Verbindung connection
Die Erfindung betrifft eine Verbindung für Fußbodenpaneele gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a connection for floor panels according to the preamble of claim 1.
Unter dem Schlagwort "leimlose Verbindung" oder "Click-Verbindung" werden derzeit eine Vielzahl von Lösungen angeboten, die insbesondere bei Laminatböden mit einem Kern aus HDF/MDF oder bei Parkettböden mit einem Kern aus OSB, oder HDF, oder Nadelholzstäbchen (vorzugsweise Fichtenholz), oder einer Mischung aus den genannten Materialen Anwendung finden.Under the slogan "glueless connection" or "Click connection" are currently offered a variety of solutions, especially in laminate floors with a core of HDF / MDF or parquet floors with a core of OSB, or HDF, or softwood sticks (preferably spruce wood) , or find a mixture of the materials mentioned application.
Bei einer in der EP 1 061 201 B1 bekannten Lösung werden aneinanderliegendeIn a solution known from EP 1 061 201 B1, contiguous ones are
Umfangskanten der Fußbodenelemente oder Paneele, d.h. die Längskanten und die Stirn- oder Querkanten mit einer Nut-/Federverbindung ausgeführt. Die untere, zu einer Auflagefläche zugewandte Nutwange des einen Paneels ist dabei über eine vertikale Trennebene zwischen den Paneelen hinaus verlängert und hat an seinem Endabschnitt einen Verriegelungsvorsprung, der in eine entsprechende Ausnehmung an der Unterseite einer Feder des anderen Fußbodenpaneels eintaucht. Um das Verlegen der Paneele zu erleichtern, ist die Verbindung im Eingriffsbereich der verlängerten Nutwange mit der Feder mit einem Spiel ausgeführt, so dass ein Verschieben der Paneele entlang der Längskanten möglich ist.Peripheral edges of the floor elements or panels, i. the longitudinal edges and the front or transverse edges designed with a tongue and groove connection. The lower, facing a bearing surface groove cheek of a panel is extended beyond a vertical parting plane between the panels out and has at its end portion a locking projection which dips into a corresponding recess on the underside of a spring of the other floor panel. In order to facilitate the laying of the panels, the connection is made in the engagement region of the extended groove cheek with the spring with a game, so that a displacement of the panels along the longitudinal edges is possible.
Nachteilig bei dieser bekannten Lösung ist, dass die untere Nutwange jeweils elastisch ausgebildet werden muss, um den Verriegelungseingriff herbeiführen zu können. Bei ungünstigen Bedingungen, beispielsweise bei Materialfehlern oder bei einer übermäßigen Belastung der elastisch auslenkbaren unteren Nutwange oder bei Auf- quellen durch Feuchtigkeit und Temperatureinfluss kann es vorkommen, dass im An- bindungsbereich der unteren Nutwange Risse auftreten, so dass diese ihre Verriegelungsfunktion nicht mehr erfüllen kann.
In der DE 19 962 830 C2 der Anmelderin wird zur Lösung dieses Problems vorgeschlagen, die horizontale Verriegelung über einen getrennten Verriegelungszapfen durchzuführen, der zusätzlich zu einer herkömmlichen Nut-/Federverbindung ausgebildet ist. Selbst bei einem Bruch dieses Verriegelungszapfens ist bei dieser technisch überlegenen Lösung die Relativanordung der Paneele in Vertikalrichtung gewährleistet.A disadvantage of this known solution is that the lower groove cheek must each be designed to be elastic in order to bring about the locking intervention can. In unfavorable conditions, for example, material defects or excessive loading of the elastically deflectable lower groove cheek or swelling caused by moisture and temperature influence, it may happen that in the connection area of the lower groove cheek cracks, so that they can no longer fulfill their locking function , In the applicant's DE 19 962 830 C2 it is proposed to solve this problem to carry out the horizontal locking via a separate locking pin, which is formed in addition to a conventional tongue / groove connection. Even with a breakage of this locking pin, the relative arrangement of the panels in the vertical direction is ensured in this technically superior solution.
