EP2243608B1 - Henkelverbundelement und seine Verwendung. - Google Patents

Henkelverbundelement und seine Verwendung. Download PDF

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EP2243608B1
EP2243608B1 EP20100002208 EP10002208A EP2243608B1 EP 2243608 B1 EP2243608 B1 EP 2243608B1 EP 20100002208 EP20100002208 EP 20100002208 EP 10002208 A EP10002208 A EP 10002208A EP 2243608 B1 EP2243608 B1 EP 2243608B1
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EP
European Patent Office
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connection element
handle connection
handles
central part
leather
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EP2243608A3 (de
EP2243608A2 (de
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Alois Seer
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Maschinen und Stahlbau Julius Lippert GmbH and Co KG
Original Assignee
Maschinen und Stahlbau Julius Lippert GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/02—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for attaching appendages, e.g. handles, spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/0018—Separating articles from each other

Definitions

  • the invention relates to a Henkelverbundelement, the like a number of interconnected, leather-hard handle of ceramic material for attachment to leather-hard ceramic objects such as cups, cups or the like. wherein the Henkelverbundelement has a central part which is formed with a centering contour and spaced from the outer peripheral edge of which the handles protrude in the radial direction.
  • Cups, cups or the like are usually produced in the known rolling process.
  • the handles are made separately from the cups, cups or the like and in the dried, leather-hard state with the dried, leather-hard cups, cups o. The like. Connected in a conventional manner. This can be done with the help of a Garnierschlickers or by vibration.
  • the handles are usually made separately from the cups, cups o. The like. And attached to this.
  • the handles are in plaster molds produced. These plaster molds can be designed as multiple molds, for example, starting from a central pouring point in the circumferential direction of the plaster mold uniformly distributed, radially oriented connecting channels, wherein on each connecting channel two opposite Henkel mold cavities are formed. After pouring the slurry into the plaster mold it is opened as soon as the slurry is dry, ie has assumed a leather-hard condition.
  • a Henkelverbundelement of the aforementioned type which consists of the central Eingußstelle corresponding central part, the radially projecting from the central part connecting channels and the pair of channels provided on the connecting channels, oriented in the radial direction handles.
  • the handles are then separated from the connecting channels and attached by hand to associated cups, cups o.
  • a Henkelverbundelement of the aforementioned type and according to the preamble of claim 1 is known from GB 906 272 A known.
  • This known Henkelverbundelement has from the central part in pairs radially wegêt connection channels and at each of the two connecting channels of the respective kausungskanalcrues radially oriented handle, wherein the handles of the respective connecting channel pair are facing away from each other.
  • the Henkel composite element described above differs in that non-radially oriented composite channels but radially oriented composite channel pairs are present, ie that not away from the respective connection channel facing away from Henkel but that protrude from the respective connection channel of the respective connection channel pair Henkel.
  • connection channels or connecting channel pairs are separated from the central part and then the handle of the associated connection channels. This requires a corresponding personnel deployment with correspondingly low productivity.
  • the invention has for its object to provide a handle composite element of the type mentioned, which is used for automatic further processing, i. for automatically attaching the dried, leather-hard handle to dried, leather-hard cups, cups o.
  • a handle composite element of the type mentioned which is used for automatic further processing, i. for automatically attaching the dried, leather-hard handle to dried, leather-hard cups, cups o.
  • the like Is suitable and provided with relatively high productivity.
  • the handle composite element is a multi-handle ceramic intermediate which, after production of the handle composite element, is separated in the dried, leather-hard state, and then applied to the dried leather-hard ceramic articles, e.g. on the cups, to attach.
  • the Henkel composite element is centered exactly in the system arranged and the handles are then separated in the system from the central part of Henkel composite element. Thereafter, the respective handle on an associated leather-hard ceramic object such as a cup, a cup o. The like. Attached.
  • the central part of the handle composite element according to the invention has a frame, from the outer peripheral edge of the handle evenly spaced protrude in the radial direction.
  • the frame of the Henkel composite element may be formed circular or regular polygonal.
  • the central part of the Henkelverbundettis may be formed with spokes extending uniformly distributed from the center of the central part or Henkelverbundides in the circumferential direction of the Henkelverbundimplantations to its frame, wherein the spokes form the Zentrierkontur of the central part or the Henkelverbundides.
  • Henkel composite element according to the invention can protrude from the frame block handle, which have a single mounting surface.
  • Another possibility is that open from the frame of the Henkel composite element according to the invention Henkel, which have two spaced attachment surfaces.
