EP2203697A2 - Kältegerätegehäuse mit rohrdurchführung und montageverfahren dafür - Google Patents

Kältegerätegehäuse mit rohrdurchführung und montageverfahren dafür

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EP2203697A2
EP2203697A2 EP08805279A EP08805279A EP2203697A2 EP 2203697 A2 EP2203697 A2 EP 2203697A2 EP 08805279 A EP08805279 A EP 08805279A EP 08805279 A EP08805279 A EP 08805279A EP 2203697 A2 EP2203697 A2 EP 2203697A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
outer skin
appliance housing
housing according
piece
pipe
Prior art date
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Application number
EP08805279A
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English (en)
French (fr)
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EP2203697B1 (de
Inventor
Lutz Hebestreit
Michael Krapp
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Publication of EP2203697A2 publication Critical patent/EP2203697A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2203697B1 publication Critical patent/EP2203697B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/14—Collecting or removing condensed and defrost water; Drip trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/062—Walls defining a cabinet
    • F25D23/064—Walls defining a cabinet formed by moulding, e.g. moulding in situ
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/146—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the pipes or pipe connections

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator housing with a pipe feedthrough, in particular for the discharge of condensate from an interior of the housing, and a method for mounting such a housing.
  • this pipe comprises an inner pipe piece, which is attached to a piercing of the inner container of the refrigerator and extends from there through the insulating material layer of the housing wall, and an outer pipe piece, which is inserted through a cut into a solid outer skin of the housing wall opening and on the inner pipe section is pushed.
  • the aim of the present invention is to reduce the workload in the assembly of such a refrigeration device housing.
  • the object is achieved, on the one hand, by providing, in the case of a refrigeration appliance housing, a housing wall which comprises at least one outer skin and an insulation layer delimited by the outer skin, and a pipe penetration which intersects the housing wall and which extends inside the insulation layer and adjoins an inner side of the outer skin Feedthrough part and an opening of the outer skin crossing and engaging in the inner passage part outer leadthrough part comprises, a displaced from the opening piece of the outer skin is received in a cavity of the inner leadthrough part.
  • a cavity containing the Piece of outer skin can absorb, at least eliminates the need to remove the piece outer skin after cutting out. In addition, it can even be dispensed with, the piece completely from the rest of the outer skin to solve; a residual connection may remain, which further facilitates the creation of the opening.
  • the inner leadthrough part preferably comprises an inner pipe piece projecting into the hollow space and the outer leadthrough part has an outer pipe piece plugged onto the inner pipe piece.
  • Insulation material can be kept away from the cavity when it is bounded by a cup of the inner feedthrough part, of which an edge rests against the outer skin.
  • the inner tube then preferably passes through a bottom of the cup.
  • a support flange extending from the edge of the cup to the outer skin stabilizes the position of the inner leadthrough part, in particular if the insulating layer is produced by foaming in a manner known per se.
  • the outer tube piece is expediently provided with a cutting tip.
  • the opening can be first cut by pressing the tip of this end face on a part of its circumference; to the extent that the outer tube is pushed further into the wall, the opening is continuously widened until finally the outer tube fits through.
  • the outer pipe piece is preferably latched to the inner passage part.
  • cooperating latching steps can be formed on an inner surface of the outer tube piece or on an outer surface of the inner tube piece.
  • the outer leadthrough part preferably comprises a cover flange which bears against the outside of the outer skin.
  • a cover flange which bears against the outside of the outer skin.
  • At least one screw opening is preferably provided on the cover flange and at least one threaded hole facing the support flange faces the threaded hole.
  • the outer tube section expediently has a drip edge, which is spaced from the outer skin, in order to prevent water draining via the tube feedthrough from coming into contact with the outer skin.
