EP2362494A1

EP2362494A1 - Steckverbinder

Info

Publication number: EP2362494A1
Application number: EP10001549A
Authority: EP
Inventors: Friedemann Junghanns; Andreas Schoffenhauer
Original assignee: Murrelektronik GmbH
Current assignee: Murrelektronik GmbH
Priority date: 2010-02-16
Filing date: 2010-02-16
Publication date: 2011-08-31

Abstract

Ein Steckverbinder (1) besitzt ein Steckerteil (2) und ein Buchsenteil (3). Das Steckerteil (2) und das Buchsenteil (3) weisen jeweils einen Kontaktträger (5, 6) auf, wobei einer der Kontaktträger (6) eine Überwurfmutter (9) trägt. Es sind drehfest mit der Überwurfmutter (9) verbundene Rastmittel vorgesehen, die mit drehfest mit dem Kontaktträger (6) verbundenen Gegenrastmitteln zusammenwirken. Der Steckverbinder (1) besitzt ein Dichtelement, das zwischen den beiden Kontaktträgern (5, 6) wirkt. Eine gute Dichtwirkung wird erreicht, wenn das Dichtelement als Profildichtung (15) ausgebildet ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.
Aus der US 2007/0145744 A1 ist ein Steckverbinder bekannt, der ein Steckerteil und ein Buchsenteil umfasst, die über einen zwischengelegten O-Ring zueinander abgedichtet sind. Bei dem O-Ring muss eine ausreichende Dichtwirkung sichergestellt werden. Bei ungenügendem Anziehen des Steckverbinders können sich Undichtigkeiten ergeben. Um ein ausreichendes Anziehen sicherzustellen, ist es bekannt, Steckverbinder mit einem Drehmomentschlüssel anzuziehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Steckverbinder der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei dem auf einfache Weise eine gute Abdichtung sichergestellt ist.
Diese Aufgabe wird durch einen Steckverbinder mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Durch die Verwendung einer Profildichtung als Dichtelement kann auf einfache Weise eine Abdichtung sichergestellt werden. Beim Einsatz einer Profildichtung dient die Überwurfmutter nicht zur Sicherstellung der Dichtwirkung, sondern lediglich dazu, die Profildichtung vor Schmutz zu schützen und Steckerteil und Buchsenteil gegeneinander zu sichern. Die Dichtwirkung wird auch ohne definierte Anpresskraft erzielt. Dadurch kann die Überwurfmutter bei dem erfindungsgemäßen Steckverbinder von Hand angezogen werden.
Vorteilhaft weist die Profildichtung mindestens eine radiale Dichtfläche auf. Die radiale Dichtfläche wirkt bereits, wenn der Steckverbinder noch nicht vollständig angezogen ist. Dadurch kann eine gute Abdichtung sichergestellt werden. Die Profildichtung kann außerdem auftretende Toleranzen vergleichsweise gut ausgleichen. Vorteilhaft weist die Profildichtung zusätzlich oder alternativ mindestens eine axiale Dichtfläche auf. Über eine zusätzliche axiale Dichtfläche kann die Dichtwirkung auch dann sichergestellt werden, wenn die radiale Dichtfläche beispielsweise beschädigt ist.
Eine einfache Herstellung ergibt sich, wenn die Profildichtung an einem der Kontaktträger angespritzt ist. Die Profildichtung muss demnach nicht als separates Bauteil montiert werden und kann im Betrieb aufgrund der festen Verbindung mit dem Kontaktträger nicht verloren gehen. Es ergibt sich ein einfacher Aufbau mit wenigen Einzelteilen. Die Profildichtung ist insbesondere am Buchsenteil gehalten und liegt am Gehäuse des Steckerteils an.