  • the Henkel composite element according to the invention is preferably rotationally symmetrical.
  • the center of the central part preferably has a pouring point of a Schlickereingusskanales.
  • Said Schlickereingusskanal is oriented in the direction of the rotational axis of symmetry.
  • Such a design results in an advantageous manner, a uniform filling of the mold for producing at least one Henkelverbundides.
  • said mold is a multiple tool, i. formed with a number of mold cavities for Henkelverbundmaschine invention.
  • the central part in the axial direction ie in the direction of its rotational symmetry axis, has a wall thickness which is greater as the axial wall thickness of the handle radially projecting from the central part, wherein the handles are axially spaced from at least one of the two opposite basic or contact surfaces of the central body. It is preferred if the handles protrude centrally in the axial direction from the central part, so that the handles are axially spaced from both opposite basic or contact surfaces of the central body. This axial distance forms an integrated protective projection for the injury-free transport of the Henkel composite element according to the invention on a transport device, such as a conveyor belt.
  • the Henkelverbundelement consisting of the central part and the handles formed with this centrein Published Application Laigs.
  • the handle composite element according to the invention can be used in a system for automatically attaching the leather-hard handles to associated leather-hard ceramic articles such as cups, cups, cans or the like by means of a garnish slip.
  • the Henkel composite element according to the invention is used in a system for automatically attaching the leather-hard handles to associated leather-hard ceramic objects by vibration.
  • FIGS. 1 and 2 show an embodiment of the Henkelverbundettis 10, which has a number of interconnected handles 12, the distance along the outer peripheral edge 14 of a central portion 16 radially away from each other.
  • the central part 16 has a frame 18, from the outer peripheral edge 14, the handles 12 protrude evenly distributed in the circumferential direction.
  • FIG. 2 how out FIG. 2 it can be seen, are the central part 16 and the radially projecting from this handle 12 in the same, indicated by a dotted line level 20th
  • the central part 16 of the Henkelverbundijnips 10 has in the axial direction of a wall thickness W, which is greater than the axial wall thickness w of the central part 16 radially projecting handle 12.
  • the handles 12 are centrally away from the central part 16, so that the handle 12 of both opposite base and bearing surfaces 22 of the central part with a protective projection s axially spaced (see FIG. 2 ).
  • FIG. 1 shows a central portion 16 having a circular frame 18, from the outer peripheral edge 14, the handle 12 protrude evenly spaced.
  • the central part 16 of the handle composite element 10 is formed with spokes 24 which extend from the center 26 of the central part 16 in the circumferential direction of the handle composite element 10 evenly distributed to its frame 18.
  • the spokes 24 form a centering contour 28 of the Henkel composite element 10, by means of which the Henkelverbundelement 10 defined, for example, with the aid of a suitable gripper of a robot can be gripped and transferred to a further processing, in which the handles 12 are separated from the central part 16.
  • Such a separation point is in FIG. 1 indicated by the line 30.
  • the reference numeral 32 is in FIG. 1 denotes a pouring point of a Schlickereingusskanales through which a slip is introduced into the mold cavity 10 corresponding to the mold cavity of a mold.
  • the said molding tool is preferably a slip high pressure casting molding tool.
  • the Figures 1 and 2 illustrate a Henkelverbundelement 10 with a number Blockhenkel 12, each having a single mounting surface 34.
  • the opposite illustrate the FIGS. 3 and 4 an embodiment of the Henkel composite element 10 with open handles 12, ie with handles, each having two spaced apart mounting surfaces 34.
  • the handle composite element 10 as it is in the FIGS. 3 and 4 is drawn, the handle composite element 10 according to the Figures 1 and 2 similar in principle, so that it is unnecessary, in conjunction with the FIGS. 3 and 4 all the details in the FIGS. 3 and 4 with the same reference numerals as in the Figures 1 and 2 are described again in detail.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Henkelverbundelement, das eine Anzahl miteinander verbundene, lederharte Henkel aus Keramikmaterial zur Befestigung an lederharten Keramikgegenständen wie Tassen, Becher o.dgl. aufweist, wobei das Henkelverbundelement ein Zentralteil aufweist, das mit einer Zentrierkontur ausgebildet ist und von dessen Außenumfangsrand voneinander beabstandet die Henkel in radialer Richtung wegstehen.