  • a method for mounting a pipe feedthrough in a refrigeration appliance housing comprising the steps of: a) providing a refrigeration appliance housing, wherein a housing wall comprises at least one outer skin and an insulating layer bounded by the outer skin and an inner feedthrough part extends in the insulating layer and rests against an inner side of the outer skin; b) tearing open an opening in the outer skin by pressing on an outer lead-through part; c) inserting an outer tube piece of the outer lead-through part in the opening and the inner passage part.
  • step a) preferably comprises producing a marking indicating the position of the inner lead-through part on the outer side of the outer skin. If the insulating layer is produced by foaming, it is expedient to also produce the marking by the foaming. This is possible in different ways.
  • the pressure acting from the inside against the outer skin must be compensated by a foam mold held from the outside. If the material of the outer skin has a surface texture that can be changed by the process conditions such as, in particular, pressure or temperature that is variable during foaming, then the position of the cavity of the inner throughfeed part on the outer skin becomes visible after foaming because it is not exposed to the same process conditions as the rest of the process Outer skin and its surface texture is therefore less changed.
  • the foaming form of sublimity which faces the cavity during foaming and pushes the outer skin slightly into the cavity. This also makes the edge of the cavity can be seen from the outside after foaming.
  • Figure 1 is an exploded perspective view of the outer and inner passage part of a pipe feedthrough according to the invention, as well as a piece of a rear wall board, which forms an outer skin of a housing wall of a refrigerator.
  • Figure 2 is a section through the two feedthroughs before their assembly along a vertical plane.
  • Figure 3 is a partial section through the rear wall of the refrigerator with fully assembled pipe feedthrough.
  • Fig. 4 is a section along the plane IV-IV of Fig. 3;
  • Fig. 5 is a partial section through the rear wall of the refrigerator shortly before foaming.
  • FIGs 1 and 2 show the parts of a pipe penetration in a perspective view and in longitudinal section.
  • An inner passage part 1 comprises a pipe section 2 of non-circular, preferably elliptical cross-section, which carries an angled connecting flange 3 at one end.
  • the connecting flange 3 is provided to foam cover a puncture of a formed in the inner container of a refrigerator below an evaporator condensate drainage channel and hineinzuterrorism from the puncture effluent discharge water into the pipe section 2.
  • the pipe section 2 extends obliquely downward through a bottom 4 of a cup 5, the obliquely cut edge abuts the inside of a rear wall board 6 of the refrigerator.
  • a outgoing from the edge of the cup 5 support flange 7 is located at a large area on the back wall board 6.
  • a lower end of the pipe section 2 is located in the interior of the cup 5.
  • Cup 5, support flange 7 and pipe section 2 are injection molded in one piece from plastic.
  • FIG. 1 In the state shown in Figures 1 and 2, the rear wall board 6 is closed; an ellipse designated by 8 in FIG. 1 represents a marking applied to the rear wall board 6, indicating at which point the outer passage 11 is to be mounted. For the formation of the mark 8 reference is made to FIG. 5.
  • the outer lead-through part 1 1 is injection-molded in one piece from plastic and comprises a cover flange 13, a tube section 12 extending obliquely upward from the cover flange 13, and a drainage contour 14 at the opposite side of the cover flange 13 from the tube section 12.
  • the pipe section 12 is provided so as to pierce the backboard 6 at the location of the mark 8 and push it inside the cup 5 on the end of the Postpone pipe section 2.
  • the pipe section 12 has a sharp-edged end face 15, which extends obliquely to the insertion direction of the pipe sections 2, 12.
  • the cross sections of the pipe sections 2, 12 are adapted to each other, so that the pipe section 12 with minimal play and rotationally fixed on the pipe section 2 can be plugged.
  • projecting locking lugs 16 are formed on the pipe section 12 in its interior, and to these detents 16 complementary recesses 9 are located on the outer sides of the pipe section 2, as shown in Fig. 4.
  • the pipe sections 2, 12 are pushed into each other so far that the support flange 7 and the cover 13 pinch between them the rear wall board 6, lock the locking lugs 16 in the recesses 9 and anchoring the bushing parts 1, 1 1 undetachably to each other.
