EP2241516A1 - Elément pour le calage d'un objet placé dans un contenant - Google Patents

Elément pour le calage d'un objet placé dans un contenant Download PDF

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Publication number
EP2241516A1
EP2241516A1 EP10305355A EP10305355A EP2241516A1 EP 2241516 A1 EP2241516 A1 EP 2241516A1 EP 10305355 A EP10305355 A EP 10305355A EP 10305355 A EP10305355 A EP 10305355A EP 2241516 A1 EP2241516 A1 EP 2241516A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panels
plastic film
front panel
longitudinal
support body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10305355A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Dominique Rousseau
Nicolas Menard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DS Smith Packaging Atlantique SAS
Original Assignee
SCA Emballage France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SCA Emballage France SAS filed Critical SCA Emballage France SAS
Publication of EP2241516A1 publication Critical patent/EP2241516A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/48—Partitions
    • B65D5/48024—Partitions inserted
    • B65D5/48026—Squaring or like elements, e.g. honeycomb element, i.e. at least four not aligned compartments
    • B65D5/48032—Squaring or like elements, e.g. honeycomb element, i.e. at least four not aligned compartments made of paper, provided with an at least partial bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5028—Elements formed separately from the container body
    • B65D5/5035—Paper elements
    • B65D5/5038—Tray-like elements formed by folding a blank and presenting openings or recesses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • B65D81/07—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents using resilient suspension means
    • B65D81/075—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents using resilient suspension means the contents being located between two membranes stretched between opposed sides of the package

Definitions

  • the present invention relates to the general field of packaging; it relates more specifically to an element for the wedging of an object reported in a container.
  • the main function of transport packages is to protect the object or objects they contain against environmental damage.
  • injuries generally consist of mechanical forces (pressures, shocks, etc.), which are likely to occur during transport and / or handling operations.
  • the transport packaging consists of a container made of cardboard type semi-rigid material, in which the object is held in place by means of suitable wedging elements.
  • these wedging elements should preferably be particularly compact, light so as not to significantly increase the total weight of the package, and low cost since they are often intended to be discarded after unpacking. They must also transmit the least effort to the object, to avoid damage.
  • the corresponding wedging elements are constituted by the assembly of two materials: they each comprise a support body made of semi-rigid material, for example cardboard, comprising a front panel provided with an opening closed by a flexible plastic film intended for forming a contact surface conforming to a portion of the contour of the product received.
  • the object or objects are sandwiched between at least two of these wedging elements, so as to remain in suspension within the package.
  • the transfer of effort from the receiving container to the object is particularly limited.
  • one of the wedging elements comprises a support body having two front panels connected by a fold line and each provided with an opening.
  • Each front panel is here extended by two end flaps receiving the pockets of a so-called “retention” member consisting of a flexible plastic film.
  • end flaps are of the pivoting type for the establishment of the wedging element in a package, in particular to take into account the height of said package and also to ensure a spring effect.
  • the Applicant has developed a new structure of bi-material elements for the wedging of objects placed in a container, which has the advantage of providing a simple and effective connection between the flexible plastic film and the support element, while allowing simple and fast separation of its two parts for recycling.
  • the present structure of the wedging element has the advantage of allowing the volume of the body of the wedging element to be set, while ensuring the effective locking of the plastic film on this support body, in particular even before its positioning in the receiving container.
  • the holding means advantageously cooperate with said associated side panels by means of complementary notches.
  • the lateral panels of the support body are held at the square by at least one cross-member made of semi-rigid material, for example cardboard, which retaining crosspiece cooperates with the associated side panels through of complementary notches.
  • the front panel of the support body has a quadrilateral shape, delimited by two longitudinal sides connected by two transverse sides, which longitudinal sides are each extended by a longitudinal side panel inserted in one of the housings of the flexible plastic film, and which transverse sides are each extended by a transverse side panel suitably folded to form a stowing beam and fixed to the longitudinal side panels for holding them in position.
  • the side panels associated with the plastic film advantageously comprise a central section delimited by two notches, said central section being inserted into one of the flexible plastic film housing; and said notches each receive the free edge of a transverse panel folded to form a chock beam, to ensure the locking of this beam.
  • the housings of the flexible plastic film advantageously each have the shape of a pocket consisting of two strips produced in one piece with said plastic film: a first one-piece strip extending one side of the plastic film and a second one-piece strip extending said first band, which bands are folded one facing each other at a fold line forming the bottom of said pocket, and are joined together on the edges.
  • a plurality of cutting lines advantageously extend in the central panel, from the edge of its opening, to promote the deformation of the latter.
  • the present invention also relates to a blank of cardboard for constituting the support body of a wedging element, which blank has a general quadrilateral shape, composed of a central panel comprising a central precut line delimiting an opening closed by a part. detachable to form the support cross, which central panel is extended on the sides, firstly, by two longitudinal side panels, shaped to cooperate with the housing of a flexible plastic film, and secondly, by two lateral transverse panels, each provided with fold lines arranged to allow its folding in the form of a chock beam.
  • the invention further relates to the packaging for packaging an object, comprising a container and at least two wedging elements as described above.
  • the package 1 according to the invention is used for the packaging of an object A for transport and / or storage.
  • This object A is represented here very schematically in the form of a parallelepiped, solely for the purpose of illustration.
  • This object A may include any other shape and contour; it may for example consist of a car headlight optics.
  • the transport packaging 1 comprises a container 2 made of semi-rigid material, for example cardboard or any other suitable material.
  • This container 2 is shown here in the form of a parallelepipedal box-type American box, consisting of a quadrilateral two walls belt associated with a bottom element 2b and the various panels 2 c lid.
  • This box 2 classically defines a parallelepiped storage volume.
  • the package 1 also comprises wedging elements 3, advantageously at least two in number, intended to sandwich the object A to be transported.
  • These wedging elements 3 are of the bi-plastic / cardboard type.
  • This plastic film 5 is made of any suitable material, chosen in particular as a function of its flexibility and its resistance to tearing.
  • the plastic film 5 is fixed on the support body 4 thanks to complementary structures that fit into each other.