  • Tassen, Becher oder dergleichen werden üblicherweise im bekannten Rollverfahren hergestellt. Die Henkel werden von den Tassen, Bechern oder dergleichen getrennt hergestellt und im getrockneten, lederharten Zustand mit den getrockneten, lederharten Tassen, Bechern o. dgl. in an sich bekannter Weise verbunden. Das kann mit Hilfe eines Garnierschlickers oder durch Vibration erfolgen.
  • Die Henkel werden von den Tassen, Bechern o. dgl. üblicherweise getrennt hergestellt und an diesen angebracht. Die Henkel werden in Gipsformen hergestellt. Diese Gipsformen können als Mehrfachformen ausgebildet sein, die beispielsweise von einer zentralen Eingussstelle ausgehend in Umfangsrichtung der Gipsform gleichmäßig verteilte, radial orientierte Verbindungskanäle aufweisen, wobei an jedem Verbindungskanal zwei sich gegenüberliegende Henkel-Formhohlräume ausgebildet sind. Nach dem Eingießen des Schlickers in die Gipsform wird diese geöffnet, sobald der Schlicker trocken ist, d.h. einen lederharten Zustand angenommen hat. Aus der Gipsform kann dann ein Henkelverbundelement der eingangs genannten Art entnommen werden, das aus dem der zentralen Eingußstelle entsprechenden Zentralteil, den vom Zentralteil radial wegstehenden Verbindungskanälen und den an den Verbindungskanälen paarweise vorgesehenen, in radialer Richtung orientierten Henkeln besteht. Die Henkel werden dann von den Verbindungskanälen abgetrennt und von Hand an zugehörigen Tassen, Bechern o. dgl. angebracht.
  • Ein Henkelverbundelement der eingangs genannten Art und gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der GB 906 272 A bekannt. Dieses bekannte Henkelverbundelement weist vom Zentralteil paarweise radial wegstehende Verbindungskanäle und an jedem der beiden Verbindungskanäle des jeweiligen Verbindungskanalpaares radial orientierte Henkel auf, wobei die Henkel des jeweiligen Verbindungskanalpaares voneinander abgewandt wegstehen. Das Henkelverbundelement gemäß der GB 906 272 A unterscheidet sich also von dem oben beschriebenen Henkelverbundelement dadurch, dass nicht radial orientierte Verbundkanäle sondern radial orientierte Verbundkanalpaare vorhanden sind, d.h. dass nicht vom jeweiligen Verbindungskanal voneinander abgewandte Henkel wegstehen sondern dass vom jeweiligen Verbindungskanal des jeweiligen Verbindungskanalpaares Henkel wegstehen.
  • Unabhängig davon, ob vom Zentralteil Verbindungskanäle oder Verbindungskanalpaare radial wegstehen, werden diese Verbindungskanäle oder Verbindungskanalpaare vom Zentralteil und anschließend die Henkel von den zugehörigen Verbindungskanälen abgetrennt. Das bedingt einen entsprechenden Personaleinsatz bei entsprechend geringer Produktivität.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Henkelverbundelement der eingangs genannten Art zu schaffen, das zur automatischen Weiterverarbeitung, d.h. zum automatischen Anbringen der getrockneten, lederharten Henkel an getrockneten, lederharten Tassen, Bechern o. dgl. mit vergleichsweise hoher Produktivität geeignet und vorgesehen ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1, d.h. dadurch gelöst, dass die am Außenumfangsrand (14) des Zentralteiles (16) in Umfangsrichtung angeordneten Henkel (12) zum Zentrum des Zentralteiles (16) jeweils den gleichen radialen Abstand aufweisen. Bei dem Henkelverbundelement handelt es sich um ein keramisches Zwischenprodukt mit mehreren Henkeln, die nach Herstellung des Henkelverbundelements im getrockneten, lederharten Zustand abgetrennt werden, um sie sodann an die getrockneten, lederharten Keramikgegenstände, z.B. an den Tassen, zu befestigen.
