EP2349718A1 - Method for illustrating printed image carriers - Google Patents

Method for illustrating printed image carriers

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EP2349718A1
EP2349718A1 EP09748728A EP09748728A EP2349718A1 EP 2349718 A1 EP2349718 A1 EP 2349718A1 EP 09748728 A EP09748728 A EP 09748728A EP 09748728 A EP09748728 A EP 09748728A EP 2349718 A1 EP2349718 A1 EP 2349718A1
Authority
EP
European Patent Office
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printing
print image
test
printed image
determined
Prior art date
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EP09748728A
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EP2349718B1 (en
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Shahram Hauck
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Manroland Sheetfed GmbH
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Manroland AG
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Publication date
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation

Definitions

  • the invention relates to a method for imaging a predetermined desired printing characteristic during printing, namely a predetermined relationship between prepressure-based printing surface coverage values and print image area coverage values actually forming during printing, and thus a defined dot gain, ensuring print image carriers such.
  • Fig. 1 illustrates the known from the prior art approach for producing offset printed products.
  • a so-called RIP file 12 is generated in a raster image processor 1 1, wherein the RIP file 12 is used in an imagesetter 13 to print forms such.
  • For each ink involved in printing a printing plate 14 is produced, which are used in the printing units of a printing machine 15 to print a printed product 16.
  • a so-called printing characteristic plays an essential role, wherein a printing characteristic describes the relationship between the areal coverage values of the file 10 and thus the artwork and the areal coverage values that actually form during the printing of the printed copies 16.
  • FIG. 1 illustrates the known from the prior art approach for producing offset printed products.
  • Fig. 1 shows by way of example a pressure characteristic curve 17, with printed copy area coverage values of the file 10 being plotted on the horizontally extending axis 19 and printed image area coverage values of the printed copy 16 being plotted on the vertical axis 19. Furthermore, Fig. 1 visualizes the so-called dot gain 20, which is dependent inter alia on the type and setting of the printing press used for printing, the quality of the printing material used for printing and the properties of the ink used for printing. To ensure a good print quality, an actual pressure characteristic that forms during printing must correspond as far as possible to a predefined setpoint pressure characteristic for each printing ink involved in printing. Otherwise, z. B.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel method for imaging printed image carriers.
  • This problem is solved by a method according to claim 1.
  • the method according to the invention comprises at least the following steps: a) a test print image carrier is produced for at least one printing ink, namely such that a RIP file is produced from a test print original which images a gradation fine wedge with a defined number of gradation levels for the respective printing ink is generated, based on which the respective test print image carrier is imaged; b) the test print image carrier produced according to step a) is used to print a test print image, wherein the test print image for at least one ink involved in printing comprises the respective gradation fine wedge having the defined number of gradation levels; c) the print image printed in step b) with the or each test print image carrier is measured so that for each gradation level of the or each gradation fine wedge an actual test print image area coverage value is determined, from the test print area coverage values of each gradation step of the gradation
  • the method according to the invention can be carried out fully automatically or semi-automatically.
  • the method is for all known printing form based printing methods, such. B. for offset printing, gravure, planographic printing, book printing or through-pressure.
  • the method according to the invention can also be used for digital printing systems according to the direct imaging method. It is suitable for use with sheetfed presses and web presses.
  • Fig. 1 is a block diagram illustrating a printing process
  • FIG. 2 shows a diagram to illustrate the method according to the invention for imaging of a print image carrier which ensures a predetermined desired printing characteristic in the printing process.
  • the invention relates to a method for imaging or producing print image carriers which ensure a predetermined desired printing characteristic during printing, wherein a predetermined desired characteristic describes a predetermined relationship between print-stage-based printing surface coverage values and print image area coverage values actually forming during printing and thus a defined dot gain.
  • the predetermined desired pressure characteristic may be a normalized nominal pressure characteristic or a desired pressure characteristic defined in-house by a printing company in order to produce printed products in a desired print quality.
  • Fig. 2 shows such a predetermined desired pressure characteristic 21, wherein in Fig. 2 on the horizontally extending axis 22 each Druckvorlage inhabitdeckungsevoke X n and on the vertical axis 23 each Druckbir vomdeckungsevoke Y n are plotted.
  • Print image area coverage values of the desired pressure characteristic 21 are marked Y n -soi_i_.
  • a test printing plate is produced in a first step for at least one printing ink, namely such that a preferably linear test printing original, which images a gradation fine wedge with a defined number of gradation levels for the respective printing ink, is preferred generated linear RIP file, based on which the respective test pressure plate is preferably exposed linearly.
  • the number of gradation levels for the gradation fine wedge of the respective printing ink is arbitrary.
  • a gradation fine wedge of an ink can comprise up to 100 gradation levels, which then each represent a gradation of the area coverage values of 1%. It is also possible for a gradation wedge to comprise 20 gradation levels, with each gradation level then grading area coverage values by 5%.
  • a non-linear RIP file can be generated from the preferably linear test printing original, based on which the respective test printing plate is then exposed non-linearly.
  • Such a non-linear RIP file is preferably generated using a previously determined, corrected nominal pressure characteristic stored in the raster image processor.
  • the previously determined target pressure characteristic z. B. also be determined by this method, but under no longer valid printing conditions such as a different temperature, using a different ink type, another type of printing material or the like.
  • the test printing plate or plates produced in the first step are used to print a test print image, the test print image for at least one ink involved in printing, namely the or each ink for which in the first step a corresponding test printing plate is exposed linearly was included a gradation fine wedge with the defined number of gradation levels.
  • the or each linearly exposed test printing plate is used for printing, the printing in the second step of the method according to the invention being carried out on the printing machine to be used for printing the actual printed image on which the actual printing is done
  • Print image to be used printing material and using the print to be used for printing the actual image to be used and optionally the dampening solution to be used.
  • the printed image printed with the or each test printing plate is measured, namely such that for each gradation level of the or each printed gradation fine wedge, a test print image area coverage value actually formed during printing is determined.
  • an actual pressure characteristic is determined for the respective printing ink.
  • Such an actual pressure characteristic 24 is shown by way of example in FIG. 2, such an actual pressure characteristic curve 24 for a printing ink showing the relationship between the printed image area coverage values and the printing surface area coverage values which occurs when printing a gradation fine wedge with a linearly exposed test printing plate.
