EP2237378A1 - Kontakvorrichtung - Google Patents
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- EP2237378A1 EP2237378A1 EP10002975A EP10002975A EP2237378A1 EP 2237378 A1 EP2237378 A1 EP 2237378A1 EP 10002975 A EP10002975 A EP 10002975A EP 10002975 A EP10002975 A EP 10002975A EP 2237378 A1 EP2237378 A1 EP 2237378A1
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- wire
- segments
- contact device
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
- H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
- H01R13/2435—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted with opposite contact points, e.g. C beam
-
- H—ELECTRICITY
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
- H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
- H01R12/714—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit with contacts abutting directly the printed circuit; Button contacts therefore provided on the printed circuit
-
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- H01R13/02—Contact members
- H01R13/33—Contact members made of resilient wire
-
- H—ELECTRICITY
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- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
Definitions
- the present invention relates generally to the field of contactors having a plurality of contacts for contacting a circuit board.
- the invention relates to a contact device according to claim 2 manufactured with a method for producing such a contact device according to claim 1.
- Such contacts are used for example for connecting two circuit boards (board-to-board connection).
- From the DE 44 15 022 is a device with a contact spring for electrically contacting pads of a separate card, for. B. chip card or memory card, with a contact carrier, z.
- a contact spring for electrically contacting pads of a separate card, for. B. chip card or memory card, with a contact carrier, z.
- As printed circuit board whose contacts are connected to circuits known, are used in the resilient contact elements in the form of a ring or coil of a metal strip or a metal wire and contact the one hand, the contacts of the contact carrier and on the other hand protrude into the free space.
- a method for producing an electrical connector for interconnecting current-conducting elements on a first printed circuit board with current-conducting elements on a second printed circuit board wherein the plug is a one-piece body of insulating material having a first contact surface which is fixable against a first printed circuit board and a second contact plate securable against a second printed circuit board having a plurality of transverse channels in the first and second surfaces and a plurality of electrically conductive resilient contact members each having a first end disposed in a corresponding one of the channels in the first contact surface and a second end disposed in the corresponding one of the channels in the second contact surface.
- the present invention provides a contact device which has been manufactured by embedding a coil spring made of a spring wire formed as a conventional coil spring.
- this results in a defined pitch spacing of a multiplicity of adjacent spring segments formed by the wire helices of the helical spring.
- such pre-punched or alternatively pre-bent individual spring segments could be used to embed this defined by a tool in pairs spaced from each other in a similar manner in an insulating body, as described above, embed.
- a contact device 1 comprising a plurality of paired spring segments 4, which are positively and non-positively connected to the insulating body 3.
- the insulating body 3 is a substantially elongated, cuboid insulating body, in which the previously described spring segments 4 are embedded with its holding portion 8.
- the spring segments 4 have been formed from a helical spring 2, which have been severed along the helical spring axis with a spring segment interruption 10. Together with the insulating body, the contact device according to the invention is thereby obtained.
- Fig. 3 is shown in a side view wire coil segment 12, which has at its upper circular segment portion via a contact portion 5 and is secured to the opposite side to the holding portion 8 in the insulating body 3.
- each wire coil segment 12 is each positioned opposite to a directly adjacent thereto wire end 13a, 13b.
- each of the wire helix forms a respective spring segment 4 approximately with a three-quarter wire helix rotation. From this, the contact device according to the invention with the pairs spaced spring segments 4 is formed.
- the method according to the invention is disclosed in the following steps for producing the contact device according to the invention.
- the method comprises the steps:
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf das Gebiet von Kontaktvorrichtungen mit einer Vielzahl von Kontakten zum Kontaktieren einer Leiterplatte.
- Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine Kontaktvorrichtung gemäß Anspruch 2 hergestellt mit einem Verfahren zum Herstellen einer solchen Kontaktvorrichtung gemäß Anspruch 1.
- Solche Kontakte werden beispielsweise zur Verbindung zweier Leiterplatten (board-to-board-Verbindung) verwendet.
