EP2333149B1 - Wäschetrockner mit Umgebungstemperatursensor - Google Patents

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EP2333149B1
EP2333149B1 EP10014813.9A EP10014813A EP2333149B1 EP 2333149 B1 EP2333149 B1 EP 2333149B1 EP 10014813 A EP10014813 A EP 10014813A EP 2333149 B1 EP2333149 B1 EP 2333149B1
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EP
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temperature
laundry dryer
ambient temperature
heat pump
controller
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Jürgen Kübler
André Widmer
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V-Zug AG
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a tumble dryer with a drum for receiving laundry to be dried, with a process air circuit for drying the laundry in the drum and with a controller. Furthermore, the invention relates to a method for operating such a tumble dryer.
  • a tumble dryer in which the laundry is dried in a drum. Process air is passed through the drum in a process air cycle, wherein a heat pump is provided for drying and heating the process air. Furthermore, the device has a cooling fan to cool a part of the heat pump with ambient air and thus to extract excess heat from the device. The device is designed to cool the cooling fan depending on the temperature of the medium of the heat pump.
  • EP 512 940 describes a device in which the degree of soiling of the lint filter is determined based on the frequency of temperature control cycles of the system.
  • DE 199 39 271 describes a method for determining the drying time in a tumble dryer, in which the ambient temperature is taken into account.
  • the controller of the device is configured to determine the ambient temperature with a temperature sensor and to control the drying process and / or a display of the device depending on the ambient temperature.
  • the ambient temperature can be used to differentially control the heat pump.
  • coolant may be provided to cool at least a portion of the process air cycle and / or the heat pump with ambient air, as shown in FIG EP 2 006 437 or EP 1 156 149 is described.
  • the coolant can now be controlled depending on the ambient temperature, in particular by being operated at higher ambient temperature stronger and / or longer than at cooler ambient temperature.
  • the knowledge of the ambient temperature is used to more reliably determine the degree of soiling of the lint filter of the device.
  • known methods measure the duration of the drying process, for example the time it takes for the water content in the laundry or in the process air to drop below a certain level, whereby a long process time can indicate a high degree of soiling.
  • a long process time may also be due to a high ambient temperature.
  • Other methods determine the number of superheat cycles of the compressor of the heat pump of the appliance as this number increases as the lint filter loses its permeability. Even in this case, however, this can Number also increase because the ambient temperature is high, without the lint filter would be very dirty. Therefore, considering the ambient temperature in both cases allows a better detection of the filter contamination.
  • the knowledge of the ambient temperature can be used to better estimate this process time as the process time usually increases with increasing ambient temperature.
  • Knowledge of the ambient temperature may also be useful for other applications, e.g. for the calculation of an estimated energy consumption, for the determination of an optimal process temperature or for the determination of the duration of individual process steps.
  • FIG. 1 shows a block diagram of the most important components of a tumble dryer.
  • the device after Fig. 1 has a drum 1 for receiving the laundry to be dried. It is provided a process air cycle (which in Fig. 1 is shown by solid lines), in which heated process air passed through the drum 1 and a lint filter 12, then cooled and then reheated and fed back into the drum 1. By cooling the process air it is dried in a known manner.
  • a blower 10 serves to pump over the process air.
  • a heat pump cycle is provided (the path of the pumped by the heat pump cycle medium in Fig. 1 shown with dotted lines).
  • the medium is conveyed by a compressor 2 to a condenser 3, from there to an additional heat exchanger 4, then via a throttle body 5, for example in the form of capillaries or an expansion valve, to an evaporator 6 and then via an optional heater 9 back to the compressor 2.
  • the evaporator 6 serves to cool the process air and to extract water in this way, while the condenser 3 serves to reheat the process air so that they can absorb new water.
  • a cooling fan 7 which serves to cool at least a portion of the heat pump and / or the process circuit with ambient air. Im in Fig. 1 shown embodiment is performed with the cooling fan 7 ambient air over the additional heat exchanger 4 in order to cool this.
  • the cooling fan 7 and the additional heat exchanger 4 serve to extract heat from the heat pump cycle and thus the entire system and to deliver this to the ambient air.
  • the amount of heat extracted is controlled depending on the temperature in the heat pump cycle (and / or depending on the temperature in the process air cycle), eg, by operating the cooling fan 7 at a higher power as the temperature rises.
  • the function and operation of the additional heat exchanger are described in detail in EP 1 884 586 and EP 2 006 437 described, but the control of the cooling fan 7 in the manner described below is additionally dependent on the ambient temperature.
  • a controller 8 of the device evaluates the signals of the various temperature sensors and any other sensors and controls the device depending on the measured signals and the inputs of the user.
  • the device has a control panel 15.
