EP2344305A1 - Procede de realisation d'une boite ou d'un habillage d'emballage tronconique ou tronc-pyramidal, notamment pour produits alimentaires ou horticoles, boite et habillage ainsi obtenus - Google Patents

Procede de realisation d'une boite ou d'un habillage d'emballage tronconique ou tronc-pyramidal, notamment pour produits alimentaires ou horticoles, boite et habillage ainsi obtenus

Info

Publication number
EP2344305A1
EP2344305A1 EP09756023A EP09756023A EP2344305A1 EP 2344305 A1 EP2344305 A1 EP 2344305A1 EP 09756023 A EP09756023 A EP 09756023A EP 09756023 A EP09756023 A EP 09756023A EP 2344305 A1 EP2344305 A1 EP 2344305A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wood
complex
flexible coating
box
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09756023A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Philippe Lacroix
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fabrique Des Gavottes Sarl
Original Assignee
Fabrique Des Gavottes Sarl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fabrique Des Gavottes Sarl filed Critical Fabrique Des Gavottes Sarl
Publication of EP2344305A1 publication Critical patent/EP2344305A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D9/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of wood or substitutes therefor
    • B65D9/02—Containers of curved cross-section, e.g. cylindrical boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/46—Applications of disintegrable, dissolvable or edible materials
    • B65D65/466—Bio- or photodegradable packaging materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/72—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials
    • B65D85/76—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials for cheese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D9/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of wood or substitutes therefor
    • B65D9/30—Applications of laminates as wall material, e.g. plywood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package
    • B65D81/3446—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package specially adapted to be heated by microwaves
    • B65D81/3453—Rigid containers, e.g. trays, bottles, boxes, cups