Insbesondere bei den genannten Lösungen werden die Paneele vorzugsweise durch Aufeinanderzuschieben in Horizontalrichtung miteinander verbunden. Manche Kunden bevorzugen es jedoch, die Paneele durch Einwinkein miteinander zu verbinden, wobei an ein bereits verlegtes Paneel ein zu verlegendes Paneel in Schrägstellung entlang der Längskante angesetzt ist, so dass beispielsweise die Feder des zu verlegenden Paneels in die Nut des verlegten Paneels eintaucht. Anschließend wird das zu verlegende Paneel aus seiner Schrägposition nach unten geklappt, wobei die Nut vollständig in die Feder eintaucht und Horizontalverriegelungseinrichtungen derart ineinander eingreifen, dass die beiden Paneele so entlang der Längskante sowohl in Horizontalrichtung als auch in Vertikalrichtung verriegelt sind. Problematisch bei einer derartigen Lösung ist, dass die Verriegelung an den kürzeren Stirn- oder Querkanten bei dem vorbeschriebenen Einschwenkvorgang schwierig herzustellen ist, so dass - je nach konstruktiver Lösung - entlang den Stirnkanten entweder keine Vertikalverriegelung erfolgt oder aber diese nur mit erheblichem Aufwand herstellbar ist.In particular, in the solutions mentioned, the panels are preferably connected to each other by pushing together in the horizontal direction. Some customers prefer, however, to connect the panels by Einwinkein with an inserted panel to be laid panel is placed in an inclined position along the longitudinal edge, so that, for example, the spring of the panel to be laid dips into the groove of the laid panel. Subsequently, the panel to be laid is folded down from its oblique position, wherein the groove is completely immersed in the spring and horizontal interlocking means engage each other so that the two panels are locked along the longitudinal edge in both the horizontal direction and in the vertical direction. The problem with such a solution is that the lock on the shorter end or transverse edges in the above Einschwenkvorgang is difficult to produce, so that - depending on the constructive solution - along the front edges either no vertical locking or this can be produced only with considerable effort.
In der DE 201 12 474 LM ist eine leimlose Verbindung offenbart, bei der stirnseitig Vorsprünge an einer Federzunge ausgebildet sind, über die eine Elastizität in Horizontalrichtung bereitgestellt wird, so dass das Einrasten dieser Vorsprünge in entspre- chende Ausnehmungen des anderen Paneels vereinfacht ist. Bei dieser Lösung ist der in Vertikalrichtung wirksame Teil der Verriegelungsvorsprünge verhältnismäßig klein ausgeführt, so dass beim Verlegen ein besonderes Augenmerk darauf gerichtet werden muss, dass diese Verriegelungsvorsprünge beim Herunterschwenken des zu verlegenden Paneels an der Stirnkante nicht beschädigt werden.In DE 201 12 474 LM, a glueless connection is disclosed in which projections are formed on the end side on a spring tongue, via which an elasticity in the horizontal direction is provided, so that the engagement of these projections in corresponding recesses of the other panel is simplified. In this solution, the vertically effective part of the locking projections is made relatively small, so that when laying a special attention must be paid to ensure that these locking projections are not damaged when swiveling down the panel to be laid on the front edge.
Zur Verbesserung der Verriegelung wird in der DE 10 2005 002 297 eine Verbindung vorgeschlagen, bei der die stirnseitige Verriegelung über eine elastische Federzunge erfolgt, die als gesondertes Bauteil in den Stirnkantenbereich der Paneele
eingesetzt wird. Die Federsteifigkeit dieses Federelementes kann dabei sehr einfach und im Wesentlichen ohne Rücksicht auf das Material der Paneele an die jeweiligen Einsatzbedingungen angepasst werden. Nachteilig bei einer derartigen Lösung ist, dass die Fertigung relativ aufwendig ist, da ein gesondertes Bauteil gestanzt, gebogen und am Paneel festgelegt werden muss.To improve the locking a connection is proposed in DE 10 2005 002 297, in which the front-side locking is effected via an elastic spring tongue which acts as a separate component in the front edge region of the panels is used. The spring stiffness of this spring element can be very easily and essentially adapted without regard to the material of the panels to the respective conditions of use. The disadvantage of such a solution is that the production is relatively expensive, since a separate component must be punched, bent and fixed to the panel.
Lösungen, wie sie in der vorgenannten DE 201 12 474 U1 und der DE 10 2005 002 297 A1 beschrieben sind, werden in Fachkreisen auch als "Druckknopfverbindung" bezeichnet, da der beim Herunterschwenken des zu verlegenden Pa- neels in eine Verriegelungsausnehmung des bereits verlegten Paneels einrastende Verriegelungsvorsprung ähnlich wie ein Druckknopf wirkt.Solutions, as described in the aforementioned DE 201 12 474 U1 and DE 10 2005 002 297 A1, are also referred to in professional circles as "push-button connection", since the pivoting down of the panel to be laid into a locking recess of the already installed panel latching locking projection similar to a push button acts.
In der EP 1 650 375 ist eine Druckknopfverbindung offenbart, bei der eine Biegefeder in eine Nut eines Paneels eingesetzt wird und beim Ansetzen des anderen Pa- neels zunächst in die Nut eintaucht und dann aufgrund der elastischen Rückverformung in eine Verriegelungsposition vorspringt, in der sie einen Verriegelungsvorsprung form- schlüssig hintergreift.In EP 1 650 375 a push-button connection is disclosed in which a spiral spring is inserted into a groove of a panel and initially plugs into the groove when the other panel is applied and then due to the elastic reversion projects into a locking position in which it engages Locking projection engages behind it in a form-fitting manner.