  • the flexible plastic film 5 comprises one-piece housings 5b (forming pockets of a kind) in which complementary parts of the support body 4 are embedded.
  • This assembly of the dismountable mechanical type, without bonding has the advantage of being simple and quick to implement, both in the context of assembly or disassembly operations. It is also relatively effective and resistant to the stresses exerted by the object A on the plastic film 5.
  • the plastic film 5, shown in detail on the figure 3 here consists of a sheet of general quadrilateral shape delimited by four sides, facing two by two. Two of the opposite sides are each provided with one of the aforementioned housings 5b , intended to cooperate with the support body 4.
  • housings 5b each have a general pocket shape, extending over the entire length of the plastic film 5.
  • Each housing 5b consists of two rectangular longitudinal strips produced in one piece with the plastic film 5: a first one-piece strip 5b 1 extending one side of the plastic film 5, and a second one-piece strip 5b 2 extending said first strip 5 b 1.
  • This second band 5 b 2 is folded over one of the faces of the first band 5 b 1, along a fold line 5 b 3 forming the bottom of the pocket / housing 5 b ; these bands 5b 1 and 5b 2 are additionally secured to one another at their facing edges 5b 4, by any appropriate means (for example by heat sealing).
  • Each housing 5b thus has a longitudinal opening 5b 5 defined by the plastic film 5 and the free edge of the second strip 5b 2 opposite (located opposite the fold line 5b 3).
  • these longitudinal openings 5b 5 are oriented towards each other, when the plastic film 5 and the first strips 5b 1 extend in the same plane.
  • the figure 2 represents a support body 4 adapted to receive this plastic film structure 5.
  • the corresponding support body 4 comprises a rectangular front panel 7, the sides 7a and 7b are extended by the side panels 8 and 9. These sides 7a and 7b form fold lines connecting the front panel 7 and the side panels 8 and 9.
  • the front panel 7 is provided with a central opening 10, advantageously obtained by cutting the material.
  • This central opening 10 is here of oblong general shape; it could be of any other form, adapted in particular according to the object A.
  • the edge 11 of this opening 10 has a plurality of notches or radial cuts 12 formed in the front panel 7 to allow some deformation.
  • the side panels 8, 9 are folded back above the side of the rear face of front panel 7, at the sides 7a and 7b, to form together a kind of underlying box.
  • the function of this box 8, 9 is to ensure the spacing of the front panel 7 relative to the walls facing the container 2, during the positioning of the wedging element 3 in the latter; this feature is useful for allowing optimal deformation of the plastic film 5 when cooperating with a reported object A.
  • the longitudinal panels 8 each comprise two end notches 13; only one of these notches 13 is visible on the figure 2 , on the side of the unfolded transverse panel 9.
  • the notches 13 are formed on part of the height of the panel 8, and open at its free edge.
  • these two notches 13 delimit between them a central section 8 a, which is extended by two end sections 8 b; only one of these end portions 8b is visible on the figure 2 , again on the side of the unfolded transverse panel 9.
  • the transverse panels 9 consist each in turn of a succession of three rectangular flaps 9 a, 9 b and 9 c, connected by transverse fold lines 9 d. These flaps 9 a, 9 b and 9 c are wound around a pair of end portions 8b facing each other and are fixed on the corresponding longitudinal panels 8, to contribute to the maintenance in position of the latter.
  • a first flap 9 has transverse panels 9 is connected to one of the transverse sides 7b of the front panel 7. Once the support body 4 by volume, it extends perpendicular to the front panel 7 and facing the edge of the front panel. free end of the end sections 8b of the longitudinal panels 8.
  • the second flap 9b extends meanwhile parallel to the front panel 7 and at a distance from the latter. It is located above a pair of end sections 8b of the longitudinal panels 8.
  • the third rectangular flap 9c is arranged at the square of the front panel 7 and the longitudinal panels 8; it extends in addition to and parallel to the first component 9 a .
  • This last flap 9 c fits with the longitudinal panels 8 opposite, to ensure the locking of the transverse panel 9 placed in volume (shaped as a wedging beam) and to ensure the maintenance of the longitudinal panels 8 in orthogonal position relative to the panel frontal 7.
  • this flap 9c has two notches 14, formed on part of its height and opening at its free edge 9 e , which notches 14 are housed each in one of the notches 13 of the longitudinal panels 8 . This feature contributes to the maintenance of the plastic film 5 on the support body 4 (the flap 9 c in fact wedges and pinches the lateral sides 5 b 4 of the housing 5 b against the panels 8).
  • This width of the wedging beams 9 is in particular adapted according to the dimensions of the receiving container 2, to ensure an optimal wedging.
  • a crossmember 15 is also provided to contribute to maintaining the position of the longitudinal panels 8 of the support body 4 and to stiffen the structure of the wedging element.
  • This cross member 15 is made of semi-rigid material, for example cardboard. It here consists of a folded strip of material in two and reported by fitting on the longitudinal panels 8.
  • the engagement means are here in the form of complementary notches 16 formed in a portion 16 a over the cross bar 15 and for other part 16b on the longitudinal panels 8. This interlocking structure ensures pinching of the housing strips 5b 1 and 5b 2 of the plastic film 5 between the crossmember 15 and the longitudinal panels 8, which further strengthens the holding in position of the film 5.
  • This cross member 15 is further noted that has a notch at its longitudinal edge 15 is opposite from the front panel 7, so as not to impede the deformation of the plastic film 5 on the object A stalled.
  • the plastic film 5 is placed on the support body 4 so as to cover the surface of the top of the front panel 7 (opposite the side panels 8 and 9). A portion of the film 5 fully closes the opening 10 of the front panel 7 to form the contact surface 5 a receiving object A ( figure 1 ).
  • the central section 8 has longitudinal panels 8 is embedded in one of the housing 5 b of the flexible plastic film 5, through its longitudinal opening 5 b 5.
  • the first 5 b 1 and second 5 b 2 constituent strips housing 5 b extend respectively against the outer and inner faces of the longitudinal panels 8.
  • the fold line 5 b 3 along the free edge of the same panels 8.
  • the edges 5 b 4 b 5 of these units are housed in each one of the notches 13 defining the central portion 8 a.
