EP2233669A2 - Beschlaganordnung und Fenster oder Tür mit einer solchen Beschlaganordnung - Google Patents
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- EP2233669A2 EP2233669A2 EP20100000257 EP10000257A EP2233669A2 EP 2233669 A2 EP2233669 A2 EP 2233669A2 EP 20100000257 EP20100000257 EP 20100000257 EP 10000257 A EP10000257 A EP 10000257A EP 2233669 A2 EP2233669 A2 EP 2233669A2
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Definitions
- the present invention relates to a fitting arrangement for windows, doors or the like with an installation socket designed for installation in a window frame or wing and a bearing leg and a connecting leg comprehensive band angle, wherein the bearing leg is pivotally mounted within the mounting socket via a guide. Furthermore, the invention is directed to a window or a door with a rotatable and / or tiltably mounted on a window frame wings and such a fitting arrangement.
- a fitting arrangement of the type mentioned is from the DE 198 04 355 A1 known.
- the bearing leg is formed as a circular arc curved rail, which is arranged in a complementary thereto formed slot guide within the mounting socket and pivotally mounted therein. The pivoting movement takes place around the center of the circular arc, which is arranged in the area in front of the surface of the window frame.
- this object is achieved by the features of claim 1 and in particular, that for pivotal mounting of the bearing leg, the mounting socket and the bearing legs are interconnected via two cooperative positive guides, each of the positive guides a displacement of the bearing leg relative to the mounting socket along a predetermined guideway with simultaneous pivoting of the bearing leg allowed.
- a window designed according to the invention or a door designed in accordance with the invention comprises a wing which is rotatably and / or tiltably mounted on a window frame and which is rotatably and / or tiltably mounted on the window frame via at least one fitting arrangement designed according to the invention, wherein the mounting socket of the fitting arrangement in the window frame or is installed in the wing.
- the expansion of the mounting bush in a direction parallel to the pivoting plane can be significantly reduced.
- the positive guides cooperate so that the resulting pivotal movement of a wing attached to the fitting assembly on a frame frame is not a circular pivoting movement, but a pivotal movement along a defined adjustable pivoting curve.
- the mounting socket can be installed in the frame or in the wing, but the installation in the frame is preferred.
- the forced guides are formed by acting between the bearing leg and the mounting bushing scenes.
- an arbitrarily complex swing curve can be generated with minimal space requirements.
- one of the forced guides preferably comprises a slotted guide provided in the installation socket, which cooperates with a guide element provided on the bearing leg, while the other forced guide comprises a slotted guide provided on the bearing leg, which cooperates with a guide element provided in the socket.
- both slotted guides are provided on the bearing leg or on the mounting socket, while the guide element in each case on the other component, i. is provided on the mounting socket or on the bearing leg.
- the slotted guides can be designed as, in particular, arcuate elongated slots, for example in the form of oblong holes.
- the positive guides extend at fully arranged in the mounting socket bearing leg of an inner frame inside end portion of the mounting socket in the direction of an opposite end portion of the mounting socket.
- the bearing leg extends substantially parallel to a pivot plane of the fitting arrangement.
- the bearing leg which may be formed in particular flat-shaped, thus extends substantially parallel to the pivot plane, whereby the height of the mounting socket can also be made very small, so that the total space requirement of the mounting socket and thus the fitting arrangement can be further reduced.
- the mounting socket comprises an internal receiving space, which is formed openly via a receiving opening at least to one end face of the mounting socket, wherein the bearing leg protrudes through the receiving opening into the receiving space of the mounting socket.
- the receiving opening is preferably formed on a front side of the panel jack located inside the panel.
- the receiving opening from the end face of the mounting socket from at least partially extend into an adjacent side wall of the mounting socket inside. In this way, an enlarged pivot angle of the fitting arrangement can be achieved.
- the mounting socket is formed in several parts with an outer mounting portion and a bearing portion inserted into the mounting portion.
- the receiving space for the bearing leg is preferably formed in the bearing section.
- the mounting socket simultaneously forms the bearing section.
- the mounting socket has a substantially circular or rectangular cross-section. While in a circular cross-section the mounting socket can be used, for example, in a hole in the frame or in the wing, with a rectangular cross-section, for example, a milling for receiving the mounting socket in the frame or in the wing suitable.
- the connecting leg for connecting the band angle with a wing of the window, the door or the like is formed.
- the fitting arrangement according to the invention can thus Realize corner storage.
- the connecting leg is connected directly or via an intermediate element with one end of a stay-out arm or that the connecting leg is formed integrally with a stay-out. In this way, a scissors bearing designed according to the invention can be produced.
- the panel socket is preferably installed at a distance from a frame corner of the window frame. In this way, it is ensured that the mounting socket does not engage in the usually provided in the frame corner connecting means for connecting the individual frame components, for example, in corresponding slot / pin connections. Furthermore, an inventively designed fitting assembly due to the possible spaced attachment to the frame corner already before assembly of the frame or the wing on the loose frame and on cornerless windows, such as round windows, are installed.
- two or more spaced apart sockets can be provided to thereby achieve a greater load capacity of the overall fitting arrangement.
- the fitting arrangement according to Fig. 1 comprises a two-part panel socket 1, which comprises a stepped cylinder body with two substantially semi-cylindrical parts 2, 3.
- An interior frame end portion 4 of the panel socket has an enlarged diameter compared to a central main section 5 and a Furthermore, an annular oblique surface 7 is formed at the front end of the glazing frame inside end portion 4, which merges into an end-side circular end surface 8.
- each rear side of the semi-cylindrical parts 2, 3 of the mounting socket 1 are wall portions 9, 10 are arranged so that when assembling the semi-cylindrical parts 2, 3 between them a receiving space 11 is formed, as it in particular Fig. 2 is apparent.
- the receiving space 11 is formed open via a receiving opening 12 to the glazing frame inside end portion 4, wherein the receiving opening 12 of the front-side circular end face 8 in the in the Fig. 1 and 2
- the front side wall of the mounting socket 1 extends into it and there forms a lateral opening portion 12 '.
