EP2240553A2 - Controllable air channels for feeding additional combustion air into the area of flue gas channels of coking chamber furnaces - Google Patents

Controllable air channels for feeding additional combustion air into the area of flue gas channels of coking chamber furnaces

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Publication number
EP2240553A2
EP2240553A2 EP08861260A EP08861260A EP2240553A2 EP 2240553 A2 EP2240553 A2 EP 2240553A2 EP 08861260 A EP08861260 A EP 08861260A EP 08861260 A EP08861260 A EP 08861260A EP 2240553 A2 EP2240553 A2 EP 2240553A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
secondary air
flue gas
ducts
channels
duct
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08861260A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Kim Ronald
Ralf Schumacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Uhde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uhde GmbH filed Critical Uhde GmbH
Publication of EP2240553A2 publication Critical patent/EP2240553A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B15/00Other coke ovens
    • C10B15/02Other coke ovens with floor heating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B21/00Heating of coke ovens with combustible gases
    • C10B21/10Regulating and controlling the combustion
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B41/00Safety devices, e.g. signalling or controlling devices for use in the discharge of coke

Definitions

  • the invention relates to a device for improved supply of secondary combustion air into the region of the flue gas ducts of horizontal coke oven kilns.
  • the invention also relates to a device for controlling the supply of secondary air from the secondary air ducts in the region of the flue gas ducts.
  • the improved supply and control of secondary air into the flue gas ducts can better control the heat distribution and combustion of coking gases in "heat recovery" or "non-recovery" coke oven furnaces.
  • Coke oven ovens of the type "heat recovery” - or “non-recovery” are usually constructed so that the coking is carried out in a horizontal to be filled, hermetically sealed coking chamber. Coking produces by-products which are collected in conventional horizontal coke ovens and sent for further processing.
  • the by-products consist essentially of gases carbon monoxide, carbon dioxide and higher hydrocarbons.
  • conventional coke ovens must be heated by combustion of externally supplied combustion gases.
  • the by-products of the coking process are used as combustion gases to generate the heat of combustion necessary for coking.
  • this is carried out so that the upper side of the coke cake is heated directly in the furnace chamber by heat transfer processes resulting from combustion processes under supply of a stoichiometric amount of air.
  • the thereby formed coking by-products are discharged as coking gases in a Gassammeiraum, which is located above the coke cake and is left unfilled during the filling of the coke oven.
  • a Gassammeiraum which is located above the coke cake and is left unfilled during the filling of the coke oven.
  • the so-called primary air In the ceiling of the coke oven or in the side walls there are openings with which a certain amount of air can be supplied to the upper part of the coke oven, the so-called primary air. With the primary air, a subset of the coking gases are burned, so that they heat the coke cake from above sufficient to ensure sufficient coking.
  • the openings for the admission of the primary air can be regulated as well as unregulated.
  • An example of a regulated primary air supply is
  • the partly burned coking gases of the coking are conducted in so-called "downcomer" channels, which can be accommodated in the coking chamber furnace walls, in the coking chamber oven doors or even in the coke cake itself, into flue gas channels located below the coke oven chamber and also as a bottom channel They are then completely incinerated with a further amount of air, the so-called secondary air.
  • the incineration of the remaining coking products also heats the coke cake from below, since through this downstream combustion with the secondary air in the flue gas ducts a
  • the bottom between the flue gas ducts and the coking chamber is relatively thin, to ensure good heat transfer from the flue gas ducts to the coking chamber, and to make optimum use of the heat from the secondary combustion, the flue gas ducts often meander under the coking chamber bottom n.
  • the flue gas channels can be simple, but also multiple.
  • the flue gas ducts are closed on all sides in relation to the atmospheric environment. The flue gas is passed through an additional channel in
  • the secondary air for combustion is passed from below into the flue gas channels.
  • a secondary air duct Under the flue gas ducts is a secondary air duct, which has an opening in the environment and serves to preheat the cool ambient air on the one hand and on the other hand to distribute the supplied secondary air over the or the flue gas ducts.
  • the secondary air can be controlled in the secondary air duct. These may be located at the air inlet opening for the secondary air at the outer openings of the secondary air channels flaps or valves. Through these control devices, the stoichiometry of the supplied air can be reasonably controlled. Although these valves or valves would be sufficient for the regulation of the secondary air, cold air is fed into the secondary air channel and thus into the flue gas channel via these feeders.
  • the required secondary air can not be routed to all points in the flue gas duct, but is distributed after passing through the flap unregulated at all points of the located under the coke oven furnace flue gas duct. Therefore, there are also constructions which feed air into the coking gas via the "downcomer" channels.
  • US 6187148 B1 describes a horizontal coke oven furnace, which via an opening in laterally installed "downcomer channels" introduces air into the coke oven Since the opening has a regulating device, it is possible to control both the vertical thermal gradient in the coke oven and the gas pressure inside the coke oven chamber, but it is not possible to determine the temperature distribution and the thermal gradient inside the flue gas channels Under the coke chamber bottom, it can be deliberately influenced in such a way that a uniform surface heating is produced under the coke bed to be heated as a result of controlled secondary combustion and it is not possible to control the stoichiometry of the combustion in the flue gas ducts.
  • WO 2006103043 A1 describes a coke oven construction, which carries the secondary air from the secondary air ducts via vertical connection channels in the flue gas duct. These are installed in such a way that the secondary air is distributed via precisely selected points in the flue gas duct. In this way, the secondary air is not added at one point of the flue gas duct, but over its entire length. In principle, this can take place at arbitrary locations which are distributed over the meandering flue gas channel. The establishment of these vertical connection channels from the secondary air duct to the flue gas ducts is made so that combustion can take place.
  • the flaps in the outer opening of the secondary air ducts can regulate the access of air so that the amount of air of the supplied secondary air can be controlled. However, it is not possible to selectively distribute the amount of the supplied secondary air. Also, it is not possible to control the amount of the supplied secondary air amount at a certain point of the flue gas duct.
  • the control of the secondary air quantity is possible in the prior art only via flaps on the outer openings of the secondary air ducts. By this procedure, however, the secondary air is distributed unregulated over the length of the entire flue gas duct. As a result, excessive supply of secondary combustion air occurs at some points in the flue gas duct, while other parts are undersupplied. The result is a cooling or overheating of the places with a supplied excess amount of secondary combustion air or incomplete combustion in the places with insufficient supply of combustion air.
  • a uniform, secondary surface heating is to be generated in the flue gas ducts below the coke bed, which aims at shortening the required coking process and thus serves the economic efficiency of the coking process of the "heat recovery” or “non-recovery” type.
  • the invention solves this problem by a control device which is installed in at least one vertical connection channel between the secondary air duct and the or the flue gas ducts.
  • the control can be done once when commissioning the coke oven battery, but it can also be done continuously depending on the needs and regularity of the coking process. It can take place at a connection point between secondary air duct and flue gas ducts, but it can also preferably take place at several connection points between the secondary air duct and the flue gas ducts.
  • the control devices include a control that can be done on metal flaps, flaps in the masonry or sliding blocks. These can be operated manually as well as electrically or pneumatically. As a result, the control device can also be automated. Depending on the requirements, it is possible to control the flue gas ducts individually or together.
  • the temperature distribution over the entire flue gas duct or the flue gas ducts can be controlled.
  • a uniform temperature distribution can be set via the coke oven chamber floor.
  • the flame distribution can also be regulated.
  • the total coal consumption over the service life of the coke oven chamber is significantly reduced.
  • Claimed is in particular a device for coking coal in a horizontal coke oven, wherein
  • Primary air is provided, with which a part of the gases formed during the coking is burned, and
  • the coke oven chamber has so-called “downcomer” ducts for draining the partially burned gases from the coking process, which are integrated into the side coke oven chamber wall or into the coke oven chamber or coke cake, these "downcomer” channels connecting the coke oven chamber interior to the flue gas ducts , and
  • secondary air ducts located below the flue gas ducts so-called secondary air ducts, which are connected to the outside air and are vertically connected to the flue gas ducts through at least one connecting channel, which serve to the inlet of secondary air, with the partially combusted gases from the
  • the flue gas ducts are connected to a flue gas collecting pipe located outside the coke oven, with which the flue gases are supplied to the outside atmosphere surrounding the coke oven,
  • At least one flue gas duct and the secondary air ducts are provided with means for calibrating and controlling the gas flow between the flue gas duct and the secondary air duct, and
  • a controllable secondary surface heating is possible with the ventilation system which can be regulated under the flue gas duct.
  • the number of vertical connection channels between the secondary air duct and the flue gas ducts, which are adjustable, can be arbitrary. It is possible to design only one of the unlimited number of connection channels. But it is possible to make multiple connection channels adjustable. Finally, it is also possible to make all vertical connection channels between the secondary air ducts and the flue gas ducts adjustable.
  • the flue gas channels can be designed arbitrarily. Preferably, it is a meandering under the coke oven bottom floor channel, which is closed to the outside and the exhaust gases in a designated further ren exhaust duct leads. But it can also be multiple flue gas channels. So it is also possible to equip the flue gas ducts with horizontal connection channels. The horizontal connection channels can then be designed arbitrarily. The horizontal connection channels between the flue gas ducts can also be regulated.
  • the inventive vertical connection channels between the flue gas ducts and the secondary air ducts may be of any kind. This makes it possible to guide the vertical connection channels vertically into the flue gas ducts. But it is also possible to increase the vertical connecting channels, inclined or slanted lead in the flue gas ducts. It is important that a regulated gas flow from the secondary air ducts into the flue gas ducts is possible.
  • the vertical connection channels can also be positioned as desired on the flue gas ducts or the secondary air ducts.
  • the vertical connection channels connect the flue gas channels and the secondary air channels at regular intervals. It is particularly advantageous if the vertical connection channels are positioned at regular intervals by the laterally entering "downcomer" channels on the flue gas ducts.Then a particularly good mixing of the partially burned coking gases with the secondary air is possible from the sideways incoming "downcomer" channels is a distance of 0 to 1 meter.
  • the type and number of secondary air channels can vary. For example, under a first secondary air channel with a plurality of sole channels and openings, a second secondary air channel with a plurality of sole channels and openings may also be located.
  • the secondary air ducts can also be run individually or in multiple versions with an external opening.
  • the secondary air channels can also be NEN interconnected or controllably connected. This can be designed simply or even multiple times.
  • the secondary air ducts can be present in any quantity and in any combination.
  • the secondary air ducts can be provided at the outer air inlet with a flap or a valve as Lucaszuflußregelnder device.
  • connection channels between the flue gas ducts and the secondary air ducts are adjustable for the execution of the device according to the invention in the gas flow.
  • control device can be of different types.
  • a simple control device is for example a sliding block, which is embedded in the masonry. This can, depending on the degree of opening, be introduced into the gas-filled channel. It is also possible to use a movable wall projection or a metal flap. The metal flap should be advantageously worked from a highly heat-resistant metal.
  • the control device can also be made of a piece of pipe which receives the gas flow in the open position and can be rotated about an axis orthogonal to the gas flow and thereby reduces the gas flow. If necessary, this is rotated and with complete rotation, the gas flow is shut off. Also suitable is a ball valve, insofar as it can be used at high temperatures.
  • a stool construction which are incorporated in the connecting channels between the secondary air duct and the flue gas duct.
  • the stool sits in a projection of the connecting channel between see the secondary air duct and the flue gas duct.
  • an opening with a flap is incorporated. This can be pulled out depending on the degree of opening or pushed into the opening.
  • the stool can also be moved horizontally in the secondary air channel itself in order to influence the gas flow into the vertical connection channels and thus into the flue gas channels. So it is possible to equip the stool with a centrally arranged in the stool plate opening. Upon complete opening of the gas flow, the central opening is pushed under the branch of the vertical connection channel. To shut off the gas flow, the stool is then pushed under the branch with the closing stool plate.
  • the regulation of the regulating device can be performed in various ways.
  • it is a metal bar attached to a hanger on the brick or stool. With the movement of the metal bar, the brick or the stool can then be moved depending on the desired gas flow. Then located in the coking chamber floor next to or above the secondary air ducts a channel in the masonry, which receives the metal rod for guidance.
  • the regulating device can also be connected to a rope or a chain, which is stored heat resistant and is provided for example via pulleys with an actuating mechanism. But it is also possible to use, for example, a linkage. This is preferably carried out highly heat resistant.
  • the coke oven chamber bottom advantageously contains channels which are located next to the course of a secondary air channel. In it are the cables or the linkage.
  • the guide channel then has, in addition to the controllable connecting channel according to the invention, a branch through which the regulating device can be actuated.
  • control device can also be designed so that the ceiling of the flue gas ducts is designed in the form of sliding refractory segments.
  • the segments can be shifted so that the position of the opening in the flue gas ducts then shifts. Underneath the segments there may be protuberances which better cover the secondary air duct.
  • This embodiment is particularly suitable if the openings are regulated only before commissioning.
  • the stones covering the secondary air ducts are then placed in the desired position before commissioning.
  • the front cover of the flue gas ducts can be removed. It is possible to equip the vertical connection channels in front of or behind the control device with nozzles or swirl elements with which the gas flow can be better mixed. Also suitable are devices for slowing down the gas flow, which exploit a stagnation of the gas flow.
  • the coke oven furnace which is equipped with the control device according to the invention, may be of any kind. It is preferably a coke oven of the type "non-recovery" or "heat-recovery". This can be equipped with any system of secondary air heating.
  • the flue gas ducts can be guided along the coke oven chamber in a meandering but also longitudinally equipped with cross connections.