Vorteilhaft bilden die Rastmittel und Gegenrastmittel eine axiale Verrastung, die in Richtung der Längsmittelachse des Steckverbinders wirkt. Insbesondere ist zusätzlich oder alternativ vorgesehen, dass die Rastmittel und Gegenrastmittel eine radiale Verrastung bilden, die in radialer Richtung des Steckverbinders wirkt. Eine besonders vorteilhafte Gestaltung ergibt sich, wenn sowohl eine radiale als auch eine axiale Verrastung vorgesehen ist.
Dadurch, dass sowohl eine radiale als auch eine axiale Verrastung vorgesehen ist, wird erreicht, dass der Bediener bereits deutlich vor Erreichen des vollständig verschraubten Zustandes eine Verrastung spürt. Wenn der Steckverbinder weitgehend angezogen ist, kommt auch die radiale Verrastung in Eingriff. Dadurch wird die Rastempfindung verstärkt, so dass der Bediener spürt, dass der Steckverbinder weitgehend angezogen ist. Insbesondere bei Steckverbindern, die eine Dichtung umfassen, spürt der Benutzer dadurch, wann der Steckverbinder richtig angezogen und damit dicht ist.
Vorteilhaft umfasst die axiale Verrastung mindestens eine axiale Raste, die mit Rastvertiefungen zusammenwirkt. Die Anzahl der axialen Rasten ist dabei insbesondere kleiner als die Anzahl der Rastvertiefungen. Für die radiale Verrastung sind vorteilhaft mindestens zwei Rastarme vorgesehen, wobei vorteilhaft in jeder Stellung der Rastmittel und Gegenrastmittel mindestens ein Rastarm in einem Bereich ohne radiale Rasten angeordnet ist. Dabei ist vorteilhaft in jeder Stellung der Rastmittel und Gegenrastmittel mindestens ein Rastarm in Eingriff. Durch die alternierend eingreifende Verrastung wird eine gute Entformbarkeit des Kontaktträgers bei der Herstellung in einem Spritzgussverfahren erreicht. Da die Kräfte auf mehrere Rastarme und Rasten verteilt werden, ist der Verschleiß insgesamt geringer. Die in axialer Richtung wirkenden Rastvertiefungen ergeben eine deutliche haptische Rückmeldung. Da die axiale Verrastung wirkt, wenn der Steckverbinder noch nicht vollständig angezogen ist, kann die Überwurfmutter in axialer Richtung noch ausweichen, so dass die Rastvertiefungen zu einer deutlichen haptischen Rückmeldung, aber nicht zu einem übermäßigen Erschweren des Anziehens des Steckverbinders führen. Die radiale Verrastung kommt zusätzlich zur axialen Verrastung in Eingriff.
Eine einfache Gestaltung ergibt sich, wenn die drehfest mit der Überwurfmutter vorgesehenen Rastmittel an einem Rastring ausgebildet sind, der drehfest mit der Überwurfmutter verbunden ist. Die Überwurfmutter besitzt insbesondere einen umgebogenen Rand, der den Rastring hält. Ein einfacher Aufbau wird erreicht, wenn mindestens ein Rastarm an dem Rastring angeformt ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: einen Schnitt durch einen Steckverbinder,
Fig. 2: eine perspektivische Darstellung des Buchsenteils des Steckverbinders aus Fig. 1,
Fig. 3: die Profildichtung des Steckverbinders aus Fig. 1 in perspektivischer Darstellung,
Fig. 4: eine ausschnittsweise vergrößerte Darstellung des Buchsenteils im Bereich der Profildichtung in Schnittdarstellung,
Fig. 5: eine Seitenansicht des Buchsenteils,
Fig. 6: einen Schnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 5,
Fig. 7: eine Schnittdarstellung entsprechend Fig. 6 in anderer Position der Rastmittel,
Fig. 8: eine Explosionsdarstellung des Kontaktträgers und des Rastrings des Buchsenteils aus Fig. 1,
Fig. 9: einen Schnitt entsprechend der Linie VI-VI in Fig. 5 durch ein Ausführungsbeispiel eines Buchsenteils,
Fig. 10: einen Schnitt durch das Buchsenteil aus Fig. 9 in anderer Position der Rastmittel.