- the fitting arrangement furthermore comprises a band angle 13, which comprises a connecting leg 14 and a bearing leg 15 which is bent at a right angle to it substantially.
- the bearing leg is substantially flat-shaped and comprises a slot-shaped elongated slot 16 guide 17, which forms a first forced guidance for the bearing leg 15 within the receiving space 11 together with a provided on the lower semi-cylindrical part 3 pin-shaped guide member 18 in assembled fitting assembly.
- delimiting surface 19 of the semi-cylindrical part 3 designed as a curved slot 20 long slot guide 21 is provided, which provided in a corresponding manner with a on the bearing leg 15, itself downwardly extending peg-shaped guide element 22 forms a second positive guide for the bearing leg 15 within the receiving space 11.
- a long slot corresponding to the arcuate slot 20 be formed and the pin-shaped guide member 22 are also on the upper surface of the bearing leg 15 addition, so that the pin-shaped guide member 22 with its two free ends in each of the arcuate slots 20 is performed.
- the peg-shaped guide member 18 may be formed so long that it engages not only in the arcuate slot 16 but engages through it to project into a corresponding receiving opening in the bottom of the semi-cylindrical part 3. In this way, the stability of the inventively designed fitting arrangement is increased.
- the bearing leg 15 is disposed in the receiving space 11 of the mounting socket 1 and can thereby from the in Fig. 1 shown position in the rotated substantially 90 ° position for Fig. 2 be pivoted.
- the pivoting takes place via the slide guides formed by the slide guides 17, 21 and the pin-shaped guide elements 18, 22 and is with reference to the FIGS. 7 and 8 later described in detail.
- larger or smaller pivoting ranges can be realized by appropriate choice of forced guides.
- Fig. 3 shows the fitting arrangement according to the Fig. 1 and 2 as used in a frame 23 of a window.
- a bore 25th formed, which comprises a portion 26 having a diameter corresponding to the diameter of the central main portion 5 of the mounting socket 1.
- a section 27 connects to an enlarged diameter, said diameter corresponding to the enlarged diameter of the glued frame inside end portion 4 of the mounting socket 1, so that the mounting socket 1 can be almost completely inserted into the bore 25, as shown in the Fig. 4 and 6 can be seen.
- the portion 27 of the bore 25 is mounted so that the frame 23, a lateral opening 28 is generated, which is aligned with a portion of the side receiving opening portion 12 ', as it also from the Fig. 4 and 6 is recognizable.
- the attachment of the mounting socket 1 in the bore 25 can be done for example by a press fit or other suitable manner, for example by screwing, gluing or locking.
- the connecting leg 14 of the band angle 13 is connected via an intermediate angle 29 with a stay arm 30 of a scissor bearing.
- the connecting leg 14 is connected directly or via an intermediate element with a bracket 31 to form a corner bearing.
- the width of the lateral opening 28 is dimensioned so that it is completely covered by the wing flap 49 when the wing 31 is closed Fig. 5 can be seen. In this way, therefore, a completely concealed fitting can be formed.
- the wing 31 is not shown for better representation of the folded air in the parts of the fitting arrangement of the wings 31.
- Fig. 9 to 18 illustrated embodiment of the invention is basically formed on the same principle as the previously described embodiment and differs only in the structural design. Therefore, only these structural differences will be described in more detail below, wherein the same or similar components are denoted by the same reference numerals as in the first embodiment for the first embodiment.
- the illustrated second embodiment has a mounting socket 1 ', which includes an outer mounting portion 34 and a usable in the mounting portion 34 bearing portion 35.
- inner spring elements 36 are provided which serve as latching elements for corresponding counter-elements 37 of the bearing portion 35 act.
- the mounting portion 34 is inserted into a cutout 38 extending on the corner of the frame 23 and fixed in the cutout 38 by means of screws 39.
- the bearing portion 35 according to an arrow 40 (see Fig. 13 ), wherein the counter-elements 37 are guided in groove-shaped recesses 48 in the mounting portion 34.
- Fig. 14 After complete insertion of the bearing section 35, the in Fig. 14 achieved position shown in which the counter-elements 37 engage behind the spring elements 36, so that leakage of the bearing portion 35 is prevented from the mounting portion 34. How out Fig. 14 can be seen, in this way a flush design of the inventively designed fitting arrangement is possible.
- the cross-sectional contour of the outer mounting portion 34 may be rectangular or, as in the Fig. 9 to 14 can be seen, partially rounded.
- connection of the band angle 13 is carried out in the second embodiment, as already described for the first embodiment, so that, as for example in the FIGS. 15 and 16 shown, training as a scissor bearing is possible. In principle, however, a corner bearing can be realized in a similar manner with the second embodiment.
- the bearing portion 35 comprises two parts 2 ', 3', which are interconnected via a latching connection 46 and between which, similar to the embodiment of the Fig. 1 to 8 , the receiving space 11 is formed.
- the receiving space 11 is in turn formed open via a receiving opening 12 at the front end of the bearing portion 35, wherein the receiving opening 12 partially in the in the FIGS. 9 and 10 Front side shown 47 of the bearing portion 35 extends into it and there forms a side receiving opening portion 12 '.
- the first embodiment allows the receiving opening 12 and the side receiving opening portion 12 ', the insertion of a bearing leg 15' of the band angle 13 'and a pivoting of the in Fig. 9 shown closed position in the in Fig. 10 shown open position of the fitting assembly.
- FIGS. 19 and 20 show a modified fitting arrangement with two panel jacks 1 ', which are spaced from each other in the frame 23 are installed.
- the panel sockets 1 ' are like the Fig. 9 to 18 each bearing hole 15 'of a U-shaped, two bearing legs 15' comprehensive band angle 13 "is passed through each of the receiving openings 12 of the mounting sockets 1 ' to the previous embodiments described directly or indirectly connected to the window sash or a Ausstellarm, as is made Fig. 20 is recognizable.
