EP2204246B1 - Gießereikerne mit verbesserten Entkernungseigenschaften I - Google Patents
Gießereikerne mit verbesserten Entkernungseigenschaften I Download PDFInfo
- Publication number
- EP2204246B1 EP2204246B1 EP09175206.3A EP09175206A EP2204246B1 EP 2204246 B1 EP2204246 B1 EP 2204246B1 EP 09175206 A EP09175206 A EP 09175206A EP 2204246 B1 EP2204246 B1 EP 2204246B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- sand
- binder
- core
- casting
- core according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 53
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 33
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 33
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 25
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 2,6-dihydroxybenzaldehyde Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1C=O DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HDNHWROHHSBKJG-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;furan-2-ylmethanol Chemical compound O=C.OCC1=CC=CO1 HDNHWROHHSBKJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 27
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 239000004965 Silica aerogel Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 229910052631 glauconite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/183—Sols, colloids or hydroxide gels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
Definitions
- the present invention relates to foundry cores with improved gutting properties, a process for their preparation and their use.
- Shapes and cores are usually sand cast from quartz sand, for special applications but also from other sands (alumina, zirconia, olivine, chrome ore) produced in which the grains of sand are bonded together by polymeric binder and a dimensionally stable for the duration of mold filling with liquid metal Forming a composite.
- sands alumina, zirconia, olivine, chrome ore
- mechanical aids shaking, shaking, tapping
- thermal aids or pressurized water can be used for coring or dissolution of the mold.
- binders Today, phenolic resins, polyurethanes, ureas and furan resins, which are complexly chemically modified (chemical additives), are used as binders to meet the requirements of the foundries. Likewise aerogels are known. The binders are optimized to the applications in their chemical composition to meet the conflicting requirements, such as
- binders of the prior art can not yet be regarded as optimal at the present time. So affect Adhesion of molten metal to the mold and core material as well as the mineralization of the casting surface, the casting quality, the demoulding and the coring as well as the subsequent use of the casting. Almost all binders are difficult to remove on filigree or complex shaped castings, leaving buildup and mineralization, and a coarse, rough casting surface.
- the problem underlying the present invention is solved by a foundry core comprising sand, binder and resorcinol-formaldehyde airgel granules (RF airgel granules), wherein the proportion of airgel granules ranges from 0.18 to 0.93 wt .-% and add the proportions of sand, binder, airgel granules and optionally the proportions of other ingredients to 100 wt .-%.
- RF airgel granules resorcinol-formaldehyde airgel granules
- Binders for the sands may be inorganic or organic in nature, the inorganic binders being divided into natural and synthetic inorganic binders.
- Natural inorganic binders include clays such as montmorillonite, glauconite, kaolinite, illite or attapulgite.
- Synthetic inorganic binders include, among others, water glass, cement and gypsum.
- Organic binders include synthetic resins such as phenolic, urea and furan resins as well as ethyl silicate.
- Oils, carbohydrate binders, water-soluble liquid binders based on sulfite blue, molasses, dextrose, alkanolamines and pitch binders are still used ( KE Höner "Founding”, Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, pp. 271-287, Vol. 12, 4th edition, Verlag Chemie Weinheim, 1976 ).
- RF aerogels according to the invention comprise colloidal substances which are gelled and subcritically dried. They have a low density and high, open porosity. They consist only of about 10 to 30 vol .-% of a solid, while the rest of their volume through the surrounding gas or vacuum is filled, that is, they have a high surface area (up to 50 - 300 m 2 / g).
- Inorganic aerogels but also, for example, the RF airgel of the present invention as an organic airgel are usually inherently hydrophilic. Aerogels are considered one of the lightest materials and the best heat insulators.
- Airgel granules are obtained in particular by the milling of airgel monoliths.
- Hydrophilic means water-loving, that is, the used RF-Aerogelgranulat shows a pronounced interaction with polar solvents like water.
- the hydrophilic RF aerogels used have a wetting angle with water of ⁇ 10 °.
- a possible reason for the improvements observed by the foundry core according to the invention could be related to the fact that the RF aerogels used have macroscopic dimensions but are nanostructured (like all aerogels).
- the use of a sufficient proportion of this airgel granules could now cause the melt, the mold can no longer sufficiently reactive wet the mold, since the nanostructure of the airgel granules allows only punctiform contacts. In this way, attachments and mineralization would be suppressed. It is surprising, however, that such an effect can be achieved with an organic airgel, since it inevitably at least partially decomposes under the thermal stresses during the casting, that is charred to a carbon airgel granules.