Die EP 1 415 056 B1 offenbart eine Druckknopfverbindung, bei der ein elastisch auslenkbares Blechfederelement in eine Stirnkante eines Fußbodenpaneels eingesetzt wird. Dieses Federelement hat einen Schenkel, der beim Ansetzen an ein bereits verlegtes Fußbodenpaneel zunächst in eine Anlageposition verformt wird und dann in der Verriegelungsstellung aufgrund seiner elastischen Rückstellkräfte in die Verriegelungsposition zurückspringt, um die beiden Paneele in Vertikalrichtung zu verriegeln.EP 1 415 056 B1 discloses a push-button connection in which an elastically deflectable sheet-metal spring element is inserted into an end edge of a floor panel. This spring element has a leg, which is first deformed when fitting to an already laid floor panel in an investment position and then springs back in the locking position due to its elastic restoring forces in the locking position to lock the two panels in the vertical direction.
Nachteilig bei diesen Lösungen ist, dass die als gesonderte Einlegeteile ausgeführten elastisch verformbaren Verriegelungselemente einen relativ komplexen Aufbau haben, wobei die Verriegelung jeweils durch elastisches Verbiegen des Verriegelungselementes erfolgt, so dass diese mit einer erheblichen Festigkeit ausgeführt werden müssen, um die Vertikalverriegelung zu gewährleisten.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine einfach aufgebaute Verbindung für Fußbodenpaneele zu schaffen, bei der mit geringem Aufwand eine zuverlässige Vertikalverriegelung ermöglicht ist.A disadvantage of these solutions is that the designed as a separate inserts elastically deformable locking elements have a relatively complex structure, wherein the locking takes place in each case by elastic bending of the locking element, so that they must be performed with considerable strength to ensure vertical locking. In contrast, the present invention seeks to provide a simple connection for floor panels, in which a reliable vertical locking is possible with little effort.
Diese Aufgabe wird durch eine Verbindung für Fußbodenpaneele mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.This object is achieved by a connection for floor panels with the features of claim 1.
Erfindungsgemäß ist bei der Verbindung für Fußbodenpaneele an einer Längsoder Stirnkante eines zu verlegenden Fußbodenpaneels wenigsten ein Federbolzen vorgesehen, der beim Herabschwenken des zu verlegenden Paneels an einer Stirnfläche eines Verriegelungsvorsprungs des anderen Paneels abgleitet und dann durch die Kraft der Feder in seine Verriegelungsposition vorspringt.According to the invention, at least one spring bolt is provided in the connection for floor panels at a longitudinal or end edge of a floor panel to be laid, which slides on pivoting down of the panel to be laid on an end face of a locking projection of the other panel and then protrudes into its locking position by the force of the spring.
Derartige Federbolzen lassen sich mit minimalem Aufwand in der Großserien- fertigung montieren, da diese lediglich in vorgebohrte Löcher - vorzugsweise per Presspassung - eingesetzt werden.Such spring bolts can be assembled with minimal effort in mass production because they are only used in pre-drilled holes, preferably by press-fitting.
Vorzugsweise sind zusätzlich zu dem wenigstens einen Federbolzen weitere zueinander beabstandeter Federbolzen vorgesehen, wodurch eine äußerst feste Verriege- lung der Paneele ermöglicht werden kann.Preferably, in addition to the at least one spring bolt further spaced spring bolts are provided, whereby an extremely strong locking of the panels can be made possible.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Federbolzen mit einem Verriegelungskopf ausgeführt, der über eine Feder oder ein sonstiges elastisches Element, beispielsweise ein Elastomer, in Richtung seiner Verriegelungs-position vorgespannt ist.In a preferred embodiment of the invention, the spring bolt is designed with a locking head, which is biased by a spring or other elastic element, such as an elastomer, in the direction of its locking position.
Bei einer vorteilhaften Lösung ist der Verriegelungskopf des Federbolzens abgerundet.In an advantageous solution, the locking head of the spring bolt is rounded.
Dieser Verriegelungskopf mit der ihn vorspannenden Feder ist beispielsweise in eine Hülse eingesetzt, die ihrerseits in eine Ausnehmung oder Bohrung des Paneels eingepresst ist.
Der von dem Federbolzen hintergriffene Verriegelungsvorsprung hat vorzugsweise stirnseitig zwei zueinander angestellte Schrägflächen entlang denen der Federbolzen beim Herabschwenken abgleitet.This locking head with the spring biasing him is used for example in a sleeve which in turn is pressed into a recess or bore of the panel. The behind of the spring bolt locking projection has preferably frontally two mutually employed inclined surfaces along which the spring bolt slides down pivoting.
Die Horizontalverriegelung zwischen den beiden Paneelen erfolgt beispielsweise über wechselseitige Hakenverbindungen.The horizontal locking between the two panels is done for example via mutual hook connections.