Der in Fig. 1 gezeigte Steckverbinder 1 umfasst ein Steckerteil 2 und ein Buchsenteil 3. Das Steckerteil 2 umfasst einen Kontaktträger 5, an dem ein Hülsenteil 11 gelagert ist, das den Kontaktträger 5 umgibt. Der Kontaktträger 5 besitzt an seiner dem Buchsenteil 3 zugewandten Seite einen verdickten Endabschnitt 42, der an seiner dem Buchsenteil 3 abgewandten Seite einen Anschlag 14 für das Hülsenteil 11 bildet, an dem das Hülsenteil 14 anliegt. Das Hülsenteil 14 besitzt an der dem Buchsenteil 3 zugewandten Seite an seiner Außenseite ein Außengewinde 12. Das Hülsenteil 11 besitzt außerdem einen Betätigungsabschnitt 45 an der dem Buchsenteil 3 abgewandten Seite, an dem das Hülsenteil 11 gehalten werden kann. Das Hülsenteil 11 kann dabei drehbar an dem Kontaktträger 5 gelagert sein.
Wie Fig. 2 zeigt, besitzt das Steckerteil 2 einen üblichen Aufbau. Der Kontaktträger 5 besitzt mehrere Aufnahmen 7 zur Aufnahme von Kontaktstiften. Die nicht gezeigten Kontaktstifte ragen in eine Aufnahme 21 des Kontaktträgers 5.
Das Buchsenteil 3 umfasst einen Kontaktträger 6, der mehrere Aufnahmen 8 für nicht gezeigte Kontaktbuchsen besitzt, in die Kontaktstifte in dem in Fig. 2 gezeigten zusammengebauten Zustand des Steckverbinders 1 einragen. Der Kontaktträger 6 besitzt einen radial nach außen ragenden Rand 13, an dem eine Profildichtung 15 gehalten ist. Die Profildichtung 15 ist an den Kontaktträger 15 im Zwei-Komponenten-Spritzguss angespritzt. Dabei besteht der Kontaktträger 6 vorteilhaft aus einem weitgehend formstabilen Kunststoff und die Profildichtung 15 aus einem elastischen Kunststoff wie Silikon oder Gummimaterial. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Profildichtung 15 als separates Bauteil ausgebildet und an dem Kontaktträger 6 fixiert ist, beispielsweise durch Einknüpfen der Profildichtung 15 in eine Aufnahmenut des Kontaktträgers 6.
Am Buchsenteil 3 ist um eine Längsmittelachse 4 drehbar eine Überwurfmutter 9 angeordnet. Die Überwurfmutter 9 ist drehfest mit einem Rastring 16 verbunden, der an der der Profildichtung 15 abgewandten Seite des Randes 13 anliegt. Die Überwurfmutter 9 besitzt ein Innengewinde 10, das in das Außengewinde 12 des Hülsenteils 11 eingeschraubt ist und so das Buchsenteil 3 in Richtung der Längsmittelachse 4 am Steckerteil 2 sichert. Die Überwurfmutter 9 übergreift dabei den Rastring 16, den Rand 13 des Kontaktträgers 6 und die Profildichtung 15.
