dass die wenigstens eine zusätzliche Führungsfläche radial um die Drehachse des Bedienelementes verläuft. Dadurch kann bei einem drehbeweglich ausgebildeten Bedienelement eine lineare Verschiebebewegung der zweiten Vertikalmesser besonders einfach realisiert werden, indem dazu lediglich das Bedienelement verdreht werden braucht.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die wenigstens eine zusätzliche Führungsfläche in einem Drehwinkel bezüglich der Drehachse des Bedienelementes versetzt zur wenigstens einen Führungsfläche für die ersten Vertikalmesser angeordnet ist. Dadurch ist in herstellungstechnisch einfacher Weise die Führungsfläche für die ersten Vertikalmesser sowie die zusätzliche Führungsfläche für die zweiten Vertikalmesser realisierbar, insbesondere wenn die Führungsfläche und die zusätzliche Führungsfläche an einem gemeinsamen Abschnitt bzw. Teil des Einstellmechanismus gebildet sind.
Es bietet sich an, dass die wenigstens eine zusätzliche Führungsfläche für die zweiten Vertikalmesser und/oder die wenigstens eine Führungsfläche für die ersten Vertikalmesser an einem Drehteil, insbesondere an einem an dem Bedienelement angeformten Drehteil gebildet sind. Bevorzugt sollte die wenigstens eine zusätzliche Führungsfläche für die zweiten Vertikalmesser und/oder die wenigstens eine Führungsfläche für die ersten Vertikalmesser durch wenigstens eine Seitenwandung zumindest einer Nut und/oder der Oberseite zumindest eines Steges gebildet sein. Dadurch ist ein sicheres Verfahren der zweiten Vertikalmesser entlang der wenigstens einen zusätzlichen Führungsfläche sowie der ersten Vertikalmesser entlang der wenigstens einen Führungsfläche jeweils an einer Seitenwandung einer Nut bzw. der Oberseite zumindest eines jeweiligen Steges möglich. Die ersten Vertikalmesser und/oder die zweiten Vertikalmesser lassen sich auf diese Weise sicher auch bei wirkenden äußeren Kräften linear verschieben, da die Nut bzw. der Steg eine Zwangsführung für die Vertikalmesser bildet.
Es bietet sich an, dass die zweiten Vertikalmesser an einem zusätzlichen Trägerteil gehalten sind, gegen welches die wenigstens eine zusätzliche Führungsfläche anliegt. Dadurch sind die zweiten Vertikalmesser an einem gemeinsamen Bauteil, nämlich dem zusätzlichen Trägerteil, fixiert. Die zweiten Vertikalmesser werden bei Betätigung des Bedienelementes gemeinsam linear verschoben.
Bevorzugt sollte das zusätzliche Trägerteil für die zweiten Vertikalmesser und das Trägerteil für die ersten Vertikalmesser entlang wenigstens eines gemeinsamen Führungskörpers verfahrbar sein. Dadurch kann der Einstellmechanismus zum Verschieben der ersten Vertikalmesser und zusätzlich zum Verschieben der zweiten Vertikalmesser platzsparend und kompakt bauend ausgeführt werden, da dazu lediglich ein gemeinsamer Führungskörper zum Einsatz kommt.
Weiterhin bietet es sich an, dass der Einstellmechanismus wenigstens zwei zusätzliche Führungsflächen aufweist. Hierdurch lassen sich die zweiten Vertikalmesser sicher verschieben, ohne dass es bei der Verschiebebewegung zu einem Schrägstellen bzw. Verkanten der zweiten Vertikalmesser oder eines etwaigen Trägerteiles kommt. Von Vorteil ist es bei wenigstens zwei zusätzlichen Führungsflächen, dass die zusätzlichen Führungsflächen symmetrisch zu der Drehachse des Bedienelementes angeordnet sind. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass der Einstellmechanismus an einem Grundkörper angeordnet ist, welcher aus seiner im Hobelbetrieb eingenommenen Ausgangsposition heraus bringbar ist. Dadurch ist der Einstellmechanismus besonders einfach zu reinigen, da er dazu in einfacher Weise lediglich aus seiner Ausgangsposition herausgebracht werden braucht. Die Bauteile des Mechanismus, insbesondere die zweiten Vertikalmesser sind in dieser herausgebrachten Position von außen leicht zugänglich und lassen sich in einfacher weise reinigen.
Es bietet sich an, dass der Grundkörper am Hobelrahmen schwenkbar gelagert ist. Dadurch ist der Grundkörper besonders einfach aus seiner Arbeitsposition im Hobelbetrieb heraus bringbar, indem der Grundkörper aus dieser Arbeitsposition herausgeschwenkt wird. Bevorzugt sollte der Grundkörper an dem Hobelrahmen fixiert sein, so dass auch bei einer verschwenkten Stellung der Grundkörper mitsamt des Einstellmechanismus verliersicher an dem Hobel gehalten ist.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist das Horizontalmesser des Küchenhobels in zwei Abschnitte unterteilt, welche bevorzugt v-förmig zueinander angeordnet sind bzw. v-förmig aufeinander zulaufen. Derartige schräg zueinander ausgerichtete Abschnitte des Horizontalmessers führen zu besonders guten Schneidergebnissen, insbesondere wenn die Abschnitte in einem Winkel zueinander zulaufen, welcher mehr als 90 ° beträgt. Durch die schräg zueinander ausgerichteten Abschnitte des Horizontalmessers kommt es bei einem Hinführen des Schneidgutes zu dem Horizontalmesser zu einem bereichsweisen Eindringen der schräg gestellten Schneiden des Horizontalmessers in das Schneidgut. Es ist damit ein Quetschen des Schneidgutes vermieden, welches bei einem Hobeln bzw. Schneiden begünstigt ist, wenn die Schneide über einen relativ großen Bereich gleichzeitig in Berührungskontakt mit dem Schneidgut gelangt. Die zueinander zulaufenden Abschnitte des Horizontalmessers sollten natürlich in Hobelrichtung zeigen. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die ersten Vertikalmesser in einer v-förmigen Anordnung gruppiert sind.
Bevorzugt sollten die ersten Vertikalmesser im Wesentlichen im gleichen Abstand zu der Schneidkante des Horizontalmessers angeordnet sein. Es hat sich gezeigt, dass dadurch ein besonders gutes Schneidergebnis beim Erzeugen von Streifen erzielt wird.
In die gleiche Richtung zielt die Maßnahme, dass die zweiten Vertikalmesser im Wesentlichen im gleichen Abstand zu der Schneidkante des Horizontalmessers angeordnet sind.
Für eine gleiche Streifenbreite des Schneidgutes sollten ferner die Abstände zwischen benachbarten ersten Vertikalmessern und benachbarten zweiten Vertikalmessern jeweils gleich sein.