  • Pipe section 12 penetrates into the cup 5, the crack expands obliquely upward on both sides until it is large enough to pass the pipe section 12 completely.
  • a tongue 10 formed by the crack in the back board 6 pivots upward into the interior of the cup 5 and remains there as in FIG.
  • the covering flange 13 touches the rear wall board 6 below the pipe section 12 only via a projection 22 on one of them Supported the support flange 7 point.
  • the two feedthrough parts 1, 11 in the assembled state of Fig. 3 are slightly elastically movable against each other. This is helpful, on the one hand to ensure that in the latched state of the locking lugs 16 and recesses 9, the backboard between the flanges 7, 13 is clamped and on the other hand, the locking can be brought about reliably.
  • Fig. 5 shows a partial section through the rear wall of the refrigerator immediately before the foaming of the rear wallboard 6 and the inner container 20 limited cavity with insulation material.
  • the foaming mold is flat except for a single (in the figure, for the sake of clarity, exaggeratedly large) shown majesty 26. This is placed on the foaming mold so that it hits despite possible tolerances in the opening of the cup 5.
  • the foaming mold 25 rests around the cup 5 on the backboard 6, it pushes a part of this in the cup 5, thus creating a recess in the rear wall, which remains after completion of the foaming and the mark 8 is formed.

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Abstract

Eine Gehäusewand eines Kältegerätegehäuses umfasst wenigstens eine Außenhaut (6) und eine von der Außenhaut (6) begrenzte Isolationsschicht. Eine die Gehäusewand kreuzende Rohrdurchführung (1, 11) umfasst ein sich in der Isolationsschicht erstreckendes und an einer Innenseite der Außenhaut (6) anliegendes inneres Durchführungsteil (1) und ein eine Öffnung der Außenhaut (6) kreuzendes und in das innere Durchführungsteil (1) eingreifendes äußeres Durchführungsteil (11) umfasst. Ein aus der Öffnung verdrängtes Stück (10) der Außenhaut (6) ist in einem Hohlraum des inneren Durchführungsteils (1) aufgenommen.

Description

Kältegerätegehäuse mit Rohrdurchführung und
Montageverfahren dafür
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerätegehäuse mit einer Rohrdurchführung, insbesondere zur Abführung von Tauwasser aus einem Innenraum des Gehäuses, und ein Verfahren zum Montieren eines solchen Gehäuses.
Beim Betrieb eines Kältegeräts schlägt sich an dessen Verdampfer fortlaufend Feuchtigkeit nieder, die kontinuierlich, oder im Falle eines bei unter 00C betriebenen Verdampfers während des Abtauens desselben, in einer Sammelvertiefung unterhalb des Verdampfers zusammenfließt. Um dieses Tauwasser aus dem Gerät herauszuführen, ist von der Vertiefung aus eine Rohrleitung durch eine Gehäusewand des Kältegeräts hindurch ins Freie geführt. Herkömmlicherweise umfasst diese Rohrleitung ein inneres Rohrstück, das an einen Durchstichstutzen des Innenbehälters des Kältegeräts angefügt ist und sich von dort aus durch die Isolationsmaterialschicht der Gehäusewand erstreckt, und ein äußeres Rohrstück, das durch eine in eine feste Außenhaut der Gehäusewand geschnittene Öffnung eingesteckt und auf das innere Rohrstück aufgeschoben ist. Die Montage eines solchen Rohrdurchgangs erfordert einen beträchtlichen Arbeitsaufwand, da zunächst das Loch in die Außenhaut geschnitten werden muss, dabei aus der Außenhaut herausgeschnittenes Material entfernt werden muss und anschließend das Außenteil aufgesteckt und mit einer Schraube fixiert werden muss.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist, den Arbeitsaufwand bei der Montage eines derartigen Kältegerätegehäuses zu verringern.