  • the controller 8 may drive a display 16 which may be used by the user e.g. Indicates operating parameters and / or an expected process duration for the drying process.
  • the device is preferably substantially with the example in EP 1 884 586 or EP 2 006 437 controlled method described.
  • the knowledge of the ambient temperature Tu allows some improvements, eg with regard to efficiency, reliability and user information. Some examples are described in more detail below.
  • the controller 8 preferably controls the cooling fan 7 as a function of the ambient temperature Tu, and in particular operates it at a higher ambient temperature Tu stronger (ie at a higher speed) and / or longer than at a lower ambient temperature Tu.
  • the controller 8 preferably controls the cooling fan 7 as a function of the ambient temperature Tu, and in particular operates it at a higher ambient temperature Tu stronger (ie at a higher speed) and / or longer than at a lower ambient temperature Tu.
  • the values in the left column of the table are selected lower by 1 or 2 ° C at an ambient temperature above 30 ° C.
  • a corresponding control can also be used if the cooling fan 7 does not cool the heat pump, but (via an air-to-air heat exchanger) directly the air in the process air circuit.
  • the cooling means are formed by the cooling fan 7, which blows ambient air against a heat exchanger with which the heat pump medium and / or the process air can be cooled.
  • the coolant may also include a controllable opening on the process air circuit, which may be partially or completely opened by the controller 8 to replace process air in the process air circuit by ambient air, as in EP 1 156 149 is described. Also in this way heat can be withdrawn from the system.
  • the opening is preferably controlled depending on the ambient temperature Tu so that at high ambient temperature, a stronger exchange of air takes place than at low ambient temperature.
  • the knowledge ambient temperature Tu will be used according to the invention to more reliably detect contamination of the lint filter 12.
  • the duration of the process is a suitable parameter in particular if this duration is determined by the moisture remaining in the laundry or the process air.
  • the drum 1 be equipped with suitable sensors for measuring the electrical conductivity of the laundry.
  • the above-mentioned temperature parameter is, for example, the temperature at a suitable point in the process air cycle or in the heat pump.
  • the temperature parameter may also be the number of overheating cycles of the heat pump of the appliance during a drying process.
  • the number of such overheating cycles increases with increasing contamination of the filter 12, but also with increasing ambient temperature.
  • an inadmissible contamination of the lint filter 12 can be inferred if at least four overheating cycles are detected during a drying process.
  • an impermissible contamination is only concluded if at least six overheating cycles take place; at Tu> 30 ° C, at least eight overheating cycles are required.
  • the result of the determination of lint filter contamination may be e.g. be displayed on the display 16, for example in the form of a request to clean the lint filter 12.
  • the knowledge ambient temperature Tu can also be used to more accurately determine the anticipated process duration, to then determine this, for example. to display on the display 16.
  • the controller 8 is preferably configured to calculate the anticipated process duration depending on the ambient temperature Tu.
  • a table with correction factors must be stored as a function of the ambient temperature Tu, with which the conventionally determined process duration is to be multiplied.
  • the correction factors can be determined, for example, by calibration measurements of the device manufacturer.
  • the knowledge of the ambient temperature Tu can additionally or alternatively also be used for other purposes, e.g. for the calculation of an estimated energy consumption, for the determination of an optimal process temperature or for the determination of the duration of individual process steps.
  • the ambient temperature Tu may also be used to decide if and how long the device should be heated at the beginning of the drying process, e.g. with the heater 9.
  • the knowledge of the ambient temperature can also be used to determine the final degree of dryness of the laundry.
  • final degree of dryness of the laundry is meant the degree of dryness (i.e., the limit moisture content) at which the drying process is terminated.
  • the controller 8 is preferably configured to adjust the final degree of dryness as a function of ambient temperature.
  • the controller 8 is preferably designed such that it adapts the predetermined after-dry duration as a function of the ambient temperature.
  • night-time drying is meant a period of time during which the laundry, although the moisture sensor already detects dry laundry, is dried even further. This discrepancy arises, for example, because of thick laundry items or pillows, which are dry on the outside, but still have moisture inside.
  • the after-dry duration is based on practical experience.
  • the ambient temperature can be measured with a temperature sensor 20 which is in good thermal contact with the environment of the device, e.g. by being arranged in thermal contact with an outer wall of the tumble dryer.
  • the temperature sensor 20 may also be arranged in the intake region of the cooling fan 7, where fresh ambient air is sucked in.
  • the temperature sensor 20 may also be placed directly on the controller 8, i. on a printed circuit board of the controller 8.
  • the temperature sensor 20 can also be arranged on the process air circuit and / or on the heat pump and be formed, for example, by one of the temperature sensors 21 or 22.
