EP2201305A1 - Handschaltung für eine mechanische zeitschaltuhr - Google Patents

Handschaltung für eine mechanische zeitschaltuhr

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EP2201305A1
EP2201305A1 EP09736815A EP09736815A EP2201305A1 EP 2201305 A1 EP2201305 A1 EP 2201305A1 EP 09736815 A EP09736815 A EP 09736815A EP 09736815 A EP09736815 A EP 09736815A EP 2201305 A1 EP2201305 A1 EP 2201305A1
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EP
European Patent Office
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contact spring
lever
switching
contact
adjusting
Prior art date
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Application number
EP09736815A
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English (en)
French (fr)
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EP2201305B1 (de
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Rainer Haile
Gerd Ulrich
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Theben AG
Original Assignee
Theben AG
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Publication date
Application filed by Theben AG filed Critical Theben AG
Publication of EP2201305A1 publication Critical patent/EP2201305A1/de
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Publication of EP2201305B1 publication Critical patent/EP2201305B1/de
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    • G04—HOROLOGY
    • G04C—ELECTROMECHANICAL CLOCKS OR WATCHES
    • G04C23/00—Clocks with attached or built-in means operating any device at preselected times or after preselected time-intervals
    • G04C23/02—Constructional details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/10—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium
    • F24H1/101—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium using electric energy supply
    • F24H1/102—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium using electric energy supply with resistance
    • F24H1/103—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium using electric energy supply with resistance with bare resistances in direct contact with the fluid
    • G—PHYSICS
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H43/00—Time or time-programme switches providing a choice of time-intervals for executing one or more switching actions and automatically terminating their operations after the programme is completed
    • H01H43/02—Details
    • H01H43/028—Means for manually actuating the contacts or interfering with the cooperation between timer mechanism and contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H43/00—Time or time-programme switches providing a choice of time-intervals for executing one or more switching actions and automatically terminating their operations after the programme is completed
    • H01H43/02—Details
    • H01H43/04—Means for time setting
    • H01H43/06—Means for time setting comprising separately adjustable parts for each programme step, e.g. with tappets
    • H01H43/065—Means for time setting comprising separately adjustable parts for each programme step, e.g. with tappets using cams or discs supporting a plurality of individually programmable elements (Schaltreiter)

Definitions

  • the invention relates to a mechanical timer
  • BESTATIGUNGSKOPIE A DE 35 41 651 Cl, EP 0 113 417 Bl or also referred to DE 27 54 212 Bl.
  • a mechanical timer in which a so-called "snap-action mechanism" is used.
  • two substantially identically shaped switching stars or switching cams each having four sawtooth-shaped shifting teeth are provided on a common bearing journal, the teeth of which are each offset by half a pitch from one another.
  • the contact springs are arranged so that they run at least approximately tangentially to the pitch circle or the tooth tip circle of the two cam discs.
  • the "pressure switch contact set” has three different shaped contact springs, of which two, namely the middle and the one outer with their extended lying in different axial planes ends with one of the sprockets of the double switch star engaged, while the third contact spring, the no has extended end, is connected by a middle contact spring freely penetrating plunger with the opposite outer contact spring.
  • the invention is based on the object, in particular a timer with double switch star as well as consisting of three contact springs contact spring set (changeover) in such a way that they permanently in their two switching Positions can be switched manually, without the set switching program is influenced by this.
  • the contact springs and the second lever is assigned a manually operable lever which is rotatably received in the timer in the range of contact springs and that the lever from a neutral center position in a first switching position and in a second switching position is deflectable and that the adjusting lever has a first actuator, by means of which the second, middle contact spring in the first switching position of the actuating lever is adjustable in a deflected position, in which the second, middle contact spring in permanent contact with the third, outer contact spring and is securely separated from the first, outer contact spring and that the adjusting lever has a second actuator, by means of which the second shift lever in the second switching position of the actuating lever can be brought into a deflected position, in which the third , Outer contact spring by the shift lever in a remote from the second, middle contact spring, neutral position is adjustable and the first, outer contact spring by the second shift lever is securely permanently in contact with the second, middle contact spring.
  • an existing switching system with double switching star, two switching levers and three contact springs (changeover contact) is provided with a rotatably mounted shift lever whose axis of rotation is substantially parallel to the axis of the double star.
  • This adjusting lever can be designed so that it contains the manually operable control element.
  • a corresponding latching device can furthermore be provided. Be seen by which these switch positions are defined detent.
  • the lever from its automatic mode defining center position is selectively pivoted to the left or to the right.
  • the "left" or “right” contact pair of the contact spring set is permanently closed.
  • the closing of the "right” pair of contacts when pivoting the actuating lever to the right takes place directly via an engagement in the contact springs, while pivoting to the left of the engagement takes place via one of the two shifter.
  • the design and shape of the control lever is chosen such that the contact springs are each deflected further than in the normal automatic mode via the shift lever itself, so that the shift lever in the permanent I or permanent O-circuit out of function are set. It is here with "out of function” meant that the shift lever can not be driven by the double switch star, so that no switching function by the star switch itself is effected.
  • the first shift lever is disengaged by the actuator of the first actuator of the actuating lever in the first switching position of the actuating lever with its associated gear selector ring.
  • the second shift lever is held by the second actuator of the actuating lever in the second switching position of the actuating lever with its associated gear selector disengaged.
  • the adjusting lever is assigned a projecting from an end wall of the timer control element which is arranged as part of the control lever eccentric to the axis of rotation of the control lever or which is formed as part of a separate, in particular as a control slide, the Adjusting lever adjusting adjusting element is formed.
  • the three possible switching positions of the actuating lever are clearly defined and securely fixed. It can be provided according to claim 6, that on the adjusting lever a locking element is provided with a plurality of the three switching positions of the actuating lever defining latching teeth.
  • the latching tongue can engage in the locking teeth of the locking element, a resilient latching tongue with a locking lug, wherein the latching tongue is part of a "sub-board" of the timer.
  • a secure engagement of the latching lug of the latching tongue is achieved in the toothing of the latching element of the actuating lever.
  • the latching tongue is assigned a spring element by which the spring force of the latching tongue is reinforced.
  • only the spring element can be provided by itself and engages latching in the locking element of the actuating lever.
  • various embodiments such as a leaf spring, a coil spring or the like. Imaginable.
  • the drive of the double switching star takes place by rotating with a switching disk switching elements, which can be brought independently in a closed position and in an open position.
  • the double star is arranged on a rotary shaft, which is provided with two in the axial region of the switching elements axially behind one another drive teeth, one of which in the axial region of the closed position of the switching elements and the other in the off position the switching elements is arranged.
  • Fig. 1 is an exploded perspective view of two
  • Fig. 3 shows the lower part of the control lever and the mounted
  • Shift lever of Figure 2 together with a contact spring set consisting of three contact springs in a perspective exploded view.
  • FIG. 5 shows the illustration of FIG. 4 in a second switching position of the contact springs in automatic mode, d. H. also in the 0 position of the control lever;
  • FIG. 6 shows the illustrations from FIG. 4 and FIG. 5, in which the adjusting lever is in a first switching position, in which the two right-hand contact springs of the contact spring set are in permanent contact;
  • Fig. 7 shows the illustrations of Fig. 4 and Fig. 5, wherein the
  • Adjusting lever is in its second switching position in which the two left contact springs are in permanent contact with each other;
  • FIG. 8 shows the lower housing part of a timer with built-in contact spring set and switching levers and double switching star;
  • FIG. 9 shows the illustration from FIG. 8 with a fully assembled adjusting lever and a switching disk provided with a plurality of switching elements;
  • FIG. 10 is a perspective view of a timer completely assembled except for a cover element.
  • Fig. 1 shows an exploded perspective view of a first shift lever 1 and a second shift lever 2 and a ner rotation axis 3, which is provided for the common rotatable mounting of the two shift levers 1 and 2.
  • the first shift lever 1 has an actuating arm 4, which is provided with a shift finger 5 which is arranged fixedly approximately tangentially to the pivot axis 6 of the first shift lever 1 at the outer free end of the actuating arm 4. Furthermore, the first shift lever 1 has an approximately perpendicular to the actuating arm 4 extending switching arm 7, which is provided at its free end with an adjusting pin 8. This adjusting pin 8 also runs approximately tangentially to the pivot axis 6, however, in opposite directions
  • the shift finger 5 is in operation with a ratchet ring of a double switch star engaged, while the adjusting pin 8 of the switching arm 7 deflects at a setting movement of the first shift lever 1 in the direction of arrow 9, a mean contact spring of a contact spring set.
  • the second shift lever 2 also has a radially outwardly projecting actuating arm 10, at its free end, in turn, a shift finger 11 is provided.
  • This shift finger 11 also extends tangentially to the common pivot axis 6 of the two shift levers 1 and 2 and is in operation with a second shift sprocket of a double starter engaged.
  • the second shift lever 2 forms a "double shift arm" 12.
  • This double shift arm 12 has a first, parallel to the pivot axis 6 downwardly directed Stell- finger 13, which is in operation with a first outer contact spring of a contact spring set in engagement.
  • a second adjusting finger 14 is provided on Doppelschaltarm 12, which is spaced from the first adjusting finger 13.
  • This second adjusting finger 14 is in operation with the second outer contact spring of a contact spring set in engagement.
  • the deflected by the adjusting finger 14 contact spring is further deflected as the contact spring, which is deflected by the adjusting finger 13.
  • the middle contact spring is not deflected by the first shift lever 1, so that it can be brought into engagement with the first outer contact spring of the contact set. Due to the greater deflection of the third, outer contact spring of the contact spring set, it is held securely by the adjusting finger 14 at a distance from the middle contact spring, so that only a contact between the first, outer contact spring and the second, middle contact spring is switchable.