Bei einer besonders kompakten Lösung liegt der Federbolzen mit seinem Verriegelungskopf unterhalb der Hakenverbindung am Verriegelungsvorsprung an.In a particularly compact solution of the spring bolt is located with its locking head below the hook connection to the locking projection.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind entlang der Stirnkante drei Federbolzen im Abstand zueinander angeordnet.In a preferred embodiment of the invention, three spring bolts are arranged at a distance from one another along the front edge.
In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist ein Federelement mehre- ren Federbolzen zugeordnet. Diese Anordnung kann sehr kostengünstig herstellbar sein, da nur ein Federelement montiert wird.In a further preferred embodiment, a spring element is associated with several spring bolts. This arrangement can be produced very inexpensively, since only one spring element is mounted.
Das Federelement ist vorzugsweise in einer Nut angeordnet, die sich parallel zur Stirnkante erstreckt und besteht aus kostengünstigen Materialien, wie hartem Schaum oder einem elastischen Schmelzkleber.The spring element is preferably arranged in a groove which extends parallel to the end edge and consists of inexpensive materials, such as hard foam or an elastic hot melt adhesive.
Der Federbolzen ist vorteilhafterweise in Durchgangsbohrungen selbsthemmend eingebracht, die sich durchgehend von einem Stirnflächenabschnitt bis zu der Nut erstrecken. Diese Durchgangsbohrungen sind kostengünstig und einfach herzustellen.The spring bolt is advantageously introduced self-locking in through holes, which extend continuously from an end face portion to the groove. These through holes are inexpensive and easy to manufacture.
Die Länge eines jeweiligen Federbolzens überragt beispielsweise die Länge der jeweilig zugehörigen Durchgangsbohrung.The length of a respective spring bolt protrudes, for example, the length of the respective associated through hole.
Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.Other advantageous developments of the invention are the subject of further subclaims.
Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht auf eine Stirnkante eines rechteckförmigen Fußbodenpaneels gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;In the following preferred embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to schematic drawings. Show it: Figure 1 is a side view of an end edge of a rectangular floor panel according to a first embodiment;
Figur 2 eine Seitenansicht auf die andere Stirnkante des Fußbodenpaneels ge- maß dem ersten Ausführungsbeispiel;Figure 2 is a side view of the other end edge of the floor panel GE measure the first embodiment;
Figur 3 einen Schnitt entlang der Linie A-A in Figur 2;Figure 3 is a section along the line A-A in Figure 2;
Figur 4 einen Schnitt entlang der Linie B-B in Figur 1 ;Figure 4 is a section along the line B-B in Figure 1;
Figur 5 zwei entlang der in Figur 3, Figur 4 dargestellten Stirnkanten verbundene Paneele gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel;FIG. 5 shows two panels connected along the end edges shown in FIG. 3, FIG. 4 according to the first exemplary embodiment;
Figur 6 eine Untersicht auf ein Fußbodenpaneel gemäß einem zweiten Ausfüh- rungsbeispiel; undFIG. 6 is a bottom view of a floor panel according to a second embodiment; and
Figur 7 einen Schnitt entlang der Linie C-C in Figur 6.7 shows a section along the line C-C in Figure 6.
Die erfindungsgemäße Verbindung lässt sich allgemein bei Fußbodenpaneelen, beispielsweise bei Laminat- oder Parkettpaneelen realisieren. Derartige Paneele haben in der Regel einen rechteckförmigen Querschnitt mit längeren Längskanten und kürzeren Stirnkanten. An den Längskanten wird üblicherweise eine Lock-Verbindung ausgeführt, wie sie beispielsweise unter www.Hamberger.de oder in der WO 97/47834 A1 beschrieben ist. Derartige Lock-Verbindungen können entlang ihrer Längskanten durch Einwinkein eines zu verlegenden Paneels in ein bereits verlegtes Paneel verbunden werden. Wie eingangs beschrieben, ist es durch dieses Einwinkein erforderlich, an den kürzeren Stirnkanten Verriegelungselemente vorzusehen, die sich durch Herabschwenken des zu verlegenden Paneels auf ein bereits verlegtes Paneel miteinander verbinden lassen. Hierzu wurden bisher die eingangs beschriebenen Druckknopfverbindungen verwendet.The compound according to the invention can generally be realized in floor panels, for example in laminate or parquet panels. Such panels usually have a rectangular cross-section with longer longitudinal edges and shorter end edges. At the longitudinal edges usually a lock connection is executed, as described for example under www.Hamberger.de or in WO 97/47834 A1. Such lock connections can be connected along their longitudinal edges by Einwinkein a panel to be laid in an already laid panel. As described above, it is necessary by this Einwinkein to provide locking elements on the shorter end edges, which can be connected to each other by pivoting down the panel to be laid on an already laid panel. For this purpose, the push-button connections described above have hitherto been used.
