EP2295355B1 - Verfahren, Vorrichtung und Klebeband zum Spleißen von Etikettenbändern sowie spleißbares Etikettenband - Google Patents

Verfahren, Vorrichtung und Klebeband zum Spleißen von Etikettenbändern sowie spleißbares Etikettenband Download PDF

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EP2295355B1
EP2295355B1 EP10171750.2A EP10171750A EP2295355B1 EP 2295355 B1 EP2295355 B1 EP 2295355B1 EP 10171750 A EP10171750 A EP 10171750A EP 2295355 B1 EP2295355 B1 EP 2295355B1
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label band
label
trailing
splicing
holding
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Helmut Schäfer
Dieter Hafner
Markus Weiss
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Krones AG
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Definitions

  • the invention relates to a method, a device and an adhesive tape for splicing tape labels according to the preamble of claim 1, 6 and 13, and a spliceable label tape.
  • the change of label tapes in labeling usually done fluently. That is, a trailing label tape is attached thereto during the promotion of a leading label tape by splicing without visibly decelerating or shutting off the labeling machine.
  • the EP 0 786 409 A1 describes a shrink film splicer and the like in which a magnet is provided to hold a trailing film in a ready position in which the free end of the trailing film is clamped between a metallic support frame and the magnet.
  • the trailing end of a leading sheet is forced by compressed air into a guide nip above the magnet so that it is oriented approximately parallel to the trailing sheet.
  • the two films are then pressed together by a stamp, welded by a heated cutting edge and thereby separated the respective free ends of the films.
  • the DE 20 2009 006465 U1 describes a splicing device for label strips, which is held in each case the trailing label tape in a ready position by means of a releasable adhesive or adhesive bond to a pivotable in the transport direction adhesive body.
  • the EP 1 630 116 A2 describes a double-sided adhesive tape for producing a splice connection, in which the self-adhesive top side and the self-adhesive bottom side are connected by means of a cleavable intermediate layer.
  • the EP 0 446 901 A2 describes a method for splicing tapes, comprising the steps of: a) holding a trailing tape in a ready position; and b) merging the trailing belt and a leading belt to make a splice connection.
  • the trailing band is held in particular in step a) by the action of a magnetic field.
  • the splice connection is an adhesive connection.
  • a trailing label tape is in a ready position by the action of a magnetic field on an adhesive tape according to claim 13.
  • a magnetic field With the magnetic field, an at least partially magnetic label tape can be attached to a splicing jaw without the application of a vacuum with a metered holding force.
  • the splice connection is an adhesive connection.
  • the magnetic field is generated by a permanent magnet.
  • the trailing label tape can thereby be kept in a ready position even without a continuous supply of energy.
  • a holding force is generated with the magnetic field, which is lower in a conveying direction of the leading label tape than the shear strength of the splice.
  • the position of the trailing label tape is checked in the ready position with respect to the leading label tape.
  • the leading label tape is conveyed during manufacture of the splice connection.
  • the label change can take place in a running labeling machine.
  • the splice connection in the form of an adhesive connection is particularly easy to manufacture and reliable.
  • the holding and pressing device for the trailing label tape comprises at least one magnet for holding an adhesive tape according to claim 13 on the trailing label tape. With the magnet, the trailing label tape can be attached to the holding and pressing device even without the application of a vacuum with a metered holding force.
  • a distance between the magnet and the trailing label tape in a supply or waiting position of the holding and pressing device is less than in a pressing or splicing position.
  • the holding and pressing device and the pressing device are movable opposite each other in a conveying direction of the leading label tape.
  • the label strips can also be pressed against one another during label conveying in a mutually substantially constant, opposite orientation.
  • a particularly advantageous embodiment further comprises at least one sensor for detecting the position of the holding and pressing device and the pressing device to each other, in particular in a direction parallel to the leading label tape plane.
  • the magnetic field of the magnet is aligned so that it centers the trailing label tape on the holding and pressing device.
  • the alignment of the trailing label strip with respect to the leading label strip can be simplified, or a check of the alignment of the two label strips to one another is not absolutely necessary.
  • a spliceable label tape comprising a magnetic end portion to which an adhesive tape according to claim 13 is provided to hold the label tape by the action of a magnetic field and the label tape as a first trailing label tape for splicing with a second, leading label tape provide. This allows the label tape to be held in a ready position without having to apply a vacuum to the label tape or label tape holder.
  • an adhesive tape according to claim 13 for splicing label tapes in which a magnetic layer is provided for adhering the trailing label tape to a magnetic holding and pressing device. With such a layer, the trailing label tape can be adhered to the holding and pressing device without the application of a vacuum.
  • the magnetic layer comprises at least one metal band, at least one metal wire and / or a metal mesh.
  • the tape can be produced inexpensively and versatile to adapt to different requirements during the splicing process.
  • FIGS. 1 to 3 can recognize, comprises a device 1 according to the invention for splicing a leading label tape 2 with a trailing label tape 3, a conveyor or transport device 4, which transports the leading label tape 2 between two splicing jaws 5, 6 in a conveying direction F.
  • the right in the conveying direction F splicing jaws 5 faces the leading label tape 2 and has the function of a pressing device during splicing.
  • the left in the transport direction F splice jaws 6 holds the trailing label tape 3 initially in a ready position B and has the function of a holding and pressing device during splicing.
  • the splice jaws 5, 6 are aligned essentially orthogonally to the leading label tape 2 and comprise on their the label tapes 2, 3 zugewanden sides 5a, 6a each at least one magnet 7.
  • This may for example be a segmented permanent magnet, as in FIG. 4 indicated, or a block-shaped permanent magnet.
  • An electromagnet is also conceivable.
  • a permanent magnet has the advantage that it requires no power supply for generating a holding force.
  • a magnetic tape 8 is provided, which is attracted by the magnet 7 of the splicing jaw 6, so that the trailing label tape 3 is adhered to the splicing jaw 6 in the provisioning position B, as in FIG. 1 shown.