  • the adjusting finger 13 forms an approximately radially extending adjusting surface 15 whose function will be explained in more detail later.
  • FIG. 2 shows a double-switching star 20, which has a first gear ring 21 with a total of 6 gears.
  • NEN 22 and a second ratchet ring 23 also forms six Druckzranzzähnen 24, which are arranged in the lower end of the double star 20.
  • the gear teeth 22 and 24 are offset in the circumferential direction by half a tooth pitch to each other.
  • the double switching star 20 forms in its upper end region an axially projecting handle 28, by means of which the double-switching star 20 can be manually rotated and / or disengaged from the switching elements.
  • FIG. 2 shows a perspective illustration of an adjusting lever 35, which forms two axially spaced bearing journals 36 and 37.
  • this bearing pins 36 and 37 of Stellhe- 35 is pivotally mounted in a corresponding housing of a timer.
  • the adjusting lever 35 forms an axially upwardly projecting control element 38, via which the adjusting lever 35 in the direction of the double arrow 39 is manually adjustable or rotatable.
  • the adjusting lever radially offset from the bearing pins 36 and 37 in its lower end region on a corresponding locking element 40 through which the aforementioned switching positions are defined.
  • a separate operating element may also be provided. This can be, for example, be part of a control slide, not shown, by the adjusting movement of the lever 35 can be brought in a corresponding manner in its three functional positions.
  • the adjusting lever 35 forms a radially projecting actuator 41, which in operation with the central contact spring of a contact spring set for the purpose of their deflection in operative connection can be brought.
  • this first actuator forms an axially downwardly projecting actuator 42, which is approximately plate-shaped.
  • a second actuator 43 is provided on the lever 35 approximately at right angles to the first actuator 41, which is engageable with the footprint 15 of the second shift lever 2 in operative connection.
  • this second actuator 43 forms a circumferentially projecting actuator 44th
  • the adjusting lever 35 is arranged with its bearing journals 36 and 37 relative to the axis of rotation 3 of the two shift levers 1 and 2 such that, upon rotation of the adjusting lever 35 in the direction of the arrow 45, the adjusting element 44 of the second actuating member 43 presses against the footprint 15 of the adjusting finger 13 and thus the second shift lever 2 is rotated in the direction of the arrow 9 about the rotation axis 3.
  • Fig. 3 shows the seated on the axis of rotation 3 shift lever 1 and 2, the lower end portion of the actuating lever 35 and a contact spring set 50 in a perspective exploded view.
  • the contact spring set 50 has a first, outer contact spring 51, a second, middle contact spring 52 and a third external contact spring 53. These three contact springs 51, 52 and 53 are fixedly received in a common receiving block 54. Furthermore, it can be seen from FIG. 3 that the three contact springs 51, 52 and 53 in the unloaded state shown in FIG. 3 run approximately parallel to one another and are spaced apart from one another.
  • All three contact springs 51, 52 and 53 are each provided with an adjusting tongue 55, 56 and 57, which extend approximately over half the height of the respective contact spring 51, 52 and 53, respectively. Furthermore, as is sufficiently known from the prior art, the contact springs are each provided with contact elements 58, 59, 60 and 61 (see also FIG. 4). It can be seen that the two contact elements 59 and 60 are arranged on both sides of the second, middle contact spring 52 and form a so-called. Double contact, which is effective on both sides of the contact spring 52.
  • the first shift lever 1 is with its adjusting pin 8 of its switching arm 7 with the adjusting tongue 56 of the middle, second contact spring 52 in operative connection. Accordingly, the first shift lever 1 projects with its shift arm 7 between the two setting tongues 55 and 56 of the two contact springs 51 and 52.
  • the two vertically or axially downwardly projecting adjusting fingers 13 and 14 of the Doppelschaltarmes 12 of the second shift lever 2 are in operation with the setting tongues 55 and 57 of the two outer ßers first and second contact springs 51 and 53 in operative connection. Accordingly, in operation, the adjusting finger 13 is arranged in the immediate vicinity of the positioning tongue 55 and the adjusting finger 14 between the two positioning tongues 56 and 57.
  • the adjusting element 42 of the first adjusting member 41 of the adjusting lever 35 projects between the two contact springs 51 and 52 into it.
  • the actuator 44 of the second actuator 43 of the actuating lever 35 in the immediate vicinity of the footprint 15 of the second shift lever. 2
  • Fig. 4 shows a plan view of the two shift levers 1 and 2, which are mounted on the common axis of rotation 3 fixed and rotatable. Furthermore, it can be seen from FIG. 4 that the double-switching star 20 is arranged in the immediate vicinity of these two shift levers 1 and 2.
  • the shift finger 11 of the second shift lever 2 in contrast, meshes with the second shift gear teeth 24 of the double shift star 20.
  • the shift finger 5 of the first shift lever meshes with the shift teeth teeth 22 of the double shift star 20 shown in dashed lines
  • Fig. 4 the first shift lever 1 shown in its swung in the direction of arrow 9 active switching position.
  • the second shift lever 2 is shown in its neutral engaging in the Wegzranzzähne 24 position of its shift finger 11. In this "shift position", the second shift lever 2 is in its neutral position.
  • the contact spring set 50 can be seen, which is with its contact springs 51, 52 and 53 and its adjusting tongues 55, 56 and 57 in the engaged position with the two levers 1 and 2.
  • the shift lever 2 is released abruptly by the gear teeth 24 and passes by rotation opposite to the arrow 9 with its shift finger 11 in the position shown in Fig. 4 between two Switching gear teeth 24. Since this sudden switching movement of the second shift finger 2 and its control finger 13 is adjusted against the arrow 62, the contact element 58 of the first outer contact spring 51 abruptly lifted against the arrow 62 from the contact element 59 of the second, middle contact spring. At the same time, the adjusting finger 14 of the second shift lever 2 abruptly moves counter to the arrow 64, so that the contact element 61 of the third, outer contact spring 53 comes abruptly into contact with the contact element 60 of the second, middle contact spring 52.
  • the shift finger 5 of the first shift lever 1 is arranged between two adjacent gear teeth 22 of the double shift star 20 and thus not in one deflected switching position is located.
  • the second shift lever 2 is rotated by a gear tooth 24 via its shift finger 11 in the direction of the arrow 9 about the rotation axis 3 in its deflected switching position, as is apparent from Fig. 5 lent.
  • FIG. 6 shows the circuit arrangement of FIGS. 4 and 5 in a first active switching position of the actuating lever 35.
  • the adjusting lever 35 is rotated by a predefined angle of rotation opposite to the arrow 45.
  • this first switching position of the adjusting lever 35 is in engagement with the adjusting element 42 of its first actuating member 41 with the second, middle contact spring 52.
  • This second, middle contact spring 52 is due to the adjusting movement of the actuating element 42 in Direction of the arrow 63 deflected, so that the contact element
  • the travel is dimensioned so large that the adjusting tongue 57 of the third, outer contact spring 53 is lifted off the adjusting finger 14 of the second shift lever 2 safe. This means that in this switching position of the actuating lever 35, an actuating movement of the second shift lever 2 has no effect on this third, outer contact spring 53.
  • a permanent contact closure between the two contact elements 60 and 61 of the two contact springs 52 and 53 is achieved.
  • this deflection of the second, middle contact spring 52 in the direction of the arrow 63 is dimensioned so large that the two mutually facing contact elements 58 and 59 of the two contact springs 51 and 52 likewise have a safe distance from one another.
  • Fig. 7 shows the circuit arrangement of FIGS. 4, 5 and 6 at a switching position of the control lever 35, in which it has been moved by a predetermined angle of rotation in the direction of arrow 45 in a second switching position. It can be seen that in this second switching position, the second shift lever 2 is deflected over the footprint 15 of its control finger 13 by the actuator 44 of the second actuator 43 of the control lever 35 in the direction of the arrow 9. This deflection is essential larger than the deflection of the shift lever 2 in Fig. 5. Accordingly, the shift finger 11 is clearly lifted from the star 20 and the Heidelbergzranzzähen 24.
  • the first, outer contact spring 51 is adjusted so far in the direction of the arrow 62 via the adjusting finger 13, that a secure contact between the two contact elements 58 and 59 is effected. Furthermore, the deflection of the third, outer contact spring 53 is so great that the two contact elements 60 and 61 of the second, middle contact spring 52 and the third, outer contact spring 53 are no longer in contact with each other. This is effected by a deflection of the adjusting tongue 57 via the adjusting finger 14 of the second shift lever 2. In this case, this deflection is chosen so large that the first shift lever 1 with its adjusting pin 8 can no longer get into operative connection with the adjusting tongue 56 of the second, middle switching spring 52.
  • Fig. 8 shows a perspective view of the recorded in a lower housing 70 shift lever 1 and 2.
  • the double switching star 20 is assigned accordingly at a predetermined distance, so that its two ratchets 21 and 23 with the two levers. 1 and 2 are in operative connection.
  • the contact spring set 50 with its three contact springs 51, 52 and 53 can be seen. With these contact springs 51, 52 and 53, the shift levers 1 and 2 are in accordance with the statements to the Zeichnungsfigu- ren 4 and 5 in operative connection.
  • the contact spring set 50 is coupled to corresponding connection terminals 71, so that the individual switching operations can be switched to corresponding consumers.
  • Fig. 9 shows this one placed on the lower housing 70 "board set" 72, which includes a corresponding drive gear 73, via which a switching disk 74 in the direction of arrow 75 is driven in a timed rotation.
  • This switching disk 74 is provided with a plurality of uniformly circumferentially arranged switching elements 76, which are engageable depending on their axial switching position with one of the drive teeth 25 or 26 in operative connection.
  • the double switching star 20 is thus rotated stepwise in the direction of the arrow 27 as a function of the switching position of the switching elements 76, so that the automatic switching operations described with reference to FIGS. 4 and 5 can be effected.