  • the controller is configured to measure the ambient temperature Tu with the temperature sensor in a rest period of the tumble dryer, ie in the time between two drying processes.
  • the time interval from the preceding drying process is so large (in particular several hours) that the tumble dryer is in thermal equilibrium with the environment.
  • a measurement is basically also possible at an earlier point in time after a drying process, by estimating the ambient temperature from the current temperature at the temperature sensor and the cooling rate.
  • the ambient temperature can be measured with only one temperature sensor (a) between the drying processes and (b) during a drying process a process temperature in the tumble dryer (for example a temperature in the heat pump or in the process air cycle).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft einen Wäschetrockner mit einer Trommel zur Aufnahme von zu trocknender Wäsche, mit einem Prozessluftkreislauf zum Trocknen der Wäsche in der Trommel und mit einer Steuerung. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb eines solchen Wäschetrockners.
    • Hintergrund
  • Aus EP 2 006 437 ist ein Wäschetrockner bekannt, in welchem die Wäsche in einer Trommel getrocknet wird. Prozessluft wird in einem Prozessluftkreislauf durch die Trommel geführt, wobei eine Wärmepumpe zum Trocknen und Heizen der Prozessluft vorgesehen ist. Weiter besitzt das Gerät einen Kühllüfter, um einen Teil der Wärmepumpe mit Umgebungsluft zu kühlen und so dem Gerät überschüssige Wärme zu entziehen. Das Gerät ist dazu ausgestaltet, den Kühllüfter abhängig von der Temperatur des Mediums der Wärmepumpe zu kühlen.
  • EP 512 940 beschreibt ein Gerät, bei welchem der Verschmutzungsgrad des Flusenfilters aufgrund der Frequenz von Temperaturregelungs-Zyklen des Systems ermittelt wird.
  • DE 199 39 271 beschreibt ein Verfahren zur Bestimmung der Trocknungsdauer in einem Wäschetrockner, bei welchem die Umgebungstemperatur berücksichtigt wird.
    • Darstellung der Erfindung
  • Es stellt sich die Aufgabe, ein Gerät bzw. ein Verfahren dieser Art bereitzustellen, welche eine zuverlässigere Bestimmung des Verschmutzungsgrads des Flusenfilters erlauben. Diese Aufgabe wird vom Wäschetrockner bzw. vom Verfahren gemäss den unabhängigen Ansprüchen gelöst.
  • Demgemäss ist die Steuerung des Geräts dazu ausgestaltet, die Umgebungstemperatur mit einem Temperatursensor zu bestimmen und abhängig von der Umgebungstemperatur den Trockenprozess und/oder eine Anzeige des Geräts zu steuern.
  • Hierzu gibt es verschiedenste Möglichkeiten, wovon im Folgenden sowie in der unten stehenden detaillierten Beschreibung einige genannt werden. Diese verschiedenen Möglichkeiten können alternativ oder in Kombination eingesetzt werden.
  • Besitzt das Gerät mit eine Wärmepumpe, welche dazu ausgestaltet ist, die Prozessluft im Prozessluftkreislauf zu trocknen und zu erwärmen, so kann die Kenntnis der Umgebungstemperatur dazu verwendet werden, die Wärmepumpe differenziert zu steuern. Insbesondere können Kühlmittel vorgesehen sein, um mindestens einen Teil des Prozessluftkreislaufs und/oder der Wärmepumpe mit Umgebungsluft zu kühlen, wie dies in EP 2 006 437 oder EP 1 156 149 beschrieben ist. Die Kühlmittel können nun abhängig von der Umgebungstemperatur angesteuert werden, insbesondere indem sie bei höherer Umgebungstemperatur stärker und/oder länger betrieben werden als bei kühlerer Umgebungstemperatur.
  • Anspruchsgemäss wird die Kenntnis der Umgebungstemperatur dazu eingesetzt, den Verschmutzungsgrad des Flusenfilters des Geräts verlässlicher zu bestimmen. Bekannte Verfahren messen hierzu die Prozessdauer des Trockenprozesses, beispielsweise die Zeit, die es braucht, bis der Wassergehalt in der Wäsche oder in der Prozessluft unter einen gewissen Wert absinkt, wobei eine lange Prozessdauer Hinweis auf einen hohen Verschmutzungsgrad geben kann. Allerdings kann eine lange Prozessdauer auch durch eine hohe Umgebungstemperatur bedingt sein. Andere Verfahren bestimmen die Zahl der Überhitzungszyklen des Kompressors der Wärmepumpe des Geräts, da diese Zahl ansteigt, wenn das Flusenfilter an Durchlässigkeit verliert. Auch in diesem Fall kann jedoch diese Zahl auch ansteigen, weil die Umgebungstemperatur hoch ist, ohne dass der Flusenfilter sonderlich stark verschmutzt wäre. Deshalb erlaubt die Berücksichtigung der Umgebungstemperatur in beiden Fällen ein besseres Erkennen der Filterverschmutzung.