- Aus der
DE 44 15 022 ist eine Vorrichtung mit einer Kontaktfeder zum elektrischen Kontaktieren von Kontaktflächen einer separaten Karte, z. B. Chip-Karte oder Memory-Karte, mit einem Kontaktträger, z. B. Leiterplatte, dessen Kontakte mit Schaltkreisen verbunden sind bekannt, bei dem federnde Kontaktelemente in Form eines Ringes oder Wickels aus einem Metallband oder einem Metalldraht eingesetzt sind und die einerseits die Kontakte des Kontaktträgers kontaktieren und andererseits in den Freiraum ragen. - Aus der
DE 2 234 961 ist ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Steckers zur Zwischenverbindung stromleitender Elemente auf einer ersten gedruckten Schaltungsplatte mit stromleitenden Elementen auf einer zweiten gedruckten Schaltungsplatte bekannt, wobei der Stecker einen einteiligen Körper aus Isoliermaterial mit einer ersten Kontaktfläche, die gegen eine erste gedruckte Schaltungsplatte festlegbar ist und einer zweiten Kontaktplatte, die gegen eine zweite gedruckte Schaltungsplatte festlegbar ist, mit einer Vielzahl von Querkanälen in der ersten und zweiten Oberfläche und einer Vielzahl von elektrisch leitenden, federnden Kontaktbauteilen aufweist, deren jeder ein erstes Ende, das in einem entsprechenden der Kanäle in der ersten Kontaktfläche angeordnet ist und ein zweites Ende, das in dem entsprechenden der Kanäle in der zweiten Kontaktfläche angeordnet ist. - Aus der Druckschrift
US 2008/0003844 ist ein Steckverbinder bekannt, der als Verbindungselement Federringe aus Federdraht einsetzt, dessen Enden zur Kontaktierung mit einer ersten und zweiten Leiterplatte vorgesehen sind. - In der Praxis treten in Folge der Miniaturisierung die Probleme auf, dass es mittels herkömmlicher board-to-board-Steckverbinder nicht möglich ist, minimalste Leiterplattenabstände korrekt zu kontaktieren. Auch der Abstand der einzelnen Kontaktreihen bei einer board-to-board-Verbindung bedingt häufig das Problem, dass eine der Steckseiten als Steckerstiftseite und die gegenüberliegende Seite als Buchsenseite ausgebildet sein muss. Die genauen Abmessungen müssen dann aufeinander abgestimmt sein, um eine fehlerfreie Kontaktierung solcher board-to-board-Steckverbinder zu gewährleisten. Sollen allerdings Leiterplatten in Bauelementen federnd kontaktiert werden oder alternativ die Leiterplatte mit der anderen Leiterplatte federnd kontaktiert werden, gibt es im Rahmen der zunehmenden Miniaturisierung deutlicher Herstellungsprobleme. Einerseits sind Kurzschlüsse zwischen den einzelnen Segmenten zu vermeiden und andererseits sollte versucht werden, auch in komplexen Werkzeugen mit vielen Kontakten diese korrekt paarweise zueinander in einem definierten Pitch (Abstand) zu beabstanden. Die vorliegende Erfindung widmet sich der Lösung dieser Aufgabe.
- Zur Lösung der zuvor genannten Aufgabe sieht die vorliegende Erfindung eine Kontaktvorrichtung vor, welche hergestellt wurde durch das Einbetten einer Schraubenfeder, welche hergestellt ist aus einem Federdraht, ausgebildet als herkömmliche Schraubenfeder.
- Durch das Einbetten einer solcher Schraubenfeder in einen Isolierkörper lässt sich durch die Einbettungstiefe definiert festlegen, mit welchem Abschnitt der Schraubenfeder diese im Isolierkörper gehalten wird und sich dadurch Bereiche unterhalb des Isolierkörpers bilden, welche geeignet sind zur Kontaktierung mit einer Leiterplatte und weiterhin Bereiche ausgebildet werden, die oberhalb des Isolierkörpers ausgebildet sind, welche geeignet sind zum Kontaktieren mit einem entsprechenden Bauelement oder der damit zu kontaktierenden Leiterplatte.