  • the flue gas ducts can also be guided transversely and equipped with longitudinal connections.
  • the outgoing from the flue gas ducts exhaust chimney or the associated nozzle can be located at the flue gas ducts at any point.
  • the "Downcomer" channels can also be located in any position, such as side-mounted, and the number of "downcomer” channels may vary. So the number of downcomer channels can be 6 or more. However, it can also be just one or two downcomer channels.
  • the invention also relates to a method by which coal is coked in a horizontal coking chamber furnace, wherein
  • the regulatory device is operated only at the start of commissioning. Such actuation is possible, for example, manual displacements of recesses in the masonry or loose bricks in the coke oven floor. It is also possible to control the bricks by lying in the coking chamber bottom adjacent to the secondary air ducts channels with a linkage. It is also conceivable a chain, the flaps in pipes depending on the desired degree of opening and closing. Finally, it is also possible to provide, for example, a pneumatically actuated control device for the connection channels according to the invention. These are then temperature-resistant air channels in the coking chamber floor.
  • control devices for the vertical connection channels according to the invention can be operated both manually and electrically.
  • rods in question which can be operated manually. This can for example be done once at the beginning of a coking process. But this can also be done at the beginning of commissioning or continuously during a coking cycle.
  • the actuators are actuated electrically and controlled by an automated system. This can be, for example, a process control system.
  • measuring probes can be located in the secondary air ducts, the flue gas ducts or the connection channels according to the invention for determining suitable control parameters. These may be, for example, sensors for measuring the temperature, the pressure or the oxygen content in the combustion gas.
  • the oxygen content in the flue gas ducts, with which the coke oven batteries are heated, can be controlled well via the channels according to the invention.
  • the proportion of oxygen in the combustion gas can be defined as lambda value ( ⁇ value).
  • the lambda value of combustion is 1.
  • the lambda value is less than 1; if the ratio is more than stoichiometric (more oxygen is present in the air than necessary for combustion), the lambda value is higher 1.
  • the lambda value is 0.3 to 0.8 in the correct embodiment of the invention.
  • the coking gas is incompletely burned.
  • the lambda value should be 1, 0 to 1, 7. This ensures optimum utilization of the coking gas for the production of coking heat.
  • the described device offers the advantage of an efficient control for the supply of secondary air into the flue gas duct.
  • the invention can be applied in many conceivable embodiments. Conceivable is both a very sophisticated design with measuring, control and control systems as well as a simple design with rods and bricks.
  • the described device and the method used therefor ventilation of flue gas ducts of Kokshuntöfen the temperature distribution of a coke oven can be made very uniform, especially in conjunction with a measuring and control system for the coking process.
  • the device according to the invention and the associated method also allow an optimization of the pressure conditions in the flue gas duct and an optimization of the flame distribution. This results in a much better utilization of the coking coal and an optimization of the coke quality.
  • FIG. 1 and FIG. Figure 2 shows a horizontal coke oven in the frontal view.
  • FIG. 3, FIG. 4 and FIG. Fig. 5 shows a flue as a sectional drawing under the coke oven floor in the view from above.
  • FIG. Figures 6 and 7 show a horizontal coke oven in a side view.
  • FIG. 8 and FIG. 9 show a control device for the connection channels between the flue gas duct and the secondary air duct.
  • FIG. Figure 1 shows a horizontal coke oven (1), the front opening of which is closed by the coke oven chamber (2) with an opening mechanism (2a).
  • the coke cake (3) is indicated below.
  • Above the coke cake (3) is the gas collection chamber (4).
  • the coking gases can collect.
  • the coking gases are led into the "downcomer” channels (6) through a lateral opening (5), and it is possible to provide a regulating device (7) between the lateral opening (5) and the "downcomer” channels (6). install.
  • the Koksofendecke (8) can be an opening (9) for the supply of additional air.
  • the coking gases are directed by the "downcomers" (6) into the flue gas ducts (10), where the complete combustion of the coking gases with secondary air takes place.
  • the flue gas ducts may be connected via horizontal connecting ducts (10a) .
  • the secondary air for complete combustion of the coking gases is supplied via the secondary air ducts (12) extending below the flue gas ducts (10) through the coke oven
  • the secondary air ducts (12) have openings to the front, which may be regulated or unregulated, through which air flows into the secondary air ducts, and air flows from the secondary air ducts into the flue gas ducts via vertical connecting ducts (13)
  • at least one of these connecting channels has a regulating device (14)
  • Drawing shows all connection channels with a control device. In addition to the control device (14) for the air flow can be found the control device (15). This is shown here as linkage (15a) in a control channel (15). In the flue gas ducts then
  • FIG. Figure 2 also shows a horizontal coking chamber furnace (1) in the frontal view.
  • this coking chamber furnace (1) contains further secondary air ducts (16) below the first secondary air duct arrangement (12). These may be connected to the first secondary air channel arrangement (12) by vertical channels (17) and contain control means (14d, 18).
  • the control devices are here as a stool-like device to be moved.
  • FIG. 3 shows the flue gas channel arrangement of a coking chamber furnace (1) in the plan view, which meanders under the coking chamber furnace bottom in order to optimize the heating.
  • the secondary air comes from the lying below the plane of the secondary air channels. This may flow from the secondary air ducts via open (14a) or half open (14b) airflow control means. By closed (14c) control devices this is not possible.
  • the partially burned coking gas comes from the laterally located "downcomer" channels 6.
  • the flue gas flow 19 is led into the flue gas chimney 21 via a collecting pipe or channel 20.
  • FIG. 4 shows the flue gas duct arrangement (10) of a coke oven
  • the secondary air comes from those under the lying secondary plane secondary air ducts (12), which is passed from both sides to different locations over the entire length of the flue gas duct.
  • secondary air duct there are a large number of vertical connecting ducts to the flue gas duct, which can be individually regulated here in many places.
  • Some of the controls are open (14a), others half open (14b) and others closed (14c).
  • the connection channels can be installed in virtually any combination or number in the flue gas ducts.
  • the partially burned coking gas comes from the laterally located "downcomer" channels (6) .
  • the flue gas flow (19) is conducted via a collecting pipe (20) into the flue gas chimney (21).
  • FIG. 5 shows the flue gas channel arrangement (10) of a coking chamber furnace (1) in the plan view, which meanders under the coking chamber furnace bottom in order to optimize the heating.
  • the secondary air ducts (13) are covered with segments (13a) in the form of stones upwards. Only the openings (13b) through which the secondary air is to flow into the flue gas passages (12) are left free. These openings form the control units of the vertical connection channels.
  • the segments may be everted downwards for better sealing.
  • the segments may also have suspensions to move up.
  • FIG. Fig. 6 shows a horizontal coke oven (1) in the side view.
  • the coking of the coke cake (3) is carried out in the coke oven chamber.
  • the coking gases flow into the gas collection chamber (4) above the coke cake (3).
  • the partially burned coking gas flows via lateral openings (5) in the coke oven chamber wall into the "downcomer” channels (6)
  • the secondary air (23) required for this purpose flows from the environment into the secondary air channels (12) via openings (24) which may be controllable, and from the secondary air channel the secondary air is conveyed via vertical connection channels (13 In the vertical connection channels (13) there is the control device, which is here shown to be open (14a) or closed (14c)
  • the heat distribution at the coke oven chamber bottom can be controlled by the controllable vertical connection channels (13) (11) be made more uniform and the combustion in the flue gas ducts (10) better ge
  • the flue gas stream (19) is passed through a flue gas collecting
  • FIG. Fig. 7 shows a horizontal coke oven (1) in the side view.
  • the junction of the vertical connecting channels in the flue gas ducts is again clarified here.
  • the confluence of the vertical connection ducts into the flue gas duct takes place at regular intervals (26) from the side inlets (6a) of the "downcomer” ducts 6.
  • the lateral junctions of the vertical connecting ducts (13) from the secondary air ducts into the flue-gas duct are located preferably in 0 to 1 m distance (26) from the lateral junctions (6a) of the "downcomer” channels.
  • FIG. 8 shows a device according to the invention for regulating the flow of air between the secondary air ducts and the flue gas ducts.
  • the control device is designed here by way of example as a stool-like device which has an opening (14e) centrally in the middle of the stool plate (14d). The device is shown here in the open state. The passage of air is only possible through the opening (14e).
  • the stool is pulled to close with the stool plate via branching off to the vertical connection channel (14f).
  • This is, for example, a chain which is connected via pulleys with a pulling mechanism.
  • the train is made, for example, with a linkage (15b) attached to the stool.
  • FIG. FIG. 9 shows a device according to the invention for regulating the air flow (14) between the secondary air ducts and the flue gas ducts.
  • the device is here in the form of a pipe section (14g), which is rotated to control the gas flow. In the open position, the gas flows through the cross section of the blank (14h). The rotational movement of the pipe section in the horizontal direction, the cross-section of the gas flow is increasingly concentrated until the gas flow is finally completely shut off.
  • Control device for the gas flow in the "downcomer" channels Coke chamber oven ceiling Additional primary air opening Flue gas duct Coke chamber bottom Secondary air ducts Secondary air ducts connecting channels with flue gas ducts Stone segments to cover flue gas ducts downwards Ports for connecting secondary air ducts upwards
  • Control system for the connection ducts a Opened connection channel control unit b Closed connection channel control unit c Half open control unit for the connection channels d stool as a control device in the secondary air duct e opening in the stool f branching of the vertical connecting channel g pipe section as shut-off device h cross-section of the pipe section control of the control device for the connection channels a control of the control device b chain for opening or closing arrangement of further secondary air ducts vertical connection channels between the Secondary air ducts control Flue gas flow manifold Flue gas manifold Flue gas stack Adjustable primary air openings in the furnace roof Secondary air flow Flaps for secondary air inlet into the secondary air duct Lateral coke oven chamber wall Distance between connection

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Abstract

The invention relates to a device for feeding and controlling secondary air from secondary air channels into flue gas channels of horizontal coking chamber ovens. The flue gas channels are thereby located under the coking chamber floor on which coking takes place. The flue gas channels serve for combusting partially combusted coking gases from the coking chamber. The partially combusted coking gases are combusted using secondary air, whereby the coke cake is also heated from below for uniform coking. The secondary air comes from the secondary air channels connected to outside air and to the flue gas channels. Control elements are installed in the connection channels between the flue gas channels and the secondary air channels and can precisely control the air flow in the flue gas channels. Significantly more uniform heating and heat distribution can thus be achieved in coking chamber furnaces. The actual control devices in the connecting channels can be formed by rotatable tube segments, bricks, or metal dampers. A stool-like device can also be used particularly advantageously, said device sitting in the secondary channels and having a hump plate having a central opening slid under the corresponding branch for controlling the gas flow. The control mechanism can be manually, electrically, or pneumatically actuated. The control device can thereby also be automated.

Description

Regelbare Luftkanäle zur Zuführung von zusätzlicher Verbrennungsluft in den Bereich der Rauchgaskanäle von Kokskammeröfen Adjustable air ducts for supplying additional combustion air into the region of the flue gas ducts of coke oven ovens
[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur verbesserten Zuführung von sekundärer Verbrennungsluft in den Bereich der Rauchgaskanäle von horizontalen Koks- kammeröfen. Die Zuführung von sekundärer Verbrennungsluft in die Rauchgaskanäle erfolgt von den Sekundärluftkanälen, die in der Regel unter den Rauchgaskanälen installiert sind. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Regelung der Zuführungsmenge von Sekundärluft von der Sekundärluftkanäle in den Bereich der Rauchgaskanäle. Durch die verbesserte Zuführung und Regelung von Sekundärluft in die Rauchgaskanäle kann die Wärmeverteilung und die Verbrennung von Verkokungsgasen in „Heat-Recovery"- oder „Non-Recovery" - Kokskammeröfen besser geregelt werden.[0001] The invention relates to a device for improved supply of secondary combustion air into the region of the flue gas ducts of horizontal coke oven kilns. The supply of secondary combustion air in the flue gas ducts made by the secondary air ducts, which are usually installed under the flue gas ducts. The invention also relates to a device for controlling the supply of secondary air from the secondary air ducts in the region of the flue gas ducts. The improved supply and control of secondary air into the flue gas ducts can better control the heat distribution and combustion of coking gases in "heat recovery" or "non-recovery" coke oven furnaces.
[0002] Kokskammeröfen vom Typ „Heat-Recovery"- oder „Non-Recovery" sind meist so aufgebaut, dass die Verkokung in einer horizontal zu befüllenden, luftdicht verschlossenen Kokskammer durchgeführt wird. Bei der Verkokung entstehen Nebenprodukte, die in konventionellen horizontalen Koksöfen aufgefangen und einer Weiterverarbeitung zugeführt werden. Die Nebenprodukte bestehen im Wesentlichen aus Gasen Kohlenmonoxid, Kohlendioxid und höheren Kohlenwasserstoffen. Um eine ausreichende Zuführung von Verkokungswärme zu gewährleisten, müssen konventionelle Koksöfen durch Verbrennung extern zugeführter Verbrennungsgase beheizt werden. In Verkokungsöfen vom Typ „Non-Recovery"- oder „Heat-Recovery" werden die Nebenprodukte des Verkokungsvorgangs als Verbrennungsgase genutzt, um die zur Verkokung nötige Verbrennungswärme zu erzeugen. Um eine möglichst gleichmäßige Erwärmung des Kokskuchens von allen Seiten zu erreichen, wird nur ein Teil der Verko- kungsgase oberhalb des Kokskuchens verbrannt und die teilverbrannten Verkokungsgase erst unterhalb des Kokskuchens in den sogenannten Rauchgaskanälen vollständig verbrannt.Coke oven ovens of the type "heat recovery" - or "non-recovery" are usually constructed so that the coking is carried out in a horizontal to be filled, hermetically sealed coking chamber. Coking produces by-products which are collected in conventional horizontal coke ovens and sent for further processing. The by-products consist essentially of gases carbon monoxide, carbon dioxide and higher hydrocarbons. In order to ensure a sufficient supply of coking heat, conventional coke ovens must be heated by combustion of externally supplied combustion gases. In coking furnaces of the "non-recovery" or "heat-recovery" type, the by-products of the coking process are used as combustion gases to generate the heat of combustion necessary for coking. In order to achieve the most uniform possible heating of the coke cake from all sides, only a portion of the coking gases above the coke cake is burned and the partially combusted coking gases are completely incinerated below the coke cake in the so-called flue gas channels.