  • Wenn das Gerät eine Anzeige zum Anzeigen der voraussichtlichen Prozessdauer des Trockenprozesses besitzt, kann die Kenntnis der Umgebungstemperatur dazu genutzt werden, diese Prozessdauer besser abzuschätzen, da die Prozessdauer in der Regel mit zunehmender Umgebungstemperatur zunimmt.
  • Die Kenntnis der Umgebungstemperatur kann auch für weitere Anwendungen nützlich sein, so z.B. für die Errechnung eines geschätzten Energieverbrauchs, für die Festlegung einer optimalen Prozesstemperatur oder für die Festlegung der Zeitdauer einzelner Prozessschritte.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figur. Diese zeigt ein Blockdiagramm der wichtigsten Komponenten eines Wäschetrockners.
    • Wege zur Ausführung der Erfindung Aufbau des Geräts
  • Das Gerät nach Fig. 1 besitzt eine Trommel 1 zur Aufnahme der zu trocknenden Wäsche. Es ist ein Prozessluftkreislauf vorgesehen (welcher in Fig. 1 mit durchgezogenen Linien dargestellt ist), in welchem erwärmte Prozessluft durch die Trommel 1 und ein Flusenfilter 12 geleitet, sodann abgekühlt und danach wieder aufgeheizt und zurück in die Trommel 1 geführt wird. Durch das Abkühlen der Prozessluft wird diese in bekannter Weise getrocknet.
  • Ein Gebläse 10 dient zum Umpumpen der Prozessluft.
  • Weiter ist ein Wärmepumpenkreislauf vorgesehen (wobei der Pfad des vom Wärmepumpenkreislauf geförderten Mediums in Fig. 1 mit gepunkteten Linien dargestellt ist). Das Medium wird von einem Kompressor 2 zu einem Kondensator 3 gefördert, von dort zu einem Zusatzwärmetauscher 4, dann über ein Drosselorgan 5, z.B. in Form einer Kapillaren oder eines Expansionsventils, zu einem Verdampfer 6 und dann über eine optionale Heizung 9 wieder zurück zum Kompressor 2. Der Verdampfer 6 dient dazu, die Prozessluft abzukühlen und ihr auf diese Weise Wasser zu entziehen, während der Kondensator 3 dazu dient, die Prozessluft wieder zu erwärmen, so dass sie neues Wasser aufnehmen kann.
  • Wie aus Fig. 1 weiter ersichtlich, ist ein Kühllüfter 7 vorgesehen, der dazu dient, mindestens einen Teil der Wärmepumpe und/oder des Prozesskreislaufs mit Umgebungsluft zu kühlen. Im der in Fig. 1 gezeigten Ausführung wird mit dem Kühllüfter 7 Umgebungsluft über den Zusatzwärmetauscher 4 geführt, um diesen zu kühlen.
  • Der Kühllüfter 7 und der Zusatzwärmetauscher 4 dienen dazu, dem Wärmepumpenkreislauf und somit dem ganzen System Wärme zu entziehen und diese an die Umgebungsluft abzugeben. Vorzugsweise wird die Menge der entzogenen Wärme abhängig von der Temperatur im Wärmepumpenkreislauf (und/oder abhängig von der Temperatur im Prozessluftkreislauf) gesteuert, z.B. indem der Kühllüfter 7 mit grösserer Leistung betrieben wird, wenn die Temperatur ansteigt. Die Funktion und der Betrieb des Zusatzwärmetauschers sind im Detail in EP 1 884 586 und EP 2 006 437 beschrieben, wobei jedoch die Ansteuerung des Kühllüfters 7 in der weiter unten beschriebenen Weise zusätzlich von der Umgebungstemperatur abhängig ist.
  • Weiter besitzt das Gerät verschiedene Temperatursensoren, beispielsweise:
    • Ein erster Temperatursensor 20 misst die Umgebungstemperatur Tu des Geräts. Unter "Umgebungstemperatur" wird dabei die Temperatur des Raumes verstanden, in welchem der Wäschetrockner steht, oder ein zumindest an diese Temperatur angenäherter Wert. Funktion und Aufbau des Temperatursensors 20 werden weiter unten genauer beschrieben.
    • Ein zweiter Temperatursensor 21 misst die Temperatur des Mediums der Wärmepumpe zwischen Expansionsventil 5 und Verdampfer 6.
    • Ein dritter Temperatursensor 22 misst die Temperatur des Mediums der Wärmepumpe zwischen Verdampfer 6 und Kompressor 2.
