EP2296983A1 - Method and device for cutting through a banderole encompassing a stack of blanks - Google Patents

Method and device for cutting through a banderole encompassing a stack of blanks

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EP2296983A1
EP2296983A1 EP09776660A EP09776660A EP2296983A1 EP 2296983 A1 EP2296983 A1 EP 2296983A1 EP 09776660 A EP09776660 A EP 09776660A EP 09776660 A EP09776660 A EP 09776660A EP 2296983 A1 EP2296983 A1 EP 2296983A1
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EP
European Patent Office
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blank stack
band
stack
blank
banderole
Prior art date
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EP09776660A
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German (de)
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Harald Freudenberg
Otto Gerotzke
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP2296983B1 publication Critical patent/EP2296983B1/en
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/0025—Removing or cutting binding material, e.g. straps or bands
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    • Y10T83/748—With work immobilizer
    • Y10T83/7593—Work-stop abutment
    • Y10T83/7647—Adjustable

Definitions

  • the invention relates to a method for severing a banderole surrounding a blank stack, wherein the banderole, preferably in the region of a banderole station, is severed by a cutting means, in particular a knife, and subsequently removed from the blank stack, according to the preamble of the claim 1. Furthermore, the invention relates to a corresponding device, in particular for carrying out the aforementioned method, according to the preamble of claim 1 1st
  • Blanks for the production of packaging from (thin) cardboard, in particular for the production of hinged-lid packs for cigarettes, are usually prefabricated in a cardboard factory and delivered as a blank stack.
  • the banderole In the area of the packaging machine, the banderole must then be severed and removed in order to be able to transfer the banderole-free blank stack of the packaging machine, in particular a blank magazine, to it for further processing.
  • a method and a device of the aforementioned type are known, for example, from EP 0 706 946 B1 from the Applicant's company and have generally proven themselves in practice.
  • the invention is based on the object of further developing methods and devices of the type mentioned, in particular with regard to a (still) gentler for the blanks opening the bands.
  • a method for achieving this object comprises the measures of claim 1.
  • the blank stack is compressed such that the band is at least partially spaced from the blank stack and that the band then in the spaced area by the cutting means is severed.
  • the blank stack is therefore not compressed in order to spread the blanks in the stack, so that a knife can dip into the blank stack and sever the band (column 4, lines 22 to 42), but the blank stack is compressed altogether so that the band roller is exposed and can be severed laterally of the blank stack. In this way, any damage to the blanks can be avoided by contact with the cutting means when cutting the band.
  • the band is at least partially held during the compression of the blank stack or brought to rest on at least one side surface of the blank stack, such that the band by compressing the blank stack in a non-held area or in a not adjacent to the at least one side surface of the blank stack area thereof is spaced from the same and cut there by means of the cutting means.
  • the term "held” is to be understood to mean that the position of the band is not or not substantially changed by the compression and concomitant compression of the blank stack in this area. This then leads to a spacing of the band in the other areas.
  • this can be done in such a way that the blank stack during compression partially in the region of a side surface rests against a support wall, the investment wall has smaller dimensions, in particular a small height, as the corresponding side surface of the blank stack, such that the banderole is separated from the same by the compression of the blank stack in not applied to the abutment wall region of the side surface of the blank stack and cut there by means of the cutting means.
  • the position of the spaced area can be brought about selectively, so that the knife can always be moved in a predetermined, constant cutting plane.
  • the abutment wall preferably when compressing the blank stack, is brought by the stamp plate into a correct relative position with respect to a side surface, in particular the top of the blank stack, such that the abutment wall is independent of the respective dimension, in particular height of the blank stack one, preferably substantially constant height equal, not covered portion of the side wall of the blank stack.
  • the band can be spaced at a suitable location from the blank stack in order to always ensure the proper performance of the severing cut.
  • the pressure on the blank stack is preferably exerted by the blank stack resting in the band station on a base, in particular a platform, and the band by applying pressure, in particular by means of a stamp plate, on a side surface, in particular a Bottom and / or top of the blank stack is spaced therefrom. It should be emphasized that preferably the complete blank stack is compressed, for example by compression in the vertical direction.
  • the direction in which the pressure is exerted on the stack depends on which dimensions have the blanks and also whether the stack is or is.
  • the stack is upright and the blanks are stacked (horizontally aligned) within the stack so that the pressure is directed across the top or bottom of the blanks.
  • the pressure can be exerted laterally on the stack, ie in turn transversely to the vertically oriented, large-area upper sides or lower sides of the blanks.
  • the pressure is exerted essentially parallel to the top or bottom of the blank. This leads to a deformation of the blanks in the manner of a curvature, whereby at one end of the stack, the band is spaced from the stack and can be severed. It is conceivable, for example, in a standing stack according to embodiment, the exercise of a lateral pressure on the blanks, such that they bulge approximately in the longitudinal center, so that in the region of the underside of the blank stack, the separating cut can be performed.
  • the severing of the band is preferably carried out in the area spaced from the blank stack with (lateral) spacing from the blank stack or the contour of the blank stack, such that the cutting medium does not penetrate into the blank stack. In this way, damage to the blanks can be prevented by the cutting means.
  • the removal of the severed banderole from the blank stack is preferably carried out by first pulling off a transverse web of the banderole in the region of a side surface, in particular the top side of the blank stack, in particular by lifting, preferably by means of a suction member, and then cutting the blank.
  • Stack is conveyed away from the banding station, wherein the band is deducted from the blank stack, in particular by a pulling member.
  • An apparatus for solving the above-mentioned problem has the features of claim 11.
  • the blank stack can be compressed, at least in regions, by spacing the band from the blank stack, in particular by means of a stamp plate, such that the band can be severed in the spaced-apart area by means of the cutting means.
  • a special feature may further consist in that the knife is aligned in a plane directed obliquely to the side surfaces of the blank stack and the banderole and that a cutting edge of the knife is disposed away from the blank stack, such that when cutting the banderole from the blank Blank stack directed away traction on the band is exercisable. In this way, the band is kept taut when performing the separating cut.
  • FIG. 1 shows a device for removing banding in a side view
  • FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 when cutting the band
  • FIG. 3 shows the device according to FIG. 1 during removal of the band
  • FIG. 4 shows the device according to FIG. 1 during the removal of the blank stack
  • Fig. 6 is a side view of the device in the direction of arrow V in Fig. 2 at different times during the separation of the band.
  • blank stacks 10 of blanks for the cigarette industry are elongated blanks with the contour characteristic for the production of hinge-lid packs.
  • the blanks are made of thin cardboard. Within the blank stack 10, the blanks lie flat one above the other, wherein side edges of the blanks are aligned such that the blank stack 10 has linearly extending side edges.
  • Each blank stack 10 is surrounded by a strip-shaped band 11.
  • This is designed as a finite, rectangular piece of hose with opposing upright legs 12, 13 and upper and lower transverse webs 14, 15.
  • the band 11 is formed from a finite strip of material with a glued overlap in the region of the leg 13.
  • the band 11 is preferably made Paper, but may also consist of a film or other suitable material.
  • the blank stack 10 provided with such a banderole 11 is supplied, for example, on a pallet (not shown).
  • a suitable lifting conveyor for example a robot with a lifting head, sets the blank stacks 10 individually or in groups, forming a continuous row on a feed conveyor. This can be designed as a belt conveyor according to EP 0 706 946 B1.
  • the feed conveyor may sequentially feed the blank stacks 10 into a banding station 19. In the area of the banderole 11 is severed and eliminated. The blank stack 10 freed from the band 11 are then transferred to a discharge conveyor, which feeds the blank stack 10 for further processing.
  • the banding station 19 may for example be part of a packaging machine for producing folding boxes for cigarettes. Feed conveyor and banding station 19 can be positioned in the region of the rear side of the packaging machine, as in the case of EP 0 706 946 B1.
  • the blank stack 10 is conveyed by the feed conveyor onto a base, namely onto a platform 21.
  • the blank stack 10 rests thereon during the severing of the band 11.
  • a cutting device 22 which can be moved up and down is positioned.
  • This is equipped with a knife 23 as a cutting means for cutting the band 11.
  • the blade-like blade 23 is moved for this purpose in a horizontal plane relative to the blank stack 10 and the band 1 1 ( Figures 5 and 6).
  • the knife 23 is mounted for this purpose on a reciprocating knife holder 24 which is slidable like a carriage on a guide rail 25 of the cutting device 22.
