EP2278851A1 - Electrically heatable glass pane, method for production of same and window - Google Patents

Electrically heatable glass pane, method for production of same and window Download PDF

Info

Publication number
EP2278851A1
EP2278851A1 EP09009630A EP09009630A EP2278851A1 EP 2278851 A1 EP2278851 A1 EP 2278851A1 EP 09009630 A EP09009630 A EP 09009630A EP 09009630 A EP09009630 A EP 09009630A EP 2278851 A1 EP2278851 A1 EP 2278851A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glass
glass pane
coating
contacting
window
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09009630A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2278851B1 (en
Inventor
David Macher
Gerhard Kremer
Urs Maron
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Therm-Ic Products Nfg & Co KG GmbH
Therm IC Products GmbH Nfg and Co KG
Original Assignee
Therm-Ic Products Nfg & Co KG GmbH
Therm IC Products GmbH Nfg and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to EP09009630.6A priority Critical patent/EP2278851B1/en
Application filed by Therm-Ic Products Nfg & Co KG GmbH, Therm IC Products GmbH Nfg and Co KG filed Critical Therm-Ic Products Nfg & Co KG GmbH
Priority to DK09009630.6T priority patent/DK2278851T3/en
Priority to PL09009630T priority patent/PL2278851T3/en
Priority to ES09009630T priority patent/ES2425843T3/en
Priority to CA2710361A priority patent/CA2710361C/en
Priority to US12/804,472 priority patent/US8633426B2/en
Priority to CN201010234853.3A priority patent/CN101962270B/en
Publication of EP2278851A1 publication Critical patent/EP2278851A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2278851B1 publication Critical patent/EP2278851B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/016—Heaters using particular connecting means

Definitions

  • the present invention relates to an electrically heatable glass pane, which has an electrically conductive coating on the surface of the glass pane, as well as a special contacting of this electrically conductive coating. Furthermore, the present invention relates to a method for producing this glass sheet and a window comprising the glass sheet according to the invention. Likewise possible uses of the glass pane are specified.
  • LCDs liquid crystal displays
  • TFT thin-film transistors
  • cover electrodes for electroluminescent displays computer screen elements up to electrostatic shielding elements, heating elements for mirrors and burglar alarm glazings and the like.
  • thermoplastic films or plates are coated, for example, by means of low-temperature sputtering and vapor deposition techniques.
  • ITO indium tin oxide
  • NESA tin oxide
  • electroactive polymer films such as polyanilines, polythiophenes, polyacetylenes, polypyrroles (Handbook of Conducting Polymers, 1986) and the like polymers with and without metal oxide filling.
  • One particular type of electrically conductive and highly transparent float glass is the pyrolytically produced layers, which have a high surface hardness and whose surface electrical resistance is typical over a very wide range a few milliohms to 3,000 ohms per square can be adjusted with a typical daylight transmission of 77 to 86%.
  • the TEC glass from Pilkington Libbey-Owens-Ford, Toledo OH, USA is mentioned here.
  • a glass called TEC 15/4 has a glass thickness of 4 mm and has a surface resistance of less than 14 ohms per square with a daylight transmittance of 83%.
  • a glass called TEC 70/4 also has a 4 mm glass thickness and has a surface resistivity of less than 80 ohms per square, with a daylight transmittance of 82%.
  • Such glasses can be well deformed and have good scratch resistance. In particular, scratches do not lead to an electrical interruption of the electrically conductive surface layer, but only to a mostly slight increase in surface resistance.
  • damage to the surface such as, for example, scratches or cracks due to thermal surface tensions, leads to an interruption of the electrical surface conductivity and thus to a failure of the system.
  • pyrolytically produced conductive surface layers are diffused and anchored so strongly into the surface by their temperature treatment that an extremely high adhesion to the glass substrate is given in a subsequent application of material, which is also very advantageous for the present invention.
  • coatings have good homogeneity, ie, a low scattering of the surface resistance value over large surfaces, and this property likewise represents an advantage for the present development.
  • K glasses as an electric heating element for example mirror heating and the like is also already known.
  • WO 01/10790 is a glass article for use in building technology to reduce the heating caused by sunlight.
  • a coating of a glass substrate based on antimony-doped tin-oxide layers in combination with fluorine-doped tin-oxide layers is termed such that a high light transmittance of the visible light is achieved and at the same time a low permeability of sunlight is given.
  • a window element for a showcase formed of a tempered glass plate having on at least one side a transparent and electrically conductive coating and a pair of electrically conductive busbars, wherein the conductive coating can be heated.
  • a spaced two-pane window element is described; while the inside of the outer glass or the outside of the inner glass is heated.
  • the electrically conductive coating is formed from the group consisting of tin oxide, indium tin oxide, zinc oxide and cadmium stannate, has a thickness of 50 to 900 nanometers and each bus bar of the busbar Pair of electrically conductive material, which is selected from the group silver, silver alloy, copper and copper alloy.
  • the EP 0 300 300 B1 describes a method for applying a colored coating on a surface of a glass sheet by means of screen printing technique and using pasty to flowable coating mixtures of phyllosilicates, oxides, metal modifications and carbon modifications with a binder solution based on phosphate and thus to a glaze-free coating mixture and so applied to the glass surface at Temperatures in the range between 550 to 700 ° C baked.
  • the coating mixture is rendered conductive by adding carbon black of up to 10 parts by weight, and thus treated glass sheets provide good fracture toughness, good adhesion and scratch resistance, as well as good corrosion resistance and good suitability for laminated safety panes.
  • EP 0 394 089 B1 is an electrically heatable glass pane with an electrically conductive, transparent serving as a heating surface coating, arranged along two opposite disc edges power supply conductors and with a frame-like decorative layer of an opaque and electrically conductive paint, in particular a Einbrennde described.
  • the two current supply conductors are in electrically conductive contact with the surface coating and consist of metal foil strips or metal strips which are in electrical contact with the decorative layer in the region of the frame-shaped decorative layer.
  • arc spraying processes for producing contact strips are by no means mentioned.
  • EP 0 397 292 B1 describes a process for producing a thin transparent and electrically conductive layer of metal oxide (s) on a substrate, in particular on glass. This is accomplished by spraying metal compounds of indium formate and exemplified by dibutyltin oxide and / or dibutyltin difluoride as a powder in suspension in a carrier gas onto the elevated temperature substrate which will decompose in contact with the substrate and oxidize to form the metallic oxide layer Powder is pyrolyzed in contact with the substrate to form a thin layer based on indium oxide.
  • an electrically heatable glass pane which has at least one electrically conductive coating applied to at least one side of the glass pane and at least one contacting applied at least in regions on the coating, wherein the contacting is designed as a spray coating.
  • the invention thus relates to a glass pane, in particular for use as a window, glass door, glass partition or glass radiator in buildings, automobiles, mobile and stationary equipment and the like applications.
  • a glass pane in particular for use as a window, glass door, glass partition or glass radiator in buildings, automobiles, mobile and stationary equipment and the like applications.
  • two or more equal or dissimilar spaced glass sheets of flat glass also referred to as float glass, of a thickness of a few mm to about 21 mm, typically used of 4 mm thickness and 16 mm spacing.
  • the embodiments may be designed according to the properties for the heat protection, the sun protection, the sound insulation, the fire protection, the persons and property protection and the like or also for combinations of the mentioned types.
  • a typical flat glass dimension is exemplarily 6.00 x 3.21 meters. From these, the panes are made for typical multi-pane insulating glass structures, wherein the edge seal hermetically sealed spaces are produced, which are usually filled by a noble gas wherein the gas pressure is adjusted according to the barometric air pressure at the place and at the time of production. Thus, at the time of production, there is a balance between the pressure in the glazing unit and the external barometric pressure in the production environment.
  • multi-pane insulating glass structures can also be formed from disks which have a coating on one or both sides and thus the reflection and / or transmission in desired wavelength ranges of the light
  • the individual panes can be made to be prestressed or through-dyed, or they can be formed from safety glass.
  • Safety glass or safety insulating glass is originally for the automotive industry developed glasses for vehicle glazing and such sandwich-like safety glass elements are increasingly used today in building services. Basically, a distinction is made between toughened safety glass and laminated safety glass. In principle, both types can be used in the present invention.
  • a typical safety glass structure consists of two float glass panes with a thin inner layer of polyvinyl butyral (PVB), polyurethanes (PU), polyvinyl chlorides (PVC) or similar polymers with corresponding refractive indices greater than 1 and less than 2, typically in the range of 1.5.
  • PVB polyvinyl butyral
  • PU polyurethanes
  • PVC polyvinyl chlorides
  • the so-called k value is important for the present invention.
  • the heat transfer coefficient k indicates how much energy, expressed in watts per square meter of glass surface and degree of temperature difference in Kelvin (W / m 2 K), is lost.
  • a small k value means less energy loss.
  • Typical k-values of single-pane glasses of a few mm thickness are 5 to 6 W / m 2 K, while modern insulating glass structures of, for example, 4 mm float glass and 16 mm argon gas and 4 mm float glass, depending on the type of coating, have k values in the range 1, Reach 7 to 1.1 W / m 2 K.
  • the contacting is formed from materials which are selected from the group consisting of metals or alloys thereof with a conductivity ⁇ of more than 1 ⁇ 10 6 S / m, in particular metals or alloys selected from the group consisting of tin, Zinc, silver, palladium, aluminum, tungsten, rhenium, tungsten-rhenium, molybdenum, molybdenum-rhenium, rhodium.
  • the contacting is expediently applied to at least two points of the electrically conductive coating (these locations can be arranged, for example, on opposite sides on a surface of the disk), wherein the contacting itself is formed from at least one layer.
  • the contacting comprises at least two layers, wherein the materials of the at least two layers may be the same or different.
  • the total thickness of the contacting is preferably from 0.001 to 5.0 mm, preferably from 0.01 to 1.0 mm, particularly preferably from 0.05 to 0.3 mm.
  • the contacting may e.g. be applied in the form of contact strips or as busbars.
  • the contacting is applied by means of a galvanoplastic process, such as plasma spraying or flame spraying, whereby the contact is not formed as a uniform, continuous metal layer, but has a granular structuring or is formed porous.
  • the contact thus has a certain surface roughness.
  • Suitable materials for the electrically conductive coating are, in particular, materials which are selected from the group consisting of indium tin oxide, tin oxide doped with antimony and / or fluorine, zinc oxide, cadmium stannate and / or combinations thereof.
  • the coating can be in particular according to the in the EP 0 397 292 produce described method.
  • a thin electrically conductive and largely transparent Layer is very well suited to the present invention.
  • the layer thickness of the electrically conductive coating is selected such that preferably the transmission of the coating in the wavelength range of 250 nm ⁇ ⁇ 850 nm, measured at a layer thickness of 0.3 to 0, 5 microns, preferably 0.4 microns, between 60 and 99%, preferably between 75 and 90%.
  • the glass pane on which the coating and the contact is applied is not limited to specific types of glass, but all types of glass can be used.
  • float glass, single-pane safety glass or laminated glass panes come into question here.
  • the laminated glass panes preferably include casting resins or tough elastic thermoplastic films, in particular a polyvinyl butyrate, polyurethane or polyvinyl chloride film in order to produce the composite.
  • a window is likewise provided which comprises at least one of the previously described glass sheets according to the invention.
  • At least one further glass pane is arranged at a distance from the glass pane, preferably at a distance of 3 to 20 mm, more preferably 8 to 10 mm.
  • the further glass pane can have a heat-reflecting coating, at least on the side facing the first glass pane.
  • the coating is selected as a function of the wavelength range to be reflected and consists of metals and / or alloys known to those skilled in the art.
  • a method for electrically contacting a glass pane provided with at least one heating layer, in which the order of the electrical contacting by means of a galvanoplastic process selected from the group consisting of plasma spraying, flame spraying, high-velocity flame spraying, detonation spraying, cold gas spraying, arc spraying, plasma Powder-surfacing and / or laser spraying at least partially on the heating layer.
  • a galvanoplastic process selected from the group consisting of plasma spraying, flame spraying, high-velocity flame spraying, detonation spraying, cold gas spraying, arc spraying, plasma Powder-surfacing and / or laser spraying at least partially on the heating layer.
  • Transparent heating elements based on an electrically conductive and largely transparent coated surface require at least on two opposite sides as well as possible electrically conductive contact strips or so-called busbars. As long as only low electrical power must be introduced to electrically conductive surfaces, rich spring contacts or carbon-filled rubber elements or so-called zebra rubber strips. Often conductive adhesive pastes are used based on silver or palladium or copper or gold filled polymer adhesive. For heating elements that should work for very long periods of time with very high temperature differences and high electrical currents, such conductive adhesives have not been proven and offers the arc spraying very significant functional and structural and cost advantages.
  • the layer thickness can be chosen as freely within a wide range of typically 0.05 to 0.30 mm as their geometric arrangement and the composition of the metallic elements.
  • the heating layer is applied during the manufacturing process of the glass, therefore good adhesion between the glass and the heating layer is achieved.
  • the aluminum layer is subsequently applied with atomization. Due to the high energy density and speed also creates a good bond with the glass and the heating layer.
  • the aluminum layer serves as a bonding agent for the conductive zinc layer.
  • the zinc layer is also applied by sputtering. It serves as a solderable view for an electronic connection to the power supply.
  • the material can also be soldered.
  • FIG. 1 a sectional view of a glass pane 18 according to the invention is shown.
  • the support structure and base forms a float glass pane 3, to which an electrically conductive coating 5 (eg of ITO) is applied.
  • This coating 5 can be applied by methods known from the prior art, for example by means of sputtering.
  • the contact 10 is applied, which is formed in this case of two separate layers of aluminum 19 and zinc 20. Both the aluminum 19 and the zinc coating 20 are applied via electroforming processes (eg by means of plasma or arc spraying).
  • FIG. 2 a simple basic embodiment of a transparent heating element 1 based on a float glass 2 outside and a spaced float glass 3 is shown.
  • the two float glasses are spaced apart by spacers 6 and at the same time effect the sealing of the noble gas 8.
  • a high molecular weight noble gas for example krypton
  • a float glass 3 is now internally provided with an electrically conductive and largely transparent coating 5 (see FIG FIG. 1 ) Mistake.
  • At desired points, which are generally located at at least two spaced locations of the coated float glass 3, 5, so-called contact strips 10 are applied by means of the arc spraying method, in particular by means of the flame spraying method and the plasma spraying method.
  • the attachment can be made by means of soldering, friction welding, ultrasonic welding or even by means of non-positive contact elements 7, wherein in a specific embodiment, the flat surface of the contact elements 10 is provided with a rough and electrically good conductive surface and this rough contact surface when pressing on the MaisierstMail 10th In small arbitrarily distributed areas, the surface is permanently deformed and optionally penetrates a vulnerable surface oxide layer and produces such a good and low-resistance contact between the contacting elements 7 and the contact strips 10.
  • the float glass pane 2 is preferably used on the outside with a coating 4 arranged on the inside.
  • this coating 4 once the function of the heat reflection of the heated surface of the electrically conductive coating 5 and can also serve to reduce the heat radiation by solar radiation and must be designed in this case such that from the outside of the float glass pane 2 outside penetrating light is reflected accordingly.
  • the float glass pane 2 may already have a body color on the outside, that is to say consist of a float glass colored in the mass, as a result of which the solar radiation is absorbed to a greater degree and discharged convectively to the outside.
  • the sun protection effect depends on the color and the thickness of the float glass used.
  • a thermal insulation can be achieved only in conjunction with a corresponding coating 4 and a noble gas filling 8 or with the coating 5.
  • a heating of the coating 5 is effected depending on the impressed electrical power and furthermore the heat radiation 9 is predominantly effected to only one side of the transparent heating element and can thus be a cost-effective and planar and substantially transparent heating element 1 getting produced.
  • a radiator with 100 watts per square meter at about 37 volts and about 2.7 amps can be achieved.
  • a Coating 5 of 80 ohms per square and 50 watts per square meter typically 63 volts and 0.80 amps are needed.
  • such a transparent heating element 1 is therefore not a primary heating element, but such transparent heating elements 1 are intended to support space heating and well-being and can thus be used architecturally very interesting planar heating elements that promote human well-being.
  • FIG. 3 a further schematic representation of an arrangement according to the invention in a sectional side view in the form of 3 spaced float glass panes 3, 15, 2 is shown.
  • Such a design now has two cavities 8, which are filled with inert gas and additionally has a float glass 15 in the center.
  • This float glass 15 can now be provided on both sides with a thin coating 12, 4.
  • the coating 4 is formed as a reflector for thermal radiation.
  • the coating 12 may be designed to reduce the solar radiation heat.
  • the coating 11 of the float glass pane 2 on the outside is preferably also designed to reduce the heat radiation through the sun, but can also perceive optical functions as well as heat protection functions.
  • FIG. 4 is a schematic representation of an arrangement according to the invention in a sectional side view of a laminated glass pane 14 is shown.
  • a laminated glass pane consists of at least two float glass panes 2, 3 and a centrally arranged inner layer 13.
  • Such inner layers 13 are preferably made of polyvinyl butyral (PVB) or polyurethane (PU) or polyvinyl chloride (PVC) and the like permanently elastic thin polymeric materials with good and high transparency and a typical refractive index of 1.5.
  • PVB polyvinyl butyral
  • PU polyurethane
  • PVC polyvinyl chloride
  • Such laminated glass panes 13 are often referred to as safety glass or as safety insulating glass or designed specifically for this purpose and are often used in the automotive industry as well as in special glazing elements, such as a glass door, in building technology and security technology.
  • a thin coating 4 on the inside of the float glass pane 2 and on the float glass pane 3 on the inside an electrically conductive and largely transparent coating 5 are preferably applied.
  • the coating 4 should have heat radiation insulating properties and may additionally on the top of the float glass 2, a further thin and transparent coating in analogy to the coating 12, as in the FIG. 3 described, have.
  • transparent heating elements 1 can be designed with more than 3 float glass panes 1, 15, 3; as well as a combination with laminated glass 14 is possible.