[0003] Technisch wird dies so ausgeführt, dass die obere Seite des Kokskuchens im Ofenraum durch Wärmeübertragungsvorgänge, die aus Verbrennungsprozessen unter Zufuhr einer unterstöchiometrischen Menge Luft resultieren, direkt erhitzt wird. Die sich dabei bildenden Nebenprodukte der Verkokung werden als Verkokungsgase in einen Gassammeiraum abgegeben, der sich über dem Kokskuchen befindet und der bei der Befüllung des Kokskammerofens unbefüllt gelassen wird. In der Decke des Kokskofens oder in den seitlichen Wänden befinden sich Öffnungen, mit denen eine bestimmte Menge Luft in den oberen Teil des Koksofens zugeführt werden kann, die sogenannte Primärluft. Mit der Primärluft wird eine Teilmenge der Verkokungsgase verbrannt, so dass diese den Kokskuchen von oben ausreichend erhitzen, um eine genügende Verkokung zu gewährleisten. Die Öffnungen zur Einlassung der Primärluft kön- nen sowohl geregelt als auch ungeregelt sein. Ein Beispiel für eine geregelte Primärluftzuführung gibt die WO 2006128612 A1.Technically, this is carried out so that the upper side of the coke cake is heated directly in the furnace chamber by heat transfer processes resulting from combustion processes under supply of a stoichiometric amount of air. The thereby formed coking by-products are discharged as coking gases in a Gassammeiraum, which is located above the coke cake and is left unfilled during the filling of the coke oven. In the ceiling of the coke oven or in the side walls there are openings with which a certain amount of air can be supplied to the upper part of the coke oven, the so-called primary air. With the primary air, a subset of the coking gases are burned, so that they heat the coke cake from above sufficient to ensure sufficient coking. The openings for the admission of the primary air can be regulated as well as unregulated. An example of a regulated primary air supply is WO 2006128612 A1.
[0004] Die teilverbrannten Verkokungsgase der Verkokung werden in sogenannten „Downcomer"-Kanälen, die in den Kokskammerofenwänden, in den Kokskammerofentüren oder auch im Kokskuchen selbst untergebracht sein können, in Rauchgas- kanäle geleitet, die sich unter der Koksofenkammer befinden und auch als Sohlkanal- heizzüge bezeichnet werden. Dort werden sie mit einer weiteren Menge an Luft, der sogenannten Sekundärluft, vollständig verbrannt. Durch die Verbrennung der restlichen Verkokungsprodukte wird der Kokskuchen auch von unten beheizt, da durch diese nachgeschaltete Verbrennung mit der Sekundärluft in den Rauchgaskanälen eine be- trächtliche Wärme entsteht. Der Boden zwischen den Rauchgaskanälen und der Kokskammer ist relativ dünn gestaltet, um einen guten Wärmeübergang von den Rauchgaskanälen in die Kokskammer zu gewährleisten. Um die Wärme der Sekundärl- verbrennung optimal zu nutzen, laufen die Rauchgaskanäle häufig mäanderförmig unter dem Kokskammerboden. Die Rauchgaskanäle können einfach, aber auch mehrfach vorhanden sein. Die Rauchgaskanäle sind dabei nach allen Seiten gegenüber der atmosphärischen Umgebung geschlossen. Das Rauchgas wird über einen zusätzlichen Kanal in einen Rauchgaskamin geleitet.[0004] The partly burned coking gases of the coking are conducted in so-called "downcomer" channels, which can be accommodated in the coking chamber furnace walls, in the coking chamber oven doors or even in the coke cake itself, into flue gas channels located below the coke oven chamber and also as a bottom channel They are then completely incinerated with a further amount of air, the so-called secondary air.The incineration of the remaining coking products also heats the coke cake from below, since through this downstream combustion with the secondary air in the flue gas ducts a The bottom between the flue gas ducts and the coking chamber is relatively thin, to ensure good heat transfer from the flue gas ducts to the coking chamber, and to make optimum use of the heat from the secondary combustion, the flue gas ducts often meander under the coking chamber bottom n. The flue gas channels can be simple, but also multiple. The flue gas ducts are closed on all sides in relation to the atmospheric environment. The flue gas is passed through an additional channel in a flue gas fireplace.
[0005] Die Sekundärluft für die Verbrennung wird von unten in die Rauchgaskanäle geleitet. Unter den Rauchgaskanälen befindet sich ein Sekundärluftkanal, der eine Öffnung in die Umgebung besitzt und dazu dient, die kühle Umgebungsluft einerseits vorzuwärmen und andererseits die zugeführte Sekundärluft über den oder die Rauchgaskanäle zu verteilen. Die Sekundärluft kann geregelt in den Sekundärluftkanal geführt werden. Dazu können sich an der Lufteintrittsöffnung für die Sekundärluft an den Außenöffnungen der Sekundärluftkanäle Klappen oder Ventile befinden. Durch diese Regelungseinrichtungen kann die Stöchiometrie der zugeführten Luft einigermaßen kontrolliert werden. Obwohl diese Klappen oder Ventile für die Regelung der Sekundärluft ausreichen würden, wird über diese Zuführungseinrichtungen kalte Luft in die Sekundärluftkanal und damit in den Rauchgaskanal geführt. Zudem kann die benötigte Sekundärluft nicht an alle Stellen im Rauchgaskanal geführt werden, sondern wird nach Durchtritt durch die Klappe ungeregelt an alle Stellen des sich unter dem Kokskammerofen befindlichen Rauchgaskanales verteilt. [0006] Es gibt deshalb auch Konstruktionen, die über die „Downcomer"-Kanäle Luft geregelt in das Verkokungsgas zuführen. Die US 6187148 B1 beschreibt einen horizontalen Kokskammerofen, der über eine Öffnung in seitlich installierten „Downco- mer-Kanälen" Luft in die „Downcomer"-Kanäle führen kann. Da die Öffnung eine Rege- lungseinrichtung besitzt, kann einerseits der vertikale Wärmegradient im Koksofen und andererseits der Gasdruck im Inneren der Koksofenkammer gesteuert werden. Es ist aber nicht möglich, die Temperaturverteilung und den Wärmegradienten im Inneren der Rauchgaskanäle unter dem Kokskammerboden gezielt so zu beeinflussen, daß infolge einer kontrollierten Sekundärverbrennung eine gleichmäßige Flächenbeheizung unter dem zu erwärmenden Koksbett erzeugt wird. Auch ist es nicht möglich, die Stöchio- metrie der Verbrennung in den Rauchgaskanälen zu kontrollieren.The secondary air for combustion is passed from below into the flue gas channels. Under the flue gas ducts is a secondary air duct, which has an opening in the environment and serves to preheat the cool ambient air on the one hand and on the other hand to distribute the supplied secondary air over the or the flue gas ducts. The secondary air can be controlled in the secondary air duct. These may be located at the air inlet opening for the secondary air at the outer openings of the secondary air channels flaps or valves. Through these control devices, the stoichiometry of the supplied air can be reasonably controlled. Although these valves or valves would be sufficient for the regulation of the secondary air, cold air is fed into the secondary air channel and thus into the flue gas channel via these feeders. In addition, the required secondary air can not be routed to all points in the flue gas duct, but is distributed after passing through the flap unregulated at all points of the located under the coke oven furnace flue gas duct. Therefore, there are also constructions which feed air into the coking gas via the "downcomer" channels. [6 Die] US 6187148 B1 describes a horizontal coke oven furnace, which via an opening in laterally installed "downcomer channels" introduces air into the coke oven Since the opening has a regulating device, it is possible to control both the vertical thermal gradient in the coke oven and the gas pressure inside the coke oven chamber, but it is not possible to determine the temperature distribution and the thermal gradient inside the flue gas channels Under the coke chamber bottom, it can be deliberately influenced in such a way that a uniform surface heating is produced under the coke bed to be heated as a result of controlled secondary combustion and it is not possible to control the stoichiometry of the combustion in the flue gas ducts.
[0007] Die WO 2006103043 A1 beschreibt eine Koksofenkonstruktion, die die Sekundärluft von den Sekundärluftkanälen über vertikale Verbindungskanäle in den Rauchgaskanal führt. Diese sind so installiert, dass die Sekundärluft über genau aus- gewählte Stellen im Rauchgaskanal verteilt wird. Auf diese Weise wird die Sekundärluft nicht an einer Stelle des Rauchgaskanals zugegeben, sondern über dessen gesamte Länge. Dies kann prinzipiell an beliebigen Stellen erfolgen, die über den mäanderför- mig verlaufenden Rauchgaskanal verteilt sind. Die Einrichtung dieser vertikalen Verbindungskanäle von der Sekundärluftkanal zu den Rauchgaskanälen wird dabei so vorgenommen, dass eine Verbrennung erfolgen kann.WO 2006103043 A1 describes a coke oven construction, which carries the secondary air from the secondary air ducts via vertical connection channels in the flue gas duct. These are installed in such a way that the secondary air is distributed via precisely selected points in the flue gas duct. In this way, the secondary air is not added at one point of the flue gas duct, but over its entire length. In principle, this can take place at arbitrary locations which are distributed over the meandering flue gas channel. The establishment of these vertical connection channels from the secondary air duct to the flue gas ducts is made so that combustion can take place.
[0008] Die Klappen in der Außenöffnung der Sekundärluftkanäle können den Luftzutritt so regeln, dass die Luftmenge der zugeführten Sekundärluft gesteuert werden kann. Es ist jedoch nicht möglich, die Menge der zugeführten Sekundärluft punktuell zu verteilen. Auch ist es nicht möglich, die Menge der zugeführten Sekundärluftmenge an einer bestimmten Stelle des Rauchgaskanals zu steuern. Die Steuerung der Sekundärluftmenge ist nach dem Stand der Technik nur über Klappen an den Außenöffnungen der Sekundärluftkanäle möglich. Durch diese Vorgehensweise wird die Sekundärluft jedoch ungeregelt über die Länge des gesamten Rauchgaskanals verteilt. Dadurch kommt es an einigen Stellen im Rauchgaskanal zu einer übermäßigen Zuführung von sekundärer Verbrennungsluft, während andere Stellen unterversorgt werden. Die Folge ist ein Auskühlen oder Überhitzen der Stellen mit einer zugeführten Übermenge an sekundärer Verbrennnungsluft oder eine unvollständige Verbrennung an den Stellen mit ungenügender Zuführung an Verbrennungsluft.The flaps in the outer opening of the secondary air ducts can regulate the access of air so that the amount of air of the supplied secondary air can be controlled. However, it is not possible to selectively distribute the amount of the supplied secondary air. Also, it is not possible to control the amount of the supplied secondary air amount at a certain point of the flue gas duct. The control of the secondary air quantity is possible in the prior art only via flaps on the outer openings of the secondary air ducts. By this procedure, however, the secondary air is distributed unregulated over the length of the entire flue gas duct. As a result, excessive supply of secondary combustion air occurs at some points in the flue gas duct, while other parts are undersupplied. The result is a cooling or overheating of the places with a supplied excess amount of secondary combustion air or incomplete combustion in the places with insufficient supply of combustion air.
[0009] Es ist daher eine Aufgabe, ein System zur Verfügung zustellen, das sekun- däre Verbrennungsluft von der Sekundärluftkanal geregelt an die verschiedenen Punk- te der Rauchgaskanäle führt. Die Zuführung und Regelung soll die einzelnen vertikalen Verbindungskanäle zwischen der Sekundärluftkanal und den Rauchgaskanälen einzeln oder gesammelt ansteuern können. Sie soll manuell bedienbar, aber auch automatisierbar sein. Durch eine punktgenau gesteuerte Zuführung von sekundärer Verbren- nungsluft über die gesamte Länge der Rauchgaskanäle kann die Wärmeverteilung in diesen erheblich besser gesteuert werden. Auch kann so verhindert werden, dass das Verkokungsgas an anderen Stellen unvollständig verbrennt und dadurch unverbrannt aus dem Rauchgaskanal abgelassen wird. Mit der Erfindung soll in den Rauchgaskanälen unterhalb des Koksbettes eine gleichmäßige, sekundäre Flächenbeheizung er- zeugt werden, die die Verkürzung der erforderlichen Verkokungsprozesses zum Ziel hat und damit der Wirtschaftlichkeit des Verkokungsverfahrens vom Typ „Heat- Recovery" oder „Non-Recovery" dient.[0009] It is therefore an object to provide a system which regulates secondary combustion air from the secondary air channel to the various points of interest. te the flue gas ducts leads. The supply and control should be able to control the individual vertical connection channels between the secondary air duct and the flue gas ducts individually or collectively. It should be manually operable but also automatable. Precisely controlled supply of secondary combustion air over the entire length of the flue gas ducts enables the heat distribution in these flues to be controlled considerably better. Also can be prevented so that the coking gas incomplete burns at other locations and is thus discharged unburned from the flue gas duct. With the invention, a uniform, secondary surface heating is to be generated in the flue gas ducts below the coke bed, which aims at shortening the required coking process and thus serves the economic efficiency of the coking process of the "heat recovery" or "non-recovery" type.