  • the metrological evaluation of the gradation levels of the or each printed gradation fine wedge for determining the respective Istdruckkennline for each ink is preferably carried out using a densitometer. Alternatively, however, another Farbmessqerät come to use. Measurement of the gradation levels of the or each printed grading fine wedge can be made offline for printing, for example, with the aid of handheld instruments or fully automated measuring instruments or inline for printing with the aid of fully automated measuring instruments.
  • the actual printing characteristic curve 24 determined for a printing ink is subsequently compared with the desired printing characteristic curve 21 specified for the respective printing ink such that for each printing image surface covering value Y n -soi_i_ specified in the nominal printing characteristic curve 21 for a defined printing surface cover area value X n the print image area coverage value Y nI S T forming in the printing is determined and compared therewith to form a ratio value, wherein to provide a corrected target pressure characteristic in the target pressure characteristic, the print image area coverage values are replaced by values Y ⁇ - SOLL - NEW resulting from the Multiplication of the printing original area coverage values X n and the ratio values determined for the same. It therefore applies:
  • corrected target pressure curve for each ink is generated from the artwork of the actually printed image in the raster image processor, a corrected RIP file used to expose the printing plates required for printing the actually printed image becomes.
  • the determined, corrected target pressure characteristic thus represents a correction characteristic for the raster image processor, using the same for a print job printing plates are generated, by means of which then the predetermined desired pressure curve 21 can be maintained for each ink, so which can be ensured in that the actual pressure characteristics correspond to the respective desired pressure characteristics.
  • an ink-specific actual printing characteristic is determined, on the basis of which an ink-corrected corrected desired printing characteristic for the raster image processor is determined.
  • a corresponding test printing plate with a corresponding gradation fine wedge is then produced for each ink involved in the printing, in which case the respective gradation fine wedges printed with the aid of the test printing plates for the determination of the actual pressure characteristics are metrologically evaluated.
  • ink colors used for printing the actual print image can be determined in the sense of the invention for individual printing ink individual actual printing characteristic curves as well as ink individual corrected nominal printing characteristic curves.
  • a corrected nominal printing characteristic can be determined on the basis of the Solltik- characteristic correction of a reference ink, for which an ink individual Istdruckkennline and an ink individual corrected nominal pressure characteristic was determined.
  • the method described above is for all known printing form based Druckverfah- ren, such. B. for offset printing, gravure, planographic printing, book printing or through-pressure.
  • the method according to the invention can also be used for digital printing systems according to the direct imaging method. It is therefore not limited to the production of printing plates, but rather can also be used in the production or imaging of other print media or printing plates.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for illustrating printed image carriers that ensure, during printing, a specified target printing characteristic, namely a specified relation between prepress-based setting copy surface covering values and printed image surface covering values actually developed during printing, thus ensuring a defined increase in tone value, said method comprising at least the following steps: a) producing a test printed image carrier for at least one printing ink used in the printing, namely in such a way that a RIP file is produced from a test setting copy that reproduces, for each printing ink, a fine gradation wedge having a defined number of gradation steps, wherein each test printed image carrier is illustrated based on said RIP file; b) using the or each test printed image carrier produced according to step a) to print a test printed image, wherein the test printed image comprises the respective fine gradation wedge having the defined number of gradation steps for at least one printing ink used in the printing; c) measuring the printed image printed in step b) with the or each test printed image carrier in such a way that for each gradation step of the or each fine gradation wedge a test printed image surface covering value actually developed during printing is determined, wherein an actual printing characteristic for each printing ink is determined from the test setting copy surface covering values of each gradation step of the fine gradation wedge and the test printed image surface covering values of each gradation step of the fine gradation wedge actually developed during printing; d) comparing the or each actual printing characteristic determined in step c) with the target printing characteristic specified for the respective printing ink in such a way that, for each printed image surface covering value specified in the target printing characteristic for a defined setting copy surface covering value, the test printed image surface covering value developed in the printing in step b) is determined and is placed in proportion therewith in order to calculate a ratio, wherein the printed image surface covering values in the target printing characteristic are replaced with values that result from multiplication of the setting copy surface covering values and the ratios determined therefor in order to provide a corrected target printing characteristic; e) using the or each corrected target printing characteristic produced in step d), producing an RIP file from the setting copy of the printed image actually to be printed, said RIP file being used to illustrate the printed image carrier.

Description

Verfahren zum Bebildern von Druckbildträgern Method for imaging printed image carriers
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bebildern von beim Drucken eine vorgegebene Solldruckkennlinie, nämlich eine vorgegebene Beziehung zwischen druckvorstufebasier- ten Druckvorlageflächendeckungswerten und sich beim Drucken tatsächlich ausbildenden Druckbildflächendeckungswerten und damit eine definierte Tonwertzunahme, gewährleistenden Druckbildträgern wie z. B. Druckplatten.The invention relates to a method for imaging a predetermined desired printing characteristic during printing, namely a predetermined relationship between prepressure-based printing surface coverage values and print image area coverage values actually forming during printing, and thus a defined dot gain, ensuring print image carriers such. B. printing plates.