- the castings obtained via the use of the foundry cores according to the invention prove to be very smooth (exact casting quality), adhesions and mineralization are significantly suppressed compared to castings of the prior art.
- the sand preferably comprises quartz sand, an Al 2 O 3 -based and / or a mullite-based sand.
- corundum sands of similar size (0.1 to 0.9 mm) can also be used.
- the quartz sands shown above are new sands, in fact these are only added to the "old sands" in foundries to a limited extent.
- Used sand is the sand that accumulates when the castings are emptied out of the molds, which, after appropriate cooling and reconditioning, is returned to the molding shop.
- the reprocessing has two tasks to accomplish: cleaning the quartz grain from adhering binders and removing dusty constituents. In this process, any remaining agglomerates are mechanically comminuted and thus the binder coats partially removed from the quartz grains. In this process, the originally rather rounded surface of the grain of sand undergoes a change. From around she is too fragmented. This grain shape is important for the process of forming material, thus ensuring that only a comparatively small amount of binder is needed.
- the mixture of which the foundry core is produced a sand content of 83 to 95 wt .-% wherein here 1 to 20 wt .-% virgin sand and 80 to 99 wt .-% regenerate (circuit molding material, that is purified reused sand) are preferred.
- the addition of regenerated sand can be dispensed with, especially in red, brass and bronze castings.
- the proportion of binder is preferably 1 to 10 wt .-%.
- Sand, binder and Airogelgranulatanteil add up to 100 wt .-% or vol .-%.
- the airgel granules preferably have a particle size distribution in the order of magnitude of the sand.
- the airgel granules and / or the sand have / have a particle size distribution in a range from 0.1 to 0.9 mm.
- the airgel granules preferably have a particle size / particle size distribution in a range of ⁇ 0.5 mm.
- the proportion of airgel granules is in a range from 0.18 to 0.93, preferably from 0.5 to 0.75 wt .-%.
- the proportion of airgel granules in the core in a range of 5 to 15, in particular from 8 to 12 vol .-%.
- the binder is preferably an organic binder, in particular a binder or a binder mixture, which comprises at least one member selected from phenolic resins, urea resins, furan resins, polyurethane resins and resorcinol-formaldehyde resins, and RF airgel binders.
- Organic binders have been found to be preferred, as charring of the binder occurs during casting and this contributes to further ease of gutting and reduces mineralization.
- the compaction is done for example by core shooting, shaking, tapping and / or pounding.
- temperatures of 20 to 300 ° C have been found to be particularly suitable, in particular 80 to 250 ° C.
- the duration of the curing is preferably a few seconds to minutes.
- Drying of foundry cores is either completed after curing or by storage of the cores at room temperature or at temperatures above room temperature to 300 ° C from 1 to 24 hours or in the microwave.
- the object underlying the invention is achieved by the use of the foundry core according to the invention in metal casting, in particular in non-ferrous metal, light metal or cast iron.
- the core is removed after the solidification of the melt by a thermal treatment at elevated temperature, in particular a temperature of ⁇ 350 ° C, or mechanically (shaking, ultrasound, knocking).
- the removal with a thermal treatment is advantageous because here the core decomposes without leaving any residue.
- RF airgel granules were used.
- monoliths were prepared via the sol-gel process to produce RF airgel granules.
- the following molar ratios were used: resorcinol (MERCK, very pure) to water (deionized): 0.044, formaldehyde (VWR, 37%, aqueous solution) to resorcinol: 1.38 and resorcinol to catalyst (sodium carbonate anhydrous for analysis, Merck): 1,512.63.
- resorcinol MERCK, very pure
- VWR formaldehyde
- VWR formaldehyde
- resorcinol to catalyst sodium carbonate anhydrous for analysis, Merck
- RF Aerogel binder proved to be particularly advantageous: For the production of bending bars, 500 g of sand mixture (MinSand 230 / natural sand, mixing ratio 1: 0.208), 10% by volume of RF airgel granules (3.4 g, grain size ⁇ 0.5 mm) and 62 g of RF binder (own production , Sol aqueous solution, composition according to the molar ratios: resorcinol (MERCK, purest) to water (deionized): 0.044, formaldehyde (VWR, 37%, aqueous solution) to resorcinol: 1.38 and resorcinol to catalyst (sodium carbonate anhydrous to Analysis, Merck): 1512.63).