[0010] Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Regelungsvorrichtung, die in mindestens einem vertikalen Verbindungskanal zwischen der Sekundärluftkanal und dem oder den Rauchgaskanälen installiert wird. Die Regelung kann einmalig bei der Inbetriebnahme der Koksofenbatterie erfolgen, sie kann aber auch kontinuierlich je nach Bedarf und Regelmäßigkeit des Verkokungsprozesses erfolgen. Sie kann an einer Verbindungsstelle zwischen Sekundärluftkanal und Rauchgaskanälen erfolgen, sie kann aber bevorzugt auch an mehreren Verbindungsstellen zwischen Sekundärluftka- nal und den Rauchgaskanälen erfolgen. Die Vorrichtungen zur Regelung enthalten eine Steuerung, die über Metallklappen, Klappen im Mauerwerk oder Schiebersteine erfolgen kann. Diese können sowohl manuell als auch elektrisch oder pneumatisch betätigt werden. Dadurch kann die Regelungseinrichtung auch automatisiert werden. Je nach Anforderung ist es möglich, die Rauchgaskanäle einzeln anzusteuern oder ge- meinsam.The invention solves this problem by a control device which is installed in at least one vertical connection channel between the secondary air duct and the or the flue gas ducts. The control can be done once when commissioning the coke oven battery, but it can also be done continuously depending on the needs and regularity of the coking process. It can take place at a connection point between secondary air duct and flue gas ducts, but it can also preferably take place at several connection points between the secondary air duct and the flue gas ducts. The control devices include a control that can be done on metal flaps, flaps in the masonry or sliding blocks. These can be operated manually as well as electrically or pneumatically. As a result, the control device can also be automated. Depending on the requirements, it is possible to control the flue gas ducts individually or together.
[0011] Durch die beschriebene Regelung der Sekundärluftmenge, die punktuell Sekundärluft in die Rauchgaskanäle dosiert, kann die Temperaturverteilung über den gesamten Rauchgaskanal oder die Rauchgaskanäle gesteuert werden. Dadurch lässt sich beispielsweise über den Koksofenkammerboden eine einheitliche Temperaturver- teilung einstellen. Auch die Flammenverteilung kann so geregelt werden. Es ist aber auch möglich, durch die Zuführung genau dosierter Luft die Verbrennung zu optimieren und dadurch eine optimale Ausnutzung des Verkokungsgases zu erreichen. Dadurch wird insgesamt der Kohleverbrauch über die Betriebsdauer der Koksofenkammer deutlich reduziert. Auch ist es auf diese Weise möglich, eine sekundäre Flächenbeheizung vorzunehmen, durch die der Koksofenkammerboden über die gesamte Fläche auf beliebige Weise und bevorzugt kontrolliert beheizt wird. Schließlich ist es auch möglich, Druckunterschiede besser auszugleichen, die in den Rauchgaskanälen während der Verbrennung auftreten können.By the described control of the secondary air quantity, the dosed secondary air into the flue gas channels, the temperature distribution over the entire flue gas duct or the flue gas ducts can be controlled. As a result, for example, a uniform temperature distribution can be set via the coke oven chamber floor. The flame distribution can also be regulated. But it is also possible to optimize by supplying precisely metered air combustion and thereby achieve optimum utilization of the coking gas. As a result, the total coal consumption over the service life of the coke oven chamber is significantly reduced. It is also possible in this way to make a secondary surface heating, through which the coke oven chamber floor over the entire surface in any manner and preferably controlled controlled. Finally, it is also possible To better balance pressure differences that may occur in the flue gas ducts during combustion.
[0012] Beansprucht wird insbesondere eine Vorrichtung zur Verkokung von Kohle in einem horizontalen Kokskammerofen, wobeiClaimed is in particular a device for coking coal in a horizontal coke oven, wherein
• die horizontale Kokskammer im oberen Teil mit Öffnungen zum Einlass von• the horizontal coking chamber in the upper part with openings to the inlet of
Primärluft versehen ist, mit der ein Teil der bei der Verkokung entstehenden Gase verbrannt wird, undPrimary air is provided, with which a part of the gases formed during the coking is burned, and
• sich unter dem Koksofenkammerboden ein nach außen abgeschlossener Rauchgaskanal oder Rauchgaskanäle befinden, die die teilverbrannten Ga- se aus dem Verkokungsprozess auffangen und mit weiterer Luft, der sogenannten Sekundärluft vollständig verbrennen, und• there is a flue-gas duct or flue-gas ducts closed off to the outside under the coke-oven chamber floor, which collect the partially-burned gas from the coking process and burn it completely with additional air, the so-called secondary air, and
• die Koksofenkammer sogenannte „Downcomer"-Kanäle zur Ableitung der teilverbrannten Gase aus dem Verkokungsprozess besitzt, die in die seitliche Koksofenkammerwand oder in die Koksofenkammertür oder in den Kokskuchen integriert sind, wobei diese „Downcomer"-Kanäle den Kokso- fenkammerinnenraum mit den Rauchgaskanälen verbinden, und• The coke oven chamber has so-called "downcomer" ducts for draining the partially burned gases from the coking process, which are integrated into the side coke oven chamber wall or into the coke oven chamber or coke cake, these "downcomer" channels connecting the coke oven chamber interior to the flue gas ducts , and
• sich unterhalb der Rauchgaskanäle sogenannte Sekundärluftkanäle befinden, die mit der Außenluft verbunden sind und mit den Rauchgaskanälen durch mindestens einen Verbindungskanal vertikal verbunden sind, die zum Einlass von Sekundärluft dienen, mit der die teilverbrannten Gase aus dem• located below the flue gas ducts so-called secondary air ducts, which are connected to the outside air and are vertically connected to the flue gas ducts through at least one connecting channel, which serve to the inlet of secondary air, with the partially combusted gases from the
Verkokungsprozess vollständig verbrannt werden, undCoking process completely burned, and
• die Rauchgaskanäle mit einem sich außerhalb des Koksofens befindlichen Rauchgassammeirohr verbunden sind, mit dem die Rauchgase der den Koksofen umgebenden Außenatmosphäre zugeführt werden,The flue gas ducts are connected to a flue gas collecting pipe located outside the coke oven, with which the flue gases are supplied to the outside atmosphere surrounding the coke oven,
und die dadurch gekennzeichnet ist, dassand which is characterized in that
• mindestens ein Rauchgaskanal und die Sekundärluftkanäle mit einer Einrichtung versehen sind, mit der sich der Gasstrom zwischen dem Rauchgaskanal und der Sekundärluftkanal kalibrieren und regeln lässt, und• at least one flue gas duct and the secondary air ducts are provided with means for calibrating and controlling the gas flow between the flue gas duct and the secondary air duct, and
• mit dem unter dem Rauchgaskanal regelbaren Belüftungssystem eine re- gelbare sekundäre Flächenbeheizung möglich wird. [0013] Die Zahl der vertikalen Verbindungskanäle zwischen der Sekundärluftkanal und den Rauchgaskanälen, die regelbar sind, kann dabei beliebig sein. Es ist möglich, von den beliebig vielen Verbindungskanälen nur einen nur einen regelbar zu gestalten. Es ist aber möglich, mehrere Verbindungskanäle regelbar zu gestalten. Schließlich ist es auch möglich, alle vertikalen Verbindungskanäle zwischen den Sekundärluftkanälen und den Rauchgaskanälen regelbar zu gestalten.• a controllable secondary surface heating is possible with the ventilation system which can be regulated under the flue gas duct. The number of vertical connection channels between the secondary air duct and the flue gas ducts, which are adjustable, can be arbitrary. It is possible to design only one of the unlimited number of connection channels. But it is possible to make multiple connection channels adjustable. Finally, it is also possible to make all vertical connection channels between the secondary air ducts and the flue gas ducts adjustable.
[0014] Die Rauchgaskanäle können beliebig gestaltet sein. Bevorzugt handelt es sich um einen unter dem Kokskammerofenboden mäanderförmig verlaufenden Kanal, der nach außen abgeschlossen ist und die Abgase in einen dafür vorgesehenen weite- ren Abgaskanal führt. Es kann sich aber auch um mehrere Rauchgaskanäle handeln. So ist es auch möglich, die Rauchgaskanäle mit horizontalen Verbindungskanälen auszustatten. Auch die horizontalen Verbindungskanäle können dann beliebig gestaltet sein. Die horizontalen Verbindungskanäle zwischen den Rauchgaskanälen können auch regelbar sein.The flue gas channels can be designed arbitrarily. Preferably, it is a meandering under the coke oven bottom floor channel, which is closed to the outside and the exhaust gases in a designated further ren exhaust duct leads. But it can also be multiple flue gas channels. So it is also possible to equip the flue gas ducts with horizontal connection channels. The horizontal connection channels can then be designed arbitrarily. The horizontal connection channels between the flue gas ducts can also be regulated.
[0015] Auch die erfindungsgemäßen, vertikalen Verbindungskanäle zwischen den Rauchgaskanälen und den Sekundärluftkanälen können beliebig geartet sein. So ist es möglich, die vertikalen Verbindungskanäle senkrecht in die Rauchgaskanäle zu führen. Es ist aber auch möglich, die vertikalen Verbindungskanäle erhöht, geneigt oder abgeschrägt in die Rauchgaskanäle zu führen. Wichtig ist, dass ein geregelter Gasfluss von den Sekundärluftkanälen in die Rauchgaskanäle möglich ist.The inventive vertical connection channels between the flue gas ducts and the secondary air ducts may be of any kind. This makes it possible to guide the vertical connection channels vertically into the flue gas ducts. But it is also possible to increase the vertical connecting channels, inclined or slanted lead in the flue gas ducts. It is important that a regulated gas flow from the secondary air ducts into the flue gas ducts is possible.
[0016] Die vertikalen Verbindungskanäle können auch beliebig an den Rauchgaskanälen oder den Sekundärluftkanälen positioniert sein. Vorzugsweise verbinden die vertikalen Verbindungskanäle die die Rauchgaskanäle und die Sekundärluftkanäle in regelmäßigen Abständen. Besonders günstig ist es, wenn die vertikalen Verbindungs- kanäle in regelmäßigen Abständen von den seitwärts einlassenden „Downcomer"- Kanälen an den Rauchgaskanälen positioniert werden. Dann ist eine besonders gute Durchmischung der teilverbrannten Verkokungsgase mit der Sekundärluft möglich. Ein besonders günstiger Abstand der vertikalen Verbindungskanäle von den seitwärts einlassenden „Downcomer"-Kanälen ist ein Abstand von 0 bis 1 Meter.The vertical connection channels can also be positioned as desired on the flue gas ducts or the secondary air ducts. Preferably, the vertical connection channels connect the flue gas channels and the secondary air channels at regular intervals. It is particularly advantageous if the vertical connection channels are positioned at regular intervals by the laterally entering "downcomer" channels on the flue gas ducts.Then a particularly good mixing of the partially burned coking gases with the secondary air is possible from the sideways incoming "downcomer" channels is a distance of 0 to 1 meter.
[0017] Auch die Art und die Zahl der Sekundärluftkanäle kann variieren. So kann sich beispielsweise unter einem ersten Sekundärluftkanal mit mehreren Sohlekanälen und Öffnungen auch ein zweiter Sekundärluftkanal mit mehreren Sohlekanälen und Öffnungen befinden. Die Sekundärluftkanäle können auch einzeln geführt werden oder in mehrfacher Ausführung mit einer Außenöffnung. Auch die Sekundärluftkanäle kön- nen untereinander verbunden oder regelbar verbunden sein. Dies kann einfach oder auch mehrfach ausgelegt werden. Die Sekundärluftkanäle können in beliebiger Stückzahl und in beliebiger Kombination vorhanden sein. Die Sekundärluftkanäle können am äußeren Lufteinlass mit einer Klappe oder einem Ventil als luftzuflußregelnder Einrich- tung versehen sein.The type and number of secondary air channels can vary. For example, under a first secondary air channel with a plurality of sole channels and openings, a second secondary air channel with a plurality of sole channels and openings may also be located. The secondary air ducts can also be run individually or in multiple versions with an external opening. The secondary air channels can also be NEN interconnected or controllably connected. This can be designed simply or even multiple times. The secondary air ducts can be present in any quantity and in any combination. The secondary air ducts can be provided at the outer air inlet with a flap or a valve as Luftzuflußregelnder device.
[0018] So ist es beispielsweise auch möglich, mehrere oder viele einzelne Sekundärluftkanäle unter den Rauchgaskanal zu führen, von denen jeder einzelne mit dem oder den Rauchgaskanälen verbunden ist, die Sekundärluftkanäle aber nicht untereinander. Es ist auch möglich, nur Sekundärluftkanäle zu installieren, die einzeln und nicht untereinander verbunden mit den Rauchgaskanälen verbunden sind, von denen aber nur einer regelbar ist. Schließlich ist es auch möglich, Sekundärluftkanäle zu installieren, die in beliebiger Kombination untereinander verbunden und in beliebiger Kombination mit den Rauchgaskanälen verbunden sind, von denen eine beliebige Anzahl regelbar ist.For example, it is also possible to lead several or many individual secondary air ducts under the flue gas duct, each of which is connected to the one or more flue gas ducts, but not the secondary air ducts with each other. It is also possible to install only secondary air ducts which are connected individually and not interconnected with the flue gas ducts, but only one of which is controllable. Finally, it is also possible to install secondary air ducts, which are connected in any combination with each other and connected in any combination with the flue gas ducts, of which any number can be regulated.
