EP2297517A2 - Membrane wall of a large-scale steam generator - Google Patents

Abstract

The invention relates to a membrane wall of a large-scale steam generator, comprising a number of tube-web-tube connections and/or finned pipe connections, in which each tube of the tube-web-tube connection or the finned tube of the finned tube connection is made from a steel material with ferritic-bainitic, martensitic or austenitic fine structure or a nickel-based alloy and the web connecting each tube of the finned tube combination is made completely of or in combination with a steel material with ferritic-bainitic, austenitic or martensitic fine structure or a nickel-based alloy, wherein the production of a membrane wall suitable for application in a 700°C power station can be economical produced with essentially the same technical production requirements. The above is achieved, wherein the membrane wall (1) at least partly has regions in which differing steel materials and/or nickel-based alloys are connected to each other as web or tube material or as finned tube material.

Description

Membranwand eines Großdampferzeugers Membrane wall of a large steam generator

Die Erfindung richtet sich auf eine Membranwand eines Großdampferzeugers umfassend eine Mehrzahl von Rohr-Steg- Rohr-Verbindungen und/oder Flossenrohrverbindungen, bei welchen die jeweiligen Rohre der Rohr-Steg-Rohr-Verbindung oder die Flossenrohre der Flossenrohrverbindung aus einem Stahlwerkstoff mit ferritisch-bainitischer, martensitischer oder austenitischer Gefügestruktur oder einer Nickelbasislegierung und der jeweils Rohre verbindende Steg der Rohr-Steg-Rohr-Verbindung oder der Flossenverbindung ganz oder in Kombination aus einem Stahlwerkstoff mit ferritisch- bainitischer, martensitischer oder austenitischer Gefügestruktur oder einer Nickelbasislegierung besteht .The invention is directed to a diaphragm wall of a large steam generator comprising a plurality of pipe-web-pipe connections and / or fin pipe connections, wherein the respective tubes of the pipe-web-pipe connection or the fin pipes of the fin pipe connection of a steel material with ferritic-bainitic , martensitic or austenitic microstructure or a nickel-based alloy, and the pipe connecting web of the pipe-web-pipe connection or the fin joint wholly or in combination of a steel material with ferritic-bainitic, martensitic or austenitic microstructure or a nickel-based alloy.

Seit Mitte der 1990er Jahre gibt es zahlreiche Entwicklungsprojekte um Kraftwerke mit höheren Dampfparametern zu entwickeln. Ziel ist es, sogenannte 700⁰C- Kraftwerke zu entwickeln. Hintergrund hierfür ist unter anderem eine gewünschte Wirkungsgraderhöhung von kohlebefeuerten Dampfkraftwerken, um die durch eine mögliche CO₂-Entfernung aus dem Abgas entstehende Wirkungsgradminderung von 10 bis 15 % auszugleichen. Eine Möglichkeit zu Erreichung einer Wirkungsgradsteigerung besteht in der Erhöhung der Dampfparameter. Während diese bei so genannten 600°C-Kraftwerken bei 600⁰C und 280 bar liegen und einen Wirkungsgrad von ca. 46 % ermöglichen, liegen diese bei einem 700°C-Kraftwerk bei 700⁰C und 350 bar Dampfdruck und erhöhen dann den Wirkungsgrad auf >50%. Für den Einsatz erhöhter Dampfparameter ist aber der Einsatz von Werkstoffen mit höherer Warmfestigkeit und verbessertem Korrosionsverhalten notwendig. Als geeignete Materialien für die Herstellung von Membranwänden werden Nickelbasislegierungen und 9-12 Gew.% chromhaltige Martensitstähle angesehen. Die Werkstoffe aus Nickelbasislegierungen sind aber deutlich teurer als die bisher im Kraftwerksbau verwendeten austenitischen Werkstoffe und sind preislich um das 5 bis 8 -fache teuerer als die üblichen austenitischen Werkstoffe. Auch sind die Fertigungskosten von Kraftwerkskomponenten aus Nickelbasislegierungen höher als bei austenitischen Werkstoffen.Since the mid-1990s, there have been numerous development projects to develop power plants with higher steam parameters. The goal is to develop so-called 700 ⁰ C power plants. The background to this is, inter alia, a desired increase in efficiency of coal-fired steam power plants in order to compensate for the 10 to 15% reduction in efficiency resulting from a possible CO ₂ removal from the exhaust gas. One way to achieve an increase in efficiency is to increase the steam parameters. While these are lying bar in so-called 600 ° C-fired power plants at 600 ⁰ C and 280, and allow an efficacy of about 46% this in a 700 ° C-power plant at 700 ⁰ C and 350 bar steam pressure and then increase the efficiency to> 50%. For the use of increased steam parameters but the use of materials with higher heat resistance and improved corrosion behavior is necessary. Suitable materials for the manufacture of membrane walls are considered to be nickel-base alloys and 9-12 wt% chromium-containing martensite steels. The materials However, nickel-base alloys are significantly more expensive than the austenitic materials used hitherto in power plant construction and are priced by 5 to 8 times more expensive than the usual austenitic materials. Also, the cost of nickel-based power plant components is higher than that of austenitic materials.

Alternative chromhaltige (9-12 Gew.%) martensitische Werkstoffe wiederum müssen bei Erstellung einer Membranwand aufgrund der damit verbundenen Schweißungen notwendigerweise einer Wärmebehandlung unterworfen werden, was Probleme bei der Fertigung und der Montage von Membranwänden aus diesen Werkstoffen mit sich bringt. Bei jedem Schweißvorgang müssen die aus derartigem martensitischem Material bestehenden Bauteile vorgewärmt und nach jedem Schweißvorgang muss das jeweils getroffene Membranwandelement als Ganzes oder die Wärmeeinflusszone der Schweißnaht zur Verminderung der Härte bei ca. 700⁰C geglüht werden. Außerdem besteht bei diesen martensitischen Stahlwerkstoffen mit geringem Chromanteil ein vermehrtes Oxidwachstum an der Rohrinnenseite, was im Betrieb des Kraftwerkes erhöhte Rohrwandtemperaturen und gegebenenfalls Verstopfungen der Rohre durch abgeplatztes Oxid zur Folge haben kann.Alternate chromium-containing (9-12 wt.%) Martensitic materials, in turn, must necessarily undergo heat treatment when creating a membrane wall due to the welds associated therewith, causing problems in the fabrication and assembly of membrane walls of these materials. For each welding operation, the existing of such martensitic material components must be preheated and after each welding process each membrane wall element taken as a whole or the heat affected zone of the weld to reduce the hardness at about 700 ⁰ C must be annealed. In addition, in these martensitic steel materials with low chromium content increased oxide growth on the inside of the pipe, which may have increased pipe wall temperatures and possibly blockages of the pipes by chipped oxide during operation of the power plant result.

Diese vorstehenden Probleme und zusätzlichen Arbeitsgänge sowie die bisher notwendig erscheinende Verwendung der hochpreisigen Werkstoffe führt dazu, dass die Investitionskosten für die in Planung befindlichen 700⁰C- Kraftwerke um 15 bis 25 % höher als die eines konventionellen Kraftwerkes mit gleicher Leistung sind. Es wird daher nach Lösungen gesucht, diese Investitionskosten durch technische Maßnahmen zu reduzieren. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Lösung zu schaffen, die die Herstellung einer für den Einsatz in einem 700°C-Kraftwerk geeigneten Membranwand kostengünstig bei im Wesentlichen gleichbleibendem technischen Herstellaufwand ermöglicht.These problems and additional operations as well as the hitherto necessary use of the high-priced materials mean that the investment costs for the planned 700 ⁰ C power plants are 15 to 25% higher than those of a conventional power plant with the same power. It is therefore looking for solutions to reduce these investment costs through technical measures. The invention is therefore based on the object to provide a solution that allows the production of a suitable for use in a 700 ° C power plant membrane wall cost-effectively with substantially constant technical manufacturing effort.

Diese Aufgabe wird durch eine Membranwand mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst . Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved by a membrane wall with the features of claim 1. Refinements and developments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Erfindungsgemäß zeichnet sich die eingangs bezeichnete Membranwand dadurch aus, dass die Membranwand zumindest teilweise Bereiche aufweist, in welchen unterschiedliche Stahlwerkstoffe und/oder Nickelbasislegierungen als jeweiliger Steg- oder Rohrwerkstoff oder als jeweiliger Flossenrohrwerkstoff aneinandergrenzend miteinander verbunden sind.According to the invention, the membrane wall described at the outset is characterized in that the membrane wall at least partially has regions in which different steel materials and / or nickel-base alloys are connected to one another as a respective web or tube material or as a respective fin tube material.

Die Erfindung geht also von der Idee aus, dass nicht alleThe invention is based on the idea that not all

Bereiche einer Membranwand vollständig mit Material ausgebildet sein müssen, das den jeweiligen Dampfparametern Stand hält. Beispielsweise ist es möglich, die Rohre der entsprechenden Membranwandbereiche oder -abschnitte aus einem Nickelbasislegierungswerkstoff herzustellen, die aneinandergrenzenden Rohre aber mit einem Steg aus kostengünstigerem austenitischem oder gegebenenfalls auch aus martensitischem Material zu verbinden. Insbesondere aber ist es hierdurch möglich, zum Teil gegenüber den „austenitischen" Nickelbasislegierungen kostengünstigere martensitischeAreas of a membrane wall must be completely formed with material that holds the respective steam parameters. For example, it is possible to make the tubes of the respective membrane wall regions or sections of a nickel-based alloy material, but to connect the adjacent tubes with a web of less expensive austenitic or possibly also of martensitic material. In particular, however, this makes it possible, in some cases more cost-effective than the "austenitic" nickel-based alloys martensitic

Werkstoffe bereichsweise auch für die medienführenden Rohre zu verwenden und insbesondere aneinandergrenzende Membranwandteilsegmente mit einem Steg und/oder Rohr aus austenitischem Nickelbasislegierungswerkstoff zu verbinden. Hierbei lässt sich bei der Montage der Membranwandteile oder Membranwandteilsegmente auf der Baustelle die bei martensitischem Material notwendige Wärmebehandlung durch das so genannte Vorschuhen bei der Erstellung der entsprechenden Membranwandteile oder Membranwandteilsegmente in der Werkstatt vermeiden. Hierbei wird dann an die jeweiligen Rohre und/oder Stege aus martensitischem Material, d.h. aus einem Werkstoff mit einer martensitischen Gefügestruktur, ein Steg oder Rohr aus austenitischem Material, d.h. einem Werkstoff mit austenitischer Gefügestruktur, insbesondere einer austenitischen Nickelbasislegierung, angeschweißt. An diesen Steg oder dieses Rohr wird dann auf der Baustelle ein korrespondierender Steg oder ein korrespondierendes Rohr eines angrenzenden Membranwandteilsegments angeschweißt, welche ebenfalls aus einer Nickelbasislegierung mit austenitischer Gefügestruktur bestehen und an deren gegenüberliegenden Ende wiederum ein Rohr oder ein Steg angeschweißt ist, welche gegebenenfalls ebenfalls aus einem Nickelbasislegierungswerkstoff mit austenitischem Gefüge oder aber wiederum aus einem Stahlwerkstoff mit martensitischer Gefügestruktur bestehen. Die die aneinandergrenzenden Stege oder Rohre der beiden MembranwandteilSegmente miteinander verbindende Schweißnaht braucht dann nicht wärmebehandelt zu werden. Aufgrund des den Rohren oder Stegen mit martensitischer Gefügestruktur jeweils vorgelagerten Steges oder Rohres aus Nickelbasislegierung bleibt das Rohr oder derTo use materials partially for the media-carrying pipes and in particular to connect adjacent membrane wall part segments with a web and / or tube of austenitic nickel-based alloy material. This can be during assembly of the membrane wall parts or Membrane wall segments on the construction site to avoid the heat treatment necessary in martensitic material by the so-called pre-shoes in the preparation of the corresponding membrane wall parts or membrane wall part segments in the workshop. In this case, a web or tube made of austenitic material, ie a material with an austenitic microstructure, in particular an austenitic nickel-based alloy, is then welded to the respective tubes and / or webs of martensitic material, ie of a material having a martensitic microstructure. At this web or pipe, a corresponding web or a corresponding tube of an adjacent membrane wall segment segment is then welded to the site, which also consist of a nickel-based alloy with austenitic microstructure and at its opposite end, in turn, a tube or a web is welded, which optionally also from consist of a nickel-based alloy material with austenitic structure or in turn of a steel material with a martensitic microstructure. The weld seam joining the contiguous webs or tubes of the two membrane wall part segments then need not be heat treated. Due to the pipes or webs with martensitic microstructure each upstream web or tube made of nickel-based alloy remains the pipe or

Steg mit martensitischer Gefügestruktur ohne Wärmeeinflusszone und es ist keine Wärmebehandlung notwendig.Bar with martensitic structure without heat-affected zone and no heat treatment is necessary.

Besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Ausbildung einer Membranwand dann, wenn die Bereiche mit unterschiedlichen Werkstoffen mit einer Schweißverbindung miteinander verbunden werden, so dass die Erfindung in Ausgestaltung vorsieht, dass die aneinandergrenzenden und miteinander verbundenen Bereiche aus jeweils unterschiedlichem Steg- oder Rohrwerkstoff oder Flossenrohrwerkstoff mittels einer Schweißverbindung miteinander verbunden sind.Particularly advantageous is the inventive design of a membrane wall when the areas are connected to each other with different materials with a welded joint, so that the invention provides in an embodiment that the contiguous and interconnected areas of each different web or pipe material or Flossenrohrwerkstoff are interconnected by means of a welded joint.

Hierbei ist es für die mechanische Belastung der Membranwand weiterhin von Vorteil, wenn die unterschiedlichen Steg- oderHere, it is for the mechanical load of the membrane wall continues to be advantageous if the different bridge or

Rohrwerkstoffe oder Flossenwerkstoffe einen ähnlichen, maximal +/- 20 % voneinander abweichendenPipe materials or fin materials a similar, maximum +/- 20% different from each other

Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen. Aufgrund der gleichartigen Wärmeausdehnung ist sichergestellt, dass keine ungewollten, außergewöhnlich hohe Spannungskräfte in derHave thermal expansion coefficient. Due to the similar thermal expansion ensures that no unwanted, exceptionally high tension forces in the

Membranwand beim Betrieb des Dampferzeugers auftreten.Diaphragm wall occur during operation of the steam generator.

Während es in der Regel bei Membranwandflächen, die denselben Dampfparametern innerhalb eines definierten Temperaturbereiches ausgesetzt sind, wobei es sich in der Regel um im Großdampferzeuger im Wesentlichen auf einer horizontalen Ebene angeordnete Bereiche der Membranwand handelt, zweckmäßig und vorteilhaft ist, großflächiger Bereiche der Membranwand oder von Membranwandteilsegmenten mit aneinandergrenzenden Steg- und Rohrmaterialien oder aneinandergrenzenden Flossenrohrmaterialien aus einem Werkstoff mit gleichartiger Gefügestruktur, beispielsweise einer austenitischen oder martensitischen Gefügestruktur, herzustellen, ist es im Übergangsbereich von Membranwandbereichen, die unterschiedlichen Dampfparametern ausgesetzt sind, also bei vertikal übereinander angeordneten Membranwandbereichen oder bei horizontal seitlich aneinander anschließenden Bereichen aus einem Stahlwerkstoff mit martensitischer Gefügestruktur, wiederum zweckmäßig und vorteilhaft, Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen und/oderWhile it is usually in membrane wall surfaces which are exposed to the same steam parameters within a defined temperature range, which is usually arranged in the large steam generator substantially on a horizontal plane regions of the membrane wall, is expedient and advantageous to large areas of the membrane wall or of Membrane wall part segments with adjoining web and pipe materials or adjacent fin pipe materials of a material having similar microstructure, such as an austenitic or martensitic microstructure to produce, it is in the transition region of membrane wall areas that are exposed to different steam parameters, ie vertically stacked membrane wall areas or horizontal side by side subsequent areas of a steel material with a martensitic microstructure, again expediently and advantageously, pipe-web-pipe Ver bonds and / or

Flossenrohrverbindungen vorzusehen, bei welchen der Steg und zumindest ein daran angrenzendes Rohr jeweils aus einem unterschiedlichen Werkstoff mit auch zueinander unterschiedlicher Gefügestruktur ausgebildet sind. Die Erfindung sieht daher in weiterer Ausgestaltung vor, dass die unterschiedlichen Steg- oder Rohrwerkstoffe oder Flossenwerkstoffe jeweils eine unterschiedliche Gefügestruktur aufweisen.To provide fin tube connections, in which the web and at least one adjoining tube are each formed of a different material with mutually different microstructure structure. The invention therefore provides in a further embodiment that the have different web or pipe materials or fins materials each having a different microstructure.