  • Im vorliegenden Zusammenhang ist nur der erste Temperatursensor 20 zwingend vorgesehen.
  • Eine Steuerung 8 des Geräts wertet die Signale der verschiedenen Temperatursensoren und allfälliger weiterer Sensoren aus und steuert das Gerät abhängig von den gemessenen Signalen und den Eingaben des Benutzers. Für letztere weist das Gerät eine Bedienkonsole 15 auf. Weiter kann die Steuerung 8 eine Anzeige 16 ansteuern, welche dem Benutzer z.B. Betriebsparameter und/oder eine zu erwartende Prozessdauer für den Trocknungsprozess angibt.
    • Verwendung der Umgebungstemperatur Tu
  • Das Gerät wird vorzugsweise im Wesentlichen mit dem z.B. in EP 1 884 586 oder EP 2 006 437 beschriebenen Verfahren gesteuert. Die Kenntnis der Umgebungstemperatur Tu erlaubt dabei jedoch einige Verbesserungen, z.B. hinsichtlich Effizienz, Verlässlichkeit und Benutzerinformation. Einige Beispiele hierfür werden im Folgenden genauer beschrieben.
    • a) Steuerung der Kühlung
  • Der Kühllüfter 7 entzieht, wie erwähnt, dem System durch Kühlen mit Umgebungsluft Wärme. Seine Effizienz hängt von der Umgebungstemperatur Tu ab. Deshalb steuert die Steuerung 8 den Kühllüfter 7 vorzugsweise abhängig von der Umgebungstemperatur Tu an, und insbesondere betreibt sie ihn bei höherer Umgebungstemperatur Tu stärker (d.h. mit grösserer Drehzahl) und/oder länger als bei tieferer Umgebungstemperatur Tu. Hierzu kann z.B. die in Absatz 0031 von EP 1 884 586 dargestellte Tabelle abhängig von der Umgebungstemperatur Tu modifiziert werden, indem bei einer Umgebungstemperatur oberhalb 30°C die Werte in der linken Spalte der Tabelle um 1 oder 2 °C tiefer gewählt werden.
  • Eine entsprechende Steuerung kann auch verwendet werden, wenn der Kühllüfter 7 nicht die Wärmepumpe, sondern (über einen Luft-Luft-Wärmetauscher) direkt die Luft im Prozessluftkreislauf kühlt.
  • In den obigen Beispielen werden die Kühlmittel vom Kühllüfter 7 gebildet, der Umgebungsluft gegen einen Wärmetauscher bläst, mit welchem das Wärmepumpenmedium und/oder die Prozessluft gekühlt werden kann. In einer weiteren Ausführung können die Kühlmittel auch eine steuerbare Öffnung am Prozessluftkreislauf umfassen, welche von der Steuerung 8 teilweise oder ganz geöffnet werden kann, um Prozessluft im Prozessluftkreislauf durch Umgebungsluft zu ersetzen, wie dies in EP 1 156 149 beschrieben ist. Auch auf diese Weise kann dem System Wärme entzogen werden. Die Öffnung wird dabei vorzugsweise abhängig von der Umgebungstemperatur Tu so gesteuert, dass bei hoher Umgebungstemperatur ein stärkerer Luftaustausch stattfindet als bei tiefer Umgebungstemperatur.
    • b) Detektion der Flusenfilterverschmutzung
  • Die Kenntnis Umgebungstemperatur Tu wird erfindungsgemäss dazu verwendet werden, eine Verschmutzung des Flusenfilters 12 zuverlässiger zu detektieren.
  • Grundsätzlich ist es bekannt, dass eine zunehmende Verschmutzung des Flusenfilters dazu führt, dass einerseits die Temperatur im Prozesskreislauf und in der Wärmepumpe ansteigt, und andererseits die Prozessdauer, d.h. die Dauer bis zum Erreichen einer vorgegebenen Trocknungsqualität, zunimmt. Indem nun mindestens eine dieser Grössen, d.h. ein Temperaturparameter, der von der. Temperatur im Prozesskreislauf bzw. in der Wärmepumpe abhängt, und/oder die Prozessdauer gemessen wird, kann der Verschmutzungsgrad des Flusenfilters bestimmt werden. Sowohl der genannte Temperaturparameter als auch die Prozessdauer nehmen jedoch auch dann zu, wenn die Umgebungstemperatur Tu ansteigt. Indem auch die Umgebungstemperatur bei der Verschmutzungsbestimmung berücksichtigt wird, können somit genauere Werte für den Verschmutzungsgrad des Flusenfilters ermittelt werden.