[0019] Die vertikalen Verbindungskanäle zwischen den Rauchgaskanälen und den Sekundärluftkanälen sind für die Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Gasdurchfluss regelbar. Es ist jedoch auch möglich, die Einrichtung zur Regelung der Verbindungskanäle nicht direkt in diesen, sondern in den Sekundärluftkanälen unterhalb des Eintrittsquerschnittes des jeweiligen, darüber angeordneten vertikalen Verbin- dungskanals zu positionieren.The vertical connection channels between the flue gas ducts and the secondary air ducts are adjustable for the execution of the device according to the invention in the gas flow. However, it is also possible to position the means for controlling the connection channels not directly in these, but in the secondary air ducts below the inlet cross-section of the respective, above arranged vertical connecting duct.
[0020] Die Regelungseinrichtung schließlich kann verschieden geartet sein. Eine einfache Regelungseinrichtung ist beispielweise ein Schieberstein, der in das Mauerwerk eingelassen ist. Dieser kann, je nach Grad der Öffnung, in den gasdurchflosse- nen Kanal eingelassen werden. Es ist auch möglich, einen verschiebbaren Mauervor- sprung oder eine Metallklappe zu benutzen. Die Metallklappe sollte dabei vorteilhaft aus einem hochhitzebeständigen Metall gearbeitet sein. Die Regelungseinrichtung kann aber auch aus einem Rohrstück gearbeitet sein, das den Gasfluss in geöffneter Stellung aufnimmt und sich um eine zum Gasfluss orthogonale Achse drehen läßt und dadurch den Gasfluss verringert. Je nach Bedarf wird dieses gedreht und bei vollstän- diger Drehung wird der Gasfluss abgesperrt. Geeignet ist auch ein Kugelhahn, insofern er bei den hohen Temperaturen eingesetzt werden kann.Finally, the control device can be of different types. A simple control device is for example a sliding block, which is embedded in the masonry. This can, depending on the degree of opening, be introduced into the gas-filled channel. It is also possible to use a movable wall projection or a metal flap. The metal flap should be advantageously worked from a highly heat-resistant metal. However, the control device can also be made of a piece of pipe which receives the gas flow in the open position and can be rotated about an axis orthogonal to the gas flow and thereby reduces the gas flow. If necessary, this is rotated and with complete rotation, the gas flow is shut off. Also suitable is a ball valve, insofar as it can be used at high temperatures.
[0021] Besonders vorteilhaft kann man auch eine Hockerkonstruktion verwenden, die in die Verbindungskanäle zwischen Sekundärluftkanal und Rauchgaskanal eingearbeitet sind. Der Hocker sitzt dabei in einem Vorsprung des Verbindungskanals zwi- sehen der Sekundärluftkanal und dem Rauchgaskanal. In den Hocker ist eine Öffnung mit einer Klappe eingearbeitet. Diese kann je nach Öffnungsgrad hervorgezogen oder in die Öffnung hineingedrückt werden. Der Hocker kann aber auch in dem Sekundärluftkanal selbst horizontal bewegt werden, um den Gasdurchfluss in die vertikalen Ver- bindungskanäle und damit in die Rauchgaskanäle zu beeinflussen. So ist es möglich, den Hocker mit einer in der Hockerplatte zentrisch angeordneten Öffnung auszustatten. Bei vollständiger Öffnung des Gasdurchflusses wird die zentrische Öffnung unter die Abzweigung des vertikalen Verbindungskanals geschoben. Für die Absperrung des Gasdurchflusses wird der Hocker dann mit der schließenden Hockerplatte unter die Abzweigung geschoben.Particularly advantageous you can also use a stool construction, which are incorporated in the connecting channels between the secondary air duct and the flue gas duct. The stool sits in a projection of the connecting channel between see the secondary air duct and the flue gas duct. In the stool an opening with a flap is incorporated. This can be pulled out depending on the degree of opening or pushed into the opening. However, the stool can also be moved horizontally in the secondary air channel itself in order to influence the gas flow into the vertical connection channels and thus into the flue gas channels. So it is possible to equip the stool with a centrally arranged in the stool plate opening. Upon complete opening of the gas flow, the central opening is pushed under the branch of the vertical connection channel. To shut off the gas flow, the stool is then pushed under the branch with the closing stool plate.
[0022] Die Regelung der regelnden Einrichtung kann verschieden artig ausgeführt werden. In einer einfachen Ausführung handelt es sich um eine Metallstange, die an einer Aufhängung an dem Mauerstein oder dem Hocker befestigt ist. Mit der Bewegung der Metallstange kann dann der Mauerstein oder der Hocker je nach gewünschtem Gasfluss verschoben werden. Dann befindet sich in dem Kokskammerboden neben oder über den Sekundärluftkanälen ein Kanal im Mauerwerk, der die Metallstange zur Führung aufnimmt.The regulation of the regulating device can be performed in various ways. In a simple embodiment, it is a metal bar attached to a hanger on the brick or stool. With the movement of the metal bar, the brick or the stool can then be moved depending on the desired gas flow. Then located in the coking chamber floor next to or above the secondary air ducts a channel in the masonry, which receives the metal rod for guidance.
[0023] Die regelnde Einrichtung kann aber auch mit einem Seil oder einer Kette verbunden sein, die hitzebeständig gelagert wird und beispielsweise über Umlenkrollen mit einem Betätigungsmechanismus versehen ist. Es ist aber auch möglich, beispielsweise ein Gestänge zu verwenden. Dieses ist bevorzugt hochhitzebeständig ausgeführt. Zur Führung der Steuerungseinrichtung enthält der Kokskofenkammerboden vorteilhaft Kanäle, die sich neben dem Verlauf einer Sekundärluftkanal befinden. Darin befinden sich die Seilzüge oder das Gestänge. Der Führungskanal besitzt dann neben dem regelbaren erfindungsgemäßen Verbindungskanal eine Verzweigung, durch die die Regeleinrichtung betätigt werden kann.The regulating device can also be connected to a rope or a chain, which is stored heat resistant and is provided for example via pulleys with an actuating mechanism. But it is also possible to use, for example, a linkage. This is preferably carried out highly heat resistant. To guide the control device, the coke oven chamber bottom advantageously contains channels which are located next to the course of a secondary air channel. In it are the cables or the linkage. The guide channel then has, in addition to the controllable connecting channel according to the invention, a branch through which the regulating device can be actuated.
[0024] Die Regelungseinrichtung kann schließlich auch so ausgeführt werden, dass die Decke der Rauchgaskanäle in Form von verschiebbaren feuerfesten Segmenten ausgelegt ist. Die Segmente können verschoben werden, so dass sich die Position der Öffnung in die Rauchgaskanäle dann verschiebt. Unter den Segmenten können sich Ausstülpungen befinden, mit denen der Sekundärluftkanal besser abgedeckt ist. Diese Ausführungsform ist insbesondere dann geeignet, wenn die Öffnungen nur vor der Inbetriebnahme geregelt werden. Die die Sekundärluftkanäle abdeckenden Steine werden dann vor der Inbetriebnahme in die gewünschte Position gelegt. Hierzu kann auch die vorderseitige Abdeckung der Rauchgaskanäle entfernt werden. [0025] Es ist möglich, die vertikalen Verbindungskanäle vor oder hinter der Regeleinrichtung mit Düsen oder Drallelementen auszustatten, mit denen der Gasdurch- fluss besser durchmischt werden kann. Geeignet sind aber auch Vorrichtungen zur Verlangsamung des Gasflusses, die eine Stauung des Gasflusses ausnutzen.Finally, the control device can also be designed so that the ceiling of the flue gas ducts is designed in the form of sliding refractory segments. The segments can be shifted so that the position of the opening in the flue gas ducts then shifts. Underneath the segments there may be protuberances which better cover the secondary air duct. This embodiment is particularly suitable if the openings are regulated only before commissioning. The stones covering the secondary air ducts are then placed in the desired position before commissioning. For this purpose, the front cover of the flue gas ducts can be removed. It is possible to equip the vertical connection channels in front of or behind the control device with nozzles or swirl elements with which the gas flow can be better mixed. Also suitable are devices for slowing down the gas flow, which exploit a stagnation of the gas flow.
[0026] Der Kokskammerofen, der mit der erfindungsgemäßen Regelvorrichtung ausgestattet ist, kann beliebig geartet sein. Bevorzugt handelt es sich um einen Koksofen von Typ „Non-Recovery" oder „Heat-Recovery". Dieser kann mit einem beliebigen System der Sekundärluftbeheizung ausgestattet sein. Die Rauchgaskanäle können mäanderförmig aber auch längs mit Querverbindungen ausgestattet unter der Koks- ofenkammer entlanggeführt werden. Die Rauchgaskanäle können auch quer geführt und mit Längsverbindungen ausgestattet sein. Der aus den Rauchgaskanälen ausführende Abluftkamin oder der damit verbundene Stutzen kann sich an den Rauchgaskanälen an beliebiger Stelle befinden. Die „Downcomer"-Kanäle können sich auch an beliebiger Position befinden. Sie können beispielsweise seitlich installiert sein. Auch die Zahl der „Downcomer-Kanäle" kann variieren. So kann die Zahl der Downcomer- Kanäle 6 oder mehr betragen. Es kann sich aber auch um nur einen oder 2 „Downco- mer"-Kanäle handeln.The coke oven furnace, which is equipped with the control device according to the invention, may be of any kind. It is preferably a coke oven of the type "non-recovery" or "heat-recovery". This can be equipped with any system of secondary air heating. The flue gas ducts can be guided along the coke oven chamber in a meandering but also longitudinally equipped with cross connections. The flue gas ducts can also be guided transversely and equipped with longitudinal connections. The outgoing from the flue gas ducts exhaust chimney or the associated nozzle can be located at the flue gas ducts at any point. The "Downcomer" channels can also be located in any position, such as side-mounted, and the number of "downcomer" channels may vary. So the number of downcomer channels can be 6 or more. However, it can also be just one or two downcomer channels.
[0027] Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren, mit dem in einem horizontalen Kokskammerofen Kohle verkokt wird, wobeiThe invention also relates to a method by which coal is coked in a horizontal coking chamber furnace, wherein
• durch eine im oberen Teil des Kokskammerofens vorhandene Öffnung Primärluft in den Kokskammerofen eingelassen wird, durch die ein Teil der bei der Verkokung entstehenden Gase verbrannt werden, und• Primary air is introduced into the coke oven through an opening in the upper part of the coke oven, which burns some of the gases produced during coking, and
• die teilverbrannten Gase über „Downcomer"-Kanäle in sich unter Koksofenkammer befindliche Rauchgaskanäle geleitet werden, und• the partially combusted gases are passed through "downcomer" channels into flue gas ducts located below the coke oven chamber, and
• in sich unter den Rauchgaskanälen befindlichen Sekundärluftkanälen weitere Luft, die sogenannte Sekundärluft gesammelt und von dort durch einen vertikalen Verbindungskanal oder Verbindungskanäle in die Rauchgaskanäle geleitet wird, und• In the secondary flue gas ducts located under the flue gas ducts further air, the so-called secondary air is collected and passed from there through a vertical connection channel or connecting channels in the flue gas ducts, and
• die teilverbrannten Gase mit der Sekundärluft in den Rauchgaskanälen ver- mischt und vollständig verbrannt werden, wodurch die Koksofenkammer von unten beheizt wird,• the partially combusted gases are mixed with the secondary air in the flue gas ducts and completely burned, whereby the coke oven chamber is heated from below,
und das dadurch gekennzeichnet ist, dass • mindestens ein vertikaler Verbindungskanal zwischen den Rauchgaskanälen und den Sekundärluftkanälen mit einer Einrichtung versehen ist, mit der sich der Gasstrom zwischen dem Rauchgaskanal und dem Sekundärluftkanal kalibrieren und regeln lässt.and that is characterized in that • at least one vertical connecting channel between the flue gas ducts and the secondary air ducts is provided with a device with which the gas flow between the flue gas duct and the secondary air duct can be calibrated and regulated.
[0028] In einer einfachen Ausführungsart wird die regelnde Einrichtung nur bei Beginn der Inbetriebnahme betätigt. Eine solche Betätigung ist beispielsweise manuelle Verschiebungen von Aussparungen im Mauerwerk oder lose Mauersteine im Koksofenboden möglich. Es ist auch möglich, die Mauersteine durch im Kokskammerboden neben den Sekundärluftkanälen liegenden Kanälen mit einem Gestänge zu steuern. Denkbar ist auch eine Kette, die Klappen in Rohren je nach gewünschtem Öffnungsgrad auf- und zuzieht. Schließlich ist es auch möglich, beispielsweise eine pneumatisch betätigte Regeleinrichtung für die erfindungsgemäßen Verbindungskanäle vorzusehen. Dazu befinden sich dann temperaturbeständige Luftkanäle im Kokskammerboden.In a simple embodiment, the regulatory device is operated only at the start of commissioning. Such actuation is possible, for example, manual displacements of recesses in the masonry or loose bricks in the coke oven floor. It is also possible to control the bricks by lying in the coking chamber bottom adjacent to the secondary air ducts channels with a linkage. It is also conceivable a chain, the flaps in pipes depending on the desired degree of opening and closing. Finally, it is also possible to provide, for example, a pneumatically actuated control device for the connection channels according to the invention. These are then temperature-resistant air channels in the coking chamber floor.
