EP2334611A1

EP2334611A1 - Melting furnace having an infinite furnace campaign

Info

Publication number: EP2334611A1
Application number: EP09752097A
Authority: EP
Inventors: Uwe Geib
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-10-08
Filing date: 2009-10-05
Publication date: 2011-06-22
Also published as: DE102008050855A1; MX2011003770A; CN102227385A; BRPI0920379A2; KR20110082552A; EG26390A; KR101315014B1; US20110192197A1; CA2739892C; CA2739892A1; EA201170540A1; MY163533A; JP2012505363A; US10233106B2; US20150259233A1; CN102227385B; DE102008050855B4; AU2009301407A1; WO2010040486A1

Abstract

The invention relates to methods and to devices for a melting furnace, or for the conveying lines of the product to be melted, having an infinite life (furnace campaign). The same is achieved by means of the continuous/periodic, e.g. cyclic, exchange, in the optimum case, of all of the components surrounding the furnace interior/melting space, or surrounding the conveying lines, in that the components can be arranged/placed next to each other in a modular manner and that said components move in a certain direction while new individual parts are added at one of the free ends of the respective assembly and while worn/used individual parts are removed at the other free end of the respective assembly. For this purpose the individual components are held and/or moved by suitable receptacles, wherein the furnace interior/melting chamber remains stationary.

Description

Schmelzofen mit unendlicher Ofenreise Furnace with infinite furnace travel

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen eines Schmelzofens mit unendlicher Ofenreise. Dies wird durch den kontinuierlichen/periodischen , also zyklischen, Austausch, im optimalsten Fall aller, den Ofeninnenraum/Schmelzraum umgebender, Bauteile des Schmelzofens realisiert, indem die Bauteile modular aneinander reih-/fügbar sind, sich in eine bestimmte Richtung bewegen, hierbei eine spezielle Form aufweisen und von geeigneten Aufnahmen gehalten und bewegt und/oder verdreht werden, wobei der Ofeninnenraum/Schmelzraum stationär verbleibt.The invention relates to methods and apparatus of a furnace with infinite furnace travel. This is realized by the continuous / periodic, ie cyclic, exchange, in the most optimal case of all, the furnace interior / melting space surrounding components of the furnace by the components are modular row / joinable, move in a particular direction, this one special Have shape and held by suitable recordings and moved and / or rotated, the furnace interior / melting space remains stationary.

Ein derartiger Schmelzofen ist unter anderem aus der Druckschrift DE 43 27 237 C 1 bekannt.Such a melting furnace is known inter alia from the document DE 43 27 237 C1.

Bisherige Anlagen im Bereich der Glasschmelztechnik sind Ofenanlagen, die aus ausgewählten feuerfesten Baustoffen aufgebaut sind. Im einfachsten Fall bestehen sie im Wesentlichen aus einer Bodenplatte, den Seitenwänden, dem Gewölbe und den Stirnwänden, die gemeinsam den Ofeninnenraum/Schmelzraum umschließen. Um die einzelnen Bauteile in ihrer festgelegten Position zu halten und die in manchen Bereichen erheblichen Kräfte abzufangen, sind umfangreiche Stahlkonstruktionen notwendig, die unter dem Begriff Verankerungen zusammengefaßt werden. Der gesamte Glasschmelzofen unterliegt einer Abnutzung (Korrosion/Erosion) und hat daher eine begrenzte Lebensdauer (Ofenreise). Insbesondere im Bereich der Zuführung der Glasrohstoffe (Einlegervorbau) und des Glasaustritts (Spülkante) erfolgt ein starke Abnutzung der Glaskontaktsteine.Previous systems in the field of glass melting technology are kiln systems, which are constructed from selected refractory materials. In the simplest case, they essentially consist of a base plate, the side walls, the vault and the end walls, which together enclose the furnace interior / melting space. In order to keep the individual components in their fixed position and to absorb the forces that are considerable in some areas, extensive steel structures are necessary, which are summarized under the term anchors. The entire glass melting furnace is subject to wear (corrosion / erosion) and therefore has a limited life (furnace travel). In particular, in the field of supply of the glass raw materials (Einlegervorbau) and the glass outlet (flushing edge) is a strong wear of the glass contact stones.

Diese Art des Ofenaufbaus, zum schmelzen von Glas, ist im Hinblick auf die heutigen modernen mechanischen Komponenten, Datenauswertesysteme und Regelungsmöglichkeiten kurzlebig, kostenintensiv und unwirtschaftlich. AufgabeThis type of furnace construction for melting glass is short-lived, cost-intensive and uneconomical in view of today's modern mechanical components, data evaluation systems and control options. task

Ein Austausch von verschlissenen Bauteile des Glasschmelzofens ist, maßgeblich aufgrund der hohen Temperatur, nur durch das Abschalten und Abtempern des gesamten Glasschmelzofens möglich, wodurch die Produktion von Glas über einen langen Zeitraum unterbunden ist.An exchange of worn components of the glass melting furnace is due to the high temperature, only by switching off and tempering the entire glass melting furnace possible, whereby the production of glass over a long period of time is prevented.

Eine Reparatur verschlissener Bauteile, ohne Abschalten und Abtempern, ist nur bedingt möglich und verlängert die Ofenreise des Glasschmelzofens nur unwesentlich.A repair of worn components, without switching off and tempering, is only possible to a limited extent and extends the oven travel of the glass melting furnace only insignificantly.

Nach wenigen Jahren muß der gesamte Glasschmelzofen vollständig erneuert werden.After a few years, the entire glass melting furnace must be completely renewed.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtungen anzugeben, mit der die Ofenreise von Schmelzöfen unendlich sein kann, indem die verschlissenen Bauteile des Schmelzofens durch den kontinuierlichen/periodischen , also zyklischen, Austausch aller Bauteile des Schmelzofens realisiert wird, wobei die Bauteile modular aneinander reih-/fügbar sind, sich in eine bestimmte Richtung bewegen, hierbei eine spezielle Form aufweisen und von geeigneten Aufnahmen gehalten und bewegt und/oder verdreht werden, wobei der Ofeninnenraum/Schmelzraum stationär verbleibt.The invention is therefore based on the object to provide methods and devices with which the furnace travel of furnaces can be infinite by the worn components of the furnace is realized by the continuous / periodic, ie cyclic, replacement of all components of the furnace, the components modular contiguous to each other, move in a certain direction, in this case have a special shape and held by suitable recordings and moved and / or rotated, the furnace interior / melting space remains stationary.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Kennzeichen der Ansprüche, Verfahren 1 bis 39 und Vorrichtung 40 bis 66 gelöst.The object of the invention is achieved by the characteristics of the claims, methods 1 to 39 and apparatus 40 to 66.

Die jeweiligen Ausführungsbeispiele werden in den Unteransprüchen präzisiert.The respective embodiments are specified in the subclaims.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im Wesentlichen darin zu sehen, dass der Schmelzofen ohne Unterbrechung bzw. ohne nennenswerte Unterbrechung Glas produziert und kontinuierlich an neue Verfahren und Werkstoffe angepaßt werden kann. Darstellung der ErfindungThe advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the fact that the melting furnace without interruption or without significant interruption produced glass and can be continuously adapted to new processes and materials. Presentation of the invention

Die Aufgabe wird durch die Ansprüche 1 bis 66 im Wesentlichen derart gelöst, dass mindestens die den Ofeninnenraum/Schmelzraum umschließenden, Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) des Schmelzofens, aus aneinander reifWfügbaren Einzelbauteilen (1a, 4a, 7a, 10.1a bis 10.na, 10.1b bis 10. nb, 10.1c bis 1O.nc, 14a, 17a, 20a, 23a) oder aus einem Stück bestehen, die jeweils sowohl in ihrer Größe, Form, Aufbau und Material unterschiedlich sein können und die an ihre jeweiligen spezifischen Anforderungen entsprechend ausgebildet sind, über Aufnahmemöglichkeiten für die notwendigen Halte- und/oder Bewegungselemente verfügen, und in eine gewisse Richtung bewegt werden, wobei die nicht bewegten Einzelbauteile (1a, 4a, 7a, 10.1a bis 10. na, 10.1b bis 10. nb, 10.1c bis 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a) bzw. die nicht bewegten Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) örtlich an ihrem Bestimmungsort gehalten werden und die bewegten Einzelbauteile (1a, 4a, 7a, 10.1a bis 10. na, 10.1b bis 10. nb, 10.1c bis 10. nc, 14a, 17a, 20a, 23a) bzw. die bewegten Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) in eine jeweilige vorgegebene Richtung bewegt werden und jeweils am Anfang der Bewegungsrichtung neue Einzelbauteile (2, 5, 8, 11 , 15, 18, 21 , 24), bzw. neue Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23), den jeweiligen Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) angereiht/angefügt werden und verschlissene/gebrauchte Einzelbauteile (3,The object is achieved by the claims 1 to 66 substantially such that at least the furnace interior / melting space enclosing, assemblies (1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) of the furnace, from each other matureWfügbaren individual components (1a , 4a, 7a, 10.1a to 10.na, 10.1b to 10.nb, 10.1c to 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a) or consist of one piece, each in its size, shape, structure and material can be different and which are designed according to their respective specific requirements, have accommodation options for the necessary holding and / or moving elements, and are moved in a certain direction, wherein the non-moving individual components (1a, 4a, 7a, 10.1 a to 10. na, 10.1b to 10.nb, 10.1c to 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a) or the unmoved assemblies (1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23 ) are held locally at their destination and the moving individual components (1a, 4a, 7a, 10.1a to 10. na, 10.1b to 1 0. nb, 10.1c to 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a) and the moving assemblies (1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) are moved in a respective predetermined direction and respectively at the beginning of the direction of movement, new individual components (2, 5, 8, 11, 15, 18, 21, 24), or new assemblies (1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23), the respective assemblies ( 1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) are joined / attached and worn / used individual components (3,

6, 9, 12, 16, 19, 22, 25), bzw. verschlissene/gebrauchte Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23), den jeweiligen Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23), am Ende der Bewegungsrichtung, nach deren jeweiligen Ofenreise und der daraus erfolgenden Abnutzung bzw. Verschleiß, entfernt werden, wobei die Form der aneinander reih- /fügbaren Einzelbauteile (1a, 4a, 7a, 10.1a bis 10. na, 10.1b bis 10. nb, 10.1c bis 10. nc, 14a, 17a, 20a, 23a), bzw. Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23), an deren Anreihestelle/Anfügestelle glatt oder jede dem Fachmann geläufige Form annehmen kann, so z. B. Absätze, Verzahnungen, Schwalbenschwanz, Nut- und Federlösungen usw.; somit erfolgt ein kontinuierlicher/periodischer, also zyklischer, Austausch mindestens aller, den Ofeninnenraum/Schmelzraum umschließender Einzelbauteile (1a, 4a, 7a, 10.1a bis 10.na, 10.1b bis 10.nb, 10.1c bis 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a), bzw. Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23), der jeweiligen Einzelbauteile (1a, 4a, 7a, 10.1a bis 10.na, 10.1b bis 10. nb, 10.1c bis 10. nc, 14a, 17a, 20a, 23a), bzw. Baugruppen (1 , 4,6, 9, 12, 16, 19, 22, 25), or worn / used assemblies (1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23), the respective assemblies (1, 4, 7, 10 , 14, 17, 20, 23), at the end of the direction of movement, after the respective furnace travel and the resulting wear or tear, are removed, wherein the shape of the juxtaposed / addable individual components (1a, 4a, 7a, 10.1a to 10. na, 10.1b to 10.nb, 10.1c to 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a), or assemblies (1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23), to whose Anreihestelle / Anfügung smooth or any of the skilled art form can take, such. B. heels, gears, dovetail, tongue and groove solutions, etc .; Thus, a continuous / periodic, ie cyclic, exchange of at least all, the furnace interior / melting space enclosing individual components (1a, 4a, 7a, 10.1a to 10.na, 10.1b to 10.nb, 10.1c to 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a), or assemblies (1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23), of the respective individual components (1a, 4a, 7a, 10.1a to 10.na, 10.1b to 10th nb, 10.1c to 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a), or assemblies (1, 4,

7, 10, 14, 17, 20, 23), nach der Reihenfolge ihrer Zufuhr, der jeweiligen Einzelbauteile (1a, 4a, 7a, 10.1a bis 10.na, 10.1b bis 10. nb, 10.1c bis 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a), bzw. Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23), wodurch eine unendliche Ofenreise realisiert wird, und der Ofeninnenraum/Schmelzraum stationär verbleibt. Die angegebenen Verfahren und die Vorrichtungen, die offensichtlich durch eine einzige erfinderische Idee verbunden sind, sind, wie dem Fachmann allgemein geläufig, insbesondere für Schmelzöfen und/oder Förderstrecken des Schmelzguts geeignet, zum Glasschmelzen, wie auch zum Metallschmelzen, zum Aufschmelzen mineralischer Grundstoffe, für Schmelzgemische, als auch für jegliche Art von Schmelzguts einsetzbar.7, 10, 14, 17, 20, 23), according to the order of their supply, of the respective individual components (1a, 4a, 7a, 10.1a to 10.na, 10.1b to 10.nb, 10.1c to 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a), or assemblies (1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23), whereby an infinite furnace travel is realized, and the furnace interior / melting space remains stationary. The methods and devices which are obviously connected by a single inventive concept are, as is generally known to the person skilled in the art, particularly suitable for melting furnaces and / or conveyance of the melt, for glass melting, as well as for molten metal, for melting mineral raw materials Melt mixtures, as well as for any type of meltable used.