  • the elongate blade 23 or a cutting edge 26 thereof is obliquely directed away from the blank stack 10, so that when carrying out the severing cut the band 11 is automatically held taut.
  • the knife holder 24 is displaced along the guide rail 25.
  • the knife 23 is thereby guided outside the area of the band 11 laterally next to the blanks until the upright leg 12 is detected and severed. This process is supported by a guide pin 28, which is formed in front of the cutting edge 26 of the blade 23 (FIG. 5).
  • the knife 23 slides during the cutting movement to the end of the blank stack 10th
  • the cutting device 22 can be lowered by a lifting cylinder 27 in the cutting plane.
  • pressure is exerted from above by the severed, strip-shaped stamp plate 29 before the severing of the band 11. This is lowered by the cutting device 22 from above onto the blank stack 10 and acted upon by the lifting cylinder.
  • a suction member 30 is further lowered from above onto the blank stack 10, which is arranged in the present case in the region of the underside of the stamp plate 29 and serves to detect the transverse web 14 of the band 11.
  • the blank stack 10 is pressurized by the die plate 29 such that the entire blank stack 10 is compressed, resulting in that the
  • Banderole 12 is spaced from the blank stack 10, that is spaced apart from the contour of the blank stack 10. This is used to perform the separating cut in these areas. In this case, the knife 23 and the cutting edge 26 can be guided laterally next to the blank stack 10, so there is no danger that the
  • Blank stack 10 is damaged by the knife 23.
  • the knife 23 is moved back to the starting position with the knife holder 24 and the cutting device 22 is moved into the upper initial position according to FIG.
  • the severed band 11 is then removed.
  • the band 11 is detected in the region of the leg 12 by a holder.
  • This is assigned in the present case a plant wall 31, which also serves in the initial position of the exact positioning of the blank stack 10 on the platform 21.
  • the blank stack 10 rests with the leg 12 of the band 11 on the abutment wall 31 (FIG. 1).
  • the abutment wall 31 not only serves to remove the banderole 11 and to position the blank stack 10, but also supports the performance of the severing Section. As can be seen from Fig. 1, the abutment wall 31 ends at a distance below the top of the blank stack 10. Since the blank stack 10 rests with the leg 12 on the abutment wall 31, the band 1 1 can only in the area above the abutment wall 31 a Tie loop, as well as the punch plate 29 extends approximately to the plane of the abutment wall 31. In this way, the arrangement of the abutment wall 31 provides for a specification of the area in which the band 11 is spaced from the blank stack 10. In this way, the separating cut can always be carried out in the same plane.
  • the position of the abutment wall 31 can be adapted to the height of the blank stack 10.
  • the Anagewand 31 is first moved to an upper position shown in FIG. In this position, the abutment wall 31 depending on the height of the blank stack 10 this also tower. With the lowering of the cutting device 22, the position of the abutment wall 31 is then adjusted in the vertical direction.
  • a slider 33 is provided which is fixedly mounted on the cutting device 22 and protrudes from the underside of the punch plate 29. The slider 33 is positioned so that, when lowering the cutter 22, it moves the abutment wall 31 downwardly in the vertical direction.
  • this is achieved in that the slide 33 presses when lowering the cutting device 22 against the upper side of the abutment wall 31 and moves it down accordingly.
  • this results in a defined spacing of the upper edge of the abutment wall 31 from the plane of the underside of the stamp plate 29 corresponding to the projecting dimension of the slider 33 with respect to the underside of the stamp plate 29, regardless of the height of the blank stack 10.
  • the lower end position of the abutment wall 31 and the stamp plate 29 is predetermined in the present case by the blank stack 10. Once this can not be further compressed, the lifting cylinder is turned off and carried out the separation cut. In this way, blank stacks 10 of different heights can be processed in the device.
  • the abutment wall 31 is further provided with holding members for detecting the banderole 11 after severing. These are a plurality of juxtaposed suction organs 32. These are positioned on the abutment wall 31 that they capture the severed leg 12 in the upper area.
  • the abutment wall 31 can be mounted for this purpose in analogy to EP 0 706 946 B1 with sliding guides on two upright guide rods 34 arranged at a distance from each other. By a linear cylinder 37, the abutment wall 31 is moved up and down.
  • the blank stack 10 is now moved out of the banding station 19 (FIG. 4), wherein the severed band 11 is retained or conveyed away.
  • the blank stack 10 passes without banderole 1 1 on a discharge conveyor.
  • the blank stack 10 is pushed from the platform 21 directly onto a platform 39 of a vertical conveyor 40.
  • the platform mounted on one side on this vertical conveyor 40 extends during the reception of the blank stack 10 at the level of the platform 21.
  • the transfer of the blank stack 10 from the platform 21 to the vertical conveyor 40 is effected by a slide unit 41, which according to EP 0706 946 B1 can be trained.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for cutting through a banderole (11) encompassing a stack (10) of blanks, wherein the banderole (11) cut through and subsequently removed from the stack of blanks (10), preferably in the area of a banderole station (19), by a cutting tool, particularly a knife (23). According to the invention, the stack of blanks (10) is pressed together such that the banderole (11) is separated from the stack of blanks (10), at least in segments, and the banderole (11) is then cut through by the cutting tool in the separated area. The invention further relates to a corresponding device for said purpose.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Durchtrennen einer einen Zuschnitt-Stapel umgebenden Banderole Method and apparatus for severing a band surrounding a blank stack
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Durchtrennen einer einen Zuschnitt-Stapel umgebenden Banderole, wobei die Banderole, vorzugsweise im Bereich einer Banderolen- Station, durch ein Schneidemittel, insbesondere ein Messer, durchtrennt und nachfolgend vom Zuschnitt-Stapel entfernt wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung, insbesondere zur Durchführung des vorstehend genannten Verfahrens, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 1.The invention relates to a method for severing a banderole surrounding a blank stack, wherein the banderole, preferably in the region of a banderole station, is severed by a cutting means, in particular a knife, and subsequently removed from the blank stack, according to the preamble of the claim 1. Furthermore, the invention relates to a corresponding device, in particular for carrying out the aforementioned method, according to the preamble of claim 1 1st
Zuschnitte für die Fertigung von Verpackungen aus (dünnem) Karton, insbesondere für die Herstellung von Klappschachteln (Hinge-Lid-Packungen) für Zigaretten, werden üblicherweise in einer Kartonagefabrik vorgefertigt und als Zuschnitt-Stapel angeliefert. Um die Formation der Zuschnitt-Stapel zu sichern, ist es vielfach üblich, den Zuschnitt- Stapel mit einer diesen umgebenden streifenförmigen Banderole aus Papier, Folie oder dergleichen zu versehen. Im Bereich der Verpackungsmaschine muss dann die Banderole durchtrennt und beseitigt werden, um den banderolefreien Zuschnitt-Stapel der Ver- packungsmaschine, insbesondere einem Zuschnitt-Magazin desselben, zur weiteren Verarbeitung übergeben zu können.Blanks for the production of packaging from (thin) cardboard, in particular for the production of hinged-lid packs for cigarettes, are usually prefabricated in a cardboard factory and delivered as a blank stack. In order to secure the formation of the blank stacks, it is often customary to provide the blank stack with a surrounding strip-shaped band made of paper, foil or the like. In the area of the packaging machine, the banderole must then be severed and removed in order to be able to transfer the banderole-free blank stack of the packaging machine, in particular a blank magazine, to it for further processing.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art sind beispielsweise aus der EP 0 706 946 B1 aus dem Hause der Anmelderin bekannt und haben sich grundsätz- lieh in der Praxis bewährt.A method and a device of the aforementioned type are known, for example, from EP 0 706 946 B1 from the Applicant's company and have generally proven themselves in practice.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, insbesondere im Hinblick auf eine für die Zuschnitte (noch) schonendere Öffnung der Banderolen.On this basis, the invention is based on the object of further developing methods and devices of the type mentioned, in particular with regard to a (still) gentler for the blanks opening the bands.
Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf.A method for achieving this object comprises the measures of claim 1.