Abstract

The panel (10) has an electrically conductive coating (5) applied to a side of the panel, and a porous contact partially brought on the electrically conductive coating and formed as a spray-coating. The contact exhibits total thickness of 0.05 to 0.3 mm, and is formed from a material selected from tin, zinc, silver, palladium, aluminum, tungsten, rhenium, tungsten-rhenium, molybdenum, molybdenum-rhenium, or rhodium. The electrically conductive coating is formed from indium tin oxide, tin oxide, zinc oxide, or cadmium stannate. The contact is attached in the form of a contact strip or busbar. Independent claims are also included for the following: (1) a window comprising an intermediate space filled with inert gas (2) a method for electrically contacting an electrically heatable glass panel.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrisch beheizbare Glasscheibe, die eine elektrisch leitfähige Beschichtung auf der Oberfläche der Glasscheibe aufweist, sowie eine spezielle Kontaktierung dieser elektrisch leitfähigen Beschichtung. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung dieser Glasscheibe sowie ein Fenster, das die erfindungsgemäße Glasscheibe umfasst. Ebenso werden Verwendungsmöglichkeiten der Glasscheibe angegeben.The present invention relates to an electrically heatable glass pane, which has an electrically conductive coating on the surface of the glass pane, as well as a special contacting of this electrically conductive coating. Furthermore, the present invention relates to a method for producing this glass sheet and a window comprising the glass sheet according to the invention. Likewise possible uses of the glass pane are specified.

Elektrisch leitfähig und weitgehend transparent beschichtete Gläser und Kunststofffolien haben in der Industrie ein weites Anwendungsgebiet erlangt. Die Funktionen derartiger Substrate mit elektrisch leitfähigen transparenten dünnen Schichten reichen von der Deckelektrode bei Flüssigkristallanzeigeelementen, sogenannten Liquid-Crystall-Displays (LCD's), über Dünnfilm-Transistoren (TFT) Displays, über Deckelektroden für Elektrolumineszenzanzeigen, Computer-Bildschirmelementen bis zu elektrostatischen Abschirmelementen, Heizelementen für Spiegel und Einbruchs-Alarmverglasungen und dergleichen.Electrically conductive and largely transparent coated glasses and plastic films have achieved a wide range of applications in the industry. The functions of such substrates with electrically conductive transparent thin layers extend from the top electrode in liquid crystal display elements, so-called liquid crystal displays (LCDs), via thin-film transistors (TFT) displays, via cover electrodes for electroluminescent displays, computer screen elements up to electrostatic shielding elements, heating elements for mirrors and burglar alarm glazings and the like.

Die Herstellung derartiger elektrisch leitfähiger und weitgehend transparenter anorganischer Dünnfilme kann dabei in Sputtertechnik beziehungsweise Aufdampftechnik als auch pyrolytisch mit einer anschließenden Temperaturbehandlung im Bereich 450 bis 750 °C erfolgen. Die thermoplastischen Folien oder Platten werden beispielsweise mittels Niedertemperatur-Sputter und Aufdampftechniken beschichtet. Ebenso können Indium-Zinn-Oxid (ITO) oder Zinn-Oxid (NESA) Pasten und dergleichen Metalloxide, die in einer entsprechenden Polymermatrix eingebettet sind beziehungsweise Pasten mit intrinsisch leitfähigen Polymeren, elektroaktive Polymerfilme wie Polyaniline, Polythiophene, Polyacetylene, Polypyrrole (Handbook of Conducting Polymers, 1986) und dergleichen Polymere mit und ohne Metalloxid-Füllung verwendet werden. Diese werden mittels Siebdruck, Rakeln, Spritzen, Streichen und dergleichen Aufbringungstechniken aufgebracht, wobei wesentliche Errungenschaften in der Trocknung bei geringen Temperaturen von beispielsweise 80 bis 120 °C erzielt wurden, als auch in der großen Elastizität im Falle der Verformung und natürlich der möglichst hohen Transparenz bei geringem Flächenwiderstand.The production of such electrically conductive and substantially transparent inorganic thin films can be carried out in sputtering or vapor deposition as well as pyrolytic with a subsequent temperature treatment in the range 450 to 750 ° C. The thermoplastic films or plates are coated, for example, by means of low-temperature sputtering and vapor deposition techniques. Similarly, indium tin oxide (ITO) or tin oxide (NESA) pastes and the like metal oxides embedded in a corresponding polymer matrix or pastes with intrinsically conductive polymers, electroactive polymer films such as polyanilines, polythiophenes, polyacetylenes, polypyrroles (Handbook of Conducting Polymers, 1986) and the like polymers with and without metal oxide filling. These are applied by means of screen printing, knife coating, spraying, brushing and the like application techniques, wherein substantial achievements in drying at low temperatures of, for example, 80 to 120 ° C were achieved, as well as in the great elasticity in the case of deformation and of course the highest possible transparency with low sheet resistance.

Eine spezielle Art von elektrisch leitfähigem und hochtransparentem Floatglas stellen die pyrolitisch hergestellten Schichten dar, die ein hohe Oberflächenhärte aufweisen und deren elektrischer Oberflächenwiderstand in einem sehr weiten Bereich von typisch einigen Milliohm bis 3.000 Ohm pro Quadrat eingestellt werden kann bei einer Tageslichtdurchlässigkeit von typisch 77 bis 86%. Beispielhaft sei hier das TEC Glas der Firma Pilkington Libbey-Owens-Ford, Toledo OH, USA genannt. Ein Glas mit der Bezeichnung TEC 15/4 weist 4 mm Glasdicke auf und bietet einen Oberflächenwiderstand kleiner 14 Ohm pro Quadrat bei einer Tageslichtdurchlässigkeit von 83%. Ein Glas mit der Bezeichnung TEC 70/4 weist ebenfalls 4 mm Glasdicke auf und bietet einen Oberflächenwiderstand kleiner 80 Ohm pro Quadtrat bei einer Tageslichtdurchlässigkeit von 82%. Derartige Gläser können gut verformt werden und weisen eine gute Kratzbeständigkeit auf. Insbesondere führen Kratzer nicht zu einer elektrischen Unterbrechung der elektrisch leitenden Oberflächenschicht, sondern lediglich zu einer meist geringfügigen Erhöhung des Flächenwiderstandes. Bei reinen Oberflächenschichten, wie einer ITO-Sputterschicht oder Aufdampfschicht, führen Beschädigungen der Oberfläche, wie beispielsweise Kratzer oder Risse durch thermische Oberflächenspannungen zu einer Unterbrechung der elektrischen Oberflächenleitfähigkeit und damit zu einem Ausfall des Systems. Weiters sind pyrolitisch hergestellte leitfähige Oberflächenschichten durch deren Temperaturbehandlung derart stark in die Oberfläche diffundiert und verankert, dass bei einem anschließenden Materialauftrag ein extrem hoher Haftverbund zum Glassubstrat gegeben ist, was für die vorliegende Erfindung ebenfalls sehr vorteilhaft ist. Zusätzlich weisen derartige Beschichtungen eine gute Homogenität, also eine geringe Streuung des Oberflächenwiderstandswertes über große Oberflächen auf und stellt diese Eigenschaft ebenfalls einen Vorteil für die vorliegende Entwicklung dar.One particular type of electrically conductive and highly transparent float glass is the pyrolytically produced layers, which have a high surface hardness and whose surface electrical resistance is typical over a very wide range a few milliohms to 3,000 ohms per square can be adjusted with a typical daylight transmission of 77 to 86%. By way of example, the TEC glass from Pilkington Libbey-Owens-Ford, Toledo OH, USA is mentioned here. A glass called TEC 15/4 has a glass thickness of 4 mm and has a surface resistance of less than 14 ohms per square with a daylight transmittance of 83%. A glass called TEC 70/4 also has a 4 mm glass thickness and has a surface resistivity of less than 80 ohms per square, with a daylight transmittance of 82%. Such glasses can be well deformed and have good scratch resistance. In particular, scratches do not lead to an electrical interruption of the electrically conductive surface layer, but only to a mostly slight increase in surface resistance. In the case of pure surface layers, such as an ITO sputter layer or vapor deposition layer, damage to the surface, such as, for example, scratches or cracks due to thermal surface tensions, leads to an interruption of the electrical surface conductivity and thus to a failure of the system. Furthermore, pyrolytically produced conductive surface layers are diffused and anchored so strongly into the surface by their temperature treatment that an extremely high adhesion to the glass substrate is given in a subsequent application of material, which is also very advantageous for the present invention. In addition, such coatings have good homogeneity, ie, a low scattering of the surface resistance value over large surfaces, and this property likewise represents an advantage for the present development.