Um insbesondere unter diesen Bedingungen im Übergangsbereich zweier in horizontaler Richtung nebeneinander angeordneter Merabranwandbereiche oder zweier Membranwandteilbereiche mit martensitischer Gefügestruktur, in ihrer wesentlichen Fläche, beispielsweise im ersten Verdampferteilbereich, einen Übergangs- und Verbindungsbereich, beispielsweise aus einer Kombination aus dem Werkstoff mit martensitischer Gefügestruktur und einem Werkstoff mit austenitischer Gefügestruktur ausbilden zu können, zeichnet sich die Erfindung in Ausgestaltung weiterhin dadurch aus, dass sich ein Stegabschnitt einer Rohr-Steg-Rohr-Verbindung oder einer Flossenrohrverbindung lediglich über einen Teilbereich der Stegregelbreite erstreckt. Beispielsweise lässt sich hierdurch die Kombination eines Rohres mit martensitischer Gefügestruktur und daran angeschweißtem Stegbereich aus Nickelbasislegierungswerkstoff mit austenitischer Gefügestruktur durch Anschweißen des letzteren an das Rohr in der Montagewerkstatt erstellen, wobei der Steg dann lediglich die beispielsweise halbe Breite des am Dampferzeuger später realisierten Steges aufweist. In diesem Sinne wird unter der Stegregelbreite die an der fertigen Membranwand des Großdampferzeugers jeweils zwei Rohre verbindende Gesamtstegbreite verstanden. Bei dieser erfindungsgemäßen Ausführung ist es nun möglich, auf der Baustelle einen Anschluss an ein Rohr-Steg-Gegenstück oder -Anschlussstück herzustellen, das beispielsweise sowohl in seinem Stegbereich als auch in seinem Rohrbereich aus einer Nickelbasislegierung mit austenitischer Gefügestruktur besteht, indem die beiden dabei aneinanderstoßenden Stegbereiche, die dann insgesamt die Stegregelbreite ergeben, mit einer Schweißverbindung verbunden werden. Hier ist dann die Wärmeeinflusszone auf den Stegbereich begrenzt und erfasst nicht mehr das beispielsweise eine martensitische Gefügestruktur aufweisende angrenzende Rohr, welches in der Werkstatt vorher mit dem Steg mit austenitischer Gefügestruktur verbunden worden ist. Auf diese Weise ist auf der Baustelle eine Wärmebehandlung dieser eine martensitische Gefügestruktur aufweisenden Bauteile nicht mehr notwendig.In particular under these conditions in the transition region of two horizontally juxtaposed Merabranwandbereiche or two membrane wall portions with martensitic microstructure, in its essential area, for example in the first evaporator section, a transition and connection area, for example, a combination of the material with a martensitic microstructure and a material be formed with austenitic microstructure, the invention is characterized in an embodiment further characterized in that extends a web portion of a pipe-web-pipe connection or a fin pipe connection only over a portion of the web control width. For example, this can be the combination of a tube with martensitic microstructure welded thereto web area of nickel-based alloy material with austenitic microstructure by welding the latter to the pipe in the assembly workshop, the web then only has half the width of the later realized on the steam generator web. In this sense, the web rule width is understood to mean the total web width connecting two pipes each at the finished membrane wall of the large steam generator. In this embodiment according to the invention, it is now possible to make a connection to a pipe-web counterpart or fitting on the construction site, which consists, for example, of a nickel-base alloy with an austenitic microstructure both in its web area and in its pipe area, in which the two abutting one another Web areas, which then give the total web control width, are connected to a welded joint. Here then is the heat affected zone on the Web area limited and no longer detects, for example, a martensitic microstructure having adjacent pipe, which has previously been connected in the workshop with the web with austenitic microstructure. In this way, a heat treatment of this martensitic microstructure structure components is no longer necessary on the site.

In Kombination aller möglichen Teilbereiche der Membranwand wird diese danach in ihrer fertigen Betriebskonfiguration des Dampferzeugers sowohl aneinandergrenzende Bereiche aus gleichen Werkstoffen, insbesondere solchen mit gleicher Gefügestruktur, als aber auch aneinandergrenzende Bereiche aus unterschiedlichem Werkstoff, insbesondere auch solche mit unterschiedlicher Gefügestruktur, aufweisen. Die Erfindung zeichnet sich daher in Ausgestaltung dadurch aus, dass die Membranwand aneinandergrenzende Bereiche mit Rohr-Steg-Rohr- Verbindungen oder Flossenrohrverbindungen aus unterschiedlichen Werkstoffen und aneinandergrenzende Bereiche mit Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen oder Flossenrohrverbindungen aus gleichen, insbesondere gefügestrukturgleichen, Werkstoffen aufweist.In combination of all possible sub-areas of the membrane wall, this will then have in their finished operating configuration of the steam generator both adjoining areas of the same materials, especially those with the same microstructure, but also adjacent areas of different material, especially those with different microstructure. The invention is therefore characterized in an embodiment in that the membrane wall has adjacent areas with pipe-web-pipe connections or fin pipe connections made of different materials and adjoining areas with pipe-web-pipe connections or fin pipe joints of the same, in particular structure-like, materials.

In einer konkreten Ausgestaltung, die sich kostengünstig realisieren lässt, zeichnet sich die erfindungsgemäßeIn a specific embodiment, which can be realized inexpensively, the invention is characterized

Membranwand weiterhin dadurch aus, dass die Membranwand bereichsweise, insbesondere im Austragsteilbereich desMembrane wall further characterized in that the membrane wall partially, in particular in the discharge section of the

Großdampferzeugers (vorzugsweise bis in einen Bereich, in welchem das jeweilige Rohr einer Betriebsmaterialgrenztemperatur von ungefähr bis zu 550⁰C standhält) aus Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen oderLarge steam generator (preferably up to a range in which the respective pipe withstands a material operating temperature limit of approximately up to 550 ⁰ C) of pipe-web-pipe connections or

Flossenrohrverbindungen besteht, bei welchen Steg und Rohr oder Flossenrohr jeweils aus einem Stahlwerkstoff mit ferritisch-bainitischer Gefügestruktur, insbesondere aus 7CrMoVTiBlO-IO oder T24, bestehen. Die vorstehend benutzten Bezeichnungen und auch die später folgenden Bezeichnungen für Stahlsorten beziehungsweise Stahlwerkstoffe entsprechen entweder den üblichen Deutschen Werkstoffbezeichnungen oder der Nomenklatur gemäß ASTM (American Society for Testing Materials) , soweit nichts anderes angegeben ist.Flossenrohrverbindungen exists in which web and tube or fin tube each consist of a steel material with ferritic-bainitic structure, in particular 7CrMoVTiBlO-IO or T24 exist. The designations used above and also the designations below for steel grades or steel materials correspond either to the common German material designations or the nomenclature according to ASTM (American Society for Testing Materials), unless stated otherwise.

Bei einem solchen konkreten Dampferzeuger kann weiterhin vorgesehen sein, dass die Membranwand bereichsweise, insbesondere in einem ersten Verdampferteilbereich des Großdampferzeugers oberhalb des Austragsteilbereiches (in welchem das jeweilige Rohr einer Betriebsmaterialgrenztemperatur in einem Bereich von ungefähr gleich 550⁰C bis ungefähr gleich 600°C standhält) aus Rohr- Steg-Rohr-Verbindungen oder Flossenrohrverbindungen besteht, bei welchen Steg und Rohr oder Flossenrohr jeweils aus einem martensitischen Stahlwerkstoff, insbesondere aus VM12 oder T92 oder X10CrWMoVNb9-2 , bestehen.In such a concrete steam generator can further be provided that the membrane wall partially, especially in a first evaporator section of the large steam generator above the discharge section (in which the respective pipe withstands a Betriebsmaterialgrenztemperatur in a range of about 550 ⁰ C to about equal to 600 ° C) consists of pipe-web-pipe connections or fin pipe connections, in which web and pipe or fin tube each consist of a martensitic steel material, in particular of VM12 or T92 or X10CrWMoVNb9-2 exist.

Von Vorteil und zweckmäßig kann es nun sein, wenn in einigen Teilbereichen der Membranwand, insbesondere im ersten Verdampferteilbereich, die Membranwand aus einzelnen Membranwandsegmenten oder Membranwandteilsegmenten zusammengesetzt ist, die in ihrem ganz wesentlichen Teil aus Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen oder Flossenrohrverbindungen bestehen, die aus einem Stahlwerkstoff mit martensitischem Gefüge, insbesondere aus VM12 oder T92, hergestellt sind. Um bei diesem martensitischen Stahlmaterial nun auf der Baustelle eine normalerweise notwendige Wärme- oder Glühbehandlung des Schweißnahtbereiches zu vermeiden, können diese Membranwandteilsegmente in der Werkstatt an ihrer Ober- und/oder Unterseite und/oder an jeder ihrer Längsseiten mit einem Stegbereich oder einem Rohr und/oder Rohr- und Stegstücken aus austenitischem Material, insbesondere aus einem Nickelbasislegierungsmaterial versehen werden. Diese Stegbereiche oder Rohre oder Rohr- und Stegstücke werden in der Werkstatt an die Ober- oder Unterseite und/oder die Längsseiten angeschweißt und können dort einer Wärmebehandlung zugeführt werden. Durch dieses „Vorschuhen" genannte Vorgehen, grenzen an der Baustelle beim Zusammenbau dieser einzelnen Membranwandteilsegmentbereiche zu der gesamten Membranwand oder zu Teilbereichen der Membranwand keine Werkstoffe mit martensitischer Gefügestruktur unmittelbar mehr aneinander, die mittels einer Schweißnaht verbunden werden und danach einer Wärmebehandlung oder einem Glühen unterzogen werden müssten. Wärmebehandlungen dieser Schweißnahtbereiche sind auf der Baustelle nicht mehr notwendig, obwohl diese Membranwandteilsegmente in ihren ganz wesentlichen Bereichen aus einem Werkstoff mit martensitischer Gefügestruktur bestehen.It may be advantageous and expedient if in some sections of the membrane wall, in particular in the first evaporator section, the membrane wall of individual membrane wall segments or membrane wall part segments is composed, which consist in their very substantial part of pipe-web-pipe connections or fin pipe connections, the are made of a steel material with martensitic structure, in particular of VM12 or T92. In order to avoid a normally necessary heat or annealing treatment of the weld seam area in this martensitic steel material at the construction site, these membrane wall part segments can be provided in the workshop at their top and / or bottom and / or at each of their longitudinal sides with a land area or a pipe and / or or pipe and web pieces of austenitic material, in particular of a nickel-based alloy material. These web areas or pipes or pipe and web pieces are welded in the workshop to the top or bottom and / or the long sides and can be there fed to a heat treatment. By this procedure called "pre-shoeing", materials with a martensitic microstructure no longer directly adjoin one another at the construction site during assembly of these individual membrane wall segment segments to the entire membrane wall or partial regions of the membrane wall, which are joined by means of a weld and then subjected to heat treatment or annealing Heat treatments of these weld seam areas are no longer necessary on the construction site, although these membrane wall part segments consist of a material with a martensitic microstructure in their very essential areas.

Die Erfindung sieht daher weiterhin vor, dass die Membranwand, insbesondere im ersten Verdampferteilbereich, zumindest bereichsweise Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen aufweist, die jeweils mindestens ein Rohr aus martensitischem Gefüge, insbesondere aus VM12 oder T92 , mit angeschweißtem Steg oder angeschweißter Flosse aus einer Nickelbasislegierung, vorzugsweise mit austenitischer Gefügestruktur, insbesondere aus A617 oder HR6W, umfassen.The invention therefore further provides that the membrane wall, in particular in the first evaporator section, at least partially tube-web-pipe connections, each having at least one tube of martensitic structure, in particular of VM12 or T92, with welded web or welded fin of a Nickel-based alloy, preferably with an austenitic microstructure, in particular A617 or HR6W.

Hierbei ist es nicht nur möglich, dass der Steg aus . einem Material mit austenitischer Gefügestruktur und das angrenzende Rohr aus einem Werkstoff mit martensitischer Gefügestruktur besteht. Vielmehr ist es auch möglich, dass außenseitig ein Rohr austenitischer Gefügestruktur den Abschluss ausbildet, an welchem ein Steg mit martensitischer Gefügestruktur in der Werkstatt angeschweißt wurde. Die Erfindung sieht daher weiterhin vor, dass die Membranwand, insbesondere im ersten Verdampferteilbereich, zumindest bereichsweise Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen aufweist, die jeweils einen Steg aus martensitischem Gefüge, insbesondere aus VM12 oder T92, mit angeschweißtem Rohr aus einer Nickelbasislegierung, vorzugsweise mit austenitischer Gefügestruktur, insbesondere aus A617 oder HR6W umfassen.It is not only possible that the bridge is out. a material having an austenitic microstructure and the adjoining tube made of a material having a martensitic microstructure. Rather, it is also possible that on the outside a tube austenitic microstructure forms the conclusion to which a web was welded with martensitic microstructure in the workshop. The invention therefore further provides that the membrane wall, in particular in the first evaporator section, at least Pipe-web-pipe connections comprises, each comprising a web of martensitic structure, in particular of VM12 or T92, with welded tube of a nickel-based alloy, preferably austenitic microstructure, in particular A617 or HR6W.

Hierbei ist es dann gemäß weiterer Ausgestaltung der Erfindung von besonderem Vorteil, wenn die Bereiche angeschweißter Stege oder Flossen oder Rohre aus Nickelbasislegierung an den Längsseiten eines im Wesentlichen aus Stahlwerkstoff mit martensitischem Gefüge, insbesondere aus VM12 oder T92, bestehenden Membranwandteilsegmentes ausgebildet sind.In this case, according to a further embodiment of the invention, it is of particular advantage if the areas of welded webs or fins or tubes of nickel-base alloy are formed on the longitudinal sides of a membrane wall part segment consisting essentially of steel material with a martensitic structure, in particular VM12 or T92.

Neben dieser die seitliche Aneinanderschweißung mehrerer Membranwandteilsegmente betreffenden Ausgestaltung, sieht die Erfindung für die Aneinanderschweißung in vertikaler Richtung übereinander liegender Membranwandteilsegmente vor, dass die Membranwand, insbesondere im ersten Verdampferteilbereich, zumindest bereichsweise aus Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen oderIn addition to this side-by-side welding of a plurality of membrane wall part segments relevant embodiment, the invention provides for the butting in the vertical direction of superimposed membrane wall segments, that the membrane wall, in particular in the first evaporator section, at least partially from pipe-web-pipe connections or

Flossenrohrverbindungen besteht, bei welchen an Rohr-Steg- Rohr-Abschnitte oder Flossenrohrabschnitte aus einem Material mit martensitischem Gefüge, insbesondere aus VM12 oder T92, Rohr-Abschnitte oder Flossenrohrabschnitte und/oder Stegabschnitte aus einer Nickelbasislegierung, vorzugsweise mit austenitischer Gefügestruktur, insbesondere aus A617 oder HR6W, angeschweißt sind.Flossenrohrverbindungen consists, in which pipe-web pipe sections or fin pipe sections of a material with a martensitic structure, in particular VM12 or T92, pipe sections or fin pipe sections and / or web sections of a nickel-based alloy, preferably austenitic microstructure, in particular A617 or HR6W, are welded.

