EP2295906A2 - Kühlgutträger für ein Kältegerät - Google Patents

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EP2295906A2
EP2295906A2 EP10173047A EP10173047A EP2295906A2 EP 2295906 A2 EP2295906 A2 EP 2295906A2 EP 10173047 A EP10173047 A EP 10173047A EP 10173047 A EP10173047 A EP 10173047A EP 2295906 A2 EP2295906 A2 EP 2295906A2
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EP
European Patent Office
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refrigerated goods
recess
goods according
recesses
plastic body
Prior art date
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EP10173047A
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English (en)
French (fr)
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EP2295906B1 (de
EP2295906A3 (de
Inventor
Benjamin Glaser
Sebastian Knöll
Claudia Rupp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Publication of EP2295906A3 publication Critical patent/EP2295906A3/de
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D25/00Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
    • F25D25/02Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by shelves
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F25D2331/80Type of cooled receptacles
    • F25D2331/803Bottles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D2331/80Type of cooled receptacles
    • F25D2331/809Holders

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerated goods for a refrigeration appliance, in particular a household refrigerator.
  • a refrigerated goods carrier generally has a shelf in the form of a glass plate or a wire mesh, optionally surrounded by a frame, and is mounted in a storage chamber of a refrigerator by its lateral wheels are inserted into horizontal grooves extending on side walls of the storage chamber.
  • the inner containers of refrigerators are generally made by deep drawing. This technique implies that the opposing side walls of the storage chamber are not exactly parallel, but slightly diverge toward a front of the device.
  • the shape of the refrigerated goods carriers must take account of this non-parallelism, the so-called draft angle.
  • refrigerators have come on the market, in which instead of grooves which receive the edges of the refrigerated goods carriers, carrier cams are provided which project from the side walls into a storage chamber of the refrigerator in order to support a refrigerated goods.
  • carrier cams are provided which project from the side walls into a storage chamber of the refrigerator in order to support a refrigerated goods.
  • a cam adjacent a front edge of the sidewall may protrude somewhat further into the interior of the bearing chamber than a cam located near the back wall.
  • cams unlike the grooves, support a refrigerated goods only at specific points. If the support points are close to a front or rear edge of the refrigerated goods carrier, then a slight displacement is sufficient to allow the refrigerated goods carrier to slide off the cam and cause it to crash. On the other hand, if the cams are arranged rather centrally, there is a risk that a refrigerated goods carrier will tip over by objects which are on an unsupported front or rear edge area.
  • Object of the present invention is to provide a designed for supporting on cam refrigerated goods, which is both safe against slipping and insensitive to overloading of a peripheral region.
  • the object is achieved by having at least one of the lateral flanks at least two downwardly and outwardly open facing away from the footprint recesses in a refrigerated goods with a between two lateral flanks and between a front and a rear edge extending footprint, of which at least one first recess has an undercut on a first end face facing one of the edges.
  • These recesses can, for example, at least partially receive such a positively protruding from the refrigerator side wall of a household refrigeration appliance carrier, in particular carrier cam that a vertical movement of the refrigerated goods is prevented by the engagement of the carrier in the recess.
  • the recess of the first end face on a second end face of the recess opposite an inclined surface.
  • a parallel to the inclined surface of the second end face inclined surface of the undercut allows a low-backlash guidance of the refrigerated goods carrier to its final position.
  • the first recess adjacent to the front edge and the second recess to the rear edge of the footprint facilitates the placement of the refrigerated goods carrier, since it is sufficient for placing the cam in the undercut to push the refrigerated goods in the direction of a rear wall of the storage compartment or to let him, guided by the inclined surface on the second end face, easy to slide on this back wall.
  • the refrigerated goods carrier preferably comprises a carrier plate and strips attached to lateral edges of the carrier plate, in which the recesses are formed. This allows a simple production of the carrier plate, in particular in the form of a rectangular glass sheet.
  • the strips can be made of a - preferably metallic - hollow profile.
  • the recesses may be formed in particular by milling.
  • a plastic body which preferably at least partially fills the hollow profile, can serve for various purposes.
  • the plastic body may be shaped so that it engages beyond edges of the hollow profile in the recesses and thus prevents direct contact of the possibly sharp-edged edges of the hollow profile with the cooling goods carrier supporting cam.
  • the plastic body can serve for anchoring a railing, which extends at one of the edges of the footprint. Preferably, it extends to a rear edge of the footprint to prevent chilled goods placed on the footprint from contacting and freezing or moistening a rear wall of the storage chamber.
  • the railing can be designed as a wire bracket with each engaging in the plastic body of both strips ends; Such a wire hanger can simultaneously serve as a handle which facilitates the handling of the refrigerated goods carrier outside the storage chamber.
  • an engaging in the plastic body anchoring pin which forms one end of the railing, expediently provided with a grain.
