EP2238847A1 - Method for operating a filter rod machine and filter rod machine - Google Patents

Abstract

The method involves removing filter material strips (4, 4') from a reservoir, and conveying the material strips through an application device (12). The material strips are supplied to a format device (23) of a filter rod machine, and a filter rod (24) is formed by the material strips. A surface defect in the filter rod is detected by a sensor (39) after the straining of the material strips, and a signal is generated for stopping further processing of an area of the filter rod having the surface defect, where the sensor has a drum with a metallic surface. An independent claim is also included for a filter rod machine for a tobacco processing industry.

Description

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Filterstrangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei Filtermaterial in Form eines Filtermaterialstreifens aus einem Vorrat in Form wenigstens eines Ballens entnommen, ausgebreitet, gereckt, durch eine Auftrageinrichtung gefördert und einer Formatvorrichtung der Filterstrangmaschine zugeführt wird und aus dem Filtermaterialstreifen ein Filterstrang gebildet wird. Die Erfindung betrifft weiter eine Filterstrangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Filtermaterialabgabestation, aus der ein Filtermaterialstreifen von wenigstens einem Filtermaterialvorrat abgebbar ist, mit einer Reckvorrichtung und/oder einer Ausbreitvorrichtung, einer Auftrageinrichtung und einer Strangformungsvorrichtung, mittels der aus dem Filtermaterialstreifen ein Filterstrang herstellbar ist, wobei wenigstens ein Sensor vorgesehen ist, der ausgestaltet ist, um eine Fehlstelle des Filtermaterialstreifens zu erkennen.The invention relates to a method for operating a filter rod machine of the tobacco processing industry, wherein filter material in the form of a strip of filter material taken from a supply in the form of at least one bale, spread, stretched, conveyed by an applicator and a formatting device of the filter rod machine is fed and from the filter material strip Filter strand is formed. The invention further relates to a filter rod machine of the tobacco-processing industry with a filter material dispensing station, from which a filter material strip of at least one filter material supply can be dispensed, with a stretching device and / or a spreading device, an applicator and a strand forming device by means of the filter material strip a filter strand can be produced, wherein at least one sensor is provided which is configured to detect a defect of the filter material strip.

Als Fehlstellen kommen insbesondere Verbindungsstellen zwischen aufeinander folgenden Filtermaterialstreifen (auch "Tows" genannt) und sogenannte "Tow-Twists" in Frage. Eine gängige Methode zur Herstellung von Verbindungsstellen zwischen Filtermaterialstreifen ist das Überlappen der Enden der Filtermaterialstreifen und das Verschweißen mittels Wärmeeinwirkung, bei der die Fasern, z. B. Acetat-Fasern, verschmelzen. Die Schweißnaht bildet eine Verhärtung im ansonsten weichen Materialfluss.In particular, connection points between successive filter material strips (also called "toows") and so-called "tow-twists" come into question as defects. A common method for producing joints between filter material strips is the overlapping of the ends of the filter material strips and the welding by means of heat, in which the fibers, for. As acetate fibers, merge. The weld forms a hardening in the otherwise soft material flow.

Tow-Twists sind Stellen des Filtermaterialstreifens, an denen er um seine Längsachse um 180° umgeschlagen ist. Tow-Twists können bei der Entnahme des Filtermaterialstreifens vom Ballen auftreten und stellen eine Fehlstelle dar, da sie nach der Bearbeitung andere Eigenschaften aufweisen als das restliche Filtermaterial. Beispielsweise nimmt der Filtermaterialstreifen beim Besprühen an der Stelle eines Tow-Twists wegen seiner verringerten Oberfläche weniger Weichmacher auf.Tow-Twists are locations of the filter material strip, where it is turned over its longitudinal axis by 180 °. Tow-twists can occur when removing the strip of filter material from the bale and represent a defect, since they have different properties after processing than the rest of the filter material. For example, when sprayed at the location of a tow twist, the filter material strip absorbs less plasticizer because of its reduced surface area.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Filterstäben für rauchbare Artikel sind beispielsweise aus der DE 32 24 009 A1 bekannt. In diesem Dokument ist offenbart, dass aus von Ballen abgezogenem Filtertow das Ende des ablaufenden mit dem Anfang eines in einem zweiten Ballen enthaltenen Filtertows verbunden wird. Die Verbindungsstelle wird rechtzeitig vor Ablauf des im ersten Ballen enthaltenen Filtertows auf einem Detektormittel abgelegt und festgehalten. Das ablaufende Ende des aus dem ersten Ballen abgezogenen Filtertows hebt die Verbindungsstelle von dem Detektormittel ab, welches dabei ein entsprechendes Steuersignal erzeugt. Das Steuersignal wird zur Einstellung der vom Filtertow durchlaufenen Förder- und Behandlungseinrichtungen auf den Durchlauf der dickeren Verbindungsstelle zum Herabsetzen der Maschinengeschwindigkeit und/oder zum Auswerfen der die Verbindungsstelle enthaltenden Filterstäbe genutzt.A method and a device for producing filter rods for smokable articles are known, for example, from US Pat DE 32 24 009 A1 known. In this document it is disclosed that the end of the expiring filter tow is connected to the beginning of a filter tow contained in a second bale. The connection point is stored and recorded on a detector means in good time before the end of the filter screen contained in the first bale. The outgoing end of the filter tow drawn off from the first bale lifts the connection point away from the detector means, which thereby generates a corresponding control signal. The control signal is used to adjust the conveyer and treatment equipment passed by the filter tow to the passage of the thicker joint for reducing the machine speed and / or used to eject the filter rod containing the joint.

Ein gegenüber DE 32 24 009 A1 weiterentwickeltes Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zum Betrieb einer Filterstrangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie ist aus DE 10 2005 062 091 A1 der Anmelderin bekannt. In dem darin genannten Verfahren wird ebenfalls das Ende eines Filtermaterialstreifens eines ersten Ballens mit dem Anfang eines Filtermaterialstreifens eines zweiten Ballens an einer Verbindungsstelle verbunden und einer Filterstrangherstellungsmaschine zugeführt. Nach dem Herstellen des Filterstrangs erkennt ein in Förderrichtung des Filterstrangs stromabwärts der Strangformungsvorrichtung angeordneter Sensor die Verbindungsstelle und erzeugt ein Signal, das dazu dient, dass wenigstens der Bereich des Filterstrangs, der aus dem Filtermaterialstreifen mit der Verbindungsstelle hergestellt wurde, von der weiteren Verarbeitung ausgeschlossen wird. Die Offenbarung von DE 10 2005 062 091 A1 wird vollinhaltlich in diese Anmeldung aufgenommen.One opposite DE 32 24 009 A1 further developed method and a corresponding device for operating a filter rod machine of the tobacco processing industry is out DE 10 2005 062 091 A1 the applicant known. In the method mentioned therein, the end of a filter material strip of a first bale is also connected to the beginning of a filter material strip of a second bale at a connection point and fed to a filter strand production machine. After the production of the filter strand, a sensor arranged in the conveying direction of the filter strand downstream of the strand forming device recognizes the connection point and generates a signal which serves to exclude at least the region of the filter strand which has been produced from the filter material strip with the connection point from further processing , The revelation of DE 10 2005 062 091 A1 is included in full in this application.

Mit den bekannten Verfahren und Vorrichtungen ist es nicht möglich, Tow-Twists zu erkennen.With the known methods and devices it is not possible to detect tow-twists.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Betrieb einer Filterstrangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie und eine entsprechende Filterstrangmaschine anzugeben, mittels der bei möglichst wenig Filtermaterialausschuss ein Filterstrang mit hoher Qualität hergestellt werden kann, und mit der insbesondere auch Tow-Twists als Fehlstellen eines Filtermaterialstreifens erkannt werden können.It is an object of the present invention to provide a method for operating a filter rod machine of the tobacco processing industry and a corresponding filter rod machine, by means of the least possible filter material committee a filter strand with high quality can be produced, and with the particular tow-twists as defects of a filter material strip can be recognized.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Betrieb einer Filterstrangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie gelöst, wobei Filtermaterial in Form eines Filtermaterialstreifens aus einem Vorrat in Form wenigstens eines Ballens entnommen, ausgebreitet, gereckt, durch eine Auftrageinrichtung gefördert und einer Formatvorrichtung der Filterstrangmaschine zugeführt wird und aus dem Filtermaterialstreifen ein Filterstrang gebildet wird, das dadurch weitergebildet ist, dass wenigstens ein Sensor nach dem Recken des Filtermaterialstreifens und vor der Auftrageinrichtung eine Fehlstelle erkennt und wenigstens ein Signal erzeugt, das dazu dient, dass wenigstens der die Fehlstelle aufweisende Bereich des Filterstrangs von der weiteren Verarbeitung ausgeschlossen wird.This object is achieved by a method for operating a filter rod machine the tobacco-processing industry, wherein filter material in the form of a strip of filter material taken from a supply in the form of at least one bale, spread, stretched, promoted by an applicator and a format device of the filter rod machine is fed and from the filter material strip a filter strand is formed, which is further developed in that at least one sensor recognizes a defect after stretching the filter material strip and before the application device and generates at least one signal which serves to exclude at least the region of the filter strand having the defect from further processing.

Die Anordnung des Sensors zur Erkennung von Fehlstellen nach dem Recken und Ausbreiten des Filtermaterialstreifens und vor der Auftrageinrichtung hat den Vorteil, dass es sehr viel genauer als bisher möglich ist, den Bereich des Filterstrangs zu erkennen bzw. diejenigen Filterstäbe zu erkennen, die auszuwerfen sind, weil der Bereich bzw. die Filterstäbe eine Fehlstelle enthält bzw. enthalten.The arrangement of the sensor for detecting defects after stretching and spreading of the filter material strip and before the applicator has the advantage that it is much more accurate than previously possible to detect the area of the filter strand or to identify those filter rods that are to be ejected, because the area or the filter rods contains or contain a defect.

Der Filtermaterialstreifen weist nach dem Ausbreiten des Filtermaterialstreifens seine größte Breite auf. Fehlstellen treten am ausgebreiteten Filtermaterialstreifen offen zu Tage und sind direkt und unmittelbar erkennbar. So ist eine direktere und sicherere Erkennung einer Fehlstelle möglich als stromabwärts nach dem Durchlauf einer Formatvorrichtung, an der eine Detektion von Fehlstellen unter Umständen nur indirekt möglich ist. Die Position des Sensors nach dem Recken hat den weiteren Vorteil, dass die nicht genau kalkulierbaren Längenänderungen durch das Recken des Filtermaterialstreifens und den Transport des Filtermaterialstreifens vom Filtermaterialstreifenvorrat zur Filterstrangherstellungsmaschine bereits stattgefunden hat. Stromabwärts der Reckvorrichtung ist die Geschwindigkeit des Materialstroms sehr genau bekannt und unterliegt keinen wesentlichen Schwankungen mehr. Damit ist es möglich, den Bereich des vom Ausschuss betroffenen Filtermaterialstreifens bzw. der daraus hergestellten Filterstäbe auf etwa 5 bis 6 Filterstäbe zu begrenzen, nämlich etwa zwei Filterstäbe vor der betroffenen Stelle, den betroffenen Filterstab und zwei bis drei Filterstäbe nach der betroffenen Stelle.The filter material strip has its greatest width after the spreading of the filter material strip. Defects are exposed on the spread filter material strip and are directly and immediately recognizable. Thus, a more direct and secure detection of a defect is possible as downstream after the passage of a format device to which a detection of defects under certain circumstances is only indirectly possible. The position of the sensor after stretching has the further advantage that the not exactly calculable length changes by the stretching of the filter material strip and the transport of the filter material strip from the filter material strip supply to the filter strand manufacturing machine has already taken place. Downstream of the stretching device, the speed of the material flow is very accurately known and subject no more significant fluctuations. This makes it possible to limit the area of the filter material strip or the filter rods produced therefrom to about 5 to 6 filter rods, namely about two filter rods in front of the affected area, the affected filter rod and two to three filter rods after the affected area.