Wie Fig. 1 zeigt, besitzt die Profildichtung 15 eine axiale Dichtfläche 20, die an einer Stirnseite 44 des Endabschnitts 42 des Kontaktträgers 5 anliegt. Die Profildichtung 15 besitzt eine Dichtlippe 22, die zum Steckerteil 2 ragt und an deren Innenumfang eine radiale Dichtfläche 19 ausgebildet ist. Die Dichtfläche 19 liegt einer Umfangsfläche 43 des Endabschnitts 42 des Kontaktträgers 5 an. Die Profildichtung 15 wirkt dadurch in axialer und radialer Richtung gegenüber dem Kontaktträger 5 und dichtet die Aufnahme 21 gegenüber der Umgebung ab. Die Dichtflächen 19, 20 der Profildichtung 15 liegen ausschließlich an dem Kontaktträger 5 an. Es ist vorteilhaft kein Kontakt der Profildichtung 15 zu dem drehbar gelagerten Hülsenabschnitt 11 gegeben, so dass an der Profildichtung 15 keine drehende Relativbewegung stattfindet. Die Profildichtung 15 dichtet mit der radialen Dichtfläche 19 bereits, wenn das Steckerteil 2 und das Buchsenteil 3 noch nicht fest miteinander verbunden sind, das Innengewinde 10 der Überwurfmutter 9 also nur teilweise in das Außengewinde 12 des Hülsenteils 11 eingeschraubt ist. Dadurch ist für die Erzielung der benötigten Dichtwirkung keine definierte Einschraubtiefe oder definierte Anziehkraft der Schraubverbindung notwendig. Die Gestaltung der Dichtflächen 19 und 20 ist auch in den Fig. 2 und 3 gezeigt.
Fig. 4 zeigt die Gestaltung der Profildichtung 15 im Einzelnen. Die Profildichtung 15 ist mit einer ersten Haftfläche 23 an dem Rand 13 angespritzt. Mit einer radial innenliegenden zweiten Haftfläche 24 ist die Profildichtung 15 an dem Grundkörper des Kontaktträgers 6 gehalten, der im Bereich der zweiten Haftfläche 24 einen vergrößerten Außendurchmesser besitzt. Durch das Anspritzen an zwei senkrecht zueinander stehenden Flächen ergibt sich eine gute Haftwirkung.
Die Profildichtung 15 besitzt an der dem Rand 13 abgewandten Seite einen Außendurchmesser a, der vorteilhaft etwa im Bereich des Nenndurchmessers des Gewindes des Steckverbinders 1 liegt. Insbesondere ist der Außendurchmesser a etwas kleiner als der Gewindenenndurchmesser und beträgt vorteilhaft etwa 95 % bis etwa 100 % des Nenndurchmessers. Die auch in Fig. 3 gezeigte Außenseite 26 der Profildichtung 15 verläuft leicht konisch. Der Außendurchmesser a verringert sich von der dem Rand 13 abgewandten Seite zu der dem Rand 13 zugewandten Seite auf einen Durchmesser a', der vorteilhaft um etwa 0,5 % bis etwa 3 % des Gewindenenndurchmessers kleiner ist als der Durchmesser a.
Im Bereich der radialen Dichtfläche 19 besitzt die Profildichtung 15 einen Innendurchmesser c, der vorteilhaft etwa 80 % bis etwa 88 % des Gewindenenndurchmessers beträgt. Die radiale Dichtfläche 19 ist dabei in einem Abstand f zum Rand 13 angeordnet, der vorteilhaft etwa 15 % bis etwa 30 % des Gewindenenndurchmessers beträgt. Die Gesamtlänge e der Profildichtung 15 in Richtung der Längsmittelachse 4 des Steckverbinders 1 beträgt vorteilhaft etwa 20 % bis etwa 40 % des Gewindenenndurchmessers, insbesondere etwa 25 % bis etwa 35 %.
Zwischen der radialen Dichtfläche 19 und der axialen Dichtfläche 20 ist eine Kerbe 39 vorgesehen, deren freier Innendurchmesser b vorteilhaft etwa 85 % bis etwa 95 % des Gewindenenndurchmessers beträgt. Der Durchmesser b ist dabei größer als der Innendurchmesser c der radialen Dichtfläche 19 und kleiner als der Außendurchmesser a der Profildichtung 15. Die Kerbe 39 besitzt zum Rand 13 einen Abstand h, der vorteilhaft etwa 10 % bis etwa 15 % des Gewindenenndurchmessers beträgt.