Figur 1 zeigt eine Ansicht auf eine Stirnkante 2 eines Fußbodenpaneels 1 , das entlang seinen beiden Längskanten 4, 8 (senkrecht zur Ansicht in Figur 1) mit einer ge-
eigneten Verbindung, beispielsweise einer Lock-Verbindung ausgeführt ist. In der Darstellung gemäß Figur 1 ist der Einfachheit halber an den Längskanten eine Nut- /Federverbindung ausgeführt, wobei an einer Längskante 4 eine Nut 6 und an der anderen Längskante 8 eine Feder 10 angeordnet ist.FIG. 1 shows a view of an end edge 2 of a floor panel 1, which along its two longitudinal edges 4, 8 (perpendicular to the view in FIG. suitable connection, for example, a lock connection is executed. In the illustration according to FIG. 1, a groove / tongue connection is made on the longitudinal edges for the sake of simplicity, wherein a groove 6 is arranged on one longitudinal edge 4 and a spring 10 on the other longitudinal edge 8.
Gemäß dem in Figur 3 dargestellten Schnitt entlang der Linie A-A in Figur 1 ist an der Stirnkante 2 eine sich zu einer Oberseite 12 des Paneels 1 hin öffnende Hakennut 14 ausgebildet, deren in Figur 3 linke Wandung gegenüber der Oberfläche 12 abgefräst ist, so dass eine Verriegelungshorizontalfläche 16 stehen bleibt. Die nach links benachbarte Stirnfläche ist mit einer Schrägfläche 18 ausgeführt, die in einen Stirnflächenabschnitt 20 übergeht, an den sich eine Verriegelungsschrägfläche 22 anschließt, so dass durch die Flächenabschnitte 16, 18, 20, 22 ein in Figur 3 nach links aus der Stirnkante 2 vorstehender Verriegelungsvorsprung 23 ausgebildet ist.According to the section shown in Figure 3 along the line AA in Figure 1 is on the front edge 2 a to a top 12 of the panel 1 opening towards hook groove 14 is formed, the left wall in Figure 3 is milled off from the surface 12, so that a Locking horizontal surface 16 stops. The adjacent to the left end face is designed with an inclined surface 18, which merges into an end face portion 20, to which a locking inclined surface 22 connects, so that by the surface portions 16, 18, 20, 22 a in Figure 3 to the left from the end edge 2 protruding Locking projection 23 is formed.
Die in Figur 2 dargestellte gegenüberliegende Stirnkante 24 hat einen entsprechenden Aufbau. Gemäß dem in Fig. 4 dargestellten Schnitt entlang der Linie B-B in Figur 2, ist an dieser Stirnkante 24 ein Hakenvorsprung 26 ausgebildet, der nach unten hin durch eine Hakenfläche 28 und nach links hin (Ansicht nach Figur 4) durch eine Längsnut 30 begrenzt ist. Die Geometrie der Längsnut 30 und des Hakenvorsprungs 26 ist an die entsprechenden Abmessungen, d.h. die Horizontalbreite des Verriegelungsvorsprungs 23 und die Breite und Tiefe der Hakennut 14 angepasst, so dass diese in bekannter Weise miteinander in Eingriff gebracht werden können (siehe Figur 5).The opposite end edge 24 shown in Figure 2 has a corresponding structure. According to the section shown in Fig. 4 along the line BB in Figure 2, a hook projection 26 is formed at this end edge 24 which is bounded at the bottom by a hook surface 28 and to the left (view of Figure 4) by a longitudinal groove 30 , The geometry of the longitudinal groove 30 and the hook projection 26 is to the appropriate dimensions, i. the horizontal width of the locking projection 23 and the width and depth of the hook groove 14 adapted so that they can be engaged in a known manner with each other (see Figure 5).
Die in Figur 4 linke Wandung der Längsnut 30 ist durch einen Stirnflächenab- schnitt 32 gebildet, in den gemäß Figur 2 drei zueinander beabstandete Federbolzen 34 eingesetzt sind. Dazu mündet in jedem Stirnflächenabschnitt 32 eine Sacklochbohrung 36, in die einer der Federbolzen 34 eingesetzt ist. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel hat der Federbolzen 34 eine in der Sacklochbohrung 36 festgelegte Führungshülse 38, in der ein Verriegelungskopf 40 axial verschiebbar geführt ist. Dieser ist mit- tels einer Feder 43 in eine dargestellte Anschlagposition an der Hülse 38 vorgespannt, bei der ein abgerundeter Kopf 42 um ein vorbestimmtes Maß aus dem Stirnflächenabschnitt 32 auskragt. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ragt der Kopf 42 etwa um die Hälfte der Breite B der Längsnut 30 aus dem Stirnflächenabschnitt 32 vor.