- Installation socket, bearing leg and connecting leg can each according to the Fig. 1 to 8 or according to the Fig. 9 to 18 be educated. Due to the double design of the panel socket increased load capacity of the overall fitting arrangement is achieved.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Beschlaganordnung für Fenster, Türen oder dergleichen mit einer zum Einbau in einen Blendrahmen oder einen Flügel ausgebildeten Einbaubuchse und einem einen Lagerschenkel und einen Verbindungsschenkel umfassenden Bandwinkel, wobei der Lagerschenkel innerhalb der Einbaubuchse über eine Führung schwenkbar gelagert ist. Weiterhin ist die Erfindung auf ein Fenster oder eine Tür mit einem an einem Blendrahmen dreh- und/oder kippbar gelagertem Flügel sowie einer derartigen Beschlaganordnung gerichtet.
- Eine Beschlaganordnung der eingangs genannten Art ist aus der
DE 198 04 355 A1 bekannt. Bei dieser bekannten Beschlaganordnung ist der Lagerschenkel als kreisbogenförmig gebogene Schiene ausgebildet, die in einer komplementär dazu ausgebildete Schlitzführung innerhalb der Einbaubuchse angeordnet und darin schwenkbar gelagert ist. Die Schwenkbewegung erfolgt dabei um den Mittelpunkt des Kreisbogens, der im Bereich vor der Oberfläche des Blendrahmens angeordnet ist. - Problematisch an dieser bekannten Beschlaganordnung ist, dass sie relativ große Abmessungen besitzt. Diese Baugröße ist insbesondere durch die kreisbogenförmige Ausgestaltung der Führung sowie des Lagerschenkels bedingt, wodurch ein relativ großer Platzbedarf in einer Ebene parallel zur Schwenkebene der Beschlaganordnung entsteht. Zusätzlich besteht auch in einer Richtung senkrecht zu der Schwenkebene ein relativ großer Platzbedarf, da sich die Breite des Lagerschenkels sowie die Breite der schlitzförmigen Führung senkrecht zu der Schwenkebene erstreckt.
- Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Beschlaganordnung der eingangs genannten Art bei fertigungstechnischer Vereinfachung mit höherer Stabilität bei geringerem Platzbedarf auszubilden.
- Ausgehend von einer Beschlaganordnung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch gelöst, dass zur schwenkbaren Lagerung des Lagerschenkels die Einbaubuchse und der Lagerschenkel über zwei zusammenwirkende Zwangsführungen miteinander verbunden sind, wobei jede der Zwangsführungen eine Verschiebung des Lagerschenkels gegenüber der Einbaubuchse entlang einer vorgegebenen Führungsbahn bei gleichzeitiger Verschwenkung des Lagerschenkels erlaubt.
- Ein erfindungsgemäß ausgebildetes Fenster oder eine erfindungsgemäß ausgebildete Tür umfasst einen an einem Blendrahmen dreh- und/oder kippbar gelagerten Flügel, der über mindestens eine erfindungsgemäß ausgebildete Beschlaganordnung an dem Blendrahmen drehbar und/oder kippbar gelagert ist, wobei die Einbaubuchse der Beschlaganordnung in dem Blendrahmen oder in dem Flügel eingebaut ist.
- Durch die erfindungsgemäße schwenkbare Lagerung des Lagerschenkels über zwei zusammenwirkende Zwangsführungen kann die Ausdehnung der Einbaubuchse in einer Richtung parallel zur Schwenkebene deutlich verringert werden. Dabei können insbesondere die Zwangsführungen so zusammenwirken, dass die resultierende Schwenkbewegung eines mit der Beschlaganordnung an einem Blendrahmen befestigten Flügels keine kreisförmige Schwenkbewegung, sondern eine Schwenkbewegung entlang einer definiert einstellbaren Schwenkkurve darstellt. Durch eine entsprechende Einstellung der beiden miteinander zusammenwirkenden Zwangsführungen kann somit auch bei reduzierter Ausdehnung der Einbaubuchse parallel zur Schwenkebene außerhalb der Einbaubuchse eine Schwenkkurve erzeugt werden, die sowohl eine ausreichende Abstellung als auch eine ausreichende Öffnungsweite eines an der Beschlaganordnung befestigten Flügels gewährleistet.
- Grundsätzlich kann die Einbaubuchse in den Blendrahmen oder in den Flügel eingebaut werden, wobei jedoch der Einbau in den Blendrahmen bevorzugt ist.
- Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Zwangsführungen durch zwischen dem Lagerschenkel und der Einbaubuchse wirkende Kulissen gebildet. Über zwei entsprechend ausgebildete Kulissen kann eine beliebig komplexe Schwenkkurve bei minimalem Platzbedarf erzeugt werden.
- Bevorzugt umfasst dabei eine der Zwangsführungen eine in der Einbaubuchse vorgesehene Kulissenführung, die mit einem an dem Lagerschenkel vorgesehenen Führungselement zusammenwirkt, während die andere Zwangsführung eine an dem Lagerschenkel vorgesehene Kulissenführung umfasst, die mit einem in der Einbaubuchse vorgesehenen Führungselement zusammenwirkt. Grundsätzlich ist es auch möglich, dass jeweils beide Kulissenführungen an dem Lagerschenkel oder an der Einbaubuchse vorgesehen sind, während das Führungselement jeweils an dem anderen Bauteil, d.h. an der Einbaubuchse bzw. an dem Lagerschenkel vorgesehen ist.
- Vorteilhaft können die Kulissenführungen als insbesondere bogenförmig verlaufende Langschlitze, beispielsweise in Form von Langlöchern, ausgebildet sein. Es ist jedoch auch eine sonstige geeignete Ausbildung der Kulissenführungen, beispielsweise durch Führungsansätze oder Führungsnuten möglich.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung erstrecken sich die Zwangsführungen bei vollständig in der Einbaubuchse angeordnetem Lagerschenkel von einem blendrahmeninnenseitig gelegenen Endabschnitt der Einbaubuchse in Richtung zu einem gegenüberliegenden Endabschnitt der Einbaubuchse. Durch diese Ausbildung, bei der die Zwangsführungen insbesondere nahe zusammenliegend angeordnet sein können, kann ein sehr geringer Platzbedarf der Einbaubuchse in einer Richtung quer zur Längserstreckung der Kulissenführungen erreicht werden.
- Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verläuft der Lagerschenkel im Wesentlichen parallel zu einer Schwenkebene der Beschlaganordnung. Der Lagerschenkel, der dabei insbesondere flachförmig ausgebildet sein kann, erstreckt sich somit im Wesentlichen parallel zur Schwenkebene, wodurch die Bauhöhe der Einbaubuchse ebenfalls sehr gering ausgebildet sein kann, so dass der Gesamtplatzbedarf der Einbaubuchse und damit der Beschlaganordnung weiter reduziert werden kann.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfasst die Einbaubuchse einen innenliegenden Aufnahmeraum, der über eine Aufnahmeöffnung zumindest zu einer Stirnseite der Einbaubuchse hin offen ausgebildet ist, wobei der Lagerschenkel durch die Aufnahmeöffnung in den Aufnahmeraum der Einbaubuchse hineinragt. Die Aufnahmeöffnung ist dabei bevorzugt an einer blendrahmeninnenseitig gelegenen Stirnseite der Einbaubuchse ausgebildet. Vorteilhaft kann sich dabei die Aufnahmeöffnung von der Stirnseite der Einbaubuchse aus zumindest teilweise in eine angrenzende Seitenwand der Einbaubuchse hinein erstrecken. Auf diese Weise kann ein vergrößerter Schwenkwinkel der Beschlaganordnung erreicht werden.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Einbaubuchse mehrteilig mit einem außen liegenden Einbauabschnitt und einem in den Einbauabschnitt eingesetzten Lagerabschnitt ausgebildet. Dabei ist bevorzugt der Aufnahmeraum für den Lagerschenkel in dem Lagerabschnitt ausgebildet. Bei dieser mehrteiligen Ausbildung kann auf einfache Weise bei der Herstellung der Fenster zunächst nur der Einbauabschnitt in den Blendrahmen bzw. den Flügel eingesetzt werden, während der Lagerabschnitt zu einem späteren Zeitpunkt in den Einbauabschnitt eingesetzt und darin beispielsweise verrastet oder auf sonstige Weise befestigt werden kann.
- Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, dass die Einbaubuchse gleichzeitig auch den Lagerabschnitt bildet.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die Einbaubuchse einen im Wesentlichen kreisförmigen oder rechteckigen Querschnitt auf. Während bei einem kreisförmigen Querschnitt die Einbaubuchse beispielsweise in eine Bohrung im Blendrahmen oder im Flügel eingesetzt werden kann, ist bei einem rechteckigen Querschnitt beispielsweise eine Fräsung zur Aufnahme der Einbaubuchse im Blendrahmen oder im Flügel geeignet.
- Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Verbindungsschenkel zum Verbinden des Bandwinkels mit einem Flügel des Fensters, der Tür oder dergleichen ausgebildet. Bei einer direkten Verbindung kann die erfindungsgemäße Beschlaganordnung somit ein Ecklager realisieren. Es ist auch möglich, dass der Verbindungsschenkel direkt oder über ein Zwischenelement mit einem Ende eines Ausstellarms verbunden ist oder dass der Verbindungsschenkel einstückig mit einem Ausstellarm ausgebildet ist. Auf diese Weise kann ein erfindungsgemäß ausgebildetes Scherenlager erzeugt werden.
- Bei einem erfindungsgemäß ausgebildeten Fenster oder einer erfindungsgemäß ausgebildeten Tür ist die Einbaubuchse bevorzugt beabstandet zu einer Rahmenecke des Blendrahmens eingebaut. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass die Einbaubuchse nicht in die üblicherweise im Bereich der Rahmenecke vorgesehenen Verbindungsmittel zum Verbinden der einzelnen Rahmenbestandteile, beispielsweise in entsprechende Schlitz/ Zapfenverbindungen eingreift. Weiterhin kann eine erfindungsgemäß ausgebildete Beschlaganordnung aufgrund der möglichen beabstandeten Anbringung zu der Rahmenecke bereits vor Zusammenbau des Blendrahmens bzw. des Flügels am losen Rahmen sowie an eckenlosen Fenstern, wie beispielsweise Rundfenstern, eingebaut werden.
- Vorteilhaft können auch zwei oder mehrere voneinander beabstandete Einbaubuchsen vorgesehen sein, um dadurch eine größere Belastbarkeit der Gesamtbeschlaganordnung zu erzielen.
- Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. In diesen zeigen:
- Fig. 1
- eine Explosionsdarstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen ausgebildeten Beschlaganordnung,
- Fig. 2
- eine Beschlaganordnung nach
Fig. 1 in zusammengebautem Zustand mit verschwenktem Lagerschenkel, - Fig. 3
- die Beschlaganordnung nach den
Fig. 1 und 2 vor dem Einsetzen in einen Blendrahmen, - Fig. 4
- die Beschlaganordnung nach
Fig. 1 in eingesetztem Zustand, - Fig. 5
- eine Vorderansicht eines geschlossenen Fensters unter Verwendung der erfindungsgemäß ausgebildeten Beschlaganordnung nach
Fig. 1 , - Fig. 6
- die Ansicht nach
Fig. 5 mit weggelassenem Flügel, - Fig. 7
- eine Innenansicht der Beschlaganordnung nach
Fig. 1 entsprechend einer geschlossenen Stellung eines Fensters, - Fig. 8
- eine Innenansicht der Beschlaganordnung nach
Fig. 1 entsprechend einer Offenstellung eines Fensters, - Fig. 9
- eine teilweise zerlegte zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Beschlaganordnung entsprechend einer Stellung bei geschlossenem Fenster,
- Fig. 10