  • an elastically pivotable latching projection is expediently formed on the plastic body, which engages in a latching recess of the hollow profile.
  • This latching recess is preferably formed in a surface of the hollow profile, which faces one of the downwardly and outwardly open recesses.
  • latching recess in a wall of the hollow profile which separates an edge of the carrier plate receiving groove of one of the downwardly and outwardly open recesses.
  • the locking recess is not visible from the outside even if it completely pierces the wall.
  • the invention also provides a refrigeration device with projecting from the side walls of a storage chamber in the storage chamber, engaging in the recesses of a refrigerated goods carrier of the type described above carrier cam.
  • the depth of the undercut of a first of these recesses should here be greater than the play in the depth direction of the bearing chamber with which a second of the cam engages in a second recess to ensure that despite the play of the second cam in this second recess of the first Carrier cam can not move out of the first undercut by a simple horizontal displacement of the refrigerated goods carrier.
  • the cams are preferably attached to the side walls of the refrigerator moldings.
  • the back wall near and close to the door cams may differ in their length to compensate for the draft angle of the side walls; but it is also conceivable that the cams are all identical and the Entformungsschräge is compensated by the dimensions of the recesses in the width direction of the housing so that the game ofmégutys in the width direction between the front cam is substantially the same as between the rear cam.
  • the cams expediently to the inclined surfaces of the recesses parallel oblique facets.
  • the distance between mutually parallel oblique facets of a cam preferably corresponds to the distance between mutually parallel inclined surfaces of a recess, so that the refrigerated goods in the fully assembled state is kept substantially free of play.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a refrigerated goods according to the invention for installation in a storage chamber of a (not shown) household refrigerating appliance.
  • the refrigerated goods carrier comprises a horizontal rectangular glass plate 1 in the installed position, which alternatively could also be replaced by a plate made of another material, a grid or the like.
  • the extruded profiles 4 have a cross section similar to the letter "a”, with a hollow lower portion 6, in the cavity of the plastic body 5 is inserted, and a hook-shaped over the lower portion 6 extending and with this one of the side edges 2 of the glass plate 1 receiving Groove limiting upper portion 7.
  • a hook-shaped over the lower portion 6 extending and with this one of the side edges 2 of the glass plate 1 receiving Groove limiting upper portion 7.
  • downwardly open recesses 8 are formed, which are each provided to receive one attached to a side wall of the refrigerated goods receiving storage chamber carrier cam 9. This in Fig. 1 not shown carrier cam 9 will be described later with reference to Fig. 2 described in more detail.
  • the plastic body 5 extend in the interior of the strips 3 to the rear end, where they each receive an end of a wire bracket 10.
  • a central portion of this wire bracket 10 extends along the rear edge of the glass plate 1 above this, thus forming a railing that prevents refrigerated goods placed on the glass plate 1 is pushed up to the rear wall of the storage chamber and freezes at this.
  • the distance in which the wire bracket 10 extends above the glass plate 1 is large enough for a user to grasp the wire bracket 10 with his fingers and use it as a handle for handling the refrigerated goods carrier outside the refrigerator.
  • bracket 12 By elastically bending the bracket 12, it is possible to extract these journals from their camp and so solve the bottle carrier bracket 12 from refrigerated goods to store them outside the refrigerator or to another refrigerated goods with identical attached trained strips 3, which is mounted in the storage chamber on a different level.
  • the adapter 11 In order to enable a displacement of the bottle carrier bracket 12 between different refrigerated goods carriers, all or at least more of the refrigerated goods carriers mounted in the storage chamber of a refrigerator according to the invention are expediently provided with the adapters 11. In a refrigerated goods, which is not provided to mount the bottle carrier bracket 12 thereto, the adapter 11 or even provided for locking the adapter 11 openings may be missing in the extruded profiles 4 of the refrigerated goods.
  • Fig. 2 shows in a perspective view of a support cam 9, of which four are each provided to be mounted on opposite side walls of a storage chamber of the refrigerator in pairs opposite to each other and the in Fig. 1 to support refrigerated goods shown.
  • the carrier cam 9 each comprises a flat plate 13, which bears against the wall of the storage chamber, a in Fig. 2 non-visible projection which engages in a complementary shaped recess of the side wall of the refrigerator, and a pin 14 which is provided to engage in one of the recesses 8 of the refrigerated goods carrier.
  • the pin 14 is octagonal in cross-section, with oblique facets 15, 18 at the top and bottom.
  • the carrier cam 9 is mirror-symmetrical with respect to a vertical plane, so that a same type of carrier cam 9 can be mounted on the right and left side walls of the storage chamber.
  • Fig. 3 shows a side view of the refrigerated goods, at which the relative movement of one of the strips 3 and the pin 14 is illustrated during assembly of the refrigerated goods in the refrigerator.