Definitions

  • the present invention relates to the manufacture of a packaging box for food including use, defining a container formed by a peripheral wall, associated with a bottom by connecting means.
  • the invention relates to a type of packaging box obtained from a complex consisting of a wooden sheet obtained by slicing or unwinding, on which is reported a flexible material, for example plastic, to constitute a flange or targe with which the bottom is associated by connecting means.
  • the present invention relates to this type of product, made from a flexible wood-leaf complex, but to solve a different problem.
  • frustoconical packaging for food use such as yoghurt pots or cream, pyramidal trunk trays, or cups, usually plastic, injected or thermoformed, for which it would be interesting to achieve, at least for their sidewall, wood or reduce the thickness of the wall generally plastic, dressing the pot, tray or cup, with wood.
  • a pot dressed wood it could be plastic, metal or cardboard or even a molded material based on vegetable fibers. It can also be earthen or other mineral material, as well as woven or non-woven material.
  • plastic material metal or ore
  • replacing at least partially wood it providing, replacing the plastic (metal or mineral), the necessary rigidity, while partially substituting a renewable material for a non-renewable material.
  • the invention proposes to solve this particular problem, specific to frustoconical containers
  • a box, pot or packaging tray for food including use, defining a container formed by a peripheral wall associated with a bottom by means linkage, characterized in that said peripheral wall of the container generates a frustoconical or truncated-pyramidal shape volume, said wall being obtained from a complex of wood unrolled or sliced flexible coating, in which is cut a corolla corresponding to the development of the wall, in the direction of the wood fibers or not, to obtain a small diameter container, which can be less than 50 mm.
  • a packaging covering for a box, pot or tray, particularly for food use, or a shade defining a volume formed by a wall peripheral, characterized in that said peripheral wall of the container generates a frustoconical or truncal-pyramidal shaped volume, said wall being obtained from any material and dressed with a complex of unrolled or sliced wood - flexible coating, in which is cut a corolla or a blank corresponding to the development of the dressing, in the direction of the wood fibers or not, to obtain a small diameter container, which may be less than 50 mm.
  • the corolla-shaped covering constituted by the complex wood-flexible coating is attached to the frustoconical or truncated-pyramidal peripheral wall of the container, obtained from any material, by the method called "In Molding Labeling" (IML).
  • IML In Molding Labeling
  • Allow the insertion of a container by tightening for example a flower pot made of vegetable fiber.
  • the pot, the tray or the cup of origin keep their bottom and possibly their lid, giving them a seal and / or rigidity
  • Pot, tray or plastic cup are adapted to pass microwave ⁇ microwave, or oven, if the initial composition so permits.
  • the frustoconical wood trim is put in place and linked, for example, to a pot, tray or plastic cup of corresponding shape, by different methods.
  • the pot and dressing separable by the end user to, if necessary, to allow sorting at the end of life of the package: on one side, the pot plastic that will be recycled, as it is now; on the other, the targe that can be compostable or biodegradable according to the evolution of the properties of bioplastics (temperature resistance in particular).
  • IML Injection Labeling
  • a third method consists of a paste operation.
  • the complex constituting the peripheral wall of the container, or its covering is made, on the one hand, from a wooden sheet, obtained by unwinding or slicing, and on the other hand, from a film or a flexible material coating.
  • the flexible coating may consist of a plastic material, translucent or opaque, for example CPET (Polyethylene Terephthalate Crystallized), PET (Polyethylene Terephthalate), PP (Polypropylene), PLA (Poly-Lactic Acid), PVC (Polyvinyl Chloride), any natural or industrial polymer.
  • CPET Polyethylene Terephthalate Crystallized
  • PET Polyethylene Terephthalate
  • PP Polypropylene
  • PLA Poly-Lactic Acid
  • PVC Polyvinyl Chloride
  • the flexible coating may also be constituted by a metallic material or aluminum. It can also be silicone-based or any other material facilitating demolding, or even natural fibrous materials such as hemp, flax, cotton or silk, or even atificielle, woven or non-woven, paper, cardboard.
  • the flexible coating may also be constituted by a combination of at least two of the materials set forth above.
  • the flexible coating material will be biodegradable, and / or temperature resistant, and / or water vapor resistant, and / or cold resistant, impervious or porous.
  • the film of flexible material is attached at least on the inner face of the wood sheet of the complex by ultrasonic welding or by gluing, by means of an adhesive and / or resistant to temperature, and / or resistant to steam water, and / or resistant to cold, and moisture.
  • the plexing is possible on both sides of the wood sheet, or even in several layers made of the same material or of different materials.
  • the film of the complex comprising, with the wooden sheet, the wall of the container or its covering is polyethylene terephthalate (CPET), reported by gluing, via an adhesive PUR (polyurethane) mono or bi-component, polyester or cyanoacrylate.
  • CPET polyethylene terephthalate
  • the film of the complex constituting, with the wooden sheet, the wall of the container or its covering is polypropylene (PP), reported by gluing, via a PUR glue (Polyurethane), polyester or cyanoacrylate.
  • the flexible coating of the complex comprising, with the wooden sheet, the wall of the container or its covering is a biodegradable material such as plastic PLA), reported by gluing, via a PUR (Polyurethane), polyester or cyanoacrylate glue, or a biodegradable glue (animal glue or other).
  • the flexible coating of the complex constituting, with the wooden sheet, the wall of the container is a biodegradable material, smooth or fibrous, reported by gluing, via PUR (Polyurethane), polyester or cyanoacrylate glue, or a biodegradable glue.
  • FIGS. 1a and 1b and 2 represent, in perspective, respectively a frustoconical container of face and back, cited by way of example, and the developed of a corresponding frustoconical cladding cut in a horizontal direction of the wood fibers, intended for dress the container according to figure 1.
  • FIGS. 3a and 3b and 4 show, in perspective, respectively a frustoconical container of face and back, identical to the previous one, and the developed one of a corresponding frustoconical cladding cut in a vertical direction of the wood fibers, intended to dress the container according to Figure 3.
  • the packaging box is defined by a container 1 formed by a wall 2, associated with a bottom 3, by connecting means.
  • the peripheral wall 2 of the container 1 generates a frustoconical shaped volume, said wall being obtained from any material and dressed with a complex 5-6 wood-flexible coating, in which is cut a corolla 4 corresponding to the development of dressing, in the horizontal or vertical direction of the wood fibers.
  • the invention could perfectly adapt to a truncated pyramidal shape.
  • the invention also applies, as already mentioned, to a container obtained directly from a complex 5-6 wood-flexible coating, in which is cut a corolla corresponding to developed the wall itself of the container , independently, in the direction of the wood fibers or not. As is clearly shown in FIGS.
  • the complex is made on the one hand from a wooden sheet 5, and on the other hand from a flexible material coating 6, and to obtain the frustoconical shape sought, we start from a flat cut whose base "b" is an arc of circle, radius "r", the length of which corresponds to the length of the circumference of the base "b” of the container 2 to dress , and therefore the upper part "B '" of the same cost in year t 2 corresponds to a second arc "B" of the cut, radius "R" greater than the first "r".
  • This coil age technique is commonly used in the field of furniture veneer, but with very different components and adhesives.
  • the flexible coating is assembled (plexed) onto the peeling wood using a laminating machine.
  • the wood is glued using glue rollers or a lip nozzle with hot melt glue on which the plexing coating is applied.
  • the fact of working from two coils, one for the film, the other for the wood also has the advantage of applying the plexing glue at high temperature (130 °), but this because of the fast speed of lamination avoids the film, if it is plastic to rise too high in temperature, resulting in a change in the molecular structure of the plastic and its loss of resistance to high temperature .
  • the glue used preferentially is a polyurethane glue (called PUR) or a polyester glue, these two glues must be food and allow baking.
  • the pressure during lamination can be between 4 and 8 bar and the feed speed is between 30 and 50 m / min.
  • the application temperature of the adhesive is about 130 ° C.
  • the amount of adhesive deposited is about 30 to 50 g / m 2.
  • Plexing can also be done by ultrasonic welding or vibration welding or by laser welding. These assembly methods of the wood complex have the advantage of avoiding the use of glue. It is particularly interesting to avoid glue for food packaging especially in direct contact.
  • the disadvantage of this method of assembly by ultrasonic welding is that, in the current state of ultrasonic welding techniques, the width of the width of the coil against glued can hardly exceed 200 mm. In addition, the welding speed is slow. This use will therefore be reserved for particular technical productions. • It is also possible to apply a soft coating on both sides of the wood.
  • the advantage of such a film complex front and back is: - to improve its holding thus facilitating the production of curved cuts or right angles. to facilitate the printability of the complex.
  • the printing can be advantageously performed upstream on the film. to modify its visual appearance for aesthetic reasons (for example, to make it brighter or more matt) to apply a technical film improving the cooking of the contents (burnishing etc.) of being able to assemble the blank on the bottom by welding either by the outside, either from the inside or on both sides, to facilitate the sealing of the package once filled, by vertical external welding (the collar can then be at the same level as the product contained, while for a internal sealing, leave an overhang of about 6 mm for welding).
  • the box consists of a collar or "targe" and a background.
  • the end of the inner blank can be beveled (by sanding or crushing) to avoid the gap due to the overlap allowance.
  • the bottom is made from cardboard covered with a plastic film, or a washer made in the complex wood + coating described above.
  • the washer is either stamped or cut with grooved teeth that will be bent before welding.
  • the fact of using a complex wood plus plastic film and not a simple sheet of wood allows to cut it in the shape of a corolla:
  • the cutting of the corolla can be carried out obliquely, or in all directions, with respect to the fibers of the wood , without breaking it.
  • the assembly of the box is done by assembling the targe around the bottom by welding or gluing with a glue resistant to a temperature up to 200 ° for a maximum of 30 minutes (for example a polyester glue or a PUR glue or cyanoacrylate) , then positioning the bottom inside and welding it.
  • a glue resistant to a temperature up to 200 ° for a maximum of 30 minutes for example a polyester glue or a PUR glue or cyanoacrylate
  • the cardboard bottom will be oriented either rim turned towards the outside of the package (hollow), or rim turned inward.
  • the stamped bottom will be flanged inwards in order to have the conicity of the bottom and the conicity of the flange in the same direction.
  • This configuration has the advantage of avoiding overheating or inflammation of the wood in the oven and in the microwave because this part of the packaging would not be protected from overheating by the contents (cheese or other).
  • the other side of the wall will be inward facing.
  • the back of the cardboard not coated with Plastic will be welded on the wood side coated with plastic.
  • Cardboard welding on plastic is very good and reduces the external volume of the packaging in relation to the volume contained.
  • the opposite configuration with flange of the cardboard facing outwards is also possible since plastic welding on plastic is also excellent (subject to using identical or compatible plastics). By cons in this version, it is difficult to use a bottom stamped because its conicity is opposite to the taper of the collar.
  • the bottom has fold tabs, these can be welded indifferently in one direction or the other.
  • the complex wood + plastic film allows for multiform packaging by pre-cutting the wood and using the plastic film as a folding hinge.
  • the film will be strong enough, so of sufficient thickness for good maintenance of the package at the corners.
  • Welding force about 1 N for bonding the washer to the collar. About 4N for assembling the collar.
  • the glue used for mounting may be:
  • the method also relates to the manufacture of a multilayer flexible wood complex package whose outer face is made of wood-optionally coated externally with a transparent film-made by incision, folding and welding from a coil of said complex, said manufacture taking place just before filling, then is closed and soldered.
  • the invention relates to the packaging box obtained from the method which has just been described, but also applies to a simple bottomless flange, for example to surround the pies.
  • the production of the flexible complex can advantageously be carried out by ultrasonic welding or by bonding with a biodegradable adhesive, in the case of complexes made with a biodegradable film, for example of the PLA type, polylactic acid, or based on starch, which makes it possible to recover end-of-life packaging by composting or anaerobic digestion since it is made entirely of biodegradable materials.
  • a biodegradable film for example of the PLA type, polylactic acid, or based on starch
  • the assembly of the ends of the flange or targe on themselves is also performed by ultrasonic welding.
  • the ultrasonic assembly avoids the diisocyanate emanations during assembly of the packaging.
  • the biodegradable films used only allow the product to be reheated at 50 ° C. Furthermore, the ultrasonic welding limits, on the one hand, the speed of production of the complex, and on the other hand the width of the the width of the complex at about 20 CM.
  • the invention also relates to the production of a lid according to the same process for obtaining the box or container, that is to say from a complex wood - flexible coating as described.
  • the lid is provided with a filling valve.
  • Said cover is reentrant, its outer peripheral wall being identical in material to the inner material of the container, in order to ensure vertical welding after or before filling, according to whether the lid has a filling valve or not.
  • It includes a precut device for easy opening.
  • the invention can also find an application in another field, which is that of the covering lampshades or luminous wall lights based on wood, to obtain an aesthetic and translucent appearance through the use of a flexible complex wood + translucent polymer.
  • Such lampshades may have a truncated or truncated pyramidal shape, as in the case of a container.
  • PUR glue and PET film makes this coating heat resistant to a lamp.
  • An application of the invention may also be found in pots or horticultural pots.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Procédé de fabrication d'une boîte, pot ou barquette d'emballage à usage notamment alimentaire, définissant un contenant (1) formé par une paroi périphérique (2) associée à un fond (3) par des moyens de liaison, caractérisé en ce que ladite paroi périphérique (2) du contenant (1) engendre un volume de forme tronconique ou tronc-pyramidal, ladite paroi étant obtenue à partir d'un complexe bois (5) déroulé ou tranché - revêtement souple (6), dans lequel est découpée une corolle (4) correspondant au développé de la paroi (2), dans le sens des fibres du bois ou non, pour l'obtention d'un contenant de faible diamètre, pouvant être inférieur à 50 mm.