In den Ausführungsbeispielen wird ein Glasschmelzofen beispielsweise näher beschrieben.In the exemplary embodiments, a glass melting furnace is described in more detail, for example.

Die Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Figuren 1 bis 17 exemplarisch erläutert, wobei jedes Ausführungsbeispiel sowohl als Schmelzofen, als Förderstrecke des Schmelzguts (13), oder ähnliches, bis hin zu einer Weiterverarbeitung des Schmelzguts (13), ausgelegt sein kann. Alle Figuren 1 bis 17 sind mit einem rechtwinkligen, kartesischen Koordinatensystem (X, Y, Z) dargestellt, unterliegen jedoch nicht dem kartesischen Koordinatensystem (X, Y, Z), sondern können auch gedreht, verdreht und umgekehrt aufgebaut sein.The exemplary embodiments of the invention are explained by way of example with reference to FIGS. 1 to 17, wherein each exemplary embodiment can be designed both as a melting furnace, as a conveying path of the melted product (13) or the like, right up to further processing of the melted product (13). All figures 1 to 17 are shown with a rectangular Cartesian coordinate system (X, Y, Z), but are not subject to the Cartesian coordinate system (X, Y, Z), but may also be rotated, rotated and constructed vice versa.

Die angegebenen Bewegungsrichtungen (A, B, C, D, E, F, G), der einzelnen Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23), sind nicht bindend, lediglich eine gegenseitige Behinderung der Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) bei deren Bewegung/Verschiebung ist auszuschließen.The specified directions of movement (A, B, C, D, E, F, G), the individual modules (1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23), are not binding, only mutual interference of the modules (1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) in their movement / displacement is excluded.

Die Steuerung/Regelung der Bewegung aller, oder Teile der, Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23), bzw. die Steuerung/Regelung der Bewegung der Einzelbauteile (1a, 4a, 7a, 10.1a bis 10.na, 10.1 b bis 10.nb, 10.1c bis 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a), oder mindestens einzelner Teile der Einzelbauteile (1a, 4a, 7a, 10.1a bis 10. na, 10.1 b bis 10. nb, 10.1c bis 10. nc, 14a, 17a, 20a, 23a) erfolgt durch mindestens ein Datenverarbeitungssystem oder neuronales Datensystem, in analoger oder digitaler Weise, welches die relevanten Daten zum verschieben, verdrehen, sowie die Begrenzung auftretender, örtlichen Kräften und/oder Momenten der Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) , oder Teile der Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23), bzw., der Einzelbauteile (1a, 4a, 7a, 10.1a bis 10.na, 10.1b bis 10.nb, 10.1c bis 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a) oder Teile der Einzelbauteile (1a, 4a, 7a, 10.1a bis 10. na, 10.1b bis 10.nb, 10.1c bis 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a), sicherstellt. Es zeigen:The control of the movement of all, or parts of, assemblies (1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23), or the control of the movement of the individual components (1a, 4a, 7a, 10.1a to 10.na, 10.1b to 10.nb, 10.1c to 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a), or at least individual parts of the individual components (1a, 4a, 7a, 10.1a to 10. na, 10.1 b to 10. nb, 10.1c to 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a) is carried out by at least one data processing system or neural data system, in an analog or digital manner, which shift the relevant data for shifting and twisting, as well as limiting local occurring Forces and / or moments of the assemblies (1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23), or parts of the assemblies (1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23), or, the individual components (1a, 4a, 7a, 10.1a to 10.na, 10.1b to 10.nb, 10.1c to 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a) or parts of the individual components (1a, 4a, 7a, 10.1 a to 10. na, 10.1b to 10.nb, 10.1c to 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a). Show it:

Fig.1 Perspektivische Ansicht, des gesamten Schmelzofens, mit Blick in das Innere des Schmelzofens, durch ausgeschnittene Teile der gesamten Seitenwand mit Gewölbe (10)Fig.1 Perspective view of the entire furnace, looking into the interior of the furnace, through cut-out parts of the entire side wall with vault (10)

Fig.2 Perspektivische Ansicht, des Bodens (1), mit Angabe der Bewegungsrichtung (A) des Bodens (1), sowie der Zufuhr eines neuen Einzelteilstück des Bodens (2) und Entfernung eines verschlissenen/gebrauchten Einzelteilstück des Boden (3)2 Perspective view of the floor (1), indicating the direction of movement (A) of the floor (1), as well as the supply of a new individual part of the floor (2) and removal of a worn / used individual part of the floor (3)

Fig.3 Vorderansicht, eines Einzelteilstück der Stirnwand an der Seite derFig.3 front view, an individual piece of the end wall on the side of the

Rohstoffzuführung (4a), mit Öffnungen für Abgas und Rohstoffzuführung; in der Y-Z-EbeneRaw material supply (4a), with openings for exhaust gas and raw material supply; in the Y-Z plane

Fig.4 Vorderansicht, der gesamte Stirnwand an der Seite der Rohstoffzuführung (4), bestehend aus Einzelteilstücken der Stirnwand an der Seite der Rohstoffzuführung (4a), mit Angabe der Bewegungsrichtung (B) der Stirnwand an der Seite der Rohstoffzuführung (4) und Darstellung der Zufuhr von einem neuen Einzelteilstücken der Stirnwand an der Seite der Rohstoffzuführung (5) und Entfernung von einem verschlissenen/gebrauchten Einzelteilstück der Stirnwand an der Seite der Rohstoffzuführung (6); in der Y-Z-Ebene4 front view, the entire end wall on the side of the raw material supply (4) consisting of individual pieces of the end wall on the side of the raw material supply (4a), with indication of the direction of movement (B) of the end wall on the side of the raw material supply (4) and representation the supply of a new individual pieces of the end wall on the side of the raw material supply (5) and removal of a worn / used individual piece of the end wall on the side of the raw material supply (6); in the Y-Z plane

Fig.5 Vorderansicht, eines Einzelteilstück der Stirnwand an der Seite desFig.5 Front view, an individual piece of the end wall on the side of the

Schmelzgutaustritts (7a), mit Öffnung für Schmelzgut; in der Y-Z-EbeneMelt outlet (7a), with opening for melting; in the Y-Z plane

Fig.6 Vorderansicht, der gesamte Stirnwand an der Seite des Schmelzgutaustritts (7), bestehend aus Einzelteilstücken der Stirnwand an der Seite des Schmelzgutaustritts (7a), mit Angabe der Bewegungsrichtung (C) der Stirnwand an der Seite des Schmelzgutaustritts (7) und Darstellung der Zufuhr von einem neuen Einzelteilstück der Stirnwand an der Seite des Schmelzgutaustritts (8) und Entfernung von einem verschlissenen/gebrauchten Einzelteilstück der Stirnwand an der Seite des Schmelzgutaustritts (9) ; in der Y-Z-EbeneFig.6 front view, the entire end wall on the side of the Schmelzgutaustritts (7), consisting of individual parts of the end wall on the side of the Schmelzgutaustritts (7a), with indication of the direction of movement (C) of the end wall on the side of the Schmelzgutaustritts (7) and representation the supply of a new single piece of the end wall on the side of the Schmelzgutaustritts (8) and removal of a worn / used individual piece of the end wall on the side of the Schmelzgutaustritts (9); in the Y-Z plane

Fig.7 Perspektivische Ansicht, eines Bogensements der Seitenwand mit Gewölbes (10.1), bestehend aus Einzelteilstücken, dem Seitenwandeinzelteilstück (10.1a), dem Brennersteineinzelteilstück (10.1b) und dem Gewölbeeinzelteilstück (10.1c)7 Perspective view of a curved element of the side wall with vault (10.1), consisting of individual sections, the side wall single section (10.1a), the burner stone section (10.1b) and the vault section (10.1c)

Fig.8 Perspektivische Ansicht, der gesamten Seitenwand mit Gewölbe (10), bestehend aus zusammengesetzten Bogensegmenten der gesamten Seitenwand mit Gewölbe (10.1 bis 10. n), mit Angabe der Bewegungsrichtung (D) der gesamten Seitenwand mit Gewölbe (10) und Darstellung der Zufuhr eines neuen Bogensegments der Seitenwand mit Gewölbe (11) und Entfernung eines verschlissenen/gebrauchten Bogensegments der Seitenwand mit Gewölbe (12) Fig.9 Schnitt, einer möglichen Bauform durch den Schmelzofen, mit Darstellung höhenverstellbarer Einzelteilstücke des Bodens (1a), in der Y-Z-EbeneFig.8 Perspective view, the entire side wall with vault (10), consisting of composite arc segments of the entire side wall with vault (10.1 to 10 n), indicating the direction of movement (D) of the entire side wall with vault (10) and representation of Supply of a new curved segment of the side wall with vault (11) and removal of a worn / used sheet segment of the side wall with vault (12) Fig.9 section, a possible design by the furnace, with representation of height-adjustable individual parts of the soil (1a), in the YZ plane

Fig.10 Schnitt, einer möglichen Bauform durch den Schmelzofen, mit Darstellung des Bodens (1), in der Form eines liegenden, geraden Teilhohlzylinder, in der Y-Z- EbeneFig.10 section, a possible design by the furnace, showing the bottom (1), in the form of a horizontal, straight hollow cylinder, in the Y-Z plane

Fig.11 Schnitt, einer möglichen Bauform durch den Schmelzofen bzw. durch die Förderstrecke des Schmelzguts (13), mit Darstellung der vier umgebenden Flächen des Schmelzguts (14), in der Y-Z-EbeneFig.11 section, a possible design by the melting furnace or by the conveying path of the melt (13), with representation of the four surrounding surfaces of the melt (14), in the Y-Z plane

Fig.12 Draufsicht, einer möglichen Bauform des Schmelzofens bzw. durch dieFig.12 plan view of a possible design of the melting furnace or through the

Förderstrecke des Schmelzguts (13), ohne den Ofeninnenraum/Schmelzraum abschließenden ebenen Deckflächen, mit Darstellung der vier umgebenden Flächen des Schmelzguts (14), in der X-Y-EbeneConveyor line of the melt (13), without the furnace interior / melting space final flat top surfaces, showing the four surrounding surfaces of the melt (14), in the X-Y plane

Fig.13 Draufsicht, einer möglichen Bauform des Schmelzofens, bzw. durch dieFig.13 top view, a possible design of the melting furnace, or through the

Förderstrecke des Schmelzguts (13), ohne den Ofeninnenraum/Schmelzraum abschließenden ebenen Deckflächen, mit Darstellung der drei umgebenden Flächen des Schmelzguts (14), in der X-Y-EbeneConveyor line of the melt (13), without the furnace interior / melting space final flat top surfaces, showing the three surrounding surfaces of the melt (14), in the X-Y plane

Fig.14 Schnitt, einer möglichen Bauform durch den Schmelzofen, bzw. durch die Förderstrecke des Schmelzguts (13), mit Darstellung der drei umgebenden Flächen des Schmelzguts (14), in der Y-Z-EbeneFig. 14 section, a possible design by the melting furnace, or by the conveying path of the melt (13), with representation of the three surrounding surfaces of the melt (14), in the Y-Z plane

Fig.15 Draufsicht, einer möglichen Bauform des Schmelzofens, bzw. durch dieFig.15 top view, a possible design of the melting furnace, or through the

Förderstrecke des Schmelzguts (13), ohne den Ofeninnenraum/Schmelzraum abschließenden ebenen Deckflächen, mit Darstellung der zwei ebenen Seitenwände (17) und zweier umgebender Flächen des Schmelzguts (14), in der X-Y-EbeneConveying path of the melt (13), without the furnace interior / melting space final flat top surfaces, with representation of the two flat side walls (17) and two surrounding surfaces of the melt (14), in the X-Y plane

Fig.16 Draufsicht, einer möglichen Bauform des Schmelzofens, bzw. durch dieFig.16 top view, a possible design of the melting furnace, or through the

Förderstrecke des Schmelzguts (13), ohne den Ofeninnenraum/Schmelzraum abschließenden ebenen Deckflächen, mit Darstellung der gesamten variablen Seitenwand (20), in der X-Y-EbeneConveyor line of the melt (13), without the furnace interior / melting space final flat top surfaces, showing the entire variable side wall (20), in the X-Y plane

Fig.17 Draufsicht, einer möglichen Bauform des Schmelzofens, bzw. durch dieFig.17 top view, a possible design of the melting furnace, or through the

Förderstrecke des Schmelzguts (13), ohne den Ofeninnenraum/Schmelzraum abschließenden ebenen Deckflächen, mit Darstellung der gesamten variablen Seitenwand (20) und eingefügtem Rotationskörper (23), in der X-Y-Ebene Fig. 1 bis 8, die nachfolgend erläutert werden, zeigen das erfindungsgemäße Verfahren nach Anspruch 1 , 4, 13, 18, 25, 37 und die Vorrichtung nach Anspruch 40, 41 , 48, 53, 58, 66 einer bevorzugten Ausführungsform so ausgebildet, dass der Schmelzofen kontinuierlich, ohne eine nennenswerte zeitliche Begrenzung, Schmelzgut (13) erzeugen kann;Conveyor line of the melt (13), without the furnace interior / melting space final flat top surfaces, showing the entire variable side wall (20) and inserted rotary body (23), in the XY plane 1 to 8, which are explained below, show the inventive method according to claim 1, 4, 13, 18, 25, 37 and the device according to claim 40, 41, 48, 53, 58, 66 of a preferred embodiment designed so that the melting furnace can continuously, without any appreciable time limit, produce melted material (13);