  • the magnet 7 or a plurality of magnets 7 could be arranged on the splicing jaws 6 or 5 such that the magnetic field exerts a centering effect on the adhesive tape 8 or the trailing label tape 3, in particular in the lateral direction along the axis y described below , This could be a substantially complete lateral overlap of the label strips 2, 3 are realized automatically or with only minor correction requirements.
  • the splice jaws 5, 6 are arranged substantially opposite each other and can be used starting from the in FIG. 1 shown supply or waiting position B along an axis perpendicular to the conveying direction F axis z are moved towards each other.
  • the splice jaws 5, 6 are movable relative to the magnets 7 along the axis z, wherein the magnets 7 are preferably fixed with respect to the axis z, while the splice jaws 5, 6 from the ready position B in a pressing or splicing position A on each other to be moved.
  • the splice jaws 5, 6 can be moved with the magnets 7 along an axis x parallel to the label tape 2.
  • the splicing jaws can be displaced in the conveying direction F at the same speed with which the leading label strip 2 passes through the device 1.
  • the splicing jaws 5 and 6, the magnets 7 and the leading label tape 2 during splicing can be guided in a relative position that is essentially constant in the conveying direction F. This can also be avoided in particular that move the leading label tape 2 and the tape 8 and the trailing label tape 3 during splicing relative to each other, whereby a more accurate and firmer splice S between the label strips 2 and 3 can be made.
  • the splicing jaws 5, 6 could only be brought together for a correspondingly short contact pressure phase or the speed of the leading label tape 2 are reduced or this are stopped during splicing
  • sensors 9 with which the position of the leading and / or trailing label tape 2, 3 can be checked.
  • cutting devices 10 for cutting off the respectively preceding label strip 2, thereby producing a back region 2a of the leading label strip 2 to which the beginning 3a of the trailing label strip 3 is fastened by means of the adhesive tape 8.
  • the device 1 is preferably constructed axisymmetric with respect to the conveying direction F, so that the trailing label strip 3 is alternately held by the left splice jaw 6 and the right splice jaw 5 in the ready position B. Accordingly, two cutting devices 10 are provided, since the leading label strip 2 is then fed alternately on the right or left side seen in the transport direction F.
  • the splicing jaws 5, 6 can be moved by means of respectively associated drive units 11, 12 not only along the axes x and z, but also along a third axis y perpendicular to the axes x and z.
  • the axes x and y allow adjustment of the splice jaws 5, 6 in a plane parallel to the label strip 2 or 3, respectively.
  • the splice jaws 5, 6 with the magnets 7 can not only be moved together in the transport direction F during splicing, but also aligned with each other along the axes x and y during the provision or in the waiting phase.
  • the trailing label strip 3 along the axis y can be brought into a ready position B which coincides with the leading label strip 2.
  • the magnets 7 may be arranged on the drive units 11, 12 at a substantially constant distance from one another, as in FIG Figure 1 to 3 indicated, or be separated from the splice jaws 5, 6 along the axis z to be movable. You could also be firmly connected to the splice jaws 5, 6. However, an arrangement is advantageous in which the distance 13 between the magnet 7 holding the trailing label strip 3 and the trailing label strip 3 in the provision position B is less than in the pressing or splicing position A, in particular caused by the splitting jaws 5 moving together. 6.
  • the sensors 9 are preferably optical sensors. These are connected to an evaluation unit (not shown) which can recognize, for example, individual labels provided on the label bands 2, 3, preferably labels from the roll or even self-adhesive labels, and / or a marking provided on the leading label band 2 for initiating the splicing process ,
  • an evaluation unit not shown
  • the end 2a of the leading label tape 2 could be detected with one of the sensors 9, so that a seamless transition as possible from the end 2a of the leading label tape 2 to the beginning 3a of the trailing label tape 3 is produced.
  • the drive devices 11, 12 may consist of any combination of uniaxial and / or multi-axis drive units, preferably pneumatically operated units.
  • retaining elements are provided, such. B. strips.
  • the labels 2, 3 facing surfaces 5a, 6a of the splicing jaws 5, 6 may be elastic and / or coated with a sliding layer, for example with PTFE or a similar plastic to the contact between the splice jaws 5, 6 and the labels 2, 3 during splicing.
  • the magnets 7 need not, as shown, flush with the surfaces 5a, 6a, but may, depending on the nature of the label strips 2, 3 and the adhesive tape 8 survive or be offset in the form of a recess to the inside.
  • FIGS. 5a to 5f show different variants of an adhesive tape according to the invention 8 in cross section, wherein in the FIGS. 5a to 5c Variants of the arrangement of individual functional layers 8a to 8f and in the FIGS. 5d to 5f different variants of a magnetic layer 8a for adhering the adhesive tape 8 are shown. These variants can be combined with one another as desired.
  • the inventive adhesive tape 8 comprises at least one carrier layer 8b and to both, opposite sides of the carrier layer 8b each have an adhesive layer 8c and 8d.
  • the magnetic layer 8d can be made, for example, of at least one metal strip ( Fig. 5a to 5c ), a metal wire ( Fig. 5d ), several Metal wires ( Fig. 5e ) or a wire mesh ( Fig. 5f ) consist. Even thin, vapor-deposited layers would be possible.
  • FIGS. 5a to 5f The variants in the FIGS. 5a to 5f is common that on the carrier layer 8b is provided in the application of the leading label tape 2 facing adhesive layer 8c.
  • the magnetic layer 8a may be applied to or incorporated into both the adhesive layer 8d facing the trailing label tape 3 during use. It is also conceivable, as in FIG. 5c represented, a further carrier layer 8e and a further adhesive layer 8f, in which the magnetic layer 8a is embedded.
  • protective films for the adhesive tape 8 are helpful for example for storage of the adhesive tape 8 and its easier handling when applied to the trailing label tape 3 and for easier threading into the device 1 and are deducted in use.
  • the adhesive layers 8c, 8d and optionally 8f produce a mechanically stable connection between the label strips 2, 3, so that both the shear strength of the splice S in the conveying direction F and parallel to the label strips 2, 3 and the tensile strength along the perpendicular axis z is greater than the magnetic adhesion between the magnets 7 and the magnetic layer 8a.