Hierbei ist es weiterhin dann von besonderem Vorteil, wenn die Bereiche angeschweißter Rohr-Abschnitte oderIn this case, it is furthermore of particular advantage if the regions of welded tube sections or

Flossenrohrabschnitte und/oder Stegabschnitte längs der Ober- und/oder Unterseite eines Membranwandteilsegmentes aus martensitischem Gefüge, insbesondere aus VM12 oder T92, ausgebildet sind. Besonders kostengünstig lassen sich Membranwände konstruieren und herstellen, wenn diese aus einzelnen Membranwandteilsegmenten aufgebaut ist, die in der Werkstatt hergestellt werden und dann auf der Baustelle miteinander verschweißt werden. Um hierbei solche Membranwandteilsegmente verwenden zu können, die im wesentlichen Teil ihrer flächigen Ausgestaltung Rohre und Stege aus einem Werkstoff mit martensitischer Gefügestruktur aufweisen, ohne dass diese nach dem Verschweißen auf der Baustelle einer Glüh- oder Wärmebehandlung unterzogen werden müssen, ist die Erfindung weiterhin gekennzeichnet durch ein im Wesentlichen aus einem Stahlwerkstoff mit martensitischer Gefügestruktur bestehendes Membranwandteilsegment, das längs seiner Ober- und Unterseite angeschweißte Rohr-Abschnitte und/oder Steg-Abschnitte oder Flossenrohrabschnitte und längs seiner Längsseiten angeschweißte Steg- oder Flossenbereiche oder Rohre aus Nickelbasislegierungsmaterial aufweist .Flossenrohrabschnitte and / or web portions along the top and / or bottom of a membrane wall part segment of martensitic structure, in particular of VM12 or T92, are formed. Membrane walls can be constructed and manufactured in a particularly cost-effective manner if this is made up of individual membrane wall part segments which are produced in the workshop and then welded together at the construction site. In order to be able to use such membrane wall part segments, which essentially comprise tubes and webs made of a material having a martensitic microstructure without these having to be subjected to an annealing or heat treatment after welding on the construction site, the invention is further characterized by a substantially consisting of a steel material with a martensitic microstructure membrane wall part segment having welded along its top and bottom tube sections and / or web sections or fin tube sections and along its longitudinal sides welded bar or fin areas or tubes made of nickel-based alloy material.

Eine solche vorteilhafte Ausgestaltung kann insbesondere an den Längsseiten eines Membranwandteilsegmentes auch mehr als ein Element aus Nickelbasislegierungsmaterial aufweisen. Die Erfindung zeichnet sich daher weiterhin dadurch aus, dass die ein aus Nickelbasislegierungsmaterial bestehendes Rohr und/oder einen aus Nickelbasislegierungsmaterial bestehenden Steg aufweisenden Abschnitte oder Bereiche der Membranwand oder der Membranwandteilsegmente jeweils mehrere Rohre und/oder Stege umfassen.Such an advantageous embodiment may also have more than one element of nickel-based alloy material, in particular on the longitudinal sides of a membrane wall part segment. The invention is therefore further characterized in that the nickel-based alloy material existing pipe and / or consisting of nickel-based alloy material web portions or regions of the membrane wall or the membrane wall part segments each comprise a plurality of tubes and / or webs.

Weiterhin kann bei einem solchen Großdampferzeuger vorgesehen sein, dass die Membranwand bereichsweise, insbesondere in einem zweiten Verdampferteilbereich des Großdampferzeugers (in welchem das jeweilige Rohr einer Betriebsmaterial- grenztemperatur in einem Bereich von ungefähr gleich 600⁰C bis ungefähr gleich 620⁰C standhält) aus Rohr-Steg-Rohr- Verbindungen oder Flossenrohrverbindungen besteht, bei welchen Steg und Rohr oder Flossenrohr jeweils aus einer Nickelbasislegierung mit austenitischer Gefügestruktur, insbesondere aus A617 oder HR6W, bestehen.Furthermore, it can be provided in such a large steam generator that the membrane wall partially, in particular in a second evaporator section of the large steam generator (in which the respective pipe a Betriebsmaterial- grenztemperatur in a range of about equal to 600 ⁰ C to about equal to 620 ⁰ C withstand) from tube -Steg-pipe connections or fin pipe connections exists which web and tube or fin tube each consist of a nickel-based alloy with an austenitic microstructure, in particular A617 or HR6W.

Hierbei bezeichnet HR6W einen aus Japan kommenden Stahl, der dort mit dieser Japanischen Nomenklatur bezeichnet ist.Here HR6W refers to a steel coming from Japan, which is designated there with this Japanese nomenclature.

Da sich in vertikaler Richtung der Membranwand des Großdampferzeugers zwischen dem ersten Verdampferteilbereich und dem zweiten Verdampferteilbereich ein Materialwechsel mit gleichzeitiger Änderung der Gefügestruktur vollzieht, ist es gemäß weiterer Ausgestaltung der Erfindung von Vorteil, wenn die Membranwand, insbesondere im Übergangsbereich vom ersten Verdampferteilbereich zum zweiten Verdampferteilbereich, zumindest bereichsweise aus einem Membranwandteilsegment aus einem Stahlwerkstoff mit martensitischer Gefügestruktur, insbesondere aus VM12 oder T92 mit angeschweißtem Bereich oder Abschnitt aus Nickelbasislegierung, vorzugsweise mit austenitischer Gefügestruktur, insbesondere aus A617 oder HR6W, besteht.Since, in the vertical direction of the membrane wall of the large steam generator, a material change takes place with simultaneous change of the microstructure between the first evaporator subregion and the second evaporator subregion, it is advantageous according to a further embodiment of the invention if the membrane wall, in particular in the transition region from the first evaporator subregion to the second evaporator subregion, at least partially from a membrane wall part segment of a steel material with a martensitic microstructure, in particular of VM12 or T92 welded portion or portion of nickel-based alloy, preferably austenitic microstructure, in particular A617 or HR6W exists.

Für beim fertigen Großdampferzeuger in der Membranwand darüber angeordnete Bereiche sieht die Erfindung vor, dass die Membranwand bereichsweise, insbesondere in einem ersten Teilbereich des Großdampferzeugers mit Vertikalberohrung (in welchem das jeweilige Rohr einer Betriebsmaterialgrenztemperatur im Bereich von ungefähr gleich 62O⁰C bis ungefähr gleich 600⁰C standhält) aus Rohr- Steg-Rohr-Verbindungen oder Flossenrohrverbindungen besteht, bei welchen Steg und Rohr oder Flossenrohr jeweils aus einerFor the finished steam generator in the membrane wall arranged above ranges, the invention provides that the membrane wall in regions, in particular in a first portion of the large steam generator (with Vertikalberohrung in which the respective tube of a plant material limit temperature in the range of about equal to 62O ⁰ C to about equal to 600 ⁰ C stands) consists of pipe-web-pipe connections or fin pipe connections, in which web and pipe or fin tube each from a

Nickelbasislegierung, vorzugsweise mit austenitischer Gefügestruktur, insbesondere A617 oder HR6W, bestehen.Nickel-based alloy, preferably austenitic microstructure, in particular A617 or HR6W exist.

Weiterhin sieht die Erfindung für in der Membranwand wiederum vertikal darüber angeordnete weitere Bereiche vor, dass die Membranwand bereichsweise, insbesondere in einem zweiten Teilbereich des Großdampferzeugers mit Vertikalberohrung, vorzugsweise im Bereich der Überhitzer (in welchem das jeweilige Rohr einer Betriebsmaterialgrenztemperatur im Bereich von ungefähr gleich 600⁰C standhält) zumindest bereichsweise aus Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen oder Flossenrohrverbindungen besteht, die jeweils mindestens ein Rohr aus einer Nickelbasislegierung, insbesondere A617, mit angeschweißtem Steg aus einer dazu unterschiedlichen Nickel - basislegierung, insbesondere HR6W, umfassen, wobei beide Werkstoffe vorzugsweise eine austenitischen Gefügestruktur aufweisen.Furthermore, the invention provides for in the membrane wall in turn vertically arranged above further areas that the Membrane wall partially, in particular in a second portion of the large steam generator with vertical bore, preferably in the superheater (in which the respective pipe withstands a Betriebsmaterialgrenztemperatur in the range of about equal to 600 ⁰ C) at least partially consists of pipe-web-pipe connections or fin pipe connections, each comprising at least one tube made of a nickel-based alloy, in particular A617, with a welded-on web made of a different nickel-base alloy, in particular HR6W, both materials preferably having an austenitic microstructure.

Dabei ist ferner für einen in vertikaler Richtung der fertigen Membranwand des Großdampferzeugers letzten und obersten Bereich vorgesehen, dass die Membranwand bereichsweise, insbesondere in einem dritten Teilbereich des Großdampferzeugers (in welchem das jeweilige Rohr einer Betriebsmaterialgrenztemperatur von bis zu ungefähr gleich 55O⁰C standhält) zumindest bereichsweise aus Rohr-Steg-Rohr- Verbindungen oder Flossenrohrverbindungen besteht, bei welchen Steg und angrenzendes Rohr oder aneinanderangrenzende Flossenrohre jeweils aus einem Stahlwerkstoff mit ferritsch- bainitischer Gefügestruktur, insbesondere aus 7CrMoVTiBlO-IO, bestehen.It is also provided for a vertical direction of the finished membrane wall of the large steam generator last and highest range that the membrane wall partially, in particular in a third portion of the large steam generator (in which the respective pipe a Betriebsmaterialgrenztemperatur of up to about equal to withstand 55O ⁰ C) at least In some areas, it consists of pipe-web-pipe connections or fin pipe connections, in which the web and adjoining pipe or adjoining fin pipes each consist of a steel material having a ferrite-bainitic microstructure, in particular of 7CrMoVTiBlO-IO.

Bei einer solchen vertikalen Übereinanderanordnung verschiedener Teilbereiche der Membranwand eines Großdampferzeugers sieht die Erfindung weiterhin vor, dass im Austragsteilbereich und/oder im ersten Verdampferteilbereich und/oder im zweiten Verdampferteilbereich und/oder im ersten Teilbereich mit Vertikalberohrung und/oder im zweiten Teilbereich mit Vertikalberohrung und/oder im dritten Teilbereich des Großdampferzeugers jeweils Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen oderIn such a vertical superposition of different portions of the membrane wall of a large steam generator, the invention further provides that in the discharge section and / or in the first evaporator section and / or in the second evaporator section and / or in the first subarea with vertical guidance and / or in the second subarea with vertical guidance and / or or in the third section of the large steam generator each pipe-web-pipe connections or

Flossenrohrverbindungen ausgebildet sind, bei welchen ein Steg und ein daran angrenzendes Rohr oder zwei aneinandergrenzende Stegbereiche der Rohr-Steg-Rohr- Verbindung oder zwei aneinandergrenzende Flossenrohre der Flossenrohrverbindung aus unterschiedlichem Stahlwerkstoff und/oder unterschiedlicher Nickelbasislegierung und/oder aus Werkstoffen mit unterschiedlicher Gefügestruktur miteinander verschweißt sind.Flossenrohrverbindungen are formed, in which a web and an adjoining pipe or two adjoining web portions of the pipe-web-pipe connection or two adjacent fin pipes of the fin pipe connection of different steel material and / or different nickel-based alloy and / or materials with different microstructure are welded together ,

Weiterhin sieht die Erfindung in Ausgestaltung dabei vor, dass im Austragsteilbereich und/oder im ersten Verdampferteilbereich und/oder im zweiten Verdampferteilbereich und/oder im ersten Teilbereich mit Vertikalberohrung und/oder im zweiten Teilbereich mit Vertikalberohrung und/oder im dritten Teilbereich jeweils Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen oderFurthermore, the invention provides in an embodiment that in the discharge section and / or in the first evaporator section and / or in the second evaporator section and / or in the first section with vertical bore and / or in the second section with vertical bore and / or in the third section each pipe web Pipe connections or

Flossenrohrverbindungen ausgebildet sind, bei welchen ein Steg und ein daran angrenzendes Rohr oder zwei aneinandergrenzende Stegbereiche der Rohr-Steg-Rohr-Flossenrohrverbindungen are formed, in which a web and an adjoining pipe or two adjacent web portions of the pipe web-tube

Verbindung oder zwei aneinandergrenzende Flossenrohre der Flossenrohrverbindung aus demselben Stahlwerkstoff und/oder derselben Nickelbasislegierung und/oder aus Werkstoffen mit gleicher Gefügestruktur miteinander verschweißt sind.Connection or two adjacent fin tube of the fin pipe connection of the same steel material and / or the same nickel-based alloy and / or materials are welded together with the same microstructure.

Da die Membranwand auch Teilbereiche, insbesondere solche die sich auf der selben horizontalen Höhe der Membranwand des fertigen Dampferzeugers befinden, aufweist, zeichnet sich die Erfindung auch noch dadurch aus, dass in mindestens einem der Verdampferteilbereiche und der Teilbereiche mitSince the membrane wall also subregions, in particular those which are located on the same horizontal height of the membrane wall of the finished steam generator, the invention is also characterized by the fact that in at least one of the evaporator subregions and the subregions with

Vertikalberohrung jeweils Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen oder Flossenrohrverbindungen ausgebildet sind, bei welchen ein Steg und ein daran angrenzendes Rohr oder zwei aneinandergrenzende Stegbereiche der Rohr-Steg-Rohr- Verbindung oder zwei aneinandergrenzende Flossenrohre der Flossenrohrverbindung aus zwar jeweils unterschiedlichem Stahlwerkstoff und/oder unterschiedlicherVertical pipe each pipe-web-pipe connections or fin pipe connections are formed, in which a web and an adjoining pipe or two adjoining web portions of the pipe-web-pipe connection or two adjacent fin pipes of Flossenrohrverbindung from each different steel material and / or different

Nickelbasislegierung, aber mit gleicher oder gleichartiger Gefügestruktur miteinander verschweißt sind.Nickel-based alloy, but are welded together with the same or similar microstructure.

Die aus verschiedenen Teilbereichen zusammengesetzte Membranwand weist folglich auch Übergangsbereiche von einem Teilbereich zu einem vertikal darüber angeordneten anderen Teilbereich auf. Für diese Übergangsbereiche sieht die Erfindung in Ausgestaltung zunächst vor, dass im Übergangsbereich vom Austragsteilbereich zum ersten Verdampferteilbereich und/oder im Übergangsbereich vom ersten Verdampferteilbereich zum zweiten Verdampferteilbereich und/oder im Übergangsbereich vom zweiten Verdampferteilbereich zum ersten Teilbereich mit Vertikalberührung und/oder im Übergangsbereich vom ersten Teilbereich mit Vertikalberührung zum zweiten Teilbereich mit Vertikalberührung und/oder im Übergangsbereich vom zweiten Teilbereich mit Vertikalberührung zum dritten Teilbereich des Großdampferzeugers jeweils Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen oderConsequently, the membrane wall composed of different partial regions also has transition regions from one partial region to another vertically arranged above the other partial region. For these transition regions, the invention initially provides that in the transition region from the discharge section to the first evaporator section and / or in the transition region from the first evaporator section to the second evaporator section and / or in the transition region from the second evaporator section to the first section with vertical contact and / or in the transition section from the first section Subarea with vertical contact to the second subarea with vertical contact and / or in the transition region from the second subarea with vertical contact to the third subarea of the large steam generator, each pipe-web-pipe connections or

Flossenrohrverbindungen ausgebildet sind, bei welchen jeweils ein Steg und/oder ein Rohr eines Teilbereiches mit einem angrenzenden Steg und/oder Rohr eines anderen Teilbereiches aus unterschiedlichem Stahlwerkstoff und/oder unterschiedlicher Nickelbasislegierung und/oder aus Werkstoffen mit unterschiedlicher Gefügestruktur miteinander verschweißt sind.Flossenrohrverbindungen are formed, in which in each case a web and / or a pipe of a partial area with an adjacent web and / or pipe of another portion of different steel material and / or different nickel-based alloy and / or made of materials with different microstructure are welded together.