Die axiale Dichtfläche 20 besitzt einen mittleren Durchmesser d, der vorteilhaft etwa 70 % bis etwa 85 %, insbesondere etwa 75 % bis etwa 80 % des Gewindenenndurchmessers beträgt. Der Durchmesser d ist dabei kleiner als die Durchmesser a, b und c. Der Abstand g der axialen Dichtfläche 20 zum Rand 13 ist vorteilhaft größer als der Abstand h der Kerbe 39 und kleiner als der Abstand f der radialen Dichtfläche 19. Der Abstand g beträgt vorteilhaft etwa 10 % bis etwa 15 % des Gewindenenndurchmessers.
Die Profildichtung 15 ist im Bereich der radialen Dichtfläche 19, der axialen Dichtfläche 20 und dem Bereich der Kerbe 39 mit Radien k, 1, m ausgeführt. Der Radius k im Bereich der radialen Dichtfläche 19 beträgt vorteilhaft etwa 1 % bis etwa 2 % des Gewindenenndurchmessers. Der Radius 1 im Bereich der Kerbe 39 beträgt vorteilhaft etwa 0,5 % bis etwa 1,2 %. Der Radius m im Bereich der Dichtfläche 20 beträgt vorteilhaft etwa 2 % bis etwa 3 % des Gewindenenndurchmessers, wobei die Dichtfläche 20 mit dem Radius m in die Innenfläche, an der die zweite Haftfläche 24 ausgebildet ist, übergeht. Die zweite Haftfläche 24 besitzt eine Breite i, die etwa 5 % bis etwa 10 % des Gewindenenndurchmessers beträgt. Der Innendurchmesser n der Profildichtung 15 beträgt vorteilhaft etwa 60 % bis etwa 80 %, insbesondere etwa 70 % bis etwa 75 % des Gewindenenndurchmessers. Vorteilhaft handelt es sich bei dem Gewinde, das durch das Innengewinde 10 und das Außengewinde 12 gebildet wird, um ein M 12-Gewinde.
Wie Fig. 1 und Fig. 8 zeigen, ist zwischen dem Rastring 16 und dem Kontaktträger 6 eine radiale Verrastung 41 und eine axiale Verrastung 40 gebildet. Wie Fig. 1 zeigt, liegt der Rastring 16 an einem Anschlag 18 im Inneren der Überwurfmutter 9 an. Die Überwurfmutter 9 besitzt einen Rand 17, der nach innen umgebogen ist und so den Rastring 16 in Richtung der Längsmittelachse 4 in Umfangsrichtung formschlüssig sichert. Zur formschlüssigen Sicherung in Umfangsrichtung besitzt der Rastring 16 an der der Überwurfmutter 9 zugewandten Seite die in Fig. 8 gezeigte Verzahnung 46, in die der Rand 17 eingreift. Der Rand 17 kann beispielsweise umgebördelt sein. Auch eine andere Fixierung des Rastrings 16 an der Überwurfmutter 9 kann vorteilhaft sein. Der Rastring 16 kann auch einteilig mit der Überwurfmutter 9 ausgebildet sein.
Fig. 8 zeigt die Gestaltung der radialen Verrastung 41 und der axialen Verrastung 40. Am Kontaktträger 6 sind radiale Rasten 28 und axiale Rasten 27 angeformt. Die Rasten 27 und 28 sind dabei jeweils im Querschnitt trapezförmig ausgeführt. Die Rasten 27 und 28 sind jeweils nur über einen Teil des Umfangs des Kontaktträgers 6 angeordnet. Es sind vier axiale Rasten 27 an der dem Rastring 16 zugewandten Stirnseite des Rands 13 angeordnet, die jeweils einen Abstand von 90° zueinander aufweisen. Wie auch die Schnittdarstellungen in Fig. 6 und 7 zeigen, sind gegenüberliegend zueinander zwei Gruppen von radialen Rasten 28 vorgesehen, die jeweils sechs Rasten 28 umfassen und die sich jeweils über einen Umfangswinkel von etwa 90° erstrecken. Wie die Fig. 6 und 7 zeigen, sind zwischen den beiden Gruppen von Rasten 28 zwei Bereiche 25 ohne radiale Rasten 28 angeordnet.