  • Dadurch, dass bei dem erfindungsgemäßen getrockneten, lederharten Henkelverbundelement die am Außenumfangsrand des lederharten Zentralteiles angeordneten lederharten Henkel vom Zentrum des Zentralteiles jeweils den gleichen radialen Abstand aufweisen, ergibt sich eine optimale mechanische Festigkeit und Formstabilität des Henkelverbundelementes, so dass es nicht nur manuell sondern auch automatisch beispielsweise mit Hilfe eines Roboter-Greifers gegriffen und gehandhabt werden kann. Dieser automatischen Handhabung dient die Zentrierkontur des Zentralteiles des erfindungsgemäßen Henkelverbundelementes. Mit Hilfe der besagten Zentrierkontur ist es in vorteilhafter Weise möglich, das Henkelverbundelement jederzeit genau richtig, d.h. genau zentriert, zu greifen und automatisch an einer Aufnahmestation einer Anlage zum automatischen Anbringen von getrockneten, lederharten Henkeln an getrockneten, lederharten keramischen Gegenständen weiterzuverarbeiten. Bei dieser Weiterverarbeitung wird das Henkelverbundelement genau richtig zentriert in der Anlage angeordnet und die Henkel werden in der Anlage dann vom Zentralteil des Henkelverbundelements abgetrennt. Danach wird der jeweilige Henkel an einem zugehörigen lederharten Keramikgegenstand wie einer Tasse, einem Becher o. dgl. angebracht.
  • Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn das Zentralteil des erfindungsgemäßen Henkelverbundelementes einen Rahmen aufweist, von dessen Außenumfangsrand die Henkel gleichmäßig beabstandet in radialer Richtung wegstehen. Dabei kann der Rahmen des Henkelverbundelementes kreisrund oder regelmäßig mehreckig ausgebildet sein.
  • Das Zentralteil des Henkelverbundelementes kann mit Speichen ausgebildet sein, die sich vom Zentrum des Zentralteiles bzw. Henkelverbundelementes in Umfangsrichtung des Henkelverbundelementes gleichmäßig verteilt zu seinem Rahmen erstrecken, wobei die Speichen die Zentrierkontur des Zentralteiles bzw. des Henkelverbundelementes bilden.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Henkelverbundelement können vom Rahmen Blockhenkel wegstehen, die eine einzige Befestigungsfläche aufweisen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass vom Rahmen des erfindungsgemäßen Henkelverbundelementes offen Henkel wegstehen, die zwei voneinander beabstandete Befestigungsflächen aufweisen.
  • Das erfindungsgemäße Henkelverbundelement ist vorzugsweise rotationssymmetrisch ausgebildet. Das Zentrum des Zentralteiles weist vorzugsweise eine Eingussstelle eines Schlickereingusskanales auf. Der besagte Schlickereingusskanal ist in Richtung der Rotationssymmetrieachse orientiert. Durch eine solche Ausbildung ergibt sich in vorteilhafter Weise eine gleichmäßige Befüllung des Formwerkzeuges zur Herstellung mindestens eines Henkelverbundelementes. Zweckmäßigerweise ist das besagte Formwerkzeug als Mehrfachwerkzeug, d.h. mit einer Anzahl Formhohlräume für erfindungsgemäße Henkelverbundelemente, ausgebildet.
  • Um das erfindungsgemäße Henkelverbundelement problemlos verletzungsfrei z.B. auf einer Transporteinrichtung wunschgemäß transportieren zu können, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Zentralteil in axialer Richtung, d.h. in Richtung seiner Rotationssymmetrieachse, eine Wanddicke besitzt, die größer ist als die axiale Wanddicke der vom Zentralteil radial wegstehenden Henkel, wobei die Henkel von mindestens einer der beiden sich gegenüberliegenden Grund- bzw. Auflageflächen des Zentralkörpers axial beabstandet sind. Bevorzugt ist es, wenn die Henkel in axialer Richtung vom Zentralteil mittig wegstehen, so dass die Henkel von beiden sich gegenüberliegenden Grund- bzw. Auflageflächen des Zentralkörpers axial beabstandet sind. Dieser axiale Abstand bildet einen integrierten Schonungsüberstand zum verletzungsfreien Transport des erfindungsgemäßen Henkelverbundelementes auf einer Transporteinrichtung, wie beispielsweise einem Transportband.
  • Das aus dem Zentralteil und den mit diesem materialeinstückig ausgebildeten Henkeln bestehende Henkelverbundelement wird vorzugsweise im Schlicker-Hochdruckguss mit hoher Produktivität hergestellt.
  • Das erfindungsgemäße Henkelverbundelement kann erfindungsgemäß in einer Anlage zum automatischen Befestigen der lederharten Henkel an zugehörigen lederharten Keramikgegenständen wie Tassen, Bechern, Kannen o. dgl. mittels eines Garnierschlickers Verwendung finden. Desgleichen ist es möglich, dass das erfindungsgemäße Henkelverbundelement in einer Anlage zum automatischen Befestigen der lederharten Henkel an zugehörigen lederharten Keramikgegenständen durch Vibration Verwendung findet.