Description

PROCEDE DE REALISATION D'UNE BOITE OU D'UN HABILLAGE
D'EMBALLAGE TRONCONIQUE OU TRONC-PYRAMIDAL, NOTAMMENT
POUR PRODUITS ALIMENTAIRES OU HORTICOLES, BOITE ET
HABILLAGE AINSI OBTENUS
La présente invention concerne la fabrication d'une boîte d'emballage à usage notamment alimentaire, définissant un contenant formé par une paroi périphérique, associée à un fond par des moyens de liaison .
Plus précisément, l'invention concerne un type de boîte d'emballage obtenue à partir d'un complexe constitué d'une feuille de bois obtenue par tranchage ou déroulage, sur laquelle est rapporté un matériau souple, par exemple en matière plastique, pour constituer une collerette ou targe à laquelle est associé le fond par des moyens de liaison.
Un tel complexe a déjà été décrit dans le brevet français N° 2 819 495 du 15 janvier 2001, consistant à coller sur une feuille de bois déroulée une feuille d'un revêtement souple, la feuille de bois présentant des fibres orientées selon la plus grande dimension de la collerette. Le revêtement souple est en l'occurrence un papier transparent.
II est également antérieurement connu par le brevet EP 0 662 376, déposé sous priorité française du 23 décembre 1993, un procédé de fabrication d'un emballage à partir également d'un complexe comprenant une feuille d'un matériau souple, sur laquelle est collée une feuille de bois déroulée, la feuille en matériau souple pouvant être constituée d'une matière plastique par exemple, mais également par du papier, comme dans le cas précédent. Mais l'emballage décrit dans ce dernier document avait pour but de résoudre un problème spécifique, à savoir la résistance des fibres du bois lors de l'enroulage de la collerette sur elle- même pour la mettre en forme aux dimensions voulues. C'est pourquoi la solution décrite consiste à découper ladite collerette dans une feuille de bois déroulée, dont le sens des fibres constitue la direction de formage, autrement dit selon un sens parallèle à cette direction. Les fibres se confondent ainsi avec les génératrices de la collerette qui présente une résistance mécanique axiale.
Autrement dit, dans l'un et l'autre des documents précités, il s'agit de fabriquer un emballage à partir d'un complexe bois-matériau souple, mais pour la réalisation d'un emballage de forme cylindrique.
A noter également qu'antérieurement à ces deux documents, il avait déjà été proposé, par le brevet français N° 2 772 884 du 23 décembre 1997 et par le brevet français N° 2 576 249 du 21 janvier 1985, de réaliser un panneau d'habillage composé d'un complexe comportant une feuille de matière transparente, sur laquelle est collée une feuille de bois de fine épaisseur, ce complexe étant destiné à être traversé par un flux de lumière.
La présente invention se rapporte à ce type de produit, réalisé à partir d'un complexe bois-feuille souple, mais pour résoudre un problème différent.
En effet, sont connus également des emballages de forme tronconique, à usage alimentaire, comme par exemple les pots de yaourt ou de crème, des barquettes tronc pyramidales, ou des gobelets, —généralement en matière plastique, injectés ou thermoformés, pour lesquels il serait intéressant de les réaliser, tout au moins pour leur paroi latérale, en bois ou encore de réduire l'épaisseur de cette paroi généralement en matière plastique, en habillant le pot, la barquette ou le gobelet, par du bois.
Ceci permettrait également d'obtenir, selon l'un des buts recherchés, un produit écologique conféré par la présence du bois, tout en bénéficiant des qualités d' alimentarité, d'étanchéité et/ou de passage au four et/ou micro-ondes, au bain marie ou à la vapeur desdits emballages .
Ainsi dans le cadre d'un pot habillé bois, celui- ci pourrait être en plastique, métallique ou à base de carton, voire d'un matériau moulé à base de fibres végétales. Il peut être aussi en terre ou autre matière minérale, ainsi qu'en matériau tissé ou non tissé. De plus, il serait réalisé une économie de matière plastique (métal ou minerai), en la remplaçant au moins partiellement par le bois, celui-ci apportant, en remplacement du plastique (du métal ou du minéral) , la rigidité nécessaire, tout en substituant partiellement une matière renouvelable à une matière non renouvelable .
Mais les objectifs visés ci-dessus engendrent un problème majeur dans la réalisation d'une paroi tronconique en bois ou de son habillage en bois, et c'est là le véritable problème posé.
En effet, il est pratiquement impossible de réaliser une telle forme à partir d'une feuille de bois, du fait que ses veines ne se trouveront pas toutes dans le même sens, c'est-à-dire idéalement en arc de cercle. Plus le diamètre du tronc de cône est petit, plus l'angle du sens des veines change aux deux extrémités par rapport à l'axe central (jusqu'à 45° pour un diamètre d'environ 50 mm) . La rigidité d'une feuille de bois nue est donc insuffisante car les veines prises de biais se redresseront et casseront obligatoirement, même avec un traitement préalable.
L'utilisation de contreplaqué ou de bois épais permettrait de réaliser de telles corolles tronconiques mais il faut chauffer, et humidifier le bois, puis compresser le bois pour le former, opérations longues, complexes et difficiles. Une autre sorte d'emballage bois connue consiste à réaliser un « panier » à partir de plusieurs éléments, dont certains servent de cerclage, en bois tissé, agrafé ou collé entre eux, mais le contenu n'est jamais étanche. Des feuilles en bois très fin (2 à 3/10e mm) peuvent se plier pour constituer des pliages de forme tronconique, mais ces emballages ne sont ni étanches, ni rigides et pourraient difficilement se mécaniser.
II est également connu de réaliser des boites coniques par tournage d'une pièce de bois brut. Mais ces modes de faire ne correspondent pas au problème ici posé .
Ceci est vrai quel que soit le sens des fibres choisi initialement pour la mise en œuvre, qu'elles soient parallèles ou perpendiculaires à la génératrice d'un tronc de cône, ou d'un tronc de pyramide.
L'invention se propose de résoudre ce problème particulier, propre aux contenants tronconiques
(réguliers ou irréguliers) ou tronc-pyramidaux, et concerne à cet effet un procédé de fabrication d'une boîte, pot ou barquette d'emballage à usage notamment alimentaire, définissant un contenant formé par une paroi périphérique associée à un fond par des moyens de liaison, caractérisé en ce que ladite paroi périphérique du contenant engendre un volume de forme tronconique ou tronc-pyramidal, ladite paroi étant obtenue à partir d'un complexe bois déroulé ou tranché revêtement souple, dans lequel est découpée une corolle correspondant au développé de la paroi, dans le sens des fibres du bois ou non, pour l'obtention d'un contenant de faible diamètre, pouvant être inférieur à 50 mm.
Selon un autre aspect de l'invention, celle-ci concerne un procédé de fabrication d'un habillage d'emballage pour boîte, pot ou barquette, à usage notamment alimentaire, ou d'un abat jour, définissant un volume formé par une paroi périphérique, caractérisé en ce que ladite paroi périphérique du contenant engendre un volume de forme tronconique ou tronc- pyramidal, ladite paroi étant obtenue à partir de tout matériau et habillée d'un complexe bois déroulé ou tranché - revêtement souple, dans lequel est découpée une corolle ou un flan correspondant au développé de l'habillage, dans le sens des fibres du bois ou non, pour l'obtention d'un contenant de faible diamètre, pouvant être inférieur à 50 mm.