Die Aufgabe wird zum einen gelöst, indem bei einem Kältegerätegehäuse mit einer Gehäusewand, die wenigstens eine Außenhaut und eine von der Außenhaut begrenzte Isolationsschicht umfasst, und einer die Gehäusewand kreuzenden Rohrdurchführung, die ein sich in der Isolationsschicht erstreckendes und an einer Innenseite der Außenhaut anliegendes inneres Durchführungsteil und ein eine Öffnung der Außenhaut kreuzendes und in das innere Durchführungsteil eingreifendes äußeres Durchführungsteil umfasst, ein aus der Öffnung verdrängtes Stück der Außenhaut in einem Hohlraum des inneren Durchführungsteils aufgenommen ist. Indem ein Hohlraum bereitgestellt wird, der das Stück Außenhaut aufnehmen kann, entfällt zumindest die Notwendigkeit, das Stück Außenhaut nach dem Herausschneiden noch zu entfernen. Darüber hinaus kann aber sogar noch darauf verzichtet werden, das Stück vollends vom Rest der Außenhaut zu lösen; eine Restverbindung darf bestehen bleiben, was die Schaffung der Öffnung weiter erleichtert.
Um durch die Rohrdurchführung geleitete Flüssigkeit zuverlässig von der Außenhaut fernhalten zu können, umfasst vorzugsweise das innere Durchführungsteil ein in den Hohlraum hineinragendes inneres Rohrstück und das äußere Durchführungsteil ein auf das innere Rohrstück aufgestecktes äußeres Rohrstück.
Isolationsmaterial kann aus dem Hohlraum ferngehalten werden, wenn dieser von einem Becher des inneren Durchführungsteils begrenzt ist, von dem ein Rand an der Außenhaut anliegt.
Das innere Rohrstück durchsetzt dann vorzugsweise einen Boden des Bechers.
Ein sich von dem Rand des Bechers aus an der Außenhaut erstreckender Stützflansch stabilisiert die Position des inneren Durchführungsteils, insbesondere wenn die Isolationsschicht in an sich bekannter Weise durch Ausschäumen erzeugt wird.
Um die Öffnung in der Außenhaut zu bilden, genügt es, das äußere Rohrstück vor dem Hohlraum gegen die Außenhaut zu drücken und so die Außenhaut aufzureißen.
Um die Bildung der Öffnung zu erleichtern, ist das äußere Rohrstück zweckmäßigerweise mit einer Schneidspitze versehen.
Indem das äußere Rohrstück eine schräg zur Steckrichtung ausgerichtete Endfläche aufweist, kann die Öffnung durch Andrücken der Spitze dieser Endfläche zunächst auf einem Teil ihres Umfangs aufgeschnitten werden; in dem Maße, in dem das äußere Rohrstück weiter in die Wand hineingedrückt wird, wird die Öffnung fortlaufend erweitert, bis schließlich das äußere Rohrstück hindurchpasst. Um die Montage zu vereinfachen, ist das äußere Rohrstück vorzugsweise an dem inneren Durchführungsteil verrastbar. Insbesondere können zusammenwirkende Raststufen an einer Innenfläche des äußeren Rohrstücks bzw. an einer Außenfläche des inneren Rohrstücks gebildet sein.
Zur Verbesserung der Stabilität umfasst das äußere Durchführungsteil vorzugsweise einen an der Außenseite der Außenhaut anliegenden Abdeckflansch. Indem sich Abdeckflansch und Stützflansch an Außen- und Innenseite der Außenhaut gegenüberliegen, kann die Durchführung an der Außenhaut fest und sicher positioniert werden.
Um die Verbindung von äußerem und innerem Durchführungsteil im Bedarfsfalle dauerhaft absichern zu können, ist vorzugsweise am Abdeckflansch wenigstens eine Schrauböffnung und am Stützflansch wenigstens eine der Schrauböffnung zugewandte Gewindebohrung vorgesehen.