Fig. 1 verdeutlicht die aus dem Stand der Technik bekannte Vorgehensweise zum Herstellen von Offset-Druckprodukten. Aus einer Datei 10 für eine Druckvorlage wird in einem Raster Image Prozessor 1 1 eine sogenannte RIP-Datei 12 erzeugt, wobei die RIP-Datei 12 in einem Belichter 13 verwendet wird, um Druckformen wie z. B. Druckplatten 14 zu belichten und damit herzustellen. Für jede am Druck beteiligte Druckfarbe wird dabei eine Druckplatte 14 hergestellt, die in den Druckwerken einer Druckmaschine 15 benutzt werden, um ein Druckprodukt 16 zu drucken. Bei der Beurteilung der Druckqualität eines solchen Druckprozesses spielt eine sogenannte Druckkennlinie eine wesentliche Rolle, wobei eine Druckkennlinie den Zusammenhang zwischen Flächendeckungswerten der Datei 10 und damit der Druckvorlage und sich beim Drucken der Druckexemplare 16 tatsächlich ausbildenden Flächendeckungswerten beschreibt. So zeigt Fig. 1 exemplarisch eine Druckkennlinie 17, wobei auf der horizontal verlaufenden Achse 18 Druckvorlageflächen- deckungswerte der Datei 10 und auf der vertikal verlaufenden Achse 19 Druckbildflä- chendeckungswerte des Druckexemplars 16 aufgetragen sind. Weiterhin visualisiert Fig. 1 die sogenannte Tonwertzunahme 20, die unter anderem von der Art und der Einstellung der zum Drucken verwendeten Druckmaschine, der Qualität des zum Drucken verwendeten Bedruckstoffs sowie von den Eigenschaften der zum Drucken verwendeten Druckfarbe abhängig ist. Zur Gewährleistung einer guten Druckqualität muss für jede am Drucken beteiligte Druckfarbe eine sich beim Drucken ausbildende Istdruckkennlinie einer vorge- gebenen Solldruckkennlinie soweit wie möglich entsprechen. Andernfalls kann z. B. im Druckbild ein sogenannter Farbstich oder ein anderer Farbfehler auftreten, der die Druckqualität negativ beeinflusst und zum Drucken von Makulatur führen kann. Bislang bereitet es große Schwierigkeiten, dass beim Drucken eine sich beim Drucken tatsächlich ausbildende Istdruckkennlinie einer vorgegebenen Solldruckkennlinie entspricht, dass also eine definierte Beziehung zwischen druckvorstufebasierten Druckvorla- geflächendeckungswerten und sich beim Drucken tatsächlich ausbildenden Druckbildflä- chendeckungswerten und damit eine definierte Tonwertzunahme bereitgestellt wird.Fig. 1 illustrates the known from the prior art approach for producing offset printed products. From a file 10 for a print template, a so-called RIP file 12 is generated in a raster image processor 1 1, wherein the RIP file 12 is used in an imagesetter 13 to print forms such. B. printing plates 14 to expose and thus produce. For each ink involved in printing a printing plate 14 is produced, which are used in the printing units of a printing machine 15 to print a printed product 16. When assessing the print quality of such a printing process, a so-called printing characteristic plays an essential role, wherein a printing characteristic describes the relationship between the areal coverage values of the file 10 and thus the artwork and the areal coverage values that actually form during the printing of the printed copies 16. Thus, FIG. 1 shows by way of example a pressure characteristic curve 17, with printed copy area coverage values of the file 10 being plotted on the horizontally extending axis 19 and printed image area coverage values of the printed copy 16 being plotted on the vertical axis 19. Furthermore, Fig. 1 visualizes the so-called dot gain 20, which is dependent inter alia on the type and setting of the printing press used for printing, the quality of the printing material used for printing and the properties of the ink used for printing. To ensure a good print quality, an actual pressure characteristic that forms during printing must correspond as far as possible to a predefined setpoint pressure characteristic for each printing ink involved in printing. Otherwise, z. B. in the print image, a so-called color cast or other color errors occur, which adversely affects the print quality and can lead to the printing of waste. So far, it is very difficult that during printing, an actual printing characteristic actually formed during printing corresponds to a predetermined desired printing characteristic, ie a defined relationship is provided between prepressure-based printing surface coverage values and print image area coverage values actually forming during printing, and thus a defined dot gain.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde ein neuartiges Verfahren zum Bebildern von Druckbildträgern zu schaffen. Dieses Problem wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst zumindest die folgenden Schritte: a) für mindestens eine am Drucken beteiligte Druckfarbe wird ein Testdruckbildträger erzeugt, nämlich derart, dass aus einer Testdruckvorlage, die für die jeweilige Druckfarbe einen Gradationsfeinkeil mit einer definierten Anzahl von Gradationsstufen abbildet, eine RIP-Datei erzeugt wird, auf Basis derer der jeweilige Testdruckbildträger bebildert wird; b) der oder jeder gemäß Schritt a) erzeugte Testdruck- bildträger wird zum Drucken eines Testdruckbilds verwendet, wobei das Testdruckbild für mindestens eine am Drucken beteiligte Druckfarbe den jeweiligen Gradationsfeinkeil mit der definierten Anzahl von Gradationsstufen umfasst; c) das in Schritt b) mit dem oder jedem Testdruckbildträger gedruckte Druckbild wird derart vermessen, dass für jede Gradationsstufe des oder jedes Gradationsfeinkeils ein sich beim Drucken tatsächlicher ausbil- dender Testdruckbildflächendeckungswert ermittelt wird, wobei aus den Testdruckvorla- geflächendeckungswerten jeder Gradationsstufe des Gradationsfeinkeils und den sich beim Drucken tatsächlich ausbildenden Testdruckbildflächendeckungswerten jeder Gradationsstufe des Gradationsfeinkeils eine Istdruckkennlinie für die jeweilige Druckfarbe ermittelt wird; d) die oder jede in Schritt c) ermittelte Istdruckkennlinie wird mit der für die jeweilige Druckfarbe vorgegebenen Solldruckkennlinie derart verglichen, dass für jeden in der Solldruckkennlinie für einen definierten Druckvorlageflächendeckungswert vorgegebenen Druckbildflächendeckungswert der sich beim Drucken in Schritt b) ausbildende Testdruckbildflächendeckungswert ermittelt und zur Bildung eines Verhältniswerts mit demselben ins Verhältnis gesetzt wird, wobei zur Bereitstellung einer korrigierten SoII- druckkennlinie in der Solldruckkennlinie die Druckbildflächendeckungswerte durch Werte ersetzt werden, die sich aus der Multiplikation der Druckvorlageflächendeckungswerte und den für dieselben ermittelten Verhältniswerten ergeben; e) unter Ausnutzung der oder jeder in Schritt d) erzeugten korrigierten Solldruckkennlinie wird aus der Druckvorlage des tatsächlich zu druckenden Druckbilds eine RIP-Datei erzeugt, die zum Bebildern der Druckbildträger verwendet wird. Mit der hier vorliegenden Erfindung kann auf einfache und sichere Art und Weise gewährleistet werden, dass beim Drucken für jede am Druck beteiligte Druckfarbe eine vorgegebene Solldruckkennlinie eingehalten wird. Das erfindungsgemäße Verfahren kann vollau- tomatisch oder teilautomatisiert durchgeführt werden. Das Verfahren ist für alle bekannten druckformbasierten Druckverfahren, so z. B. für den Offsetdruck, den Tiefdruck, den Flachdruck, den Buchdruck oder den Durchdruck einsetzbar. Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch für digitale Drucksysteme nach dem Direktbebilderungsverfahren verwendet werden. Es eignet sich zum Einsatz bei Bogendruckmaschinen und bei Rollen- druckmaschinen.On this basis, the present invention is based on the problem to provide a novel method for imaging printed image carriers. This problem is solved by a method according to claim 1. The method according to the invention comprises at least the following steps: a) a test print image carrier is produced for at least one printing ink, namely such that a RIP file is produced from a test print original which images a gradation fine wedge with a defined number of gradation levels for the respective printing ink is generated, based on which the respective test print image carrier is imaged; b) the test print image carrier produced according to step a) is used to print a test print image, wherein the test print image for at least one ink involved in printing comprises the respective gradation fine wedge having the defined number of gradation levels; c) the print image printed in step b) with the or each test print image carrier is measured so that for each gradation level of the or each gradation fine wedge an actual test print image area coverage value is determined, from the test print area coverage values of each gradation step of the gradation fine wedge and the the test print image area coverage values of each gradation level of the gradation fine wedge actually forming an actual pressure characteristic curve for the respective printing ink are determined during printing; d) the or each determined in step c) Istdruckkennlinie is compared with the predetermined for the respective ink target pressure characteristic such that determined for each in the target pressure characteristic for a defined Druckvorlageflächungungsgröße print image area coverage value of the printing in step b) forming test print image area coverage value and to form a Ratio is set therebetween, and in order to provide a corrected pressure characteristic in the target printing characteristic, the printed image area coverage values are replaced by values resulting from the multiplication of the artwork area coverage values and the ratio values determined therefor; e) taking advantage of the or each generated in step d) corrected target pressure characteristic is generated from the print template of the actual print image to be printed a RIP file, which is used for imaging the print image carrier. With the present invention, it can be ensured in a simple and reliable manner that a predetermined desired pressure characteristic is maintained during printing for each printing ink involved in the printing. The method according to the invention can be carried out fully automatically or semi-automatically. The method is for all known printing form based printing methods, such. B. for offset printing, gravure, planographic printing, book printing or through-pressure. The method according to the invention can also be used for digital printing systems according to the direct imaging method. It is suitable for use with sheetfed presses and web presses.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:Preferred embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims and the description below. Embodiments of the invention will be described, without being limited thereto, with reference to the drawings. Showing:
Fig. 1 : ein Blockschaltbild zur Verdeutlichung eines Druckprozesses; undFig. 1 is a block diagram illustrating a printing process; and
Fig. 2: ein Diagramm zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Bebildern von im Druckprozess eine vorgegebene Solldruckkennlinie gewährleistenden Druckbildträgern.2 shows a diagram to illustrate the method according to the invention for imaging of a print image carrier which ensures a predetermined desired printing characteristic in the printing process.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bebildern bzw. Herstellen von beim Drucken eine vorgegebene Solldruckkennlinie gewährleistenden Druckbildträgern, wobei eine vorgegebene Sollkennlinie eine vorgegebene Beziehung zwischen druckvorstufebasierten Druck- vorlageflächendeckungswerten und sich beim Drucken tatsächlich ausbildenden Druck- bildflächendeckungswerten und damit eine definierte Tonwertzunahme beschreibt.The invention relates to a method for imaging or producing print image carriers which ensure a predetermined desired printing characteristic during printing, wherein a predetermined desired characteristic describes a predetermined relationship between print-stage-based printing surface coverage values and print image area coverage values actually forming during printing and thus a defined dot gain.
Nachfolgend wird das Verfahren für die Herstellung von Druckplatten beschrieben. Das Verfahren ist jedoch nicht hierauf beschränkt. Vielmehr kann das Verfahren auch zum Bebildern anderer Druckbildträger zum Einsatz kommen. Bei der vorgegebenen Solldruckkennlinie kann es sich um eine normierte Solldruckkennlinie oder um eine von einer Druckerei betriebsintern definierte Solldruckkennlinie handeln, um Druckprodukte in einer gewünschten Druckqualität zu erzeugen.The following describes the process for the production of printing plates. However, the method is not limited to this. Rather, the method can also be used for imaging other print media. The predetermined desired pressure characteristic may be a normalized nominal pressure characteristic or a desired pressure characteristic defined in-house by a printing company in order to produce printed products in a desired print quality.
Fig. 2 zeigt eine solche vorgegebene Solldruckkennlinie 21 , wobei in Fig. 2 auf der horizontal verlaufenden Achse 22 jeweils Druckvorlageflächendeckungswerte Xn und auf der vertikal verlaufenden Achse 23 jeweils Druckbildflächendeckungswerte Yn aufgetragen sind. Druckbildflächendeckungswerte der Solldruckkennlinie 21 sind mit Yn-soi_i_ gekennzeichnet.Fig. 2 shows such a predetermined desired pressure characteristic 21, wherein in Fig. 2 on the horizontally extending axis 22 each Druckvorlageflächendeckungswerte X n and on the vertical axis 23 each Druckbildflächendeckungswerte Y n are plotted. Print image area coverage values of the desired pressure characteristic 21 are marked Y n -soi_i_.
Im Sinne des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in einem ersten Schritt für mindestens eine am Drucken beteiligte Druckfarbe eine Testdruckplatte erzeugt, nämlich derart, dass aus einer vorzugsweise linearen Testdruckvorlage, die für die jeweilige Druckfarbe einen Gradationsfeinkeil mit einer definierten Anzahl von Gradationsstufen abbildet, eine vor- zugsweise lineare RIP-Datei erzeugt wird, auf Basis derer die jeweilige Testdruckplatte vorzugsweise linear belichtet wird. Die Anzahl der Gradationsstufen für den Gradationsfeinkeil der jeweiligen Druckfarbe ist dabei beliebig. So kann ein Gradationsfeinkeil einer Druckfarbe bis zu 100 Gradationsstufen umfassen, die dann jeweils eine Abstufung der Flächendeckungswerte von 1 % darstellen. Ebenso ist es möglich, dass ein Gradations- feinkeil 20 Gradationsstufen umfasst, wobei dann jede Gradationsstufe Flächendeckungswerte um 5% abstuft.For the purposes of the method according to the invention, a test printing plate is produced in a first step for at least one printing ink, namely such that a preferably linear test printing original, which images a gradation fine wedge with a defined number of gradation levels for the respective printing ink, is preferred generated linear RIP file, based on which the respective test pressure plate is preferably exposed linearly. The number of gradation levels for the gradation fine wedge of the respective printing ink is arbitrary. Thus, a gradation fine wedge of an ink can comprise up to 100 gradation levels, which then each represent a gradation of the area coverage values of 1%. It is also possible for a gradation wedge to comprise 20 gradation levels, with each gradation level then grading area coverage values by 5%.