  • the magnetic layer 8a could also be incorporated directly into the initial region 3a of the trailing label tape 3. This also applies to the adhesive layer 8c, with which the splice connection S is made with the leading label tape 2. This would have the advantage that the position of the splice connection S with respect to the starting region 3a could already be standardized during the production of the label tape 3 and predetermined with high accuracy. It is also conceivable that the label material itself is magnetic or contains a magnetic coating.
  • the device according to the invention can be used as follows:
  • the leading label tape 2 which is preferably equipped with labels from the roll or with self-adhesive labels is continuously conveyed through the device 1 in the transport direction F.
  • the label tape 2 is thereby unrolled from a supply roll (not shown).
  • the trailing label tape 3 is equipped with a magnetic tape 8.
  • the magnetic adhesive tape 8 is preferably arranged at the beginning 3a of the label tape 3 and initially provided with a covering protective film to thread the label tape 3 in the device 1.
  • the label tape 3 is adhered to the splice jaw 6 by magnetic attraction, peeled off the protective film and the splice jaws 6 preferably moved to a ready position B.
  • the splicing jaw 5 is moved into a splicing jaw 6 substantially opposite position.
  • the position of the trailing label tape 3 is checked with the position transmitter 9 and corrected if necessary with respect to the axes x and y.
  • the splice jaws 5, 6 are still moved along the axis z to a suitable distance from each other.
  • the end 2a of the leading label tape 2 is separated by the cutting device 10 from the rest 2b of the label tape 2 located on the supply roll. If the end 2a of the leading label tape 2 reaches a suitable position between the splice jaws 5, 6, these are moved by the drive device 11, 12 with the label tape 2 and moved toward each other along the axis z to a pressing or splicing position A, so that the label strips 2, 3 are pressed against one another and the adhesive tape 8 enclosed between the label strips 2, 3 establishes a firm splice connection between the label strips 2, 3.
  • the distance between the magnets 7 of the splicing jaws 5, 6 preferably remains constant, so that the holding force decreases continuously when the splicing jaws 5, 6 move together.
  • the splice jaws 5, 6 move apart again with the aid of the drive unit 11, 12.
  • the end 2a of the leading label tape 2 now pulls the trailing label tape 3 and unwinds it from its supply roll (not shown) from.
  • the label tape 3 to the leading label tape and the process can be repeated, in which case a new trailing label tape is adhered to the right with respect to the transport direction F splicing jaws 5 in a ready position B magnetically.
  • a trailing label tape 3 for splicing with a leading label tape 2 can be provided in a simple manner, with reduced energy consumption and with a simplified construction.
  • the transition between the label strips 2, 3 or the splice connection S with the adhesive tape 8 if a bottle with the transition region of the label strips 2, 3 was labeled, then detect with a magnetic sensor and specifically discharge the affected bottle from the product stream.

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  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren, eine Vorrichtung und ein Klebeband zum Spleißen von Etikettenbändern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, 6 bzw. 13, sowie ein spleißbares Etikettenband.
  • Der Wechsel von Etikettenbändern in Etikettiermaschinen erfolgt in der Regel fließend. Das heißt, ein nachlaufendes Etikettenband wird während der Förderung eines vorlaufenden Etikettenband an diesem durch Spleißen befestigt, ohne die Etikettiermaschine sichtbar abzubremsen oder abzuschalten.
  • Aus der WO 2007/009585 A ist es hierzu bekannt, ein vorlaufendes Etikettenband und ein nachlaufendes Etikettenband zwischen zwei Spleißbacken zusammenzudrücken, wobei zwischen den Etikettenbändern ein beidseitig klebender Klebstreifen vorgesehen ist. Durch das Zusammendrücken der Etikettenbänder gegen den Klebstreifen wird eine Spleißverbindung hergestellt, wobei das Verfahren durch Mitführen der Spleißbacken mit dem vorlaufenden Etikettenband bei laufender Etikettiermaschine durchgeführt werden kann. Um das nachlaufende Etikettenband für das Spleißen in einer Warteposition bereitstellen zu können, wird dieses an dem zugehörigen Spleißbacken durch Anlegen eines Unterdrucks fixiert. Dieser Unterdruck muss nach Positionieren des nachlaufenden Etikettenbands auf den Spleißbacken bis zum Durchführen des eigentlichen Spleißvorgangs aufrechterhalten werden. Dafür ist ein unerwünscht hoher Energieaufwand nötig.
  • Die EP 0 786 409 A1 beschreibt eine Spleißvorrichtung für Schrumpffolien und dergleichen, bei der ein Magnet vorgesehen ist, um eine nachlaufende Folie in einer Bereitstellungsposition zu halten, in dem das freie Ende der nachlaufenden Folie zwischen einem metallischen Halterahmen und dem Magneten eingeklemmt wird. Zum Spleißen wird das hintere Ende einer vorlaufenden Folie mittels Druckluft in einen Führungsspalt oberhalb des Magneten gedrückt, so dass es näherungsweise parallel zu der nachlaufenden Folie ausgerichtet ist. Die beiden Folien werden dann von einem Stempel zusammengedrückt, von einer erhitzten Schneide verschweißt und dabei die jeweiligen freien Enden der Folien abgetrennt.
  • Die DE 20 2009 006465 U1 beschreibt eine Spleißvorrichtung für Etikettenbänder, der das jeweils nachlaufende Etikettenband in einer Bereitstellungsposition mit Hilfe einer lösbaren Klebe- bzw. Haftverbindung an einem in Transportrichtung schwenkbaren Haftkörper gehalten wird.
  • Die EP 1 630 116 A2 beschreibt ein doppelseitiges Klebeband zur Herstellung einer Spleißverbindung , bei dem die selbstklebende Oberseite und die selbstklebende Unterseite mittels einer spaltbaren Zwischenschicht verbunden sind.
  • Die EP 0 446 901 A2 beschreibt ein Verfahren zum Spleißen von Bändern, mit den Schritten: a) Halten eines nachlaufenden Bands in einer Bereitstellungsposition; und b)Zusammenführen des nachlaufenden Bands und eines vorlaufenden Bands, um eine Spleißverbindung herzustellen. Hierbei wird das nachlaufende Band insbesondere im Schritt a) durch Einwirken eines Magnetfeldes gehalten. Die Spleißverbindung ist eine Klebeverbindung.