Beim Verlegen eines Paneels an ein bereits verlegtes Paneel 1 werden zunächst die Längskanten zueinander ausgerichtet und dann das zu verlegende Paneel entlang der Längskante in das bereits verlegte Paneel 1 eingewinkelt. Dabei wird die herabge- schwenkte Stirnkante 24 des zu verlegenden Paneels in Verriegelungseingriff mit einer Stirnkante 2 eines seitlich benachbarten, bereits verlegten Paneels gebracht. Während dieses Herabwinkeins des Paneels 1 (links in Figur 5) läuft der Kopf 42 des Federbolzens 34 zunächst mit seiner Unterseite auf die Schrägfläche 18 des Verriegelungsvorsprungs 23 auf und gleitet entlang dieser ab, wobei der Verriegelungskopf 40 gegen die Kraft der Feder 43 in die Führungshülse 38 oder die Sacklochbohrung 36 hinein verschoben wird. Beim weiteren Absenken liegt der Kopf 42 dann stirnseitig an dem Stirnflächenabschnitt 20 des Verriegelungsvorsprungs 23 an und hat somit seine tiefste Position erreicht. Beim weiteren Herabschwenken taucht der Hakenvorsprung 26 passgenau in die Hakennut 14 ein, wobei dann der Kopf 42 des Verriegelungskopfes 40 durch die Kraft der Feder 43 gegen die untere Verriegelungsschrägfläche 22 gepresst wird. In der vollständig herabgeschwenkten Lage liegt der Kopf 42 im Übergangsbereich zwischen der Verriegelungsschrägfläche 22 und dem sich daran anschließenden, vertikal verlaufenden Wandungsabschnitt 44 an (siehe Figur 5). Der Anstellwinkel der Verriegelungsschrägfläche 22 ist vergleichsweise spitzwinklig zur Horizontalen in Figur 5 ge- wählt, so dass die beiden Paneele 1 nicht so ohne weiteres durch Zurückschwenken außer Eingriff gebracht werden können. Hierzu müssen die beiden Paneele entweder durch Verschieben stirnseitig gelöst werden oder zunächst nach unten gewinkelt werden. Da die stirnseitige Verriegelung über drei zueinander beabstandete Federbolzen 34 erfolgt, ist eine zuverlässige Vertikalverriegelung auch bei großen Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen gewährleistet und ein Ausbilden von Überzahn aufgrund einer Vertikalverschiebung benachbarter Paneele 1 weitestgehend ausgeschlossen.The left wall of the longitudinal groove 30 in FIG. 4 is formed by an end face section 32 into which three spring bolts 34 spaced apart from one another according to FIG. 2 are inserted. For this purpose, in each end face section 32 opens a blind hole 36 into which one of the spring bolts 34 is inserted. In the illustrated embodiment, the spring pin 34 has a fixed in the blind hole 36 guide sleeve 38 in which a locking head 40 is guided axially displaceable. This is biased by means of a spring 43 in an illustrated stop position on the sleeve 38, in which a rounded head 42 protrudes from the end face portion 32 by a predetermined amount. In the illustrated embodiment, the head 42 projects about half of the width B of the longitudinal groove 30 from the end face portion 32 before. When laying a panel to an already laid panel 1, the longitudinal edges are first aligned with each other and then the panel to be laid along the longitudinal edge in the already laid panel 1. In this case, the lowered end edge 24 of the panel to be laid is brought into locking engagement with a front edge 2 of a laterally adjacent, already installed panel. During this downward bend of the panel 1 (left in FIG. 5), the head 42 of the spring bolt 34 first runs with its underside on the inclined surface 18 of the locking projection 23 and slides along it, the locking head 40 against the force of the spring 43 in the guide sleeve 38 or the blind hole 36 is moved into it. Upon further lowering of the head 42 is then the front side of the end face portion 20 of the locking projection 23 and has thus reached its lowest position. Upon further pivoting down the hook projection 26 dives accurately into the hook groove 14, in which case the head 42 of the locking head 40 is pressed by the force of the spring 43 against the lower locking inclined surface 22. In the fully pivoted-down position, the head 42 rests in the transition area between the locking inclined surface 22 and the adjoining, vertically extending wall section 44 (see FIG. 5). The angle of attack of the locking inclined surface 22 is selected comparatively at an acute angle to the horizontal in FIG. 5, so that the two panels 1 can not be disengaged so easily by pivoting back. For this purpose, the two panels must either be solved by moving the front side or initially angled downwards. Since the front-side locking is effected by means of three spring bolts 34 spaced apart from each other, reliable vertical locking is ensured even in the case of large fluctuations in temperature and humidity, and the formation of over-tooth due to vertical displacement of adjacent panels 1 is largely excluded.