Der äußere Rohrabschnitt weist zweckmäßigerweise eine Abtropfkante auf, die von der Außenhaut beabstandet ist, um zu verhindern, dass über die Rohrdurchführung abfließendes Wasser in Kontakt mit der Außenhaut gelangt.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Montieren einer Rohrdurchführung in einem Kältegerätegehäuse mit den Schritten: a) Bereitstellen eines Kältegerätegehäuses, bei dem eine Gehäusewand wenigstens eine Außenhaut und eine von der Außenhaut begrenzte Isolationsschicht umfasst und ein inneres Durchführungsteil sich in der Isolationsschicht erstreckt und an einer Innenseite der Außenhaut anliegt; b) Aufreißen einer Öffnung in der Außenhaut durch Andrücken eines äußeren Durchführungsteils; c) Einschieben eines äußeren Rohrstücks des äußeren Durchführungsteils in die Öffnung und das innere Durchführungsteil.
Zur Vereinfachung der Montage umfasst Schritt a) vorzugsweise das Erzeugen einer die Position des inneren Durchführungsteils anzeigenden Markierung an der Außenseite der Außenhaut. Wenn die Isolationsschicht durch Ausschäumen erzeugt wird, ist es zweckmäßig, auch die Markierung durch das Ausschäumen zu erzeugen. Dies ist auf verschiedene Weisen möglich.
Während des Ausschäumens muss im Allgemeinen der von innen gegen die Außenhaut wirkende Druck durch eine von außen dagegen gehaltene Schäumform kompensiert werden. Wenn das Material der Außenhaut eine durch die beim Ausschäumen auftretenden Verfahrensbedingungen wie insbesondere Druck oder Temperatur veränderbare Oberflächentextur aufweist, so zeichnet sich die Lage des Hohlraums des inneren Durchführungsteils nach dem Ausschäumen auf der Außenhaut ab, da dieser nicht denselben Verfahrensbedingungen ausgesetzt ist wie der Rest der Außenhaut und seine Oberflächentextur daher weniger stark verändert ist.
Es kann aber auch auf der Schäumform eine Erhabenheit vorgesehen sein, die beim Ausschäumen dem Hohlraum gegenüberliegt und die Außenhaut geringfügig in den Hohlraum hineindrückt. Auch hierdurch ist nach dem Ausschäumen der Rand des Hohlraums von außen erkennbar.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 eine auseinander gezogene perspektivische Ansicht des äußeren und inneren Durchführungsteils einer erfindungsgemäßen Rohrdurchführung, sowie ein Stück einer Rückwandpappe, die eine Außenhaut einer Gehäusewand eines Kältegerätes bildet;
Fig. 2 einen Schnitt durch die beiden Durchführungsteile vor ihrem Zusammenbau entlang einer vertikalen Ebene;
Fig. 3 einen Teilschnitt durch die Rückwand des Kältegerätes mit fertig montierter Rohrdurchführung; Fig. 4 einen Schnitt entlang der Ebene IV-IV aus Fig. 3; und
Fig. 5 einen Teilschnitt durch die Rückwand des Kältegeräts kurz vor dem Ausschäumen.
Die Figuren 1 und 2 zeigen die Teile einer Rohrdurchführung in perspektivischer Ansicht und im Längsschnitt. Ein inneres Durchführungsteil 1 umfasst einen Rohrabschnitt 2 von unrundem, vorzugsweise elliptischem Querschnitt, der an einem Ende einen gewinkelten Anschlussflansch 3 trägt. Der Anschlussflansch 3 ist vorgesehen, um einen Durchstich einer im Innenbehälter eines Kältegeräts unterhalb eines Verdampfers geformten Tauwassersammelrinne schaumseitig zu überdecken und aus dem Durchstich abfließendes Tauwasser in den Rohrabschnitt 2 hineinzuleiten. Wie insbesondere in Fig. 2 zu erkennen, erstreckt sich der Rohrabschnitt 2 schräg abwärts durch einen Boden 4 eines Bechers 5 hindurch, dessen schräg abgeschnittener Rand innen an einer Rückwandpappe 6 des Kältegeräts anliegt. Ein vom Rand des Bechers 5 ausgehender Stützflansch 7 liegt großflächig an der Rückwandpappe 6 an. Ein unteres Ende des Rohrabschnitts 2 befindet sich im Inneren des Bechers 5. Becher 5, Stützflansch 7 und Rohrabschnitt 2 sind aus Kunststoff einteilig spritzgeformt.