  • Es ist somit Aufgabe der Erfindung, ein alternatives Verfahren bzw. eine entsprechende Vorrichtung zum Spleißen von Etikettenbändern bereitzustellen, bei dem das nachlaufende Etikettenband auch ohne das Anlegen eines Vakuums an einem Spleißbacken in einer Warteposition bereitgestellt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren, bei dem ein nachlaufendes Etikettenband in einer Bereitstellungsposition durch Einwirken eines Magnetfelds auf ein Klebeband nach Anspruch 13 wird. Mit dem Magnetfeld kann ein zumindest abschnittsweise magnetisches Etikettenband auch ohne das Anlegen eines Vakuums mit einer dosierten Haltekraft an einem Spleißbacken angeheftet werden. Ferner ist die Spleißverbindung eine Klebeverbindung.
  • Vorzugsweise wird das Magnetfeld von einem Permanentmagnet erzeugt. Das nachlaufende Etikettenband kann dadurch auch ohne eine kontinuierliche Energiezufuhr in einer Bereitstellungsposition gehalten werden.
  • Vorzugsweise wird mit dem Magnetfeld eine Haltekraft erzeugt, die in einer Förderrichtung des vorlaufenden Etikettenbands geringer ist als die Scherfestigkeit der Spleißverbindung. Dadurch lösen sich die beim Spleißen verbundenen Etikettenbänder von der magnetischen Halterung ab, ohne dass das Magnetfeld in seiner Intensität abgeschwächt oder ausgeschaltet werden müsste.
  • Bei einer besonders günstigen Ausführungsform wird die Lage des nachlaufenden Etikettenbands in der Bereitstellungsposition bezüglich des vorlaufenden Etikettenbands überprüft. Dadurch kann ein seitlich im Wesentlich vollständig überlappender Übergang von dem vorlaufenden zu dem nachlaufenden Etikettenband sichergestellt werden.
  • Vorzugsweise wird das vorlaufende Etikettenband beim Herstellen der Spleißverbindung gefördert. Dadurch kann der Etikettenwechsel bei einer laufenden Etikettiermaschine erfolgen.
  • Die Spleißverbindung in Form einer Klebeverbindung ist besonders einfach herzustellen und zuverlässig.
  • Die technische Aufgabe wird ferner gelöst mit einer Vorrichtung, bei der die Halte- und Anpressvorrichtung für das nachlaufende Etikettenband mindestens einen Magnet zum Halten eines Klebebands nach Anspruch 13 auf dem nachlaufenden Etikettenband umfasst. Mit dem Magnet kann das nachlaufende Etikettenband auch ohne das Anlegen eines Vakuums mit einer dosierten Haltekraft an der Halte- und Anpressvorrichtung befestigt werden.
  • Bei einer besonders günstigen Ausführungsform ist ein Abstand zwischen dem Magnet und dem nachlaufenden Etikettenband in einer Bereitstellungs- bzw. Warteposition der Halte- und Anpressvorrichtung geringer als in einer Anpress- bzw. Spleißposition. Dadurch wird die magnetische Haltekraft beim Spleißen automatisch reduziert, so dass das nachlaufende Etikettenband zum Einen mit ausreichender Haltekraft sicher in der Bereitstellungsposition gehalten werden kann und sich zum Anderen die Spleißverbindung beim Zurückfahren der Halte- und Anpressvorrichtung nicht wieder löst.
  • Vorzugsweise sind die Halte- und Anpressvorrichtung und die Anpressvorrichtung einander gegenüberliegend in einer Förderrichtung des vorlaufenden Etikettenbands bewegbar. Dadurch können die Etikettenbänder auch während der Etikettenförderung in einer zueinander im Wesentlichen konstanten, gegenüberliegenden Ausrichtung gegeneinander gedrückt werden.
  • Eine besonders günstige Ausführungsform umfasst ferner mindestens einen Sensor zum Erfassen der Lage der Halte- und Anpressvorrichtung und der Anpressvorrichtung zueinander, insbesondere in einer zum vorlaufenden Etikettenband parallelen Ebene. Dadurch kann die Ausrichtung des nachlaufenden Etikettenbands bezüglich des vorlaufenden Etikettenbands vor dem Spleißvorgang überprüft werden und so eine fehlerhafte Verbindung zwischen den Etikettenbändern vermieden werden.
  • Vorzugsweise ist das Magnetfeld des Magneten so ausgerichtet, dass es das nachlaufende Etikettenband auf der Halte- und Anpressvorrichtung zentriert. Dadurch kann die Ausrichtung des nachlaufenden Etikettenbands bezüglich des vorlaufenden Etikettenbands vereinfacht werden, bzw. eine Kontrolle der Ausrichtung der beiden Etikettenbänder zueinander ist nicht zwingend erforderlich.
  • Die Aufgabe wird ferner gelöst mit einem spleißbaren Etikettenband umfassend einen magnetischen Endabschnitt, an dem ein Klebeband nach Anspruch 13 vorgesehen ist, um das Etikettenband durch Einwirken eines Magnetfelds zu halten und um das Etikettenband als ein erstes nachlaufendes Etikettenband zum Spleißen mit einem zweiten, vorlaufenden Etikettenband bereitzustellen. Dadurch kann das Etikettenband in einer Bereitstellungsposition gehalten werden, ohne ein Vakuum an das Etikettenband bzw. die Halterung des Etikettenbands anlegen zu müssen.
  • Die Aufgabe wird ferner gelöst mit einem Klebeband nach Anspruch 13 zum Spleißen von Etikettenbändern, bei dem eine magnetische Schicht zum Anheften des nachlaufenden Etikettenbands an einer magnetischen Halte- und Anpressvorrichtung vorgesehen ist. Mit einer solchen Schicht kann das nachlaufende Etikettenband auch ohne das Anlegen eines Vakuums an der Halte- und Anpressvorrichtung angehaftet werden.