In modernen Produktionsstätten bestehen Entfernungen zwischen dem Ort der Filtermaterialstreifenballen, gegebenenfalls in einem sogenannten "Ballenbahnhof", und der Filterstrangmaschine von bis zu 20 m, über die das Filtermaterial in Kanälen oder in Röhrensystemen gefördert wird. Bei dem sehr elastischen Filtermaterialstreifen kommt es während dieses Transports zu einer gewissen Vorreckung, die über die Länge des Filtermaterialstreifens ungleichmäßig stattfindet. Daher ist die Position einer Verbindungsstelle im produzierten Filterstrang nur sehr ungenau vorhersagbar, falls sie gemäß DE 32 24 009 A1 nur am Ort des Filtermaterialstreifenvorrats detektiert worden war. Bei diesem Stand der Technik werden etwa 100 Filterstäbe ausgeschossen, um einen von einer Verbindungsstelle betroffenen Filterstab sicher auszuschleusen. Die Positionierung des Sensors vor der Auftrageinrichtung schützt den Sensor vor Verschmutzung mit Auftragmaterial, beispielsweise von Tröpfchen von Weichmachern.In modern production facilities, there are distances between the location of the filter material strip bales, possibly in a so-called "bale yard", and the filter rod machine of up to 20 m, through which the filter material is conveyed in channels or in tube systems. In the case of the very elastic filter material strip, during this transport a certain amount of pre-stretch occurs, which takes place unevenly over the length of the filter material strip. Therefore, the position of a joint in the produced filter strand is only very imprecisely predictable, if they are in accordance with DE 32 24 009 A1 was detected only at the location of the filter material strip supply. In this prior art, about 100 filter rods are shot out to safely eject a filter rod affected by a joint. Positioning the sensor in front of the applicator protects the sensor from contamination with coating material, such as droplets of plasticizers.

Vorzugsweise wird die Fehlstelle als Taillierung des Filtermaterialstreifens erkannt, die durch eine Verbindungsstelle im Filtermaterialstreifen, an der das Ende des Filtermaterialstreifens eines ersten Ballens mit dem Anfang des Filtermaterialstreifens eines zweiten Ballens verbunden ist, oder durch eine 180°-Drehung des Filtermaterialstreifens um seine Längsachse hervorgerufen wird (Tow-Twist). Sowohl der Tow-Twist als auch die Verbindungsstelle führen zu einer Taillierung des Filtermaterialstreifens. Die Verbindungsstelle widersetzt sich mit ihrer steifen Schweißnaht der Ausweitung. Unter einer Taillierung wird im Rahmen der Erfindung auch eine Verjüngung oder Verengung verstanden.Preferably, the defect is recognized as a waist of the strip of filter material caused by a joint in the strip of filter material at which the end of the strip of filter material of a first bale is connected to the beginning of the strip of filter material of a second bale or by a 180 ° turn of the strip of filter material about its longitudinal axis becomes (tow-twist). Both the tow-twist and the joint lead to a waist of the filter material strip. The connection point resists expansion with its stiff weld. Under a sidecut in the context of the invention, a taper or constriction understood.

Im Falle einer Verbindungsstelle handelt es sich um eine Verdickung des Filtermaterialstreifens wegen der übereinandergelegten Enden zweier zusammengefügter Filtermaterialstreifen. Darum wird die Fehlstelle in einer vorteilhaften Ausführungsform anhand eines akustischen Signals erkannt, das entsteht, wenn die Fehlstelle an einer Trommel mit metallischer Oberfläche entlang geführt wird. Da die Fehlstelle verdickt ist und mit hoher Geschwindigkeit an der Trommel vorbei gefördert wird, schlägt sie die Metalltrommel an, wie eine Glocke von einem Klöppel angeschlagen wird. Die akustische Schwingung der Trommel wird durch einen akustischen Aufnehmer aufgenommen und in einer Auswertevorrichtung erkannt. Die Metalltrommel kann Teil des letzten, also stromabwärts gelegenen, Trommelpaares einer Reckvorrichtung sein, die aus zwei aufeinander folgenden Trommelpaaren aufgebaut ist.In the case of a joint is a thickening of the filter material strip because of the superimposed ends of two assembled filter material strips. Therefore, the defect is detected in an advantageous embodiment by means of an acoustic signal, which arises when the defect is guided on a drum with a metallic surface along. Since the defect is thickened and conveyed past the drum at high speed, it strikes the metal drum as a bell is struck by a clapper. The acoustic vibration of the drum is recorded by an acoustic pickup and detected in an evaluation device. The metal drum may be part of the last, that is downstream, drum pair of a stretching device, which is composed of two consecutive pairs of drums.

Weiter vorzugsweise wird die Fehlstellung mittels eines Beschleunigungssensors ermittelt. Ein Beschleunigungssensor weist in einer Ausführung einen durch Federkraft gestützten Arm auf, über den der Filtermaterialstreifen geführt wird. Im Falle einer Fehlstelle, insbesondere einer Verdickung oder Verdichtung des Filtermaterialstreifens aufgrund einer Verbindungsstelle, übt der Filtermaterialstreifen momentan eine vergrößerte Kraft auf den Hebelarm aus und lenkt diese kurzzeitig aus. Die Beschleunigung, die bei der kurzzeitigen Auslenkung auftritt, wird vom Beschleunigungssensor registriert, so dass die Fehlstelle erkannt wird.Further preferably, the malposition is determined by means of an acceleration sensor. An acceleration sensor in one embodiment has a spring-assisted arm over which the strip of filter material is passed. In the case of a defect, in particular a thickening or compression of the strip of filter material due to a connection point, the strip of filter material currently exerts an increased force on the lever arm and deflects it for a short time. The acceleration that occurs during the short-term deflection is registered by the acceleration sensor, so that the defect is detected.

In einer besonders bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Fehlstelle mittels eines optischen Durchlicht- und/oder Auflichtverfahrens ermittelt wird, wobei die Menge des transmittierten und/oder des reflektierten Lichts entlang wenigstens eines Teils der Breite des Filtermaterialstreifens erfasst wird. Da der Filtermaterialstreifen nach der Reckung und vor der Auftrageinrichtung seine größte Breite aufweist, tritt die Fehlstelle, in Form einer Verbindungsstelle oder eines Tow-Twist, offen zu Tage und kann mit optischen Mitteln in einem Durchlicht- und/oder Auflichtverfahren sicher erkannt werden. Durchlicht- bzw. Auflichtverfahren werden auch als Transmissions- bzw. Reflexionsverfahren bezeichnet.In a particularly preferred embodiment of the method according to the invention it is provided that the defect by means of a optical transmission and / or Auflichtverfahrens is determined, wherein the amount of the transmitted and / or the reflected light is detected along at least part of the width of the filter material strip. Since the filter material strip has the greatest width after stretching and before the application device, the defect, in the form of a connection point or a tow twist, emerges openly and can be reliably detected by optical means in a transmitted light and / or incident light method. Transmitted light or incident light methods are also referred to as transmission or reflection methods.

Da sowohl eine Verbindungsstelle als auch ein Tow-Twist mit einer Verengung oder Taillierung des Filtermaterialstreifens einhergeht, ist in einer besonders einfachen Weiterbildung vorgesehen, dass wenigstens eine Kante des Filtermaterialstreifens erfasst wird und insbesondere ein Bereich der Mitte des Filtermaterialstreifens erfasst wird. Die Veränderung des optischen Signals im Randbereich des Filtermaterialstreifens signalisiert eine Taillierung des Filtermaterialstreifens und lässt einen Rückschluss auf eine Fehlstelle zu. Eine Taillierung führt im Randbereich im Durchlichtverfahren zu einer Erhöhung und im Auflichtverfahren zu einer Verringerung der registrierten Lichtmenge.Since both a connection point and a tow-twist is associated with a narrowing or waisting of the filter material strip, it is provided in a particularly simple development that at least one edge of the filter material strip is detected and in particular a region of the center of the filter material strip is detected. The change in the optical signal in the edge region of the strip of filter material signals a waisting of the strip of filter material and allows a conclusion about a defect. A waisting leads to an increase in the edge area in the transmitted light method and in the incident light method to a reduction in the registered amount of light.

In der Mitte des Filtermaterialstreifens führt ein Tow-Twist zu einer abschnittsweisen Verdopplung der Materialdicke, so dass im Durchlichtverfahren eine Verringerung der transmittierten Lichtmenge auftritt, während im Auflichtverfahren eine stärkere Reflexion auftritt.In the middle of the strip of filter material, a tow-twist leads to a doubling of the material thickness in sections, so that a reduction in the transmitted amount of light occurs in the transmitted-light method, while stronger reflection occurs in the incident-light method.

Im Falle von Verbindungsstellen hat sich gezeigt, dass die Schweißnaht beim Aufweiten aufreißt und der Filtermaterialstreifen in eine Vielzahl von schmalen Faserbündeln zerfällt bzw. zerspleißt, deren Fasern jeweils durch ein Bruchstück der ursprünglichen Schweißnaht zusammengehalten werden. Da sich die anschließende Reckung entlang der Breite des Filtermaterialstreifens unterschiedlich auswirkt, ergeben sich über die Breite des Filtermaterialstreifens kompakte und durch breite Lücken voneinander beabstandete gespleißte Faserbündel. Die auftretenden Lücken führen zu einer Erhöhung des transmittierten Lichts im Durchlichtverfahren und einer Abnahme der Reflexion im Auflichtverfahren. Aufgrund der unterschiedlichen Reckung sind die Bruchstücke der Schweißnaht in Förderrichtung um bis zu mehrere Zentimeter gestaffelt angeordnet. Auch dies ist mit optischen Mitteln zu erfassen.In the case of joints, it has been found that the weld ruptures upon expansion and the strip of filter material disintegrates into a plurality of narrow fiber bundles, the fibers of which are each separated by a fragment of the original weld held together. Since the subsequent stretching along the width of the filter material strip has a different effect, resulting over the width of the filter material strip compact and spaced by wide gaps spliced fiber bundles. The resulting gaps lead to an increase in the transmitted light in the transmitted light method and a decrease in the reflection in incident light. Due to the different stretching the fragments of the weld in the conveying direction are arranged staggered by up to several centimeters. This too can be detected by optical means.

Es ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Filtermaterialstreifens in regelmäßigen Abständen abgetastet wird, insbesondere in Abständen zwischen 2 und 10 mm, insbesondere zwischen 4 und 6 mm. Durch diese Maßnahme ist die Morphologie und damit die Art der Fehlstelle deutlich zu erfassen. Vorteilhafterweise wird u. a. die Erkennungsgenauigkeit durch die Verwendung wenigstens zweier, insbesondere unterschiedlicher, Sensoren, an der erfindungsgemäßen Position erhöht.It is preferably provided that the filter material strip is scanned at regular intervals, in particular at intervals between 2 and 10 mm, in particular between 4 and 6 mm. By this measure, the morphology and thus the nature of the defect is clearly recorded. Advantageously u. a. the recognition accuracy increased by the use of at least two, in particular different, sensors, at the position according to the invention.