  • Mit anderen Worten wird der Verschmutzungsgrad des Flusenfilters 12 also abhängig von folgenden Parametern bestimmt:
    • Einer Prozessdauer des Trockenprozesses und/oder eines von der Temperatur im Prozesskreislauf und/oder in der Wärmepumpe des Wäschetrockners abhängigen Temperaturparameters, sowie
    • der Umgebungstemperatur Tu.
  • Die Prozessdauer ist insbesondere dann ein geeigneter Parameter, wenn diese Dauer aufgrund der in der Wäsche oder der Prozessluft verbleibenden Feuchte festgelegt wird. Hierzu kann z.B. die Trommel 1 mit geeigneten Sensoren zur Messung der elektrischen Leitfähigkeit des Waschguts ausgestattet sein.
  • Beim oben genannten Temperaturparameter handelt es sich beispielsweise um die Temperatur an geeigneter Stelle im Prozessluftkreislauf oder in der Wärmepumpe.
  • In einer weiteren Ausführung bei einem Wärmepumpen-Wäschetrockner kann der Temperaturparameter auch die Zahl der Überhitzungszyklen der Wärmepumpe des Geräts während eines Trockenprozesses sein. Hierzu ist die Wärmepumpe mit einem Temperatursensor versehen, dessen Signal mit einem zulässigen Maximalwert verglichen wird. Wird der Maximalwert überschritten, so schaltet die Steuerung 8 den Kompressor 2 der Wärmepumpe aus, bis der Temperaturwert auf einen zulässigen Schwellwert absinkt (= Überhitzungszyklus). Danach kann der Kompressor 2 bei Bedarf wieder eingeschaltet werden. Die Zahl solcher Überhitzungszyklen steigt mit zunehmender Verschmutzung des Filters 12 an, aber auch mit zunehmender Umgebungstemperatur. So kann z.B. bei einer Umgebungstemperatur Tu von unterhalb 25°C auf eine unzulässige Verschmutzung des Flusenfilters 12 geschlossen werden, wenn während eines Trockenprozesses mindestens vier Überhitzungszyklen festgestellt werden. Bei einer Umgebungstemperatur Tu zwischen 25°C und 30°C wird aber nur dann auf eine unzulässige Verschmutzung geschlossen, wenn mindestens sechs Überhitzungszyklen erfolgen, bei Tu > 30°C werden mindestens acht Überhitzungszyklen verlangt.
  • Das Resultat der Bestimmung der Flusenfilterverschmutzung kann z.B. auf der Anzeige 16 dargestellt werden, beispielsweise in Form einer Aufforderung, das Flusenfilter 12 zu reinigen.
    • c) Abschätzung der Prozessdauer
  • Die Kenntnis Umgebungstemperatur Tu kann auch dazu verwendet werden, die voraussichtliche Prozessdauer genauer zu bestimmen, um diese dann z.B. auf der Anzeige 16 darzustellen.
  • Wie bereits erwähnt, ist es grundsätzlich bekannt, die voraussichtliche Prozessdauer eines Trockenprozesses in einem Wäschetrockner anzuzeigen. Entsprechende Verfahren sind dem Fachmann bekannt. Da die Prozessdauer jedoch mit zunehmender Umgebungstemperatur Tu grösser wird, können genauere Voraussagen gemacht werden, wenn die Umgebungstemperatur Tu bei der Bestimmung der Prozessdauer berücksichtigt wird. Deshalb ist die Steuerung 8 vorzugsweise so ausgestaltet, dass sie die voraussichtliche Prozessdauer abhängig von der Umgebungstemperatur Tu errechnet. Hierzu kann in der Steuerung 8 z.B. eine Tabelle mit Korrekturfaktoren abhängig von der Umgebungstemperatur Tu abgelegt sein, mit denen die konventionell ermittelte Prozessdauer zu multiplizieren ist. Die Korrekturfaktoren können z.B. durch Eichmessungen des Geräteherstellers ermittelt werden.
    • d) Andere Anwendungen
  • Wie bereits erwähnt, kann die Kenntnis der Umgebungstemperatur Tu zusätzlich oder alternativ auch für andere Zwecke eingesetzt werden, so z.B. für die Errechnung eines geschätzten Energieverbrauchs, für die Festlegung einer optimalen Prozesstemperatur oder für die Festlegung der Zeitdauer einzelner Prozessschritte.
  • Beispielsweise kann die Umgebungstemperatur Tu auch dazu verwendet werden zu entscheiden, ob und wie lange das Gerät zu Beginn des Trockenprozesses geheizt werden soll, z.B. mit der Heizung 9.