  • Sowohl die Befestigung mit Hilfe eines Garnierschlickers, als auch durch an sich bekannte Vibration ist in vorteilhafter Weise mit großen Taktzahlen, d.h. mit hoher Produktivität, automatisch möglich.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Henkelverbundelementes, wobei es sich versteht, dass die Erfindung nicht auf die gezeichneten Ausführungsformen beschränkt, sondern durch die nachfolgenden Ansprüche definiert ist.
    • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Ausbildung des Henkelverbundelementes mit Blockhenkeln in einer Ansicht von oben,
    Figur 2
    das Henkelverbundelement gemäß Figur 1 in einer Seitenansicht,
    Figur 3
    eine Draufsicht auf ein Henkelverbundelement mit offenen Henkeln, und
    Figur 4
    das Henkelverbundelement gemäß Figur 3 in einer Seitenansicht.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Ausbildung des Henkelverbundelementes 10, das eine Anzahl miteinander verbundene Henkel 12 aufweist, die entlang des Außenumfangsrandes 14 eines Zentralteiles 16 voneinander beabstandet radial wegstehen. Das Zentralteil 16 weist einen Rahmen 18 auf, von dessen Außenumfangsrand 14 die Henkel 12 in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt wegstehen.
  • Wie aus Figur 2 ersichtlich ist, liegen das Zentralteil 16 und die von diesem radial wegstehenden Henkel 12 in der gleichen, durch eine strichpunktierte Linie angedeuteten Ebene 20.
  • Das Zentralteil 16 des Henkelverbundelementes 10 weist in axialer Richtung eine Wanddicke W auf, die größer ist als die axiale Wanddicke w der vom Zentralteil 16 radial wegstehenden Henkel 12. Die Henkel 12 stehen vom Zentralteil 16 mittig weg, so dass die Henkel 12 von beiden sich gegenüberliegenden Grund- bzw. Auflageflächen 22 des Zentralteiles mit einem Schonungsüberstand s axial beabstandet sind (siehe Figur 2).
  • Die Figur 1 zeigt ein Zentralteil 16, das einen kreisrunden Rahmen 18 aufweist, von dessen Außenumfangsrand 14 die Henkel 12 gleichmäßig beabstandet wegstehen. Das Zentralteil 16 des Henkelverbundelementes 10 ist mit Speichen 24 ausgebildet, die sich vom Zentrum 26 des Zentralteiles 16 in Umfangsrichtung des Henkelverbundelementes 10 gleichmäßig verteilt zu seinem Rahmen 18 erstrecken. Die Speichen 24 bilden eine Zentrierkontur 28 des Henkelverbundelementes 10, mittels welcher das Henkelverbundelement 10 beispielsweise mit Hilfe eines geeigneten Greifers eines Roboters definiert positioniert gegriffen und an eine Weiterverarbeitungsstelle übergeben werden kann, in der die Henkel 12 vom Zentralteil 16 abgetrennt werden. Eine derartige Trennstelle ist in Figur 1 durch die Linie 30 angedeutet.
  • Mit der Bezugsziffer 32 ist in Figur 1 eine Eingussstelle eines Schlickereingusskanales bezeichnet, durch welchen ein Schlicker in den dem Henkelverbundelement 10 entsprechenden Formhohlraum eines Formwerkzeuges eingebracht wird. Bei dem besagten Formwerkzeug handelt es sich vorzugsweise um ein Schlicker-Hochdruckguss-Formwerkzeug.
  • Die Figuren 1 und 2 verdeutlichen ein Henkelverbundelement 10 mit einer Anzahl Blockhenkel 12, die jeweils eine einzige Befestigungsfläche 34 aufweisen. Dem gegenüber verdeutlichen die Figuren 3 und 4 eine Ausführungsform des Henkelverbundelementes 10 mit offenen Henkeln 12, d.h. mit Henkeln, die jeweils zwei voneinander beabstandete Befestigungsflächen 34 aufweisen. Im Übrigen ist das Henkelverbundelement 10, wie es in den Figuren 3 und 4 gezeichnet ist, dem Henkelverbundelement 10 gemäß den Figuren 1 und 2 prinzipiell ähnlich, so dass es sich erübrigt, in Verbindung mit den Figuren 3 und 4 alle Einzelheiten, die in den Figuren 3 und 4 mit denselben Bezugsziffern wie in den Figuren 1 und 2 bezeichnet sind, noch einmal detailliert zu beschreiben.