  • a rear recess, denoted by 8a is open to the rear, the front, denoted by 8b, is significantly wider than the pin 14 which it is intended to receive. This makes it easy, when placing the refrigerated goods carrier to bring the pins 14 for engagement in the recesses 8a, 8b.
  • one of the oblique facets 15 at the top of the carrier cam 9 comes into contact with an obliquely upward and forward (to the right in the perspective of Fig. 3 ) extending inclined surface 16 of the front recess 8b.
  • both pins 14 engage in undercuts 17 at the front end sides of the recesses 8a, 8b.
  • a parallel to the facet facet 18 18 at the bottom of each pin 14 in contact with an oblique lower edge 19 of the undercut 17.
  • the inclined surface 16 and the oblique lower edge 19 of the recess 8b lead the front pin 14 substantially free of play.
  • the refrigerated goods carrier In the end position of the refrigerated goods carrier, in each of which a horizontal underside of the recesses 8a, 8b rests on horizontal upper sides of the pins 14, the refrigerated goods carrier is stable and substantially free of play in the depth direction.
  • the pins 14 can therefore not disengage from the undercuts 17 without a simultaneous increase in the refrigerated goods carrier.
  • Fig. 4 shows in a perspective view the already mentioned plastic body 5, which fills a cavity in the lower portion 6 of the extruded profile 4.
  • the two recesses 8a, 8b can be seen; on an opposite flank there are two recesses 20, which leave space in the cavity of the extruded profile for snap hooks of the adapter 11.
  • a further recess 21 is formed on the upper edge of the viewer facing flank above the inclined surface 16. In this recess 21 engages in the longitudinal direction of the plastic body 5 extending elastic tongue 22 a.
  • a latching projection 23 at the free end of the tongue 22 is provided to, as in the cross section of Fig.
  • the bore 30 is driven from below through the opening of the recess 8 b in the upper portion 7 of the profile 4 in and therefore no longer visible from the outside as soon as the plastic body 5 is inserted into the extruded profile 4.
  • Fig. 6 shows in a greatly enlarged perspective view of an anchoring pin 28 at a free end of the wire bracket 10.
  • the anchoring pin 28 is provided adjacent to its tip with a plurality of grains 29, that is, by hitting or pressing with a pointed tool are depressions in the peripheral surface of the anchoring pin 28th pressed, and the displaced material forms a crater-like ring around the depression.
  • the plastic body 5 is molded onto the anchoring pin 28 and thereby surrounds the grits 29 positively, a secure anchoring of the wire bracket 10 is ensured on the strips 3, which allows to use the wire bracket 10 as a handle for handling the entire refrigerated goods carrier as needed ,

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Abstract

Ein Kühlgutträger für ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, hat eine sich zwischen zwei seitlichen Flanken und zwischen einem vorderen und einem hinteren Rand erstreckende Stellfläche. Wenigstens eine der seitlichen Flanken weist wenigstens zwei nach unten und nach außen offene Aussparungen (8a, 8b) auf, von denen wenigstens eine erste Aussparung (8a, 8b) an einer einem der Ränder der Stellfläche zugewandten ersten Stirnseite eine zum Aufnehmen eines Trägernockens vorgesehene Hinterschneidung (17) aufweist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kühlgutträger für ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät. Ein solcher Kühlgutträger hat im Allgemeinen eine Stellfläche in Form einer Glasplatte oder eines Drahtgitters, gegebenenfalls von einem Rahmen umgeben, und wird in einer Lagerkammer eines Kältegeräts montiert, indem seine seitlichen Räder in horizontale Nuten eingeschoben werden, die sich an Seitenwänden der Lagerkammer erstrecken.
  • Die Innenbehälter von Kältegeräten werden im Allgemeinen durch Tiefziehen gefertigt. Diese Technik impliziert, dass die sich gegenüber liegenden Seitenwände der Lagerkammer nicht exakt parallel sind, sondern zu einer Vorderseite des Geräts hin leicht divergieren. Die Formgebung der Kühlgutträger muss dieser Nichtparallelität, der so genannten Entformungsschräge, Rechnung tragen.
  • In jüngerer Zeit sind Kältegeräte auf den Markt gekommen, bei denen anstelle von Nuten, die die Ränder der Kühlgutträger aufnehmen, Trägernocken vorgesehen sind, die von den Seitenwänden in eine Lagerkammer des Kältegeräts hinein vorspringen, um einen Kühlgutträger zu unterstützen. Um die Entformungsschräge auszugleichen, kann ein Nocken, der einem vorderen Rand der Seitenwand benachbart ist, etwas weiter ins Innere der Lagerkammer vorspringen als ein Nocken, der in der Nähe der Rückwand angebracht ist.