Es ist demnach vorgesehen, dass der Zuschnitt-Stapel derart zusammengedrückt wird, dass die Banderole wenigstens bereichsweise vom Zuschnitt-Stapel beabstandet wird und dass die Banderole danach im beabstandeten Bereich durch das Schneidmittel durchtrennt wird. Im Unterschied zur EP O 706 946 B1 wird der Zuschnitt-Stapel also nicht zusammengedrückt, um die Zuschnitte im Stapel zu spreizen, sodass ein Messer in den Zuschnitt-Stapel eintauchen und die Banderole zertrennen kann (Spalte 4, Zeilen 22 bis 42), sondern der Zuschnitt-Stapel wird insgesamt zusammengedrückt, sodass die Bande- role frei liegt und seitlich des Zuschnitt-Stapels zertrennt werden kann. Auf diese Weise können eventuelle Beschädigungen der Zuschnitte durch Kontakt mit dem Schneidmittel beim Durchtrennen der Banderole vermieden werden.It is therefore provided that the blank stack is compressed such that the band is at least partially spaced from the blank stack and that the band then in the spaced area by the cutting means is severed. In contrast to EP 0 706 946 B1, the blank stack is therefore not compressed in order to spread the blanks in the stack, so that a knife can dip into the blank stack and sever the band (column 4, lines 22 to 42), but the blank stack is compressed altogether so that the band roller is exposed and can be severed laterally of the blank stack. In this way, any damage to the blanks can be avoided by contact with the cutting means when cutting the band.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Banderole wenigstens während des Zusammendrückens des Zuschnitt-Stapels bereichsweise gehalten bzw. zur Anlage an wenigstens einer Seitenfläche des Zuschnitt- Stapels gebracht wird, derart dass die Banderole durch das Zusammendrücken des Zuschnitt-Stapels in einem nicht gehaltenen Bereich bzw. in einem nicht an der wenigstens einen Seitenfläche des Zuschnitt-Stapels anliegenden Bereich von demselben beabstandet und dort mittels des Schneidmittels durchtrennt wird. Der Begriff "gehalten" ist dahingehend zu verstehen, dass die Lage der Banderole durch das Zusammendrücken und damit einhergehende Komprimieren des Zuschnitt-Stapels in diesem Bereich nicht oder nicht wesentlich geändert wird. Dies führt dann zu einer Beabstandung der Banderole in den übrigen Bereichen.In a preferred embodiment of the method according to the invention it is provided that the band is at least partially held during the compression of the blank stack or brought to rest on at least one side surface of the blank stack, such that the band by compressing the blank stack in a non-held area or in a not adjacent to the at least one side surface of the blank stack area thereof is spaced from the same and cut there by means of the cutting means. The term "held" is to be understood to mean that the position of the band is not or not substantially changed by the compression and concomitant compression of the blank stack in this area. This then leads to a spacing of the band in the other areas.
Vorzugsweise kann dies derart erfolgen, dass der Zuschnitt-Stapel während des Zusammendrückens teilweise im Bereich einer Seitenfläche an einer Anlagewand anliegt, wobei die Anlagewand geringere Abmessungen, insbesondere eine geringe Höhe, als die entsprechende Seitenfläche des Zuschnitt-Stapels aufweist, derart, dass die Banderole durch das Zusammendrücken des Zuschnitt-Stapels im nicht an der Anlagewand anliegenden Bereich der Seitenfläche des Zuschnitt-Stapels von demselben beabstandet und dort mittels des Schneidmittels durchtrennt wird. Auf diese Weise kann die Lage des beabstandeten Bereichs gezielt herbeibeführt werden, sodass das Messer stets in einer vorbestimmten, konstanten Schnittebene bewegt werden kann.Preferably, this can be done in such a way that the blank stack during compression partially in the region of a side surface rests against a support wall, the investment wall has smaller dimensions, in particular a small height, as the corresponding side surface of the blank stack, such that the banderole is separated from the same by the compression of the blank stack in not applied to the abutment wall region of the side surface of the blank stack and cut there by means of the cutting means. In this way, the position of the spaced area can be brought about selectively, so that the knife can always be moved in a predetermined, constant cutting plane.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Anlagewand, vorzugsweise beim Zusammendrücken des Zuschnitt-Stapels, durch die Stempelplatte in eine korrekte Relativstellung in Bezug auf eine Seitenfläche, insbesondere die Oberseite des Zuschnitt-Stapels gebracht wird, derart, dass die Anlagewand unabhängig von der jeweiligen Abmessung, insbesondere Höhe des Zuschnitt-Stapels einen, vorzugsweise im Wesentlichen konstant gleich hohen, Abschnitt der Seitenwand des Zuschnitt-Stapels nicht bedeckt. Auf diese Weise kann die Banderole unabhängig von der Höhe des Zuschnitt-Stapels an geeigneter Stelle vom Zuschnitt-Stapel beabstandet werden, um stets die ordnungsgemäße Durchführung des Trennschnitts zu gewährleisten.According to a preferred embodiment, it is provided that the abutment wall, preferably when compressing the blank stack, is brought by the stamp plate into a correct relative position with respect to a side surface, in particular the top of the blank stack, such that the abutment wall is independent of the respective dimension, in particular height of the blank stack one, preferably substantially constant height equal, not covered portion of the side wall of the blank stack. In this way, regardless of the height of the blank stack, the band can be spaced at a suitable location from the blank stack in order to always ensure the proper performance of the severing cut.
Der Druck auf den Zuschnitt-Stapel wird vorzugsweise dadurch ausgeübt, dass der Zuschnitt-Stapel in der Banderolen-Station auf einer Unterlage, insbesondere einer Plattform, ruht und die Banderole durch Ausüben von Druck, insbesondere mittels einer Stempelplatte, auf eine Seitenfläche, insbesondere eine Unterseite und/oder Oberseite des Zuschnitt-Stapels von diesem beabstandet wird. Hervorzuheben ist, dass vorzugsweise der komplette Zuschnitt-Stapel komprimiert wird, beispielsweise durch Zusammendrücken in vertikaler Richtung.The pressure on the blank stack is preferably exerted by the blank stack resting in the band station on a base, in particular a platform, and the band by applying pressure, in particular by means of a stamp plate, on a side surface, in particular a Bottom and / or top of the blank stack is spaced therefrom. It should be emphasized that preferably the complete blank stack is compressed, for example by compression in the vertical direction.
Die Richtung in der der Druck auf den Stapel ausgeübt wird, kann zum einen davon abhängen welche Abmessungen die Zuschnitte haben und zudem, ob der Stapel steht oder liegt. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel steht der Stapel aufrecht und die Zuschnitte liegen innerhalb des Stapels flach (horizontal ausgerichtet) übereinander, sodass der Druck quer zur Oberseite bzw. Unterseite der Zuschnitte gerichtet ist. Entsprechend kann der Druck bei einem liegenden Stapel, bei dem die Zuschnitte aufrecht nebeneinander stehend angeordnet sind, seitlich auf den Stapel, also wiederum quer zu den vertikal ausgerichteten großflächigen Oberseiten bzw. Unterseiten der Zuschnitte, ausgeübt werden.The direction in which the pressure is exerted on the stack, on the one hand depend on which dimensions have the blanks and also whether the stack is or is. In the preferred embodiment, the stack is upright and the blanks are stacked (horizontally aligned) within the stack so that the pressure is directed across the top or bottom of the blanks. Correspondingly, in the case of a lying stack in which the blanks are arranged upright next to one another, the pressure can be exerted laterally on the stack, ie in turn transversely to the vertically oriented, large-area upper sides or lower sides of the blanks.
Denkbar ist weiterhin, dass der Druck im wesentlichen parallel zur Oberseite bzw. Unterseite der Zuschnitt ausgeübt wird. Dies führt zur einer Verformung der Zuschnitte in Art einer Wölbung, wodurch an einem Ende des Stapels die Banderole vom Stapel beabstandet wird und durchtrennt werden kann. Denkbar ist beispielsweise bei einem stehenden Stapel gemäß Ausführungsbeispiel die Ausübung eines seitlichen Drucks auf die Zuschnitte, derart, dass sich diese etwa in der Längsmitte nach oben wölben, sodass im Bereich der Unterseite des Zuschnitts-Stapels der Trennschnitt durchgeführt werden kann. Vorzugsweise wird das Durchtrennen der Banderole im vom Zuschnitt-Stapel beabstan- deten Bereich mit (seitlichem) Abstand zum Zuschnitt-Stapel bzw. der Kontur des Zuschnitt-Stapels durchgeführt, derart, dass das Schneidmittel nicht in den Zuschnitt- Stapel eindringt. Auf diese Weise kann eine Beschädigung der Zuschnitte durch das Schneidmittel verhindert werden.It is also conceivable that the pressure is exerted essentially parallel to the top or bottom of the blank. This leads to a deformation of the blanks in the manner of a curvature, whereby at one end of the stack, the band is spaced from the stack and can be severed. It is conceivable, for example, in a standing stack according to embodiment, the exercise of a lateral pressure on the blanks, such that they bulge approximately in the longitudinal center, so that in the region of the underside of the blank stack, the separating cut can be performed. The severing of the band is preferably carried out in the area spaced from the blank stack with (lateral) spacing from the blank stack or the contour of the blank stack, such that the cutting medium does not penetrate into the blank stack. In this way, damage to the blanks can be prevented by the cutting means.