- die Beschlaganordnung nach
Fig. 9 entsprechend einer Stellung bei geöffnetem Fenster, - Fig. 11 bis 14
- vier unterschiedliche Zustände beim Einbau einer Beschlaganordnung nach
Fig. 9 , - Fig. 15
- eine innenseitige Ansicht eines geschlossenen Fensters mit einer Beschlaganordnung nach
Fig. 9 , - Fig. 16
- die Ansicht nach
Fig. 15 mit weggelassenem Flügel, - Fig. 17
- eine Innenansicht der Beschlaganordnung nach
Fig. 9 entsprechend einer Stellung bei geschlossenem Fenster, - Fig. 18
- eine Innenansicht der Beschlaganordnung nach
Fig. 9 entsprechend einer Stellung bei geöffnetem Fenster, - Fig. 19
- eine innenseitige Ansicht eines geschlossenen Fensters mit einer weiteren erfindungsgemäß ausgebildeten Beschlaganordnung und
- Fig. 20
- Die Ansicht nach
Fig. 19 mit weggelassenem Flügel. - Die Beschlaganordnung nach
Fig. 1 umfasst eine zweiteilige Einbaubuchse 1, die einen abgestuften Zylinderkörper mit zwei im Wesentlichen halbzylindrischen Teilen 2, 3 umfasst. Ein blendrahmeninnenseitig gelegener Endabschnitt 4 der Einbaubuchse besitzt dabei einen vergrößerten Durchmesser gegenüber einem mittleren Hauptabschnitt 5 sowie einen sich daran anschließenden Endabschnitt 6 der Einbaubuchse 1. Weiterhin ist an dem stirnseitigen Ende des blendrahmeninnenseitig gelegenen Endabschnitts 4 eine ringförmige Schrägfläche 7 ausgebildet, die in eine stirnseitige kreisförmige Abschlussfläche 8 übergeht. - Im Bereich des Endabschnitts 6 sowie an der in
Fig. 1 jeweils hinten gelegenen Seite der halbzylindrischen Teile 2, 3 der Einbaubuchse 1 sind Wandabschnitte 9, 10 angeordnet, so dass beim Zusammensetzen der halbzylindrischen Teile 2, 3 zwischen diesen ein Aufnahmeraum 11 entsteht, wie es insbesondere ausFig. 2 ersichtlich ist. Der Aufnahmeraum 11 ist über eine Aufnahmeöffnung 12 zu dem blendrahmeninnenseitigen Endabschnitt 4 hin offen ausgebildet, wobei sich die Aufnahmeöffnung 12 von der stirnseitigen kreisförmigen Abschlussfläche 8 in die sich in denFig. 1 und 2 vorne gelegene Seitenwand der Einbaubuchse 1 hinein erstreckt und dort einen seitlichen Öffnungsabschnitt 12' bildet. - Die Beschlaganordnung umfasst weiterhin einen Bandwinkel 13, der einen Verbindungsschenkel 14 sowie einen zu diesem im Wesentlichen rechtwinklig abgewinkelten Lagerschenkel 15 umfasst. Der Lagerschenkel ist im Wesentlichen flachförmig ausgebildet und umfasst eine als bogenförmigen Langschlitz 16 ausgebildete Kulissenführung 17, die bei zusammengebauter Beschlaganordnung zusammen mit einem an dem unteren halbzylindrischen Teil 3 vorgesehen zapfenförmigen Führungselement 18 eine erste Zwangsführung für den Lagerschenkel 15 innerhalb des Aufnahmeraums 11 bildet.
- In ähnlicher Weise ist in einer ebenen den Aufnahmeraum 11 begrenzenden Fläche 19 des halbzylindrischen Teils 3 ein als bogenförmiger Langschlitz 20 ausgebildete Kulissenführung 21 vorgesehen, die in entsprechender Weise mit einem an dem Lagerschenkel 15 vorgesehenen, sich nach unten erstreckenden zapfenförmigen Führungselement 22 eine zweite Zwangsführung für den Lagerschenkel 15 innerhalb des Aufnahmeraums 11 bildet.
- Grundsätzlich kann an der in den
Fig. 1 und 2 nicht zu erkennenden Unterseite des halbzylindrischen Teils 2 ein dem bogenförmigen Langschlitz 20 entsprechender Langschlitz ausgebildet sein und das zapfenförmige Führungselement 22 auch über die obere Fläche des Lagerschenkels 15 hinaus stehen, so dass das zapfenförmige Führungselement 22 mit seinen beiden freien Enden jeweils in einem der bogenförmigen Langschlitze 20 geführt wird. In ähnlicher Weise kann auch das zapfenförmige Führungselement 18 so lang ausgebildet sein, dass es nicht nur in den bogenförmigen Langschlitz 16 eingreift sondern durch diesen hindurch greift, um in eine entsprechende Aufnahmeöffnung in der Unterseite des halbzylindrischen Teils 3 hineinragt. Auf diese Weise wird die Stabilität der erfindungsgemäß ausgebildeten Beschlaganordnung erhöht. - Wie insbesondere aus
Fig. 2 zu erkennen ist, ist der Lagerschenkel 15 in dem Aufnahmeraum 11 der Einbaubuchse 1 angeordnet und kann dabei von der inFig. 1 dargestellten Stellung in die dafür im Wesentlichen um 90° verdrehte Stellung nachFig. 2 verschwenkt werden. Die Verschwenkung erfolgt dabei über die durch die Kulissenführungen 17, 21 und die zapfenförmigen Führungselemente 18, 22 gebildeten Zwangsführungen und wird unter Bezugnahme auf dieFig. 7 und 8 später noch im Einzelnen beschrieben. Grundsätzlich sind auch größere oder kleiner Schwenkbereiche durch entsprechende Wahl der Zwangsführungen realisierbar. -