- Erfindungsgemäß erhält man hierdurch in einem ersten Verfahrensschritt einen definierten Pitch-Abstand einer Vielzahl benachbarter Federsegmente gebildet durch die Drahtwendeln der Schraubenfeder.
- Diese werden nun an einer definierten Stelle vorzugsweise knapp oberhalb des Isolierkörpers der Länge nach in Richtung der Schraubenfederachse durchgetrennt. Hierdurch werden aus der zuvor verbundenen Schraubenfeder, welche durch Schraubenfederwendeln ausgebildet war, eine Vielzahl von paarweise beabstandeten Drahtwendelsegmente ausgebildet, die im folgenden auch kurz als Federsegmente bezeichnet werden.
- In einer alternativen Ausführungsform könnte auch solche vorgestanzten oder alternativ vorgebogenen einzelnen Federsegmente dazu verwendet werden, diese definiert durch ein Werkzeug paarweise zueinander beabstandet in ähnlicher Weise in einen Isolierkörper, wie zuvor beschrieben, einzubetten.
- Diese erfindungsgemäße Lösung führt somit zu einem definierten Kontaktfederabstand gleichartiger Kontaktfederelemente, welche sämtliche auch gleichartige Federeigenschaften aufweisen. Zugleich wurde hierdurch eine Lötbauanordnung geschaffen, da ein Lötkontaktabschnitt, welcher bestimmungsgemäß aus dem Isolierkörper herausragen soll, eine definierte Lötkontaktebene bildet.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Zusammenhang mit den angefügten Zeichnungen, wobei die Zeichnungen zeigen:
-
Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Kontaktvorrichtung; -
Fig. 2 eine schematische Draufsicht der Kontaktvorrichtung gemäßFig. 1 ; -
Fig. 3 ein Drahtwendelsegment als Teilelement der Kontaktvorrichtung gemäßFig. 1 und Fig. 2 ; -
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Kontaktvorrichtung gemäßFig. 1 und Fig. 2 . - In
Fig. 1 und Fig. 2 ist schematisch eine Kontaktvorrichtung 1 gezeigt, umfassend eine Vielzahl von paarweise beabstandeten Federsegmenten 4, welche mit dem Isolierkörper 3 form- und kraftschlüssig verbunden sind. Der Isolierkörper 3 ist ein im wesentlichen lang- gestreckter, quaderförmiger Isolierkörper, in den die zuvor beschriebenen Federsegmente 4 mit ihrem Halteabschnitt 8 eingebettet sind. - Mit Vorteil sind die Federsegmente 4 aus einer Schraubenfeder 2 ausgebildet worden, welche entlang der Schraubenfederachse mit einer Federsegmentunterbrechung 10 durchtrennt wurden. Zusammen mit dem Isolierkörper wird hierdurch die erfindungsgemäße Kontaktvorrichtung erhalten.
- In
Fig. 3 ist in einer Seitenansicht Drahtwendelsegment 12 dargestellt, welches an seinem oberen Kreissegmentabschnitt über einen Kontaktabschnitt 5 verfügt und an der gegenüberliegenden Seite mit dem Halteabschnitt 8 im Isolierkörper 3 befestigt ist. - Deutlich ersichtlich und wesentlich ist dabei, dass das Federsegment 4 so mit seinem Halteabschnitt 8 im Isolierkörper 3 befestigt ist, dass der Lötkontaktabschnitt 6 etwas aus den Isolierkörper 3 herausragt, wodurch ein definierter Lötpunkt gebildet ist.