Es sei bereits an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass im ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens alternativ aus der vorzugsweise linearen Testdruckvorlage auch ei- ne nicht-lineare RIP-Datei erzeugt werden kann, auf Basis derer die jeweilige Testdruckplatte dann nicht-linear belichtet wird.It should already be pointed out at this point that in the first step of the method according to the invention, alternatively, a non-linear RIP file can be generated from the preferably linear test printing original, based on which the respective test printing plate is then exposed non-linearly.
Eine solche nicht-lineare RIP-Datei wird vorzugsweise unter Verwendung einer vorab ermittelten, korrigierten Solldruckkennlinie, die im Raster Image Prozessor hinterlegt ist, er- zeugt. So kann die vorab ermittelte Solldruckkennlinie z. B. auch nach diesem Verfahren ermittelt worden sein, jedoch unter nicht mehr gültigen Druckbedingungen wie z.B. einer anderen Temperatur, unter Verwendung eines anderen Druckfarbetyps, eines anderen Bedruckstofftyps oder dergleichen. In einem zweiten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die oder jede im ersten Schritt erzeugte Testdruckplatte zum Drucken eines Testdruckbilds verwendet, wobei das Testdruckbild für mindestens eine am Drucken beteiligte Druckfarbe, nämlich für die oder jede Druckfarbe, für welche im ersten Schritt eine entsprechende Testdruckplatte linear belichtet wurde, einen Gradationsfeinkeil mit der definierten Anzahl von Gradationsstufen umfasst. Im zweiten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird demnach die oder jede linear belichtete Testdruckplatte zum Drucken benutzt, wobei das Drucken im zweiten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens auf der zum Drucken des eigentlichen Druckbilds zu verwendenden Druckmaschine, auf dem zum Drucken des eigentlichenSuch a non-linear RIP file is preferably generated using a previously determined, corrected nominal pressure characteristic stored in the raster image processor. Thus, the previously determined target pressure characteristic z. B. also be determined by this method, but under no longer valid printing conditions such as a different temperature, using a different ink type, another type of printing material or the like. In a second step of the method of the invention, the test printing plate or plates produced in the first step are used to print a test print image, the test print image for at least one ink involved in printing, namely the or each ink for which in the first step a corresponding test printing plate is exposed linearly was included a gradation fine wedge with the defined number of gradation levels. Accordingly, in the second step of the method according to the invention, the or each linearly exposed test printing plate is used for printing, the printing in the second step of the method according to the invention being carried out on the printing machine to be used for printing the actual printed image on which the actual printing is done
Druckbilds zu verwendenden Bedruckstoff sowie unter Verwendung der zum Drucken des eigentlichen Druckbilds zu verwendenden Druckfarbe sowie gegebenenfalls des zu verwendenden Feuchtmittels erfolgt.Printed image to be used printing material and using the print to be used for printing the actual image to be used and optionally the dampening solution to be used.
In einem dritten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das mit der oder jeder Testdruckplatte gedruckte Druckbild vermessen, nämlich derart, dass für jede Gradationsstufe des oder jedes gedruckten Gradationsfeinkeils ein sich beim Drucken tatsächlich ausbildender Testdruckbildflächendeckungswert ermittelt wird.In a third step of the method according to the invention, the printed image printed with the or each test printing plate is measured, namely such that for each gradation level of the or each printed gradation fine wedge, a test print image area coverage value actually formed during printing is determined.
Aus den Testdruckvorlageflächendeckungswerten Xn jeder Gradationsstufe des Gradationsfeinkeils und den sich beim Drucken tatsächlich ausbildenden Testdruckbildflächende- ckungswerten Yn-ιsτ jeder Gradationsstufe des entsprechenden Gradationsfeinkeils wird eine Istdruckkennlinie für die jeweilige Druckfarbe ermittelt. In Fig. 2 ist eine solche Istdruckkennlinie 24 exemplarisch dargestellt, wobei eine solche Istdruckkennlinie 24 demnach für eine Druckfarbe den Zusammenhang zwischen den Druckbildflächende- ckungswerten und den Druckvorlageflächendeckungswerten zeigt, der sich beim Drucken eines Gradationsfeinkeils mit einer linear belichteten Testdruckplatte einstellt. Weiterhin ist in Fig. 2 eine Gerade 25 eingetragen, gegenüber der die sogenannte Tonwertzunahme bestimmt wird und für die gilt: Xn=Yn.From the test print surface coverage values X n of each gradation step of the gradation fine wedge and the actual test print image area coverage Y n- ιsτ of each gradation level of the corresponding gradation fine wedge, an actual pressure characteristic is determined for the respective printing ink. Such an actual pressure characteristic 24 is shown by way of example in FIG. 2, such an actual pressure characteristic curve 24 for a printing ink showing the relationship between the printed image area coverage values and the printing surface area coverage values which occurs when printing a gradation fine wedge with a linearly exposed test printing plate. Furthermore, a straight line 25 is entered in FIG. 2, against which the so-called dot gain is determined and for which the following applies: X n = Y n .
Das messtechnische Auswerten der Gradationsstufen des oder jedes gedruckten Gradationsfeinkeils zur Bestimmung der jeweiligen Istdruckkennlinie für die jeweilige Druckfarbe erfolgt vorzugsweise mit Hilfe eines Densitometers. Alternativ kann aber auch ein anderes Farbmessqerät zum Einsatz kommen. Die Vermessung der Gradationsstufen des oder jedes gedruckten Gradationsfeinkeils kann offline zum Drucken z.B. mit Hilfe von Handmessgeräten oder vollautomatisierter Messgeräte oder inline zum Drucken mit Hilfe vollautomatisierter Messgeräte erfolgen.The metrological evaluation of the gradation levels of the or each printed gradation fine wedge for determining the respective Istdruckkennlinie for each ink is preferably carried out using a densitometer. Alternatively, however, another Farbmessqerät come to use. Measurement of the gradation levels of the or each printed grading fine wedge can be made offline for printing, for example, with the aid of handheld instruments or fully automated measuring instruments or inline for printing with the aid of fully automated measuring instruments.