  • Die Kenntnis der Umgebungstemperatur kann auch dazu verwendet werden, den finalen Trockengrad der Wäsche festzulegen. Unter "finalem Trockengrad" der Wäsche ist dabei der Trockengrad (d.h. den Grenzfeuchtegehalt) zu verstehen, bei welchem der Trockenvorgang beendet wird. In Abhängigkeit der Umgebungstemperatur verändert sich das subjektive Feuchteempfinden, da an den Händen beim Berühren der Wäsche mehr oder weniger Feuchtigkeit kondensiert und mehr oder weniger Feuchtigkeit (z.B. in Form von Schweiss) vorhanden ist. Bei gleicher Restfeuchte wird die Wäsche deshalb abhängig von der Umgebungstemperatur unterschiedlich "trocken" wahrgenommen. Deshalb ist die Steuerung 8 vorzugsweise so ausgestaltet, dass sie den finalen Trockengrad in Abhängigkeit der Umgebungstemperatur anpasst.
  • Weiter kann die Kenntnis der Umgebungstemperatur auch dazu verwendet werden, die Nachtrockendauer anzupassen. In Abhängigkeit der Umgebungstemperatur verändert sich die Kondensationsleistung des Trockners, so dass die dem jeweiligen Programm zugeordnete Nachtrockendauer zu kurz oder zu lang sein kann. Deshalb ist die Steuerung 8 vorzugsweise so ausgestaltet, dass sie die vorgegebene Nachtrockendauer in Abhängigkeit der Umgebungstemperatur anpasst. Unter "Nachtrockendauer" ist dabei eine Zeitspanne zu verstehen, während welcher die Wäsche, obwohl der Feuchtesensor bereits trockene Wäsche detektiert, noch weiter getrocknet wird. Diese Diskrepanz entsteht zum Beispiel aufgrund von dicken Wäschestücken oder Kopfkissen, welche zwar aussen trocken sind, im Innern aber noch Feuchtigkeit aufweisen. Die Nachtrockendauer beruht auf Erfahrungswerten aus der Praxis.
    • Messung der Umgebungstemperatur
  • Die Umgebungstemperatur kann mit einem Temperatursensor 20 gemessen werden, der möglichst gut in thermischem Kontakt mit der Umgebung des Geräts steht, z.B. indem er in thermischem Kontakt mit einer Aussenwand des Wäschetrockners angeordnet ist.
  • In einer anderen Ausführung kann der Temperatursensor 20 auch im Ansaugbereich des Kühllüfters 7 angeordnet sein, wo frische Umgebungsluft angesogen wird.
  • Der Temperatursensor 20 kann auch direkt auf der Steuerung 8 angeordnet werden, d.h. auf einer Printplatte der Steuerung 8.
  • In einer weiteren Ausführung kann der Temperatursensor 20 auch am Prozessluftkreislauf und/oder an der Wärmepumpe angeordnet sein und z.B. von einem der Temperatursensoren 21 oder 22 gebildet werden. In diesem Fall ist die Steuerung dazu ausgestaltet, die Umgebungstemperatur Tu mit dem Temperatursensor in einer Ruhezeit des Wäschetrockners zu messen, d.h. in der Zeit zwischen zwei Trockenprozessen. Vorzugsweise ist dabei der zeitliche Abstand vom vorangehenden Trocknungsprozess so gross (insbesondere mehrere Stunden), dass sich der Wäschetrockner im thermischen Gleichgewicht mit der Umgebung befindet. Eine Messung ist jedoch grundsätzlich auch zu einem früheren Zeitpunkt nach einem Trockenprozess möglich, indem die Umgebungstemperatur aus der momentanen Temperatur beim Temperatursensor und der Abkühlrate abgeschätzt wird.
  • In dieser Ausführung können also mit nur einem Temperatursensor (a) zwischen den Trockenprozessen die Umgebungstemperatur sowie (b) während einem Trockenprozess eine Prozesstemperatur im Wäschetrockner (z.B. eine Temperatur in der Wärmepumpe oder im Prozessluftkreislauf) gemessen werden.
  • Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und in auch anderer Weise innerhalb des Umfangs der folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann.

Claims (16)

  1. Wäschetrockner mit einer Trommel (1) zur Aufnahme von zu trocknender Wäsche, mit einem Prozessluftkreislauf zum Trocknen der Wäsche in der Trommel (1) und mit einer Steuerung (8), wobei im Prozessluftkreislauf ein Flusenfilter (12) angeordnet ist, wobei die Steuerung (8) dazu ausgestaltet ist, einen Verschmutzungsgrad des Flusenfilters (12) zu bestimmen, dadurch gekennzeichnet, dass der Wäschetrockner einen Temperatursensor (20) zur Messung der Umgebungstemperatur aufweist und die Steuerung (8) dazu ausgestaltet ist, die Umgebungstemperatur mit dem Temperatursensor (20) zu bestimmen und abhängig von der Umgebungstemperatur einen Trockenprozess und/oder eine Anzeige (16) zu steuern, und wobei die Steuerung (8) dazu ausgestaltet ist, den Verschmutzungsgrad des Flusenfilters (12) abhängig von folgenden Parametern zu bestimmen:
    einer Prozessdauer des Trockenprozesses und/oder eines von der Temperatur im Prozesskreislauf und/oder in einer Wärmepumpe (2, 3, 5, 6) des Wäschetrockners abhängigen Temperaturparameters, sowie
    der Umgebungstemperatur.