Dabei kann es zum Teil aber auch so sein, dass im Übergangsbereich vom zweiten Verdampferteilbereich zum erstenIn some cases, however, it may also be the case that in the transition region from the second evaporator section to the first

Teilbereich mit Vertikalberührung und/oder im Übergangsbereich vom ersten Teilbereich mit Vertikalberührung zum zweiten Teilbereich mit Vertikalberührung jeweils Rohr- Steg-Rohr-Verbindungen oder Flossenrohrverbindungen ausgebildet sind, bei welchen jeweils ein Steg und/oder ein Rohr eines Teilbereiches mit einem angrenzenden Steg und/oder Rohr eines anderen Teilbereiches aus demselben Stahlwerkstoff und/oder derselben Nickelbasislegierung und/oder aus einem Werkstoff mit gleicher Gefügestruktur miteinander verschweißt sind.Subarea with vertical contact and / or in the transition region from the first subarea with vertical contact to the second subarea with vertical contact each pipe web-tube connections or fin tube connections are formed, in which in each case a web and / or a Tube of a sub-area with an adjacent web and / or tube of another portion of the same steel material and / or the same nickel-based alloy and / or are welded together from a material having the same microstructure.

Da es aber auch möglich ist, dass zwar unterschiedliche Werkstoffe verwendet werden, diese aber die gleiche Gefügestruktur aufweisen, sieht die Erfindung schließlich auch noch vor, dass in mindestens einem Übergangsbereich zwischen einem Verdampferteilbereich oder Teilbereich mit Vertikalberührung und einem Teilbereich mit Vertikalberührung jeweils Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen oderBut since it is also possible that, although different materials are used, but they have the same microstructure, the invention finally also provides that in at least one transition region between an evaporator section or partial area with vertical contact and a partial area with vertical contact each pipe web Pipe connections or

Flossenrohrverbindungen ausgebildet sind, bei welchen jeweils ein Steg und/oder ein Rohr eines Teilbereiches mit einem angrenzenden Steg und/oder Rohr eines anderen Teilbereiches aus zwei jeweils unterschiedlichen Stahlwerkstoffen und/oder unterschiedlicher Nickelbasislegierung, aber mit gleicher oder gleichartiger Gefügestruktur miteinander verschweißt sind.Flossenrohrverbindungen are formed, in which in each case a web and / or a pipe of a partial area with an adjacent web and / or tube of another portion of two different steel materials and / or different nickel-based alloy, but with the same or similar microstructure welded together.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar sind. Der Rahmen der Erfindung ist nur durch die Ansprüche definiert.It goes without saying that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the respectively specified combination but also in other combinations. The scope of the invention is defined only by the claims.

Die Erfindung ist nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert . Diese zeigen inThe invention is explained below with reference to drawings. These show in

Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Seitenwand einer Membranwand und in1 is a schematic representation of a side wall of a membrane wall and in

Fig. 2 in schematischer Aufsicht ein Membranwandteil- segment. Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Seitenwand einer Membranwand 1 eines Großdampferzeugers, die aus sechs vertikal übereinander angeordneten Teilbereichen 2-7 besteht. Im rechten Teilbild ist jeweils angegeben, aus welchem bevorzugten Material in dem jeweiligen Teilbereich 2-7 zum einen die jeweiligen das Medium führenden Rohre und zum anderen der jeweils zwei Rohre verbindende Steg oder der an einem Rohr angeschweißte Stegbereich beim Ausführungsbeispiel besteht. Außerdem ist für jeden Bereich die werkstoffkundliche Gefügestruktur des jeweiligen Werkstoffes angegeben.2 shows a schematic plan view of a membrane wall segment. Figure 1 shows a schematic representation of a side wall of a membrane wall 1 of a large steam generator, which consists of six vertically stacked sections 2-7. In the right-hand part of the drawing, it is indicated in each case from which preferred material in the respective partial area 2-7 on the one hand the respective tubes carrying the medium and on the other of the respective two webs connecting web or welded to a pipe web portion in the embodiment. In addition, the material-related microstructure of the respective material is specified for each area.

Im untersten Teilbereich, dem Austragsteilbereich 2 des Großdampferzeugers, besteht die Membranwand 1 aus Rohr-Steg- Rohr-Verbindungen, bei welchen sowohl das Rohr als auch der Steg aus ferritisch-bainitischem Stahlwerkstoff 7CrMoVTiBlO- 10 bestehen. Im vertikal darüber angeordneten ersten Verdampferteilbereich 3 des Großdampferzeugers, in welchem das jeweilige Rohr einer Betriebsmaterialgrenztemperatur im Bereich von ungefähr gleich 550⁰C bis ungefähr gleich 600⁰C standhält, besteht die Membranwand 1 aus einer Rohr-Steg- Rohr-Verbindung, bei welcher Rohr und Steg aus dem Stahlwerkstoff VM12, welcher eine martensitische Gefügestruktur aufweist, hergestellt sind. UnterIn the lowest part, the discharge section 2 of the large steam generator, the membrane wall 1 consists of pipe-web-pipe connections, in which both the pipe and the web of ferritic-bainitic steel material 7CrMoVTiBlO- 10 exist. In the vertically arranged above the first evaporator section 3 of the large steam generator, in which the respective pipe withstands a material operating temperature in the range of about 550 ⁰ C to about equal to 600 ⁰ C, the membrane wall 1 consists of a pipe-web-pipe connection, in which pipe and bridge made of the steel material VM12, which has a martensitic microstructure. Under

Betriebsmaterialgrenztemperatur wird die Temperatur verstanden, bei welcher das jeweilige Rohr unter Berücksichtigung seines Oxidationsverhaltens (dampfseitig) , seines Korrosionsverhaltens (rauchgas-/feuerraumseitig) und seines Festigkeitsverhaltens (Kriechen) eine Standzeit von mindestens 200.000 Betriebsstunden erzielt.Operating material limit temperature is understood as the temperature at which the respective pipe achieves a service life of at least 200,000 operating hours, taking into account its oxidation behavior (steam side), its corrosion behavior (flue gas / combustion chamber side) and its strength behavior (creep).

Die verschiedenen Teilbereiche der Membranwand 1, nämlich der Austragsteilbereich 2, der erste Verdampferteilbereich 3 sowie die nachfolgend noch aufgeführten Bereiche zweiter Verdampferteilbereich 4, erster Teilbereich 5 mit Vertikalberohrung, zweiter Teilbereich 6 mit Vertikalberohrung und dritter Teilbereich 7, werden auf der Baustelle eines Kraftwerks aus einzelnen, in der Werkstatt vorgefertigten Segmenten zu dem jeweiligen Teilbereich und der Membranwand insgesamt zusammengesetzt . Diese einzelnen Membranwandteilsegmente 8 werden in der Regel an ihrer Ober- und Unterseite sowie an ihren gegenüberliegenden Längsseiten mit benachbarten Membranwandteilsegmenten 8' verschweißt. Während es sich bei den an die Längsseiten angeschweißten benachbarten Segmenten 8' in der Regel jeweils um solche desselben Teilbereiches 2 bis 7 der Membranwand 1 handelt, können an der Ober- und Unterseite gegebenenfalls aber vertikal darüber liegende angrenzende Segmente aus dem jeweils benachbarten Teilbereich 3 bis 7 der Membranwand 1 durch Verschweißung angeschlossen sein.The various subregions of the membrane wall 1, namely the discharge section 2, the first evaporator section 3 and the second regions listed below The evaporator section 4, the first section 5 with vertical guidance, the second section 6 with vertical guidance and the third section 7, are altogether assembled on the construction site of a power plant from individual prefabricated segments in the workshop to the respective section and membrane wall. These individual membrane wall part segments 8 are usually welded to their upper and lower sides as well as at their opposite longitudinal sides with adjacent membrane wall part segments 8 '. While the adjacent segments 8 'welded to the longitudinal sides are generally each one of the same subarea 2 to 7 of the membrane wall 1, adjacent segments lying vertically and vertically above the adjacent subarea 3 to 3 may be provided on the upper and lower side 7 of the membrane wall 1 to be connected by welding.

Im Austragsteilbereich 2 des Großdampferzeugers wird ausschließlich ein ferritisch-bainitischer Stahlwerkstoff (7CrMoVTiBlO-IO) verwendet, so dass hier seitlich aneinander sowie übereinander anzuschließende Segmente dieses Teilbereiches 2 der Membranwand 1 problemlos miteinander verschweißt werden können, ohne auf Glüh- oder Wärmebehandlungen Rücksicht nehmen zu müssen.In the discharge section 2 of the large steam generator exclusively a ferritic-bainitic steel material (7CrMoVTiBlO-IO) is used, so that laterally to each other and one above the other connected segments of this section 2 of the membrane wall 1 can be easily welded together, without having to consider annealing or heat treatments consideration ,

Im Übergangsbereich von dem unteren Austragsteilbereich 2 zu dem vertikal darüber angeordneten Verdampferteilbereich 3 hingegen findet ein Materialwechsel von dem ferritisch- bainitschen Stahlwerkstoff 7CrMoVTiBlO-IO zu dem martensitischen Stahlwerkstoff VM12 oder T92 statt, aus welchem der Verdampferteilbereich 3 im Wesentlichen hergestellt ist. Da martensitische Werkstoffe nach ihrer Verschweißung grundsätzlich einer Wärmebehandlung unterzogen werden müssen, sind zur Vermeidung einer solchen Wärme- oder Glühnachbehandlung auf der Baustelle beim Verschweißen einzelner Segmente der Membranwand 1 besondere Maßnahmen notwendig. Im Übergangsbereich vom Austragsteilbereich 2 zum Verdampferteilbereich 3 aber auch innerhalb des Verdampferteilbereiches 3 besteht eine solche besondere Maßnahme darin, die einzelnen Membranwandteilsegmente 8, 8' des ersten Verdampferteilbereiches 3 vorzusehen. Die Membranwandteilsegmente 8, 8' bestehen im Verdampferteilbereich 3 aus Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen oder Flossenrohrverbindungen 17, die aus dem Stahlwerkstoff VM12 oder T92 hergestellt sind. Um diese Segmente 8 nun auf der Baustelle ohne weitere Wärmebehandlung mit daran angrenzenden Segmenten 8' verbinden zu können, sind die einzelnen Segmente 8, 8' vorzugsweise rundherum, d.h. an ihrer Ober- und Unterseite 11, 12 sowie an den beiden Längsseiten mit in der Werkstatt angeschweißten Rohren 13 oder Stegen 14, 15, 16 oder Flossen aus einem anderen Material, im vorliegenden Beispiel aus der Nickelbasislegierung A617 oder HR6W mit austenitischem Gefüge, versehen. Dieses sogenannte Vorschuhen erfolgt in der Werkstatt und dabei werden an der Ober- und Unterseite 11, 12 eines jeweiligen Segmentes 8, 8' aus VM12- oder T92-Stahl Rohre 13 und Stege 14 oder Flossen in einer Länge von ca. 100-150 mm aus A617 oder HR6W angeschweißt. An den Längsseiten wird vorzugsweise eine halbe Stegbreite, d.h. eine halbe Regelstegbreite 15, 16, aus austenitischer Nickelbasislegierung aus A617 oder HR6W angeschweißt. Durch dieses Vorschuhen werden in der Werkstatt Segmente 8, die dann als Transporteinheit zur Baustelle transportiert werden, hergestellt, die rundherum einen Anschluss aus Nickelbasislegierung aufweisen, an welchen jeweils mithilfe einer Schweißnaht angrenzende Teilsegmente 8' der Membranwand 1 angeschweißt werden können. Durch das Vorschuhen und das Anschweißen der Elemente aus Nickelbasislegierung ist es möglich, in der Werkstatt die notwendige Glüh- und Wärmebehandlung der dabei notwendigerweise entstehenden Schweißzonen vorzunehmen und so die einzelnen, eine Transporteinheit bildenden MembranwandteilSegmente 8 oder Segmente der Membranwand 1 herzustellen. An der Baustelle hingegen erfolgt dann die Verbindung mit anderen, in gleicher Weise aufgebauten und hergestellten MembranwandteilSegmenten 8' über Schweißnähte, die an den aus Nickelbasislegierungswerkstoffen ausgebildeten Abschnitten der vorgeschuhten Elemente ausgeführt werden. Hierdurch wird das martensitische VM12- oder T92 -Material aber nicht mehr wärmebeeinflusst , so dass eine Wärme- oder Glühbehandlung auf der Baustelle nicht notwendig ist. Auf diese Weise wird der Verdampferteilbereich 3 auf der Baustelle zusammengesetzt und montiert .In contrast, in the transition region from the lower discharge section 2 to the evaporator section 3 arranged vertically above, there is a change of material from the ferritic-bainitic steel material 7CrMoVTiBlO-IO to the martensitic steel material VM12 or T92, from which the evaporator section 3 is essentially made. Since martensitic materials must always be subjected to a heat treatment after their welding, in order to avoid such a heat or Gluhach treatment on the site during welding individual segments of the membrane wall 1 special measures necessary. In the transition region from the discharge section 2 to the evaporator section 3 but also within the evaporator section 3, such a special measure is to provide the individual membrane wall sections 8, 8 'of the first evaporator section 3. The membrane wall part segments 8, 8 'are in the evaporator section 3 of pipe-web-pipe connections or fin pipe connections 17, which are made of the steel material VM12 or T92. In order to be able to connect these segments 8 to the construction site without further heat treatment with adjacent segments 8 ', the individual segments 8, 8' are preferably all around, ie on their upper and lower sides 11, 12 and on the two longitudinal sides with in the Workshop welded tubes 13 or webs 14, 15, 16 or fins made of a different material, in the present example of the nickel-based alloy A617 or HR6W austenitic structure provided. This so-called pre-shoeing takes place in the workshop and at the top and bottom 11, 12 of a respective segment 8, 8 'of VM12 or T92 steel tubes 13 and webs 14 or fins in a length of about 100-150 mm welded from A617 or HR6W. On the long sides, preferably half a web width, ie half the rule web width 15, 16, of austenitic nickel-base alloy of A617 or HR6W is welded. As a result of this preassembly, segments 8, which are then transported as a transport unit to the construction site, are produced in the workshop, which have a connection of nickel-based alloy all around, on which partial segments 8 'of the membrane wall 1 can be welded by means of a weld. By pre-welding and welding the elements made of nickel-based alloy, it is possible to perform in the workshop the necessary annealing and heat treatment of the necessarily resulting welding zones and so the individual, one Transport unit forming membrane wall part segments 8 or segments of the membrane wall 1 produce. At the construction site, on the other hand, the connection with other membrane wall part segments 8 'constructed and manufactured in the same way is then effected via welds which are made on the sections of the upstream elements formed from nickel-base alloy materials. As a result, the martensitic VM12 or T92 material is no longer influenced by heat, so that a heat treatment or annealing treatment on the construction site is not necessary. In this way, the evaporator section 3 is assembled and mounted on the construction site.