Die Entfernung der durchtrennten Banderole vom Zuschnitt-Stapel erfolgt vorzugsweise dadurch, zunächst ein Quersteg der Banderole im Bereich einer Seitenfläche, insbesondere der Oberseite des Zuschnitt-Stapels von diesem abgezogen wird, insbesondere durch Anheben, vorzugsweise mittels eines Saugorgans, und dass dann der Zuschnitt-Stapel aus der Banderolen-Station abgefördert wird, wobei die Banderole vom Zuschnitt-Stapel abgezogen wird, insbesondere durch ein Zugorgan.The removal of the severed banderole from the blank stack is preferably carried out by first pulling off a transverse web of the banderole in the region of a side surface, in particular the top side of the blank stack, in particular by lifting, preferably by means of a suction member, and then cutting the blank. Stack is conveyed away from the banding station, wherein the band is deducted from the blank stack, in particular by a pulling member.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind den Unter- ansprüchen und der Beschreibung im Übrigen zu entnehmen.Further advantageous embodiments of the method according to the invention can be found in the remainder of the claims and the description.
Eine Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 11 auf.An apparatus for solving the above-mentioned problem has the features of claim 11.
Es ist demnach vorgesehen, dass der Zuschnitt-Stapel zur mindestens bereichsweisen Beabstandung der Banderole von Zuschnitt-Stapel, insbesondere mittels einer Stempelplatte, zusammendrückbar ist, derart dass die Banderole im beabstandeten Bereich mittels des Schneidmittels durchtrennbar ist. Hierdurch ergeben sich die eingangs genannten Vorteile.Accordingly, it is provided that the blank stack can be compressed, at least in regions, by spacing the band from the blank stack, in particular by means of a stamp plate, such that the band can be severed in the spaced-apart area by means of the cutting means. This results in the advantages mentioned above.
Bevorzugte Weiterbildungen hinsichtlich der Justierung einer Anlagewand ergeben sich aus den Unteransprüchen.Preferred developments with regard to the adjustment of a plant wall emerge from the subclaims.
Eine Besonderheit kann weiterhin darin bestehen, dass das Messer in einer schräg zu den Seitenflächen des Zuschnitt-Stapels und der Banderole gerichteten Ebene ausgerichtet ist und dass eine Schneidkante des Messers vom Zuschnitt-Stapel abgewandt angeordnet ist, derart, dass beim Durchtrennen der Banderole eine vom Zuschnitt-Stapel weggerichtete Zugkraft auf die Banderole ausübbar ist. Auf diese Weise wird die Banderole bei der Durchführung des Trennschnitts straff gehalten. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind den Unteransprüchen und der Beschreibung im Übrigen zu entnehmen.A special feature may further consist in that the knife is aligned in a plane directed obliquely to the side surfaces of the blank stack and the banderole and that a cutting edge of the knife is disposed away from the blank stack, such that when cutting the banderole from the blank Blank stack directed away traction on the band is exercisable. In this way, the band is kept taut when performing the separating cut. Further advantageous embodiments of the device according to the invention can be found in the dependent claims and the description, moreover.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:A preferred embodiment of the invention will be explained below with reference to the drawing. In this show:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Entfernen von Banderolen in einer Seitenansicht,1 shows a device for removing banding in a side view,
Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 beim Durchtrennen der Banderole,2 shows the device according to FIG. 1 when cutting the band, FIG.
Fig. 3 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 beim Abziehen der Banderole,3 shows the device according to FIG. 1 during removal of the band, FIG.
Fig. 4 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 beim Abschieben des Zuschnitt-Stapels,FIG. 4 shows the device according to FIG. 1 during the removal of the blank stack; FIG.
Fig. 5 undFig. 5 and
Fig. 6 eine Seitenansicht der Vorrichtung in Richtung Pfeil V in Fig. 2 zu verschiedenen Zeitpunkten während des Abtrennens der Banderole.Fig. 6 is a side view of the device in the direction of arrow V in Fig. 2 at different times during the separation of the band.
Bei den Ausführungsbeispielen der Zeichnungen geht es um die Handhabung von Zuschnitt-Stapeln 10 aus Zuschnitten für die Zigaretten-Industrie. Es handelt sich um langgestreckte Zuschnitte mit der für die Herstellung von Klappschachteln (Hinge-Lid- Packungen) charakteristischen Kontur. Die Zuschnitte bestehen aus dünnem Karton. Innerhalb des Zuschnitt-Stapels 10 liegen die Zuschnitte flach übereinander, wobei Seitenränder der Zuschnitte derart ausgerichtet sind, dass der Zuschnitt-Stapel 10 linear verlaufende Seitenränder aufweist.In the embodiments of the drawings, it is about the handling of blank stacks 10 of blanks for the cigarette industry. These are elongated blanks with the contour characteristic for the production of hinge-lid packs. The blanks are made of thin cardboard. Within the blank stack 10, the blanks lie flat one above the other, wherein side edges of the blanks are aligned such that the blank stack 10 has linearly extending side edges.
Jeder Zuschnitt-Stapel 10 ist von einer streifenförmigen Banderole 11 umgeben. Diese ist als endliches, rechteckiges Schlauchstück ausgebildet mit einander gegenüberliegenden aufrechten Schenkeln 12, 13 und oberen und unteren Querstegen 14, 15. Die Banderole 11 ist aus einem endlichen Materialstreifen gebildet mit einer verklebten Überlappung im Bereich des Schenkels 13. Die Banderole 11 besteht vorzugsweise aus Papier, kann aber auch aus einer Folie oder einem anderen geeigneten Material bestehen. Die mit einer solchen Banderole 11 versehenen Zuschnitt-Stapel 10 werden beispielsweise auf einer Palette (nicht gezeigt) angeliefert. Ein geeigneter Hubförderer, z.B. ein Roboter mit Hubkopf, setzt die Zuschnitt-Stapel 10 einzeln oder in Gruppen unter Bildung einer fortlaufenden Reihe auf einem Zuförderer ab. Dieser kann als Bandförderer gemäß EP 0 706 946 B1 ausgebildet sein. Der Zuförderer kann die Zuschnitt-Stapel 10 nacheinander in eine Banderolen-Station 19 befördern. Im Bereich derselben wird die Banderole 11 durchtrennt und beseitigt. Die von der Banderole 11 befreiten Zuschnitt- Stapel 10 werden danach einem Abförderer übergeben, der die Zuschnitt-Stapel 10 der weiteren Verarbeitung zuführt. Die Banderolen-Station 19 kann beispielsweise Teil einer Verpackungsmaschine zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten sein. Zuförderer und Banderolen-Station 19 können wie im Fall der EP 0 706 946 B1 im Bereich der Rückseite der Verpackungsmaschine positioniert sein.Each blank stack 10 is surrounded by a strip-shaped band 11. This is designed as a finite, rectangular piece of hose with opposing upright legs 12, 13 and upper and lower transverse webs 14, 15. The band 11 is formed from a finite strip of material with a glued overlap in the region of the leg 13. The band 11 is preferably made Paper, but may also consist of a film or other suitable material. The blank stack 10 provided with such a banderole 11 is supplied, for example, on a pallet (not shown). A suitable lifting conveyor, for example a robot with a lifting head, sets the blank stacks 10 individually or in groups, forming a continuous row on a feed conveyor. This can be designed as a belt conveyor according to EP 0 706 946 B1. The feed conveyor may sequentially feed the blank stacks 10 into a banding station 19. In the area of the banderole 11 is severed and eliminated. The blank stack 10 freed from the band 11 are then transferred to a discharge conveyor, which feeds the blank stack 10 for further processing. The banding station 19 may for example be part of a packaging machine for producing folding boxes for cigarettes. Feed conveyor and banding station 19 can be positioned in the region of the rear side of the packaging machine, as in the case of EP 0 706 946 B1.