  • the adjusting lever 35 is pivotably received between an upper plate 77 and the lower housing 70.
  • the latching element 40 is connected to a detent nose 79 having detent tongue 80 in operative connection.
  • a rod-shaped spring element 81 is provided in the present embodiment, by which the latching tongue 80 is held with its locking lug 79 securely in their engaging position in the locking element 40 resiliently.
  • a spring element for example in the form of a leaf spring or spiral spring.
  • a spring element (rod-shaped, leaf spring, coil spring or the like.) which does not cooperate with the latching tongue 80 with its latching nose 79, but the shift lever 35 holds directly (latching) in its switching positions or fixed.
  • FIG. 10 shows the lower housing 70 with an attached upper housing 82. It can be seen that the complete time switch 85 is completely enclosed by the two housing parts 70 and 82, the connection terminals 71 still being accessible from the outside. Furthermore, it can be seen that the adjusting lever 35 projects beyond the upper housing 82 with its operating element 38 to the outside. Thus, in a simple manner, the adjusting lever 35 is accessible from the outside and thus can be adjusted via the control element 38, the desired switching positions of the control lever 35. In order to be able to recognize the appropriately selected switching position, the upper housing 82 has a corresponding inscription 83 in the region of the operating element 38.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine mechanische Zeitschaltuhr mit einem drehend antreibbaren Doppelschaltstern (20), der zwei axial hintereinander liegende Schaltzahnkränze mit Schaltkranzzähnen (22) und (24) aufweist. Des Weiteren weist die Zeitschaltuhr einen Kontaktfedersatz mit einer mittleren (52) und zwei äußeren Kontaktfedern (51 und 53) auf. Zur automatischen Umschaltung des Kontaktfedersatzes sind zwei drehbare Schalthebel (1 und 2) vorgesehen, welche wechselseitig mit den Kontaktfedern (51, 52, 53) des Kontaktfedersatzes in Eingriff stehen. Zur manuellen Umschalung des Kontaktfedersatzes ist vorgesehen, dass den Kontaktfedern (51, 52, 53) und dem zweiten Schalthebel (2) ein manuell drehbarerer, aus einer neutralen Mittelstellung in eine ersten und eine zweite Schaltstellung bringbarer Stellhebel (35) zugeordnet ist. Mittels des Stellhebels (35) ist die zweite mittlere Kontaktfeder (52) in der ersten Schaltstellung mit der dritten äußeren Kontaktfeder (53) in permanenten Kontakt bringbar und gleichzeitig von der ersten, äußeren Kontaktfeder (51) trennbar. In der zweiten Schaltstellung ist der zweite Schalthebel (2) durch den Stellhebel (35) derart verstellbar, dass die dritte, äußere Kontaktfeder (53) von der mittleren Kontaktfeder (52) getrennt ist und die erste, äußere Kontaktfeder (51) sicher permanent mit der zweiten, mittleren Kontaktfeder (52) in Kontakt steht.

Description

Bezeichnung: Handschaltung für eine mechanische Zeitschaltuhr
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine mechanische Zeitschaltuhr
- mit einem in einer Drehrichtung antreibbaren Doppelschaltstern, der einen ersten Schaltzahnkranz mit ersten Schaltkranz- zahnen und einen zweiten Schaltzahnkranz mit zweiten Schaltkranzzähnen aufweist, wobei der erste Schaltzahnkranz und der zweite Schaltzahnkranz axial hintereinander liegen und die zweiten Schaltkranzzähne um eine halbe Zahlteilung zu den ersten Schaltkranzzähnen versetzt sind, - mit einem eine erste, äußere, eine zweite, mittlere und eine dritte, äußere Kontaktfeder aufweisenden Kontaktfedersatz, dessen Kontaktfedern voneinander beabstandet sind und im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen,
- mit einem ersten, drehbaren Schalthebel, der mit dem ersten Schaltzahnkranz in Eingriff steht und durch welchen die zweite, mittlere Kontaktfeder auslenkbar und mit der dritten, äußeren Kontaktfeder in Kontakt bringbar ist,
- mit einem zweiten, drehbaren Schalthebel, der einerseits mit dem zweiten Schaltzahnkranz in Eingriff steht und durch welchen andererseits die erste und dritte, äußere Kontaktfeder auslenkbar sind und die erste Kontaktfeder mit der zweiten, mittleren Kontaktfeder in Kontakt bringbar ist.
Mechanische Zeitschaltuhren sind schon seit langem bekannt. Hierzu sei beispielhaft auf die DE 296 14 498 Ul, DE 1 133 451
BESTATIGUNGSKOPIE A, DE 35 41 651 Cl, EP 0 113 417 Bl oder auch auf die DE 27 54 212 Bl verwiesen.
Bei der DE 1 133 451 wird eine mechanische Zeitschaltuhr beschrieben, bei der programmierbare Schaltreiter auf einer Schaltscheibe angeordnet sind, welche drehend zeitgesteuert angetrieben ist. Bei dieser Konstruktion kann der Schaltkontakt zu einem beliebigen Zeitpunkt von Hand ein- oder ausgeschaltet werden. Zu diesem Zweck sind zwei Druckknopfe zur Handbetatigung von schwenkbaren Zwischenhebeln vorgesehen, welche beim Ver- schwenken das Zwischensystem und somit den Schaltkontakt betätigen. Dabei wird der normale Verlauf des Zeitprogramms nicht beeinträchtigt. Diese manuelle Schaltungsvorwahl ist allerdings nicht selbsttätig reversierbar, sondern es ist erforderlich, dass diese nach einer Handschaltung manuell wieder in die zeit- gesteuerte Position zurückgeführt werden.
Beim Gegenstand der DE 77 28 516 U ist eine mechanische Zeitschaltuhr beschrieben, bei der die programmierten Schaltreiter einen sog. Schaltstern beaufschlagen. Dieser Schaltstern schaltet wiederum eine elektrische Kontaktschaltvorrichtung, so dass die Funktionen Em-, Aus- oder Umschalten durchfuhrbar sind. Der Schaltreiter ist bei dieser Konstruktion mit einem manuell beta- tigbaren Schaltknopf versehen, an dem eine Schaltungsvorwahl vorgenommen werden kann. Auch hier wird der normale Verlauf des Zeitprogramms nicht beeinträchtigt. An dem Schaltknopf ist des Weiteren eine Skala vorgesehen, an welcher der jeweilige Schaltzustand der Kontaktvorrichtung ablesbar ist. Diese manuelle Schaltungsvorwahl ist selbsttätig reversierbar, d. h., dass die Kontaktvorrichtung, nachdem sie manuell ausgeschaltet wurde, durch den nächstfolgenden, auf EIN programmierten Schaltreiter über den Schaltstern die Kontaktvorrichtung wieder einschaltet. Des Weiteren ist aus der DE 35 41 651 eine Schaltuhr mit einem federbelasteten Abtastfinger bekannt, durch welchen die Stellung der Schaltreiter einer drehend angetriebenen Programmscheibe abgetastet werden. Dabei steht der Abtastfinger und der Umschalt- kontakt über einen Umschalt-Schnapphebel in Wirkverbindung. Dieser Umschalt-Schnapphebel ist mittels einer manuell betätigbaren "Handhabe" aus einem Eingriff zum Abtastfinger lösbar und bistabil in seine andere Schnappstellung schwenkbar. Bei dieser manuellen Schaltungsvorwahl wird beim manuellen Umschalten des "Schnapphebels" der Eingriff zum Abtasthebel gelöst. Diese Konstruktion ist aufgrund eines zweiten, aus einem federelastischen Blech bestehenden Hebelarms äußerst störanfällig, da dieser zur Wiederherstellung des Eingriffs mechanisch "verbogen" werden muss .
Des Weiteren ist aus der DE 11 76 737 B eine mechanische Zeitschaltuhr bekannt, bei der ein sog. "Sprungschaltwerk" eingesetzt wird. Hier sind auf einem gemeinsamen Lagerzapfen zwei im Wesentlichen gleich geformte, jeweils vier sägezahnförmige Schaltzähne aufweisende Schaltsterne oder Schaltnocken vorgese- hen, deren Zähne jeweils um eine halbe Teilung zueinander versetzt sind. Mit jedem der beiden Schaltnocken steht eine Kontaktfeder in Eingriff. Die Kontaktfedern sind dabei so angeordnet, dass sie zumindest annähernd tangential zum Teilkreis oder zum Zahnkopfkreis der beiden Nockenscheiben verlaufen. Um die beiden Federn jeweils separat mit einer der beiden Schaltnocken in Eingriff zu bringen, ist es erforderlich, die Enden der Kon- täktfedern nicht nur radial in Bezug auf die Drehachse des Doppelschaltsternes abzubiegen, sondern auch axial versetzt anzuordnen, was bedeutet, dass zwei mit verschieden geformten freien Endabschnitten versehene Kontaktfedern verwendet werden müssen. Außerdem ist nach der Montage eine manuelle Justierung der beiden Kontaktfederendabschnitte erforderlich, um den jeweils ge- wünschten Schaltzeitpunkt zu gewährleisten. Auch muss hier eine Sperrklinke vorgesehen werden, die eine Drehbewegung des Doppelschaltsterns bzw. des Doppelschaltnockens entgegen der normalen Arbeitsdrehrichtung verhindert. Wäre eine solche Sperrklinke nicht vorgesehen, bestünde die Gefahr, dass die beiden Kontaktfedern verbogen bzw. beschädigt werden, so dass deren Funktionsfähigkeit nicht mehr gegeben ist.