Vorzugsweise dient das Signal des Sensors zum Absenken der Fördergeschwindigkeit des Filtermaterialstreifens. Hierdurch werden die Filterstrangmaschine und die entsprechenden Komponenten in der Filterstrangmaschine, durch die der Filterstrang und damit auch die Fehlstelle läuft, geschont.Preferably, the signal of the sensor is used to lower the conveying speed of the filter material strip. As a result, the filter rod machine and the corresponding components in the filter rod machine, through which the filter strand and thus the defect run, spared.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch eine Filterstrangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Filtermaterialabgabestation, aus der ein Filtermaterialstreifen von wenigstens einem Filtermaterialvorrat abgebbar ist, mit einer Ausbreitvorrichtung, einer Reckvorrichtung, einer Auftrageinrichtung und einer Strangformungsvorrichtung, mittels der aus dem Filtermaterialstreifen ein Filterstrang herstellbar ist, wobei wenigstens ein Sensor vorgesehen ist, der ausgestaltet ist, um eine Fehlstelle des Filtermaterialstreifens zu erkennen, die dadurch weitergebildet ist, dass der Sensor an der Stelle oder stromabwärts der Reckvorrichtung und stromaufwärts der Auftrageinrichtung angeordnet ist. Die erfindungsgemäß ausgestaltete Filterstrangmaschine hat den oben beschriebenen Vorteil, dass Fehlstellen wie Tow-Twists oder Verbindungstellen an der Stelle der maximalen Ausbreitung des Filtermaterialstreifens offen zu Tage treten und sicher erkannt werden und aufgrund des wohldefinierten Verlaufs der Förderung stromabwärts der Reckvorrichtung der Ausschuss gering gehalten wird. Durch die Anordnung vor der Auftragvorrichtung wird außerdem eine Verschmutzung der optischen Sensoren durch Auftragmaterial, wie beispielsweise Weichmacher, vermieden.The object underlying the invention is also achieved by a filter rod machine of the tobacco processing industry with a Filtermaterialabgabestation from which a strip of filter material of at least one filter material supply can be delivered with a spreading device, a stretching device, an applicator and a strand forming device, by means of the Filter material strip is produced, wherein at least one sensor is provided, which is designed to detect a defect of the filter material strip, which is further developed in that the sensor is arranged at the location or downstream of the stretching device and upstream of the applicator. The inventively designed filter rod machine has the advantage described above that defects such as tow-twists or joints at the point of maximum spread of the filter material strip open to light days and be reliably recognized and due to the well-defined course of promotion downstream of the stretching device, the Committee is kept low. The arrangement in front of the application device also contamination of the optical sensors by application material, such as plasticizers, is avoided.

Vorzugsweise ist eine Auswerteeinrichtung zum Auswerten eines Signals des Sensors auf das Vorhandensein einer Fehlstelle des Filtermaterialstreifens vorgesehen. Weiter vorzugsweise ist eine, insbesondere in die Auswerteeinrichtung integrierte, Steuereinrichtung vorgesehen, mittels der, insbesondere mittels eines voreinstellbaren und/oder von der Fördergeschwindigkeit des Filtermaterialstreifens abhängigen Zeitglieds oder eines Schieberegisters, ein Auswurf von von einer erkannten Fehlstelle betroffenen Filterstrangabschnitten oder Filterstäben und/oder ein Absenken der Fördergeschwindigkeit des Filtermaterialstreifens steuerbar ist.Preferably, an evaluation device is provided for evaluating a signal of the sensor for the presence of a defect of the filter material strip. Further preferably, a, in particular in the evaluation integrated control means is provided by means of, in particular by means of a presettable and / or dependent on the conveying speed of the filter material strip timer or a shift register, an ejection of a defect detected defective filter strand sections or filter rods and / or a Lowering the conveying speed of the filter material strip is controllable.

In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst der Sensor eine Trommel mit metallischer Oberfläche, über die der Filtermaterialstrang geführt wird, wobei die Trommel mit einem akustischen Tonabnehmer verbunden ist. Eine Fehlstelle, insbesondere eine verdickte Verbindungsstelle, versetzt die metallische Trommel beim Auftreffen auf die Trommeloberfläche in Schwingung. Die Schwingung wird von einem akustischen Tonabnehmer aufgenommen und in einer Auswertevorrichtung erkannt. Alternativ oder zusätzlich dazu ist vorzugsweise ein Sensor als Beschleunigungssensor ausgestaltet, insbesondere als ein Hebel, über den der Filtermaterialstreifen geführt wird.In an advantageous embodiment, the sensor comprises a drum with a metallic surface, over which the filter material strand is guided, wherein the drum is connected to an acoustic pickup. A defect, especially a thickened joint, causes the metallic drum to vibrate when hitting the drum surface. The vibration is picked up by an acoustic pickup and recognized in an evaluation device. Alternatively or additionally, a sensor is preferably designed as an acceleration sensor, in particular as a lever, over which the filter material strip is guided.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst der Sensor einen lichtempfindlichen Sensor, der auf eine Fläche des Filtermaterialstreifens hin ausgerichtet und vom Filtermaterialstreifen beabstandet angeordnet ist. Der lichtempfindliche Sensor erfasst dabei vorzugsweise wenigstens einen Teil der Breite des Filtermaterialstreifens, insbesondere wenigstens eine Kante und insbesondere einen Bereich der Mitte des Filtermaterialstreifens. Der Abstand zwischen dem Sensor und dem Filtermaterialstreifen beträgt vorzugsweise zwischen 30 und 200 mm, insbesondere zwischen 80 und 120 mm.In a particularly preferred embodiment, the sensor comprises a photosensitive sensor aligned with a surface of the strip of filter material and spaced from the strip of filter material. The photosensitive sensor preferably detects at least part of the width of the filter material strip, in particular at least one edge and in particular a region of the center of the filter material strip. The distance between the sensor and the strip of filter material is preferably between 30 and 200 mm, in particular between 80 and 120 mm.

Vorteilhafterweise umfasst der Sensor ein lichtempfindliches Empfangselement, das insbesondere unter einem Winkel von etwa 90° zur Förderrichtung des Filtermaterialstreifens ausgerichtet ist. Mittels des lichtempfindlichen Empfangselements ergibt sich eine gute Ortsauflösung, so dass auch die Art einer Fehlstelle, beispielsweise ein Tow-Twist oder eine Verbindungsstelle, erkannt wird. Vorteilhaft ist auch die Verwendung von Glas-Lichtleiter-Zeilen als Sensorkopf vorgesehen, die das aufgenommene Licht an ein lichtempfindliches Empfangselement weiterleiten. Eine Glas-Lichtleiter-Zeile ist abriebfest gegenüber dem Filtermaterialstreifen, so dass dieser unter Umständen auch schleifend über die Lichtleiter-Zeile geführt werden kann und somit eine Selbstreinigung erfährt. Das lichtempfindliche Empfangselement kann beispielhaft eine CCD-Zeile sein.Advantageously, the sensor comprises a light-sensitive receiving element, which is aligned in particular at an angle of approximately 90 ° to the conveying direction of the filter material strip. By means of the photosensitive receiving element results in a good spatial resolution, so that the nature of a defect, such as a tow-twist or a junction is detected. Advantageously, the use of glass optical fiber lines is provided as a sensor head, which forward the received light to a photosensitive receiving element. A glass optical fiber line is resistant to abrasion against the filter material strip, so that under certain circumstances it can also be guided over the optical waveguide line and thus undergoes self-cleaning. The photosensitive receiving element may be a CCD line by way of example.

Für die optischen Erkennungsverfahren ist vorzugsweise eine Lichtquelle, insbesondere eine Lichtleiterzeile, vorgesehen, die auf der dem Sensor gegenüberliegenden Seite des Filtermaterialstreifens angeordnet ist, oder die auf der gleichen Seite des Filtermaterialstreifens angeordnet ist wie der Sensor, wobei insbesondere ein Reflektor auf der dem Sensor gegenüberliegenden Seite des Filtermaterialstreifens angeordnet ist. Die erste genannte Alternative ist eine Anordnung für ein Durchlichtverfahren, die zweite Alternative für ein Auflichtverfahren, wobei durch das Vorsehen einer reflektierenden Fläche oder eines Spiegels auf der gegenüberliegenden Seite Elemente eines Transmissionsverfahrens (mit doppelter Absorption) aufgenommen werden. Die reflektierende Fläche kann durch die Reflektion von Umgebungslicht als Lichtquelle dienen.For the optical recognition method is preferably a light source, in particular an optical fiber line, provided, which is arranged on the side opposite the sensor of the strip of filter material, or which is arranged on the same side of the strip of filter material as the sensor, wherein in particular a reflector on the side opposite the sensor side of the filter material strip is arranged. The first alternative mentioned is an arrangement for a transmitted light method, the second alternative for an incident light method, wherein elements of a transmission method (with double absorption) are recorded by the provision of a reflecting surface or a mirror on the opposite side. The reflective surface can serve as a light source by the reflection of ambient light.

Zur besseren Erkennung von Fehlstellen ist auch vorgesehen, zwei oder mehr Sensoren einzusetzen, die insbesondere auf verschiedenen Messprinzipien beruhen und/oder wenigstens teilweise verschiedene Bereiche des Filtermaterialstreifens observieren.For better detection of imperfections it is also envisaged to use two or more sensors, which in particular are based on different measuring principles and / or at least partially observe different regions of the filter material strip.

Schließlich wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe gelöst durch die Verwendung wenigstens eines Sensors zur Erkennung von Fehlstellen eines Filtermaterialstreifens in Form einer Verbindungsstelle von miteinander verbundenen Filtermaterialstreifen unterschiedlicher Ballen oder in Form einer 180°-Drehung des Filtermaterialstreifens um seine Längsachse in einer Filterstrangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie wie oben beschrieben, wobei der Sensor an der Stelle oder stromabwärts der Reckvorrichtung und/oder der Aufweitvorrichtung und stromaufwärts der Auftrageinrichtung angeordnet ist.Finally, the object underlying the invention is achieved by the use of at least one sensor for detecting defects of a filter material strip in the form of a junction of interconnected filter material strips of different bales or in the form of a 180 ° rotation of the filter material strip about its longitudinal axis in a filter rod machine of tobacco processing The industry as described above, wherein the sensor is located at or downstream of the stretching device and / or the expanding device and upstream of the applicator.

Insbesondere durch Verwendung eines weiteren Sensors im Randbereich des Filtermaterialstreifens lässt sich eine weiter verbesserte Diskriminierung zwischen Fehlstellen, die durch einen Tow-Twist und Fehlstellen, die durch eine Verbindungsstelle verursacht sind, erreichen. Die Verwendung mehrerer Sensoren erhöht auch die Redundanz und damit die Erkennungssicherheit der Messung.In particular, by using a further sensor in the edge region of the strip of filter material, a further improved discrimination between defects caused by a tow-twist and defects caused by a connection point. The use of several sensors also increases the redundancy and thus the detection reliability of the measurement.

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten wird ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen. Es zeigen:

Fig. 1

eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Filterstrangmaschine,

Fig. 2

eine schematische Ansicht eines Teils eines Filtermaterialstreifens mit Verbindungsstelle nach dem Aufweiten des Filtermaterialstreifens,

Fig. 3

eine schematische Ansicht eines Teils eines Filtermaterialstreifens mit einem Tow-Twist,

Fig. 4

eine schematische Darstellung eines Querschnitts durch eine erfindungsgemäße optische Sensoranordnung,

Fig. 5

eine schematische Darstellung eines Querschnitts durch eine weitere erfindungsgemäße optische Sensoranordnung,

Fig. 6

eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen akustischen Sensoranordnung und

Fig. 7

eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Sensoranordnung mit einem Beschleunigungssensor.