Die Montage der Federbolzen 34 ist äußerst einfach, da diese als vorkonfektionierte Bauteile in Bohrungen der Stirnkanten 24 der Paneele 1 eingesetzt werden kön- nen. Die Geometrie der zugeordneten Stirnkante 2 mit dem Verriegelungsvorsprung 23 ist ebenfalls sehr einfach durch Fräsen herzustellen, so dass diese Lösung sowohl in fertigungstechnischer Hinsicht als auch in den aufgebrachten Verriegelungskräften so-
wie in der Präzision der Relativpositionierung der beiden Paneele 1 den eingangs beschriebenen Lösungen überlegen ist.The assembly of the spring bolts 34 is extremely simple, since these can be used as prefabricated components in bores of the front edges 24 of the panels 1 NEN. The geometry of the associated front edge 2 with the locking projection 23 is also very easy to produce by milling, so that this solution both in terms of manufacturing technology and in the applied locking forces so- As in the precision of the relative positioning of the two panels 1 is superior to the solutions described above.
Prinzipiell ist es auch möglich, die Federbolzen 34 ohne eine Führungshülse 38 direkt in der Sacklochbohrung 36 oder einer sonstigen Aufnahmebohrung aufzunehmen - es müssen lediglich geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um den Verriegelungskopf gegen Verlieren zu sichern.In principle, it is also possible to receive the spring bolts 34 without a guide sleeve 38 directly in the blind hole 36 or any other receiving bore - it must only be taken appropriate measures to secure the locking head against loss.
In Figur 6 ist eine Untersicht auf das Paneel 1 gemäß einem zweiten Ausfüh- rungsbeispiel gezeigt. Hierbei weisen die Federbolzen 34, die entlang der Stirnkante 24 angeordnet sind, ein gemeinsames Federelement 46 auf. Dieses ist in eine Nut 48 eingebracht, die in die Unterseite 50 des Paneels 1 parallel zur Stirnkante 24 gefräst ist und besteht aus einem elastischen Material, beispielsweise aus einen thermoplastischen Kunststoff, aus einem harten Schaum oder einem Schmelzkleber. Die Länge des Federelements 46 ist kleiner oder in etwa gleich der Länge der Nut 48, so dass das Federelement 46 vollständig innerhalb der Nut 48 angeordnet ist, damit ein bündiges Anliegen der Längskanten 4, 8 der Paneele 1 im verlegten Zustand ermöglicht ist.FIG. 6 shows a bottom view of the panel 1 according to a second exemplary embodiment. Here, the spring bolts 34, which are arranged along the end edge 24, a common spring element 46. This is introduced into a groove 48 which is milled into the bottom 50 of the panel 1 parallel to the end edge 24 and consists of an elastic material, for example of a thermoplastic material, of a hard foam or a hot melt adhesive. The length of the spring element 46 is smaller or approximately equal to the length of the groove 48, so that the spring element 46 is disposed completely within the groove 48, so that a flush concerns the longitudinal edges 4, 8 of the panels 1 in the installed state.
Figur 7 stellt den Schnitt entlang der Linie C-C in Figur 6 durch das Paneel 1 dar. Es ist ersichtlich, dass die Federbolzen 34 in eine Durchgangsbohrung 52 gesteckt sind, die sich senkrecht von dem Stirnflächenabschnitt 32 zur Nut 48 erstreckt. Die Länge der Federbolzen 34 ist dabei länger als die Länge der Durchgangsbohrung 52.Figure 7 illustrates the section taken along line C-C in Figure 6 through the panel 1. It can be seen that the spring bolts 34 are inserted into a through hole 52 which extends perpendicularly from the end face portion 32 to the groove 48. The length of the spring pin 34 is longer than the length of the through hole 52.
Die Nut 48 hat einen rechteckförmigen Querschnitt und weist eine Tiefe x auf, die etwas geringer als die Tiefe y der Längsnut 30 ist. Die Breite a ist bei beiden Nuten 30, 48 in etwa gleich, s. Fig. 6. Der Abstand b der linken Nutwandung 54 der Nut 48, in Figur 7, von der Stirnkante 24 entspricht etwa dem vierfachen Abstand c des Stirnflächenabschnitts 32 zur Stirnkante 24. Das Federelement 46 weist einen in etwa oval- oder kreisförmigen Querschnitt auf, der abschnittsweise an den Nutinnenwandungen der Nut 48 anliegt und von der Unterseite 50 des Paneels 1 leicht beabstandet ist und dabei reibschlüssig oder formschlüssig, je nach Material, in der Nut 48 fixiert ist.