[0029] Die Regelungseinrichtungen für die erfindungsgemäßen vertikalen Verbindungskanäle können sowohl manuell als auch elektrisch betätigt werden. Für einfache Vorrichtungen kommen dann beispielsweise auch Gestänge infrage, die manuell betätigt werden können. Dies kann beispielsweise einmalig am Anfang eines Verkokungsvorganges durchgeführt werden. Dies kann aber auch zu Beginn der Inbetriebnahme oder fortwährend während eines Verkokungszyklusses erfolgen. In einer besonders effizienten, wenn auch aufwendigen Ausführungsform werden die Stellvorrichtungen e- lektrisch betätigt und durch ein automatisiertes System gesteuert. Dies kann beispielsweise ein Prozessleitsystem sein. Dazu können sich zur Ermittlung geeigneter Steuerungsparameter in den Sekundärluftkanälen, den Rauchgaskanälen oder den erfin- dungsgemäßen Verbindungskanälen Messsonden befinden. Dies können beispielweise Sensoren zum Messen der Temperatur, des Druckes oder des Sauerstoffgehaltes im Verbrennungsgas sein.The control devices for the vertical connection channels according to the invention can be operated both manually and electrically. For simple devices then, for example, rods in question, which can be operated manually. This can for example be done once at the beginning of a coking process. But this can also be done at the beginning of commissioning or continuously during a coking cycle. In a particularly efficient, albeit elaborate embodiment, the actuators are actuated electrically and controlled by an automated system. This can be, for example, a process control system. For this purpose, measuring probes can be located in the secondary air ducts, the flue gas ducts or the connection channels according to the invention for determining suitable control parameters. These may be, for example, sensors for measuring the temperature, the pressure or the oxygen content in the combustion gas.
[0030] Der Sauerstoffgehalt in den Rauchgaskanälen, mit denen die Koksofenbatterien beheizt werden, kann dabei gut über die erfindungsgemäßen Kanäle gesteuert werden. Der Anteil an Sauerstoff im Verbrennungsgas kann als Lambda-Wert (λ-Wert) definiert werden. Bei einem stöchiometrischen Sauerstoffverhältnis beträgt der Lambda-Wert einer Verbrennung 1. Bei einem unterstöchiometrischen Sauerstoffverhältnis (weniger Sauerstoff in der Luft vorhanden als zur Verbrennung notwendig) beträgt der Lambda-Wert weniger als 1 ; bei einem überstöchiometrischen Verhältnis (mehr Sauer- stoff in der Luft vorhanden als zur Verbrennung notwendig) liegt der Lambda-Wert über 1. Im Gassammeiraum über dem Kokskuchen beträgt der Lambda-Wert bei richtiger Ausführung der Erfindung 0,3 bis 0,8. Das Verkokungsgas wird nur unvollständig verbrannt. In den Sekundärsohlekammern, wo viel Sekundärluft zugeführt wird, sollte der Lambda-Wert 1 ,0 bis 1 ,7 betragen. So wird eine optimale Ausnutzung des Verko- kungsgases für die Produktion der Verkokungswärme hergestellt.The oxygen content in the flue gas ducts, with which the coke oven batteries are heated, can be controlled well via the channels according to the invention. The proportion of oxygen in the combustion gas can be defined as lambda value (λ value). At a stoichiometric oxygen ratio, the lambda value of combustion is 1. At a stoichiometric oxygen ratio (less oxygen present in the air than necessary for combustion), the lambda value is less than 1; if the ratio is more than stoichiometric (more oxygen is present in the air than necessary for combustion), the lambda value is higher 1. In the gas collection chamber above the coke cake, the lambda value is 0.3 to 0.8 in the correct embodiment of the invention. The coking gas is incompletely burned. In secondary secondary chambers, where a large amount of secondary air is supplied, the lambda value should be 1, 0 to 1, 7. This ensures optimum utilization of the coking gas for the production of coking heat.
[0031] Die beschriebene Vorrichtung bietet den Vorteil einer effizienten Regelung für die Zufuhr von Sekundärluft in den Rauchgaskanal. Die Erfindung kann in vielen denkbaren Ausführungsvarianten angewendet werden. Denkbar ist sowohl eine sehr anspruchsvolle Ausführung mit Mess-, Leit- und Regelsystemen als auch eine einfache Ausführung mit Gestänge und Mauersteinen. Durch die beschriebene Vorrichtung und das damit angewendete Verfahren zur Belüftung von Rauchgaskanälen von Kokskammeröfen kann die Temperaturverteilung eines Kokskammerofens sehr gleichmäßig gestaltet werden, vor allem in Verbindung mit einem Mess- und Leitsystem für den Verkokungsprozess. Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das damit verbundene Verfahren erlauben auch eine Optimierung der Druckverhältnisse im Rauchgaskanal und eine Optimierung der Flammenverteilung. Dadurch kommt es zu einer wesentlich besseren Ausnutzung der Kokskohle und einer Optimierung der Koksqualität.The described device offers the advantage of an efficient control for the supply of secondary air into the flue gas duct. The invention can be applied in many conceivable embodiments. Conceivable is both a very sophisticated design with measuring, control and control systems as well as a simple design with rods and bricks. By the described device and the method used therefor ventilation of flue gas ducts of Kokskammeröfen the temperature distribution of a coke oven can be made very uniform, especially in conjunction with a measuring and control system for the coking process. The device according to the invention and the associated method also allow an optimization of the pressure conditions in the flue gas duct and an optimization of the flame distribution. This results in a much better utilization of the coking coal and an optimization of the coke quality.
[0032] Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird anhand von sechs Zeichnungen erläutert, wobei diese Zeichnungen nur Ausführungsbeispiele für die Konstruktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind.The device of the invention will be explained with reference to six drawings, these drawings are only exemplary embodiments of the construction of the device according to the invention.
[0033] FIG. 1 und FIG. 2 zeigen einen horizontalen Kokskammerofen in der frontalen Ansicht. FIG. 3, FIG. 4 und FIG. 5 zeigen einen Rauchgaskanal als Schnittzeichnung unter dem Kokskammerofenboden in der Ansicht von oben. FIG. 6 und 7 zeigen einen horizontalen Kokskammerofen in seitlicher Ansicht. FIG. 8 und FIG. 9 zeigen ei- ne Regeleinrichtung für die Verbindungskanäle zwischen dem Rauchgaskanal und dem Sekundärluftkanal.FIG. 1 and FIG. Figure 2 shows a horizontal coke oven in the frontal view. FIG. 3, FIG. 4 and FIG. Fig. 5 shows a flue as a sectional drawing under the coke oven floor in the view from above. FIG. Figures 6 and 7 show a horizontal coke oven in a side view. FIG. 8 and FIG. 9 show a control device for the connection channels between the flue gas duct and the secondary air duct.
[0034] FIG. 1 zeigt einen horizontalen Kokskammerofen (1), dessen vordere Öffnung durch die Koksofenkammertür (2) mit einem Öffnungsmechanismus (2a) verschlossen wird. Der Kokskuchen (3) ist darunter angedeutet. Über dem Kokskuchen (3) befindet sich der Gassammeiraum (4). Dort können sich die Verkokungsgase sammeln. Durch eine seitliche Öffnung (5) werden die Verkokungsgase in die „Downco- mer"-Kanäle (6) geleitet. Es ist möglich, zwischen der seitlichen Öffnung (5) und den „Downcomer"-Kanälen (6) eine Regeleinrichtung (7) einzubauen. Auch kann sich an der Koksofendecke (8) eine Öffnung (9) für die Zuführung zusätzlicher Luft befinden. Die Verkokungsgase werden durch die „Downcomer" (6) weiter in die Rauchgaskanäle (10) geleitet. Dort findet die vollständige Verbrennung der Verkokungsgase mit Sekundärluft statt. Über den Rauchgaskanälen (10) befindet sich der Kokskuchen (3), der durch die Verbrennung in den Rauchgaskanälen (10) durch den Koksofen kam merbo- den (11) beheizt wird. Die Rauchgaskanäle können über horizontale Verbindungskanäle (10a) verbunden sein. Die Sekundärluft zur vollständigen Verbrennung der Verkokungsgase wird über die Sekundärluftkanäle (12) zugeführt, die sich unter den Rauchgaskanälen (10) befinden. Die Sekundärluftkanäle (12) besitzen Öffnungen nach vorn, die geregelt oder ungeregelt sein können. Durch diese Öffnung strömt Luft in die Se- kundärluftkanäle. Aus den Sekundärluftkanälen strömt Luft über vertikale Verbindungskanäle (13) in die Rauchgaskanäle (10). Erfindungsgemäß besitzt mindestens einer dieser Verbindungskanäle eine Regeleinrichtung (14). Die Zeichnung zeigt alle Verbindungskanäle mit einer Regeleinrichtung. Neben der Regeleinrichtung (14) für den Luft- durchfluss findet man die Steuerungseinrichtung (15). Diese ist hier als Gestänge (15a) in einem Steuerungskanal (15) dargestellt. In den Rauchgaskanälen findet dann eine genau geregelte Verbrennung mit Sekundärluft statt.FIG. Figure 1 shows a horizontal coke oven (1), the front opening of which is closed by the coke oven chamber (2) with an opening mechanism (2a). The coke cake (3) is indicated below. Above the coke cake (3) is the gas collection chamber (4). There, the coking gases can collect. The coking gases are led into the "downcomer" channels (6) through a lateral opening (5), and it is possible to provide a regulating device (7) between the lateral opening (5) and the "downcomer" channels (6). install. Also, at the Koksofendecke (8) can be an opening (9) for the supply of additional air. The coking gases are directed by the "downcomers" (6) into the flue gas ducts (10), where the complete combustion of the coking gases with secondary air takes place.On the flue gas ducts (10) is the coke cake (3) The flue gas ducts may be connected via horizontal connecting ducts (10a) .The secondary air for complete combustion of the coking gases is supplied via the secondary air ducts (12) extending below the flue gas ducts (10) through the coke oven The secondary air ducts (12) have openings to the front, which may be regulated or unregulated, through which air flows into the secondary air ducts, and air flows from the secondary air ducts into the flue gas ducts via vertical connecting ducts (13) According to the invention, at least one of these connecting channels has a regulating device (14) Drawing shows all connection channels with a control device. In addition to the control device (14) for the air flow can be found the control device (15). This is shown here as linkage (15a) in a control channel (15). In the flue gas ducts then takes place exactly controlled combustion with secondary air.
[0035] FIG. 2 zeigt einen horizontalen Kokskammerofen (1) ebenfalls in der frontalen Ansicht. Zusätzlich zu dem Kokskammerofen in der ersten Zeichnung (FIG. 2) enthält dieser Kokskammerofen (1) weitere Sekundärluftkanäle (16) unter der ersten Se- kundärluftkanalanordnung (12). Diese können mit der ersten Sekundärluftkanalanordnung (12) durch vertikale Kanäle verbunden (17) sein und Regeleinrichtungen (14d, 18) enthalten. Die Regeleinrichtungen sind hier als hockerartige zu verschiebende Vorrichtung geartet.FIG. Figure 2 also shows a horizontal coking chamber furnace (1) in the frontal view. In addition to the coking chamber furnace in the first drawing (Figure 2), this coking chamber furnace (1) contains further secondary air ducts (16) below the first secondary air duct arrangement (12). These may be connected to the first secondary air channel arrangement (12) by vertical channels (17) and contain control means (14d, 18). The control devices are here as a stool-like device to be moved.
[0036] FIG. 3 zeigt die Rauchgaskanalanordnung eines Kokskammerofens (1) in der Aufsicht, die zur Optimierung der Beheizung mäanderförmig unter dem Kokskammerofenboden entlangläuft. Die Sekundärluft kommt von den unter der Zeichnungsebene liegenden Sekundärluftkanälen. Diese kann über geöffnete (14a) oder halb geöffnete (14b) Regelungseinrichtungen für den Luftstrom aus den Sekundärluftkanälen strömen. Durch geschlossene (14c) Regelungseinrichtungen ist dies nicht möglich. Aus den seitlich liegenden „Downcomer"-Kanälen (6) kommt das partiell verbrannte Verkokungsgas. Der Rauchgasstrom (19) wird über ein Sammelrohr oder -kanal (20) in den Rauchgaskamin (21) geführt.FIG. 3 shows the flue gas channel arrangement of a coking chamber furnace (1) in the plan view, which meanders under the coking chamber furnace bottom in order to optimize the heating. The secondary air comes from the lying below the plane of the secondary air channels. This may flow from the secondary air ducts via open (14a) or half open (14b) airflow control means. By closed (14c) control devices this is not possible. The partially burned coking gas comes from the laterally located "downcomer" channels 6. The flue gas flow 19 is led into the flue gas chimney 21 via a collecting pipe or channel 20.