In vertikaler Richtung im Übergangsbereich vom Austragsteilbereich 2 zum Verdampferteilbereich 3 sind dann jeweils Rohre mit angeschweißter oder angeformter Flosse oder Steg aus dem Stahlwerkstoff 7CrMoVTiBlO-IO mit ferritisch- bainitischer Gefügestruktur des Auftragsteilbereiches 2 an einen vorgeschuhten Abschnitt aus einem Rohr 13 und einer Flosse oder einem Steg 14 aus Nickelbasislegierung, insbesondere A617, des daran anzuordnenden Segmentes oder Teilsegmentes 8, 8' des ersten, Verbindungen 17 aus Rohren 9 aus VM12 oder T92 und Flossen oder Stegen 10 aus VM12 oder T92 aufweisenden Verdampferteilbereiches 3 angeschweißt. In vertikaler Richtung liegt somit dann die Materialfolge ferritisch-bainitischer 7CrMoVTiBlO -10 -Stahl im Austragsteilbereich 2, Nickelbasislegierung im vorgeschuhten Bereich und martensitischer VM12- oder T92 -Stahl im Verdampferteilbereich 3 vor.In the vertical direction in the transition region from the discharge section 2 to the evaporator section 3 are then tubes with welded or molded fin or web of steel material 7CrMoVTiBlO-IO with ferritic-bainitic microstructure of Auftragsteilbereiches 2 to a vorgeuhten section of a tube 13 and a fin or a web 14 of nickel-based alloy, in particular A617, of the segment or sub-segment 8, 8 'of the first, connections 17 made of tubes 9 made of VM12 or T92 and fins or webs 10 of VM12 or T92 having evaporator section 3 welded. The material sequence of ferritic-bainitic 7CrMoVTiBlO-10 steel in the discharge section 2, nickel-base alloy in the upstream section and martensitic VM 12 or T 92 steel in the evaporator section 3 is thus present in the vertical direction.

Innerhalb des ersten Verdampferteilbereiches 3 werden seitlich nebeneinander oder übereinander angeordnete Segmente oder Membranteilsegmente 8, 8' dieses Teilbereiches 3 der Membranwand 1 längs ihrer vorgeschuhten Stegbereiche 15, 16, die in der Regel die Hälfte der Regelbreite eines Steges betragen, verschweißt. Hier wird also ebenfalls eine Schweißnaht längs des jeweiligen vorgeschuhten Stegbereiches 15, 16 aus Nickelbasislegierungsmaterial (A617 oder HR6W) ausgeführt. Da hier in Nickelbasislegierungsmaterial geschweißt wird, erfolgt auch hier wiederum keine Beeinflussung des martensitischen Gefüges des auf der anderen Stegseite angrenzenden Rohr- oder Flossen- oder Stegmaterials .Within the first evaporator subarea 3, laterally juxtaposed or superimposed segments or membrane subsegments 8, 8 'of this subarea 3 of the diaphragm wall 1 along their upstream web regions 15, 16, which as a rule are half the control width of a web amount, welded. Here, therefore, a weld along the respective pre-grouted land area 15, 16 made of nickel-based alloy material (A617 or HR6W) is also performed. Since it is welded here in nickel-based alloy material, again there is no influence on the martensitic structure of the pipe or fin or web material adjoining the other web side.

Während im vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel an den Längsseiten die einzelnen Segmente 8, 8' jeweils mit halben Stegen 15, 16 aus Nickelbasislegierungsmaterial enden, ist es auch möglich, diese Längsseiten jeweils mit einem Rohr aus Nickelbasislegierungsmaterial enden zu lassen. In der Werkstatt wird dann an einen letzten Steg aus martensitischem Stahl ein Rohr aus Nickelbasislegierungsmaterial angeschweißt. Auf der Baustelle wird dann seitlich daran ein Segment 8' angeschweißt, das an der diesem Rohr zugewandten Längsseite einen Steg aus Nickelbasislegierungsmaterial aufweist. Auch hier kann dann eine Verschweißung auf der Baustelle erfolgen, in der Nickelbasislegierungsmaterial mit vorzugsweise austenitischer Gefügestruktur ausgebildet wird.While in the embodiment described above on the longitudinal sides of the individual segments 8, 8 'each end with half webs 15, 16 of nickel-based alloy material, it is also possible to end each of these longitudinal sides with a tube of nickel-based alloy material. In the workshop, a tube of nickel-based alloy material is then welded to a last bar of martensitic steel. On the construction site, a segment 8 'is then welded laterally thereto, which has a web of nickel-based alloy material on the longitudinal side facing this tube. Here, too, a welding can then take place on the construction site, is formed in the nickel-based alloy material having a preferably austenitic microstructure.

Ebenso ist es möglich, an Stelle des Vorschuhens von kurzen Rohren 13 und Stegen 14 aus Nickelbasislegierungsmaterial an der Ober- und Unterseite 11, 12 eines jeden Segmentes 8, 8' dort lediglich eine Aufschweißung oder Auftragsschweißung oder Aufpanzerung auf den Endstirnkanten der martensitischen Rohre 9 und der martensitischen Stege 10 aufzubringen. Eine solche Panzerung, Aufschweißung oder Auftragsschweißung hat dann auf der Baustelle dieselbe Funktion und dieselbe Wirkung wie der vorstehend beschriebene vorgeschuhte Bereich aus den Rohren 13 und Stegen 14. Eine solche Aufschweißung, Auftragsschweißung oder Panzerung kann auch an den Längsseiten 15, 16 eines jeden Segmentes 8, 8' ausgebildet sein und dabei auf der seitlichen Längskante eines das jeweilige Segment 8, 8' begrenzenden Rohres 9 oder Steges 10 aufgebracht sein. In diesem Falle wird durch diese Aufschweißung, Auftragsschweißung oder Panzerung der jeweilige Abschlusssteg oder das jeweilige Abschlussrohr aus Nickelbasislegierungsmaterial der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele ersetzt.It is also possible, instead of the Vorschuhens of short tubes 13 and webs 14 of nickel-based alloy material on the top and bottom 11, 12 of each segment 8, 8 'there only a weld or build-up welding or armoring on the end faces of the martensitic tubes 9 and the martensitic bars 10 apply. Such armoring, welding or surfacing then has the same function and the same effect on the construction site as the above-described vorgeuhte area from the tubes 13 and webs 14. Such a weld, hardfacing or armoring can also on the longitudinal sides 15, 16 of each segment , 8 'trained be and thereby on the lateral longitudinal edge of the respective segment 8, 8 'limiting tube 9 or web 10 applied. In this case, by this welding, build-up welding or armouring of the respective terminating web or the respective end tube of nickel-based alloy material of the embodiments described above is replaced.

Natürlich ist es auch denkbar als Abschlussstück eine Kombination von Rohr und Steg oder Rohr und Aufpanzerung oderOf course it is also conceivable as a conclusion piece a combination of pipe and web or pipe and armor or

Steg und Aufpanzerung aus Nickelbasislegierungsmaterial vorzusehen. Auf einen Abschlussbereich eines jeweiligenProvide web and armor made of nickel-based alloy material. On a graduation area of a respective

Segmentes 8, 8' der insbesondere in den LängskantenbereichenSegmentes 8, 8 'of the particular in the longitudinal edge regions

15, 16 mehrere Rohre und/oder Stege aus Nickelbasislegierungsmaterial umfasst, kann je nach15, 16 comprises a plurality of tubes and / or webs of nickel-based alloy material, may vary depending on

Anwendungsfall und konstruktiver Gegebenheit der insgesamt herzustellenden Membranwand 1 zweckmäßig sein.Use case and constructive condition of the total membrane wall 1 to be made expedient.

Eine weitere Möglichkeit der Ausgestaltung der Membranteilsegmente 8, 8' besteht darin, dass das Vorschuhen an der Ober- und Unterseite 11, 12 nur das Anbringen der kurzen Rohre 13 umfasst. Ein an seiner Ober- und Unterseite 11, 12 derart vorgeschuhtes Membranteilsegment 8, 8', das an seinen Längsseiten im Übrigen nach einer der anderen Möglichkeiten mit einem Materialabschnitt aus Nickelbasislegierungsmaterial versehen sein kann, wird in der Werkstatt hergestellt und dann auf die Baustelle transportiert. Auf der Baustelle werden dann die vorgeschuhten Rohre mit jeweils einem angrenzenden Membranteilsegment verschweißt und die dabei im Bereich derAnother possibility of the design of the membrane part segments 8, 8 'is that the pre-shoes on the top and bottom 11, 12 includes only the attachment of the short tubes 13. A at its top and bottom 11, 12 so vorgeuhtes membrane segment 8, 8 ', which may be provided on its longitudinal sides otherwise in one of the other ways with a material portion of nickel-based alloy material is produced in the workshop and then transported to the site. At the construction site, the upstream pipes are then welded, each with an adjoining membrane segment, and which in the area of the

Stege verbleibenden Zwischenräume werden dann auf der Baustelle mit eingelegten Blechen aus Nickelbasislegierungsmaterial durch Verschweißen verschlossen. Solche kleinflächigen Verschweißungen, bei denen dann auch kleinere Bereiche des jeweiligen Membranteilsegmentes 8, 8', die aus Werkstoff mit martensitischer Gefügestruktur bestehen, verschweißt werden, sind problemlos auch auf der Baustelle mit einer entsprechenden Glüh- oder Wärmebehandlung zu versehen oder aber es kann auch in diesen kleinteiligen Bereichen auf eine solche Glüh- oder Wärmebehandlungsmaßnahme verzichtet werden, ohne insgesamt die Festigkeit und Funktionsfähigkeit der Membranwand 1 insgesamt zu gefährden.Webs remaining gaps are then sealed at the construction site with inserted sheets of nickel-based alloy material by welding. Such small-scale welds, in which then smaller areas of the respective Diaphragm segment 8, 8 ', which consist of material with a martensitic microstructure, are welded, can be easily provided on the site with a corresponding annealing or heat treatment or it can be dispensed with in such small-scale areas such an annealing or heat treatment measure without compromising the overall strength and functionality of the membrane wall 1 as a whole.

Vertikal über dem ersten Verdampferteilbereich 3 des Dampferzeugers ist ein zweiter Verdampferteilbereich 4 des Dampferzeugers angeordnet, in welchem das jeweilige Rohr einer Betriebsmaterialgrenztemperatur im Bereich von ungefähr gleich 600⁰C bis ungefähr gleich 62O⁰C standhält. In diesem zweiten Verdampferteilbereich bestehen die Rohre und die Stege aus Nickelbasislegierungswerkstoff A617 oder HR6W mit jeweils austenitischer Gefügestruktur. Um im Übergangsbereich vom ersten Verdampferteilbereich 3 zum zweiten Verdampferteilbereich 4 zu vermeiden, dass hier beim Übergang von der martensitischen Gefügestruktur des Verdampferteilbereichs 3 zur austenitischen Gefügestruktur im Verdampferteilbereich 4 auf der Baustelle eine Wärmebehandlung des martensitischen Materials VM12 oder gegebenenfalls T92 durchgeführt werden muss, sind die im Übergangsbereich angeordneten Rohre 9 und Stege 10 derVertically above the first evaporator portion 3 of the steam generator, a second evaporator portion 4 of the steam generator is arranged, in which the respective tube of an operating material limit temperature in the range of about equal to 600 ⁰ C to approximately equal to 62O ⁰ C withstand. In this second evaporator section, the tubes and webs are made of nickel-based alloy material A617 or HR6W, each having an austenitic microstructure. In order to avoid, in the transition region from the first evaporator section 3 to the second evaporator section 4, that a heat treatment of the martensitic material VM12 or optionally T92 must be carried out at the transition from the martensitic microstructure of the evaporator section 3 to the austenitic microstructure in the evaporator section 4 at the construction site Transition region arranged tubes 9 and webs 10 of

Segmente oder Teilsegmente des Teilbereichs 3 aus VM12- oder T92 -Stahlwerkstoff ebenfalls wie vorstehend beschrieben mit einem Rohrstück 13 oder Steg 14 oder zumindest einem Teilsteg, der einen Teil der Gesamtbreite des nachher insgesamt vorgesehenen Steges aufweist, zumindest längs ihrerSegments or sub-segments of the portion 3 of VM12 or T92 steel material also as described above with a pipe section 13 or web 14 or at least a partial web, which has a part of the total width of the subsequently provided total web, at least along its

Oberseite 11 aus einem Rohrwerkstoff oder Stegwerkstoff mit austenitischem Gefüge, insbesondere aus dem Rohrwerkstoff und Stegwerkstoff des zweiten Verdampferteilbereiches 4 vorgeschuht . Dies bedeutet, dass im Werkstattbereich bei Erstellung des Übergangsbereiches vom ersten Verdampferteilbereich 3 zum zweiten Verdampferteilbereich 4 hin an die Rohre 9 und Stege 10 solche aus dem austenitischen Werkstoff A617 oder HR6W angeschweißt werden. Auf der Baustelle werden diese Stege 14 und Rohre 13 dann mit einem entsprechenden Steg oder zumindest Stegteilbereich und mit einem entsprechenden Rohr aus dem Werkstoff A617 oder HR6W des zweiten Verdampferteilbereiches 4 verschweißt, wobei dann eine Wärmebehandlung der martensitischen Rohre 9 und Stege 10 aus VM12 oder T92 nicht mehr notwendig ist . Eine Verschweißung im zweiten Verdampferteilbereich 4 seitlich nebeneinander angeordneter Wandteile oder Segmente ist unproblematisch, da diese ein austenitisches Gefüge aufweisen und eine spezielle Wärmebehandlung nach dem Schweißen aneinandergrenzender Membranwandteilsegmente auf der Baustelle nicht notwendig ist.Top 11 from a pipe material or web material with austenitic structure, in particular from the pipe material and web material of the second evaporator section 4 vorschht. This means that in the workshop area when creating the transition area from the first Evaporator section 3 to the second evaporator section 4 toward the tubes 9 and webs 10 are welded from the austenitic material A617 or HR6W. At the construction site, these webs 14 and tubes 13 are then welded to a corresponding web or at least web portion and with a corresponding tube of the material A617 or HR6W of the second evaporator section 4, in which case a heat treatment of the martensitic tubes 9 and webs 10 of VM12 or T92 is no longer necessary. A welding in the second evaporator section 4 laterally juxtaposed wall parts or segments is not a problem, since they have an austenitic structure and a special heat treatment after welding adjacent membrane wall sections on the job site is not necessary.