Es bietet sich ferner an, dass quer zur Hobelrichtung gesehen, die ersten Vertikalmesser und die zweiten Vertikalmesser zueinander versetzt angeordnet sind. Vorzugsweise wird der Versatz dabei in der Weise gewählt, dass die jeweiligen zweiten Vertikalmesser quer zu der Hobelrichtung gesehen, mittig zwischen den entsprechenden jeweiligen ersten Vertikalmessern angeordnet sind. Sämtliche dieser Maßnahmen zielen darauf ab, ein möglichst gutes Schneidergebnis beim Schneiden von Streifen zu erzielen.
In Hobelrichtung gesehen, können jeweils Paare von ersten Vertikalmessern und zweiten Vertikalmessern zueinander im Wesentlichen fluchtend angeordnet sein. Dadurch lässt sich ein gutes Schneidergebnis beim Streifenschneiden erzielen. Auch kann es vorgesehen sein, dass in Hobelrichtung gesehen, die zueinander benachbarten jeweiligen ersten Vertikalmesser und zweiten Vertikalmesser zueinander in der Weise angeordnet sind, dass das jeweilige erste Vertikalmesser zumindest teilweise vor dem jeweiligen zweiten Vertikalmesser liegt. Auch ist die umgekehrte Anordnung denkbar, bei der das jeweilige zweite Vertikalmesser gegenüber dem benachbarten ersten Vertikalmesser zumindest teilweise davor angeordnet ist.
Es bietet sich weiterhin an, dass quer zur Hobelrichtung der Abstand zwischen benachbartem ersten Vertikalmesser und/oder benachbartem zweiten
Vertikalmesser etwa 6 mm bis etwa 10 mm beträgt, bevorzugt zwischen 7 mm und 8 mm liegt. Diese Werte führen zu einer halben Streifenbreite des Schneidgutes, sofern erste und zweite Vertikalmesser eingesetzt werden, gegenüber dem Schneiden mit lediglich den ersten Vertikalmessern bzw. dem zweiten Vertikalmesser alleine.
Ausführungsbeispiele
Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer
Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Es zeigen:
Fig. 1 eine mögliche Ausführungsform eines Küchenhobels in perspektivischer Darstellung, bei der ein in die Zuführplatte des Küchenhobels durch eingezeichneter kreisförmiger Ausschnitt die
Sicht auf den darunter liegenden Einstellmechanismus für linear verschiebbare Vertikalmesser gewährt,
Fig. 2 der Küchenhobel gemäß der Figur 1 in perspektivischer Darstellung auf die Unterseite des Küchenhobels, Fig. 3 der Küchenhobel gemäß der Figuren 1 und 2 mit in der
Arbeitsposition befindlichen ersten Vertikalmessern in perspektivischer Darstellung von oben,
Fig.4 der Küchenhobel gemäß der Figuren 1 und 2 als Teilschnitt entlang der Schnittlinie IV-IV gemäß der Figur 3 mit in der zurückgezogenen Position befindlichen ersten Vertikalmessern,
Fig. 5 den Einstellmechanismus mit den zugehörigen ersten Vertikalmessern, wie er in dem Küchenhobel gemäß der Figuren 1 und 2 zum Einsatz kommt in perspektivischer Darstellung von oben,
Fig.6 eine weitere mögliche Ausführungsform eines Küchenhobels mit feststehenden zweiten Vertikalmessern, angeordnet an einer herausgenommenen Wendeplatte, in perspektivischer Darstellung von oben,
Fig.7 der Küchenhobel gemäß der Figur 6 mit eingesetzter Wendeplatte in perspektivischer Darstellung von oben,
Fig.8 der Küchenhobel gemäß der Figuren 6 und 7 in einer Vorderansicht gemäß dem Pfeil VIII in Figur 7,
Fig. 9 der Küchenhobel gemäß der Figuren 6 und 7 mit Schneidguthalterund Wendeplatte mit vertikal nach unten gerichteten zweiten Vertikalmessern in perspektivischer Ansicht von oben,
Fig. 10 der Küchenhobel gemäß der Figuren 6 und 7 mit eingesetzter Wendeplatte, deren zweite Vertikalmesser nach unten gerichtet sind in perspektivischer Darstellung von oben, Fig. 11 der Küchenhobel gemäß der Figur 10 mit eingesetzter Wendeplatte in Vorderansicht in Richtung des Pfeiles Xl gemäß der Figur 10,
Fig. 12a, 12b eine weitere mögliche Ausführungsform eines Küchenhobels mit und 12c vertikal verschiebbaren ersten Vertikalmessern und vertikal verschiebbaren zweiten Vertikalmessern in perspektivischer Darstellung von oben in unterschiedlichen Betriebsstellungen der ersten Vertikalmesser und zweiten Vertikalmesser,
Fig. 13a der Küchenhobel gemäß der Figuren 12a bis 12c in perspektivischer Ansicht auf dessen Unterseite mit eingeklapptem Einstellmechanismus,
Fig. 13b der Küchenhobel gemäß der Figuren 12a bis 12c in perspektivischer Ansicht auf dessen Unterseite mit nach außen verschwenktem Einstellmechanismus,
Fig. 14a der verschwenkbar gelagerte Einstellmechanismus für die ersten und 14b Vertikalmesser und die zweiten Vertikalmesser in perspektivischer Ansicht auf die Unterseite (Fig. 14a) und perspektivischer Ansicht auf die Oberseite (Fig. 14b) mit in der zurückgezogenen Stellung befindlichen ersten und zweiten Vertikalmessern,
Fig. 15a der verschwenkbar gelagerte Einstellmechanismus für die ersten und 15b Vertikalmesser und die zweiten Vertikalmesser in perspektivischer
Ansicht auf die Unterseite (Fig.15a) und perspektivischer Ansicht auf die Oberseite (Fig.15b) mit in der Arbeitsstellung befindlichen befindlichen ersten Vertikalmessern und in der zurückgezogenen Stellung befindlichen zweiten Vertikalmessern,
Fig. 16a der verschwenkbar gelagerte Einstellmechanismus für die ersten und 16b Vertikalmesser und die zweiten Vertikalmesser in perspektivischer Ansicht auf die Unterseite (Fig.16a) und perspektivischer Ansicht auf die Oberseite (Fig.16b) mit in der Arbeitsstellung befindlichen ersten Vertikalmessern und zweiten Vertikalmessern.
Figuren 1 bis 5 zeigen - in schematischer Darstellung - eine mögliche Ausführungsform eines Küchenhobels 100. Der Küchenhobel 100 weist in seinem Grundaufbau einen Hobelrahmen 1 auf, der auf der einen Seite eine Zuführplatte 2 und auf der anderen Seite eine Auslaufplatte 3 hält. Die Zuführplatte 2 ist gegenüber der Auslaufplatte 3, senkrecht zu deren Oberseite, nach unten versetzt angeordnet. An der folglich höher liegenden Kante der Auslaufplatte 3 befindet sich ein Horizontalmesser 4, das eine freie Schneidkante 5 aufweist.
Das Horizontalmesser 4 ist in zwei Abschnitte 6 unterteilt, die schräg zu der Hobelrichtung, durch den Pfeil 7 angedeutet, verlaufen. Darüber hinaus sind die beiden Abschnitte 6 des Horizontalmessers 4 so angeordnet, dass sie V-förmig verlaufen. Der Winkel der Schneidkante 5 der Abschnitte 6 beträgt somit etwa 45° zu der Hobelrichtung 7.