Fig. 1 zeigt den Schmelzofen, mit den einzelnen Bewegungsrichtungen (A, B, C, D) der einzelnen, jeweiligen Baugruppen (1 , 4, 7, 10), in perspektivischer Ansicht, mit Blick in das Innere des Schmelzofens, durch ausgeschnittene Teile der gesamten Seitenwand mit Gewölbe (10); wobei die Form des Ofeninnenraums/Schmelzraums ein liegender gerader Teilzylinder ist, dessen gerade Schnittebene parallel zur Mantellinie verläuft, wobei orthogonal zur Schnittebene zwei identische, parallele Kreissegmente entstehen, die Grund- und Deckfläche, deren Mittelpunkt, im Bezug auf einen Vollkreis, außerhalb der Fläche dieser Kreissegmente liegen und durch die X-Achse verlaufen, diese Grundbzw. Deckfläche, des Ofeninnenraums/Schmelzraums, wird von außen durch die beiden Stirnwände (4, 7) abgegrenzt, deren Mittelpunkt, im Bezug auf einen Vollkreis, ebenfalls durch die X-Achse verläuft, während die gewölbte Mantelfläche des Ofeninnenraums/Schmelzraums, von außen durch die gesamte Seitenwand mit Gewölbe (10) abgegrenzt wird und die verbleibende Schnittebene des Ofeninnenraums/Schmelzraums, die Schnittfläche, die ein Rechteck bildet, von außen durch den Boden (1) den Ofeninnenraum/Schmelzraum abgrenzt; Fig. 2 zeigt den Boden (1) des Schmelzofens, bestehend aus modular aneinander reih-/fügbaren quaderförmigen Einzelteilstücken des Bodens (1a), die sich in eine vorgegebene Richtung, Bewegungsrichtung-A, der Y-Achse, in Richtung positiver Y-Werte, translatorisch bewegt, während kontinuierlich/periodisch, also zyklischen, eine Zufuhr neuer Einzelteilstücke des Bodens (2), an der Seite für negative Y-Werte, erfolgt und eine Entfernung von verschlissenen/gebrauchten Einzelteilstücken des Boden (3), an der Seite für positive Y-Werte, erfolgt, wobei die Geschwindigkeit der Bewegung des Bodens (1) in der Weise geschieht, wie eine Abnutzung bzw. ein Verschleiß der einzelnen Einzelteilstücke des Bodens (1a) erfolgt, so daß die Gesamtheit des Bodens (1) stationär verbleibt, und die Strecke des Bodens (1) in der Y-Achse, größer ist, als zweimal R2 der Seitenwand mit Gewölbe (10), um eine Zufuhr von neuen Einzelteilstücken des Bodens (2), bzw. eine Entfernung von verschlissenen/gebrauchten Einzelteilstücken des Boden (3), außerhalb des Ofeninnenraums/Schmelzraums zu gewährleisten, wobei die dem Ofeninnenraum/Schmelzraum zugewandte Fläche des Bodens (1), in der X-Y-Ebene, für Z = h und h > O liegt, um einen sicheren Abschluß desFig. 1 shows the melting furnace, with the individual directions of movement (A, B, C, D) of the individual, respective assemblies (1, 4, 7, 10), in perspective view, looking into the interior of the furnace, cut through parts the entire side wall with vault (10); wherein the shape of the furnace interior / melting space is a horizontal straight cylinder whose straight cutting plane is parallel to the surface line, wherein two parallel orthogonal to the cutting plane parallel segments arise, the base and top surface, the center, with respect to a full circle, outside the surface these circle segments lie and run through the x-axis, this Grundbzw. Top surface of the furnace interior / melting space is delimited from the outside by the two end walls (4, 7) whose center, with respect to a full circle, also through the X-axis, while the curved outer surface of the furnace interior / melting space, from the outside through the entire side wall is delimited by vaults (10) and the remaining sectional plane of the oven interior / melting space, the cut surface forming a rectangle, delimits the oven interior / melting space from outside through the bottom (1); Fig. 2 shows the bottom (1) of the melting furnace, consisting of modular row / joinable parallelepiped-shaped individual parts of the bottom (1a), which are in a predetermined direction, direction of movement-A, the Y-axis, in the direction of positive Y values , moved translationally, while continuously / periodically, ie cyclically, a supply of new individual parts of the bottom (2), on the side for negative Y values, takes place and a removal of worn / used individual pieces of the bottom (3), on the side for positive y-values, with the speed of movement of the floor (1) being such as wear of the individual parts of the floor (1a), so that the entirety of the floor (1) remains stationary , and the distance of the bottom (1) in the Y-axis, is greater than twice R2 of the side wall with vault (10) to supply a supply of new individual pieces of the bottom (2), or a removal of worn / geb smoked individual parts of the bottom (3) to ensure outside of the furnace interior / melting space, wherein the furnace interior / melting space facing surface of the bottom (1), in the XY plane, for Z = h and h> O, to ensure a secure completion of the

Ofeninnenraum/Schmelzraum gegenüber der gesamten Seitenwand mit Gewölbe (10) und den beiden Stirnwänden (4, 7) zu gewährleisten und eine rotatorische Bewegung der Seitenwände (4, 7) zu ermöglichen, während ein Teil der beiden Flächen des Bodens (1) in der Y-Z-Ebene jeweils die Begrenzung zu den beiden anliegenden Stirnflächen (4, 7) bilden; Fig. 3 zeigt ein Einzelteilstück der Stirnwand an der Seite der Rohstoffzuführung (4a), in der Y-Z-Ebene, in Form eines geraden Zylindersektors, mit jeweils einer Durchführung für die Rohstoffzuführung und für die Abgase; Fig. 4 zeigt die zusammen gesetzte Stirnwand an der Seite der Rohstoffzuführung (4), bestehend aus aneinander gereihten/gefügten Einzelteilstücken der Stirnwand an der Seite der Rohstoffzuführung (4a), in der Form, dass ein Zylindersektor mit einem überstumpfen Winkel entsteht, dessen Mittelpunkt, im Bezug auf zwei sich gegenüber liegende Einzelteilstücke der Stirnwand an der Seite der Rohstoffzuführung (4a), durch die X- Achse verläuft, und um diese X-Achse sich die Stirnwand an der Seite der Rohstoffzuführung (4) in der Form rotatorisch dreht, Bewegungsrichtung-B, dass an einem der beiden freien Enden der Stirnwand an der Seite der Rohstoffzuführung (4), eine Zufuhr neuer Einzelteilstücke der Stirnwand an der Seite der Rohstoffzuführung (5), immer wieder im gleichen Winkelgrad, bzw. nahezu gleichen Winkelgrad, erfolgen kann, während am anderen freien Ende der Stirnwand an der Seite der Rohstoffzuführung (4), die Entfernung von verschlissenen/gebrauchten Einzelteilstücken an der Seite der Rohstoffzuführung (6) erfolgen kann und die Drehgeschwindigkeit der Stirnwand an der Seite der Rohstoffzuführung (4), sich vornehmlich nach dem Verschleiß der Einzelteilstücke der Stirnwand an der Seite der Rohstoffzuführung (4a) richtet, wobei jedes Einzelteilstück der Stirnwand an der Seite der Rohstoffzuführung (4a) normalerweise eine Drehbewegung, während seiner Ofenreise, geringer als eine Volldrehung vollführt und die dem Ofeninnenraum/Schmelzraum zugewandten Fläche der Stirnwand an der Seite der Rohstoffzuführung (4), in der Y-Z-Ebene, mit der anliegenden Flächen des Bodens (1), in der Y-Z-Ebene den Ofeninnenraum/Schmelzraum abschließt; Fig. 5 zeigt ein Einzelteilstück der Stirnwand an der Seite des Schmelzgutaustritts (7a), in der Y-Z- Ebene, in Form eines geraden Zylindersektors, mit einer Durchführung für das geschmolzene Schmelzgut (13); Fig. 6 zeigt die zusammen gesetzte Stirnwand an der Seite des Schmelzgutaustritts (7), welche sich parallel zur Stirnwand an der Seite der Rohstoffzuführung (4), an der gegenüberliegenden Fläche des Bodens (1), in der Y-Z- Ebene, der Stirnwand an der Seite der Rohstoffzuführung (4) befindet, bestehend aus aneinander gereihten/gefügten Einzelteilstücken der Stirnwand an der Seite des Schmelzgutaustritts (7a), in der Form, das ein Zylindersektor mit einem überstumpfen Winkel entsteht, dessen Mittelpunkt, im Bezug auf zwei sich gegenüber liegende Einzelteilstück der Stirnwand an der Seite des Schmelzgutaustritts (7a) durch die X- Achse verläuft und um diese X-Achse sich die Stirnwand an der Seite des Schmelzgutaustritts (7), in der Form rotatorisch dreht, Bewegungsrichtung-C, das an einem der beiden freien Enden der Stirnwand an der Seite des Schmelzgutaustritts (7) , eine Zufuhr neuer Einzelteilstücke der Stirnwand an der Seite des Schmelzgutaustritts (8), immer wieder im gleichen Winkelgrad, bzw. nahezu gleichen Winkelgrad, erfolgen kann, während am anderen freien Ende der Stirnwand an der Seite des Schmelzgutaustritts (7), die Entfernung eines verschlissenen/gebrauchten Einzelteilstück der Stirnwand an der Seite des Schmelzgutaustritts (9) erfolgen kann und die Drehgeschwindigkeit der Stirnwand an der Seite des Schmelzgutaustritts (7) sich vornehmlich nach dem Verschleiß der Einzelteilstücke der Stirnwand an der Seite des Schmelzgutaustritts (7a) richtet, wobei jedes Einzelteilstück der Stirnwand an der Seite des Schmelzgutaustritts (7a) normalerweise eine Drehbewegung, während seiner Ofenreise, geringer als eine Volldrehung vollführt und die dem Ofeninnenraum/Schmelzraum zugewandten Fläche der Stirnwand an der Seite des Schmelzgutaustritts (7), in der Y-Z-Ebene, mit der Flächen des Bodens (1), in der Y-Z- Ebene, die gegenüber der dem Ofeninnenraum/Schmelzraum zugewandten Fläche der Stirnwand an der Seite der Rohstoffzuführung (4) liegt, den Ofeninnenraum/Schmelzraum abschließt;Furnace interior / melting space against the entire side wall with vault (10) and the two end walls (4, 7) to ensure and to allow a rotational movement of the side walls (4, 7), while a part of the two surfaces of the bottom (1) in the YZ plane each form the boundary to the two adjacent end faces (4, 7); Fig. 3 shows an individual part of the end wall on the side of the raw material supply (4a), in the YZ plane, in the form of a straight cylinder sector, each with a feedthrough for raw material supply and for the exhaust gases; Fig. 4 shows the put together end wall on the side of the raw material supply (4), consisting of juxtaposed / joined individual pieces of the end wall on the side of the raw material supply (4a), in the form that a cylinder sector is formed with an obtuse angle, the center with respect to two opposing individual pieces of the end wall on the side of the raw material supply (4a), passes through the X axis, and about this X axis rotates the end wall on the side of the raw material supply (4) in the form of rotational, Movement direction-B, that at one of the two free ends of the end wall on the side of the raw material supply (4), a supply of new individual pieces of the end wall on the side of the raw material supply (5), always at the same angular degree, or almost the same angular degree done can, while at the other free end of the end wall on the side of the raw material supply (4), the removal of worn / used Einzelststc ken can be done on the side of the raw material supply (6) and the rotational speed of the end wall on the side of the raw material supply (4), mainly after the wear of the individual pieces of the end wall on the side of the raw material supply (4a), each individual piece of the end wall the side of the raw material supply (4a) normally performs a rotary motion, during its furnace travel, less than one full turn and facing the furnace interior / melting space surface of the end wall on the side of the raw material supply (4), in the YZ plane, with the adjacent surfaces of Floor (1), in the YZ-level the furnace interior / melting space closes; Fig. 5 shows an individual part of the end wall on the side of the melt outlet (7a), in the YZ plane, in the form of a straight cylinder sector, with a passage for the molten melt (13); Fig. 6 shows the put together end wall on the side of the Schmelzgutaustritts (7), which parallel to the end wall on the side of the raw material supply (4), on the opposite surface of the bottom (1), in the YZ plane, the end wall the side of the raw material supply (4) is located, consisting of in the form of a cylinder sector with an obtuse angle, the center of which, with respect to two opposite individual parts of the end wall on the side of the Schmelzgutaustritts (7a) extends through the X axis and about this X-axis, the end wall on the side of the melt outlet (7) rotates in the form of rotation, movement direction-C, at one of the two free ends of the end wall on the side of the Schmelzgutaustritts (7 ), a supply of new individual pieces of the end wall on the side of the Schmelzgutaustritts (8), again at the same angular degree, or almost the same angular degree, can take place, while at the other free end of the end wall on the side of the Schmelzgutaustritts (7), the distance a worn / used individual piece of the end wall can be done on the side of the melt outlet (9) and the Drehgeschwindigk eit the end wall on the side of the Schmelzgutaustritts (7) primarily after the wear of the individual pieces of the end wall on the side of the Schmelzgutaustritts (7a), each individual piece of the end wall on the side of the Schmelzgutaustritts (7a) normally a rotational movement during its Ofenreise , Less than one full turn performs and facing the furnace interior / melting space surface of the end wall on the side of the Schmelzgutaustritts (7), in the YZ plane, with the surfaces of the bottom (1), in the YZ plane, opposite to the Furnace interior / melting space facing surface of the end wall on the side of the raw material supply (4), the furnace interior / melting chamber is completed;