Über dem zweiten Verdampferteilbereich 4 des Großdampferzeugers ist dann ein erster Teilbereich 5 des Großdampferzeugers mit Vertikalberohrung angeordnet, in welchem das jeweilige Rohr einer Betriebsmaterialgrenztemperatur im Bereich von ungefähr gleich 620⁰C bis ungefähr 600⁰C standhält. In diesem Teilbereich 5 des Großdampferzeugers bestehen die Rohre und die Stege aus der Nickelbasislegierung A617 mit austenitischem Gefüge. Da im Übergangsbereich vom zweiten Verdampferteilbereich 4 zum ersten Teilbereich 5 mit Vertikalberohrung entweder kein Werkstoffwechsel oder aber kein Wechsel der Gefügestruktur auftritt, können hier aneinandergrenzende Rohr- und Stegbereiche problemlos miteinander verschweißt werden. Insbesondere ist dies auch deshalb möglich, weil in diesen Bereichen keine Werkstoffe mit martensitischer Gefügestruktur verwendet werden oder vorhanden sind. An den ersten Teilbereich 5 mit Vertikalberohrung schließt sich dann ein zweiter Teilbereich 6 des Großdampferzeugers mit Vertikalberohrung an, in welchem das jeweilige Rohr einer Betriebsmaterialgrenztemperatur im Bereich von ungefähr gleich 550° C standhält. In diesem Bereich bestehen Rohre und Stege der Rohr-Steg-Rohr- Verbindung ebenfalls nicht aus unterschiedlichen Nickelbasislegierungswerkstoffen, nämlich den Nickelbasislegierungen A617 und HR6W, die aber beide eine austenitische Gefügestruktur aufweisen. Auch hier ist der Übergangsbereich zwischen erstem Teilbereich 5 und zweitem Teilbereich 6 daher problemlos mittels Schweißverbindungen realisierbar. Schließlich schließt sich nach oben in der Membranwand 1 an den zweiten Teilbereich 6 des Dampferzeugers mit Vertikalberohrung noch ein dritter Teilbereich 7 des Großdampferzeugers an, in welchem das jeweilige Rohr einer Betriebsmaterialgrenztemperatur in einem Bereich von bis zu ungefähr gleich 600⁰C standhält. In diesem Bereich findet wieder der Werkstoff 7CrMoVTiBlO-IO, der ein ferritisch- bainitisches Gefüge aufweist, sowohl für das Rohr als auch für den Steg der jeweiligen Rohr-Steg-Rohr-Verbindung Verwendung. Dieses Material ist auf der Baustelle problemlos miteinander, aber auch mit den Nickelbasislegierungsmaterial A617 und HR6W mit austenitscher Gefügestruktur verschweißbar, so dass auch hier besondere Maßnahmen, wie etwa das Anbringen und Versehen von vorgeschuhtem Material nicht notwendig ist.Above the second evaporator section 4 of the large steam generator, a first section 5 of the large steam generator is then arranged with vertical guidance, in which the respective pipe withstands an operating material limit temperature in the range from approximately equal to 620 ^° C. to approximately 600 ^° C. In this section 5 of the large steam generator, the pipes and the webs of the nickel-based alloy A617 austenitic structure. Since either no material change or no change in the microstructure occurs in the transition region from the second evaporator subregion 4 to the first subregion 5 with vertical bore, adjoining pipe and web regions can be welded together without any problem here. In particular, this is also possible because no materials with martensitic microstructure are used or are present in these areas. At the first portion 5 with vertical bore then joins a second portion 6 of the large steam generator with Vertikalberohrung, in which the respective pipe withstands an operating material limit temperature in the range of approximately equal to 550 ° C. In this area, pipes and webs of the pipe-web-pipe connection also do not consist of different nickel-based alloy materials, namely the nickel-based alloys A617 and HR6W, but both have an austenitic microstructure. Again, the transition region between the first portion 5 and second portion 6 is therefore easily realized by means of welded joints. Finally, the third partial area 7 of the large steam generator adjoins the second partial area 6 of the vertical steam generator at the top in the membrane wall 1, in which the respective pipe can withstand an operating material limit temperature in a range of up to approximately 600 ^° C. In this area, again, the material 7CrMoVTiBlO-IO, which has a ferritic-bainitic structure, is used both for the pipe and for the web of the respective pipe-web-pipe connection. This material can easily be welded together at the construction site, but also with the nickel-base alloy material A617 and HR6W with austenitic microstructure, so that special measures, such as the attachment and provision of pre-fabricated material is not necessary here.

Insgesamt wird mit den beschriebenen Maßnahmen eineOverall, with the measures described a

Membranwand 1 eines Großdampferzeugers geschaffen, die bei den in der Planung befindlichen neuen sogenannten 700°- Kraftwerken eingesetzt werden kann, dabei aber nicht durchgängig aus teueren Nickelbasislegierungswerkstoffen besteht. Teilweise werden unterschiedliche Werkstoffe zwischen Rohr und Flosse im jeweiligen horizontalen Membranwandbereich, z.B. in den MembranteilSegmenten des zweiten Teilbereiches 6 des Großdampferzeugers mit Vertikalberohrung, verwendet. Insbesondere aber finden Membranteilsegmente 8, 8' Verwendung, die in ihrer Fläche im Wesentlichen aus einem Material mit martensitischem Gefüge bestehen (VM12 im Verdampferteilbereich 3) und mit rauchseitigen Ausschlussbereichen aus demgegenüber unterschiedlichen, insbesondere eine höhere Festigkeit und/oder Korrosionsbeständigkeit und/oderMembrane wall 1 of a large steam generator created that can be used in the planning of the new so-called 700 ° - power plants, but not consistently consists of expensive nickel-based alloy materials. In some cases, different materials are used between pipe and fin in the respective horizontal membrane wall region, for example in the membrane part segments of the second subregion 6 of the large steam generator with vertical bore. In particular, however, find membrane part segments 8, 8 'use, in their area in the Substantially consist of a material with a martensitic structure (VM12 in the evaporator section 3) and with smoke-side exclusion areas from the other hand, in particular a higher strength and / or corrosion resistance and / or

Oxidationsbeständigkeit aufweisenden Material ausgestattet sind. Insbesondere sind diese Ausschlussbereiche aus vorgeschuhten Elementen aus einemOxidation resistant material are equipped. In particular, these exclusion areas are made up of inferred elements

Nickelbasislegierungsmaterial (Werkstoff) gebildet. Diese Bereiche können sowohl an den Längsseiten 15, 16 als auch an der jeweiligen Ober- und Unterseite 11, 12 eines Membranwandteilsegmentes 8, 8' ausgebildet und angeordnet sein. Die Membranwand 1 sieht auch über die Vertikalerstreckung der Membranwand 1 gesehen unterschiedliche Materialien, insbesondere auch die Verwendung von Werkstoffen mit ferritisch-bainitischem und martensitischem Gefüge, vor. Um im Baustellenbetrieb die Wärmenachbehandlung von einer Schweißbehandlung unterworfenen Werkstücken oder Segmenten der Membranwand aus Werkstoff mit martensitischer Gefügestruktur zu vermeiden, ist vorgesehen, dass durch Vorschuhe mit entsprechendem Material aus Nickelbasislegierung mit austenitischer Gefügestruktur bei diesen Teilsegmenten eine Möglichkeit zur Ausführung einer Schweißverbindung geschaffen wird, die keiner Wärmebehandlung mehr bedarf, da das über das vorgeschuhte Material A617 angeschlossene Rohrmaterial aus martensitischem VM12 oder T92 beim Schweißen des vorgeschuhten Materials auf der Baustelle nicht derart wärmebeeinflusst wird, dass ein Glühen oder eine Wärmebehandlung notwendig würde. Das Anschweißen des Vorschuhmaterials an das martensitische Material erfolgt in der Werkstatt bei der Herstellung des jeweiligen Segmentes oder Teilsegmentes in seiner als Transporteinheit tauglichen Größe. In der Werkstatt kann eine Wärme- oder Glühbehandlung problemlos stattfinden. Gegebenenfalls kann durch das Einschweißen von Stegblechen auf der Baustelle auch das Schweißen kurzer Nähte an Material mit martensitischem Gefüge erfolgen.Nickel-based alloy material (material) formed. These regions can be formed and arranged both on the longitudinal sides 15, 16 and on the respective upper and lower sides 11, 12 of a membrane wall part segment 8, 8 '. The membrane wall 1 also provides different materials seen over the vertical extent of the membrane wall 1, in particular also the use of materials having a ferritic-bainitic and martensitic structure. In order to avoid heat treatment of workpieces subjected to welding treatment or segments of the membrane wall of martensitic structure material in construction site operation, it is provided that a possibility for the execution of a welded joint is created by means of shoes with corresponding material made of nickel-base alloy with austenitic microstructure Heat treatment requires more because the martensite VM12 or T92 tubing connected via the A617 pre-grouted material does not heat influence the welding of the pre-grouted material on the job site so as to require annealing or heat treatment. The welding of the feedstock to the martensitic material takes place in the workshop in the production of the respective segment or sub-segment in its suitable size as a transport unit. In the workshop, a heat or annealing treatment can easily take place. Optionally, the welding of web plates on the construction site and the Welding short seams to material with martensitic structure.

Vorstehend ist die Ausbildung von Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen beschrieben. Es ist aber auch möglich, Membranwände mithilfe von Flossenrohren auszubilden. Bei Flossenrohren handelt es sich um Rohre, die durch ein Fortngebungsverfahren, beispielsweise Warmstrangpressen, so verformt werden, dass aus dem zylindrischen Körper diametral gegenüberliegend zwei Flossenbereiche hervorstehen. Flossenrohre können dadurch zu einer Membranwand zusammengefügt werden, dass jeweils ein Flossenbereich von aneinander angrenzenden Flossenrohren mit einem Flossenbereich des gegenüberliegenden Rohres verschweißt wird. Ebenso können auch sogenannte Omega- oder Doppel-Omegarohre Verwendung finden.Above the training of pipe-web-pipe connections is described. But it is also possible to form membrane walls using fin tubes. Fin tubes are tubes that are deformed by a continuous process, such as hot extrusion, so that two fin regions protrude diametrically opposite the cylindrical body. Fin tubes can thereby be joined together to form a membrane wall such that in each case a fin region of adjacent fin tubes is welded to a fin region of the opposite tube. Likewise, so-called omega or double omega tubes can be used.

Die Figur 2 zeigt in schematischer Aufsicht ein Membranwandteilsegment 8, das in dieser Form als Transporteinheit zunächst in einer Werkstatt hergestellt, dann zur Baustelle des Großdampferzeugers transportiert und dort mit weiteren, jeweils aneinandergrenzenden Membranwandteilsegmenten 8' zur Ausbildung der Membranwand 1 verschweißt wird. Bei dem Membranwandteilsegment 8 handelt es sich um ein solches, das im ersten Verdampferteilbereich 3 eingesetzt wird. Es besteht im Wesentlichen aus in Längsrichtung abwechselnd neben- und aneinander angeordneten Rohren 9 und Stegen 10 aus dem Stahlwerkstoff VM12 oder T92 mit martensitischer Gefügestruktur. In Längsrichtung der Rohre 9 und Stege 10 sind an der Ober- und Unterseite 11, 12 des Membranwandteilsegmentes 8 jeweils kurze Rohrstücke 13 oder Stegstücke 14 jeweils an ein Rohr 9 oder einen Steg 10 angeschweißt. Die Rohr- und Stegstücke 13, 14 weisen eine Länge von ca. 100-150 mm auf. Diese Rohr- und Stegstücke 13, 14 bestehen aus einem Nickelbasislegierungsmaterial, insbesondere A617 oder HR6W, das ein austenitisches Gefüge aufweist. Die Verschweißung der jeweiligen Rohre 9 und Stege 13 mit den Rohrstücken 10 und Stegstücken 14 erfolgt in der Werkstatt bei der Erstellung des Membranwandteilsegmentes 8, so dass dort die notwendige Wärme- und Glühbehandlung durchgeführt werden kann. An den Längsseiten ist an dem jeweiligen außenseitigen Rohr 9 weiterhin jeweils ein Stegstreifen 15, 16 angeschweißt, der vorzugsweise die halbe Breite der Regelstegbreite aufweist. Auch diese Ξtegbereiche 15, 16 sind aus demselben Nickelbasislegierungsmaterial wie die Rohr- und Stegstücke 13, 14 ausgebildet. Insgesamt ist das Membranwandteilsegment 8 somit rundherum, d.h. an allen seinen Längsseiten und Längsrändern mit einem Material aus Nickelbasislegierungsmaterial vorgeschuht . Über diesen vorgeschuhten Bereiche wird das Membranwandteilsegment 8 dann mit einem jeweils angrenzenden Membranwandteilsegment 8' verschweißt, wobei die innerhalb des ersten Verdampferteilbereiches 3 ausgebildeten Membranwandteil - segmente 8, 8' vorzugsweise identisch zu dem dargestellten Membranwandteilsegment 8 bezüglich der Werkstoffzusammen- Setzung ausgebildet sind. In Fig. 2 ist daher der Anschluss eines identischem Membranwandteilsegmentes 8' angedeutet. Über die Anschlussstücke 13, 14 kann das jeweilige Membranwandteilsegment 8 dann nach oben und/oder unten entweder mit identisch aufgebauten Membranwandteilsegmenten 8, 8' oder aber im Übergangsbereich von beispielsweise dem ersten Verdampferteilbereich 3 zum vertikal darüber angeordneten zweiten Verdampferteilbereich 4 mit einem Membranwandteilsegment des zweiten Verdampferteilbereiches 4 verschweißt werden, bei welchem die Rohr-Steg-Rohr-Verbindung vollständig aus einer Nickelbasislegierung, beispielsweise aus A617, besteht. Ebenso ist es aber auch möglich, im Übergangsbereich vom ersten Verdampferteilbereich 3 zum vertikal darunter ausgebildeten Austragsteilbereich 2 an den vorgeschuhten Bereich Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen oder Flossenrohrverbindungen aus ferritischem Material, beispielsweise 7CrMoVTiBlO-IO, anzuschweißen.2 shows a schematic plan view of a membrane wall part segment 8, which is initially produced in this workshop as a transport unit in a workshop, then transported to the construction site of the large steam generator and there with further, each adjacent membrane wall part segments 8 'to form the membrane wall 1 is welded. The membrane wall part segment 8 is one that is used in the first evaporator section 3. It consists essentially of longitudinally alternately juxtaposed and juxtaposed tubes 9 and webs 10 of the steel material VM12 or T92 with martensitic microstructure. In the longitudinal direction of the tubes 9 and webs 10 each short tube pieces 13 or web pieces 14 are each welded to a tube 9 or a web 10 at the top and bottom 11, 12 of the membrane wall part segment 8. The tube and web pieces 13, 14 have a length of about 100-150 mm. These tube and web pieces 13, 14 are made of a nickel-based alloy material, in particular A617 or HR6W, which is an austenitic structure having. The welding of the respective tubes 9 and webs 13 with the pipe sections 10 and web pieces 14 takes place in the workshop in the preparation of the membrane wall part segment 8, so that there the necessary heat and annealing treatment can be performed. On the longitudinal sides, in each case a web strip 15, 16 is welded to the respective outside pipe 9, which preferably has half the width of the rule web width. These Ξtegbereiche 15, 16 are formed of the same nickel-based alloy material as the tube and web pieces 13, 14. Overall, the membrane wall part segment 8 is thus all around, ie at all its longitudinal sides and longitudinal edges vorgeschht with a material of nickel-based alloy material. The membrane wall part segment 8 is then welded to these regions via a respective adjoining membrane wall part segment 8 ', wherein the membrane wall part segments 8, 8' formed within the first evaporator part region 3 are preferably identical to the illustrated membrane wall part segment 8 with respect to the material composition. In Fig. 2, therefore, the connection of an identical membrane wall part segment 8 'is indicated. Via the connecting pieces 13, 14, the respective membrane wall part segment 8 can then upwards and / or downwards either with identically constructed membrane wall part segments 8, 8 'or in the transition region of, for example, the first evaporator section 3 to the vertically arranged above the second evaporator section 4 with a membrane wall part segment of the second evaporator section 4 are welded, in which the pipe-web-pipe connection is made entirely of a nickel-based alloy, for example A617. Likewise, however, it is also possible, in the transition region from the first evaporator section 3 to the vertically underneath discharge section 2, to the upstream section of pipe-web-pipe connections or Finsrohrverbindungen from ferritic material, for example, 7CrMoVTiBlO-IO to weld.