Die Verwendung derartiger K-Gläser als elektrisches Heizelement für beispielsweise Spiegelheizungen und dergleichen ist ebenfalls bereits bekannt.The use of such K glasses as an electric heating element for example mirror heating and the like is also already known.

In der WO 01/10790 wird ein Glas Artikel für die Verwendung in der Gebäudetechnik zur Reduktion der Erwärmung durch Sonnenbestrahlung beschrieben. In dieser Erfindung wird eine Beschichtung eines Glassubstrates auf Basis von Antimon dotierten Zinn-Oxid Schichten in Kombination mit Fluorine dotierten Zinn-Oxid Schichten derart genannt, dass daraus eine hohe Lichtdurchlässigkeit des sichtbaren Lichtes erreicht wird und gleichzeitig eine geringe Durchlässigkeit von Sonnenlicht gegeben ist.In the WO 01/10790 is a glass article for use in building technology to reduce the heating caused by sunlight. In this invention, a coating of a glass substrate based on antimony-doped tin-oxide layers in combination with fluorine-doped tin-oxide layers is termed such that a high light transmittance of the visible light is achieved and at the same time a low permeability of sunlight is given.

In der WO 00/53062 wird ein Fenster-Element für einen Schaukasten beschrieben, das aus einer getemperten Glasplatte gebildet wird, die auf zumindest einer Seite eine transparente und elektrisch leitfähige Beschichtung und ein Paar elektrisch leitfähiger Busbars aufweist, wobei die leitfähige Beschichtung erwärmt werden kann. In einer weiteren Ausführungsform wird ein beabstandetes zweischeibiges Fenster-Element beschrieben; dabei wird die Innenseite der äußeren Glasscheibe oder die Außenseite der inneren Glasscheibe erwärmt. Weiters wird ausgeführt, dass die elektrisch leitfähige Beschichtung aus der Gruppe, bestehend aus Zinn-Oxid, Indium-Zinn-Oxid, Zink-Oxid und Cadmium-Stannat, gebildet wird, eine Dicke von 50 bis 900 Nanometer aufweist und jeder einzelne Busbar des Busbar-Paares elektrisch leitfähiges Material enthält, das aus der Gruppe Silber, Silber-Legierung, Kupfer und Kupfer-Legierung gewählt wird. Die Anbringung der paarweisen Busbar-Kontaktstreifen erfolgt vor der Anbringung der elektrisch leitfähigen transparenten Schicht. Nach der Anbringung der paarweisen Busbar-Kontaktierstreifen und nachfolgend der elektrisch leitfähigen Beschichtung werden die Glasscheiben im Glasschmelzofen auf die gewünschte Kontur gebogen und getempert. Die seitlichen Abstands- und Dicht-Elemente werden in einer weiteren Patentschrift US 5,622,414 ausführlich beschrieben.In the WO 00/53062 there is described a window element for a showcase formed of a tempered glass plate having on at least one side a transparent and electrically conductive coating and a pair of electrically conductive busbars, wherein the conductive coating can be heated. In another embodiment, a spaced two-pane window element is described; while the inside of the outer glass or the outside of the inner glass is heated. Furthermore, it is stated that the electrically conductive coating is formed from the group consisting of tin oxide, indium tin oxide, zinc oxide and cadmium stannate, has a thickness of 50 to 900 nanometers and each bus bar of the busbar Pair of electrically conductive material, which is selected from the group silver, silver alloy, copper and copper alloy. The attachment of the paired bus bar contact strips takes place before the attachment of the electrically conductive transparent layer. After attaching the pairs Busbar Kontaktierstreifen and subsequently the electrically conductive coating, the glass sheets are bent and tempered in the glass melting furnace to the desired contour. The lateral spacing and sealing elements are disclosed in another patent US 5,622,414 described in detail.

In der EP 0 300 300 B1 wird ein Verfahren zum Aufbringen einer farbigen Beschichtung auf einer Oberfläche einer Glasscheibe mittels Siebdrucktechnik und unter Verwendung pastenförmig bis fließfähig angemachter Beschichtungsmischungen aus Schichtsilikaten, Oxiden, Metallmodifikationen und Kohlenstoffmodifikationen mit einer Bindemittellösung auf Phosphatbasis und damit zu einer glastrittfreien Beschichtungsmischung beschrieben und derart auf die Glasoberfläche aufgetragen bei Temperaturen im Bereich zwischen 550 bis 700°C eingebrannt. In einer speziellen Ausführungsform wird die Beschichtungsmischung durch Beigabe von Ruß von bis zu 10 Gewichtsteilen leitfähig eingestellt und bieten derart behandelte Glasscheiben eine gute Bruchfestigkeit, gute Haft- und Kratzfestigkeit, sowie gute Korrosionsfestigkeit und gute Eignung für Verbundglassicherheitsscheiben.In the EP 0 300 300 B1 describes a method for applying a colored coating on a surface of a glass sheet by means of screen printing technique and using pasty to flowable coating mixtures of phyllosilicates, oxides, metal modifications and carbon modifications with a binder solution based on phosphate and thus to a glaze-free coating mixture and so applied to the glass surface at Temperatures in the range between 550 to 700 ° C baked. In a specific embodiment, the coating mixture is rendered conductive by adding carbon black of up to 10 parts by weight, and thus treated glass sheets provide good fracture toughness, good adhesion and scratch resistance, as well as good corrosion resistance and good suitability for laminated safety panes.

In der WO 93/26138 und der WO 94/00044 wurde ein elektrischer Flächenheizkörper und ein elektrisch beheizbares Speisengeschirr und entsprechende Herstellverfahren beschrieben. Beiden Erfindungen liegt ein sogenanntes Lichtbogenspritzverfahren in Form des Flammspritzens oder des Plasmaspritzens zugrunde.In the WO 93/26138 and the WO 94/00044 An electric surface heating element and an electrically heatable foodware and corresponding production methods have been described. Both inventions is based on a so-called arc spraying method in the form of flame spraying or plasma spraying.

In der US 5,080,146 wird eine verbesserte und kostenschonende Methode des Befüllens von Verbundglasscheiben Einheiten mit einem niedrig leitfähigem Gas, wie dem relativ teuren Krypton beziehungsweise auch mit Argon, Xenon, CO2, Luft, SF6 und Fluorocarbon-Gas beschrieben. In dieser Erfindung wird weiters die Dichtung an den Glasrändern beschrieben und werden dafür Dichtungen auf Basis von Silikonen, Butyl-Gummi, Polyurethanen oder Polysulfide benannt und wird ein Gasverlust derart abgedichteter Verbundglasscheiben von kleiner 1 % über sehr lange Zeiträume angegeben.In the US 5,080,146 is an improved and cost-saving method of filling laminated glass units with a low-conductivity gas, such as the relatively expensive krypton or with Argon, xenon, CO 2 , air, SF 6 and fluorocarbon gas described. In this invention, the seal is further described at the glass edges and are called for seals based on silicones, butyl rubber, polyurethanes or polysulfides and gas leakage of so-sealed laminated glass of less than 1% over very long periods specified.

In der EP 0 394 089 B1 wird eine elektrisch heizbare Autoglasscheibe mit einer elektrisch leitfähigen, durchsichtigen als Heizwiderstand dienenden Flächenbeschichtung, mit entlang zweier gegenüberliegender Scheibenränder angeordneten Stromzuführungsleitern und mit einer rahmenartigen Dekorschicht aus einer lichtundurchlässigen und elektrisch leitfähigen Farbe, insbesondere einer Einbrennfarbe, beschrieben. Die beiden Stromzuführungsleiter stehen in elektrisch leitendem Kontakt mit der Flächenbeschichtung und bestehen aus Metallfolienstreifen oder Metallbändern, die im Bereich der rahmenförmigen Dekorschicht mit der Dekorschicht in elektrischem Kontakt stehen. Es werden auch in dieser Erfindung keineswegs Lichtbogenspritzverfahren zur Herstellung von Kontaktierstreifen genannt.In the EP 0 394 089 B1 is an electrically heatable glass pane with an electrically conductive, transparent serving as a heating surface coating, arranged along two opposite disc edges power supply conductors and with a frame-like decorative layer of an opaque and electrically conductive paint, in particular a Einbrennfarbe described. The two current supply conductors are in electrically conductive contact with the surface coating and consist of metal foil strips or metal strips which are in electrical contact with the decorative layer in the region of the frame-shaped decorative layer. In this invention as well, arc spraying processes for producing contact strips are by no means mentioned.

In der EP 0 397 292 B1 wird ein Verfahren zur Herstellung einer dünnen transparenten und elektrisch leitenden Schicht aus Metalloxid(en) auf einem Substrat, insbesondere auf Glas, genannt. Dies wird durch Aufsprühen von Metallverbindungen aus Indiumformiat und beispielhaft Dibutylzinnoxid und/oder Dibutylzinndifluorid als Pulver in Suspension in einem Trägergas auf das auf erhöhte Temperatur gebrachte Substrat erreicht, welche sich in Kontakt mit dem Substrat zersetzen und unter Bildung der metallischen Oxidschicht oxidieren beziehungsweise wobei sich das Pulver in Kontakt mit dem Substrat unter Bildung einer dünnen Schicht auf Basis von Indiumoxid pyrolisiert.In the EP 0 397 292 B1 describes a process for producing a thin transparent and electrically conductive layer of metal oxide (s) on a substrate, in particular on glass. This is accomplished by spraying metal compounds of indium formate and exemplified by dibutyltin oxide and / or dibutyltin difluoride as a powder in suspension in a carrier gas onto the elevated temperature substrate which will decompose in contact with the substrate and oxidize to form the metallic oxide layer Powder is pyrolyzed in contact with the substrate to form a thin layer based on indium oxide.

Ausgehend hiervon war es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine elektrisch beheizbare Glasscheibe bereitzustellen, die einen verbesserten Kontakt der elektrisch leitfähigen Beschichtung aufweist, wobei sich die Kontaktierung auf einfache und gut reproduzierbare Weise herstellen lässt.Proceeding from this, it was an object of the present invention to provide an electrically heatable glass pane, which has an improved contact of the electrically conductive coating, wherein the contact can be produced in a simple and easy to reproduce manner.

Diese Aufgabe wird bezüglich der Glasscheibe mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, bezüglich des Fensters, das die Glasscheibe umfasst, mit den Merkmalen des Patentanspruchs 11 gelöst. In Patentanspruch 15 ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung der Glasscheibe angegeben, Patentanspruch 16 nimmt Verwendungsmöglichkeiten zur Wahl der Glasscheibe als auch des erfindungsgemäßen Fensters. Die jeweiligen abhängigen Patentansprüche stellen dabei vorteilhafte Weiterbildungen dar.This object is achieved with respect to the glass pane with the features of claim 1, with respect to the window comprising the glass pane, with the features of claim 11. In claim 15, a manufacturing method for producing the glass pane is given, claim 16 takes possible uses for the choice of glass and window of the invention. The respective dependent claims are advantageous developments.

Erfindungsgemäß wird somit eine elektrisch beheizbare Glasscheibe bereitgestellt, die mindestens eine auf mindestens einer Seite der Glasscheibe aufgebrachte elektrisch leitfähige Beschichtung sowie mindestens eine zumindest bereichsweise auf der Beschichtung aufgebrachte Kontaktierung aufweist, wobei die Kontaktierung als Sprühbeschichtung ausgebildet ist.According to the invention, an electrically heatable glass pane is thus provided which has at least one electrically conductive coating applied to at least one side of the glass pane and at least one contacting applied at least in regions on the coating, wherein the contacting is designed as a spray coating.