  • Ein Problem bei der Verwendung der Nocken resultiert aus der Tatsache, dass diese, anders als die Nuten, einen Kühlgutträger nur punktuell unterstützen. Befinden sich die Unterstützungspunkte nahe an einem vorderen oder hinteren Rand des Kühlgutträgers, so genügt eine geringfügige Verschiebung, um den Kühlgutträger von dem Nocken abgleiten und abstürzen zu lassen. Sind die Nocken dagegen eher zentral angeordnet, besteht die Gefahr, dass ein Kühlgutträger durch Gegenstände, die auf einem nicht unterstützten vorderen oder hinteren Randbereich stehen, ins Kippen gerät.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen für die Abstützung auf Nocken ausgelegten Kühlgutträger zu schaffen, der sowohl sicher gegen Abrutschen als auch unempfindlich gegen Überladen eines Randbereichs ist.
  • Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem Kühlgutträger mit einer sich zwischen zwei seitlichen Flanken und zwischen einem vorderen und einem hinteren Rand erstreckenden Stellfläche wenigstens eine der seitlichen Flanken wenigstens zwei nach unten und nach außen offene von der Stellfläche abgewandte Aussparungen aufweist, von denen wenigstens eine erste Aussparung an einer einem der Ränder zugewandten ersten Stirnseite ein Hinterschneidung aufweist. Diese Aussparungen können beispielsweise einen von der Kühlraumseitenwand eines Haushaltskältegerätes vorspringenden Träger, insbesondere Trägernocken, zumindest teilweise derart formschlüssig aufnehmen, dass durch den Eingriff des Trägers in die Aussparung eine Vertikalbewegung des Kühlgutträgers verhindert ist. Indem ein Nocken in diese Hinterschneidung eingreift, kann er nicht nur das Gewicht des Kühlgutträgers aufnehmen, sondern diesen auch am Hochschwenken hindern, wenn der Kühlgutträger in einem Randbereich jenseits der zweiten Aussparung überladen ist.
  • Vorzugsweise liegt der Aussparung der ersten Stirnseite an einer zweiten Stirnseite der Aussparung eine Schrägfläche gegenüber. Indem beim Platzieren des Kühlgutträgers auf dem Nocken der Nocken zunächst diese Schrägfläche berührt, wird er, ohne dass es hierfür der besonderen Aufmerksamkeit des Benutzers bedürfte, in die Hinterschneidung hineingeführt und dadurch gesichert.
  • Eine zu der Schrägfläche der zweiten Stirnseite parallele Schrägfläche der Hinterschneidung ermöglicht eine spielarme Führung des Kühlgutträgers bis in seine endgültige Position.
  • Vorzugsweise ist die erste Aussparung zum vorderen Rand und die zweite Aussparung zum hinteren Rand der Stellfläche benachbart. Dies erleichtert die Platzierung des Kühlgutträgers, da es zum Platzieren des Nockens in der Hinterschneidung genügt, den Kühlgutträger in Richtung einer Rückwand des Lagerfachs zu schieben oder ihn, geführt durch die Schrägfläche an der zweiten Stirnseite, einfach auf diese Rückwand zu gleiten zu lassen.
  • Ebenfalls zur Vereinfachung der Platzierung des Kühlgutträgers trägt es bei, wenn die zweite Aussparung an einer von der der ersten Aussparung abgewandten Seite offen ist.
  • Vorzugsweise umfasst der Kühlgutträger eine Trägerplatte und an seitliche Ränder der Trägerplatte angefügte Leisten, in denen die Aussparungen gebildet sind. Dies ermöglicht eine einfache Fertigung der Trägerplatte, insbesondere in Form einer rechteckigen Glasscheibe.
  • Die Leisten hingegen können aus einem - vorzugsweise metallischen - Hohlprofil gefertigt sein. In einem solchen Hohlprofil können die Aussparungen insbesondere durch Fräsen gebildet sein.
  • Ein Kunststoffkörper, der das Hohlprofil vorzugsweise wenigstens teilweise ausfüllt, kann zu verschiedenen Zwecken dienen. Insbesondere kann der Kunststoffkörper so geformt sein, dass er über Ränder des Hohlprofils hinaus in die Aussparungen eingreift und so einen unmittelbaren Kontakt der eventuell scharfkantigen Ränder des Hohlprofils mit den den Kühlgutträger unterstützenden Nocken verhindert.
  • Außerdem kann der Kunststoffkörper zur Verankerung eines Geländers dienen, das sich an einem der Ränder der Stellfläche erstreckt. Vorzugsweise erstreckt es sich an einem hinteren Rand der Stellfläche, um zu verhindern, dass auf der Stellfläche platziertes Kühlgut eine Rückwand der Lagerkammer berührt und daran festfriert oder durchfeuchtet.
  • Das Geländer kann als ein Drahtbügel mit jeweils in den Kunststoffkörper beider Leisten eingreifenden Enden ausgeführt sein; ein solcher Drahtbügel kann gleichzeitig als ein Griff dienen, der die Handhabung des Kühlgutträgers außerhalb der Lagerkammer erleichtert.