Mit derartigen Doppelschaltsternen oder Doppelschalt-nocken ist es des Weiteren auch möglich, sog. Umschaltkontaktsätze zu steu- ern. Bei solchen Umschaltkontaktsätzen sind drei etwa parallel verlaufende Kontaktfedern vorgesehen, von welchen die mittlere abwechselnd mit einer der beiden äußeren Kontaktfedern in elektrischen Kontakt gebracht werden kann. Dabei besitzt der "Druckschaltkontaktsatz" drei verschieden geformte Kontaktfedern, von denen zwei, nämlich die mittlere und die eine äußere mit ihren verlängerten, in verschiedenen axialen Ebenen liegenden Enden mit jeweils einem der Zahnkränze des Doppelschaltsterns in Eingriff stehen, während die dritte Kontaktfeder, die kein verlängertes Ende aufweist, durch einen die mittlere Kontaktfeder frei durchdringenden Stößel mit der gegenüberliegenden äußeren Kontaktfeder verbunden ist. Auch hierbei ist ein exaktes Schalten nur durch NachJustierung der Kontaktfederenden erreichbar. Dabei muss allerdings in Kauf genommen werden, dass das mit dem einen Zahnkranz des Doppelschaltsterns in Eingriff stehende Kontaktfe- derende durch eine Doppelabbiegung in die Ebene des Kontaktfederendes der mittleren Kontaktfeder gelegt sein muss, wenn die einzelnen Schaltvorgänge jeweils in derselben Winkelstellung der einzelnen Schaltzähne erfolgen soll.
Des Weiteren ist aus der DE 27 54 212 Bl ein "Sprungschaltwerk" für Zeitschaltuhren bekannt, bei welchem sich ohne jegliche Justierarbeit sowohl bei einfachen, nur aus zwei Kontaktfedern bestehenden Ein-Aus-Schaltern als auch bei mit drei Kontaktfedern versehenen "Umschaltern" in ihrer Form jeweils völlig gleiche Kontaktfedern verwenden lassen. Bei dieser Konstruktion ist vorgesehen, dass zwischen dem Doppelschaltstern und den zu betätigenden Kontaktfedern wenigstens zwei zumindest zweiarmig, schwenkbar gelagerte Schalthebel angeordnet sind, die je für sich durch je eine jeweils an einem Hebelarm angeformte Richtsperrnase in einen der Schaltzahnkränze des Doppelschaltsterns eingreifen. Des Weiteren sind diese Schalthebel abwechselnd bzw. nacheinander durch die Schaltzahnkränze des Doppelschaltsterns auslenkbar, wodurch durch deren zweiten und/oder dritten Hebelarm eine Auslenkung der jeweils mit diesen in Verbindung stehenden Kontaktfeder bewirkt wird. Es hat sich nun gezeigt, dass insbesondere bei solchen Konstruktionen nach der DE 27 54 212 eine Handschaltung relativ schwierig zu realisieren ist. Hand- Schalter, über die unabhängig vom aktuellen Zustand des Schaltprogramms dauerhafte Schaltzustände I-Auto-0 gewählt werden können, sind in Verbindung mit einem Umschaltkontakt gemäß der DE 27 54 212 nicht bekannt, sondern werden lediglich in Mikroschal- tersystemen eingesetzt. Dabei besteht die Schwierigkeit bei sol- chen Systemen, welche mit einem Doppelschaltstern versehen sind darin, dass in das Schaltsystem so eingegriffen werden muss, dass bei der Rückkehr von Dauer-I oder Dauer-0 in den Automatikbetrieb wieder der über die Schaltscheibe vorgesehene Schaltzustand erkannt und angenommen wird. Des Weiteren muss sich der Handschalter aus Sicherheitsgründen im Automatikbetrieb in seiner Mittelstellung befinden, wodurch sichergestellt sein soll, dass beim Schalten von Automatikbetrieb in die Dauer-0-Stellung kein kurzzeitiges Einschalten erfolgt.
Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, insbesondere eine Zeitschaltuhr mit Doppelschaltstern sowie einem aus drei Kontaktfedern bestehenden Kontaktfedersatz (Umschaltkontakt) derart auszugestalten, dass diese permanent in ihre zwei Schalt- Stellungen manuell schaltbar ist, ohne dass das eingestellte Schaltprogramm hierdurch beeinflusst ist.
Die Aufgabe wird zusammen mit den Merkmalen des Oberbe-griffes des Anspruches 1 dadurch gelöst, dass den Kontaktfedern und dem zweiten Schalthebel ein manuell betätigbarer Stellhebel zugeordnet ist, welcher im Bereich der Kontaktfedern drehbar in der Zeitschaltuhr aufgenommen ist und dass der Stellhebel aus einer neutralen Mittelstellung in eine erste Schaltstellung und in eine zweite Schaltstellung auslenkbar ist und dass der Stellhebel ein erstes Stellorgan aufweist, mittels welchem die zweite, mittlere Kontaktfeder in der ersten Schaltstellung des Stellhebels in eine ausgelenkte Position verstellbar ist, in welcher die zweite, mittlere Kontaktfeder in permanentem Kontakt mit der dritten, äußeren Kontaktfeder steht und sicher von der ersten, äußeren Kontaktfeder getrennt ist und dass der Stellhebel ein zweites Stellorgan aufweist, mittels welchem der zweite Schalthebel in der zweiten Schaltstellung des Stellhebels in eine ausgelenkte Position bringbar ist, in welcher die dritte, äußere Kontaktfeder durch den Schalthebel in eine von der zweiten, mittleren Kontaktfeder entfernte, neutrale Position verstellbar ist und die erste, äußere Kontaktfeder durch den zweiten Schalthebel sicher permanent mit der zweiten, mittleren Kontaktfeder in Kontakt steht.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird ein bestehendes Schaltsys- tem mit Doppelschaltstern, zwei Schalthebeln sowie drei Kontaktfedern (Umschaltkontakt) mit einem drehbar gelagerten Schalthebel versehen, dessen Drehachse im Wesentlichen parallel zur Achse des Doppelschaltsterns verläuft. Dieser Stellhebel kann dabei so ausgeführt sein, dass er das von Hand zu betätigende Bedien- element enthält. Zur Festlegung seiner drei Schaltstellungen I- Auto-0 kann des Weiteren eine entsprechende Rastvorrichtung vor- gesehen sein, durch welche diese Schaltstellungen rastend definiert sind.
Des Weiteren ist der Stellhebel aus seiner den Automatikbetrieb definierenden Mittelstellung wahlweise nach links oder nach rechts verschwenkbar. Je nach Schwenkrichtung wird dabei das "linke" oder das "rechte" Kontaktpaar des Kontaktfedersatzes permanent geschlossen. Dabei erfolgt das Schließen des "rechten" Kontaktpaares beim Schwenken des Stellhebels nach rechts direkt über einen Eingriff in die Kontaktfedern, während beim Schwenken nach links der Eingriff über einen der beiden Schalthebel erfolgt. In jedem Falle ist die Ausgestaltung und Formgebung des Stellhebels derart gewählt, dass die Kontaktfedern jeweils weiter ausgelenkt werden, als dies im normalen Automatikbetrieb über die Schalthebel selbst erfolgt, so dass die Schalthebel bei der Dauer-I- oder Dauer-O-Schaltung außer Funktion gesetzt sind. Dabei ist hier mit "außer Funktion" gemeint, dass die Schalthebel nicht mehr über den Doppelschaltstern angetrieben werden können, so dass keinerlei Umschaltfunktion durch den Schaltstern selbst bewirkbar ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen.
Durch die Ausgestaltungen der Ansprüche 2, 3 und 4 wird ein sicherer Automatikbetrieb sowie ein sicheres Umschalten vom Automatikbetrieb die eine oder andere "Permanentschaltung" ermög- licht.
So kann gemäß Anspruch 2 vorgesehen sein, dass der erste Schalthebel durch das Stellelement des ersten Stellorgans des Stellhebels in der ersten Schaltstellung des Stellhebels mit dem ihm zugeordneten Schaltzahnkranz außer Eingriff steht. Gemäß Anspruch 3 hingegen kann vorgesehen sein, dass der zweite Schalthebel durch das zweite Stellorgan des Stellhebels in der zweiten Schaltstellung des Stellhebels mit dem ihm zugeordneten Schaltzahnkranz außer Eingriff gehalten ist.
Weiter kann gemäß Anspruch 4 vorgesehen sein, dass im Automatikbetrieb und in der mittleren, neutralen Schaltstellung des Stellhebels das Stellelement des ersten Stellorgans mit der mittleren Kontaktfeder und das Stellelement des zweiten Stellorgans mit einer Stellfläche des zweiten Schalthebels außer Ein- griff steht.
Für eine einfache Bedienung kann gemäß Anspruch 5 vorgesehen sein, dass dem Stellhebel ein aus einer Stirnwand der Zeitschaltuhr hervorstehendes Bedienelement zugeordnet ist, welches als Bestandteil des Stellhebels exzentrische zur Drehachse des Stellhebels angeordnet ist oder welches als Bestandteil eines separaten, insbesondere als Stellschieber ausgebildeten, den Stellhebel verstellenden Stellelementes ausgebildet ist. Durch diese Ausgestaltung wird eine einfache und sichere Bedienbarkeit des Stellhebels sichergestellt.
Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 6 werden die drei möglichen Schaltpositionen des Stellhebels eindeutig festgelegt und sicher fixiert. So kann gemäß Anspruch 6 vorgesehen sein, dass am Stellhebel ein Rastelement mit mehreren die drei Schaltstellungen des Stellhebels definierenden Rastzähnen vorgesehen ist.