Die Erfindung bezieht sich somit auf eine Glasscheibe, insbesondere für die Verwendung als Fenster, Glastüre, Glastrennwand oder Glasheizkörper in Gebäuden, Automobilen, mobilen und stationären Gerätschaften und dergleichen Anwendungen. Üblicherweise werden in modernen Fensterkonstruktionen zwei oder mehr gleich- oder ungleichartige beabstandete Glasscheiben aus Flachglas, auch als Floatglas bezeichnet, einer Dicke von wenigen mm bis etwa 21 mm, typischerweise von 4 mm Dicke und 16 mm Abstand verwendet. Die Ausführungsformen können entsprechend den Eigenschaften für den Wärmeschutz, den Sonnenschutz, den Schallschutz, den Brandschutz, den Personen und Objektschutz und dergleichen beziehungsweise auch für Kombinationen der genannten Arten ausgebildet sein.The invention thus relates to a glass pane, in particular for use as a window, glass door, glass partition or glass radiator in buildings, automobiles, mobile and stationary equipment and the like applications. Usually, in modern window designs, two or more equal or dissimilar spaced glass sheets of flat glass, also referred to as float glass, of a thickness of a few mm to about 21 mm, typically used of 4 mm thickness and 16 mm spacing. The embodiments may be designed according to the properties for the heat protection, the sun protection, the sound insulation, the fire protection, the persons and property protection and the like or also for combinations of the mentioned types.

Eine übliche Flachglasabmessung beträgt beispielhaft 6,00 x 3,21 Meter. Daraus werden die Scheiben für typische Mehrscheiben-Isolierglasaufbauten hergestellt, wobei durch den Randverbund hermetisch abgeschlossene Zwischenräume hergestellt werden, die üblicherweise durch ein Edelgas befüllt werden wobei der Gasdruck entsprechend dem barometrischen Luftdruck am Ort und zum Zeitpunkt der Produktion eingestellt wird. Es besteht also zum Zeitpunkt der Produktion ein Gleichgewicht zwischen dem Druck in der Verglasungseinheit und dem äußeren barometrischen Druck in der Produktionsumgebung.A typical flat glass dimension is exemplarily 6.00 x 3.21 meters. From these, the panes are made for typical multi-pane insulating glass structures, wherein the edge seal hermetically sealed spaces are produced, which are usually filled by a noble gas wherein the gas pressure is adjusted according to the barometric air pressure at the place and at the time of production. Thus, at the time of production, there is a balance between the pressure in the glazing unit and the external barometric pressure in the production environment.

Neben diesen Zweifach-, Dreifach- oder auch Mehrfach-Isolierglasaufbauten aus einfachem Floatglas, können derartige Mehrscheiben-Isolierglasaufbauten auch aus Scheiben gebildet werden, die auf einer oder auf beiden Seiten eine Beschichtung aufweisen und derart die Reflexion und/oder Transmission in gewünschten Wellenlängenbereichen des Lichtes beeinflussen, weiters können die einzelnen Scheiben vorgespannt oder durchgefärbt ausgeführt werden oder aber aus Sicherheitsglas gebildet werden.In addition to these double, triple or even multiple insulating glass structures made of simple float glass, such multi-pane insulating glass structures can also be formed from disks which have a coating on one or both sides and thus the reflection and / or transmission in desired wavelength ranges of the light Furthermore, the individual panes can be made to be prestressed or through-dyed, or they can be formed from safety glass.

Bei Sicherheitsglas oder Sicherheitsisolierglas handelt es sich um ursprünglich für die Automobilindustrie entwickelte Gläser für die Fahrzeugverglasung und werden derartige sandwichartig aufgebaute Sicherheitsglaselemente heute vermehrt in der Gebäudetechnik verwendet. Grundsätzlich wird dabei zwischen Einscheiben-Sicherheitsglas und Verbund-Sicherheitsglas unterschieden. Es können prinzipiell beide Typen in der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Ein typischer Sicherheitsglasaufbau besteht dabei aus zwei Float-Glas Scheiben mit einer dünnen Innenlage aus Poly-Vinyl-Butyral (PVB), Polyurethane (PU), Polyvinylchloride (PVC) oder dergleichen Polymeren mit entsprechenden Lichtbrechungsindices größer 1 und kleiner 2, typisch im Bereich von 1,5.Safety glass or safety insulating glass is originally for the automotive industry developed glasses for vehicle glazing and such sandwich-like safety glass elements are increasingly used today in building services. Basically, a distinction is made between toughened safety glass and laminated safety glass. In principle, both types can be used in the present invention. A typical safety glass structure consists of two float glass panes with a thin inner layer of polyvinyl butyral (PVB), polyurethanes (PU), polyvinyl chlorides (PVC) or similar polymers with corresponding refractive indices greater than 1 and less than 2, typically in the range of 1.5.

Für die vorliegende Erfindung ist weiters der sogenannte k-Wert von Bedeutung. Die Wärmeübergangszahl k gibt an, wie viel Energie, angegeben in Watt pro Quadratmeter Glasoberfläche und Grad Temperaturunterschied in Kelvin (W/m2K), verloren geht. Ein kleiner k-Wert bedeutet einen geringeren Energieverlust. Übliche k-Werte von Einscheibengläsern von einigen mm-Dicke betragen 5 bis 6 W/m2K, während moderne Isolierglasaufbauten aus beispielsweise 4 mm Floatglas und 16 mm Argon Gas und 4 mm Floatglas je nach Art der Beschichtung k-Werte im Bereich 1,7 bis 1,1 W/m2K erreichen.Furthermore, the so-called k value is important for the present invention. The heat transfer coefficient k indicates how much energy, expressed in watts per square meter of glass surface and degree of temperature difference in Kelvin (W / m 2 K), is lost. A small k value means less energy loss. Typical k-values of single-pane glasses of a few mm thickness are 5 to 6 W / m 2 K, while modern insulating glass structures of, for example, 4 mm float glass and 16 mm argon gas and 4 mm float glass, depending on the type of coating, have k values in the range 1, Reach 7 to 1.1 W / m 2 K.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Kontaktierung aus Materialien gebildet, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Metallen oder Legierungen hieraus mit einer Leitfähigkeit σ von mehr als 1·106 S/m, insbesondere Metalle oder Legierungen ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Zinn, Zink, Silber, Palladium, Aluminium, Wolfram, Rhenium, Wolfram-Rhenium, Molybdän, Molybdän-Rhenium, Rhodium.In a preferred embodiment, the contacting is formed from materials which are selected from the group consisting of metals or alloys thereof with a conductivity σ of more than 1 × 10 6 S / m, in particular metals or alloys selected from the group consisting of tin, Zinc, silver, palladium, aluminum, tungsten, rhenium, tungsten-rhenium, molybdenum, molybdenum-rhenium, rhodium.

Die Kontaktierung ist dabei zweckmäßigerweise an mindestens zwei Stellen der elektrisch leitfähigen Beschichtung aufgebracht (diese Stellen können beispielsweise auf gegenüberliegenden Seiten auf einer Oberfläche der Scheibe angeordnet sein), wobei die Kontaktierung selbst aus mindestens einer Schicht gebildet ist. Jedoch ist auch die Möglichkeit gegeben, dass die Kontaktierung mindestens zwei Schichten umfasst, wobei die Materialien der mindestens zwei Schichten gleich oder verschieden sein können.The contacting is expediently applied to at least two points of the electrically conductive coating (these locations can be arranged, for example, on opposite sides on a surface of the disk), wherein the contacting itself is formed from at least one layer. However, there is also the possibility that the contacting comprises at least two layers, wherein the materials of the at least two layers may be the same or different.

Vorzugsweise beträgt die Gesamtdicke der Kontaktierung dabei von 0,001 bis 5,0 mm, bevorzugt von 0,01 bis 1,0 mm, besonders bevorzugt von 0,05 bis 0,3 mm.The total thickness of the contacting is preferably from 0.001 to 5.0 mm, preferably from 0.01 to 1.0 mm, particularly preferably from 0.05 to 0.3 mm.

Die Kontaktierung kann z.B. dabei in Form von Kontaktstreifen oder als Busbars aufgebracht sein.The contacting may e.g. be applied in the form of contact strips or as busbars.

Die Kontaktierung wird dabei mittels eines galvanoplastischen Verfahrens aufgebracht, beispielsweise Plasmaspritzen oder Flammspritzen, wodurch die Kontaktierung nicht als einheitliche, durchgängige Metallschicht ausgebildet ist, sondern eine körnige Strukturierung aufweist bzw. porös ausgebildet ist. Die Kontaktierung weist somit eine gewisse Oberflächenrauhigkeit auf.The contacting is applied by means of a galvanoplastic process, such as plasma spraying or flame spraying, whereby the contact is not formed as a uniform, continuous metal layer, but has a granular structuring or is formed porous. The contact thus has a certain surface roughness.

Als Materialien für die elektrisch leitfähige Beschichtung kommen insbesondere Materialien in Frage, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Indium-Zinn-Oxid, mit Antimon und/oder Fluor dotiertes Zinn-Oxid, Zinkoxid, Cadmiumstannat und/oder Kombinationen hieraus. Die Beschichtung lässt sich dabei insbesondere gemäß dem in der EP 0 397 292 beschriebenen Verfahren herstellen. Eine derart hergestellte dünne elektrisch leitfähige und weitgehend transparente Schicht ist sehr gut für die vorliegende Erfindung geeignet.Suitable materials for the electrically conductive coating are, in particular, materials which are selected from the group consisting of indium tin oxide, tin oxide doped with antimony and / or fluorine, zinc oxide, cadmium stannate and / or combinations thereof. The coating can be in particular according to the in the EP 0 397 292 produce described method. A thin electrically conductive and largely transparent Layer is very well suited to the present invention.

Um die optische Transparenz der hergestellten Glasscheibe möglichst wenig zu beeinträchtigen, wird die Schichtdicke der elektrisch leitfähigen Beschichtung so gewählt, dass vorzugsweise die Transmission der Beschichtung im Wellenlängenbereich von 250 nm < λ < 850 nm, gemessen bei einer Schichtdicke von 0,3 bis 0,5 µm, bevorzugt 0,4 µm, zwischen 60 und 99 %, bevorzugt zwischen 75 und 90 % beträgt.In order to impair the optical transparency of the glass sheet produced as little as possible, the layer thickness of the electrically conductive coating is selected such that preferably the transmission of the coating in the wavelength range of 250 nm <λ <850 nm, measured at a layer thickness of 0.3 to 0, 5 microns, preferably 0.4 microns, between 60 and 99%, preferably between 75 and 90%.

Die Glasscheibe, auf die die Beschichtung sowie die Kontaktierung aufgebracht ist, ist dabei nicht auf spezielle Glasarten beschränkt, vielmehr können alle Glasarten eingesetzt werden. Beispielsweise kommen hierbei Floatglas-, Einscheibensicherheitsglas- oder Verbundglasscheiben in Frage. Bevorzugt beinhalten die Verbundglasscheiben dabei Gießharze oder zähelastische thermoplastische Kunststofffolien, insbesondere eine Polyvinylbutyrat-, Polyurethan- oder Polyvinylchloridfolie, um den Verbund herzustellen.The glass pane on which the coating and the contact is applied, is not limited to specific types of glass, but all types of glass can be used. For example, float glass, single-pane safety glass or laminated glass panes come into question here. The laminated glass panes preferably include casting resins or tough elastic thermoplastic films, in particular a polyvinyl butyrate, polyurethane or polyvinyl chloride film in order to produce the composite.