  • Um dem Geländer festen Halt in dem Kunststoffkörper zu geben, ist ein in den Kunststoffkörper eingreifender Verankerungszapfen, der ein Ende des Geländers bildet, zweckmäßigerweise mit einer Körnung versehen.
  • Um dem Kunststoffkörper festen Halt in dem Hohlprofil zu geben, ist zweckmäßigerweise an dem Kunststoffkörper ein elastisch schwenkbarer Rastvorsprung gebildet, der in eine Rastaussparung des Hohlprofils eingreift.
  • Diese Rastaussparung ist vorzugsweise in einer Oberfläche des Hohlprofils gebildet, die einer der nach unten und nach außen offenen Aussparungen zugewandt ist. So kann mit Hilfe eines Werkzeugs, das durch die Aussparung hindurch eingeführt wird, die Rastaussparung so realisiert werden, dass sie an der fertig zusammengefügten Leiste von außen nicht sichtbar ist.
  • Besonders zweckmäßig ist es, die Rastaussparung in einer Wand des Hohlprofils zu bilden, die eine einen Rand der Trägerplatte aufnehmende Nut von einer der nach unten und nach außen offenen Aussparungen trennt. Hier ist die Rastaussparung selbst dann von außen nicht sichtbar, wenn sie die Wand vollständig durchsticht.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch ein Kältegerät mit von den Seitenwänden einer Lagerkammer in die Lagerkammer vorspringenden, in die Aussparungen eines Kühlgutträgers der oben beschriebenen Art eingreifenden Trägernocken.
  • Die Tiefe der Hinterschneidung einer ersten dieser Aussparungen sollte hier größer sein als das Spiel in Tiefenrichtung der Lagerkammer, mit dem ein zweiter der Nocken in eine zweite Aussparung eingreift, um sicher zu stellen, dass trotz des Spiels des zweiten Nockens in dieser zweiten Aussparung der erste Trägernocken nicht durch eine einfache horizontale Verschiebung des Kühlgutträgers aus der ersten Hinterschneidung ausrücken kann.
  • Die Nocken sind vorzugsweise an die Seitenwände des Kältegeräts angefügte Formteile. Dabei können sich rückwandnahe und türnahe Nocken in ihrer Länge unterscheiden, um die Entformungsschräge der Seitenwände zu kompensieren; denkbar ist aber auch, dass die Nocken sämtlich identisch sind und die Entformungsschräge durch die Abmessungen der Aussparungen in Breitenrichtung des Gehäuses so kompensiert wird, dass das Spiel des Kühlgutträgers in Breitenrichtung zwischen den vorderen Nocken im Wesentlichen genauso groß ist wie zwischen den hinteren Nocken.
  • Um eine sichere und exakte Führung des Kühlgutträgers zu gewährleisten, weisen die Nocken zweckmäßigerweise zu den Schrägflächen der Aussparungen parallele schräge Facetten auf.
  • Der Abstand zwischen zueinander parallelen schrägen Facetten eines Nockens entspricht vorzugsweise dem Abstand zwischen zueinander parallelen Schrägflächen einer Aussparung, so dass der Kühlgutträger im fertig montierten Zustand im Wesentlichen spielfrei gehalten ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Kühlgutträgers gemäß der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht eines Trägernockens, der zur Unterstützung des Kühlgutträgers an einer Seitenwand eines Kältegeräts montierbar ist;
    Fig. 3
    eine Seitenansicht des Kühlgutträgers, die die Relativbewegung des Kühlgutträgers und der Trägernocken bei der Montage des Kühlgutträgers im Kältegerät veranschaulicht;
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht eines Kunststoffkörpers, der vorgesehen ist, um einen Hohlraum eines Metallprofils des Kühlgutträgers auszufüllen;
    Fig. 5
    einen Querschnitt durch das Hohlprofil und den darin verankerten Kunststoffkörper; und
    Fig. 6
    ein Detail eines Geländers des Kühlgutträgers.