[0037] FIG. 4 zeigt die Rauchgaskanalanordnung (10) eines KokskammerofensFIG. 4 shows the flue gas duct arrangement (10) of a coke oven
(1) in der Aufsicht, die zur Optimierung der Beheizung mäanderförmig unter dem Koks- kammerofenboden entlangläuft. Die Sekundärluft kommt aus den unter der Zeich- nungsebene liegenden Sekundärluftkanälen (12), die hier von beiden Seiten an verschiedene Stellen über die gesamte Länge des Rauchgaskanales geleitet wird. Für jede Sekundärluftkanal gibt es eine Vielzahl von vertikalen Verbindungskanälen zum Rauchgaskanal, die hier an vielen Stellen einzeln geregelt werden können. Einige der Regeleinrichtungen sind geöffnet (14a), andere halb geöffnet (14b) und andere geschlossen (14c). Die Verbindungskanäle können praktisch in jeder Kombination oder Zahl in den Rauchgaskanälen installiert werden. Aus den seitlich liegenden „Downco- mer"-Kanälen (6) kommt das partiell verbrannte Verkokungsgas. Der Rauchgasstrom (19) wird über ein Sammelrohr (20) in den Rauchgaskamin (21) geführt.(1) in the plan view, which runs meandering under the coke oven floor to optimize the heating. The secondary air comes from those under the lying secondary plane secondary air ducts (12), which is passed from both sides to different locations over the entire length of the flue gas duct. For each secondary air duct, there are a large number of vertical connecting ducts to the flue gas duct, which can be individually regulated here in many places. Some of the controls are open (14a), others half open (14b) and others closed (14c). The connection channels can be installed in virtually any combination or number in the flue gas ducts. The partially burned coking gas comes from the laterally located "downcomer" channels (6) .The flue gas flow (19) is conducted via a collecting pipe (20) into the flue gas chimney (21).
[0038] FIG. 5 zeigt die Rauchgaskanalanordnung (10) eines Kokskammerofens (1) in der Aufsicht, die zur Optimierung der Beheizung mäanderförmig unter dem Kokskammerofenboden entlangläuft. Die Sekundärluftkanäle (13) sind mit Segmenten (13a) in Form von Steinen nach oben abgedeckt. Nur die Öffnungen (13b), durch die die Sekundärluft in die Rauchgaskanäle (12) strömen soll, sind freigelassen. Diese Öffnungen bilden die Regeleinheiten der vertikalen Verbindungskanäle. Die Segmente können nach unten ausgestülpt sein, um eine bessere Abdichtung zu erreichen. Die Segmente können außerdem oben Aufhängungen zum Verschieben besitzen.FIG. 5 shows the flue gas channel arrangement (10) of a coking chamber furnace (1) in the plan view, which meanders under the coking chamber furnace bottom in order to optimize the heating. The secondary air ducts (13) are covered with segments (13a) in the form of stones upwards. Only the openings (13b) through which the secondary air is to flow into the flue gas passages (12) are left free. These openings form the control units of the vertical connection channels. The segments may be everted downwards for better sealing. The segments may also have suspensions to move up.
[0039] FIG. 6 zeigt einen horizontalen Kokskammerofen (1) in der seitlichen Ansicht. Die Verkokung des Kokskuchens (3) wird in der Koksofenkammer durchgeführt. Die Verkokungsgase strömen in den Gassammeiraum (4) über dem Kokskuchen (3). Nach einer partiellen Verbrennung mit Primärluft, die hier über Öffnungen in der Koksofenkammerdecke (22) eingelassen wird, strömt das teilverbrannte Verkokungsgas über seitliche Öffnungen (5) in der Koksofenkammerwand in die „Downcomer"-Kanäle (6). Diese führen das teilverbrannte Verkokungsgas abwärts in die Rauchgaskanäle (10) zur vollständigen Verbrennung. Die hierzu benötigte Sekundärluft (23) strömt von der Umgebung über Öffnungen (24), die regelbar sein können, in die Sekundärluftkanäle (12). Von dem Sekundärluftkanal wird die Sekundärluft über vertikale Verbindungskanäle (13) in die Rauchgaskanäle (10) geführt. In den vertikalen Verbindungskanälen (13) befindet sich die Regeleinrichtung, die hier geöffnet (14a) oder geschlos- sen (14c) dargestellt ist. Durch die regelbaren vertikalen Verbindungskanäle (13) kann die Wärmeverteilung am Koksofenkammerboden (11) gleichmäßiger gestaltet werden und die Verbrennung in den Rauchgaskanälen (10) besser gesteuert werden. Der Rauchgasstrom (19) wird über ein Rauchgassammeirohr (20) in den Rauchgaskamin (21) geführt. [0040] FIG. 7 zeigt einen horizontalen Kokskammerofen (1) in der seitlichen Ansicht. Die Einmündung der vertikalen Verbindungskanäle in die Rauchgaskanäle ist hier nochmals verdeutlicht. Die Einmündung der vertikalen Verbindungskanäle in den Rauchgaskanal erfolgt in regelmäßigen Abständen (26) von den seitlichen Einmün- düngen (6a) der „Downcomer"-Kanäle (6). Die seitlichen Einmündungen der vertikalen Verbindungskanäle (13) von den Sekundärluftkanälen in den Rauchgaskanal liegen bevorzugt in 0 bis 1 m Abstand (26) von den seitlichen Einmündungen (6a) der „Down- comer"-Kanäle.FIG. Fig. 6 shows a horizontal coke oven (1) in the side view. The coking of the coke cake (3) is carried out in the coke oven chamber. The coking gases flow into the gas collection chamber (4) above the coke cake (3). After a partial combustion with primary air, which is admitted here via openings in the coke oven chamber ceiling (22), the partially burned coking gas flows via lateral openings (5) in the coke oven chamber wall into the "downcomer" channels (6) The secondary air (23) required for this purpose flows from the environment into the secondary air channels (12) via openings (24) which may be controllable, and from the secondary air channel the secondary air is conveyed via vertical connection channels (13 In the vertical connection channels (13) there is the control device, which is here shown to be open (14a) or closed (14c) The heat distribution at the coke oven chamber bottom can be controlled by the controllable vertical connection channels (13) (11) be made more uniform and the combustion in the flue gas ducts (10) better ge The flue gas stream (19) is passed through a flue gas collecting pipe (20) into the flue gas chimney (21). FIG. Fig. 7 shows a horizontal coke oven (1) in the side view. The junction of the vertical connecting channels in the flue gas ducts is again clarified here. The confluence of the vertical connection ducts into the flue gas duct takes place at regular intervals (26) from the side inlets (6a) of the "downcomer" ducts 6. The lateral junctions of the vertical connecting ducts (13) from the secondary air ducts into the flue-gas duct are located preferably in 0 to 1 m distance (26) from the lateral junctions (6a) of the "downcomer" channels.
[0041] FIG. 8 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Regelung des Luft- durchflusses zwischen den Sekundärluftkanälen und den Rauchgaskanälen. Die Vorrichtung zur Regelung ist hier beispielhaft als hockerartige Einrichtung gestaltet, die zentrisch in der Mitte der Hockerplatte (14d) eine Öffnung (14e) besitzt . Die Vorrichtung ist hier in geöffnetem Zustand gezeigt. Der Durchtritt von Luft ist nur durch die Öffnung (14e) möglich. Der Hocker wird zum Schließen mit der Hockerplatte über Ab- zweigung zum vertikalen Verbindungskanal (14f) gezogen. Dies ist beispielsweise eine Kette, die über Umlenkrollen mit einem Zugmechanismus verbunden ist. Der Zug erfolgt beispielsweise mit einem Gestänge (15b), das an dem Hocker befestigt ist.FIG. 8 shows a device according to the invention for regulating the flow of air between the secondary air ducts and the flue gas ducts. The control device is designed here by way of example as a stool-like device which has an opening (14e) centrally in the middle of the stool plate (14d). The device is shown here in the open state. The passage of air is only possible through the opening (14e). The stool is pulled to close with the stool plate via branching off to the vertical connection channel (14f). This is, for example, a chain which is connected via pulleys with a pulling mechanism. The train is made, for example, with a linkage (15b) attached to the stool.
[0042] FIG. 9 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Regelung des Luftdurchflusses (14) zwischen den Sekundärluftkanälen und den Rauchgaskanälen. Die Vorrichtung ist hier in Form eines Rohrteilstückes (14g) geartet, das zur Regelung des Gasdurchflusses gedreht wird. In der geöffneten Stellung fließt das Gas durch den Querschnitt des Rohstückes (14h). Durch die Drehbewegung des Rohrstückes in horizontale Richtung wird der Querschnitt des Gasdurchflusses immer mehr eingeengt, bis der Gasfluss schließlich ganz abgesperrt wird.FIG. FIG. 9 shows a device according to the invention for regulating the air flow (14) between the secondary air ducts and the flue gas ducts. The device is here in the form of a pipe section (14g), which is rotated to control the gas flow. In the open position, the gas flows through the cross section of the blank (14h). The rotational movement of the pipe section in the horizontal direction, the cross-section of the gas flow is increasingly concentrated until the gas flow is finally completely shut off.
[0043] Bezugszeichenliste[0043] List of Reference Numerals
1 Kokskammerofen1 coke oven
2 Koksofenkammertür2 coke oven door
2a Bewegungsvorrichtung für die Koksofenkammertür2a Movement device for the coke oven chamber door
3 Kokskuchen3 coke cake
4 Gassammeiraum4 gas collection room
5 Seitliche Öffnungen für Verkokungsgase5 side openings for coking gases
6 „Downcomer"-Kanäle6 "downcomer" channels
6a Seitliche Einmündung der „Downcomer"-Kanäle6a Lateral junction of the "downcomer" channels
7 Regeleinrichtung für den Gasfluss in die „Downcomer"-Kanäle Kokskammerofendecke Öffnung für zusätzliche Primärluft Rauchgaskanal Kokskammerofenboden Sekundärluftkanäle Verbindungskanäle der Sekundärluftkanäle mit den Rauchgaskanälena Steinsegmente zur Abdeckung der Rauchgaskanäle nach unten b Öffnungen zur Verbindung der Sekundärluftkanäle nach oben Regelungseinrichtung für die Verbindungskanäle a Geöffnete Regelungseinrichtung für die Verbindungskanäle b Geschlossene Regelungseinrichtung für die Verbindungskanäle c Halb geöffnete Regelungseinrichtung für die Verbindungskanäle d Hocker als Regeleinrichtung im Sekundärluftkanal e Öffnung im Hocker f Abzweigung des vertikalen Verbindungskanals g Rohrteilstück als Vorrichtung zum Absperren h Querschnitt des Rohrteilstückes Steuerung der Regelungseinrichtung für die Verbindungskanäle a Steuerung der Regelungseinrichtung b Kette zum Öffnen oder Schließen Anordnung weiterer Sekundärluftkanälen Vertikale Verbindungskanäle zwischen den Sekundärluftkanälen Regelungseinrichtung für die Verbindungskanäle zwischen den Sekundärluftkanälen Rauchgasstrom Sammelrohr für die Rauchgase Rauchgaskamin Regelbare Öffnungen für Primärluft in der Ofendecke Sekundärluftstrom Klappen für Zutritt von Sekundärluft in die Sekundärluftkanal Seitliche Koksofenkammerwand Abstand zwischen Verbindungskanälen und „Downcomer"-Kanälen 7 Control device for the gas flow in the "downcomer" channels Coke chamber oven ceiling Additional primary air opening Flue gas duct Coke chamber bottom Secondary air ducts Secondary air ducts connecting channels with flue gas ducts Stone segments to cover flue gas ducts downwards Ports for connecting secondary air ducts upwards Control system for the connection ducts a Opened connection channel control unit b Closed connection channel control unit c Half open control unit for the connection channels d stool as a control device in the secondary air duct e opening in the stool f branching of the vertical connecting channel g pipe section as shut-off device h cross-section of the pipe section control of the control device for the connection channels a control of the control device b chain for opening or closing arrangement of further secondary air ducts vertical connection channels between the Secondary air ducts control Flue gas flow manifold Flue gas manifold Flue gas stack Adjustable primary air openings in the furnace roof Secondary air flow Flaps for secondary air inlet into the secondary air duct Lateral coke oven chamber wall Distance between connection ducts and downcomer ducts

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung zur Verkokung von Kohle in einem horizontalen Kokskammerofen, wobeiAn apparatus for coking coal in a horizontal coke oven, wherein
• die horizontale Kokskammer im oberen Teil mit Öffnungen zum Einlass von Primärluft versehen ist, mit der ein Teil der bei der Verkokung entstehenden• the horizontal coking chamber in the upper part is provided with openings for the inlet of primary air, with some of which is formed during coking
Gase verbrannt wird, undGases are burned, and
• sich unter dem Koksofenkammerboden ein nach außen abgeschlossener Rauchgaskanal oder Rauchgaskanäle befinden, die die teilverbrannten Gase aus dem Verkokungsprozess auffangen und mit weiterer Luft, der soge- nannten Sekundärluft vollständig verbrennen, und• there is an externally closed flue or flue gas ducts below the coke oven chamber floor, which capture the partially combusted gases from the coking process and burn them with additional air, the so-called secondary air, and
• die Koksofenkammer sogenannte „Downcomer"-Kanäle zur Ableitung der teilverbrannten Gase aus dem Verkokungsprozess besitzt, die in die seitliche Koksofenkammerwand oder in die Koksofenkammertür oder in den Kokskuchen integriert sind, wobei diese „Downcomer"-Kanäle den Kokso- fenkammerinnenraum mit den Rauchgaskanälen verbinden, und• The coke oven chamber has so-called "downcomer" ducts for draining the partially burned gases from the coking process, which are integrated into the side coke oven chamber wall or into the coke oven chamber or coke cake, these "downcomer" channels connecting the coke oven chamber interior to the flue gas ducts , and
• sich unterhalb der Rauchgaskanäle sogenannte Sekundärluftkanäle befinden, die mit der Außenluft verbunden sind und mit den Rauchgaskanälen durch mindestens einen Verbindungskanal vertikal verbunden sind, die zum Einlass von Sekundärluft dienen, mit der die teilverbrannten Gase aus dem Verkokungsprozess vollständig verbrannt werden, und• Below the flue gas ducts are so-called secondary air ducts which are connected to the outside air and are vertically connected to the flue gas ducts through at least one connecting channel, which serve to intake secondary air, with which the partially combusted gases from the coking process are completely burned, and
• die Rauchgaskanäle mit einem sich außerhalb des Koksofens befindlichen Rauchgassammeirohr verbunden sind, mit dem die Rauchgase der den Koksofen umgebenden Außenatmosphäre zugeführt werden,The flue gas ducts are connected to a flue gas collecting pipe located outside the coke oven, with which the flue gases are supplied to the outside atmosphere surrounding the coke oven,
dadurch gekennzeichnet, dasscharacterized in that
• mindestens ein vertikaler Verbindungskanal zwischen den Rauchgaskanälen und den Sekundärluftkanälen mit einer Einrichtung versehen ist, mit der sich der Gasstrom zwischen dem Rauchgaskanal und dem Sekundärluftkanal kalibrieren und regeln lässt, und• at least one vertical connection channel between the flue gas ducts and the secondary air ducts is provided with means for calibrating and controlling the gas flow between the flue gas duct and the secondary air duct; and