  • transverse panels 9 and the cross member 15 complete the maintenance of the plastic film 5 on the support body 4.
  • the object A is transportable in suspension between two wedging elements 3, as shown in FIG. figure 4 .
  • wedging elements 3 are oriented so that their front panels 7 are facing each other, and they are positioned against two walls 2 a facing the belt of the container 2, or against the bottom elements 2b and lid 2c . These wedging elements 3 are further placed so as to sandwich the object A to be transported; they are still positioned so that object A is supported at the flexible contact surface 5a of their plastic film 5, located at the opening 10 of the front panel 7.
  • These wedging elements 3 are adapted so that the contact surface 5 has plastic films 5 is slightly deformed and fits at best the part of the contour of the associated object A.
  • This deformed portion 5a extends through the opening 10 of the front panel 7, which is enabled in particular by the spacing of the front panel 7 relative to the facing wall of the container 2. This deformation is optimized by the folding capacity of the opening edge 11, related to the presence of the notches 12.
  • the wedging elements 3, and in particular their wedging beams 9, are dimensioned so as to correspond, with the clearance, to the distance separating two walls opposite the container 2.
  • the wedging elements 3 are thus locked in position, without the possibility of sliding.
  • the figure 5 shows a blank of cardboard 20 whose volume makes it possible to obtain a support body 4 for wedging element 3 according to the figures 1 and 2 (The identical parts of this blank of cardboard 20 and the support body 4 have the same references).
  • the corresponding cardboard blank 20 has an outline of rectangular quadrilateral general shape.
  • the blank 20 comprises a rectangular central panel 7 (corresponding to the front panel of the wedging element) delimited by four sides: two long sides 7a and 7b two transverse sides.
  • longitudinal sides 7a and 7b are cross each extended by a rectangular side panel 8 and 9 for respectively form the longitudinal side panels 8 and 9 of the body transverse support 4.
  • the longitudinal sides 7a and 7b form transverse fold lines, which are folded around the side panels 8 and 9 during the erecting of the carton blank 20.
  • the longitudinal panels 8 are rectangular, and they extend over the entire length of the longitudinal ribs 7 has associated. Include in particular the lateral notches 13 delimiting the central portion 8a and the side portions 8b.
  • the transverse rectangular panels 9 each comprise two transverse fold lines 9 d, delimiting three flaps 9 a, 9 b and 9 c are substantially identical in size.
  • the central panel 7 of this cardboard blank 20 comprises a central precut line 11 delimiting the opening 10, closed here by a detachable part 15 intended to form the support crosspiece of the support body 4.
  • This detachable part 15 comprises for this purpose two identical sections 15 is connected by a longitudinal fold line 15 b; the portions 15a are intended to be fold one against the other to form together the cross holding 15.
  • the manufacture of a wedging element 3 consists, after detachment from the central piece 15, in bringing the plastic film 5 onto this cardboard blank 20.
  • central section 8 has longitudinal panels 8 of the carton blank 20 inside the housing 5 b of the plastic film 5. These longitudinal panels 8 are then folded to the square and on the side of the lower face of the associated central panel 7. The transverse panels 9 are then properly wound so as to form the two beams of the wedging element 3; the longitudinal panels 8 are then locked in position by cooperation of the notches 13 and 14. Finally, the central part 15 detached from the central panel 7 is attached between the longitudinal panels 8 opposite, locked by engagement of the notches 16a and 16b, to complete the locking of the longitudinal panels 8.
  • the wedging element 3 can be just as easily disassembled after use. The operator unrolls for this the wedging beams 9 and disengages the support cross member 15.
  • the wedging element according to the invention thus provides a structure whose cardboard and plastic parts are easily associable / dissociable. Once assembled, the plastic part is more particularly effectively maintained, even before its positioning in the receiving package.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un élément pour le calage d'un objet ( A ) placé dans un contenant (2), lequel élément de calage (3) comprend (i) un corps support (4) réalisé en matériau semi-rigide, comportant un panneau frontal (7) prolongé par des panneaux latéraux (8, 9), lequel panneau frontal (7) est muni d'au moins une ouverture (10), et (ii) un film plastique souple (5). Ce film plastique souple (5) est solidarisé avec le corps support (4) de sorte qu'il recouvre au moins partiellement son panneau frontal (7) et obture au moins partiellement son ouverture (10), pour former une surface de contact souple (5 a ) sur laquelle vient prendre appui l'objet ( A ). Selon l'invention, certains au moins des côtés dudit film plastique souple (5) comportent un logement monobloc (5b) dans lequel est inséré l'un des panneaux latéraux (8) dudit corps support (4), pour assurer la solidarisation dudit film plastique souple (5) avec ledit corps support (4).

Description

  • La présente invention concerne le domaine général de l'emballage ; elle concerne plus précisément un élément pour le calage d'un objet rapporté dans un contenant.
  • Les emballages de transport ont pour fonction principale de protéger le ou les objets qu'ils contiennent à l'encontre des atteintes environnementales.
  • Ces atteintes consistent généralement en des efforts mécaniques (pressions, chocs, etc.), qui sont susceptibles d'intervenir lors du transport et/ou d'opérations de manipulation.
  • Pour de nombreux types d'objets, l'emballage de transport consiste en un contenant réalisé en matériau semi-rigide genre carton, dans lequel l'objet est maintenu en place au moyen d'éléments de calage adaptés.
  • En pratique, ces éléments de calage doivent de préférence être notamment peu encombrants, légers pour ne pas accroître significativement le poids total de l'emballage, et à faibles coûts de revient puisqu'ils sont souvent destinés à être jetés après déballage. Ils doivent en plus transmettre le minimum d'efforts à l'objet, pour éviter de le détériorer.
  • Des éléments de calage de ce genre sont par exemple décrits dans le document EP-0 403 514 .
  • Les éléments de calage correspondants sont constitués par l'assemblage de deux matériaux : ils comprennent chacun un corps support réalisé en matériau semi-rigide, par exemple du carton, comportant un panneau frontal muni d'une ouverture obturée par un film plastique souple destiné à former une surface de contact épousant une partie du contour du produit réceptionné.