Fig. 7 zeigt ein Bogensegment der gesamten Seitenwand mit Gewölbe (10.1), in der Form eines liegenden, geraden Teilhohlzylinder, dessen gerade Schnittebene parallel zur Mantellinie verläuft, wobei orthogonal zur Schnittebene zwei identische, parallele Kreisringsegmente entstehen, die Grund- und Deckfläche des Bogensegment der gesamten Seitenwand mit Gewölbe (10.1), deren Mittelpunkt, im Bezug auf einen Vollkreisring, außerhalb des Mittelpunkts der Fläche dieser Kreisringsegmente liegt und durch die X-Achse verläuft, wobei sich für den Abstand h = 0, die Grund- und Deckfläche, des Bogensegment der gesamten Seitenwand mit Gewölbe (10.1), jeweils als Kreisringe ergeben würde, wodurch das Bogensegment der gesamten Seitenwand mit Gewölbe (10.1) ein gerader Hohlzylinder wäre, wobei die Radiendifferenz R2-R1 , (für R1 <R2) die Wandstärke des Bogensegment der gesamten Seitenwand mit Gewölbe (10.1) darstellt und die beiden Schnittflächen, des geraden Teilhohlzylinders, des Bogensegment der gesamten Seitenwand mit Gewölbe (10.1), die jeweils ein Rechteck sind, die in der X-Y-Ebene für Z = h liegen, für h>0, und deren geringster Abstand jeweils R1 von der X-Achse sind, liegen auf der, dem Ofeninnenraum/Schmelzraum zugewandten Fläche des Boden (1) auf, um den Ofeninnenraum/Schmelzraum abzugrenzen, wobei das Bogensegment der gesamten Seitenwand mit Gewölbe (10.1) aus den, den jeweiligen Anforderungen entsprechenden Einzelteilstücken (10.1a, 10.1b, 10.1c) besteht, in der Form, dass von der Z-Ebene, für Z=h, jeweils die Glaskontaktsteine, als Palisaden ausgebildet, das Seitenwandeinzelteilstück (10.1a) darstellen, worauf der Brennerstein als Brennersteineinzelteilstück (10.1 b) aufgebaut ist, und das Gewölbe gebildet aus Gewölbeeinzelteilstück (10.1c), die gemeinsam den Teilhohlzylinder des Bogensegments der gesamten Seitenwand mit Gewölbe (10.1) bilden, dessen gewölbte Innenmantelfläche die Mantelfläche des Ofeninnenraums/Schmelzraums abgrenzt; Fig. 8 zeigt die gesamte Seitenwand mit Gewölbe (10), in der Form, das die einzelnen Bogensegmente der gesamten Seitenwand mit Gewölbe (10.1 bis 10.n) an deren jeweiligen Grund- bzw. Deckflächen aneinander gereiht/gefügt sind, in der Form, dass die beiden Schnittflächen, der geraden Teilhohlzylinder, der jeweiligen Bogensegmente der gesamten Seitenwand mit Gewölbe (10.1 bis 10.n), die jeweils ein Rechteck sind, die in der X-Y-Ebene für Z = h liegen und deren geringster Abstand jeweils R1 von der X-Achse ist, in einer Ebene liegen und auf der, dem Ofeninnenraum/Schmelzraum zugewandten Fläche des Boden (1) aufliegen, um den Ofeninnenraum/Schmelzraum abzugrenzen, wobei die gesamte Anzahl der Bogensegmente der gesamten Seitenwand mit Gewölbe (10.1 bis 10.n), der gesamten Seitenwand mit Gewölbe (10), mindestens eine Überdeckung des gesamten gewölbten Mantel des Ofeninnenraums/Schmelzraums bilden und sich die gesamte Seitenwand mit Gewölbe (10) in eine vorgegebene Richtung translatorisch bewegt, Bewegungsrichtung-D, entlang der X-Achse, in Richtung positiver X-Werte, während kontinuierlich/periodisch , also zyklischen, eine Zufuhr neuer Bogensegmente der gesamten Seitenwand mit Gewölbe (11), an der Seite für negative X-Werte erfolgt und verschlissene/gebrauchte Bogensegmente der gesamten Seitenwand mit Gewölbe (12), an der Seite für positive X-Werte, entfernt werden, wobei die Geschwindigkeit der Bewegung der gesamten Seitenwand mit Gewölbe (10) in der Weise geschieht, wie eine Abnutzung bzw. ein Verschleiß der einzelnen Bogensegments der gesamten Seitenwand mit Gewölbe (10.1 bis 10.n) erfolgt. Es ist natürlich auch denkbar, dass die Rohstoffzuführung und/oder die Abfuhr des Schmelzguts (13) über den Boden (1) erfolgt, in der Art, das geeignete Öffnungen in ausgewählten Einzelteilstücken des Bodens (1a) vorhanden sind, in diesem Fall ist eine unendliche Ofenreise ohne Unterbrechung des Schmelzgutflusses möglich. Die Zuführung von Rohstoffen, Energie, die Abführung von Schmelzgut (13), Abgasen und das Einbringen von Meßsonden oder Sonstigem, können auch, wie es technisch sinnvoll ist, durch geeignete Öffnungen in allen Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23), bzw. den jeweiligen Einzelteilstücken (1a, ,4a, 7a, 10.1a bis 10. na, 10.1b bis 10. nb, 10.1c bis 10. nc, 14a, 17a, 20a, 23a) der jeweiligen Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23), bzw. in einzelnen Einzelteilstücken (1a, ,4a, 7a, 10.1a bis 10. na, 10.1 b bis 10.nb, 10.1c bis 10. nc, 14a, 17a, 20a, 23a) der jeweiligen Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) eingearbeitet sein, dieses gilt auch für Zwischenwände bzw. Einzelteilstücke von Zwischenwänden; bei geeigneter Ausführung der Brenneröffnungen des einzelnen Brennersteineinzelteilstücke (10.1b bis 10. nb) ist es möglich, nach Entfernung der Brenner die Abgase auch durch diese Öffnung auszuführen.Fig. 7 shows an arc segment of the entire side wall with vault (10.1), in the form of a horizontal, straight hollow cylinder whose straight cutting plane is parallel to the surface line, wherein orthogonal to the cutting plane two identical, parallel circular ring segments are formed, the base and top surface of the arc segment the entire side wall with vault (10.1), the center of which, with respect to a full circle ring, lies outside the center of the surface of these segments and passes through the X axis, with the h = 0, the base and top surfaces, of the Arc segment of the entire side wall with vault (10.1), each resulting as circular rings, whereby the arc segment of the entire side wall with vault (10.1) would be a straight hollow cylinder, wherein the radius difference R2-R1, (for R1 <R2) the wall thickness of the arc segment of the entire side wall with vault (10.1) represents and the two cut surfaces, the straight hollow cylinder, the Boge nsegment the entire side wall with vault (10.1), each one Rectangles, which are in the XY-plane for Z = h, for h> 0, and whose smallest distances are each R1 from the X-axis, lie on the surface of the bottom (1) facing the furnace interior / melting space, to delimit the furnace interior / melting space, wherein the arc segment of the entire side wall with vault (10.1) consists of the respective requirements corresponding individual pieces (10.1a, 10.1b, 10.1c), in the form that from the Z-plane, for Z = h, each of the glass contact blocks, formed as a palisade, the Seitenwandeinzelteilstück (10.1a), whereupon the burner block is constructed as Brennersteininzelteilstück (10.1 b), and the vault formed vault Einzelteilstück (10.1c), which together form the partial hollow cylinder of the arc segment of form the entire side wall with a vault (10.1) whose curved inner lateral surface delimits the lateral surface of the furnace interior / melting chamber; Fig. 8 shows the entire side wall with vault (10), in the form that the individual arc segments of the entire side wall with vault (10.1 to 10.n) at their respective base and top surfaces lined up / joined, in the form in that the two cut surfaces, the straight part hollow cylinder, of the respective arcuate segments of the entire side wall with vaults (10.1 to 10.n), each being a rectangle lying in the XY plane for Z = h and whose smallest distance are each R1 of the X-axis is in a plane and on the furnace interior / melting space facing surface of the bottom (1) to delimit the furnace interior / melting space, the total number of arc segments of the entire side wall with vault (10.1 to 10. n), the entire side wall with vault (10), at least one covering of the entire domed shell of the furnace interior / melting space and form the entire side wall with vault (10) in a given direction transl atorically moving, moving direction-D, along the X-axis, in the direction of positive X-values, while continuously / periodically, ie cyclically, feeding new arc segments of the entire side wall with vault (11), takes place at the side for negative X values and worn / used arcuate segments of the entire vaulted sidewall (12), on the positive X-value side, are removed, with the speed of movement of the entire vaulted sidewall (10) proceeding in the same manner as wear Wear of the individual arc segment of the entire side wall with vault (10.1 to 10.n) takes place. It is of course also conceivable that the raw material supply and / or the removal of the melt (13) via the bottom (1) takes place, in the way that suitable openings in selected individual parts of the bottom (1 a) are present, in this case is a infinite oven travel without interrupting the Schmelzgutflusses possible. The supply of raw materials, energy, the discharge of molten material (13), exhaust gases and the introduction of probes or other, can also, as is technically feasible, through suitable openings in all modules (1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23), or the respective individual pieces (1a, 4a, 7a, 10.1a to 10. na, 10.1b to 10.nb, 10.1c to 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a) of respective subassemblies (1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23), or in individual individual sections (1a, 4a, 7a, 10.1a to 10. na, 10.1 b to 10.nb, 10.1c to 10. nc, 14a, 17a, 20a, 23a) of the respective assemblies (1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) to be incorporated, this also applies to partitions or individual parts of partitions; with suitable design of the burner openings of the individual Burnersteineinelteilstücke (10.1b to 10th nb), it is possible to carry out the exhaust gases also through this opening after removal of the burner.

Durch anheben oder absenken von Einzelteilstück des Bodens (1a), wie Fig. 9 zeigt, aus der Ebene der Gesamtfläche des Boden (1), kann eine Veränderung der Strömung im Schmelzgut (13) oder Barrieren im Schmelzgut (13) zur Begünstigung von Strömungsfelder im Schmelzgut (13) oder Unterstützung zur Austragung, bzw. örtlichen Bindung, von Fremdkörpern im Schmelzgut (13) ebenso erfolgen, wie die Anhebung von Einzelteilstück des Bodens (1a) zur Veränderung der gasförmigen Strömungsfelder im Oberofen, ebenso wie zur Nachführung der Einzelteilstück des Bodens (1a) bei einer bestehenden Abnutzung der Einzelteilstück des Bodens (1a), oder auch eine Querverschiebung der Einzelteilstück des Bodens (1a), bei entsprechender Ausführung der Einzelteilstück des Bodens (1a), aus der Ebene der Gesamtfläche des Boden (1), wobei dieses Querverschiebungen, wie auch das Nachführen bei bestehenden Abnutzungen, selbstverständlich auch für alle anderen Einzelteilstücke (4a, 7a, 10.1a bis 10. na, 10.1b bis 10.nb, 10.1c bis 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a) der jeweiligen Baugruppen (4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) für unterschiedlichste, dem Fachmann geläufige, Änderungen im Schmelzbad (13) oder für Änderungen in den gasförmigen Phasen oder ähnliches, möglich sind.By raising or lowering the individual part of the floor (1a), as shown in FIG. 9, from the plane of the total area of the floor (1), a change of the flow in the melt (13) or barriers in the melt (13) can favor flow fields in the melt (13) or support for the discharge, or local binding, of foreign bodies in the melt (13) as well as the increase of individual part of the soil (1a) to change the gaseous flow fields in the upper furnace, as well as for tracking the individual part of the Floor (1a) in the case of an existing wear of the individual part of the floor (1a), or also a transverse displacement of the individual part of the floor (1a), with a corresponding design of the individual part of the floor (1a), from the plane of the total area of the floor (1), this transverse displacements, as well as the tracking with existing wear, of course, for all other individual pieces (4a, 7a, 10.1a to 10. na, 10.1b to 10.nb, 10.1c to 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a) of the respective assemblies (4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) for a wide variety of skilled in the art , Changes in the molten bath (13) or for changes in the gaseous phases or the like, are possible.