  2. Wäschetrockner nach Anspruch 1, wobei der Wäschetrockner weiter aufweist:
    ein Wärmepumpe (2, 3, 5, 6), welche dazu ausgestaltet ist, Prozessluft im Prozessluftkreislauf zu trocknen und zu erwärmen, und
    Kühlmittel, um mindestens einen Teil des Prozessluftkreislaufs und/oder der Wärmepumpe (2, 3, 5, 6) mit Umgebungsluft zu kühlen,
    wobei die Steuerung (8) dazu ausgestaltet ist, die Kühlmittel abhängig von der Umgebungstemperatur anzusteuern und insbesondere bei höherer Umgebungstemperatur stärker und/oder länger zu betreiben als bei kühlerer Umgebungstemperatur.
  3. Wäschetrockner nach Anspruch 2, wobei die Kühlmittel einen Kühllüfter (7) umfassen, um mindestens einen Teil des Prozessluftkreislaufs und/oder der Wärmepumpe (2, 3, 5, 6) mit Umgebungsluft zu kühlen.
  4. Wäschetrockner nach Anspruch 3, wobei der Temperatursensor (20) in einem Ansaugbereich des Kühllüfters angeordnet ist.
  5. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Temperatursensor (20) in thermischem Kontakt mit einer Aussenwand des Wäschetrockners angeordnet ist.
  6. Wäschetrockner nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Temperatursensor (20) am Prozessluftkreislauf und/oder an einer Wärmepumpe (2, 3, 5, 6) des Wäschetrockners angeordnet ist und die Steuerung (8) dazu ausgestaltet ist, mit dem Temperatursensor (20) in einer Ruhezeit des Wäschetrockners die Umgebungstemperatur und während dem Trocknungsprozess eine Prozesstemperatur zu messen.
  7. Wäschetrockner nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Temperaturparameter eine Temperatur im Prozessluftkreislauf und/oder in einer Wärmepumpe (2, 3, 5, 6) des Wäschetrockners ist.
  8. Wäschetrockner nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Temperaturparameter eine Zahl von Überhitzungszyklen einer Wärmepumpe (2, 3, 5, 6) des Wäschetrockners während eines Trockenprozesses ist.
  9. Wäschetrockner nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Wäschetrockner eine Anzeige (16) zum Anzeigen einer voraussichtlichen Prozessdauer des Trockenprozesses aufweist und wobei die Steuerung (8) dazu ausgestaltet ist, die voraussichtliche Prozessdauer abhängig von der Umgebungstemperatur zu errechnen.
  10. Wäschetrockner nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Temperatursensor (20) auf der Steuerung (8) angeordnet ist.
  11. Verfahren zum Betrieb eines Wäschetrockners nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei mit dem Temperatursensor (20) die Umgebungstemperatur des Wäschetrockners gemessen wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei die Umgebungstemperatur gemessen wird, indem mit dem Temperatursensor (20) in einer Ruhezeit des Wäschetrockners die Umgebungstemperatur gemessen wird,
    und wobei während dem Trocknungsprozess mit dem Temperatursensor (20) eine Prozesstemperatur im Wäschetrockner gemessen wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei mit dem Temperatursensor (20) während dem Trocknungsprozess eine Temperatur der Prozessluft und/oder eine Temperatur in einer Wärmepumpe (2, 3, 5, 6) des Wäschetrockners gemessen wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13, wobei mit dem Temperatursensor (20) die Umgebungstemperatur gemessen wird, wenn sich der Wäschetrockner im thermischen Gleichgewicht mit seiner Umgebung befindet.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei im Prozessluftkreislauf ein Flusenfilter (12) angeordnet ist, wobei ein Verschmutzungsgrad des Flusenfilters (12) abhängig von folgenden Parametern bestimmt wird:
    einer Prozessdauer des Trockenprozesses und/oder eines von der Temperatur im Prozesskreislauf und/oder in einer Wärmepumpe (2, 3, 5, 6) des Wäschetrockners abhängigen Temperaturparameters, sowie
    der Umgebungstemperatur.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, wobei die Steuerung (8) abhängig von der Umgebungstemperatur einen finalen Trockengrad der Wäsche und/oder eine Nachtrockendauer festlegt.
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