- the bending bars were hand-molded and then dried at 40 ° C in a warming cabinet. The Entkernbarkeit was significantly improved, the cores decomposed thermally. The castings had a smooth surface.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft Gießereikerne mit verbesserten Entkernungseigenschaften, ein Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung.
- Formen und Kerne werden im Sandguss zumeist aus Quarzsand, für spezielle Anwendungen aber auch aus anderen Sanden (Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Olivin, Chromerz) hergestellt, in dem die Sandkörner durch polymere Binder miteinander verklebt werden und für die Dauer der Formfüllung mit flüssigem Metall einen formstabilen Verbund bilden. Dieser soll nach dem Erstarren der Schmelze möglichst einfach wieder aufgelöst werden können, was insbesondere für Kerne gilt, die komplex geformte Hohlräume im Gussstück negativ abbilden. Zur Entkernung oder Auflösung der Form können mechanische Hilfsmittel (rütteln, schütteln, klopfen), thermische Hilfsmittel oder druckbeaufschlagtes Wasser verwendet werden. Als Binder werden heute vor allem Phenolharze verwendet, sowie Polyurethane, Harnstoffe und Furanharze, die komplex chemisch modifiziert werden (chemische Additive), um den Anforderungen der Gießereien gerecht zu werden. Ebenso sind aerogele Binder bekannt. Die Binder werden auf die Anwendungen hin in ihrer chemischen Zusammensetzung optimiert, um den widersprüchlichen Anforderungen gerecht zu werden, wie zum
- Beispiel hohe thermische Stabilität bei geringer Ausgasung und geringem Bindereinsatz und dennoch leichter Entkernung und hohe Oberflächengüte.
- Die Binder des Standes der Technik können zum gegenwärtigen Zeitpunkt jedoch noch nicht als optimal angesehen werden. So beeinträchtigen Anhaftungen von Metallschmelzen am Form- und Kernwerkstoff sowie die Vererzung der Gussteiloberfläche die Gussteilqualität, die Entformung und die Entkernung sowie den späteren Gebrauch des Gussteils. Fast alle Binder sind bei filigranen oder komplex geformten Gussteilen schwer entfernbar, hinterlassen Anhaftungen und Vererzungen und eine grobe, raue Gussteiloberfläche.
-
DE 10 2006 003 198 A1 (EP 1820582 A1 ) beschreibt einen wasserlöslichen Kern, der im Bereich des Leichtmetallgusses und/oder des Feingusses eingesetzt werden kann. Das anorganische Gemisch aus Sand und hydrophilem Aerogelgranulat wird mit verschiedenen Bindemitteln gebunden. Aerogelgranulate, die Silica-Aerogele umfassen, werden als besonders bevorzugt beschrieben, da sie nicht von flüssigen Metallen benetzt oder chemisch angegriffen werden. Beispiele für hydrophile organische Aerogele/Aerogelgranulate, insbesondere Resorcin-Formaldehyd-Aerogel/Aerogelgranulat, werden in dieser Anmeldung nicht genannt. Einsatzgebiet der beschriebenen anorganischen Kerne ist die Gießereiindustrie. - Es ist somit eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Gießereikerne bereitzustellen, die die spezifischen Gießerei-technischen Probleme des Standes der Technik, das heißt Anhaftung, Vererzung und Oberflächengüte, vermindern bzw. sogar lösen.
- Mit der vorliegenden Erfindung wird nun ein neuer Weg beschritten: Anstatt wie bisher den oder die Binder chemisch oder physikalisch zu modifizieren, werden dem Sand Zusatzstoffe zugesetzt, die mit ihren speziellen Eigenschaften diese spezifischen Probleme lösen.
- In einer ersten Ausführungsform wird das der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Problem gelöst durch einen Gießereikern, der Sand, Bindemittel und Resorcin-Formaldehyd-Aerogelgranulat (RF-Aerogelgranulat) enthält, wobei der Anteil des Aerogelgranulats in einem Bereich von 0,18 bis 0,93 Gew.-% liegt und sich die Anteile an Sand, Bindemittel, Aerogelgranulat und gegebenenfalls die Anteile weiterer Inhaltsstoffe auf 100 Gew.-% addieren.