Zum leichteren aneinander reihen/fügen der einzelnen Einzelteilstücke der Stirnwand (4a, 7a), bzw. der Einzelteilstücke einer Zwischenwand, zwischen einzeln abgetrennten Kammern, können die Einzelteilstücke der Stirnwand (4a, 7a), bzw. Einzelteilstücke der Zwischenwand, anstelle der Form eines geraden Zylindersektors in Form eines geraden Hohlzylindersektors ausgebildet sein, in beiden Fällen, dem Zylindersektor als auch dem Hohlzylindersektor folgt die Bezeichnung Zylindersektor. Auch die Bogensegmente der gesamten Seitenwand mit Gewölbe (10.1 bis 10.n) können aus mehreren unterschiedlichen Einzelteilstücken (10.1a, 10.1b, 10.1c), als die drei angegebenen Einzelteilstücke (10.1a, 10.1b, 10.1c) , das Seitenwandeinzelteilstück (10.1a), das Brennersteineinzelteilstück (10.1b) und das Gewölbeeinzelteilstück (10.1c) bestehen, die sich auch gegeneinander bewegen können und/oder sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten bewegen; das Gewölbe (10.1c bis 10. nc) ist bei einer ebenen Ausführung auch als Decke zu bezeichnen; auch können die Bogensegmente der gesamten Seitenwand mit Gewölbe (10.1 bis 10.n), wie auch die anderen Baugruppen (1 , 4, 7, 14, 17, 20, 23), weitere, über ihren Bestimmungszweck hinausgehende Aufgaben erfüllen, so können die Bogensegmente der gesamten Seitenwand mit Gewölbe (10.1 bis 10.n) über die Abdeckung des Schmelzofens hinweg eine Abdeckung für weitere Prozesse des Schmelzguts (13) sein, z. B. als Abdeckung von Förderstrecken des Schmelzguts (13) oder auch eine Abdeckung für den Abgaskanal darstellen, bis hin zur Abgabe der Abgase an die Atmosphäre und bei entsprechender Ausführung auch den rekuperativen Prozess, die Verwärmung der Verbrennungsluft, übernehmen.For easier juxtaposition / add the individual individual pieces of the end wall (4a, 7a), or the individual parts of an intermediate wall, between individually separated chambers, the individual parts of the end wall (4a, 7a), or individual parts of the intermediate wall, instead of the shape of a Straight cylinder sector in the form of a straight Hollow cylinder sector be formed, in both cases, the cylinder sector and the hollow cylinder sector is followed by the term cylinder sector. The arcuate segments of the entire vaulted side wall (10.1 to 10.n) may also be made up of several different individual pieces (10.1a, 10.1b, 10.1c), as the three specified individual pieces (10.1a, 10.1b, 10.1c), the side wall piece ( 10.1a), the burner block piece (10.1b) and the vault piece (10.1c), which can also move against each other and / or move at different speeds; the vault (10.1c to 10th nc) can also be called a ceiling in a flat design; Also, the arcuate segments of the entire side wall with vault (10.1 to 10.n), as well as the other modules (1, 4, 7, 14, 17, 20, 23), fulfill other tasks beyond their intended purpose, the Arc segments of the entire side wall with vault (10.1 to 10.n) across the cover of the furnace across a cover for further processes of the melt (13), z. Example, as a cover of conveying paths of the melt (13) or a cover for the exhaust duct, up to the delivery of the exhaust gases to the atmosphere and with appropriate execution, the recuperative process, the cooling of the combustion air take over.

Im Falle der Weiterführung der Seitenwand mit Gewölbe (10.1 bis 10.n) als Abgrenzung der Abgase gegenüber der Atmosphäre, ist es ebenso denkbar, einen ebenen Boden (1) des Abgaskanals, dem sogenannten Fuchs, ebenso wie einen oder mehrere nebeneinander liegende gewölbte Böden (1), in zylindrischer Form, als Teilhohlzylinder, eventuell mit unterschiedlichen Radien (R3, R4), zu verwenden. Der gesamte Schmelzofen kann auch aus mehreren hintereinander liegenden Kammern bestehen, deren Abtrennung durch eine zusätzliche Zwischenwand bzw. Stirnwand (4, 7), zwischen den Kammern, eventuell auch verbunden durch Förderstrecken, besteht und mittels geeigneterer Öffnungen Stoff-/Energieströme zuläßt, um einzelne Herstellungsphasen abzutrennen; diese Zwischenwände, bzw. Stirnwände (4,7), können aus mehreren direkt hintereinander liegenden Zwischenwänden (4, 7) bzw. Stirnwänden bestehen, die gegeneinander verschiebbar/verdrehbar sind, um Öffnungen oder Durchlässe zeitlich zu verschließen, zu öffnen oder zu begrenzen.In the case of the continuation of the side wall with vault (10.1 to 10.n) as delimitation of the exhaust gases from the atmosphere, it is also conceivable, a flat bottom (1) of the exhaust duct, the so-called fox, as well as one or more adjacent curved floors (1), in cylindrical form, as a partial hollow cylinder, possibly with different radii (R3, R4). The entire furnace may also consist of several chambers one behind the other, the separation by an additional intermediate wall or end wall (4, 7), between the chambers, possibly also connected by conveyor lines, and by means of suitable openings material / energy flows permits to individual Separate production phases; These intermediate walls or end walls (4, 7) may consist of several directly consecutive intermediate walls (4, 7) or end walls, which are mutually displaceable / rotatable in order to close, open or limit openings or passages in time.

Ebenso kann die translatorische bzw. rotatorische Geschwindigkeit der jeweiligen Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) bei einer Umstellung einzelner Einzelteilstücke (4a, 7a, 10.1a bis 10.na, 10.1b bis 10.nb, 10.1c bis 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a) für Versuchsreihen, bei einem Defekt oder ähnlichem so angepaßt werden, dass diese Einzelteilstücke (1a, 4a, 7a, 10.1a bis 10.na, 10.1b bis 10. nb, 10.1c bis 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a) aus dem Schmelzofen bzw. den Förderstrecken schnellstmöglich entfernt werden, um Schäden, Probleme oder Verunreinigungen im Schmelzgut (13) bzw. an der gesamten Schmelz- und Verarbeitungsanlage zu unterbinden. Auch eine Drehung von rotatorischen Baugruppen (4, 7, 14, 20, 23), während der Ofenreise hinweg, über eine Volldrehung ist denkbar, wie auch, eine im Vergleich zu den anderen beweglichen Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23), schnelle Drehbewegung rotatorischer Baugruppen (4, 7, 14, 20, 23) oder eine schnelle, im Vergleich zu den anderen beweglichen Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23), translatorische Verschiebung von translatorischen Baugruppen (1 , 10, 17) denkbar ist. Das Verschieben der einzelnen Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 15, 17, 20, 23) kann auch maßgeblich durch das Aufbringen von Krafteinwirkung auf den sich ergebenden Anreih- /Anfügeflächen des jeweils zuletzt angereihten/angefügten Einzelteilstücks (1a, 4a, 7a, 10.1a bis 10.na, 10.1 b bis 10.nb, 10.1c bis 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a), bzw. der sich ergebenden AnreifWAnfügebene, der jeweils zuletzt angereihten/angefügten Einzelteilstücke (1a, 4a, 7a, 10.1a bis 10.na, 10.1b bis 10. nb, 10.1c bis 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a) der jeweiligen Baugruppe (1 , 4, 7, 10, 14, 15, 17, 20, 23), oder im Falle einer Baugruppe (1 , 4, 7, 10, 14, 15, 17, 20, 23) bestehend aus einem auswechselbaren Stück, an deren Anreih-/Anfügefläche des nachfolgenden auswechselbaren Stücks, in Richtung der jeweiligen Bewegungsrichtung (A, B, C, D, E, F, G), der jeweiligen Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 15, 17, 20, 23) erfolgen.Likewise, the translational or rotational speed of the respective assemblies (1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) in a conversion of individual individual pieces (4a, 7a, 10.1a to 10.na, 10.1b to 10th. nb, 10.1c to 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a) for Test series, in the event of a defect or the like, be adapted such that these individual parts (1a, 4a, 7a, 10.1a to 10.na, 10.1b to 10.nb, 10.1c to 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a) be removed from the smelting furnace or the conveyor lines as quickly as possible in order to prevent damage, problems or contamination in the melt (13) or on the entire melting and processing plant. It is also conceivable to rotate rotary assemblies (4, 7, 14, 20, 23) over one complete revolution during the oven travel, as well as to produce one in comparison to the other movable assemblies (1, 4, 7, 10, 14 , 17, 20, 23), rapid rotary motion of rotary assemblies (4, 7, 14, 20, 23) or a fast, compared to the other movable assemblies (1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23 ), translational displacement of translational assemblies (1, 10, 17) is conceivable. The shifting of the individual assemblies (1, 4, 7, 10, 14, 15, 17, 20, 23) can also be significantly influenced by the application of force to the resulting Anreih- / Anfügeflächen each juxtaposed / attached individual section (1a, 4a, 7a, 10.1a to 10.na, 10.1b to 10.nb, 10.1c to 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a), or the resulting AnreifWAnfügebene, each last lined / attached individual pieces (1a , 4a, 7a, 10.1a to 10.na, 10.1b to 10.nb, 10.1c to 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a) of the respective assembly (1, 4, 7, 10, 14, 15, 17, 20, 23), or in the case of an assembly (1, 4, 7, 10, 14, 15, 17, 20, 23) consisting of a replaceable piece, at the Anreih- / Anfügefläche the subsequent interchangeable piece, in the direction the respective direction of movement (A, B, C, D, E, F, G), the respective modules (1, 4, 7, 10, 14, 15, 17, 20, 23) take place.

Zur Begrenzung von Kräften oder Momenten auf die einzelnen Einzelteilstücke (1a, 4a, 7a, 10.1a bis 10.na, 10.1b bis 10.nb, 10.1c bis 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a), auf bestimmte Einzelteilstücke (1a, 4a, 7a, 10.1a bis 10. na, 10.1b bis 10. nb, 10.1c bis 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a) oder ganzer Baugruppen (1, 4, 7, 10, 14, 15, 17, 20, 23) sollten die einzelnen Einzelteilstücke (1a, 4a, 7a, 10.1a bis 10. na, 10.1 b bis 10. nb, 10.1c bis 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a), Teile der Einzelteilstücke (1a, 4a, 7a, 10.1a bis 10. na, 10.1b bis 10. nb, 10.1c bis 10. nc, 14a, 17a, 20a, 23a) oder gesamte Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 15, 17, 20, 23) gedreht, verdreht oder hin und her geschoben werden können.To limit forces or moments on the individual individual pieces (1a, 4a, 7a, 10.1a to 10.na, 10.1b to 10.nb, 10.1c to 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a), on certain individual pieces (1a, 4a, 7a, 10.1a to 10. na, 10.1b to 10.nb, 10.1c to 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a) or entire assemblies (1, 4, 7, 10, 14, 15, 17, 20, 23), the individual individual parts (1a, 4a, 7a, 10.1a to 10. na, 10.1 b to 10. nb, 10.1c to 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a), parts the individual pieces (1a, 4a, 7a, 10.1a to 10.sup.a, 10.1b to 10.nb, 10.1c to 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a) or entire assemblies (1, 4, 7, 10, 14, 15, 17, 20, 23) can be rotated, twisted or pushed back and forth.

Das Antempern der neu anzureihenden/anzufügenden Einzelteilstücke (2, 5, 8, 11 , 15, 18, 21 , 24) an die jeweiligen Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) kann maßgeblich oder ausschließlich durch die Wärmeleitung in den jeweiligen Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23), an denen die neu anzureihenden/anzufügenden Einzelbauteile (2, 5, 8, 11 , 15, 18, 21 , 24) angereiht/angefügt werden erfolgen, ebenso wie das Abtempern der verschlissenen/gebrauchten Einzelbauteile (3, 6, 9, 12, 16, 19, 22, 25) in gleicher weise erfolgen kann.The tempering of the new parts / pieces (2, 5, 8, 11, 15, 18, 21, 24) to be recalculated to the respective assemblies (1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) can be decisive or exclusive by the heat conduction in the respective subassemblies (1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) at which the individual components (2, 5, 8, 11, 15, 18, 21, 24) are lined up / attached, as well as the Abtempern the worn / used individual components (3, 6, 9, 12, 16, 19, 22, 25) can be carried out in the same way.

Des weiteren liegt in der Erfindung, eine Vielzahl unterschiedliche Bauformen des Schmelzofens:Furthermore, in the invention, a variety of different types of melting furnace:

Fig. 10 zeigt als Schnitt, in der Y-Z-Ebene, eine mögliche Bauform durch den Schmelzofen bzw. durch eine Förderstrecke des Schmelzguts (13), mit einem gewölbten, also zylindrischen Boden (1), dessen Radienmittelpunkt in Richtung negativer Z-Werte, auf der Z-Achse, mit Radius R3 und R4, liegt, ein gewölbter Boden (1) dessen Radienmittelpunkt in Richtung positiver Z-Werte liegt, ist ebenso denkbar, wobei sich sowohl bei einer Krümmung des Boden (1), mit einem Radienmittelpunkt des Boden (1) für positive als auch für negativer Z-Werte, auf der Z-Achse, eine geänderte Formgebung der Einzelteilstück des Boden (1a), als auch eine geänderte Formgebung der Seitenwandeinzelteilstücke (10.1a bis 10. na) ergibt. Fig. 11 zeigt als Schnitt, in der Y-Z-Ebene, eine mögliche Bauform durch den Schmelzofen bzw. durch eine Förderstrecke des Schmelzguts (13), mit Darstellung der vier umgebenden Flächen des Schmelzguts (14), in zylindrischer Form, als Teilhohlzylinder, deren jeweilige gewölbte Außenmäntel sich berühren, wodurch deren Radienmittelpunkte (R5, R6) jeweils außerhalb des Ofeninnenraums/Schmelzraums bzw. der Schmelzguts (13) liegen, mit Angabe der Bewegungsrichtung (E), der jeweiligen umgebenden Flächen des Schmelzguts (14) und exemplarischer Darstellung der Zufuhr eines neuen Einzelteilstück an einer der umgebenden Flächen des Schmelzguts (15) und exemplarischer Darstellung der Entfernung eines verschlissenen/gebrauchten Einzelteilstück an einer der umgebenden Flächen des Schmelzguts (16), ohne die ebenen Stirnflächen.10 shows, as a section, in the YZ plane, a possible design through the melting furnace or through a conveying path of the melt (13), with a curved, ie cylindrical bottom (1), the center of the radii in the direction of negative Z values, on the Z-axis, with radius R3 and R4, is located, a curved bottom (1) whose radii center is in the direction of positive Z values, is also conceivable, both at a curvature of the bottom (1), with a radius center of Bottom (1) for positive as well as negative z-values, on the z-axis, a modified shape of the individual piece of the ground (1a), as well as a modified shape of the Seitenwandeinzelteilstücke (10.1a to 10. na) results. FIG. 11 shows, as a section, in the YZ plane, a possible design through the melting furnace or through a conveying path of the melt (13), with representation of the four surrounding surfaces of the melt (14), in cylindrical form, as part hollow cylinder, whose respective curved outer shells touch, whereby their radii centers (R5, R6) in each case outside the furnace interior / melting space or the melt (13), with indication of the direction of movement (E), the respective surrounding surfaces of the melt (14) and exemplary representation of Supplying a new piece of item to one of the surrounding surfaces of the melt (15) and exemplifying the removal of a worn / used piece of equipment on one of the surrounding surfaces of the melt (16), without the flat end faces.