Erfindungsgemäß wird ebenso ein Fenster bereitgestellt, das mindestens eine der erfindungsgemäßen zuvor beschriebenen Glasscheiben umfasst.According to the invention, a window is likewise provided which comprises at least one of the previously described glass sheets according to the invention.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist zur Glasscheibe mindestens eine weitere Glasscheibe beabstandet angeordnet ist, bevorzugt in einem Abstand von 3 bis 20 mm, weiter bevorzugt 8 bis 10 mm.In an advantageous embodiment, at least one further glass pane is arranged at a distance from the glass pane, preferably at a distance of 3 to 20 mm, more preferably 8 to 10 mm.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist somit ein Fenster in Form eines mehrschichtigen flächenhaften Aufbaus aus mindestens zwei beabstandeten Glasscheiben, die umlaufend luftdicht berandet sind und zumindest eine Glasscheibe innenseitig eine weitgehend transparente und elektrisch leitfähige Beschichtung aufweist, die an zwei einander gegenüberliegenden Seiten mit gut elektrisch leitfähigen Kontaktierstreifen versehen ist und diese Kontaktierstreifen mit Gleich- oder Wechselstrom versorgt werden und damit die innenseitige weitgehend transparente und elektrisch leitfähige Beschichtung erwärmt und derart das transparente Heizelement überwiegend nur auf einer Seite Wärme abstrahlt. Die zumindest zwei beabstandeten Kontaktierstreifen werden mittels des Lichtbogenspritzverfahrens direkt auf die elektrisch leitfähige und weitgehend transparente Beschichtung aufgebracht. Bevorzugt ist der durch die beiden Scheiben gebildete Zwischenraum mit einem Edelgas, bevorzugt Argon, Xenon oder Krypton, gefüllt sein.Another object of the invention is thus a window in the form of a multilayer planar structure of at least two spaced glass panes, which are peripherally bounded airtight and at least a glass sheet inside a substantially transparent and electrically conductive coating which is provided on two opposite sides with good electrically conductive Kontaktierstreifen and these Kontaktierstreifen be supplied with DC or AC, and thus heats the inside largely transparent and electrically conductive coating and so the transparent Heating element predominantly radiates heat only on one side. The at least two spaced-apart contacting strips are applied directly to the electrically conductive and substantially transparent coating by means of the arc spraying method. Preferably, the intermediate space formed by the two disks is filled with a noble gas, preferably argon, xenon or krypton.

Weiterhin kann die weitere Glasscheibe zumindest auf der der ersten Glasscheibe zugewandten Seite eine Wärme reflektierende Beschichtung aufweisen. Die Beschichtung wird dabei in Abhängigkeit des zu reflektierenden Wellenlängenbereiches ausgewählt und besteht aus dem Fachmann bekannten Metallen und/oder Legierungen.Furthermore, the further glass pane can have a heat-reflecting coating, at least on the side facing the first glass pane. The coating is selected as a function of the wavelength range to be reflected and consists of metals and / or alloys known to those skilled in the art.

Erfindungsgemäß wird ebenso ein Verfahren zur elektrischen Kontaktierung einer mit mindestens einer Heizschicht versehenen Glasscheibe bereitgestellt, bei dem der Auftrag der elektrischen Kontaktierung mittels eines galvanoplastischen Verfahrens, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Plasmaspritzen, Flammspritzen, Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen, Detonationsspritzen, Kaltgasspritzen, Lichtbogenspritzen, Plasma-Pulver-Auftragsschweißen und/oder Laserspritzen zumindest bereichsweise auf die Heizschicht erfolgt.According to the invention, a method is also provided for electrically contacting a glass pane provided with at least one heating layer, in which the order of the electrical contacting by means of a galvanoplastic process selected from the group consisting of plasma spraying, flame spraying, high-velocity flame spraying, detonation spraying, cold gas spraying, arc spraying, plasma Powder-surfacing and / or laser spraying at least partially on the heating layer.

Die vorliegende Erfindung wird anhand der nachfolgenden Ausführungen näher erläutert, ohne die Erfindung auf die dort dargestellten speziellen Parameter zu beschränken.The present invention will be explained in more detail with reference to the following explanations, without limiting the invention to the specific parameters shown there.

Transparente Heizelemente auf Basis einer elektrisch leitfähig und weitgehend transparent beschichteten Oberfläche benötigen zumindest an zwei einander gegenüberliegenden Seiten möglichst gut elektrisch leitfähige Kontaktierstreifen beziehungsweise sogenannte Busbars. Solange nur geringe elektrische Leistungen auf elektrisch leitfähige Oberflächen eingeleitet werden müssen, reichen Federkontakte oder Carbongefüllte Gummielemente beziehungsweise sogenannte Zebra-Gummistreifen. Oftmals werden Leitkleberpasten auf Basis von Silber oder Palladium oder Kupfer oder Gold gefüllter Polymerkleber verwendet. Bei Heizelementen, die bei sehr hohen Temperaturdifferenzen und hohen elektrischen Strömen über sehr lange Zeiträume funktionieren sollen, haben sich derartige Leitkleber nicht bewährt und bietet das Lichtbogenspritzverfahren sehr wesentliche funktionelle und konstruktive und kostenmäßige Vorteile. Die Schichtstärke kann in einem weiten Bereich von typisch 0,05 bis 0,30 mm ebenso frei gewählt werden wie deren geometrische Anordnung und die Zusammensetzung der metallischen Elemente. Beispielsweise bieten Flamm- oder Plasma- gespritzte Kontaktierstreifen aus Zinn und Zink beziehungsweise Aluminium eine hervorragende Lötbarkeit und können derart die elektrischen Anschlüsse sehr einfach durch Löten, Reibschweißen oder auch nur Crimpen beziehungsweise kraftschlüssig aufgebrachten Anschlusselementen mit beispielsweise einer mikrorauhen Oberfläche, einfach hergestellt werden. Zusätzlich können derart hergestellte Kontaktierstreifen durch die geeignete Materialwahl und die Wahl der geometrischen Anordnung als auch optional der Schichtstärke ein homogenes elektrisches Feld bei nicht parallel angeordneten Kontaktierstreifen ermöglichen. Dies ist beispielsweise bei konisch oder kurvenförmig verlaufenden Glaselementen beziehungsweise Kontaktstreifen sehr wichtig, da sich in diesem Fall bei einem homogenen Oberflächenwiderstand auf der Glasscheibe kein homogenes Spannungsgefälle ausbilden würde und deshalb die Kontaktierstreifen durch deren Gestaltung ein Leitfähigkeits- beziehungsweise Widerstandsprofil ausbilden müssen, so dass sich in der elektrisch leitfähigen Glasbeschichtung ein homogenes oder ein gewünschtes elektrisches Feld-Profil ausbildet und derart zu einer homogenen beziehungsweise gewünschten flächigen Erwärmung führt.Transparent heating elements based on an electrically conductive and largely transparent coated surface require at least on two opposite sides as well as possible electrically conductive contact strips or so-called busbars. As long as only low electrical power must be introduced to electrically conductive surfaces, rich spring contacts or carbon-filled rubber elements or so-called zebra rubber strips. Often conductive adhesive pastes are used based on silver or palladium or copper or gold filled polymer adhesive. For heating elements that should work for very long periods of time with very high temperature differences and high electrical currents, such conductive adhesives have not been proven and offers the arc spraying very significant functional and structural and cost advantages. The layer thickness can be chosen as freely within a wide range of typically 0.05 to 0.30 mm as their geometric arrangement and the composition of the metallic elements. For example, provide flame or plasma sprayed contact strips of tin and zinc or aluminum excellent solderability and so the electrical connections can be easily produced by soldering, friction welding or just crimping or frictionally applied connection elements with, for example, a micro-rough surface. In addition, contact strips produced in this way by the appropriate choice of material and the choice of the geometric arrangement and optionally the layer thickness allow a homogeneous electric field with not parallel arranged Kontaktierstreifen. This is very important, for example, in the case of conical or curved glass elements or contact strips, since in this case a homogenous surface resistance would not form a homogeneous stress gradient on the glass pane and therefore the contact strips must form a conductivity or resistance profile as a result of their design the electrically conductive glass coating forms a homogeneous or a desired electric field profile and thus leads to a homogeneous or desired planar heating.

Beim Beschichtungsprozess für die Kontaktierung werden zwei metallische Drähte aufeinander zugeführt. Diese Drähte werden als elektrische Leiter mit unterschiedlichen Polen (positiv und negativ) versehen um einen Lichtbogen zu zünden. Die etwas 4500°C heißen Mikro Teilchen werden über Druckluft beschleunigt und mit hoher Energie auf die Oberfläche z.B. Glas aufgetragen.In the coating process for contacting two metallic wires are fed to each other. These wires are provided as electrical conductors with different poles (positive and negative) to ignite an arc. The about 4500 ° C hot micro particles are accelerated by compressed air and high energy on the surface, e.g. Applied glass.

Die Heizungsschicht wird im Herstellungsprozess des Glases aufgebracht, daher erzeugt man eine gute Haftung zwischen Glas und Heizschicht.The heating layer is applied during the manufacturing process of the glass, therefore good adhesion between the glass and the heating layer is achieved.

Die Aluminiumschicht wird nachträglich mit Zerstäubung aufgebracht. Durch die hohe Energiedichte und Geschwindigkeit entsteht ebenfalls ein guter Verbund mit dem Glas und der Heizschicht. Wobei die Aluminiumschicht als Haftvermittler zur leitenden Zinkschicht dient.The aluminum layer is subsequently applied with atomization. Due to the high energy density and speed also creates a good bond with the glass and the heating layer. The aluminum layer serves as a bonding agent for the conductive zinc layer.

Die Zinkschicht wird ebenfalls über Zerstäubung aufgebracht. Sie dient als lötbare Sicht für eine elektronische Verbindung zur Energieversorgung.The zinc layer is also applied by sputtering. It serves as a solderable view for an electronic connection to the power supply.

Technische DatenTechnical specifications Zink-BeschichtungZinc coating

Das Material kann auch verlötet werden.The material can also be soldered.

Zusammensetzungcomposition

Zinkzinc 99,99 (Minimum)99.99 (minimum) Kupfercopper 0,002 (Maximum)0.002 (maximum)

Physikalische BeschichtungseigenschaftenPhysical coating properties

Schmelzpunktmelting point 420 °C (annähernd)420 ° C (approximate) Verbundstärkebond strength 8,4 MPa, gestrahlte Stahloberfläche 2,4-6,4 MPa, gestrahlte Kunststoffoberfläche8.4 MPa, blasted steel surface 2.4-6.4 MPa, blasted plastic surface BeschichtungsdehnfähigkeitBeschichtungsdehnfähigkeit 89,6 MPa89.6 MPa Härtehardness 13 Rh/ 146 Knoop 10013 Rh / 146 Knoop 100 Beschichtungsdichtecoating density 6,36 g/cm3 (91%)6.36 g / cm 3 (91%) Schrumpfungshrinkage 0,001 cm/cm0.001 cm / cm Expansionskoeffizientexpansion coefficient 0,000564 mm/2,45 cm x 0,38 °C (22,2 micro-in/in x °F)0.000564 mm / 2.45 cm x 0.38 ° C (22.2 micro-in / in x ° F)

Spritzvorgang mit 8830Spraying with 8830

Zerstäuberluftdruck in barAtomizing air pressure in bar 3,1-4,83.1-4.8 Stromstärke in AmpereCurrent in amperes 150-350150-350 Abstand in cm zum GlasDistance in cm to the glass 13-3013-30 Beschichtungsstruktur in mm aaCoating structure in mm aa 0,006350.00635

Technische DatenTechnical specifications Aluminium-BeschichtungAluminum coating

Ausschließlich für hochenergetische Beschichtungen hergestellt. Eigenschaften sind seine Widerstandsfähigkeit gegen atmosphärische und chemische sowie gegen thermische Korrosion. Der Werkstoff besitzt zudem gute elektrische und Wärmeleitfähigkeit.Produced exclusively for high-energy coatings. Properties are its resistance to atmospheric and chemical and thermal corrosion. The material also has good electrical and thermal conductivity.

Zusammensetzungcomposition Physikalische AuftragseigenschaftenPhysical order properties

Schmelzpunktmelting point 660 °C (annähernd)660 ° C (approximate) BeschichtungsdehnfestigkeitBeschichtungsdehnfestigkeit 34,4 MPa34.4 MPa Beschichtungsdichtecoating density 2,51g/cm3 2.51 g / cm 3 Oxidgehaltoxide content weniger als 2%less than 2% Porositätporosity 2.1%02.01%

Spritzvorgang bei Verwendung von 8330Spraying when using 8330

Zerstäuberluftdruckatomizing air pressure 45-7045-70 Stromstärke in AmpereCurrent in amperes 200-350200-350 Spritzabstand in cmSpray distance in cm 1717 Schichtdicke/Auftrag in µmLayer thickness / order in μm 125125 Schichtstruktur (mm aa)Layer structure (mm aa) FeinFine (microinches aa)(microinches aa) 0,000381-0,007620.000381 to 0.00762

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungsfiguren näher beschrieben.Some embodiments of the invention are described below with reference to the drawing figures.

Dabei zeigt:

  • Figur 1: eine schematische Darstellung des Aufbaus einer erfindungsgemäßen Glasscheibe.
  • Figur 2: eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Anordnung in geschnittener Seitenansicht, wobei in dieser einfachen Basisausführung zwei beabstandete Floatglasscheiben aufgezeigt werden.
  • Figur 3: eine weitere schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Anordnung in geschnittener Seitenansicht, wobei in dieser Ausführungsform 3 beabstandete Floatglasscheiben Verwendung finden.
  • Figur 4: eine weitere schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Anordnung in geschnittener Seitenansicht, wobei in dieser Ansicht eine Verbundglasscheibe dargestellt wird.
Showing:
  • FIG. 1 : a schematic representation of the structure of a glass sheet according to the invention.
  • FIG. 2 : A schematic representation of an arrangement according to the invention in a sectional side view, wherein in this simple basic design two spaced float glass panes are shown.
  • FIG. 3 a further schematic representation of an arrangement according to the invention in a sectional side view, wherein in this embodiment, 3 spaced float glass panes are used.
  • FIG. 4 FIG. 3: a further schematic representation of an arrangement according to the invention in a sectional side view, a laminated glass pane being illustrated in this view.