Selon un autre aspect de l'invention, l'habillage en forme de corolle, constitué par le complexe bois- revêtement souple, est rapporté sur la paroi périphérique tronconique ou tronc-pyramidale du contenant, obtenue à partir de tout matériau, par la méthode dite « In Moulding Labelling » (IML) .
Il est intéressant de noter que, selon un autre avantage de l'invention, on s'affranchit donc complètement du sens des fibres, contrairement à l'art antérieur précité. D' autres avantages sont obtenus grâce à l'invention, à savoir :
Empilabilité du produit du fait de sa tronconicité, (gain de place, économie de transport, orientation des produits...) ,
Soudage ou collage, ou enfilement par serrage de la collerette bois sur un pot, une barquette ou un gobelet, préalablement fabriqués, Assurer une isolation thermique évitant de se brûler ou de se geler lors de la préhension de l'emballage (coefficient de conductivité λ - lambda- plus faible) ,
Economiser de l'énergie lors du réchauffage ou de la cuisson par rapport à un emballage plastique,
Meilleure diffusion de la chaleur aux aliments et délai de cuisson plus court,
Permettre la séparation de l'habillage bois d'un pot plastique pour le tri sélectif des déchets,
Permettre l' insertion d' un contenant par serrage (par exemple un pot de fleur en fibre végétale) .
- Dans le cas de l'habillage, le pot, la barquette ou le gobelet d' origine conservent leur fond et éventuellement leur couvercle, leur conférant une étanchéité et/ou une rigidité,
Les pot, barquette ou gobelet en matière plastique restent aptes à passer au four micro¬ ondes , ou au four traditionnel , si leur composition initiale le permet. L'habillage bois tronconique est mis en place et lié, par exemple, à un pot, barquette ou gobelet plastique de forme correspondante, par différentes méthodes.
L ' une cons i s te à utiliser la technologie ultrasonique : la corolle est déposée sur le pot, puis les deux éléments sont soudés sur la circonférence (partiellement ou totalement) .
Dans le cas de soudure partielle, il est possible de rendre le pot et l ' habillage séparables par l'utilisateur final afin, le cas échéant, de permettre le tri en fin de vie de l'emballage : d'un côté, le pot en plastique qui sera recyclé , comme il l ' est actuellement ; de l'autre, la targe qui pourra être compostable ou biodégradable selon l'évolution des propriétés des bioplastiques (résistance à la température notamment) .
Une autre méthode consiste à utiliser l' injection « IML » (In Mould Labelling) , technologie utilisée pour intégrer des étiquettes en plastique à des pots en plastique. La collerette ou targe ne devra alors plus être soudée sur elle-même, et le plexage devra être fait avec un matériau ayant un retrait identique à celui du matériau utilisé pour le pot, la barquette ou le gobelet (comme le prévoit la technologie) .
Pour cette technologie, une targe découpée dans le sens contraire de celui des veines du bois a un intérêt car elle serait moins rigide, et donc plus adaptée à cette technologie. Cependant, on perd en rigidité.
Enfin, une troisième méthode consiste en une opération de collage.
En résumé, le complexe constituant la paroi périphérique du contenant, ou son habillage, est réalisé, d'une part, à partir d'une feuille de bois, obtenue par déroulage ou tranchage, et d'autre part, à partir d'un film ou d'un revêtement en matière souple.
Le revêtement souple peut être constitué par une matière plastique, translucide ou opaque, par exemple CPET (Polyéthylène Téréphtalate Cristallisé), PET (Polyéthylène Téréphtalate), P P (Polypropylène) , PLA (Acide Poly-Lactique) , PVC (Chlorure de Polyvinyle) , tout polymère naturel ou industriel.
Bien entendu, le revêtement souple pourra également être constitué par une matière métallique ou encore en aluminium. Il peut être aussi à base de silicone ou tout autre matériau facilitant le démoulage, voire en matériaux fibreux, naturels tels que le chanvre, le lin, le coton ou la soie, voire atificiels, tissés ou non tissés, papier, carton.
Le revêtement souple peut être constitué également par une combinaison d'au moins deux des matériaux énoncés ci-dessus. Selon le choix, le matériau du revêtement souple sera biodégradable, et/ou résistant à la température, et/ou résistant à la vapeur d'eau, et/ou résistant au froid, étanche ou poreux.
Le film en matière souple est rapporté au moins sur la face interne de la feuille de bois du complexe par soudage ultrasons ou par collage, par l'intermédiaire d'une colle et/ou résistant à la température, et/ou résistant à la vapeur d'eau, et/ou résistant au froid, et à l'humidité.
Bien entendu, le plexage est envisageable sur les deux faces de la feuille bois, voire même en plusieurs couches constituées d'un même matériau ou de plusieurs matériaux différents.
Dans le cas d'un passage au four traditionnel, le film du complexe constituant, avec la feuille de bois, la paroi du contenant ou son habillage est du Polyéthylène Téréphtalate (CPET) , rapporté par collage, par l'intermédiaire d'une colle PUR (Polyuréthane) mono ou bi-composants, polyester ou cyanoacrylate .
Dans le cas d'un passage au four microondes, le film du complexe constituant, avec la feuille de bois, la paroi du contenant ou son habillage est du Polypropylène (PP) , rapporté par collage, par l'intermédiaire d'une colle PUR (Polyuréthane) , polyester ou cyanoacrylate. Dans le cas d'un produit biodégradable, le revêtement souple du complexe constituant, avec la feuille de bois, la paroi du contenant ou son habillage est un matériau biodégradable tel que le plastique PLA), rapporté par collage, par l'intermédiaire d'une colle PUR ( Polyuréthane) , polyester ou cyanoacrylate, ou une colle biodégradable (colles animales ou autres) .
Dans le cas d'un habillage de type cache-pot ou pot biodégradable, le revêtement souple du complexe constituant, avec la feuille de bois, la paroi du contenant est un matériau biodégradable, lisse ou fibreux, rapporté par collage, par l'intermédiaire d'une colle PUR (Polyuréthane), polyester ou cyanoacrylate, ou une colle biodégradable.
L ' i n v e n t i o n c o n c e r n e é g a l e m e n t l e s caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être cons idérée s i s o lément ou se l on toute s leurs combinaisons techniques possibles.
Cette description donnée à titre d' exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur lesquels :
Les figures la et Ib et 2 représentent, en perspective, respectivement un contenant tronconique de face et de dos, cité à titre d'exemple, et le développé d'un habillage tronconique correspondant découpé selon un sens horizontal des fibres de bois, destiné à habiller le contenant selon la figure 1. Les figures 3a et 3b et 4 représentent, en perspective, respectivement un contenant tronconique de face et de dos, identique au précédent, et le développé d'un habillage tronconique correspondant découpé selon un sens vertical des fibres de bois, destiné à habiller le contenant selon la figure 3.
Selon le procédé de l ' invention, la boîte d'emballage est définie par un contenant 1 formé par une paroi 2, associée à un fond 3, par des moyens de liaison .
Selon l' exemple de réalisation représenté sur les figures , la paroi périphérique 2 du contenant 1 engendre un volume de forme tronconique, ladite paroi étant obtenue à partir de tout matériau et habillée d'un complexe 5-6 bois-revêtement souple, dans lequel est découpée une corolle 4 correspondant au développé de l'habillage, dans le sens horizontal ou vertical des fibres du bois.
Bien entendu, comme déj à précisé, l' invention pourrait parfaitement s' adapter à une forme tronc- pyramidale .