- Bindemittel für die Sande (Formsande) können anorganischer oder organischer Natur sein, wobei die anorganischen Bindemittel in natürliche und synthetische anorganische Bindemittel unterteilt werden. Natürliche anorganische Bindemittel umfassen Tone wie Montmorrillonit, Glaukonit, Kaolinit, Illit oder Attapulgit. Synthetische anorganische Bindemittel umfassen unter anderem Wasserglas, Zement und Gips. Organische Bindemittel umfassen Kunstharze wie Phenol-, Harnstoff- und Furanharze sowie Ethylsilicat. Öle, Kohlehydratbinder, wasserlösliche Flüssigkeitsbinder auf Basis von SulfitAblaugen, Melasse, Dextrose-Abläufen, Alkanolaminen und Pechbindern werden auch noch eingesetzt (K. E. Höner "Gießereiwesen", Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, S. 271-287, Bd. 12, 4. Auflage, Verlag Chemie Weinheim, 1976).
- RF-Aerogele im Sinne der Erfindung umfassen kolloidale Substanzen, die geliert und unterkritisch getrocknet werden. Sie haben eine geringe Dichte und hohe, offene Porosität. Sie bestehen nur zu circa 10 bis 30 Vol.-% aus einem Feststoff, während der Rest ihres Volumens durch das
sie umgebende Gas bzw. auch Vakuum ausgefüllt wird, das heißt sie besitzen eine hohe Oberfläche (bis zu 50 - 300 m2/g). - Anorganische Aerogele aber auch zum Beispiel das RF-Aerogel der vorliegenden Erfindung als ein organisches Aerogel sind üblicherweise von sich aus hydrophil. Aerogele gelten als eines der leichtesten Materialien und der besten Wärmeisolatoren.
- Aerogelgranulate werden insbesondere durch das Mahlen von Aerogelmonolithen gewonnen. Hydrophil bedeutet wasserliebend, das heißt, das eingesetzte RF-Aerogelgranulat zeigt eine ausgeprägte Wechselwirkung mit polaren Lösemitteln wie Wasser. So haben die eingesetzten hydrophilen RF-Aerogelgranulate einen Benetzungswinkel mit Wasser von < 10°.
- Abgesehen vom Zusatz des hydrophilen RF-Aerogelgranulats (bzw. vom Ersatz eines gewissen Anteils des Formgrundstoffes durch das RF-Aerogelgranulat) bleibt der sonstige Prozess der Formteil-, Kern- oder Kernpaketherstellung unverändert; es sind also nach wie vor alle möglichen Kombinationen an Sanden und Bindematerialien einsetzbar.
- Eine mögliche Begründung für die durch den erfindungsgemäßen Gießereikern beobachteten Verbesserungen könnte damit zusammenhängen, dass die eingesetzten RF-Aerogelgranulate zwar makroskopische Dimensionen besitzen aber nanostrukturiert sind (wie alle Aerogele). Der Einsatz eines ausreichenden Anteils dieses Aerogelgranulats könnte nun dazu führen, dass die Schmelze die Gussform nicht mehr in ausreichender Weise reaktiv benetzen kann, da die Nanostruktur des Aerogelgranulats nur punktförmige Kontakte zulässt. Auf diese Weise würden dann Anhaftungen und Vererzungen unterdrückt. Überraschend ist aber, dass sich ein solcher Effekt mit einem organischen Aerogel erzielen lässt, da es sich unter den thermischen Beanspruchungen während des Abgusses unweigerlich zumindest teilweise zersetzt, das heißt zu einem Kohlenstoff-Aerogel-Granulat verkohlt.
- Insgesamt erweisen sich die über den Einsatz der erfindungsgemäßen Gießereikerne erhaltenen Gussteile als sehr glatt (genaue Gussqualität), Anhaftungen und Vererzungen sind im Vergleich zu Gussteilen des Standes der Technik deutlich unterdrückt.
- Bevorzugt umfasst der Sand Quarzsand, einen auf Al2O3 basierenden und/oder einen auf Mullit basierenden Sand.
- Als Sande können unter anderem die in Deutschland handelsüblichen Quarz-Neusande folgender Herkunft mit folgender mittlerer Korngröße in mm verwendet werden:
- Dorsten 0,84 mm (Sorte DO20), 0,56 mm (DO30), 0,39 mm (DO40), 0,13 mm (DO110);
- Frechen 0,32 mm (Sorte F31), 0,23 mm (F32), 0,22 mm (F33), 0,20 mm (F34), 0,18 mm (F35), 0,16 mm (F36);
- Gambach 0,37 mm (Sorte G30), 0,29 mm (G31), 0,23 mm (G32), 0,21 mm (G33), 0,19 mm (G34);
- Haltern 0,36 mm (Sorte H31), 0,32 mm (H32), 0,26 mm (H33), 0,21 mm (H34) und 0,19 mm (H35).