In Figur 1 ist ein Schnittbild einer erfindungsgemäßen Glasscheibe 18 dargestellt. Die Trägerstruktur und Basis bildet eine Floatglasscheibe 3, auf die eine elektrisch leitfähige Beschichtung 5 (z.B. aus ITO) aufgebracht ist. Diese Beschichtung 5 kann durch aus dem Stand der Technik bekannte Verfahren, z.B. mittels Sputterverfahren aufgebracht werden. Am Rand dieser beschichteten Glasscheibe 18 ist die Kontaktierung 10 aufgebracht, die in diesem Falle aus zwei separaten Schichten aus Aluminium 19 und Zink 20 gebildet ist. Sowohl die Aluminium- 19 als auch die Zinkbeschichtung 20 sind dabei über galvanoplastische Verfahren aufgetragen (z.B. mittels Plasma- oder Lichtbogenspritzen).In FIG. 1 a sectional view of a glass pane 18 according to the invention is shown. The support structure and base forms a float glass pane 3, to which an electrically conductive coating 5 (eg of ITO) is applied. This coating 5 can be applied by methods known from the prior art, for example by means of sputtering. At the edge of this coated glass pane 18, the contact 10 is applied, which is formed in this case of two separate layers of aluminum 19 and zinc 20. Both the aluminum 19 and the zinc coating 20 are applied via electroforming processes (eg by means of plasma or arc spraying).

In Figur 2 wird eine einfache Basisausführung eines transparenten Heizelementes 1 auf Basis eines Floatglases 2 außen und eines beabstandeten Floatglases 3 dargestellt. Die beiden Floatgläser sind durch Abstandshalter 6 beabstandet und bewirken gleichzeitig die Abdichtung für das Edelgas 8. In einer bevorzugten Ausführungsform wird ein hochmolekulares Edelgas, beispielsweise Krypton, verwendet. Die Befüllung und Versiegelung erfolgt dabei nach dem Stand der Technik. Erfindungsgemäß wird nunmehr ein Floatglas 3 innen mit einer innenseitig angeordneten elektrisch leitfähigen und weitgehend transparenten Beschichtung 5 (siehe Figur 1) versehen. An gewünschten Stellen, die sich im Allgemeinen an zumindest zwei beabstandeten Stellen des beschichteten Floatglases 3, 5 befinden, werden sog. Kontaktierstreifen 10 mittels des Lichtbogenspritzverfahrens, insbesondere mittels des Flammspritzverfahrens und des Plasmaspritzverfahrens, angebracht.In FIG. 2 a simple basic embodiment of a transparent heating element 1 based on a float glass 2 outside and a spaced float glass 3 is shown. The two float glasses are spaced apart by spacers 6 and at the same time effect the sealing of the noble gas 8. In a preferred embodiment, a high molecular weight noble gas, for example krypton, is used. The filling and sealing takes place according to the prior art. According to the invention, a float glass 3 is now internally provided with an electrically conductive and largely transparent coating 5 (see FIG FIG. 1 ) Mistake. At desired points, which are generally located at at least two spaced locations of the coated float glass 3, 5, so-called contact strips 10 are applied by means of the arc spraying method, in particular by means of the flame spraying method and the plasma spraying method.

Auf diese zumindest zwei Kontaktierstreifen 10 werden anschließend Kontaktierelemente 7 angebracht. Die Anbringung kann mittels Löten, Reibschweißen, Ultraschallschweißen oder auch nur mittels kraftschlüssiger Kontaktelemente 7 hergestellt werden, wobei in einer speziellen Ausführungsform die flächige Oberfläche der Kontaktelemente 10 mit einer rauen und elektrisch gut leitfähigen Oberfläche versehen ist und diese raue Kontaktoberfläche beim Aufpressen auf die Kontaktierstreifen 10 in kleinen willkürlich verteilten Bereichen die Oberfläche bleibend verformt und gegebenenfalls auch eine anfällige Oberflächenoxidschicht durchstößt und einen derart guten und niederohmigen Kontakt zwischen den Kontaktierelementen 7 und den Kontaktierstreifen 10 herstellt.On this at least two Kontaktierstreifen 10 contacting elements 7 are then attached. The attachment can be made by means of soldering, friction welding, ultrasonic welding or even by means of non-positive contact elements 7, wherein in a specific embodiment, the flat surface of the contact elements 10 is provided with a rough and electrically good conductive surface and this rough contact surface when pressing on the Kontaktierstreifen 10th In small arbitrarily distributed areas, the surface is permanently deformed and optionally penetrates a vulnerable surface oxide layer and produces such a good and low-resistance contact between the contacting elements 7 and the contact strips 10.

Bevorzugt wird die Floatglasscheibe 2 außen mit einer innenseitig angeordneten Beschichtung 4 verwendet. Dabei hat diese Beschichtung 4 einmal die Funktion der Wärmereflexion der erwärmten Oberfläche der elektrisch leitfähigen Beschichtung 5 und kann des Weiteren auch zu einer Reduktion der Wärmeeinstrahlung durch Sonnenbestrahlung dienen und muss in diesem Fall derart ausgebildet sein, dass von der außen liegenden Seite der Floatglasscheibe 2 außen eindringendes Licht entsprechend reflektiert wird.The float glass pane 2 is preferably used on the outside with a coating 4 arranged on the inside. In this case, this coating 4 once the function of the heat reflection of the heated surface of the electrically conductive coating 5 and can also serve to reduce the heat radiation by solar radiation and must be designed in this case such that from the outside of the float glass pane 2 outside penetrating light is reflected accordingly.

Weiterhin kann die Floatglasscheibe 2 außen bereits eine Körperfarbe aufweisen, also aus einem in der Masse durchgefärbten Floatglas bestehen, wodurch die Sonneneinstrahlung verstärkt absorbiert und konvektiv nach außen abgegeben wird.Furthermore, the float glass pane 2 may already have a body color on the outside, that is to say consist of a float glass colored in the mass, as a result of which the solar radiation is absorbed to a greater degree and discharged convectively to the outside.

Dabei ist die Sonnenschutzwirkung von der Farbe und der Dicke des verwendeten Floatglases abhängig.The sun protection effect depends on the color and the thickness of the float glass used.

Eine Wärmedämmung kann dabei nur in Verbindung mit einer entsprechenden Beschichtung 4 und einer Edelgasfüllung 8 bzw. auch mit der Beschichtung 5 erzielt werden.A thermal insulation can be achieved only in conjunction with a corresponding coating 4 and a noble gas filling 8 or with the coating 5.

Durch das Anlegen einer elektrischen Spannung an die Kontaktierelemente 7 wird je nach eingeprägter elektrischer Leistung eine Erwärmung der Beschichtung 5 bewirkt und wird des Weiteren überwiegend die Wärmeabstrahlung 9 nach nur einer Seite des transparenten Heizelementes erfolgen und kann derart ein kostengünstiges und flächiges und weitgehend transparentes Heizelement 1 hergestellt werden.By applying an electrical voltage to the contacting elements 7, a heating of the coating 5 is effected depending on the impressed electrical power and furthermore the heat radiation 9 is predominantly effected to only one side of the transparent heating element and can thus be a cost-effective and planar and substantially transparent heating element 1 getting produced.

Beispielhaft kann derart auf Basis einer Beschichtung 5 mit 14 Ohm pro Quadrat ein Heizkörper mit 100 Watt pro Quadtratmeter bei etwa 37 Volt und etwa 2,7 Ampere erreicht werden. Bei einer Beschichtung 5 mit 80 Ohm pro 10 Quadrat und 50 Watt pro Quadratmeter werden typisch 63 Volt und 0,80 Ampere benötigt.For example, based on a coating 5 with 14 ohms per square, a radiator with 100 watts per square meter at about 37 volts and about 2.7 amps can be achieved. For a Coating 5 of 80 ohms per square and 50 watts per square meter, typically 63 volts and 0.80 amps are needed.

Erfindungsgemäß handelt es sich bei einem derartigen transparenten Heizelement 1 also nicht um ein primäres Heizelement, sondern derartige transparente Heizelemente 1 sollen die Raumheizung und das Wohlbefinden unterstützen und können damit architektonisch sehr interessante und das menschliche Wohlbefinden förderliche flächige Heizelemente verwendet werden.According to the invention, such a transparent heating element 1 is therefore not a primary heating element, but such transparent heating elements 1 are intended to support space heating and well-being and can thus be used architecturally very interesting planar heating elements that promote human well-being.

In Figur 3 wird eine weitere schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Anordnung in geschnittener Seitenansicht in der Form von 3 beabstandeten Floatglasscheiben 3, 15, 2 dargestellt. Eine derartige Ausführung weist nunmehr zwei Hohlräume 8 auf, die mit Edelgas befüllt sind und weist zusätzlich ein Floatglas 15 mittig auf. Dieses Floatglas 15 kann nunmehr auf beiden Seiten mit einer dünnen Beschichtung 12, 4 versehen sein. Bevorzugt ist dabei die Beschichtung 4 als Reflektor für Wärmestrahlung ausgebildet. Die Beschichtung 12 kann zur Reduktion der Sonneneinstrahlungswärme ausgebildet sein. Die Beschichtung 11 der Floatglasscheibe 2 außen wird bevorzugt ebenfalls zur Reduktion der Wärmeinstrahlung durch die Sonne ausgebildet, kann jedoch ebenfalls optische Funktionen sowie Wärmeschutzfunktionen wahrnehmen.In FIG. 3 a further schematic representation of an arrangement according to the invention in a sectional side view in the form of 3 spaced float glass panes 3, 15, 2 is shown. Such a design now has two cavities 8, which are filled with inert gas and additionally has a float glass 15 in the center. This float glass 15 can now be provided on both sides with a thin coating 12, 4. Preferably, the coating 4 is formed as a reflector for thermal radiation. The coating 12 may be designed to reduce the solar radiation heat. The coating 11 of the float glass pane 2 on the outside is preferably also designed to reduce the heat radiation through the sun, but can also perceive optical functions as well as heat protection functions.

Diese 3-fach Anordnung wird insbesondere bei hohen Temperaturdifferenzen zwischen Innen und Außen von Vorteil sein, da bekanntlich hohe Temperaturdifferenzen zu starken Belastungen in der Berandung bzw. Einfassung, zeichnerisch dargestellt durch die Abstandshalter 6, führen, die auch die Abdichtung der Edelgasräume 8 bewirken. Es ist offensichtlich, dass durch ein derartiges 2-Kammer-System auf Basis von 2 Edelgaskammern 8 im Vergleich zu der Anordnung in Figur 2 bei gleichen Temperaturdifferenzen zwischen Außen und Innen ein etwa halb so großes Temperaturgefälle bewirkt und demgemäß bei extremen Temperaturdifferenzen eine geringere Belastung aller Konstruktionselemente bewirkt wird.This 3-fold arrangement will be particularly advantageous at high temperature differences between inside and outside, as known high temperature differences to heavy loads in the boundary or enclosure, shown in the drawing by the spacers 6 lead, which cause the sealing of the noble gas chambers 8. It is obvious that by such a 2-chamber system based on 2 noble gas chambers 8 compared to the arrangement in FIG. 2 at the same temperature differences between the outside and inside causes an approximately half the temperature gradient and thus at extreme temperature differences, a lower load on all construction elements is effected.

In Figur 4 ist eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Anordnung in geschnittener Seitenansicht einer Verbundglasscheibe 14 dargestellt. Eine derartige Verbundglasscheibe besteht aus zumindest zwei Floatglasscheiben 2, 3 und einer mittig angeordneten Innenlage 13.In FIG. 4 is a schematic representation of an arrangement according to the invention in a sectional side view of a laminated glass pane 14 is shown. Such a laminated glass pane consists of at least two float glass panes 2, 3 and a centrally arranged inner layer 13.

Derartige Innenlagen 13 werden bevorzugt aus Poly-Vinyl-Butyral (PVB) oder Polyurethan (PU) oder Polyvinylchlorid (PVC) und dergleichen dauerelastischen dünnen polymeren Werkstoffen mit guter und hoher Transparenz und einem typischen Brechungsindex von 1,5 hergestellt.Such inner layers 13 are preferably made of polyvinyl butyral (PVB) or polyurethane (PU) or polyvinyl chloride (PVC) and the like permanently elastic thin polymeric materials with good and high transparency and a typical refractive index of 1.5.