Um Schneidgut in Scheiben zu schneiden, wird das Schneidgut entlang der Oberseite der Zuführplatte 2 geführt, so dass durch die Schneidkante 5 mit jeder Hin- und Herbewegung eine Scheibe von dem Schneidgut abgetrennt wird. Die Scheiben werden unterhalb der Auslaufplatte 3 gesammelt.
Falls das Schneidgut annähernd verarbeitet ist, kann für die Handhabung des verbleibenden Rests in bekannter Weise ein Schneidguthalter 8 verwendet werden, der beispielsweise in Figur 9 dargestellt ist. Dieser Schneidguthalter 8 ist so dimensioniert, dass er entlang des Hobelrahmens 1, vorzugsweise wenigstens einer dort vorgesehenen Seitenführung 38 geführt wird, insbesondere zwangsgeführt ist. Der Küchenhobel 100 weist einen Verschiebemechanismus 9 auf, mit dem die Zuführplatte 2 in Richtung des Pfeils 7 verschoben werden kann. Mit einer solchen Verschiebung wird gleichzeitig die Zuführplatte 2 angehoben, so dass der am Übergang zwischen Zuführplatte 2 und Horizontalmesser 4 gebildete Spalt 13 verkleinert wird. Um diese überlagerten Bewegungen der Zuführplatte 2 zu erreichen, das bedeutet das Verschieben in Richtung des Pfeils 7 und das gleichzeitige flächenparallele, stufenlose Anheben, umfasst der Verschiebemechanismus 9 ein Betätigungsteil, insbesondere Exzenterrad 10, das in einer Schiebeplatte 11 gelagert ist. Diese Schiebeplatte 11 ist an ihren Längskanten 12 in dem Hobelrahmen 1 geführt und greift über schräge Keilflächen, die nicht näher dargestellt sind, in korrespondierende Keilflächen an der Unterseite der Zuführplatte 2 ein.
Während die Schiebeplatte 11 in Richtung des Pfeils 7, und entgegengesetzt dazu, verschoben werden kann, ist die Zuführplatte 2 in dem Hobelrahmen 1 so gelagert, dass sie in einer dazu senkrechten Richtung, das bedeutet in Richtung der Flächennormalen der Zuführplatte 2, bewegbar ist.
Wenn nun das Exzenterrad 10 in eine Richtung gedreht wird, wird die Schiebeplatte 11 entlang des Hobelrahmens 1 verschoben und die Keilflächen an der Schiebeplatte 11 und/oder an der Zuführplatte 2 greifen ineinander ein, wodurch mit der Drehung die Zuführplatte 2 angehoben wird. Auf diese Weise wird die Breite des Hobelspalts 13 auf die erforderliche Schnittbreite verstellt.
Der Küchenhobel 100 besitzt einen zusätzlichen Einstellmechanismus, der allgemein mit dem Bezugszeichen 14 bezeichnet ist, der, wie auch das Exzenterrad 10, an der Schiebeplatte 11 gehalten ist.
Der Einstellmechanismus 14 umfasst ein Bedienelement 15, welches in die Unterseite eines Trägerteils 16 eingreift. Dieses Trägerteil 16 ist an der Unterseite der Zuführplatte 2 gehalten. Das Bedienelement 15 ist bevorzugt drehbeweglich, insbesondere drehbeweglich an der Unterseite der Zuführplatte 2 gehalten. Bevorzugt ist das Bedienelement 15 als Drehscheibe ausgebildet. Sowohl das Bedienelement 15 als auch das Trägerteil 16 sind detaillierter in Figur 5 zu sehen, während die Teilschnittdarstellung der Figur 4 den Einbauzustand dieser Teile verdeutlicht.
Das Trägerteil 16 trägt an seiner Oberseite erste Vertikalmesser 17, die paarweise in einer V-förmigen Anordnung positioniert sind. In der Richtung quer zu der Hobelrichtung 7, in den Figuren mit einem Doppelpfeil 18 angegeben, sind jeweils benachbarte erste Vertikalmesser 17 in demselben Abstand zu einander angeordnet.
Das Trägerteil 16 besitzt in der Draufsicht eine Dreiecksform, die der V-förmigen
Anordnung der ersten Vertikalmesser 17 angepasst ist. Allerdings könnte eine andere Kontur vorgesehen werden.
Das Trägerteil 16 ist an der Unterseite der Zuführplatte 2 in einem Rahmen 19 eingesetzt und wird zusätzlich durch Zapfen 20 an der Zuführplatte 2 geführt. Um die Zapfen 20 sind Federelemente 21 , vorzugsweise in Form von Schraubenfedem angeordnet, die das Trägerteil 16 in einer unteren Stellung halten.
In der Zuführplatte 2 befinden sich Schlitze 22, die den jeweiligen ersten Vertikalmessern 17 zugeordnet sind. In der unteren Stellung der ersten Vertikalmesser 17, wie sie in den Figuren 1 und 4 dargestellt ist, stehen die Enden der ersten Vertikalmesser 17 nicht über die Oberseite der Zuführplatte 2 vor.
Das Bedienelement 15 des Einstellmechanismus 14 für die ersten Vertikalmesser 17 besitzt zwei rampenförmige Stege 23, die schräge Führungsflächen 24 aufweisen.
Die rampenförmigen Stege 23 sind symmetrisch um die Drehachse 25 der Drehscheibe 15 verteilt angeordnet. Bei einer Drehung des Bedienelementes 15 in Richtung des Drehpfeils 26 gelangen die schrägen Führungsflächen 24 der beiden rampenförmigen Stege 23 mit der Unterseite des Trägerteils 16 in Eingriff, so dass bei weiterer Drehung des Bedienelementes 15 das Trägerteil 16 in Richtung der Zuführplatte 2 angehoben wird. In der Endstellung gelangen die horizontal verlaufenden Stirnflächen 27 der rampenförmigen Stege 23 an der Unterseite des Trägerteils 16 zur Anlage, so dass das Trägerteil 16 in dieser Endstellung und damit der Arbeitsstellung der ersten Vertikalmesser 17 verriegelt wird. Eine solche Arbeitsposition der ersten Vertikalmesser 17 ist in Figur 3 dargestellt.
Dadurch, dass der Einstellmechanismus 14 mit dem Trägerteil 16 und dem Bedienelement 15 bzw. Betätigungselement in der Schiebeplatte 11 gelagert ist, wird dieser Einstellmechanismus 14 für die ersten Vertikalmesser 17 immer dann mit verschoben, wenn die Zuführplatte 2, an der die Schiebeplatte 11 befestigt ist, zur Veränderung des Hobelspalts 13 verschoben wird.
Um die ersten Vertikalmesser 17 wieder in die Zuführplatte 2 zurückzuziehen, wenn nur scheibenförmiges Schneidgut erwünscht ist, wird das Bedienelement 15 in der entgegengesetzten Richtung gedreht, so dass die arretierenden Stirnflächen 27 der rampenförmigen Stege 23 das Trägerteil 16 freigeben, so dass dieses aufgrund der Federelemente 21 nach unten gedrückt wird.