- Alternativ zu den eingesetzten Quarzsanden können auch Korundsande ähnlicher Größenordnung (0,1 bis 0,9 mm) eingesetzt werden.
- Die oben gezeigten Quarzsande sind Neusande, tatsächlich werden diese in Gießereien nur in geringem Maße den "Altsanden" zugesetzt. Altsand ist der beim Ausleeren der Gussstücke aus den Formen anfallende Sand, welcher nach entsprechender Kühlung und Neuaufbereitung der Formerei wieder zugeführt wird. Die Neuaufbereitung hat zwei Aufgaben zu erfüllen: Die Reinigung des Quarzkornes von anhaftenden Bindemitteln und die Entfernung staubförmiger Bestandteile. Bei diesem Prozess werden noch vorhandene Agglomerate mechanisch zerkleinert und so die Bindemittelhüllen teilweise von den Quarzkörnern entfernt. Bei diesem Prozess erfährt die ursprünglich eher abgerundete Oberfläche des Sandkornes eine Veränderung. Von rund wird sie zu splitterig. Diese Kornform ist wichtig für den Prozess der Formstoffbindung, auf diese Weise wird gewährleistet, dass nur ein vergleichsweise geringer Bindemittelanteil gebraucht wird.
- Bevorzugt enthält die Mischung aus der der Gießereikern hergestellt wird, einen Sandanteil von 83 bis 95 Gew.-% wobei hier 1 bis 20 Gew.-% Neusand und 80 bis 99 Gew.-% Regenerat (Kreislaufformstoff, das heißt gereinigter wiederverwendeter Sand) bevorzugt sind. Auf die Zumischung von regeneriertem Sand kann verzichtet werden, insbesondere bei Rot-, Messing- und Bronzeguss. Der Anteil an Bindemittel beträgt bevorzugt 1 bis 10 Gew.-%. Sand-, Bindemittel- und Aerogelgranulatanteil (und gegebenenfalls die Anteile weiterer Inhaltsstoffe) addieren sich entsprechend auf 100 Gew.-% bzw. Vol.-%.
- Bevorzugt weist das Aerogelgranulat eine Korngrößenverteilung in der Größenordnung des Sandes auf.
- Bevorzugt weist/weisen das Aerogelgranulat und/oder der Sand eine Korngrößenverteilung in einem Bereich von 0,1 bis 0,9 mm auf.
- Bevorzugt weist das Aerogelgranulat eine Korngröße/Korngrößenverteilung in einem Bereich von ≤ 0,5 mm auf.
- Der Vorteil der soeben beschriebenen Korngrößenverteilungen/Korngrößen ist darin zu sehen, dass sowohl das RF-Aerogelgranulat als auch der Sand als Formgrundstoffe verwendet werden und eine optimale Durchmischung gleichgroßer Partikel einfacher durchzuführen ist. Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass bei den erfindungsgemäßen Korngrößenverteilungen/Korngrößen die beobachteten Effekte, das heißt ein vermindertes Ausmaß an Anhaftungen und Vererzungen sowie eine genauere Gussteiloberfläche, größer sind als bei anderen Korngrößenverteilungen/Korngrößen.
- Der Anteil des Aerogelgranulats liegt in einem Bereich von 0,18 bis 0,93, bevorzugt von 0,5 bis 0,75 Gew.-%. Bevorzugt liegt der Anteil des Aerogelgranulats im Kern in einem Bereich von 5 bis 15, insbesondere von 8 bis 12 Vol.-%.
- Bevorzugt handelt es sich bei dem Bindemittel um ein organisches Bindemittel, insbesondere ein Bindemittel oder ein Bindemittelgemisch, welches mindestens einen Vertreter ausgewählt aus Phenolharzen, Harnstoffharzen, Furanharzen, Polyurethanharzen und Resorcin-Formaldehydharzen und RF-Aerogelbinder umfasst.
- Organische Bindemittel haben sich als bevorzugt herausgestellt, da beim Abguss eine Verkohlung des Bindemittels erfolgt und diese zu einer weiteren Erleichterung bei der Entkernung beiträgt und die Vererzung reduziert.