- Weiterhin ist in der
Fig. 1 und Fig. 3 deutlich ersichtlich, dass die Drahtenden 13a, 13b eines jeden Drahtwendelsegments 12 jeweils gegenüber einem direkt dazu benachbarten Drahtende 13a, 13b positioniert sind. - Deutlich zu sehen ist dabei, dass eine jede der Drahtwendel ungefähr mit einer dreiviertel Drahtwendelumdrehung jeweils ein Federsegment 4 bildet. Hieraus wird die erfindungsgemäße Kontaktvorrichtung mit den paarweise beabstandeten Federsegmenten 4 gebildet.
- In einfachster Weise wird in den folgenden Schritten das erfindungsgemäße Verfahren offenbart zum Herstellen der erfindungsgemäßen Kontaktvorrichtung.
- Einbringen einer Schraubenfeder 2 in einen Isolierkörper 3 derart, dass entlang ihrer Schraubenfederachse die Schraubenfeder 2 zumindest mit einem Kreissegmentabschnitt 9 in dem Isolierkörper 3 befestigt ist und den Schritt, die Schraubenfeder 2 parallel zur Schraubenfederachse an einer Stelle eines jeden Drahtwendelsegments 12 mittels einer Unterbrechung zu durchtrennen, unter Bildung einer Vielzahl gleichartig beabstandeter Federsegmente 4 im Isolierkörper 3.
-
- 1
- Federnde Kontaktvorrichtung
- 2
- Schraubenfeder
- 3
- Isolierkörper
- 4
- Federsegment
- 5
- Kontaktabschnitt
- 6
- Lötkontaktabschnitt
- 7
- Isolierkörperunterseite
- 8
- Halteabschnitt
- 9
- Kreissegmentabschnitt
- 10
- Federsegmentunterbrechung
- 11
- Draht
- 12
- Drahtwendelsegment
- 13a, 13b
- Drahtenden
Claims (9)
- Verfahren zum Herstellen einer federnden Kontaktvorrichtung umfassend die folgenden Schritte:a) Einbringen einer Schraubenfeder (2) aus einem Draht (11) in einen Isolierkörper (3) derart, dass entlang der Schraubenfederachse die Schraubenfeder (2) zumindest mit einem Kreissegmentabschnitt (9) in dem Isolierkörper (3) befestigt wird undb) die Schraubenfeder (2) parallel zur Schraubenfederachse an einer Stelle eines jeden Drahtwendelsegments der Schraubenfeder (2) durchgetrennt werden unter Bildung einer Vielzahl gleichartiger und beabstandeter Federsegmente (4) ausgebildet aus den Drahtwendelsegmenten (12).
- Kontaktvorrichtung (1) hergestellt mit dem Verfahren gemäß Anspruch 1.
- Kontaktvorrichtung (1) gemäß Anspruch 2, wobei die Federsegmente (4) im wesentlichen ausgebildet sind als ringförmige Drahtfedersegmente (12) aus einem Draht (11).
- Kontaktvorrichtung (1) gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Drahtfedersegmente (12) als Drahtwendelsegmente (12) ausgebildet sind.
- Kontaktvorrichtung (1) gemäß Anspruch 4, wobei die Drahtwendelsegmente (12) so im Isolierkörper angeordnet sind, dass jeweils ein Drahtende (13a, 13b) eines Drahtwendelsegmentes unmittelbar gegenüber einem direkt dazu beabstandeten Drahtende (13a, 13b) des benachbarten Drahtwendelsegment (12) positioniert ist.
- Kontaktvorrichtung (1) gemäß Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Drahtwendelsegmente (12) über einen Halteabschnitt (8) verfügen, welcher als Kreissegmentabschnitt (9) im Isolierkörper (3) befestigt ist.
- Kontaktvorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Federsegment (4) über einen kreissegmentförmigen Kontaktabschnitt (5) verfügt.
- Kontaktvorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Federsegment (4) über einen Lötkontaktabschnitt (6) verfügt, welcher aus der Isolierkörperunterseite (7) des Isolierkörpers (3) zumindest teilweise herausragt.
- Kontaktvorrichtung (1) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Lötkontaktabschnitt (6) aus einem Teilsegment des kreissegmentförmigen Halteabschnittes (8) gebildet ist.
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