Es ist selbstverständlich, dass die Drehbewegung der Drehscheibe 15 auch umgekehrt werden kann, wozu die Führungsflächen 24 der Stege 23 entsprechend umgestaltet werden müssen.
Durch die Beabstandung benachbarter Vertikalmesser 17 zueinander wird die Schnittbreite für streifenförmiges Schneidgut vorgegeben. Um mit einem solchen Küchenhobel streifenförmiges Schneidgut mit zumindest zwei Streifenbreiten herstellen zu können, sind zusätzliche Vertikalmesser erforderlich, um die Schnittbreite aufgrund der ersten Vertikalmesser 17, die dem Einstellmechanismus 14 zugeordnet sind, zu unterteilen.
Hierzu zeigen die Figuren 6 bis 11 - in schematischer Darstellung - eine weitere mögliche Ausführungsform eines Küchenhobels 200, bei dem zusätzlich zu der Ausführungsform, die vorstehend anhand der Figuren 1 bis 5 beschrieben ist, eine Wendeplatte 28 in die Zuführplatte 2 eingesetzt wird. Diese Ausführungsform stellt einen eigenständigen Erfindungsgedanken dar, der auch in Verbindung mit anderen Küchenhobeln eingesetzt werden kann.
Bauteile des Küchenhobels 200 gemäß der Figuren 6 bis 11 , welche mit den Bauteilen des Küchenhobels 100 gemäß der Figuren 1 bis 5 identisch oder funktionsgleich sind, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen; insoweit wird auf die Beschreibung zu den Figuren 1 bis 5 verwiesen.
Die Wendeplatte 28 des Küchenhobels 200 trägt an ihrem einen Ende zweite Vertikalmesser 29, die vorzugsweise wiederum paarweise in einer V-förmigen Anordnung gruppiert sind.
Die Wendeplatte 28 ist so dimensioniert, dass sie in eine entsprechende Aussparung in der Zuführplatte 2 eingesetzt werden kann, wie dies die Figur 7 zeigt, und dann die Arbeitsfläche der Zuführplatte 2 bildet. Weiterhin sind die zweiten Vertikalmesser 29 in Richtung der Breite des Küchenhobels 200 gesehen, jeweils zwischen zwei ersten Vertikalmessern 17, die dem Trägerteil 16 zugeordnet sind, angeordnet, so dass sie diesen Abstand halbieren, so dass dadurch streifenförmiges Schneidgut mit einer Breite erzeugt werden kann, die der Hälfte derjenigen Breite entspricht, die nur unter Nutzung der ersten Vertikalmesser 17 erreicht wird. Dies ergibt sich auch aus der Ansicht der Figur 8, die aus Richtung des Pfeils VIII der Figur 7 gesehen, die sich ergänzenden ersten Vertikalmesser 17 und zweiten Vertikalmesser 29 zeigt.
Falls die größere Breite des streifenförmigen Schneidguts erwünscht ist, kann die Wendeplatte 28 aus der Zuführplatte 2 herausgenommen werden. Sie wird dann gewendet, so dass die zweiten Vertikalmesser 29 nach unten zeigen, wie dies in Figur 9 dargestellt ist, und dann in dieser gewendeten Stellung wieder in die entsprechende Aussparung der Zuführplatte 2 eingesetzt. Um die vorstehenden zweiten Vertikalmesser 29 aufzunehmen, sind in der Zuführplatte 2 Schlitze 30 vorhanden, die zu den jeweiligen zweiten Vertikalmessern 29 korrespondieren. Figur 10 zeigt den Küchenhobel 200 der Figur 9 mit der Wendeplatte 28 in die Zuführplatte 2 eingesetzt. In dieser Stellung wird die Breite des streifenförmigen Schneidguts nur durch den Abstand der Vertikalmesser 17 bestimmt, wie dies anhand der Figur 11 zu erkennen ist.
Es ist darauf hinzuweisen, dass der Grund für die paarweise Anordnung der ersten Vertikalmesser 17 und der zweiten Vertikalmesser 29 darin liegt, dass diese Messerpaare jeweils durch einen U-förmig gebogenen Metallstreifen gebildet sind, wie dies in Figur 4 zu erkennen ist. Aufgrund dieser Verbindung von jeweils zwei Vertikalmessern wird ein optimaler Halt der Messer in dem Trägerteil 16 bzw. der
Wendeplatte 28 erreicht. Sofern die Vertikalmesser 17, 29 in demselben Abstand zu der Messerkante des Horizontalmessers 4 angeordnet werden sollen, bezieht sich dieser selbe Abstand auf die jeweiligen Paare der Vertikalmesser 17, 29.
Figuren 12a, 12b, 12c sowie Figuren 13a und 13b zeigen - in schematischer
Darstellung - eine weitere mögliche Ausführungsform eines Küchenhobels 300 in perspektivischer Ansicht von oben (Fig.12a, 12b und 12c) sowie in perspektivischer Ansicht auf die Unterseite (Fig. 13a und 13b). Bauteile des Küchenhobels 300, welche mit dem Küchenhobel 100 der Figuren 1 bis 6 und/oder dem Küchenhobel 200 gemäß der Figuren 7 bis 11 identisch oder funktionsgleich sind, sind mit gleichen
Bezugszeichen versehen; insoweit wird auf die Beschreibung zu dem Küchenhobel 100 gemäß der Figuren 1 bis 5 bzw. dem Küchenhobel 200 gemäß der Figuren 6 bis 11 verwiesen.
Der Küchenhobel 300 weist, wie bereits der Küchenhobel 100 und der Küchenhobel 200, den Hobelrahmen 1 , die Auslaufplatte 3 und das Horizontalmesser 4 mit der Schneidkante 5 auf. Der Küchenhobel 300 unterscheidet sich von dem Küchenhobel 200 gemäß der Figuren 6 bis 11 unter anderem dadurch, dass der Küchenhobel 300 bewegliche erste Vertikalmesser 17' und bewegliche zweite Vertikalmesser 29' aufweist. Ferner hat der Küchenhobel 300 eine Zuführplatte 2', welche
Durchgangsöffnungen, insbesondere Schlitze 40, für die ersten Vertikalmesser 17' und Durchgangsöffnungen, insbesondere Schlitze 39, für die zweiten Vertikalmesser 29' aufweist.
Die ersten Vertikalmesser 17' und die zweiten Vertikalmesser 29' sind jeweils in eine über die Zuführplatte 2' vorstehende Stellung und in eine in die Zuführplatte 2' zurückgezogene Stellung einstellbar. Die ersten Vertikalmesser 17' und die zweiten Vertikalmesser 29' sind dabei jeweils zwischen der zurückgezogenen Stellung und der Arbeitsstellung im Wesentlichen linear senkrecht zu der Oberseite der Zuführplatte 2' bewegbar angeordnet.