Wie Fig. 8 zeigt, besitzt der Rastring 16 axiale Rastvertiefungen 29, die an der dem Rand 13 zugewandten Stirnseite gleichmäßig über den gesamten Umfang verteilt angeordnet sind. Am Innenumfang besitzt der Rastring 16 über den Umfang verteilt vier Rastarme 30, 32, 34, 36, die einen Teil der radialen Verrastung 32 bilden. Beim Festschrauben der Überwurfmutter 9 kommt zunächst die axiale Verrastung 40 in Eingriff, die durch die axialen Rasten 27 und die axialen Rastvertiefungen 29 gebildet wird. Ist die Überwurfmutter 9 weitgehend angezogen, gelangen die radialen Rasten 26 in den Bereich des Rastrings 16 und kommen in Eingriff mit den Rastarmen 30, 32, 34, 36. Die radialen Rasten 26 bilden mit den Rastarmen 30, 32, 34, 36 die radiale Verrastung 41.
Die Fig. 6 und 7 zeigen die Gestaltung der radialen Verrastung 41. Die Rastarme 30, 32, 34 und 36 sind einteilig mit dem Rastring 16 ausgebildet und tragen jeweils eine nach innen ragende Raste 31, 33, 35 und 37. Zwischen den Rastarmen 30, 32, 34 und 36 und dem Grundkörper des Rastrings 36 ist jeweils ein Zwischenraum 38 gebildet, der ein elastisches nach außen Federn der Rastarme 30, 32, 34, 36 erlaubt.
Aufgrund der Anordnung der Rasten 28 und der Bereiche 25 ohne Rasten 28 kommen jeweils gegenüberliegend angeordnete Rastarme 30, 32, 34, 36 in Eingriff bzw. außer Eingriff mit Rasten 28. Bei der in Fig. 6 gezeigten Stellung des Kontaktträgers 6 und des Rastrings 16 sind alle Rasten 31, 33, 35 und 37 benachbart zu einem Bereich 25 und einer Raste 28 angeordnet. Wird der Rastring 16 gegenüber dem Kontaktträger 6, wie in Fig. 7 gezeigt, in der Darstellung im Uhrzeigersinn weitergedreht, so kommen die Rasten 33 und 37 an den Rastarmen 32 und 36 in Eingriff mit den radialen Rasten 28. Die beiden anderen, jeweils zwischen den Rastarmen 32 und 36 angeordneten Rastarme 30 und 34 gelangen außer Eingriff mit den Rasten 28, da sie in den Bereichen 25 angeordnet sind. Dadurch gelangen jeweils die gegenüberliegend angeordneten Rastarme 30, 34 und 32, 36 alternierend in Eingriff mit den Rasten 28. Dadurch, dass nicht am gesamten Umfang des Kontaktträgers 6 radiale Rasten 28 angeordnet sind, ist die Entformbarkeit des Kontaktträgers 6 aus dem Spritzgusswerkzeug vereinfacht. Dadurch, dass immer entweder die Rastarme 30 und 34 oder die Rastarme 32 und 36 in Eingriff sind, ist eine gleichmäßige Verrastung gewährleistet. Da die Rastarme 30, 32, 34, 36 alternierend und nicht dauernd im Einsatz sind, ist der Verschleiß verringert.