The invention will be described below without limiting the general inventive idea by means of embodiments with reference to the drawings. With respect to all details of the invention not explained in detail, reference is expressly made to the drawings. Show it:

Fig. 1

a schematic side view of an embodiment of a filter rod machine according to the invention,

Fig. 2

a schematic view of a portion of a filter material strip with connection point after the widening of the filter material strip,

Fig. 3

a schematic view of a portion of a filter material strip with a tow-twist,

Fig. 4

a schematic representation of a cross section through an optical sensor arrangement according to the invention,

Fig. 5

a schematic representation of a cross section through a further inventive optical sensor arrangement,

Fig. 6

a schematic side view of an acoustic sensor assembly according to the invention and

Fig. 7

a schematic side view of an inventive Sensor arrangement with an acceleration sensor.

Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform einer Filterstrangmaschine, umfassend eine Aufbereitungsvorrichtung 1 und eine Bearbeitungsvorrichtung 2. Mit der Filterstrangmaschine wird ein Filterstrang 24 z.B. für die Herstellung von Filterstäben 28 für Zigaretten und anderen rauchbaren Artikeln hergestellt. Bei der dargestellten Vorrichtung zur Herstellung von Filterstäben 28 kann es sich beispielsweise um ein Modell der von der Anmelderin vertriebenen Produktlinie KDF handeln. Die Vorrichtung besteht aus zwei Hauptbaugruppen, einer Aufbereitungsvorrichtung 1 für in einem endlosen Filtermaterialstreifen 4 zugeführtes Filtertow und einer Bearbeitungsvorrichtung 2 zur Herstellung von umhüllten Filterstäben 28. Fig. 1 shows a schematic side view of an embodiment of a filter rod machine according to the invention, comprising a treatment device 1 and a processing device 2. The filter rod machine, a filter rod 24 is prepared for example for the production of filter rods 28 for cigarettes and other smokable articles. The illustrated device for producing filter rods 28 may, for example, be a model of the product line KDF marketed by the applicant. The device consists of two main assemblies, a processing device 1 for filter tow supplied in an endless filter material strip 4 and a processing device 2 for producing wrapped filter rods 28.

Die Aufbereitungsvorrichtung 1 weist ein Walzenpaar 3 zum fortlaufenden Abziehen eines endlosen Filtermaterialstreifens 4 von einem Ballen 6 auf. Nach der Entnahme vom Ballen 6 passiert der Filtertowstreifen 4 auf seinem bis 20 m langen Weg zum Walzenpaar 3, auf dem er über eine Umlenkrolle 5 und durch ein nicht dargestelltes Kanalsystem geführt ist, zwei Luftdüsen 7 und 8, die zur Ausbreitung und Auflockerung des Gewebes des Filtermaterialstreifens 4 dienen.The processing device 1 has a pair of rollers 3 for the continuous removal of an endless filter material strip 4 from a bale 6. After removal from the bale 6 of the filter tow 4 passes on its up to 20 m long path to the pair of rollers 3, on which it is guided over a guide roller 5 and through a channel system, not shown, two air nozzles 7 and 8, for spreading and loosening of the tissue serve the filter material strip 4.

In Bewegungsrichtung des Filtermaterialstreifens 4 nach der Luftdüse 8 und vor dem Walzenpaar 3 befindet sich eine als Klimatisierungseinrichtung für den Filtermaterialstreifen 4 dienende Klimakammer 10, durch die der Filtermaterialstreifen 4 hindurchgeführt wird. In der Klimakammer 10 wird der Filtermaterialstreifen 4 mit Wasserdampf aus einer Wasserdampfquelle 10a oder mit trockener Warmluft aus einer Warmluftquelle 10b beaufschlagt. Zur Regelung der Feuchte des Filtermaterialstreifens 4 lässt sich die Luftfeuchtigkeit in der Klimakammer 10 regeln, indem sich die Zufuhr des Wasserdampfes mittels eines von einer Steuer- oder Regelvorrichtung 43 gemäß Pfeil 10e bzw. Steuerleitung 10e steuerbaren Regelventils 10c steuern lässt, während sich die Zufuhr der trockenen Warmluft mittels eines von der Steuer- oder Regeleinrichtung 43 über die Steuerleitung 10f steuerbaren Regelventils 10d steuern lässt.In the direction of movement of the strip of filter material 4 after the air nozzle 8 and before the pair of rollers 3 is serving as an air conditioning device for the filter material strip 4 climatic chamber 10 through which the filter material strip 4 is passed. In the climatic chamber 10, the filter material strip 4 is supplied with water vapor from a water vapor source 10a or dry hot air from a hot air source 10b. For regulation the humidity of the filter material strip 4 can regulate the humidity in the climate chamber 10 by the supply of water vapor can be controlled by means of one of a control or regulating device 43 according to arrow 10e or control line 10e controllable control valve 10c, while the supply of dry hot air can be controlled by means of a controllable by the control or regulating device 43 via the control line 10f control valve 10d.

Nach der Klimakammer ist ein mit einem von einer Steuerung 14 steuerbaren Antrieb versehenes Vorreckwalzenpaar 13 zur Vorreckung des Filtermaterialstreifens 4 angeordnet. Die Vorreckung des Filtermaterialstreifens 4 zur Beseitigung des so genannten Restkrimp in dem Filtermaterialstreifen geschieht durch Auslenkung des Filtermaterialstreifens 4 aus seiner Bewegungsbahn durch eine Tänzerwalze 15. Die Tänzerwalze 15 wird über ein von der Steuerung 14 steuerbares Stellglied 16 mit einer definierten Kraft beaufschlagt, so dass die Zugspannung in dem Filtermaterialstreifen 4 zwischen den Vorreckwalzen 13 und dem Walzenpaar 3 einen gewünschten vorgegebenen Wert annimmt. Hierdurch wird der Restkrimp im Filtermaterialstreifen 4 glatt gezogen. Dabei ergibt sich eine variable Verlängerung des Filtermaterialstreifens 4, wodurch sich die Lage der Tänzerwalze 15 ändert. Die Lage der Tänzerwalze 15 wird über das Stellglied 16 von der Steuerung 14 gemessen und durch Steuerung der Fördergeschwindigkeit der Vorreckwalzen 13 auf einen konstanten Wert geregelt. Hierzu sei auf die DE 101 52 162 A1 der Anmelderin verwiesen.After the climatic chamber, a pre-stretching roller pair 13 provided with a drive controllable by a control 14 is arranged to pre-stretch the filter material strip 4. The stretching of the filter material strip 4 to eliminate the so-called residual crimp in the strip of filter material is done by deflecting the strip of filter material 4 from its movement path through a dancer roller 15. The dancer roller 15 is acted upon via a controllable by the controller 14 actuator 16 with a defined force, so that the Tensile stress in the filter material strip 4 between the Vorreckwalzen 13 and the roller pair 3 assumes a desired predetermined value. As a result, the residual crimp in the strip of filter material 4 is pulled smoothly. This results in a variable extension of the filter material strip 4, whereby the position of the dancer roller 15 changes. The position of the dancer roller 15 is measured by the controller 14 via the actuator 16 and controlled by controlling the conveying speed of the Vorreckwalzen 13 to a constant value. To this is on the DE 101 52 162 A1 referred to the applicant.

Dem Walzenpaar 3 folgen zwei weitere Walzenpaare 9 und 11. Alle Walzenpaare 3, 9 und 11 werden einzeln angetrieben. Die Drehzahl des Walzenpaares 9 entspricht im Wesentlichen der Fördergeschwindigkeit in der Bearbeitungsvorrichtung 2. Die Drehzahl des Walzenpaares 3 ist kleiner als die des Walzenpaares 9, so dass die Walzenpaare 3 und 9 eine Reckeinrichtung für den Materialstreifen 4 bilden. Durch die Reckung wird die Masse des Filtertows in den fertigen Filterstäben 28 bestimmt, wodurch die Masse durch eine Steuerung der Fördergeschwindigkeit des ersten Walzenpaares 3 eingestellt werden kann. Die Drehzahl des Walzenpaares 3 lässt sich gemäß der Steuerleitung 3a von einer Steuer- oder Regelvorrichtung 43 steuern.The roller pair 3 is followed by two further roller pairs 9 and 11. All roller pairs 3, 9 and 11 are driven individually. The speed of the roller pair 9 substantially corresponds to the conveying speed in the processing device 2. The speed of the roller pair 3 is smaller than that of the roller pair 9, so that the Roll pairs 3 and 9 form a stretching device for the material strip 4. By stretching the mass of the filter tow is determined in the finished filter rods 28, whereby the mass can be adjusted by controlling the conveying speed of the first pair of rollers 3. The speed of the roller pair 3 can be controlled by a control or regulating device 43 according to the control line 3a.

Zwischen den Walzenpaaren 9 und 11 befindet sich eine Auftrageinrichtung 12 zum Aufbringen eines Weichmachers, beispielsweise Triacetin, auf den zwischen den Walzenpaaren 9 und 11 ausgebreitet geführten Filtermaterialstreifen 4. Die Zufuhr des Weichmachers zu der Auftrageinrichtung 12 erfolgt mittels einer Dosierpumpe 33 über eine Zuführleitung 34 aus einem Weichmachervorrat 36. Die Dosierpumpe 33 lässt sich über eine Steuerleitung 33a von der Steuer- oder Regelvorrichtung 43 steuern.Between the pairs of rollers 9 and 11 is an applicator 12 for applying a plasticizer, such as triacetin, on the guided between the roller pairs 9 and 11 guided filter material strip 4. The supply of the plasticizer to the applicator 12 by means of a metering pump 33 via a supply line 34 from a softener supply 36. The metering pump 33 can be controlled by the control or regulating device 43 via a control line 33a.

Der aufbereitete, mit Weichmacher besprühte Filtermaterialstreifen 4 gelangt über das Walzenpaar 11 von dem Aufbereitungsgerät 1 in einen Einlauftrichter 17 der ein Gehäuse 2a aufweisenden Bearbeitungsvorrichtung 2, in welcher er zusammengefasst und auf einen von einer Bobine 18 abgezogenen und mittels einer eine Leimdüse aufweisenden Beleimvorrichtung 19 mit Leim versehenen Umhüllungsstreifen 21 aufgelegt wird. Der Umhüllungsstreifen 21 und ein durch Zusammenfassen des Filtermaterials 4 gebildeter Filtermaterialstrang 4a gelangen auf ein Formatband 22, das beide Komponenten durch ein Format 23 führt, das den Umhüllungsstreifen 21 um den Filtermaterialstang 4a herumlegt und dabei einen endlosen Filterstrang 24 bildet. Die Geschwindigkeit des Formatbandes 22 wird von einer Hauptsteuerung 25 über eine Steuerleitung 25a gesteuert und auf die ebenfalls von der Hauptsteuerung 25 durch Steuerung der Antriebe der Walzenpaare 9 und 11 gemäß den Steuerleitungen 25b und 25c bestimmte Fördergeschwindigkeit des gereckten Filtertows 4 abgestimmt.The processed, sprayed with plasticizer strip of filter material 4 passes over the pair of rollers 11 of the processing unit 1 in an inlet hopper 17 of the housing 2a having a processing device 2, in which he summarized and on a deducted from a reel 18 and by means of a glue nozzle having Beleimvorrichtung 19 with Glue provided wrapper strip 21 is placed. The wrapping strip 21 and a filter material strand 4a formed by combining the filter material 4 reach a format strip 22 which guides both components through a format 23 which wraps the wrapping strip 21 around the filter material bar 4a and forms an endless filter strand 24. The speed of the format tape 22 is controlled by a main controller 25 via a control line 25a and to the also of the main controller 25 by controlling the drives of the roller pairs 9 and 11 according to the Control lines 25b and 25c certain conveying speed of the stretched filter Tert 4 tuned.