In der Figur 12a ist der Küchenhobel 300 mit in der zurückgezogenen Stellung befindlichen ersten Vertikalmessern 17' und in der zurückgezogenen Stellung befindlichen zweiten Vertikalmessern 29' dargestellt. Die ersten Vertikalmesser 17' und die zweiten Vertikalmesser 29' sind unterhalb der Oberseite der Zuführplatte 2' positioniert. In dieser Betriebsstellung wird das Schneidgut lediglich in Scheiben geschnitten, sofern es in Richtung des Pfeiles 7 entlang der Zuführplatte 2' bewegt wird und dann an das v-förmig ausgebildete Horizontalmesser 4 gelangt. Durch die beiden aufeinander zulaufenden Abschnitte 6 des v-förmigen Horizontalmessers 4 wird ein Einschnitt mit hoher Qualität erzeugt, da aufgrund der v-förmigen Anordnung das Schneidgut an der Schneidkante 5 des Horizontalmessers 4 entlang geführt wird, so dass die Schneidkante 5 des Horizontalmessers 4 erst mit zunehmender Verschiebung des Schneidgutes in Hobelrichtung 7 in das Schneidgut eindringt.
Wie bei den Küchenhobeln 100 und 200 ist es auch bei dem Küchenhobel 300 vorgesehen, dass die Oberseite der Zuführplatte 2' gegenüber dem Niveau der
Schneidkante 5 um eine vorgegebene Schnittbreite abgesenkt werden kann, so dass dadurch die Scheibendicke des Schneidgutes einstellbar ist.
In der Figur 12b ist der Küchenhobel 300 in einer Betriebsstellung zum Schneiden des Schneidgutes in Streifenform gezeigt. Dazu sind die ersten Vertikalmesser 17' in die über die Zuführplatte 2' vorstehende Stellung gebracht. Die zweiten Vertikalmesser 29' befinden sich in dieser Betriebsstellung noch in der zurückgezogenen Stellung. Die Figur 12c zeigt den Küchenhobel 300 in einer weiteren Betriebsstellung zum Streifenschneiden. In dieser Betriebsstellung sind die ersten Vertikalmesser 17' in die über die Zuführplatte 2' vorstehende Stellung und zusätzlich die zweiten Vertikalmesser 29' in ihre über die Zuführplatte 2' vorstehende Stellung gebracht. Dadurch wird das Schneidgut in Streifen geschnitten, dessen Breite kleiner ist als die Streifenbreite in der Betriebsstellung des Küchenhobels 300 gemäß der Figur 12b, bei der lediglich die ersten Vertikalmesser 17' in die über die Zuführplatte 2' vorstehende Stellung gebracht sind.
Wie insbesondere aus den Figuren 12b und 12c ersichtlich ist, sind bei dem Küchenhobel 300 die zweiten Vertikalmesser 29' derart angeordnet, dass sie in der über der Zuführplatte 2' vorstehenden Stellung an der dem Horizontalmesser 4 zugewandten Seite im Randbereich der Zuführplatte 2' hervorstehen, bevorzugt sind die zweiten Vertikalmesser 29' in gleichem Abstand zu dem Rand und/oder in gleichem Abstand zu der Schneidkante 5 des Horizontalmessers 4 angeordnet, wobei bevorzugt die ersten Vertikalmesser 17' und/oder die zweiten Vertikalmesser 29' sich in Hobelrichtung 7 erstrecken. Sofern das Horizontalmesser v-förmig ausgebildet ist, ist auch die Anordnung der zweiten Vertikalmesser 29' v-förmig.
Die ersten Vertikalmesser 17' sind in der über die Zuführplatte 2' hervorstehenden Stellung bevorzugt an der dem Horizontalmesser 4 zugewandten Seite der Zuführplatte 2' angeordnet. Bevorzugt sind die ersten Vertikalmesser 17' in gleichem Abstand zu dem Rand der Zuführplatte 2' und/oder in gleichem Abstand zu der Schneidkante 5 des Horizontalmessers 4 angeordnet. Bei einem v-förmig ausgebildeten Horizontalmesser 4 bilden somit die ersten Vertikalmesser 17' zueinander eine v-förmige Kontur. Bevorzugt sind die ersten Vertikalmesser 17' in gleichem Abstand zueinander angeordnet.
Wie insbesondere aus der Figur 12c ersichtlich ist, sind in Hobelrichtung 7 gesehen, die ersten Vertikalmesser 17' jeweils zumindest teilweise vor benachbarten zweiten
Vertikalmessern 29' angeordnet, so dass das Schneidgut beim Hobelvorgang zuerst auf die ersten Vertikalmesser 17' trifft und erst anschließend die zweiten Vertikalmesser 29' in das Schneidgut eindringen. Bevorzugt sind dabei quer zur Hobelrichtung 7 gesehen, die Abstände zwischen benachbarten ersten Vertikalmessern 17' und benachbarten zweiten Vertikalmessern 29' jeweils im Wesentlichen gleich.
Die ersten Vertikalmesser 1 T und/oder die zweiten Vertikalmesser 29' weisen bevorzugt eine schräge Schneidkante auf, bei der in Hobelrichtung 7 gesehen, vorzugsweise in der vorstehenden Stellung der Vertikalmesser 17', 29' deren Schneidkante an der der Zuführplatte 2' zugewandten Seite gegenüber dem freien Ende der Vertikalmesser 17' bzw. 29' hervorsteht Bevorzugt sind die ersten Vertikalmesser 17' und die zweiten Vertikalmesser 29' jeweils in Hobelrichtung 7 ausgerichtet.
Zum Bewegen der ersten Vertikalmesser 17' von der zurückgezogenen Stellung in die Arbeitsstellung ist ein Einstellmechanismus 14' vorgesehen, wie insbesondere aus Figur 13a ersichtlich ist. Der Einstellmechanismus 14' ist dem Einstellmechanismus 14 des Küchenhobels 100 gemäß der Figuren 1 bis 5 und des Küchenhobels 200 gemäß den Figuren 6 bis 11 ähnlich und weist ebenso das untenliegende Bedienelement 15 auf.
Der Einstellmechanismus 14' unterscheidet sich von dem Einstellmechanismus 14 unter anderem dadurch, dass er zusätzlich zum Verfahren der zweiten Vertikalmesser 29' von der zurückgezogenen Stellung in die Arbeitsstellung ausgebildet ist. Wie insbesondere aus Figur 13a ersichtlich ist, weist der Küchenhobel 300 zum Verstellen der Oberseite der Zuführplatte 2' gegenüber dem Niveau der Schneidante 5 den Verschiebemechanismus 9 mit dem Exzenterrad 10 auf, wie bereits am Beispiel der Küchenhobel 100 und 200 beschrieben ist.
Der Verschiebemechanismus 9 mit seinem Exzenterrad 10 und der Einstellmechanismus 14' mit seinem Bedienelement 15 sind unterhalb der Zuführplatte 2' angeordnet und damit von außen geschützt untergebracht. Wie insbesondere aus der Figur 13b ersichtlich ist, ist der Einstellmechanismus 14' verschenkbar an dem Hobelrahmen 1 gelagert. Der Einstellmechanismus 14' ist dadurch, vorzugsweise in seiner Gesamtheit, aus einer Arbeitsposition in eine Reinigungsposition nach außen verschenkbar.