Die Fig. 9 und 10 zeigen ein Ausführungsbeispiel des Rastrings 16, bei dem nur zwei Rastarme 30, 32 mit Rasten 31 und 33 vorgesehen sind. Der Aufbau des Kontaktträgers 6 entspricht dem in den Fig. 6 und 7 gezeigten Aufbau. Bei der in den Fig. 9 und 10 gezeigten Gestaltung des Rastrings 16 ist jeweils ein Rastarm 30, 32 in Eingriff mit den radialen Rasten 28. In der in Fig. 9 gezeigten Position liegen beide Rastarme 30, 32 zwischen radialen Rasten 28 und dem Bereich 25. Bei Drehung des Rastrings 16 im Uhrzeigersinn kommt die Raste 32 in Eingriff mit den radialen Rasten 28, während die Raste 30 in den Bereich 25 ohne Rasten 28 gelangt. Bei Drehung entgegen dem Uhrzeigersinn würde der Rastarm 30 in Eingriff mit den radialen Rasten 28 gelangen und der Rastarm 32 außer Eingriff, so dass auch hier eine alternierende Verrastung über die Rastarme 30, 32 gegeben ist, wobei in jeder Stellung des Rastrings 16 entweder der Rastarm 30 oder der Rastarm 32 in Eingriff kommt.
Die gezeigte alternierende Verrastung stellt unabhängig von der Verwendung einer Profildichtung 15 einen eigenständigen erfinderischen Gedanken dar.

Claims

Steckverbinder mit einem Steckerteil (2) und einem Buchsenteil (3), wobei das Steckerteil (2) und das Buchsenteil (3) jeweils einen Kontaktträger (5, 6) aufweisen, wobei einer der Kontaktträger (6) eine Überwurfmutter (9) trägt, und wobei drehfest mit der Überwurfmutter (9) verbundene Rastmittel vorgesehen sind, die mit drehfest mit dem Kontaktträger (6) verbundenen Gegenrastmitteln zusammenwirken, und wobei der Steckverbinder (1) ein Dichtelement besitzt, das zwischen den beiden Kontaktträgern (5, 6) wirkt,
dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement als Profildichtung (15) ausgebildet ist.
Steckverbinder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Profildichtung (15) mindestens eine radiale Dichtfläche (19) aufweist.
Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Profildichtung (15) mindestens eine axiale Dichtfläche (20) aufweist.
Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Profildichtung (15) an einem der Kontaktträger (6) angespritzt ist.
Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Profildichtung (15) am Buchsenteil (3) gehalten ist und am Gehäuse (11) des Steckerteils (2) anliegt.
Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Rastmittel und Gegenrastmittel eine axiale Verrastung (40) bilden, die in Richtung der Längsmittelachse (4) des Steckverbinders (1) wirkt.
Steckverbinder nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Verrastung (40) mindestens eine axiale Raste (27) umfasst, die mit Rastvertiefungen (29) zusammenwirkt.
Steckverbinder nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der axialen Rasten (27) kleiner als die Anzahl der Rastvertiefungen (29) ist.
Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Rastmittel und Gegenrastmittel eine radiale Verrastung (41) bilden, die in radialer Richtung des Steckverbinders (1) wirkt.
Steckverbinder nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Verrastung (41) mindestens eine radiale Raste (28) umfasst, die mit einem Rastarm (30, 32, 34, 36) zusammenwirkt.
Steckverbinder nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Rastarme (30, 32, 34, 36) vorgesehen sind, wobei in jeder Stellung der Rastmittel und Gegenrastmittel mindestens ein Rastarm (30, 32, 34, 36) in einem Bereich (25) ohne radiale Rasten (28) angeordnet ist.
Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die drehfest mit der Überwurfmutter (9) verbundenen Rastmittel an einem Rastring (16) ausgebildet sind, der drehfest mit der Überwurfmutter (9) verbunden ist.
Steckverbinder nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die Überwurfmutter (9) einen umgebogenen Rand (17) besitzt, der den Rastring (16) hält.
Steckverbinder nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Rastarm (30, 32, 34, 36) an dem Rastring (16) angeformt ist.