Der Filterstrang 24 durchläuft Kühlstege 26, in welchen die heiße Klebnaht abgekühlt wird. Anschließend werden vom Filterstrang 24 mittels eines Messerapparates 27 fortlaufend Filterstäbe 28 abgeschnitten, die von einem Beschleuniger 29 in eine Ablegertrommel 31 überführt werden, in der sie in queraxialer Förderrichtung gefördert werden. Von der Ablegertrommel 31 gelangen die Filterstäbe 28 zu einem Ablegerband 32, von dem aus sie einer Weiterverarbeitung oder einer Zwischenlagerung zugeführt werden oder von der weiteren Verarbeitung durch eine nicht dargestellte Auswurfvorrichtung ausgeschlossen werden.The filter strand 24 passes through cooling webs 26, in which the hot glue seam is cooled. Subsequently, filter rods 28 are cut off continuously from the filter strand 24 by means of a knife apparatus 27, which are transferred by an accelerator 29 into a discharge drum 31, in which they are conveyed in the transverse-axial conveying direction. From the Ablegertrommel 31 enter the filter rods 28 to a Ablegerband 32, from which they are fed to a further processing or intermediate storage or excluded from further processing by an ejector, not shown.

Stromabwärts der Kühlstege 26 und stromaufwärts des Messerapparates 27 sind eine optionale erste und eine zweite Messvorrichtung 37, 38 angeordnet, die die Anteile der Komponenten des Strangs 24, nämlich trockenes Filtertow, Weichmacher und Wasser getrennt voneinander erfassen können. Die zweite Messvorrichtung 38 umfasst ein Mikrowellenmesssystem mit einem Messkopf mit einer Mikrowellenquelle und einem Mikrowellendetektor, der die von der Mikrowellenquelle ausgehenden, den Filterstrang 24 durchdringenden Mikrowellen zur Erzeugung und Abgabe zweier Messwerte 38a und 38b an die Auswertevorrichtung 42 erfasst. Diese Messwerte ermöglichen beispielsweise eine Aussage über den Wasseranteil und den gemeinsamen Anteil der chemisch ähnlichen Komponenten Weichmacher und Filtertow im Filterstrang 24. Ein geeignetes Messverfahren und eine entsprechende Vorrichtung sind beispielsweise aus der EP 0 791 823 A2 der Anmelderin zu entnehmen.Downstream of the cooling webs 26 and upstream of the knife apparatus 27, an optional first and second measuring device 37, 38 are arranged, which can separately detect the proportions of the components of the strand 24, namely dry filter tow, plasticizer and water. The second measuring device 38 comprises a microwave measuring system with a measuring head with a microwave source and a microwave detector, which detects the microwaves emanating from the microwave source and penetrates the filter strand 24 to generate and deliver two measured values 38a and 38b to the evaluating device 42. These measurements allow, for example, a statement about the water content and the common proportion of the chemically similar components plasticizer and filter tow in the filter strand 24. A suitable measuring method and a corresponding device are, for example, from EP 0 791 823 A2 to be taken from the applicant.

Die Messfrequenz der optionalen Messeinrichtung 37 kann im Bereich der Radio- oder Mikrowellen oder im optischen oder im infraroten Bereich liegen. Bei der Verwendung von Wellenlängen im Infrarotbereich umfasst die erste Messvorrichtung 37 einen optischen Messkopf mit einer Infrarotstrahlungsquelle und einem Infrarotdetektor, der die von der Infrarotstrahlungsquelle ausgehenden, den Filterstrang 24 durchdringenden Infrarotwellen erfasst. Die Intensität des den Filterstrang 24 durchdringenden Infrarotlichts wird von einem Weichmacheranteil im Filterstrang 24 nicht beeinflusst, so dass der Infrarotdetektor über einen Verstärker an die Auswertevorrichtung 42 ein Messsignal 37a abgibt, das nur dem Mengenanteil des trockenen Filtertowmaterials im Filterstrang 24 entspricht. Hierdurch kann etwa eine Verbindungsstelle 45, die durch Verbinden des Endes des Filterstrangs 4 aus dem Ballen 6 mit dem Anfang des Filterstrangs 4', das aus dem Ballen 6' hergestellt wird, erkannt werden.The measuring frequency of the optional measuring device 37 may be in the range of radio or microwaves or in the optical or in the infrared Area lie. When using wavelengths in the infrared range, the first measuring device 37 comprises an optical measuring head with an infrared radiation source and an infrared detector, which detects the emanating from the infrared radiation source, the filter strand 24 penetrating infrared waves. The intensity of the infra-red light penetrating the filter strand 24 is not influenced by a proportion of plasticizer in the filter strand 24, so that the infrared detector emits an evaluation signal to the evaluation device 42 via an amplifier which corresponds only to the proportion of the dry filter tow material in the filter strand 24. As a result, about a connection point 45, which can be detected by connecting the end of the filter strand 4 from the bale 6 with the beginning of the filter strand 4 ', which is made from the bale 6'.

Anstelle des Infrarotmesskopfes der Messeinrichtung 37 kann ein Messkopf eingesetzt werden, der mit Mikrowellen arbeitet. Hierbei kann es sich um einen Hohlraumresonator, der mit nur einer Frequenz beaufschlagt wird, handeln. Zur Messung im Bereich von Radiowellen kann beispielsweise eine Kernspinresonanzmessung vorgesehen sein, bei der die magnetischen Momente der Atomkerne der zu messenden Substanz durch ein äußeres Magnetfeld ausgerichtet und dann mittels Radiowellen in einen energetisch höheren Zustand angeregt werden, in welchem sie im Wesentlichen parallel zum äußeren Magnetfeld orientiert sind. Eine mögliche Ausgestaltung einer solchen Messvorrichtung kann beispielsweise der DE 33 12 841 A1 der Anmelderin entnommen werden.Instead of the infrared measuring head of the measuring device 37, a measuring head can be used which operates with microwaves. This may be a cavity resonator, which is acted upon by only one frequency act. For measuring in the range of radio waves, for example, a nuclear magnetic resonance measurement can be provided, in which the magnetic moments of the atomic nuclei of the substance to be measured are aligned by an external magnetic field and then excited by radio waves in an energetically higher state in which they are substantially parallel to the external magnetic field are oriented. A possible embodiment of such a measuring device, for example, the DE 33 12 841 A1 taken from the applicant.

Um einen effizienten und das Filtermaterial schonenden Übergang von einem Ballen 6 zu einem Ballen 6' zu ermöglichen, wird, insbesondere gemäß Fig. 1, wie folgt verfahren. Zunächst wird das Ende des Filtermaterialstrangs 4 des Ballens 6 beispielsweise in einer Verbindungsvorrichtung 48 mit dem Filtermaterialstreifen 4' des Ballens 6' verbunden, so dass sich eine Verbindungsstelle 45 ergibt, die beispielsweise doppelt soviel Filtermaterial aufweist wie der Filtermaterialstreifen 4 bzw. 4'. Eine Verbindung kann beispielsweise mit einem Klebstoff vorgenommen werden.In order to enable an efficient and filter material-friendly transition from a bale 6 to a bale 6 'is, in particular according to Fig. 1 , proceed as follows. First, the end of the filter material strand 4 of the bale 6, for example, in a Connecting device 48 connected to the filter material strip 4 'of the bale 6', so that there is a connection point 45, for example, twice as much filter material as the filter material strips 4 and 4 '. A connection can be made, for example, with an adhesive.

Durch fortlaufendes Abziehen des Filtermaterialstreifens 4 durch den Führungsring 49 in die Aufbereitungsvorrichtung 1 wird der Ballen 6 verkleinert bzw. schwindet dieses im Ballen 6 vorhandene Material mehr und mehr. Mittels eines optischen Sensors 46, der beispielsweise eine Kamera sein kann, wird in Erfassungsrichtung 47 erkannt, wann die letzte Lage Filtermaterialstreifen 4 im Ballen 6 erreicht wird bzw. wann von der letzten Lage des Filtermaterialstreifens 4 der Bereich abgezogen wurde, der sich in Erfassungsrichtung 47 des optischen Sensors 46 befindet. In diesem Moment wird ein Signal über eine Signalleitung 46a beispielsweise der Hauptsteuerung 25 zugeführt. Daraufhin wird sofort oder mit einer vorgebbaren Zeitverzögerung, die insbesondere abhängig von der Geschwindigkeit des Abziehens des Filtermaterialstreifens 4 ist, die Geschwindigkeit der Filterstrangmaschine reduziert. Es können auch die Komponenten, durch die der Filtermaterialstreifen 4 hindurch läuft, wenigstens teilweise auseinander gezogen werden, so dass durch die verringerte Geschwindigkeit und auch das Auseinanderziehen dieser Komponenten die Komponenten der Filterstrangmaschine geschont werden. Es kann auch ein entsprechendes Signal der Hauptsteuerung 25 von einem dritten Sensor 48' zugeführt werden, der das Abziehen der Verbindungsstelle 45 von diesem Sensor repräsentiert.By continuous removal of the filter material strip 4 by the guide ring 49 in the processing device 1, the bale 6 is reduced or shrinks this existing in the bale 6 material more and more. By means of an optical sensor 46, which may be a camera, for example, is detected in the detection direction 47, when the last layer of filter material strip 4 is reached in the bale 6 or when the last layer of the filter material strip 4, the area was deducted in the detection 47th of the optical sensor 46 is located. At this moment, a signal is supplied to the main controller 25 via a signal line 46a, for example. Then, the speed of the filter rod machine is reduced immediately or with a predetermined time delay, which is particularly dependent on the speed of removal of the filter material strip 4. It is also the components through which the filter material strip 4 passes, are at least partially pulled apart, so that the components of the filter rod machine are spared by the reduced speed and also the pulling apart of these components. A corresponding signal may also be supplied to the main control 25 from a third sensor 48 ', which represents the removal of the connection point 45 from this sensor.

Die Verbindungsstelle 45 läuft dann durch die Filterstrangmaschine und insbesondere die Aufbereitungsvorrichtung 1 und die Bearbeitungsvorrichtung 2 hindurch und wird in dem Format 23 von einem Umhüllungsmaterialstreifen 21 umhüllt und zu einem Filterstrang 24 ausgebildet. Die Messvorrichtung 37 kann dann so wie vorstehend ausgebildet sein, um den Moment zu detektieren, in dem der Filterstrang die Verbindungsstelle 45 aufweist. Dieses Signal kann dann dazu genutzt werden, diesen Bereich des Filterstrangs von der weiteren Verarbeitung auszuschließen und/oder die Geschwindigkeit der Filterstrangmaschine wieder auf einen höheren vorgebbaren Wert zu erhöhen. Es kann auch sinnvoll sein, den Bereich des Filterstrangs von der weiteren Verarbeitung auszuschließen, der während des langsameren Betriebs der Filterstrangmaschine hergestellt wurde.The joint 45 then passes through the filter rod machine and in particular the processing device 1 and the processing device 2 and is in the format 23 of a Envelope material strips 21 wrapped and formed into a filter strand 24. The measuring device 37 can then be designed as above in order to detect the moment in which the filter strand has the connection point 45. This signal can then be used to exclude this area of the filter strand from further processing and / or to increase the speed of the filter rod machine again to a higher predefinable value. It may also be useful to exclude the portion of the filter string from further processing made during the slower operation of the filter rod machine.