In der Arbeitsposition ist der Einstellmechanismus 14' in der Weise ausgerichtet, dass ein Verfahren der ersten Vertikalmesser 17' und ein Verfahren der zweiten Vertikalmesser 29' in die über die Zuführplatte 2' vorstehende Arbeitsstellung sowie in die zurückgezogene Stellung möglich ist.
Die Verschwenkbarkeit des Einstellmechanismus 14' ist durch einen Grundkörper 37 realisiert, welcher an einer Achse 41 angreift, vorzugsweise daran drehbar gelagert ist, oder drehfest mit der Achse 41 verbunden ist. Die Achse 41 wiederum ist zwischen zwei Seitenwandungen des Hobelrahmens 1 angeordnet, vorzugsweise an den Seitenwandungen des Hobelrahmens 1 drehbar gelagert oder drehfest mit den Seitenwandungen verbunden.
Der Grundkörper 37 weist wenigstens einen Zapfen 49 auf, welcher beim Verschwenken des Einstellmechanismus 14' in die Arbeitsstellung in eine am Hobelrahmen 1 gebildete Aufnahme 50 gelangt. Bevorzugt ist der
Einstellmechanismus 14' in der Arbeitsstellung zusätzlich arretierbar. Dazu ist bevorzugt wenigstens ein Stiftelement 45 vorgesehen, welches mittels einer Handhabe 46 nach außen verfahrbar ist, und in dieser nach außen verfahrenen Stellung in eine mit dem Stiftelement 45 korrespondierende Aufnahme 47 des Hobelrahmens 1 aufgenommen ist und die Arretierstellung bildet. Bevorzugt ist das Stiftelement 45 an dem Zapfen 49 und die Aufnahme 47 für das Stiftelement 45 an der Aufnahme 50 für den Zapfen 49 gebildet.
Vorzugsweise sind zwei Stiftelemente 45 vorgesehen, welche an gegenüberliegenden Seiten des Grundkörpers angeordnet und jeweils über eine Handhabe 46 betätigbar sind und in eine entsprechende Aufnahme der Seitenwandung des Hobelrahmens 1 in Arretierstellung gehen. Der Aufbau des Einstellmechanismus 14' ist insbesondere aus den Figuren 14a und 14b ersichtlich. Wie Figur 14b zeigt, sind die ersten Vertikalmesser 17' an einem Trägerteil 16' angeordnet. Ferner ist ein zusätzliches Trägerteil 35 vorgesehen, an welchem die zweiten Vertikalmesser 29' angeordnet sind.
Wie insbesondere aus Figur 14b ersichtlich ist, sind die Trägerteile 16' und 35 an wenigstens einem Führungskörper 36 beweglich gehalten. Bevorzugt ist an dem freien Ende des wenigstens einen Führungskörpers 36 ein seitlich nach außen stehender Vorsprung 43 vorgesehen, welcher als Anschlag für das Trägerteil 16' beziehungsweise 35 dient. Die Trägerteile 16' und 35 sind damit verliersicher mit dem Grundkörper 37 verbunden.
Bevorzugt sind wenigstens drei Führungskörper 36 vorgesehen, um ein Verkippen beziehungsweise Verkanten des vorzugsweise dreiecksförmigen Trägerteiles 16' beziehungsweise 35 beim Verschieben zu vermeiden.
Wie insbesondere aus der Figur 14a ersichtlich, ist das Bedienelement 15 für den Einstellmechanismus 14' an dem Grundkörper 37 drehbar gelagert, vorzugsweise in den Grundkörper 37 drehbar integriert. Das Bedienelement 15 ist dabei an dem Grundkörper 37 in der Weise angeordnet, dass in der Arbeitsstellung des Einstellmechanismus 14' die Drehachse 25 des Bedienelementes 15 im Wesentlichen senkrecht zu der Oberseite der Zuführplatte 2' verläuft. Durch Verdrehen des Bedienelementes 15 wird zuerst das Trägerteil 35 mit den zweiten Vertikalmessern 29' entlang des wenigstens einen Führungskörpers 36 von dem Grundkörper 37 weg verschoben und anschließend das Trägerteil 16' mit den ersten Vertikalmessern 17' entlang des wenigstens einen Führungskörpers 36 weg von dem Grundkörper 37 verschoben.
Um die Drehbewegung des Bedienelementes 15 in die lineare Verschiebebewegung der Trägerteile 16' und das Trägerteil 35 umzusetzen, ist ein Drehteil 33 vorgesehen, an welchem das Trägerteil 16' und 35 zwangsgeführt sind. Das Drehteil 33 ist drehfest mit dem Bedienelement 15 verbunden, vorzugsweise Das Drehteil 33 ist drehfest mit dem Bedienelement 15 verbunden, vorzugsweise an dem Bedienelement 15 angeformt, und um die Drehachse 25 des Bedienelementes 15 drehbar.
Wie insbesondere aus den Figuren 14b, 15b und 16b ersichtlich ist, weist das
Drehteil 33 wenigstens eine Führungsfläche 42 auf, entlang welcher das Trägerteil 16' für die ersten Vertikalmesser 17' geführt ist. Ferner weist das Drehteil 33 wenigstens eine zusätzliche Führungsfläche 31 auf, entlang welcher das Trägerteil 35 für die zweiten Vertikalmesser 29' geführt ist. Um durch Verdrehen des Bedienelementes 15 das Trägerteil 16' beziehungsweise 35 in eine lineare
Bewegung in Richtung des freien Endes des Drehteiles 33 zu verschieben, weisen die Führungsfläche 42 und die zusätzliche Führungsfläche 31 jeweils wenigstens einen schrägen oder rampenförmigen Abschnitt 51 auf, welcher schräg nach oben in Richtung des freien Endes des Drehteiles 33 verläuft. An dem schrägen Abschnitt 51 der Führungsfläche 42 und dem schrägen Abschnitt 52 der zusätzlichen Führungsfläche 31 schließt sich jeweils eine Teilfläche 32 an bzw. ein Abschnitt der Führungsfläche 42 bzw. 31 , welche bevorzugt im Wesentlichen horizontal verläuft, so dass das Trägerteil 35 bei Erreichen der Teilfläche 32 keine weitere lineare Bewegung vollzieht, wenn das Bedienelement 15 weitergedreht wird und das Trägerteil 35 entlang der Teilfläche 32 gleitet.
Die wenigstens eine Führungsfläche 42 und die wenigstens eine zusätzliche Führungsfläche 31 sind jeweils bevorzugt an der Oberseite eines von dem Drehteil 33 nach außen stehenden Steges 34 gebildet. An dem Steg 34 greift ein Vorsprung 44 des Trägerteiles 16' und an dem Steg 48 greift ein Vorsprung 53 des Trägerteiles 35 an.