Fig.12 zeigt, als Draufsicht, in der X-Y-Ebene, eine mögliche Bauform durch den Schmelzofen bzw. durch eine Förderstrecke des Schmelzguts (13), ohne den Ofeninnenraum/Schmelzraum, bzw. die Förderstrecke abschließenden ebenen Deckflächen, mit Darstellung der vier umgebenden Flächen des Schmelzguts (14), in zylindrischer Form, als Teilhohlzylinder, deren jeweilige Außenmäntel sich berühren, wodurch deren Radienmittelpunkte (R5, R6) jeweils außerhalb des Ofeninnenraums/Schmelzraums liegen, mit Angabe der Bewegungsrichtung (E), der jeweiligen umgebenden Flächen des Schmelzguts (14) und exemplarischer Darstellung der Zufuhr eines neuen Einzelteilstück an einer der umgebenden Flächen des Schmelzguts (15) und exemplarischer Darstellung der Entfernung eines verschlissenen/gebrauchten Einzelteilstück an einer der umgebenden Flächen des Schmelzguts (16).12 shows, as a top view, in the XY plane, a possible design through the melting furnace or through a conveying path of the melt (13), without the furnace interior / melting space, or the flat end surfaces closing the conveying path, showing the four surrounding areas Areas of the melt (14), in cylindrical form, as partial hollow cylinder whose respective outer shells touch, whereby their Radienmittelpunkte (R5, R6) are each outside the furnace interior / melting space, with indication of the direction of movement (E), the respective surrounding surfaces of the melt (14) and an exemplary representation of the supply of a new individual piece on one of the surrounding surfaces of the Melt (15) and an exemplary representation of the removal of a worn / used individual piece on one of the surrounding surfaces of the melt (16).

Fig.13 zeigt, als Draufsicht, in der X-Y-Ebene, eine mögliche Bauform durch den Schmelzofen bzw. durch eine Förderstrecke des Schmelzguts (13), ohne den Ofeninnenraum/Schmelzraum abschließenden ebenen Deckflächen, mit Darstellung der drei umgebenden Flächen des Schmelzguts (14), als Teilhohlzylinder, deren jeweilige Außenmäntel sich berühren, wodurch deren Radienmittelpunkte (R5, R6) jeweils außerhalb des Ofeninnenraums/Schmelzraums liegen, mit Angabe der Bewegungsrichtung (E), der jeweiligen umgebenden Flächen des Schmelzguts (14) und exemplarischer Darstellung der Zufuhr eines neuen Einzelteilstück an einer der umgebenden Flächen des Schmelzguts (15) und exemplarischer Darstellung der Entfernung eines verschlissenen/gebrauchten Einzelteilstück an einer der umgebenden Flächen des Schmelzguts (16), wobei mindestens zwei der umgebenden Flächen des Schmelzguts (14) zylindrisch aufgebaut sein sollten, während eine der drei umgebenden Flächen des Schmelzguts (14) ebenso eben, wie z. B. eine ebene Seitenwand (17), sein kann.13 shows, as a top view, in the XY plane, a possible design through the melting furnace or through a conveying path of the melted product (13), without flat top surfaces closing off the furnace interior / melting space, showing the three surrounding surfaces of the melted product (14 ), as a partial hollow cylinder, whose respective outer shells touch each other, whereby their Radienmittelpunkte (R5, R6) are each outside the furnace interior / melting space, with indication of the direction of movement (E), the respective surrounding surfaces of the melt (14) and an exemplary representation of the supply of a a new piece of material on one of the surrounding surfaces of the melt (15) and exemplifying the removal of a worn / used piece of product on one of the surrounding surfaces of the melt (16), wherein at least two of the surrounding surfaces of the melt (14) should be cylindrical one of the three surrounding surfaces of the melt (14) also eb en, such. B. can be a flat side wall (17).

Fig.14 zeigt als Schnitt, in der Y-Z-Ebene, eine mögliche Bauform durch den Schmelzofen bzw. durch eine Förderstrecke des Schmelzguts (13), ohne den Ofeninnenraum/Schmelzraum, bzw. die Förderstrecke abschließenden ebenen Stirnflächen, mit Darstellung der drei umgebenden Flächen des Schmelzguts (14), in zylindrischer Form, also gewölbt, als Teilhohlzylinder, deren jeweilige Außenmäntel sich berühren, wodurch deren Radienmittelpunkte (R5, R6) jeweils außerhalb des Ofeninnenraums/Schmelzraums bzw. des Schmelzguts (13) liegen, mit Angabe der Bewegungsrichtung (E), der jeweiligen umgebenden Flächen des Schmelzguts (14) und exemplarischer Darstellung der Zufuhr eines neuen Einzelteilstück an einer der umgebenden Flächen des Schmelzguts (15) und exemplarischer Darstellung der Entfernung eines verschlissenen/gebrauchten Einzelteilstück an einer der umgebenden Flächen des Schmelzguts (16), hierbei ist es auch denkbar, dass die einzelnen umgebenden Flächen des Schmelzguts (14), in der Form eines Teilhohlzylinders einen Spalt bzw. mehrere Spalte zwischen den umgebenden Flächen des Schmelzguts (14) aufweisen, bzw. über einen /mehrere variabel einstellbare Spalte verfügen, um z. B. einen kontinuierlichen bzw. einstellbaren Schmelzgutfluß zu ermöglichen, wie es für die Flachglasherstellung wünschenswert ist, Abgase geregelt entweichen zu lassen oder eine geregelte Rohstoffzuführung zu ermöglichen, ebenso, wie Vertiefungen in den einzelnen Außenmäntel der, oder Teile der, umgebende Fläche des Schmelzguts (14), um hierdurch Öffnungen im Schmelzofen bzw. in den Förderstrecken zu ermöglichen, wobei mindestens zwei der umgebenden Flächen des Schmelzguts (14) zylindrisch aufgebaut sein sollten, während eine der drei umgebenden Flächen des Schmelzguts (14) ebenso eben, wie z. B. eine ebene Seitenwand (17), sein kann, Fig.15 zeigt, als Draufsicht, in der X-Y-Ebene, eine mögliche Bauform durch den Schmelzofen bzw. durch eine Förderstrecke des Schmelzguts (13), ohne den Ofeninnenraum/Schmelzraum abschließenden ebenen Deckflächen, mit Darstellung der zwei ebenen Seitenwände (17), mit Angabe der Bewegungsrichtung (F) der beiden ebenen Seitenwände (17) und exemplarischer Darstellung der Zufuhr eines Einzelteilstück der ebenen Seitenwand (18), an einer der beiden ebenen Seitenwände (17) und exemplarischer Darstellung der Entfernung eines verschlissenen/gebrauchten Einzelteilstück der ebenen Seitenwand (19), an einer der beiden ebenen Seitenwände (17) und zweier umgebender Flächen des Schmelzguts (14), als Stirnwände, in zylindrischer Form, also gewölbt, als Teilhohlzylinder, mit Angabe der Bewegungsrichtung (E) der beiden umgebenden Flächen des Schmelzguts (14), als Stirnwände, mit exemplarischer Darstellung der Zufuhr eines neuen Einzelteilstück der umgebende Fläche des Schmelzguts (15), an einer der beiden umgebenden Flächen des Schmelzguts (14), als Stirnwand und exemplarischer Darstellung der Entfernung eines verschlissenen/gebrauchten Einzelteilstück der umgebenden Flächen des Schmelzguts (16), an einer beiden umgebenden Flächen des Schmelzguts (14), wobei die beiden umgebenden Flächen des Schmelzguts (14), die, die Stirnwand darstellen, auch gedreht mit der Rotationsachse in der Y-Ebene vorstellbar ist, wobei eine Drehung von Fig. 15, in die Y-Z-Ebene, als Förderstrecke des Schmelzguts (13) sinnvoll erscheint.FIG. 14 shows, as a section, in the YZ plane, a possible design through the melting furnace or through a conveying path of the melt (13), without the furnace interior / melting space or flat end surfaces closing off the conveying path, showing the three surrounding surfaces of the melt (14), in a cylindrical shape, ie curved, as a partial hollow cylinder whose outer shells touch each other, whereby their Radienmittelpunkte (R5, R6) each outside the furnace interior / melting space or the melt (13) lie, with indication of the direction of movement ( E), the respective surrounding surfaces of the melt (14) and an exemplary representation of the supply of a new individual piece on one of the surrounding surfaces of the melt (15) and an example of the removal of a worn / used single piece on one of the surrounding surfaces of the melt (16) , It is also conceivable that the individual surrounding surfaces of the melt (14), i n have the shape of a partial hollow cylinder a gap or more gaps between the surrounding surfaces of the melt (14), or have one or more variably adjustable column to z. B. to allow a continuous or adjustable Schmelzgutfluß, as it is desirable for the flat glass production to allow exhaust gases to escape regulated or allow a controlled feedstock supply, as well as wells in the individual outer shells of, or parts of, the surrounding surface of the melt (14) to thereby allow openings in the furnace or in the conveyor lines, wherein at least two of the surrounding surfaces of the melt (14) should be cylindrical, while one of the three surrounding Surfaces of the melt (14) just as well, such. Fig. 15 shows, as a plan view, in the XY plane, a possible design by the melting furnace or by a conveying path of the melt (13), without the furnace interior / melting space final levels Cover surfaces, with representation of the two planar side walls (17), with indication of the direction of movement (F) of the two planar side walls (17) and an exemplary representation of the supply of a single piece of the planar side wall (18), on one of the two planar side walls (17) and Exemplary representation of the removal of a worn / used individual portion of the flat side wall (19), on one of the two flat side walls (17) and two surrounding surfaces of the melt (14), as end walls, in a cylindrical shape, ie curved, as a partial hollow cylinder, with information the direction of movement (E) of the two surrounding surfaces of the melt (14), as end walls, with exemplary representation of the supply of a new piece of individual de r is the surrounding surface of the melt (15), on one of the two surrounding surfaces of the melt (14), as an end wall and an exemplary representation of the removal of a worn / used individual piece of the surrounding surfaces of the melt (16), on one of the two surrounding surfaces of the melt ( 14), wherein the two surrounding surfaces of the melt (14), which represent the end wall, also rotated with the rotation axis in the Y-plane is conceivable, wherein a rotation of Fig. 15, in the YZ plane, as a conveyor line of Melting material (13) makes sense.

Fig.16 zeigt, als Draufsicht, in der X-Y-Ebene, eine mögliche Bauform durch den Schmelzofen bzw. durch eine Förderstrecke des Schmelzguts (13), ohne den Ofeninnenraum/Schmelzraum abschließenden ebenen Deckflächen, mit Darstellung der gesamten variablen Seitenwand (20), mit Angabe der Bewegungsrichtung (G) der gesamten variablen Seitenwand (20) und Darstellung der Zufuhr eines neuen Einzelteilstück der variable Seitenwand (21) und Entfernung eines verschlissenen/gebrauchten Einzelteilstück der variable Seitenwand (22), wobei die gesamte variable Seitenwand (20) jegliche Form annehmen kann, solange ein sicherer Abschluß durch die ebenen, nicht dargestellten, Deckflächen erfolgt. Fig.17 zeigt, als Draufsicht, in der X-Y-Ebene, eine mögliche Bauform durch den Schmelzofen bzw. durch eine Förderstrecke des Schmelzguts (13), ohne den Ofeninnenraum/Schmelzraum abschließenden ebenen Deckflächen, in gleicher Weise wie Fig. 16, jedoch mit einem eingeschobenen Rotationskörper (23), mit Rotationsachse in der Y-Ebene und Darstellung der Zufuhr eines neuen Einzelteilstück des Rotationskörpers (24) und Entfernung eines verschlissenen/gebrauchten Einzelteilstück des Rotationskörpers (25).16 shows, as a top view, in the XY plane, a possible design through the melting furnace or through a conveying path of the melt (13), without the furnace interior / melting space final flat top surfaces, showing the entire variable side wall (20), indicating the direction of movement (G) of the entire variable sidewall (20) and showing the supply of a new piece of variable sidewall (21) and removal of a worn / used single piece of variable sidewall (22), the entire variable sidewall (20) being any Form can take, as long as a secure conclusion is made by the flat, not shown, top surfaces. 17 shows, as a top view, in the XY plane, a possible design through the melting furnace or through a conveying path of the melt (13), without the furnace interior / melting space final flat top surfaces, in the same manner as in FIG. 16, but with an inserted rotary body (23), with axis of rotation in the Y-plane and showing the supply of a new single piece of the rotary body (24) and removal of a worn / used single piece of the rotary body (25).

Die einzelnen umgebende Fläche des Schmelzguts (14) in den exemplarisch angegebenen möglichen Bauformen durch den Schmelzofen, bzw. durch die Förderstrecken des Schmelzguts (13), müssen nicht zwangsläufig die gleichen Radien (R5, R6) aufweisen.The individual surrounding surface of the melt (14) in the exemplified possible designs by the furnace, or by the conveying paths of the melt (13), do not necessarily have the same radii (R5, R6).

Alle angegebenen Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) können auch aus einem auswechselbaren Teil bestehen.All specified assemblies (1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) may also consist of a replaceable part.