    • Bezugsziffernliste:
    • 10
    Henkelverbundelement
    12
    Henkel (von 10)
    14
    Außenumfangsrand (von 16 bzw. 18)
    16
    Zentralteil (von 10)
    18
    Rahmen (von 10 bzw. 16)
    20
    Ebene (von 16 und 12)
    22
    Grund- bzw. Auflageflächen (von 16)
    24
    Speichen (von 16)
    26
    Zentrum (von 16)
    28
    Zentrierkontur (von 10 bzw. 16 mittels 24)
    30
    Trennstelle (zwischen 16 und 12)
    32
    Eingussstelle (von 10 in 26)
    34
    Befestigungsfläche (von 12)

Claims (11)

  1. Henkelverbundelernent, das eine Anzahl miteinander verbundene lederharte Henkel (12) aus Keramikmaterial zur Befestigung an lederharten Keramikgegenständen wie Tassen, Bechern oder dergleichen aufweist, wobei das Henkelverbundelement (10) ein Zentralteil (16) aufweist, das mit einer Zentrierkontur (28) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Außenumfangsrand (14) des Zentralteiles (16) voneinander beabstandet die Henkel (12) in radialer Richtung wegstehen und die in Umfangsrichtung angeordneten Henkel (12) zum Zentrum des Zentralteiles (16) jeweils den gleichen radialen Abstand aufweisen.
  2. Henkelverbundelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Zentralteil (16) des Henkelverbundelementes (10) einen Rahmen (18) aufweist, von dessen Außenumfangsrand (14) die Henkel (12) gleichmäßig beabstandet in radialer Richtung wegstehen.
  3. Henkelverbundelement nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Zentralteil (16) des Henkelverbundelementes (10) mit Speichen (24) ausgebildet ist, die sich vom Zentrum (36) des Zentralteiles (16) in Umfangsrichtung des Henkelverbundelementes (10) gleichmäßig verteilt zu seinem Rahmen (18) erstrecken, wobei die Speichen (24) die Zentrierkontur (28) des Henkelverbundelementes (10) bilden.
  4. Henkelverbundelement nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass vom Rahmen (18) des Henkelverbundelementes (10) Blockhenkel (12) wegstehen, die eine einzige Befestigungsfläche (34) aufweisen.
  5. Henkelverbundelement nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass vom Rahmen (18) des Henkelverbundelementes (10) offene Henkel (12) wegstehen, die jeweils zwei voneinander beabstandete Befestigungsflächen (34) aufweisen.
  6. Henkelverbundelement nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Zentrum (26) des Henkelverbundelementes (10) eine Eingussstelle (32) eines Schlickereingusskanales aufweist.
  7. Henkelverbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Zentralteil (16) in axialer Richtung eine Wanddicke (W) besitzt, die größer ist als die Wanddicke (w) der vom Zentralteil (16) radial wegstehenden Henkel (12), wobei die Henkel (12) von mindestens einer der beiden sich gegenüberliegenden Grund- bzw. Auflageflächen (22) des Zentralteiles (16) axial beabstandet sind.
  8. Henkelverbundelement nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Henkel (12) in axialer Richtung vom Zentralteil (16) mittig vvegstehen, so dass die Henkel (12) von beiden sich gegenüberliegenden Grund- bzw. Auflageflächen (22) des Zentralteiles (16) axial beabstandet sind.
  9. Henkelverbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das aus dem Zentralteil (16) und den mit diesem materialeinstückig ausgebildeten Henkeln (12) bestehende Henkelverbundelement (10) im Schlicker-Hochdruckguss hergestellt ist.
  10. Verwendung des Henkelverbundelementes (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 in einer Anlage zum automatischen Befestigen der getrockneten, lederharten Henkel (12) an zugehörigen getrockneten, lederharten Keramikgegenständen mittels eines Garnierschlickers.
  11. Verwendung des Henkelverbundelementes (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 in einer Anlage zum automatischen Befestigen der getrockneten, lederharten Henkel (12) an zugehörigen getrockneten, lederharten Keramikgegenständen durch Vibration.
EP20100002208 2009-03-04 2010-03-04 Henkelverbundelement und seine Verwendung. Active EP2243608B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910012275 DE102009012275A1 (de) 2009-03-04 2009-03-04 Henkelverbundelement

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EP20100002208 Active EP2243608B1 (de) 2009-03-04 2010-03-04 Henkelverbundelement und seine Verwendung.

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DE (1) DE102009012275A1 (de)
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