Fig. 3 zeigt die Beschlaganordnung nach denFig. 1 und 2 , wie sie in einen Blendrahmen 23 eines Fensters eingesetzt wird. In der nach innen weisenden Falzfläche 24 des Blendrahmens 23 ist dazu eine Bohrung 25 ausgebildet, die einen Abschnitt 26 mit einem Durchmesser umfasst, der dem Durchmesser des mittleren Hauptabschnitts 5 der Einbaubuchse 1 entspricht. An den Abschnitt 26 schließt sich ein Abschnitt 27 mit vergrößertem Durchmesser an, wobei dieser Durchmesser dem vergrößerten Durchmesser des blendrahmeninnenseitigen Endabschnitts 4 der Einbaubuchse 1 entspricht, so dass die Einbaubuchse 1 nahezu vollständig in die Bohrung 25 eingesetzt werden kann, wie es aus denFig. 4 und6 zu erkennen ist. Der Abschnitt 27 der Bohrung 25 ist dabei so angebracht, dass am Blendrahmen 23 eine seitliche Öffnung 28 erzeugt wird, die mit einem Teil des seitlichen Aufnahmeöffnungsabschnitts 12' fluchtet, wie es ebenfalls aus denFig. 4 und6 erkennbar ist. Die Befestigung der Einbaubuchse 1 in der Bohrung 25 kann beispielsweise durch einen Presssitz oder auf sonstige geeignete Weise beispielsweise durch Verschraubung, Verklebung oder Verrastung erfolgen. - Aus den
Fig. 4 und6 ist zu erkennen, dass der Verbindungsschenkel 14 des Bandwinkels 13 über einen Zwischenwinkel 29 mit einem Ausstellarm 30 eines Scherenlagers verbunden ist. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, dass der Verbindungsschenkel 14 direkt oder über ein Zwischenelement mit einem Bügel 31 zur Bildung eines Ecklagers verbunden ist. - Bei der in den
Fig. 1 bis 8 gezeigten Ausführungsform ist die Breite der seitlichen Öffnung 28 so bemessen, dass sie bei geschlossenem Flügel 31 vollständig von dem Flügelüberschlag 49 verdeckt wird, wie es ausFig. 5 zu erkennen ist. Auf diese Weise kann somit ein völlig verdeckt angeordneter Beschlag gebildet werden. InFig. 6 ist der Flügel 31 zur besseren Darstellung der in der Falzluft angeordneten Teile der Beschlaganordnung der Flügel 31 nicht dargestellt. - Aus den
Fig. 7 und 8 ist das Zusammenspiel der durch die Kulissenführungen 17, 21 und der zapfenförmigen Führungselemente 18, 22 erzeugten Zwangsführungen deutlicher zu erkennen. - In der in
Fig. 7 gezeigten Stellung des Bandwinkels 13 greift das an dem Lagerschenkel 15 angeordnete zapfenförmige Führungselement 22 in das im Bereich des Endabschnitts 6 gelegene Ende des bogenförmigen Langschlitzes 20 ein. Gleichzeitig greift das fix am gegenüberliegenden Ende der Einbaubuchse 1 vorgesehene zapfenförmige Führungselement 18 in das in dieser Position im Bereich des Endabschnitts 4 gelegene Ende des bogenförmigen Langschlitzes 17 des Lagerschenkels 15 ein, wie es ausFig. 7 zu erkennen ist. In dieser Stellung liegen die beiden bogenförmigen Langschlitze 16 und 20 mit relativ geringem Abstand nebeneinander, so dass die für die Anordnung der Langschlitze 16 und 20 benötigte Fläche insbesondere quer zur Längserstreckung der Langschlitze relativ gering ist. - Bei einem Verschwenken des Bandwinkels 13 durch ein entsprechendes Verschwenken des Flügels 31 verschiebt sich das zapfenförmige Führungselement 22 entlang der durch den Langschlitz 20 gebildeten Kulissenführung 21 bis es letztlich in der in
Fig. 8 gezeigten Stellung am anderen Ende des Langschlitzes 20 zu liegen kommt. Gleichzeitig mit dieser Verschiebung des Lagerschenkels 15 erfolgt eine Verschwenkung des Lagerschenkels um das wandernde Führungselement 22. - In ähnlicher Weise verschiebt sich bei der Verschwenkung des Bandwinkels 13 auch das zapfenförmige Führungselement 18 relativ zu dem Lagerschenkel 15 innerhalb des bogenförmigen Langschlitzes 16 entlang der Kulissenführung 17. Auch hierbei erfolgt gleichzeitig ein Verschwenken des Lagerschenkels 15 um das sich relativ zu diesem bewegende Führungselement 18.
- Durch das Zusammenwirken der beiden Zwangsführungen in der beschriebenen Weise erfolgt letztlich eine Schwenkbewegung des Bandwinkels 13, die je nach Ausbildung und Anordnung der Langschlitze 16, 22 entlang einer beliebigen vorgegebenen Kurvenbahn erfolgt. Insbesondere kann dabei eine von der Kreisbahn abweichende Kurvenbahn erzeugt werden. Eine entsprechende Kurvenbahn 32 ist in
Fig. 8 für eine Ecke 33 des Bandwinkels 13 durch eine gestrichelte Linie angedeutet. - Wie insbesondere aus den
Fig. 4 und8 erkennbar ist, wird durch den seitlichen Aufnahmeöffnungsabschnitt 12' und die seitliche Öffnung 28 gewährleistet, dass der Lagerschenkel 15 in die inFig. 8 dargestellte Stellung verschwenkt werden kann, so dass eine vollständige Öffnung des Flügels 31 möglich ist. - Die in den
Fig. 9 bis 18 dargestellte Ausführungsform der Erfindung ist grundsätzlich nach demselben Funktionsprinzip wie die bereits beschriebene Ausführungsform ausgebildet und unterscheidet sich lediglich in der baulichen Ausgestaltung. Daher werden im Folgenden lediglich diese baulichen Unterschiede näher beschrieben, wobei zu der ersten Ausführungsform gleiche oder ähnliche Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen wie zur ersten Ausführungsform bezeichnet werden. - Die dargestellte zweite Ausführungsform besitzt eine Einbaubuchse 1', die einen außen liegenden Einbauabschnitt 34 sowie einen in den Einbauabschnitt 34 einsetzbaren Lagerabschnitt 35 umfasst. In dem Einbauabschnitt 34 sind innen liegende Federelemente 36 vorgesehen, die als Rastelemente für entsprechende Gegenelemente 37 des Lagerabschnitts 35 wirken.