Pour mémoire également, l' invention s' applique aussi, comme déjà évoqué, à un contenant obtenu directement à partir d'un complexe 5-6 bois-revêtement souple, dans lequel est découpée une corolle correspondant au développé de la paroi même du contenant, indépendamment, dans le sens des fibres du bois ou non. Comme le montrent bien les figures 2 et 4, le complexe est réalisé d'une part à partir d'une feuille de bois 5, et d'autre part à partir d'un revêtement en matière souple 6, et pour obtenir la forme tronconique recherchée, on part d'une découpe à plat dont la base « b » est un arc de cercle, de rayon « r », dont la longueur correspond à la longueur de la circonférence de la base « b' » du contenant 2 à habiller, et donc la partie supérieure « B' » du même co n t en an t 2 correspond à un deuxième arc de cercle « B » de la découpe, de rayon « R » supérieur au premier « r ».
Mais la réalisation d'un emballage alimentaire au contact direct, étanche, passage au four, au micro¬ ondes, à la vapeur, au bain-marie, au froid etc.... n'est pas réalisable avec les techniques utilisées par l'homme de l'art dans l'emballage en bois. En effet, les techniques de réalisation de complexe bois- revêtement souple utilisées dans l'emballage bois consistent à utiliser des feuilles de bois déroulé que l' on contrecolle feuille à feuille avec le revêtement souple (cf. brevet EP 0 662 376 « complexe souple en feuille » ; brevet 2 819 495 « coller sur une feuille de bois déroulé une feuille d'un revêtement souple... ») .
Or, cette technique ne convient pas : Ce procédé n'est pas suffisamment rapide pour pouvoir utiliser une colle à t r è s h a u t e t e mp érature s ans al tére r l e s caractéristiques du revêtement souple utilisé car le revêtement souple monte trop haut en température. Les caractéristiques du revêtement souple obtenu ne sont plus adaptées aux exigences de passage au four, d'étanchéité etc.... Ceci est particulièrement le cas pour les films biodégradables, ceux-ci sont très fragiles en particulier lors de l'encollage à haute température. Pour les revêtements fibreux, les problèmes de collage sont également plus faciles à maitriser avec un déroulement en bobine.
Il a donc été nécessaire de mettre au point un process technique particulier à partir de bobines de bois et de bobines de film (ou autre revêtement) . On peut ainsi atteindre une vitesse au moins double de la vitesse en feuille à feuille.
Cette technique de con t reco 11 âge à partir de bobines est couramment utilisée dans le domaine du placage pour ameublement, mais avec des composants et des colles très différentes.
II sera décrit ci-après plus en détail les différentes phases du procédé pour l'obtention d'une boîte d'emballage ou de son couvercle, selon 1' invention .
OBTENTION DU COMPLEXE BOIS—REVETEMENT SOUPLE.
• On utilise des bobines de tranchage ou des bobines de déroulage.
Ces bobines sont constituées de feuilles de bois sec préalablement massicotées en largeur puis aboutées par scarfage ou bord à bord. Cette technique est couramment utilisée dans le domaine du placage pour ameublement mais a été largement modifiée et adaptée à la problématique de l'emballage alimentaire.
Il est aussi possible de partir de feuilles de tranchage ou de déroulage mais le revêtement souple est toujours en bobine. Néanmoins, il sera préféré de cylindrer ou presser le bois de déroulage pour le rendre plus souple et le mettre en bobine afin de rendre cette opération réalisable. Celle-ci est réalisée en pressant le bois fortement afin de laminer le bois.
• On assemble (plexage) le revêtement souple sur le bois de déroulage à l'aide d'une machine de contrecollage . Le bois est encollé à l'aide de rouleaux encolleurs ou d'une buse à lèvres avec de la colle thermofusible sur laquelle on applique le revêtement de plexage. Comme évoqué ci-dessus, le fait de travailler à partir de deux bobines, l'une pour le film, l'autre pour le bois, a aussi pour avantage d'appliquer la colle de plexage à haute température (130°), mais celle-ci du fait de la vitesse de défilement rapide au contrecollage évite au film, s'il est en matière plastique de monter trop haut en température, avec pour conséquence une modification de la structure moléculaire du plastique et sa perte de tenue en haute température. • La colle utilisée préférentiellement est une colle polyuréthane (dite PUR) ou une colle polyester, ces deux colles devant être alimentaires et permettre une cuisson au four.
• En cas d'utilisation de colle PUR, la pression lors du contrecollage pourra être comprise entre 4 et 8 bars et la vitesse d'avance est comprise entre 30 et 50 m/mn . La température d'application de la colle est d'environ 130 0C. La quantité de colle déposée est d'environ 30 à 50gr/m2.
• Les analyses de laboratoire effectuées à 1000C sur un complexe bois+film CPET 23μ collé avec une colle PUR, une fois réticulées (au bout de 30 jours), montrent que ce complexe est inerte (La migration globale, et les aminés aromatiques primaires sont très inférieures aux limites maximales autorisées) et ne dégage quasiment pas de diphénylméthane diisocyanate (moins de 20 fois moins que la limite autorisée) .
• Le plexage peut aussi être réalisé par soudage ultrasons ou par soudage en vibration ou encore par soudage laser. Ces procédés d'assemblage du complexe bois ont pour avantage d'éviter l'utilisation de colle. Il est particulièrement intéressant d'éviter la colle pour les emballages alimentaires en particulier en contact direct. L'inconvénient de ce mode d'assemblage par soudage ultrasons est que, en l'état actuel des techniques de soudage ultrasons, la largeur de la laize de la bobine contre collée peut difficilement dépasser 200 mm. Par ailleurs, la vitesse de soudage est lente. Cette utilisation sera donc réservée à des productions techniques particulières. • II est aussi possible d'appliquer un revêtement souple sur les deux faces du bois.
L'avantage d'un tel complexe pellicule au recto et au verso est : - d'améliorer sa tenue facilitant ainsi la réalisation de découpes aux formes courbes ou à angles droits. de faciliter l' imprimabilité du complexe. L' impression pouvant être avantageusement réalisée en amont, sur le film. de modifier son aspect visuel pour des raisons esthétiques (par exemple, le rendre plus brillant ou plus mate) d'appliquer un film technique améliorant la cuisson du contenu (brunissage etc..) de pouvoir assembler le flan sur le fond par soudage soit par l'extérieur, soit par l'intérieur, soit des deux côtés, de faciliter l'operculage de l'emballage une fois rempli, par soudage vertical extérieur (la collerette peut alors être au même niveau que le produit contenu, alors que pour un scellement intérieur, il faut laisser un débord d'environ 6 mm pour le soudage) .
L'utilisation d'un complexe à base de bois élaboré en bobines par con t re co 11 âge ou par soudage est nouvelle dans le cas de l'emballage. De tels complexes sont seulement utilisés jusqu'alors pour réaliser des placages utilisés dans l'ameublement. L'utilisation d'un tel complexe permet aussi de réaliser des emballages de toutes formes, comme avec du carton. Il suffit pour cela de réaliser des prédécoupes dans le bois afin d'utiliser le film ou revêtement encollé comme charnière de pliage. La rigidité du revêtement souple devra être suffisante pour assurer le maintient du produit, on jouera sur les propriétés et sur l'épaisseur du film/revêtement pour y parvenir.
CONSTITUTION DE LA BOITE TRONCONIQUE
• La boite est constituée d'une collerette ou « targe » et d'un fond.
• La targe est découpée dans la bobine de complexe décrite ci-dessus. Cette opération peut avoir lieu en continu ou avec un procédé de découpe par coups successifs .