Gemäß Anspruch 7 kann in die Rastzähne des Rastelementes eine federelastische Rastzunge mit einer Rastnase eingreifen, wobei die Rastzunge Bestandteil einer "Unterplatine" der Zeitschaltuhr ist. Hierdurch wird ein äußerst einfacher und kostengünstiger Aufbau erreicht, da die Rastzunge zusammen mit der Unterplatine in einem einzigen Spritzgießvorgang herstellbar ist. Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 8 wird ein sicheres Einrasten der Rastnase der Rastzunge in der Verzahnung des Rastelementes des Stellhebels erreicht. Dazu ist vorgesehen, dass der Rastzunge ein Federelement zugeordnet ist, durch welches die Fe- derkraft der Rastzunge verstärkt wird. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, dass bei entsprechender Ausgestaltung auch nur das Federelement für sich alleine vorgesehen sein kann und in das Rastelement des Stellhebels rastend eingreift. Hier sind verschiedene Ausgestaltungen, wie eine Blattfeder, eine Spiralfeder oder dgl. vorstellbar.
Weiter kann gemäß Anspruch 9 vorgesehen sein, dass der Antrieb des Doppelschaltsterns durch mit einer Schaltscheibe umlaufende Schaltelemente erfolgt, welche unabhängig voneinander in eine Einschaltstellung und in eine Ausschaltstellung bringbar sind.
Weiter kann gemäß Anspruch 10 vorgesehen sein, dass der Doppelschaltstern auf einer Drehwelle angeordnet ist, welche mit zwei im axialen Bereich der Schaltelemente axial hintereinander liegenden Antriebsverzahnungen versehen ist, von welchen der eine im axialen Bereich der Einschaltstellung der Schaltelemente und der andere im Bereich der Ausschaltstellung der Schaltelemente angeordnet ist.
Anhand der Zeichnung wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Dabei zeigt dieses Ausführungsbeispiel lediglich beispielhaft eine Ausführungsvariante sowie die grundsätzlichen Funktionszusammenhänge. Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung zweier
Schalthebel zusammen mit einer gemeinsamen Drehachse;
Fig. 2 die beiden Schalthebel aus Fig. 1 in ihrer gemeinsamen Anordnung auf der gemeinsamen Drehachse sowie eine per- spektivische Darstellung eines Doppelschaltsterns zusammen mit einem Stellhebel;
Fig. 3 den unteren Teil des Stellhebels sowie die montierten
Schalthebel aus Fig. 2 zusammen mit einem aus drei Kon- taktfedern bestehenden Kontaktfedersatz in perspektivischer Explosionsdarstellung;
Fig. 4 eine Draufsicht auf die miteinander in Eingriff stehenden Schalthebel, Kontaktfedern und den Schaltstern sowie den Stellhebel in seiner neutralen Mittelstellung in ei- ner ersten Schaltstellung der Kontaktfedern;
Fig. 5 die Darstellung aus Fig. 4 in einer zweiten Schaltstellung der Kontaktfedern im Automatikbetrieb, d. h. ebenfalls in der 0-Stellung des Stellhebels;
Fig. 6 die Darstellungen aus Fig. 4 und Fig. 5, bei welcher sich der Stellhebel in einer ersten Schaltstellung befindet, bei welcher die beiden rechten Kontaktfedern des Kontaktfedersatzes in permanentem Kontakt stehen;
Fig. 7 die Darstellungen aus Fig. 4 und Fig. 5, wobei der
Stellhebel sich in seiner zweiten Schaltstellung befin- det, in welcher die beiden linken Kontaktfedern in einem permanenten Kontakt miteinander stehen;
Fig. 8 das untere Gehäuseteil einer Zeitschaltuhr mit eingebautem Kontaktfedersatz sowie Schalthebeln und Doppelschaltstern;
Fig. 9 die Darstellung aus Fig. 8 mit fertig montiertem Stellhebel sowie einer mit mehreren Schaltelementen versehenen Schaltscheibe; Fig. 10 eine bis auf ein Deckelelement fertig montierte Zeitschaltuhr in perspektivischer Darstellung.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Explosionsdarstellung eines ersten Schalthebels 1 und eines zweiten Schalthebels 2 sowie ei- ner Drehachse 3, welche zur gemeinsamen drehbaren Lagerung der beiden Schalthebel 1 und 2 vorgesehen ist.
Des Weiteren ist aus Fig. 1 erkennbar, dass der erste Schalthebel 1 einen Stellarm 4 aufweist, welcher mit einem Schaltfinger 5 versehen ist, der etwa tangential zur Schwenkachse 6 des ers- ten Schalthebels 1 am äußeren freien Ende des Stellarmes 4 feststehend angeordnet ist. Des Weiteren weist der erste Schalthebel 1 einen etwa rechtwinklig zum Stellarm 4 verlaufenden Schaltarm 7 auf, welcher an seinem freien Ende mit einem Stellzapfen 8 versehen ist. Dieser Stellzapfen 8 verläuft dabei ebenfalls etwa tangential zur Schwenkachse 6 allerdings in entgegengesetzter
Umfangsrichtung zum Schaltfinger 5. Der Schaltfinger 5 steht dabei im Betrieb mit einem Schaltzahnkranz eines Doppelschaltsterns in Eingriff, während der Stellzapfen 8 des Schaltarmes 7 bei einer Stellbewegung des ersten Schalthebels 1 in Richtung des Pfeiles 9 eine mittlere Kontaktfeder eines Kontaktfedersatzes auslenkt.
Der zweite Schalthebel 2 weist ebenfalls einen radial nach außen vorstehenden Stellarm 10 auf, an dessen freiem Ende wiederum ein Schaltfinger 11 vorgesehen ist. Dieser Schaltfinger 11 verläuft ebenfalls tangential zur gemeinsamen Schwenkachse 6 der beiden Schalthebel 1 und 2 und steht im Betrieb mit einem zweiten Schaltzahnkranz eines Doppelschaltsterns in Eingriff.
Axial nach unten versetzt bildet der zweite Schalthebel 2 einen "Doppelschaltarm" 12. Dieser Doppelschaltarm 12 weist einen ers- ten, parallel zur Schwenkachse 6 nach unten gerichteten Stell- finger 13 auf, welcher im Betrieb mit einer ersten äußeren Kontaktfeder eines Kontaktfedersatzes in Eingriff steht. Auf einem größeren Radius ist am Doppelschaltarm 12 ein zweiter Stellfinger 14 vorgesehen, welcher vom ersten Stellfinger 13 beabstandet ist. Dieser zweite Stellfinger 14 steht im Betrieb mit der zweiten äußeren Kontaktfeder eines Kontaktfedersatzes in Eingriff. Bei Drehung des zweiten Schalthebels 2 in Richtung des Pfeiles 9 sind somit durch die beiden Stellfinger 13 und 14 gleichzeitig zwei Kontaktfedern eines Kontaktfedersatzes schaltbar.
Da der Stellfinger 14 von der Schwenkachse 6 einen größeren radialen Abstand aufweist als der Stellfinger 13, wird die vom Stellfinger 14 ausgelenkte Kontaktfeder weiter ausgelenkt als die Kontaktfeder, welche vom Stellfinger 13 ausgelenkt wird. Im Betrieb wird dabei die mittlere Kontaktfeder durch den ersten Schalthebel 1 nicht ausgelenkt, so dass diese mit der ersten äußeren Kontaktfeder des Kontaktsatzes in Eingriff bringbar ist. Durch die größere Auslenkung der dritten, äußeren Kontaktfeder des Kontaktfedersatzes wird diese durch den Stellfinger 14 sicher im Abstand von der mittleren Kontaktfeder gehalten, so dass lediglich ein Kontakt zwischen der ersten, äußeren Kontaktfeder und der zweiten, mittleren Kontaktfeder schaltbar ist.
Fig. 2 zeigt den montierten Zustand der beiden Schalthebel 1 und 2 auf der gemeinsamen Drehachse 3. Es ist erkennbar, dass die beiden Stellarme 4 und 10 mit ihren Schaltfingern 5 und 11 einen axialen Abstand voneinander aufweisen.
Des Weiteren ist auch aus Fig. 1 erkennbar, dass der Stellfinger 13 eine etwa radial verlaufende Stellfläche 15 bildet, deren Funktion später noch näher erläutert wird.
Des Weiteren zeigt Fig. 2 einen Doppelschaltstern 20, welcher einen ersten Schaltzahnkranz 21 mit insgesamt 6 Schaltkranzzäh- nen 22 sowie einen zweiten Schaltzahnkranz 23 mit ebenfalls sechs Schaltkranzzähnen 24 bildet, welche im unteren Endbereich des Doppelschaltsternes 20 angeordnet sind. Die Schaltkranzzähne 22 und 24 sind dabei in Umfangsrichtung um eine halbe Zahntei- lung zueinander versetzt.
Im oberen Endbereich bildet der Doppelschaltstern 20 zwei axial versetzt zueinander angeordnete Antriebsverzahnungen 25 und 26. Über diese Antriebsverzahnungen 25 und 26 ist der Doppelschaltstern 20 schrittweise in Richtung des Pfeiles 27 durch entspre- chende Schaltelemente einer Schaltscheibe drehbar, wie dies hinreichend aus dem Stand der Technik bekannt ist. Insoweit wird hier vollumfänglich auf den Stand der Technik verwiesen. Des Weiteren bildet der Doppelschaltstern 20 in seinem oberen Endbereich eine axial vorstehende Handhabe 28, durch welche der Dop- pelschaltstern 20 manuell drehbar und/oder mit den Schaltelementen außer Eingriff bringbar ist.
Des Weiteren zeigt Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Stellhebels 35, welcher zwei axial beabstandete Lagerzapfen 36 und 37 bildet. Über diese Lagerzapfen 36 und 37 ist der Stellhe- bei 35 in einem entsprechenden Gehäuse einer Zeitschaltuhr schwenkbar gelagert. Radial versetzt zu diesen beiden Lagerzapfen 36 und 37 bildet der Stellhebel 35 ein axial nach oben vorstehendes Bedienelement 38, über welches der Stellhebel 35 in Richtung des Doppelpfeiles 39 manuell verstellbar bzw. drehbar ist. Zur Einstellung von insgesamt drei Schaltstellungen weist der Stellhebel radial versetzt zu den Lagerzapfen 36 und 37 in seinem unteren Endbereich ein entsprechendes Rastelement 40 auf, durch welches die genannten Schaltstellungen definiert sind.