  • En pratique, le ou les objets sont pris en sandwich entre au moins deux de ces éléments de calage, de manière à rester en suspension au sein de l'emballage. Le transfert d'efforts depuis le contenant de réception jusqu'à l'objet est particulièrement limité.
  • Cependant, ces éléments bi-matières de calage ont l'inconvénient d'être relativement complexes à fabriquer, au regard notamment des difficultés pour lier efficacement le film plastique sur le corps support en carton.
  • De plus, une fois assemblés, la séparation des deux matériaux constitutifs des éléments de calage s'avère souvent imparfaite, avec notamment les problèmes de recyclage qui en découlent.
  • Le document US-6 675 973 décrit toute une gamme d'éléments de calage composés d'un corps support associé à un film plastique, dont certains au moins ne présenteraient par de tels inconvénients d'assemblage/recyclage.
  • Par exemple, l'un des éléments de calage, décrit en relation avec les figures 23 à 26, comprend un corps support comportant deux panneaux frontaux reliés par une ligne de pliage et pourvus chacun d'une ouverture. Chaque panneau frontal est ici prolongé par deux volets d'extrémité recevant les poches d'un membre dit « de rétention » constitué par un film plastique souple.
  • Ces volets d'extrémité sont du type pivotants pour la mise en place de l'élément de calage dans un emballage, de manière notamment à tenir compte de la hauteur dudit emballage et également à assurer un effet ressort.
  • Or, en pratique, ces seconds éléments bi-matières de calage n'offrent pas un maintien réellement efficace du film plastique sur le corps support, avec des risques de dissociation élevés, notamment avant son positionnement dans le contenant de réception. Le calage des objets associés n'est par conséquent pas toujours assuré de manière optimale et sure.
  • Pour remédier à ces inconvénients, la demanderesse a développé une nouvelle structure d'éléments bi-matières pour le calage d'objets placés dans un contenant, qui a l'intérêt de proposer une liaison simple et efficace entre le film plastique souple et l'élément support, tout en autorisant une séparation simple et rapide de ses deux parties pour le recyclage.
  • A cet effet, l'élément de calage selon l'invention comprend :
    1. (i) un corps support réalisé en matériau semi-rigide, par exemple du carton, comportant un panneau frontal prolongé par des panneaux latéraux, lequel panneau frontal est muni d'au moins une ouverture, et
    2. (ii) un film plastique souple délimité par une bordure périphérique composée de plusieurs côtés, lesquels côtés dudit film plastique souple comportent, pour certains au moins, un logement monobloc dans lequel est inséré l'un des panneaux latéraux dudit corps support, pour assurer la solidarisation dudit film plastique souple avec ledit corps support de sorte qu'il recouvre au moins partiellement son panneau frontal et obture au moins partiellement son ouverture, pour former une surface de contact souple sur laquelle est destiné à venir prendre appui l'objet à caler,
    lesquels panneaux latéraux du corps support associés au film plastique se situent de part et d'autre dudit panneau frontal, et lesquels logements du film plastique sont ménagés au niveau de deux côtés opposés dudit film plastique, et
    lequel élément de calage comporte des moyens coopérant avec lesdits panneaux latéraux du corps support associés audit film plastique, pour assurer le maintien à l'équerre, ou au moins sensiblement à l'équerre, desdits panneaux par rapport audit panneau frontal associé.
  • Cette solidarisation particulière par structures complémentaires panneau/logement permet un assemblage et aussi une séparation rapides et faciles des deux éléments constitutifs de l'élément de calage ; cela facilite en particulier le tri pour les opérations de recyclage.
  • De plus, la présente structure de l'élément de calage a l'avantage de permettre une mise en volume du corps de l'élément de calage, tout en assurant le verrouillage efficace du film plastique sur ce corps support notamment avant même son positionnement dans le contenant de réception.
  • Selon une caractéristique de réalisation, les moyens de maintien coopèrent avantageusement avec lesdits panneaux latéraux associés par le biais d'encoches complémentaires.
  • Selon un mode de réalisation intéressant, les panneaux latéraux du corps support sont maintenus à l'équerre par au moins une traverse rapportée réalisée en matériau semi-rigide, par exemple du carton, laquelle traverse de maintien coopère avec les panneaux latéraux associés par le biais d'encoches complémentaires.
  • Selon également un mode de réalisation préféré, le panneau frontal du corps support présente une forme de quadrilatère, délimité par deux côtés longitudinaux reliés par deux côtés transversaux, lesquels côtés longitudinaux sont chacun prolongés par un panneau latéral longitudinal inséré dans l'un des logements du film plastique souple, et lesquels côtés transversaux sont chacun prolongés par un panneau latéral transversal replié convenablement pour former une poutre de calage et fixé sur les panneaux latéraux longitudinaux pour leur maintien en position.
  • Dans ce cas, les panneaux latéraux associés au film plastique comportent avantageusement un tronçon central délimité par deux encoches, ledit tronçon central venant s'insérer dans l'un des logements du film plastique souple ; et lesdites encoches reçoivent chacune la bordure libre d'un panneau transversal replié pour former une poutre de calage, pour assurer le verrouillage de cette poutre.
  • Toujours selon ce dernier mode de réalisation, les panneaux transversaux se composent chacun d'une succession de trois volets rectangulaires, raccordés par des lignes de pliage transversales, à savoir :
    1. (i) un premier volet relié à l'un des côtés transversaux du panneau frontal, s'étendant perpendiculairement à ce panneau frontal et en regard du bord d'extrémité libre des tronçons d'extrémité des panneaux longitudinaux,
    2. (ii) un deuxième volet s'étend quant à lui parallèlement au panneau frontal et à distance de ce dernier, situé au-dessus d'une paire de tronçons d'extrémité des panneaux longitudinaux, et
    3. (iii) un troisième volet rectangulaire agencé à l'équerre du panneau frontal et des panneaux longitudinaux, s'étendant en regard et parallèlement au premier volet, et s'emboîtant avec les panneaux longitudinaux en regard, pour assurer le verrouillage du panneau transversal mis en volume et pour assurer le maintien des panneaux longitudinaux en position orthogonale par rapport au panneau frontal.