• Pour les utilisations étanches, à l'emplacement du recouvrement, l'extrémité du flan intérieur pourra être biseautée (par ponçage ou par écrasement) afin d'éviter l'interstice du à la surépaisseur au recouvrement .
• Le fond est réalisé à partir de carton revêtu d'un film plastique, ou d'une rondelle réalisée dans le complexe bois + revêtement décrit ci-dessus. La rondelle est soit emboutie, soit découpée avec une denture rainée qui sera pliée avant soudage.
Pour obtenir un emballage de forme ronde ou ovale empilable tronconique, il faut donc partir d'une targe en forme de corolle. Avec une simple feuille de bois non contrecollée, il est impossible de réaliser une corolle car le bois casserait .
Le fait d'utiliser un complexe bois plus film plastique et non pas une simple feuille de bois permet de le découper en forme de corolle : La découpe de la corolle peut être réalisée obliquement, ou dans toutes les directions, par rapport aux fibres du bois, sans la casser .
MONTAGE DE LA BOITE TRONCONIQUE
Le montage de la boite se fait par assemblage de la targe autour du fond par soudage ou par collage avec une colle résistant à une température jusqu'à 200° durant maximum 30 minutes (par exemple une colle polyester ou une colle PUR, voire cyanoacrylate) , puis en positionnant le fond à l'intérieur et en le soudant.
Le fond en carton sera orienté soit rebord tourné vers l'extérieur de l'emballage (en creux), soit rebord tourné vers l'intérieur.
Dans le cas d'une boite tronconique, le fond embouti sera orienté rebord vers l'intérieur afin d' avoir la conicité du fond et la conicité de la collerette dans le même sens. Cette configuration a pour avantage d'éviter l' échauffement voir l'inflammation du bois au four et au micro ondes du fait que cette partie de l'emballage ne serait pas protégée en échauffement par le contenu (fromage ou autre) .
L e r e b o r d du c a rt o n s e r a de pré f é re n ce o r i en t é vers l ' intérieur . Le verso du carton non revêtu de plastique sera soudé sur la face bois revêtu de plastique. Le soudage carton sur plastique s'effectue très bien et permet de diminuer le volume extérieur de l'emballage par rapport au volume contenu. La configuration inverse avec rebord du carton orienté vers l'extérieur est aussi possible puisque le soudage plastique sur plastique est aussi excellent (Sous réserve d'utiliser des plastiques identiques ou compatibles) . Par contre dans cette version, il est difficile d'utiliser un fond embouti car sa conicité est opposée à la conicité de la collerette.
Si le fond comporte des pattes de pliages, celles- ci peuvent être soudées indifféremment d'un sens ou de 1' autre .
BOITES AVEC PLIAGES
Le complexe bois+film plastique permet de réaliser des emballages multiformes en prédécoupant le bois et en utilisant le film plastique comme charnière de pliage. Le film sera suffisamment solide, donc d'une épaisseur suffisante pour un bon maintien de l'emballage au niveau des angles.
Pour une plus grande rigidité de côtés, on pourra effectuer des côtés composés de bois plié plusieurs fois (plusieurs épaisseurs au lieu d'une) .
PROCÈDE DE SOUDAGE
Le fait d'utiliser un complexe bois et/ou carton revêtu d'un verso plastique permet d'utiliser la technique de soudage par ultrasons ou soudage par friction, par vibrations ou par soudage laser. En effet, le plastique sous l'effet des vibrations fond et se mélange aux fibres du bois et/ou du carton, ce qui donne un assemblage suffisamment solide, malgré la faible épaisseur du film plastique (à partir de 25 microns) .
• A titre indicatif, les variables d'application observées en laboratoire d'essai pour le soudage de la collerette avec un film PET de 36 Microns sur un placage de 6/10° de millimètre en hêtre, avec une sonotrode rectangulaire sont :
Descente de la sonotrode durant 150 millisecondes
Soudage durant 500 millisecondes - Maintien : Hêtre =1500 millisecondes ; (carton 420G = 1000 millisecondes) ;
Dégagement sonotrode : 100 millisecondes.
Fréquence 20 kHz
Force de soudage : environ 1 N pour le collage de la rondelle sur la collerette . Environ 4N pour l'assemblage de la collerette.
PROCÈDE DE COLLAGE
Dans le cas où l' on ne souhaite pas utiliser la technique du soudage, il sera possible d'utiliser le procédé de collage. • La colle utilisée pour le montage peut-être :
Soit une colle thermofusible polyuréthane .
Soit une colle thermofusible polyester.
Soit une colle cyanoacrylate . Pour les utilisations étanches, à l'emplacement du recouvrement, l'extrémité du flan intérieur pourra être biseautée afin d'éviter l'interstice de quelques millimètres sans collage dû à l'épaisseur de la targe.
II est à noter que le procédé concerne également la fabrication d'un emballage en complexe de bois souple multicouches dont la face extérieure est en bois -le cas échéant revêtu extérieurement d'un film transparent-, réalisé par incision, pliage et soudage à partir d'une bobine dudit complexe, ladite fabrication ayant lieu juste avant le remplissage, puis on ferme et on soude.
L'invention concerne la boîte d'emballage obtenue à partir du procédé qui vient d'être décrit, mais s'applique également à une simple collerette sans fond, par exemple pour entourer les tartes.
Il faut enfin noter que la réalisation du complexe souple peut avantageusement être effectuée par un soudage ultrason ou par collage avec une colle biodégradable, dans le cas de complexes réalisés avec un film biodégradable, par exemple du type PLA acide polylactique, ou à base d'amidon, ce qui permet la valorisation de l'emballage en fin de vie par compostage ou méthanisation puisqu'il est réalisé entièrement en matières biodégradables. Ceci est en concordance avec les nouvelles directives sur l'éco- conception des emballages, et de plus on allie les propriétés de rigidité du bois avec les propriétés de barrière des matériaux biodégradables.
Dans ce cas, l'assemblage des extrémités de la collerette ou targe sur elles-mêmes s'effectue également par soudage par ultrasons.
L'assemblage par ultrasons évite les émanations de diisocyanates lors du montage de l'emballage.
En l'état actuel de la technique, les films biodégradables utilisés permettent seulement un réchauffage du produit à 500C. Par ailleurs, le soudage ultrasons limite d'une part la vitesse de réalisation du complexe, et d'autre part la largeur de la laize du complexe à environ 20 CM.
L'invention concerne également la réalisation d'un couvercle selon le même procédé d'obtention de la boîte ou contenant, c'est-à-dire à partir d'un complexe bois - revêtement souple tel que décrit.
Selon une variante de réalisation, le couvercle est muni d'une soupape de remplissage.
Ledit couvercle est rentrant, sa paroi périphérique externe étant en matériau identique au matériau interne du contenant, afin de pouvoir assurer un soudage vertical après ou avant remplissage, selon que le couvercle comporte ou non une soupape de remplissage .
Il comporte un dispositif de prédécoupe permettant une ouverture facile.
L'invention peut également trouver une application dans un autre domaine, qui est celui de l'habillage des abat-jours ou d'appliques lumineuses à base de bois, pour obtenir un aspect esthétique et translucide par l'utilisation d'un complexe souple bois + polymère translucide. Un tel abat-jour pourra avoir une forme tronconique ou tronc-pyramidale, comme dans le cas d'un contenant. L'utilisation de colle PUR et d'un film PET rend cet habillage résistant à la chaleur d'une lampe.
Une application de l'invention pourra également être trouvée dans les pots ou cache-pots à usage horticole .