• mit dem unter dem Rauchgaskanal regelbaren Belüftungssystem eine re- gelbare sekundäre Flächenbeheizung möglich wird. • a controllable secondary surface heating is possible with the ventilation system which can be regulated under the flue gas duct.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen Rauchgaskanälen und Sekundärluftkanälen mehrere vertikale Verbindungskanäle befinden, die mit einer Einrichtung versehen sind, mit denen sich der Gasstrom zwischen dem Rauchgaskanal und dem Sekundärluftkanal kalibrieren und regeln lässt.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that there are a plurality of vertical connection channels between the flue gas ducts and secondary air ducts, which are provided with a device with which the gas flow between the flue gas duct and the secondary air duct can be calibrated and regulated.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einmündung des vertikalen Verbindungskanals oder der Verbindungskanäle in den Rauchgaskanal erhöht, geneigt oder angeschrägt ausgeführt ist.3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the confluence of the vertical connecting channel or the connecting channels in the flue gas duct increases, is inclined or bevelled.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen den Rauchgaskanälen und den Sekundärluftkanälen sich befindenden vertikalen Verbindungskanäle in einem Abstand von 0 bis 1 m vor oder hinter der jeweiligen Eintrittsöffnung eines „Downcomer"-Kanals in den Rauchgaskanal münden.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the between the flue gas ducts and the secondary air ducts located vertical connection channels open at a distance of 0 to 1 m in front of or behind the respective inlet opening of a "downcomer" channel in the flue gas duct ,
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die den Gasstrom regelnde Einrichtung oder die regelnden Einrichtungen nicht in den vertikalen Verbindungskanälen zwischen dem Rauchgaskanal und dem Sekundärluftkanal, sondern direkt in den Sekundärluftkanälen unterhalb des Eintrittsquerschnittes des jeweiligen, darüber angeordneten vertikalen Verbindungskanals angeordnet sind.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the gas flow regulating device or the regulating means not in the vertical connecting channels between the flue and the secondary air duct, but directly in the secondary air ducts below the inlet cross section of the respective, arranged above vertical Connecting channels are arranged.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich unterhalb oder seitlich der Sekundärluftkanäle weitere Sekundärluftkanäle zur besseren Versorgung der Rauchgaskanäle mit Sekundärluft befinden und die Sekundärluftkanäle mit mindestens einem vertikalen oder geneigten Verbindungskanal verbunden sind.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that below or laterally of the secondary air ducts further secondary air ducts for better supply of the flue gas ducts are with secondary air and the secondary air ducts are connected to at least one vertical or inclined connecting channel.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Sekundärluftkanäle am Lufteinlass eine den Gasdurch- fluss regelnde Vorrichtung besitzt.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one of the secondary air ducts at the air inlet has a gas flow regulating device.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rauchgaskanäle untereinander mit mindestens einem horizontalen Kanal verbunden sind.8. The device according to claim 1, characterized in that the flue gas channels are interconnected with at least one horizontal channel.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der horizontalen Kanäle zwischen den Rauchgaskanälen regelbar ist. 9. Apparatus according to claim 8, characterized in that at least one of the horizontal channels between the flue gas ducts is adjustable.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Sekundärluftkanäle einzeln durch den Kokskammerboden geführt werden und mit den jeweiligen Rauchgaskanälen durch nur einen Kanal vertikal verbunden sind, der einzeln Sekundärluft in die Rauchgaskanäle einlässt.10. The device according to claim 1, characterized in that one or more secondary air ducts are individually guided through the coking chamber bottom and are vertically connected to the respective flue gas ducts through only one channel, which individually introduces secondary air into the flue gas ducts.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein vertikaler Verbindungskanal zwischen den einzeln verlaufenden Sekundärluftkanälen oder die einzeln verlaufenden Sekundärluftkanäle mit einer Einrichtung versehen ist, mit der sich der Gasstrom zwischen dem Rauchgaskanal und dem Sekundärluftkanal kalibrieren und regeln lässt.11. The device according to claim 10, characterized in that at least one vertical connecting channel between the individually extending secondary air ducts or the individually extending secondary air ducts is provided with a device with which the gas flow between the flue gas duct and the secondary air duct can be calibrated and regulated.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Sekundärluftkanäle, die durch einen einzelnen Kanal mit dem Rauchgaskanal verbunden sind, am Lufteinlass eine den Gasdurch- fluss regelnde Vorrichtung besitzt.12. Device according to one of claims 10 or 11, characterized in that at least one of the secondary air ducts, which are connected by a single channel with the flue gas duct, at the air inlet has a gas flow regulating device.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die den Gasstrom zwischen Sekundärluftkanal und Rauchgaskanal regelnde13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the gas flow between the secondary air duct and the flue gas duct regulating
Vorrichtung aus einem Stein besteht, der je nach gewünschtem Durchfluss weiter in den Gaskanal geschoben wird, so dass sich der Querschnitt des Gaskanals verringert oder erweitert.Device consists of a stone, which is pushed further depending on the desired flow in the gas channel, so that the cross section of the gas channel is reduced or expanded.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die den Gasstrom zwischen Sekundärluftkanal und Rauchgaskanal regelnde14. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the regulating the gas flow between the secondary air duct and the flue gas duct
Vorrichtung aus einem Hocker besteht, der auf einem in dem Gaskanal vorhandenen Absatz gehoben wird und eine Gasblende oder Gasklappe enthält, die in den Gasdurchfluss geschoben wird und dadurch den Querschnitt des Gaskanals je nach gewünschtem Durchfluss verringert oder erweitert.Device consists of a stool, which is lifted on a present in the gas passage paragraph and includes a gas or gas flap, which is pushed into the gas flow, thereby reducing or expanding the cross-section of the gas channel depending on the desired flow.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die den Gasstrom zwischen Sekundärluftkanal und Rauchgaskanal regelnde Vorrichtung aus einem Hocker besteht, der zentrisch in der Hockerplatte angeordnet eine Öffnung enthält, und der im Sekundärluftkanal horizontal bewegt wird und zum Verringern oder Absperren des Gasdurchflusses mit der Hocker- platte in den Gasdurchfluss des abzweigenden Verbindungskanals geschoben wird und zum Öffnen mit der zentrischen Öffnung unter die Abzweigung des abzweigenden Verbindungskanals geschoben wird und dadurch den Quer- schnitt des abzweigenden Verbindungskanals je nach gewünschtem Durchfluss verringert oder erweitert.15. The device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the gas flow between the secondary air duct and the flue gas duct regulating device consists of a stool, which centrally disposed in the stool plate includes an opening, and is moved horizontally in the secondary air duct and for reducing or Shut off the gas flow with the stool plate is pushed into the gas flow of the branching connection channel and is pushed to open with the central opening under the branch of the branching connection channel and thereby the transverse reduced or extended depending on the desired flow of the branching connecting channel.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die den Gasstrom zwischen Sekundärluftkanal und Rauchgaskanal regelnde Vorrichtung aus einem metallischen im geöffneten Zustand gasführenden Rohr besteht, das ein um eine zum Gasdurchfluss orthogonale Achse rotierbares Innenrohr enthält, durch dessen Rotationsbewegung der Gasfluss graduell verschlossen oder geöffnet wird.16. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the gas flow between the secondary air duct and the flue gas duct regulating device consists of a metallic gas in the open state pipe containing a rotatable about an axis orthogonal to the gas flow inner tube, by the rotational movement of the Gas flow is gradually closed or opened.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der den Gasfluss regelnde Stein oder die Klappe eine Aufhängevorrichtung besitzt, durch die eine Metallstange geführt wird, die von außerhalb der Koksofenkammer zu bedienen ist, so dass der regelnde Stein oder die regelnde Klappe in den Gaskanal geschoben oder aus dem Gaskanal gezogen wird, wodurch sich der Gasdurchfluss kalibrieren und regeln lässt.17. Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that the gas flow regulating stone or the flap has a suspension device through which a metal rod is guided, which is to be operated from outside the coke oven chamber, so that the regulatory stone or is pushed regulating flap in the gas channel or pulled out of the gas channel, which can calibrate the gas flow and can be regulated.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die den Gasdurchfluss regelnde Vorrichtung mit einem Seilzug oder einem Gestänge bewegt werden kann, der auch von außen zu bedienen ist, wodurch sich der Gasdurchfluss kalibrieren und regeln lässt.18. Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that the gas flow regulating device can be moved with a cable or a linkage, which is also to be operated from the outside, whereby the gas flow calibrate and can be regulated.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung, die die den Gasdurchfluss regelnde Vorrichtung bewegt, eine Vorrichtung zur manuellen Bedienung besitzt.19. Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that the device which moves the gas flow regulating device has a device for manual operation.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung, die die den Gasdurchfluss regelnde Vorrichtung bewegt, einen elektrischen Stellmotor und damit verbundene Bedienungseinrichtungen besitzt.20. Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that the device which moves the gas flow regulating device has an electric servomotor and associated control devices.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass sich in den Rauchgaskanälen, der Sekundärluftkanal oder den sich dazwischen befindlichen Verbindungskanälen Messeinrichtungen für die Temperatur, die Sauerstoffmenge oder den Druck befinden. 21. Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that there are measuring devices for the temperature, the amount of oxygen or the pressure in the flue gas ducts, the secondary air duct or the connecting channels located therebetween.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass sich in den vertikalen, regelbaren Verbindungskanälen Düsen zur verbesserten Zugabe des Gasstroms befinden.22. Device according to one of claims 1 to 21, characterized in that there are in the vertical, controllable connection channels nozzles for improved addition of the gas stream.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass sich in den vertikalen, regelbaren Verbindungselementen Drallelemente zur verbesserten Zugabe des Gasstroms befinden.23. Device according to one of claims 1 to 21, characterized in that there are in the vertical, controllable connecting elements swirl elements for improved addition of the gas stream.
24. Verfahren zur Verkokung von Kohle in einem horizontalen Kokskammerofen nach einem der Ansprüche 1 bis 23, wobei24. A method for coking coal in a horizontal coke oven furnace according to any one of claims 1 to 23, wherein
• durch eine im oberen Teil des Kokskammerofens vorhandene Öffnung Pri- märluft in den Kokskammerofen eingelassen wird, durch die ein Teil der bei der Verkokung entstehenden Gase verbrannt werden, und• Primary air is introduced into the coking chamber furnace through an opening in the upper part of the coke oven, through which part of the gases produced during coking are burnt, and
• die teilverbrannten Gase über „Downcomer"-Kanäle in sich unter Koksofenkammer befindliche Rauchgaskanäle geleitet werden, und• the partially combusted gases are passed through "downcomer" channels into flue gas ducts located below the coke oven chamber, and
• in sich unter den Rauchgaskanälen befindlichen Sekundärluftkanälen weite- re Luft, die sogenannte Sekundärluft gesammelt und von dort durch einen vertikalen Verbindungskanal oder Verbindungskanäle in die Rauchgaskanäle geleitet wird, und• further air, the so-called secondary air, is collected in secondary air ducts below the flue gas ducts and from there is channeled through a vertical connecting duct or connecting ducts into the flue gas ducts, and
• die teilverbrannten Gase mit der Sekundärluft in den Rauchgaskanälen vermischt und vollständig verbrannt werden, wodurch die Koksofenkammer von unten beheizt wird,The partially combusted gases are mixed with the secondary air in the flue gas ducts and completely burned, whereby the coke oven chamber is heated from below,
dadurch gekennzeichnet, dasscharacterized in that
• die Sekundärluft aus dem Sekundärluftkanal mit regelnden Vorrichtungen dosiert in die Rauchgaskanäle geleitet wird, so dass die Verbrennung dadurch genau geregelt wird.• The secondary air from the secondary air duct with regulating devices is metered into the flue gas ducts, so that the combustion is controlled precisely.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Zufluss von25. The method according to claim 24, characterized in that the inflow of
Sekundärluft in die Rauchgaskanäle aus dem Sekundärluftkanal manuell geregelt wird.Secondary air is controlled manually in the flue gas channels from the secondary air duct.
26. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Zufluss von Sekundärluft in die Rauchgaskanäle aus dem Sekundärluftkanal elektrisch oder pneumatisch geregelt wird. 26. The method according to claim 24, characterized in that the inflow of secondary air in the flue gas ducts from the secondary air duct is controlled electrically or pneumatically.
27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische oder pneumatische Zuflussregelung der Sekundärluft über ein Prozessleitsys- tem gesteuert wird. 27. The method according to claim 26, characterized in that the electrical or pneumatic inflow control of the secondary air is controlled via a process control system.
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