  • Selon une autre caractéristique, les logements du film plastique souple ont avantageusement chacun la forme d'une poche constituée de deux bandes réalisées monobloc avec ledit film plastique : une première bande monobloc prolongeant l'un des côtés du film plastique et une seconde bande monobloc prolongeant ladite première bande, lesquelles bandes sont repliées l'une en regard de l'autre au niveau d'une ligne de pliage formant le fond de ladite poche, et sont solidarisées ensemble sur les bords.
  • Encore selon une autre caractéristique, une pluralité de lignes de coupe s'étendent avantageusement dans le panneau central, depuis la bordure de son ouverture, pour favoriser la déformation de cette dernière.
  • La présente invention porte encore sur un flan de carton pour constituer le corps support d'un élément de calage, lequel flan présente une forme générale de quadrilatère, composé d'un panneau central comportant une ligne de prédécoupe centrale délimitant une ouverture obturée par une pièce détachable destinée à former la traverse de maintien, lequel panneau central est prolongé sur les côtés, d'une part, par deux panneaux latéraux longitudinaux, conformés pour coopérer avec les logements d'un film plastique souple, et d'autre part, par deux panneaux latéraux transversaux, munis chacun de lignes de pliage agencées pour autoriser son repliement en forme de poutre de calage.
  • L'invention porte encore sur l'emballage pour le conditionnement d'un objet, comprenant un contenant et au moins deux éléments de calage tels que décrits ci-dessus.
  • L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante d'un mode de réalisation particulier, donné uniquement à titre d'exemple, en relation avec les dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue générale et en perspective d'un emballage selon l'invention, les éléments de calage étant positionnés au-dessus d'un contenant et en regard l'un de l'autre de sorte à prendre en sandwich un objet à transporter ;
    • la figure 2 montre plus en détail la structure de l'un des éléments de calage de la figure 1, partiellement monté, vu selon une perspective orientée de côté de sa face arrière ;
    • la figure 3 est une vue en perspective du film plastique souple équipant les éléments de calage selon les figures 1 et 2 ;
    • la figure 4 est une vue schématique de l'emballage intégrant l'objet et ses deux éléments de calage, selon un plan de coupe vertical passant par l'ensemble éléments de calage, contenant et objet transporté ; et
    • la figure 5 est une vue en élévation d'un flan de carton dont la mise en volume permet l'obtention du corps support constitutif des éléments de calage selon les figures 1 et 2.
  • L'emballage 1 selon l'invention, tel que représenté sur la figure 1, est employé pour le conditionnement d'un objet A en vue de son transport et/ou de son stockage.
  • Cet objet A est représenté ici très schématiquement sous la forme d'un parallélépipède, uniquement à titre d'illustration. Cet objet A peut comporter tous autres forme et contour ; il peut par exemple consister en un optique de phare automobile.
  • L'emballage de transport 1 comprend un contenant 2 réalisé en matériau semi-rigide, par exemple du carton ou tout autre matériau approprié.
  • Ce contenant 2 se présente ici sous la forme d'une caisse parallélépipédique type caisse américaine, composée d'une ceinture de parois quadrilatérales 2a associée à un élément de fond 2b et à différents volets 2c formant couvercle. Cette caisse 2 délimite classiquement un volume de stockage parallélépipédique.
  • L'emballage 1 comprend également des éléments de calage 3, avantageusement au moins au nombre de deux, destinés à prendre en sandwich l'objet A à transporter.
  • Ces éléments de calage 3 sont du genre bi-matières plastique/carton.
  • Tel que représenté sur les figures 1 et 2, ils se composent chacun (i) d'un corps support 4 réalisé en matériau semi-rigide, par exemple en carton, associé (ii) à un film plastique souple 5 destiné à former une surface de contact souple 5a sur laquelle l'objet A est destiné à s'appuyer.
    Ce film plastique 5 est réalisé dans tout matériau approprié, choisi notamment en fonction de sa souplesse et de sa résistance à la déchirure.
  • Le film plastique 5 est fixé sur le corps support 4 grâce à des structures complémentaires venant s'encastrer les unes dans les autres.
    Le film plastique souple 5 comporte à cet effet des logements monobloc 5b (formant des sortes de poches) dans lesquels viennent s'encastrer des parties complémentaires du corps support 4.
  • Cet assemblage du type mécanique démontable, sans collage, a l'intérêt d'être simple et rapide à mettre en oeuvre, aussi bien dans le cadre des opérations de montage que de démontage. Il s'avère en plus relativement efficace et résistant aux contraintes exercées par l'objet A sur le film plastique 5.
  • Pour cela, le film plastique 5, représenté en détails sur la figure 3, consiste ici en une feuille de forme générale quadrilatérale délimitée par quatre côtés, en regard deux à deux.
    Deux des côtés opposés sont munis chacun de l'un des logements 5b précités, destinés à coopérer avec le corps support 4.
  • Ces logements 5b ont chacun une forme générale de poche, s'étendant sur toute la longueur du film plastique 5.
  • Chaque logement 5b est constitué de deux bandes longitudinales rectangulaires réalisées monobloc avec le film plastique 5 : une première bande monobloc 5b1 prolongeant l'un des côtés du film plastique 5, et une seconde bande monobloc 5b2 prolongeant ladite première bande 5b1.
    Cette seconde bande 5b2 est repliée sur l'une des faces de la première bande 5b1, le long d'une ligne de pliage 5b3 formant le fond de la poche/logement 5b ; ces bandes 5b1 et 5b2 sont en plus solidarisées l'une avec l'autre au niveau de leurs bords en regard 5b4, par tout moyen approprié (par exemple par thermosoudage).
  • Chaque logement 5b comporte ainsi une ouverture longitudinale 5b5 délimitée par le film plastique 5 et la bordure libre de la seconde bande 5b2 en regard (située à l'opposé de la ligne de pliage 5b3).
    Sur la figure 3, on peut observer que ces ouvertures longitudinales 5b5 sont orientées l'une en direction de l'autre, lorsque le film plastique 5 et les premières bandes 5b1 s'étendent dans un même plan.
  • La figure 2 représente un corps support 4 adapté pour recevoir cette structure de film plastique 5.