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'une boîte, pot ou barquette d'emballage à usage notamment alimentaire, définissant un contenant (1) formé par une paroi périphérique (2) associée à un fond (3) par des moyens de liaison, caractérisé en ce que ladite paroi périphérique (2) du contenant (1) engendre un volume de forme tronconique ou tronc-pyramidal, ladite paroi étant obtenue à partir d'un complexe bois (5) déroulé ou tranché - revêtement souple (6) , dans lequel est découpée une corolle (4) correspondant au développé de la paroi (2), dans le sens des fibres du bois ou non, pour l'obtention d'un contenant de faible diamètre, pouvant être inférieur à 50 mm.
2. Procédé de fabrication d'un habillage d'emballage pour boîte, pot ou barquette, à usage notamment alimentaire, ou d'un abat jour, définissant un volume (1) formé par une paroi périphérique (2), caractérisé en ce que ladite paroi périphérique (2) du contenant (1) engendre un volume de forme tronconique ou tronc-pyramidal, ladite paroi étant obtenue à partir de tout matériau et habillée d'un complexe bois (5) déroulé ou tranché - revêtement souple (6), dans lequel est découpée une corolle (4) ou un flan correspondant au développé de l'habillage, dans le sens des fibres du bois ou non, pour l'obtention d'un contenant de faible diamètre, pouvant être inférieur à 50 mm.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'habillage en forme de corolle, constitué par le complexe bois (5) - revêtement souple, est rapporté sur la paroi périphérique tronconique ou tronc-pyramidale du contenant, obtenue à partir de tout matériau, par la méthode dite « In Moulding Labelling » (IML) .
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le complexe bois - revêtement souple est préalablement massicoté en largeur, puis abouté par scarfage ou bord à bord.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le bois de déroulage ou de tranchage du complexe est cylindre ou pressé afin de le rendre plus souple.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le revêtement souple (6) est constitué par une matière en polymères industriels tels que le plastique, résistante à la température et/ou au froid, translucide et/ou opaque.
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le revêtement souple (6) est constitué en papier ou carton souple.
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le revêtement souple (6) est constitué en une matière plastique résistant au froid.
9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le revêtement souple (6) est constitué en polymères naturels.
10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le revêtement souple (6) est constitué par une matière métallique ou aluminium.
11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le revêtement souple (6) est un matériau biodégradable.
12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le revêtement souple est un matériau fibreux non tissé ou tissé.
13. Procédé selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le revêtement souple est constitué par une combinaison d'au moins deux des matériaux énoncés.
14. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le revêtement (6) en matière souple est rapporté au moins sur la face interne de la feuille de bois (5) du complexe par soudage ultrasons, par friction ou par collage, par l'intermédiaire d'une colle résistant à l'humidité, au froid et à la température .
15. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le revêtement souple (6) du complexe constituant, avec la feuille de bois (5) , la paroi du contenant (2) ou son habillage (4) est du Polypropylène (PP) , du Polychlorure de Vinyle (PVC) , de l' Acide Polylactite (PLA) ou du Polyéthylène Téréphtalate (PET) , rapporté par collage, par l' intermédiaire d'une colle PUR (Polyuréthane) , polyester ou cyanoacrylate .
16. Boîte, caractérisée en ce qu'elle est obtenue selon le procédé des revendications 1 à 15.
17. Couvercle destiné à une boîte selon la revendication 16, caractérisé en ce qu' il est obtenu à partir d' un complexe bois déroulé ou tranché - revêtement souple selon l'une des revendications 4 à 15.
18. Couvercle selon la revendication 17, caractérisé en ce qu' il est muni d' une soupape de remplissage .
19. Couvercle selon l'une des revendications 17 ou
18, caractérisé en ce qu'il est rentrant, afin de pouvoir assurer un soudage vertical après ou avant remplissage, selon que le couvercle comporte ou non une soupape de remplissage.
20. Couvercle selon l'une des revendications 17 à
19, caractérisé en ce qu' il comporte un dispositif de prédécoupe permettant une ouverture facile.
21. Emballage, caractérisé en ce qu' il est constitué d'une boîte selon la revendication 16 et d'un couvercle selon l'une des revendications 17 à 20.
22. Habillage tronconique ou tronc pyramidal, caractérisée en ce qu' il est obtenu selon le procédé des revendications 2 à 15.
23. Pot ou cache pot notamment à usage horticole caractérisé en ce qu'il est obtenu selon le procédé des revendications 1 à 15.
24. Habillage notamment pour abat-jour tronconique ou tronc pyramidal caractérisé en ce qu'il est obtenu selon le procédé des revendications 2 à 15.
EP09756023A 2008-10-15 2009-10-14 Procede de realisation d'une boite ou d'un habillage d'emballage tronconique ou tronc-pyramidal, notamment pour produits alimentaires ou horticoles, boite et habillage ainsi obtenus Withdrawn EP2344305A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0857010A FR2937012B1 (fr) 2008-10-15 2008-10-15 Procede de realisation d'une boite ou d'un habillage d'emballage tronconique ou tronc-pyramidale, notamment pour produits alimentaires ou horticoles, boite et habillage ainsi obtenus
PCT/FR2009/051957 WO2010043817A1 (fr) 2008-10-15 2009-10-14 Procede de realisation d'une boite ou d'un habillage d'emballage tronconique ou tronc-pyramidal, notamment pour produits alimentaires ou horticoles, boite et habillage ainsi obtenus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2344305A1 true EP2344305A1 (fr) 2011-07-20