  • Vorzugsweise umfasst die magnetische Schicht mindestens ein Metallband, mindestens einen Metalldraht und/oder ein Metallgeflecht. Dadurch lässt sich das Klebeband kostengünstig herstellen und vielseitig an verschiedene Anforderungen während des Spleißvorgangs anpassen.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist in dem Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Ausführungsform in einer Bereitstellungsposition eines nachlaufenden Etikettenbands;
    Figur 2
    eine schematische Draufsicht auf die Anordnung aus Figur 1 in einer Position während des Spleißens des nachlaufenden und eines vorlaufenden Etiket- tenbands;
    Figur 3
    eine schematische Draufsicht auf die Anordnung aus Figur 1 und 2 in einem Zustand unmittelbar nach dem Spleißen der Etikettenbänder;
    Figur 4
    eine schematische Schrägansicht eines magnetischen Spleißbackens zum Halten und Anpressen eines magnetischen Etikettenbands;
    Figur 5a - 5f
    Varianten eines magnetischen Klebebands zum Halten und Spleißen eines nachlaufenden Klebebands im Querschnitt.
  • Wie die Figuren 1 bis 3 erkennen lassen, umfasst eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Spleißen eines vorlaufenden Etikettenbands 2 mit einem nachlaufenden Etikettenband 3 eine Förder- bzw. Transportvorrichtung 4, die das vorlaufende Etikettenband 2 zwischen zwei Spleißbacken 5, 6 in einer Förderrichtung F hindurchtransportiert. Der in Förderrichtung F rechte Spleißbacken 5 ist dem vorlaufenden Etikettenband 2 zugewandt und hat beim Spleißen die Funktion einer Anpressvorrichtung. Der in Transportrichtung F linke Spleißbacken 6 hält das nachlaufende Etikettenband 3 zunächst in einer Bereitstellungsposition B und hat beim Spleißen die Funktion einer Halte- und Anpressvorrichtung.
  • Die Spleißbacken 5, 6, sind im Wesentlichen orthogonal zum vorlaufenden Etikettenband 2 ausgerichtet und umfassen auf ihren den Etikettenbändern 2, 3 zugewanden Seiten 5a, 6a jeweils mindestens einen Magnet 7. Dieser kann beispielsweise ein segmentierter Permanentmagnet sein, wie in Figur 4 angedeutet, oder ein blockförmiger Permanentmagnet. Auch ein Elektromagnet ist denkbar. Allerdings hat ein Permanentmagnet den Vorteil, dass er keine Energiezufuhr zum Erzeugen einer Haltekraft benötigt.
  • Auf dem nachlaufenden Etikettenband 3 ist ein magnetisches Klebeband 8 vorgesehen, das von dem Magnet 7 des Spleißbackens 6 angezogen wird, sodass das nachlaufende Etikettenband 3 auf dem Spleißbacken 6 in der Bereitstellungsposition B angeheftet ist, wie in Figur 1 gezeigt.
  • Dabei könnte der Magnet 7 bzw. mehrere Magnete 7 derart auf dem Spleißbacken 6 bzw. 5 angeordnet werden, dass das magnetische Feld auf das Klebeband 8 bzw. das nachlaufende Etikettenband 3 eine zentrierende Wirkung ausübt, insbesondere in seitlicher Richtung entlang der nachfolgend beschriebenen Achse y. Damit könnte eine im Wesentlichen vollständige seitliche Überlappung der Etikettenbänder 2, 3 automatisch bzw. mit nur geringem Korrekturbedarf verwirklicht werden.
  • Die Spleißbacken 5, 6 sind im Wesentlichen einander gegenüberliegend angeordnet und können ausgehend von der in Figur 1 gezeigten Bereitstellungs- bzw. Warteposition B entlang einer zur Förderrichtung F senkrechten Achse z aufeinander zu bewegt werden.
  • Wie aus einem Vergleich der Figuren 1 und 2 hervorgeht, sind die Spleißbacken 5, 6 entlang der Achse z relativ zu den Magneten 7 beweglich, wobei die Magneten 7 vorzugsweise bezüglich der Achse z feststehend sind, während die Spleißbacken 5, 6 aus der Bereitstellungsposition B in eine Anpress- bzw. Spleißposition A aufeinander zu bewegt werden können.
  • Wie in Figur 2 gezeigt ist, drücken die Spleißbacken 5, 6 das vorlaufende Etikettenband 2 und das nachlaufende Etikettenband 3 beim Spleißen gegen das zwischen diesen vorgesehene Klebeband 8, sodass eine feste Spleißverbindung S zwischen den Etikettenbändern 2, 3 entsteht und bei fortlaufendem Transport des vorlaufenden Etikettenbands 2 das nachlaufende Etikettenband 3 von diesem mitgezogen wird. Hierbei ist die Festigkeit der Spleißverbindung S zwischen den Etikettenbändern 2, 3 und dem Klebeband 8 stärker als die auf das Klebeband 8 wirkenden Haltekräfte der Magnete 7, insbesondere in der Anpressposition A. Dadurch können die Spleißbacken 5, 6 bzw. beide Magnete 7 auch ohne Verringerung deren Feldstärke von der Spleißverbindung S abgezogen werden, ohne diese wieder zu lösen, wie in Figur 3 in einer Position nach erfolgtem Spleißen angedeutet.
  • Wie Figur 1 ferner zeigt, können die Spleißbacken 5, 6 mit den Magneten 7 entlang einer Achse x parallel zu dem Etikettenband 2 verschoben werden. Insbesondere können die Spleißbacken in der Förderrichtung F mit derselben Geschwindigkeit verschoben werden, mit der das vorlaufende Etikettenband 2 durch die Vorrichtung 1 läuft. Dadurch können die Spleißbacken 5 und 6, die Magnete 7 und das vorlaufende Etikettenband 2 während des Spleißens in einer in der Förderrichtung F im Wesentlichen konstanten Relativposition geführt werden. Dadurch kann auch insbesondere vermieden werden, dass sich das vorlaufende Etikettenband 2 und das Klebeband 8 bzw. das nachlaufende Etikettenband 3 während des Spleißens relativ zueinander bewegen, wodurch eine genauere und festere Spleißverbindung S zwischen den Etikettenbändern 2 und 3 hergestellt werden kann.