Die Federbolzen 34 in Figur 7 sind an dem federelementseitigen Endabschnitt 56 mit einer Flachseite 58 abgeflacht und liegen mit dieser an dem Federelement 46 abschnittsweise an. Das Federelement 46 ist in Bezug zu den Federbolzen 34 so angeordnet, dass die Flachseite 58 möglichst großflächig auf dem Federelement 46 anliegt, damit das Federelement 46 ihre optimale Federwirkung entfalten kann. Der Querschnitt der Durchgangsbohrungen 52 entspricht im Wesentlichen dem Querschnitt der Federbolzen 34, wodurch diese selbsthemmend in den Durchgangsbohrungen 52 gehalten werden und beispielsweise beim Transport eines Paneels 1 nicht aus diesem fallen können.The groove 48 has a rectangular cross-section and has a depth x which is slightly smaller than the depth y of the longitudinal groove 30. The width a is approximately the same for both grooves 30, 48, s. FIG. 6. The distance b of the left groove wall 54 of the groove 48, in FIG. 7, from the end edge 24 corresponds approximately to four times the distance c of the end face section 32 to the end edge 24. The spring element 46 has an approximately oval or circular cross section. the sections abuts the Nutinnenwandungen the groove 48 and is slightly spaced from the underside 50 of the panel 1 and thereby frictionally or positively, depending on the material, is fixed in the groove 48. The spring bolts 34 in FIG. 7 are flattened on the spring-element-side end section 56 with a flat side 58 and abut in sections therewith on the spring element 46. The spring element 46 is arranged with respect to the spring pin 34 so that the flat side 58 as large as possible rests on the spring element 46, so that the spring element 46 can develop their optimal spring action. The cross section of the through holes 52 substantially corresponds to the cross section of the spring bolts 34, whereby they are held in the through-holes 52 in a self-locking manner and, for example, can not fall out of this during the transport of a panel 1.
Das Verlegen der Paneels 1 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiels erfolgt entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiels, wobei das Federelement 46 die Funktion der Federn 43, s. Fig. 5, übernimmt. Beim Verlegen und Herabschwenken der Paneele 1 werden die Federbolzen 34, wie oben beschrieben, erstmal weg von der Stirn- kante 24 axial verschoben und dadurch mit der Flachseite 58 in das Federelement 46 gedrückt, das dadurch elastisch verformt wird. Beim Erreichen der Endposition der Paneele 1 werden die Federbolzen 34 durch die Kraft des elastisch verformten Federelements 46 wieder axial hin in Richtung der Stirnkante 24 geschoben.The laying of the panel 1 according to the second embodiment is carried out according to the first embodiment, wherein the spring element 46, the function of the springs 43, s. Fig. 5, takes over. When laying and pivoting down the panels 1, the spring bolts 34, as described above, first axially displaced away from the end edge 24 and thereby pressed with the flat side 58 in the spring element 46, which is thereby elastically deformed. Upon reaching the end position of the panels 1, the spring bolts 34 are pushed by the force of the elastically deformed spring element 46 back axially towards the front edge 24.
Es ist denkbar, dass das Federelement 46, um Material zu sparen, aus mehrerenIt is conceivable that the spring element 46, in order to save material, from several
Teilen besteht und diese jeweils nur im Bereich der Federbolzen 34 in die Nut 48 eingebracht sind. Auch sind unterschiedliche Querschnittsformen des Federelements 46 möglich, wie beispielsweise rechteckförmige Formen, um eine optimale Federwirkung zu erzielen.Shares and these are each introduced only in the region of the spring pin 34 in the groove 48. Also, different cross-sectional shapes of the spring element 46 are possible, such as rectangular shapes to achieve optimum spring action.
Offenbart ist eine Verbindung für Fußbodenpaneele, bei der eine Vertikalverriegelung entlang durch Herabschwenken verbindbarer Längs- oder Stirnkanten über Federbolzen erfolgt, die jeweils einen Verriegelungsvorsprung am anderen Fußbodenpaneel hintergreifen.
Bezugszeichenliste:Disclosed is a connection for floor panels, in which a vertical locking along by pivoting down connectable longitudinal or end edges via spring bolts takes place, each engage behind a locking projection on the other floor panel. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Paneel1 panel
2 Stirn kante2 forehead edge
4 Längskante4 longitudinal edge
6 Nut6 groove
8 Längskante8 longitudinal edge
10 Feder10 spring
12 Oberfläche12 surface
14 Hakennut14 hook groove
16 Verriegelungshorizontalfläche16 locking horizontal surface
18 Schrägfläche18 inclined surface
20 Stirnflächenabschnitt20 end face section
22 Verriegelungsschrägfläche22 locking inclined surface
23 Verriegelungsvorsprung23 locking projection
24 Stirnkante24 front edge
26 Hakenvorsprung26 hook projection
28 Hakenfläche28 hook surface
30 Längsnut30 longitudinal groove
32 Stirnflächenabschnitt32 end face section
34 Federbolzen34 spring bolts
36 Sacklochbohrung36 blind hole
38 Führungshülse38 guide sleeve
40 Verriegelungskopf40 locking head
42 Kopf42 head
43 Feder43 spring
44 Wandungsabschnitt44 wall section
46 Federelement46 spring element
48 Nut48 groove
50 Unterseite50 bottom
52 Durchgangsbohrung52 through hole
54 Nutwandung54 groove wall
56 Endabschnitt56 end section
58 Flachseite
58 flat side