Derartige Verbundglasscheiben 13 werden oftmals als Sicherheitsglas oder als Sicherheitsisolierglas bezeichnet bzw. speziell dafür ausgebildet und werden häufig im Automobilbau als auch bei speziellen Verglasungselementen, wie beispielsweise einer Glastür, in der Gebäudetechnik und der Sicherheitstechnik verwendet.Such laminated glass panes 13 are often referred to as safety glass or as safety insulating glass or designed specifically for this purpose and are often used in the automotive industry as well as in special glazing elements, such as a glass door, in building technology and security technology.

Bevorzugt werden weiter eine dünne Beschichtung 4 auf der Innenseite der Floatglasscheibe 2 und auf der Floatglasscheibe 3 innenseitig eine elektrisch leitfähige und weitgehend transparente Beschichtung 5 angebracht. Die Beschichtung 4 soll wärmestrahlungsdämmende Eigenschaften aufweisen und kann zusätzlich an der Oberseite der Floatglasscheibe 2 eine weitere dünne und transparente Beschichtung in Analogie zur Beschichtung 12, wie in der Figur 3 beschrieben, aufweisen.Furthermore, a thin coating 4 on the inside of the float glass pane 2 and on the float glass pane 3 on the inside an electrically conductive and largely transparent coating 5 are preferably applied. The coating 4 should have heat radiation insulating properties and may additionally on the top of the float glass 2, a further thin and transparent coating in analogy to the coating 12, as in the FIG. 3 described, have.

Auf der Beschichtung 5 werden nunmehr an gewünschten Stellen, die sich im Allgemeinen an zumindest zwei beabstandeten Stellen des beschichteten Floatglases 3, 5 befinden, sog. Kontaktierstreifen 10 mittels des Lichtbogenspritzverfahrens, insbesondere mittels des Flammspritzverfahren und des Plasmaspritzverfahrens, angebracht. Hierzu wird auf die Ausführungen zur Beschreibung der Figuren 1 und 2 verwiesen. Durch die geringe Dicke der Innenlage 13 müssen die Kontaktierstreifen 10 sehr dünn gewählt werden und die Kontaktierelemente 7 ebenfalls sehr dünn ausgeführt werden. Zusätzlich müssen die Kontaktierstreifen 10 und die Kontaktierelemente 7 vor der Lamination bzw. Konvektion der Verbundglasscheibe 14 ausgeführt werden.On the coating 5, so-called contact strips 10 are now applied at desired locations, which are generally located at at least two spaced locations of the coated float glass 3, 5, by means of the arc spraying method, in particular by means of the flame spraying method and the plasma spraying method. For this purpose, the comments on the description of the FIGS. 1 and 2 directed. Due to the small thickness of the inner layer 13, the Kontaktierstreifen 10 must be selected to be very thin and the contacting elements 7 are also made very thin. In addition, the contact strips 10 and the contacting elements 7 must be carried out before the lamination or convection of the laminated glass pane 14.

Es ist ersichtlich, dass eine derartig ausgeführte Verbundglasscheibe 14 auch anstelle der Floatglasscheibe 3 in Figur 2 und in Figur 3 verwendet werden kann. Ebenso kann eine Verbundglasscheibe 14 ohne Kontaktierstreifen 10 und ohne Kontaktierelemente 7 anstelle der Floatglasscheibe 2 in Figur 2 und anstelle der Floatglasscheibe 2 bzw. 15 in Figur 3 verwendet werden.It can be seen that such a laminated glass pane 14 also in place of the float glass 3 in FIG. 2 and in FIG. 3 can be used. Likewise, a laminated glass pane 14 without Kontaktierstreifen 10 and without Kontaktierelemente 7 instead of the float glass 2 in FIG. 2 and instead of the float glass 2 or 15 in FIG. 3 be used.

Zudem können auch transparente Heizelemente 1 mit mehr als 3 Floatglasscheiben 1, 15, 3 ausgeführt werden; ebenso ist eine Kombination mit Verbundglasscheiben 14 möglich.In addition, transparent heating elements 1 can be designed with more than 3 float glass panes 1, 15, 3; as well as a combination with laminated glass 14 is possible.

Claims (16)

Elektrisch beheizbare Glasscheibe (10), umfassend mindestens eine auf mindestens einer Seite der Glasscheibe aufgebrachte elektrisch leitfähige Beschichtung sowie mindestens eine zumindest bereichsweise auf der Beschichtung aufgebrachte Kontaktierung
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kontaktierung als Sprühbeschichtung ausgebildet ist.Electrically heatable glass pane (10), comprising at least one electrically conductive coating applied to at least one side of the glass pane and at least one contacting applied at least in regions on the coating
characterized,
that the contacting is designed as a spray coating. Glasscheibe (10) nach vorhergehendem Anspruch, dass die Materialien der Kontaktierung ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Metallen oder Legierungen hieraus mit einer Leitfähigkeit σ von mehr als 1·106 S/m, insbesondere Metalle oder Legierungen ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Zinn, Zink, Silber, Palladium, Aluminium, Wolfram, Rhenium, Wolfram-Rhenium, Molybdän, Molybdän-Rhenium, Rhodium.Glass pane (10) according to the preceding claim, that the materials of the contacting are selected from the group consisting of metals or alloys thereof with a conductivity σ of more than 1 · 10 6 S / m, in particular metals or alloys selected from the group consisting of tin , Zinc, silver, palladium, aluminum, tungsten, rhenium, tungsten-rhenium, molybdenum, molybdenum-rhenium, rhodium. Glasscheibe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktierung mindestens eine Schicht umfasst.Glass pane (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the contacting comprises at least one layer. Glasscheibe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktierung mindestens zwei Schichten umfasst, wobei die Materialien der mindestens zwei Schichten gleich oder verschieden sein können.Glass pane (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the contacting comprises at least two layers, wherein the materials of the at least two layers may be the same or different. Glasscheibe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktierung eine Gesamtdicke von 0,001 bis 5,0 mm, bevorzugt von 0,01 bis 1,0 mm, besonders bevorzugt von 0,05 bis 0,3 mm aufweist.Glass pane (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the contacting has a total thickness of 0.001 to 5.0 mm, preferably from 0.01 to 1.0 mm, particularly preferably from 0.05 to 0.3 mm. Glasscheibe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktierung in Form von gegenüberliegenden Kontaktstreifen oder als Busbars aufgebracht ist.Glass pane (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the contacting is applied in the form of opposite contact strips or as busbars. Glasscheibe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktierung porös ist.Glass pane (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the contacting is porous. Glasscheibe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Indium-Zinn-Oxid, mit Antimon und/oder Fluor dotiertes Zinn-Oxid, Zinkoxid, Cadmiumstannat und/oder Kombinationen hieraus.Glass pane (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the coating is selected from the group consisting of indium-tin oxide, with antimony and / or fluorine-doped tin oxide, zinc oxide, cadmium stannate and / or combinations thereof. Glasscheibe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transmission der Beschichtung im Wellenlängenbereich von 250 nm < λ < 850 nm, gemessen bei einer Schichtdicke von 0,4 µm zwischen 60 und 99 %, bevorzugt zwischen 75 und 90 % beträgt.Glass pane (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the transmission of the coating in the wavelength range of 250 nm <λ <850 nm, measured at a layer thickness of 0.4 microns between 60 and 99%, preferably between 75 and 90% is. Glasscheibe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasscheibe eine Floatglas-, Einscheibensicherheitsglas-, oder Verbundglasscheibe ist, wobei die Verbundglasscheibe bevorzugt ein Gießharz und/oder eine zähelastische thermoplastische Kunststofffolie, insbesondere eine Polyvinylbutryrat-, Polyurethan- oder Polyvinylchloridfolie, aufweist.Glass pane (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the glass pane is a float glass, tempered safety glass, or laminated glass pane, the laminated glass pane preferably a cast resin and / or a viscoelastic thermoplastic film, in particular a Polyvinylbutryrat-, polyurethane or polyvinyl chloride film , having. Fenster (20), umfassend eine Glasscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche.A window (20) comprising a glass sheet according to any one of the preceding claims. Fenster (20) nach vorhergehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zur Glasscheibe (10) mindestens eine weitere Glasscheibe beabstandet angeordnet ist, bevorzugt in einem Abstand von 3 bis 20 mm, weiter bevorzugt 8 bis 10 mm, wobei der durch die beiden Glasscheiben umschlossene Raum an den Rändern der Glasscheiben umlaufend luftdicht berandet ist.Window (20) according to the preceding claim, characterized in that at least one further glass pane is arranged at a distance from the glass pane (10), preferably at a distance of 3 to 20 mm, more preferably 8 to 10 mm, the space enclosed by the two glass panes At the edges of the glass panes surrounding airtight is bounded. Fenster (20) nach vorhergehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der durch die Beabstandung gebildete Zwischenraum mit einem Edelgas, bevorzugt Argon, Xenon oder Krypton, gefüllt ist.Window (20) according to the preceding claim, characterized in that the space formed by the spacing is filled with a noble gas, preferably argon, xenon or krypton. Fenster (20) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Glasscheibe zumindest auf der der ersten Glasscheibe (10) zugewandten Seite eine Wärme reflektierende Beschichtung aufweist.Window (20) according to one of the two preceding claims, characterized in that the further glass pane has a heat-reflecting coating at least on the side facing the first glass pane (10). Verfahren zur elektrischen Kontaktierung einer mit mindestens einer Heizschicht versehenen Glasscheibe, bei dem der Auftrag der elektrischen Kontaktierung mittels eines galvanoplastischen Verfahrens, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Plasmaspritzen, Flammspritzen, Hochgeschwindigkeit-Flammspritzen, Detonationsspritzen, Kaltgasspritzen, Lichtbogenspritzen, Plasma-Pulver-Auftragsschweißen und/oder Laserspritzen zumindest bereichsweise auf die Heizschicht erfolgt.A process for the electrical contacting of a glass pane provided with at least one heating layer, wherein the order of electrical contacting by means of a galvanoplastic process selected from the group consisting of plasma spraying, flame spraying, high-velocity flame spraying, detonation spraying, cold gas spraying, arc spraying, plasma powder build-up welding and / or laser spraying takes place at least partially on the heating layer. Verwendung einer Glasscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 10 und/oder des Fensters nach einem der Ansprüche 11 bis 14 als Fenster, Glastüren, Glastrennwände, Glasheizkörper in Gebäuden Automobilen und/oder mobilen und stationären Gerätschaften.Use of a glass pane according to any one of claims 1 to 10 and / or of the window according to one of claims 11 to 14 as windows, glass doors, glass partitions, glass radiators in buildings automobiles and / or mobile and stationary equipment.
EP09009630.6A 2009-07-24 2009-07-24 Electrically heatable glass pane, method for production of same and window Not-in-force EP2278851B1 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK09009630.6T DK2278851T3 (en) 2009-07-24 2009-07-24 Electrically heatable window glass, method of manufacture thereof and window
PL09009630T PL2278851T3 (en) 2009-07-24 2009-07-24 Electrically heatable glass pane, method for production of same and window
ES09009630T ES2425843T3 (en) 2009-07-24 2009-07-24 Electric thermal glass panel, manufacturing procedure, as well as window
EP09009630.6A EP2278851B1 (en) 2009-07-24 2009-07-24 Electrically heatable glass pane, method for production of same and window
CA2710361A CA2710361C (en) 2009-07-24 2010-07-16 Electrically heatable sheet of glass, method for production thereof and also window
US12/804,472 US8633426B2 (en) 2009-07-24 2010-07-22 Electrically heatable sheet of glass, method for production thereof and also window
CN201010234853.3A CN101962270B (en) 2009-07-24 2010-07-23 Electrically heatable glass pane, method for production of same and window

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09009630.6A EP2278851B1 (en) 2009-07-24 2009-07-24 Electrically heatable glass pane, method for production of same and window

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2278851A1 true EP2278851A1 (en) 2011-01-26
EP2278851B1 EP2278851B1 (en) 2013-05-29

Family

ID=42102562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09009630.6A Not-in-force EP2278851B1 (en) 2009-07-24 2009-07-24 Electrically heatable glass pane, method for production of same and window