Zusätzlich zu diesem aus DE 10 2005 062 091 A1 bekannten Verfahren und Messsystem ist erfindungsgemäß nunmehr wenigstens ein Sensor 39 zwischen der Reckvorrichtung aus den Walzenpaaren 9 und 11 und der Auftrageinrichtung 12 vorgesehen. An dieser Stelle ist der Filtermaterialstreifen 4 maximal aufgeweitet und Fehlstellen, beispielsweise Verbindungsstellen oder Tow-Twists, treten optimal zu Tage und sind beispielsweise mit optischen Mitteln einfach und sicher erkennbar. Der Sensor 39 sendet bei Erkennen einer Fehlstelle über eine Signalleitung 39a ein Signal an die Auswertevorrichtung und Steuer- oder Regelvorrichtung 42, 43 und/oder über eine Signalleitung 39b an die Hauptsteuerung 25. Das durch den Sensor 39 ausgesandte Signal 39a oder 39b wird für verfahrensbedingte Automatisierungsfunktionen verwendet, z.B. zum Absenken der Geschwindigkeit der Produktion und zum Auswurf von mit Fehlstellen betroffenen Filtern.In addition to this DE 10 2005 062 091 A1 known method and measuring system according to the invention now at least one sensor 39 between the stretching device from the roller pairs 9 and 11 and the applicator 12 is provided. At this point, the filter material strip 4 is maximally widened and imperfections, for example, connection points or tow-twists, are optimally revealed and can be easily and reliably recognized, for example, by optical means. The sensor 39 sends upon detection of a defect via a signal line 39a a signal to the evaluation device and control or regulating device 42, 43 and / or via a signal line 39b to the main controller 25. The signal 39a or 39b emitted by the sensor 39 is due to the process Automation functions used, for example, to reduce the speed of production and ejection of flawed filters.

Gegenüber der Messung durch den Sensor 37 hat dies den Vorteil, dass eine direkte Erkennung einer Fehlstelle wesentlich einfacher und sicherer möglich ist als nach der Strang bildung am Ort des Sensors 37, wo nur eine indirekte Messung möglich ist. Gleichzeitig ist gegenüber der Messung am Ort des Sensors 46 die restliche Variation der Laufzeit zwischen dem Sensor 39 und der Ablegertrommel 31 und dem Ablegerband 32 um ein Vielfaches reduziert, so dass der Ausschuss deutlich geringer ausfällt. Es liegt eine annähernd konstante Schieberegisterlänge bis zum Auswurf vor. Da der Sensor 39 stromaufwärts der Auftrageinrichtung 12 angeordnet ist, ist auch keine oder nur wenig Verschmutzung mit Auftragmaterial, z.B. Triacetin, auf den optischen Grenzflächen des Sensors 39 zu erwarten. Als optische Sensoren sind bekannte Auflicht- und Durchlichtsensoren einsetzbar, die ohne bauliche Veränderungen, bis auf einen einzufügenden Halter, in Produktionsmaschinen integriert werden können. An der erfindungsgemäß vorgesehenen Stelle ist in vielen Filterstrangmaschinen genügend Platz vorhanden, so dass bestehende Filterstrangmaschinen an der entsprechenden Stelle mit Sensoren 39 nachgerüstet werden können.Compared with the measurement by the sensor 37, this has the advantage that a direct detection of a defect is much easier and safer possible than after strand formation at the location of the sensor 37, where only an indirect measurement is possible. simultaneously is compared to the measurement at the location of the sensor 46, the remaining variation of the transit time between the sensor 39 and the Ablegertrommel 31 and the Ablegerband 32 reduced by a multiple, so that the Committee is significantly lower. There is an approximately constant shift register length until ejection. Since the sensor 39 is arranged upstream of the applicator 12, no or only little contamination with application material, eg triacetin, is to be expected on the optical interfaces of the sensor 39. As optical sensors known incident light and transmitted light sensors can be used, which can be integrated into production machines without structural changes, except for a holder to be inserted. At the point provided according to the invention, there is sufficient space in many filter rod machines, so that existing filter rod machines can be retrofitted with sensors 39 at the corresponding point.

In Fig. 2 ist ein Abschnitt eines Filtermaterialstreifens 4 mit Verbindungsstelle nach dem Aufweiten des Filtermaterialstreifens schematisch dargestellt. Die Verbindungstelle ist eine Schweißnaht, bei der die Enden zweier aufeinander folgender Filtermaterialstreifen zweier unterschiedlicher Ballen 6, 6' aufeinander gelegt und miteinander verschweißt werden. Die Schweißnaht bleibt während der Förderung des Filtermaterialstreifens 4 bis zu seiner Ausbreitung und Reckung intakt. Bei der Ausbreitung und Reckung des Filtermaterialstreifens platzt die Naht in kleine Bruchstücke 51 - 51^VII auf. Dadurch entsteht ein Bündel von Fasersträngen 50 - 50^VII, die durch jeweils ein Bruchstück 51 - 51^VII der ursprünglichen Naht zusammengehalten werden. Die Bruchstücke 51 - 51^VII erscheinen in Fig. 2 als dunkle verdichtete Bereiche, an denen die einzelnen Bündel 50 - 50^VII verjüngt sind. Insbesondere an den Nahtstellen 51 - 51^VII ist der Abstand zwischen den einzelnen Bündeln 50 - 50^VII besonders groß. Diese aufgespleißte Signatur des Filtermaterialstreifens 4 ist optisch gut erkennbar.In Fig. 2 a section of a filter material strip 4 with connection point after the widening of the strip of filter material is shown schematically. The connection point is a weld in which the ends of two successive filter material strips of two different bales 6, 6 'are superimposed and welded together. The weld remains intact during the conveyance of the strip of filter material 4 until its spreading and stretching. During the spreading and stretching of the strip of filter material, the seam bursts into small fragments 51 - 51 ^VII . This results in a bundle of fiber strands 50 - 50 ^VII , which are held together by a fragment 51 - 51 ^{VII of} the original seam. The fragments 51 - 51 ^VII appear in Fig. 2 as dark densified areas where the individual bundles 50-50 ^{VII are} tapered. In particular at the seams 51 - 51 ^VII , the distance between the individual bundles 50 - 50 ^{VII is} particularly large. This spliced signature of the filter material strip 4 is optical good to see.

In Fig. 2 ist auch gezeigt, dass die einzelnen Bruchstücke 51 - 51^VII aufgrund der ungleichmäßigen Reckung in Förderrichtung 52 auseinandergezogen sind und gegenüber der ursprünglichen Verbindungsstelle um bis zu mehrere Zentimeter vor- oder nachlaufen. Das Bündel 50^IV weist im Bereich des dargestellten Abschnittes des Filtermaterialstreifens 4 überhaupt keine Verbindungsstelle auf. Diese läuft noch weiter vor oder nach. Hieran wird deutlich, dass die Erkennung von Fehlstellen stromabwärts der Filterstrangherstellung auch deswegen problematisch ist, weil die ursprüngliche Verbindungsstelle nach dem Ausbreiten und Recken des Filtermaterialstreifens nicht an einer Stelle im Filterstrang lokalisiert ist, sondern die Bruchstücke der Naht sich über mehrere Zentimeter erstrecken können. Das an der Stelle des Sensors 37 in Fig. 1 auftretende Signal kann in solchen Fällen schwach ausfallen und keine sichere Erkennung einer Verbindungsstelle gewährleisten.In Fig. 2 is also shown that the individual fragments 51 - 51 ^VII are pulled apart due to the uneven stretching in the conveying direction 52 and compared to the original connection point by up to several centimeters or run behind. The bundle 50 ^IV has in the region of the illustrated section of the filter material strip 4 at all no connection point. This runs even further before or after. From this it is clear that the detection of defects downstream of the filter rod production is also problematic because the original joint is not located at a point in the filter strand after spreading and stretching the strip of filter material, but the fragments of the seam can extend over several centimeters. That at the location of the sensor 37 in Fig. 1 occurring signal can be weak in such cases and ensure no reliable detection of a junction.

Ein typischer Tow-Twist 55 ist schematisch in Fig. 3 dargestellt. Der Filtermaterialstreifen 4 weist eine Symmetrieachse oder Längsachse 56 auf, die strichpunktiert dargestellt ist. Symmetrisch dazu sind der untere Rand 53 und der obere Rand 54 des Filtermaterialstreifens 4 dargestellt. Im Bereich des Tow-Twist ergibt sich eine Taillierung 55 des Filtermaterialstreifens 4 dadurch, dass der Filtermaterialstreifen 4 um 180° um seine Längsachse 56 umschlägt. Der obere Rand 54 des Filtermaterialstreifens 4 verläuft dabei für den Betrachter auf der Oberseite des Filtermaterialstreifens, bewegt sich über die Längsachse 56 (Linie 54') und wird zum unteren Rand 53" des Filtermaterialstreifens. Der untere Rand 53 bewegt sich für den Betrachter in der Betrachtungsebene unterhalb des oberen Randes 54' als gestrichelte Linie 53' über die Längsachse 56 und wird zum oberen Rand 54".A typical tow-twist 55 is shown schematically in FIG Fig. 3 shown. The filter material strip 4 has an axis of symmetry or longitudinal axis 56, which is shown in phantom. Symmetrically, the lower edge 53 and the upper edge 54 of the filter material strip 4 are shown. In the area of the tow-twist, a waist 55 of the filter material strip 4 results due to the fact that the filter material strip 4 turns over its longitudinal axis 56 by 180 °. The upper edge 54 of the strip of filter material 4 thereby extends to the viewer on the upper side of the strip of filter material, moves over the longitudinal axis 56 (line 54 ') and becomes the lower edge 53 "of the strip of filter material Contemplation level below the upper edge 54 'as a dashed line 53' over the longitudinal axis 56 and the upper edge 54 ".

Ebenfalls dargestellt ist in Fig. 3 ein Sensor 39', der den Bereich des Filtermaterialstreifens 4 von der Mitte, d.h. der Längsachse 56 bis über den oberen Rand 54 abdeckt. Er ist daher in der Lage, eine Einschnürung 55 aufgrund eines Tow-Twist oder einer Verbindungsstelle zu detektieren. Auf der gegenüberliegenden Seite der Einschnürung ist schematisch ein Sensor 39" dargestellt, der die gesamte Breite des Filtermaterialstreifens 4 überspannt und somit in der Lage ist, sowohl beide Ränder 53, 54 des Filtermaterialstreifens 4 als auch die Mitte des Filtermaterialstreifens 4 zu überwachen. Aus jedem der beiden Sensoren 39', 39" einzeln oder der Kombination beider Sensoren lässt sich das Vorkommen und die Art einer Fehlstelle, beispielsweise einer Einschnürung 55 aufgrund eines Tow-Twists, oder eine Fehlstelle aufgrund einer Verbindungsstelle detektieren. Ein Tow-Twist kann an der Stelle des Sensors 37 aus Fig. 1 nicht detektiert werden, da sich die Dichte des bereits geformten Filtermaterialstrangs beim Auftreten eines Tow-Twists nicht ändert.Also shown in Fig. 3 a sensor 39 'which covers the area of the filter material strip 4 from the center, ie the longitudinal axis 56, to above the upper edge 54. He is therefore able to detect a constriction 55 due to a tow-twist or a connection point. On the opposite side of the constriction there is schematically illustrated a sensor 39 "which spans the entire width of the strip of filter material 4 and thus is capable of monitoring both edges 53, 54 of the strip of filter material 4 and the center of the strip of filter material 4. From each the two sensors 39 ', 39 "individually or the combination of both sensors can detect the occurrence and nature of a defect, such as a constriction 55 due to a tow twist, or a defect due to a connection point. A tow-twist can be made at the location of the sensor 37 Fig. 1 can not be detected because the density of the already formed filter material strand does not change when a tow twist occurs.