In einem vierten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nachfolgend die für eine Druckfarbe ermittelte Istdruckkennlinie 24 mit der für die jeweilige Druckfarbe vorgegebenen Solldruckkennlinie 21 derart verglichen, dass für jeden in der Solldruckkennlinie 21 für einen definierten Druckvorlageflächendeckungswert Xn vorgegebenen Druckbildflächen- deckungswert Yn-soi_i_ der sich beim Drucken ausbildende Testdruckbildflächendeckungs- wert Yn-IST ermittelt und zur Bildung eines Verhältniswerts mit demselben ins Verhältnis gesetzt wird, wobei zur Bereitstellung einer korrigierten Solldruckkennlinie in der Solldruckkennlinie die Druckbildflächendeckungswerte durch Werte YΠ-SOLL-NEU ersetzt werden, die sich aus der Multiplikation der Druckvorlageflächendeckungswerte Xn und den für die- selben ermittelten Verhältniswerten ergeben. Es gilt demnach:In a fourth step of the method according to the invention, the actual printing characteristic curve 24 determined for a printing ink is subsequently compared with the desired printing characteristic curve 21 specified for the respective printing ink such that for each printing image surface covering value Y n -soi_i_ specified in the nominal printing characteristic curve 21 for a defined printing surface cover area value X n the print image area coverage value Y nI S T forming in the printing is determined and compared therewith to form a ratio value, wherein to provide a corrected target pressure characteristic in the target pressure characteristic, the print image area coverage values are replaced by values Y Π - SOLL - NEW resulting from the Multiplication of the printing original area coverage values X n and the ratio values determined for the same. It therefore applies:
Y n-SOLLY n-SOLL
± Y n-SOLL-NEU = Λ X n * ± Y n-SOLL-NEW = Λ X n *
Y n„-lSTY n "-lST
In Fig. 2 ist dies exemplarisch für den Druckvorlageflächendeckungswert Xn von 40% dar- gestellt, der nach der Solldruckkennlinie 21 einen Druckbildflächendeckungswert Yn-soι_ι_ von 65% gewährleisten soll. Auf der Istdruckkennlinie 24 wird nun für den dem Druckvor- lageflächendeckungswert Xn von 40% entsprechenden Testdruckvorlageflächende- ckungswert Xn von 40% der sich beim Drucken ausbildende Testdruckbildflächende- ckungswert Yn-ιSτ ermittelt, der gemäß der Istdruckkennlinie 24 der Fig. 2 hier 53% be- trägt. Der so ermittelte Druckbildflächendeckungswert Yn-soι_ι_ von 65% und der so ermittelte Testdruckbildflächendeckungswert Yn-ιSτ von 53% werden ins Verhältnis gesetzt und mit dem Druckvorlageflächendeckungswert bzw. Testdruckvorlageflächendeckungswert Xn von 40% multipliziert, sodass zur Bereitstellung der korrigierten Solldruckkennlinie in der Solldruckkennlinie für den Druckvorlageflächendeckungswert bzw. Testdruckvorlage- flächendeckungswert Xn von 40% der Druckbildflächendeckungswert durch folgenden Wert Yn-SOLL-NEU ersetzt wird: Y.-SOLL-NEU = 40%*(65/53) = 49%. Unter Ausnutzung der im vierten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens erzeugten korrigierten Solldruckkennlinie für die jeweilige Druckfarbe wird aus der Druckvorlage des tatsächlich zu druckenden Druckbilds im Raster Image Prozessor eine korrigierte RIP- Datei erzeugt, die zum Belichten der zum Drucken des tatsächlich zu druckenden Druckbilds benötigten Druckplatten verwendet wird. Die ermittelte, korrigierte Solldruckkennlinie stellt demnach eine Korrekturkennlinie für den Raster Image Prozessor dar, unter Verwendung derselben für einen Druckauftrag Druckplatten erzeugt werden, mit Hilfe derer dann die vorgegebene Solldruckkennlinie 21 für die jeweilige Druckfarbe eingehalten wer- den kann, mit welchen also sichergestellt werden kann, dass die Istdruckkennlinien den jeweiligen Solldruckkennlinien entsprechen.In FIG. 2, this is illustrated by way of example for the printing original area coverage value X n of 40%, which according to the nominal printing characteristic 21 is intended to ensure a printed image area coverage value Y n -soι_ι_ of 65%. On the Istdruckkennlinie 24 to the prepress position coverage value X n of 40% corresponding Testdruckvorlageflächende- ckungswert X n of 40% of that forms when printing Testdruckbildflächende- ckungswert Y n ι S τ is now determined, in accordance with the Istdruckkennlinie 24 of FIG. 2 here is 53%. The thus determined print image area coverage value Y n -soι_ι_ of 65% and the thus determined test print image area coverage value Y n- ι S τ of 53% are set in ratio and multiplied by the print surface coverage value or test print surface area coverage value X n of 40%, so that the provision of the corrected target print characteristic in the target pressure characteristic curve for the print surface coverage value or test print original area coverage value X n of 40% of the print image area coverage value is replaced by the following value Y n- SOLL-NEW: Y.-SOLL-NEU = 40% * (65/53) = 49%. Taking advantage of the generated in the fourth step of the method according to the invention corrected target pressure curve for each ink is generated from the artwork of the actually printed image in the raster image processor, a corrected RIP file used to expose the printing plates required for printing the actually printed image becomes. The determined, corrected target pressure characteristic thus represents a correction characteristic for the raster image processor, using the same for a print job printing plates are generated, by means of which then the predetermined desired pressure curve 21 can be maintained for each ink, so which can be ensured in that the actual pressure characteristics correspond to the respective desired pressure characteristics.
Vorzugsweise wird für jede zum Drucken des eigentlichen Druckbilds beteiligte Druckfarbe auf die obige Art und Weise eine druckfarbenindividuelle Istdruckkennlinie ermittelt, auf Grundlage derer eine druckfarbenindividuelle korrigierte Solldruckkennlinie für den Rasterimageprozessor ermittelt wird.Preferably, for each ink involved in printing the actual printed image, in the above manner, an ink-specific actual printing characteristic is determined, on the basis of which an ink-corrected corrected desired printing characteristic for the raster image processor is determined.