Wie aus den Figuren 14b, 15b und 16b ersichtlich ist, weist das Drehteil 33 zum Führen des Trägerteils 16' für die ersten Vertikalmesser 17' zwei derartige Stege 34 auf, an welchen jeweils die Führungsfläche 42 gebildet ist. Auch sind an dem Drehteil 33 zusätzlich zwei weitere Stege 48 vorgesehen, an welchen jeweils die eine zusätzliche Führungsfläche 31 gebildet ist, wobei vorzugsweise die Führungsflächen 42 und die zusätzlichen Führungsflächen 31 radial um die Drehachse 25 des Bedienelementes 15 verlaufen und vorzugsweise symmetrisch zu der Drehachse 25 des Bedienelementes 15 liegen.
Die Figuren 14a, 14b, 15a, 15b und 16a, 16b zeigen die Funktionsweise des Einstellmechanismus 14':
In den Figuren 14a und 14b befinden sich die ersten Vertikalmesser 17' und die zweiten Vertikalmesser 29' jeweils in ihrer zurückgezogenen Stellung. In dieser Stellung liegt das Trägerteil 16' mit den ersten Vertikalmessern 17' an dem Grundkörper 37 an seiner einen Seite an und an seiner anderen Seite liegt das Trägerteil 35 mit den zweiten Vertikalmessern 29' an. In dieser Ausgangsstellung ist die Zuführplatte 2' frei von nach außen stehenden Vertikalmessern und ermöglicht einen Hobelbetrieb, bei dem das Schneidgut in Scheiben geschnitten wird. Der Küchenhobel 300 ist entsprechend Figur 12a eingestellt.
Durch Verdrehen des Bedienelementes 15, beispielsweise um einen Verdrehwinkel von etwa 90°, wird die Einstellung des Einstellmechanismus 14' erreicht, wie sie aus der Figur 12b ersichtlich ist. In dieser Einstellung sind die ersten Vertikalmesser 17' aus der zurückgezogenen Stellung in die Arbeitsstellung verschoben. Im Zuge der Verdrehbewegung des Bedienelementes 15 ist das Trägerteil 16' mit den ersten Vertikalmessern 17' zuerst entlang des schrägen Abschnittes 51 der wenigstens einen Führungsfläche 42 unter Ausführung der linearen Verschiebebewegung des Trägerteiles 16' bewegt worden und durch Weiterdrehen des Bedienelementes 15 in die Endposition für diese Arbeitsstellung entlang der horizontalen beziehungsweise abgestuften Teilfläche 32 verfahren, in welcher das Trägerteil 16' in seiner axialen Lage bezüglich der Drehachse 25 arretiert ist. In dieser Einstellung des Einstellmechanismus 14' befinden sich die ersten Vertikalmesser 17' in der Arbeitsposition, wie insbesondere in der Figur 12b dargestellt ist. Durch Weiterdrehen des Bedienelements 15 verbleibt das Trägerteil 16' mit den ersten Vertikalmessern 17' in der arretierten Position, wobei im Zuge der weiteren Verdrehbewegung des Bedienelementes 15 das Trägerteil 35 mit den zweiten Vertikalmessern 29' entlang des schrägen Abschnittes 52 der wenigstens einen zusätzlichen Führungsfläche 31 geführt wird und dabei eine lineare Bewegung in Richtung des freien Endes des Drehteiles 33 vollzieht. Das Trägerteil 35 gelangt von dem schrägen Abschnitt 52 der zusätzlichen Führungsfläche 31 dann auf die (in den Figuren nicht sichtbare) abgestufte Teilfläche, durch welche das Trägerteil 35 in der ausgefahrenen Position verbleibt und dort in Arretierstellung gebracht wird. Am Ende der Drehbewegung des Bedienelementes ist dann zusätzlich zu dem Trägerteil 16' mit den ersten Vertikalmessern 17' auch das Trägerteil 35 mit den zweiten Vertikalmessern 29' in die Arbeitsstellung verfahren und in der axialen Lage arretiert.
Bezugszeichenliste
100 Küchenhobel
200 Küchenhobel
300 Küchenhobel
1 Hobelrahmen
2, 2' Zuführplatte
3 Auslaufplatte
4 Horizontalmesser
5 Schneidkante
6 Abschnitt der Schneidkante
7 Hobelrichtung, Pfeil
8 Schneidguthalter
9 Verschiebemechanismus
10 Exzenterrad, Betätigungsteil
11 Schiebeplatte
12 Längskante
13 Hobelspalt
14. 14' Einstellmechanismus
15 Bedienelement
16, 16' Trägerteil
17, 17' erste Vertikalmesser
18 Doppelpfeil
19 Rahmen
20 Zapfen
21 Federelelemente
22 Schlitze
23 rampenförmige Stege
24 Führungsfläche 25 Drehachse
26 Pfeil
27 abgestufte Teilfläche
28 Wendeplatte
29 zweite Vertikalmesser (feststehend)
29' erste Vertikalmesser (bewegbar)
30 Schlitze
31 zusätzliche Führungsfläche
32 Teilfläche
33 Drehteil
34 Steg
35 zusätzliches Trägerteil
36 Führungskörper
37 Grundkörper
38 Seitenführung
39 Schlitze
40 Schlitze
41 Achse
42 Führungsfläche
43 Vorsprung
44 Vorsprung
45 Stiftelement
46 Handhabe
47 Aufnahme
48 Steg
49 Zapfen
50 Aufnahme
51 schräger Abschnitt
52 schräger Abschnitt
53 Vorsprung

Claims

Patentansprüche
1. Küchenhobel (100; 200; 300) mit einem Hobelrahmen (1), der eine Zuführplatte (2; 2'), eine Auslaufplatte (3) sowie ein Horizontalmesser (4) mit mindestens einer Schneidkante (5) aufweist, wobei die Schneidkante (5) an der Auslaufplatte (3) an der Übergangsstelle zu der Zuführplatte (2; 2') hin angeordnet ist, wobei die Oberseite der Zuführplatte (2; 2') gegenüber dem Niveau der Schneidkante (5) um eine vorgegebene Schnittbreite abgesenkt ist oder absenkbar ist, und mit ersten Vertikalmessern (17), die über einen Einstellmechanismus (14; 14') in eine über die Zuführplatte (2; 2') vorstehende Stellung oder in eine in die Zuführplatte (2; 2') zurückgezogene Stellung einstellbar und zwischen der zurückgezogenen Stellung und der Arbeitsstellung im Wesentlichen linear senkrecht zu der Oberseite der Zuführplatte (2; 2') bewegbar angeordnet sind, und mit einem Bedienelement (15) zum Betätigen des Einstellmechanismus (14; 14'), dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (15) unterhalb der Zuführplatte (2; 2') angeordnet ist.
2. Küchenhobel nach Anspruch 1 oder dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (15) drehbeweglich ist und vorzugsweise die Drehachse (25) des Bedienelementes (15) im Wesentlichen senkrecht zu der Oberseite der Zuführplatte (2; 2') verläuft.
3. Küchenhobel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einstellmechanismus (14; 14') mindestens eine radial um die Drehachse (25) des Bedienelementes (15) verlaufende Führungsfläche (24; 42) aufweist, mittels welcher die ersten Vertikalmesser (17; 17') zumindest in die Arbeitsposition schiebbar sind.