Fig. 4 zeigt schematisch einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße optische Sensoranordnung 60 für ein Durchlichtverfahren. Diese weist eine optische Sensorleiste 61 und eine leistenförmige Lichtquelle 62 auf, die an gegenüberliegenden Seiten eines Filtermaterialstreifens 4 angeordnet sind. Die Lichtquelle 62 sendet in Richtung auf die Sensorleiste 61 sichtbares oder infrarotes Licht aus, die auf dem Weg zur Sensorleiste 61 den Filtermaterialstreifen durchdringt. Bei einem Tow-Twist nimmt die transmittierte Lichtmenge wegen der Taillierung des Filtermaterialstreifens 4 an den Rändern zu, während in der Mitte des Filtermaterialstreifens 4 durch die Doppellegung des Streifens am Tow-Twist die transmittierte Lichtmenge vermindert wird. Bei einer aufgespleißten Verbindungsstelle gemäß Fig. 2 nimmt wegen der Lücken zwischen den Faserbündeln die transmittierte Lichtmenge im Zentrum zu. Fig. 4 schematically shows a cross section through an inventive optical sensor arrangement 60 for a transmitted light method. This has an optical sensor strip 61 and a strip-shaped light source 62, which are arranged on opposite sides of a strip of filter material 4. The light source 62 emits in the direction of the sensor bar 61 visible or infrared light, which penetrates the filter material strip on the way to the sensor bar 61. In a tow-twist, the transmitted amount of light increases because of the waisting of the strip of filter material 4 at the edges, while in the middle of the filter material strip 4 by the double laying of the strip on the tow-twist, the transmitted amount of light is reduced. In a spliced junction according to Fig. 2 takes because of the gaps between the fiber bundles the transmitted amount of light in the center too.

In Fig. 5 ist als Alternativbeispiel ein Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Reflexionssensoranordnung 70 schematisch abgebildet, bei der eine optische Sensorleiste mit einer Lichtleiste 72" auf einer Seite eines Filtermaterialstreifens 4 angeordnet ist. Die Lichtleiste 72" kann in die optische Sensorleiste 71 integriert sein oder in Förderrichtung des Filtermaterialstreifens 4 stromaufwärts oder stromabwärts angeordnet sein. Optional können auch seitlich Hilfslichtquellen 72, 72' angeordnet sein, die die Oberfläche des Filtermaterialstreifens beleuchten. Die optische Sensorleiste 71 nimmt die vom Filtermaterialstreifen 4 reflektierte Lichtmenge auf. Im Falle eines Tow-Twist ist die reflektierte Lichtmenge an den Rändern des Filtermaterialstreifens 4 aufgrund seiner Taillierung vermindert, während im Zentrum aufgrund der Doppellegung des Filtermaterialstreifens 4 die reflektierte Lichtmenge leicht vergrößert ist. Im Fall einer aufgeplatzten Schweißnaht wie in Fig. 2 tritt ebenfalls eine Taillierung auf, jedoch ist die Menge des reflektierten Lichts im Zentrum aufgrund der Aufspleißung vermindert.In Fig. 5 As an alternative example, a cross section through a reflection sensor arrangement 70 according to the invention is shown schematically, in which an optical sensor strip with a light strip 72 "is arranged on one side of a filter material strip 4. The light strip 72" can be integrated into the optical sensor strip 71 or in the conveying direction of the filter material strip 4 be arranged upstream or downstream. Optionally, laterally auxiliary light sources 72, 72 'can be arranged, which illuminate the surface of the filter material strip. The optical sensor strip 71 absorbs the amount of light reflected by the filter material strip 4. In the case of a tow-twist, the amount of reflected light at the edges of the strip of filter material 4 is reduced due to its sidecut, while in the center due to the duplication of the strip of filter material 4, the amount of light reflected is slightly increased. In the case of a ruptured weld as in Fig. 2 Also, waisting occurs, but the amount of reflected light in the center is reduced due to splitting.

Optional kann auf der der optischen Sensorleiste 71 gegenüberliegenden Seite des Filtermaterialstreifens 4 eine Spiegelfläche oder reflektierende Fläche 73 angeordnet sein. Die Anordnung der Spiegelfläche dient dazu, die Vorzüge des Transmissionsverfahrens und des Reflexionsverfahrens, d.h. des Durchlichtverfahrens und des Auflichtverfahrens, miteinander zu verbinden.Optionally, a mirror surface or reflective surface 73 may be arranged on the side of the filter material strip 4 opposite the optical sensor strip 71. The arrangement of the mirror surface serves to enhance the merits of the transmission process and the reflection process, i. of the transmitted light method and the incident light method, to connect with each other.

Fig. 6 zeigt eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen akustischen Sensoranordnung, wobei der Filtermaterialstreifen 4 mit einer Verbindungsstelle 51 in der mit einem Pfeil gezeigten Förderrichtung zwischen der metallischen Oberfläche einer Trommel 80 und einer Gegentrommel 81 hindurch geführt wird. Die verdickte Stelle 51 regt beim Durchgang die Trommel 80 zu einer akustischen Schwingung an, die von einem akustischen Sensor 82 aufgenommen wird. Diese Sensoranordnung 80, 82 ist insbesondere für die verdickten Verbindungsstellen geeignet. Die Trommeln 80, 81 können das stromabwärts angeordnete Trommelpaar 9 einer Reckvorrichtung 3, 11 aus Fig. 1 sein. Fig. 6 shows a schematic side view of an acoustic sensor assembly according to the invention, wherein the filter material strip 4 is guided with a connection point 51 in the conveying direction shown with an arrow between the metallic surface of a drum 80 and a counter drum 81 therethrough. The thickened Point 51, when passing, excites the drum 80 to an acoustic vibration, which is picked up by an acoustic sensor 82. This sensor arrangement 80, 82 is particularly suitable for the thickened joints. The drums 80, 81, the downstream arranged drum pair 9 of a stretching device 3, 11 from Fig. 1 be.

Die in Fig. 7 schematisch dargestellte Sensoranordnung umfasst einen Beschleunigungssensor 90, der eine Führungsfläche 91 für den Filtermaterialstreifen 4 und einen Dreharm 92 aufweist, der unter der durch den Filtermaterialstreifen 4 ausgeübten Kraft ausgelenkt wird. Wenn eine Verbindungsstelle 51 am Beschleunigungssensor 90 vorbeigefördert wird, übt diese aufgrund ihrer größeren Dichte eine verstärkte Kraft über die Führungsfläche 91 auf, so dass der Dreharm 92 ausgelenkt wird. Die bei der Auslenkung auftretende Beschleunigung wird durch den Beschleunigungssensor 90 gemessen. Auch diese Sensoranordnung ist insbesondere zur Detektion von Verbindungsstellen, weniger für Tow-Twists, geeignet. Die in Fig. 6 und 7 dargestellten Sensoranordnungen können somit u. a. in Verbindung mit einem optischen Sensor zur Diskriminierung von Tow-Twists und Verbindungsstellen dienen.In the Fig. 7 schematically illustrated sensor assembly includes an acceleration sensor 90 having a guide surface 91 for the filter material strip 4 and a pivot arm 92 which is deflected under the force exerted by the filter material strip 4 force. When a joint 51 is conveyed past the acceleration sensor 90, due to its greater density, it exerts an increased force over the guide surface 91, so that the rotation arm 92 is deflected. The acceleration occurring during the deflection is measured by the acceleration sensor 90. This sensor arrangement is particularly suitable for the detection of joints, less for tow-twists. In the 6 and 7 Sensor arrangements shown can thus serve, inter alia, in conjunction with an optical sensor for the discrimination of tow-twists and joints.

Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.All mentioned features, including the drawings alone to be taken as well as individual features that are disclosed in combination with other features are considered alone and in combination as essential to the invention. Embodiments of the invention may be accomplished by individual features or a combination of several features.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Aufbereitungsvorrichtungtreatment device

22

Bearbeitungsvorrichtungprocessing device

2a2a

Gehäusecasing

33

Walzenpaarroller pair

3a3a

Steuerleitungcontrol line

4, 4'4, 4 '

FiltermaterialstreifenFilter material strips

4a4a

FiltermaterialstrangFilter material strand

55

Umlenkrolleidler pulley

6, 6'6, 6 '

Ballenbale

77

Luftdüseair nozzle

88th

Luftdüseair nozzle

99

Walzenpaarroller pair

1010

Klimakammerclimatic chamber

10a10a

WasserdampfquelleSteam source

10b10b

WarmluftquelleWarm air source

10c10c

Regelventilcontrol valve

10d10d

Regelventilcontrol valve

10e10e

Steuerleitungcontrol line

10f10f

Steuerleitungcontrol line

1111

Walzenpaarroller pair

1212

Auftrageinrichtungapplicator

1313

VorreckwalzenpaarVorreckwalzenpaar

1414

Steuerungcontrol

1515

Tänzerwalzedancer roll

1616

Stellgliedactuator

1717

Einlauftrichterfeed hopper

1818

Bobinereel

1919

Beleimvorrichtunggluing device

2121

Umhüllungsstreifenwrapping strip

2222

Formatbandformat tape

22a22a

Antriebsvorrichtungdriving device

2323

Formatformat

2424

Filterstrangfilter rod

2525

Hauptsteuerungmain control

25a, b, c25a, b, c

Steuerleitungcontrol line

2626

Kühlstegecooling fins

2727

Messerapparatknife apparatus

2828

Filterstabfilter rod

2929

Beschleunigeraccelerator

3131

Ablegertrommeloffshoot drum

3232

Ablegerbandoffshoot band

3333

Dosierpumpemetering

33a33a

Steuerleitungcontrol line

3434

Zuführleitungfeed

3636

Weichmachervorratplasticizers stock

3737

erste Messvorrichtungfirst measuring device

37a37a

Messwertreading

3838

zweite Messvorrichtungsecond measuring device

38a,b38a, b

Messwertreading

39, 39', 39"39, 39 ', 39 "

Sensorsensor

39a,b39a, b

Signalleitungsignal line

4242

Auswertevorrichtungevaluation

4343

Steuer- oder RegelvorrichtungControl or regulating device

4444

Datenleitungdata line

4545

Verbindungsstellejunction

4646

optischer Sensoroptical sensor

46a46a

Messwertreading

4747

Erfassungsrichtungdetection direction

4848

Verbindungsvorrichtungconnecting device

48'48 '

dritter Sensorthird sensor

4949

Führungsringguide ring

50 - 50^VII 50-50 ^VII

Bündel aus FiltermaterialBundles of filter material

51 - 51^VII 51 - 51 ^VII

Nahtstellejoin

5252

Förderrichtungconveying direction

53 - 53"53 - 53 "

Unterer Rand des FiltermaterialstreifensBottom edge of the filter material strip

54 - 54"54 - 54 "

Oberer Rand des FiltermaterialstreifensUpper edge of the filter material strip

5555

Einschnürung des FiltermaterialstreifensConstriction of the filter material strip

5656

Längsachselongitudinal axis

6060

TransmissionssensoranordnungTransmission sensor arrangement

6161

optische Sensorleisteoptical sensor strip

6262

Leistenförmige LichtquelleStrip-shaped light source

7070

ReflexionssensoranordnungReflective sensor arrangement

7171

optische Sensorleisteoptical sensor strip

7272

HilfslichtquelleAuxiliary light source

7373

Spiegelflächemirror surface

8080

Trommel mit metallischem MantelDrum with metallic coat

8181

Gegentrommelagainst drum

8282

akustischer Sensoracoustic sensor

9090

Beschleunigungssensoraccelerometer

9191

Führungsflächeguide surface

9292

Dreharmrotating arm

Claims (15)