- Wie insbesondere aus den
Fig. 11 bis 14 zu erkennen ist, wird zum Einbau der zweiten Ausführungsform zunächst der Einbauabschnitt 34 in eine sich über Eck erstreckende Ausfräsung 38 am Blendrahmen 23 eingesetzt und in der Ausfräsung 38 mittels Schrauben 39 befestigt. In den derart befestigten Einbauabschnitt 34 wird der Lagerabschnitt 35 gemäß einem Pfeil 40 (sieheFig. 13 ) eingeschoben, wobei die Gegenelemente 37 in nutenförmigen Vertiefungen 48 im Einbauabschnitt 34 geführt werden. - Nach vollständigem Einschieben des Lagerabschnitts 35 ist die in
Fig. 14 dargestellte Position erreicht, in der die Gegenelemente 37 die Federelemente 36 hintergreifen, so dass ein Austreten des Lagerabschnitts 35 aus dem Einbauabschnitt 34 verhindert wird. Wie ausFig. 14 zu erkennen ist, ist auf diese Weise eine flächenbündige Ausgestaltung der erfindungsgemäß ausgebildeten Beschlaganordnung möglich. - Je nach Form der Ausfräsung 38 kann die Querschnittskontur des außenliegenden Einbauabschnitts 34 rechteckig oder, wie in den
Fig. 9 bis 14 zu erkennen ist, teilweise abgerundet sein. - Die Verbindung des Bandwinkels 13 erfolgt bei der zweiten Ausführungsform wie bereits zur ersten Ausführungsform beschrieben, so dass, wie beispielsweise in den
Fig. 15 und 16 gezeigt, eine Ausbildung als Scherenlager möglich ist. Grundsätzlich kann jedoch mit der zweiten Ausführungsform in ähnlicher Weise auch ein Ecklager realisiert werden. - Aus den
Fig. 17 und 18 ist zu erkennen, dass die beiden Zwangsführungen bei der zweiten Ausführungsform durch leicht geänderte, Kulissenführungen 41', 42' bildende Langschlitze 41, 42 in Zusammenwirken mit zapfenförmigen Führungselementen 43, 44 gebildet werden. Im Gegensatz zu den Langschlitzen 16, 17 der ersten Ausführungsform sind die Langschlitze 41, 42 nur leicht gebogen bzw. gerade verlaufend ausgebildet, was letztlich beim Verschwenken des Bandwinkels 13' zu einer gegenüber der inFig. 8 dargestellten Kurvenbahn 32 geänderten Kurvenbahn 45 führt, wie sie inFig. 18 durch eine gestrichelte Linie angedeutet ist. - Wie insbesondere aus den
Fig. 9 und 10 zu erkennen ist, umfasst der Lagerabschnitt 35 zwei Teile 2', 3', die über eine Rastverbindung 46 miteinander verbunden sind und zwischen denen, ähnlich wie bei der Ausführungsform nach denFig. 1 bis 8 , der Aufnahmeraum 11 ausgebildet ist. Der Aufnahmeraum 11 ist dabei wiederum über eine Aufnahmeöffnung 12 am stirnseitigen Ende des Lagerabschnitts 35 offen ausgebildet, wobei sich die Aufnahmeöffnung 12 teilweise in die in denFig. 9 und 10 vorne dargestellte Seitenwand 47 des Lagerabschnitts 35 hinein erstreckt und dort einen seitlichen Aufnahmeöffnungsabschnitt 12' bildet. Wie bei der ersten Ausführungsform ermöglicht die Aufnahmeöffnung 12 sowie der seitliche Aufnahmeöffnungsabschnitt 12' das Einsetzen eines Lagerschenkels 15' des Bandwinkels 13' sowie eine Verschwenkung aus der inFig. 9 dargestellten geschlossenen Stellung in die inFig. 10 gezeigte offene Stellung der Beschlaganordnung. - Die
Fig. 19 und 20 zeigen eine abgeänderte Beschlaganordnung mit zwei Einbaubuchsen 1', die beabstandet zueinander im Blendrahmen 23 eingebaut sind. Die Einbaubuchsen 1' sind wie zu denFig. 9 bis 18 beschrieben ausgebildet, wobei durch jede der Aufnahmeöffnungen 12 der Einbaubuchsen 1' jeweils ein Lagerschenkel 15' eines U-förmigen, zwei Lagerschenkel 15' umfassenden Bandwinkels 13" hindurchgeführt ist. Der zwischen den Lagerschenkeln 15' liegende Verbindungsschenkel 14 kann wie zu den vorherigen Ausführungsformen beschrieben direkt oder indirekt mit dem Fensterflügel oder einem Ausstellarm verbunden sein, wie es ausFig. 20 erkennbar ist. - Einbaubuchse, Lagerschenkel und Verbindungsschenkel können dabei jeweils gemäß den
Fig. 1 bis 8 oder gemäß denFig. 9 bis 18 ausgebildet sein. Durch die doppelte Ausführung der Einbaubuchse wird eine erhöhte Belastbarkeit der Gesamtbeschlaganordnung erreicht. -
- 1, 1'
- Einbaubuchse
- 2, 2'
- halbzylindrischer Teil
- 3, 3'
- halbzylindrischer Teil
- 4
- Endabschnitt
- 5
- mittlerer Hauptabschnitt
- 6
- Endabschnitt
- 7
- ringförmige Schrägfläche
- 8
- stirnseitige kreisförmige Abschlussfläche
- 9
- Wandabschnitte
- 10
- Wandabschnitte
- 11
- Aufnahmeraum
- 12
- Aufnahmeöffnung
- 12'
- seitlicher Aufnahmeöffnungsabschnitt
- 13, 13', 13"
- Bandwinkel
- 14
- Verbindungsschenkel
- 15, 15'
- Lagerschenkel
- 16
- bogenförmiger Langschlitz
- 17
- Kulissenführung
- 18
- zapfenförmiges Führungselement
- 19
- Fläche
- 20
- bogenförmiger Langschlitz
- 21
- Kulissenführung
- 22
- zapfenförmiges Führungselement
- 23
- Blendrahmen
- 24
- Falzfläche
- 25
- Bohrung
- 26
- Abschnitt
- 27
- Abschnitt
- 28
- seitliche Öffnung
- 29
- Zwischenwinkel
- 30
- Ausstellarm
- 31
- Flügel
- 32
- Kurvenbahn
- 33
- Ecke
- 34
- außenliegender Einbauabschnitt
- 35
- Lagerabschnitt
- 36
- Federelemente
- 37
- Gegenelemente
- 38
- Ausfräsung
- 39
- Schraube
- 40
- Pfeil
- 41
- Langschlitz
- 41'
- Kulissenführung
- 42
- Langschlitz
- 42'
- Kulissenführung
- 43
- zapfenförmiges Führungselement
- 44
- zapfenförmiges Führungselement
- 45
- Kurvenbahn
- 46
- Rastverbindung
- 47
- Seitenwand
- 48
- nutenförmige Vertiefung
- 49
- Flügelüberschlag
Claims (15)