Im in den Figuren 1 und 2 dargestellten Zustand ist die Rückwandpappe 6 geschlossen; eine in Fig. 1 mit 8 bezeichnete Ellipse stellt eine an der Rückwandpappe 6 angebrachte Markierung dar, die angibt, an welcher Stelle das äußere Durchführungsteil 11 zu montieren ist. Zur Entstehung der Markierung 8 wird auf Fig. 5 verwiesen.
Das äußere Durchführungsteil 1 1 ist wie das innere Durchführungsteil 1 einteilig aus Kunststoff spritzgeformt und umfasst einen Abdeckflansch 13, einen sich von dem Abdeckflansch 13 schräg aufwärts erstreckenden Rohrabschnitt 12, sowie, an der dem Rohrabschnitt 12 gegenüberliegenden Seite des Abdeckflansches 13, eine Abtropfkontur 14.
Der Rohrabschnitt 12 ist vorgesehen, um damit die Rückwandpappe 6 am Ort der Markierung 8 zu durchstoßen und ihn im Inneren des Bechers 5 auf das Ende des Rohrabschnitts 2 aufzuschieben. Um das Durchstoßen der Rückwandpappe 6 zu erleichtern, hat der Rohrabschnitt 12 eine scharfkantige Endfläche 15, die sich schräg zur Steckrichtung der Rohrabschnitte 2, 12 erstreckt. Die Querschnitte der Rohrabschnitte 2, 12 sind aneinander angepasst, so dass der Rohrabschnitt 12 mit minimalem Spiel und drehfest auf den Rohrabschnitt 2 aufsteckbar ist.
Wie Fig. 2 zeigt, sind an dem Rohrabschnitt 12 in dessen Inneres vorspringende Rastnasen 16 gebildet, und zu diesen Rastnasen 16 komplementäre Aussparungen 9 befinden sich an den Außenseiten des Rohrabschnitts 2, wie in Fig. 4 gezeigt. Wenn die Rohrabschnitte 2, 12 so weit ineinander eingeschoben sind, dass der Stützflansch 7 und der Abdeckflansch 13 zwischen sich die Rückwandpappe 6 einklemmen, verrasten die Rastnasen 16 in den Aussparungen 9 und verankern so die Durchführungsteile 1 , 1 1 unlösbar aneinander.
Wenn der Rohrabschnitt 12 am Ort der Markierung 8 durch die Rückwandpappe 6 gestoßen wird, reißt die Rückwandpappe 6 zunächst in Höhe der scharfen Unterkante der
Endfläche 15, an der tiefsten Stelle der Markierung 8, auf, und in dem Maße, wie der
Rohrabschnitt 12 in den Becher 5 hinein vordringt, dehnt sich der Riss zu beiden Seiten schräg nach oben hin aus, bis er groß genug ist, um den Rohrabschnitt 12 vollständig durchzulassen. Eine durch den Riss in der Rückwandpappe 6 gebildete Zunge 10 schwenkt nach oben ins Innere des Bechers 5 hinein und verbleibt dort, wie in dem
Schnitt der Fig. 3 zu erkennen.