Verfahren zum Betrieb einer Filterstrangmaschine (1, 2) der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei Filtermaterial in Form eines Filtermaterialstreifens (4, 4') aus einem Vorrat in Form wenigstens eines Ballens (6, 6') entnommen, ausgebreitet, gereckt, durch eine Auftrageinrichtung (12) gefördert und einer Formatvorrichtung (23) der Filterstrangmaschine (1, 2) zugeführt wird und aus dem Filtermaterialstreifen (4, 4') ein Filterstrang (24) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Sensor (39; 39'; 60, 70, 80, 90) nach dem Recken des Filtermaterialstreifens (4, 4') und vor der Auftrageinrichtung (12) eine Fehlstelle (45, 51 - 51^VII; 55) erkennt und wenigstens ein Signal (39a, 39b) erzeugt, das dazu dient, dass wenigstens der die Fehlstelle (45, 51 - 51^VII; 55) aufweisende Bereich des Filterstrangs (24) von der weiteren Verarbeitung ausgeschlossen wird.Method for operating a filter rod machine (1, 2) of the tobacco-processing industry, wherein filter material in the form of a strip of filter material (4, 4 ') taken from a supply in the form of at least one bale (6, 6'), spread, stretched, by an applicator (12) and fed to a format device (23) of the filter rod machine (1, 2) and from the filter material strip (4, 4 ') a filter strand (24) is formed, characterized in that at least one sensor (39; 39'; 60, 70, 80, 90) recognizes a defect (45, 51 - 51 ^VII ; 55) after stretching the strip of filter material (4, 4 ') and in front of the applicator (12) and generates at least one signal (39a, 39b), which serves to exclude at least the region of the filter strand (24) having the defect (45, 51 - 51 ^VII , 55) from further processing. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fehlstelle (45, 51 - 51^VII; 55) als Taillierung des Filtermaterialstreifens (4, 4') erkannt wird, die durch eine Verbindungsstelle (45, 51 - 51^VII) im Filtermaterialstreifen (4, 4'), an der das Ende des Filtermaterialstreifens (4, 4') eines ersten Ballens (6) mit dem Anfang des Filtermaterialstreifens (4, 4') eines zweiten Ballens (6') verbunden ist, oder durch eine 180°-Drehung (55) des Filtermaterialstreifens (4, 4') um seine Längsachse (56) hervorgerufen wird.A method according to claim 1, characterized in that the defect (45, 51-51 ^VII ; 55) is detected as a sidecut of the filter material strip (4, 4 ') by a connection point (45, 51 - 51 ^VII ) in the filter material strip (4 , 4 '), at which the end of the filter material strip (4, 4') of a first bale (6) is connected to the beginning of the filter material strip (4, 4 ') of a second bale (6'), or by a 180 ° Rotation (55) of the filter material strip (4, 4 ') is caused about its longitudinal axis (56). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fehlstelle (45, 51 - 51^VII; 55) anhand eines akustischen Signals erkannt wird, das entsteht, wenn die Fehlstelle (45, 51 - 51^VII; 55) an einer Trommel (80) mit metallischer Oberfläche entlang gefördert wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the defect (45, 51 - 51 ^VII ; 55) is detected on the basis of an acoustic signal which arises when the defect (45, 51 - 51 ^VII , 55) on a drum (45; 80) is conveyed along with a metallic surface. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fehlstelle (45, 51 - 51^VII; 55) mittels eines Beschleunigungssensors (90) ermittelt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the defect (45, 51 - 51 ^VII ; 55) by means of an acceleration sensor (90) is determined. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fehlstelle (45, 51 - 51^VII; 55) mittels eines optischen Durchlicht- und/oder Auflichtverfahrens ermittelt wird, wobei die Menge des transmittierten und/oder des reflektierten Lichts entlang wenigstens eines Teils der Breite des Filtermaterialstreifens (4, 4') erfasst wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the defect (45, 51 - 51 ^VII , 55) is determined by means of an optical transmitted light and / or Auflichtverfahrens, wherein the amount of transmitted and / or reflected light along at least a portion of the width of the filter material strip (4, 4 ') is detected. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Kante und insbesondere ein Bereich der Mitte des Filtermaterialstreifens (4, 4') erfasst wird.A method according to claim 5, characterized in that at least one edge and in particular a region of the center of the filter material strip (4, 4 ') is detected. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Signal (39a, 39b) zum Absenken der Fördergeschwindigkeit des Filtermaterialstreifens (4, 4') dient.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the signal (39a, 39b) for lowering the conveying speed of the filter material strip (4, 4 ') is used. Filterstrangmaschine (1, 2) der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Filtermaterialabgabestation, aus der ein Filtermaterialstreifen (4, 4') von wenigstens einem Filtermaterialvorrat (6, 6') abgebbar ist, mit einer Ausbreitvorrichtung (7, 8), einer Reckvorrichtung (3, 9), einer Auftrageinrichtung (12) und einer Strangformungsvorrichtung (23), mittels der aus dem Filtermaterialstreifen (4, 4') ein Filterstrang (24) herstellbar ist, wobei wenigstens ein Sensor (39, 39'; 60, 70, 80, 90) vorgesehen ist, der ausgestaltet ist, um eine Fehlstelle (45, 51 - 51^VII; 55) des Filtermaterialstreifens (4, 4') zu erkennen, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (39, 39'; 60, 70, 80, 90) an der Stelle oder stromabwärts der Reckvorrichtung (3, 9) und stromaufwärts der Auftrageinrichtung (12) angeordnet ist.Filter stranding machine (1, 2) of the tobacco-processing industry with a filter material dispensing station, from which a filter material strip (4, 4 ') of at least one filter material supply (6, 6') can be delivered with a spreading device (7, 8), a stretching device (3 , 9), an applicator (12) and a strand forming device (23), by means of the filter material strip (4, 4 ') a filter strand (24) can be produced, wherein at least one sensor (39, 39'; 60, 70, 80 90, 90), which is designed to detect a defect (45, 51 - 51 ^VII ; 55) of the strip of filter material (4, 4 '), characterized in that the sensor (39, 39'; 60, 70, 80, 90) is located at the location or downstream of the stretching apparatus (3, 9) and upstream of the applicator (12). Filterstrangmaschine (1, 2) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Auswerteeinrichtung (25; 42, 43) zum Auswerten, eines Signal des Sensors (39, 39'; 60, 70, 80, 90) auf das Vorhandensein einer Fehlstelle (45, 51 - 51^VII; 55) des Filtermaterialstreifens (4, 4') vorgesehen ist.Filter rod machine (1, 2) according to claim 8, characterized in that an evaluation device (25; 42, 43) for evaluating a signal of the sensor (39, 39 '; 60, 70, 80, 90) for the presence of a defect ( 45, 51 - 51 ^VII ; 55) of the filter material strip (4, 4 ') is provided. Filterstrangmaschine (1, 2) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinrichtung (25) vorgesehen ist, die insbesondere in die Auswerteeinrichtung (25; 42, 43) integriert ist, mittels der, insbesondere mittels eines voreinstellbaren und/oder von der Fördergeschwindigkeit des Filtermaterialstreifens (4, 4') abhängigen Zeitglieds oder eines Schieberegisters, ein Auswurf von von einer erkannten Fehlstelle (45, 51 - 51^VII; 55) betroffenen Filterstrangabschnitten oder Filterstäben (28) und/oder ein Absenken der Fördergeschwindigkeit des Filtermaterialstreifens (4, 4') steuerbar ist.Filter rod machine (1, 2) according to claim 9, characterized in that a control device (25) is provided, which in particular in the evaluation device (25; 42, 43) is integrated by means of, in particular by means of a presettable and / or by the conveying speed the filter material strip (4, 4 ') dependent timer or a shift register, an ejection of filter strand sections or filter rods (28) affected by a detected defect (45, 51 - 51 ^VII ; 55) and / or a lowering of the conveying speed of the filter material strip (4, 4 ') is controllable. Filterstrangmaschine (1, 2) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (39, 39'; 60, 70, 80, 90) eine Trommel (80) mit metallischer Oberfläche umfasst, über die der Filtermaterialstrang (4, 4') geführt wird, wobei die Trommel (80) mit einem akustischen Tonabnehmer (82) verbunden ist.Filter stranding machine (1, 2) according to one of claims 8 to 10, characterized in that the sensor (39, 39 '; 60, 70, 80, 90) comprises a drum (80) with a metallic surface over which the filter material strand (4 , 4 '), wherein the drum (80) is connected to an acoustic pickup (82). Filterstrangmaschine (1, 2) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (39, 39'; 60, 70, 80, 90) als Beschleunigungssensor (90) ausgestaltet ist, insbesondere als ein Hebel (91, 92), über den der Filtermaterialstrang (4, 4') geführt wird.Filter rod machine (1, 2) according to one of claims 8 to 11, characterized in that the sensor (39, 39 '; 60, 70, 80, 90) is designed as an acceleration sensor (90), in particular as a lever (91, 92 ), over which the filter material strand (4, 4 ') is guided. Filterstrangmaschine (1, 2) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (39, 39'; 60, 70, 80, 90) einen lichtempfindlichen Sensor (61, 71) umfasst, der auf eine Fläche des Filtermaterialstreifens (4, 4') hin ausgerichtet und vom Filtermaterialstreifen (4, 4') beabstandet angeordnet ist.Filter stranding machine (1, 2) according to one of Claims 8 to 12, characterized in that the sensor (39, 39 '; 60, 70, 80, 90) comprises a photosensitive sensor (61, 71) which is placed on a surface of the strip of filter material (4, 4 ') aligned and spaced from the filter material strip (4, 4') is arranged. Filterstrangmaschine (1, 2) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (61, 71) ein lichtempfindliches Empfangselement umfasst, das insbesondere unter einem Winkel von etwa 90° zur Förderrichtung des Filtermaterialstreifens (4, 4') ausgerichtet ist.Filter rod machine (1, 2) according to claim 13, characterized in that the sensor (61, 71) comprises a photosensitive receiving element which is aligned in particular at an angle of approximately 90 ° to the conveying direction of the filter material strip (4, 4 '). Filterstrangmaschine (1, 2) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lichtquelle (62), insbesondere eine Lichtleiterzeile, vorgesehen ist, die auf der dem Sensor (61) gegenüberliegenden Seite des Filtermaterialstreifens (4, 4') angeordnet ist, oder dass eine Lichtquelle (72, 72', 72"), insbesondere eine Lichtleiterzeile (72), vorgesehen ist, die auf der gleichen Seite des Filtermaterialstreifens (4, 4') angeordnet ist wie der Sensor (37), wobei insbesondere ein Reflektor (73) auf der dem Sensor (37) gegenüberliegenden Seite des Filtermaterialstreifens (4, 4') angeordnet ist.Filter rod machine (1, 2) according to claim 13 or 14, characterized in that a light source (62), in particular a row of optical fibers, is provided which is mounted on the sensor (61). opposite side of the filter material strip (4, 4 ') is arranged, or that a light source (72, 72', 72 "), in particular an optical fiber line (72), provided on the same side of the filter material strip (4, 4 ') is arranged as the sensor (37), wherein in particular a reflector (73) on the sensor (37) opposite side of the filter material strip (4, 4 ') is arranged.

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