In diesem Fall wird dann für jede am Druck beteiligte Druckfarbe eine entsprechende Testdruckplatte mit einem entsprechenden Gradationsfeinkeil erzeugt, wobei dann die je- weiligen mit Hilfe der Testdruckplatten gedruckten Gradationsfeinkeile zur Bestimmung der Istdruckkennlinien messtechnisch ausgewertet werden.In this case, a corresponding test printing plate with a corresponding gradation fine wedge is then produced for each ink involved in the printing, in which case the respective gradation fine wedges printed with the aid of the test printing plates for the determination of the actual pressure characteristics are metrologically evaluated.
Sind z. B. bei einem Offsetdruck nach dem autotypischen Zusammendruck neben den vier Prozessfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz weiterhin zwei Sonderdruckfarben beteiligt, so würden dann für sämtliche sechs Druckfarben entsprechende Testdruckplatten mit entsprechenden Gradationsfeinkeilen erzeugt, um für jede der Druckfarben eine korrigierte Solldruckkennlinie für den Rasterimageprozessor druckfarbenindividuell zu ermitteln.Are z. B. in an offset printing after the autotypical Zusammendruck next to the four process colors cyan, magenta, yellow and black still involved two offprint colors, then corresponding test printing plates would be generated with corresponding gradation fine wedges for all six printing inks for each of the inks a corrected target pressure curve for the raster image processor to determine ink individually.
Im Unterschied hierzu ist es auch möglich, dass nur für eine Teilmenge der zum Drucken des eigentlichen Druckbilds verwendeten Druckfarben im Sinne der Erfindung druckfarbenindividuelle Istdruckkennlinien sowie druckfarbenindividuelle korrigierte Solldruckkennlinien ermittelt wird. Für die oder jede Druckfarbe, für die keine druckfarbenindividuelle Istdruckkennlinie durch Drucken und messtechnisches Auswerten eines druckfarbenindividuellen Gradationsfeinkeils ermittelt wird, kann eine korrigierte Solldruckkennlinie auf Grundlage der Solldruck- kennlinienkorrektur einer Referenzdruckfarbe ermittelt werden, für welche eine druckfarbenindividuelle Istdruckkennlinie sowie eine druckfarbenindividuelle korrigierte Solldruckkennlinie ermittelt wurde.In contrast to this, it is also possible for ink colors used for printing the actual print image to be determined in the sense of the invention for individual printing ink individual actual printing characteristic curves as well as ink individual corrected nominal printing characteristic curves. For the or each printing ink for which no actual printing characteristic curve is determined by printing and metrological evaluation of a gradation fine wedge, a corrected nominal printing characteristic can be determined on the basis of the Solldruck- characteristic correction of a reference ink, for which an ink individual Istdruckkennlinie and an ink individual corrected nominal pressure characteristic was determined.
Das oben beschriebene Verfahren ist für alle bekannten druckformbasierten Druckverfah- ren, so z. B. für den Offsetdruck, den Tiefdruck, den Flachdruck, den Buchdruck oder den Durchdruck einsetzbar. Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch für digitale Drucksysteme nach dem Direktbebilderungsverfahren verwendet werden. Es ist also nicht auf die Herstellung von Druckplatten beschränkt, sondern kann vielmehr auch bei der Herstellung bzw. Bebilderung anderer Druckbildträger oder Druckformen zum Einsatz kommen. The method described above is for all known printing form based Druckverfah- ren, such. B. for offset printing, gravure, planographic printing, book printing or through-pressure. The method according to the invention can also be used for digital printing systems according to the direct imaging method. It is therefore not limited to the production of printing plates, but rather can also be used in the production or imaging of other print media or printing plates.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
10 Druckvorlagedatei10 print template file
1 1 Raster Image Prozessor 12 RIP-Datei1 1 Raster Image Processor 12 RIP file
13 Belichter13 imagesetters
14 Druckplatte14 pressure plate
15 Druckmaschine15 printing press
16 Druckexemplar 17 Druckkennlinie16 printed copy 17 Printing characteristic
18 Druckvorlageflächendeckungswerte18 print cover area values
19 Druckbildflächendeckungswerte19 printed image area coverage values
20 Tonwertzunahme20 dot gain
21 Solldruckkennlinie 22 Druckvorlageflächendeckungswerte21 Target pressure characteristic 22 Print template area coverage values
23 Druckbildflächendeckungswerte23 printed image area coverage values
24 Istdruckkennlinie24 actual pressure characteristic
25 Gerade 25 Straight

Claims

Ansprüche claims
1. Verfahren zum Bebildern von beim Drucken eine vorgegebene Solldruckkennlinie, nämlich eine vorgegebene Beziehung zwischen druckvorstufebasierten Druckvorla- geflächendeckungswerten und sich beim Drucken tatsächlich ausbildenden Druck- bildflächendeckungswerten und damit eine definierte Tonwertzunahme, gewährleistenden Druckbildträgern, mit zumindest folgenden Schritten: a) für mindestens eine am Drucken beteiligte Druckfarbe wird ein Testdruckbildträger erzeugt, nämlich derart, dass aus einer Testdruckvorlage, die für die jeweilige Druck- färbe einen Gradationsfeinkeil mit einer definierten Anzahl von Gradationsstufen abbildet, eine RIP-Datei erzeugt wird, auf Basis derer der jeweilige Testdruckbildträger bebildert wird; b) der oder jeder gemäß Schritt a) erzeugte Testdruckbildträger wird zum Drucken eines Testdruckbilds verwendet, wobei das Testdruckbild für mindestens eine am Dru- cken beteiligte Druckfarbe den jeweiligen Gradationsfeinkeil mit der definierten Anzahl von Gradationsstufen umfasst; c) das in Schritt b) mit dem oder jedem Testdruckbildträger gedruckte Druckbild wird derart vermessen, dass für jede Gradationsstufe des oder jedes Gradationsfeinkeils ein sich beim Drucken tatsächlicher ausbildender Testdruckbildflächendeckungswert ermittelt wird, wobei aus den Testdruckvorlageflächendeckungswerten jeder Gradationsstufe des Gradationsfeinkeils und den sich beim Drucken tatsächlich ausbildenden Testdruckbildflächendeckungswerten jeder Gradationsstufe des Gradationsfeinkeils eine Istdruckkennlinie für die jeweilige Druckfarbe ermittelt wird; d) die oder jede in Schritt c) ermittelte Istdruckkennlinie wird mit der für die jeweilige Druckfarbe vorgegebenen Solldruckkennlinie derart verglichen, dass für jeden in der1. A method for imaging a predetermined desired printing characteristic during printing, namely a predetermined relationship between prepressure-based printing area coverage values and printing image area coverage values actually forming during printing, and thus a defined dot gain, ensuring print image carriers, comprising at least the following steps: a) for at least one am Printing involved ink is generated a test print image carrier, namely such that from a test print template, which forms a Gradationsfeinkeil with a defined