- In einer zweiten Ausführungsform wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Gießereikerns, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man die folgenden Schritte durchführt:
- a. Mischung eines Aerogelgranulats mit Sand und Bindemittel,
- b. Einbringung der Mischung in eine Negativform des Kerns, gegebenenfalls gefolgt von einer Verdichtung der Mischung,
- c. Härtung des Bindemittels und
- d. Kernentnahme aus der Negativform.
- Die Verdichtung wird beispielsweise durch Kernschießen, Rütteln, Klopfen und/oder Stampfen vorgenommen. Für die Härtung des Bindemittels haben sich Temperaturen von 20 bis 300 °C als besonders geeignet herausgestellt, insbesondere 80 bis 250°C. Die Dauer der Härtung beträgt vorzugsweise wenige Sekunden bis Minuten.
- Die Trocknung der Gießereikerne ist entweder nach der Härtung abgeschlossen oder erfolgt durch Lagerung der Kerne bei Raumtemperatur oder bei Temperaturen oberhalb von Raumtemperatur bis 300°C von 1 - 24 Stunden oder in der Mikrowelle.
- In einer dritten Ausführungsform wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe gelöst durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Gießereikerns im Metallguss, insbesondere im Buntmetall-, Leichtmetall- oder Eisenguss.
- Insbesondere wird der Kern nach dem Erstarren der Schmelze durch eine thermische Behandlung bei erhöhter Temperatur, insbesondere einer Temperatur von ≥ 350 °C, oder mechanisch (Rütteln, Ultraschall, Klopfen) entfernt.
- Die Entfernung mit einer thermischen Behandlung ist von Vorteil, da hier sich der Kern rückstandsfrei zersetzt.
- Fehler der Maßhaltigkeit die aufgrund der Kernausdehnung beim Quarzsprung unter Verwendung von Quarzsand während des Abgusses entstehen können durch die Elastizität der eingesetzten Granulate in Abhängigkeit von Granulatanteil und Bindergehalt kompensiert werden.
- Es wurde RF-Aerogelgranulat eingesetzt. Zunächst wurden zur Herstellung von RF-Aerogelgranulat Monolithe über den Sol-Gel-Prozess hergestellt. Folgende molare Verhältnisse kamen zum Einsatz: Resorcin (MERCK, reinst) zu Wasser (deionisiert): 0,044, Formaldehyd (VWR, 37%, aqueous solution) zu Resorcin: 1,38 und Resorcin zu Katalysator (Natriumcarbonat wasserfrei zur Analyse, Merck): 1512,63. Das nach der Gelierung bei 40°C unterkritisch getrocknete Aerogel wurde in einer Schlagkreuzmühle (SK100, Retsch) zerkleinert, die maximale Korngröße beträgt 0,5mm.
- Als Binder wurden eingesetzt:
- Phenolharzbinder mit gasförmigem Amin-Katalysator
- Harnstoffbinder
- Polyurethanbinder
- RF-Aerogelbinder
- In allen Fällen wurden feste Formstoffe oder Kerne, sowie Biegeriegel, dem VDG Merkblatt P73 entsprechend, erzeugt. Abgüsse mit Messing, Bronze und Aluminiumlegierungen zeigten Gussstücke frei von Anhaftungen oder Vererzungen und saubere, teils glatte Oberflächen. Kerne, hergestellt aus dem Verbund Sand mit Aerogelgranulat und polymerem Binder, ließen sich bei Probeabgüssen (Modellplatte für Biegeriegel, aber auch technische Gussteile) leicht und problemlos entfernen, entweder mechanisch oder thermisch (Oxidation bei ca. 350°C). Die Gussstücke waren zudem poren- und lunkerfrei, das heißt die Kerne erzeugten, obwohl sie organische Substanzen enthielten, keine zusätzliche Gasentwicklung, da der aerogele Zusatzstoff im Sand als Sikkativ oder absorbierend für Gießgase wirkt.
- Von den oben genannten Bindemitteln erwies sich RF-Aerogelbinder als besonders vorteilhaft:
Zur Herstellung von Biegeriegeln wurden 500 g Sandgemisch (MinSand 230/Natursand, Mischungsverhältnis 1:0,208), 10 Vol.-% RF-Aerogelgranulat (3,4 g, Korngröße < 0,5 mm) und 62 g RF-Binder (eigene Herstellung, wässrige Sol-Lösung, Zusammensetzung entsprechend der molaren Verhältnissen: Resorcin (MERCK, reinst) zu Wasser (deionisiert): 0,044, Formaldehyd (VWR, 37%, aqueous solution) zu Resorcin: 1,38 und Resorcin zu Katalysator (Natriumcarbonat wasserfrei zur Analyse, Merck): 1512,63) gemischt. Die Biegeriegel wurden handgeformt und anschließend bei 40 °C im Wärmeschrank getrocknet. Die Entkernbarkeit wurde wesentlich verbessert, die Kerne zerfielen thermisch. Die Gussteile hatten eine glatte Oberfläche.