In der Banderolen-Station 19 wird der Zuschnitt-Stapel 10 durch den Zuförderer auf eine Unterlage gefördert, nämlich auf eine Plattform 21. Auf dieser ruht der Zuschnitt-Stapel 10 während des Durchtrennens der Banderole 11.In the banding station 19, the blank stack 10 is conveyed by the feed conveyor onto a base, namely onto a platform 21. The blank stack 10 rests thereon during the severing of the band 11.
Oberhalb der Plattform 21 bzw. des Zuschnitt-Stapels 10 ist eine auf- und abbewegbare Schneideinrichtung 22 positioniert. Diese ist mit einem Messer 23 als Schneidmittel ausgerüstet zum Durchtrennen der Banderole 11. Das klingenartige Messer 23 wird zu diesem Zwecke in horizontaler Ebene relativ zum Zuschnitt-Stapel 10 bzw. zur Banderole 1 1 bewegt (Fig. 5 und 6).Above the platform 21 or the blank stack 10, a cutting device 22 which can be moved up and down is positioned. This is equipped with a knife 23 as a cutting means for cutting the band 11. The blade-like blade 23 is moved for this purpose in a horizontal plane relative to the blank stack 10 and the band 1 1 (Figures 5 and 6).
Das Messer 23 ist zu diesem Zweck an einem hin- und herbewegbaren Messerhalter 24 angebracht, der wie ein Schlitten an einer Führungsschiene 25 der Schneideinrichtung 22 verschiebbar ist. Das langgestreckte Messer 23 bzw. eine Schneidkante 26 desselben ist schräg vom Zuschnitt-Stapel 10 weggerichtet, sodass bei der Durchführung des Trennschnitts die Banderole 11 automatisch straff gehalten wird.The knife 23 is mounted for this purpose on a reciprocating knife holder 24 which is slidable like a carriage on a guide rail 25 of the cutting device 22. The elongate blade 23 or a cutting edge 26 thereof is obliquely directed away from the blank stack 10, so that when carrying out the severing cut the band 11 is automatically held taut.
Zur Durchführung des Trennschnitts wird der Messerhalter 24 entlang der Führungsschiene 25 verschoben. Das Messer 23 wird dabei zunächst außerhalb des Bereichs der Banderole 11 seitlich neben den Zuschnitten geführt, bis der aufrechte Schenkel 12 erfasst und durchtrennt wird. Unterstützt wird dieser Vorgang durch einen Führungsdorn 28, der vor der Schneidkante 26 des Messers 23 ausgebildet ist (Fig. 5). Das Messer 23 gleitet bei der Schneidbewegung bis zum Ende des Zuschnitt-Stapels 10.To carry out the separating cut, the knife holder 24 is displaced along the guide rail 25. The knife 23 is thereby guided outside the area of the band 11 laterally next to the blanks until the upright leg 12 is detected and severed. This process is supported by a guide pin 28, which is formed in front of the cutting edge 26 of the blade 23 (FIG. 5). The knife 23 slides during the cutting movement to the end of the blank stack 10th
Zur Durchführung eines Schneidvorgangs kann die Schneideinrichtung 22 durch einen Hubzylinder 27 in die Schneidebene abgesenkt werden. Auf den Zuschnitt-Stapel 10 wird vor dem Durchtrennen der Banderole 11 von oben her Druck ausgeübt durch eine langgestreckte, streifenförmige Stempelplatte 29. Diese wird mit der Schneideinrichtung 22 von oben her auf den Zuschnitt-Stapel 10 abgesenkt und durch den Hubzylinder beaufschlagt. Zusammen mit der Schneideinrichtung 22 wird weiterhin von oben her ein Saugorgan 30 auf den Zuschnitt-Stapel 10 abgesenkt, das im vorliegenden Fall im Bereich der Unterseite der Stempelplatte 29 angeordnet ist und zum Erfassen des Querstegs 14 der Banderole 11 dient.To carry out a cutting operation, the cutting device 22 can be lowered by a lifting cylinder 27 in the cutting plane. On the blank stack 10, pressure is exerted from above by the severed, strip-shaped stamp plate 29 before the severing of the band 11. This is lowered by the cutting device 22 from above onto the blank stack 10 and acted upon by the lifting cylinder. Together with the cutting device 22, a suction member 30 is further lowered from above onto the blank stack 10, which is arranged in the present case in the region of the underside of the stamp plate 29 and serves to detect the transverse web 14 of the band 11.
Der Zuschnitt-Stapel 10 wird durch die Stempelplatte 29 derart mit Druck beaufschlagt, dass der gesamte Zuschnitt-Stapel 10 zusammengedrückt wird, was dazu führt, dass dieThe blank stack 10 is pressurized by the die plate 29 such that the entire blank stack 10 is compressed, resulting in that the
Banderole 11 den Zuschnitt-Stapel 10 nicht mehr eng umschließt, sondern gelockert wird.Banderole 11 the blank stack 10 no longer tightly encloses, but is loosened.
Dies führt dann zur Bildung von insbesondere schlaufenartigen Bereichen, in denen dieThis then leads to the formation of particular loop-like areas in which the
Banderole 12 vom Zuschnitt-Stapel 10 beabstandet ist, also mit Abstand von der Kontur des Zuschnitt-Stapels 10 verläuft. Dies wird ausgenutzt um in diesen Bereichen den Trennschnitt durchzuführen. Dabei kann das Messer 23 bzw. die Schneidkante 26 seitlich neben dem Zuschnitt-Stapel 10 geführt werden, sodass keine Gefahr besteht, dass derBanderole 12 is spaced from the blank stack 10, that is spaced apart from the contour of the blank stack 10. This is used to perform the separating cut in these areas. In this case, the knife 23 and the cutting edge 26 can be guided laterally next to the blank stack 10, so there is no danger that the
Zuschnitt-Stapel 10 durch das Messer 23 beschädigt wird.Blank stack 10 is damaged by the knife 23.
Nach Durchführung eines Trennschnitts wird das Messer 23 mit dem Messerhalter 24 in die Ausgangsstellung zurück- und die Schneideinrichtung 22 in die obere Ausgangsstellung gemäss Fig. 1 gefahren. Die durchtrennte Banderole 11 wird danach beseitigt. Zu diesem Zweck wird die Banderole 11 im Bereich des Schenkels 12 durch einen Halter erfasst. Dieser ist im vorliegenden Fall einer Anlagewand 31 zugeordnet, die in der Ausgangsstellung zugleich der exakten Positionierung des Zuschnitt-Stapels 10 auf der Plattform 21 dient. Der Zuschnitt-Stapel 10 liegt mit dem Schenkel 12 der Banderole 11 an der Anlagewand 31 an (Fig. 1 ).After carrying out a separating cut, the knife 23 is moved back to the starting position with the knife holder 24 and the cutting device 22 is moved into the upper initial position according to FIG. The severed band 11 is then removed. For this purpose, the band 11 is detected in the region of the leg 12 by a holder. This is assigned in the present case a plant wall 31, which also serves in the initial position of the exact positioning of the blank stack 10 on the platform 21. The blank stack 10 rests with the leg 12 of the band 11 on the abutment wall 31 (FIG. 1).
Die Anlagewand 31 dient aber nicht nur zur Entfernung der Banderole 11 und der Positionierung des Zuschnitt-Stapels 10, sondern unterstützt auch die Durchführung des Trenn- Schnitts. Wie aus Fig. 1 ersichtlich endet die Anlagewand 31 mit Abstand unterhalb der Oberseite des Zuschnitt-Stapels 10. Da der Zuschnitt-Stapel 10 mit dem Schenkel 12 an der Anlagewand 31 anliegt, kann die Banderole 1 1 nur im Bereich oberhalb der Anlagewand 31 eine Schlaufe binden, da sich auch die Stempelplatte 29 bis etwa in die Ebene der Anlagewand 31 erstreckt. Auf diese Weise sorgt die Anordnung der Anlagewand 31 für eine Vorgabe des Bereichs in dem die Banderole 11 vom Zuschnitt-Stapel 10 beabstandet ist. Auf diese Weise kann der Trennschnitt stets in der gleichen Ebene durchgeführt werden.However, the abutment wall 31 not only serves to remove the banderole 11 and to position the blank stack 10, but also supports the performance of the severing Section. As can be seen from Fig. 1, the abutment wall 31 ends at a distance below the top of the blank stack 10. Since the blank stack 10 rests with the leg 12 on the abutment wall 31, the band 1 1 can only in the area above the abutment wall 31 a Tie loop, as well as the punch plate 29 extends approximately to the plane of the abutment wall 31. In this way, the arrangement of the abutment wall 31 provides for a specification of the area in which the band 11 is spaced from the blank stack 10. In this way, the separating cut can always be carried out in the same plane.
Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass die Position der Anlagewand 31 an die Höhe des Zuschnitt-Stapels 10 anpassbar ist. Zu diesem Zweck wird die Anagewand 31 zunächst in eine obere Stellung gemäß Fig. 1 gefahren. In dieser Stellung kann die Anlagewand 31 je nach Höhe des Zuschnitt-Stapels 10 diesen auch überragen. Mit dem Absenken der Schneideinrichtung 22 wird dann die Lage der Anlagewand 31 in vertikaler Richtung angepasst. Zu diesem Zweck ist ein Schieber 33 vorgesehen, der feststehend an der Schneideinrichtung 22 gelagert ist und gegenüber der Unterseite der Stempelplatte 29 vorsteht. Der Schieber 33 ist derart positioniert, dass er beim Absenken der Schneideinrichtung 22 die Anlagewand 31 in vertikaler Richtung abwärts bewegt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist dies dadurch gelöst, dass der Schieber 33 beim Absenken der Schneideinrichtung 22 gegen die Oberseite der Anlagewand 31 drückt und diese entsprechend abwärts bewegt. Im Ergebnis führt dies zu einer definierten Beabstandung des oberen Randes des Anlagewand 31 von der Ebene der Unterseite der Stempelplatte 29 entsprechend dem Vorsprungsmaß des Schiebers 33 gegenüber der Unterseite der Stempelplatte 29, unabhängig von der Höhe des Zuschnitt-Stapels 10.Another special feature is that the position of the abutment wall 31 can be adapted to the height of the blank stack 10. For this purpose, the Anagewand 31 is first moved to an upper position shown in FIG. In this position, the abutment wall 31 depending on the height of the blank stack 10 this also tower. With the lowering of the cutting device 22, the position of the abutment wall 31 is then adjusted in the vertical direction. For this purpose, a slider 33 is provided which is fixedly mounted on the cutting device 22 and protrudes from the underside of the punch plate 29. The slider 33 is positioned so that, when lowering the cutter 22, it moves the abutment wall 31 downwardly in the vertical direction. In the present embodiment, this is achieved in that the slide 33 presses when lowering the cutting device 22 against the upper side of the abutment wall 31 and moves it down accordingly. As a result, this results in a defined spacing of the upper edge of the abutment wall 31 from the plane of the underside of the stamp plate 29 corresponding to the projecting dimension of the slider 33 with respect to the underside of the stamp plate 29, regardless of the height of the blank stack 10.
Die untere Endlage der Anlagewand 31 und der Stempelplatte 29 wird im vorliegenden Fall durch den Zuschnitt-Stapel 10 vorgegeben. Sobald dieser nicht weiter zusammengedrückt werden kann wird der Hubzylinder abgeschaltet und der Trennschnitt durchgeführt. Auf diese Weise können in der Vorrichtung Zuschnitt-Stapel 10 unterschiedlicher Höhe verarbeitet werden.The lower end position of the abutment wall 31 and the stamp plate 29 is predetermined in the present case by the blank stack 10. Once this can not be further compressed, the lifting cylinder is turned off and carried out the separation cut. In this way, blank stacks 10 of different heights can be processed in the device.
Die Anlagewand 31 ist weiterhin mit Halteorganen zum Erfassen der Banderole 11 nach dem Durchtrennen versehen. Es handelt sich dabei um mehrere nebeneinander angeordnete Saugorgane 32. Diese sind so an der Anlagewand 31 positioniert, dass sie den abgetrennten Schenkel 12 im oberen Bereich erfassen. Die Anlagewand 31 kann zu diesem Zweck analog wie in EP 0 706 946 B1 mit Gleitführungen an zwei im Abstand voneinander angeordneten, aufrechten Führungsstangen 34 gelagert sein. Durch einen Linearzylinder 37 ist die Anlagewand 31 auf- und abbewegbar.The abutment wall 31 is further provided with holding members for detecting the banderole 11 after severing. These are a plurality of juxtaposed suction organs 32. These are positioned on the abutment wall 31 that they capture the severed leg 12 in the upper area. For this purpose, the abutment wall 31 can be mounted for this purpose in analogy to EP 0 706 946 B1 with sliding guides on two upright guide rods 34 arranged at a distance from each other. By a linear cylinder 37, the abutment wall 31 is moved up and down.
Durch Abwärtsbewegung der Anlagewand 31 aus der oberen Position gemäss Fig. 1 und 2 in die untere gemäss Fig. 3 und Fig. 4 wird der von den Saugorganen 32 gehaltene Schenkel 12 der Banderole 11 mit abwärts bewegt. Da der Zuschnitt-Stapel 10 unverändert auf dem übrigen Teil der Banderole 11 ruht, nämlich auf dem unteren Quersteg 15, bildet der Schenkel 12 zunächst eine Schlaufe (Fig. 3).By downward movement of the abutment wall 31 from the upper position according to FIGS. 1 and 2 into the lower according to FIG. 3 and FIG. 4, the leg 12 of the band 11 held by the suction members 32 is moved downwards. Since the blank stack 10 rests unchanged on the remaining part of the banderole 11, namely on the lower transverse web 15, the leg 12 initially forms a loop (FIG. 3).
Der Zuschnitt-Stapel 10 wird nun aus der Banderolen-Station 19 herausbewegt (Fig. 4), wobei die durchtrennte Banderole 11 zurückgehalten bzw. abgefördert wird. Der Zuschnitt-Stapel 10 gelangt ohne Banderole 1 1 auf einen Abförderer. Im vorliegenden Fall wird der Zuschnitt-Stapel 10 von der Plattform 21 aus unmittelbar auf eine Plattform 39 eines Vertikalförderers 40 geschoben. Die einseitig an diesem Vertikalförderer 40 gelagerte Plattform erstreckt sich während der Aufnahme des Zuschnitt-Stapels 10 in Höhe der Plattform 21. Die Übergabe des Zuschnitt-Stapels 10 von der Plattform 21 an den Vertikalförderer 40 erfolgt durch eine Schiebereinheit 41 , die gemäß EP 0 706 946 B1 ausgebildet sein kann.The blank stack 10 is now moved out of the banding station 19 (FIG. 4), wherein the severed band 11 is retained or conveyed away. The blank stack 10 passes without banderole 1 1 on a discharge conveyor. In the present case, the blank stack 10 is pushed from the platform 21 directly onto a platform 39 of a vertical conveyor 40. The platform mounted on one side on this vertical conveyor 40 extends during the reception of the blank stack 10 at the level of the platform 21. The transfer of the blank stack 10 from the platform 21 to the vertical conveyor 40 is effected by a slide unit 41, which according to EP 0706 946 B1 can be trained.