number of Gradationsstufen for the respective printing ink, a RIP file is generated, based on which the respective test print image carrier is imaged; b) the or each test print image carrier produced according to step a) is used to print a test print image, the test print image for at least one ink involved in the printing comprising the respective gradation fine wedge having the defined number of gradation levels; c) the print image printed in step b) with the or each test print image carrier is measured such that for each gradation level of the or each gradation fine wedge an actual test print image area coverage value is determined, from the test artwork area coverage values of each gradation step of the gradation fine wedge and actually during printing forming test print image area coverage values of each gradation level of the gradation fine wedge an actual pressure characteristic is determined for the respective printing ink; d) the or each determined in step c) Istdruckkennlinie is compared with the predetermined pressure curve for the respective printing ink such that for each in the
Solldruckkennlinie für einen definierten Druckvorlageflächendeckungswert vorgegebenen Druckbildflächendeckungswert der sich beim Drucken in Schritt b) ausbildende Testdruckbildflächendeckungswert ermittelt und zur Bildung eines Verhältniswerts mit demselben ins Verhältnis gesetzt wird, wobei zur Bereitstellung einer korrigierten Solldruckkennlinie in der Solldruckkennlinie die Druckbildflächendeckungswerte durchNominal pressure characteristic curve for a defined print surface area coverage value predetermined print image area coverage value of the printing in step b) forming Testdruckbildflächendeckungswert determined and set to form a ratio with the same, wherein to provide a corrected target pressure characteristic in the desired pressure curve, the print image area coverage values
Werte ersetzt werden, die sich aus der Multiplikation der Druckvorlageflächende- ckungswerte und den für dieselben ermittelten Verhältniswerten ergeben; e) unter Ausnutzung der oder jeder in Schritt d) erzeugten korrigierten Solldruckkennlinie wird aus der Druckvorlage des tatsächlich zu druckenden Druckbilds eine RIP- Datei erzeugt, die zum Bebildern der Druckbildträger verwendet wird. Values resulting from the multiplication of the print surface coverage values and the ratio values determined for them; e) taking advantage of the or each generated in step d) corrected target pressure characteristic is generated from the artwork of the actual print image to be printed a RIP file, which is used for imaging the print image carrier.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass für jede zum Drucken des eigentlichen Druckbilds beteiligte Duckfarbe im Sinne der Schritte a) bis e) ein individuelle Istdruckkennlinie sowie eine individuelle korrigierte Solldruckkennlinie er- mittelt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that for each participating in the printing of the actual printed image Duck color in the sense of steps a) to e) an individual Istdruckkennlinie and an individual corrected nominal pressure curve is determined.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass für eine Teilmenge der zum Drucken des eigentlichen Druckbilds beteiligten Duckfarben im Sinne der Schritte a) bis e) ein individuelle Istdruckkennlinie sowie individuelle korrigierte Solldruck- kennlinie ermittelt wird, und dass für die oder jede Duckfarbe, für die keine individuelle Istdruckkennlinie ermittelt wird, eine korrigierte Solldruckkennlinie auf Grundlage der Solldruckkennlinienkorrektur einer Referenzdruckfarbe ermittelt wird, für welche im Sinne der Schritte a) bis e) ein individuelle Istdruckkennlinie sowie individuelle korrigierte Solldruckkennlinie ermittelt wurde.3. The method according to claim 1, characterized in that for a subset of participating in the printing of the actual printed image Duck colors in the sense of steps a) to e) an individual Istdruckkennlinie and individual corrected Solldruck- characteristic curve is determined, and that for the or each Duck color for which no individual actual pressure characteristic is determined, a corrected desired pressure characteristic is determined on the basis of the desired pressure characteristic correction of a reference ink, for which an individual actual pressure characteristic and individual corrected desired pressure characteristic was determined in the sense of steps a) to e).
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt b) das Testdruckbild auf der zum Drucken des eigentlichen Druckbilds zu verwendenden Druckmaschine sowie unter den zum Drucken des eigentlichen Druckbilds herrschenden Druckbedingungen gedruckt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that in step b) the test print image is printed on the printing machine to be used for printing the actual print image and under the pressure conditions prevailing for printing the actual print image.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt c) das Testdruckbild mit Hilfe eines Densitometers vermessen wird.5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that in step c) the test print image is measured by means of a densitometer.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Sinne der Schritte a) bis e) als Druckbildträger Druckformen belichtet werden.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that in the sense of steps a) to e) are exposed as print image carrier printing forms.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Druckformen Druckplatten belichtet werden. 7. The method according to claim 6, characterized in that printing plates are exposed as printing plates.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Sinne der Schritte a) bis e) als Druckbildträger löschbare und widerbeschreibbare Druckformen direktbebildert werden.8. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that in the sense of steps a) to e) as print image carrier erasable and rewritable printing forms are directly illustrated.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt a) aus einer Testdruckvorlage eine lineare RIP-Datei erzeugt wird, auf Basis derer der jeweilige Testdruckbildträger linear bebildert wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that in step a) from a test print template, a linear RIP file is generated, based on which the respective test print image carrier is linearly imaged.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in10. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that in
Schritt a) aus einer Testdruckvorlage unter Verwendung einer vorab ermittelten, korrigierten Solldruckkennlinie eine nicht-lineare RIP-Datei erzeugt wird, auf Basis derer der jeweilige Testdruckbildträger nicht-linear bebildert wird. Step a) from a test artwork using a previously determined, corrected target pressure curve a non-linear RIP file is generated, based on which the respective test print image carrier is non-linearly imaged.
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