Claims (10)
- Gießereikern, enthaltend Sand, Bindemittel und Resorcin-Formaldehyd-Aerogelgranulat, wobei der Anteil des Aerogelgranulats in einem Bereich von 0,18 bis 0,93 Gew.-% liegt und sich die Anteile an Sand, Bindemittel, Aerogelgranulat und gegebenenfalls die Anteile weiterer Inhaltsstoffe auf 100 Gew.-% addieren.
- Kern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sand Quarzsand, einen auf Al2O3 basierenden und/oder einen auf Mullit basierenden Sand umfasst.
- Kern nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Aerogelgranulat und/oder der Sand eine Korngrößenverteilung in einem Bereich von 0,1 bis 0,9 mm aufweist/aufweisen.
- Kern nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Aerogelgranulat eine Korngröße in einem Bereich von ≤ 0,5 mm aufweist.
- Kern nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des Aerogelgranulats in einem Bereich von 5 bis 15, insbesondere von 8 bis 12 Vol-% liegt.
- Kern nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des Aerogelgranulats im Kern in einem Bereich von 0,5 bis 0,75 Gewichts-% liegt.
- Kern nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel ein organisches Bindemittel ist, insbesondere ein Bindemittel oder ein Bindemittelgemisch, welches mindestens einen Vertreter ausgewählt aus Phenolharzen, Harnstoffharzen, Furanharzen, Polyurethanharzen, Resorcin-Formaldehyharzen und RF-Aerogelbinder umfasst.
- Verfahren zur Herstellung eines Gießereikerns nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man die folgenden Schritte durchführt:a. Mischung des Aerogelgranulats mit Sand und Bindemittel,b. Einbringung der Mischung in eine Negativform des Kerns, gegebenenfalls gefolgt von einer Verdichtung der Mischung,c. Härtung des Bindemittels undd. Kernentnahme aus der Negativform.
- Verwendung eines Gießereikerns nach einem der Ansprüche 1 bis 7 im Metallguss, insbesondere im Buntmetall-, Leichtmetall- oder Eisenguss.
- Verwendung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern durch eine thermische Behandlung bei erhöhter Temperatur, insbesondere einer Temperatur von ≥ 300 °C entfernt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008056856A DE102008056856A1 (de) | 2008-11-12 | 2008-11-12 | Gießereikerne mit verbesserten Entkernungseigenschaften I |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2204246A2 EP2204246A2 (de) | 2010-07-07 |
EP2204246A3 EP2204246A3 (de) | 2012-01-04 |
EP2204246B1 true EP2204246B1 (de) | 2018-10-03 |
Family
ID=42104954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP09175206.3A Active EP2204246B1 (de) | 2008-11-12 | 2009-11-06 | Gießereikerne mit verbesserten Entkernungseigenschaften I |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2204246B1 (de) |
DE (1) | DE102008056856A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024120666A1 (de) | 2022-12-09 | 2024-06-13 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | AEROGELGRANULAT FÜR DIE VERWENDUNG IN DER GIEßEREI |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108367337A (zh) * | 2015-12-15 | 2018-08-03 | 罗伯特·博世有限公司 | 在三维打印工艺下制造铸造砂型、尤其是铸造砂芯的方法以及在该方法中使用的砂混合物 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19911847A1 (de) * | 1999-03-17 | 2000-09-28 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Fein- und Formguß in Kunststoff/Kohlenstoff-Aerogelen |
DE19939062A1 (de) * | 1999-08-18 | 2001-02-22 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Verwendung von Kunststoff/Kohlenstoff-Aerogelen als Kernwerkstoff |
EP1236525A3 (de) * | 2001-02-15 | 2003-07-02 | Alcan Technology & Management AG | Giessform |
DE10357539A1 (de) * | 2003-12-10 | 2005-07-21 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Herstellung von füllstoffhaltigen Aerogelen |
DE102006003198A1 (de) * | 2006-01-24 | 2007-07-26 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Kerne für den Leichtmetall- und/oder den Feinguss |
DE102006021151A1 (de) * | 2006-05-06 | 2007-11-08 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Kernwerkstoff aus tonhaltigem Sand enthaltendem Aerogelsand |
DE102006056093B4 (de) * | 2006-11-17 | 2012-09-27 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Kernwerkstoff aus Aerogelsand enthaltend Additivsand und dessen Verwendung |
-
2008
- 2008-11-12 DE DE102008056856A patent/DE102008056856A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-11-06 EP EP09175206.3A patent/EP2204246B1/de active Active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024120666A1 (de) | 2022-12-09 | 2024-06-13 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | AEROGELGRANULAT FÜR DIE VERWENDUNG IN DER GIEßEREI |
DE102022132848A1 (de) | 2022-12-09 | 2024-06-20 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Aerogelgranulat für die Verwendung in der Gießerei |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2204246A2 (de) | 2010-07-07 |
DE102008056856A1 (de) | 2010-05-20 |
EP2204246A3 (de) | 2012-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102007045649B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Form und/oder eines Kernes unter Verwendung von zerkleinerten natürlichen partikulären amorphen Kieselsäurematerialien im Gießereibereich und Binderzusammensetzung | |