  • Es ist jedoch nicht zwingend erforderlich die Spleißbacken 5, 6 mit dem vorlaufenden Etikettenband 2 mitzuführen. Beispielsweise könnten die Spleißbacken 5, 6 nur für eine entsprechend kurze Anpressphase zusammengeführt werden oder die Geschwindigkeit des vorlaufenden Etikettenbands 2 reduziert werden bzw. dieses während des Spleißens angehalten werden
  • Vorgesehen sind ferner Sensoren 9, mit denen die Position des vorlaufenden und/oder nachlaufenden Etikettenbands 2, 3 überprüft werden kann. Angedeutet sind ferner Schneidevorrichtungen 10 zum Abschneiden des jeweils vorlaufenden Etikettenbands 2, wodurch ein hinterer Bereich 2a des vorlaufenden Etikettenbands 2 hergestellt wird, an dem der Anfang 3a des nachlaufenden Etikettenbands 3 mit Hilfe des Klebebands 8 befestigt wird.
  • In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, dass die Vorrichtung 1 vorzugsweise bezüglich der Förderrichtung F achsensymmetrisch aufgebaut ist, so dass das nachlaufende Etikettenband 3 abwechselnd von dem linken Spleißbacken 6 und dem rechten Spleißbacken 5 in der Bereitstellungsposition B gehalten wird. Entsprechend sind zwei Schneidevorrichtungen 10 vorgesehen, da das vorlaufende Etikettenband 2 dann abwechselnd über die in Transportrichtung F gesehen rechte bzw. linke Seite zugeführt wird.
  • Wie Figur 4 ferner andeutet, können die Spleißbacken 5, 6 mit Hilfe von jeweils zugeordneten Antriebseinheiten 11, 12 nicht nur entlang der Achsen x und z bewegt werden, sondern auch entlang einer auf die Achsen x und z senkrecht stehenden dritten Achse y. In Kombination ermöglichen die Achsen x und y eine Justage der Spleißbacken 5, 6 in einer zum Etikettenband 2 bzw. 3 parallelen Ebene. Dadurch können die Spleißbacken 5, 6 mit den Magneten 7 nicht nur gemeinsam in der Transportrichtung F während des Spleißens bewegt werden, sondern auch entlang der Achsen x und y während der Bereitstellung bzw. in der Wartephase zueinander ausgerichtet werden. Dadurch kann insbesondere das nachlaufende Etikettenband 3 entlang der Achse y in eine mit dem vorlaufenden Etikettenband 2 übereinstimmende Bereitstellungsposition B gebracht werden.
  • Die Magnete 7 können auf den Antriebseinheiten 11, 12 in einem im Wesentlichen konstanten Abstand zueinander angeordnet sein, wie in Figur 1 bis 3 angedeutet, oder getrennt von den Spleißbacken 5, 6 entlang der Achse z beweglich sein. Sie könnten auch fest mit den Spleißbacken 5, 6 verbunden sein. Vorteilhaft ist jedoch eine Anordnung, bei der der Abstand 13 zwischen dem das nachlaufende Etikettenband 3 haltenden Magnet 7 und dem nachlaufenden Etikettenband 3 in der Bereitstellungsposition B geringer ist als in der Anpress- bzw. Spleißposition A, insbesondere bewirkt durch ein Zusammenfahren der Spleißbacken 5, 6. Dadurch wird die magnetische Haltekraft beim Spleißen automatisch reduziert, so dass das nachlaufende Etikettenband 3 zum Einen mit ausreichender Haltekraft sicher in der Bereitstellungsposition B am Spleißbacken 6 angeheftet werden kann und sich zum Anderen die Spleißverbindung S beim Zurückfahren der Spleißbacken 5, 6 nicht wieder löst.
  • Die Sensoren 9 sind vorzugsweise optische Sensoren. Diese sind mit einer (nicht dargestellten) Auswerteeinheit verbunden, die beispielsweise einzelne, auf den Etikettenbändern 2, 3 vorgesehen Etiketten, vorzugsweise Etiketten von der Rolle oder auch Selbstklebeetiketten, und/oder eine auf dem vorlaufenden Etikettenband 2 vorgesehene Markierung zum Einleiten des Spleißvorgangs erkennen kann. Somit könnte mit einem der Sensoren 9 das Ende 2a des vorlaufenden Etikettenbands 2 erkannt werden, so dass ein möglichst nahtloser Übergang von dem Ende 2a des vorlaufenden Etikettenbands 2 zum Anfang 3a des nachlaufenden Etikettenbands 3 hergestellt wird. Es wäre aber auch möglich, die Position des Endes 2a durch den Zeitpunkt des Abtrennens von der Vorratsrolle bzw. dem restlichen Etikettenband 2b und der Fördergeschwindigkeit des vorlaufenden Etikettenbands 2 abzuleiten.
  • Die Antriebsvorrichtungen 11, 12 können aus einer beliebigen Kombination einachsiger und/oder mehrachsiger Antriebseinheiten, vorzugsweise pneumatisch betriebener Einheiten bestehen. Zur Verbindung der Antriebseinheiten 11, 12 mit den Magneten 7 bzw. den Spleißbacken 5 ,6 sind (nicht dargestellte) Halteelemente vorgesehen, wie z. B. Leisten.
  • Die den Etiketten 2, 3 zugewandten Oberflächen 5a, 6a der Spleißbacken 5, 6 können elastisch ausgeführt und/oder mit einer Gleitschicht beschichtet sein, beispielsweise mit PTFE oder einem vergleichbaren Kunststoff, um den Kontakt zwischen den Spleißbacken 5, 6 und den Etiketten 2, 3 während des Spleißens zu optimieren. Die Magnete 7 müssen nicht, wie gezeigt, bündig mit den Oberflächen 5a, 6a abschließen, sondern können je nach Beschaffenheit der Etikettenbänder 2, 3 bzw. des Klebebands 8 überstehen oder in Form einer Ausnehmung nach innen versetzt sein.