Es sei angemerkt, dass anstatt eines solchen direkt am Stellhe- bei 35 angeordneten Bedienelementes 38 auch ein separates Bedienelement vorgesehen sein. Dies kann beispielsweise Bestand- teil eines nicht weiter dargestellten Stellschiebers sein, durch dessen Stellbewegung der Stellhebel 35 in entsprechender Weise in seine drei Funktionsstellungen bringbar ist.
Diesem Rastelement 40 gegenüberliegend bildet der Stellhebel 35 ein radial vorstehendes Stellorgan 41, welches im Betrieb mit der mittleren Kontaktfeder eines Kontaktfedersatzes zum Zwecke deren Auslenkung in Wirkverbindung bringbar ist. Hierzu bildet dieses erste Stellorgan ein axial nach unten vorstehendes Stellelement 42, welches etwa plattenförmig ausgebildet ist.
Des Weiteren ist am Stellhebel 35 etwa rechtwinklig zum ersten Stellorgan 41 ein zweites Stellorgan 43 vorgesehen, welches mit der Stellfläche 15 des zweiten Schalthebels 2 in Wirkverbindung bringbar ist. Zu diesem Zweck bildet dieses zweite Stellorgan 43 ein in Umfangsrichtung vorstehendes Stellelement 44.
Der Stellhebel 35 ist mit seinen Lagerzapfen 36 und 37 relativ zur Drehachse 3 der beiden Schalthebel 1 und 2 derart angeordnet, dass bei einer Drehung des Stellhebels 35 in Richtung des Pfeiles 45 das Stellelement 44 des zweiten Stellorgans 43 gegen die Stellfläche 15 des Stellfingers 13 drückt und somit der zweite Schalthebel 2 in Richtung des Pfeiles 9 um die Drehachse 3 gedreht wird. Durch diese Drehung erfolgt eine entsprechende Auslenkung von zwei äußeren dem Schalthebel 2 zugeordneten Kontaktfedern über die beiden Stellfinger 13 und 14, wie später noch näher erläutert wird.
Fig. 3 zeigt die auf der Drehachse 3 sitzenden Schalthebel 1 und 2, den unteren Endbereich des Stellhebels 35 sowie einen Kontaktfedersatz 50 in perspektivischer Explosionsdarstellung.
Der Kontaktfedersatz 50 weist eine erste, äußere Kontaktfeder 51, eine zweite, mittlere Kontaktfeder 52 sowie eine dritte, äu- ßere Kontaktfeder 53 auf. Diese drei Kontaktfedern 51, 52 und 53 sind feststehend in einem gemeinsamen Aufnahmeblock 54 aufgenommen. Des Weiteren ist aus Fig. 3 erkennbar, dass die drei Kontaktfedern 51, 52 und 53 in dem in Fig. 3 dargestellten, unbelasteten Zustand etwa parallel zueinander verlaufen und vonein- ander beabstandet sind.
Alle drei Kontaktfedern 51, 52 und 53 sind jeweils mit einer Stellzunge 55, 56 bzw. 57 versehen, welche sich etwa über die halbe Höhe der jeweiligen Kontaktfeder 51, 52 bzw. 53 erstrecken. Des Weiteren sind die Kontaktfedern, wie dies hinreichend aus dem Stand der Technik bekannt ist, jeweils mit Kontaktelementen 58, 59, 60 und 61 versehen (s. auch Fig. 4) . Dabei ist erkennbar, dass die beiden Kontaktelemente 59 und 60 beidseitig an der zweiten, mittleren Kontaktfeder 52 angeordnet sind und einen sog. Doppelkontakt bilden, welcher zu beiden Seiten der Kontaktfeder 52 wirksam ist.
Im Betrieb steht der erste Schalthebel 1 mit seinem Stellzapfen 8 seines Schaltarmes 7 mit der Stellzunge 56 der mittleren, zweiten Kontaktfeder 52 in Wirkverbindung. Dementsprechend ragt der erste Schalthebel 1 mit seinem Schaltarm 7 zwischen die bei- den Stellzungen 55 und 56 der beiden Kontaktfedern 51 und 52 hinein.
Die beiden vertikal bzw. axial nach unten vorstehenden Stellfinger 13 und 14 des Doppelschaltarmes 12 des zweiten Schalthebels 2 stehen im Betrieb mit den Stellzungen 55 und 57 der beiden äu- ßeren ersten und zweiten Kontaktfedern 51 und 53 in Wirkverbindung. Dementsprechend ist im Betrieb der Stellfinger 13 in unmittelbarer Nachbarschaft zur Stellzunge 55 und der Stellfinger 14 zwischen den beiden Stellzungen 56 und 57 angeordnet.
Im montierten Zustand ragt das Stellelement 42 des ersten Stell- organs 41 des Stellhebels 35 zwischen die beiden Kontaktfedern 51 und 52 hinein. In dieser montierten Stellung wiederum befindet sich das Stellelement 44 des zweiten Stellorgans 43 des Stellhebels 35 in unmittelbarer Nachbarschaft zur Stellfläche 15 des zweiten Schalthebels 2.
In den Zeichnungsfiguren 4 bis 7 wird nachfolgend nun die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Zeitschaltuhr näher erläutert.
Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf die beiden Schalthebel 1 und 2, welche auf der gemeinsamen Drehachse 3 ortsfest und drehbar gelagert sind. Des Weiteren ist aus Fig. 4 ersichtlich, dass der Doppelschaltstern 20 in unmittelbarer Nähe dieser beiden Schalthebel 1 und 2 angeordnet ist. Dabei kämmt der Schaltfinger 5 des ersten Schalthebels mit den gestrichelt dargestellten Schaltkranzzähnen 22 des Doppelschaltsterns 20. Der Schaltfinger 11 des zweiten Schalthebels 2 hingegen kämmt mit den zweiten Schaltkranzzähnen 24 des Doppelschaltsterns 20. Dabei ist in
Fig. 4 der erste Schalthebel 1 in seiner in Richtung des Pfeiles 9 ausgeschwenkten aktiven Schaltstellung dargestellt. Der zweite Schalthebel 2 hingegen ist in seiner neutralen in die Schaltkranzzähne 24 eingreifenden Position seines Schaltfingers 11 dargestellt. In dieser "Schaltposition" befindet sich der zweite Schalthebel 2 in seiner neutralen Lage. Des Weiteren ist aus Fig. 4 der Kontaktfedersatz 50 erkennbar, welcher sich mit seinen Kontaktfedern 51, 52 und 53 bzw. dessen Stellzungen 55, 56 und 57 in der Eingriffsposition mit den beiden Schalthebeln 1 und 2 befindet.
In unmittelbarer Nähe zu diesen Kontaktfedern 51, 52 und 53 ist der Stellhebel 35 angeordnet, welcher sich in Fig. 4 in seiner neutralen "0-Lage" befindet. Dabei ist in Fig. 4 der obere Lagerzapfen 36 erkennbar, um welchen der Stellhebel 35 in Richtung des Doppelpfeiles 39 rastend verstellbar ist. Dabei liegt bei der in Fig. 4 dargestellten neutralen Position des Stellhebels 35 dessen Stellelement 44 seines zweiten Stellorgans 43 an der Stellfläche 15 des Stellfingers 13 außenseitig an. Des Weiteren liegt auch die Stellzunge 55 der Kontaktfeder 51 unter leichter Vorspannung am Stellfinger 13 innenseitig an.
Es ist aus Fig. 4 erkennbar, dass in der ausgelenkten Schaltposition des ersten Schalthebels 1, welche durch die Anlage des Schaltfingers 5 an einem der Schaltkranzzähne 22 bewirkt wird, dieser mit seinem Stellzapfen 8 an der Stellzunge 56 der Kontaktfeder 52 anliegt. Durch die bereits in Fig. 4 ausgeführte Stellbewegung des ersten Schalthebels 1 wird somit die zweite, mittlere Kontaktfeder 52 in Richtung des Pfeiles 63 bewegt. Bis kurz vor oder bis zum Erreichen der in Fig. 4 dargestellten "Endstellung" der zweiten, mittleren Kontaktfeder 52 werden die beiden äußeren Kontaktfedern 51 und 53 durch den zweiten Schalt- hebel 2 über die Stellfinger 13 und 14 in den in Fig. 5 dargestellten Positionen unter Vorspannung gehalten. Durch "minimales" Drehen des Doppelschaltsternes 20 in Richtung des Pfeils 27 (Fig. 4) wird der Schalthebel 2 durch die Schaltkranzähne 24 schlagartig freigegeben und gelangt durch Drehung entgegen des Pfeils 9 mit seinem Schaltfinger 11 in die in Fig. 4 dargestellte Position zwischen zwei Schaltkranzzähne 24. Da durch diese schlagartige Schaltbewegung des zweiten Schaltfingers 2 auch dessen Stellfinger 13 entgegen des Pfeils 62 verstellt wird, wird das Kontaktelement 58 der ersten, äußeren Kontaktfeder 51 schlagartig entgegen des Pfeils 62 vom Kontaktelement 59 der zweiten, mittleren Kontaktfeder abgehoben. Gleichzeitig bewegt sich auch der Stellfinger 14 des zweiten Schalthebels 2 schlagartig entgegen des Pfeils 64, so dass das Kontaktelement 61 der dritten, äußeren Kontaktfeder 53 schlagartig mit dem Kontaktele- ment 60 der zweiten, mittleren Kontaktfeder 52 in Kontakt kommt. Der Stellweg der zweiten, mittleren Kontaktfeder 52 mit ihrer Stellzunge 56 in Richtung des Pfeils 63 ist dabei so bemessen, dass die Stellzunge 57 der dritten, äußeren Kontaktfeder 53 vom Stellfinger 14 des zweiten Schalthebels 2 abgehoben ist. Damit ist ein sicherer Kontakt zwischen den beiden Kontaktelementen 60 und 61 sicher gewahrleistet.