EP2097192B2 (de) | Phosphorhaltige formstoffmischung zur herstellung von giessformen für die metallverarbeitung | |
EP3606690B1 (de) | Verfahren zur herstellung von giessformen, kernen und daraus regenerierten formgrundstoffen | |
EP1934001B8 (de) | Borsilikatglashaltige formstoffmischungen | |
DE102006056093B4 (de) | Kernwerkstoff aus Aerogelsand enthaltend Additivsand und dessen Verwendung | |
DE102010043451A1 (de) | Kerne auf der Basis von Salz, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung | |
EP2193858B1 (de) | Gießereikerne mit verbesserten Entkernungseigenschaften II | |
EP2836318A2 (de) | Kerne auf der basis von salz, verfahren zu ihrer herstellung und deren verwendung | |
EP2307158A2 (de) | Kerne auf der basis von salz und verfahren zu ihrer herstellung | |
EP2576100A1 (de) | Infiltrat-stabilisierte salzkerne | |
EP1820582B1 (de) | Aerogel enthaltenden Kerne für den Leichtmetall- und/oder den Feinguss | |
EP1850986A2 (de) | Verwendung von schwerl\slichen salzen in kombination mit wasserglas im rahmen der herstellung von formen und kernen für die giessereitechmik | |
EP2308614B1 (de) | Grünfeste Aerosande | |
EP2204246B1 (de) | Gießereikerne mit verbesserten Entkernungseigenschaften I | |
EP3006136A1 (de) | Verwendung einer basischen zusammensetzung als infiltrationsmittel für den formstoff einer giessform zur vermeidung von weissen belägen (narbigen oberflächen) auf gussstücken, entsprechende verfahren, giessformen und kits | |
EP2941327B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kern- und oder formsandes für giessereizwecke | |
DE10216403B4 (de) | Aerogelgebundene Formstoffe mit hoher Wärmeleitfähigkeit | |
EP1682291B1 (de) | Füllstoff enthaltende aerogele | |
WO2019121637A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines metallischen gussstücks oder eines ausgehärteten formteils unter verwendung aliphatischer polymere umfassend hydroxygruppen | |
WO2006010449A2 (de) | Keramische gusskerne | |
DE102018215957A1 (de) | Gießkern für Gießformen sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA RS |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA RS |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: B22C 9/10 20060101ALI20111125BHEP Ipc: B22C 1/02 20060101AFI20111125BHEP |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20120619 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20120723 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20180502 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1048061 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20181015 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502009015334 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20181003 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20181003 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20181003 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20181003 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20181003 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190203 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190103 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20181003 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20181003 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20181003 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190103 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20181003 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20181003 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190104 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190203 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502009015334 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20181106 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20181003 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20181130 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20181003 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20181003 Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20181003 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20181003 Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20181003 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20190704 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20181003 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20181106 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20181130 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20181003 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20181003 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20181003 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20181003 Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20091106 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20231013 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20231114 Year of fee payment: 15 Ref country code: FR Payment date: 20231010 Year of fee payment: 15 Ref country code: DE Payment date: 20231010 Year of fee payment: 15 Ref country code: CH Payment date: 20231201 Year of fee payment: 15 Ref country code: AT Payment date: 20231027 Year of fee payment: 15 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R084 Ref document number: 502009015334 Country of ref document: DE |