- Beschlaganordnung für Fenster, Türen oder dergleichen mit einer zum Einbau in einen Blendrahmen (23) oder einen Flügel (31) ausgebildeten Einbaubuchse (1, 1') und einem einen Lagerschenkel (15, 15') und einen Verbindungsschenkel (14) umfassenden Bandwinkel (13, 13', 13'), wobei der Lagerschenkel (15, 15') innerhalb der Einbaubuchse (1, 1') über eine Führung schwenkbar gelagert ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur schwenkbaren Lagerung des Lagerschenkels (15, 15') die Einbaubuchse (1, 1') und der Lagerschenkel (15, 15') über zwei zusammenwirkende Zwangsführungen (17, 18; 21, 22; 41, 43; 42, 44) miteinander verbunden sind, wobei jede der Zwangsführungen (17, 18; 21, 22; 41, 43; 42, 44) eine Verschiebung des Lagerschenkels (15, 15') gegenüber der Einbaubuchse (1, 1') entlang einer vorgegebenen Führungsbahn bei gleichzeitiger Verschwenkung des Lagerschenkels (15, 15') erlaubt. - Beschlaganordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zwangsführungen (17, 18; 21, 22; 41, 43; 42, 44) durch zwischen dem Lagerschenkel (15, 15') und der Einbaubuchse (1, 1') wirkende Kulissen gebildet sind. - Beschlaganordnung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine der Zwangsführungen (21, 22; 42, 44) eine in der Einbaubuchse (1, 1') vorgesehene Kulissenführung (21, 42') umfasst, die mit einem an dem Lagerschenkel (15, 15') vorgesehenen Führungselement (22; 43) zusammenwirkt, und dass die andere Zwangsführung (17, 18; 41', 43) eine an dem Lagerschenkel (15, 15') vorgesehene Kulissenführung (17, 41') umfasst, die mit einem in der Einbaubuchse vorgesehenen Führungselement (18, 43) zusammenwirkt, wobei die Kulissenführungen (17, 21, 41', 42') bevorzugt als insbesondere bogenförmig verlaufende Langschlitze (16, 20, 41, 42) ausgebildet sind. - Beschlaganordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die Zwangsführungen (17, 18; 21, 22; 41, 43; 42, 44) bei vollständig in der Einbaubuchse (1, 1') angeordnetem Lagerschenkel (15, 15') von einem blendrahmeninnenseitig gelegenen Endabschnitt (4) der Einbaubuchse (1, 1') in Richtung zu einem gegenüberliegendem Endabschnitt (6) der Einbaubuchse (1, 1') erstrecken. - Beschlaganordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Lagerschenkel (15, 15') im Wesentlichen parallel zu einer Schwenkebene der Beschlaganordnung verläuft. - Beschlaganordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einbaubuchse (1, 1') einen innen liegenden Aufnahmeraum (11) umfasst,
dass der Aufnahmeraum (11) über eine Aufnahmeöffnung (12) zumindest zu einer Stirnseite der Einbaubuchse (1, 1') hin offen ausgebildet ist und
dass der Lagerschenkel (15, 15') durch die Aufnahmeöffnung (12) in den Aufnahmeraum (11) der Einbaubuchse (1, 1') hineinragt. - Beschlaganordnung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die Aufnahmeöffnung (12) von der Stirnseite der Einbaubuchse (1, 1') aus zumindest teilweise in eine angrenzende Seitenwand der Einbaubuchse (1, 1') hinein erstreckt. - Beschlaganordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einbaubuchse (1') mehrteilig mit einem außen liegenden Einbauabschnitt (34) und einem in den Einbauabschnitt (34) eingesetzten Lagerabschnitt (35) ausgebildet ist. - Beschlaganordnung nach Anspruch 6 oder 7 und Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Aufnahmeraum (11) für den Lagerschenkel (15') in dem Lagerabschnitt (35) ausgebildet ist. - Beschlaganordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einbaubuchse (1, 1') einen im Wesentlichen kreisförmigen oder rechteckigen Querschnitt aufweist. - Beschlaganordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Verbindungsschenkel (14) zum Verbinden des Bandwinkels (13, 13', 13") mit einem Flügel (31) des Fensters, der Tür oder dergleichen ausgebildet ist. - Beschlaganordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Verbindungsschenkel (14) direkt oder über ein Zwischenelement (29) mit einem Ende eines Ausstellarms (30) verbunden ist oder dass der Verbindungsschenkel (14) einstückig mit einem Ausstellarm (30) ausgebildet ist. - Beschlaganordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Beschlaganordnung als Scherenlager oder als Ecklager ausgebildet ist. - Fenster oder Tür mit einem an einem Blendrahmen (23) dreh- und/oder kippbar gelagertem Flügel (31),
dadurch gekennzeichnet,
dass der Flügel (31) über mindestens eine Beschlaganordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche an dem Blendrahmen (23) drehbar und/oder kippbar gelagert ist, wobei die Einbaubuchse (1, 1') der Beschlaganordnung in dem Blendrahmen (23) oder dem Flügel (31) eingebaut ist. - Fenster oder Tür nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Einbaubuchse (1, 1') beabstandet zu einer Rahmenecke des Blendrahmens (23) eingebaut ist.
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Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
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AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA RS |
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RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: E05D 15/52 20060101ALN20140930BHEP Ipc: E05D 1/04 20060101ALI20140930BHEP Ipc: E05D 5/06 20060101ALN20140930BHEP Ipc: E05D 5/08 20060101ALI20140930BHEP Ipc: E05D 3/18 20060101AFI20140930BHEP |
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17P | Request for examination filed |
Effective date: 20150429 |
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RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
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17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20161219 |
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STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
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18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20180801 |