Family

ID=40651323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09756023A Withdrawn EP2344305A1 (fr) 2008-10-15 2009-10-14 Procede de realisation d'une boite ou d'un habillage d'emballage tronconique ou tronc-pyramidal, notamment pour produits alimentaires ou horticoles, boite et habillage ainsi obtenus

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2344305A1 (fr)
FR (1) FR2937012B1 (fr)
WO (1) WO2010043817A1 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3034624B1 (fr) 2015-04-07 2018-09-28 Fabrique Des Gavottes Procede de traitement d'un produit alimentaire
CN112549218B (zh) * 2020-12-07 2022-06-14 广西贵港市泰翔木业有限公司 耐光防老化型无甲醛人造板的加工工艺
WO2023280895A1 (fr) 2021-07-09 2023-01-12 Arboloom Ip Ag Récipient et procédé d'assemblage d'un récipient

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR436453A (fr) * 1911-08-16 1912-03-28 Joseph Lagarde Panier servant à l'emballage et au transport des beurres en mottes
FR724126A (fr) * 1931-09-25 1932-04-22 Enveloppe de garantie en bois déroulé et en carton pour l'emballage des beurres
FR2714325B1 (fr) * 1993-12-23 1996-02-02 Lacroix Cie Ets Rene Complexe souple en feuille, procédé de fabrication et emballage comportant un tel complexe.
FR2819495B1 (fr) * 2001-01-15 2003-05-02 Val De Loire Engineering Procede de fabrication d'un emballage en bois deroule, materiau et emballage ainsi realises
US20080156857A1 (en) * 2006-12-28 2008-07-03 Weyerhaeuser Co. Method For Forming A Rim And Edge Seal For An Insulating Cup

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2010043817A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2937012B1 (fr) 2013-06-07
WO2010043817A1 (fr) 2010-04-22
FR2937012A1 (fr) 2010-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0795390B1 (fr) Récipient comportant une étiquette decorative et procédé d'obtention de ce récipient
EP3456528B1 (fr) Procédé de fabrication de gobelets en carton recouvert de vernis biodégradable
EP3141373A1 (fr) Procédé et machine pour la fabrication de barquettes composites thermosoudées et barquette
EP2344305A1 (fr) Procede de realisation d'une boite ou d'un habillage d'emballage tronconique ou tronc-pyramidal, notamment pour produits alimentaires ou horticoles, boite et habillage ainsi obtenus
FR3014731A1 (fr) Procede de fabrication d'une piece structurelle economique, notamment pour un vehicule automobile
EP3233444B1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce composite avec impressions en relief et pièce composite issue d'un tel procédé
EP3914530B1 (fr) Emballage rigide et procédé de fabrication de cet emballage
BE897726A (fr) Pied pour palette de manutention
EP3003054B1 (fr) Portion de fromage et procédé de production associé
FR2817239A1 (fr) Boite recouverte d'un materiau non tisse
EP0886256B1 (fr) Récipient, notamment pour produit alimentaire, comportant une étiquette séparable
EP0556526B1 (fr) Récipients recyclables, procédé de leur fabrication, et opercule de fermeture
FR2927616A1 (fr) Systeme de conditionnement pour fromage tartinable et procede de fabrication de ce systeme
EP3283277B1 (fr) Procédé de production d'une portion emballée de produit alimentaire
EP3530582B1 (fr) Support de conditionnement et procede de fabrication
FR2644392A1 (fr)
FR2496052A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication d'une boite de presentation et boite ainsi obtenue
EP1471014A1 (fr) Emballage et article de confiserie glacée emballé
EP0943557B1 (fr) Récipient pour denrées consommables constitué d'une feuille monocouche ou multicouche et procédé de réalisation
FR3012799A1 (fr) Opercule pelable pour l'obturation d'un recipient, et joint d'etancheite comprenant un tel opercule
FR2865680A1 (fr) Procede d'assemblage d'elements de bois deroule non seche, en particulier pour la fabrication d'emballages
FR2654980A1 (fr) Produits a base de complexes resistants et inertes, leur procede d'obtention et les complexes necessaires a leur mise en óoeuvre.
FR3092093A1 (fr) Barquette en carton thermoformée pour le conditionnement de produits alimentaires
WO2010125536A1 (fr) Conditionnement thermoforme a support de marquage
EP1693307A1 (fr) Emballage comportant un pot propre à contenir deux substances alimentaires

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20110405

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20111228