  • Le corps support 4 correspondant comprend un panneau frontal parallélépipédique 7, dont les côtés 7a et 7b sont prolongés par des panneaux latéraux 8 et 9. Ces côtés 7a et 7b forment des lignes de pliage, reliant le panneau frontal 7 et les panneaux latéraux 8 et 9.
  • Le panneau frontal 7 est muni d'une ouverture centrale 10, obtenue avantageusement par découpe de matière. Cette ouverture centrale 10 est ici de forme générale oblongue ; elle pourrait être de toute autre forme, adaptée notamment en fonction de l'objet A.
    La bordure 11 de cette ouverture 10 comporte une pluralité d'encoches ou de découpes radiales 12, ménagées dans le panneau frontal 7 pour autoriser une certaine déformation.
  • Les panneaux latéraux 8, 9 précités sont repliés du côté de la face arrière du panneau frontal 7, au niveau des côtés 7a et 7b, pour former ensemble une sorte de caisson sous-jacent.
    La fonction de ce caisson 8, 9 est d'assurer l'écartement du panneau frontal 7 par rapport aux parois en regard du contenant 2, lors du positionnement de l'élément de calage 3 dans ce dernier ; cette caractéristique est utile pour autoriser une déformation optimale du film plastique 5 lors de sa coopération avec un objet A rapporté.
  • Plus précisément, ces panneaux 8 et 9 sont de deux types :
    • deux panneaux longitudinaux rectangulaires 8 en regard l'un de l'autre, disposés à l'équerre ou au moins sensiblement à l'équerre par rapport au panneau frontal 7 et le long de ses côtés longitudinaux 7a, et
    • deux panneaux transversaux rectangulaires 9, repliés pour former chacun une poutre de calage parallélépipédique le long de chaque côté transversal 7b dudit panneau frontal 7.
  • Les panneaux longitudinaux 8 comportent chacun deux encoches d'extrémité 13 ; seule l'une de ces encoches 13 est visible sur la figure 2, du côté du panneau transversal 9 déplié.
    Les encoches 13 sont ménagées sur une partie de la hauteur du panneau 8, et s'ouvrent au niveau de sa bordure libre.
  • Sur chaque panneau 8, ces deux encoches 13 délimitent entre elles un tronçon central 8a, qui est prolongé par deux tronçons d'extrémités 8b ; seul l'un de ces tronçons d'extrémité 8b est visible sur la figure 2, là encore du côté du panneau transversal 9 déplié.
    Comme décrit plus en détail par la suite, ce sont ces panneaux longitudinaux 8, et en particulier leurs tronçons centraux 8a, qui s'insèrent dans les logements 5b du film plastique 5 pour assurer le maintien en place de ce dernier. Le maintien à l'équerre de ces panneaux longitudinaux 8, par des moyens décrits par la suite, s'avère particulièrement intéressant pour verrouiller le film plastique rapporté 5 sur le corps support 4.
  • Les panneaux transversaux 9 se composent quant à eux chacun d'une succession de trois volets rectangulaires 9a, 9b et 9c, raccordés par des lignes de pliage transversales 9d.
    Ces volets 9a, 9b et 9c s'enroulent autour d'une paire de tronçons d'extrémité 8b en regard et se fixent sur les panneaux longitudinaux 8 correspondants, pour contribuer au maintien en position de ces derniers.
  • Un premier volet 9a des panneaux transversaux 9 est relié à l'un des côtés transversaux 7b du panneau frontal 7. Une fois le corps support 4 en volume, il s'étend perpendiculairement à ce panneau frontal 7 et en regard du bord d'extrémité libre des tronçons d'extrémité 8b des panneaux longitudinaux 8.
  • Le deuxième volet 9b s'étend quant à lui parallèlement au panneau frontal 7 et à distance de ce dernier. Il se situe au-dessus d'une paire de tronçons d'extrémité 8b des panneaux longitudinaux 8.
  • Le troisième volet rectangulaire 9c est agencé à l'équerre du panneau frontal 7 et des panneaux longitudinaux 8 ; il s'étend en plus en regard et parallèlement au premier volet 9a.
    Ce dernier volet 9c s'emboîte avec les panneaux longitudinaux 8 en regard, pour assurer le verrouillage du panneau transversal 9 mis en volume (conformé en poutre de calage) et pour assurer le maintien des panneaux longitudinaux 8 en position orthogonale par rapport au panneau frontal 7.
    Pour cela, ce volet 9c comporte deux encoches 14, ménagées sur une partie de sa hauteur et s'ouvrant au niveau de sa bordure libre 9e, lesquelles encoches 14 viennent se loger chacune dans l'une des encoches 13 des panneaux longitudinaux 8.
    Cette caractéristique contribue au maintien du film plastique 5 sur le corps support 4 (le volet 9c vient en effet coincer et pincer les côtés latéraux 5b4 des logements 5b contre les panneaux 8).
  • Les poutres de calage 9, constituées par ces volets rectangulaires 9a, 9b et 9c, présentent chacune une longueur qui est supérieure à la largeur du panneau frontal 7 (correspondant à la distance qui sépare les panneaux longitudinaux 8 en regard).
    Cette largeur des poutres de calage 9 est en particulier adaptée en fonction des dimensions du contenant de réception 2, pour assurer un calage optimal.
  • Une traverse 15 est encore prévue pour concourir au maintien en position des panneaux longitudinaux 8 du corps support 4 et pour rigidifier la structure de l'élément de calage.
  • Cette traverse 15 est réalisée en matériau semi-rigide, par exemple en carton. Elle consiste ici en une bande de matière pliée en deux et rapportée par emboîtement sur les panneaux longitudinaux 8. Les moyens d'emboîtement se présentent ici sous la forme d'encoches complémentaires 16 ménagées pour une partie 16a sur la traverse 15 et pour l'autre partie 16b sur les panneaux longitudinaux 8.
    Cette structure d'emboîtement assure le pincement des bandes de logement 5b1 et 5b2 du film plastique 5 entre la traverse 15 et les panneaux longitudinaux 8, ce qui renforce encore le maintien en position du film 5.