  • Die Figuren 5a bis 5f zeigen verschiedene Varianten eines erfindungsgemäßen Klebebands 8 im Querschnitt, wobei in den Figuren 5a bis 5c Varianten der Anordnung einzelner funktioneller Schichten 8a bis 8f und in den Figuren 5d bis 5f unterschiedliche Varianten einer magnetischen Schicht 8a zum Anheften des Klebebands 8 dargestellt sind. Diese Varianten sind beliebig miteinander kombinierbar.
  • Wie Figuren 5a bis 5c zu entnehmen ist, umfasst das erfindungsgemäße Klebeband 8 zumindest eine Trägerschicht 8b und zu beiden, sich gegenüber liegenden Seiten der Trägerschicht 8b je eine Klebeschicht 8c und 8d. Die magnetische Schicht 8d kann beispielsweise aus mindestens einem Metallband (Fig. 5a bis 5c), einem Metalldraht (Fig. 5d), mehreren Metalldrähten (Fig. 5e) oder einem Drahtgeflecht (Fig. 5f) bestehen. Auch dünne, aufgedampfte Schichten wären möglich.
  • Den Varianten in den Figuren 5a bis 5f gemeinsam ist, dass auf der Trägerschicht 8b eine bei der Anwendung dem vorlaufenden Etikettenband 2 zugewandte Klebeschicht 8c vorgesehen ist. Dagegen kann die magnetische Schicht 8a sowohl auf der bei der Anwendung dem nachlaufenden Etikettenband 3 zugewandten Klebeschicht 8d aufgebracht oder in diese eingearbeitet sein. Ebenso denkbar ist, wie in Figur 5c dargestellt, eine weitere Trägerschicht 8e sowie eine weitere Klebeschicht 8f, in der die magnetische Schicht 8a eingebettet ist.
  • Nicht dargestellt sind Schutzfolien für das Klebeband 8, die beispielsweise zur Lagerung des Klebebands 8 bzw. zu dessen einfacherer Handhabung beim Aufbringen auf dem nachlaufenden Etikettenband 3 und zum einfacheren Einfädeln in die Vorrichtung 1 hilfreich sind und bei Gebrauch abgezogen werden. Entscheidend für die in Figur 5a bis 5f dargestellten Varianten ist, dass die Klebeschichten 8c, 8d und gegebenenfalls 8f eine mechanisch stabile Verbindung zwischen den Etikettenbändern 2, 3 herstellen, sodass sowohl die Scherfestigkeit der Spleißverbindung S in der Förderrichtung F bzw. parallel zu den Etikettenbändern 2, 3 als auch die Zugfestigkeit entlang der darauf senkrecht stehenden Achse z größer ist als die magnetische Haftwirkung zwischen den Magneten 7 und der magnetischen Schicht 8a.
  • Alternativ könnte die Magnetschicht 8a auch direkt in den Anfangsbereich 3a des nachlaufenden Etikettenbands 3 eingearbeitet sein. Dies gilt ebenso für die Klebeschicht 8c, mit der die Spleißverbindung S mit dem vorlaufenden Etikettenband 2 hergestellt wird. Dies hätte den Vorteil, dass die Lage der Spleißverbindung S bezüglich des Anfangsbereichs 3a bereits bei der Herstellung des Etikettenbands 3 standardisiert und mit hoher Genauigkeit vorgegeben werden könnte. Ebenso denkbar ist, dass das Etikettenmaterial selbst magnetisch ist bzw. eine magnetische Beschichtung enthält.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann wie folgt gearbeitet werden:
  • Das vorlaufende Etikettenband 2, das vorzugsweise mit Etiketten von der Rolle oder auch mit Selbstklebeetiketten bestückt ist, wird kontinuierlich durch die Vorrichtung 1 in der Transportrichtung F gefördert. Das Etikettenband 2 wird dabei von einer (nicht dargestellten) Vorratsrolle abgerollt. Um einem Abreißen der Etikettenversorgung bei einem nahenden Ende der Etikettenrolle vorzubeugen, wird das nachlaufende Etikettenband 3 mit einem magnetischen Klebeband 8 bestückt. Das magnetische Klebeband 8 ist dabei vorzugsweise am Anfang 3a des Etikettenbands 3 angeordnet und anfangs mit einer abdeckenden Schutzfolie versehen, um das Etikettenband 3 in die Vorrichtung 1 einzufädeln. Das Etikettenband 3 wird auf dem Spleißbacken 6 durch magnetische Anziehungskraft angeheftet, die Schutzfolie abgezogen und der Spleißbacken 6 vorzugsweise in eine Bereitstellungsposition B gefahren. Der Spleißbacken 5 wird in eine dem Spleißbacken 6 im Wesentlichen gegenüberliegende Position gefahren. Die Position des nachlaufenden Etikettenbands 3 wird mit dem Positionssender 9 kontrolliert und bei Bedarf bezüglich der Achsen x und y korrigiert. Ferner werden die Spleißbacken 5, 6 entlang der Achse z noch auf einen geeigneten Abstand zueinander gefahren.
  • Wird (durch eine nicht näher beschriebene Vorrichtung) festgestellt, dass das Ende der Vorratsrolle erreicht ist, wird das Ende 2a des vorlaufenden Etikettenbands 2 durch die Schneidevorrichtung 10 vom Rest 2b des auf der Vorratsrolle befindlichen Etikettenbands 2 abgetrennt. Erreicht das Ende 2a des vorlaufenden Etikettenbands 2 eine geeignete Position zwischen den Spleißbacken 5, 6 werden diese durch die Antriebsvorrichtung 11, 12 mit dem Etikettenband 2 mitbewegt und jeweils entlang der Achse z bis in eine Anpress- bzw. Spleißposition A auf einander zu bewegt, so dass die Etikettenbänder 2, 3 aneinander gepresst werden und das zwischen den Etikettenbändern 2, 3 eingeschlossene Klebeband 8 eine feste Spleißverbindung zwischen den Etikettenbändern 2, 3 herstellt. Hierbei bleibt der Abstand zwischen den Magneten 7 der Spleißbacken 5, 6 vorzugsweise konstant, so dass die Haltekraft beim Zusammenfahren der Spleißbacken 5, 6 kontinuierlich abnimmt.