Da, wie in Fig. 3 gezeigt, im zusammengefügten Zustand die Rohrabschnitte 2, 12 nach außen abschüssig verlaufen und der Rohrabschnitt 12 den Rohrabschnitt 2 außen umgreift, kann im Betrieb des Kältegeräts kein Tauwasser in dem Becher 5 freigesetzt werden und von dort die Rückwandpappe 6 erreichen. Das über den Rohrabschnitt 2 von der in Fig. 3 gezeigten Tauwasserrinne 21 des Innenbehälters 20 abgeleitete Tauwasser wird vollständig von dem äußeren Rohrabschnitt 12 aufgefangen und zu einer von der Rückwandpappe 6 beabstandeten Abtropfkante 17 am unteren Rand der Abtropfkontur 14 geleitet.
Wie man in Fig. 3 ferner erkennt, berührt der Abdeckflansch 13 die Rückwandpappe 6 unterhalb des Rohrabschnitts 12 lediglich über einen Vorsprung 22 an einer nicht von dem Stützflansch 7 unterstützten Stelle. Dadurch und aufgrund der Elastizität der Rückwandpappe 6 sind die beiden Durchführungsteile 1 , 11 in dem zusammengefügten Zustand der Fig. 3 geringfügig elastisch gegeneinander beweglich. Dies ist hilfreich, um einerseits zu gewährleisten, dass im aneinander verrasteten Zustand der Rastnasen 16 und Aussparungen 9 die Rückwandpappe zwischen den Flanschen 7, 13 geklemmt ist und andererseits die Verrastung zuverlässig herbeigeführt werden kann.
Oberhalb der Rohrabschnitte 2, 12 weisen die Flansche 7, 13 ein Sackloch 23 bzw. eine damit fluchtende Öffnung 24 auf. Diese ermöglichen eine Befestigung der Flansche 7, 13 aneinander mit Hilfe einer (nicht dargestellten) Schraube, sei es als Ergänzung zur Verrastung, als Hilfsmaßnahme für den Fall, dass aufgrund von Fertigungstoleranzen die Verrastung nicht herbeigeführt werden kann, oder als Alternative anstelle einer Verrastung.
Fig. 5 zeigt einen Teilschnitt durch die Rückwand des Kältegeräts unmittelbar vor dem Ausschäumen des zwischen der Rückwandpappe 6 und dem Innenbehälter 20 begrenzten Hohlraums mit Isolationsmaterial. Ein Stück einer Schäumform, die sich der Rückwandpappe 6 näher, um diese gegen den beim Ausschäumen auftretenden Druck abzustützen, ist mit 25 bezeichnet. Die Schäumform ist eben bis auf eine einzelne (in der Fig. der Deutlichkeit halber übertrieben groß dargestellte) Erhabenheit 26. Diese ist auf der Schäumform so platziert, dass sie trotz eventueller Toleranzen in die Öffnung des Bechers 5 trifft. Wenn die Schäumform 25 rings um den Becher 5 herum an der Rückwandpappe 6 anliegt, drückt sie einen Teil von dieser in den Becher 5 hinein und erzeugt so eine Mulde in der Rückwand, die nach Abschluss des Ausschäumens bestehen bleibt und die Markierung 8 bildet.

Claims

Patentansprüche
1. Kältegerätegehäuse mit einer Gehäusewand, die wenigstens eine Außenhaut (6) und eine von der Außenhaut (6) begrenzte Isolationsschicht umfasst, und einer die Gehäusewand kreuzenden Rohrdurchführung (1 , 1 1 ), die ein sich in der
Isolationsschicht erstreckendes und an einer Innenseite der Außenhaut (6) anliegendes inneres Durchführungsteil (1 ) und ein eine Öffnung der Außenhaut (6) kreuzendes und in das innere Durchführungsteil (1 ) eingreifendes äußeres Durchführungsteil (1 1 ) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass ein aus der Öffnung verdrängtes Stück (10) der Außenhaut (6) in einem Hohlraum des inneren Durchführungsteils (1 ) aufgenommen ist.
2. Kältegerätegehäuse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das innere Durchführungsteil (1 ) ein in den Hohlraum hineinragendes inneres Rohrstück (2) und das äußere Durchführungsteil (11 ) ein auf das innere Rohrstück (2) aufgestecktes äußeres Rohrstück (12) umfasst.