  • On note encore que cette traverse 15 comporte une échancrure au niveau de sa bordure longitudinale 15a venant en regard du panneau frontal 7, de manière à ne pas gêner la déformation du film plastique 5 par l'objet A calé.
  • Le film plastique 5 est mis en place sur le corps support 4 de sorte à recouvrir la surface de-dessus du panneau frontal 7 (à l'opposé des panneaux latéraux 8 et 9). Une partie du film 5 obture entièrement l'ouverture 10 de ce panneau frontal 7, pour former la surface de contact 5a recevant l'objet A (figure 1).
    De plus, comme on peut le voir sur les figures 2 et 4, le tronçon central 8a des panneaux longitudinaux 8 est encastré dans l'un des logements 5b du film plastique souple 5, au travers de son ouverture longitudinale 5b5.
    Les première 5b1 et seconde 5b2 bandes constitutives des logements 5b s'étendent respectivement contre les faces extérieure et intérieure des panneaux longitudinaux 8. La ligne de pliage 5b3 longe la bordure libre de ces mêmes panneaux 8.
    Les bords 5b4 de ces logements 5b se logent chacun dans l'une des encoches 13 délimitant le tronçon central 8a.
  • En outre et comme abordé ci-dessus, les panneaux transversaux 9 et la traverse 15 complètent le maintien du film plastique 5 sur le corps support 4.
  • En pratique, l'objet A est transportable en suspension entre deux éléments de calage 3, comme illustré sur la figure 4.
  • Pour cela, les éléments de calage 3 sont orientés de sorte que leurs panneaux frontaux 7 viennent en regard l'un de l'autre, et ils sont positionnés contre deux parois 2a en vis-à-vis de la ceinture du contenant 2, ou contre les éléments de fond 2b et de couvercle 2c.
    Ces éléments de calage 3 sont de plus placés de manière à prendre en sandwich l'objet A à transporter ; ils sont encore positionnés de sorte que l'objet A s'appuie au niveau de la surface de contact souple 5a de leurs films plastiques 5, située au niveau de l'ouverture 10 du panneau frontal 7.
  • Ces éléments de calage 3 sont adaptés pour que la surface de contact 5a des films plastiques 5 se déforme légèrement et épouse au mieux la partie du contour de l'objet A associé.
    Cette partie déformée 5a s'étend au travers de l'ouverture 10 du panneau frontal 7, ce qui est permis notamment par l'espacement de ce panneau frontal 7 par rapport à la paroi en regard du contenant 2. Cette déformation est optimisée par la capacité de pliage de la bordure d'ouverture 11, liée à la présence des encoches 12.
  • Comme on peut l'observer sur la figure 4, les éléments de calage 3, et en particulier leurs poutres de calage 9, sont dimensionnés de sorte à correspondre, au jeu près, à la distance séparant deux parois en regard du contenant 2.
    Les éléments de calage 3 sont ainsi bloqués en position, sans possibilité de glissement.
  • La figure 5 montre un flan de carton 20 dont la mise en volume permet l'obtention d'un corps support 4 pour élément de calage 3 selon les figures 1 et 2 (les parties identiques de ce flan de carton 20 et du corps support 4 comportent les mêmes repères).
  • Le flan de carton 20 correspondant présente un contour de forme générale quadrilatérale rectangulaire.
  • Ce flan 20 comprend un panneau central rectangulaire 7 (correspondant au panneau frontal de l'élément de calage) délimité par quatre côtés : deux côtés longitudinaux 7a et deux côtés transversaux 7b.
  • Ces côtés longitudinaux 7a et transversaux 7b sont prolongés chacun par un panneau latéral rectangulaire 8 et 9, destinés à former respectivement les panneaux latéraux longitudinaux 8 et transversaux 9 du corps support 4.
    Les côtés longitudinaux 7a et transversaux 7b forment des lignes de pliage, autour desquels sont pliés les panneaux latéraux 8 et 9 lors de la mise en volume du flan de carton 20.
  • Pour cela, les panneaux longitudinaux 8 sont rectangulaires, et ils s'étendent sur toute la longueur des côtes longitudinaux 7a associés. On retrouve notamment les encoches latérales 13 délimitant le tronçon central 8a et les tronçons latéraux 8b.
    Les panneaux rectangulaires transversaux 9 comportent chacun deux lignes de pliage transversales 9d, délimitant les trois volets 9a, 9b et 9c sensiblement identiques en dimension.
  • Le panneau central 7 de ce flan de carton 20 comporte une ligne de prédécoupe centrale 11 délimitant l'ouverture 10, obturée ici par une pièce détachable 15 destinée à former la traverse de maintien du corps support 4.
    Cette pièce détachable 15 comporte pour cela deux tronçons identiques 15a reliés par une ligne longitudinale de pliage 15b ; les parties 15a sont destinées à venir se replier l'une contre l'autre pour former ensemble la traverse de maintien 15.
  • Partant du flan de carton 20, la fabrication d'un élément de calage 3 consiste, après détachement de la pièce centrale 15, à rapporter le film plastique 5 sur ce flan de carton 20.
  • Il suffit pour cela à l'opérateur d'insérer le tronçon central 8a des panneaux longitudinaux 8 du flan de carton 20 à l'intérieur des logements 5b du film plastique 5. Ces panneaux longitudinaux 8 sont alors repliés à l'équerre et du côté de la face inférieure du panneau central 7 associé.
    Les panneaux transversaux 9 sont ensuite convenablement enroulés de manière à former les deux poutres de l'élément de calage 3 ; les panneaux longitudinaux 8 sont alors verrouillés en position par coopération des encoches 13 et 14.
    Enfin, la pièce centrale 15, détachée du panneau central 7, est rapportée entre les panneaux longitudinaux 8 en regard, verrouillée par coopération des encoches 16a et 16b, pour compléter ce verrouillage des panneaux longitudinaux 8.
  • L'élément de calage 3 peut être tout aussi facilement démonté après utilisation. L'opérateur déroule pour cela les poutres de calage 9 et déboîte la traverse de maintien 15.
  • Il suffit ensuite de faire pivoter les panneaux longitudinaux 8 libérés, pour séparer le film plastique 5 (par exemple en exerçant une simple traction directement sur ce dernier).