Der Schmelzofen und die Förderstrecken können jede adäquate technisch sinnvolle Form annehmen. The smelting furnace and the conveyor lines can take any adequate technically meaningful form.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 Boden, des Schmelzofens1 bottom of the melting furnace

1a. Einzelteilstück des Bodens (1), des Schmelzofens1a. Single piece of soil (1), of melting furnace

2 Zufuhr eines neuen Einzelteilstück des Bodens (1a), des Schmelzofens2 Feed of a new item of soil (1a), of melting furnace

3 Entfernung eines verschlissenen/gebrauchten Einzelteilstück des Bodens (1a), des Schmelzofens3 Removal of a worn / used individual piece of soil (1a), of the melting furnace

4 Stirnwand an der Seite der Rohstoffzuführung, des Schmelzofens4 end wall on the side of the raw material supply, the melting furnace

4a. Einzelteilstück der Stirnwand an der Seite der Rohstoffzuführung (4), des Schmelzofens4a. Single piece of bulkhead at the side of the raw material feeder (4), of the melting furnace

5 Zufuhr eines neuen Einzelteilstück der Stirnwand an der Seite der Rohstoffzuführung (4a), des Schmelzofens5 Supply of a new piece of the end wall on the side of the raw material supply (4a), the melting furnace

6 Entfernung eines verschlissenen/gebrauchten Einzelteilstück an der Seite der Rohstoffzuführung (4a), des Schmelzofens6 Removal of a worn / used piece of equipment on the side of the raw material supply (4a), the melting furnace

7 Stirnwand an der Seite des Schmelzgutaustritts, des Schmelzofens7 end wall on the side of the Schmelzgutaustritts, the melting furnace

7a. Einzelteilstück der Stirnwand an der Seite des Schmelzgutaustritts (7), des Schmelzofens7a. Single piece of the end wall on the side of the melt outlet (7), of the melting furnace

8. Zufuhr eines neuen Einzelteilstück der Stirnwand an der Seite des Schmelzgutaustritts (7a), des Schmelzofens8. Supply of a new single piece of the end wall on the side of the Schmelzgutaustritts (7 a), the melting furnace

9. Entfernung eines verschlissenen/gebrauchten Einzelteilstück der Stirnwand an der Seite des Schmelzgutaustritts (7a), des Schmelzofens9. Removal of a worn / used individual piece of the end wall on the side of the melt outlet (7 a), of the melting furnace

10. Gesamte Seitenwand mit Gewölbe, des Schmelzofens 10.1 bis10. Entire side wall with vault, of the melting furnace 10.1 to

10.n Bogensegment der gesamten Seitenwand mit Gewölbe (10), des Schmelzofens 10.1a. Seitenwandeinzelteilstück, des Schmelzofens 10.1b. Brennersteineinzelteilstück, des Schmelzofens 10.1c. Gewölbeeinzelteilstück, des Schmelzofens10.n arc segment of the entire side wall with vault (10), the furnace 10.1a. Side wall item, of the melting furnace 10.1b. Burner stone item, of smelting furnace 10.1c. Vault single piece, of the melting furnace

11. Zufuhr eines neuen Bogensegments der Seitenwand mit Gewölbe (10.1 bis 10.n), des Schmelzofens11. Feed a new arc segment of the side wall with vault (10.1 to 10.n) of the melting furnace

12. Entfernung eines verschlissenen/gebrauchten Bogensegments der Seitenwand mit Gewölbe (10.1 bis 10.n), des Schmelzofens12. Removal of a worn / used sheet segment of the side wall with vault (10.1 to 10.n) of the melting furnace

13. Schmelzgut13. Melting material

14. Umgebende Fläche des Schmelzguts, in der Form eines Teilhohlzylinders, des Schmelzofens bzw. der Förderstrecke14. Surrounding surface of the melt, in the form of a partial cylinder, the melting furnace or the conveyor line

14a. Einzelteilstück der umgebende Fläche des Schmelzguts (14), in der Form eines Teilhohlzylinders, des Schmelzofens bzw. der Förderstrecke 15. Zufuhr eines neuen Einzelteilstück der umgebende Fläche des Schmelzguts (14a), des Schmelzofens bzw. der Förderstrecke14a. Individual part of the surrounding surface of the melt (14), in the form of a hollow cylinder, the melting furnace or the conveyor line 15. Supply of a new individual piece of the surrounding surface of the melt (14a), the melting furnace or the conveyor line

16. Entfernung eines verschlissenen/gebrauchten Einzelteilstück der umgebende Fläche des Schmelzguts (14a), des Schmelzofens bzw. der Förderstrecke16. Removal of a worn / used individual piece of the surrounding surface of the melt (14 a), the melting furnace or the conveyor line

17. Ebene Seitenwand, des Schmelzofens bzw. der Förderstrecke17th level side wall of the melting furnace or the conveyor line

17a. Einzelteilstück der ebenen Seitenwand (17), des Schmelzofens bzw. der Förderstrecke17a. Single part of the flat side wall (17), the melting furnace or the conveyor line

18. Zufuhr eines neuen Einzelteilstück der ebenen Seitenwand (17a), des Schmelzofens bzw. der Förderstrecke18. Supply of a new single piece of the flat side wall (17 a), the melting furnace or the conveyor line

19. Entfernung eines verschlissenen/gebrauchten Einzelteilstück der ebenen Seitenwand (17a), des Schmelzofens bzw. der Förderstrecke19. Removal of a worn / used individual part of the flat side wall (17 a), the melting furnace or the conveyor line

20. Gesamte variable Seitenwand, des Schmelzofens bzw. der Förderstrecke 20a. Einzelteilstück der variable Seitenwand (20), in der Form eines regelmäßig geraden Prismas, des Schmelzofens bzw. der Förderstrecke20. Total variable side wall of the melting furnace or the conveyor line 20a. Single piece of the variable side wall (20), in the form of a regular straight prism, the melting furnace or the conveyor line

21. Zufuhr eines neuen Einzelteilstück der variable Seitenwand (20a), des Schmelzofens bzw. der Förderstrecke21. Supply of a new single piece of variable sidewall (20a), the melting furnace or the conveyor line

22. Entfernung eines verschlissenen/gebrauchten Einzelteilstück der variable Seitenwand (20a), des Schmelzofens bzw. der Förderstrecke22. Removal of a worn / used individual part of the variable side wall (20 a), the melting furnace or the conveyor line

23. Rotationskörper, mit Rotationsachse in der Y-Ebene 23a. Einzelteilstück des Rotationskörper (23)23. Rotational body, with axis of rotation in the Y-plane 23 a. Single piece of the rotary body (23)

24. Zufuhr eines neuen Einzelteilstück des Rotationskörpers (23)24. Supply of a new piece of the rotating body (23)

25. Entfernung eines verschlissenen/gebrauchten Einzelteilstück des Rotationskörpers (23)25. Removal of a worn / used individual part of the rotary body (23)

A. Bewegungsrichtung des Bodens (1)A. Direction of movement of the soil (1)

B. Bewegungsrichtung der Stirnwand an der Seite der Rohstoffzuführung (4)B. Direction of movement of the end wall on the side of the raw material supply (4)

C. Bewegungsrichtung der Stirnwand an der Seite des Schmelzgutaustritts (7)C. Direction of movement of the end wall on the side of the melt outlet (7)

D. Bewegungsrichtung der gesamten Seitenwand mit Gewölbe (10)D. Direction of movement of the entire side wall with vault (10)

E. Bewegungsrichtung einer umgebenden Fläche des Schmelzguts (14)E. Direction of movement of a surrounding surface of the melt (14)

F. Bewegungsrichtung der ebenen Seitenwand (17)F. Direction of movement of the flat side wall (17)

G. Bewegungsrichtung der variablen Seitenwand (20)G. Direction of movement of the variable side wall (20)

h. Abstand von der X-Achse zur Fläche des Bodens (1 ), der zumH. Distance from the X-axis to the surface of the ground (1), to the

Ofeninnenraum/Schmelzraum zugeneigten Ebene des Bodens (1) R1 Innenradius des Bogensegments der Seitenwand mit Gewölbe (10.1)Furnace interior / melting area inclined to the floor (1) R1 Inner radius of the arc segment of the side wall with vault (10.1)

R2 Außenradius des Bogensegments der Seitenwand mit Gewölbe (10.1)R2 outer radius of the arc segment of the side wall with vault (10.1)

R3 Innenradius des Bodens (1)R3 inner radius of the ground (1)

R4 Außenradius des Bodens (1)R4 outer radius of the ground (1)

R5 Innenradius einer umgebenden Fläche des Schmelzguts (14)R5 inner radius of a surrounding area of the melt (14)

R6 Außenradius einer umgebenden Fläche des Schmelzguts (14)R6 outer radius of a surrounding area of the melt (14)

X. X-Achse des rechtwinkligen kartesischen KoordinatensystemsX. X-axis of the right-angled Cartesian coordinate system

Y. Y-Achse des rechtwinkligen kartesischen KoordinatensystemsY. Y-axis of the right-angled Cartesian coordinate system

Z. Z-Achse des rechtwinkligen kartesischen Koordinatensystems Z. Z-axis of the right-angled Cartesian coordinate system

Claims

Ansprüche claims

1. Verfahren für Schmelzöfen, insbesondere für das Glasschmelzen, und/oder Förderstrecken des Schmelzguts (13), indem die den1. A method for melting furnaces, in particular for the glass melting, and / or conveying distances of the melt (13) by the den

Ofeninnenraum/Schmelzraum umgebenden Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) und/oder das Schmelzgut (13) umgebende Förderstrecken vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die den Ofeninnenraum/Schmelzraum umgebenden Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) und/oder das Schmelzgut (13) umgebenden Förderstrecken selektiv zyklisch auswechselbar sind, ohne den Schmelz- bzw. Förderprozess nennenswert zu unterbrechen.Furnace surrounding the furnace interior / melting chamber (1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) and / or the melt (13) surrounding conveyor lines are present, characterized in that the surrounding the furnace interior / melting chamber assemblies (1, 4 , 7, 10, 14, 17, 20, 23) and / or conveying paths surrounding the meltable material (13) are selectively cyclically interchangeable, without interrupting the melting or conveying process appreciably.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (1) auswechselbar ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the bottom (1) is replaceable.

3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Einzelteilstück des Bodens (1a) auswechselbar ist.3. The method according to claim 1, characterized in that at least one individual part of the bottom (1a) is replaceable.

4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (1) sich translatorisch verschiebt.4. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the bottom (1) translationally shifts.

5. Verfahren nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Einzelteilstück des Boden (1a) sich translatorisch verschiebt.5. The method according to claim 1 and 3, characterized in that at least one individual portion of the bottom (1a) translationally shifts.

6. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (1) sich rotatorisch verschiebt.6. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the bottom (1) rotates.

7. Verfahren nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Einzelteilstück des Boden (1a) sich rotatorisch verschiebt.7. The method according to claim 1 and 3, characterized in that at least one individual part of the bottom (1a) rotates.

8. Verfahren nach Anspruch 1 und wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Einzelteilstück des Bodens (1a) gegenüber der Bewegungsrichtung des Bodens (1) nicht nur in einer Ebene verschiebbar ist.8. The method according to claim 1 and at least one of claims 2 to 7, characterized in that at least one individual part of the bottom (1a) relative to the direction of movement of the bottom (1) is not only displaceable in one plane.

9. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnwand (4, 7) auswechselbar ist.9. The method according to claim 1, characterized in that the end wall (4, 7) is replaceable.

10. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Einzelteilstück der Stirnwand (4a, 7a) auswechselbar ist.10. The method according to claim 1, characterized in that at least one individual piece of the end wall (4a, 7a) is replaceable.

11. Verfahren nach Anspruch 1 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnwand (4, 7) sich translatorisch verschiebt.11. The method according to claim 1 and 9, characterized in that the end wall (4, 7) translationally shifts.

12. Verfahren nach Anspruch 1 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Einzelteilstück der Stirnwand (4a, 7a) sich translatorisch verschiebt. 12. The method according to claim 1 and 10, characterized in that at least one individual piece of the end wall (4a, 7a) moves translationally.

13. Verfahren nach Anspruch 1 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnwand (4, 7) sich rotatorisch verschiebt.13. The method according to claim 1 and 9, characterized in that the end wall (4, 7) rotates.

14. Verfahren nach Anspruch 1 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Einzelteilstück der Stirnwand (4a, 7a) sich rotatorisch verschiebt.14. The method according to claim 1 and 10, characterized in that at least one individual piece of the end wall (4a, 7a) rotates.

15. Verfahren nach Anspruch 1 und wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Einzelteilstück der Stirnwand (4a, 7a) gegenüber der Bewegungsrichtung der Stirnwand (4, 7) nicht nur in einer Ebene verschiebbar ist.15. The method according to claim 1 and at least one of claims 9 to 14, characterized in that at least one individual piece of the end wall (4a, 7a) relative to the direction of movement of the end wall (4, 7) is not only displaceable in one plane.

16. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (10.1a bis 10.1 n, 10.1b bis 10. nb, 14, 17, 20) auswechselbar ist.16. The method according to claim 1, characterized in that the side wall (10.1a to 10.1 n, 10.1b to 10th nb, 14, 17, 20) is replaceable.

17. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Einzelteilstück der Seitenwand (10.1a bis 10. na, 10.1b bis 10. nb, 14a, 17a, 2Oa₁) auswechselbar ist.17. The method according to claim 1, characterized in that at least one individual part of the side wall (10.1a to 10th, 10.1b to 10th nb, 14a, 17a, 2Oa ₁ ) is interchangeable.