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Kühlgutträgers zum Einbau in einer Lagerkammer eines (nicht dargestellten) Haushalts-Kältegeräts. Der Kühlgutträger umfasst eine in Einbauposition horizontale rechteckige Glasplatte 1, die alternativ auch durch eine Platte aus einem anderen Material, ein Gitter oder dergleichen ersetzt sein könnte. Auf sich in Tiefenrichtung des den Kühlgutträger aufnehmenden Kältegerätegehäuses erstreckenden Seitenkanten 2 der Glasplatte 1 sind zwei Leisten 3 angebracht, die jeweils ein Strangpressprofil 4 aus Aluminium und einen in einem Hohlraum des Strangpressprofils 4 aufgenommenen Kunststoffkörper 5 umfassen. Die Strangpressprofile 4 haben einen Querschnitt ähnlich dem Buchstaben "a", mit einem hohlen unteren Abschnitt 6, in dessen Hohlraum der Kunststoffkörper 5 eingefügt ist, und einem sich hakenförmig über den unteren Abschnitt 6 erstreckenden und mit diesem eine der Seitenkanten 2 der Glasplatte 1 aufnehmende Nut begrenzenden oberen Abschnitt 7. An einer von der Glasplatte 2 abgewandten äußeren Flanke des unteren Abschnitts 5 jeder Leiste 3 sind nach unten offene Aussparungen 8 gebildet, die vorgesehen sind, um jeweils einen an einer Seitenwand einer den Kühlgutträger aufnehmenden Lagerkammer befestigten Trägernocken 9 aufzunehmen. Dieser in Fig. 1 nicht gezeigte Trägernocken 9 wird später anhand der Fig. 2 genauer beschrieben.
  • Die Kunststoffkörper 5 erstrecken sich im Innern der Leisten 3 bis zu deren hinterem Ende, wo sie jeweils ein Ende eines Drahtbügels 10 aufnehmen. Ein mittlerer Abschnitt dieses Drahtbügels 10 erstreckt sich entlang der hinteren Kante der Glasplatte 1 oberhalb von dieser und bildet so ein Geländer, das verhindert, dass auf der Glasplatte 1 platziertes Kühlgut bis an die Rückwand der Lagerkammer heran geschoben wird und an dieser festfriert. Der Abstand, in dem sich der Drahtbügel 10 oberhalb der Glasplatte 1 erstreckt, ist groß genug, damit ein Benutzer den Drahtbügel 10 mit den Fingern umgreifen und ihn so als einen Griff für die Handhabung des Kühlgutträgers außerhalb des Kältegeräts nutzen kann.
  • An zwei einander zugewandten vertikalen Flanken der unteren Abschnitte 6 der Strangpressprofile 4 sind je zwei einander paarweise gegenüber liegende Öffnungen gebildet, in denen Adapter 11 aus Kunststoff verrastet sind. Die zwei an einem gleichen Strangpressprofil 4 montierten Adapter 11 sind untereinander gleich und spiegelbildlich zu entsprechenden Adaptern 11 am jeweils anderen Strangpressprofil 4. Jeweils zwei Adapter 11 halten gemeinsam einen wie das Geländer aus einem steifen Draht einteilig geformten Flaschenträgerbügel 12. In Fig. 1 nicht sichtbare, nach außen abgewinkelte Achszapfen der Flaschenträgerbügel 12 greifen in Lager der Adapter 11 ein. Durch elastisches Verbiegen der Bügel 12 ist es möglich, diese Achszapfen aus ihrem Lager herauszuziehen und so die Flaschenträgerbügel 12 vom Kühlgutträger zu lösen, um sie außerhalb des Kältegeräts zu lagern oder an einen anderen Kühlgutträger mit identisch ausgebildeten Leisten 3 anzuhängen, der in der Lagerkammer auf einem anderen Niveau montiert ist.
  • Um ein Versetzen der Flaschenträgerbügel 12 zwischen verschiedenen Kühlgutträgern zu ermöglichen, sind zweckmäßigerweise alle oder zumindest mehrere der in der Lagerkammer eines erfindungsgemäßen Kältegeräts montierten Kühlgutträger mit den Adaptern 11 versehen. Bei einem Kühlgutträger, der nicht vorgesehen ist, um die Flaschenträgerbügel 12 daran zu montieren, können die Adapter 11 oder sogar die zum Einrasten der Adapter 11 vorgesehenen Öffnungen in den Strangpressprofilen 4 des Kühlgutträgers fehlen.
  • Fig. 2 zeigt in einer perspektivischen Ansicht einen Trägernocken 9, von denen jeweils vier Stück vorgesehen sind, um an einander zugewandten Seitenwänden einer Lagerkammer des Kältegeräts einander paarweise gegenüberliegend montiert zu werden und den in Fig. 1 gezeigten Kühlgutträger zu unterstützen. Der Trägernocken 9 umfasst jeweils einen flachen Schild 13, der an der Wand der Lagerkammer anliegt, einen in Fig. 2 nicht sichtbaren Vorsprung, der in eine komplementär geformte Aussparung der Seitenwand des Kältegeräts eingreift, und einen Zapfen 14, der vorgesehen ist, um in eine der Aussparungen 8 des Kühlgutträgers einzugreifen. Der Zapfen 14 ist im Querschnitt achteckig, mit schrägen Facetten 15, 18 an Ober- und Unterseite. Der Trägernocken 9 ist spiegelsymmetrisch bezüglich einer vertikalen Ebene, so dass ein gleicher Typ von Trägernocken 9 an der rechten und der linken Seitenwand der Lagerkammer montiert werden kann.
  • Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht des Kühlgutträgers, an der die Relativbewegung einer der Leisten 3 und der Zapfen 14 bei der Montage des Kühlgutträgers im Kältegerät veranschaulicht ist. Eine hintere Aussparung, mit 8a bezeichnet, ist nach hinten offen, die vordere, mit 8b bezeichnet ist deutlich breiter als der Zapfen 14, den sie aufnehmen soll. Dadurch ist es einfach, beim Platzieren des Kühlgutträgers die Zapfen 14 zum Einrücken in die Aussparungen 8a, 8b zu bringen.
  • Nach dem Einrücken gelangt eine der schrägen Facetten 15 an der Oberseite des Trägernockens 9 in Kontakt mit einer schräg nach oben und nach vorn (nach rechts in der Perspektive der Fig. 3) verlaufenden Schrägfläche 16 der vorderen Aussparung 8b. Der Kontakt zwischen der Facette 15 und der Schrägfläche 16 treibt den Kühlgutträger nach hinten (bzw. nach links in der Fig. 3), wodurch beide Zapfen 14 in Hinterschneidungen 17 an den vorderen Stirnseiten der Aussparungen 8a, 8b einrücken. Dabei kommt eine zu der Facette 15 parallele Facette 18 an der Unterseite jedes Zapfens 14 in Kontakt mit einem schrägen unteren Rand 19 der Hinterschneidung 17. Die Schrägfläche 16 und der schräge untere Rand 19 der Aussparung 8b führen den vorderen Zapfen 14 im Wesentlichen spielfrei. In der Endstellung des Kühlgutträgers, in der jeweils eine horizontale Unterseite der Aussparungen 8a, 8b auf horizontalen Oberseiten der Zapfen 14 ruht, ist der Kühlgutträger stabil und im Wesentlichen in Tiefenrichtung spielfrei fixiert. Die Zapfen 14 können daher ohne eine gleichzeitige Anhebung des Kühlgutträgers nicht aus den Hinterschneidungen 17 ausrücken. Eine Überladung eines vorderen oder hinteren Randbereichs der Glasplatte 1, vor bzw. hinter dem vorderen/hinteren Trägernocken 9, kann nicht zu einem Kippen des Kühlgutträgers führen, da der Eingriff der Zapfen 14 in beide Hinterschneidungen 17 und insbesondere der Kontakt der Facette 18 mit dem unteren Rand 19 der Hinterschneidungen 17 dies verhindert. Eine Entnahme des Kühlgutträgers durch einen Benutzer ist jedoch nicht erschwert, da die durch die Form der Aussparungen 8 vorgegebene Entnahmebewegung der Neigung eines Benutzers, einen zu entnehmenden Kühlgutträger gleichzeitig anzuheben und vorzuziehen, entgegen kommt.
  • Fig. 4 zeigt in einer perspektivischen Ansicht den bereits erwähnten Kunststoffkörper 5, der einen Hohlraum im unteren Abschnitt 6 des Strangpressprofils 4 ausfüllt. An der dem Betrachter zugewandten Längsflanke des Kunststoffkörpers 5 sind die zwei Aussparungen 8a, 8b zu sehen; an einer entgegengesetzten Flanke befinden sich zwei Aussparungen 20, die in dem Hohlraum des Strangpressprofils Platz lassen für Rasthaken der Adapter 11. Eine weitere Aussparung 21 ist an der oberen Kante der dem Betrachter zugewandten Flanke oberhalb der Schrägfläche 16 gebildet. In diese Aussparung 21 greift eine sich in Längsrichtung des Kunststoffkörpers 5 erstreckende elastische Zunge 22 ein. Ein Rastvorsprung 23 am freien Ende der Zunge 22 ist vorgesehen, um wie in dem Querschnitt der Fig. 5 dargestellt in einer Bohrung 30 des Strangpressprofils 4 den Kunststoffkörper 5 zu verrasten und so den Kunststoffkörper 5 in dem Strangpressprofil 4 zu fixieren. Die Bohrung 30 ist von unten durch die Öffnung der Aussparung 8b hindurch in den oberen Abschnitt 7 des Profils 4 hinein vorgetrieben und daher von außen nicht mehr sichtbar, sobald der Kunststoffkörper 5 in das Strangpressprofil 4 eingefügt ist.
  • Aus dem Querschnitt der Fig. 5 wird ferner deutlich, dass die Aussparung 8b begrenzende Kanten 24, 25 des Strangpressprofils 4 geringfügig hinter entsprechende Oberflächen 26, 27 des Kunststoffkörpers 5 zurückspringen, so dass das Gewicht des Kühlgutträgers nicht von der Kante 24, sondern über die Oberfläche 26 in den Trägernocken 9 eingeleitet wird. So ist der Trägernocken 9 weitgehend vor Kratz- und Schlagspuren geschützt.