Zum vollständigen Abtransport der durchtrennten Banderole 11 in Abwärtsrichtung werden weitere Zugorgane wirksam. Es handelt sich dabei um ein Zugwalzenpaar mit einer ersten, ortsfesten Zugwalze 49 und einer zweiten, schwenkbaren Gegenwalze 50. Letztere ist an der Anlagewand 31 schwenkbar angeordnet, oberhalb der Saugorgane 32. Die Banderole 11 bzw. deren Schenkel 12 liegt nach dem Abtrennen an der Zugwalze 49 an. Durch die Schwenkbewegung in die Position gemäss Fig. 4 gelangt die Gegenwalze 50 gegen die Zugwalze 49. Die Gegenwalze 50 tritt dabei durch einen Durchbruch in der Anlagewand 31 hindurch. Durch die gemeinsame Wirkung des Walzenpaares 49/50 wird dann die Banderole 11 insgesamt nach unten gefördert. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Zugwalze 49 und die Gegenwalze 50 ausschließlich während des in Fig. 4 gezeigten Zeitfensters in drehend angetrieben werden und in der übrigen Zeit still stehen. Die schließlich vollständig von dem Zuschnitt-Stapel 10 abgezogene Banderole 11 gelangt über ein Leitblech 52 in einen nicht gezeigten Sammelbehälter unterhalb der Plattform 21. For complete removal of the severed banderole 11 in the downward direction more tension members are effective. It is a Zugwalzenpaar with a first, stationary draw roller 49 and a second, pivotable counter roll 50. The latter is pivotally mounted on the abutment wall 31, above the suction members 32. The band 11 and the leg 12 is located after the separation of the Pull roller 49 on. By the pivoting movement into the position according to FIG. 4, the counter roller 50 passes against the tension roller 49. The counter roller 50 passes through an opening in the abutment wall 31. Due to the joint action of the pair of rollers 49/50 then the band 11 is promoted total down. It is preferably provided that the tension roller 49 and the counter roller 50 are driven in rotation only during the time window shown in Fig. 4 and stand still in the remaining time. The finally completely deducted from the blank stack 10 Banderole 11th passes through a guide plate 52 in a collecting container, not shown below the platform 21st
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
10 Zuschnitt-Stapel10 blank stacks
11 Banderole11 banderole
12 Schenkel12 thighs
13 Schenkel13 thighs
14 Quersteg14 crossbar
15 Quersteg15 crossbar
19 Banderolen-Station 1 Plattform 2 Schneideinrichtung 3 Messer 4 Messerhalter 5 Führungsschiene 6 Schneidkante 7 Hubzylinder 8 Führungsdorn 9 Stempelplatte 0 Saugorgan 1 Anlagewand 2 Saugorgan 3 Schieber 4 Führungsstange 7 Linearzylinder 9 Plattform 0 Vertikalförderer 1 Schiebereinheit 9 Zugwalze 0 Gegenwalze 2 Leitblech 19 Banderole station 1 Platform 2 Cutting device 3 Knife 4 Knife holder 5 Guide rail 6 Cutting edge 7 Lifting cylinder 8 Guide pin 9 Stamp plate 0 Suction element 1 Attachment wall 2 Suction element 3 Slide 4 Guide rod 7 Linear cylinder 9 Platform 0 Vertical conveyor 1 Slide unit 9 Draw roller 0 Counter roller 2 Guide plate

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Durchtrennen einer einen Zuschnitt-Stapel (10) umgebenden Banderole (11 ), wobei die Banderole (11 ), vorzugsweise im Bereich einer Banderolen-Station (19), durch ein Schneidemittel, insbesondere ein Messer (23), durchtrennt und nachfolgend vom Zuschnitt-Stapel (10) entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt-Stapel (10) derart zusammengedrückt wird, dass die Banderole (11 ) wenigstens bereichsweise vom Zuschnitt-Stapel (10) beabstandet wird und dass die Banderole (11) danach im beabstandeten Bereich durch das Schneidmittel durchtrennt wird.1. A method for severing a blank stack (10) surrounding band (11), wherein the band (11), preferably in the region of a banderole station (19), by a cutting means, in particular a knife (23), severed and is subsequently removed from the blank stack (10), characterized in that the blank stack (10) is compressed such that the band (11) is at least partially spaced from the blank stack (10) and that the band (11) is then severed in the spaced area by the cutting means.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Banderole wenigstens während des Zusammendrückens des Zuschnitt-Stapels (10) bereichsweise gehalten bzw. zur Anlage an wenigstens einer Seitenfläche des Zuschnitt-Stapels (10) gebracht wird, derart dass die Banderole (11 ) durch das Zusammendrücken des Zuschnitt-Stapels (10) in einem nicht gehaltenen Bereich bzw. an in einem nicht an der wenigstens einen Seitenfläche des Zuschnitt-Stapels (10) anliegenden Bereich von demselben beabstandet und dort mittels des Schneidmittels durchtrennt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the band is held at least during the compression of the blank stack (10) partially or brought to rest on at least one side surface of the blank stack (10), such that the band (11 ) is separated from the same by the compression of the blank stack (10) in a non-held area or in a not adjacent to the at least one side surface of the blank stack (10) and cut there by means of the cutting means.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt-Stapel (10) während des Zusammendrückens teilweise im Bereich einer Seitenfläche an einer Anlagewand (31 ) anliegt, wobei die Anlagewand (31 ) geringere Abmessungen, insbeson- dere eine geringe Höhe, als die entsprechende Seitenfläche des Zuschnitt-Stapels (10) aufweist, derart, dass die Banderole (11 ) durch das Zusammendrücken des Zuschnitt- Stapels (10) im nicht an der Anlagewand (31) anliegenden Bereich der Seitenfläche des Zuschnitt-Stapels (10) von demselben beabstandet und dort mittels des Schneidmittels durchtrennt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the blank stack (10) during compression partially in the region of a side surface against a bearing wall (31), wherein the abutment wall (31) smaller dimensions, in particular a small amount, than the corresponding side surface of the blank stack (10), such that the band (11) is formed by compressing the blank stack (10) in the region of the side surface of the blank stack (10) which is not in contact with the abutment wall (31). spaced therefrom and severed there by means of the cutting means.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagewand (31), vorzugsweise beim Zusammendrücken des Zuschnitt-Stapels (10), durch die Stempelplatte (29) in eine korrekte Relativstellung in Bezug auf den Wirkungsbereich des Schneidmittels gebracht wird, derart, dass die Anlagewand (31 ) unabhängig von der jeweiligen Höhe des Zuschnitt-Stapels (10) einen, vorzugsweise im Wesentlichen konstant gleich großen, Abschnitt der Seitenwand des Zuschnitt-Stapels (10) nicht bedeckt.4. The method according to claim 3, characterized in that the abutment wall (31), preferably upon compression of the blank stack (10), is brought by the stamp plate (29) into a correct relative position with respect to the area of action of the cutting means, that the plant wall (31) regardless of the respective height of the blank stack (10) a, preferably substantially constant equal, section of the side wall of the blank stack (10) is not covered.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt- Stapel (10) in der Banderolen-Station (19) auf einer Unterlage, insbesondere einer Plattform (21 ), ruht und die Banderole (11 ) durch Ausüben von Druck, insbesondere mittels einer Stempelplatte (29), auf eine Seitenfläche, insbesondere eine Oberseite, des Zuschnitt-Stapels (10) von diesem beabstandet wird.5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the blank stack (10) in the banding station (19) on a base, in particular a platform (21), rests and the band (11) by applying pressure , in particular by means of a stamp plate (29), on a side surface, in particular an upper side, of the blank stack (10) is spaced therefrom.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt-Stapel (10) auf einer Plattform (21 ) ruht und mittels einer Stempelplatte (29) Druck auf eine großflächige Seitenfläche der Zuschnitte, inbesondere auf eine Unterseite und/oder Oberseite des Zuschnitt-Stapels, ausgeübt wird, zur Beabstandung der Banderole.6. The method according to claim 5, characterized in that the blank stack (10) rests on a platform (21) and by means of a stamp plate (29) pressure on a large-area side surface of the blanks, in particular on a bottom and / or top of the blank Stack is applied, to the spacing of the banderole.
7. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Durchtrennen der Banderole (11 ) im vom Zuschnitt-Stapel (10) beabstandeten Bereich mit (seitlichem) Abstand zum Zuschnitt-Stapel (10) bzw. der Kontur des Zuschnitt-Stapels (10) durchgeführt wird, derart, dass das Schneidmittel nicht in den Zuschnitt-Stapel (10) eindringt.7. The method according to claim 1, characterized in that the severing of the banderole (11) in the blank stack (10) spaced area with (lateral) distance to the blank stack (10) or the contour of the blank stack (10 ) is performed such that the cutting means does not penetrate into the blank stack (10).
8. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Banderole (11 ) nach dem Durchtrennen vom Zuschnitt-Stapel (10) entfernt wird, wobei zunächst ein Quersteg (14) der Banderole (11 ) im Bereich einer Seitenfläche, insbesondere der Oberseite, des Zuschnitt-Stapels (11) von diesem abgezogen wird, insbesondere durch Anheben, vorzugsweise mittels eines Saugorgans (32), und dass dann der Zuschnitt-Stapel (10) aus der Banderolen-Station (19) abgefördert wird, wobei die Banderole (11 ) vom Zuschnitt-Stapel (10) abgezogen wird, insbesondere durch ein Zugorgan (49, 50).8. The method according to claim 1 or one of the further preceding claims, characterized in that the band (11) is removed after cutting from the blank stack (10), wherein first a transverse web (14) of the band (11) in the region of Side surface, in particular the top of the blank stack (11) is withdrawn from this, in particular by lifting, preferably by means of a suction member (32), and that then the blank stack (10) from the banding station (19) is conveyed away , wherein the band (11) from the blank stack (10) is withdrawn, in particular by a pulling member (49, 50).
9. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein von der Banderole (11) umgebener Zuschnitt-Stapel (10) in der Banderolen-Station (19) auf die Plattform (21 ) transportiert wird und mit der in Transportrichtung nach vorne weisenden Seitenfläche zur Anlage an der Anlagewand (31 ) gebracht wird, und dass vorher die Anlagewand (31 ) in vertikaler Richtung aufwärts bewegt wird, und dass danach die Stempelplatte (29) in vorzugsweise vertikaler Richtung gegen eine Seitenfläche, insbesondere die Oberseite, des Zuschnitt-Stapels (10) bewegt wird unter Komprimierung des Zuschnitt-Stapels (10) und unter Mitnahme der Anlagewand (31 ) durch einen mit der Stempelplatte (29) gekoppelten Schieber (33), wobei durch die Komprimierung des Zuschnitt-Stapels (10) die Banderole (1 1 ) außerhalb der Anlagewand (31 ) vom Zuschnitt-Stapel (10) beabstandet wird, sodass das Messer (23) in diesem Bereich zur Durchtrennung der Banderole (11 ) entlang derselben bewegt wird ohne dass das Messer (23) in den Zuschnitt-Stapel (10) eindringt und dass danach die Banderole (1 1 ) vom Zuschnitt-Stapel (10) abgezogen wird.9. The method according to claim 1 or one of the further preceding claims, characterized in that one of the band (11) surrounded blank stack (10) in the banding station (19) on the platform (21) is transported and with the in the direction of transport forward facing side surface to rest on the investment wall (31) is brought, and that previously the abutment wall (31) is moved in the vertical direction upwards, and then that the stamp plate (29) in a preferably vertical direction against a side surface, in particular the top, of the blank stack (10) is moved under compression of the Blank stack (10) and taking along the investment wall (31) by a with the stamp plate (29) coupled slider (33), wherein by the compression of the blank stack (10) the band (1 1) outside the investment wall (31 ) is spaced from the blank stack (10), so that the knife (23) is moved in this area for cutting through the band (11) along the same without the blade (23) penetrates into the blank stack (10) and that thereafter the banderole (1 1) is removed from the blank stack (10).
10. Vorrichtung zum Durchtrennen einer einen Zuschnitt-Stapel (10) umgebenden Banderole (11 ) mit einer Banderolen-Station (19) in der der Zuschnitt-Stapel (10) unterseitig auf einer Unterlage, insbesondere einer Plattform (21 ), ruht und in der die Bande- role (11 ) durch ein Schneidmittel, insbesondere ein Messer (23), durchtrennbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt-Stapel (10) zur mindestens bereichsweisen Beabstandung der Banderole (11) von Zuschnitt-Stapel (10), insbesondere mittels einer Stempelplatte (29), zusammendrückbar ist, derart dass die Banderole (11 ) im beabstan- deten Bereich mittels des Schneidmittels durchtrennbar ist.10. Device for severing a blank stack (10) surrounding band (11) with a banding station (19) in which the blank stack (10) on the underside of a base, in particular a platform (21), rests and in in that the band roller (11) can be severed by a cutting means, in particular a knife (23), characterized in that the blank stack (10) is spaced at least in regions by spacing the band (11) from the blank stack (10), in particular by means of a stamp plate (29), is compressible, such that the band (11) in the spaced-apart area by means of the cutting means is severed.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anlagewand (31 ) zur Positionierung des Zuschnitt-Stapels (10) in der Banderolen-Station (19) vorzugsweise auf- und abbewegbar ist, derart, dass die Anlagewand (31 ) in Abhängigkeit von den Abmessungen, insbesondere der Höhe, des Zuschnitt-Stapels (10) mit Abstand von einer Seitenfläche, insbesondere einer Oberseite, des Zuschnitt-Stapels (10) endet, derart, dass die Banderole (1 1 ) beim Zusammendrücken des Zuschnitt-Stapels (10) im Bereich außerhalb der Anlagewand (31) frei liegt.11. The device according to claim 10, characterized in that an abutment wall (31) for positioning the blank stack (10) in the banding station (19) is preferably moved up and down, such that the abutment wall (31) in dependence from the dimensions, in particular the height, of the blank stack (10) spaced from a side surface, in particular an upper side, of the blank stack (10) ends, such that the band (1 1) upon compression of the blank stack ( 10) in the area outside the plant wall (31) is exposed.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt- Stapel (10) durch eine Stempelplatte (29) zusammendrückbar ist, wobei vorzugsweise zusammen mit der Stempelplatte (29) ein Schieber (33) betätigbar ist, zum Positionieren der Anlagewand (31) in Bezug auf Ebene des Trennschnitts. 12. The device according to claim 1 1, characterized in that the blank stack (10) by a die plate (29) is compressible, preferably together with the die plate (29) a slide (33) is actuated, for positioning the abutment wall ( 31) with respect to the plane of the cut.
13. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (33) mit der Stempelplatte (29) gekoppelt ist und über eine Seitenfläche, insbesondere die Unterseite, der Stempelplatte (29) hinausragt und dass der Schieber (33) derart angeordnet ist, dass die Anlagewand (31 ) beim Bewegen, insbesondere Absenken der Stempelplatte (29) durch den Schieber (33) in entsprechender Richtung verschiebbar ist, wobei die Endlage der Anlagewand (31 ) durch die minimale Höhe des komprimierten Zuschnitt-Stapels (10) vorgegeben ist.13. The device according to claim 10, characterized in that the slide (33) is coupled to the stamp plate (29) and protrudes beyond a side surface, in particular the underside, of the stamp plate (29) and that the slide (33) is arranged such in that the abutment wall (31) is displaceable in the corresponding direction during movement, in particular lowering of the stamp plate (29) by the slide (33), the end position of the abutment wall (31) being predetermined by the minimum height of the compressed blank stack (10) ,
14. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (23) in einer schräg zu den Seitenflächen des14. The device according to claim 10 or one of the further claims, characterized in that the knife (23) in an oblique to the side surfaces of the
Zuschnitt-Stapels (10) und der Banderole (11 ) gerichteten Ebene ausgerichtet ist und dass eine Schneidkante (26) des Messers (23) vom Zuschnitt-Stapel (10) abgewandt angeordnet ist, derart, dass beim Durchtrennen der Banderole (1 1 ) eine vom Zuschnitt- Stapel (10) weggerichtete Zugkraft auf die Banderole (11 ) ausübbar ist.Blanking stack (10) and the band (11) directed plane is aligned and that a cutting edge (26) of the knife (23) from the blank stack (10) is arranged facing away, such that when cutting the band (1 1) a tensile force directed away from the blank stack (10) can be exerted on the band (11).
15. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Banderole (11) vor dem Durchtrennen durch eine im Bereich der Anlagewand (31 ) angeordnete Saugeinrichtung (32) erfassbar und nach dem Durchtrennen durch Abwärtsbewegung der Anlagewand (31 ) teilweise vom Zuschnitt-Stapel (10) abziehbar ist, wobei der abgezogene Teil der Banderole (1 1 ) durch ein Zugrollenpaar weitertransportierbar ist unter weiterem Abziehen der Banderole (11 ) vom Zuschnitt- Stapel (10), wobei vorzugsweise eine erste Zugwalze (49) des Zugrollenpaares ortsfest unterhalb der Plattform (29) angeordnet ist und eine weitere, zweite Gegenwalze des Zugrollenpaares schwenkbar gelagert und zur Anlage an der ersten Zugwalze (49) bringbar ist zum Transport der Banderole (11 ). 15. The apparatus of claim 10 or one of the further claims, characterized in that the band (11) prior to severing by a in the region of the abutment wall (31) arranged suction device (32) detectable and after severing by downward movement of the abutment wall (31) partially deductible from the blank stack (10), wherein the withdrawn part of the band (1 1) can be transported further by a Zugrollenpaar with further stripping the banderole (11) from the blank stack (10), preferably a first draw roller (49) of Zugrollpaares stationary below the platform (29) is arranged and a further, second counter-roller of Zugungepaares pivotally mounted and for engagement with the first draw roller (49) can be brought to transport the banderole (11).
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