3. Kältegerätegehäuse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass, das innere Durchführungsteil (1 ) einen als Hohlraum dienenden Becher (5) umfasst, von dem ein Rand an der Außenhaut (6) anliegt und ein Boden (4) von dem inneren Rohrstück (2) durchsetzt ist.
4. Kältegerätegehäuse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Becher (5) und das innere Rohrstück (2) einstückig aus Kunststoff-Spritzguß erzeugt sind.
5. Kältegerätegehäuse nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch einen von dem Rand des Bechers (5) aus an der Außenhaut (6) erstreckenden Stützflansch (7).
6. Kältegerätegehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Rohrstück (12) mit wenigstens einer Schneidspitze versehen ist.
7. Kältegerätegehäuse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass äußere
Rohrstück an seinem freien Ende wenigstens einen voraneilenden Abschnitt aufweist, der die Schneidspitze trägt.
8. Kältegerätegehäuse nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Rohrstück (12) an seinem freien Ende abgeschrägt ausgebildet ist und der voraneilende Abschnitt der Schräge die Schneidspritze aufweist.
9. Kältegerätegehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Rohrstück (12) eine schräg zur Steckrichtung ausgerichtete Endfläche (13) aufweist.
10. Kältegerätegehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Durchführungsteil (1 1 ) an dem inneren Durchführungsteil (1 ) verrastbar ist.
11. Kältegerätegehäuse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zusammenwirkende Raststufen (9, 16) an einer Innenfläche des äußeren Rohrstücks (12) und einer Außenfläche des inneren Rohrstücks (1 ) gebildet sind.
12. Kältegerätegehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Durchführungsteil (11 ) einen an der Außenseite der Außenhaut (6) anliegenden Abdeckflansch (13) umfasst.
13. Kältegerätegehäuse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der
Abdeckflansch (13) wenigstens eine Schrauböffnung (24) und der Stützflansch (7) wenigstens eine der Schrauböffnung (24) zugewandte Gewindebohrung (23) aufweist.
14. Kältegerätegehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Durchführungsteil (1 1 ) eine von der Außenhaut (6) beabstandete Abtropfkante (17) aufweist.
15. Kältegerätegehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrdurchführung (1 , 11 ) von einem Tauwassersammler (21 ) ausgeht.
16. Verfahren zum Montieren einer Rohrdurchführung (1 , 1 1 ) in einem Kältegerätegehäuse mit den Schritten: a) Bereitstellen eines Kältegerätegehäuses, bei dem eine Gehäusewand wenigstens eine Außenhaut (6) und eine von der Außenhaut begrenzte Isolationsschicht umfasst und ein inneres Durchführungsteil (1 ) sich in der Isolationsschicht erstreckt und an einer Innenseite der Außenhaut (6) anliegt; b) Aufreißen einer Öffnung in der Außenhaut (6) durch Andrücken eines äußeren Durchführungsteils (1 1 ); c) Einschieben eines äußeren Rohrstücks (12) des äußeren Durchführungsteils (11 ) in die Öffnung und das innere Durchführungsteil (1 ).
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das das äußere
Rohrstück (12) auf ein inneres Rohrstück (2) des inneren Durchführungsteils (1 ) aufgesteckt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchführungsteile (1 , 1 1 ) aneinander verrastet werden.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Schritt a) das Erzeugen einer die Position des inneren Durchführungsteils anzeigenden Markierung (8) an der Außenseite der Außenhaut (6) umfasst.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass Schritt a) das Erzeugen der Isolationsschicht durch Ausschäumen umfasst und dass die Markierung (8) durch das Ausschäumen erzeugt wird.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenhaut
22. Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Markierung (8) der Abdruck einer in den Hohlraum vorspringenden Erhabenheit (26) einer Schäumform (25) ist.
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