18. Verfahren nach Anspruch 1 und 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (10.1a bis 10.1 n, 10.1b bis 10.nb, 14, 17, 20) sich translatorisch verschiebt.18. The method according to claim 1 and 16, characterized in that the side wall (10.1a to 10.1 n, 10.1b to 10.nb, 14, 17, 20) translationally shifts.

19. Verfahren nach Anspruch 1 und 17, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Einzelteilstück der Seitenwand (10.1a bis 10.1 n, 10.1b bis 10. nb, 14, 17, 20) sich translatorisch verschiebt.19. The method according to claim 1 and 17, characterized in that at least one individual piece of the side wall (10.1a to 10.1 n, 10.1b to 10th nb, 14, 17, 20) translates translationally.

20. Verfahren nach Anspruch 1 und 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (10.1a bis 10.1 n, 10.1b bis 10.nb, 14, 17, 20) sich rotatorisch verschiebt.20. The method according to claim 1 and 16, characterized in that the side wall (10.1a to 10.1 n, 10.1b to 10.nb, 14, 17, 20) rotates.

21. Verfahren nach Anspruch 1 und 17, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Einzelteilstück der Seitenwand (10.1a bis 10.1 n, 10.1b bis 10. nb, 14, 17, 20) sich rotatorisch verschiebt.21. The method according to claim 1 and 17, characterized in that at least one individual portion of the side wall (10.1a to 10.1 n, 10.1b to 10th nb, 14, 17, 20) rotates.

22. Verfahren nach Anspruch 1 und wenigstens einem der Ansprüche 16 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Einzelteilstück der Seitenwand (10.1a bis 10.1 n, 10.1b bis 10. nb, 14, 17, 20) gegenüber der Bewegungsrichtung der Seitenwand nicht nur in einer Ebene verschiebbar ist.22. The method according to claim 1 and at least one of claims 16 to 21, characterized in that at least one individual piece of the side wall (10.1a to 10.1 n, 10.1b to 10th nb, 14, 17, 20) with respect to the direction of movement of the side wall is not only in one plane is displaceable.

23. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gewölbe (10.1c bis 10. nc) auswechselbar ist.23. The method according to claim 1, characterized in that the vault (10.1c to 10th nc) is replaceable.

24. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Einzelteilstück des Gewölbe (10.1c bis 10. nc) auswechselbar ist.24. The method according to claim 1, characterized in that at least one individual part of the vault (10.1c to 10th nc) is replaceable.

25. Verfahren nach Anspruch 1 und 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewölbe (10.1c bis 10. nc) sich translatorisch verschiebt. 25. The method according to claim 1 and 23, characterized in that the vault (10.1c to 10th nc) moves translationally.

26. Verfahren nach Anspruch 1 und 24, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Einzelteilstück des Gewölbe (10.1c bis 1O.nc) sich translatorisch verschiebt.26. The method of claim 1 and 24, characterized in that at least one individual part of the vault (10.1c to 1O.nc) translationally shifts.

27. Verfahren nach Anspruch 1 und 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewölbe (10.1c bis 10. nc) sich rotatorisch verschiebt.27. The method according to claim 1 and 23, characterized in that the vault (10.1c to 10th nc) rotates.

28. Verfahren nach Anspruch 1 und 24, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Einzelteilstück des Gewölbe (10.1c bis 10. nc) sich rotatorisch verschiebt.28. The method according to claim 1 and 24, characterized in that at least one individual part of the arch (10.1c to 10th nc) rotates.

29. Verfahren nach Anspruch 1 und wenigstens einem der Ansprüche 23 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Einzelteilstück des Gewölbe (10.1c bis 10. nc) gegenüber der Bewegungsrichtung des Gewölbe (10.1c bis 10. nc) nicht nur in einer Ebene verschiebbar ist.29. The method according to claim 1 and at least one of claims 23 to 28, characterized in that at least one individual portion of the arch (10.1c to 10th nc) relative to the direction of movement of the arch (10.1c to 10th nc) not only in one plane is displaceable.

30. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Zwischenwand auswechselbar ist.30. The method according to claim 1, characterized in that at least one intermediate wall is replaceable.

31. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Einzelteilstück zumindest einer Zwischenwand auswechselbar ist.31. The method according to claim 1, characterized in that at least one individual piece of at least one intermediate wall is replaceable.

32. Verfahren nach Anspruch 1 und 30, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Zwischenwand sich translatorisch verschiebt.32. The method of claim 1 and 30, characterized in that at least one intermediate wall translates translationally.

33. Verfahren nach Anspruch 1 und 31 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Einzelteilstück zumindest einer Zwischenwand sich translatorisch verschiebt.33. The method of claim 1 and 31, characterized in that at least one individual piece of at least one intermediate wall translates translationally.

34. Verfahren nach Anspruch 1 und 30, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Zwischenwand sich rotatorisch verschiebt.34. The method of claim 1 and 30, characterized in that at least one intermediate wall rotates.

35. Verfahren nach Anspruch 1 und 31 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Einzelteilstück zumindest einer Zwischenwand sich rotatorisch verschiebt.35. The method of claim 1 and 31, characterized in that at least one individual piece of at least one intermediate wall rotates.

36. Verfahren nach Anspruch 1 und wenigstens einem der Ansprüche 30 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Einzelteilstück zumindest einer Zwischenwand gegenüber der Bewegungsrichtung der Zwischenwand nicht nur in einer Ebene verschiebbar ist.36. The method of claim 1 and at least one of claims 30 to 35, characterized in that at least one individual piece of at least one intermediate wall relative to the direction of movement of the intermediate wall is not only displaceable in one plane.

37. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass alle den Innenraum umgebenden Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) auswechselbar sind.37. Method according to claim 1, characterized in that all the assemblies (1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) surrounding the interior are replaceable.

38. Verfahren nach Anspruch 1 und 37, dadurch gekennzeichnet, dass alle den Innenraum umgebenden Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) sich translatorisch verschieben.38. The method of claim 1 and 37, characterized in that all the surrounding assemblies (1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) move translationally.

39. Verfahren nach Anspruch 1 und 37, dadurch gekennzeichnet, dass alle den Innenraum umgebenden Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) sich rotatorisch verschieben. 39. The method of claim 1 and 37, characterized in that all surrounding the interior assemblies (1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) to move rotationally.

40. Vorrichtung für Schmelzöfen, insbesondere für das Glasschmelzen, und/oder Förderstrecken des Schmelzguts (13), indem die den40. Device for melting furnaces, in particular for the glass melting, and / or conveying distances of the melt (13) by the den

Ofeninnenraum/Schmelzraum umgebenden Baugruppen (1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) und/oder das Schmelzgut umgebende Förderstrecken vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die den Ofeninnenraum/Schmelzraum umgebenden Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) und/oder das Schmelzgut (13) umgebenden Förderstrecken selektiv zyklisch auswechselt werden können, ohne den Schmelz- bzw. Förderprozess nennenswert zu unterbrechen.Furnace interior / melting chamber surrounding assemblies (1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) and / or the melting material surrounding conveyor lines are present, characterized in that surrounding the furnace interior / melting chamber assemblies (1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) and / or the molten material (13) surrounding conveyor lines can be selectively cyclically replaced without interrupting the melting or conveying process appreciably.

4 I .Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (1) eben ist.4 I .Vorrichtung according to claim 40, characterized in that the bottom (1) is flat.

42. Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (1) zylindrisch ist.42. Apparatus according to claim 40, characterized in that the bottom (1) is cylindrical.

43. Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (1) ein Zylindersektor ist.43. Apparatus according to claim 40, characterized in that the bottom (1) is a cylinder sector.

44. Vorrichtung nach Anspruch 40 und wenigstens einem der Ansprüche 41 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (1) aus zumindest einem Stück besteht.44. Apparatus according to claim 40 and at least one of claims 41 to 43, characterized in that the bottom (1) consists of at least one piece.

45. Vorrichtung nach Anspruch 40 und wenigstens einem der Ansprüche 41 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (1) aus mehreren Einzelteilstücken (1a) besteht.45. Apparatus according to claim 40 and at least one of claims 41 to 43, characterized in that the bottom (1) consists of several individual pieces (1 a).

46. Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnwand (4, 7) eben ist.46. Apparatus according to claim 40, characterized in that the end wall (4, 7) is flat.

47. Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnwand (4, 7) zylindrisch ist.47. Apparatus according to claim 40, characterized in that the end wall (4, 7) is cylindrical.

48. Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnwand (4, 7) ein Zylindersektor ist.48. Apparatus according to claim 40, characterized in that the end wall (4, 7) is a cylinder sector.

49. Vorrichtung nach Anspruch 40 und wenigstens einem der Ansprüche 46 bis 48, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnwand (4, 7) aus zumindest einem Stück besteht.49. Apparatus according to claim 40 and at least one of claims 46 to 48, characterized in that the end wall (4, 7) consists of at least one piece.

50. Vorrichtung nach Anspruch 40 und wenigstens einem der Ansprüche 46 bis 48, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnwand (4, 7) aus mehreren Einzelteilstücken (4a, 7a) besteht.50. Apparatus according to claim 40 and at least one of claims 46 to 48, characterized in that the end wall (4, 7) consists of a plurality of individual pieces (4a, 7a).

51. Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (10.1a bis 10.na, 10.1b bis 10.nb, 14, 17, 20) eben ist. 51. Apparatus according to claim 40, characterized in that the side wall (10.1a to 10.na, 10.1b to 10.nb, 14, 17, 20) is flat.

52. Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (10.1a bis 10.na, 10.1b bis 1O.nb, 14, 17, 20) zylindrisch ist.52. Apparatus according to claim 40, characterized in that the side wall (10.1a to 10.na, 10.1b to 10nb, 14, 17, 20) is cylindrical.

53. Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (10.1a bis 10.na, 10.1b bis 10. nb, 14, 17, 20) ein Zylindersektor ist.53. Apparatus according to claim 40, characterized in that the side wall (10.1a to 10.na, 10.1b to 10. nb, 14, 17, 20) is a cylinder sector.

54. Vorrichtung nach Anspruch 40 und wenigstens einem der Ansprüche 51 bis 53, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (10.1a bis 10. na, 10.1b bis 10. nb, 14, 17, 20) aus zumindest einem Stück besteht.54. Device according to claim 40 and at least one of claims 51 to 53, characterized in that the side wall (10.1a to 10.a, 10.1b to 10.nb, 14, 17, 20) consists of at least one piece.

55. Vorrichtung nach Anspruch 40 und wenigstens einem der Ansprüche 51 bis 53, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (10.1a bis 10. na, 10.1b bis 10. nb, 14, 17, 20) aus mehreren Einzelteilstücken besteht.55. Apparatus according to claim 40 and at least one of claims 51 to 53, characterized in that the side wall (10.1a to 10.a, 10.1b to 10.nb, 14, 17, 20) consists of several individual pieces.

56. Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewölbe (10.1c bis 10. nc) eben ist.56. Apparatus according to claim 40, characterized in that the vault (10.1c to 10th nc) is flat.

57. Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewölbe (10.1c bis 10. nc) zylindrisch ist.57. Apparatus according to claim 40, characterized in that the vault (10.1c to 10th nc) is cylindrical.

58. Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewölbe (10.1c bis 10.nc) ein Zylindersektor ist.58. Apparatus according to claim 40, characterized in that the vault (10.1c to 10.nc) is a cylinder sector.

59. Vorrichtung nach Anspruch 40 und wenigstens einem der Ansprüche 56 bis 58, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewölbe (10.1c bis 10. nc) aus zumindest einem Stück besteht.59. Device according to claim 40 and at least one of claims 56 to 58, characterized in that the arch (10.1c to 10.nc) consists of at least one piece.

60. Vorrichtung nach Anspruch 40 und wenigstens einem der Ansprüche 56 bis 58, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewölbe (10.1c bis 10. nc) aus mehreren Einzelteilstücken besteht.60. Apparatus according to claim 40 and at least one of claims 56 to 58, characterized in that the vault (10.1c to 10th nc) consists of several individual pieces.

6 I .Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Zwischenwand eben ist.6 I .Vorrichtung according to claim 40, characterized in that at least one intermediate wall is flat.

62. Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Zwischenwand zylindrisch ist.62. Apparatus according to claim 40, characterized in that at least one intermediate wall is cylindrical.

63. Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Zwischenwand ein Zylindersektor ist.63. Apparatus according to claim 40, characterized in that at least one intermediate wall is a cylinder sector.

64. Vorrichtung nach Anspruch 40 und wenigstens einem der Ansprüche 61 bis 63, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Zwischenwand zumindest aus einem Stück besteht.64. Apparatus according to claim 40 and at least one of claims 61 to 63, characterized in that at least one intermediate wall consists of at least one piece.

65. Vorrichtung nach Anspruch 40 und wenigstens einem der Ansprüche 61 bis 63, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Zwischenwand aus mehreren Einzelteilstücken besteht. 65. Apparatus according to claim 40 and at least one of claims 61 to 63, characterized in that at least one intermediate wall consists of several individual pieces.

6. Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass alle den6. Apparatus according to claim 40, characterized in that all the

Innenraum umgebenden Baugruppen (1 , 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) aus mehreren Einzelteilstücken (1a, 4a, 7a, 10.1a bis 10.na, 10.1b bis 1O.nb, 10.1c bis 10.nc, 14a, 17a, 20a, 23a) bestehen. Interior surrounding assemblies (1, 4, 7, 10, 14, 17, 20, 23) of a plurality of individual pieces (1a, 4a, 7a, 10.1a to 10.na, 10.1b to 1O.nb, 10.1c to 10.nc , 14a, 17a, 20a, 23a).