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8633426B2 (en)
EP (1) EP2278851B1 (en)
CN (1) CN101962270B (en)
CA (1) CA2710361C (en)
DK (1) DK2278851T3 (en)
ES (1) ES2425843T3 (en)
PL (1) PL2278851T3 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012168628A1 (en) * 2011-06-07 2012-12-13 Saint-Gobain Glass France Heating element having films
WO2013020863A1 (en) * 2011-08-09 2013-02-14 Saint-Gobain Glass France Electrical contact composites and method for producing electrical contact composites
WO2014173595A1 (en) * 2013-04-25 2014-10-30 Epcos Ag Apparatus and method for establishing an electrically conductive and mechanical connection
WO2016146856A1 (en) * 2015-03-19 2016-09-22 Saint-Gobain Glass France Method for depositing a busbar onto vehicle plastic panes with a heating function

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014019780A1 (en) * 2012-08-01 2014-02-06 Saint-Gobain Glass France Composite pane with electrical contact-making means
CN102925845B (en) * 2012-10-23 2014-12-10 浙江爱仕达电器股份有限公司 Method for processing microcrystalline glass panel of household induction cooker and product therefrom
CN102925846B (en) * 2012-10-23 2014-12-10 浙江爱仕达电器股份有限公司 Method for processing microcrystal glass panel and produced product
CN106465485B (en) * 2014-08-08 2019-11-01 法国圣戈班玻璃厂 Transparency glass plate, its manufacturing method with electric heating layer and application thereof
CN104389480A (en) * 2014-11-13 2015-03-04 浙江金辰玻璃有限公司 Portioning heated glass door
CN105992401B (en) * 2015-02-11 2019-10-29 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 Infrared heating device and electric heating utensil
RU2699827C1 (en) 2015-11-19 2019-09-11 Сэн-Гобэн Гласс Франс Window glass system with emergency signaling
US10242542B2 (en) * 2015-11-19 2019-03-26 Saint-Gobain Glass France Alarm pane arrangement
HUP1600431A2 (en) * 2016-07-13 2018-01-29 Ferenc Rakosy Enhanced power and uniform heat distribution heating glass
KR20190037281A (en) 2016-08-02 2019-04-05 쌩-고벵 글래스 프랑스 Alarm plate glass assembly
KR20190037282A (en) 2016-08-02 2019-04-05 쌩-고벵 글래스 프랑스 Alarm plate glass assembly
WO2018102820A1 (en) * 2016-12-02 2018-06-07 Rakosy Glass Ip, Llc Heating glass structure
CN107874673A (en) * 2017-09-29 2018-04-06 太仓耀华玻璃有限公司 A kind of laminated glass with electric heating function and preparation method thereof
KR102058865B1 (en) * 2018-04-12 2019-12-24 (주)아이엠 Heating device using hyper heat accelerator and method for manufacturing the same
CN109025696A (en) * 2018-07-13 2018-12-18 苏州东方空间技术工程有限公司 Glazing structure between a kind of closed sound insulation
CN109862639B (en) * 2019-03-26 2021-12-07 北京航天发射技术研究所 Glass with electric heating and shielding functions
CN110028252B (en) * 2019-05-22 2020-09-11 西安工业大学 Method for improving working stability of heating coating of glass substrate
EP4061633A1 (en) * 2019-11-18 2022-09-28 AGC Glass Europe Laminated glazing

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0397292A2 (en) 1985-01-22 1990-11-14 Saint-Gobain Vitrage International Process for producing a thin metal oxide layer on a substrate, especially glass, and its use as glazing
US5080146A (en) 1989-03-20 1992-01-14 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method and apparatus for filling thermal insulating systems
EP0300300B1 (en) 1987-07-21 1992-01-22 Flachglas Aktiengesellschaft Process of making a colored coating on the surface of a glass sheet
WO1993026138A1 (en) 1992-06-12 1993-12-23 Heinz Zorn Electric panel heater and process for producing it
WO1994000044A1 (en) 1992-06-19 1994-01-06 Josef Draxl Electrically heatable tableware and receptacle therefor
EP0394089B1 (en) 1989-04-17 1997-01-22 Saint-Gobain Vitrage Electrically heated car windshield
US5622414A (en) 1993-06-07 1997-04-22 Ardco, Inc. Refrigerator display cabinet with thermally insulated pivotable all glass front window panel
WO2000053062A1 (en) 1999-03-10 2000-09-14 Ardco, Inc. Display case with heated glass panel
WO2001010790A1 (en) 1999-08-10 2001-02-15 Libbey-Owens-Ford Co. Glass article having a solar control coating
WO2003039193A1 (en) * 2001-10-26 2003-05-08 Engineered Glass Products, Llc Electrically conductive heated glass panel assembly, control system, and method for producing panels

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2936398A1 (en) * 1979-09-08 1981-03-26 Ver Glaswerke Gmbh ELECTRICALLY HEATED GLASS
DE3039821A1 (en) * 1980-10-22 1982-06-03 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart MULTI-LAYER SYSTEM FOR HEAT PROTECTION APPLICATION
US4786784A (en) * 1987-02-17 1988-11-22 Libbey-Owens-Ford Co. Method for producing an electrically heated window assembly and resulting article
US4952783A (en) * 1989-03-20 1990-08-28 W. H. Brady Co. Light transmitting flexible film electrical heater panels
SG45418A1 (en) * 1991-10-30 1998-01-16 Asahi Glass Co Ltd Method of making a heat treated coated glass
US5448037A (en) * 1992-08-03 1995-09-05 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Transparent panel heater and method for manufacturing same
TW250618B (en) * 1993-01-27 1995-07-01 Mitsui Toatsu Chemicals
CN2403606Y (en) * 1999-10-20 2000-11-01 成都西南玻璃厂 Electric heating glass arranged at front window of high-speed vehicle

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0397292A2 (en) 1985-01-22 1990-11-14 Saint-Gobain Vitrage International Process for producing a thin metal oxide layer on a substrate, especially glass, and its use as glazing
EP0397292B1 (en) 1985-01-22 1993-04-21 Saint-Gobain Vitrage International Process for producing a thin metal oxide layer on a substrate, especially glass, and its use as glazing
EP0300300B1 (en) 1987-07-21 1992-01-22 Flachglas Aktiengesellschaft Process of making a colored coating on the surface of a glass sheet
US5080146A (en) 1989-03-20 1992-01-14 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method and apparatus for filling thermal insulating systems
EP0394089B1 (en) 1989-04-17 1997-01-22 Saint-Gobain Vitrage Electrically heated car windshield
WO1993026138A1 (en) 1992-06-12 1993-12-23 Heinz Zorn Electric panel heater and process for producing it
WO1994000044A1 (en) 1992-06-19 1994-01-06 Josef Draxl Electrically heatable tableware and receptacle therefor
US5622414A (en) 1993-06-07 1997-04-22 Ardco, Inc. Refrigerator display cabinet with thermally insulated pivotable all glass front window panel
WO2000053062A1 (en) 1999-03-10 2000-09-14 Ardco, Inc. Display case with heated glass panel
WO2001010790A1 (en) 1999-08-10 2001-02-15 Libbey-Owens-Ford Co. Glass article having a solar control coating
WO2003039193A1 (en) * 2001-10-26 2003-05-08 Engineered Glass Products, Llc Electrically conductive heated glass panel assembly, control system, and method for producing panels

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA031770B1 (en) * 2011-06-07 2019-02-28 Сэн-Гобэн Гласс Франс Film-type heating element
FR2976439A1 (en) * 2011-06-07 2012-12-14 Saint Gobain COATING HEATING ELEMENT
US10237919B2 (en) 2011-06-07 2019-03-19 Saint-Gobain Glass France Film-type heating element
WO2012168628A1 (en) * 2011-06-07 2012-12-13 Saint-Gobain Glass France Heating element having films
KR20140048234A (en) * 2011-08-09 2014-04-23 쌩-고벵 글래스 프랑스 Electrical contact composites and method for producing electrical contact composites
US9837732B2 (en) 2011-08-09 2017-12-05 Saint-Gobain Glass France Electrical contact composites and method for producing electrical contact composites
JP2014527265A (en) * 2011-08-09 2014-10-09 サン−ゴバン グラス フランス Electrical contact composite member and method of manufacturing the electrical contact composite member
WO2013020863A1 (en) * 2011-08-09 2013-02-14 Saint-Gobain Glass France Electrical contact composites and method for producing electrical contact composites
US10770806B2 (en) 2011-08-09 2020-09-08 Saint-Gobain Glass France Electrical contact composites and method for producing electrical contact composites
WO2014173595A1 (en) * 2013-04-25 2014-10-30 Epcos Ag Apparatus and method for establishing an electrically conductive and mechanical connection
US10319493B2 (en) 2013-04-25 2019-06-11 Epcos Ag Apparatus and method for establishing an electrically conductive and mechanical connection
WO2016146856A1 (en) * 2015-03-19 2016-09-22 Saint-Gobain Glass France Method for depositing a busbar onto vehicle plastic panes with a heating function
US10716172B2 (en) 2015-03-19 2020-07-14 Saint-Gobain Glass France Method for depositing a busbar on vehicle plastic panes with a heating function

Also Published As

Publication number Publication date
CA2710361C (en) 2014-06-17
CN101962270B (en) 2015-01-21
US8633426B2 (en) 2014-01-21
DK2278851T3 (en) 2013-08-26
CA2710361A1 (en) 2011-01-24
CN101962270A (en) 2011-02-02
EP2278851B1 (en) 2013-05-29
US20120080421A1 (en) 2012-04-05
ES2425843T3 (en) 2013-10-17
PL2278851T3 (en) 2013-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2278851B1 (en) Electrically heatable glass pane, method for production of same and window
EP2452227B1 (en) Electrochromic structure and method of manufacturing the same
DE60215227T2 (en) PLANE WINDOW WITH AN ELECTROCHROMIC DISK
EP3676661B1 (en) Insulating glass with electric connection element
DE102006042538B4 (en) Laminated glass, glazing element and method of making the same, and use of the laminated glass
EP2456728B1 (en) Electrochromic device
EP2335452B1 (en) Transparent object with a locally limited, structured, electrically heatable transparent area, method for the manufacture thereof and use thereof
JP2007516147A (en) Functionalized and safe glazing
EP1992478A1 (en) Composite glass element, preferably composite safety glass element, with integrated electroluminescence (EL) illumination structure
KR20090075850A (en) High electric conductivity transparent layer with a metallic grid having an optimised electrochemical resistance
CA2951509C (en) Heat generating body
DE3543694A1 (en) METHOD FOR PRODUCING CONTACT RAILS ON SUBSTRATES, ESPECIALLY ON DISC, AND DISC PRODUCED BY THE PROCESS
EP3365174A1 (en) Method for producing a composite pane having an infrared-reflecting coating on a carrier film
EP2766774B1 (en) Electrochrome insulating glazing with capacitive sensor button
DE112020004198T5 (en) Laminated glass, method of manufacturing a laminated glass and insulating glass unit
EP0608457B1 (en) Glass laminate for a fire-resistant glass pane
EP4298306A1 (en) Connection element for insulated glazing units, comprising an electrically conductive coating and/or an electrically controllable functional element
WO2023285044A1 (en) Composite pane having opaque masking region and partially transparent reflective coating
WO2023232611A1 (en) Method for electrically controlling an electrochromic functional element
WO2022063535A1 (en) Insulated glazing unit having an electrically conductive coating and/or an electrically controllable functional element
WO2022058109A1 (en) Pane with a functional element having electrically controllable optical properties and model for high-frequency transmission

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20110603

17Q First examination report despatched

Effective date: 20120606

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 615052

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130615

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009007186

Country of ref document: DE

Effective date: 20130725

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2425843

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20131017

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130830

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130829

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130529

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130929

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130930

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130829

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130529

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 14913

Country of ref document: SK

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130529

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130529

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130829

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

26N No opposition filed

Effective date: 20140303

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009007186

Country of ref document: DE

Effective date: 20140303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130724

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130829

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130529

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130529

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130529

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20090724

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20160726

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20160720

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20160720

Year of fee payment: 8

Ref country code: DE

Payment date: 20160728

Year of fee payment: 8

Ref country code: CH

Payment date: 20160721

Year of fee payment: 8

Ref country code: IT

Payment date: 20160725

Year of fee payment: 8

Ref country code: FI

Payment date: 20160721

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20160722

Year of fee payment: 8

Ref country code: SE

Payment date: 20160720

Year of fee payment: 8

Ref country code: PL

Payment date: 20160722

Year of fee payment: 8

Ref country code: SK

Payment date: 20160725

Year of fee payment: 8

Ref country code: FR

Payment date: 20160721

Year of fee payment: 8

Ref country code: AT

Payment date: 20160721

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20160720

Year of fee payment: 8

Ref country code: ES

Payment date: 20160721

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502009007186

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20170731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170801

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 615052

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170724

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E 14913

Country of ref document: SK

Effective date: 20170724

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20180330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170731

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170724

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170801

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170724

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170731

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170725

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180201

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170724

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170731

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170724

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170724

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170724

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170731

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20181030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170724

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170725