D.h. weiter auch, dass in der neutralen Stellung des Stellhebels 35 über den Doppelschaltstern 20 und die beiden Schalthebel 1 und 2 eine Automatikschaltung der drei Kontaktfedern 51, 52 und 53 eingestellt ist, da der Stellhebel 35 mit den beiden Schalthebeln 1 und 2 sowie den Kontaktfedern 51, 52 und 53 nicht in Wirkverbindung steht.
Fig. 5 zeigt hierzu die in der Funktion Automatikschaltung erreichbare zweite Schaltstellung der beiden Schalthebel 1 und 2. Es ist erkennbar, dass der Schaltfinger 5 des ersten Schalthebels 1 zwischen zwei benachbarten Schaltkranzzahnen 22 des Dop- pelschaltsternes 20 angeordnet ist und somit sich nicht in einer ausgelenkten Schaltposition befindet. Der zweite Schalthebel 2 hingegen wird durch einen Schaltkranzzahn 24 über seinen Schaltfinger 11 in Richtung des Pfeiles 9 um die Drehachse 3 in seine ausgelenkte Schaltposition gedreht, wie dies aus Fig. 5 ersicht- lieh ist. In dieser ausgelenkten Schaltposition des zweiten Schalthebels 2 druckt dieser über seinen Stellfinger 14 die dritte, äußere Kontaktfeder 53 in Richtung des Pfeiles 64 nach außen, wobei der Stellfinger 14 zu diesem Zweck mit der Stellzunge 57 der Kontaktfeder 53 in Wirkverbindung steht.
Da sich auch der Stellfinger 13 bei Drehung des zweiten Schalthebels 2 in Richtung des Pfeiles 9 ebenfalls mitbewegt, wird auch die erste, äußere Kontaktfeder in Richtung des Pfeiles 62 mit ausgelenkt. Da sich der erste Schalthebel 1 in seiner "inaktiven" Position befindet, steht dieser in der in Fig. 6 darge- stellten zweiten Schaltposition der Gesamtanordnung mit seinem Stellzapfen 8 nicht mit der Stellzunge 56 der zweiten, mittleren Kontaktfeder 52 in Eingriff. Das liegt daran, dass aufgrund der Stellbewegung des zweiten Schalthebels 2 die zweite Schaltfeder 52 über deren zur ersten Kontaktfeder 51 hin liegenden Kontaktelement 59 und das sich mit diesem in Kontakt befindenden Kon- taktelement 58 der ersten Kontaktfeder in Richtung des Pfeiles 63 gedrückt wird. Somit wird ein sicherer elektrischer Kontakt zwischen den beiden Kontaktelementen 58 und 59 und somit auch zwischen den beiden Kontaktfedern 51 und 52 bewirkt. Da sich der Stellhebel 35 in Fig. 5 ebenfalls in seiner neutralen mittleren Schaltposition befindet, wird auch dieser in Fig. 5 dargestellte Schaltvorgang über den Stellhebel 35 nicht beeinflusst. Dabei ist aus Fig. 5 erkennbar, dass in dieser zweiten Schaltposition des Kontaktfedersatzes 50 die beiden Kontaktelemente 60 und 61 der beiden Kontaktfedern 52 und 53 einen Abstand voneinander aufweisen, so dass hier kein elektrischer Kontakt besteht.
Die Umschaltung der Kontaktfedern 51, 52 und 53 mit ihren Kontaktelemente 58, 59, 60 und 61 erfolgt dabei ebenfalls schlagartig, da der Schaltfinger 5 des ersten Schaltelementes 1 bei Drehung des Doppelschaltsterns 20 in Richtung des Pfeils 27 (Fig. 4) aus seiner in Fig. 4 dargestellten, die zweite mittlere Kontaktfeder 52 unter Vorspannung ausgelenkt haltenden Position schlagartig von den Schalkranzzähnen 22 freigegeben wird und in die in Fig. 5 darstellte "neutrale" Position durch Drehung entgegen des Pfeils 9 gelangt.
Fig. 6 zeigt die Schaltungsanordnung aus den Fig. 4 und 5 in einer ersten aktiven Schaltstellung des Stellhebels 35. Dabei ist der Stellhebel 35 um einen vordefinierten Drehwinkel entgegen des Pfeiles 45 gedreht. Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, steht dieser ersten Schaltstellung der Stellhebel 35 mit dem Stellele- ment 42 seines ersten Stellorgans 41 mit der zweiten, mittleren Kontaktfeder 52 in Eingriff. Diese zweite, mittlere Kontaktfeder 52 wird aufgrund der Stellbewegung des Stellelementes 42 in Richtung des Pfeiles 63 ausgelenkt, so dass das Kontaktelement
60 der zweiten, mittleren Kontaktfeder 52 mit dem Kontaktelement
61 der dritten, äußeren Kontaktfeder 53 in Kontakt gelangt.
Der Stellweg ist dabei derart groß bemessen, dass auch die Stellzunge 57 der dritten, äußeren Kontaktfeder 53 vom Stellfinger 14 des zweiten Schalthebels 2 sicher abgehoben ist. Dies bedeutet, dass in dieser Schaltstellung des Stellhebels 35 eine Stellbewegung des zweiten Schalthebels 2 keinerlei Wirkung auf diese dritte, äußere Kontaktfeder 53 hat. Damit wird ein perma- nenter Kontaktschluss zwischen den beiden Kontaktelementen 60 und 61 der beiden Kontaktfedern 52 und 53 erreicht. Des Weiteren ist diese Auslenkung der zweiten, mittleren Kontaktfeder 52 in Richtung des Pfeiles 63 derart groß bemessen, dass die beiden einander zugewandten Kontaktelemente 58 und 59 der beiden Kon- taktfedern 51 und 52 ebenfalls einen sicheren Abstand voneinander aufweisen.
Selbst in der in Fig. 6 dargestellten in Richtung des Pfeiles 9 ausgelenkten Position des zweiten Schalthebels 2 wird somit eine Berührung dieser beiden Kontaktelemente 58 und 59 sicher verhin- dert. D. h., dass in dieser ersten Schaltstellung des Stellhebels 35 die beiden Schalthebel 1 und 2 unabhängig von ihrer eigenen Schaltstellung bezüglich der Kontaktfedern 51, 52 und 53 keine Schaltfunktion bewirken können.
Fig. 7 zeigt die Schaltungsanordnung aus den Fig. 4, 5 und 6 bei einer Schaltstellung des Stellhebels 35, in welcher dieser um einen vorbestimmten Drehwinkel in Richtung des Pfeiles 45 in eine zweite Schaltstellung bewegt wurde. Es ist erkennbar, dass in dieser zweiten Schaltstellung der zweite Schalthebel 2 über die Stellfläche 15 seines Stellfingers 13 durch das Stellelement 44 des zweiten Stellorgans 43 des Stellhebels 35 in Richtung des Pfeiles 9 ausgelenkt ist. Diese Auslenkung ist dabei wesentlich größer als die Auslenkung des Schalthebels 2 in Fig. 5. Dementsprechend ist auch der Schaltfinger 11 deutlich vom Schaltstern 20 bzw. den Schaltkranzzähnen 24 abgehoben. In dieser Schaltposition des Stellhebels 35 wird über den Stellfinger 13 die ers- te, äußere Kontaktfeder 51 in Richtung des Pfeiles 62 derart weit verstellt, dass ein sicherer Kontakt zwischen den beiden Kontaktelementen 58 und 59 bewirkt wird. Des Weiteren ist die Auslenkung der dritten, äußeren Kontaktfeder 53 derart groß, dass die beiden Kontaktelemente 60 und 61 der zweiten, mittleren Kontaktfeder 52 und der dritten, äußeren Kontaktfeder 53 nicht mehr miteinander in Kontakt stehen. Dies wird durch eine Auslenkung der Stellzunge 57 über den Stellfinger 14 des zweiten Schalthebels 2 bewirkt. Dabei ist diese Auslenkung derart groß gewählt, dass der erste Schalthebel 1 mit seinem Stellzapfen 8 nicht mehr mit der Stellzunge 56 der zweiten, mittleren Schaltfeder 52 in Wirkverbindung gelangen kann.
Es ist erkennbar, dass in der zweiten Schaltstellung des Stellhebels 35, wie dies in Fig. 7 dargestellt ist, der Doppelschaltstern 20 keinerlei Schaltwirkung auf die Schalthebel 1 und 2 ausüben kann. Damit ist auch in dieser zweiten Schaltstellung des Stellhebels 35 eine permanente Schaltung des Kontaktfedersatzes 50 sicher gewährleistet.
Die weiteren Zeichnungsfiguren 8, 9 und 10 illustrieren eine mögliche Anordnung der beiden Schalthebel 1 und 2, des Doppel- schaltsternes 20, des Stellhebels 35 sowie des Kontaktfedersatzes 50 in einer entsprechenden mechanischen Zeitschaltuhr.