  • Fig. 6 zeigt in einer stark vergrößerten perspektivischen Ansicht einen Verankerungszapfen 28 an einem freien Ende des Drahtbügels 10. Der Verankerungszapfen 28 ist benachbart zu seiner Spitze mit mehreren Körnungen 29 versehen, das heißt durch Schlagen oder Pressen mit einem spitzen Werkzeug sind Vertiefungen in die Umfangsfläche des Verankerungszapfens 28 gedrückt, und das verdrängte Material bildet einen kraterartigen Ring rings um die Vertiefung. Indem der Kunststoffkörper 5 an den Verankerungszapfen 28 angespritzt ist und dabei die Körnungen 29 formschlüssig umgibt, ist eine sichere Verankerung des Drahtbügels 10 an den Leisten 3 gewährleistet, die es erlaubt, bei Bedarf den Drahtbügel 10 als einen Griff zur Handhabung des gesamten Kühlgutträgers zu benutzen.

Claims (17)

  1. Kühlgutträger für ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einer sich zwischen zwei seitlichen Flanken und zwischen einem vorderen und einem hinteren Rand erstreckenden Stellfläche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der seitlichen Flanken wenigstens zwei nach unten und nach außen offene Aussparungen (8a, 8b) aufweist, von denen wenigstens eine erste Aussparung (8a, 8b) an einer einem der Ränder zugewandten ersten Stirnseite eine Hinterschneidung (17) aufweist.
  2. Kühlgutträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (8b) an einer der ersten Stirnseite entgegengesetzten zweiten Stirnseite eine auf die erste Stirnseite zulaufende Schrägfläche (16) aufweist.
  3. Kühlgutträger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterschneidung (17) eine zu der Schrägfläche (16) der zweiten Stirnseite parallele Schrägfläche (19) aufweist.
  4. Kühlgutträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Aussparung (8b) zum vorderen Rand und eine zweite Aussparung (8a) zum hinteren Rand der Stellfläche benachbart ist.
  5. Kühlgutträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Aussparung (8a) an einer von der ersten Aussparung (8b) abgewandten Seite offen ist.
  6. Kühlgutträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Trägerplatte (1) und an seitliche Ränder der Trägerplatte angefügte Leisten (3) umfasst, in denen die Aussparungen (8a, 8b) gebildet sind.
  7. Kühlgutträger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (3) aus einem wenigstens teilweise mit einem Kunststoffkörper (5) ausgefüllten metallischen Hohlprofil (4) gefertigt sind.
  8. Kühlgutträger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffkörper (5) über Ränder (24, 25) des Hohlprofils (4) hinaus in die Aussparungen (8a, 8b) eingreift.
  9. Kühlgutträger nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Geländer (10), das sich an einem der Ränder der Stellfläche erstreckt, in dem Kunststoffkörper (5) verankert ist.
  10. Kühlgutträger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein in den Kunststoffkörper (5) eingreifender Verankerungszapfen (28) des Geländers (10) wenigstens eine Körnung (29) aufweist.
  11. Kühlgutträger nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Kunststoffkörper (5) ein elastisch auslenkbarer Rastvorsprung (23) gebildet ist, der in eine Rastaussparung (30) des Hohlprofils (4) eingreift.
  12. Kühlgutträger nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastaussparung (30) in einer Oberfläche des Hohlprofils (4) gebildet ist, die einer der nach unten und nach außen offenen Aussparungen (8b) zugewandt ist.
  13. Kühlgutträger nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastaussparung (30) in einer Wand des Hohlprofils (4) gebildet ist, die eine einen Rand (2) der Trägerplatte (1) aufnehmende Nut von einer der nach unten und nach außen offenen Aussparungen (8b) trennt.
  14. Kältegerät mit von Seitenwänden einer Lagerkammer in die Lagerkammer vorspringenden, in die Aussparungen (8a, 8b) eines Kühlgutträgers nach einem der vorhergehenden Ansprüche eingreifenden Trägernocken (9), dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Hinterschneidung (17) einer der Aussparungen (8a) größer ist als das Spiel in Tiefenrichtung, mit dem einer der Nocken (9) in eine andere Aussparung (8b) eingreift.
  15. Kältegerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Nocken (9) an die Seitenwände angefügte, insbesondere identische, Formteile sind.
  16. Kältegerät nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Nocken (9) zu den Schrägflächen (16, 17) der Aussparungen (8a, 8b) parallele schräge Facetten (15, 18) aufweisen.
  17. Kältegerät nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen zueinander parallelen schrägen Facetten (15, 18) eines Nockens (9) dem Abstand zwischen zueinander parallelen Schrägflächen (16, 17) einer Aussparung (8b) entspricht.
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