  • Zum Ende des Spleißvorgangs fahren die Spleißbacken 5, 6 mit Hilfe der Antriebseinheit 11, 12 wieder auseinander. Das Ende 2a des vorlaufenden Etikettenbands 2 zieht nun das nachlaufende Etikettenband 3 mit und spult dieses von seiner Vorratsrolle (nicht gezeigt) ab. Dadurch wird das Etikettenband 3 zum vorlaufenden Etikettenband und der Vorgang kann wiederholt werden, wobei in diesem Fall ein neues nachlaufendes Etikettenband an dem bezüglich der Transportrichtung F rechten Spleißbacken 5 in einer Bereitstellungsposition B magnetisch angeheftet wird.
  • Mit dem beschriebenen Verfahren und der entsprechenden Vorrichtung lässt sich ein nachlaufendes Etikettenband 3 zum Spleißen mit einem vorlaufenden Etikettenband 2 auf einfache Weise, mit reduziertem Energieaufwand und mit einer vereinfachten Konstruktionsweise bereitstellen.
  • Außerdem lässt sich der Übergang zwischen den Etikettenbändern 2, 3 bzw. die Spleißverbindung S mit dem Klebeband 8, falls eine Flasche mit dem Übergangsbereich der Etikettenbänder 2, 3 etikettiert wurde, anschließend mit einem Magnetsensor erkennen und die betroffene Flasche aus dem Produktstrom gezielt ausleiten.

Claims (14)

  1. Verfahren zum Spleißen von Etikettenbändern (2, 3), mit folgenden Schritten:
    a) Halten eines nachlaufenden Etikettenbands (3) in einer Bereitstellungsposition (B); und
    b) Zusammenführen des nachlaufenden Etikettenbands (3) und eines vorlaufenden Etikettenbands (2), um eine Spleißverbindung (S) herzustellen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das nachlaufende Etikettenband (3) im Schritt a) durch Einwirken eines Magnetfelds auf ein Klebeband nach Anspruch 13 gehalten wird; und
    die Spleißverbindung (S) eine Klebeverbindung ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetfeld von einem Permanentmagnet (7) erzeugt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Magnetfeld eine Haltekraft erzeugt wird, die in einer Förderrichtung (F) des vorlaufenden Etikettenbands (2) geringer ist als die Scherfestigkeit der Spleißverbindung (S).
  4. Verfahren nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage des nachlaufenden Etikettenbands (3) in der Bereitstellungsposition (B) bezüglich des vorlaufenden Etikettenbands (2) überprüft wird.
  5. Verfahren nach mindestens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das vorlaufende Etikettenband (2) beim Herstellen der Spleißverbindung (S) gefördert wird.
  6. Vorrichtung zum Spleißen von Etikettenbändern (2, 3), mit
    - einer Anpressvorrichtung (5) für ein vorlaufendes Etikettenband (2); und
    - einer Halte- und Anpressvorrichtung (6) für ein nachlaufendes Etikettenband (3), wobei die Anpressvorrichtung (5) und/oder die Halte- und Anpressvorrichtung (6) zum Spleißen auf einander zu bewegbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Halte- und Anpressvorrichtung (6) mindestens einen Magnet (7) zum Halten eines Klebebands nach Anspruch 13 auf dem nachlaufenden Etikettenband (3) umfasst.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand (13) zwischen dem Magnet (7) und dem nachlaufenden Etikettenband (3) in einer Bereitstellungs- bzw. Warteposition (B) der Halte- und Anpressvorrichtung (6) geringer ist als in einer Anpress- bzw. Spleißposition (A).
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Halte- und Anpressvorrichtung (6) und die Anpressvorrichtung (5) einander gegenüberliegend in einer Förderrichtung (F) des vorlaufenden Etikettenbands (2) bewegbar sind.
  9. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage der Halte- und Anpressvorrichtung (6) und der Anpressvorrichtung (5) zueinander einstellbar ist, insbesondere in einer zum vorlaufenden Etikettenband (2) parallelen Ebene.
  10. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 9, ferner gekennzeichnet durch mindestens einen Sensor (9) zum, Erfassen der Lage der Halte- und Anpressvorrichtung (6) und der Anpressvorrichtung (5) zueinander, insbesondere in einer zum vorlaufenden Etikettenband (2) parallelen Ebene.
  11. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetfeld des Magneten (7) so ausgerichtet ist, dass es das nachlaufende Etikettenband (3) auf der Halte- und Anpressvorrichtung (6) zentriert.
  12. Etikettenband (3), gekennzeichnet durch einen magnetischen Endabschnitt (3a), an dem ein Klebeband nach Anspruch 13 vorgesehen ist, um das Etikettenband (3) durch Einwirken eines Magnetfelds zu halten, und um das Etikettenband (3) als ein erstes, nachlaufendes Etikettenband zum Spleißen mit einem zweiten, vorlaufenden Etikettenband (2) bereitzustellen.
  13. Klebeband (8) zum Spleißen von Etikettenbändern (2, 3), mit:
    - einer Trägerschicht (8b)
    - einer auf einer ersten Seite der Trägerschicht (8b) vorgesehen ersten Klebeschicht (8d) zum Befestigen des Klebebands (8) auf einem nachlaufenden Etikettenband (3), und
    - einer auf einer zweiten, entgegen gesetzten Seite der Trägerschicht (8b) vorgesehenen zweiten Klebeschicht (8c) zum Befestigen des Klebebands (8) und des nachlaufenden Etikettenbands (3) auf einem vorlaufenden Etikettenband (2),
    gekennzeichnet durch
    eine magnetische Schicht (8a) zum Anheften des nachlaufenden Etikettenbands (3) an einer magnetischen Halte- und Anpressvorrichtung (6).
  14. Klebeband nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die magnetische Schicht (8a) mindestens ein Metallband, mindestens einen Metalldraht und/oder ein Metallgeflecht umfasst.
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