  • Ces opérations de montage et de démontage peuvent être mises en oeuvre manuellement, mais elles peuvent aussi être mécanisées.
  • L'élément de calage selon l'invention offre ainsi une structure dont les parties carton et plastique sont facilement associables/dissociables. Une fois assemblée, la partie plastique est en plus particulièrement efficacement maintenue, et ce avant même son positionnement dans l'emballage de réception.

Claims (9)

  1. Elément pour le calage d'un objet (A) placé dans un contenant (2), lequel élément de calage (3) comprend :
    (i) un corps support (4) réalisé en matériau semi-rigide, par exemple du carton, comportant un panneau frontal (7) prolongé par des panneaux latéraux (8, 9), lequel panneau frontal (7) est muni d'au moins une ouverture (10), et
    (ii) un film plastique souple (5) délimité par une bordure périphérique composée de plusieurs côtés, lesquels côtés dudit film plastique souple (5) comportent, pour certains au moins, un logement monobloc (5b) dans lequel est inséré l'un des panneaux latéraux (8) dudit corps support (4), pour assurer la solidarisation dudit film plastique souple (5) avec ledit corps support (4) de sorte qu'il recouvre au moins partiellement son panneau frontal (7) et obture au moins partiellement son ouverture (10), pour former une surface de contact souple (5a) sur laquelle est destiné à venir prendre appui l'objet (A) à caler, lesquels panneaux latéraux (8) du corps support (4) associés au film plastique (5) se situent de part et d'autre dudit panneau frontal (7), et lesquels logements (5b) du film plastique (5) sont ménagés au niveau de deux côtés opposés dudit film plastique (5), caractérisé en ce que ledit élément de calage (1) comporte des moyens (9, 15) coopérant avec lesdits panneaux latéraux (8) du corps support (4) associés audit film plastique (5), pour assurer le maintien à l'équerre, ou au moins sensiblement à l'équerre, desdits panneaux (8) par rapport audit panneau frontal (7) associé.
  2. Elément de calage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de maintien (9, 15) coopèrent avec lesdits panneaux latéraux (8) associés par le biais d'encoches complémentaires (13, 14 ; 16a, 16b).
  3. Elément de calage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les panneaux latéraux (8) du corps support (4) sont maintenus à l'équerre par au moins une traverse rapportée (15) réalisée en matériau semi-rigide, par exemple du carton, laquelle traverse de maintien (15) coopère avec les panneaux latéraux (8) associés par le biais d'encoches complémentaires (16a, 16b).
  4. Elément de calage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le panneau frontal (7) du corps support (4) présente une forme de quadrilatère, délimité par deux côtés longitudinaux (7a) reliés par deux côtés transversaux (7b), lesquels côtés longitudinaux (7a) sont chacun prolongés par un panneau latéral longitudinal (8) inséré dans l'un des logements (5b) du film plastique souple (5), et lesquels côtés transversaux (7b) sont chacun prolongés par un panneau latéral transversal (9) replié convenablement pour former une poutre de calage et fixé sur les panneaux latéraux longitudinaux (8) pour leur maintien en position.
  5. Elément de calage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les panneaux latéraux (8) associés au film plastique (5) comportent un tronçon central (8a) délimité par deux encoches (13), ledit tronçon central (8a) venant s'insérer dans l'un des logements (5b) du film plastique souple (5), et en ce que lesdites encoches (13) reçoivent chacune la bordure libre (9e) d'un panneau transversal (9) replié pour former une poutre de calage, pour assurer le verrouillage de cette poutre.
  6. Elément de calage selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que les panneaux transversaux (9) se composent chacun d'une succession de trois volets rectangulaires (9a, 9b, 9c), raccordés par des lignes de pliage transversales (9d), à savoir :
    (i) un premier volet (9a) relié à l'un des côtés transversaux (7b) du panneau frontal (7), s'étendant perpendiculairement à ce panneau frontal (7) et en regard du bord d'extrémité libre des tronçons d'extrémité (8b) des panneaux longitudinaux (8),
    (ii) un deuxième volet (9b) s'étend quant à lui parallèlement au panneau frontal (7) et à distance de ce dernier, situé au-dessus d'une paire de tronçons d'extrémité (8b) des panneaux longitudinaux (8), et
    (iii) un troisième volet rectangulaire (9c) agencé à l'équerre du panneau frontal (7) et des panneaux longitudinaux (8), s'étendant en regard et parallèlement au premier volet (9a), et s'emboîtant avec les panneaux longitudinaux (8) en regard, pour assurer le verrouillage du panneau transversal (9) mis en volume et pour assurer le maintien des panneaux longitudinaux (8) en position orthogonale par rapport au panneau frontal (7).
  7. Elément de calage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les logements (5b) du film plastique souple (5) ont chacun la forme d'une poche constituée de deux bandes réalisées monobloc avec ledit film plastique : une première bande monobloc (5b1) prolongeant l'un des côtés du film plastique (5) et une seconde bande monobloc (5b2) prolongeant ladite première bande (5b1), lesquelles bandes (5b1, 5b2) sont repliées l'une en regard de l'autre au niveau d'une ligne de pliage (5b3) formant le fond de ladite poche (5b), et sont solidarisées ensemble sur les bords (5b4).
  8. Elément de calage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'une pluralité de lignes de coupe (12) s'étendent dans le panneau central (7), depuis la bordure de son ouverture (10), pour favoriser la déformation de cette dernière.
  9. Flan de carton pour constituer le corps support (4) d'un élément de calage (3) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il présente une forme générale de quadrilatère, composé d'un panneau central (7) comportant une ligne de prédécoupe centrale (11) délimitant une ouverture (10) obturée par une pièce détachable (15) destinée à former la traverse de maintien, lequel panneau central (7) est prolongé sur les côtés (7a, 7b), d'une part, par deux panneaux latéraux longitudinaux (8), conformés pour coopérer avec les logements (5b) d'un film plastique souple (5), et d'autre part, par deux panneaux latéraux transversaux (9), munis chacun de lignes de pliage (9d) agencées pour autoriser son repliement en forme de poutre de calage.
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