4. Küchenhobel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Führungsfläche (24; 42) an dem Bedienelement (15) gebildet ist.
5. Küchenhobel nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Vertikalmesser (17; 17') an einem Trägerteil (16; 16') gehalten sind, gegen das die mindestens eine Führungsfläche (24; 42) des Einstellmechanismus (14; 14') anliegt.
6. Küchenhobel nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Führungsfläche (24; 42) derart abgestuft ist, dass eine
Teilfläche (27) die ersten Vertikalmesser (17; 17') in der Arbeitsposition arretiert.
7. Küchenhobel nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Abschnitt der mindestens einen Führungsfläche (24; 42) an einem rampenförmigen Steg (23) ausgebildet ist, insbesondere durch die Oberseite des rampenförmigen Steges gebildet ist.
8. Küchenhobel nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Einstellmechanismus (14; 14') wenigstens zwei Führungsflächen (24; 42) aufweist.
9. Küchenhobel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsflächen (24; 42) symmetrisch zu der Drehachse (25) des Bedienelementes (15) angeordnet sind.
10. Küchenhobel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Vertikalmesser (17) gegen die Kraft von Federelementen (21) in die Arbeitsposition verschiebbar sind.
11. Küchenhobel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführplatte (2) eine Einsatzplatte (28) aufweist, an deren einen Fläche zweite feststehende Vertikalmesser (29) angeordnet sind.
12. Küchenhobel nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einsatzplatte als Wendeplatte (28) ausgebildet ist derart, dass die zweiten Vertikalmesser (29) in einer gewendeten Position der Einsatzplatte (28) nach unten in den Hobelrahmen (1) hinein weisen.
13. Küchenhobel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die nach oben weisende Fläche der Einsatzplatte (28) zumindest einen Teil der Zuführfläche der Zuführplatte (2) bildet.
14. Küchenhobel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zweite Vertikalmesser (29') vorgesehen sind, welche in eine über die Zuführplatte (2') vorstehende Stellung oder in eine in die Zuführplatte (21) zurückgezogene Stellung einstellbar sind.
15. Küchenhobel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Vertikalmesser (29') durch den Einstellmechanismus (14') für die ersten Vertikalmesser (17') einstellbar sind.
16. Küchenhobel nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Einstellmechanismus (14') dazu ausgebildet ist, dass zuerst die ersten
Vertikalmesser (17') in ihre Arbeitsstellung und anschließend die zweiten Vertikalmesser (29') in ihre Arbeitsstellung bewegbar sind.
17. Küchenhobel nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Einstellmechanismus (14') wenigstens eine zusätzliche Führungsfläche (31) aufweist, mittels der die zweiten Vertikalmesser (29') zumindest in die Arbeitsposition bewegbar sind.
18. Küchenhobel nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine zusätzliche Führungsfläche (31) derart abgestuft ist, dass eine Teilfläche (32) die zweiten Vertikalmesser (29') in der Arbeitsstellung arretiert.
19. Küchenhobel nach einem Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine zusätzliche Führungsfläche (31) radial um die Drehachse (25) des Bedienelementes (15) verläuft.
20. Küchenhobel nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine zusätzliche Führungsfläche (31) in einem Drehwinkel bezüglich der Drehachse (25) des Bedienelementes (15) versetzt zur wenigstens einen Führungsfläche (42) für die ersten Vertikalmesser angeordnet ist.
21. Küchenhobel nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine zusätzliche Führungsfläche (31) für die zweiten Vertikalmesser (29') und/oder die wenigstens eine Führungsfläche (42) für die ersten Vertikalmesser (17') an einem Drehteil (33), insbesondere an einem an dem Bedienelement (15) angeformten Drehteil (33) gebildet sind.
22. Küchenhobel nach einem der Ansprüche 17 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Führungsfläche (31) für die zweiten Vertikalmesser (29') und/oder die wenigstens eine Führungsfläche (42) für die ersten Vertikalmesser (17') durch wenigstens eine Seitenwandung zumindest einer Nut und/oder der Oberseite zumindest eines Steges (34) gebildet ist.
23. Küchenhobel nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Vertikalmesser (29') an einem zusätzlichen Trägerteil (35) gehalten sind, gegen welches die wenigstens eine zusätzliche Führungsfläche (31) anliegt.
24. Küchenhobel nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass das zusätzliche Trägerteil (35) für die zweiten Vertikalmesser (29') und das Trägerteil (16') für die ersten Vertikalmesser (17') entlang wenigstens eines gemeinsamen Führungskörpers (36) verfahrbar sind.
25. Küchenhobel nach einem der Ansprüche 17 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Einstellmechanismus (14') wenigstens zwei zusätzliche Führungsflächen (31) aufweist.
26. Küchenhobel nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzlichen Führungsflächen (31) symmetrisch zu der Drehachse (25) des Bedienelementes (15) angeordnet sind.
27. Küchenhobel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einstellmechanismus (14') an einem Grundkörper (37) angeordnet ist, welcher aus seiner im Hobelbetrieb eingenommenen
Ausgangsposition heraus bringbar ist.
28. Küchenhobel nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (37) am Hobelrahmen (1) schwenkbar gelagert ist.
29. Küchenhobel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Horizontalmesser (4) in zwei Abschnitte (6) unterteilt ist, die vorzugsweise V-förmig angeordnet sind.
30. Küchenhobel nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die zueinander zulaufenden Abschnitte (6) des Horizontalmessers (4) in Hobelrichtung (7) zeigen.
31. Küchenhobel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Vertikalmesser (17; 17') in einer V-förmigen Anordnung gruppiert sind.
32. Küchenhobel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Vertikalmesser (17; 17') im Wesentlichen in gleichem Abstand zu der Schneidkante (5) des Horizontalmessers (4) angeordnet sind.
33. Küchenhobel nach einem der Ansprüche 11 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Vertikalmesser (29; 29') im Wesentlichen in gleichem Abstand zu der Schneidkante (5) des Horizontalmessers (4) angeordnet sind.
34. Küchenhobel nach einem der Ansprüche 11 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände zwischen benachbarten ersten Vertikalmessern (17; 17') und benachbarten zweiten Vertikalmessern (29; 29') jeweils im Wesentlichen gleich sind.
35. Küchenhobel nach einem der Ansprüche 11 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass quer zu der Hobelrichtung (7) gesehen, die ersten Vertikalmesser (17') und die zweiten Vertikalmesser (29') zueinander versetzt angeordnet sind.
36. Küchenhobel nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass quer zu der Hobelrichtung (7) die zweiten Vertikalmesser (29; 29') jeweils zwischen benachbarten ersten Vertikalmessern (17; 17') angeordnet sind.
37. Küchenhobel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass quer zur Hobelrichtung (7) der Abstand zwischen benachbarten Vertikalmessem etwa 6 mm bis etwa 10 mm beträgt, bevorzugt zwischen 7 mm und 8 mm liegt.
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