Die Membranwand 1 ist insgesamt so aufgebaut, dass sie mindestens einen Verdampferteilbereich, im vorliegenden Ausführungsbeispiel den Verdampferteilbereich 3 aufweist, der aus einem martensitischen Werkstoff besteht. Insgesamt ist vorgesehen, dass für die flächigen Verbindungsbereiche 17 in mindestens einem der einzelnen Verdampferteilbereichen 2 - 7 Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen oder Flossenrohrverbindungen ausgebildet werden, bei welchen ein Rohr aus VM12 oder T12, welcher Werkstoffe ein martensitisches Gefüge aufweisen, mit einer Flosse aus VM12 oder T12 oder T92 (martensitisches Gefüge) oder A617 (Nickelbasislegierung, austenitisches Gefüge) oder HR6W (Nickelbasislegierung, austenitisches Gefüge) verbunden ist. Ebenso können diese flächigen Membranwandbereiche in einem der Verdampferteilbereiche 2 - 7 aus einem Rohr aus T24 mit ferritisch-bainitischem Gefüge oder aus 7CrMoVTiBlO - 10 aus ferritisch-bainitischem Gefüge bestehen, an welchem jeweils mindestens eine Flosse aus ebenfalls T24 oder 7CrMoVTiBlO - 10 oder aus VM12 oder aus 13CrMo4 - 4 angebracht ist. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, an ein Rohr aus T92 aus martensitischem Gefüge eine Flosse aus T92 oder VM12 oder A617 oder HR6W anzubringen. Schließlich können flächige Membranwandbereiche in einem der Verdampferteilbereiche 2 - 7 aus einem Rohr aus HR6W mit daran angebrachter Flosse aus ebenfalls HR6W oder A617 bestehen.The membrane wall 1 is constructed overall such that it has at least one evaporator section, in the present exemplary embodiment the evaporator section 3, which consists of a martensitic material. Overall, it is provided that for the areal connection areas 17 in at least one of the individual evaporator sections 2 - 7 pipe-web-pipe connections or fin pipe connections are formed, in which a tube of VM12 or T12, which materials have a martensitic structure, with a fin from VM12 or T12 or T92 (martensitic structure) or A617 (nickel-based alloy, austenitic structure) or HR6W (nickel-base alloy, austenitic structure). Likewise, these two-dimensional membrane wall regions in one of the evaporator subregions 2-7 may consist of a tube of T24 with a ferritic-bainitic structure or of 7CrMoVTiBlO-10 of ferritic-bainitic structure, on which in each case at least one fin likewise made of T24 or 7CrMoVTiBlO-10 or of VM12 or from 13CrMo4 - 4 is attached. Another possibility is to attach a T92 or VM12 or A617 or HR6W fin to a T92 tube of martensitic structure. Finally, flat diaphragm wall regions in one of the evaporator sections 2 - 7 may consist of a tube made of HR6W with a fin attached to it also made of HR6W or A617.

Insbesondere sind aus den vorstehend aufgeführtenIn particular, from the above

Materialkombinationen Membranwandteilsegmente hergestellt, wobei bei den aus VM12 oder T92 Rohre aufweisenden Membranteilsegmenten 8, 8' zumindest an den Längsseiten vorgeschuhte Bereiche ausgebildet sind. So erfolgt das Verschweißen von zwei Teilsegmenten 8, 8' längs des vorgeschuhten Bereiches bei Membranwandteilsegmenten, bei denen das Membranwandteilsegment 8 aus VM12 Rohren oder Stegen/Flossen mit vorgeschuhten Rohren oder Stegen/Flossen aus A617 oder HR6W an ein Membranwandteilsegment mit Rohren oder Flossen aus VM12 mit vorgeschuhtem Rohr oder vorgeschuhter Flosse aus A617 oder HR6W verschweißt wird, insbesondere ist bei dieser seitlichen Anordnung der vorgeschuhten Bereiche der Flossenbereich miteinander zu verschweißender Flossen an dem jeweiligen Membranwandteilsegment 8, 8' jeweils in der halben Länge der Gesamtstegbreite ausgebildet. Eine weitere Möglichkeit besteht auch darin, aus VM12 -Material bestehende Membranwände seitlich mit A617 oder HR6W vorzuschuhen und an aus T24 bestehende Membranwandbereiche mit vorgeschuhter Flosse oder vorgeschuhtem Steg aus A617 oder HR6W zu verbinden, wobei auch hier vorzugsweise die Flosse oder der Steg die halbe Regelstegbreite aufweist. Auch ist es möglich jeweils Membranwandbereiche, die aus T92 -Werkstoff bestehen jeweils mit Vorschuhbereichen aus A617 oder HR6W zu versehen oder aber Membranwandbereiche, die aus T92 -Werkstoff mit vorgeschuhten Materialbereichen aus A617 oder HR6W bestehen jeweils mit Membranwandbereichen zu verschweißen, die aus T24 -Werkstoff mit seitlich vorgeschuhtem Material aus A617 oder HR6W (Flosse/Steg oder ggf. Rohr) bestehen. Auch hier kann die Flosse oder der Steg jeweils die halbe Regelstegbreite aufweisen.Material combinations membrane wall part segments produced, wherein in the VM12 or T92 tubes having membrane part segments 8, 8 'at least at the longitudinal sides vorgeuhte areas are formed. Thus, the welding of two sub-segments 8, 8 'along the in the membrane wall section segments, in which the diaphragm wall segment 8 is welded from VM12 tubes or fins with A617 or HR6W pre-grouted tubes or fins to a diaphragm wall segment with VM12 tubes or fins with pre-flared tube or A617 or HR6W pre-finned fin; In particular, in this lateral arrangement of the pre-grooved areas of the fin area fins to be welded together are formed on the respective membrane wall part segment 8, 8 'in each case in the half-length of the total web width. Another possibility is to pre-fabricate membrane walls consisting of VM12 material laterally with A617 or HR6W and to connect to T24 existing diaphragm wall areas with erstuhter fin or vorschhtem web of A617 or HR6W, here also preferably the fin or the web half the rule web width having. It is also possible in each case to provide diaphragm wall regions, which consist of T92 material, in each case with Vorschuhbereichen A617 or HR6W or diaphragm wall regions, which consist of T92 material with vorgeuhten material areas of A617 or HR6W respectively with membrane wall areas to be welded, the T24 material with laterally advanced material of A617 or HR6W (fin / bar or possibly tube). Again, the fin or the web can each have half the rule web width.

Für die Verbindung senkrecht übereinander stehender Membranwandelemente in vertikaler Richtung sind für die Rohr- Rohr-Verbindungen die Materialkombinationen VM12-Rohr, vorgeschuht mit Rohrstücken aus A617 oder HR6W mit Rohren aus VM12, die ebenfalls vorgeschuhte Rohrabschnitte aus A16 oder HR6W aufweisen oder die Verbindung von VM12 -Rohren die mit Rohrstücken aus A617 oder HR6W vorgeschuht sind mit Rohren aus T24 zum Verschweißen vorgesehen. Eine andere Materialkombination für diesen Anwendungsfall besteht darin, Rohre aus T92 -Werkstoff mit vorgeschuhten Rohrstücken aus A617 oder HR6W mit identisch aufgebauten Rohren aus T92 mit vorgeschuhten Rohrstücken aus A617 oder HR6W oder aber mit Rohren aus T24 zu verschweißen. Weitere Werkstoffkombinationen bestehen darin, Rohre aus dem Werkstoff A617 direkt mit Rohren aus A617, VM12, T92, T24 oder HR6W zu verschweißen, wobei die Kombination A617 mit VM12 oder T12 dann ein Glühen oder eine Wärmebehandlung in der Werkstatt notwendig macht. Schließlich ist für diesen Anwendungszweck auch die Kombination von Rohren aus HR6W mit daran angeschweißten Rohren aus ebenfalls HR6W, VM12, T92 , T24 oder A617 möglich, wobei dann wiederum bei der Verbindung mit Rohren aus VM12 oder T92 ein Glühen in der Werkstatt erfolgen muss. For the connection of vertically superposed membrane wall elements in the vertical direction are for the pipe-pipe connections, the material combinations VM12 pipe, pre-fitted with pieces of pipe from A617 or HR6W with pipes made of VM12, which also have advanced pipe sections from A16 or HR6W or the connection of VM12 Pipes intended with pipe pieces from A617 or HR6W are provided with pipes from T24 for welding. Another The combination of materials for this application consists of welding T92 material pipes with A617 or HR6W pre-grouted pipe fittings with identically constructed T92 pipes with pre-grouted pipe sections from A617 or HR6W or with T24 pipes. Further combinations of materials consist of welding A617 pipes directly to A617, VM12, T92, T24 or HR6W pipes, with the combination of A617 with VM12 or T12 then requiring annealing or heat treatment in the workshop. Finally, the combination of HR6W pipes with HR6W, VM12, T92, T24 or A617 pipes welded onto them can also be used for this purpose, with the result that in the case of the connection with pipes made of VM12 or T92, annealing must take place in the workshop.

Claims

Patentansprüche claims

1. Membranwand (1) eines Großdampferzeugers umfassend eine Mehrzahl von Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen und/oder Flossenrohrverbindungen, bei welchen die jeweiligen Rohre der Rohr-Steg-Rohr-Verbindung oder die Flossenrohre der Flossenrohrverbindung aus einem Stahlwerkstoff mit ferritisch-bainitischer, martensitischer oder austenitischer Gefügestruktur oder einer Nickelbasislegierung und der jeweils Rohre verbindende Steg der Rohr-Steg-Rohr-Verbindung oder der Flossenrohrverbindung ganz oder in Kombination aus einem Stahlwerkstoff mit ferritisch-bainitischer, austenitischer oder martensitischer Gefügestruktur oder einer Nickelbasislegierung besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Membranwand (1) zumindest teilweise Bereiche aufweist, in welchen unterschiedliche Stahlwerkstoffe und/oder Nickelbasislegierungen als jeweiliger Stegoder Rohrwerkstoff oder als jeweiliger Flossenrohrwerkstoff aneinandergrenzend miteinander verbunden sind.A diaphragm wall (1) of a large steam generator comprising a plurality of pipe-web-pipe connections and / or fin pipe connections, in which the respective pipes of the pipe-web-pipe connection or the fin pipe of the fin pipe connection made of a steel material with ferritic-bainitic, Martensitic or austenitic microstructure or a nickel-based alloy and connecting the respective pipes web of the pipe-web-pipe connection or the fin pipe connection wholly or in combination of a steel material with ferritic-bainitic, austenitic or martensitic microstructure or a nickel-based alloy, characterized in that the Membrane wall (1) has at least partially regions in which different steel materials and / or nickel-based alloys as a respective web or pipe material or as a respective fin pipe material are connected to each other adjacent to each other.

2. Membranwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aneinandergrenzenden und miteinander verbundenen Bereiche aus jeweils unterschiedlichem Stegoder Rohrwerkstoff oder Flossenrohrwerkstoff mittels einer Schweißverbindung miteinander verbunden sind.2. membrane wall according to claim 1, characterized in that the adjoining and interconnected areas of each different web or pipe material or finned tube material are connected to each other by means of a welded joint.

3. Membranwand nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlichen Steg- oder Rohrwerkstoffe oder Flossenrohrwerkstoffe einen ähnlichen, maximal +/- 20% voneinander abweichenden Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen. 3. membrane wall according to claim 1 or 2, characterized in that the different web or pipe materials or fin pipe materials have a similar, maximum +/- 20% different thermal expansion coefficient.

4. Membranwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlichen Stegoder Rohrwerkstoffe oder Flossenrohrwerkstoffe jeweils eine unterschiedliche Gefügestruktur aufweisen.4. membrane wall according to one of the preceding claims, characterized in that the different web or pipe materials or fin pipe materials each have a different microstructure.

5. Membranwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein Stegabschnitt einer Rohr-Steg-Rohr-Verbindung oder einer Flossenrohrverbindung lediglich über einen Teilbereich der Stegregelbreite erstreckt.5. membrane wall according to one of the preceding claims, characterized in that extending a web portion of a pipe-web-pipe connection or a fin pipe connection only over a portion of the web control width.

6. Membranwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Membranwand (1) aneinandergrenzende Bereiche mit Rohr-Steg-Rohr- Verbindungen oder Flossenrohrverbindungen aus unterschiedlichen Werkstoffen und aneinandergrenzende Bereiche mit Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen oder Flossenrohrverbindungen aus gleichen, insbesondere gefügestrukturgleichen, Werkstoffen aufweist.6. membrane wall according to one of the preceding claims, characterized in that the membrane wall (1) adjacent areas with tube-web-pipe connections or fin pipe connections made of different materials and adjacent areas with pipe-web-pipe connections or fin pipe connections from the same, in particular structure-like, having materials.

7. Membranwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Membranwand (1) bereichsweise, insbesondere im Austragsteilbereich (2) des Großdampferzeugers aus Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen oder Flossenrohrverbindungen besteht, bei welchen Steg und Rohr oder Flossenrohr jeweils aus einem Stahlwerkstoff mit ferritisch-bainitischer Gefügestruktur, insbesondere 7CrMoVTiBlO-IO oder T24, bestehen.7. Membrane wall according to one of the preceding claims, characterized in that the membrane wall (1) partially, in particular in the discharge section (2) of the large steam generator from pipe-web-pipe connections or fin pipe connections, in which web and pipe or fin tube each from a Steel material with ferritic-bainitic microstructure, in particular 7CrMoVTiBlO-IO or T24 exist.

8. Membranwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Membranwand (1) bereichsweise, insbesondere in einem ersten Verdampferteilbereich (3) des Großdampferzeugers oberhalb des Austragsteilbereiches (3) aus Rohr-Steg- Rohr-Verbindungen oder Flossenrohrverbindungen besteht, bei welchen Steg und Rohr oder Flossenrohr jeweils aus einem martensitischen Stahlwerkstoff, insbesondere aus VM12 oder T92 oder X10CrWMoVNb9-2 , bestehen.8. membrane wall according to one of the preceding claims, characterized in that the membrane wall (1) partially, in particular in a first evaporator section (3) of the large steam generator above the discharge section (3) consists of pipe-web-pipe connections or fin pipe connections, in which web and pipe or fin tube each consist of a martensitic steel material, in particular of VM12 or T92 or X10CrWMoVNb9-2 exist.

9. Membranwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Membranwand (1), insbesondere im ersten Verdampferteilbereich (3), zumindest bereichsweise Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen aufweist, die jeweils mindestens ein Rohr (9) aus martensitischem Gefüge, insbesondere aus VM12 oder T92, mit angeschweißtem Steg (15, 16) oder angeschweißter Flosse aus einer Nickelbasislegierung, vorzugsweise mit austenitischer Gefügestruktur, insbesondere aus A617 oder HR6W, umfassen.9. Membrane wall according to one of the preceding claims, characterized in that the membrane wall (1), in particular in the first evaporator section (3), at least partially tube-web-tube connections, each having at least one tube (9) of martensitic structure, in particular of VM12 or T92, with welded web (15, 16) or welded-on fin of a nickel-based alloy, preferably with an austenitic microstructure, in particular of A617 or HR6W.

10. Membranwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Membranwand (1), insbesondere im ersten Verdampferteilbereich (3) , zumindest bereichsweise Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen aufweist, die jeweils einen Steg (10) aus martensitischem Gefüge, insbesondere aus VM12 oder T92, mit angeschweißtem Rohr aus einer Nickelbasislegierung, vorzugsweise mit austenitischer Gefügestruktur, insbesondere aus A617 oder HR6W, umfassen.10. Membrane wall according to one of the preceding claims, characterized in that the membrane wall (1), in particular in the first evaporator section (3), at least partially tube-web-tube connections, each having a web (10) of martensitic structure, in particular made of VM12 or T92, with welded nickel-base alloy tube, preferably austenitic microstructure, in particular A617 or HR6W.

11. Membranwand nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereiche angeschweißter Stege (15, 16) oder Flossen oder Rohre aus Nickelbasislegierung an den Längsseiten eines im Wesentlichen aus Stahlwerkstoff mit martensitischem Gefüge, insbesondere aus VM12 oder T92 , bestehenden Membranwandteilsegmentes (8, 8 ') ausgebildet sind. 11. membrane wall according to claim 9 or 10, characterized in that the areas of welded webs (15, 16) or fins or pipes of nickel-based alloy on the longitudinal sides of a substantially steel material with martensitic structure, in particular of VM12 or T92, existing membrane wall part segment (8 , 8 ') are formed.

12. Membranwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Membranwand (1), insbesondere im ersten Verdampferteilbereich (3) , zumindest bereichsweise aus Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen oder Flossenrohrverbindungen besteht, bei welchen an Rohr-Steg-Rohr-Abschnitte oder Flossenrohrabschnitte aus einem Material mit martensitischem Gefüge, insbesondere aus VM12 oder T92 , Rohr-Abschnitte (13) oder Flossenrohrabschnitte und/oder Stegabschnitte (14) aus einer Nickelbasislegierung, vorzugsweise mit austenitischer Gefügestruktur, insbesondere aus A617 oder HR6W, angeschweißt sind.12. Membrane wall according to one of the preceding claims, characterized in that the membrane wall (1), in particular in the first evaporator section (3), at least partially consists of pipe-web-pipe connections or fin pipe connections, in which pipe-web pipe Sections or fin tube sections made of a material with a martensitic structure, in particular made of VM12 or T92, tube sections (13) or fin tube sections and / or bar sections (14) of a nickel-based alloy, preferably of austenitic microstructure, in particular of A617 or HR6W, are welded.

13. Membranwand nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereiche angeschweißter Rohr-Abschnitte (13) oder Flossenrohrabschnitte und/oder Stegabschnitte (14) längs der Ober- und/oder Unterseite (11, 12) eines Membranwandteilsegmentes (8, 8') aus martensitischem Gefüge, insbesondere aus VM12 oder T92, ausgebildet sind.13. membrane wall according to claim 12, characterized in that the regions of welded tube sections (13) or fin tube sections and / or web sections (14) along the top and / or bottom (11, 12) of a membrane wall part segment (8, 8 ') of martensitic structure, in particular of VM12 or T92, are formed.

14. Membranwand nach einem der Ansprüche 9 bis 13, gekennzeichnet durch ein im Wesentlichen aus einem Stahlwerkstoff mit martensitischer Gefügestruktur bestehendes Membranwandteilsegment (8, 8')_/ das längs seiner Ober- und Unterseite (11, 12) angeschweißte Rohr- Abschnitte (13) und/oder Stegabschnitte (14) oder Flossenrohrabschnitte und längs seiner Längsseiten angeschweißte Steg- oder Flossenbereiche (15, 16) oder aus Nickelbasislegierungsmaterial aufweist.14. Membrane wall according to one of claims 9 to 13, characterized by a substantially consisting of a steel material with a martensitic microstructure membrane wall part segment (8, 8 ') _/ along its top and bottom (11, 12) welded tube sections (13) and / or web sections (14) or fin pipe sections and web or fin regions (15, 16) welded to it along its longitudinal sides or of nickel-based alloy material.

15. Membranwand nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die ein aus Nickelbasislegierungsmaterial bestehendes Rohr und/oder einen aus Nickelbasislegierungsmaterial bestehenden Steg aufweisenden Abschnitte oder Bereiche der Membranwand (1) oder der MembranwandteilSegmente (8, 8') jeweils mehrere Rohre und/oder Stege umfassen.Membrane wall according to one of claims 9 to 14, characterized in that the one consisting of nickel-based alloy material tube and / or a nickel-based alloy material web comprising sections or regions of the membrane wall (1) or the membrane wall part segments (8, 8 ') each comprise a plurality of tubes and / or webs.

16. Membranwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Membranwand (1) bereichsweise, insbesondere in einem zweiten Verdampferteilbereich (4) des Großdampferzeugers aus Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen oder Flossenrohrverbindungen besteht, bei welchen Steg und Rohr oder Flossenrohr jeweils aus einer Nickelbasislegierung mit austenitischer Gefügestruktur, insbesondere aus A617 oder HR6W, bestehen.16. Membrane wall according to one of the preceding claims, characterized in that the membrane wall (1) partially, in particular in a second evaporator section (4) of the large steam generator pipe-web-pipe connections or fin pipe connections, in which web and pipe or fin tube respectively consist of a nickel-based alloy with an austenitic microstructure, in particular A617 or HR6W.

17. Membranwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Membranwand (1), insbesondere im Übergangsbereich vom ersten Verdampferteilbereich (3) zum zweiten Verdampferteilbereich (4) , zumindest bereichsweise aus einem Membranwandteilsegment (8, 8') aus einem Stahlwerkstoff mit martensitischer Gefügestruktur, insbesondere aus VM12 oder T92, mit angeschweißtem Bereich oder Abschnitt aus Nickelbasislegierung, vorzugsweise mit austenitischer Gefügestruktur, insbesondere aus A617 oder HR6W, besteht.17. membrane wall according to one of the preceding claims, characterized in that the membrane wall (1), in particular in the transition region from the first evaporator section (3) to the second evaporator section (4), at least partially from a membrane wall part segment (8, 8 ') made of a steel material martensitic microstructure, in particular of VM12 or T92, with welded area or section of nickel-based alloy, preferably with austenitic microstructure, in particular A617 or HR6W exists.

18. Membranwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Membranwand (1) bereichsweise, insbesondere in einem ersten Teilbereich (5) des Großdampferzeugers mit Vertikalberohrung aus Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen oder Flossenrohrverbindungen besteht, bei welchen Steg und Rohr oder Flossenrohr jeweils aus einer Nickelbasislegierung, vorzugsweise mit austenitischer Gefügestruktur, insbesondere A617 oder HR6W, bestehen. 18. membrane wall according to one of the preceding claims, characterized in that the membrane wall (1) partially, in particular in a first portion (5) of the large steam generator with Vertikalberohrung consists of pipe-web-pipe connections or fin pipe connections, in which web and pipe or Fin tube each made of a nickel-based alloy, preferably austenitic microstructure, in particular A617 or HR6W exist.

19. Membranwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Membranwand (1) bereichsweise, insbesondere in einem zweiten Teilbereich (6) des Großdampferzeugers mit Vertikalberohrung, vorzugsweise im Bereich der Überhitzer, zumindest bereichsweise aus Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen oder Flossenrohrverbindungen besteht, die jeweils mindestens ein Rohr aus einer Nickelbasislegierung, insbesondere A617, mit angeschweißtem Steg aus einer dazu unterschiedlichen Nickelbasislegierung, insbesondere HR6W, umfassen, wobei beide Werkstoffe vorzugsweise eine austenitische Gefügestruktur aufweisen.19. membrane wall according to one of the preceding claims, characterized in that the membrane wall (1) partially, in particular in a second portion (6) of the large steam generator with vertical bore, preferably in the region of the superheater, at least partially from pipe-web-pipe connections or Flossenrohrverbindungen consists, each comprising at least one tube of a nickel-based alloy, in particular A617, with welded web of a different nickel-based alloy, in particular HR6W, both materials preferably have an austenitic microstructure.

20. Membranwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Membranwand (1) bereichsweise, insbesondere in einem dritten Teilbereich20. Membrane wall according to one of the preceding claims, characterized in that the membrane wall (1) partially, in particular in a third portion

(7) des Großdampferzeugers, zumindest bereichsweise aus(7) of the large steam generator, at least in some areas

Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen oder Flossenrohrverbindungen besteht, bei welchen Steg und angrenzendes Rohr oder aneinandergrenzende Flossenrohre jeweils aus einem Stahlwerkstoff mit ferritisch-bainitischer Gefügestruktur, insbesondere aus 7CrMoVTiBlO-IO bestehen.Pipe-web-pipe connections or fin pipe connections consists in which web and adjacent pipe or adjacent fin pipes each consist of a steel material with ferritic-bainitic microstructure, in particular 7CrMoVTiBlO-IO.

21. Membranwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Austragsteilbereich (2) und/oder im ersten Verdampferteilbereich (3) und/oder im zweiten Verdampferteilbereich (4) und/oder im ersten Teilbereich (5) mit Vertikalberohrung und/oder im zweiten Teilbereich (6) mit Vertikalberohrung und/oder im dritten Teilbereich (7) des Großdampferzeugers jeweils Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen oder Flossenrohrverbindungen ausgebildet sind, bei welchen ein Steg und ein daran angrenzendes Rohr oder zwei aneinandergrenzende Stegbereiche der Rohr-Steg-Rohr- Verbindung oder zwei aneinandergrenzende Flossenrohre der Flossenrohrverbindung aus unterschiedlichem Stahlwerkstoff und/oder unterschiedlicher Nickelbasislegierung und/oder aus Werkstoffen mit unterschiedlicher Gefügestruktur miteinander verschweißt sind.21. Membrane wall according to one of the preceding claims, characterized in that in the discharge section (2) and / or in the first evaporator section (3) and / or in the second evaporator section (4) and / or in the first section (5) with vertical bore and / or In the second sub-region (6) with vertical bore and / or in the third sub-region (7) of the large steam generator each pipe-web-pipe connections or fin pipe connections are formed, in which a web and an adjoining pipe or two adjoining web portions of the pipe-web-pipe connection or two adjacent fin pipes of the fin pipe connection made of different steel material and / or different nickel-based alloy and / or materials with different microstructure are welded together.

22. Metnbranwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Austragsteilbereich (2) und/oder im ersten Verdampferteilbereich (3) und/oder im zweiten Verdampferteilbereich (4) und/oder im ersten Teilbereich (5) mit Vertikalberohrung und/oder im zweiten Teilbereich (6) mit Vertikalberohrung und/oder im dritten Teilbereich (7) jeweils Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen oder Flossenrohrverbindungen ausgebildet sind, bei welchen ein Steg und ein daran angrenzendes Rohr oder zwei aneinandergrenzende Stegbereiche der Rohr-Steg-Rohr- Verbindung oder zwei aneinandergrenzende Flossenrohre der Flossenrohrverbindung aus demselben Stahlwerkstoff und/oder derselben Nickelbasislegierung und/oder aus Werkstoffen mit gleicher Gefügestruktur miteinander verschweißt sind.22. Metnbranwand according to any one of the preceding claims, characterized in that in the discharge section (2) and / or in the first evaporator section (3) and / or in the second evaporator section (4) and / or in the first portion (5) with vertical bore and / or in the second sub-region (6) with vertical bore and / or in the third sub-region (7) each pipe-web-pipe connections or fin pipe connections are formed, in which a web and an adjoining pipe or two adjoining web portions of the pipe web pipe Connection or two adjacent fin tube of the fin pipe connection of the same steel material and / or the same nickel-based alloy and / or materials are welded together with the same microstructure.

23. Membranwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem der Verdampferteilbereiche (3,4) und der Teilbereiche (5,6) mit Vertikalberohrung jeweils Rohr-Steg-Rohr- Verbindungen oder Flossenrohrverbindungen ausgebildet sind, bei welchen ein Steg und ein daran angrenzendes Rohr oder zwei aneinandergrenzende Stegbereiche der Rohr-Steg-Rohr-Verbindung oder zwei aneinandergrenzende Flossenrohre der Flossenrohrverbindung aus zwar jeweils unterschiedlichem Stahlwerkstoff und/oder unterschiedlicher Nickelbasislegierung, aber mit gleicher oder gleichartiger Gefügestruktur miteinander verschweißt sind.23. Membrane wall according to one of the preceding claims, characterized in that in at least one of the evaporator subregions (3,4) and the subregions (5,6) are formed with vertical bore each pipe-web-pipe connections or fin pipe connections, in which a web and an adjoining pipe or two adjoining web portions of the pipe-web-pipe connection or two adjoining fin pipes of the fin pipe connection, although in each case different steel material and / or different nickel-based alloy, but are welded together with the same or similar microstructure.

24. Membranwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Übergangsbereich vom24. Membrane wall according to one of the preceding claims, characterized in that in the transition region of

Austragsteilbereich (2) zum ersten VerdampferteilbereichDischarge section (2) to the first evaporator section

(3) und/oder im Übergangsbereich vom ersten(3) and / or in the transitional area from the first

Verdampferteilbereich (3) zum zweiten Verdampferteilbereich (4) und/oder im Übergangsbereich vom zweiten Verdampferteilbereich (4) zum ersten Teilbereich (5) mit Vertikalberohrung und/oder im Übergangsbereich vom ersten Teilbereich (5) mit Vertikalberohrung zum zweiten Teilbereich (6) mit Vertikalberohrung und/oder im Übergangsbereich vom zweiten Teilbereich (6) mit Vertikalberohrung zum dritten Teilbereich (7) des Großdampferzeugers jeweils Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen oder Flossenrohrverbindungen ausgebildet sind, bei welchen jeweils ein Steg und/oder ein Rohr eines TeilbereichesEvaporator section (3) to the second evaporator section (4) and / or in the transition region from the second evaporator section (4) to the first portion (5) with vertical guidance and / or in the transition region from the first portion (5) with vertical bore to the second portion (6) with vertical bore and / or in the transition region from the second partial region (6) with a vertical bore to the third partial region (7) of the large steam generator pipe-web-pipe connections or fin pipe connections are respectively formed, in which in each case a web and / or a pipe of a subregion

(2 - 6) mit einem angrenzenden Steg und/oder Rohr eines anderen Teilbereiches (3 - 7) aus unterschiedlichem(2 - 6) with an adjoining web and / or tube of another subarea (3 - 7) of different

Stahlwerkstoff und/oder unterschiedlicherSteel material and / or different

Nickelbasislegierung und/oder aus Werkstoffen mit unterschiedlicher Gefügestruktur miteinander verschweißt sind .Nickel-based alloy and / or made of materials with different microstructure welded together.

25. Membranwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Übergangsbereich vom zweiten Verdampferteilbereich (4) zum ersten Teilbereich25. Membrane wall according to one of the preceding claims, characterized in that in the transition region from the second evaporator portion (4) to the first portion

(5) mit Vertikalberohrung und/oder im Übergangsbereich vom ersten Teilbereich (5) mit Vertikalberohrung zum zweiten Teilbereich (6) mit Vertikalberohrung jeweils Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen oder Flossenrohrverbindungen ausgebildet sind, bei welchen jeweils ein Steg und/oder ein Rohr eines Teilbereiches(5) are formed with vertical bore and / or in the transition region from the first portion (5) with vertical bore to the second portion (6) with Vertikalberohrung each pipe-web-pipe connections or fin pipe connections, in which in each case a web and / or a pipe of a subarea

(4, 5) mit einem angrenzenden Steg und/oder Rohr eines anderen Teilbereiches (5, 6) aus demselben(4, 5) with an adjacent web and / or pipe of another portion (5, 6) of the same

Stahlwerkstoff und/oder derselben Nickelbasislegierung und/oder aus einem Werkstoff mit gleicher Gefügestruktur miteinander verschweißt sind.Steel material and / or the same nickel-based alloy and / or are welded together from a material having the same microstructure.

26. Membranwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem Übergangsbereich zwischen einem Verdampferteilbereich (4) oder Teilbereich (5) mit Vertikalberohrung und einem Teilbereich (5,6) mit Vertikalberohrung jeweils Rohr- Steg-Rohr-Verbindungen oder Flossenrohrverbindungen ausgebildet sind, bei welchen jeweils ein Steg und/oder Rohr ein Rohr eines Teilbereiches (4, 5) mit einem angrenzenden Steg und/oder Rohr eines anderen Teilbereiches (5, 6) aus zwar jeweils unterschiedlichem Stahlwerkstoff und/oder unterschiedlicher Nickelbasislegierung, aber mit gleicher oder gleichartiger Gefügestruktur miteinander verschweißt sind. 26. Membrane wall according to one of the preceding claims, characterized in that in at least one transition region between an evaporator portion (4) or portion (5) with vertical bore and a portion (5,6) with vertical pipe each pipe web-pipe connections or fin pipe connections are formed, in which in each case a web and / or tube, a tube of a portion (4, 5) with an adjacent web and / or tube of another portion (5, 6) from each different steel material and / or different nickel-based alloy, but with identical or similar microstructure are welded together.