So zeigt Fig. 8 eine perspektivische Darstellung der in einem Untergehäuse 70 aufgenommenen Schalthebel 1 und 2. Diesen Schalthebeln 1 und 2 ist dementsprechend der Doppelschaltstern 20 in einem vorbestimmten Abstand zugeordnet, so dass dessen beide Schaltzahnkränze 21 und 23 mit den beiden Schalthebeln 1 und 2 in Wirkverbindung stehen. Des Weiteren ist der Kontaktfedersatz 50 mit seinen drei Kontaktfedern 51, 52 und 53 erkennbar. Mit diesen Kontaktfedern 51, 52 und 53 stehen die Schalthebel 1 und 2 entsprechend der Ausführungen zu den Zeichnungsfigu- ren 4 und 5 in Wirkverbindung. Des Weiteren ist der Kontaktfedersatz 50 mit entsprechenden Anschlussklemmen 71 gekoppelt, so dass die einzelnen Schaltvorgänge auf entsprechende Verbraucher aufschaltbar sind.
Fig. 9 zeigt hierzu einen auf das Untergehäuse 70 aufgesetzten "Platinensatz" 72, welcher ein entsprechendes Antriebsgetriebe 73 enthält, über welchen eine Schaltscheibe 74 in Richtung des Pfeiles 75 zeitgesteuert drehend angetrieben wird. Diese Schaltscheibe 74 ist mit mehreren gleichmäßig am Umfang angeordneten Schaltelementen 76 versehen, welche je nach ihrer axialen Schaltposition mit einer der Antriebsverzahnungen 25 oder 26 in Wirkverbindung bringbar sind. Durch diese Schaltelemente 76 wird somit der Doppelschaltstern 20 in Abhängigkeit von der Schaltposition der Schaltelemente 76 schrittweise in Richtung des Pfeiles 27 gedreht, so dass die zu den Fig. 4 und 5 beschriebenen automatischen Schaltvorgänge bewirkbar sind.
Des Weiteren ist aus Fig. 9 ersichtlich, dass der Stellhebel 35 zwischen einer Oberplatine 77 und dem Untergehäuse 70 schwenkbar aufgenommen ist. Dabei steht das Rastelement 40 mit einer eine Rastnase 79 aufweisenden Rastzunge 80 in Wirkverbindung. Zur si- cheren fixierbaren, aber lösbaren Rastung dieser Rastnase 79 mit dem Rastelement 40 ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel noch ein stabförmiges Federelement 81 vorgesehen, durch welches die Rastzunge 80 mit ihrer Rastnase 79 sicher in ihre in das Rastelement 40 eingreifenden Position federelastisch gehalten wird. Alternativ zu diesem stabförmigen Federelement 81 kann auch ein Federelement beispielsweise in Form einer Blattfeder oder Spiralfeder vorgesehen sein. Auch denkbar ist ein Federelement (stabförmig, Blattfeder, Spiralfeder oder dgl.), welches nicht mit der Rastzunge 80 mit seiner Rastnase 79 zusammenwirkt, sondern den Schalthebel 35 direkt (rastend) in seinen Schaltpositionen hält bzw. fixiert.
Fig. 10 zeigt nun das Untergehäuse 70 mit einem aufgesetzten Obergehäuse 82. Es ist erkennbar, dass die komplette Zeitschalt- uhr 85 durch die beiden Gehäuseteile 70 und 82 vollständig umschlossen ist, wobei die Anschlussklemmen 71 weiterhin von außen zugänglich sind. Des Weiteren ist erkennbar, dass der Stellhebel 35 das Obergehäuse 82 mit seinem Bedienelement 38 nach außen ü- berragt. Somit ist in einfacher Weise der Stellhebel 35 von au- ßen zugänglich und somit können über das Bedienelement 38 die gewünschten Schaltstellungen des Stellhebels 35 eingestellt werden. Um die entsprechend gewählte Schaltstellung erkennen zu können, weist das Obergehäuse 82 im Bereich des Bedienelementes 38 eine entsprechende Beschriftung 83 auf.
Die weitere Ausgestaltung der in Fig. 10 beispielhaft dargestellten Zeitschaltuhr, insbesondere bezüglich der Anordnung der Schaltelemente 76 sowie die des Doppelschaltsternes 20, ist weithin aus dem Stand der Technik bekannt, so dass an dieser Stelle auf eine detaillierte Beschreibung verzichtet wird.

Claims

Bezeichnung: Handschaltung für eine mechanische ZeitschaltuhrSchutzansprüche
1. Mechanische Zeitschaltuhr (85)
- mit einem in einer Drehrichtung (Pfeil 27) antreibbaren Doppelschaltstern (20 ), der einen ersten Schaltzahnkranz (21) mit ersten Schaltkranzzähnen (22) und einen zweiten Schaltzahnkranz (23) mit zweiten Schaltkranzzähnen (24) aufweist, wobei der erste Schaltzahnkranz (21) und der zweite Schaltzahnkranz (23) axial hintereinander liegen und die zweiten Schaltkranzzähne (24) um eine halbe Zahlteilung zu den ersten Schaltkranzzähnen (22) versetzt sind,
- mit einem eine erste äußere, eine zweite mittlere und eine dritte äußere Kontaktfeder (51, 52, 53) aufweisenden Kontaktfedersatz (50), dessen Kontaktfedern (51, 52, 53) voneinander beabstandet sind und im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen,
- mit einem ersten, drehbaren Schalthebel (1), der mit dem ersten Schaltzahnkranz (21) in Eingriff steht und durch welchen die zweite, mittlere Kontaktfeder (52) auslenkbar und mit der dritten äußeren Kontaktfeder (53) in Kontakt bringbar ist,
- mit einem zweiten, drehbaren Schalthebel (2) der einerseits mit dem zweiten Schaltzahnkranz (23) in Eingriff steht und durch welchen andererseits die erste und dritte äußere Kon- taktfeder (51 und 53) auslenkbar sind und die erste Kontakt- feder (51) mit der zweiten, mittleren Kontaktfeder (52) in Kontakt bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass den Kontaktfedern (51, 52, 53) und dem zweiten Schalthe- bei (2) ein manuell betätigbarer Stellhebel (35) zugeordnet ist, welcher im Bereich der Kontaktfedern (51, 52, 53) drehbar in der Zeitschaltuhr (85) aufgenommen ist und, dass der Stellhebel (35) aus einer neutralen Mittelstellung in eine erste Schaltstellung und in eine zweite Schaltstel- lung auslenkbar ist und, dass der Stellhebel (35) ein erstes Stellorgan (41) aufweist, mittels welchem die zweite, mittlere Kontaktfeder (52) in der ersten Schaltstellung des Stellhebels (35) in eine ausgelenkte Position verstellbar ist, in welcher die zweite, mittlere Kontaktfeder (52) in permanentem Kontakt mit der dritten äußeren Kontaktfeder (53) steht und sicher von der ersten, äußeren Kontaktfeder (51) getrennt ist und, dass der Stellhebel (35) ein zweites Stellorgan (43) aufweist, mittels welchem der zweite Schalthebel (2) in der zweiten Schaltstellung des Stellhebels (35) in eine ausgelenkte Position bringbar ist, in welcher die dritte, äußere Kontaktfeder (53) durch den Schalthebel (2) in eine von der zweiten, mittleren Kontaktfeder (52) entfernte, neutrale Position verstellbar ist und die erste, äußere Kontaktfeder (51) durch den zweiten Schalthebel (2) sicher permanent mit der zweiten, mittleren Kontaktfeder (52) in Kontakt steht.
2. Zeitschaltuhr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schalthebel (1) durch das Stellelement (42) des ersten Stellorgans (41) des Stellhebels (35) in der ersten Schaltstellung des Stellhebels (35) mit dem ihm zugeordneten Schaltzahnkranz (21) außer Eingriff steht.
3. Zeitschaltuhr nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schalthebel (2) durch das zweite Stellorgan (43) des Stellhebels (35) in der zweiten Schaltstellung des Stellhebels (35) mit dem ihm zugeordneten Schaltzahnkranz (23) außer Eingriff gehalten ist.
4. Zeitschaltuhr nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Automatikbetrieb und in der mittleren, neutralen Schaltstellung des Stellhebels (35) das Stellelement (42) des ersten Stellorgans (41) mit der mittleren Kontaktfeder (52) und das Stellelement (44) des zweiten Stellorgans (43) mit einer Stellfläche (15) des zweiten Schalthebels (2) außer Eingriff steht.
5. Zeitschaltuhr nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Stellhebel (35) ein aus einer Stirnwand der Zeitschaltuhr (85) hervorstehendes Bedienelement (38) zugeordnet ist, welches als Bestandteil des Stellhebels (35) exzentrische zur Drehachse des Stellhebels angeordnet ist oder welches als Bestandteil eines separaten, insbesondere als Stellschieber ausgebildeten, den Stellhebel (35) verstellen- den Stellelementes ausgebildet ist.
6. Zeitschaltuhr nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Stellhebel (35) ein Rastelement (40) mit mehreren die drei Schaltstellungen des Stellhebels (35) definierenden Rastzähnen vorgesehen ist.
7. Zeitschaltuhr nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in die Rastzähne des Rastelementes (40) eine federelastische Rastzunge (80) mit einer Rastnase (79) eingreift und, dass die Rastzunge (80) Bestandteil einer "Unterplatine" (78) der Zeitschaltuhr (85) ist.
8. Zeitschaltuhr nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastzunge (80) ein Federelement (81) zugeordnet ist, durch welches die Federkraft der Rastzunge (80) verstärkt wird.
9. Zeitschaltuhr nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb des Doppelschaltsterns (20) durch mit einer Schaltscheibe (74) umlaufende Schaltelemente (76) erfolgt, welche unabhängig voneinander in eine Einschaltstellung und in eine Ausschaltstellung bringbar sind.
10. Zeitschaltuhr nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Doppelschaltstern (20) auf einer Drehwelle angeordnet ist, welche mit zwei im axialen Bereich der Schaltelemente (76) axial hintereinander liegenden Antriebsverzahnungen (25, 26) versehen ist, von welchen der eine im axialen Bereich der Einschaltstellung der Schaltelemente (76) und der andere im Bereich der Ausschaltstellung der Schaltelemente (76) angeordnet ist.
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